DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

Dependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos

definir diferentes mtodos de soldadura que explicaremos a continuacin.
Soldadura por arco.
Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se
basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energa
elctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa utilizada, el tipo de
electrodos, y la utilizacin o no de un gas u otro material que altere la interaccin
de los componentes con atmsfera.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas
MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de electrodo. En este
proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que,
con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas acta como un escudo
contra el oxgeno de la atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de
contaminacin del metal. El ncleo de acero del electrodo, al fundirse, une las
piezas y rellena los espacios. Es una tcnica sencilla de aprender y los equipos
que requiere son baratos y fciles de conseguir.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco
metlico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a la anterior,
pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se
suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tcnica tambin sencilla de
aprender, pero que requiere un equipo algo ms sofisticado. Al requerir la
aplicacin de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Ncleo
Fundente. Es una tcnica mucho ms rpida que la anterior, aunque ms
susceptible a imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de acero est relleno
de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa
de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomtico, pero que se

puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica
tambin se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para
lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de
Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es
de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como
blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tcnica, pero que
permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de
soldaduras se utiliza extensamente en la fabricacin de bicicletas.
SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En
esta tcnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un
flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso.
El material protector asla la soldadura de la contaminacin atmosfrica, genera
una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formacin de
aleaciones. Adems, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a
escala industrial.

NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2000, Soldadura y corteCondiciones de seguridad e higiene.

1. Objetivo
Establecer las condiciones mnimas de seguridad e higiene en las actividades de
soldadura y corte, para prevenir daos a los trabajadores y al centro de trabajo.
2. Campo de aplicacin
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de
trabajo donde se realicen actividades de soldadura y corte.
3. Referencias
Para la correcta interpretacin de esta Norma deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes:
NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad-Prevencin, proteccin y
combate de incendios en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin
de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones elctricas (utilizacin).
4. Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
a) rea de trabajo: es el lugar especfico en donde se llevan a cabo las
actividades de soldadura y corte.
b) atmsfera explosiva: es la concentracin ambiental de las sustancias
qumicas peligrosas, que se encuentra entre los lmites inferior y superior de
inflamabilidad.
c) atmsfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o
exceso de oxgeno, esto es, con menos de 19.5% o ms de 23.5% de oxgeno en
la atmsfera del ambiente laboral.
d) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas
competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen
funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las
correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en
auxilio de aqullas.
e) autorizacin: es el acto mediante el cual el patrn, o una persona designada
por ste, permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de

soldadura y corte, en un rea no designada especficamente para la realizacin de

estas actividades.
f) careta de proteccin: es el equipo de proteccin personal usado en las
actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el
cuello del trabajador contra la radiacin ultravioleta, infrarroja y visible, y de
quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o
cortar.
g) caseta de soldar: es un recinto destinado a realizar actividades de soldadura y
corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiacin.
h) cilindro: es un contenedor porttil cilndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
i) corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metlico, al
fundir un rea especfica, por medio del calor del arco que se establece entre el
electrodo y el material base, o por la reaccin qumica del oxgeno y el gas
combustible con el metal base.
j) escoria: es un material slido no metlico proveniente del revestimiento del
electrodo o de algn material extrao, que queda atrapado en el metal de la
soldadura o entre ste y el metal base, al momento de soldar o cortar por
cualquier proceso de soldadura.
k) espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilacin
natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su interior
desempear una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su
acceso o salida, que no est diseado para ser ocupado por una persona en
forma continua y en el cual se realizan trabajos especficos ocasionalmente.
l) fuente de ignicin: es cualquier chispa, escoria o material con caractersticas
tales que puedan, en combinacin con cantidades adecuadas de comburente o
combustible, ser factor de riesgo de incendio o explosin.
m) gases combustibles: son gases que generalmente en combinacin con el
oxgeno, son usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son:
el acetileno, el gas natural, el hidrgeno, el propano, el propadieno-metilacetileno
estabilizado, y otros combustibles sintticos e hidrocarburos.
n) mampara: es un cancel o biombo porttil, que sirve para proteger de
radiaciones, chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de
soldadura y corte.
o) material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier
proceso de soldadura o corte.
p) material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y
que sujeto a la accin del fuego, no arde ni genera humos o vapores txicos, ni
falla mecnicamente por un periodo de al menos dos horas, segn los esfuerzos a
los que es sometido.

q) radiacin ultravioleta: es una forma de radiacin electromagntica de longitud

de onda ms corta que la de la luz visible (desde de 1 nm hasta 400 nm),
producida por las actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetracin por
un tiempo prolongado, ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la
produccin de melanina protectora de las capas de la piel.
r) riesgo potencial: es la posibilidad de que durante la actividad de soldadura o
corte, el equipo para soldar o cortar, o la mala utilizacin por el operador, cause
lesiones a los trabajadores, a terceros o al centro de trabajo.
s) soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el
calentamiento de los materiales metlicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicacin de presin y con o sin empleo de material de aporte para la unin.
6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitacin proporcionada por el patrn.
6.2 Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el
programa especfico de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e
higiene establecidas en esta Norma.
6.3 Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de
uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn.
6.4 Realizar las actividades de soldadura y corte nicamente cuando cuente con
la capacitacin y autorizacin correspondiente.
6.5 Someterse a los exmenes mdicos que correspondan segn la actividad
que desempeen y que el patrn indique.

PARTES DE UNA MQUINA DE SOLDAR DE ARCO ELCTRICO

TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodos para soldadura por arco
Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran medida del
tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos
empleados para soldadura se debern seleccionar en funcin de las
caractersticas del acero que se vaya a soldar.
Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al
revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del
mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C%
para la serie de electrodos ms comunes.
Tipos de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al
carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.

E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o
lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada
o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es vlido para soldar en todas las posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.
Mi recomendacin. Elegir un electrodo que sea vlido para todas las
posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posicin plana.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad como mejor
trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),
Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables
La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para
soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica
la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.

Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1 indica que

el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:
5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o
corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua sta debe ser con
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).
Otros tipos de electrodos

Electrodos para metales no ferrosos

Electrodos para arco sumergido

Electrodos para soldaduras al arco con gas

POSICIONES DE SOLDADURA
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de
la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las
posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecucin de una unin soldadura.

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden

ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1)

POSICIN PLANA O DE NIVEL

2)

POSICIN HORIZONTAL

3)

POSICIN VERTICAL

4)

POSICIN SOBRE CABEZA

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura

colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a
soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe
la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la
posicin plana o de nivel.

SMBOLOS DE SOLDADURA
A continuacin se exponen algunos ejemplos de cmo representar los smbolos de
soldadura para cada caso, y de cmo ubicar las dimensiones en dichos smbolos:
- Longitud y separacin en el caso de soldaduras discontinuas:

- Longitud y separacin en el caso de soldaduras discontinuas opuestas:

- Longitud y separacin en el caso de soldaduras discontinuas alternadas:

- Soldadura combinada continua y discontinua:

- Soldadura a tope sin chafln en el lado prximo a la flecha:

- Soldadura a tope sin chafln en el lado opuesto a la flecha:

- Soldadura a tope sin chafln a ambos lados de la flecha:

- Soldadura en ngulo continua:

- Longitud de una soldadura en ngulo:

- Dimensiones de una soldadura en ngulo de un solo cordn:

- Dimensiones de dos cordones iguales de una soldadura en ngulo:

- Dimensiones del cordn de lados desiguales en una soldadura en ngulo:

- Soldadura combinada continua y discontinua (lados opuestos de junta):

- Soldadura a tope con chafln en el lado prximo a la flecha:

- Soldadura a tope sin chafln del lado opuesto a la flecha:

- Soldadura a tope con chafln a ambos lados de la flecha:

- Smbolo de contorno de la cara a ras en el lado prximo a la flecha:

- Smbolo para el contorno de la cara a ras en el lado opuesto de la flecha:

- Smbolo para el contorno convexo de la cara de ambos lados de la flecha: