LHR FILTER

Einfach und effektiv

Antworten auf die steigenden Anforderungen an die
Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen
fr die Abscheidung von HCl, SOx und NOx anhand
von Praxisbeispielen
von
Dipl. - Ing. Rdiger Margraf

6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung
Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdam Mediencity Babelsberg

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Inhaltsverzeichnis
1

Einleitung............................................................................................................. 5

Chemisorption mit Gas- und Partikelkonditionierung........................................... 5

2.1 Basisvariante ............................................................................................. 5

2.2 Gestufte Additivzugabe .............................................................................. 8
2.3 Mehrstufige konditionierte Trockensorption ............................................... 9

Konzepte fr niedrige Emissionsgrenzwerte unter Bercksichtigung von NOx .. 11

3.1 SNCR mit NH3-Abscheidung.................................................................... 11
3.2 Integration eines Katalysators in das Gesamtkonzept ............................. 13

Verfahrensauswahl............................................................................................ 17

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
3

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Einleitung

Die Chemisorption mit Partikel- und Gaskonditionierung unter Verwendung von

Ca(OH)2 als Additiv stellt seit Jahren ein bewhrtes Verfahren zur Gasreinigung
hinter Verbrennungsanlagen dar. Mit der Aufbereitung von Abfall zu
Ersatzbrennstoffen (EBS) haben sich die Anforderungen insbesondere hinsichtlich
der HCl- und SO2-Abscheidung deutlich erhht. Ergnzende Manahmen zur
Effizienzsteigerung des Basisverfahrens und zur sicheren Einhaltung aller
Emissionsgrenzwerte im Dauerbetrieb sind notwendig.
Eine weitere Herausforderung fr die heutige und zuknftige Konzeptfindung der
Rauchgasreinigung stellt bei vielen Projekten die Vorgabe niedrigerer
Emissionsgrenzwerte gegenber denen der 17. BImSchV dar. Hier sei als Beispiel
der NOx-Grenzwert genannt.
Die Gasreinigung muss jeweils flexibel auf die Anforderung der einzelnen Projekte
abgestimmt werden, ohne die Wirtschaftlichkeit zu gefhrden. In diesem Vortrag
werden verschiedene Konzepte vorgestellt. Basis fr die einzelnen
Verfahrensvarianten ist dabei die konditionierte Trockensorption.

2
Chemisorption mit Gas- und Partikelkonditionierung
2.1 Basisvariante
Dieses seit Jahren hinter Mllverbrennungsanlagen zur Einhaltung der
Emissionswerte entsprechend 17. BImSchV eingefhrte, bewhrte Verfahren ist
schematisch in Abbildung 1 dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus den
Bauteilen Verdampfungskhler, Additivzugabe, Reaktor, filternder Abscheider sowie
Partikelrezirkulation mit integrierter Partikelkonditionierung.

Abb. 1: Chemisorption mit Gas- und Partikelkonditionierung

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
5

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Der Verdampfungskhler (Gaskonditionierung) hat die Aufgabe, die

Reaktionstemperatur optimal einzustellen verbunden mit einer Anhebung der
absoluten und relativen Feuchte zur Optimierung der Abscheideleistung und der
Additivmittelausnutzung. Da insbesondere bei EBS-Verbrennungen hufig die
Gasfeuchte bedingt durch die Zusammensetzung und Vorbehandlung des
Brennstoffes gegenber zum Beispiel Hausmllverbrennungen niedriger ist, kommt
der separaten Einstellmglichkeit der optimalen Gastemperatur besondere
Bedeutung zu.
Die Schadgassorption und Abscheidung aller relevanten Komponenten erfolgt in der
Reaktor Filterkombination mit Ca(OH)2-Zugabe und vielfacher Partikelrckfhrung
einschlielich Konditionierung des Rezirkulates.
Als Aufgaben dieser Stufe sind zu nennen:

Schaffung guter Reaktionsbedingungen durch Partikelrezirkulation bis zu

n x 100 g/m i.N.
Verbesserung insbesondere der SO2-Abscheidung durch Anfeuchtung des
Rezirkulates
Weitere, wenn auch geringe Absenkung der Gastemperatur

Die Leistungsfhigkeit des vorbeschriebenen Basisverfahrens zur Einhaltung der

Grenzwerte entsprechend 17. BImSchV bei Schadgasgehalten von HCl bis zu ca.
2.000 mg/m i. N. tr. und SO2 bis zu 1.000 mg/m i. N. tr. demonstriert die Anlage im
MHKW Ludwigshafen (Abbildung 2).

4500
4000
3500

18

HCl nach Kessel

SO2 nach Kessel

16

2500
2000

14

1500
1000

12

500
0

10

-500
-1000
-1500

SO2 - Kamin

HCl - Kamin

-2000

HCl-Reingas, Stchiometrie

HCl-, SO 2-Rohgas, SO 2-Reingas [mg/mi.N.tr.]

3000

-2500
-3000

-3500
-4000

-4500

Stchiometrie

-5000
25.05.06
00:00

25.05.06
02:00

25.05.06
04:00

25.05.06
06:00

25.05.06
08:00

25.05.06
10:00

25.05.06
12:00

25.05.06
14:00

25.05.06
16:00

25.05.06
18:00

25.05.06
20:00

25.05.06
22:00

0
26.05.06
00:00

Abb. 2: Konditionierte Trockensorption im MHKW Ludwigshafen

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
6

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Die im Jahre 2004 installierte konditioniert trockene Gasreinigung ersetzte ein

deutlich komplexeres nasses Verfahren, bestehend aus Sprhtrockner, Elektrofilter,
mehrstufigen Wscher und Aerosolabscheider (Abbildung 3).

U m b a u M H K W L u d w ig s h a fe n
vo n n a
a u f k o n d itio n ie rt tro c k e n
2004

Abb. 3: Umbau MHKW Ludwigshafen von nass auf konditioniert trocken

Bis zum Jahre 2008 wurde parallel im MHKW Ludwigshafen eine weitere nasse
Rauchgasreinigung bis zu deren Umbau im Jahre 2008 betrieben, so dass ein
direkter Vergleich beider installierter Verfahren mglich war. Abbildung 4 zeigt die
Mittelwerte des Jahres 2005 fr ausgewhlte Stoffe.

50
R o h g a sw e rte :
45

40

H C l 13 35 m g / N m
S O 2 303 m g /N m
N O X 290 m g /N m
F e u ch te 13 V o l %

Konzentration

35

30
R R A 2 tro c k en

25

R R A 3 n a

20

15

10

0
HCl

SO2

Hg

S taub

C g es .

NH3

NO 2

S ch a d sto ff

Abb. 4: Vergleich der Gasreinigungen nass und konditioniert trocken (2005)

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
7

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Die Gegenberstellung verdeutlicht, dass das konditioniert trockene Verfahren

gegenber dem komplexeren nassen System gleichwertig ist. Unterschiede gibt es
lediglich in der Fhrungsgre fr die Abscheidung der sauren
Schadgaskomponenten. Fr den Wscher ist SO2 die Fhrungsgre, fr die
konditionierte Trockensorption HCl.
Die hohe SOx-Abscheideleistung verbunden mit einer nahezu 100 %igen SO3Sorption durch das konditioniert trockene Verfahren ermglicht es, dass die
Betriebstemperatur der nachgeschalteten SCR-Anlage von 300 C auf 230 C
abgesenkt werden konnte.
Ein zustzlicher Vorteil zur Einsparung von Energiekosten ist die hhere
Gastemperatur vor der SCR-Stufe von ca. 140 C.
Ergnzend sei angemerkt, dass ein groer Vorteil der konditionierten
Trockensorption gegenber der Sprhsorption in der besseren Abscheideleistung fr
SO2 liegt. Dies hat insbesondere bei der Nachschaltung von SCR-Anlagen
Bedeutung.

2.2 Gestufte Additivzugabe

Bei steigenden Rohgaswerten fr HCl und SO2 muss bei dem Basisverfahren der
konditionierten Trockensorption ohne ergnzende Manahmen die Stchiometrie zur
gesicherten Einhaltung der Emissionsgrenzwerte teilweise deutlich ber einen
blichen Basiswert von 2 angehoben werden. Bei steigenden Rohgaswerten ist es
daher empfehlenswert, das Additiv gestuft zuzugeben und damit den Reaktionsraum
des Verdampfungskhlers/Sprhabsorbers im Bedarfsfall ergnzend zu nutzen.
Abbildung 5 zeigt hierzu verschiedene Verfahrensvarianten. Bei allen Konzepten wird
die Hauptmenge an Additiv im Nominalfall in den Reaktor nach Verdampfungskhler
aufgegeben. Die Zugabe von Additiv vor oder im Verdampfungskhler/
Sprhabsorber dient vornehmlich dem Korrosionsschutz sowie dem Gltten von
Schadgasspitzen.

Abb. 5: konditionierte Trockensorption mit gestufter Additivmittelzugabe

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
8

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Das Abscheidepotential zeigt beispielhaft die in Abbildung 6 dargestellte

Gasreinigung hinter einer EBS-Verbrennung. Die Additivzugabe erfolgt hier gestuft in
form von Kalkmilch im Sprhabsorber und als Ca(OH)2 im Reaktor der
konditionierten Trockensorption. Bei durchschnittlichen Rohgaswerten fr HCl von
1.800 bis 2.500 mg/m i. N. sowie 1.000 bis 1.500 mg/m i. N. fr SO2 verbunden mit
deutlich hheren Rohgas-Peaks fr beide Schadgase werden die Grenzwerte der
17. BImSchV bei vertretbarem Additivmitteleinsatz
gesichert unterschritten.

Abb. 6: Gasreinigung mit gestufter Additivmittelzugabe hinter EBS-Verbrennung

2.3 Mehrstufige konditionierte Trockensorption

Sofern die Anforderungen an die Abscheidung wachsen, zum Beispiel in Bezug auf
dauerhaft hhere Chlor- und/oder Schwefelgehalte im Brennstoff bzw. bei der
Forderung nach Emissionsgrenzwerten, zum Beispiel entsprechend 50 % der 17.
BImSchV-Werte, steigt der Additivmittelverbrauch der bisher vorgestellten Verfahren
berproportional an. Zur Lsung solcher Aufgabenstellungen sind alternative
Sorptionsverfahren in Erwgung zu ziehen. Eine nach Ansicht des Autors gut
geeignete Verfahrensvariante fr diese Anwendungsflle ist die zweistufige
konditionierte Trockensorption mit Additivmittelfhrung im Gegenstrom.
Betriebserfahrungen mit diesem Verfahren liegen im Hause LHR FILTER seit vielen
Jahren unter anderem auch fr thermische Reststoffentsorgungsanlagen vor. In
Abbildung 7 ist als Beispiel die Gasreinigung der Dampfzentrale Weener dargestellt.
Die Anlage ist in Bezug auf HCl- und SOx-Abscheidung dreistufig ausgefhrt.

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
9

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Abb. 7: Verfahrensschema Dampfzentrale Weener/ PROKON NORD

Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Additivmittelfhrung im

Gegenstrom. In der Feinreinigungsstufe werden aufgrund der Vorabscheidung saurer
Schadgas-komponenten in der ersten Filterstufe und im vorgeschalteten Economizer
deutlich hhere Stchiometrien erreicht als die sich ergebende
Summenstchiometrie (Abbildung 8).

Ca(OH ) 2
i ~ 10

HC l :
SO 2 :

4000 m g/m
2000 m g/m

1. Sorptionsstufe

HCl :
SO 2 :

2500 m g/m
1500 m g/m

2. Sorptionsstufe

HCl :
SO 2 :

500 m g/m
500 m g/m

3. Sorptionsstufe

H Cl < 5 m g/m
SO 2 < 25 m g/m

Reaktionsprodukte
i ~ 1,75

Additiv
Schadgaskonzentration

Abb. 8: Stchiometrie Feinreinigungsstufe und Summenstchiometrie

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
10

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Die Additivmittelausnutzung wird auch bei hohen Eingangskonzentrationen und

reduzierten Emissionsgrenzwerten im Wesentlichen bestimmt durch die fr das
Produkthandling maximal zulssige Chloridkonzentration im Restprodukt.

Konzepte fr niedrige Emissionsgrenzwerte unter Bercksichtigung von

NOx
3.1 SNCR mit NH3-Abscheidung
Betriebsergebnisse an modernen Verbrennungsanlagen mit SNCR-Verfahren zur
NOx-Reduktion haben gezeigt, dass in den meisten Fllen die gesicherte Einhaltung
des verschrften NOx-Grenzwertes von 100 mg/m mglich ist. Auch bei geforderten
niedrigeren NOx-Emissionsgrenzwerten muss nicht zwangslufig ein Katalysator zum
Einsatz kommen. Hier kann ebenfalls ein SNCR-Verfahren verwendet werden.
Allerdings muss dann wenn notwendig eine weitere Abscheidestufe fr NH3 in
Abhngigkeit des max. zulssigen NH3-Schlupfes in das Konzept integriert werden.
Abbildung 9 zeigt beispielhaft eine Gasreinigung hinter einer zirkulierenden
Wirbelschichtanlage zur Biomasse-Verbrennung in den Niederlanden. Zur Einhaltung
des geforderten NOx-Grenzwertes von 70 mg/m wurde vom Kesselbauer eine
SNCR-Anlage installiert. Der NH3-Schlupf nach Kessel ist auf max. 15 mg/m
begrenzt. Ergnzend sind in Abbildung 9 tabellarisch die geforderten
Emissionsgrenzwerte, die mit der nachgeschalteten Gasreinigung einzuhalten sind,
aufgefhrt. Fr diese Gasreinigung wurde folgendes Konzept gewhlt:

Zyklone zur getrennten Flugascheabscheidung

Konditionierte Trockensorption bei ca. 150 C
Wrmetauscher zur Khlung der Gase auf ca. 100 C
Nasselektrofilter mit integrierter saurer und basischer Stufe

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
11

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Emissionsgrenzwerte
Partikel Gehalt, gesamt
HCl Gehalt
HF Gehalt
SO2 Gehalt
NH3 Gehalt
Hg Gehalt
Cd Gehalt
TI Gehalt
Cd und TI Gehalt
Sb - Sn2) Gehalt, gesamt
Dioxin/Furan Gehalt TEQ

mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
mg/m i. N. tr.
ng/m i. N. tr.

TMW

HMW

JMW

3
5
0,5
30
5
0,03

15
60
4
200

1
3
0,2
10
5
0,005
0,005
0,005
0,01
0,05
0,02

0,051)
0,251)
0,051)

1)

Mittelwert ber die Probenahmezeit

2)

Summe Sb - Sn : Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V + Sn

Volumenstrom :
105.000 m/h i. N. f.

Abb. 9: Gasreinigung Biomasseverbrennung HVC, Alkmaar/ Niederlande

Dieses Konzept bietet neben einer integrierten NH3-Abscheidung auch die gesicherte
Einhaltung extrem niedriger Emissionswerte auf kostengnstige Weise.
Den Aufbau dieser Anlage zeigt das aus dem Prozessleitsystem entnommene
Schema in Abbildung 10. Die der konditionierten Trockensorption nachgeschaltete
nasse Stufe sorgt fr eine gesicherte Unterschreitung aller geforderten
Emissionsgrenzwerte.

Abb. 10: Schemadarstellung Gasreinigung Biomasseverbrennung HVC, Alkmaar/ Niederlande

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
12

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Die NH3-Abscheidung erfolgt in der dem Nasselektrofilter vorgeschalteten sauren

Waschstufe (Abbildung 11). Der pH-Wert in dieser Stufe ist eingestellt auf ca. 5,6.
Zur Sicherstellung einer ausreichenden SO2-Abscheidung wurde fr die zweite
Waschstufe ein pH-Wert von 6,1 gewhlt.

Abb. 11: Schemadarstellung Nasselektrofilter mit integrierter zweistufiger Wsche

Das Abwasser aus der basischen Waschstufe wird ber die Anfeuchtmischer in der
konditionierten Trockensorption eingesetzt. Das NH3-beladene Wasser aus der
sauren Stufe (max. ca. 0,5 m/h) wird einer zentralen Wasseraufbereitung des
Standortes zugefhrt.

3.2 Integration eines Katalysators in das Gesamtkonzept

Fr die Integration eines Katalysators in ein Gesamtsystem gibt es viele
unterschiedliche Konzepte. Fast all diesen Konzepten liegt das Bestreben zugrunde,
die Betriebstemperatur des Katalysators auf max. ca. 240 C zu begrenzen. Hierbei
muss in jedem Fall der Katalysator vor Vergiftung durch entsprechend vorgeschaltete
Reinigungsstufen geschtzt werden. Katalysatorgifte und deren max. zulssige
Konzentrationen sind in Abbildung 12 aufgefhrt. Darber hinaus muss fr eine
ausreichende SO2-Abscheidung Sorge getragen werden, um Probleme durch
Ablagerung von (NH4)2SO4 zu vermeiden. Die max. zulssige SO2-Konzentration
liegt fr eine Betriebstemperatur von 240 C in der Grenordnung von max. 25
mg/m. Bis zu SO2-Gehalten im Abgas nach Kessel von 1.000 mg/m und lnger
andauernden Spitzen bis max. 1.500 mg/m kann dies durch vorgeschaltete
einstufige, trockene Verfahren unter Verwendung von NaHCO3 oder konditioniert
__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
13

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

trockene Verfahren mit Ca(OH)2 und Wrmeschiebung wirtschaftlich realisiert

werden. Sollte eine entsprechende rohgasseitige Begrenzung der genannten SO2Konzentrationen nicht zu mglich sein, muss entweder durch eine mehrstufige
Anlagentechnik die gesicherte Einhaltung der zulssigen max. SO2-Konzentrationen
gewhrleistet oder alternativ die Betriebstemperatur des Katalysators angehoben
werden.
Das Verfahrenskonzept bei Integration eines Katalysators in die Rauchgasreinigung
muss bezogen auf die Schwerpunkte und Randbedingungen der jeweiligen
Aufgabenstellung ausgewhlt werden. Die Vor- und Nachteile von Ca-basierten und
Na-basierten Verfahren sind projektabhngig vergleichend zu bewerten. Bei
Verwendung von NaHCO3 ist zu prfen, inwieweit eine weitere Verfahrensstufe zur
Abscheidung von Dioxinen/ Furanen und Quecksilber bzw. Quecksilberverbindungen
sowie weiteren Schwermetallen bei niedrigen Temperaturen dem Katalysator
nachzuschalten ist.

A lk a lim e ta lle

m g /m i. N . f.

m ax. 5

E r d a lk a lim e t a lle

m g /m i. N . f.

m ax. 1

C h lo rw a s s e r s to ff, C h lo r id e

m g /m i. N . f.

m ax. 100

F lu s u r e , F lu o r id e

m g /m i. N . f.

m ax. 1

P 2 O 5 , P h o s p h o r - O r g a n ik a ,
A s , A s - V e r b in d u n g e n ,
S i - O r g a n ik a , S i - H a lo g e n id e

m g /m i. N . f.

m a x . 0 ,0 0 5

Pb + Zn

m g /m i. N . f.

m a x . 0 ,1

Hg + Cd

m g /m i. N . f .

m a x . 0 ,1

m g /m i. N . f.

[Q u e lle : A r g illo n ]

Abb. 12: Katalysatorgifte

Abbildungen 13 und 14 zeigen ein Beispiel fr die Integration eines Katalysators in

die Gasreinigung hinter einer EBS-Verbrennung. Das Projekt befindet sich derzeitig
in der Realisierung. Vorgabe fr die Konzeptfindung war die Einhaltung der halben
17. BImSchV-Werte. Fr NOx wurde ein Emissionsgrenzwert von 70 mg/m i. N. tr.
festgelegt bei einem max. NH3-Schlupf von 5 ppm. Weitere Vorgabe war, dass
jeweils eine Abscheidestufe fr Quecksilberverbindungen dem Katalysator vor- und
nachgeschaltet wird.

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
14

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Trockensorption mit
Partikelrezirkulation

Sprhsorption mit
konditionierter
Trockensorption

Katalysator mit Wrmeschiebung

Abb. 13: Gasreinigung mit integriertem Katalysator hinter EBS-Verbrennung

TBE 7.5
91

LKW

90

89

LKW

Eindsung
NH4OH

LKW

87
ND-Dampf
Ca(OH)2Silo

CaO-Silo

NH4OHBehlter

HOK- Silo

66

Betriebsluft

Trinkwasser

Sattdampf

33

TBE 7.8

81
DaGaVo

Kamin

38

Reaktor

Kalklschstation

TBE 11.5

TBE XX

TBE 11.3

TBE 11.4

TBE 10.2
Filter 1

6x
Umgebungsluft

10

Umgebungsluft

11

TBE 7.4

3
Saugzug 1

4x
2

80

Kalkmilchbehlter

130

TBE 7.6

Filter 2
8

GaGaVo

Kondensat
Zum
Speisewasserbehlter

Saugzug 2

72

WaGaVo
Neutra
Abwasser

TBE 7.7

Emissionsmessstelle

Ameisensure

71
70

Restwasser 1 Augendusche
Kondensat

Restwasser 2

Kondensat

Reaktor
Druckluft

Rckfhr
behlter

Stickstoff (N2)
117

TBE XX

13

Doppelwellenmischer

12

Druckluft

TBE XX

Umgebungsluft

Druckluftstation

Umgebungsluft

84
Sprhabsorber

26
19

Kondensat von
DaGaVo

Druckluft zum
Kessel

Frischdampf

37

Hauptkondensat 2

75
76

51
11 bar Dampf

Khlung
Pneumatischer
Frderer

85
Not Einspeisung

Speisewasserbehlter

Restwasser 2

15

TBE 7.2

81

Druckluft

TBE 7.3

Sattdampf zu
DaGaVo
Regenwasser (kontrolliert)

43
Erdgas

68

Betriebswasserbehlter
RRA

69

Kessel

Weserwasser

94

Luft

16

TBE XX

TBE 17.2

berlauf

TBE XX

Abfall

114

Reststoffsilo

Kesselstaub
Sekundrluft
Zwischenbehlter

Pneumatischer
Frderer

Primrluft

Druckluft

74

Betriebswasser

Pneumatischer
Frderer

Betriebswasser

TBE 7.1

Druckluft

14

LKW

92

Schlackebunker
Absaugung

TBE 16.2

Leckageluft gesamte Anlage

Schnittstelle
Rauchgas
HOK
CaO
Ca(OH)2

Schnittstelle Lhr
Rezirkulat
Asche
NH4OH
Wasser/Kondensat
Dampf

Abb. 14: Anlagenschema Gasreinigung mit integriertem Katalysator

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
15

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Das gewhlte Konzept besteht im Wesentlichen aus folgenden Stufen:

Kombination Sprhabsorber und konditionierte Trockensorption als erste

Sorptionsstufe
Katalysator mit GaGaVo, DaGaVo sowie WaGaVo zur Wrmerckgewinnung
Trockensorptionsstufe mit Reaktor und Partikelrezirkulation als zweite
Filterstufe
Gegenstromprinzip fr Aktivkoks und eine Teilmenge an Ca(OH)2
Erzeugung des Ca(OH)2 aus CaO in einem Trockenlscher

Im Falle von Hg-Peaks kann zustzlich Frisch-Aktivkoks in die erste Stufe parallel zur
zweiten Filterstufe dosiert werden.
Als wesentliche Vorteile des gewhlten Konzeptes sind zu nennen:

Verwendung von CaO als kostengnstiges Additiv, fr die Abscheidung der

sauren Schadgaskomponenten sind keine weiteren Additive notwendig
Gute Schwermetallabscheidung durch eine niedrige Gastemperatur von ca.
140 C in der ersten Stufe
Zweistufige Abscheidung fr Quecksilber und Quecksilber-Verbindungen
sowie Dioxine/ Furane und alle weiteren Schwermetalle
Aktivkoksfhrung im Gegenstrom
Gestufte Additivzugabe bereits in der ersten Sorptionsstufe

Den Vorteilen dieser Variante steht als Nachteil die niedrige Eintrittstemperatur in die
SCR-Anlage nach erster Sorptionsstufe gegenber. Den Temperaturverlauf in der
SCR-Stufe ist schematisch in Abbildung 15 dargestellt. Zur Aufheizung von ca. 212
C auf ca. 243 C ist ein DaGaVo notwendig. Durch den nachgeschalteten WaGaVo
wird die Wrme zwar zurck gewonnen, allerdings auf einem deutlich niedrigeren
Temperaturniveau.

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
16

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Abb. 15: Schema Wrmeschiebung um den Katalysator

Verfahrensauswahl

Neben der konditionierten Trockensorption in Verbindung mit den vorgestellten

Konzeptvarianten gibt es selbstverstndlich eine Vielzahl anderer Verfahren zur
Gasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr Mll, EBS und andere Stoffe. Als
Beispiel sei die Trockensorption auf Basis von NaHCO3 genannt.
Allerdings hat nach Einschtzung des Autors in der Projektierung von Neuanlagen
zur Gasreinigung hinter EBS-Verbrennungen in den letzten Jahren in Deutschland
die konditionierte Trockensorption hufig in Verbindung mit gestufter Additivmittelzugabe oder auch mehrstufigen Anlagen eine herausragende Stellung eingenommen
und sich bei vielen Projekten durchgesetzt. Durch die jeweiligen Anforderungen und
Rahmenbedingungen der einzelnen Aufgabenstellungen ist es dabei erforderlich, die
Basisvariante projektbezogen durch ergnzende Manahmen oder auch zustzliche
Abscheidestufen anzupassen.

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
17

Rdiger Margraf

Einfache und effektiv Antworten auf die steigenden Anforderungen an die

Rauchgasreinigung hinter Verbrennungsanlagen fr die Abscheidung von
HCl, SOx und NOx anhand von Praxisbeispielen

_____________________________________________________________________________________________________

Jede Aufgabenstellung muss individuell betrachtet werden. Als Auswahlkriterien fr

die Bewertung sind zu nennen:

Geforderte Abscheidegrade (Nominal- und Maximalwerte sowie Peaks)

Emissionsgrenzwerte
Investitionskosten
Betriebskosten wie Additivversorgung und entsorgung sowie Energiekosten
fr Strom und Druckluft
Kosten fr Wartung und Instandhaltung
Anlagenverfgbarkeit und Betriebssicherheit
Teillastverhalten
Flexibilitt in Bezug auf sich ndernde Rohgaswerte, Emissionsgrenzwerte
und spezifische Betriebskosten
Energieeffizienz

__________________________________________________________________________________________
6. Potsdamer Fachtagung
Optimierung in der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung, Perspektiven und Mglichkeiten
19. 20. Februar 2009, Hotel am Griebnitzsee, Potsdamer Mediencity Babelsberg
18

Rdiger Margraf

Vom Taschenfilter zum Flachschlauchfilter

Entwicklung, Bauformen, Abscheideleistung

Enzer Str. 26
31655 Stadthagen
DEUTSCHLAND
Tel.: +49 (0) 5721 708 - 200
Fax: +49 (0) 5721 708 154
E-Mail: info@luehr-filter.de
Internet: www.luehr-filter.de

HAUS DER TECHNIK Tagung

.Filteranlagentechnik
Essen, 16./17. Mai 2006