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Cahier technique n8

Les racteurs chimiques

ECONOMIES D'NERGIE
L'INDUSTRIE

DANS

CE

QUE VOUS DEVEZ SAVOIR SUR

LES RACTEURS CHIMIQUES

Racteur chimique.
Source : Vinci technologies

Les racteurs chimiques occupent une place centrale dans les entreprises
du secteur de la chimie et des sciences de la vie. Par la mise en prsence
de ractifs dans des conditions adaptes, ils permettent de combiner et de
transformer par raction(s) chimique(s) les matires premires en produits
utiles. Leur rle prpondrant est la hauteur des besoins nergtiques
ncessaires pour permettre aux ractions davoir effectivement lieu et ce, de
manire efficace. Les importantes consommations dlectricit, de chaleur et
de froid qui en dcoulent, reprsentent naturellement un poids important sur
la facture nergtique et limpact environnemental de chaque entreprise du
secteur. Ds lors, il savre utile pour chacune dentre elles de sinterroger sur
les optimisations nergtiques ventuelles qui pourraient tre mises en place
au niveau de leurs racteurs chimiques.

Agir sur les variables opratoires


Loptimisation du rendement dune raction chimique est lie deux facteurs :
Un facteur cintique dpendant principalement de la temprature, de la
pression, des concentrations, du temps de sjour dans le racteur et de
lusage ventuel dun catalyseur
Un facteur dquilibre thermodynamique dpendant principalement de
la temprature et de la pression (pour les ractions avec variation de
volume)
Dans la plupart des cas, le procd chimique mis en uvre pour la synthse
dun produit est fig de longue date par lingnierie de lentreprise. Il semble
donc a priori immuable et il est assez rare que lon pense remettre en cause
les paramtres process . Toutefois, il reste gnralement suffisamment de
degrs de libert loprateur pour optimiser dans une certaine mesure les
diffrentes variables opratoires dont la valeur peut avoir un impact substantiel sur le bilan nergtique de la raction. Se poser la question de l'optimisation de ces paramtres, au dmarrage mais aussi aprs plusieurs annes
de fonctionnement ou encore loccasion dun nouvel investissement, peut
donc toujours valoir la peine.
A titre dexemple, laugmentation de la vitesse dune raction permet
gnralement dengendrer une rduction de la consommation dnergie.
Pour ce faire, une augmentation de la temprature peut dans la plupart
des cas accrotre cette vitesse (facteur cintique) mais sera dfavorable
lquilibre chimique dans le cas dune raction exothermique (facteur
dquilibre thermodynamique) Les variations dun paramtre peuvent
donc avoir des consquences opposes et cest bien un problme doptimisation quil sagit de rsoudre.

R ACTEURS

CHIMIQUES

INTRODUCTION

Le calcul des variables opratoires optimales tenant compte de la cintique et des


quilibres thermodynamiques des ractions est une tape cruciale et dlicate. Le
recours des outils informatiques (simulation de procd) se rvle, ds lors, frquemment ncessaire.

Optimiser le fonctionnement des racteurs chimiques


Une fois les conditions optimales de la raction tablies, il reste toute une
srie damliorations envisageables quant au fonctionnement du racteur,
ses quipements et ses changes dnergie avec le milieu extrieur

Continu/Batch

Mode de fonctionnement continu ou par cycle

Dimensionnement

Volume et forme du (des) racteur(s) chimique(s)

Chauffage/refroidissement

Conception et quipements (double enveloppe, serpentins, recirculation dans changeurs, )


Rgulation des boucles

Rcupration de chaleur

Prchauffage des intrants


Valorisation de la chaleur perdue sur un autre process

Agitation

Systme de mlange (dynamique ou statique)


Variation de la vitesse des mlangeurs
Mthode dintroduction des matires premires
Suppression de lagitation

Catalyse

Choix du catalyseur
Dimensionnement du catalyseur

Equipements annexes

Filtration, ...

Calorifugeage

Isolation des parois

Agitation. Source : EKATO.

INTRODUCTION

R ACTEURS

CHIMIQUES

OPTIMISATIONS

ENVISAGEABLES

SUR LES REACTEURS CHIMIQUES

Fonctionner en continu ou en batch ?


Racteur
tubulaire

Cuve
agite

Lit fixe

Gaz + liquide
Gaz

Etapes de fonctionnement

P
liq
B

Ractifs

Produits
S

td

tf

Temps

Gaz + liquide

Racteurs industriels ouverts : technologie

Racteur industriel ferm : fonctionnement

Source : P. TRAMBOUZE, Racteurs Chimiques. Technologie. Techniques de lIngnieur, Gnie des Procds J4020

La production en racteurs chimiques peut seffectuer de manire cyclique par lots successifs de ractifs introduits et de produits extraits dune cuve (Cycle : charge raction
vidange et nettoyage ventuel) ou de manire continue cest--dire que lentre de
ractifs et la sortie de produits seffectuent en permanence. On parle respectivement de
production en batch (systme ferm) ou de production en continu (systme ouvert). Bien
que la production en batch offre davantage de souplesse dans la mesure o une mme
cuve peut tre utilise pour diffrents procds, tre mise larrt de manire plus ou
moins prolonge (nettoyage, niveau de production variable dans le temps) ou encore tre
remplace sans ncessiter larrt complet de procds en amont ou en aval, il convient de
sinterroger sur la relle ncessit et justification de son usage. En effet, une production
en continu savre, dans la plupart des cas, nergtiquement et conomiquement plus
intressante.

Avantages

Continu (systme ouvert)

Batch (systme ferm)

Meilleur rendement nergtique

Adapt aux solides, liquides, gaz et


ptes

Faible cot de fonctionnement


Qualit finale constante
Automatisation possible
Inconvnients

Plus sensible la fiabilit de chaque


quipement
Peu adapt aux solides et ptes
Manque de flexibilit (changement de
produits)

R ACTEURS

CHIMIQUES

Souplesse dutilisation
Multifonctionnalit
Rendement global faible
Cot de fonctionnement lev
Qualit finale pouvant varier
Surveillance accrue

CONTINU/BATCH

Racteur chimique.
Source : Pfaudler (De Jonghe)

Dterminer la taille, le design


et le nombre de racteurs
Il convient de remettre en question les dimensions
de la ou des cuve(s) o a lieu la raction. Celles-ci
apparaissent en effet dterminantes pour le coefficient dchange de chaleur, la facilit de mlange
des ractifs et par consquent, le temps de sjour
dans le racteur. Les consommations nergtiques
sont in fine intimement lies au design ainsi quaux
dimensions du racteur. Les racteurs peuvent en
effet prendre des formes varies selon les phases
en prsence (racteur torique, tubulaire, bulles,). Dmultiplier un racteur en plusieurs petits
modules peut parfois savrer nergtiquement
intressant mais cest bien entendu loin dtre toujours le cas et une tude est donc ncessaire. A
titre dillustration suivent ici les chiffres relatifs un
procd tudi par Pfaudler.

BE12500

BE6300

(1 unit)

(2 units)

Gain

Coeff de transfert de chaleur

[W/mK]

476

483

1,5%

Surface de transfert

[m]

25,3

33,2

31,2%

Ratio surface / volume

[m/m]

2,02

2,64

23,3%

Temps ncessaire par batch

[h]

2,44

1,87

23,4%

Investissement

[k]

120

160

-33,3%

DIMENSIONNEMENT

R ACTEURS

CHIMIQUES

OPTIMISATIONS

ENVISAGEABLES

SUR LES REACTEURS CHIMIQUES

Echange de chaleur par demi-tube enroul ( gauche) ou double enveloppe classique ( droite). Source : Pfaudler (De Jonghe)

Rflchir aux quipements de chauffage et


refroidissement
Une surface suffisante pour permettre les changes de chaleur entre le racteur et le
milieu extrieur sera ncessaire au bon droulement de la raction chimique. Celle-ci
servira fournir ou absorber les calories selon quil faille chauffer ou refroidir le milieu
ractionnel. Diffrents appareillages aux performances nergtiques variables peuvent
tre mis en jeu :
Double enveloppe constitutive de la paroi du racteur
Echangeur serpentin dispos lintrieur du racteur
Systme de recirculation du milieu ractionnel en phase liquide (ou de condensation
dune phase vapeur) travers un changeur externe

Double enveloppe
La double enveloppe ou jaquette offre une simplicit de mise en uvre mais la surface
spcifique dchange disponible diminue avec laugmentation de la taille du racteur. Pour
des racteurs cylindriques de rayon R et de hauteur h, la surface dchange par unit de
volume (hors face suprieure) est donne par :

2 Rh + R2 2 1
= + [m2/m3]
2
R h
R h

Pour des petits racteurs (volume de quelques m3), la surface dchange spcifique
atteint typiquement des valeurs comprises entre 2 et 3 m2/m3. Lorsque le volume du racteur atteint quelques dizaines de mtres cubes, la surface dchange spcifique diminue
une valeur plus proche des 1,5 m2/m3. Lutilisation dun demi-tube enroul et soud lextrieur du racteur au lieu dune simple double enveloppe permet daugmenter la vitesse
du fluide caloporteur et donc damliorer dans une certaine mesure le coefficient global de
transfert de chaleur. Toutefois, le coefficient de transfert de chaleur dun systme double
enveloppe reste typiquement assez faible (compris entre 50 et 400 W/m2K).

R ACTEURS

CHIMIQUES

CHAUFFAGE & R EFROIDISSEMENT

Echangeur interne : serpentin


Pour augmenter le coefficient de transfert de chaleur, on peut avoir recours un changeur dispos lintrieur du racteur qui permet datteindre des coefficients de transfert
de chaleur proches des 800 W/m2K. La surface de transfert de chaleur, bien quelle puisse
tre plus importante que pour la double enveloppe, demeure cependant limite par la taille
du racteur. Par sa localisation interne au racteur, ce systme dchange prsente linconvnient dventuellement gner lagitation du milieu ractionnel ou dtre incompatible
avec ce milieu.

Echangeur sur Recirculation


Quant au systme de recirculation du milieu ractionnel travers un changeur externe,
il permet doffrir de plus importantes surfaces dchanges parfois indispensables au bon
droulement de certaines ractions fortement exothermiques. Cependant, une pompe de
circulation supplmentaire est ncessaire, entranant une consommation dnergie parfois
non ngligeable si la pompe tourne en continu.

Avantages

Double enveloppe

Echangeur interne

Echangeur externe

Facilit de mise en
uvre

Bon coefficient de transfert de chaleur

Bon coefficient de transfert de chaleur

Efficace pour les petits


et trs petits racteurs
(V<10 m3)
Inconvnients

Faible surface dchange pour les grands


racteurs
Faible coefficient de
transfert de chaleur

Importante surface
dchange de chaleur
Surface dchange
limite
Intgr au sein du milieu
ractionnel

Uniquement adapt
des produits homognes
et suffisamment fluides

Echangeurs sur
recirculation.
Source : Alfalaval.

CHAUFFAGE & R EFROIDISSEMENT

R ACTEURS

CHIMIQUES

Optimiser les boucles de chauffage et refroidissement


La conception et la rgulation des boucles de chauffage et refroidissement des racteurs
mritent toute lattention de lingnierie. En ce qui concerne la conception, il est nergtiquement toujours prfrable de disposer dune boucle de froid spare de la boucle
de chaud pour fournir ou absorber lnergie thermique dun racteur. Pourtant, pour des
questions de prcision et de rapidit de contrle de la temprature du milieu ractionnel, le
recours une boucle unique assurant le chauffage et le refroidissement est parfois privilgi. Le seul fluide qui y circule est alors chauff ou refroidi suivant les besoins. En pratique,
il arrive toutefois frquemment que ce fluide soit refroidi et chauff simultanment, ce qui
constitue un non-sens nergtique. Le graphique illustre ce phnomne puisque le fluide
thermique est envoy au systme de refroidissement (chiller) une temprature pouvant
atteindre plus de 100C.
Il est donc plus que ncessaire danalyser le fonctionnement de ses boucles de rgulation,
notamment grce des campagnes de mesure.
Une rgulation optimise du systme de chauffage et refroidissement permet en effet
dengendrer des conomies dnergie. Des logiciels performants constituent une aide
prcieuse pour raliser cette optimisation de la rgulation.

Chauffage et refroidissement simultan du fluide thermique. Source : Siemens

R ACTEURS

CHIMIQUES

CHAUFFAGE & R EFROIDISSEMENT

Logiciel de contrle de procd avanc. Source : Siemens

Ainsi, une rgulation efficace peut permettre la mise en uvre de deux boucles distinctes
au lieu dune boucle unique plus nergivore et ce, avec des degrs similaires de prcision
et de rapidit de contrle. Pour ce faire, la rgulation pourrait consister adapter en continu les dbits de ces boucles afin datteindre la temprature de consigne.
Dans tous les cas (1 ou 2 boucles), optimiser la rgulation consistera notamment lisser
autant que possible la courbe de temprature du fluide thermique utilis, cest--dire limiter les carts de temprature atteinte entre les priodes de chauffe et de refroidissement.
Lillustration ci-dessous reprsente une courbe de chauffe du produit avec, en vert, la
temprature de leau dans la double enveloppe. Le graphique de gauche reprsente la
situation o, lorsque la temprature est trop haute, on refroidit leau de la boucle et, lorsque la temprature descend trop bas, on rchauffe. Le graphique de droite reprsente une
situation plus favorable nergtiquement puisque les pics de chauffe et de refroidissement
sont plus petits.

Rgulation/lissage de la courbe de chauffe

CHAUFFAGE & R EFROIDISSEMENT

R ACTEURS

CHIMIQUES

ETUDE

DE CAS

Unit de production "Dow Wolff Cellulosics". Source : Alfa Laval

Prchauffage des intrants chez Dow Wolff


Cellulosics
Dow Wolff Cellulosics produit dans son usine belge de lhydroxythyl cellulose, un polymre artificiel driv de la cellulose utilis entre autres comme additif pour modifier la
viscosit de certains produits comme les peintures et les colles.

Situation initiale des installations


La colonne de rcupration du solvant utile la raction rejette la chaleur latente de la
vapeur au sommet de la tour. A cet endroit, la vapeur se condense grce des ventilateurs aliments en air extrieur frais.

Optimisation ralise
Linstallation par Alfa Laval dun changeur plaques performant comme condenseur
a permis de rcuprer lnergie libre par le changement de phase de la vapeur pour
chauffer les intrants de la mme colonne de rcupration du solvant. La circulation contre-courant dans lchangeur permet au liquide dentrer dans la tour une temprature
dautant plus importante, entranant lconomie dune puissance thermique quivalente
780 kW. Les missions de 1 250 tonnes de CO2 sont ainsi vites annuellement !

Economie dnergie ralise

22 400

Temps de fonctionnement annuel de linstallation

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R ACTEURS

CHIMIQUES

8 000

Puissance thermique quivalente vite

780

Emissions de CO2 vites annuellement

1 250

RCUPRATION

DE CHALEUR

GJ / an
Heures/an
kW
Tonnes/an

Source : Alfa Laval

Pourquoi cette
rcupration de
chaleur est-elle
intressante ?
Il sagit dune rcupration
interne un mme process :
croisement des flux entre
froide et sortie chaude.
Au niveau des racteurs chimiques, il est souvent intressant
dtudier la rcupration de
chaleur des fluides chauds en
sortie pour le prchauffage des
intrants.

Condenseur plaques Compabloc. Source : Alfa Laval

RCUPRATION

DE CHALEUR

R ACTEURS

CHIMIQUES

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ETUDE

DE CAS

Optimisation de la rcupration de chaleur de


production dacide sulfurique chez Prayon
Description du projet
La socit Prayon, spcialise dans la chimie des phosphates, dispose dun site de production en Wallonie situ Engis. La fabrication des produits phosphats ncessite lutilisation dacide sulfurique (H2SO4). Cest pourquoi Prayon vient dinaugurer une installation
de production de 1000 tonnes/jour dacide sulfurique conue selon le procd MECS par le
bureau dtude SNC-Lavalin bas Bruxelles. Ce procd permet en outre de maximiser
la rcupration de chaleur du procd sous forme dnergie lectrique et de vapeur. Ceci
permet Prayon de diminuer substantiellement lutilisation de chaudires combustibles
fossiles et rduire de 43% ses missions de gaz effet de serre ! Cependant, pour des
raisons propres au site de Prayon, il a fallu modifier une partie du procd pour continuer
optimiser cette rcupration de chaleur.

Description du procd MECS classique


Le principe du procd est le suivant. Le soufre est brl dans un four et les gaz de combustion sont traits dans un convertisseur catalytique qui transforme le SO2 en SO3. La
chaleur dgage par la combustion et par la conversion catalytique trs exothermique
est utilise pour produire de la vapeur haute pression qui alimente un turbo-alternateur
de 15 MW. Les gaz riches en SO3 sont ensuite traits dans une tour dabsorption dans
laquelle circule une solution dacide sulfurique concentr et dune faible quantit deau
avec laquelle le trioxyde de soufre va ragir pour former de lacide sulfurique supplmentaire. Prayon a opt pour le systme HRSTM (Heat Recovery SystemTM, voir schma
ci-dessous) de MECS qui permet l aussi de capter la chaleur de la raction exothermique de formation de H2SO4. Dabord, lacide sulfurique circulant plus de 200C cde
une partie de sa chaleur dans une chaudire produisant de la vapeur 8 bars. Ensuite,
lacide sulfurique soutir est refroidi jusqu 70C par un rcuprateur qui rchauffe leau
dalimentation de la chaudire suivi dun prchauffeur qui prchauffe leau dappoint de la
bche dgazante (qui alimente galement le circuit haute pression de la turbine). Enfin,
un refroidissement final leau permet datteindre la temprature souhaite pour le stockage et lutilisation de lacide.

Description de loptimisation
Lutilisation rationnelle de lnergie tant au centre des priorits chez Prayon, leau servant dappoint tait dj prchauffe via une rcupration de chaleur un autre endroit
du site. Il a donc fallu modifier le systme HRSTM afin de valoriser la chaleur du processus de refroidissement de lacide sulfurique dune autre manire (voir partie en bleu du
schma).
Pour ce faire, le prchauffeur est en fait remplac par deux tages de valorisation de la
chaleur:
Une boucle de flashing o de leau sous pression est chauffe 130C par lacide
sulfurique avant dtre dtendue, produisant ainsi de la vapeur basse pression injecte
dans les gaz juste en amont de la tour dabsorption HRSTM. Cet apport supplmentaire
dnergie thermique se retrouve in fine dans lacide sulfurique et est rcupr au niveau
de la chaudire.

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R ACTEURS

CHIMIQUES

RCUPRATION

DE CHALEUR

Source : Prayon

Un changeur permettant de rchauffer les condensats issus du turboalternateur et qui remplace le prchauffeur de leau dappoint du circuit
vapeur.
Sans cette optimisation, la temprature de lacide sulfurique la sortie du
systme HRSTM aurait dpass les 170C au lieu de 70C et aurait ncessit
des tours de refroidissement de grande dimension et le pompage dun important dbit deau entranant de lourdes consommations nergtiques pour
finalement rchauffer latmosphre .

Loptimisation en chiffres

Augmentation de la capacit de la chaudire

2,1

t/h

Economie de puissance des tours de refroidissement

jusqu 4,8

MWth

Economie de dbit deau de tour

jusqu 415

m/h

A noter :
Il est possible doptimiser des
process de production existants pour rcuprer de la chaleur. Certains bureaux dtudes
peuvent vous aider dans cette
rflexion.

Systme HRSTM

RCUPRATION

DE CHALEUR

R ACTEURS

CHIMIQUES

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OPTIMISATIONS

ENVISAGEABLES

SUR LES REACTEURS CHIMIQUES

Rflchir une agitation moins nergivore


Il existe diffrentes sortes dagitateurs pouvant servir au mlange des ractifs, catalyseurs
et autres additifs. Ces diffrents agitateurs ont des consommations spcifiques dnergie
pouvant tre trs variables. Le bon choix du systme de mlange du racteur chimique peut donc conduire de substantielles conomies nergtiques et financires. La
question du type dagitation ne doit pas seulement se poser linstallation dun nouveau
racteur, mais peut galement tre tudie pour un racteur en fonctionnement depuis
plusieurs annes.

Mlangeur statique

Source : Chemineer

Agitateur rotatif

Hlice
(mouvement induit
de type axial)

Turbine
(mouvement induit
de type radial)

Ancre
(mouvement induit
de type priphrique)
Peut tre optimise pour induire galement
un autre type de mouvement

Source : EKATO

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R ACTEURS

CHIMIQUES

AGITATION

Alimentation

ETUDE

Accouplement magntique
Recirculation de gaz

DE CAS

Mobile (turbine auto-aspirante)

Arbre creux

Plaques changeur
de chaleur
Mobile de
dispersion primaire
Arrive dhydrogne

Racteur dhydrognation avec turbine


auto-aspirante. Source : EKATO

Technique dagitation
optimise dans un racteur
dhydrognation

Lors dun processus de raction entre une phase gazeuse et une phase
liquide, le ractant gazeux ne peut, dans la plupart des cas, pas tre immdiatement totalement transform chimiquement de telle sorte que lexcs de
gaz saccumule en haut du racteur. Sil nest pas limin, la pression dans
le racteur augmente et empche ladmission de gaz frais. Sil sagit de gaz
purs comme loxygne, lhydrogne, lactylne, le monoxyde de carbone
ou le dioxyde de carbone, il vaut mieux quils soient totalement consomms,
rcuprs ou traits parce que ces gaz sont chers et/ou ne peuvent pas tre
lchs dans latmosphre sans traitement onreux. La rcupration des gaz
sous forme liquide pourrait se faire via un compresseur spar mais cela coterait cher faire fonctionner et ncessiterait des cots dinvestissement supplmentaires. Une alternative est de faire recirculer le gaz au moyen dune
turbine daration auto-aspirante arbre dagitation creux. Le gaz non spontanment dissous est constamment remis en circulation partir de la partie
suprieure de la cuve par lintermdiaire dune turbine auto-aspirante (qui fait
aussi office d'agitateur) jusque loin en dessous de la surface du liquide.
A titre dillustration, dans un racteur dhydrognation de 20 m3 o sont
fabriqus des additifs avec un rendement de 8 tonnes par lot, le systme de
gazage combin alliant un agitateur performant une turbine auto-aspirante
reprsente une solution compacte pour raliser une agitation de qualit et de
consquentes conomies dnergie. En effet, ce systme a permis de rduire
le temps de raction de 3,5 2 heures et par consquent le temps de traitement du lot de 5,5 4 heures. Au lieu de 1 450, ce sont dsormais 2 000 lots
par an qui peuvent tre fabriqus. Il convient de souligner quune telle augmentation des performances est possible avec une consommation dnergie
totale inchange, ce qui signifie une consommation dnergie spcifique par
tonne de produits rduite de plus de 25%.

AVANT optimisation

APRES optimisation

Temps de raction

3,5 heures

2 heures

Temps de traitement du lot

5,5 heures

4 heures

1 450 lots/an

2 000 lots/an

Nombre de lots traits

Systme de gazage combin.


Source : EKATO

Avez-vous dj
pens optimiser
la technologie de
mlange ?
Utiliser une technologie dagitation plus performante peut
vous aider rduire la consommation nergtique de
votre process.
Il existe en effet des agitateurs
dont le design mieux adapt
permet un mlange plus efficace nergtiquement ou dont le
mouvement rotatif est combin
un systme de pompage,
conduisant un meilleur rendement global de linstallation.

Inchange

Consommation dnergie totale


Economie dnergie relative

-27,5%

AGITATION

R ACTEURS

CHIMIQUES

15

ETUDE

DE CAS

Mlange faible vitesse et nouvelle mthode


de chargement des fillers chez Imperbel
Avez-vous dj
remis en cause
la vitesse de
mlange ?
Il est souvent possible de
rduire la vitesse de mlange
de manire continue ou
priodique, tout en conservant lagitateur existant.
Linvestissement dans un systme dagitation optimis pour
fonctionner vitesse rduite
peut galement savrer intressant.
Envisager linstallation dun
variateur de vitesse sur lagitation de votre racteur chimique
peut galement vous permettre
de rduire la consommation
nergtique de votre process.

Imperbel Perwez dispose de deux lignes de production principales pour la


fabrication de membranes dtanchit bitumineuses pour toitures plates et
ouvrages dart, principalement commercialiss sous le nom DERBIGUM.

Situation initiale des installations


Les mlanges de bitume-polymre utiliss dans la confection des membranes
dtanchit sont raliss dans des mlangeurs verticaux dune capacit de
8 tonnes. Chaque mlange ncessite 311 kWh lectriques pour assurer une
dispersion adquate des matires premires, soit une consommation spcifique de 38,9 kWh/tonne. Lensemble des polymres utiliss pour le mlange,
auparavant utiliss sous forme de blocs de plusieurs dizaines de kg, sont
aujourdhui tous broys en morceaux de taille de lordre du centimtre. Cette
volution permet denvisager une amlioration de la technique de mlange.

Optimisations des installations ralises en 2006


Diminution de la vitesse de mlange
Linvestissement dans 3 nouveaux mlangeurs de 16 tonnes optimiss pour
une ralisation du mlange basse vitesse permet de diminuer les consommations nergtiques de manire drastique. En effet, la vitesse de mlange,
initialement de 400 tours/minute, est rduite seulement 18 tours/minute tout
en conservant la qualit de la dispersion grce un agitateur spcialement
tudi, ce qui conduit une consommation de 150 kWh lectriques pour 16
tonnes de mlange, soit une consommation unitaire de 9,4 kWh/tonne au lieu
des 38,9 kWh/tonne ncessaires prcdemment.

Vitesse de mlange initiale


Vitesse de mlange des nouvelles installations

Tours/min
kWh/tonne

Consommation lectrique unitaire APRES modification

9,4

kWh/tonne

29,5

kWh/tonne

12 600

Tonnes/an

Quantit dlectricit conomise

372 000

Gain annuel sur la facture lectrique (hypothse : 75 /MWh)


Cot global de linstallation
Prime de la Rgion Wallonne
Investissement net

28 000

AGITATION

kWh/an
/an

312 000

50 000

262 000

9,4

Temps de retour sur investissement

CHIMIQUES

18
38,9

Quantit de bitume-polymre produite par les nouveaux mlangeurs

R ACTEURS

Tours/min

Consommation lectrique unitaire AVANT modification

Consommation lectrique unitaire vite

16

400

ans

Source : Derbigum "greennovator"

Nouvelle mthode de chargement des fillers


Linstallation de vis craie sur les mlangeurs permet damliorer considrablement la
mthode de chargement des fillers dans les mlanges. Ces matires au pouvoir rigidifiant
ne seront plus introduites par gravit dans les cuves mais au moyen dune vis directement
plonge dans la phase liquide du mlange. Outre la suppression de la formation de poussires qui engendre des conomies sur la mise la dcharge des dchets, cette nouvelle
technique conduit une rduction de la dure dagitation de 15 minutes par mlange de
8 tonnes.

Quantit produite par les mlangeurs concerns

22 000

Tonnes/an

Rduction unitaire de la dure de mlange

1,875

Min/tonne

Rduction globale de la dure de mlange

690

Heures/an

Puissance moyenne absorbe par un ancien mlangeur


Quantit dlectricit conomise

68
46 900

kW
kWh/an

Gain annuel sur la facture lectrique (hypothse : 75/MWh)

3 520

/an

Gain annuel sur la mise la dcharge des dchets

1 500

/an

Cot global de linstallation


Prime de la Rgion Wallonne
Investissement net

266 000

31 000

235 000

Le calcul dun temps de retour pour cet investissement est peu pertinent dans la mesure
o son objectif principal consistait liminer les poussires dans les chemines daspiration des fumes des mlangeurs.

AGITATION

R ACTEURS

CHIMIQUES

17

ETUDE

DE CAS

Changement de catalyseur dans la raction


de polymrisation pour la fabrication de
polypropylne (-CH2-CH(CH3)-)n chez Total
Petrochemicals
Dtail des installations du site "Total
Petrochemicals" Feluy.
Source : planete-energies

Le site de Total Petrochemicals Feluy est lun des plus grands centres de
production de polypropylne au monde. La matire premire ncessaire, le
propylne, arrive directement par pipeline depuis la raffinerie dAnvers. Plus
dune centaine de sortes diffrentes de polypropylne reprsentent une production annuelle denviron 900 000 tonnes.

Phase dextrusion

Propylne
CH2=CH(CH3)

Catalyseur

Racteur de
polymrisation

Moteur

Vis
d Archimde

Hydrogne
H2

Votre catalyseur
est-il le plus
adapt?
La plupart des ractions ncessitent un catalyseur (homogne
ou htrogne) pour se drouler avec un rendement acceptable industriellement, dans un
volume et un temps limits. Le
choix non seulement du type
mais galement de la quantit
et de la forme du catalyseur
est primordial dans le bilan
nergtique du racteur.

Phases de production du PolyPropylne (PP)

Principe de la polymrisation du propylne (PP)


La polymrisation est le procd chimique permettant la formation de macromolcules gnralement organiques obtenues par lenchanement covalent
dun grand nombre de motifs monomres identiques ou diffrents. Dans le
cas du polypropylne, ces chanes de molcules sont obtenues par cassure
de la double liaison C=C du propylne qui permet au monomre de former
deux liaisons covalentes simples avec dautres atomes de carbone. Cette
raction de polymrisation ncessite lutilisation dun catalyseur au sein du
milieu ractionnel. Le catalyseur est destin permettre la raction davoir
lieu avec un rendement acceptable industriellement et dans un volume et un
temps limits.
Les chanes de polypropylne peuvent tre de longueur variable. Plus la
chane est courte, plus le polymre obtenu sera fluide. On parle de Melt Flow
Index (MFI) ou Indice de Fluidit pour caractriser la viscosit du matriau.
Moins le polymre est visqueux, plus lev est son MFI. Il existe une multitude de polypropylnes caractriss par diffrents MFI.
La quantit dhydrogne introduite dans le racteur de polymrisation du propylne sera dterminante pour la longueur des chanes organiques obtenues
et par consquent la viscosit du produit. Plus on injecte dhydrogne dans le
racteur, plus les chanes seront courtes et donc plus le MFI sera lev dans
la mesure o la fixation dun atome dhydrogne supplmentaire un atome
de carbone en fin de chane vient clturer cette dernire.

18

R ACTEURS

CHIMIQUES

CATALYSE

Contraintes rencontres
Les variations de pression et temprature sont limites de par les contraintes physiques
du racteur, ce qui conduit inexorablement une quantit maximale dhydrogne qui peut
tre introduit dans le milieu ractionnel de la phase de polymrisation.
En sortie du racteur, le polypropylne est envoy vers une phase dextrusion. Un moteur
de plusieurs MW de puissance entrane des vis dArchimde dans lesquelles sont mlangs le polypropylne ainsi que diffrents additifs dont certains destins augmenter la
fluidit du produit obtenu.
De manire logique, moins le fluide circulant dans lextrudeuse est visqueux, moins de
force et donc moins dnergie seront ncessaires pour le pousser au travers de ce mcanisme.

Optimisation ralise
Dans le processus de production des polypropylnes les plus fluides, le catalyseur de la
raction de polymrisation a t remplac par un autre catalyseur permettant dobtenir des
chanes plus courtes pour une quantit dhydrogne donne.
Rsultat : Les contraintes physiques du racteur ont t contournes. Le polymre obtenu
en sortie de racteur est plus fluide quauparavant.
Consquence : Le moteur de la phase dextrusion consomme moins dnergie spcifique
par tonne de matire traite.
Le changement de catalyseur en chiffres (au niveau de la phase dextrusion) :

Consommation nergtique spcifique


AVANT changement

160 kWh / tonne PP

Consommation nergtique spcifique


APRES changement

150 kWh / tonne PP

Gain nergtique spcifique

10 kWh / tonne PP

Production annuelle de ce type de PP

50 000 tonnes / an

Economie consommation lectrique totale

500 000 kWh / an

Economie financire (hypothse : 80 /MWh)

40 000 / an

Catalyse. Source : Total

CATALYSE

R ACTEURS

CHIMIQUES

19

ETUDE

DE CAS

Augmentation de la porosit du maillage du


filtre en sortie de la phase dextrusion dans le
processus de fabrication du polythylne
(-CH2-CH2-)n chez Total Petrochemicals

Polythylne
(-CH2-CH2-) n
Additifs

Machine vis
dArchimde
(Extrudeuse)

Filtre

Filire

Portecouteaux

Phases d'extrusion du PolyEthylne (PE)

Description de linstallation dextrusion du PolyEthylne (PE)

Vos filtres sont-ils


performants ?
Il est souvent intressant de se
poser la question de lencrassement du filtre, du degr de
filtration voire mme de lutilit
du filtre puisque celui-ci, en
crant des pertes de charge
dans l'installation, engendre
des consommations dnergie
supplmentaires.

Lextrudeuse est une machine vis dArchimde qui fait avancer les granules
ou la poudre de plastique, les chauffe tout en les mettant sous pression afin
dobtenir une pte homogne de polythylne en fusion. La pte obtenue
passe au travers dun filtre avant dtre file en spaghettis qui seront
dcoups au niveau du porte-couteaux. Au travers de son maillage plus ou
moins fin, le filtre en sortie de lextrudeuse offre une contre-pression face la
pousse du moteur actionnant la vis dArchimde qui fait avancer et mlange
le polythylne et ses additifs. Ce filtre est ncessaire pour arrter certains
solides demeurant dans la pte et la contre-pression quil engendre est, dans
une certaine mesure, utile lobtention dun mlange de qualit.

Description de loptimisation ralise :


La porosit du filtre a t maximise, cest--dire que la taille des trous du
maillage a t revue la hausse.
Rsultat : Le filtre assure identiquement sa fonction principale mais offre une
moindre rsistance la pression.
Consquence : Le moteur actionnant la vis dArchimde doit fournir moins
dnergie pour faire circuler les produits.

20

R ACTEURS

CHIMIQUES

EQUIPEMENTS

ANNEXES

Laugmentation de la porosit du filtre en sortie dextrudeuse en chiffres :

Consommation nergtique spcifique


AVANT changement

250 kWh / tonne PE

Consommation nergtique spcifique


APRES changement

242 kWh / tonne PE

Gain nergtique spcifique

8 kWh / tonne PE

Production annuelle de PE

20 000 tonnes / an

Economie consommation lectrique totale

160 000 kWh / an

Economie financire (hypothse : 80 /MWh)

12 800 / an

Filtration en fin de ligne d'extrusion du PolyEthylne (PE). Source : Total

EQUIPEMENTS

ANNEXES

R ACTEURS

CHIMIQUES

21

OPTIMISATIONS

ENVISAGEABLES

SUR LES REACTEURS CHIMIQUES

Calorifugeage des racteurs


Pensez calorifuger vos racteurs chimiques et la maintenance de cette
isolation thermique!

Calorifugeage. Source : CITP Europe.

22

R ACTEURS

CHIMIQUES

CALORIFUGEAGE

POUR

PLUS DINFOS

Toutes ces optimisations sont envisageables dans votre entreprise ds que vous utilisez
des racteurs chimiques. Cette fiche vous donne une ide du potentiel doptimisation
mais ltude et la mise en uvre de ces mesures doivent souvent tre ralises par des
spcialistes.

Contacts
Spcialistes et fournisseurs dquipements en Belgique :
Rechercher dans la base de donnes http://www.abc-d.be/
Avec comme critre : Racteur
Autre critre plus spcifique : Agitation
Site Portail de l'Energie en Wallonie - http://energie.wallonie.be :
Liste des bureaux daudits agrs par la Rgion Wallonne
Primes de la Rgion Wallonne
Liens utiles sur les pages Industrie du site Portail

Bibliographie :
Ont collabor la rdaction de ce cahier technique les diffrentes entreprises cites
dans les tudes de cas et en sources photographiques.
P. TRAMBOUZE, Racteurs Chimiques. Technologie. Techniques de lIngnieur,
Gnie des Procds J4020

INFORMATIONS

R ACTEURS

CHIMIQUES

23

COLOPHON
Oprateurs dsigns par la Rgion wallonne :
Institut de Conseil et dtudes en Dveloppement Durable (ICEDD) asbl
Boulevard Frre Orban 4, 5000 NAMUR
Contact : Dimitri Eggermont, Charg de Recherches
Tl. : 081 25 04 80 Fax : 081 25 04 90
Courriel : de@icedd.be
Econotec Consultants
Rue des Guillemins 26 / 2 tage, 4000 LIGE
Contact : Fabienne Marchal , Consultant
Tl. : 04 349 56 18 Fax : 04 349 56 10
Pour le compte de :
Service public de Wallonie
Direction gnrale oprationnelle Amnagement du territoire,
Logement, Patrimoine et Energie
Dpartement de lnergie et du Btiment durable
Avenue Prince de Lige 7, 5100 Jambes
Tl : 081 33 56 40 Fax : 081 33 55 11
Courriel : Energie@spw.wallonie.be
Site portail de lnergie de la Rgion wallonne :
http://energie.wallonie.be
En partenariat avec :
essenscia wallonie asbl where chemistry meets life sciences Diamant
Building Boulevard Auguste Reyers, 80 B - 1030 Bruxelles
Tl : +32 2 238 98 51
Editeur responsable :
Dominique SIMON, Directeur.
Photo de couverture : " Racteurs chimiques "
1re diffusion lectronique, dition septembre 2010