Molienda y Clasificacion

Manual de Operaciones Planta Concentradora CV2
Area: 3300 - Molienda
Figura 4.1.- Diagrama de flujo de molienda (una lnea)

Seccin 4 Molienda
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4. MOLIENDA Y CLASIFICACION
Nota: En la Figura 4.1. el diagrama indica una lnea de molienda y se est
incluyendo 6 zarandas para una lnea, pero solo se debera indicar 2 zarandas.
Por otro lado se consigna la palabra en ingles to.
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin de
las partculas, de reduccin de tamao de las partculas de mena (mineral
proveniente de mina) hasta rangos donde se alcanza la liberacin del mineral
con contenido metlico de la ganga, bajo consideraciones tcnicas y
econmicas. De acuerdo a esto, la molienda ptima, es aquel tamao de
malla de molienda, en la cual la recuperacin del mineral de valor comercial
es tal que los beneficios econmicos son mximos al ser concentrados.
De otro lado diremos, que la molienda es la etapa previa a los procesos de
concentracin por flotacin, por lo tanto, esta deber preparar al mineral
adecuadamente en caractersticas tales como grado de reduccin de tamao
de partculas y propiedades superficiales.
Una funcin secundaria del circuito de molienda es presentar el mineral al
circuito de flotacin en forma de pulpa con una densidad adecuada, en este
caso alrededor del 28% de slidos en peso. En trminos granulomtricos, el
circuito de molienda trata una corriente de alimentacin con un tamao
mximo de partcula de 5 mm para obtener un producto de 140-150 m P80
para la alimentacin al circuito de flotacin.
mayor que las operaciones de chancado para cumplir con las metas de
produccin, y cuyo objetivo ha de permitir la alimentacin al molino durante
un tiempo.
La razn de alimentacin del circuito de molienda, debe ser controlada para
maximizar la produccin, mientras se sigue manteniendo el tamao del
producto dentro del rango previsto. Si el tamao del producto es muy grueso,
la recuperacin del metal ser menor. reduciendo las ganancias. Si el tamao
del producto es demasiado fino, la excesiva generacin de lamas provocar
una significativa prdida de recuperacin de mineral valioso, y a su vez no
habr suficiente arena disponible para la construccin del dique de relaves y
se usara una excesiva cantidad de energa, aadindose a los de costos de
operacin.
Existen varias etapas de operaciones incluidas en el circuito de molienda:
Bombeo
Clasificacin
Molienda en molino de bolas
Muestreo y anlisis (elemental y distribucin de tamaos)

Cada una de estas operaciones detallaremos en las siguientes secciones.
El circuito de molienda consiste de seis lneas independientes de molienda,
sin embargo comparten una faja comn de retorno, para que regrese el sobre
tamao de la zaranda hmeda, mineral rechazado a malla + 5 mm, al circuito
de chancado terciario para ser nuevamente triturado.
La finalidad importante de la molienda radica en primer lugar, en lograr un

grado de liberacin adecuado dentro de lmites preestablecidos, para
conseguir una eficiente recuperacin de los contenidos metlicos de la mena
como concentrado, y de la ganga, para ser debidamente empleada en su
deposicin en canchas de relaves la presa de relaves. En segundo lugar,
trata de establecer una eficiente relacin entre la energa mecnica
consumida y el tamao de partcula obtenida, traducido en costos de
operacin, que en esta seccin suelen ser los ms altos. Ello conlleva a no
moler la mena ms all de la malla que se justifique econmicamente.
Cada lnea de molienda del proceso incluye: una tolva, dos alimentadores de
velocidad variable para controlar la razn de alimentacin de dicha lnea.
Cada alimentador descarga gravitacionalmente por gravedad el mineral en un
cajn acondicionador para pulpas, donde se agrega agua para diluir al
mineral seco. La pulpa resultante se descarga a una zaranda vibratoria tipo
banana de doble deck (doble piso) con mltiple inclinacin que permite una
separacin del tamao de mineral a una malla de 5 mm. Las partculas
mayores a la malla 5 mm se descargan a una faja para retornar al circuito de
chancado terciario.
El producto final de la molienda va directo a la flotacin y es considerado

como mineral tratado. La disponibilidad del circuito de molienda debe ser
El material menor a 5 mm pasa a travs de la zaranda y cae a un cajn,

desde donde es bombeado transferido por medio de una bomba centrifuga
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hacia una batera de 16 ciclones (14 operando y 2 de reserva). Los ciclones
realizan la clasificacin de tamaos, el overflow o finos del cicln es el
producto final de la clasificacin que satisface las
Figura 4.2 Vista en perspectiva del circuito de molienda
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condiciones fsicas del mineral para ser derivada al circuito de flotacin y el

material grueso o underflow que requieren de una reduccin posterior de
tamao se deriva al molino de bolas donde es molido hasta obtener un tamao
fino ideal de aproximadamente 140-150 m P80. La descarga del molino de
bolas deriva el mineral la pulpa al mismo cajn del bajo tamao de la zaranda
hmeda y luego es clasificado en los la batera de ciclones para la separacin
del producto final.
Como mencionamos anteriormente son seis lneas independientes en el

circuito de molienda, las mismas que son similares, por lo que al describir el
proceso de molienda solo nos referiremos a una lnea, debindose aplicar
para el resto de lneas las mismas caractersticas desarrolladas.
Este producto final u overflow del cicln fluye a un sistema de muestreo que
proporciona muestras representativas para anlisis elemental de elementos
qumicos en lnea y anlisis de distribucin de tamaos. Una muestra fsica
tambin se colecta para permitir el anlisis qumico en el laboratorio. Este
producto es derivado hacia el circuito de flotacin.
4.2. DESCRIPCION DE CADA UNIDAD DE OPERACION
El circuito de molienda reduce el mineral fino triturado desde un tamao
nominal de 3 2.8 mm PF80 hasta un tamao nominal deseado de alimentacin
para la flotacin de 140-150 m P80. La capacidad nominal de operacin es
de 5500 10,811 tmph, con una capacidad de diseo mxima de 10,811
12,000 tmph ajustando los equipos aguas abajo. Para procesar un promedio
de 138,000 tmpd de mineral ms duro durante el curso de cada ao
operativo. La produccin promedio esperada durante la vida de la mina es de
240,000 tmpd cuando se toma en consideracin la capacidad de tratamiento
ms alta con mineral ms blando.
Las instalaciones del circuito de molienda estn ubicadas dentro de una
estructura abierta. Las zarandas, los molinos de bolas y los ciclones estn
dentro de una zona restringida cada una. Cada zona tiene una gra puente
con una capacidad adecuada para la instalacin y servicio del equipo dentro
de esa zona. La figura 4.2 muestra una vista en perspectiva del circuito de
molienda. En esta muestra podemos apreciar, de derecha a izquierda, las
tolvas de mineral fino, alimentadores y zarandas, los molinos de bolas en el
centro, y los ciclones.
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Figura 4.3 Diagrama de bloques circuito Molienda
Nota: En la figura 4.3 el U/S del Zarandeo Molino de Bolas indica U/S,
debera indicar U/S Bajo tamao. El flujo que indica U/S Grueso debera
indicar O/F Grueso.
4.2.1. CICLONES Y BOMBAS DE ALIMENTACION
El producto de Bajo tamao o Undersize de las dos zarandas de alimentacin
al molino de bolas descarga a un cajn de alimentacin a los la batera de
ciclones primarios de una capacidad de 277 m 3. Una sola bomba centrifuga
C2-3310-PP-101 de 36 x 26, con una potencia de 3500 HP, de velocidad
variable, alimenta la pulpa desde el cajn hacia su batera de ciclones
primarios C2-3310-PP-101. Dos de las seis lneas del circuito de molienda y
clasificacin se muestran en la figura 4.5. El cajn y la bomba estn ubicados
dentro del compartimiento para zarandas. Una sola bomba es instalada para
cada batera.
4.2.1.1. BOMBAS CENTRFUGAS HORIZONTALES
Las bombas centrfugas, tienen un rotor impulsor de paletas giratorio
sumergido en la pulpa. La pulpa entra en la bomba cerca del eje del rotor
impulsor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin. El rotor
impulsor tambin proporciona al lquido una velocidad relativamente alta que
puede transformarse en presin en una parte estacionaria de la bomba,
conocida como difusor. El rotor impulsor debe ser cebado antes de empezar a
funcionar, es decir, debe estar rodeado de pulpa cuando se arranca la
bomba.
La velocidad de la bomba de alimentacin a los ciclones es controlada para
mantener un nivel constante de alimentacin en el cajn. La densidad en la
lnea de alimentacin del cicln es medida con un densmetro nuclear. El flujo
y densidad son usados para calcular la razn del flujo de masa de los
ciclones, la cual es mostrada a los operadores en la sala de control. El
controlador de flujo aade agua de dilucin (agua de proceso) al cajn de
alimentacin. La medicin de la densidad es usada como una variable del
Seccin 4 Molienda
proceso para controlar la densidad en cascada de un set point para la dilucin

del agua del lazo de control del flujo. Este a su vez est unido a la salida del
monitor para tamaos de partcula del overflow del cicln, para permitir el
control del tamao de alimentacin a flotacin controlando la densidad de
alimentacin a los ciclones.
El cajn de alimentacin a los ciclones primarios y la descarga de la bomba
tienen vlvulas de drenaje y de limpieza accionadas neumticamente. Estas
vlvulas son controladas tanto desde un panel local para vlvulas en el piso
de la bomba o desde la sala Cuarto de Control.central de control de la
concentradora (CCCR).
4.2.1.1.1. RENDIMIENTO DE LA BOMBA CENTRIFUGA
Mediante la grfica que aparece en la figura 4.4.A, podemos interpretar el
rendimiento de una bomba centrifuga, de la siguiente manera. La energa
cintica impartida por el impulsor al fluido bombeado debe superar la
resistencia al flujo. Dicha resistencia es la presin contra la cual la bomba
debe trabajar.
Esta resistencia es el resultado de la friccin en la tubera, as como tambin
el nmero y tipo de conectores a travs de los cuales se bombea el fluido. La
altura a la cual el fluido es bombeado tambin se conoce como resistencia y
se mide como carga, o altura manomtrica, en pies o metros.
Generalmente, todas las resistencias se suman, las presiones se convierten
en altura manomtrica equivalente medida en pies o metros- y al total se le
denomina carga total.
El rendimiento de la bomba centrifuga generalmente se representa con un
conjunto de curvas de bomba. Las curvas de bomba muestran la carga de
succin positiva neta requerida, la carga total y la eficiencia de la bomba (que
son indicadas en el eje vertical) como una funcin del caudal de fluidos, lo
cual indica en el eje horizontal. Se usa la curva de carga de succin positiva
neta, o NPSH (por sus siglas en ingls) al disear las aplicaciones de
bombas, con el fin de asegurar que el fluido no se vaporice o sufra cavitacin
durante su transcurso a travs de la bomba, Esto no es una consideracin
cuando se trata de sistemas de bombeo ya diseados.
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La curva de potencia, indicada como potencia de frenado, o BHP (por sus

siglas en ingles), muestra cmo cambia el consumo de energa segn los
cambios de caudal. Observe que a medida que el caudal aumenta,
movindose hacia la derecha en el eje horizontal de caudal, la energa
requerida tambin aumenta. Observe tambin, que, a medida que la carga
total aumenta, el caudal disminuye. Y, a medida que el caudal disminuye, la
energa requerida tambin disminuye.
La curva de eficiencia muestra el caudal y la carga que se debe usar para
lograr la mayor eficiencia de la bomba. Este es el punto operacional para el
cual fue diseada la bomba. Este punto operacional proporciona el consumo
de energa elctrica ms eficiente para la cantidad de fluido bombeado.
Figura 4.4.A- Curva de rendimiento de bombas
El efecto de la vlvula que se usa para ajustar, o controlar, el caudal de un

sistema de bombas centrifugas de velocidad constante. Al cerrarse
gradualmente la vlvula ajustable, aumenta la resistencia, o carga. La carga
adicional disminuye el caudal de fluido reduciendo tambin el consumo del
motor. Por otro lado, al abrirse la vlvula, se reduce la carga contra la cual la
bomba tiene que bombear aumentando as el caudal del fluido y, al mismo
tiempo, el consumo de energa del motor.
A medida que el usuario ajusta la vlvula a una posicin ms abierta o ms
cerrada, el efecto sobre estos diversos parmetros se muestra en las curvas
de bombas y los medidores.
Figura 4.4.B.- Curva de rendimiento de bombas Centrifugas
Cuando una bomba se opera a varias velocidades, puede interpretarse en

una grfica que muestre el comportamiento completo. Para formar este tipo
de grfica, las curvas H-Q se trazan para las diferentes velocidades que se
consideran, luego se superponen las curvas que tienen el mismo rendimiento.
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Estas curvas de rendimiento constante, llamadas de isorendimiento permiten
encontrar la velocidad requerida y la eficiencia para cualquier condicin de
altura caudal, dentro de los lmites de la grfica.
El grupo de curvas caractersticas de la figura 4.4.B muestra el
comportamiento de la bomba para un dimetro de rotor impulsor especfico,
generalmente el dimetro mximo.
4.2.1.2.- CICLONES
El cicln es un clasificador centrfugo, de operacin continua, que utiliza la
fuerza centrfuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las
partculas. El cicln tpico consiste de una seccin superior cilndrica donde
se ubica una entrada de alimentacin tangencial unida a otra seccin de
forma cnica en cuyo vrtice se ubica el pice (pex) o descarga.
La pulpa se introduce tangencialmente en la seccin cilndrica y circula hacia
abajo forzada por la alimentacin que ingresa. A medida que la pulpa avanza
hacia la parte ms estrecha, su movimiento en espiral crea una fuerza
centrfuga que hace que las partculas gruesas se desplacen hacia la pared
exterior.
Esto hace que se desplace el lquido, que es forzado hacia el centro del cicln
llevando consigo partculas slidas finas. Las partculas ms gruesas y
pesadas que estn en suspensin en la parte exterior del cicln continan
acelerndose y salen a travs de la parte ms estrecha de la seccin cnica
(pex).
de flotacin y el material grueso de la parte estrecha inferior se denomina

descarga gruesos o Underflow direccionndolo hacia el molino de bolas.
Las bateras de ciclones primarios C2-3330-CS-101 estn instaladas en el
extremo de la alimentacin al molino de bolas del rea de molienda y se les
da servicio de mantenimiento mediante una gra puente. Cada batera de
ciclones primarios incluye 16 ciclones individuales de 840 mm de alta
eficiencia, de los cuales 14 estn operativos y 2 en stand by (en espera, ante
cualquier emergencia). Cada entrada del cicln tiene una vlvula de
aislamiento de compuerta tipo cuchilla de deslizamiento neumtico, que
puede ser controlada localmente as como remotamente desde la CCCR el
Cuarto de Control. La presin de la alimentacin del cicln es monitoreada
localmente o as como remotamente desde la CCCR el Cuarto de Control. El
nmero de ciclones en operacin en cada batera, est relacionado a la
presin de alimentacin a los ciclones.
El overflow de cada batera de ciclones fluye a travs de un cajn de
muestreo en lnea entre las bateras y por debajo de la canaleta del overflow
C2-3330-LA-107. Un anlisis elemental de elementos qumicos en el mismo
flujo es llevado a cabo dentro de uno de los dos cajones de muestreo, y una
corriente muestreada muestra de cada uno es extrada para analizar la
distribucin de los tamaos de partcula. Cada corriente de los muestreadores
para los analizadores posee un densmetro instalado para permitir un control
de la densidad de la alimentacin de flotacin aadiendo agua a la canaleta
del overflow de ciclones primarios aguas arriba, en caso de necesitarse. La
descarga total desde el cajn de muestreo, fluye por gravedad hacia el punto
de alimentacin de flotacin rougher.
Gran parte del lquido y de las partculas finas son ahora forzadas, tanto
hacia adentro como hacia arriba; saliendo en un vrtice en espiral a travs de
la salida. Un buscador de vrtice (tubera que ingresa en la seccin cilndrica
del cicln) sirve para proteger el vrtice de cualquier alteracin producida por
la nueva alimentacin y guiarla hacia afuera del cicln.
El underflow de los ciclones primarios fluye por gravedad hacia el molino de

bolas a travs de una canaleta para underflow de ciclones C2-3330-LA-130.
El cajn de descarga de la canaleta del underflow del cicln por encima del
chute de alimentacin al molino de bolas C2-3320-ST-120 tambin sirve
como un punto de emergencia para la adicin de bolas para el molino de
bolas, cuando este requiera.
El material que sale de la parte superior del cicln se denomina rebalse finos
u Overflow siendo derivado gravitacionalmente por gravedad hacia el circuito
4.2.2.- MOLINO DE BOLAS
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La molienda en un molino de bolas, por lo general se realiza cuando el
material est en forma de pulpa con agua. La molienda consiste en la
reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por el
underflow de ciclones. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para
el proceso de concentracin. Por lo tanto es la etapa final de la reduccin del
mineral donde se completa la liberacin del mineral con contenido metlico de
la ganga.
Esta operacin de molienda, consiste en la reduccin de las partculas de 2.8
5 mm PF80 a tamaos entre 140 y 150 m P80, aplicando fuerzas de
cizallamiento, compresin, atricin, impacto y abrasin. La principal finalidad
de la molienda radica en lograr un grado de liberacin adecuado dentro de
lmites debidamente preestablecidos para conseguir una eficiente
recuperacin del la mena contenido metlico como concentrado, y de la
ganga, para ser debidamente empleada en la deposicin en canchas de
relaves la presa de relaves.
Las mquinas equipos en las que se lleva a cabo esta operacin se
denominan molinos que generalmente son cilindros rotatorios protegidos o
revestidos interiormente con forros de material de alta resistencia al impacto y
la abrasin, en donde una fraccin de su volumen se carga con mineral y los
elementos moledores (bolas), y que al girar, se produce el levantamiento e
impacto de la masa molturadora sobre el mineral, producindose la reduccin
de tamaos, cuyo correcto control ser la llave de un buen procesamiento de
minerales en trminos de calidad del producto y recuperacin del contenido
metlico.
Cada lnea de molienda incluye un molino de bolas C2-3320-ML-101, para
moler el underflow proveniente de los ciclones primarios, las dimensiones del
molino son: de 8.2 m de dimetro x 14.6 m EGL (longitud efectiva de
molienda) para la etapa de molienda. Un solo motor de transmisin directa de
22 MW y una potencia de 29,500 HP de cambio automtico acciona cada
molino de bolas. La operacin normal es al 75% de la velocidad crtica (CS).
El motor de velocidad variable permite un ajuste de la velocidad del molino (y
por lo tanto la entrega de energa) a lo que justamente se necesita para lograr
una molienda deseada. Esto evita la produccin excesiva de finos con su
impacto negativo en la produccin de las arenas gruesas para la construccin
de la presa de relaves.
Seccin 4 Molienda
La alimentacin de la carga hacia el molino se hace por medio del chute de

alimentacin del molino C2-3320-ST-120, donde tambin se le adiciona agua
y en algunos casos se abastece de bolas.
El punto de operacin nominal del molino de bolas es del 38 34 % de la carga
de bolas. El tamao de las bolas es de 50% 63.5 50 mm y 50% 50.8 75 mm.
Los niveles mximos de operacin son del 38% de la carga de bolas y del
40% de la carga total. El molino de bolas descarga a travs de un cilindro
helicoidal de descarga inversa hacia un chute de descarga C2-3320-ST-120,
para transferir la carga procesada al cajn de alimentacin del de ciclnes
primarios C2-3310-BX-101. Una plancha de acero perforada que cubre
parcialmente el extremo de la descarga de este cilindro ayuda a retener las
bolas dentro del molino cuando se est operando con niveles altos de carga;
el espiral retorna las bolas atrapadas por la plancha hacia el molino.
Un sistema de control lgico programable (PLC) controla el molino de bolas y
el motor y se interconecta con el sistema de control distribuido de la planta
(DCS). El molino de bolas es normalmente operado desde el CCCR Cuarto
de Control. A pesar de que el control real del motor y del molino es llevado a
cabo por el PLC del motor, la interconexin del operador se da normalmente
a travs del DCS. Se dispone de un panel de control local para el motor sobre
la plataforma de operaciones para molienda junto al molino de bolas para
arrancar las operaciones de molienda. El sistema de control suministra todo el
sistema elctrico, los sistemas de lubricacin, los sistemas hidrulicos para
frenos, y otros dispositivos protectores requeridos para el molino y motor. El
monitoreo del molino de bolas y de la alarma del motor y de los dispositivos
es llevado a cabo desde el CCCR Cuarto de Control.
El sistema de lubricacin incluye los depsitos de aceite, los sistemas de
aceite a alta y baja presin, la filtracin de aceite, las instalaciones de
calefaccin y refrigeracin, y la instrumentacin necesaria.
El agua fresca filtrada es usada para enfriar los rodamientos del molino, las
unidades de lubricacin, y los motores de los molinos segn sea necesario.
Luego el agua se descarga al cajn de alimentacin del cicln para completar
el agua de dilucin requerida all.
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Las instalaciones para el mantenimiento de los molinos incluyen un paquete
completo de equipos para el recolocado de los revestimientos, consistente en
una mquina para manipular los revestimientos de los molinos de bolas y
varias herramientas para retirar los pernos. Este equipo es compartido entre
los molinos de bolas. El manipulador de revestimientos tiene la capacidad de
manipular y colocar revestimientos de hasta 3,500 kg en masa, permitiendo el
uso de revestimientos grandes. Con pocas piezas, las veces de recambio de
los revestimientos pueden ser reducidas, contribuyendo a una elevada
disponibilidad total. El motor de velocidad variable del molino puede operar a
una velocidad de marcha lenta para el mantenimiento del molino,
inspecciones y cambios de revestimientos sin la necesidad de otros
dispositivos auxiliares.
La gra puente de servicio de C2-3320-CN-042 de 155 t/10t de capacidad,
ubicada en la zona de molienda puede instalar los molinos de bolas y
motores. Esto proporciona ahorros significativos en el tiempo y costo de
construccin, comparados al usarse solamente gras mviles para la
instalacin.
Solamente un molino es cargado a la vez con este sistema, para permitir un

seguimiento de las adiciones de bolas a cada molino. Una gra de brazo y un
chute alterno de alimentacin de bolas manualmente controlado, son
instalados en la tolva de almacenamiento de bolas para permitir cargar
manualmente las cubetas para bolas en caso sea necesaria una alimentacin
de emergencia a los molinos de bolas.
Algunos reactivos como la lechada de cal, colector primario, colector
secundario, y colector de molibdeno son aadidos al cajn de alimentacin de
los ciclones primarios. Las cantidades de adicin de los colectores son
controladas por los set points especificados por el operador o mediante un
control de razones en cascada desde el controlador de pesos las balanzas en
la alimentacin de la zaranda. Los colectores son aadidos
proporcionalmente al peso de la nueva tonelaje de alimentacin. con una
razn regulada para variaciones en la ley de la alimentacin.
El piso del nivel inferior tiene una cierta pendiente hacia el extremo de la
descarga de los molinos de bolas para proporcionar un buen drenaje hacia el
sumidero central entre las zarandas y los molinos de bolas. El sumidero drena
hacia un canal de acceso central para limpieza.
El circuito de molienda est equipado con un sistema automatizado para
manejar y descargar las bolas a los molinos. Los camiones de transporte
descargan las bolas para molienda dentro de una tolva para almacenar bolas
dimensionadas para una capacidad de 30 das. Un alimentador rotatorio tipo
tambor de velocidad fija alimenta las bolas desde esta tolva hacia una faja
transportadora de elevacin para bolas de alta elevacin descargando en una
faja de transferencia.
Un pesmetro mide el peso de las bolas descargadas, y una compuerta
desviadora en cada molino de bolas las desva desde esta faja hacia el
molino de bolas requerido. Las bolas caen por gravedad a cada circuito de
molienda a travs de un chute de alimentacin y del chute individual del
underflow de los ciclones de los molinos de bolas. Cuando el peso de las
bolas alimentadas al molino de bolas seleccionado es igual al set point, la
unidad de manejo de bolas detiene la adicin de bolas a ese molino.
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.5.- Circuito de mo
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Figura 4.6.- Disposicin de moli
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.7.- Ciclones de molinos de bolas y cajn d
Seccin 4 Molienda
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EQUIPOS QUE CONSTA EL AREA DE MOLIENDA PRIMARIA:
Seccin 4 Molienda
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TAG
TAG
Bomba de Alimentacin de
3310-PP-101
Cicln Primario No. 2
3310-PP-201
Sumidero de Alimentacin
3310-BX-101
Primario del Molino de Bolas
3310-BX-201
Batera de Ciclones Primario No.
3330-CS-101
Canaleta de Descarga de
3330-LA-130
Ciclones U/F
Caja de Descarga de la Canaleta
3330-ST-130
de Descarga de Ciclones
Molino de Bolas No.
Canaleta de Descarga del
Molino de Bolas No.
Canaleta de Rebalse del Cicln
Primario O/F
Muestreador de Rebalse del
Cicln del Molino de Bolas No.
Cubierta
y
chute
de
alimentacin al molino de bolas
Zaranda de seguridad de
flotacin
Trampa parrilla de descarga
molino de bolas
4.3.DE
SC
RIP
CIO
N
DEL
EQUIPO
Seccin 4 Molienda
3330-CS-201
Normalmente un molino es una mquina que sirve para reducir el mineral a

tamaos tan pequeos que las partculas estarn libres de las impurezas que
lo acompaan; luego es donde justamente en la molienda donde se libera a
los
minerale
TAG
TAG
TAG
TAG
s
con
contenid
3310-PP-301
3310-PP-401
3310-PP-501
3310-PP-601
os
metlico
s de la
3310-BX-301
3310-BX-301
3310-BX-301
ganga.
3310-BX-301
3330-CS-301
3310-BX-401
3310-BX-501
3310-BX-601
3330-LA-230
3330-LA-230
3330-LA-430
3330-LA-530
3330-LA-630
3330-ST-230
3330-ST-330
3330-ST-430
3330-ST-530
3330-ST-630
3320-ML-101
3320-ML-201
3320-LA-101
3320-LA-201
3330-LA-107
3330-LA-207
3330-SA-101
3330-SA-201
3320-ST-120
3320-ST-220
3330-SC-105
3330-SC-205
3320-SC-107
3320-SC-207
4.3.1.MOLINO
DE
BOLAS
Los
molinos
3320-ML-301
3320-ML-401
3320-ML-501
3320-ML-601
de bolas
son
3320-LA-301
3320-LA-401
3320-LA-501
3320-LA-601
tambore
s
giratorio
3330-LA-307
3330-LA-407
3330-LA-507
3330-LA-607
s en los
cuales
3330-SA-301
3330-SA-401
3330-SA-501
3330-SA-601
se
utilizan
bolas
3320-ST-320
3320-ST-420
3320-ST-520
3320-ST-620
metlica
s como
3330-SC-305
3330-SC-405
3330-SC-505
3330-SC-605
los
medios
DESCRIPCION DE libres de
3320-SC-307
3320-SC-407
3320-SC-507
EQUIPOS
molienda
. Los medios de molienda son elevados mediante la rotacin del tambor y la
molienda ocurre por la combinacin del impacto, rozamiento y abrasin. Las
superficies interiores del Molino estn protegidas del desgaste y la corrosin
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por medio de revestimientos. Los molinos de bolas estn equipados con
motores de anillo de velocidad variable.
La carga de bolas es nominalmente del 38% del volumen total del Molino. La
velocidad operacional esta usualmente dentro del rango de 60 a 80% de la
velocidad critica con un valor nominal del 78%. La velocidad crtica es la
velocidad a la cual la fuerza centrifuga es justamente la suficiente para
mantener las pequeas partculas en contacto con los revestimientos para las
revoluciones completas.
El molino de bolas es alimentado a travs de una entrada con pulpa
consistente en el mineral a ser molido mezclado con agua de proceso. A
causa de la configuracin ondulada del revestimiento de molino, la carga de
bolas es elevada juntamente con el material a ser molido, el cual es luego
sometido a conminucin por el impacto de las bolas que descienden as como
por la compresin entre las bolas y la abrasin proveniente del rozamiento
entre las bolas y las partculas de mineral. El material molido es evacuado a
travs de una salida llamada descarga del molino.
Los molinos estn en circuito cerrado con los ciclones para asegurar un
tamao controlado del producto.
Descripcin de los componentes
El molino de bolas consiste esencialmente en:
La carcasa del molino
El dispositivo mvil de entrada (chute de alimentacin)
La salida
El revestimiento del molino
La unidad de transmisin del molino
Los frenos
Los conjuntos de rodamientos del molino
Los sistemas de lubricacin de rodamientos.
4.3.1.1.- CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA.
de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar la

eleccin apropiada y proyectar el correcto dimensionamiento a escala
industrial.
El problema ms grande se debe al hecho de que la mayora de la energa
suministrada a una mquina de molienda es absorbida por la mquina en s
misma y solamente una pequea fraccin de la energa total es usada para la
rotura del material.
En los molinos de bolas, por ejemplo, se ha demostrado que menos del 1%
de la energa total suministrada es usada para la reduccin de tamao. Otro
factor es que un material que es plstico consumir energa en el cambio de
la forma sin producir nueva superficie significante.
El Work index es el parmetro de la conminucin que expresa la resistencia
del material a ser molido; numricamente son los kilowatt-hora por tonelada,
requerida, para reducir el material desde tericamente tamao infinito de
alimentacin al 80% passing 140 - 150 micrones.
De ah que, la teora de la conminucin o pulverizacin se ocupa
fundamentalmente de la relacin entre la energa consumida y el tamao de
alimentacin dado.
La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un mineral o mena, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este
ltimo igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en
peso de las partculas.
1
W 10Wi
P80
F80
Kw-h/t
Como podemos ver, la Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene

un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una
metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin.
Resulta importante establecer relaciones confiables entre la energa

especfica (Kw-h/t) consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto
Seccin 4 Molienda
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Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia
a la fractura) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida.
4.3.1.2.- MECANISMO DE LA MOLIENDA
La molienda en molinos est influenciada por el tamao, cantidad, el tipo de
movimiento y los espacios entre los elementos de molienda en el molino.
La molienda se puede efectuar por los siguientes mecanismos:
a) Impacto o Compresin: Aplicada a la superficie de la partcula.
b) Cizalle: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte.
c) Abrasin: Debido a las fuerzas que actan paralelas a la superficie.
Estos mecanismos distorsionan las partculas y cambian su forma ms all
de ciertos lmites determinados por su grado de elasticidad, causando el
quiebre de ellas. La molienda comnmente se efecta va hmeda.
Cuando el molino se hace rotar, el agente de molienda, mineral y agua, se
mezclan en forma ntima y el agente de molienda puede reducir de tamao
las partculas por cualquiera de los mecanismos anteriores, dependiendo de
la velocidad de rotacin del molino.
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que

hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores,
equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los
elementos moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y
no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir
la molienda. El molino, entonces, deber trabajar a velocidades inferiores a la
velocidad crtica.
Entonces, para que la carga moledora, cumpla con la funcin de reducir el
tamao de partculas, se debe determinar un parmetro que se le conoce
como velocidad de operacin. Esta velocidad de operacin Vop, se especifica
por un porcentaje obtenido al relacionar la velocidad angular N de molino en
r.p.m con la velocidad crtica del molino Nc, tambin en r.p.m.
Esta velocidad crtica se alcanza cuando se iguala el peso del medio moledor
con la fuerza centrfuga generada por la rotacin del molino. Se puede
calcular segn:
Nc = 42,2 / D
En que: Nc es la velocidad crtica del molino (r.p.m.)
D es el dimetro del molino (m).
La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro
del molino.
La velocidad real de rotacin del molino, necesariamente menor que la
velocidad crtica, se expresa normalmente como porcentaje de dicha
velocidad crtica.
La velocidad de giro de los molinos puede ser fija o variable. ltimamente la
velocidad variable en los molinos se obtiene mediante el sistema directo
(gearless)
Las ventajas principales de los molinos con velocidad variable mediante el
sistema directo son:
Figura 4.8.Fuerzas de conminucion en molienda

moliendamolienda
4.3.1.3.- VELOCIDAD DE OPERACIN EN UN MOLINO

Seccin 4 Molienda
Proporcionan un mtodo para compensar los cambios en la dureza

(competencia de la roca) y aportan al circuito de molienda una mayor
flexibilidad
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Permiten un arranque ms suave, que minimiza los sobre - esfuerzos
en el molino durante las partidas
El sistema directo de accionamiento de los molinos (gearless drive)
elimina completamente las transmisiones y aun cuando es ms caro,
no tiene un costo excesivo de reposicin como aquel de las
transmisiones.
lecho de mineral en el que las bolas pueden caer durante la accin de

catarata
4.3.1.3.1.- MOVIMIENTO DE CASCADA Y CATARATA

Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de
mineral y agua describen un movimiento en cascada y catarata por efecto del
tipo de forro utilizado por el molino de bolas.
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando
los medios de molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el
pie de ella. El movimiento de cascada generalmente produce fragmentacin
por friccin lo que da lugar a un producto de molienda fina.
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando
los medios de molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga
hasta el pie de ella. El movimiento de catarata generalmente produce
fragmentacin por impacto, lo que da lugar a un producto de molienda
gruesa.
Figura 4.9.- Movimiento de cascada y catarata
En general el movimiento de la carga en el molino es una combinacin de

movimientos de cascada y catarata, en el grafico N 4.9, se indica los
movimientos indicados.
En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevacin y cada de los
cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared interior del molino
existan forros con barras levantadoras liners corrugados "lifters", de otra
forma la carga se deslizara como un todo por la superficie interior del molino.
El mantener el nivel de carga adecuada en el molino es uno de los
parmetros ms importantes para una molienda eficiente. El operador de
molienda debe asegurarse que los revestimientos del molino estn protegidos
del impacto directo de las bolas de molienda. Esto se logra manteniendo un
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.10.- Movimiento de Molino por tipo de forros
Si el mineral es ms suave, la molienda es ms rpida. Cuando el mineral es

suave y la velocidad es normal, es difcil mantener un lecho de mineral en el
molino y al mismo tiempo evitar que los circuitos aguas abajo reciban
demasiada pulpa de mineral molido. En este caso, el operador puede bajar la
velocidad del molino, esto reduce la cantidad de molienda y mantiene el lecho
de mineral en el molino. Si el mineral es ms duro, el operador puede
acelerar el molino.
Esto aumenta la accin de catarata, lo que a su vez aumenta la velocidad a la
que se rompe el mineral. Por lo tanto, usando la velocidad del molino, el
operador puede variar el impacto de rompimiento del mineral y proteger los
revestimientos. Es importante que el operador est consciente que la
velocidad del molino y la potencia del motor son directamente proporcionales.
Figura 4.11- Tipo de forros
4.3.1.4.- EL SISTEMA DE LUBRICACIN

El sistema de lubricacin del molino, es un sistema que cumple dos
funciones, una lubricacin y la otra de enfriamiento (ver figura 4.12).
El sistema de lubricacin, como principio fundamental, evita el contacto entre
los muos del molino. Durante la lubricacin, se genera una pelcula de
aceite a alta presin, que evita el contacto y facilita el giro del molino durante
su funcionamiento.
Figura 4.12.- Principio de lubricacin
Seccin 4 Molienda
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Los sistemas de lubricacin del molino de bolas estn ubicados por debajo
del extremo de la alimentacin del molino para permitir un retorno por
gravedad del aceite al sistema.
Existen sistemas separados por los rodamientos de apoyo del molino en
cada extremo. Estos estn contenidos dentro de un cuarto de lubricacin
completamente encerrado, con la base elevada por encima del rea de piso
circundante para evitar que ingrese cualquier derrame de pulpa.
Figura 4.13.- Sistema de lubricacin y enfriamiento
El sistema de lubricacin incluye los depsitos de aceite, los sistemas de

aceite a alta y baja presin, la filtracin de aceite, las instalaciones de
calefaccin y refrigeracin, y la instrumentacin necesaria.
El derrame recuperado es conducido hacia un tanque mvil para aceites
usados para su recirculacin por medio del sistema existente para dichos
aceites usados.
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.14 Ensamblajes de chumaceras fija y mvil
Despus del mantenimiento, la entrada es regresada nuevamente al molino

de bolas y es fijada en esa posicin. Existe un sellado de agua inyectada a
Chorro entre el chute de alimentacin y el cilindro de alimentacin del molino,
para evitar toda fuga de pulpa del molino.
4.3.1.5..- VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA MOLIENDA
la carga del mineral

el agua
los agentes de molienda
densidad de pulpa
tamao de partcula de entrada y de salida (granulometra)
revoluciones del molino.
4.2.1.6..- CARCASA DEL MOLINO

Es la parte ms grande del molino generalmente de acero, es rolado para
obtener la forma de un cilindro. En los extremos del casco estn fijadas las
tapas del cilindro del molino mediante pernos. En el casco se abre aberturas
con tapa llamadas manhole para poder realizar la carga y descarga de las
bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y
de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos est instalado sobre
dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos .
El cilindro tiene agujeros perforados para colocar pernos para los
revestimientos internos de proteccin contra el desgaste
4.3.1.7.- CHUTE DE ALIMENTACIN
El chute de alimentacin consta de los siguientes submontajes: la entrada,
dispositivo de desplazamiento, cilindro de entrada, sellado, y guarda
salpicaduras.
La pulpa de alimentacin es conducida a travs de un cajn de entrada y a
travs de un cilindro de entrada hacia la cmara de molienda. En el cajn de
entrada, los slidos de la alimentacin gruesa forman una capa autgena de
proteccin contra el desgaste. Para trabajos de inspeccin y mantenimiento,
la entrada completa puede ser movida a distancia del molino de bolas.
Seccin 4 Molienda
Figura 4.15 Partes de un molino de bolas
4.3.1.8.- DESCARGA DEL MOLINO

El conjunto de la salida consta de un cilindro provisto de un tornillo de retorno
de material protegido contra el desgaste y de un disco perforado para el
overflow.
La pulpa molida fluye a travs del cilindro de salida y del disco de overflow.
Las bolas de molienda son retornadas al compartimiento de molienda del
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molino tubular mediante el tornillo de retorno de material protegido contra
desgaste.
irregularidades pequeas dentro de la disposicin de los revestimientos para

evitar la erosin de la carcasa por la pulpa que pudiera quedar atrapada entre
los revestimientos.
Figura
4.17 Revestimiento
del molino
4.2.1.7.La unidad
de transmisin
del(disposicin
molino de los forros del cilindro)
4.3.1.10.- LA UNIDAD DE TRANSMISIN DEL MOLINO
Figura 4.16 Cilindro de descarga y del disco de overflow
4.3.1.9.- REVESTIMIENTO DEL MOLINO

Los molinos son revestidos con chaquetas de metal duro fundido (acero
aleado al cromo y molibdeno) los cuales incluyen conjuntos completos de
carcasa y cilindros de entrada de la alimentacin. El cilindro de salida est
revestido con caucho vulcanizado en las estructuras de acero. Un material de
refuerzo para el revestimiento de caucho es fijado a la carcasa del molino,
placas tubulares y cilindro de entrada de la alimentacin para permitir
Seccin 4 Molienda
Los molinos son accionados por sistemas de transmisin sin engranajes con
montajes de motor-rotor de anillos fijados a las carcasas de los molinos y
estatores-motores envueltos alrededor de los molinos. El sistema es tambin
descrito por ABB como motor envuelto sincrnico alimentado por ciclo
convertidor.
El motor de anillo transmite el torque del motor hacia la carcasa del molino a
travs de un intervalo magntico. Ya que no se presenta un desgaste y
desgarramiento, la alta disponibilidad y la vida larga de servicio de la unidad
de transmisin estn aseguradas. La capacidad de velocidad variable viene
con la unidad de transmisin como una caracterstica inherente, el sistema de
transmisin es capaz de arrancar, acelerar y desacelerar el molino en
cualquier direccin.
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El rotor, consiste en ensambles de polos montados sobre un reborde
armado en la carcasa del molino. Tambin incluye los anillos deslizantes y
brush assemblies y la parte rotatoria del compartimiento y sellos del motor.
Cada ensamble de polos consta de polos cada uno completado con el
bobinado necesario, sujetador e interconexiones de bobinado.
Transformadores convertidores, tres transformadores por molino.
Transformador de excitacin y rectificador, uno por cada molino.
Cuarto elctrico, una unidad integrada de potencia y control.
4.3.1.11.- FRENOS
Se dispone de un sistema de frenos para limitar los movimientos de la
carcasa durante las paradas y para mantener firmemente la carcasa de
molino en una posicin estacionaria para un mantenimiento seguro y un
cambio de revestimientos. Los frenos son accionados por una unidad de
potencia hidrulica e incluyen montajes de frenos de zapata montados sobre
armazones en pedestal. Las zapatas estn diseadas para sujetar con fuerza
un disco de frenos unido a una extensin de la carcasa en el extremo de
accionamiento de molino.
Figura 4.18 La unidad de transmisin del molino
El sistema de frenos consta de 2 brackets / brake frames (uno a la izquierda y

uno a la derecha), cada uno con 5 unidades de frenos de disco hidrulicos a
prueba de fallas y 1 unidad hidrulica potencia hidrulica para hacer funcionar
los frenos. El freno est diseado como un freno de aplicacin tipo resorte
contra fallas, hidrulicamente desconectado. Para hacer funcionar el freno, la
presin hidrulica es aplicada y desconectada desde un dispositivo de
presiones.
La unidad de transmisin de cicloconvertidor de frecuencia variable. Un

cicloconvertidor transforma una forma de onda de AC, tal como la
alimentacin por red, a otra forma de onda de AC de una frecuencia
menor.
El estator, es la parte fija libre del motor y contiene los bobinados de
cobre. El estator contiene un sistema de enfriamiento aire-agua y esta
sellado para proteger contra la entrada de polvo, agua y pulpa. Los
calentadores anti-condensacin tambin son parte del estator.
Seccin 4 Molienda
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Cada batera de los ciclones consta de un distribuidor de alimentacin, 16
ciclones, canaletas para underflow y overflow revestidas con caucho y una
estructura de soporte de acero. El sistema de bateras no incluyendo a los
ciclones es tambin conocido como el sistema mltiple radial. Los ciclones
estn montados radialmente alrededor de un cabezal vertical central de
alimentacin para una distribucin uniforme de la pulpa y las canaletas son
concntricas alrededor del distribuidor de alimentacin central. Bajo una
condicin normal de operacin, se utilizan catorce ciclones por batera,
dejando dos en Stand by.
Figura 4.19 Vista isomtrica del molino
Un transmisor de presin est montado sobre la parte superior del distribuidor

de alimentacin. Se dispone de una vlvulas de aislamiento individual para
cada cicln (de entrada de compuerta tipo cuchilla automatizadas
neumticamente accionadas y con interruptores de posicin).
El sistema de bateras junto con las vlvulas de aislamiento permite un
reemplazo en campo de cualquier cicln sin interrumpir a otros ciclones o
parar el sistema.
El cicln es un dispositivo simple que produce la separacin centrifuga de
materiales dentro de una corriente de fluido. El cicln utiliza la energa
obtenida a partir de la presin hidrulica para crear un movimiento rotacional
del fluido. El movimiento rotacional origina que los materiales suspendidos
dentro del fluido se separen uno del otro debido a la fuerza centrfuga.
4.3.2.- BATERIA DE CICLONES

4.3.2.1.- COMPONENTES
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.21 Corte del cicln krebs
Figura 4.20 Nido de ciclones
Seccin 4 Molienda
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4.3.2.2.- .- PARTES DEL CICLON
Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que

recibe tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una
abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene
acoplado un diafragma llamado vrtex finder que se prolonga a travs
de una tubera por donde salen al exterior las partculas finas.
Seccin Cilndrica: Es la parte central y da la dimensin del cicln.
Seccin Cnica: Es la parte inferior del cicln que termina en un
orificio llamado pex por donde salen los gruesos al exterior. Estos
dos ltimos estn internamente revestidos con jebe para evitar que se
gasten rpidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la
carga.
En este caso, a mayor longitud de la parte cilndrica se obtiene separaciones

ms finas. Ello se muestra en la figura 4.23 se utilizan especialmente para
operaciones de concentracin o pre concentracin y tambin clasificacin
Flujo Inferior (Torbellino Primario)
La alimentacin que ingresa al cicln origina un flujo pegado a la pared
interna de la seccin cilndrica y cnica dirigida hacia el vrtice inferior (pex)
para salir al exterior arrastrando las partculas gruesas
Flujo Superior (Torbellino Secundario)
Se origina por una gran cantidad de partculas finas que asciende por el
ncleo central y que es forzado a salir del cicln por el vrtex . El ncleo
central es formado por el torbellino primario.
Figura 4.22 Partes de un cicln
4.3.2.3.-- INFLUENCIA DE LA LONGITUD DEL CUERPO CILINDRICO DEL

CICLON
Figura 4.23 Longitud del cuerpo cilndrico del cicln

Seccin 4 Molienda
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4.3.2.4.- FUNCIONAMIENTO DEL CICLON
Su funcionamiento se puede describir de la siguiente manera:
1. La pulpa entra con fuerza al cicln por la tubera de alimentacin y
comienza a girar a gran velocidad, pegada a la pared interna del
cicln.
2. Por este movimiento, las partculas gruesas son las que se pegan a
las paredes del cicln y empiezan a bajar, saliendo por el vrtice de
descarga llamado pex.
3. En la parte central del cicln se forma un remolino que levanta a las
partculas finas y las obliga a salir por la tubera de descarga de finos,
llamada vortex.
4.3.2.5..- EFECTOS DEL TAMANO DEL APEX EN EL FLUJO DE
DESCARGA
El tamao del orificio inferior es muy importante para una buena separacin
de partculas en el cicln
pex de tamao correcto:
Da un flujo de ngulo de cono entre 20 30 grados (flujo en spray)
Permite el ingreso de aire que saldr por el vrtex
Los gruesos descargan libremente con un % slidos mayor al 50% en
peso
Los finos salen libremente por el vrtex
pex de tamao muy pequeo:
- Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga)
- No permite el ingreso de aire
- Obliga la salida de partculas gruesas
pex de tamao muy grande:
- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto
- Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa)
- Permite la salida de mayor cantidad de partculas finas (forma paraguas).
4.3.2.6.- - TIPOS DE DESCARGA DE CICLONES
NORMAL, cuando la presin y el flujo son estables, y estn en parmetros
adecuados.
SOGA, cuando hay un exceso de presin y consecuentemente un exceso de
flujo. Puede haber un exceso de agua o una densidad de entrada alta, esto
Seccin 4 Molienda
provoca una alta carga circulante. Un incremento de la carga circulante puede

ser porque el material est demasiado duro, hay presencia de gran cantidad
de gruesos en la pulpa del underflow de ciclones y ser necesario remoler.
ABIERTO, cuando hay poca presin y consecuentemente poco flujo, que
puede estar ocasionado por falla en la bomba.
NORMAL
SOGA
ABIERTO
Figura 4.24 Tipos de descarga del cicln
4.3.2.7.-.- VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADA

Porcentaje de slidos. El porcentaje de slidos para una operacin eficiente
no debera pasar de 40 %.
Densidad. La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificacin.
Adems para que haya una buena clasificacin, la descarga del cicln debe
ser en forma de soga continua por un momento y en forma de ducha en otro
instante
Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al
cicln es muy aguada, puede causar atoros en la descarga (u/f), puede
sobrecargar a los molinos y crear demasiada carga circulante.
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Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es
espesa, es necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la
descarga
4.3.2.8.- ATORO DE LOS CICLONES
El operador se da cuenta del atoro de un cicln cuando la densidad de los
molinos est muy baj (aguada), cuando rebalsan las bombas, cuando se
plantan las mquinas de flotacin, etc. Y esto es debido a:
La presencia de sustancias extraas dentro del cicln (residuos de
bolas, ejes, alambres, madera, etc.)
Que algunas veces el jebe protector se levanta o se despega del
cicln impidiendo una buena operacin y su libre descarga
Alimentacin de carga gruesa
Exceso de agua en la alimentacin, cajn de la bomba etc.
EL ATORO TRAE SERIAS CONSECUENCIAS COMO:
La carga se asienta en las tuberas produciendo atoros
Por la carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames,
paradas de molinos, prdida de tonelaje, ms trabajo para el
operador
Ingreso de carga gruesa al circuito de flotacin
La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores
elctricos
En caso de que un cicln se atore, debe cambiarse la carga al cicln
en Stand by lo ms rpido posible, ya sea cambiando de bomba o
descargando el cajn; esto se hace despus de regular la densidad
adecuada, luego desatorar cuanto antes el cicln atorado
Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al
cicln, depende fundamentalmente del dimetro del vrtex, de la
cada de presin y del porcentaje de slidos
Presin de alimentacin. La cada de presin o simplemente
presin constituye la diferencia de presin entre el ingreso al cicln y
el rebose que generalmente se encuentra a la presin atmosfrica.
.
4.3.2.9.- DISTRIBUCION DE ALIMENTACION
Los ciclones estn dispuestos en grupos o bateras para ahorrar espacio y
para asegurar una distribucin pareja y adecuada de la alimentacin que
ingresa a cada cicln.
Seccin 4 Molienda
La pulpa de las bombas de alimentacin ingresa a la parte inferior del

distribuidor de la alimentacin cilndrica, alrededor del cual se encuentran
distribuidas simtricamente las tuberas de alimentacin. Las vlvulas de
alimentacin a cada cicln permiten que los ciclones entren en operacin o se
detengan en forma independiente.
Cada descarga de cicln pasa a una canaleta circular dispuesta en anillo
alrededor de la tubera de alimentacin (cajn de Underflow).
4
Hidrocicln
Tolva de
Finos
3
Molino
de
Bolas
1. Alimento fresco al Molino
2. Descarga del Molino de Bolas
3. Arenas del Hidrocicln
4. Rebose del Hidrocicln
2
Agua
Bomba
Sumidero
Figura 4.25 Diagrama de un sistema de clasificacin
4.3.2.10.SISTEMA RADIAL MULTIPLE DE CICLONES (NIDO DE

CICLONES)
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La pulpa debe alimentarse a todos los ciclones en proporciones iguales y a la
misma cada de presin
Componentes de un sistema radial mltiple:
- Distribuidor de alimentacin radial
- Vlvulas de control a la entrada de los ciclones
- Batea anular superior
- Batea inferior
- Tuberas de flujo de salida superior
- Bastidor de acero
Los ciclones estn dispuestos en nidos para ahorrar espacio y para
garantizar una distribucin pareja de la alimentacin a cada cicln. La pulpa
proveniente de las bombas de alimentacin al cicln ingresa por la parte
inferior de un distribuidor de alimentacin cilndrico, alrededor del cual se
encuentran dispuestas en forma simtrica las tuberas de alimentacin al
cicln. Las vlvulas de alimentacin que llevan a cada cicln pueden operarse
o pararse en forma independiente. La pulpa espesada proveniente de cada
cicln descarga en una canaleta circular instalada alrededor de la tubera de
alimentacin. Otra canaleta circular recolecta el rebalse.
Figura 4.27 Partes principales de un nido de ciclones
4.3.2.11.-- TAMANO DE CORTE
Figura 4.26 Nido de ciclones
Seccin 4 Molienda
La curva de clasificacin describe la manera en que las partculas en la

alimentacin de una clasificador se reparten entre los flujos de rebalse y de
descarga. En un clasificador en donde la separacin no es perfecta el tamao
de corte es el tamao al cual las partculas en la alimentacin tienen la misma
chance de irse a la descarga o al rebose del cicln. El grado de separacin es
una medida de eficiencia de la clasificacin est dado por la pendiente de la
curva de clasificacin, una pendiente pronunciada indica una clasificacin
cercana a la ideal, una pendiente baja es una indicacin de una clasificacin
pobre. El cortocircuito indica el porcentaje de partculas finas que han sido
arrastradas por el agua y salen por la descarga.
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Figura 4.28 Tamao de corte
Figura 4.29 Curva de clasificacin y el tamao de corte

Seccin 4 Molienda
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4.3.3.- TRANSPORTE DE PULPAS
4.3.3.1.-- TRANSPORTE DE PULPAS
Se requieren de bombas centrifugas para transportar la pulpa desde los
sumideros de alimentacin hacia las bateras de ciclones primarios. Estas son
bombas centrifugas horizontales para pulpa con una carcasa de fierro con
alto contenido de cromo y un impeler para acrecentar la vida contra el
desgaste. Adems, estas bombas estn construidas con mdulos de
extremos hmedos reemplazables para reducir el tiempo de mantenimiento.
DESCARGA
ZONA DE POSIBLE
BLOQUEO DE AIRE
AREA DE
ALTA PRESION
EJE
SUCCION
IMPULSOR
Las bombas son accionadas por motores de 3500 HP, de frecuencia

regulable consistente en un motor acoplado a un reductor de velocidades
Falk. El valor 36 x 30 pulgadas, representa a los dimetros de la boquilla de
succin y descarga en pulgadas respectivamente. Las bombas son del tipo de
operacin de sello de prensa estopas hmedas, es decir, se requieren de
agua para el sello de prensa estopas.
CARCASA
EJE
AREA DE BAJA PRESION

(OJO DE LA BOMBA)
CAMARA
DE VOLUTA
Accin de una bomba centrifuga
4.3.3.2.-FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS

En una bomba centrfuga, el motor acciona el eje. El eje hace girar un
impulsor dentro de una caja fija. Al girar, las aspas del impulsor producen un
movimiento de rotacin en el lquido que es llevado hacia afuera de la caja
mediante la fuerza centrfuga. A medida que el lquido pasa por las aspas de
la caja, se mueve ms rpido ya que las aspas se mueven ms rpido en las
puntas que en el centro. La energa que se entrega al lquido es la Energa
Cintica, que en los sistemas de bombeo se llama velocidad de cabeza.
Esta energa hace que el lquido pase al rea de mayor presin en la cmara
de voluta y la bomba. En este punto, el lquido es ms lento; parte de su
energa cambia a presin. El lquido se mueve alrededor de la voluta y de all
sale a las tuberas de descarga.
A medida que el lquido es enviado hacia afuera desde el centro de la bomba
mediante fuerza centrfuga, ste es reemplazado por un lquido que se extrae
desde el centro de la bomba a travs de la tubera de succin.
Seccin 4 Molienda
Figura 4.30 Accin de la bomba centrifuga
4.3.3.3.-.- ARRANQUE DE UNA BOMBA

Seguir los siguientes pasos:
a) Comprobar el nivel de aceite con el objeto de evitar daos en el eje y
cojinetes por falta de lubricacin.
b) Mover con la mano la polea o las correas "V" para comprobar si no
hay carga asentada en la caja y as evitar que se rompa el perno del
eje central. Si la mariposa est plantada hay que lavar con agua a
presin hasta que afloje.
c) Comprobar que las correas "V" estn correctamente templadas, ( si
las fajas estn flojas la bomba no succionara bien).
d) Abrir la vlvula de agua a presin.
e) Arrancar el motor de la bomba.
f) Mandar carga abriendo el cajn de la bomba
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4.3.3.4.- QUE PASOS SE DEBE SEGUIR PARA PARAR UNA BOMBA
Los pasos a tener en cuenta son:
1.
Tomar la bomba de repuesto arrancarla si es que est parada ..
2.
Cortar la carga a la bomba que se va a parar.
3.
Dejar que la bomba trabaje unos minutos con agua.
4.
Cerrar la vlvula de agua a presin
5.
Hacer limpieza del piso de la bomba
POR QU NO JALAN LAS BOMBAS? PUEDE SER:
a)
Cuando tienen la mariposa gastada.
b)
Cuando las correas "V" estn aflojadas.
c)
Cuando las tuberas de las bombas estn atoradas, que puede ser
por carga muy gruesa, muy poca agua o presencia de cuerpos
extraos (pedazos, de bolas, forros, etc.)
d)
Cuando hay mucha carga.
paso de este punto determina en parte la velocidad a la que puede

bombear la unidad.
ANILLOS DE DESGASTE (camisa).- Su funcin principal es la de
permitir algo de goteo de fluido entre el impulsor y la cubierta en el rea
de succin, se establece un sello hidrulico el cual permite que la
bomba funcione con ms eficiencia. Adems se recircula una pequea
cantidad de lquido de descarga al lado de succin de la bomba.
CASQUILLO EMPAQUE (Packing).- Sella el flujo de fluido dentro de la
bomba. El casquillo empaque puede ser usado tanto un empaque fijo o
trenzado, que es reemplazable y ajustable, o bien el sello de tipo
mecnico
4.3.3.5.-.- PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA

Los elementos principales de la bomba centrifuga son:
CUBIERTA (CARCASA).- Encierra el impulsor, el eje y el casquillo de
empaques. Dirige el flujo del lquido que entra y sale de la bomba.
Generalmente las cubiertas son del tipo VOLUTA, es decir de dimetro
creciente.
EJE DE LA BOMBA.- Segn el tipo de motor que se usa, el eje de la
bomba puede formar parte del impulsor del motor, o puede ser
independiente y acoplarse al eje del motor. El eje puede ser apoyado por
cojinetes independientes, o por los ejes del motor.
EL IMPULSOR.- Es la pieza de la bomba que ejerce fuerza de alta
energa sobre el fluido para darle velocidad e impulsin. El rea abierta
en medio del impulsor se llama entrada y determina en parte la capacidad
de la bomba.
LAS ALETAS DEL IMPULSOR.- Las aletas son las partes del impulsor
que dirigen el flujo del fluido dentro de la bomba.
LAS GUARDAS DEL IMPULSOR.- Encierran las aletas del impulsor y
retienen en el rea del impulsor al flujo.
PUNTO DE SUCCION.- Es el lugar por donde entra fluido a la bomba;
se sita normalmente cerca del centro de la bomba. El dimetro del
Seccin 4 Molienda
Figura 4.31 Partes de una bomba centrifuga
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BRIDA DE
SUCCIN
transportadora lleva las bolas hacia arriba y las deposita por medio de un
chute de descarga de la faja transportadora de transferencia para bolas del
molino. Esta faja transportadora est equipada con un pesmetro (de 2
rodillos) para registrar el peso total de las bolas que estn siendo
transportadas. La faja transportadora posee raspadores de faja accionados
neumticamente (compuertas) que son operadas secuencialmente y que
permiten dirigir las bolas de molienda hacia uno de los molinos de bolas.
Cada chute de adicin al molino de bolas est equipado con un contador de
bolas para medir la adicin de bolas a un molino especfico
PRENSAESTOPAS
4.3.4.2.MQUINA
PARA
MANEJAR
REVESTIMIENTOS
HERRAMIENTA PARA RETIRAR PERNOS
IMPULSOR
BRIDA DE
DESCARGA
CAJA DE EMPAQUETADURAS
CARCASA
CONEXIN DE AGUA DE SELLO

DE PRENSAESTOPAS
SOPORTE
DEL EJE
ANILLOS DE
EMPAQUETADURA
EJE DE
ACCIONAMIENTO
RETN
4.3.4.2.1.-HERRAMIENTAS PARA RETIRAR PERNOS

ANILLO DE
DESGASTE
DE EJE
REVESTIMIENTO
DE SUCCIN
CASQUILLO
ARMAZN
4.3.4.2.2.- MANIPULADOR DE REVESTIMIENTOS DEL MOLINO DE

BOLAS
PEDESTAL
REVESTIMIENTO
DE VOLUTA
Bomba centrfuga (partes)
Figura 4.32 Bomba centrifuga y sus partes
ma centrifuga
4.3.4- EQUIPO AUXILIAR
4.3.4.1.- SISTEMA DE CARGUIO DE BOLAS
El sistema de almacenamiento y manejo de las bolas de molienda suministra
las bolas de molienda a los molinos. Las bolas de molienda son transportadas
por un camin y depositadas dentro de una tolva de almacenamiento de bolas
con una capacidad de 1,200 tm. El alimentador del molino de bolas, es un
alimentador rotatorio tipo tambor que transporta las bolas de molienda desde
la tolva y las deposita en la faja transportadora a gran altura. Esta faja
Seccin 4 Molienda
La mquina para manejar los revestimientos del molino de bolas se utiliza

para retirar y colocar los revestimientos de la carcasa y de los extremos en las
superficies internas del molino.
La mquina autopropulsada para manejar revestimientos incluye el carro, una

pluma de 4 ejes, un manipulador de revestimientos de 3 ejes, floodlights de
pluma, un mecanismo de transferencia de revestimientos, aparejos de izaje
para revestimientos desgastados, sujetadores, estacin de control del
operador, unidad de control remoto inalmbrico, cubiertas protectoras, unidad
de accionamiento, sistema de direccin, interruptores limitadores y
dispositivos de seguridad,
motores, arrancadores del motor, bombas
hidrulicas, sistema integral de tuberas, tomas de potencia hidrulica,
cableado, controles, cable extensin para energa con carrete y clavija y
enchufes para tomacorrientes de energa elctrica.
Cada herramienta para retirar pernos es un sistema Thunderbolt 750 S2-B y
consta de: el martillo, una unidad de potencia, mangueras de interconexin,
dispositivos de seguridad, controles, troles sobre monocarril y elevadores
complementados con cableado/accesorios, cableado y cable extensin de
energa con carrete.
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Figura 4.33 Sistema de carguio de bolas
Seccin 4 Molienda
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Figura 4.34 La mquina de manejo revestimientos del molino

Figura 4.36 Procedimiento para retirar los revestimientos
Figura 4.35 Manejando revestimientos de molinos

Seccin 4 Molienda
Figura 4.37 Mquina autopropulsada para manejar

revestimientos
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4.3.4.3.- BOMBA SUMERGIBLE EN REA DE ALIMENTADOR DE BOLAS

El sumidero del rea del alimentador de bolas est equipado con esta bomba
sumergible que puede manejar desperdicios de acero. Esta bomba funciona
intermitentemente para vaciar el sumidero de todo derrame acumulado,
enviando el derrame hacia el sumidero de piso en la lnea de molienda 1. La
bomba es del tipo de impulsor semi-empotrado y est equipada con un
agitador para evitar el atoramiento en la succin y para tratar con
concentraciones altas de slidos. Los componentes de los extremos hmedos
de la bomba estn hechos de fierro-cromo endurecido para la resistencia
contra la abrasin. El motor es un 3 HP y 3380 rpm montado directamente en
la bomba.
Figura 4.38 Bomba sumergible de sumidero - vista frontal
Seccin 4 Molienda
Figura 4.39 Bomba sumergible de sumidero - vista lateral
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4.3.4.4.- GRAS Y ELEVADORES
4.3.4.4.1.- GRA DE BRAZO SOBRE MONOCARRIL PARA CARGAR
BOLAS Y ELEVADOR PARA CARGAR BOLAS
Figura 4.40 Gra de brazo sobre monocarril
La gra de brazo sobre monorriel para cargar bolas y el elevador son usados
principalmente para izar, mover y bajar las cubetas para bolas (4 tm cap.)
dentro del rea de manejo de bolas del molino de bolas. la capacidad mxima
de esta gra es de 5 tm los componentes principales de la gra de brazo libre
son el mstil, el powerslew de 180, el brazo, el carro y el elevador. El
elevador est montado sobre un carro el cual se desliza a lo largo del brazo.
El brazo puede girar 180 mediante la accin del powerslew. El ensamble
utiliza varios motores, ruedas, poleas, cables, y una polea de gancho.
4.3.4.4.2.- GRA DE SERVICIO PARA REA DE MOLINO DE BOLAS
La gra de servicio para el rea del molino de bolas es usada para izar,
mover y bajar piezas pesadas de equipo o componentes en el rea de
molienda tales como las partes de los molinos de bolas. La capacidad
mxima de esta gra es de 95 tm y tambin hay un elevador auxiliar de 10
tm. Los componentes principales de la gra Puente son el Puente, el carro y
el elevador. El elevador est montado sobre un carro el cual se desplaza a lo
largo de las vigas del puente.
Seccin 4 Molienda
Figura 4.41 Gra de servicio para rea de molino de bolas
4.3.4.4.3.- GRA DE SERVICIO PARA EL REA DE CICLONES

La gra de servicio para el rea de los ciclones es usada para izar, mover y
bajar las piezas pesadas del equipo o componentes en el rea de molienda
tales como los ciclones. La capacidad mxima de esta gra es de 20 tm y
tambin hay un elevador auxiliar de tm. Los componentes principales de la
gra puente son el puente, el carro y el elevador. El elevador est montado
sobre un carro el cual se mueve a lo largo de las vigas del puente. El
ensamble utiliza varios motores elctricos, reductores de engranajes, ruedas,
poleas, cables, una polea de gancho, sistemas de lubricacin y de frenos.
4.3.4.4.4.-
GRA PUENTE DE TOLVA DE RETENCIN

ALIMENTACIN A MOLINO DE BOLAS
PARA
La gra puente de la tolva de retencin para la alimentacin del molino de

bolas es usada para izar, mover y bajar las piezas pesadas del equipo o
componentes en el rea de tolvas de retencin. La capacidad mxima de esta
gra es de 10 tm. Los componentes principales de la gra puente son el
puente, el carro y el elevador. El elevador est montado sobre un carro el cual
se mueve a lo largo de las vigas del Puente. El puente puede moverse en la
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direccin ortogonal a lo largo de las vas elevadas. El ensamble utiliza varios
motores elctricos, reductores de engranajes, ruedas, poleas, cables, una
polea de gancho, sistemas de lubricacin y de frenos.
4.3.4.4.5.- ELEVADORES DE SALA PARA LUBRICACIN DE MOLINOS
DE BOLAS
Los elevadores de la sala de lubricacin de los molinos de bolas son usados
principalmente para izar, mover y bajar los barriles de lubricacin y filtros para
los sistemas de lubricacin de los molinos de bolas. La capacidad mxima de
este elevador sobre monocarril es de 1 tm. Estos elevadores son del tipo de
empuje y tiro.
5.3.4.5.- MUESTREO, ANLISIS DE ELEMENTOS EN CORRIENTES Y
SISTEMAS DE ANLISIS DE TAMAO DE PARTCULA
5.3.4.5.1.- MUESTREO Y ANLISIS
El muestreo de las corrientes de pulpa se usa para obtener muestras
pequeas de la pulpa que representen a la corriente total. Para que sean
representativas las muestras deben tener la misma composicin de mineral
as como la misma distribucin del tamao de partculas que la corriente que
est siendo muestreada. Estas muestras se usan para el anlisis elemental
en lnea y anlisis de tamao de muestras en lnea. Las muestras peridicas
de pulpa son proporcionadas por el sistema muestreador para el anlisis en el
laboratorio con el objetivo de la contabilizacin metalrgica o para usarse
como muestras de comprobacin para la calibracin de los analizadores.
El overflow de cada batera de ciclones fluye a travs del muestreador de
overflow del cicln del molino de bolas . El muestreador tiene tres etapas de
muestreadores tipo rifle en serie, tomando un corte cada una de las etapas
sucesivas de la muestra de la etapa anterior, hasta que la muestra final sea
de un tamao manejable para el anlisis. La pulpa rechazada de cada etapa
de muestreo fluye por gravedad al circuito de flotacin.
En el rea de molienda, los muestreadores estn instalados en pares. Cada
par de muestreadores tienen sus ltimas etapas colocadas juntas lado a lado
y ellos comparten un solo analizador en la corriente. Estos pares de
Seccin 4 Molienda
analizadores son llamados MEP Duplexers, ya que son usados por dos
muestreadores. MEP se entiende como sensor multi elementos. Para el
anlisis de molienda, es decir para la alimentacin de flotacin, los MEPs (C3330-AZ-102) miden cuatro elementos (Cu, Mo, Fe, y As). El MEP es un
analizador de energa dispersiva fluorescente de rayos X (EDXRF) con una
alta capacidad y selectividad y es capaz de medir hasta ocho elementos y la
densidad simultneamente. La fuente radiactiva emite radiacin, la cual es
dirigida hacia la pulpa de muestreo. All, los rayos gama y rayos X impactan
las partculas slidas, las cuales cambian de estado energtico y as emiten
energa por s mismos. Las emisiones de cada mineral son caractersticas del
tipo de elementos presentes as como sus concentraciones. El detector
analizador capta energa emitida por las partculas y compara las
caractersticas con los datos de referencia para determinar ensayos
especficos.
El MEP usa un detector de rayos X al estado slido de Si(Li) cuya
sensibilidad posibilita la medicin de una concentracin muy baja de
elementos. La fuente de rayos X es un radioistopo de botones pequeos. El
MEP proporciona anlisis continuos de la corriente proporcionando
actualizaciones de las pruebas cada 150 segundos.
Dos analizadores de tamaos de partculas analizan las cortadas de los
muestreadores del overflow del cicln del molino de bolas.
Los analizadores de tamao de partculas (PSI) utilizan tecnologa de
compresin y medicin de abertura y la medicin de densidad de la pulpa (por
peso)
5.3.4.5.2.- MUESTREO DE PULPA
El muestreo de los flujos de pulpa es usado para obtener cantidades
pequeas de la pulpa que correctamente (estadsticamente) representen el
flujo total. Existen dos tipos de muestras de pulpa que son colectadas con el
uso de equipo de muestreo tal como sigue:
Muestras continuas del flujo para el anlisis elemental en lnea y/o el
anlisis de tamao de partcula en lnea.
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Muestras peridicas del flujo para el anlisis en el laboratorio con el

objetivo de la contabilizacin metalrgica o para usarse como
muestras de verificacin para la calibracin de los analizadores.
En la mayora de los casos los muestreadores poseen varias etapas en serie,

con cada una de las etapas sucesivas tomando un corte de la muestra de la
etapa previa, hasta que la muestra final tenga un tamao manejable. La
muestra rechazada en cada una de las etapas de muestreo es retornada por
gravedad al flujo principal del proceso.
5.3.4.5.3.- ANLISIS ELEMENTAL EN FLUJO
El anlisis elemental de los flujos de pulpa proporciona las leyes de los
elementos de inters los cuales son: Cu, Mo, Fe, y en algunos casos As. La
informacin en lnea proporcionada por el analizador, permite que los
operadores de planta sigan las tendencias del proceso en un tiempo real
permitiendo cambios manuales o automticos posibles al proceso.
Estos anlisis y ajustes aplicables al control ayudan a mejorar la calidad del
producto y la recuperacin del metal.
En algunos casos se tiene un analizador destinado para un flujo especfico
usualmente para los flujos mayores. Estos analizadores son sumergidos en la
corriente continuamente fluyendo y se les conoce como MEP (es decir,
sensores para multi-elementos). Estos proporcionaran anlisis continuos del
flujo monitoreado. En otros casos, un analizador estar al servicio de varios
flujos diferentes secuencial mente para limitar el nmero de analizadores a
estas unidades generalmente se les conoce como MSA (es decir,
analizadores para multi-flujos). En estos casos, la prueba ser actualizada de
acuerdo al intervalo entre los anlisis de una corriente dada. Todo cambio
realizado bajo las condiciones operativas del circuito tomara ms tiempo en
reflejarse en las pruebas para las corrientes mltiples que para las pruebas
destinadas en el flujo, de tal manera que deba tenerse suma capacidad y que
los cambios de deben realizarse en etapas pequeas medidas.
5.3.4.5.4.- ANLISIS DEL TAMAO DE PARTCULA
Seccin 4 Molienda
El sensor de tamao de particular (PSI) proporciona, el anlisis de

distribucin de partculas en tiempo real, en el flujo de las pulpas con cinco
fracciones del tamao de particular medidas simultneamente. Este puede
acomodar corrientes con distribuciones entre P80 (tamao 80% passing) de
290 y 25 micrones. Todos los PSI poseen alimentaciones mltiples con un
analizador sirviendo a dos o ms corrientes sobre una base alterna.
Utilizando la realimentacin del PSI, Los operadores de planta pueden
optimizar la eficiencia del circuito de molienda. Normalmente el sistema de
control realizara ajustes a las condiciones de operacin para mantener un
tamao del punto de fijacin ingresado por el operador. El tamao objetivo
ser tal como lo indique el personal tcnico o de gestin de operaciones para
cumplir de la mejor manera con los objetivos de la produccin y calidad.
5.3.4.5.5.- ESTACIN DE MUESTREO (SAMSTAT)
El SamStat usa varias etapas de muestreadores tipo rifle, ubicados en los
vertederos del overflow para reducir la corriente de la pulpa hasta lograr una
razn de flujo pequeo y fcilmente manejable. Luego se utiliza un pequeo
muestreador para cortes transversales, como etapa final, para cortar la
muestra depositndola en una cubeta para producir una muestra compuesta.
Para cumplir con la teora del muestreo, cada etapa del muestreo tpicamente
reduce la razn de flujo por un factor de aproximadamente 20 veces. Se
pueden usar varias etapas de muestreo en serie para reducir toda razn de
flujo por debajo del que es adecuado para el muestreador por cortes
transversales como etapa final.
La figura 4.43 muestra un diseo tipico Sam Stat. Las caractersticas
importantes de la primera etapa de muestreo son:
1. La pulpa ingresa a una seccin de entrada antes de la primera
particin. La pulpa se distribuye uniformemente sobre el ancho del
tanque en esta seccin.
2. La pulpa fluye por debajo de una primera particin y hacia la siguiente
seccin donde debe fluir hacia arriba para fluir por el vertedero. Esta
seccin proporciona un mezclado posterior y distribucin de la pulpa.
La pulpa que rebosa el vertedero tiene un patrn de flujo que es
aproximadamente paralelo al tanque.
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3. A medida que la pulpa fluye por el vertedero, una muestra
representativa ingresa a los cortadores tipos rifle y fluye hacia la
siguiente etapa del muestreo. La pulpa es presentada a los
cortadores uniformemente, de tal manera que los cortadores puedan
realizar un corte completo de la altura de la pulpa que rebosa el
vertedero. Esto significa que cada cortador recibe un rango de
tamaos de partcula, densidades y, lo ms importante, en caso de
los concentrados, toda espuma que est presente. El diseo de los
cortadores es de tal manera que con un flujo mximo, el nivel de la
pulpa es 2/3 de la altura del cortador.
4. Lo restante del flujo de la pulpa se deposita entre los cortadores y
regresa al proceso.
5. El flujo muestreado de la etapa 1 del muestreo puede luego
conducirse (si es necesario) a la etapa 2 del muestreo, que realiza las
mismas funciones que la etapa 1 del muestreo. El flujo muestreado
en la etapa final del muestreo tipo rifle es conducido directamente al
muestreador de corte transversal, que entrega una muestra
estadsticamente correcta a la cubeta de muestras.
Cada par de muestreadotes tiene sus ltimas etapas colocadas juntas lado a
lado y ellos comparten un solo analizador en flujo. Estos pares de
analizadores se denominan Duplexores MEP.
Figura 4.43 Analizador en corriente Duplexor
5.3.4.5.6.- ESTACIN DE ANLISIS Y MUESTREO (ANSTAT)
Figura 4.42 Muestra esquemtica de una SamStat de tres etapas con MEP opcional
Seccin 4 Molienda
Un analizador destinado a usarse conjuntamente con la estacin del

muestreo (SamStat), constituye una estacin de anlisis y muestreo (AnStat)
para proporcionar un muestreo de la contabilizacin metalrgica total y un
anlisis continuo en el flujo . El muestreador metalrgico de corte transversal
esta ubicado en la salida de cada tanque para su calibracin y muestreo de
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control del proceso. Cada AnStat est diseado para ser un sistema completo
dispuesto linealmente o con las secciones paralelas. Una de las ventajas ms
grandes de este tipo de sistema es su baja prdida de presin en la pulpa.
5.3.4.5.7.- Sensor para multi-elementos (MEP)
El MEP es un analizador de fluorescencia de rayos X con energa dispersiva
(EDXRF) con alta sensibilidad y selectividad y es capaz de medir hasta ocho
elementos y la densidad simultneamente. En nuestro caso los MEP son
fijados para medir de tres a cuatro elementos (Cu, Mo, Fe, y en algunos casos
As). El sensor para multi-elementos utiliza un detector de rayos X al estado
slido de Si(Li) cuya sensibilidad posibilita la medicin de una concentracin
muy baja de elementos, tales como aquellos que se encuentran en las
corrientes de las colas.
La fuente de rayos X usada es un radioistopo muy pequeo tipo pastilla
(dimetro del disco 8 a 15 mm).
A causa de que el analizador utiliza un dispositivo al estado slido sensible y
de alta resolucin, se requiere de nitrgeno lquido (LN 2) para enfriar la
unidad. La calibracin y mantenimiento normal del sensor, incluyendo el
llenado del nitrgeno lquido, sern manejados por el tcnico(s) del
analizador.
Figura 4.44 Componentes principales del (PSM-400 MPX)
El MEP proporciona anlisis continuo de cada flujo proporcionando

actualizaciones de ensayos en perodos cortos de tiempo. En los sistemas de
Cerro Verde, el tiempo vara desde 30 a 60 segundos por flujo.
5.3.4.5.8.- MONITOR PARA TAMAO DE PARTCULA PSI OUTOTEC
Dos analizadores de tamaos de partculas (C-3330-AZ-101 y 301) analizan
las cortadas de los muestreadores del overflow del cicln del molino de bolas.
Los dos analizadores de tamao de partculas (PSI) utilizan tecnologa de
compresin y medicin de abertura y la medicin de densidad de la pulpa (por
peso).
Figura 4.45 Componentes principales del (PSM-400MPX)
Seccin 4 Molienda
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4..4.- CONTROL DE PROCESOS
Un sistema de control lgico programable (PLC) controla el molino de bolas y
el motor. Interconectndose con el sistema de control distribuido de la planta
(DCS). El molino de bolas es normalmente operado desde el Cuarto de
Control CCCR. A pesar de que el control real del motor y del molino es
llevado a cabo por el PLC del motor, la interconexin del operador se da
normalmente a travs del DCS. Se dispone de un panel de control local para
el motor sobre la plataforma de operaciones para molienda junto al molino de
bolas para arrancar las operaciones de molienda. El sistema de control
suministrado por el proveedor suministra todo el sistema elctrico, los
sistemas de lubricacin, los sistemas hidrulicos para frenos, y otros
dispositivos protectores requeridos para el molino y motor. El monitoreo del
molino de bolas y de la alarma del motor y de los dispositivos es llevado a
cabo desde el Cuarto de Control CCCR.
4.5.- PROCEDIMIENTOS SE APLICAN EN MOLIENDA

4.5.1.- PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE MOLIENDA
Operacin del molino de bolas

Control de Carga de Bolas en el Molino de Bolas
Limpieza de aceite en el cuarto de Lubricacin de los Molinos.
Control manual densidad pulpa
Distribucin de energa al Circuito de Molienda.
Procedimiento de preparacin para cambio de revestimientos
(forros)
Gestin del sistema de Carga de Bolas
Control y operacin de clasificacin en ciclones
Desatoro de zaranda vibratoria
Inspeccin de bombas de alimentacin a ciclones
Chequeo y limpieza de bandejas de fajas transportadora
Limpieza de zarandas
4.5.2.- PROCEDIMIENTOS MANTENCIN DE MOLIENDA
Seccin 4 Molienda
Cambio de Liners en molino de bolas

Mantencin freno molino de bolas
Cambio de Revestimientos Tapa de Alimentacin, Cilindro y Tapa
Descarga Molino de Bolas
Cambio de Zaranda vibratoria
Reparacin tina over de ciclones.
Reparacin tina under de ciclones.
Cambio de apex de cicln.
Cambio de vortex de cicln.
Cambio bomba centrifuga
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4.6.- SEGURIDAD
4.6.1.- REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS DEL
PROCESO
Todos los equipos en movimiento deben tener las guardas

correspondientes para evitar contacto directo con el personal y asi
evitar un accidente.
Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los
equipos para evitar complicaciones operativas y/o prdidas en el
proceso.
Solo personal autorizado y debidamente entrenado podr arrancar
y parar los equipos.
Tener cuidado con las salpicaduras de pulpa a los ojos. Utilizar
obligatoriamente lentes de seguridad en todo momento.
Los cordones de seguridad de las fajas deben estar operativos y
reconocidos.
Los sensores de nivel deben estar operativos siempre para evitar
prdidas o derrames.
4.6.2.- REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y DE

MANTENIMIENTO
Se requiere el uso de los siguientes equipos de proteccion

personal: Casco. Anteojos de Seguridad, Tapones de odo, Zapatos
de Seguridad y Respirador con cartuchas de cabon activo en
algunas areas
Para poner operativo los equipos la supervisin tiene la
responsabilidad de que todo el personal cumpla su trabajo usando
el equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo.
Todos estarn familiarizados con la sirena preventiva para proceder
al arranque de los mismos.
Seccin 4 Molienda
Para los trabajos de mantenimiento programados no se deber

coordinar con el personal de operaciones para parar y descargar
los equipos con la debida anticipacin.
Para los trabajos de desatoro o limpieza de tolvas, chutes, ingreso
a zarandas, el personal deber hacerlo contando con sus
respectivos arneses de seguridad y contar con lnea de vida.
4.6.3.- CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO TARJETEO

LOTOTO
Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de chancado

molienda deber hacerse slo si antes se est aplicando
correctamente el procedimiento de Bloqueo y Rotulacin Tarjeteo
de los equipos (LOTOTO).
Aplicar el LOTOTO ante cualquier intervencin de cualquier equipo
cortando la energa en el control principal, colocando tarjetas y/o
candados.
El uso indebido de una tarjeta o candado de seguridad es
considerado como falta grave.
4.6.4.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Peligros de tropiezo:
Peligros de resbalamiento:
Ruido.
Polvo en reas de alimentadores de tolvas de
fino/zarandas.
Pisos considerablemente inclinados en un nivel inferior.
Materiales inflamables en cuartos de lubricacin.
Bolas que caen del sistema de alimentacin de bolas.
Impacto de bolas.
Contacto de cal apagada con la piel.
Puntos de adicin de reactivo (piel, ojos).
Salpicadura de pulpa de los ciclones (ojos).
Cargas suspendidas.
Lnea de pulpa de bomba alimentadora de cicln.
Inundaciones en niveles inferiores.
Descarga neumtica del camin de cal.
mineral
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Polvo en rea de cal (ojos y respiracin).
Desplazamiento del cargador y montacarga durante el reemplazo
de los revestimientos del molino de bolas.
Desplazamientos del cargador/Bobcat durante la limpieza.
Esquirlas del retiro de pernos.
Actividades de reemplazo de los revestimientos del molino de
bolas.
Flujo de pulpa/agua cuando se drenan los sumideros.
Espacios confinados:
Molinos de Bolas.
Sumideros alimentacin de cicln.
Tuberas de underflow de cicln.
Cajones de alimentacin y descarga de alimentador.
4.6.5.- SITUACIONES DE EMERGENCIA NO PREVISTAS CON PLAN DE
ACCIN A UN NIVEL APROPIADO DE AUTORIZACIN
Inspeccionar las fajas y chutes de alimentacin. Mantener activos
los sensores para que den una seal confiable.

Inspeccionar los cordones de seguridad que sten operativos. Por
ningn motivo deben ser desactivados.
Ante una parada por corte o baja de energa se debe seguir el
procedimiento respectivo.
Cualquier circunstancia imprevista y que se necesite apoyo de
prevencin de riesgos se debe notificar mediante el supervisor
quien deber hacer el seguimiento adecuado.
El personal de cuarto de control verificar las alarmas y pedir
hacer un reconocimiento en campo.
4.6.6.- SEGURIDAD ELCTRICA
Todo equipo antes de ser intervenido debe hacerse el corte de

energa respectivo siguiendo el procedimiento de LOTOTO.
No hacer caer agua a los motores para evitar cortos circuitos.
4.6.7.- SEGURIDAD QUMICA (MSDS)
Seccin 4 Molienda
Mantener las cartillas con los MSDS actualizados al alcance de los

trabajadores para que puedan ser utilizados en cualquier
momento.
4.7.-
MEDIO AMBIENTE
4.7.1.- CONFORMIDAD DE PERMISOS Y REGULACIONES

Se necesita que la operacin de la Concentradora cumpla con una variedad
de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
establecidos durante el proceso de Evaluacin de Impactos Ambientales
(EIA) que formaron la base para los permisos de operacin del Proyecto de
ampliacin Planta Concentradora CV2 SMCV. Adems, los estndares
ambientales y sociales establecidos por las organizaciones Financieras
Internacionales para Crditos deben ser tambin cumplidos.
Para asegurarse que estos estndares sean cumplidos, se desarroll un
Plan Ambiental y de Gestin Social (ESMP). Los objetivos del Plan
Ambiental y de Gestin Social son:
1.
2.
3.
4.
5.
Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconmicos

causados por el proyecto (concentradora) tal como se identificaron
en el EIA.
Definir las medidas que se aplicarn para reducir estos impactos
ambientales potenciales.
Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las
medidas de reduccin.
Delinear un Proyecto de Relaciones Comunitarias y de Desarrollo
Social.
Resumir un plan de respuesta de emergencia para la operacin de
las instalaciones.
La construccin y operacin de la concentradora tendrn efectos sobre el

medio ambiente. El proceso (EIA) identific diez aspectos del medio
ambiente que podran verse afectados por la operacin de la concentradora.
Los impactos especficos en el medio ambiente que podran ocurrir debido a
la operacin del equipo dentro del rea de Molienda y las estrategias de
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reduccin implementadas para afrontar
potenciales son delineados ms abajo.
los
impactos
ambientales
4.7.2.- RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

La concentradora ser operada dentro de las condiciones de la Plan
Ambiental y de Gestin Social. Es responsabilidad de todo el personal de la
planta concentradora:
1.
2.
3.
4.
5.
Familiarizarse con las indicaciones de la Plan Ambiental y de

Gestin Social especialmente con aquellas relacionadas a los
impactos sobre la calidad del aire, la calidad de agua subterrnea y
contaminacin de suelos.
Asegurarse de una operacin apropiada de equipo de planta que es
instalado para reducir o controlar los efectos de la operacin de la
concentradora sobre el medio ambiente.
Conducir las actividades de mantenimiento y operaciones de tal
manera haya un impacto mnimo sobre el medio ambiente y reducir
los efectos que se presenten.
Entender y seguir las indicaciones establecidas por SMCV para el
manejo y disposicin de los residuos slidos y lquidos as como las
sustancias nocivas.
Reconocer, reaccionar, e informar de los problemas ambientales de
una manera oportuna.
4.7.3.- REQUERIMIENTOS DE REPORTES
Los derrames deben ser informados al departamento ambiental que tomar

una determinacin de los procedimientos requeridos de reduccin.
La concentradora est diseada para reducir los efectos de los derrames ms
comnmente encontrados. Estas caractersticas de diseo consisten en pisos
de concreto dentro de las reas de operacin de la concentradora y de las
instalaciones contenedoras para almacenamiento de reactivos.
Los derrames de materiales que impactan en el terreno nativo necesitan ser
informados inmediatamente:
1.
2.
3.
Derrames de agua y pulpa del proceso que impactan en terreno

nativo dentro del rea de la concentradora.
Derrames de aceite sustancias qumicas y reactivos que impactan
en terreno nativo en cualquier lugar dentro de la instalacin.
Fugas de agua fresca, agua y pulpa del proceso fuera de los lmites
operativos permitidos de la instalacin.
Las responsabilidades especficas para el personal dentro del rea de

Molienda son:
1.
2.
3.
4.
5.
Utilizar las medidas de control de polvo delineadas anteriormente.

Controlar la eficiencia del equipo de coleccin de polvo.
Asegurarse que los ajustes y reparaciones requeridos se realicen
para el equipo de coleccin de polvo de una manera oportuna.
Reducir los derrames de aceite en el terreno nativo y reducir los
derrames que ocurran.
Reducir los derrames de agua y pulpa del proceso en el terreno
nativo.
Seccin 4 Molienda
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4.8.- RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

4.7.1.- LISTA DE VERIFICACIN DEL OPERADOR
La Supervisin y el operador debe conocer, difundir, instruir, cumplir y
hacer cumplir el Procedimiento Puesta en Marcha de Equipos.
El operador es el responsable del rea y debe cumplir y hacer cumplir
la totalidad de las normas establecidas en el presente procedimiento;
informar a la Supervisin cualquier anomala relacionada con el tema y
especialmente aquellas que pudiesen poner en riesgo la integridad de
las personas, equipo, propiedad y/o medio ambiente.
Los operadores no pueden operar, poner en marcha o autorizar la
puesta en marcha de ningn equipo para el cual no se haya
proporcionado un entrenamiento adecuado.
Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras
partes mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas
o cubiertas con protecciones adecuadas.
4.7.1.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos

Procedimiento Aviso en Caso de Emergencia
Procedimiento Control de Incendios en la Planta Concentradora
Manual de Bloqueo
Tareas del Operador del rea correspondiente
4.7.1.2.- RESTRICCIONES
Cada vez que se efecte el mantenimiento y reparacin de
maquinarias o equipos y antes de que sean puestos en servicio,
debern ser colocados todos sus dispositivos de seguridad y
sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el perfecto
cumplimiento de su funcin.
Seccin 4 Molienda
No retire o dae deliberadamente ningn dispositivo, proteccin o

advertencia que se haya proporcionado para la seguridad de las
personas.
Nunca ponga las manos, herramientas ni otros objetos de manera
tal que puedan quedar atrapados durante la puesta en marcha.
No apoyar herramientas en las estructuras, las cuales producto de
la vibracin pueda caer y quedar atrapadas en algn equipo que
se encuentre en servicio o durante su puesta en marcha.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Cuarto
de Control o al Tcnico Operador Planta la detencin inmediata
del proceso de puesta en marcha del equipo o el operador
detenerlo desde terreno mediante la parada de emergencia o pull
cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
emergencia.
4.7.2.- MONITOREO DEL PROCESO
Verificar la energizacin de los equipos.
Verificar los accesos, passwords.
Solo personal autorizado debe ingresar a la manipulacin de los
equipos, desde los programas de cada equipo.
Los parmetros de operacin solo pueden ser cambiados por
personal autorizado y difundir el cambio para conocimiento de
todos.
4.7.3.- REGISTROS DEL OPERADOR
Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha
automtica de los equipos, basndose en condiciones asociadas
con otros equipos o instrumentos.
El operador del rea debe realizar un chequeo pre-operacional
previo a dar la autorizacin y/o puesta en marcha de cualquier
equipo; cualquier anomala detectada debe ser informada al Jefe
de Turno, Supervisor de Cuarto de Control o al Tcnico Operador
Planta.
El operador del rea es la nica persona responsable de poner en
marcha los equipos o autorizar la puesta en marcha al Supervisor
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de Cuarto de Control o Tcnico Operador Planta, segn
corresponda.
Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre
funcionando, hgalo como si ste pudiera comenzar a operar en
cualquier momento, a menos que usted haya solicitado su
desenergizacin y procedido de acuerdo al Reglamento Sistema
de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos y al Manual de Bloqueo.
Todos los equipos de la Planta Concentradora parten en forma
remota desde la Sala de Control, ya sea porque es puesto en
servicio por el Supervisor de Cuarto de Control o el Tcnico
Operador Planta o por una condicin dada con un lazo de control.
4.7.4.- ORDEN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Hacer limpieza y mantener el orden de los equipos y de los
accesos.
No se considera un trabajo terminado sino se hace la limpieza
correspondiente.
Se debe anotar los cambios y problemas suscitados en la
operacin del turno para conocimiento de la guardia entrante.
4.7.5.- VERIFICACIONES DE SEGURIDAD
Cualquier operador puede detener un equipo en caso de
emergencia, aun no siendo ste el operador del rea; debe
informar en forma inmediata a la Sala de Control.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Cuarto
de Control o al Tcnico Operador Planta la detencin inmediata
del proceso de puesta en marcha del equipo o el operador
detenerlo desde terreno mediante la parada de emergencia o pull
cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
emergencia.
En todas las reas se proporciona extintores de incendio y equipos
contra incendio; infrmese donde se encuentran stos equipos y
familiarcese con las vas de escape o salidas de emergencia.
Seccin 4 Molienda
No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las

mangas enrolladas, con el objeto de evitar que puedan ser
atrapadas en los equipos en movimiento.
No se debe usar anillos o joyas.
Se prohbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y
recogido en el casco de manera de evitar riesgos de atrapamiento.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control
o al Tcnico Operador Planta la detencin inmediata del proceso
de puesta en marcha del equipo o el operador detenerlo desde
terreno mediante la parada de emergencia o pull cord segn
corresponda y actuar de acuerdo al tipo de emergencia.
4.7.6.- CONSUMIBLES DE OPERACIN

Verificar y reportar las reparaciones y cambios para la operacin
continua.
Mantenimiento de planta y los planners deben verificar los
cambios de las partes de desgaste.
4.7.7.- RESPUESTA A CONDICIONES ANORMALES Y MAL
FUNCIONAMIENTO DEL NIVEL AUTORIZADO
Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar
a la supervisin para tener el apoyo correspondiente.
Llenar reporte de incidentes y hacer el seguimiento correctivo.
Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta.
Pgina 46de 47

Seccin 4 Molienda
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Molienda y Clasificacion

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