CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE INDAIATUBA

PAULO EDUARDO TOBALDINI

Logstica do Ps Venda: Modelo para ajuste do estoque de

segurana de peas de reposio

Indaiatuba
Junho/2012

PAULO EDUARDO TOBALDINI

Logstica do Ps Venda: Modelo para ajuste do estoque de

segurana de peas de reposio

Trabalho de Graduao do Curso Superior de

Tecnologia em Logstica Aeroporturia, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Tecnlogo em Gesto Empresarial, elaborado sob a
orientao do professor Carlos Antonio Fragoso.

Indaiatuba
Junho/2012

SUMRIO

INTRODUO................................................................................................................................ 7

1.

Objetivo geral ....................................................................................................................... 9

2.

Objetivos especficos ............................................................................................................. 9

3.

Hiptese ................................................................................................................................ 9

4.

Justificativa........................................................................................................................... 9

5.

Problematizao ..................................................................................................................10

6.

Metodologia .........................................................................................................................10

I GESTO DE ESTOQUES ........................................................................................................12

1.

Histrico da Logstica - Enfoque na Gesto de Estoques ...................................................12

2.

Objetivos dos Estoques ........................................................................................................14

3.

4.

2.1.

Objetivos de Custo .......................................................................................................14

2.2.

Objetivos de Nvel de Servio ......................................................................................16

Conceitos e Tcnicas Para Controle de Estoques ...............................................................18

3.1.

Classificao ou Curva ABC .......................................................................................18

3.2.

Lote Econmico de Compra (LEC) .............................................................................20

3.3.

Previso de Demanda...................................................................................................21

3.4.

Tempo de Reposio (TR) ...........................................................................................22

3.5.

Ponto de Pedido (PP) ...................................................................................................22

Modelos de Gesto de Estoques ..........................................................................................23

4.1.

Modelo de Gesto de Peas de Reposio de Baixssimo Giro....................................24

4.2.

Modelo de Gesto de Peas de Reposio de Baixo Consumo ....................................27

4.3.

Mtodo do Grau de Risco (MGR) ...............................................................................28

4.4.

Mtodo com Variao de Consumo e/ou Tempo

4.5.

Mtodo com Grau de Atendimento Definitivo (MGAD) ............................................29

de Reposio (MVC) ....29

4.6. Estoque
de
Segurana com Consumo Varivel e Tempo de Atendimento
Constante .................................................................................................................................31
4.7. Estoque
de
Segurana com Consumo Constante e Tempo de Atendimento
Varivel ...................................................................................................................................33
4.8.

Estoque de Segurana com Consumo e Tempo de Atendimento Probabilstico ........34

II ESTUDO DE UM CASO .........................................................................................................36

1.

Caractersticas da Empresa ................................................................................................36

2.

Cenrio Atual ......................................................................................................................37

3.

Cenrio Proposto .................................................................................................................41

3.1.

Aplicao da Ferramenta ABC Simples......................................................................41

3.2.

Anlise de Criticidade..................................................................................................44

3.3.

Clculo do Estoque de Segurana ...............................................................................46

3.4.

Clculo do Ponto de Pedido (PP) .................................................................................52

III CONSIDERAES FINAIS..................................................................................................54

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................................................57

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Representao grfica da deciso de manter zero pea em estoque .................... 25

Figura 2 - Representao grfica da deciso de manter uma pea em estoque...................... 26
Figura 3 - Estoque de Segurana com Demanda Varivel e TA Constante ........................... 31
Figura 4 - Estoque de Segurana com Demanda Constante e TA Varivel........................... 33
Figura 5 - Estoque de Segurana com Demanda e TA Variveis ......................................... 34
Figura 6 - Fluxograma macro do processo de entrada/sada de materiais do estoque da assistncia da
Empresa X via atendimento tcnico .......................................................................................... 39
Figura 7 Fluxograma macro do processo de sada de materiais do estoque da assistncia da
Empresa X via venda direta ao cliente ....................................................................................... 40
Figura 8 - Grfico Curva ABC ............................................................................................... 43

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - PROBABILIDADES PARA DEMANDA E TA VARIVEIS ................................. 35
TABELA 2 - CLASSIFICAO DOS ITENS DO ESTOQUE .................................................... 42
TABELA 3 - COMPARAO ENTRE CUSTOS E ITENS ........................................................ 43
TABELA 4 - ANLISE GERAL DE CRITICIDADE DOS ITENS DE ESTOQUE ..................... 45
TABELA 5 - ANLISE DE CRITICIDADE X ABC DOS ITENS DE ESTOQUE ...................... 45
TABELA 6 - CLASSIFICAO CONJUNTA (CUSTO / CRITICIDADE) ................................. 47
TABELA 7 - CONSUMO (PEAS GRUPO 1) ............................................................................ 48
TABELA 8 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 1) ....................... 48
TABELA 9 - COMPOSIO DO ESTOQUE DE SEGURANA (PEAS GRUPO 1) ............... 48
TABELA 10 - CONSUMO (PEAS GRUPO 2) .......................................................................... 49
TABELA 11 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 2) ...................... 50
TABELA 12 - COMPOSIO DO ESTOQUE DE SEGURANA (PEAS GRUPO 2) ............. 50
TABELA 13 - CONSUMO (PEAS GRUPO 3) .......................................................................... 51
TABELA 14 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 3) ...................... 51
TABELA 15 - COMPOSIO DO ESTOQUE DE SEGURANA (PEAS GRUPO 3) ............. 51
TABELA 16 - PONTO DE PEDIDO POR ITEM ......................................................................... 53

RESUMO
Na atualidade, com a concorrncia cada vez mais acirrada entre as empresas de qualquer segmento, torna-se primordial que uma organizao busque alternativas para reduo de seus
custos totais de produo e/ou prestao de servios, visando assim conseguir praticar preos
cada vez mais competitivos no mercado, agregar valor a sua marca e conquistar novos e potenciais clientes. Neste cenrio, muitos vem a logstica como a ltima fronteira para reduo
dos custos em produtos e servios, buscando obter esta reduo em todos os segmentos logsticos desde a armazenagem at o transporte. Neste aspecto o presente estudo procura explorar
o estoque de segurana, mais especificamente no caso de peas para reposio em uma assistncia tcnica aplicando um modelo, e respeitando os parmetros e caractersticas pertinentes
a cada um deles. Como resultado a empresa espera conseguir a reduo dos custos na obteno e manuteno do estoque destes itens, a fim de proporcionar uma reduo nos custos totais com este tipo de estoque e, consequentemente, torn-la mais competitiva em seu segmento de atuao, podendo inclusive fazer com que esta agregue mais clientes ao seu portflio.

Palavras chave: gesto de estoques; curva ABC; estoque de segurana; peas de reposio.

INTRODUO
Estoque de segurana, segundo Castiglioni (2009, p. 54) a quantidade de material
destinada a evitar a ruptura de estoque ocasionada por dilatao do tempo de ressuprimento
ou pelo aumento da demanda, ou seja, se trata da quantidade mnima que a empresa deve
dispor de determinado item em estoque para que no ocorra a falta do mesmo, e consequentemente, para que o cliente possa ser atendido no prazo determinado. Para Wanke (2003a), a
vantagem de se manter um estoque de segurana poder reduzir as incertezas quanto ao atendimento a uma demanda, sendo este um papel determinante muitas vezes no fechamento de
um contrato de fornecimento de materiais. Por outro lado, pode-se destacar como fator negativo que sempre haver uma quantidade de materiais sem utilizao imediata no estoque, gerando assim um aumento de custos com aplicao de recursos em ativos.
Tendo destacado os pontos, positivos e negativos, da manuteno do estoque de segurana, necessrio identificar os nveis deste estoque, com o objetivo de no aumentar os custos totais da empresa e tambm de evitar a indisponibilidade de algum item no momento de
sua utilizao. Para obteno do estoque de segurana necessrio compreender o fundamento do estoque. Segundo Ballou (2006), so acumulaes de matrias-primas, suprimentos,
componentes, materiais em processo e produtos acabados que surgem em numerosos pontos
do canal de produo e logstica das empresas. Porm, segundo Wanke (2005), a gesto de
estoques aplicada a peas de reposio possui caractersticas muito particulares uma vez que
difere das polticas aplicadas a produtos acabados, semi-acabados e insumos. Alm disso, o
autor menciona que as diferenas bsicas do modelo aplicado gesto de estoques convencional e a de peas de reposio se do devido: ao padro de consumo ser irregular, custos de
aquisio elevados e prazos de reabastecimento longos.
Nesse cenrio, observa-se que as peas de reposio possuem, tambm, relevncia
quanto ao nvel de servio prestado ao cliente. Isto , Wanke (2005) destaca que, em um ambiente cada dia mais competitivo, a satisfao do cliente passa a ser um fator de suma importncia, e, um dos meios para manter o cliente satisfeito se d atravs do ps-venda. Assim
sendo, para que ocorra um reparo rpido e eficiente a um equipamento (vendido, ou no, pela
empresa) que esteja danificado, faz-se necessrio que empresas prestadoras de servio de assistncia tcnica possuam um estoque com um nmero mnimo de peas para reposio.

Dessa maneira, Botter & Fortuin (2000) apud Da Silva (2009, p. 01), afirmam que
existem algumas questes bsicas que devem possuir uma resposta vivel no caso das peas
de reposio:

Quais peas devem ser estocadas?

Quando estas peas devem ser ressupridas?

Qual deve ser a quantidade do pedido?

Portanto, o estoque de segurana para itens de reposio se torna uma importante ferramenta para o sucesso da gesto eficiente em uma empresa, onde o ps-venda e a assistncia
tcnica so reas fundamentais de seu core business. Dessa maneira, esse trabalho de concluso de curso visa identificar dentre os diversos modelos matemticos disponveis para obteno do estoque de segurana, o que melhor se aplica ao controle de peas de reposio de uma
assistncia tcnica.

1.

Objetivo geral

O objetivo principal deste estudo ser apresentar, dentre os diversos tipos de modelos
para ajuste do estoque de segurana disponveis, aquele que possui maior eficincia no caso
de peas de reposio para empresas de assistncia tcnica.

2.

Objetivos especficos

Sero destacados os seguintes objetivos especficos:

Conceituar gesto de estoques;

Definir a relao estoque x custo;

Definir a relao estoque x nvel de servio;

Identificar os modelos de ajuste de estoques de segurana disponveis;

Propor um modelo de ajuste para o caso de peas de reposio em uma assistncia tcnica;

3.

Hiptese
Uma vez que a gesto de estoques se tornou parte dos processos gerenciais

fundamentais para o sucesso de uma organizao, em que o excesso prejudica o custo

de oportunidade e a falta prejudica o relacionamento com o cliente, analisar os modelos disponveis para obteno do estoque se segurana torna-se fundamental gerando o
equilbrio entre os interesses da empresa e os do mercado.
A hiptese que ser sustentada nesta pesquisa de que uma empresa de assistncia tcnica pode obter custos menores com estoques, e mesmo assim manter um nvel de servio satisfatrio para com seus clientes, a partir do desenvolvimento de um
modelo para obteno do estoque de segurana.
4.

Justificativa
Segundo Wanke (2003a, p. 122), a gesto de estoque voltado a peas de repo-

sio possui caractersticas especiais tais como: altos custos para compra, tempo de
resposta para reabastecimento longo e, em alguns casos, baixos giros. Com tais caractersticas mencionadas pode-se afirmar que, para no ocorrerem falhas no processo de

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gesto de peas de reposio, se faz necessria uma anlise mais detalhada do perfil de
consumo de cada pea bem como o seu lead time.
No caso de uma empresa prestadora de servios de assistncia tcnica, as peas
de reposio tornam-se matria prima para o desempenho de suas atividades, sendo
que a falta de um determinado item pode prejudicar o atendimento ao cliente final e
reduzir drasticamente os nveis de servio. Segundo Stevenson (2001, p. 441) o nvel
de servio a probabilidade de a demanda no exceder o suprimento durante o lead
time (isto , a quantidade de estoque disponvel dever ser suficiente para atender
demanda). Alm do impacto negativo no nvel de servio, outros aspectos podem ser
destacados com o no atendimento, como por exemplo, os prejuzos financeiros com a
perda de um cliente para a concorrncia.
Portanto, o presente estudo tem relevncia para que se possa analisar dentro da
literatura disponvel, modelos matemticos e mtodos quantitativos que contribuam
com informaes ao gestor de logstica, especialmente com foco em empresas de assistncia tcnica, sobre as condies e momentos ideais para aquisio de um determinado item atravs de uma anlise do estoque de segurana, evitando assim que os custos em ativos fiquem elevados ou que se diminua a disponibilidade aos atendimentos.
Alm do aspecto prtico desta pesquisa, h tambm o acadmico, para que este
trabalho de concluso de curso possa vir a fomentar a discusso proposta e auxiliar a
elaborao de futuros trabalhos que venham a ter este tema como objeto de estudo.

5.

Problematizao

Qual o modelo de ajuste do estoque de segurana que mais se adqua a peas

de reposio no caso de uma assistncia tcnica?

6.

Metodologia

Para realizao deste trabalho de concluso de curso ser realizada uma pesquisa exploratria utilizando como procedimentos tcnicos a pesquisa bibliogrfica,
mtodos quantitativos e o estudo de caso.
Como o assunto especfico, controle de estoque para peas de reposio, ainda
possui poucos estudos, a pesquisa exploratria tende a auxiliar para que sejam obtidas
informaes relevantes sobre o tema. Depois de concluda a pesquisa exploratria ha-

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ver a anlise de um estudo de caso, em que sero aplicadas as informaes obtidas a

fim de se considerar a validade da hiptese sustentada neste estudo.
Quanto apresentao do presente estudo, este ser composto por trs captulos sendo o primeiro uma reviso bibliogrfica baseada em literatura disponvel sobre
os conceitos de logstica, gesto de estoques e sua relevncia para as organizaes na
atualidade, bem como os mtodos disponveis para obteno do estoque se segurana,
segundo autores conceituados e disponveis para consulta. O segundo captulo trar a
aplicao de um dos modelos analisados no captulo anterior a uma empresa real, do
seguimento de assistncia tcnica, que tem como caracterstica possuir estoque de peas de reposio e que no trabalha atualmente com poltica de estoque de segurana.
O estudo ser finalizado, no terceiro captulo, com as concluses obtidas a partir da
aplicao das referncias levantadas no primeiro captulo ao estudo de caso realizado.

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I GESTO DE ESTOQUES

1.

Histrico da Logstica - Enfoque na Gesto de Estoques

Desde o incio da utilizao da logstica at os dias atuais, esta passou por di-

versas mudanas. Mudanas estas onde o conceito original da logstica era de segmentao em estoque, armazenagem e transporte, passando at a gesto da cadeia de suprimentos. Assim, a logstica passou a ter um papel primordial para o sucesso de uma
organizao.
Inicialmente a logstica foi empregada para fins militares, como citado por
Ching (2010, p. 01), em que o autor menciona que na dcada de 40 as Foras Armadas
dos Estados Unidos da Amrica tinham todo o processo de aquisio e fornecimento
de materiais utilizados na Segunda Guerra Mundial baseado em um conceito logstico,
sendo este fator relevante para o sucesso de suas misses.
No final da dcada de 40, com influncia da logstica militar, surgem os primeiros processos que passam a ser realizados por um departamento especfico na empresa, conforme citado por Ching (2010, p. 07) so as atividades de transporte e armazenagem de produtos acabados.
Segundo Ching (2010), at por volta da dcada de 50 a logstica no era tratada
de uma forma ampla nas empresas, sendo que cada departamento era responsvel por
uma determinada atividade que hoje temos como especfica da rea de logstica. A gerncia de produo estava vinculada s atividades de transporte, estoques era responsabilidade do setor de marketing, e assim ocorria com outras atividades.

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Aps a fase inicial da logstica no ambiente empresarial, durante as dcadas de

1950 e 1970, houve a realizao de um estudo que mudou os rumos da logstica como
ferramenta gerencial. Segundo Ching (2010) o foco das decises logsticas est fundamentado nas anlises de custo total, tambm conhecido como trade-off, ou seja, em
um exemplo citado pelo autor seria verificar qual o papel que o transporte areo desempenharia na distribuio fsica dos materiais, em que chegou-se a concluso que
mesmo o transporte areo tendo o frete mais caro o seu custo total era menos significativo se comparado com o custo causado com a perda do pedido. Com o conceito de
custo total houve tambm a reorganizao de atividades dentro das empresas.
Para Ching (2010) quatro caractersticas da poca contriburam para o desenvolvimento da logstica: alteraes nos padres de atitudes da demanda dos consumidores, presso por custos nas indstrias, avanos na tecnologia de computadores e experincia militar, sendo que destas quatro caractersticas apontadas pelo autor trs delas possuem relao com a gesto de estoques.
A alterao nos padres de demanda dos consumidores, com a migrao da
populao do campo para as cidades e uma maior variedade de produtos disponveis,
refletiu nos custos de se manter estoques por parte dos varejistas conforme exposto
por Ching (2010) esta variedade significava custos maiores de manuteno de estoques, neste momento estes, que j no tinham mais a certeza do que e de quanto iriam vender, passaram a adquirir produtos em menores quantidades e os fornecedores
tiveram que se adequar a nova estrutura, realizando entregas de forma mais rotineira e
fracionada.
Outra caracterstica exposta por Ching (2010) que pode ser relacionada com a
gesto de estoques a presso por custos nas indstrias, como na poca havia uma forte recesso os administradores trataram a logstica como a ltima fronteira para a
reduo de custos nas empresas. As empresas da poca passaram a entender que poderiam, atravs da otimizao e gerenciamento das atividades logsticas, obterem reduo de custos.
Por fim, os avanos na tecnologia de computadores proporcionaram uma maior
eficincia na soluo dos problemas logsticos, assim como o maior emprego de modelos matemticos, com a programao linear e da teoria de controle de estoques.
A funo da logstica comea a ser amadurecida pelas empresas a partir do incio da dcada de setenta, quando alguns fatores comeam a ocorrer: competio
mundial, a falta de matrias primas, a sbita elevao de preos do petrleo, o au-

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mento da inflao mundial. (CHING, 2010 p. 09). Neste momento a perspectiva que
as empresas tinham de apenas estimular as vendas passa a ser da melhor gesto dos
suprimentos.
Com os avanos constantes da tecnologia de informao na dcada de oitenta e
o surgimento de novas economias no mercado mundial, os setores de produo e logstica passam a se aproximar cada vez mais e com isso temos a logstica com a estrutura atual.

2.

Objetivos dos Estoques

Como se pde observar no item anterior a logstica passou a ter uma maior im-

portncia para as empresas quando estas se viram na necessidade de reduzir custos para sobreviverem no novo mercado, tanto no aspecto da alterao no padro de consumo do consumidor, quanto na disputa que se iniciou entre as mesmas.
Desta maneira os estoques tambm passaram a ter um papel importante para o
sucesso ou fracasso das empresas, assim como ocorre at hoje. O objetivo do gerenciamento dos estoques para Ballou (2006, p. 277), [... equilibrar a disponibilidade
dos produtos, ou servio ao consumidor, por um lado com os custos de abastecimento
que, por outro lado, so necessrios para um determinado grau dessa disponibilidade...], ou seja, a empresa deve possuir uma quantidade de produtos/materiais em estoque para atender as necessidades de seus clientes, porm esta quantidade no pode
ser extrapolada, pois tal fato geraria custos extras a operao.
Outros autores possuem esta mesma percepo como o caso de Ching (2010)
e Stevenson (2001), pois mencionam que os estoques so necessrios para garantir a
manuteno das operaes e para atender as necessidades dos clientes, ou seja, manter
o nvel de servio em um padro aceitvel. Neste trabalho ser realizada uma anlise
quanto aos objetivos dos estoques, sendo estes divididos em custo e nvel de servio.

2.1.

Objetivos de Custo

Ching (2010) faz a seguinte referncia quanto aos objetivos de custo:

Quanto maiores s quantidades estocadas, maiores sero os custos de manuteno. Quanto maior for a quantidade do pedido, maior ser o estoque mdio e mais alto ser o custo de mant-lo. No entanto, se maiores quantidades

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forem solicitadas, menos pedidos e suas conseqentes entregas ocorrero e,

por conseqncia, menores custos de aquisio. (CHING, 2010, p. 15).

Conforme citao acima nota-se que o autor pressupe duas anlises a serem
realizadas, a primeira informando que se grandes quantidades forem pedidas ocorrer
um aumento dos produtos estocados e consequentemente o custo de manuteno ser
elevado. Porm, o autor tambm menciona que ao ser realizado um pedido com grandes quantidades haver um custo menor com pedidos e transporte, tornando assim o
custo total da operao mais vivel.
J para Faria & Costa (2010) os custos com a manuteno dos estoques, ou inventrios como designado pelos autores, correspondem aos:
[... custos ocorridos para que os materiais e produtos estejam disponveis para o sistema logstico. Ocorrem com as decises de manter estoques de matrias-primas, produtos em processo, produtos acabados ou peas de reposio
e representam uma das principais parcelas do Custo Logstico Total.] (FA-

RIA & COSTA, 2010, p. 106).

Na citao acima nota-se que os autores inserem todos os custos referentes a

disponibilizao de materiais seja para o processo produtivo, produtos acabados ou
peas de reposio como sendo inerentes aos custos de se manter estoques, e esses
compe a maior parcela do custo logstico total, que segundo FARIA & COSTA
(2010, p. 158) no , apenas, um somatrio dos elementos de custos logsticos individuais, mas, sim, um montante apurado, considerando os possveis aumentos ou diminuies de custos existentes entre esses elementos (trade-offs).
Ballou (2006) tambm faz uma anlise sobre os estoques na viso de custos,
sendo esta dividida em razes a favor e contra. A favor dos estoques o autor destaca:
Um departamento de compras faz aquisies ocasionais que superam as necessidades imediatas da empresa quando isso proporciona descontos de preos exatamente em funo da quantidade. O custo da manuteno do excesso
de estoques compensado pela reduo de preos obtida. De maneira similar, consegue-se reduzir os custos do transporte despachando em quantidades
maiores que requerem menos manuseio por unidade. A reduo dos custos
com transporte justifica a manuteno de um estoque. (BALLOU, 2006, p.
273).

Como citado acima a compra de grandes quantidades somente ser vivel se

esta proporcionar descontos de preos junto ao fornecedor, pois ser este um dos fatores que compensar os custos de manuteno com os excessos de materiais gerados

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pela nova aquisio. Com um pedido de quantidades maiores que as habituais tambm
ocorrero reduo dos custos de transporte, uma vez que o transporte realizado ser de
uma carga consolidada em uma nica vez, e no de forma fracionada durante um perodo.
Para Ballou (2006) h ainda outro motivo relacionado a favor dos estoques,
pois comprando antecipadamente um determinado produto/matria-prima a empresa
ir adquirir quantidades adicionais pelo preo atual do mercado, sendo que este pode
sofrer alteraes futuras, e neste momento a empresa que o adquiriu no passado levar
vantagem em relao s demais.
Nas razes contra estoques Ballou (2006) cita que os mesmos absorvem um
determinado capital que poderia ser empregado para melhorar o processo produtivo ou
at mesmo a competitividade da organizao no mercado, o chamado custo de oportunidade, que segundo Wanke (2003b) quando uma empresa decide investir em estoques
est imobilizando seu capital de giro, sendo que este valor poderia ser aplicado no
mercado financeiro ou em projetos para expanso dos negcios da corporao.
Outra razo contrria exposta por Ballou (2006) a da falta de planejamento
na cadeia de suprimentos, uma vez que quando h excesso de estoques acaba existindo
o isolamento dos diversos elos da cadeia, no incentivando que as decises sejam tomadas em conjunto.

2.2.

Objetivos de Nvel de Servio

Quanto aos objetivos de estoque ligados ao nvel de servio, muito embora estes estejam relacionados poltica definida pela empresa, os autores possuem algumas
questes relevantes.
Para Ching (2010) deve-se ter cautela quanto ao estabelecimento do nvel de
servio, pois mesmo o aumento em pequenas propores, muitas vezes imposto pelo
departamento de vendas, influencia profundamente no investimento em estoques. O
autor cita que Deve-se obter o maior equilbrio possvel entre a produo e o custo
total de estoque, de um lado, e o nvel de servio prestado aos clientes, de outro lado., ou seja, deve existir um planejamento de vendas para se atinja o nvel mais preciso de itens que devem ser produzidos atendendo desta forma a demanda, assim no
haver materiais em estoque e o cliente tambm no ficar desabastecido.

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Para Faria & Costa (2010), tendo como viso a cadeia de suprimentos como
um todo, o nvel de servio o que um parceiro espera de resposta do outro quando se
diz respeito a nveis de estoque, qualidade e cumprimento dos prazos de entrega. Basicamente so os pr-requisitos que um comprador exige de seu fornecedor, e este por
sua vez ir verificar a se suas condies podem atender a tais pr-requisitos.
Faria & Costa (2010) mencionam que quanto maiores forem s exigncias de
nvel de servio maiores tendem a serem os custos com estoques, pessoas que atuam
no processo e sistemas de controle (TI).
Entretanto, ao mesmo tempo em que se aumentam os custos para manter os nveis de servios elevados, h outra viso exposta pelos autores a qual defende que a
falta de um produto poder comprometer a imagem da empresa, a fidelidade de clientes e em um determinado nmero de vendas que sero perdidas, gerando assim um
custo denominado por Faria & Costa (2010, p. 135) como custo da venda perdida
(custo da falta ou ruptura/stockout) que conforme mencionado pelos autores de difcil avaliao, pois no se deve apenas medir os produtos no vendidos atualmente,
mas tambm os prejuzos futuros ocasionados pela perda de clientes devido falta do
produto e pelo no atendimento de suas necessidades momentneas.
Reforando o que os demais autores destacados informaram, Ballou (2006)
descreve que:
Os estoques proporcionam um nvel de disponibilidade de produtos ou servios que, quando perto dos clientes, acabam satisfazendo as altas expectativas
destes em matria de disponibilidade. E dessa disponibilidade muitas vezes
acaba resultando no apenas a manuteno como tambm o aumento do nvel das vendas. (BALLOU, 2006, p. 272).

Conforme citado por Ballou quanto maior o nvel de disponibilidade de um determinado item, maior ser a satisfao do cliente com a empresa, sendo que este pode
manter as vendas ou at aument-las devido a uma maior disponibilidade em relao a
concorrncia. Porm, o prprio Ballou (2006) cita que um mesmo cliente pode, em
um mesmo pedido, solicitar diferentes produtos sendo que a possibilidade do atendimento total do pedido menor do que seria se o mesmo fosse tratado com os itens
sendo atendidos separadamente.
Por fim Ballou (2006) define nvel de servio como sendo:

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[... ndice mdio ponderado de atendimento (ou WAFR1 ). Este calculado

pela multiplicao da freqncia com que cada combinao de itens aparece
no pedido pela probabilidade de atender este pedido por inteiro, dado o nmero de itens no pedido. Se for especificada uma meta de WAFR, as taxas
de atendimento de cada item precisam ser ajustadas para que se atinja a
WAFR pretendida.] (BALLOU, 2006, p. 278).

3.

Conceitos e Tcnicas Para Controle de Estoques

Para melhor compreenso dos modelos de gesto de estoque de segurana, os

quais sero expostos mais adiante neste estudo, se faz necessrio entender alguns conceitos bsicos da logstica focados no controle de estoque, ou inventrio como alguns
autores tambm determinam.
Para Ballou (2010) existem diversas formas e tcnicas de controle sobre o inventrio que atendem as condies de nvel de servio e que conseguem minimizar os
custos com manuteno do estoque. Esta seo tem como objetivo expor algumas destas formas e tcnicas para melhor compreenso futura dos modelos quantitativos para
obteno do estoque de segurana.

3.1.

Classificao ou Curva ABC

Uma das tcnicas que muito difundida entre todos que gerenciam estoques
a classificao, ou curva, ABC dos materiais. Para Martins e Alt (2009) essa anlise
consiste:
[... na verificao, em certo espao de tempo (normalmente seis meses ou
um ano), do consumo, em valor monetrio ou quantidade, dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importncia. Aos itens mais importantes de todos, segundo a tica do valor ou da
quantidade, d-se a denominao itens classe A, aos intermedirios, itens
classe B, e aos menos importantes, itens classe C.] (MARTINS & ALT,
2009, p. 211).

Ainda segundo os autores citados acima no h um padro que determine os

percentuais para cada categoria de classificao, porm o que se identifica nas anlises

WAFR (Weighted Average Fill Rate) ndice mdio ponderado de atendimento, o mesmo pode
ser calculado pelo produto da frequncia que cada combinao de itens aparece no pedido pela probabilidade de satisfazer este pedido inteiro, tendo em vista o nmero de itens do pedido.

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realizadas que os itens de classe A representam de 10% a 20% do total de itens, enquanto a classe B representa entre 30% e 40% e a C cerca de 50%.
Ballou (2010) motiva outra importncia quanto classificao ABC informando que nem todos os itens estocados devem merecer a mesma ateno por parte da
administrao, ou ainda, que nem todos os itens necessitam ter a mesma disponibilidade para satisfao dos clientes. O autor cita que alguns itens podem ser mais rentveis e competitivos que outros, alm de que podem existir clientes que exigem melhores nveis de servio, e um determinado item pode estar vinculado a estes clientes devendo assim ter uma determinada prioridade na classificao. A partir desta prioridade
que um determinado item deve ter na sua classificao ABC obtemos o conceito de
criticidade dos itens de estoque.
Para Martins e Alt (2009) a criticidade dos itens de estoque pode ser assim designada:

[... a avaliao dos itens quanto ao impacto que sua falta causar na operao
da empresa, na imagem da empresa perante os clientes, na facilidade de
substituio do item por outro e na velocidade de obsolescncia.] (MARTINS & ALT, 2009, p. 214).

Dentro do conceito de criticidade, conforme determinam Martins e Alt (2009),

as classificaes ganham uma nova viso, no s apenas pela quantidade ou custo,
mas sim pela importncia do item dentro do processo em que est inserido tal como:

Classe A itens cuja falta provoca interrupo da produo dos bens e

servios e cuja substituio difcil e sem fornecedor alternativo;

Classe B itens cuja falta no provoca efeitos na produo de bens

e/ou servios no curto prazo;

Classe C os demais itens

Portanto, para que se tenha uma definio exata da classificao de determinado item os autores pesquisados sugerem que seja realizado um cruzamento de informaes das classificaes por quantidade e custo e das obtidas por criticidade, gerando
desta forma mais confiabilidade a classificao ABC.

20

3.2. Lote Econmico de Compra (LEC)

O lote econmico de compra (LEC) utilizado para mensurar o quanto pedir.

Segundo Pascoal (2008, p. 21) o LEC pode ser definido como a quantidade ideal de
material a ser adquirida em cada operao de reposio de estoque, onde o custo total de aquisio, bem como os respectivos custos de estocagem, so mnimos para o
perodo considerado, ou seja, a quantidade que far o balanceamento entre os custos de manuteno dos estoques e aquisio dos materiais.
Segundo Stevenson (2001) a frmula para obteno do LEC constituda da
seguinte forma:
0=

Sendo que:

Q0 Quantidade ideal a ser adquirida

D Demanda, geralmente em unidades/ano

S Custo do pedido

H Custo unitrio mdio de manuteno do estoque

Porm Stevenson (2001) faz algumas ressalvas quanto utilizao deste mtodo, o qual ele determina como mtodo bsico para obteno do lote econmico:
Necessrio que apenas um item esteja envolvido
A demanda do item deve ser conhecida
A demanda do item deve ser estvel ao longo do ano
O lead time no varia
Cada pedido recebido em uma nica entrega
No existem descontos em funo da quantidade

No caso das peas de reposio deve-se ter uma ateno especial ao comentrio sobre a demanda estvel ao longo do ano, pois uma das principais caractersticas
deste tipo de produto justamente a incerteza da demanda ao longo do perodo.

21

3.3.

Previso de Demanda

Moreira (2010) afirma que quanto mais assertiva estiver previso de demanda melhor poder ser realizada a gesto do estoque, mas, porm o autor tambm descreve que, no caso de peas para reposio, a demanda muito intermitente tornando a
previso um tanto quanto irregular. Moreira tambm expe que a maioria dos mtodos
de previso atuais so indicados apenas para itens de alto giro, os quais possuem um
padro regular de demanda.
Para Pozo (2010),
[... a previso deve levar sempre em considerao os fatores que mais afetam
o ambiente e que tendem a mobilizar os clientes. Informaes bsicas e confiveis de toda a dinmica de mercado devero ser utilizadas para decidirmos
quais quantidades e prazos a serem estabelecidos.] (POZO, 2010, p. 39).

Assim, mesmo no caso das peas de reposio que possuem demanda instvel
e irregular deve haver um levantamento de dados para que se possa organizar, ainda
que no com tanta assertividade, e gerir o estoque de forma que a o nvel de servio
no sofra impactos e que o custo do inventrio no fique elevado.
Para que o processo de previso seja mais bem executado e os objetivos (reduo de custos e manuteno dos nveis de servio) sejam alcanados, Dias (1996) apud
Pozo (2010) subdivide as informaes que devem ser obtidas em duas categorias:

a) Informaes quantitativas: so referentes a volumes e decorrentes de

condies que podem afetar a demanda (influncia da propaganda, evoluo das vendas no tempo, crescimento populacional, variaes decorrentes de modismos e variaes decorrentes da situao econmica).

b) Informaes qualitativas: pode ser indicada como a busca de informaes mediante pessoas com grande conhecimento do assunto e especialistas (opinio de gerentes, vendedores, compradores e pesquisa de
mercado).
importante frisar que as informaes, mesmo se coletadas de forma correta e
de fontes fidedignas, sozinhas no revelam nada, sendo que h necessidade que ocor-

22

ram anlises principalmente atravs de modelos matemticos, em que estes podero

levar a melhores resultados operacionais. Segundo Moreira (2010) os mtodos de previso que mais se adequam a demanda intermitente, caracterstica das peas de reposio que so o foco principal deste estudo, so: amortecimento exponencial, mtodo de
Croston e mtodo Bootstrap de Willemain.

3.4.

Tempo de Reposio (TR)

O tempo de reposio pode ser definido, segundo Pozo (2010), como o espao
de tempo que segue desde a solicitao de um determinado item ao almoxarifado, passando pelo tempo da colocao do pedido de compra, pelo processo de produo do
fabricante at a chegada do produto final a quem fez a requisio.
Como nota-se existe uma dependncia de tempo interna vinculada a agilidade
dos responsveis pela solicitao, emisso e envio do pedido ao fornecedor e que pode
ser controlada internamente pela empresa atravs de metas individuais e setoriais, e
uma dependncia de tempo externa a qual est vinculada a capacidade e agilidade do
fornecedor em produzir e entregar determinado item no prazo, sendo que esta deve ser
controlada atravs de contratos que deixem expressos prazos e multas em caso de atrasos no envio dos produtos e queda nos padres de qualidade.

3.5.

Ponto de Pedido (PP)

Pascoal (2008) define o ponto de pedido como sendo o momento correto para
aquisio de um novo suprimento de estoque sendo que se deve levar em considerao
o estoque virtual disponvel, que seria a quantidade fsica existente somada ao saldo
do fornecedor (pedidos em atraso e pedidos abertos e ainda dentro do prazo).
Para estimar o valor do Ponto de Pedido Pozo (2010) utiliza a seguinte frmula:

=(

)+

23

Em que:

PP = Ponto de Pedido
C = Consumo normal da pea
TR = Tempo de reposio
ES = Estoque de Segurana

Como devem ser levados em considerao os estoques virtuais importante

que o gestor avalie periodicamente seu nvel de estoque real, pois assim ser possvel
atentar-se quanto ao ponto de pedido ideal para efetuar as solicitaes de compra, assim no onerando os custos com inventrios ao adquirir produtos sem necessidade, e
no correndo o risco de ter prejudicado seu nvel de servio pela falta de um determinado item.

4.

Modelos de Gesto de Estoques

Para Moreira (2010, p. 02) o conceito de gesto de estoque tomou a forma atu-

al a partir do momento que houve a consolidao da rea logstica, como campo de

conhecimento gerencial to importante quanto a produo, compras ou qualidade,
ou seja, quando a logstica deixou de ser apenas um instrumento de apoio e tornou-se
de fato um novo setor dentro das organizaes, passando a ter papel decisrio dentro
do processo produtivo.
Foi neste momento tambm que o conceito deixou de ser de controle e passou
a ser de gesto de estoques, porm o prprio Moreira (2010) afirma que esta alterao
foi acompanhada por uma mudana na mentalidade empresarial de como era realizado
o tratamento dos materiais estocados. Se atualmente uma empresa para ser competitiva
no deve manter altos ndices de estoque, antigamente este conceito no era conduzido
desta forma, sendo que as grandes corporaes mantinham altas quantidades de itens
estocados, um dos fatores que provocaram a quebra de muitas delas. (MOREIRA,
2010)
Sendo assim, Moreira (2010) afirma que a gesto de estoque uma atividade
muito mais complexa do que apenas o controle de materiais dentro de uma organizao. Em se tratando ainda do caso de peas de reposio, objeto de anlise deste estudo, o prprio autor afirma que a gesto se torna ainda mais complexa uma vez que es-

24

tes itens apresentam uma demanda denominada como slow-moving, definida como
aquela que apresenta tamanho de demanda baixo e pouco varivel, com ocorrncias
no freqentes. (MOREIRA, 2010, p. 130).
Wanke (2003a) complementa a anlise acima caracterizando as peas de reposio como itens com altos custos de aquisio e longos tempos para reabastecimento,
e as classifica conforme as caractersticas abaixo:

Baixssimo consumo: itens que apresentam consumo inferior a uma

unidade por ano;

Baixo consumo: itens que apresentam consumo de uma a trezentas unidades por ano.

Baseando-se nas descries acima sero detalhados alguns modelos para gesto de estoque destes itens, a fim de que seja identificado e possa ser proposto um que
obtenha o melhor ajuste do estoque de segurana.

4.1.

Modelo de Gesto de Peas de Reposio de Baixssimo Giro

Conforme discusso anterior, Wanke (2003a) define que as peas de reposio

que possuem baixssimo giro so aqueles itens que apresentam consumo inferior a
uma unidade por ano. Wanke (2003a) ainda afirma que cabe a empresa definir se ser
mais vantajoso no possuir nada em estoque deste item ou ter apenas um item para reposio. Para auxiliar esta deciso o autor prope uma metodologia que segue a seguir, considerando inicialmente que:

CTR custo total de ressuprimento da pea (R$);

Caq custo unitrio de aquisio da pea (R$);

TR tempo de resposta do pedido (meses);

taxa de consumo histrico por ano (pea/ano);

i taxa de oportunidade do capital (% ao ano);

Cip custo de indisponibilidade e penalidade, custo incorrido toda vez

que h solicitao da pea de reposio e a mesma no se encontra em
estoque (R$).
[... custo total (CT0) associado poltica de no manter a pea de reposio
em estoque dado por * (CTR + Cip), ou seja, definindo o produto da taxa
de consumo histrico por ano com a soma do custo total de ressuprimento da
pea com os custos de indisponibilidade e penalidade, resultantes da falta da

25

pea no instante em que seu uso era necessrio. Em muitas empresas, prtica comum estimar ou arbitrar um nvel de custos associados indisponibilidade da pea em estoque para uso imediato. Seu valor ser to maior ou
mais relevante quanto maior for a importncia da pea em questo para a
mquina, para o processo ou para a operao em si.] (WANKE, 2003a, p.
124).

A seguir, na figura 1, ser ilustrada a deciso de se manter o estoque de um

item em nvel zero, em que ser ilustrado o perodo de tempo, baseado na janela de um
ano, em que o item no estar disponvel em estoque sendo que neste perodo ocorreram os custos de indisponibilidade e penalidade.

Figura 1 - Representao grfica da deciso de manter zero pea em estoque (Wanke,

2003a)

Como j mencionado, a empresa pode optar por estocar ou no itens considerados de baixssimo giro. Wanke (2003a, p. 125) afirma que ao se optar por manter
uma unidade em estoque, o estoque da pea mantido at que o consumo ocorra,
comeando um perodo sem estoque de durao equivalente ao tempo de resposta do
fornecedor. O autor tambm considera que o tempo para realizao do clculo de
um ano, e a equao para obter este ndice dada a seguir:

FTECE = 1 FTECE* *TR (1)

( +

( )

26

A equao acima procura avaliar, mediante a taxa de consumo histrico da pea de reposio, qual a frao do ano ou perodo de 12 meses com estoque da pea de
reposio. Wanke (2003a) tambm define que o nmero esperado de ocorrncias durante a frao de tempo esperada sem estoque (FTESE) dado por * (1 FTECE).
O autor tambm alerta que mesmo j ocorrendo o consumo da pea que estava em estoque, ainda pode ocorrer outra solicitao, mesmo esta possibilidade sendo remota.
Sendo assim, o autor afirma que:

[... o custo total associado deciso de manter sempre uma pea em estoque
(CT1) deve levar em considerao a possvel ocorrncia de outra solicitao
durante o tempo de resposta, alm de suas implicaes em termos dos custos
de ressuprimento e dos custos de indisponibilidade e penalidade.] (WANKE,
2003a, p. 126)

Definindo assim a seguinte equao:

CT1 = FTECE*Caq*i + CTR* + Cip* * (1-FTECE)

A figura 2 ilustra a deciso de se manter um item em estoque e demonstra a

importncia do TR, pois este exerce influncia direta no tempo em que o item ficar a
disposio no estoque considerando a janela de um ano.

Figura 2 - Representao grfica da deciso de manter uma pea em estoque (Wanke, 2003a)

27

Neste modelo proposto, para itens com baixssimo giro de estoque, possvel
decidir qual a poltica de gesto de estoques que possui maior vantagem com base na
comparao dos custos envolvidos nos dois cenrios possveis: um ou nenhum item
estocado, esta deciso tambm ser tomada com base no nvel de servio que a empresa pretende manter.
4.2.

Modelo de Gesto de Peas de Reposio de Baixo Consumo

Continuando no modelo proposto por Wanke (2003a), ser definido o mtodo

para gesto do estoque de peas de baixo giro, que so aquelas que possuem consumo
entre uma ou trezentas unidades por ano. O autor afirma que no se pode adotar para
obteno do estoque de segurana uma distribuio normal, uma vez que a demanda
nestes casos no possui este perfil.
Para resolver este problema Wanke (2003a) adota a distribuio Poisson, pois
segundo o autor:
As propriedades dessa distribuio de probabilidades a tornam particularmente interessante para o entendimento de como diferentes nveis de ponto
de pedido e ES afetariam a probabilidade de no faltar estoque, especialmente em ambientes de baixo consumo. (WANKE, 2003a, p. 129)

Alm disso, Wanke (2003a) diz que a distribuio de Poisson apresenta as seguintes caractersticas:

Trata-se de uma distribuio discreta, ou seja, possvel calcular a probabilidade de ocorrncia de um determinado nvel de consumo com base na sua mdia histrica.

Pressupe-se que ocorra independncia entre os eventos, ou seja, o consumo de um ms no de afetar o consumo dos meses seguintes.

A varincia do consumo (desvio padro elevado ao quadrado) igual

ao consumo mdio em determinado perodo.

Deste modo, conforme frmula abaixo que est fundamentada na lei estatstica
de Poisson, Wanke (2003a) procura demonstrar como calcular a probabilidade (p(x))
do consumo de peas de reposio ser igual a x unidades, no momento em que a
mdia do consumo histrico, durante o processo de abastecimento .

28

( )=

( )x e
!

( )

Onde:

x = consumo de peas de reposio cuja probabilidade se deseja estimar;

t = intervalo de tempo considerado;

= taxa de consumo histrico das peas de reposio por unidade de

tempo;

P(x) = probabilidade de haver x solicitaes por peas de reposio durante o perodo de abastecimento.

Para que a frmula mencionada tenha o resultado esperado, Wanke (2003a) observa que tanto o consumo de peas de reposio (x) que deseja estimar, quanto taxa
histrica de consumo (), estejam referenciados a um mesmo intervalo de tempo.
Alm disso, o autor tambm adverte que o nvel de estoque de peas de reposio deve
ser determinado a partir do momento em que feita a colocao do pedido de ressuprimento at seu recebimento.
4.3.

Mtodo do Grau de Risco (MGR)

Pozo (2010, p. 55) define o modelo MGR para configurao do estoque de segurana como sendo o mais simples e fcil de utilizar, principalmente pelo fato de no
requerer nenhum conhecimento profundo em matemtica. Esse modelo adota um fator
de risco, em porcentagem, que ser definido pelo gestor em funo de sua sensibilidade de mercado e informaes que devem ser coletadas junto ao setor de vendas e suprimentos.
Pimentel (2005) complementa a idia acima informando que o fator de risco
pode ser ajustado a partir dos critrios da classificao ABC, sendo que quanto mais
importante for o item maior ser o fator de risco a ele associado.
A frmula para o clculo do estoque de segurana, no caso no mtodo MGR,
ser dada da seguinte forma:
=

29

Onde:
ES = Estoque de Segurana
C = Consumo mdio no perodo
K = Coeficiente de grau de risco
4.4.

Mtodo

com

Variao

de

Consumo

e/ou

Tempo

de Reposio (MVC)
Este mtodo, segundo Pozo (2010), deve ser utilizado somente quando as variaes de demanda e/ou tempo de reposio forem maiores que os dados definidos, ou
seja, quando ocorrerem atrasos na entrega do pedido e/ou aumento nas vendas.
Para este modelo de clculo do estoque de segurana ser adotada a seguinte
frmula:
=(

) +

Onde:
ES = Estoque de Segurana
Cn = Consumo normal do produto
Cm = Consumo maior previsto do produto
Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposio
4.5.

Mtodo com Grau de Atendimento Definitivo (MGAD)

Conforme definido por Pozo (2010) este mtodo procura determinar um estoque de segurana fundamentado no consumo mdio de um item durante um determinado perodo e um atendimento da demanda no em sua totalidade, mas em determinado grau de atendimento.
Atravs deste mtodo Pozo (2010) afirma que possvel comparar em termos
percentuais e financeiros as diversas alternativas de grau de atendimento, assim decidindo pelo que melhor atenda as polticas da empresa e o que causar menor impacto
negativo para a mesma por no entregar todos os pedidos no prazo.

30

Para o clculo do estoque de segurana seguindo o modelo MGAD se faz necessrio seguir trs etapas:
a) Calcular o consumo mdio (Cmd)
Em um primeiro momento deve-se calcular o consumo mdio que gerado a
partir da seguinte equao:
= ( ):

b) Calcular o desvio padro ()

Aps determinado o consumo mdio calcula-se o desvio padro:

c) Calcular o estoque de segurana (ES)

Assim que tanto o consumo mdio quanto o desvio padro forem conhecidos,
neste momento j possvel determinar o estoque de segurana atravs do mtodo
MGAD seguindo a equao abaixo:
=
Onde:
Cmd = Consumo mdio mensal
C = Consumo mensal
n = Nmero de perodos
= Desvio-padro
k = Coeficiente de risco determinado pelo gestor
Obs.: todos os termos das expresses anteriores tambm esto definidos acima

31

Com este modelo proposto por Pozo (2010) possvel comparar valores para
atender o mercado com maior ou menor grau de atendimento ao cliente, podendo assim verificar a viabilidade de se ter maiores ou menores volumes em estoque, ou seja,
o gestor conseguir determinar se reduzindo o percentual do grau de atendimento
ocorrero ganhos considerveis em custos e o quanto esse procedimento afetar no nvel de servio a ser prestado.
4.6.

Estoque de Segurana com Consumo Varivel e Tempo de

Atendimento Constante
Segundo Martins e Alt (2009), baseados em estudos j realizados, os mesmos
definem que o consumo durante o perodo de atendimento, assim como j afirmado
anteriormente por Wanke (2003a), bem prximo de uma distribuio normal de
Poisson.
Analisando o grfico abaixo onde temos uma mdia D e desvio padro Sd,
possvel identificar que o estoque de segurana dimensionado para atendimento do
aumento de consumo (at D1). Aps atingir o ponto de pedido (PP), deve-se emitir um
novo pedido de compras. Sendo o tempo de atendimento (TA) constante, aps TA dias
o pedido ser entregue.

Figura 3 Estoque de Segurana com Demanda Varivel e TA Constante (Martins e Alt, 2009)

32

Para Martins e Alt (2009) existem algumas situaes que podem ocorrer para
nessas circunstncias:
a) Consumo (D) pode ser exatamente igual ao consumo mdio dos perodos anteriores. Quando tal situao ocorrer, ao ser entregue o pedido,
haver em estoque uma quantidade de material equivalente ao estoque
de segurana, no gerando neste caso acmulo de materiais estocados;
b) Consumo (D2) pode ser inferior ao consumo mdio dos perodos anteriores. Neste caso quando o pedido for entregue o estoque ser superior
ao estoque de segurana, neste caso gerando um aumento dos itens estocados;
c) Consumo (D1) pode ser superior ao consumo mdio dos perodos anteriores. Havendo tal situao podem ocorrer duas condies: o estoque
pode ser nulo quando o pedido for entregue, ou ainda, no momento da
entrega do pedido o estoque j pode estar esgotado.
Assim sendo, Martins e Alt (2009) afirmam que o problema de determinao
do estoque de segurana est relacionado ao valor de D1, sendo que neste caso assume-se determinado risco de no atendimento demanda quando esta for superior a D1.
Os autores determinam que a probabilidade da demanda seja superior a D1 ser denominada de (alfa), e tendo esta como uma distribuio normal se obtm a seguinte
equao:
1

Os autores determinam que como (D1-D) = ES, pode-se chegar a seguinte expresso:
=

Devido ao risco de se haver variaes do consumo enquanto se espera o pedido

ser atendido, SD representar o desvio padro do consumo durante o tempo de atendimento. Assim, a expresso que ir gerar o estoque de segurana ser dada por:
=

33

Neste caso Z ir definir o nvel de no atendimento do pedido. Segundo os autores, Z pode ser obtido a partir de uma tabela de distribuio normal ou, diretamente
do Excel atravs da funo INV.NORMP.
4.7.

Estoque de Segurana com Consumo Constante e Tempo de

Atendimento Varivel
Ainda seguindo os conceitos dos autores Martins e Alt (2009), neste modelo
para ajuste do estoque de segurana considerado o tempo de atendimento com uma
variao discreta, com probabilidades associadas conhecidas.

Figura 4 Estoque de Segurana com Demanda Constante e TA Varivel (Martins e Alt, 2009)

Analisando a figura acima, extrada e adaptada de Martins e Alt (2009, p. 269),

nota-se que se o tempo de atendimento for igual ao tempo mdio dos ltimos perodos
(TA2) quando do recebimento do pedido, a quantidade em estoque ser a mesma do
estoque de segurana. Uma vez que o tempo de atendimento seja menor que o tempo
mdio dos ltimos perodos, porm com uma antecipao na entrega TA1 quando do
recebimento do pedido, haver em estoque uma quantidade maior que o estoque de segurana. Em contra partida, se o tempo de atendimento for maior que o tempo mdio
dos ltimos perodos, havendo atraso na entrega TA3 quando do recebimento do pedi-

34

do, o estoque ser nulo. E em uma ltima hiptese configurada pelos autores, havendo
tempo de atendimento maior que TA3, na figura entenda-se sendo TA4, haver falta
de estoque, com isso alguns pedidos no podero ser atendidos.
Assim nota-se que:

Para TA < TA3 todas as solicitaes sero atendidas

Para TA > TA3 nem todas as solicitaes sero atendidas

4.8.

Estoque de Segurana com Consumo e Tempo de Atendi-

mento Probabilstico
Segundo este ltimo conceito para elaborao do estoque de segurana, citado
por Martins e Alt (2009), o estudo se torna muito complexo quando se possui uma
condio de variao tanto da demanda quanto do tempo de atendimento, mas a soluo pode ser simplificada se as duas condies forem consideradas uma distribuio
discreta.

Figura 5 Estoque de Segurana com Demanda e TA Variveis (Martins e Alt, 2009)

35

A partir da figura acima os autores elaboraram a Tabela 1.

TABELA 1 PROBABILIDADES PARA DEMANDA E TA VARIVEIS
D < D2

D2 < D <= D1

TA < TA1

Atende 100%

Atende 100%

TA1 < TA > TA3

Atende 100%

TA > TA3

Pode haver
no atendimento

Pode haver
no atendimento
Pode haver
no atendimento

D > D1
Pode haver
no atendimento
Pode haver
no atendimento
Pode haver
no atendimento

Fonte: Martins e Alt, 2009, p. 271

Analisando a Tabela 1 observa-se que somente em trs combinaes de eventos (demanda e tempo de atendimento) haver atendimento total dos pedidos no prazo:
Quando o tempo de atendimento for menor que o tempo TA1 e a demanda menor que D2;
Quando o tempo de atendimento for menor que TA1 e a demanda maior
que D2 e menor ou igual a D1;
Quando o tempo de atendimento for maior que TA1 e TA3 e a demanda
menor que D2;
Em todas as demais combinaes poder ocorrer o no atendimento do pedido.
Ainda conforme citado por Martins e Alt (2009) o clculo do estoque de segurana, quando tanto consumo quanto tempo de atendimento possuem mdias e desvios
padres conhecidos, pode ser dado pela seguinte equao:
=

) + ( ) (

Onde:
Z = Funo do nvel de atendimento
TA = Tempo mdio de atendimento
D = Desvio padro da demanda em TA mdio
D = Demanda mdia em TA
TA = Desvio padro do TA

36

II ESTUDO DE UM CASO
Com o objetivo de analisar e propor a implantao de um mtodo para ajuste
do estoque de segurana em uma assistncia tcnica adotou-se a metodologia de estudo de um caso. Isto , segundo Noro (2006), desenvolveu-se uma anlise exaustiva do
objeto de estudo permitindo, dessa maneira, um amplo detalhamento dos elementos
envolvidos bem como a importncia de cada um deles dentro do processo. Deste modo, neste captulo, em um primeiro momento, ser apresentada a empresa na qual se
prope a aplicao do modelo de estoque de segurana. Em seguida ser exposto o cenrio atual em que esta se encontra, ou seja, de que maneira realizada a gesto de estoque atualmente. E, na sequncia, apresentado o modelo de ajuste de estoque de segurana proposto bem como as suas implicaes para as operaes da empresa estudada.
A empresa analisada no ter sua identificao divulgada por motivos de segurana, sendo assim esta ser denominada como Empresa X durante o estudo. As informaes para a anlise foram adquiridas atravs de entrevistas pessoais com os gestores e acompanhamento presencial das rotinas e atividades do setor de estoque e assistncia tcnica.

1.

Caractersticas da Empresa
A Empresa X foi fundada em 1988, na Regio Metropolitana de Campinas

(RMC), com o propsito de levar aos seus clientes solues totais na rea de recursos

37

humanos, sendo hoje uma das maiores empresas na implantao de sistemas e solues para recursos humanos, gesto empresarial e controle de acesso e segurana.
Alm de possuir muitos profissionais do segmento de TI para implantao de
sistemas possui tambm muitos profissionais de nvel tcnico no segmento de eletrnica, os quais so responsveis pela implantao e manuteno das interfaces
(hardware) para controle de acesso e coletores de dados, popularmente conhecidos
como relgio de ponto, o qual tem um papel muito importante nas empresas para a
captao da frequncia dos funcionrios, pois so os dados gerados por esses equipamentos que so imputados em banco de dados e geram a base para a folha de pagamento das empresas, principalmente as de mdio e grande porte.
Foi na ltima dcada que a Empresa X comeou a ter seu reconhecimento a nvel nacional e pde, atravs de parcerias com outras empresas de TI, iniciar sua expanso para todo o Brasil e mais recentemente Amrica Latina com atividades em pases como: Colmbia e Argentina. Com toda essa expanso a empresa passou a concentrar-se mais na gesto de pessoas e de processos, e com isso surgiram algumas necessidades e oportunidades de melhoria, a qual este estudo pretende tambm colaborar.
Os profissionais de nvel tcnico formam a base da assistncia tcnica da empresa, a qual possui um estoque com grande quantidade de SKUs2 (Stock Keeping
Unit) para atender a demanda gerada pela venda e manuteno dos equipamentos comercializados pela Empresa X, e que sero o objeto de anlise deste estudo.

2.

Cenrio Atual
Atualmente o setor de assistncia tcnica da empresa composto por mais de

quarenta profissionais que realizam atendimentos a clientes diariamente gerando mais

de trezentos atendimentos por ms que vo, desde implantaes de novos equipamentos at manutenes em equipamentos vendidos a mais de vinte anos. Neste cenrio
observa-se a necessidade de uma elevada quantidade de itens de estoque (SKUs) para
atender a demanda e os diversos tipos e modelos de equipamentos existentes, atualmente so cerca de 300 itens estocados que vo desde peas mecnicas (molas, rolamentos, motores, etc) at placas eletrnicas montadas, essas que compe a maior parte
do inventrio da assistncia tcnica.
2

SKU (Unidade de manuteno de estoque): est ligado logstica de armazm e designa os diferentes itens do estoque.

38

O estoque da assistncia tcnica, peas de reposio, est no mesmo local fsico do de equipamentos, que ficam sob a responsabilidade do departamento comercial
da empresa. Porm, at o incio de 2012 a forma de controle de ambos era totalmente
distinta, pois o departamento comercial, aps previso de vendas, adquiria os itens
junto ao fabricante e estocava os mesmos controlando via ERP (Enterprise Resource
Planning). J as peas da assistncia tcnica eram controladas atravs de planilhas eletrnicas, e que devido alta rotatividade de sada dos itens, no serviam como fonte
fiel de informaes sobre a quantidade real de cada item estocado.
Com a introduo das peas de reposio no sistema ERP da empresa comeou
a haver um maior controle dos itens estocados. Para maior confiabilidade do sistema
foi definido tambm o procedimento de contagem de inventrio uma vez por ms, para
apurar se o fsico est em conformidade com o sistema a fim de eliminar eventuais falhas.
As solicitaes de compra das peas de reposio so realizadas pelo prprio
setor de assistncia tcnica da empresa, sendo que o planejamento realizado a partir
das informaes de consumo mdio de cada item, e ocorrem aps a contagem de inventrio realizada pelos funcionrios do estoque em que so informados quais os nveis atuais de cada item. Porm, o planejamento ocorre mediante ao conhecimento
emprico baseando-se nos itens que costumeiramente mais so solicitados nos atendimentos, porm sem nenhuma base de dados oficial e confivel e sem seguir qualquer
teoria para obteno de estoque mnimo e de segurana dos itens.
A seguir sero detalhadas as formas atuais de entrada e sada dos itens no estoque de peas de reposio da Empresa X.

a)

Via Atendimento Tcnico

Um fator que torna o inventrio pouco confivel a forma que realizada a

baixa dos itens, utilizados pelos tcnicos em atendimentos, do estoque. O processo de
atendimento se inicia quando o cliente entra em contato com o setor de help desk da
Empresa X solicitando a presena de um tcnico devido a algum problema que ocorreu com um ou mais equipamentos. Neste momento aberta uma solicitao de atendimento no sistema interno da empresa, na qual j esto previstas algumas peas que o
tcnico dever portar para a possvel soluo do problema, sendo o setor de agendamento responsvel por planejar quando e quem far o atendimento.

39

Aps definida a data do atendimento o tcnico que fora designado para realizalo retira a ordem de servio, que no caso da Empresa X denominada de Relatrio de
Atendimento Tcnico (RAT), e tambm as peas definidas na triagem realizada pelo
help desk como provveis solues para o defeito relatado pelo cliente, sendo essas
junto ao estoque. Ao retirar as peas no estoque o almoxarife transfere as mesmas do
estoque da assistncia tcnica para um depsito provisrio em nome do tcnico, neste
momento os itens retirados deixam de ser contabilizados e ficam em trnsito.
Ao fim do atendimento o tcnico preenche manualmente o RAT descrevendo
todos os servios prestados naquele cliente bem como todas as peas utilizadas, solicitando ao trmino que o cliente assine e valide as informaes constantes no documento. Depois de retornar a Empresa X o tcnico devolve ao estoque todos os itens que levou para realizar o atendimento, sendo que para os que foram utilizados realizada a
baixa definitiva e para os que no foram realizado o retorno no estoque da assistncia tcnica. Em ambos os casos os itens saem do chamado depsito em trnsito, nome
do tcnico, e no caso das peas utilizadas, que no podem voltar ao estoque por estarem danificadas, estas ou sero descartadas ou passaro por um processo de reparo para ento retornarem ao estoque.
Abaixo fluxograma macro que demonstra a operao citada acima:

Figura 6 Fluxograma macro do processo de entrada/sada de materiais do estoque da assistncia da

Empresa X via atendimento tcnico (o autor)

40

Esse o padro macro atual de gesto de estoque das peas de reposio de assistncia tcnica adotado pela Empresa X, o qual se pretende com este estudo buscar
melhorias para que o processo possa ser realizado de forma mais eficaz e gil, evitando informaes inconsistentes que geram distores tanto no processo de compras
quanto na qualidade do nvel de servio prestado a seus clientes.

b)

Via Venda Direta ao Cliente

Outra forma de uma pea de reposio ser retirada do estoque no caso de

venda direta ao cliente. Nesta situao o cliente entra em contato com o help desk solicitando a compra de determinada pea, porm neste caso ele no necessita da visita
de um tcnico visto que far a manuteno com recursos prprios, sendo assim aberta uma solicitao interna informando os dados do cliente bem como o cdigo e quantidade da pea solicitada.
A solicitao tratada pelo departamento de vendas diretas que envia o oramento da pea e aguarda aprovao e pedido de compras do cliente. Aps todos os
trmites realizados emitida a nota fiscal e essa enviada para a expedio junto ao
pedido de compras, onde ser realizada a separao, embalagem e envio do material
solicitado. Neste processo a baixa da pea realizada logo na emisso da nota fiscal,
pois essa j fica reservada para o cliente especificado.
Abaixo fluxograma macro que demonstra a operao citada acima:

Figura 7 Fluxograma macro do processo de sada de materiais do estoque da assistncia da Empresa

X via venda direta ao cliente (o autor)

41

3.

Cenrio Proposto
Como j pode ser notado no decorrer deste segundo captulo, observou-se que

a Empresa X atualmente possui poucas ferramentas e mtodos para gerir seu estoque,
mais especificamente o de peas de reposio de sua assistncia tcnica. Nesta seo
sero propostas algumas melhorias que podem ser adotadas pela Empresa X visando
obter um melhor controle de seu inventrio, bem como uma melhor destinao para
aplicao de seu capital, pois se pretende definir uma maneira de gesto que procure
evitar a compra desnecessria de materiais e que mesmo assim atenda a demanda dentro de um nvel de servio proposto.
Para efeito de pesquisa foram selecionados para aplicao deste estudo de caso
uma amostra de quarenta itens do estoque de peas de reposio da Empresa X, sendo
esses escolhidos aleatoriamente a partir da lista total de itens disponveis. Com isso,
todas as anlises realizadas nesta seo tero como parmetro esta amostra.

3.1.

Aplicao da Ferramenta ABC Simples

Como j foi definido no primeiro captulo desse estudo a ferramenta, anlise

ou curva ABC, tem como finalidade classificar os itens do estoque com base no seu
valor monetrio, quantidade e/ou criticidade deste dentro das operaes da empresa.
Sendo assim foi realizada a anlise dos itens de estoque da Empresa X selecionados para a pesquisa, com base no consumo dos ltimos seis meses, sendo que os
produtos esto com cdigos fictcios para preservar a integridade dos dados da organizao, apenas os valores e quantidades so reais e foram extrados a partir de informaes disponveis no sistema ERP da mesma e so apresentados na Tabela 2, seguindo
a seguinte estrutura.

Cdigo: foi referenciado um cdigo fictcio ao produto apenas para diferenciar os itens;

Qtde Semestre: quantidade adquirida de cada item no perodo de seis

meses (novembro de 2011 a abril de 2012);

Valor Unitrio: valor unitrio de cada item em reais;

Valor Total: valor total de cada item em reais, obtido atravs da multiplicao da quantidade e valor unitrio;

42

(%): representatividade do valor de cada item perante o montante total

adquirido no perodo, que no caso foi de R$ 352.069,46;

(%) Acumulada: frequncia acumulada dos dados;

TAB ELA 2 Qtde

se me s tre
16
416
25
55
17
400
35
50
33
50
19
100
30
40
20
50
14
7
7
181
36
20
38
35
32
41
4
53
27
43
29
37
3
311
39
66
24
17
1
39
34
50
13
38
21
77
18
16
23
8
2
511
28
49
8
63
26
15
11
98
37
27
22
1680
15
15
12
51
9
111
40
5
31
3
5
3
10
30
6
40

Cdigo
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea
Pea

CLASSIFICAO
Valor
Unitrio
R$
93,47 R$
R$
474,35 R$
R$
52,24 R$
R$
397,13 R$
R$
397,07 R$
R$
162,67 R$
R$
395,54 R$
R$
312,33 R$
R$ 1.819,43 R$
R$
67,48 R$
R$
608,40 R$
R$
294,16 R$
R$
233,53 R$
R$
174,20 R$
R$
203,70 R$
R$
235,40 R$
R$
26,51 R$
R$
121,72 R$
R$
406,05 R$
R$
162,38 R$
R$
120,76 R$
R$
148,20 R$
R$
69,71 R$
R$
333,65 R$
R$
622,78 R$
R$
9,11 R$
R$
92,19 R$
R$
64,11 R$
R$
260,48 R$
R$
39,66 R$
R$
130,72 R$
R$
2,00 R$
R$
184,50 R$
R$
44,25 R$
R$
14,55 R$
R$
246,24 R$
R$
388,43 R$
R$
181,90 R$
R$
12,93 R$
R$
9,00 R$
R$

DOS ITENS DO ESTOQUE

Valor
(%)
(%)
Total
Acumulada
38.883,52
11,04
11,04
26.089,25
7,41
18,45
20.896,00
5,94
24,39
19.856,50
5,64
30,03
19.853,50
5,64
35,67
16.267,00
4,62
40,29
15.821,60
4,49
44,78
15.616,50
4,44
49,22
12.736,01
3,62
52,84
12.213,88
3,47
56,31
12.168,00
3,46
59,76
10.295,60
2,92
62,69
9.574,73
2,72
65,41
9.232,60
2,62
68,03
8.759,10
2,49
70,52
8.709,80
2,47
72,99
8.244,61
2,34
75,33
8.033,52
2,28
77,61
6.902,85
1,96
79,57
6.332,82
1,80
81,37
6.038,00
1,72
83,09
5.631,60
1,60
84,69
5.367,67
1,52
86,21
5.338,40
1,52
87,73
4.982,24
1,42
89,14
4.655,21
1,32
90,47
4.517,31
1,28
91,75
4.038,93
1,15
92,90
3.907,20
1,11
94,01
3.886,68
1,10
95,11
3.529,44
1,00
96,11
3.360,00
0,95
97,07
2.767,50
0,79
97,85
2.256,75
0,64
98,49
1.615,05
0,46
98,95
1.231,20
0,35
99,30
1.165,29
0,33
99,63
545,70
0,15
99,79
387,90
0,11
99,90
360,00
0,10
100,00
352.069,46

Fonte: O autor

Nota-se que na Tabela 2 os dados j esto classificados em ordem decrescente

ordenados pela coluna Valor Total, uma vez que esta foi a referncia utilizada para
traar o grfico da curva ABC destes itens de estoque. Como j foi mencionado no
primeiro captulo deste estudo no h uma definio concreta do percentual que define
se um item ser classificado como A, B ou C, portanto nesse estudo de caso adotou-se

43

que seriam classificados como itens A os que correspondem at 60% do custo total de
peas adquiridas no semestre, os itens B correspondem 25% e os C os demais 15%.
Tendo como base as mtricas definidas acima possvel analisar que 11 itens
(peas 16, 25, 17, 35, 33, 19, 30, 20, 14, 7 e 36) podem ser classificados como itens A.
Outros onze itens, classificados como B (peas 38, 32, 4, 27, 29, 3, 39, 24, 1, 34 e 13),
e por fim, a maioria dos itens, constituindo um total de dezoito, compe a classificao
C (peas 21, 18, 23, 2, 28, 8, 26, 11, 37, 22, 15, 12, 9, 40, 31, 5, 10 e 6).
Aps esses dados obtidos com aplicao da classificao ABC possvel traar
o grfico que demonstra a curva para anlise:

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0

10

15

20

25

30

35

40

Figura 8 Grfico Curva ABC (o autor)

A partir do grfico elaborado foi gerada a Tabela 3 que informa, com maiores
detalhes, os dados obtidos a partir da anlise da curva ABC traada.

TABELA 3 - COMPARAO ENTRE CUSTOS E ITENS

Qtde
(%)
Valor
(%)
Classificao
Itens
Itens
Total
Valor Total
A
11
27,5 R$ 210.401,76
59,76
B
11
27,5 R$ 87.755,23
24,93
C
18
45 R$ 53.912,47
15,31
Total
40
100 R$ 352.069,46
100,00
Fonte: O autor

44

Os itens classificados como A, representam 27,5% do total de itens

analisados e, compem 59,76% do custo total de peas em estoque no
perodo;
Os itens classificados como B, representam 27,5% do valor total de
itens analisados e, compem 24,93% do custo total de peas em estoque no perodo;
Por fim, os itens classificados como C, representam 45% do total de
itens analisados e, compem 15,31% do custo total de peas em estoque no perodo.

possvel, a partir da anlise ABC, definir quais itens requerem maior ateno
e at mesmo um tratamento diferenciado, por exemplo, no caso estudado pode-se notar que uma economia de 10% nos itens da classe A, ir resultar em uma queda de
aproximadamente 6% nos custos de estoque, aplicando esse percentual aos valores
analisados da Empresa X, seria gerada uma economia na ordem de R$ 35.000,00
aproximadamente, sendo que este valor poderia ser empregado para investimento ou
at mesmo capital de giro da organizao.

3.2.

Anlise de Criticidade

Como j exposto anteriormente neste estudo, a anlise exclusivamente de custo

e volume aplicada a classificao ABC dos itens pode apresentar distores, uma vez
que essa no considera a relevncia de cada item em relao operao da organizao. Muitas vezes um item classificado como C (baixo custo e consumo), por exemplo, um simples parafuso, pode ser fundamental para que determinado equipamento
funcione corretamente.
Para suprir essa lacuna deixada pela anlise ABC ser realizada uma segunda
anlise dos itens j observados na Tabela 2, sendo que esta consistir em avaliar o impacto que a falta de determinada pea ocasionar aos ndices de atendimento da Empresa X. A classificao de criticidade tambm seguir o padro ABC, onde:

A peas que podem fazer com que determinado equipamento deixe de

operar completamente no curto prazo e que no podem ser substitudas
por outras similares;

45

B peas que podem gerar falhas em determinados equipamentos no

mdio prazo;

C peas que podem gerar falhas em determinados equipamentos no

longo prazo;

A anlise de criticidade neste estudo de caso foi realizada mediante as informaes do setor de assistncia tcnica da Empresa X, que avaliou as peas pertinentes
amostragem realizada na classificao ABC, gerando a Tabela 4:

TABELA 4 - ANLISE GERAL DE CRITICIDADE DOS ITENS DE ESTOQUE

Qtde
(%)
Clas sificao
Ite ns
Ite ns
Itens
14, 18, 19, 20, 23, 24, 25,
A
27, 3, 30, 31, 33, 35, 36,
17
42,5
38, 4, 5
B

C
TOTAL

11, 12, 15, 2,

26, 29, 32, 34, 37, 39, 40, 8
1, 10, 13, 16, 17,21, 22, 28,
6
7, 9
40

12

30

11

27,5
100

Fonte: O autor

Nota-se que quando a classificao ABC realizada pela tica da criticidade

muitos itens mudam sua classificao em relao a anlise ABC de custos. Foi estabelecida uma relao de peas por classificao, tanto por custos quanto por criticidade,
e esta mais bem detalhada na Tabela 5.

TABELA 5 - ANLISE DE CRITICIDADE (X) ABC DOS ITENS DE ESTOQUE

Criticidade

Anlise ABC Custo

A
A
B
C
Total de
Itens

Fonte: O autor

14, 19, 20,

25, 30, 33,
7, 16, 17
35, 36
3, 4, 24, 27,
29, 32, 34, 39
1, 13
38
2, 8, 11, 12,
6, 9, 10, 21,
5, 18, 23, 31
15, 26,
22, 28
37, 40
17

12

11

Total de
Itens
11
11
18
40

46

Analisando a Tabela 5 possvel diagnosticar alguns pontos de ateno:

Oito peas so classificadas como AA, tanto na tica de custos quanto
na de criticidade, o que sugere que essas devam receber maior ateno
com revises mais frequentes, uma vez que representam altos custos na
aquisio e ao mesmo tempo a sua falta pode ocasionar problemas com
o nvel de servio pretendido pela assistncia para resoluo de problemas em determinados equipamentos;
Seis peas so classificadas como CC, tanto na tica de custos quanto
na de criticidade, o que sugere que essas no possuem tanta relevncia
para os custos totais nem em relao ao nvel de servio pretendido pela
assistncia podendo ocorrer revises em intervalos de tempo maiores;
Para preservao do nvel de servio deve ser dada ateno tambm as
cinco peas classificadas como BA e as cinco como CA, ambas no so
to relevantes se analisado apenas os custos, mas de extrema importncia para soluo de problemas em atendimentos da assistncia tcnica;
Do ponto de vista de custo, as trs peas classificadas como AC devem
ter sua anlise mais detalhada no momento da aquisio, pois no so
itens indispensveis para realizao dos atendimentos, mas oneram a
empresa com seus custos totais.

Depois de realizada a anlise ABC, por criticidade e custos, e tendo como parmetro os dados obtidos, a seguir ser empregado o mtodo escolhido para obteno
do estoque de segurana da Empresa X.

3.3.

Clculo do Estoque de Segurana

Atualmente a Empresa X no adota nenhum modelo matemtico para obteno

do estoque de segurana de suas peas de reposio, as quantidades so definidas de
maneira emprica pelo gestor da rea tcnica com base na rotatividade de cada item,
ou seja, os que so mais utilizados devem possui maior quantidade disponvel em estoque, e os que menos so utilizados possuem menores quantidades.
Desta forma ser adotado nesse estudo de caso o mtodo MGAD, j detalhado
no primeiro captulo, que visa determinar o estoque de segurana a partir da anlise do

47

consumo mdio de cada item em um determinado perodo de tempo e que no busca o

atendimento total da demanda, mas sim determinado grau de atendimento. A escolha
desse mtodo se deve pelo fato deste se tratar de uma forma simples e confivel de obteno do estoque de segurana, principalmente para uma organizao que at ento
nunca utilizou um modelo matemtico, mas que ao mesmo tempo proporciona ao gestor formas para avaliar o impacto de aumentar ou diminuir o nvel de atendimento
proposto.
A aplicao do mtodo MGAD ser realizada a partir das informaes obtidas
com o cruzamento das anlises ABC por custo e criticidade, em que foram definidas
as peas prioritrias para realizao dos atendimentos, sendo possvel definir o estoque
de segurana por grupos de peas conforme Tabela 6.

TABELA 6 - CLASSIFICAO CONJUNTA (CUSTO / CRITICIDADE)

Grupo Classificao
Peas
14, 19, 20, 25, 30, 33, 35, 36,
1
AA, AB, BA
3, 4, 24, 27, 38
7, 16, 17, 29, 32, 34, 39, 5, 18,
2
AC, BB, CA
23, 31
1, 13, 2, 8, 11, 12, 15, 26,
3
BC, CB, CC
37, 40, 6, 9, 10, 21, 22, 28
Fonte: O autor

Na Tabela 6 as nove categorias geradas a partir do cruzamento das anlises

ABC, por custo e criticidade, foram divididas em trs grupos cada um com trs categorias. Esta classificao foi definida visando manter vinculados os itens mais crticos
e que oneram mais o estoque da empresa, portanto o grupo 1 so os que demandam
maior ateno, o grupo 2 os que no demandam tanta ateno mais ainda so importantes, e o grupo 3 os itens que no oneram em custo e tambm no so crticos ao
processo da assistncia.
Depois de divididos os grupos iniciou-se a elaborao dos clculos para obteno do estoque de segurana seguindo o procedimento exposto no primeiro captulo, sendo inicialmente calculado o consumo mdio, depois desvio padro e por ltimo
o estoque de segurana. Este procedimento inicialmente foi realizado para as peas
que compe o grupo 1, sendo extrados os valores totais dos produtos em estoque no
perodo analisado, Tabela 2, dando origem a Tabela 7 em que os valores esto distribudos conforme a demanda dos meses do perodo analisado.

48

Pea 38

Pea 36

Pea 35

Pea 33

Pea 30

Pea 27

Pea 25

Pea 24

Pea 20

Pea 19

Pea 14

Pea 4

Pea 3

TABELA 7 - CONSUMO (PEAS GRUPO 1)

Grupo
1

Novembro 56,00 9,00 3,00 22,00 7,00 3,00 11,00 14,00 3,00 14,00 14,00 5,00 3,00
Dezembro 51,00 10,00 2,00 38,00 13,00 5,00 7,00 11,00 13,00 7,00 11,00 3,00 2,00
Janeiro
44,00 8,00 0,00 12,00 11,00 2,00 7,00 7,00 4,00 7,00 7,00 1,00 11,00
Fevereiro 48,00 10,00 0,00
7,00 8,00 3,00 13,00 3,00 12,00 4,00 9,00 1,00 8,00
Maro
52,00 9,00 2,00
4,00 6,00 3,00 9,00 8,00 6,00 13,00 3,00 6,00 6,00
Abril
60,00 7,00 0,00 17,00 5,00 1,00 8,00 0,00 2,00 5,00 6,00 4,00 5,00

311,00 53,00 7,00 100,00 50,00 17,00 55,00 43,00 40,00 50,00 50,00 20,00 35,00
Consumo
Mdio
51,83 8,83 1,17 16,67 8,33 2,83 9,17 7,17 6,67 8,33 8,33 3,33 5,83

Fonte: O autor

Aps obteno do consumo mdio de cada pea, destacado na ltima linha da

Tabela 7, foi realizada a deduo do valor de consumo mensal, de cada pea, do consumo mdio obtendo os dados apresentados na Tabela 8.

Grupo
1

Pea 3

Pea 4

Pea 14

Pea 19

Pea 20

Pea 24

Pea 25

Pea 27

Pea 30

Pea 33

Pea 35

Pea 36

Pea 38

TABELA 8 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 1)

Novembro
Dezembro
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril

4,17
-0,83
-7,83
-3,83
0,17
8,17

0,17
1,17
-0,83
1,17
0,17
-1,83

1,83
0,83
-1,17
-1,17
0,83
-1,17

5,33
21,33
-4,67
-9,67
-12,67
0,33

-1,33
4,67
2,67
-0,33
-2,33
-3,33

0,17
2,17
-0,83
0,17
0,17
-1,83

1,83
-2,17
-2,17
3,83
-0,17
-1,17

6,83
3,83
-0,17
-4,17
0,83
-7,17

-3,67
6,33
-2,67
5,33
-0,67
-4,67

5,67
-1,33
-1,33
-4,33
4,67
-3,33

5,67
2,67
-1,33
0,67
-5,33
-2,33

1,67
-0,33
-2,33
-2,33
2,67
0,67

-2,83
-3,83
5,17
2,17
0,17
-0,83

Fonte: O autor

A partir dos dados expostos na Tabela 8 foi possvel calcular o desvio padro e
em seguida o estoque de segurana, com valor aproximado, para cada pea do grupo 1.
A Tabela 9 expe as informaes obtidas.

Fonte: O autor

Pea 19

Pea 20

Pea 24

Pea 25

Pea 27

Pea 30

Pea 33

Pea 35

Pea 36

Pea 38

Novembro 17,36 0,03

Dezembro
0,69 1,36
Janeiro
61,36 0,69
Fevereiro 14,69 1,36
Maro
0,03 0,03
Abril
66,69 3,36

160,83 6,83

5,67 1,17
ES
9
2

Pea 14

Pea 4

Grupo
1

Pea 3

TABELA 9 - COMPOSIO DO ESTOQUE DE SEGURANA (PEAS GRUPO 1)

3,36
0,69
1,36
1,36
0,69
1,36
8,83
1,33
2

28,44
455,11
21,78
93,44
160,44
0,11
759,33
12,32
20

1,78
21,78
7,11
0,11
5,44
11,11
47,33
3,08
5

0,03
4,69
0,69
0,03
0,03
3,36
8,83
1,33
2

3,36
4,69
4,69
14,69
0,03
1,36
28,83
2,40
4

46,69
14,69
0,03
17,36
0,69
51,36
130,83
5,12
8

13,44
40,11
7,11
28,44
0,44
21,78
111,33
4,72
8

32,11
1,78
1,78
18,78
21,78
11,11
87,33
4,18
7

32,11
7,11
1,78
0,44
28,44
5,44
75,33
3,88
6

2,78
0,11
5,44
5,44
7,11
0,44
21,33
2,07
3

8,03
14,69
26,69
4,69
0,03
0,69
54,83
3,31
5

49

Analisando os dados da Tabela 9 observa-se na linha ES a quantidade de peas

que devem compor o estoque de segurana da Empresa X, este valor aproximado
devido a arredondamentos de casas decimais, sendo essa uma proposta para cada pea
do grupo 1. Neste caso foi adotado como padro o coeficiente de atendimento, ou nvel de servio que a Empresa X pretende atingir, no valor de 95%, ou seja, para cada
100 solicitaes de atendimento em 95 delas no podero ocorrer faltas de peas. O
coeficiente utilizado foi de 1,645 sendo obtido atravs de uma funo do Microsoft
Excel (INV.NORMP), em que aplicada a o percentual de nvel de servio desejado, no
caso 95%, chegou-se ao valor mencionado.
Aps determinada a quantidade de peas que devero compor o estoque de segurana do grupo 1, foi realizado o mesmo procedimento para as peas do grupo 2. A
seguir sero expostos os dados obtidos, com o consumo geral durante os seis meses do
perodo apurado para as peas deste grupo, na Tabela 10.

Pea 39

Pea 34

Pea 32

Pea 31

Pea 29

Pea 23

Pea 18

Pea 17

Pea 16

Pea 7

Grupo
2

Pea 5

TABELA 10 - CONSUMO (PEAS GRUPO 2)

Novembro
2
41
70
65
5
3
5
0
8
8
12
Dezembro
0
27
66
81
2
2
6
0
8 13
11
Janeiro
1
19
80
88
2
0 13
1
5
6
11
Fevereiro
0
29
65
40
0
0
5
0 10
8
7
Maro
0
40 102
67
3
2
1
2
3
6
10
Abril
0
25
33
59
4
1
7
0
7
9
15

3 181 416 400 16

8 37
3 41 50
66
Consumo
0,50 30,17 69,33 66,67 2,67 1,33 6,17 0,50 6,83 8,33 11,00
Mdio
Fonte: O autor

Aps obteno do consumo mdio de cada pea, destacado na ltima linha da

Tabela 10, foi realizada a deduo do valor de consumo mensal, de cada pea, do consumo mdio obtendo os dados expostos na Tabela 11.

50

Grupo
2

Pea 5

Pea 7

Pea 16

Pea 17

Pea 18

Pea 23

Pea 29

Pea 31

Pea 32

Pea 34

Pea 39

TABELA 11 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 2)

Novembro
Dezembro
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril

1,50
-0,50
0,50
-0,50
-0,50
-0,50

10,83
-3,17
-11,17
-1,17
9,83
-5,17

0,67
-3,33
10,67
-4,33
32,67
-36,33

-1,67
14,33
21,33
-26,67
0,33
-7,67

2,33
-0,67
-0,67
-2,67
0,33
1,33

1,67
0,67
-1,33
-1,33
0,67
-0,33

-1,17
-0,17
6,83
-1,17
-5,17
0,83

-0,50
-0,50
0,50
-0,50
1,50
-0,50

1,17
1,17
-1,83
3,17
-3,83
0,17

-0,33
4,67
-2,33
-0,33
-2,33
0,67

1,00
0,00
0,00
-4,00
-1,00
4,00

Fonte: O autor

A partir dos dados expostos na Tabela 11 foi possvel calcular o desvio padro
e em seguida o estoque de segurana, com valor aproximado, para cada pea do grupo
2. A Tabela 12 demonstra os valores obtidos:

2,78
0,44
1,78
1,78
0,44
0,11
7,33
1,21
2

0,25
0,25
0,25
0,25
2,25
0,25
3,50
0,84
1

1,36
1,36
3,36
10,03
14,69
0,03
30,83
2,48
4

0,11
21,78
5,44
0,11
5,44
0,44
33,33
2,58
4

Pea 39

Pea 31

Pea 29
1,36
0,03
46,69
1,36
26,69
0,69
76,83
3,92
6

Pea 34

5,44
0,44
0,44
7,11
0,11
1,78
15,33
1,75
3

Pea 23

Pea 18

Pea 17

Pea 16

2,25 117,36
0,44
2,78
0,25 10,03 11,11 205,44
0,25 124,69 113,78 455,11
0,25
1,36 18,78 711,11
0,25 96,69 1067,11
0,11
0,25 26,69 1320,11 58,78
3,50 376,83 2531,33 1433,33
0,84
8,68 22,50 16,93
1
14
37
28

Pea 32

Novembro
Dezembro
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril

ES

Pea 7

Grupo
2

Pea 5

TABELA 12 - COMPOSIO DO ESTOQUE DE SEGURANA (PEAS GRUPO 2)

1,00
0,00
0,00
16,00
1,00
16,00
34,00
2,61
4

Fonte: O autor

Para esse grupo de peas tambm foi adotado o coeficiente de nvel de atendimento de 95%.
Por fim, foi realizado o mesmo procedimento aplicado aos demais grupos para
o grupo 3, que so as peas que no possuem tanta relevncia tanto no aspecto de criticidade quanto de custo. A Tabela 13 demonstra as quantidades, dos seis meses apurados, para as peas do grupo 3.

51

Pea 40

Pea 37

Pea 28

Pea 26

Pea 22

Pea 21

Pea 15

Pea 13

Pea 12

Pea 11

Pea 10

Pea 9

Pea 8

Pea 6

Grupo
3

Pea 2

Pea 1

TABELA 13 - CONSUMO (PEAS GRUPO 3)

Novembro
8
90 10
5
30
3
23
6 12
5
23
400
3 11
0
0
Dezembro
7
72
8
22
27
3
12 14 12
5
16
400
1 17
3
2
Janeiro
7
77
6
14
29
7
29 11
0
2
12
200
3
8 16
2
Fevereiro
12
83
8
6
12
9
7
9
0
1
7
200
1
4
5
0
Maro
3
88
4
7
5
1
20
6 10
0
5
200
4
3
1
1
Abril
2 101
4
9
8
7
7
5
4
2
14
280
3
6
2
0

39 511 40
63 111 30
98 51 38 15
77 1680 15 49 27
5
Consumo
6,50 85,17 6,67 10,50 18,50 5,00 16,33 8,50 6,33 2,50 12,83 280,00 2,50 8,17 4,50 0,83
Mdio

Fonte: O autor

Aps obteno do consumo mdio de cada pea, destacado na ltima linha da

Tabela 13, foi realizada a deduo do valor de consumo mensal, de cada pea, do consumo mdio obtendo os dados expostos na Tabela 14.

Pea 40

Pea 37

Pea 28

10,17
3,17
-0,83
-5,83
-7,83
1,17

Pea 26

2,50
2,50
-0,50
-1,50
-2,50
-0,50

Pea 22

Pea 21

11,50 -2,00 6,67 -2,50 5,67

8,50 -2,00 -4,33 7,50 5,67
10,50 2,00 12,67 4,50 -6,33
-6,50 4,00 -9,33 2,50 -6,33
-13,50 -4,00 3,67 -0,50 3,67
-10,50 2,00 -9,33 -1,50 -2,33

Pea 15

Pea 13

Pea 12

Pea 11

-5,50
11,50
3,50
-4,50
-3,50
-1,50

Pea 10

3,33
1,33
-0,67
1,33
-2,67
-2,67

Pea 9

Pea 8

Novembro 1,50 4,83

Dezembro 0,50 -13,17
Janeiro 0,50 -8,17
Fevereiro 5,50 -2,17
Maro -3,50 2,83
Abril -4,50 15,83
Fonte: O autor

Pea 6

Pea 2

Grupo
3

Pea 1

TABELA 14 - RELAO CONSUMO/CONSUMO MDIO (PEAS GRUPO 3)

120,00 0,50 2,83 -4,50 -0,83

120,00 -1,50 8,83 -1,50 1,17
-80,00 0,50 -0,17 11,50 1,17
-80,00 -1,50 -4,17 0,50 -0,83
-80,00 1,50 -5,17 -3,50 0,17
0,00 0,50 -2,17 -2,50 -0,83

A partir dos dados expostos na Tabela 14 foi possvel calcular o desvio padro
e em seguida o estoque de segurana, com valores aproximados, para cada pea do
grupo 3. A Tabela 15 demonstra os valores obtidos.

Fonte: O autor

52

3.4.

Clculo do Ponto de Pedido (PP)

Como j demonstrado no primeiro captulo deste estudo, o Ponto de Pedido

(PP) definido como o momento correto para aquisio de um novo suprimento de estoque. Aplicando esse ndice gesto de estoque da Empresa X, tendo sido realizado o
levantamento dos valores que devem compor o estoque de segurana para cada grupo
de pea, aliado ao consumo mdio mensal de cada item, possvel identificar qual o
Ponto de Pedido que trar maior conforto, com foco em custos e nvel de servio, a
organizao.
O clculo para obteno do Ponto de Pedido, como j detalhado anteriormente,
necessita alm do conhecimento do consumo mdio e estoque de segurana, tambm
do tempo de reposio do item. No caso da Empresa X, como a maioria dos itens provem de um nico fornecedor, o tempo de reposio de praticamente todas as peas o
mesmo, sendo este em mdia de 45 dias. Apenas trs itens da relao de peas analisadas (peas 4, 5 e 6) so adquiridos de outros fornecedores e, por isso, possuem tempo de reposio diferenciado.
Os dados obtidos anteriormente, estoque de segurana e consumo mdio da utilizao de cada pea, foram agrupados ao tempo de reposio, gerando o ponto timo de pedido, ou seja, o momento ideal para aquisio da pea junto ao fornecedor
levando em considerao o estoque de segurana. Os dados esto apresentados na Tabela 16, e se encontram ordenados pela coluna Consumo Mdio em ordem decrescente de valor. Os valores do Ponto de Pedido so aproximados devido ao arredondamento de casas decimais

53

TAB ELA 16 - PONTO DE PEDIDO POR ITEM

Cdigo

Cons umo
M dio

Pea 22
Pea 2
Pea 16
Pea 17
Pea 3
Pea 7
Pea 9
Pea 19
Pea 11
Pea 21
Pea 39
Pea 8
Pea 25
Pea 4
Pea 12
Pea 20
Pea 33
Pea 34
Pea 35
Pea 28
Pea 27
Pea 32
Pea 30
Pea 6
Pea 1
Pea 13
Pea 29
Pea 38
Pea 10
Pea 37
Pea 36
Pea 24
Pea 18
Pea 15
Pea 26
Pea 23
Pea 14
Pea 40
Pea 31
Pea 5

280,00
85,17
69,33
66,67
51,83
30,17
18,50
16,67
16,33
12,83
11,00
10,50
9,17
8,83
8,50
8,33
8,33
8,33
8,33
8,17
7,17
6,83
6,67
6,67
6,50
6,33
6,17
5,83
5,00
4,50
3,33
2,83
2,67
2,50
2,50
1,33
1,17
0,83
0,50
0,50

ES
161
17
37
28
9
14
19
20
15
11
4
11
4
2
7
5
7
4
6
9
8
4
8
4
6
9
6
5
5
10
3
2
3
3
2
2
2
2
1
1

TR
(m s)
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,23
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1

PP
581
145
141
128
87
59
47
45
40
30
21
27
18
6
20
18
20
17
19
21
19
14
18
6
16
19
15
14
13
17
8
6
7
7
6
4
4
3
2
2

Fonte: O autor

Tendo expostos os pontos de pedido de cada pea analisada, ser possvel que
seja realizada uma programao mais assertiva por parte da Empresa X, a fim de que
no sejam solicitadas peas antes ou depois do momento ideal, podendo desta forma
gerir e dimensionar melhor o estoque no deixando de cumprir os nveis de servios
propostos e tambm reduzindo os custos com obteno das peas.

54

III CONSIDERAES FINAIS

A ltima seo deste estudo visa desenvolver concluses a respeito de todo o

contedo analisado durante o mesmo, propor outras anlises e incentivar que outros
trabalhos possam ser realizados sobre o tema proposto.
O presente estudo, conforme descrito em sua seo introdutria, teve como objetivo principal aplicar em uma empresa de assistncia tcnica um modelo matemtico
a fim de se obter o estoque de segurana das peas de reposio utilizadas para manuteno de equipamentos. Durante o estudo houve, tambm, o desenvolvimento de outros temas, expostos no decorrer do primeiro captulo, sendo esses entendidos como
itens bsicos para gesto eficaz de um estoque, tais como: conceito de gesto de estoques, relao de estoque com custo e nvel de servio, ferramentas bsicas aplicadas a
gesto e modelos matemticos para definio do estoque de segurana, estes elaborados por autores conceituados do segmento de logstica.
No decorrer do segundo captulo foi possvel aplicar o conhecimento obtido
atravs da teoria exposta no primeiro captulo, e analisar a gesto de estoque de uma
empresa real por meio de estudo de caso, em que a partir do conhecimento das operaes dessa organizao foi possvel empregar as tcnicas e teorias na prtica. Nesse
cenrio desenvolveu-se a classificao ABC, tanto pela tica de custos quanto a de criticidade, gerando informaes que auxiliam o gestor na tomada de deciso.

55

Como exposto ao longo do estudo, a previso de demanda para peas de reposio algo um tanto quanto difcil uma vez que no h padro de consumo e ocorrem
oscilaes ao longo dos perodos. Porm, como tambm demonstrado nos captulos
desse trabalho, faz-se possvel o desenvolvimento de um perfil de uso, atravs do levantamento mensal do consumo e da mdia consumida em determinado perodo, a fim
de se obter melhores resultados. Isto , mesmo no sendo a maneira ideal de se obter a
demanda, para uma empresa que atualmente no possui outro mtodo, trata-se de uma
forma simples e que tambm possui sua eficcia na apurao de estoques.
Neste cenrio, a aplicao da teoria ABC em conjunto com o levantamento da
demanda, possibilita que a empresa possa definir em sua gesto de estoque se determinado item, que no possui uma demanda considervel no perodo, possa ser adquirido apenas mediante encomenda devido ao seu alto custo e baixo giro. Ou seja, essa
regra pode ser utilizada principalmente para a aquisio de peas de modelos de equipamentos muito antigos, obsoletos, cuja demanda atual inexpressiva.
Para auxiliar a empresa na tomada de deciso sobre a quantidade de estoque
que cada pea deve possuir, passando pelo tempo de ressuprimento sem que se chegue
ao stockout, e atender aos nveis de servio propostos, foi adotado no estudo um modelo matemtico para obteno do estoque de segurana, sendo este o objetivo principal da anlise. Este modelo foi escolhido pela sua simplicidade e eficcia, pois trabalha com a mdia do consumo, desvio padro e proporciona ao gestor definir qual o coeficiente de atendimento esperado, podendo realizar anlises pontuais e alterar este
coeficiente quando julgar necessrio.
Alm do estoque de segurana foi proposto, tambm, o clculo do ponto de
pedido, pois, dessa maneira a empresa ter condies de solicitar no momento correto
o ressuprimento dos materiais, minimizando, assim, problemas com a falta de peas e
aumento de custos com inventrio.
A partir desta anlise foi possvel demonstrar algumas aes que facilitam o
desempenho da gesto de estoques da organizao. Alm disso, todos os clculos realizados neste estudo, atravs de planilhas eletrnicas, podero ser incorporados futuramente no prprio sistema ERP da empresa, tornando, assim, o processo mais gil,
confivel e automatizado, uma vez que, aps a insero das entradas, o sistema tomar
as aes pr-definidas.
Enfim, com o presente estudo conclui-se que atravs de pequenas alteraes no
modo de gesto dos estoques das peas de reposio, incluindo modelos matemticos,

56

ferramentas de anlise logstica e dados estatsticos, e a associao destes ao feeling

dos gestores, possvel tomar as decises de forma mais coerente visando reduo
dos nveis de estoque e melhoria do nvel de servio.
Prope-se que novos estudos sejam realizados sobre o tema, sendo esta anlise
uma orientao inicial sobre a gesto de peas de reposio aplicada a empresas de assistncia tcnica.

57

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logstica empresarial 5 ed. Porto Alegre : Bookman, 2006.

BALLOU, Ronald H. Logstica Empresarial: transportes, administrao de materiais e distribuio fsica 1 ed. So Paulo : Atlas, 2010.

CASTIGLIONI, Jos Antonio de Mattos. Logstica Operacional: Guia Prtico 2

ed. So Paulo: rica, 2009.

CHING, Hong Yuh. Gesto de estoques na cadeia de logstica integrada Supply

chain 4 ed. So Paulo : Atlas, 2010.

DA SILVA, Gerson Lus Caetano. Modelo de estoque para peas de reposio sujeitas demanda intermitente e lead time estocstico. Belo Horizonte, 2009. Disponvel em: http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/1843/AMCN8AGFA3/1/gersonlu_s_caetano_da_silva_disserta__o.pdf>. Acesso em: 29/07/2011.

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