SEGUIMIENTO DEL PRODUCTO EN SUPERMERCADOS PERUANOS

Etapas del ciclo de gestin de pedidos

1. Planificacin de Pedido (logstica de Ingreso)
Relacin de la cadena de Suministros
Antes: Revisin del stock actual y verificar el tipo de rotacin que se da.
Durante: La rotacin determinara la importancia de la reposicin del stock
previendo problemas ocasionales. En este caso incluye cuando la atencin posible
a tiendas directas que estn desabastecidas
Despus: Verificar un control (cuadro estadstico) creando un nuevo porcentaje al
-

stock mnimo.
Cuando se toman determinado tiempo mximo para el abastecimiento, tambin
debe existir la creacin de pre cclico del producto, siendo este uno a granel es
importante controlar el volumen, si se manejan las mismas cantidades continuas
de salida como de ingreso, es ah donde se maneja el sistema de alerta al

representante de logstica de cada local como al proveedor.

En cuanto a las polticas de generacin de pedidos analizar las fechas de alzas
(quincenas y fin de mes) en donde las familias (consumidor final) abastecen sus
canastas. Como se detalla se est realizando el anlisis en base a condiciones
normales del mercado.
Se concretan el beneficio de ingresos por el nivel de servicio constante evitando

llegar al quiebre de stocks.

La posible solucin de incluir el equivalente a 2 das de ventas adicionales en los

fin de semanas, sin alterara demasiado el stock regular mximo.

Comunicacin constante de los gestores de servicio en logstica con las distintas
jefaturas de locales.

2. Generacin de Pedido
En este caso tendran que manejarse 2 alternativas,
1ro Dos proveedores con similares caractersticas.
2do El impulso de otro producto sustituto
La ineficiencia que genera logstica por la no planificacin de prevencin de
manejo de alternativas. Si costeamos ineficiencias es entonces que llevamos un
control de todo lo dejado de vender al consumidor final, multiplicado por las otras
oportunidades de ventas cruzadas.
Adems generar un costo de inversin adicional por el producto sustituto en
reemplazo del que quebr.

El beneficio econmico generado es la prdida total de la venta cruzada con la

ganancia mnima del producto sustituto.
3. Estimacin de costes y determinacin del Precio (Logstica de entrada)
Es determinante incluir a un representante logstico para mostrar un beneficio
econmico (estrategia comercial) es decir incluirlo en las reuniones previas a
definir el Acuerdo Comercial Anual y las metas mensuales como el porcentaje de
crecimiento en comparacin a ao anterior.
Con esto se corrige las posible generacin en la problemtica de la distribucin
sea por tiempo, volumen o polticas comerciales y logsticas de ambos. Mejor aun
si se cuenta con el representante logstico de ambas partes.
El beneficio econmico generado por la optimizacin del costo real, adems de la
definicin del porcentaje y penalidades por incumplimiento.
4. Recepcin y Registro de Pedido}
Nuevamente la ineficiencia que genera logstica por la no planificacin de
prevencin. En este caso una alternativa tambin seria la revisin del cuadro
estadstico, el incremento del stock mnimo.
Otra alternativa de pronta solucin es generar una nueva orden para el
abastecimiento de este stock, regularizar los inventarios, haciendo el seguimiento
en el cuadre del stock fsico y lgico.
5. Seleccin del pedido y establecimiento de prioridades
Se debe tener en cuenta para identificar el volumen, cantidad y distancia para
determinar el grado de importancia identificando las ineficiencias y tomando las
medidas correctivas mostrando el beneficio econmico (Prdida cero o mnima)
para la optimizacin de prioridades.
El encargado de corredor o de lnea debe optimizar su control de inventario
estadstico para su reposicin.
6. Programacin
Hacer seguimiento logstico al cumplimiento de lo establecido para identificar las
ineficiencias puntuales del proveedor.
Costeando la prdida parcial o total por el incumplimiento (la penalidad)
La lneas a corregir tomando en cuenta al segundo proveedor de respuesta
rpida, puesto que este es quien est ms interesado en crear relacin a largo
plazo y mayor valor.

El beneficio econmico salvando la situacin adversa, en este caso la amenaza

por falta de atencin (causada por el principal proveedor)

7. Cumplimiento
El responsable del punto de venta y reposicin debe estar comprometido con la
venta revisando su stock evitando los quiebres.
Costeando las ineficiencias (Evitando las prdidas de venta y utilidad para la
compaa)
Proponiendo lneas de correccin, el responsable del punto debe reportar a tiempo
a las jefaturas directas y al departamento de recepcin de tienda, quien debe de
reportar inmediatamente apenas el producto ingrese a inventario.
8. Facturacin
En este ciclo el proveedor podra proponer trabajar un acuerdo de pronto pago o
factoring en coordinacin con el Supesa con el fin de evitar perjudicar procesos,
puesto que de esto depende que el mismo contine con sus operaciones de
distribucin y abastecimiento.
En conjunto trabajar el cronograma de pagos.
El beneficio econmico es que el proveedor podr cumplir con las cantidades
requeridas para el abastecimiento, evitando quiebres y perdida de venta en el
punto final.
9. Devoluciones y Reclamos.
Se identifican la ineficiencia s tanto como del proveedor como del autoservicio.
Primero: Cuando no llega a pasar el proceso de calidad el producto (en mal
estado, controles borrosos)
Lo segundo: No identificar las fallas tcnicas en la central de distribucin,
agilizando el cambio inmediato de lotes observados.
La lneas de correccin, analizar el real problema, con un estricta norma de calidad
que permita identificar al momento los errores o incumplimiento de las polticas
que tiene que cumplir cada producto.
Por parte del autoservicio realizar un seguimiento en la revisin a los lotes con
anterior ingreso si presentan las mismas observaciones, evitando que algn stock

observado llegue hasta el cliente final. Entonces se evita el costo de reposicin de

la compra.
10. Servicio de Postventa.
Identificar las ineficiencias: A no manejar un sistema post venta, el responsable
directo del departamento de marketing en coordinacin con el departamento de
calidad debe contactar al cliente y realizar las correcciones a cada uno de los
puntos observables del consumidor final.
Adems de su constancia de compra como se menciona lneas arriba, dentro de
que fechas en el mes su incremento del valor de la compra para anexado tambin
a sus preferencias.
El beneficio econmico generado se da al atender de manera eficiente al
consumidor final creando fidelidad al mismo. Quien con este tipo de experiencia
genera marketing wom a favor del autoservicio.

RESUMEN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

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Creacin de cronogramas de control en los procesos de facturacin y cuadros

estadsticos de inventario
Supervisin directa y contante por cada responsable de determinada rea y rpida

comunicacin para su correccin.

Seguimiento al histrico de control de stocks.
Controles exhaustivos de calidad.
Determinacin de procesos y polticas de trabajo en cada una de las etapas desde

la planificacin del pedido hasta su venta final.

La correccin en los procesos de comunicacin como medida principal, analizar y
agilizar cada segmento.

COMENTARIOS
El diferencia lo importante de lo urgente, la constancia de los seguimientos, el intercambio
de beneficios de la recepcin al surgir la dificultad en el proceso de compra determinara
finalmente la utilidad general para la compaa, donde se puede ver afectado el proveedor
quien abastece al mismo.
CONDICIONES MINIMAS
EMPRESA

Adquisicin de la compaa y desarrollo de mercados destinos.

Estrategia de la compaa: consolidar sus formatos como marca y lnea. Creacin
de formatos (Hiper y Super). Para distintos segmentos del mercado (Vivanda,

Plaza Vea, Minisol y Mass)

Estrategia 2: Aperturas y reaperturas (cadena de valor) adems aplica el
planeamiento desde el anlisis de necesidades del consumidor final. Expansin de
plaza.

El arroz a granel por ser un producto que es parte de la canasta familiar.

1.- Identificar ineficiencias:
- Primer involucrado: el productor de arroz Costa-Norte: tiene como nica fuente de
ingreso este cultivo, no diversifica su mercado como los otros productores de la sierra y
selva. Productores orientados al monocultivo.
- Menor produccin de arroz en Lambayeque, menores siembras
- La identificacin en las zonas de menor disponibilidad del recurso Hdrico, menor
acceso a insumos agrcolas, falta de supervisin.
1.1 En la compaa:
Definir claramente el proceso a cargo y la responsabilidad.
La duplicidad de funciones en el sistema logstico.
No se gestiona toda la cadena de suministros de forma global sino individualmente por
reas.
2.- Costear ineficiencias:
En cada uno de los procesos de la cadena de suministros se analiza el factor de perdida
N como afecta algn mal proceso, perdindose tambin el costo de la cadena de valor
que se ofrece.
3.- Proponer lneas de correccin a las ineficiencias:
- Capacitacin para los productores para diversificar sus producciones.
- Tomar y aplicar mtodos de prevencin para alguna posible futura amenaza externa por
los cambios climticos que afecta directamente a los productores de arroz.
- Aplicar un plan de ejecucin en el sistema de procesos de produccin en base a las
tendencias de aos anteriores, evitando excesivos variantes en cuanto al precio costo.

3.1 En la compaa:
- Optimizar los procesos logsticos.
-Crear supervisiones por areas que reporten a un solo responsable a fin de realizar los
anlisis e identificacin de cuellos de botella que afectan a la cadena de suministros de
manera global.
- Diferenciar lo importante y lo urgente en cada proceso y sub proceso en toda la cadena
de suministros y sus consecuencias.
4.- Mostrar el beneficio econmico Generado:
- El arroz por ser un producto de la canasta familiar puede comercializarse para todos los
distintos - Su alta demanda permite su transformacin y generacin de nuevos portafolios.
- A raz del alto volumen de produccin nacional, mantiene la permanencia de los precios
de venta al pblico y no siendo necesario importar, evitando crear la creacin de variante
en precios.