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Murillo
COMIT EDITORIAL
Victor Fernndez
Walter Crdenas
Julio Pardo Figueroa
Quetver Jara
AGRADECIMIENTOS
Coordinacin:
Ernesto Rosales
Luis Carbajal
Fotos:
Personal y supervisores de la
Gerencia de Fiscalizacin de Gas
Natural
Est permitida la reproduccin total y parcial de
esta revista, y/o su tratamiento informtico
siempre que se cite la fuente y se haya
solicitado el permiso correspondiente a la
Gerencia de Fiscalizacin de Gas Natural del
OSINERGMIN.
V. Murillo
El FISE y su Propuesta Metodolgica para lograr el Acceso Universal a la Energa de las Poblaciones Vulnerables en el Per
En el ao 2013 se dio inicio a grandes proyectos para promover el incremento del uso del gas natural en
nuestro pas. As tenemos que, en febrero de dicho ao, Proinversin convoc a un concurso pblico para
el proyecto Mejoras a la Seguridad Energtica del Pas y Desarrollo del Gasoducto Sur Peruano, proceso
que se estima culminar entre el primer y segundo trimestre de 2014. Por otro lado, el Comit de
Inversiones del Ministerio de Energa y Minas efectu el concurso pblico internacional para el desarrollo
del proyecto de Masificacin del Uso de Gas Natural, utilizando gas natural comprimido, en las ciudades
de Abancay, Andahuaylas, Huamanga, Huanta, Huancavelica, Huancayo, Jauja, Cusco, Juliaca y Puno cuya
buena pro fue otorgada, en Julio de 2013, a la empresa Graa y Montero Petrolera S.A. As mismo,
Proinversin desarroll el concurso pblico internacional para otorgar en concesin el proyecto
Masificacin del Uso del Gas Natural a nivel Nacional, con la finalidad de llevar las ventajas econmicas
y ambientales generadas por el uso del gas natural a distintas localidades del norte y sur del pas,
utilizando gas natural licuado (GNL) y cuya buena pro fue otorgada, en Julio de 2013, a las empresas:
Consorcio Promigas Surtigas para la concesin norte y a la empresa Gas Natural Internacional SDG S.A.
para la concesin suroeste. Estos proyectos estn proyectados para entrar en operacin comercial
gradualmente a partir de octubre del ao 2015.
El gran reto planteado es el fomento y desarrollo de la industria del gas natural en sus diversos usos,
promoviendo su masificacin en los sectores residencial y vehicular de aquellos consumidores alejados
del sistema de distribucin de gas natural por redes y de aquellas zonas de menores recursos econmicos.
Solo as ser posible la construccin de infraestructura requerida para alcanzar la mayor cobertura del uso
del gas natural, mejorando la calidad de vida de los peruanos.
El 20 y 21 de noviembre de 2013, la GFGN realiz el II Congreso Internacional de Gas Natural, dirigido a
promover la masificacin del gas natural, a travs del GNL como un mecanismo para la inclusin social.
Para tal efecto, se cont con la participacin de 18 expositores internacionales, especialistas del mercado
de GNL, que desarrollaron temas tcnicos dentro de los ejes Normativos, Seguridad y Comercializacin
del Gas Natural Licuado, as como la experiencia desarrollada en otros pases.
En ese sentido OSINERGMIN pone a su disposicin el nmero 5 de la edicin GN: La Revista del Gas
Natural correspondiente al ao 2013; el cual compila nueve artculos, y una entrevista, a travs de los
cuales se podr realzar el conocimiento y significado de los proyectos en desarrollo, tanto en los aspectos
econmico como tecnolgicos.
V. Murillo
I. Entrevista
EN EL
Utilizacin del gas natural para desalinizacin de agua de mar en la ciudad de Ica.
Wilmer Arturo Jara Velsquez
12
Regeneracin tipo rampa del sistema de deshidratacin de gas natural para la extensin del
tiempo de vida de los tamices moleculares.
Javier F. Huaytn Ponce
21
28
35
39
6.
Cul
es
la
metodologa
funcionamiento del FISE?
de
V. Murillo
8.
Actualmente
cuntos
son
los
beneficiarios y cul es la meta para los
prximos aos?
V.M.: A la fecha se tiene 950,000 beneficiarios
del programa a nivel nacional y la meta para
este ao es alcanzar 1000,000 de beneficiarios
a diciembre del 2014.
Se prev que para el prximo ao 2015 se
logre alcanzar 1300,000 de beneficiarios que
representa aproximadamente la cantidad de
hogares en condicin de vulnerabilidad.
9. Cul es su consejo para aquellas
personas que leen esta entrevista y creen
ser
beneficiarios
pero
no
fueron
considerados como tal?
V.M.: Efectivamente el programa est diseado
para las poblaciones vulnerables que cumplan
con los requisitos sealados precedentemente.
Las empresas de distribucin elctrica tienen la
obligacin de atender los pedidos y solicitudes
de modo que pueden acercarse o llamar a las
empresas que atienden con la electricidad de
su localidad para preguntar ms respecto a
este programa.
Tambin podrn encontrar informacin en
www.fise.gob.pe
EL FISE Y SU PROPUESTA
METODOLGICA PARA LOGRAR EL
ACCESO UNIVERSAL A LA ENERGA DE
LAS POBLACIONES VULNERABLES EN
EL PER 1
V. Murillo
(PER)
El FISE y su Propuesta Metodolgica para lograr el Acceso Universal a la Energa de las Poblaciones Vulnerables en el Per
Adems;
la
lejana y poca
accesibilidad a
localidades,
el
bajo
poder
adquisitivo
y
consumo
per
cpita reducida
de las familias
vulnerables y, las
poblaciones
dispersas y con
baja
densidad
poblacional;
unidas a la falta
de
infraestructura
determinan una
baja rentabilidad
econmica para
el desarrollo de
proyectos
que
permitan el Acceso Universal a la Energa en el pas.
Alineados a este contexto y considerando el Plan de
Acceso Universal a la Energa 2013 2022,
elaborado por el Estado el cual seala que el acceso
a la energa es una condicin mnima para el
desarrollo de las comunidades, el Osinergmin a
cargo de la Administracin FISE ha elaborado una
propuesta tcnica para lograr el acceso a la energa
de
la
poblacin,
denominada
Propuesta
metodolgica para el logro del acceso universal a la
energa en el Per.
Esta propuesta busca cerrar las brechas en
iluminacin, coccin, calentamiento de agua,
calefaccin, informacin y comunicaciones; que
pueda presentar una localidad del pas; teniendo
como lineamientos principales el uso del recurso
energtico disponible, el uso de la tecnologa ms
eficiente, establecimiento de estndares tcnicos
mnimos y la transferencia tecnolgica al poblador
para su sostenibilidad . Su protocolo de intervencin
incluye estos lineamientos y empieza con la
identificacin de la capacidad energtica del lugar y
la determinacin del 'combo energtico mnimo
ptimo' que pueda cerrar sus brechas energticas.
Dentro de estos dos grandes bloques se realizan las
siguientes actividades:
1.
2.
3.
4.
5.
10
V. Murillo
6.
11
I.
RESUMEN2
12
W. Jara
Especficos:
Figura N 01. Planta dual MED acoplada a una turbina de gas ciclo simple [2]
Como puede verse en la Figura N 01, se podra
instalar una central termoelctrica que aproveche la
temperatura de los gases de combustin de la
turbina de gas y que entran en el recuperador a una
temperatura de 500C, saliendo del mismo a una
temperatura de 100C. Con la energa trmica que
recibe del recuperador y del vapor de baja presin
suministrado por el ltimo efecto de la planta
desaladora, la mquina de absorcin suministra la
energa trmica necesaria para alimentar el primer
efecto de la planta desaladora. La colocacin del
Heat Pump que se aprecia en la instalacin, es para
optimizar el proceso de transferencia de calor. Una
unidad de este tipo podra desalinizar 400m3/hora,
con una potencia trmica de 29 Mw y una potencia
elctrica neta de 8 Mw producidos con gas natural.
Considerando que la planta trabaja 7884 horas
anuales y que 1 m3 de gas natural equivale a 10.33
kwh, entonces su consumo de gas natural sera de
2.3794 MMPCD (Ver [4]). El anlisis econmico a
considerar para este tipo de planta se basa en la
premisa fundamental de que una sola empresa tiene
13
Figura N 02. Planta desalinizadora MED acoplada a una central de ciclo combinado gas - vapor
V.
RESULTADOS
14
L. Ancalla y J. Calixto
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD
TCNICO-ECONMICO PARA LA
PRODUCCIN DEL BISULFURO DE
CARBONO A PARTIR DEL GAS
NATURAL1
L. Ancalla
(PER)
II.
INTRODUCCION3
15
Estudio de Pre-Factibilidad Tcnico-Econmico para la Produccin del Bisulfuro de Carbono a partir del Gas Natural
Descripcin
Manufactura de rayn viscosa
Usado en la produccin de rayn
viscosa, por accin de la sosa
custica
sobre
la
celulosa
regenerada
y
durante
las
operaciones de cortado e hilado.
Produccin de celofn
Usado como agente en la
produccin de celofn.
Textil
Agricultura
Usado en la fabricacin
fungicidas y herbicidas.
de
Minera
Usado en la produccin de
xantatos para la flotacin de
metales sulfurados.
del
Manufacturas
de tetracloruro
de carbono
Industrias
caucho
Alimentos
16
L. Ancalla y J. Calixto
crecimiento.
En la Figura N 1 se muestra los usos finales de
bisulfuro de carbono a nivel mundial registrada en el
ao 2007, se observa que la produccin de celulosa
regenerada (fibras de rayn viscosa y celofn) es la
aplicacin
industrial
ms
dominante,
que
representan alrededor del 69% de la demanda total.
Productos
qumicos para
la minera
6%
Celof n
5%
Otros
4%
Productos
qumicos
agrcolas
8%
Fibras de
rayn viscosa
64%
Manuf actura
del caucho
13%
Grfico N 01. Produccin de xantato 2000-2011, fuente: Empresa Reactivos Nacionales S.A
17
Estudio de Pre-Factibilidad Tcnico-Econmico para la Produccin del Bisulfuro de Carbono a partir del Gas Natural
N Patente
1193,210
Metano + sulfuro
de hidrgeno
Monxido
de
carbono + dixido
de azufre
Monxido
de
carbono + sulfuro
de hidrgeno
2,468,904
7090,818
B2
2767,059
Productos
Bisulfuro
de
carbono,
hidrgeno
Bisulfuro
de
carbono, agua
Bisulfuro
de
carbono, dixido
de carbono
Bisulfuro
de
carbono, sulfuro
de carbonilo
(1)
RECUPERACIN DE
AZUFRE
(Unidad Claus)
H2S (gas)
S (lquido)
GAS NATURAL
AZUFRE
REACCIN
CH4 + 2S2 -> CS2 + 2H2S
SEPARACIN DE
AZUFRE
CS2
(lquido)
PURIFICACIN DE
CS2
CS2
(lquido)
Figura N 03. Diagrama de bloque para la fabricacin de CS2 a partir de gas natural
18
L. Ancalla y J. Calixto
H-101
Tolva de
alimentacin
de azufre
TT-101
Tanque de
recepcin azufre
recuperado
P-101
Bomba
sumergida
B-101
Poza de licuacin
de azufre
B-102
Horno de
reaccin:
CH4+S2
R-101
Reactor
Cataltico
D-101
Columna de
Separacin del
vapor de azufre
E-101 A/B
Enfriador de
productos de
reaccin
(2)
(3)
(4)
(5)
D-102
Columna Scrubber
lavador de gases
de azufre
P-102
Bomba para
recirculacin de
azufre recuperado
E-102
Enfriador del
Aceite de lavado
TT-102
Tanque de
Recepcin
de aceite
P-103
Bomba para
recirculacin de
aceite recuperado
E-104
Enfriador de
gases- CS2 y
H2S
E-103
Reherbidor de
aceite recuperado
P-104
JC-102/103
Bomba para
Compresor de
alimentacin a la
gases
Columna de destilacin
D-103
Columna de
Absorcin de CS2
37
JC-103
33
JC-102
7
Gas Natural
1
17
22
40
24
34
E-111
E-109
E-108
JC-101
B-102
D-101
D-102
D-105
D-104
D-103
20
B-101
TT-105
TT-103
D-106
TT-106
Aceite limpio
R-101
26
44
36
27
42
25
E-104
5
10
43
P-108
13
TT-101
11
P-107
P-106
CS2- ALMACENAMIENTO
E-101 A/B
32
E-105
12
Azufre
39
E-107
14
16
48
H-101
Aire
15
46
E-112
E-110
21
49
23
31
E-103
Gas Natural
P-104
38
28
Aceite limpio
47
E-102
B-101
45
41
35
E-106
29
P-102
P-101
Vapor de agua
TT-102
Vapor de agua
19
TT-104
aceite
recuperado
P-105
P-103
18
PROYECTO:
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TCNICO ECONOMICO PARA LA
PRODUCCIN DE BISULFURO DE CARBONO A PARTIR DEL GAS
NATURAL.
Restos de azufre
DISEADO:
E-105
D-104
Reherbidor Columna de
destilacin
(stripper)
E-106
Enfriador de
aceite
E-107
Rehervidor del
aceite de
recuperacin
E-108
Enfriador de
CS2
recuperado
TT-103
Tanque de
reflujo CS2
TT-104
Tanque de
recepcin de
aceite recuperado
P-105
Bomba para
alimentacin de
aceite de absorcin
P-106
Bomba de alimentacin
de CS2 recuperado
D-105
Columna
estabilizadora
E-109
Enfriador de
CS2
recuperado
TT-105
Tanque de
reflujo CS2
P-107
Bomba
de reflujo
E-110
Rehervidor
de CS2
P-108
Bomba
de reflujo
D-106
Columna
fraccionadora
E-111
Enfriador
de CS2
TT-106
Tanque de
reflujo CS2
E-112
Rehervidor
de CS2
REVISADO/APROBADO:
FIGURA
FORMATO:
ESCALA:
JULIO 2012
20
A3
S/E
IV. CONCLUSIONES
4.1. Luego de realizar el estudio de pre-factibilidad
para la produccin de bisulfuro de carbono a
partir de gas natural se concluye que el proyecto
es factible de ejecutar, presentando los
siguientes indicadores financieros:
Valor Presente Neto (VPN): 12 246,2 MUS$
del ao 0.
Tasa interna de retorno (TIR): 39,8%
19
Estudio de Pre-Factibilidad Tcnico-Econmico para la Produccin del Bisulfuro de Carbono a partir del Gas Natural
rentabilidad
y
(TIR > 39,8%).
viabilidad
del
proyecto
V. RECOMENDACIONES
Como resultado del estudio de pre-factibilidad
tcnico econmico para la posible instalacin de una
planta de bisulfuro de carbono, no se han
considerado ciertos factores necesarios para
determinar la factibilidad de la realizacin del
presente proyecto. Asimismo, considerando que el
estudio no tiene el apoyo de una empresa industrial
que pudiera facilitar la bsqueda y acceso a
informacin importante, y de suceder una
continuidad al presente estudio, recomendamos
tomar en consideracin las siguientes actividades:
Para
la
empresa
interesada,
recabar
informacin sobre la adquisicin del gas natural
a la empresa extractora del gas natural de
Camisea con la finalidad de poder realizar
aproximaciones de su demanda y costo.
20
Regeneracin tipo Rampa del Sistema de Deshidratacin de Gas Natural para la Extensin del Tiempo de Vida de los
Tamices Moleculares
III. INTRODUCCIN
La produccin de hidrocarburos lquidos en el pas
es desarrollada por diversas empresas petroleras,
como Petrobras, Savia Per, BPZ y Aguayta. La
empresa Savia Per S.A., es la tercera empresa ms
importante del pas en volumen de produccin de
hidrocarburos lquidos (Petrleo y Lquidos de Gas
Natural), siendo la produccin de lquidos de gas
natural desarrollada por su filial la empresa
Procesadora de Gas Parias S.A.C. (PGP).
PGP S.A.C., es una empresa procesadora de gas
natural, productora de gas licuado de petrleo (GLP)
y otros productos derivados como hidrocarburo
aliftico liviano (HAL). Entre otros, brinda a favor de
Savia Per los servicios de secado y recuperacin
de Lquidos de Gas Natural proveniente de sus
pozos productores de Gas Natural Asociado
ubicados en el Lote Z-2B al norte de Per (Piura).
Las siguientes etapas o unidades que forman parte
del esquema general del proceso de secado y
recuperacin de lquidos de gas natural en la
empresa son:
Acondicionamiento del Gas - Deshidratacin.
Separacin Criognica.
Fraccionamiento o Destilacin.
Refrigeracin y Servicios.
Planteamiento Inicial del Problema
En el ao 2012, durante una parada de planta
programada por un periodo 4 das, se reemplaz el
tamiz molecular luego de aproximadamente 6 aos
de operacin, encontrndose el tamiz molecular de
uno
de
los
deshidratadores
(columnas)
notablemente ms desgastado (presencia de
costras) que el otro (ver Figura N 1), originando
demoras en los trabajos de reemplazo.
Como referencia de los fabricantes de tamices
moleculares, el tiempo de reemplazo de stos es de
aproximadamente cada 5 aos, considerando
condiciones de saturacin total del gas de entrada,
esto con el objetivo de asegurar una operacin
continua. Sin embargo, el tiempo de vida real podra
21
Regeneracin tipo rampa del sistema de deshidratacin de gas natural para la extensin del tiempo de vida de los tamices
moleculares
depender de las condiciones de operacin, la rutina
de regeneracin, la calidad del gas hmedo de
DESARROLLO
INVESTIGACIN
DEL
TRABAJO
DE
22
Regeneracin tipo Rampa del Sistema de Deshidratacin de Gas Natural para la Extensin del Tiempo de Vida de los
Tamices Moleculares
Tabla 1. Condiciones de operacin de gas de entrada
Caudal
(MMSCFD)
40
Temperatura
(F)
100
Presin
(PSI)
373
Cama A
Cama B
Tiempo
Saturacin
23 horas
21 horas
Agua
Adsorbida
1458 lbs H2O
1309 lbs H2O
% Peso
Adsorbido
4,86
4,36
Cada
Presin
9 psi
12 psi
23
Regeneracin tipo rampa del sistema de deshidratacin de gas natural para la extensin del tiempo de vida de los tamices
moleculares
Figura N 3. Representacin del avance formacin de costra en el Deshidratador (Tamiz Molecular gastado)
Implementacin
de
Actividades
para
Optimizacin del Sistema de Deshidratacin
Objetivo
Minimizar el envejecimiento
provocado por las regeneraciones
a elevadas temperaturas y evitar
la condensacin en el tope de la
columna reduciendo la posibilidad
de formacin de costras en esta
zona.
Pruebas de Saturacin
Instructivos y Procedimientos
Resultados
Eliminacin del punto de inflexin
(meseta) indicativo de condensacin en
Deshidratador.
Extensin del tiempo de deshidratacin
reduciendo el nmero de ciclos al ao
(aprox. de 650 a 560 ciclos).
Reduccin del consumo de gas
combustible al ao (aprox. 12%).
Riesgo identificado, pase de agua a
zona criognica al final de la vida del
tamiz.
Frecuencia de ejecucin diaria.
Se identifica la cada de presin normal
a diferentes flujos de entrada a planta.
Frecuencia de ejecucin semestral.
Se obtiene el tiempo mximo de
saturacin y las libras de agua que el
tamiz puede adsorber, para actualizar
(Figura N 4) y estimar el tiempo de
vida.
Mejora la experiencia y respuesta de
operadores.
Frecuencia de ejecucin anual.
Se establecen buenas prcticas de
operacin, y se involucra a todo el
personal.
24
Regeneracin tipo Rampa del Sistema de Deshidratacin de Gas Natural para la Extensin del Tiempo de Vida de los
Tamices Moleculares
Adicionalmente, basado en la hoja de especificacin
tcnica de tamiz molecular, un estimado del
desgaste (considerando el cambio en rutina de
regeneracin tipo rampa) y la prueba saturacin
(inicial) se estim la capacidad y tiempo de
adsorcin de los nuevos tamices moleculares (Figura
Figura N 4. Capacidad Adsorcin y Tiempo de Adsorcin estimados de los nuevos tamices moleculares en
planta PGP
IV. RESULTADOS DEL CAMBIO DE RUTINA DE
REGENERACIN TIPO RAMPA
El cambio del procedimiento de regeneracin de los
tamices moleculares tiene dos principales efectos:
Reducir la probabilidad de condensacin en tope
de columna de Deshidratador
Un punto de inflexin (meseta) en la temperatura de
salida del gas de regeneracin se considera un
indicador de la formacin de agua libre o
condensacin. Generalmente la temperatura de
salida del gas de regeneracin (aguas abajo del
25
Regeneracin tipo rampa del sistema de deshidratacin de gas natural para la extensin del tiempo de vida de los tamices
moleculares
La meseta producto de la
condensacin de agua se
da a 235F (112.8C)
es
26
Ao
2012
2013
V. CONCLUSIONES
27
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo general
mostrar el tema central del proyecto de investigacin
que se est llevando a cabo en la Universidad
Nacional de Trujillo que tiene por ttulo: Diseo y
estudio de prefactibilidad econmico de una planta
de regasificacin de gas natural, considerando la
realidad y necesidades actuales de la provincia de
Trujillo. Como etapa inicial se realiz una
cuantificacin del mercado de gas natural en Per,
identificando los requerimientos y consumidores
objetivos para definir las capacidades requeridas.
Seguidamente, se procedi a definir la ubicacin
geogrfica de la planta de regasificacin
considerando que esto tiene un alto impacto en el
diseo del proceso y costos de la planta.
Posteriormente
de
definir
el
proceso
de
regasificacin se realizar el balance energtico y
msico con el objetivo de disear los equipos que
cumplan con los requerimientos definidos as como
el estudio de pre factibilidad econmica.
I. INTRODUCCIN
El Per de hoy en da tiene la mira puesta en una
sola cosa; Gas Natural, y quiere aprovecharla,
quiere energa ms barata y que est en armona
con el medio ambiente, gracias a los avances
tecnolgicos Lima e Ica pueden ya aprovechar esta
fuente de energa; pero, no nos quedemos con eso
hay que buscar las tecnologas necesarias para que
otras ciudades tambin puedan utilizar este
hidrocarburo en la produccin de bienes y servicios
as como el aprovechamiento del sector residencial.
28
I. Barreto y J. Mendoza
29
Extraccin.
Licuefaccin.
Transporte de GNL.
Almacenamiento y regasificacin.
Transporte de Gas Natural.
Distribucin a clientes finales.
b)
Reinyectar en el
relicuador
(tras
compresores).
proceso gracias al
pasar
por
unos
a)
30
I. Barreto y J. Mendoza
5
El desarrollo del trabajo slo es para el diseo de la
planta regasificadora de GNL.
31
MMPCD
Elctrico
Industrial
Total
Elctrico (%)
Industrial (%)
Total (%)
2004
69.7
15.7
85.4
2009
153.0
94.5
247.5
17.0
43.1
23.7
2014
259.3
208.4
467.7
11.1
17.1
23.6
2019
395.0
383.7
778.7
8.8
13.0
10.7
2024
568.1
563.6
1131.7
7.5
8.0
7.8
2029
789.2
702.3
1491.5
6.8
4.5
5.7
2034
1071.2
830.1
1901.4
6.3
3.4
5.0
32
I. Barreto y J. Mendoza
2.6. Diseo
El diseo est conceptualizado desde la descarga
de los buques metaneros hasta la regasificacin del
GNL.
2.6.1. Especificaciones de diseo
El diagrama de flujo (Figura 8) presenta los
equipos de proceso y los estados del gas natural.
La
planta
presenta
dos
estados
de
funcionamiento:
2.6.1.1 Carga de GNL desde Buque Metanero
Un barco metanero se aproxima a puerto
regularmente cada 20 das para descargar GNL a
la planta (esto depende de los requerimientos). En
puerto, estn los brazos de descarga que tienen
dos funciones, descargar GNL desde el barco y
retornar GN evaporado para as suplir el vaco por
la descarga dentro del barco. Finalmente, el GNL
es impulsado por las bombas de descarga hacia el
estanque metanero en donde ser almacenado
para su posterior proceso. Debido al gran volumen
a
transportar,
este
proceso
aproximadamente 12 horas en concluir.
tarda
Fig. 8. Diagrama de flujo propuesto para planta de regasificacin de GNL. Fuente: SAGGAS
2.7. Ubicacin
A la hora de seleccionar el emplazamiento se ha
tenido en cuenta los siguientes criterios:
Impacto mnimo sobre zonas pobladas o en
sus proximidades.
Existencia de infraestructura portuaria bsica.
Proximidad de infraestructura elctrica.
Proximidad de puntos de abastecimiento de
agua.
Considerando estos factores los terrenos son
ptimos para la instalacin e implantacin de la
Planta de regasificacin, ya que:
1. Geografa:
Clima: Mayormente nublado, 15 20C
Humedad: 83%
2. Mercado:
Cercano a las empresas industriales tanto de
la localidad de Salaverry as como de la
Provincia de Trujillo, que se convertiran en
consumidores directos de GN.
3. Suministro de agua:
El aprovechamiento del agua de mar como
medio de vaporizacin en el cambio de fase
del GNL.
33
6.
5. Suministro de energa:
Proximidad de infraestructura elctrica.
III. CONCLUSIONES
Apoyados en los conceptos expuestos, concluimos
que los esfuerzos realizados hasta el momento en
este proyecto, ha podido alcanzar importantes
avances en su desarrollo, a la vez hacen que la
perspectiva de su integracin del gas natural como
fuente energtica en la provincia de Trujillo, sea ya
una realidad alcanzable, situacin que era
impensable hace unos pocos aos.
El desarrollo de este proyecto beneficia a todos los
sectores ya mencionados anteriormente. Ya
sabemos que no habr crecimiento econmico,
progreso ni bienestar general sin energa, cuyas
fuentes de provisin estn casi al alcance de
nuestras manos.
Adems sabemos que sin desarrollo tecnolgico
todo proceso ser ms largo y complejo. Est claro
pues que, al menos en este tema, se debe apurar el
paso principalmente en todo lo que signifique la
incorporacin de nuevas tecnologas, minimizacin
de costos, reduccin de inversiones, proteccin del
DISEO
[5]J.
J.
Rodrguez,
OPERACIONES
DE
REGASIFICACIN DE GNL EN ARGENTINA,
ENARSA, Buenos Aires, 2011.
34
DISEO ALTERNATIVO DE
FRACCIONAMIENTO PARA LOS
LQUIDOS DEL GAS NATURAL
H. Camus
(PER)
IV. RESUMEN
El presente proyecto de tesis difunde temas
relacionados al proceso de separacin fsica de los
hidrocarburos lquidos, teniendo como carga los
Lquidos de Gas Natural (LGN) provenientes de la
Planta de separacin de Gas Natural de Malvinas en
un nuevo esquema alternativo que se plantea con el
fin de obtener productos como: GLP, Gasolina
Natural y Destilados Medios y, adems, tener como
resultado en cumplir uno de los indicadores
conducentes como parte de la formacin acadmica
recibida a travs de los aos estudiados en la UNI.
El trabajo aborda el estudio de los principales
aspectos de diseo relativos a la torre de
fraccionamiento, como: dimensiones de la torre,
condiciones de operacin, flujos de producto; el
dimensionamiento de los principales equipos como
intercambiadores de calor y aeroenfriadores a utilizar
en el proceso de fraccionamiento, donde se puedan
obtener los productos mencionados.
La torre de fraccionamiento utilizar como carga
55 miles de barriles por da (MBD) de LGN, donde se
instalar una unidad de fraccionamiento que
producir GLP por el tope, Gasolina Natural por un
corte lateral y Destilados medios por los fondos.
Para permitir flexibilidad del lugar de instalacin se
usarn aeroenfriadores con aire.
V.
INTRODUCCIN
a.
ANTECEDENTES
35
JUSTIFICACIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar el marco terico del proceso de
fraccionamiento.
Calcular el Balance de Masa y Energa en la
torre de fraccionamiento y equipos principales.
Calcular las condiciones de operacin de la
torre y equipos principales.
Disear el Sistema de fraccionamiento,
intercambiadores de calor y aeroenfriadores.
Aplicar los conocimientos cultivados en la
carrera de la Escuela de Ingeniera
Petroqumica en la elaboracin de este
proyecto.
36
H. Camus
TORRE
DE
REQUERIMIENTOS DE DISEO
NMERO DE PLATOS
REFLUJO TOTAL
TERICOS
37
X.
El dimensionamiento de la torre de
fraccionamiento se realiz de acuerdo a la
carga-LGN producida en la actual Planta
Malvinas 55.0 MBD, con el fin de producir 28.0
MBD GLP, 19.5 MBD de Gasolina Natural y
7.5 MBD de Destilados medios.
CONCLUSIONES
XI. BIBLIOGRAFA
a.
1.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
2.
3.
AEROENFRIADORES
4.
5.
6.
7.
8.
9.
38
XII. INTRODUCCIN
La economa peruana est transitando por un
periodo de transformacin energtica hacia el uso
del
gas
natural
como
combustible.
Esta
transformacin, que comenz con el desarrollo del
proyecto Camisea, que representa en la actualidad
el 95,0% de la produccin total de gas natural7, es la
segunda fuente ms importante en la generacin
elctrica, sin embargo, an no se conoce a detalle la
generacin de empleos que ello ha involucrado.
Por tal motivo, en el presente artculo se pretende
analizar los efectos del desarrollo de la industria del
gas natural en la creacin de empleo en el Per.
Para ello, se utilizaron dos instrumentos
complementarios en virtud de la informacin
disponible: los registros administrativos de la Planilla
Electrnica del Ministerio de Trabajo y Promocin del
Empleo (MTPE), que brinda informacin de
empresas formales en el pas entre enero de 2008 y
julio de 2013, y la Matriz Insumo Producto (MIP) del
2007 elaborada por el Instituto Nacional de
Estadstica e Informtica (INEI).
II. OBJETIVO
El objetivo principal del presente estudio es
determinar el efecto que ha generado el desarrollo
de la industria del gas natural del Per en el empleo
formal, en cada etapa de la cadena de valor, para el
periodo enero de 2008 - julio de 2013. Asimismo, se
busca estimar el impacto de las inversiones en gas
natural sobre el nivel de empleo indirecto e inducido
generado entre el 2007 y el 2012.
III. METODOLOGA
Para alcanzar los objetivos planteados se hace uso
de dos metodologas. En primer lugar, se analiza de
manera descriptiva los efectos del desarrollo de la
7
39
40
W. Jara
2.
3.
4.
5.
6.
7.
41
Utilizacin de Medidores Ultrasnicos en Mediciones de Transferencia Custodia de Gas Natural y Lquidos de Gas Natural
UTILIZACIN DE MEDIDORES
ULTRASNICOS EN MEDICIONES DE
TRANSFERENCIA Y CUSTODIA DE GAS
NATURAL Y LQUIDOS DE GAS
NATURAL1
E. Jurado
(PER)
42
E. Jurado
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Tipo de medidor
Software e instrumentacin
Instalacin
Calibracin
Recursos humanos
Factores ambientales
MEDIDORES DE
ULTRASNICOS
A.
Generalidades
VOLUMEN
DE
GAS
43
Utilizacin de Medidores Ultrasnicos en Mediciones de Transferencia Custodia de Gas Natural y Lquidos de Gas Natural
Diagnstico
44
E. Jurado
e.1. Ganancia:
Debe haber ganancia suficiente para soportar la
contaminacin, lo que se resuelve mediante el
control automtico de ganancia.
La ganancia vara ligeramente con el caudal y la
presin. La incidencia en la exactitud no es
importante hasta que el transductor sale de servicio.
El registro de tendencia permite generalmente
identificar problemas de transductores con tiempo
suficiente.
e.2. Calidad de la seal
Es el nivel de aceptacin de pulsos para cada
camino. No es necesario el 100% de aceptacin y
menos de 100% de calidad de seal no implica
necesariamente aumento de incertidumbre, hasta
que un transductor es puesto fuera de servicio, pero
alerta de posible deterioro.
Los pulsos son rechazados cuando no cumplen con
los criterios, generalmente el 100% es aceptado a
velocidades bajas. Sin embargo la performance del
medidor no es significativamente afectada cuando
un transductor queda inactivo.
E.3. Relacin seal/ruido
El nuevo Standard ISO 17089 establece las
responsabilidades del fabricante con la obligacin de
medir la caracterstica de ruido de sus vlvulas y da
un procedimiento para ello. Presenta un modelo de
clculo para predecir el comportamiento del medidor
en operacin, da guas de diseo para calcular la
atenuacin de ruido en el tramo del medidor y
establece el requerimiento de que el fabricante
determine la relacin crtica seal/ruido para su
medidor.
El ruido de fondo se mide entre pulso y pulso. Todos
los fabricantes proveen relacin seal/ruido (SNR)
Algunos medidores pueden manejar, mediante
software niveles significativos de ruido causado por
vlvulas de control.
e.4. Perfil de velocidades
Es la relacin de velocidades entre los distintos
caminos. Cada fabricante tiene diferente diseo de
caminos y el anlisis de perfil vara para cada
diseo.
Permite
diagnosticar
problemas
con
el
acondicionador
u otras
obstrucciones. Las
variaciones en las velocidades relativas son ndice
de exactitud reducida.
VI. BIBLIOGRAFA
a.
b.
c.
d.
Manual
de
Operacin,
Instalacin
y
Funcionamiento del Medidor Ultrasnico de
Flujo de Gas de Daniel - Daniel Measurement
and Control, Inc
Curso Metrologa del Gas Natural- SYGNUS,
Ing. Mario F. Zabala
Medicin de Gas Natural- Divisin Comercial
de la UEN Fabricacin & Montajes de INDISA
S.A. Ing. Andrs Bernal Ortiz.
Reglamento Tcnico y Metrolgico para los
Sistemas de Medicin de Gas Natural con
Medidor Ultrasnico- INTI-Argentina.
45
Optimizacin de la Eficiencia de Recuperacin del LGN de la Planta de Procesamiento de Gas Natural Parias
OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA
DE RECUPERACIN DE LGN DE LA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
GAS NATURAL PARIAS
S. Haro
(PER)
XIII. INTRODUCCION
La Planta de Procesamiento de Gas Natural Parias
(PGT) se encuentra ubicada en el Km. 4.5 de la
Carretera 1A Talara Tumbes en la Zona Industrial,
Distrito de Parias, Provincia de Talara,
Departamento de Piura.
El proceso de la Planta tiene por objetivo la
recuperacin de gas licuado de petrleo (GLP),
hidrocarburos acclicos saturados (HAS) y gas
residual seco, a partir del gas natural asociado
proveniente
de
los
campos
de:
SAVIA,
PETROBRAS, SAPET y GMP.
El sistema de procesamiento empleado es el de
Absorcin Refrigerada utilizando un absorbente
ligero (HAS) y temperaturas bajas.
La Planta ha sido diseada para manejar flujos de
gas desde 15 MMSCFD hasta 40 MMSCFD, es
alimentada con gas rico (gas natural asociado)
proveniente de campos de produccin cercanos.
La composicin promedio del gas natural asociado
que ingresa a la Planta, se detalla en la siguiente
tabla:
Tabla N 1. Composicin promedio del Gas Natural
Asociado (GNA) de ingreso a la planta
Componente
Nitrgeno
Dixido de carbono
Metano
Etano
Propano
I-Butano
N-Butano
Neo-Pentano
I-Pentano
N-Pentano
Hexano+
% mol
0.1938
0.7369
87.1114
5.6424
2.7166
0.9045
1.2365
0.0000
0.6119
0.3594
0.4866
46
S. Haro
Efiencia, %
Promedio anual
Mximo
Mnimo
77.94
92.60
58.05
Riqueza
gal/MPC
1.86
1.98
1.74
Recuperacin
gal/MPC
1.46
1.81
1.03
Riqueza
gal/MPC
1.84
2.02
1.65
Recuperacin
gal/MPC
1.70
1.86
1.49
Efiencia, %
Promedio anual
Mximo
Mnimo
92.23
96.64
83.03
47
Optimizacin de la Eficiencia de Recuperacin del LGN de la Planta de Procesamiento de Gas Natural Parias
Causa
Consumo
elevado de
MEG
Alta
Temperatura
del
Regenerador de
Glicol (E-6145)
Composicin
inadecuada de
MEG en el
glicol pobre
Acumulacin
de glicol en
equipos
Alta
Temperatura
del
Regenerador de
Glicol (E-6145)
Disminucin de
flujos de
inyeccin de
glicol
Valor actual de la
variable
268F
268F
Consecuencia
- Temperatura de
congelamiento
cercano al valor de
temperatura ms baja
del proceso.
Solucin
Propuesta
Modificar la
temperatura de
regeneracin
Modificar la
temperatura de
regeneracin
- Riesgo de formacin
de hidratos en los
tubos de los equipos.
- Intercambiadores
Gas/Gas: 0.75 GPM
- Chillers: 0.30 GPM
Condensadores:
0.20 GPM
- Inestabilidad del
Sistema.
Eficiencia
de
recuperacin de LGN
afectada
por
procedimiento
de
calentamiento
de
equipos
para
desplazar el glicol
acumulado.
Modificar el
flujo de
inyeccin de
glicol a equipos
Tendencia del
juste
Disminucin
gradual de la
temperatura de
regeneracin
(En intervalos de
2 a 4F)
Disminucin
gradual de la
temperatura de
regeneracin
(En intervalos de
2 a 4F)
Evaluar la
composicin de MEG
en el glicol pobre con
una temperatura de
regeneracin ms
baja, a fin de hallar el
valor de temperatura
adecuado que permita
el 85% en peso de
MEG.
Aumentar los
flujos de
inyeccin de glicol
al mnimo
especificado
segn el tipo de
boquilla
Indicadores de
la Efectividad
del Ajuste
Consumo
mensual de
MEG
Resultado final
Condiciones de
operacin ptimas
Efecto esperado
Resultados de
Laboratorio
- Condiciones
de operacin.
- Eficiencia de
Recuperacin
de LGN.
48
- Intercambiadores
Gas/Gas: 2.60 GPM
- Chillers: 0.50
GPM
- Condensadores:
0.25 GPM
S. Haro
Efiencia, %
Promedio anual
Mximo
Mnimo
92.96
95.48
90.01
Riqueza
gal/MPC
1.79
2.02
1.62
Recuperacin
gal/MPC
1.67
1.85
1.53
Efiencia, %
Promedio anual
Mximo
Mnimo
95.37
96.61
92.07
Riqueza
gal/MPC
1.82
1.98
1.75
Recuperacin
gal/MPC
1.73
1.88
1.65
49
Optimizacin de la Eficiencia de Recuperacin del LGN de la Planta de Procesamiento de Gas Natural Parias
Tabla N 5. Matriz de Evaluacin de la Solucin Propuesta Sistema de Calentamiento con Fluido Trmico
Problema
1. Llamas
pulsantes en
los
quemadores
de gas del
Horno.
2. Apagado de
quemadores.
Causa
Valor actual de
la variable
Solucin
Propuesta
Consecuencia
Tendencia del
Ajuste
Cantidad
insuficiente de aire
suministrado para
la combustin
2.0 % exceso de
O2
Inestabilidad
Sistema.
del
Eficiencia
de
recuperacin
de
LGN afectada (baja
eficiencia).
Indicadores de
la Efectividad
del Ajuste
Efecto esperado
Aumento
del
exceso de O2 por
encima de 4.0%.
- Disminucin de la
temperatura
de
salida de fluido
trmico del Horno.
- No satisfaccin de
los requerimientos
de calor de los
usuarios.
Suministrar
mayor cantidad
de aire a los
quemadores del
Horno
Aumentar
gradualmente la
cantidad de aire a
los quemadores
mediante la
apertura de los
registros de aire.
Evaluar si el
problema de llama
pulsante y
apagado de
quemadores
responden a la
falta de aire
entregado al
Horno
- Aumento de tiro
en el Horno.
- Condiciones
de operacin.
- Eficiencia de
Recuperacin
de LGN.
- Temperatura de
salida de fluido
trmico estable.
- Incremento de la
temperatura
del
arco del Horno.
Resultado final
Condiciones de
operacin ptimas
- Temperatura de
Salida de Fluido
Trmico = 540 F
Exceso de
Oxgeno (O2) en
los
Gases
de
Chimenea = 6 7%
- Incremento en el
consumo de gas
combustible.
- Estabilidad
Sistema.
del
50
S. Haro
Variable a
Optimizar
Valor actual
de las
variables
Alternativa
Propuesta
1.
1.
1.
1.
2.
Temperatura
del Separador
Fro.
Temperatura
del Acumulador
de Reflujo de la
Deetanizadora.
-12F
2.
Aumentar el
enfriamiento del
gas natural en
los Chillers.
Aumentar el
enfriamiento del
condensado en
los
Condensadores
de Reflujo.
2.
Disminuir
la
temperatura del gas
en los Chillers hasta
conseguir
una
temperatura estable
de -13F en el
Separador Fro.
Disminuir
la
temperatura
del
condensado en los
Condensadores de
Reflujo
hasta
conseguir
una
temperatura estable
de -13F en el
Acumulador.
2.
Con el Sistema de
Inyeccin
y
Regeneracin
de
Glicol estabilizado y
optimizado, se puede
realizar el ajuste del
punto de roco del gas
sin problemas de
formacin de hidratos.
Con el Sistema de
Calentamiento
estable, se puede
suministrar
a
los
usuarios
el
calor
necesario
para
compensar el mayor
enfriamiento en los
equipos
fros,
de
manera de mantener
el perfil adecuado de
temperatura en las
columnas.
Indicadores de la
Efectividad del Ajuste
1.
TI-6110 / TI-6115.
2.
TI-6120 / TI-6125.
3.
TI-3105 / TI-3110.
4.
5.
Eficiencia
Recuperacin
LGN.
51
Efecto esperado
Resultado final
Condiciones de
operacin ptimas
1.
Temperatura ptima
no mayor de -13F en el
Separador
Fro
y
Acumulador de Reflujo.
1.
2.
Disminucin de la
temperatura de tope de
la Deetanizadora.
TI-6110/TI-6115
Temperatura de
chillers de gas =
(-14.5 F)
2.
3.
Mayor recuperacin
de propano.
TI-6120/TI-6125
Temperatura de
condensadores de
reflujo = (-14.5 F)
4.
Disminucin de la
cantidad de propano en
la corriente de gas
residual.
3.
5.
Aumento
en
la
Eficiencia
de
Recuperacin de LGN.
TI-3105/TI-3110
temperatura
de
Separador
Frio/Acumulador
de Reflujo de la
Deetanizadora =
(-13.0 F)
de
de
Optimizacin de la Eficiencia de Recuperacin del LGN de la Planta de Procesamiento de Gas Natural Parias
52
S. Haro
III. CONCLUSIONES
- La temperatura del Regenerador de Glicol, tiene
implicancia directa con el consumo de MEG y
composicin del glicol pobre, influyendo
directamente en el Sistema de Enfriamiento de
Gas Natural.
- La efectividad de la inhibicin de hidratos con
etilenglicol, depende de la cantidad y
composicin de la solucin de glicol pobre en el
equipo, y, de la calidad de aspersin en los
tubos de los intercambiadores.
La cantidad est relacionada con el flujo de
inyeccin de glicol a los intercambiadores de
calor (valor mnimo segn el tipo de boquilla de
cada equipo fro); la composicin se relaciona
con la concentracin porcentual en peso de
MEG en el glicol pobre (85%); y por ltimo, la
calidad de la aspersin de glicol se relaciona
con su distribucin en los tubos de los
intercambiadores, que es un efecto del flujo de
inyeccin de glicol a los equipos.
- Con un Sistema de Inyeccin y Regeneracin de
Glicol inestable, no se pueden realizar ajustes
del punto de roco del Gas Natural, afectando
directamente la recuperacin de LGN.
De acuerdo con los resultados, el ajuste del
punto de roco del Gas Natural se pudo realizar
al
conseguir
que
la
temperatura
de
congelamiento del glicol pobre est por debajo
de la temperatura ms baja del proceso (-14.5
F), para nuestro caso, esta temperatura es de 33.0 F que corresponde a una composicin de
glicol pobre con un 85% en peso de MEG.
- La llama pulsante, llama muy corta y/o apagado
de los quemadores en el Horno son
consecuencia de una cantidad insuficiente de
aire entregado a los quemadores para su
combustin.
De acuerdo con los resultados, el incremento del
exceso de oxgeno de los gases de combustin
al valor de 6 7% O2, mediante el aumento del
aire entregado a los quemadores para su
combustin, elimin la condicin anormal de
llama pulsante y/o apagado de los quemadores
en el Horno.
- En la Planta de Procesamiento de Gas Natural
Parias, los sistemas optimizados fueron:
Sistema de Inyeccin y Regeneracin de Glicol,
Sistema de Calentamiento con Fluido Trmico y
Sistema de Enfriamiento del Gas Natural. Como
resultado de este proceso se logr optimizar la
eficiencia de recuperacin de LGN, desde un
92% inicial hasta llegar a 96%.
53