Los materiales que ms se utilizan en la empresa textil son los

siguientes:
Algodn: Fibra vegetal natural, materia prima para fabricar tejidos y
prendas de vestir.
Lino: Planta herbcea de la familia de las linceas, su tallo se utiliza
para confeccionar tela.
Seda: Fibra que se usa para tejer telas de alta calidad y de resistencia,
se obtiene a partir de los hilos que se extraen de los capullos seda.
Lana: Fibra natural que se obtiene de las ovejas.
Lycra: Es un tejido hecho con material sinttico con propiedades
elsticas, se usa para fabricar ropa interior y ropa deportiva.
Nylon: Fibra textil elstica, es resistente a la polilla, no requiere
plancharse, se usa para nfeccionar medias, tejidos y telas de punto,
cerdas para cepillos y sedales.
Polister: Una de las fibras ms usadas para confeccionar ropa. Es
lavable y fcil de conservar, se mezcla con diferentes fibras para hacer
tejidos diferentes.
Rayn: Es una fibra derivada de la celulosa, al ser tratada
qumicamente se convierte en una fibra artificial similar al tacto a la
seda, el lino y tambin a la lana y el algodn. Es una fibra muy verstil
en combinacin con otras.
Elastn: Es una fibra sinttica, elstica y forma parte de las fibras que
componen un tejido.
Polipiel: Derivado sinttico que posee la apariencia de piel, se usa
mucho en la fabricacin de zapatos sobre todo.

Hay tres sectores importantes que se relacionan con la industria textil

para obtener las fibras o materiales que se requieren para realizar dicho
trabajo, como son:
El sector agrcola y ganadero: Este sector proporciona las fibras
naturales que se ocupa en la aplicacin textil.

 El sector qumico y petroqumico: Su aportacin es muy importante ya

que se encarga de proveer las fibras artificiales, colorantes, suavizantes
y otros aditivos que se usan en la produccin textilera.
Los sectores metalmecnico y electrnico: Encargadas de construir las
maquinas necesarias de tejido, hilaje, procesadores de telas, que se
ocupan para la produccin textil.
Industria textil propiamente dicha
Parte del hilo como materia prima para la fabricacin de tejidos que,
posteriormente, se utilizarn en el proceso de transformacin.
En s, abarca desde la fabricacin de fibras qumicas hasta la elaboracin
de los tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar:

- Fabricacin de fibras qumicas: las fibras qumicas se dividen,

segn su naturaleza, en artificiales y sintticas. Las primeras
surgen de la transformacin de la celulosa y las segundas
proceden originariamente del petrleo.

- Operaciones previas y preparatorias de la hilatura: las

flocas o las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos de
lavado, cardado, peinado, segn el caso, hasta conseguir una
mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso de
hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la
limpieza y apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas,
homogneas y libres de impurezas, ya que stas perjudican la
calidad
del
hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto
de reunirlas despus en una cinta en las que se disponen con
regularidad. Seguidamente, se procede a regularizar y
homogenizar las cintas procedentes de la carda, normalmente
irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados.
Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un
afinado y a una torsin ligera que dar lugar a unas mechas.

- Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un ltimo

afinado de la mecha para transformarla en un hilo, la cual se
somete al mismo tiempo, a una torsin que le dar la tenacidad
deseada. Se trata de obtener un hilo de unas caractersticas bien
definidas (de una resistencia determinada y un dimetro
concreto). Finalmente el hilo es enrollado sobre un soporte.

Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en

eliminar la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas y las
impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente
regulares.
El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda. Existen
distintos procesos de hilatura:

Hilatura de anillos

Hilatura de carda

Hilatura de fibras o Open-End

Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes

formas, segn el destino del hilo y puede ser teido o enviado,
directamente,
a
la
fase
de
tisaje.
El proceso de hilatura incluye tambin, la obtencin de fibras
reprocesadas, reciclando textiles ya usados anteriormente as como las
fases posteriores de doblado, bobinado, etc.
Las mquinas utilizadas tienen una serie de funciones bsicas que son:
el estirado, la torsin y el plegado de la materia en husos o bobinas.
- Teido del hilado: el hilado, una vez teido, va directamente a la fase
de tisaje.
- Preparacin para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las
operaciones de urdimbre y la de trama. (fig. 2)
Trama:
es
un
hilo
horizontal,
Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal
Fig 2. Preparacin de la urdimbre y trama

transversal

Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias

para la elaboracin de tejidos a partir del hilo procedente de las fases
anteriores, siguiendo los diseos previstos.
Se distngue entre:

La tejedura de calada o a la plana: consiste en la

transformacin de series de hilos en una superficie uniforme, por
el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales (trama y urdimbre), de
acuerdo con un patrn o modelo prefijado.

La tejedura de gnero de punto: el tejido se obtiene mediante

la formacin de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido
transversal, recibe el nombre de gnero de punto por trama y si lo
hace en sentido longitudinal recibe el nombre de gnero de punto
por urdimbre. En los gneros de punto por trama, un solo hilo se
enlaza consigo mismo mientras que el gnero de punto por
urdimbre est formado por ms de dos series de hilos.
Los gneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos

previos de preparacin del tisaje que los tejidos de calada pero se

diferencian de stos en que no utilizan las mismas mquinas para
el tisaje, no entrelazan los hilos de la misma forma y en la
formacin
de
mallas.
Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de
mquinas: mquinas de raschel y mquinas de kette.

Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la

cadena de valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser
tintados, estampados y acabados con recubrimientos especiales
segn el uso que se les vaya dar posteriormente. Engloba el
conjunto de tratamiento fsicos, qumicos o mecnicos que aportan
a los productos unas propiedades particulares o que les confieren
un aspecto definido (tinte, aprestos, estampado).

Los procesos qumicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en

las que la materia textil se somete a un tratamiento qumico con la
finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su comportamiento al uso
o que su cuidado sea ms fcil. En todas ellas los productos qumicos
son transportados a travs de agua por lo que este proceso se denomina
RAMO
DEL
AGUA.

El teido de la tela es una de las fases ms complejas del proceso

productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de
colorantes y agentes auxiliares de teido.

Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe

segn el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para
mejorar su aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:
1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los
tejidos para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado,
secado,
etc.)
2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que
modifican la apariencia y el tacto de los tejidos originando uno
nuevo. Suelen hacerse mediante procesos mecnicos o qumicos
(laminado,
arrugado,
etc.)
3.- Acabados qumicos: son aquellos que se dan a los artculos
para mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no
cambie (antideslizante, antipilling, antiesttico, antimoho)

El estampado consiste en la realizacin de diseos en distintos

colores sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente
hasta
formar
el
diseo.

La industria de la confeccin.
Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores,
en un producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases
centrales, la de corte y la de cosido pero el proceso completo se divide
en:

Diseo y patronaje
Extendido, marcado y corte
Confeccin, revisado y etiquetado
Plancha
Acabado, plegado, embalado y transportado

El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de

prenda determinado para su fabricacin posterior. Constituye el inicio de
la actividad de confeccin e influir de forma notable en el xito o
fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una buena o
mala eleccin de los diseos que la componen.
Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la
realizacin de los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada
pieza y talla). Los patrones sirven de modelo paro cortar y coser.
Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren fabricar
cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que
el cortador utiliza para cortar las piezas del patrn.
- Extendido, marcado y corte
El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y
marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las
prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por
tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en
la seccin de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de
corte. Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya
longitud y anchura dependern de las exigencias de produccin.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el
corte automtico ni en el de presin o troquel.
Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:

CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque

empleado, tecnolgicamente es el ms elemental.

es

el

ms

CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos

elementos de la mquina de corte se presionan contra las fibras
del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas mquinas
de corte (cortadora por presin de elementos, cortadora por
presin de marcada entera, cortadora por presin a tela suelta y
cortadora por presin de paneles) dependiendo de la marcada
utilizada.

CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que

obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El
operario slo interviene en las operaciones de mantenimiento o
control.

- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final
necesario a los artculos para destinarlos a un uso especfico.
En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente
acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario,
suele adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene
una influencia muy directa sobre el individuo.
El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones,
entre otros) a la prenda antes de obtener el producto final.
- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente
o con una mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido
confeccionada de forma adecuada y no presenta ningn defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de
manchas antes de pasar al proceso de etiquetado.
El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste
en colocar en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a
pistola, etc., unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de
datos identificativos de la prenda como son la talla, el fabricante, la
composicin, las formas de lavado, planchado, etc.
- Plancha

La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con

la que llegar al usuario.
Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy
especficos dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda,
cada tipo de tejido, su composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores
como son humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
- Plegado, embalado y transportado
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del
planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden
adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie
de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado
plstico.