4 - Balance de Lineas - Usat PDF

BALANCE DE LNEAS
Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen
Balance de Lneas
Balancear una lnea en un proceso

productivo, es un problema de
balanceo de operaciones (o estaciones
de trabajo existentes en una planta) de
manera que en funcin de tiempos
iguales se alcance la tasa de
produccin esperada.
Es decir, teniendo una serie de tareas u

operaciones por realizar, se tome las
disposiciones necesarias para
distribuirlas de tal forma que los
tiempos asignados a cada estacin de
trabajo sean, en lo posible, iguales.
De esta manera, se logra un balance

perfecto (tiempo muerto nulo). En la
practica rara vez se consigue debido a
muchos factores.
Balance de Lneas
En realidad balancear una lnea productiva es un problema que

busca determinar el nmero de mquinas, trabajadores,
etc. que debe asignarse a cada estacin de trabajo.
Generalmente, un balance se realiza de acuerdo a las tasas de

produccin requeridas. El balance es necesario en todo el
proceso de fabricacin en serie para lograr dos propsitos:
a. Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo
personal posible.
b. Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de
tal modo que todos trabajen en igual proporcin.
Para satisfacer el primer propsito han sido desarrollados

varios mtodos del tipo Heurstico, algunos de los cuales se
analizan ms adelante. El segundo propsito se cumple cuando
se evita que haya estaciones con excesivos tiempos muertos,
comparados con los del resto de la lnea.
BALANCE DE LNEAS
1. GENERALIDADES.
1.1. LINEAS DE PRODUCCIN.
A. Lnea de fabricacin o produccin.
Este termino va a ser usado para calificar al grupo de
operaciones que cambian o forman las caractersticas fsicas o
qumicas finales del producto.
B. Lnea de ensamble.
Significa la llegada de componentes individuales de una
determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de estas
partes juntas (pieza armada), en forma de producto
terminado o para ser usados en otros ensambles ms
voluminosos.
BALANCE DE LNEAS
1. GENERALIDADES.
En la practica, a veces es difcil distinguir entre las dos

categoras porque generalmente se hallan mezclados o
interrelacionados.
El problema de balancear una lnea de fabricacin o

maquinado es por lo general ms difcil que el referente a
balancear una lnea de ensamble. No es fcil dividir las
operaciones en elementos tan pequeos como para
redistribuirlos en igual magnitud de tiempo.
BALANCE DE LNEAS
1. GENERALIDADES.
Las restricciones de precedencia son ms rigurosas,

mientras que los ensambles pueden ser ajustados
fcilmente hasta cierto punto de secuencia, o por lo menos
ms fcil que el proceso de maquinado.
Por ejemplo, una maquina determinada no puede ser
utilizada continuamente para una variedad de operaciones
sin cambios costosos de herramientas, manipuleo y ajustes.
Sin embargo, una produccin efectiva requiere la utilizacin
eficiente de las maquinas.
Para utilizar eficientemente los recursos disponibles

debemos contrapesar los costos de manipuleo y de
tiempo muerto del operario contra los tiempos muertos
de la maquina.
BALANCE DE LNEAS
1.2. CUELLO DE BOTELLA
Hace referencia a la velocidad con que se est cumpliendo

la produccin por unidad.
Esta representada por la operacin mas lenta y es la que

origina los tiempos muertos.
BALANCE DE LNEAS
Luego el problema de balance se proyecta a mejorar la

estacin cuello de botella bajo las siguientes alternativas:
Realizar una mejora de mtodos de trabajo en dicha

estacin, hasta lograr el tiempo deseado (mejora de
procedimientos,
equipo,
etc.).
Tambin puede
realizarse simultneamente una redistribucin del
trabajo entre las operaciones en toda la lnea.
Trabajar con sobretiempos o con un segundo turno

para esta maquina: o en todo caso, se debe
subcontratar la operacin mencionada.
Efectuar la compra de mquinas

acuerdo a necesidades de produccin.
similares
de
BALANCE DE LNEAS
La compra puede ser tanto para la estacin cuello de botella

como para todas las otras operaciones menos lentas. En
muchas situaciones reales lo que se usa es una combinacin
de estas alternativas para lograr un balance perfecto.
BALANCE DE LNEAS
2. BALANCE DE UNA PROCESO DE FABRICACIN.
Cuando un producto tiene que pasar por una secuencia de

operaciones a travs de varias maquinas o estaciones de
trabajo, cada una de ellas requiere un tiempo total de
ocupacin o rendimiento (ti).
Este tiempo ser igual a la suma de un tiempo de carga y

de descarga (Li) y un tiempo de maquina (mi).
= +
Este tiempo (Li + mi) es diferente en cada estacin de

trabajo, debido a que algunas maquinas son ms veloces
que otras.
MP
M1
M2
t1= L1+m1
t2= L2+m2
M3
t3= L3+m3
PT
BALANCE DE LNEAS
En una red productiva, si la maquina M3 es mas lenta que la

maquina M2 entonces es obvio que una serie de partes
procesadas se van a acumular delante de la maquina M3 y
formaran una cola, la cual ira aumentando a medida que M2
continua produciendo.
MP
M1
M2
5 min
M3
PT
10 min
Si por otro lado M3 es mas rpida que M2 habrn tiempos

muertos delante de M3 y un trabajo intermitente cada vez que
una pieza se encuentra lista para ser alimentada e M3. Por lo
tanto, M3 debe ajustarse a M2 y lo que puede hacerse es formar
un inventario a la descarga de M2 antes de arrancar M3.
MP
M1
M2
11.5 min
Dr. Ing. Hctor Ivn
12 Bazn
min Tantalen
M3
7 min
PT
5 minutos de
tiempo muerto
en M3
BALANCE DE LNEAS
Si por otra parte no es posible establecer este inventario,

entonces los tiempos se ajustarn de acuerdo a la maquina ms
lenta.
El problema de balancear un proceso de maquinado es igualar los

tiempos muertos para las diferentes estaciones en la lnea y
hacer coincidir los tiempos totales (Ti) en cada estacin de
trabajo con (ni) maquinas o estaciones cada una:
Los tiempos muertos () representa la espera del producto

porque la maquina est ocupada en la siguiente estacin.
BALANCE DE LNEAS
Ejemplo 1.
Consideremos la siguiente situacin productiva de una empresa:
Est: Operacin.
m:
Tiempo de mquina en la estacin i.
L:
Tiempo de preparacin: carga (L1) y descarga (L2)
L = L2 + L2
T:
Tiempo total por estacin (T = L + m)
n:
Nmero de mquinas en cada estacin.
BALANCE DE LNEAS
Ejemplo 1.
Estacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Total
m
2.80
1.90
0.90
6.20
6.50
8.50
0.50
0.80
28.10
L
0.20
0.30
0.10
0.40
0.50
0.50
0.10
0.20
2.30
T
3.00
2.20
1.00
6.60
7.00
9.00
0.60
1.00
30.40
n
15
7
10
16
14
18
6
5
91
Esta situacin se representa con la siguiente red:

MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
E5
6.6
min
7 min
Dr. Ing.
Hctor
Ivn Bazn
Tantalen
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
PT

Ejemplo 1.
MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
6.6 min
E5
7 min
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
El producto pasa por n = 8 estaciones en la secuencia productiva.
En cada estacin, se realiza una operacin de maquinado y se

tiene un tiempo total de operacin:
T = nt = n(L+m)
donde L es el tiempo de preparacin (carga y descarga) y m
es el tiempo de mquina.
Los tiempos totales (T) son diferentes para las diversas
estaciones y varan desde 0.6 hasta 9 min.
PT

Ejemplo 1.
MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
6.6 min
E5
7 min
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
La maquina en la estacin 6 requiere 9 min/unid y est

ocupada totalmente, pero existe tiempos muertos en todas las
otras estaciones.
Por lo tanto, la estacin 6 constituye el cuello de botella y su

tiempo constituye el ciclo: c = 9 min/unid.
PT
BALANCE DE LNEAS
2.1. Indicadores de cada Red Productiva.
Son parmetros que nos indican si es posible llevar a cabo determinado
arreglo.
A. Produccin.
tb
tiempo base
P =
=
c
ciclo
En nuestros ejemplo veremos que:

min
60
unid
unid
hora
P=
= 6.67
6
min
hora
hora
9
unid
Nota: Consideramos la produccin de 6 unid/hora ya que no se puede
producir una fraccin de unidad.
BALANCE DE LNEAS
2.1. Indicadores de cada Red Productiva.
B. Tiempo Muerto
Viene a ser la suma de los tiempos muertos ociosos de cada estacin de
trabajo.
= (cti )
= kc ti
k: nmero de estaciones de trabajo.
c: ciclo o cuello de botella.
ti: tiempo de operacin en cada estacin de trabajo (ti = Li + mi)
Para la red anterior se tiene:
k = 8 estaciones;
c = 9 min/unid.
= kc ti = 8 9 3 + 2.2 + 1 + 6.6 + 7 + 9 + 0.6 + 1

min
min
min
= 72 Dr. Ing. Hctor
30.4
=
41.6
Ivn Bazn
Tantalen
unid
unid
unid
BALANCE DE LNEAS
C. Eficiencia de la Lnea.
La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo

que tarda en fabricarse el producto sin divisin de trabajo (el
cual est representado por la suma de los tiempos asignados para
cada mquina por estacin de trabajo, este tiempo es el mismo para
cualquier situacin de balance que se presente) y el tiempo que
tarda en fabricarse el producto con divisin de trabajo (que est
dado por el nmero de mquinas multiplicado por el ciclo).
Matemticamente se traduce en:
(nti )
E=
100
nc
Ti
E=
100
nc
n:
nmero total de mquinas en la red determinada.
c:
ciclo para la misma red.
Ti: suma de los tiempos de cada estacin de trabajo, considerando el

Hctor Ivn Bazn
Tantalen
numero de maquinas Dr.
o Ing.
estaciones
en
cada una.
BALANCE DE LNEAS
C. Eficiencia de la Lnea.
Esta expresin es la misma para cualquier red balanceada, y se

obtiene de la situacin inicial.
En nuestro ejemplo se tiene:

Ti =30.4 min
E=
30.4
100 = 42.2%
8(9)
Aqu Ti, coincidi con ti, no siempre es as como veremos ms

adelante.
Vamos a presentar a continuacin diferentes casos en los cuales se

hace necesario un balance de lnea, para observar el nmero de
maquinas a asignar.
BALANCE DE LNEAS
2.2. Casos de Presentacin de la Demanda
CASO A
Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red dada en el
ejemplo anterior aumenta de 6 unid/hora a 17 unid/hora, entonces:
min
tb
min
hora
c=
=
= 3.53
unid
P
unid
17
hora
60
Este ciclo representa la velocidad de produccin, o en s, el tiempo

mximo que debe existir en el cuello. Luego, en las estaciones (1), (2),
(3), (7) y (8) no ser necesario aumentar mquinas, pues el rango de
tiempo de operaciones (0.6 min 3 min) cae dentro del mximo que es el
ciclo (3.5 min)
MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
E5
6.6
min
7 Tantalen
min
Dr. Ing.
Hctor
Ivn Bazn
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
PT
BALANCE DE LNEAS
CASO A
En la estacin (4) sern necesarias 6.6/3.53 = 1.88 maquinas,

entonces se dispondr de una maquina ms y el tiempo que se deber
considerar es: 6.6/2 = 3.3 min.
En la estacin (5) ser necesario asignar 7/3.53 = 2 maquinas,
entonces se adicionar una maquina y el tiempo para dicha estacin
ser 7/2 = 3.5 min.
En la estacin (6) sern necesarias 9/3.53 = 2.54 maquinas, luego
se adicionaran dos maquinas. El tiempo para esta estacin de trabajo
ser de 9/3 = 3 min.
MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
6.6 min
E5
7 min
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
PT
BALANCE DE LNEAS
CASO A
MP
1
1
1
2
4
tiempo 3 min
2.2 min
1 min
3.3 min
3.5 min
3 min
Calculamos los indicadores para esta nueva red:

Produccin:
min
tb
unid
hora
P=
=
= 17.14
min
c
hora
3.5
Dr. Ing. Hctorunid
Ivn Bazn Tantalen
60
1
7
0.6 min
1
8
1 min
PT
BALANCE DE LNEAS
CASO A
Calculamos los indicadores para esta nueva red:
Tiempo muerto
= kc ti = 8 3.5 3 + 2.2 + 1 + 3.3 + 3.5 + 3 + 0.6 + 1 = 10.4
min
unid
Eficiencia de la Lnea
ni ti = 1 3 + 1 2.2 + 1 1 + 2 3.3 + 2 3.5 + 3 3 + 1 0.6 + 1 1
ni ti = 30.4 min
Es el mismo valor obtenido para la situacin inicial adems: n = 12
maquinas y c = 3.5 min/unid. Luego:
30.4
E=
100 = 72.38%
12(3.5)
BALANCE DE LNEAS
CASO B
Consideremos ahora por exigencia del mercado, es necesario producir
24 unid/hora. Entonces se tiene:
min
hora = 2.5 min
c=
=
unid
P
unid
24
hora
tb
60
Procediendo como en el caso A, la red actual variara como sigue:

MP
E1
3 min
E2
2.2 min
E3
1 min
E4
6.6 min
E5
7 min
E6
9 min
E7
0.6 min
E8
1 min
En la estacin (1) sern necesarias 3/2.5 = 1.2 = 2 maquinas y el

tiempo a considerar ser: 3/2 = 1.5 min.
En la estacin (4) tenemos: 6.6/2.5 = 2.8 = 3 maquinas y el tiempo:

6.6/3 = 2.2 min.
PT
BALANCE DE LNEAS
CASO B
En la estacin (5) sern necesarias 7/2.5 = 2.8 = 3 maquinas y el
tiempo ser: 7/3 = 2.33 min.
En la estacin (6) tenemos: 9/2.5 = 3.6 = 4 maquinas y el tiempo
ser: 9/4 = 2.25 min.
4
2
MP
1
tiempo 1.5 min
2.2 min 1 min
2.2 min
5
5
2.3 min
PT
6
6
2.25 min
0.6 min
1 min
BALANCE DE LNEAS
CASO B
Debido a la asignacin de mquinas, el ciclo requerido (2.5 min/unid) se
ve reducido a 2.3 min/unid. Luego la produccin real que se obtiene si
se trabaja tiempo base completo es:
60 min
tb
hora = 26 unid
P=
=
c
hora
2.3 min
unid
Para cumplir con la produccin ajustada real (demanda) del mercado

y para no acumular inventario se trabaja slo parte del tiempo base,
es decir:
unid
min
min
tb = Pc = 24
2.3
= 55.2
hora
unid
hr
BALANCE DE LNEAS
CASO B
Tiempo muerto
= kc ti = 8 2.3 1.5 + 2.2 + 1 + 2.2 + 2.3 + 2.25 + 0.6 + 1
min
= 5.35
unid
Eficiencia de la Lnea
Ti = ni ti = 30.4 min.
E=
30.4
100 = 82.61%
16(2.3)
BALANCE DE LNEAS
2.3. Balance para atender a una produccin ajustada.
Unos de los factores que limitan el balance de un proceso es la

demanda (produccin ajustada) del producto, y esta cifra es la que
mayormente determina el tiempo de ciclo escogido.
Supongamos que el producto del ejemplo dado se necesita en cantidad

de 680 piezas por semana. La velocidad o tiempo de ciclo se puede
calcular ahora sobre la base del nmero normal de horas trabajadas
por semana. Asumimos que se trata de 40 horas, la produccin por hora
ser:
piezas
piezas
sem
P=
= 17
horas
hora
40
sem
680
Luego:
min
tb
min
hora
c=
=
= 3.5
unid
P
unid
17
hora
60
BALANCE DE LNEAS
La ubicacin de las maquinas ser entonces, la mostrada en el caso

A y la eficiencia ser de 72.38%.
Podramos por supuesto aumentar esta eficiencia escogiendo un

tiempo de ciclo menor, pero entonces estaramos produciendo mas
unidades que las requeridas y tendramos que abandonar el
sistema de produccin en serie continuo y llegar a una produccin
por lotes.
Tambin podramos ajustarnos a la demanda requerida por medio

de sobretiempos. Suponiendo que esta aumenta de 600 a 800
piezas/sem podramos, en lugar de reducir el tiempo de ciclo
agregando mquinas, lograr esta produccin usando tiempos
extras.
BALANCE DE LNEAS
Resumiendo, para resolver el problema de balancear un proceso de

produccin debemos tener en mente las siguientes consideraciones:
a. La velocidad de produccin es determinada por la operacin
ms lenta de la secuencia.
b. El tiempo muerto total de mquina aumenta al aumentar el
tiempo del ciclo, y puede eliminarse tericamente, si el tiempo
de ciclo es un comn divisor de todos los tiempos individuales de
operacin. A medida que el tiempo se reduce, se presentan
mejores perspectivas de ubicar mquinas idnticas bajo la
supervisin de un solo operario.
c. El cuello de botella debera tener la mquina mas costosa, de
tal manera de mantener reducido a un mnimo el tiempo muerto
de los equipos costosos.
d. El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de acuerdo con
la produccin ajustada y hacer algunos ajustes utilizando
sobretiempos, dobles turnos, etc.
BALANCE DE LNEAS
Ejemplo
Actualmente una fbrica presenta el siguiente esquema productivo.
(tiempo en minutos)
Estacin
1
2
3
4
5
L (min)
2.0
3.0
4.0
1.5
1.5
m (min)
4.0
5.0
8.0
2.5
4.5
En base a estos datos se pide:

a. Determinar la produccin diaria actual de la red y sus indicadores
respectivos.
b. Balancear la lnea si el mercado requiere 120 unid/da.
BALANCE DE LNEAS
Ejemplo
c. Hallar los indicadores respectivos para la red y comprar con la
red inicial.
d. Calcular el nmero de operarios que se requieren para la atencin
de las mquinas de la red balanceada.
e. Hallar el punto optimo de la planta y el nmero de mquinas para
esta situacin.
Solucin:
La red actual es:
MP
E1
E2
E3
E4
E5
6 min
8 min
12 min
4 min
6 min
PT
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
a.
c = 12 min/unid
MP
PT
E1
E2
E3
E4
E5
6 min
8 min
12 min
4 min
6 min
Produccin:
Tiempo muerto:
min
tb 480 da
unid
P=
=
= 40
c
da
12 min
unid
= kc ti = 5 12 6 + 8 + 12 + 4 + 6 = 24
min
unid
Ti = ni ti = (1)6 + (1)8 + (1)12 + (1)4 + (1)6 = 36 min

Eficiencia de lnea:
E=
36
100 = 60%
5(12)
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
b.
Balancear la lnea si el mercado requiere 120 unid/da.

min
tb
min
da
c=
=
=4
unid
P
unid
120
da
480
Estacin
de trabajo
Nmero de maquinas
Tiempo nuevo
6
= 1.5 2 maquinas
4
6 min.maq
= 3 min
2 maq
8
= 2 maquinas
4
8 min.maq
= 4 min
2 maq
12
= 3 maquinas
4
12 min.maq
= 4 min
3 maq
6
= 1.5 2 maquinas
4
6 min.maq
= 3 min
2 maq
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
b.
Balancear la lnea si el mercado requiere 120 unid/da.

2 maq
2 maq
3 maq
MP
tiempo
c.
1 maq
3
1
3 min
4 min
4 min
Produccin:
4 min
min
tb
da = 120 unid
P=
=
min
c
da
4
unid
PT
Hallar los indicadores

480
2 maq
3 min
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
c.
Hallar los indicadores:
n = 10 maquinas
Tiempo
Muerto:
c = 4 min/unid
= kc ti = 5 4 3 + 4 + 4 + 4 + 3 = 2
min
unid
Ti = ni ti = (2)3 + (2)4 + (3)4 + (1)4 + (2)3 = 36 min
Eficiencia de
lnea
Ti
36
E=
100 =
100 = 90%
nc
10(4)
En conclusin, se reduce en 22 min el tiempo muerto y la eficiencia

aumenta el 90%.
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
d.
Calcular el nmero de operarios.
Tenemos la siguiente formula para hallar el numero de operarios:

L+m
n=
L + w + L
Siendo:
L:
tiempo total de atencin del operario a las maquinas (carga y

descarga)
m:
tiempo total de operacin de la maquina.
w:
tiempo de desplazamiento.
L:
tiempo manual interior, generalmente una inspeccin del producto

terminado.
n:
nmero de maquinas que puede atender un operario.
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
d. Calcular el nmero de operarios.
Suponemos que w = 0; y L = 0. Por lo tanto simplificando queda la

siguiente formula:
L+m
n=
L
Para esto se toman los datos de la situacin inicial. Por ejemplo en la
estacin (1) hay dos maquinas en la red balanceada, pero:
maq
2+4
=3
oper
2
Este valor indica que un solo operario puede atender hasta 3 maquinas
en dicha estacin, por lo que se asign un operario a esta estacin para
atender las dos maquinas existentes.
n=
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
d. Calcular el nmero de operarios.
El anlisis es similar para las otras estaciones. Los resultados se
resumen en el siguiente cuadro:
Estacin
de trabajo
N de maquinas
existentes
2+4
maqs
=3
2
oper
3+5
maqs
= 2.667 = 2
3
oper
4+8
maqs
=3
4
oper
1.5 + 2.5
maqs
= 2.667 = 2
1.5
oper
Valor de n
1.5 + 4.5
maqs
=4
Dr. Ing. Hctor
1.5Ivn Bazn Tantalen
oper
Nmero de
operarios
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
e. Determinacin del punto optimo de la planta.

MCD (6, 8, 12, 4, 6) = 2 min.
Luego: c = 2 min/unid (igual en todas las estaciones). La lnea ser:

Estacin
de trabajo
Nmero de maquinas
Tiempo nuevo
6
= 3 maquinas
2
6 min.maq
= 2 min
3 maq
8
= 4 maquinas
2
8 min.maq
= 2 min
4 maq
12
= 6 maquinas
2
12 min.maq
= 2 min
6 maq
4
= 2 maquinas
2
4 min.maq
= 2 min
2 maq
6 min.maq
6
= 2 min
= 3 maquinas
Dr.
Ing.
Hctor
Ivn
Bazn
Tantalen
3
maq
2
BALANCE DE LNEAS
Solucin:

MCD (6, 8, 12, 4, 6) = 2 min.
Luego: c = 2 min/unid (igual en todas las estaciones). La lnea ser:
Nmero de
maquinas
3 maq
4 maq
6 maq
3
2 maq
3 maq
2
1
MP
3
2
2
2
2 min
2
1
tiempo
3
3
3
2 min
2 min
2 min
2 min
PT
BALANCE DE LNEAS
Solucin:
Ti = 36 min
n = 18 maquinas
k = 5 estaciones ti = 10 min
Eficiencia de
lnea
Ti
36
E=
100 =
100 = 100%
nc
18(2)
Tiempo
Muerto:
min
= kc ti = 5 2 2 + 2 + 2 + 2 + 2 = 0
da
Produccin:
min
tb
unid
da
P=
=
= 240
min
c
da
2
unid
480

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4 - Balance de Lineas - Usat PDF

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BALANCE DE LNEAS

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Balancear una lnea en un proceso

Es decir, teniendo una serie de tareas u

De esta manera, se logra un balance

En realidad balancear una lnea productiva es un problema que

Generalmente, un balance se realiza de acuerdo a las tasas de

Para satisfacer el primer propsito han sido desarrollados

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

En la practica, a veces es difcil distinguir entre las dos

El problema de balancear una lnea de fabricacin o

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Las restricciones de precedencia son ms rigurosas,

Para utilizar eficientemente los recursos disponibles

Hace referencia a la velocidad con que se est cumpliendo

Esta representada por la operacin mas lenta y es la que

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Luego el problema de balance se proyecta a mejorar la

Realizar una mejora de mtodos de trabajo en dicha

Trabajar con sobretiempos o con un segundo turno

Efectuar la compra de mquinas

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

La compra puede ser tanto para la estacin cuello de botella

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Cuando un producto tiene que pasar por una secuencia de

Este tiempo ser igual a la suma de un tiempo de carga y

Este tiempo (Li + mi) es diferente en cada estacin de

En una red productiva, si la maquina M3 es mas lenta que la

Si por otro lado M3 es mas rpida que M2 habrn tiempos

Si por otra parte no es posible establecer este inventario,

El problema de balancear un proceso de maquinado es igualar los

Los tiempos muertos () representa la espera del producto

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Tiempo de mquina en la estacin i.

Tiempo de preparacin: carga (L1) y descarga (L2)

Tiempo total por estacin (T = L + m)

Nmero de mquinas en cada estacin.

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Esta situacin se representa con la siguiente red:

2. BALANCE DE UNA PROCESO DE FABRICACIN.

El producto pasa por n = 8 estaciones en la secuencia productiva.

En cada estacin, se realiza una operacin de maquinado y se

2. BALANCE DE UNA PROCESO DE FABRICACIN.

La maquina en la estacin 6 requiere 9 min/unid y est

Por lo tanto, la estacin 6 constituye el cuello de botella y su

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

En nuestros ejemplo veremos que:

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

= kc ti = 8 9 3 + 2.2 + 1 + 6.6 + 7 + 9 + 0.6 + 1

La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo

Matemticamente se traduce en:

nmero total de mquinas en la red determinada.

ciclo para la misma red.

Ti: suma de los tiempos de cada estacin de trabajo, considerando el

Esta expresin es la misma para cualquier red balanceada, y se

En nuestro ejemplo se tiene:

Aqu Ti, coincidi con ti, no siempre es as como veremos ms

Vamos a presentar a continuacin diferentes casos en los cuales se

Este ciclo representa la velocidad de produccin, o en s, el tiempo

En la estacin (4) sern necesarias 6.6/3.53 = 1.88 maquinas,

Dr. Ing. Hctor Ivn Bazn Tantalen

Calculamos los indicadores para esta nueva red:

= kc ti = 8 3.5 3 + 2.2 + 1 + 3.3 + 3.5 + 3 + 0.6 + 1 = 10.4