1.

ALCANCE
El presente documento cubre los requerimientos para los trabajos de
fabricacin, montaje del cuerpo y fondo para los tanques de almacenamiento
que sean fabricados bajo norma API 650 para el proyecto ejecutado por
Consorcio ACCIONA OTACC. Contrato 4054158.

El alcance especfico de la fabricacin y montaje del tanque que cubre:

Fabricacin en talleres del ACCIONA OTACC: Trazo, Corte, rolado de

lminas, sandblasting y pintura

imprimante de todos los elementos

prefabricados.

Transporte de materiales prefabricados de SIBATE a campo: lminas

para cuerpo, fondo y techo, estructura, conexiones y elementos internos.

Montaje, pruebas y ensayos, pintura final interna y externa y aislamiento

trmico del tanque.

2. OBJETIVO
Describir las actividades necesarias para asegurar el correcto desarrollo de
armado, ensamble y montaje de tanques API 650, en cumplimiento de los

requisitos y las especificaciones tcnicas del cliente y las normas de referencia

del presente documento.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

AWS D1-1 Structural Welding Code Steel.

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage Eleventh Edition 2011
Adenda 3, ERR. 1 OCT 2011.

ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications

API Std 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks

Nonrefrigerated and Refrigerated
API Std 2550 Method for Measurement and Calibration of Upright

Cylindrical Storage Tanks.

ASME SECTION V Nondestructive Examination

ASME/ANSI B 16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME/ANSI B 16.9 Steel Butt Welding Fittings

ASTM A 370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of

Metallic Materials

ANSI B 16.47 Large Diameter Steel / Flanges MPS 26 through NPS 60.

Especificaciones del cliente.

o ECP-DHS-P-033. Procedimiento para el levantamiento
Mecnico de cargas en Ecopetrol S. A.
o ECP-DHS-M-001. Manual Control de Trabajo en
Ecopetrol S.A.

o ECP-DHS-F-152. Formato Permisos de Trabajo en

Ecopetrol S.A
o ECP-DHS-F-155. Certificado de apoyo N 1 Espacio
Confinado.
o ECP-DHS-F-156. Certificado de apoyo N 2 Trabajo en
Atura.

ECP-DHS-I-024. Instructivo para Anlisis de Riesgos en

Ecopetrol S.A.

o ECP-DHS-I-068.

Instructivo

para

la

Utilizacin

de

Andamios en Ecopetrol S.A.

o ECP-DHS-I-005. Instructivo para Trabajos en Alturas en
Ecopetrol S.A.

o ECP-DHS-P-031. Procedimiento para la Gestin de Fallas

de Control e Incidentes HSE en Ecopetrol.
o ECP-DHS-G-037. Planeacin y Respuesta a Emergencias
en Ecopetrol S.A.
4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

DEFINICIONES

WPS: Procedimiento de Soldadura

QPS: Calificacin de soldadura.

Soldadura a Tope: Una soldadura localizada en una ranura entre los

extremos de dos elementos, las careadas pueden ser cuadradas, V
(simple o doble ), U ( simple o doble ) o de bisel ( simple o doble ).

Soldadura

de

Filete:

Una

soldadura

de

una

seccin

recta

aproximadamente triangular, uniendo dos superficie que se encuentra

aproximadamente en ngulo recto entre si, como en una unin de
traslape, unin T o junta de esquina.

Soldadura por puntos o provisional: Una soldadura efectuada para

sujetar las partes de un elemento soldado hasta que se realice la
soldadura final.

Backing: Platina de respaldo.

Mahole: Pozo de acceso.

Banding: Control dimensional de uniones horizontales soldadas en

tanques.

Peaking: Control dimensional de uniones verticales hechas por

soldaduras en tanques.

DISEO DEL TANQUE

El Tanque ser diseado de acuerdo con el API 650, incluido el Diseo

Ssmico segn el Apndice E.

ECOPETROL entregar a la empresa la Hoja de Datos (DATA SHEET) y

los planos de diseo bsicos para construccin y montaje del tanque. Lo
anterior, sin embargo, no releva a la empresa de su responsabilidad y

debe por tanto verificar los anteriores a su entera satisfaccin y/o hacer
los ajustes y/o modificaciones que considere del caso para la
elaboracin de la Memoria de Clculos y Planos definitivos para
Fabricacin y Montaje del tanque.

Los planos definitivos a entregarse a ECOPETROL o GESTORIA, deben

referenciar los procedimientos de soldadura WPS con sus respectivos

PQR, as como los detalles de las geometras de las juntas soldadas que
se aplicarn en la en la construccin y montaje del tanque.

El Fondo del tanque ser con pendiente del 1:120 in/ft del centro hacia el
permetro.

Todos los componentes del tanque deben considerar un espesor

adicional de tolerancia a la corrosin de 1/8.

FABRICACIN DEL TANQUE

La fabricacin del tanque es responsabilidad de la empresa.

Recepcin Material para el tanque: Una vez recibido el material, Control

Calidad de la empresa debe verificar cantidad, dimensiones, espesores,
calidad de las lminas, sealar los estampes en las lminas verificando
que estn de acuerdo con los Mill Test Reports, que cumplan con la
Sect. II del Cdigo ASME y con la lista de materiales.

El procedimiento para verificacin, inspeccin y aprobacin de

materiales se presenta en el Procedimiento Inspeccin de Materiales.

En el presente documento se dan algunas guas, que la empresa en

criterio de buenas prcticas puede seguirlas o modificarlas, si fuese el
caso para mejorar las condiciones de ejecucin del trabajo.

El trazo y corte de las Lminas del Techo y del Fondo Central se har en
taller.

La fabricacin de los sectores de las lminas del Anillo Perimetral del

Fondo puede hacerse en Taller o en Campo, previa fabricacin de la
respectiva plantilla.

La fabricacin del cuerpo debe hacerse acorde con el proceso de

montaje del tanque por lo cual debe darse prioridad a fabricar los Anillos
en su respectivo orden.

Las lminas de cuerpo deben ser sometidas a trazo y corte (medicin

diagonales), biselado segn proceso de soldadura y rolado. Una vez
rolados debe verificarse que el rolado sea el correcto (Flecha y Cuerda
Interna) utilizando una plantilla metlica y almacenamiento de los anillos
antes del montaje sobre sillas o cunas metlicas para transporte de
modo que no se afecte el rolado.

El resto de materiales tales como Escaleras, Perfilera, Manholes,

Conexiones Cuerpo y Techo, entre otros Externos, e internos del tanque
etc. se deben prefabricar en paralelo con el tanque

en Taller o en

Campo y enviarse a sitio obra a medida que se tengan prefabricados.

La prefabricacin se realizara en lo posible en taller, con el fin de

optimizar recursos y tiempo de ejecucin.

PREFABRICADO DEL TANQUE

RECEPCIN DE MATERIAL

Ver procedimiento Recepcin e Inspeccin de Materiales.

Cuando los materiales o componentes prefabricados llegan a la obra se

debe verificar que hayan sido liberados por QA/QC y antes de su
disposicin se inspeccionarn visualmente, con el fin de verificar:
cantidades, dimensiones, marcas correctas, calidad y buena condicin,
usando como gua, planos, especificaciones, Orden de Compra de la
empresa y la remisin del proveedor y certificados de calidad.

Si los materiales son aceptados se les da la entrada de almacn en un

rea designada por el almacenista.

Si los materiales no cumplen con las especificaciones o

los

requerimientos del cliente, el almacenista debe informar al rea de

QA/QC para que decida su disposicin.

Los tems para los cuales la documentacin completa no ha sido

recibida pero que estn correctamente estampados y marcados como lo
requiere

la

especificacin

condicionalmente,

con

visto

del

material,

bueno

del

pueden
rea

ser

QA/QC,

liberados
pero

la

documentacin o pruebas faltantes deben ser completadas antes de la

instalacin.

Los materiales prefabricados se le har una inspeccin visual al

momento de llegar a la obra y se acepta o se rechaza segn condicin.

Riesgos de la actividad:
PELIGRO
Cadas de
personas por
terreno Irregular

RIESGO
Laceraciones,
Contusiones,
Punzonamientos en

CONTROL
Mantener el rea de trabajo limpia y
ordenada con el fin de eliminar los
obstculos dentro de la misma.

Manos o Rostro

Uso obligatorio de los EPP bsicos. (Botas,

Guantes, Gafas de seguridad, Ropa de
trabajo adecuada).

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El almacenista

de obra es responsable para designar un rea

controlada para almacenamiento de todos los materiales que cumplen

las especificaciones y requerimientos en la obra.

El almacenista debe identificar y clasificar los materiales debidamente

marcados o lugares adecuados para facilitar su control.

El Ingeniero Residente de obra designa las reas para almacenamiento

de los materiales en campo.

Estas reas deben estar en sitios que eviten el dao de los materiales.

Riesgos de la actividad:

PELIGRO

RIESGO

CONTROL

Cadas de
personas por
terreno Irregular

Laceraciones,
Contusiones,
Punzonamientos en
Manos o Rostro

Mantener el rea de trabajo limpia y

ordenada con el fin de eliminar los
obstculos dentro de la misma.
Uso obligatorio de los EPP bsicos. (Botas,
Guantes, Gafas de seguridad, Ropa de
trabajo adecuada).

MONTAJE DEL TANQUE

De acuerdo al cronograma de trabajo se proceder con la actividad de

construccin y montaje del tanque, teniendo en cuenta que se debe instruir al
personal sobre el trabajo que se llevara a cabo, identificar las caractersticas
del sitio o rea de trabajo y materiales que se van a transportar.

GENERALIDADES:

El equipo debe disearse de acuerdo con las estipulaciones del cdigo

API 650.

En la Hoja de Datos se presentan los requerimientos de diseo de

proceso y mecnicos. De igual forma se indican los tipos de materiales a

utilizar, los tamaos, localizacin y orientacin de boquillas, accesorios

especiales requeridos, inspecciones y pruebas, y datos complementarios
necesarios para el diseo del tanque.

Se completa la Hoja de Datos de acuerdo con los requerimientos del

cdigo API-650, con el fin de garantizar el correcto diseo, construccin,
inspeccin y pruebas del tanque.

Basados en los requerimientos del cliente, Data Sheet y de API 650,

Tradeco-LMI realizar y presentar memorias de clculo del diseo,
verificando la integridad de los componentes de los tanques en cuanto a
espesores de lmina y elementos estructurales, refuerzos, vigas,
soportes, accesorios y dems elementos. Posteriormente elaborar los
planos de construccin teniendo en cuenta los requerimientos de API
650.

Los parmetros de diseo, capacidad, dimetro, altura del tanque,

cantidad y dimetro de boquillas, registros, accesorios y dems aspectos
constructivos son los que estn indicados en la hoja de datos. La
orientacin y elevacin finales se confirmaran durante la ingeniera de
construccin.

SE realizar la construccin de prefabricados que se consideren

necesarios, tanto en taller como en campo, de acuerdo con los planos

de fabricacin previamente elaborados y aprobados. Todas las partes

del tanque que sean transportables se podrn elaborar en taller con el
fin de agilizar los tiempos de ejecucin y entrega de las obras.
MONTAJE TANQUE EN OBRA

El Montaje del Tanque debe ser acorde con el API 650 Seccin 7.

El Montaje del tanque es responsabilidad de ACCIONS OTACC, quien

debe cumplir estrictamente con el cdigo y lo dispuesto por el cliente
respecto al tanque, contemplado en sus especificaciones tcnicas y
Data Sheet.

El supervisor y/o residente en contacto con el cliente deben encontrarse

en sitio de obra y definir y/o confirmar la orientacin del tanque y la
localizacin de las boquillas.

El Montaje del tanque

se inicia con el Tendido, Soldada de Anillo

Perimetral. Posteriormente se har inspeccin Radiogrfica, segn API

650 ltima versin.

El montaje de la puerta de limpieza se instalar al inicio del montaje del

anillo perimetral, previamente liberada por Gestora de las inspecciones
y ensayos realizados tales como: Trazabilidad de materiales, calificacin
de WPS, PQR y WPQ, tintas penetrantes, prueba neumtica y obtener

los registros del alivio de esfuerzos por tratamiento trmico realizado de

acuerdo con el cdigo API 650 (5.7.4. Thermal Stress Rellef).

Una vez se cuenta con planos APC y liberada la fundacin se dar inicio
al montaje del tanque, las actividades de montaje que requerirn el uso
de accesorios y equipos tales como: chapetas, mnsulas, andamios,
plataformas metlicas en su parte interior y exteriormente en vez de los
accesorios antes citados se har uso de buggies.

IZAJE DE LA CARGA
Ver Procedimiento de IZAJE DE CARGAS.
GENERALIDADES.

Cuando sea requerida se tendr dentro del tanque la iluminacin artificial

adecuada para desarrollar en forma segura los trabajos.

Previo al inicio del proceso de soldadura, TRADECO-LMI suministrar a

Ecopetrol S. A. o la Gestora un Weld-MAP o una gua o dibujos, planos
que identifiquen claramente la aplicacin de cada WPS, indicando donde
y como sern usados estos WPS.

No se realizar ninguna soldadura cuando la superficie del metal base

est hmeda o mojada por lluvia o hielo o cuando est cayendo lluvia
sobre la superficie del metal base a soldar.

El metal base se debe precalentar en caso de que las temperaturas

estn por debajo de lo requerido en la tabla 7-1a del API 650, el
precalentamiento se extender hasta 75 mm a lado y lado del arco de
soldadura.

Despus de realizar la deposicin de un cordn de soldadura, antes de

aplicar otro cordn, se debe eliminar de su superficie la escoria y
cualquier otro depsito dejado durante el proceso.

Los bordes de todas las soldaduras debe hacer transicin suave a la

superficie del metal base sin ngulos agudos.

Al realizar prueba de estanqueidad o hidrosttica todas las soldaduras

en su condicin final estarn libres de todo material extrao, tales como

pintura o cualquier otro recubrimiento, escoria, salpicaduras de

soldadura, grasa o cualquier otro material.

Posterior a la prueba de estanqueidad o hidrosttica o neumtica est

prohibido realizar soldaduras directamente sobre las lminas del fondo,
cuerpo, techo y dems componentes adosados al tanque que hayan
sido probados.

MONTAJE DEL FONDO

Antes de arrancar con el proceso de montaje del tanque, se debe

efectuar levantamiento del perfil de anillo en concreto por parte de la

comisin topogrfica, con el fin de verificar nivelacin, tomando

mediciones separadas aproximadamente entre 500 mm y 1000 mm en
todo el permetro.

Marcacin y ubicacin de los diferentes ejes y definir claramente el

centro de la base.

Verificacin de pendiente de la base una vez se haya completado y

compactado el relleno al interior del anillo en concreto.

En caso de encontrar cualquier deficiencia que pudiera afectar la calidad

de acabado del fondo del tanque, esta ser corregida por ACCIONA
OTACC.

Una vez la Gestora haya liberado la fundacin y el relleno de la base

para el montaje del fondo tanque ACCIONA OTACC mantendr el perfil
del anillo en concreto y el relleno base libre de materiales extraos, tales
como arcilla, carbn, cenizas, desechos de metal o de animales, o

materia de cualquier tipo de verduras. No se permitir el contacto de

recubrimientos o materiales extraos con las lminas del anillo anular y
el fondo, excepto los recubrimientos de pintura aplicados sobre las
superficies de las lminas.

Previa instalacin de las lminas del anillo anular, se instalar en cada

lmina en la parte inferior en uno de sus extremos una platina de

respaldo (backing), de acuerdo con los planos aprobados para

construccin.

Luego se procede a ubicar el punto de inicio del anillo anular para la

ubicacin de la primera lmina mediante topografa, segn plano
aprobado y se da inicio al montaje, tendiendo lmina por lmina
siguiendo las manecillas del reloj, asegurndolas con puntos de
soldadura hasta completar el anillo anular.

Luego se verifica su redondez y se realiza el proceso de soldadura de

manera que se asegure la fusin completa con el metal base.

Terminadas las soldaduras se realiza toma radiogrfica al 50% de las

juntas radiales, preferiblemente intercaladas y en el tramo exterior de la
junta radial del anillo anular.

Para la instalacin de las lminas del fondo se ingresaran con la gra

telescpica iniciando con el ingreso de las lminas completas desde el
exterior del tanque hasta el interior. .

Al iniciar la colocacin de la lmina del fondo se debe determinar con

exactitud el centro, el dimetro y orientacin del fondo segn planos,
marcndolos sobre la base.

Una vez determinado el centro y la orientacin se proceder a colocar la

primera lamina (lamina central del fondo), sobre esta lamina central se
soldara por la parte inferior como lo muestra el plano NPL-MC-ATK
7402 D -3 REV2.

Posteriormente se procede a tender la primera fila de lminas de adentro

hacia afuera teniendo en cuenta que cada lamina vaya quedando con su
respectivo traslape segn plano.

Se deben puntear con soldadura las lminas que se van ubicando para
que estas no se corran y sufran desalineamiento.

Una vez distribuidas todas las lminas del fondo teniendo en cuenta el
radio segn plano se proceder a verificar la circunferencia exterior, para
garantizar su ubicacin y radio

Secuencia de soldaduras del fondo

Teniendo las lminas del fondo debidamente aseguradas unas a otras

con puntos de soldadura se proceder a iniciar la soldadura del fondo,
en una secuencia que no cause distorsin por contraccin y
manteniendo la superficie del fondo aproximadamente plana.

Durante el proceso de soldadura, en las juntas traslapadas, todas las

lminas del fondo se mantendrn en contacto en todo momento.

La secuencia de soldadura de las lminas de fondo se inicia la soldadura

desde la lmina central con las juntas transversales dejando sin soldar
las lminas de los extremos, luego se sueldan las juntas longitudinales
tambin dejando las lminas de los extremos sueltas que se soldarn de
ltimo, esto con el fin de evitar abombamientos. La limpieza e inspeccin
de las soldaduras, deber hacerse simultneamente con el avance de la
soldadura. Preferiblemente, lo que se suelda en un da debe

inspeccionarse y probarse ese mismo da, marcar con pintura el avance

de estas operaciones.

Cuando se haya soldado completamente el fondo se proceder a hacer

la prueba de Vaco o Vacuum Test.

Las soldaduras del sumidero se inspeccionara con lquidos penetrantes

para verificar que estas no queden con defectos no permisibles del
proceso de soldadura.

la pestaa exterior del fondo no debe ser menor a 2 a partir de la

superficie exterior de las lminas del primer anillo.

PELIGRO
Operacin de Gra
para la ubicacin
de los equipos y las
lminas del fondo.

RIESGO
Golpes con la carga a
las personas.

CONTROLES

Demarcar y acordonar el rea

de operacin de la gra
Contar con personal certificado
(operador y aparejadores) para
que opere el equipo (gra).

Cada de la Carga.

Despejar el rea, por parte de

los trabajadores ajenos a la
actividad.
Realizar inspeccin Pre
operacional a la Gra y sus
accesorios (aparejos, grilletes,
estrobos, eslingas (, antes de
usarlos. (Dejar Registro).
Realizar Plan de izaje para el
desarrollo de la actividad.

Corriente Elctrica

Aterrizar a tierra los equipos

como Generadores, Electro
soldadores y la maquinaria con
Descargas o choques Varilla Cooper well.
Elctricos
Utilizar los cables y/o
extensiones en buen estado
minimizando los puntos
calientes elctricos.

Soldadura Elctrica

Incendio o explosin.

Disponibilidad de extintor de 20
lbs. por cada punto caliente,
con fecha de carga vigente y
ubicados estratgicamente en
el rea de trabajo

Utilizacin de los EPP

adecuados para soldador y
Quemaduras de II y III ayudante. Cumpliendo el
Grado en rostro o
Procedimiento para seleccin,
cuerpo de las persona,
uso y mantenimiento de EPP del
heridas, dao ocular
Consorcio Tradeco-LMI (Matriz
de EPP) y (ECP-DHS-P-038).
Inhalacin de humos Utilizacin de mascarillas con
metlicos
filtro para humos metlicos
cumpliendo la norma NTC 3851-

3852.
Pulido y Biselado
(Uso de Pulidora).

Partculas en ojos que

puedan generar
lesiones permanentes.

Realizar la Inspeccin pre

operacional de las pulidoras,
verificando que las RPM del
disco sea superior al de la
pulidora y de las herramientas a
utilizar antes de iniciar las
actividades, dejando registro.

Verificar que no haya personal

ubicado en la direccin en que
van las chispas de residuo de la
pulidora.
Uso de gafas de seguridad y
careta para esmerilar).

Disponibilidad de extintor de 20
lbs por cada punto caliente, con
Incendio o explosin. fecha de carga vigente y
ubicados estratgicamente en
el rea de trabajo
Mantener los cables en orden
para garantizar el
Cada de las personas
desplazamiento de las personas
al mismo nivel
evitando que se tropiecen y
caigan.

MONTAJE DEL SUMIDERO

Se construye la formaleta de forma circular de acuerdo a las

dimensiones dadas en el plano y se ubica en su sitio.

Segn planos el sumidero va por la parte inferior de la lmina de fondo ,

por lo tanto se traza y se corta el hueco y se monta la olla se puntea y se
suelda por la parte inferior y se hacen las pruebas de tintas , se voltea la
lmina y se suelda por la parte superior y queda lista para el montaje segun ejes de topografa. Esta lamina es el punto de partida para montar el
fondo.

El crculo retirado de la olla ser nuevamente ubicado en la parte

superior.

MONTAJE DEL CUERPO DEL TANQUE

MONTAJE DEL PRIMER ANILLO

El crculo base para montar el primer anillo, se traza sobre el anillo

anular con el dimetro interior indicado por el plano; para evitar perder
las dimensiones del anillo este ser centro punteado.

La primera lmina que se monte debe ser la puerta de limpieza, con ejes
de topografa. Dicha lmina quedara aplomada.

Una vez trazado el dimetro del tanque se proceder a colocar guas en

platina de 3/8 por 2 alrededor del permetro demarcado separadas a

una distancia de 20 entre s. Luego a las lminas se instalaran guas y

se soportaran con tubos niveladores para dar su respectivos
aplomamientos.

Los accesorios temporales de montaje que vayan soldados al metal

base sern compatibles con el metal base y soldadura de acuerdo con el
procedimiento de soldadura calificado y su retiro o eliminacin se har
mediante esmerilado o ranurado y el metal base ser restaurado a su

condicin original, antes de la prueba de hidrosttica o de estanqueidad

o neumtica. Posterior a la restauracin del metal base se debe realizar
inspeccin visual y un ensayo no destructivo (tintas penetrantes) para
verificar que la superficie del metal base est libre de defectos.

Las soldaduras de los accesorios de montaje, tanto temporales como

permanentes deben ser realizadas de acuerdo a los procedimientos de

soldadura (WPS) aprobados, con lo cual se minimizar la posibilidad de

agrietamientos por debajo del cordn de soldadura.

A continuacin se montan las otras lminas, dejando las separaciones

entre lminas que indiquen los planos para soldaduras verticales, estas
tolerancias se mantiene con espaciadores asegurados con cuas,
chicagos y punzones.

Para el montaje de las lminas se utilizara la gra telescpica, a la cual

se colocara el palo Mier y/o estrobos o eslingas y grilletes de
amarrando las mordazas certificadas que permitan el fcil manejo de la
lmina y la no colocacin de cuadrantes

que permitan el adecuado

movimiento y seguridad del personal involucrado en el montaje.

Al terminar de colocar todas las lminas del primer anillo se verificar el

dimetro y redondez por parte de CAO. Para iniciar el punteado de las
verticales.

Todas las lminas de un mismo anillo deben quedar instaladas el mismo

da. En caso de no contar con la puerta de limpieza se debe instalar una
lmina sustituta de iguales dimensiones para completar el anillo y dar
comienzo al proceso de soldadura.

Secuencia de soldaduras verticales

La aplicacin de las soldaduras verticales se inicia por la parte exterior

dejando juntas intercaladas sin soldar, es decir, que al finalizar este
paso, se tendrn soldadas aproximadamente el 50% de las juntas

verticales. La aplicacin de la soldadura exterior hace que las lminas en

sus juntas verticales se deformen temporalmente hacia adentro.

Se colocarn soldadores espaciados entre si aproximadamente 90

grados.

Posteriormente se terminarn de soldar las juntas verticales faltantes.

Al finalizar el proceso de soldadura exterior, se realizar limpieza de las

soldaduras con grata, quedando libre de escoria.

Para soldar las juntas verticales interiores se deben esmerilar con disco
abrasivo hasta encontrar material sano en el pase de raz y luego biselar
todos los cordones de soldaduras, de acuerdo con la geometra de la
junta indicada en los planos aprobados para construccin.

Se procede a soldar las juntas verticales por la parte interna, con lo cual
las lminas regresan nuevamente a su puesto, conservando la forma
cilndrica.

Terminada la soldadura verticales del primer anillo, se verificara la

redondez de las verticales. Se ara prueba de Cal y ACPM.

El procedimiento de las soldaduras verticales se regir bajo la norma

ASME IX Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators y WPS
aprobados.

Una vez terminada cada pase de soldadura, se debern realizar

inspeccin visual al 100% de las mismas, dejando registros de las
inspecciones realizadas al pase de raz y acabado exterior e interior.

Durante el proceso de montaje, no se permitir golpes al metal base y

de

soldadura,

forzamiento

con

herramientas

mecnicas,

ni

calentamiento de las lminas para eliminar distorsiones en la geometra

del tanque.

Se realizara un control de inspecciones a las soldaduras de acuerdo a lo

indicado en el procedimiento.

Una vez terminado el proceso de soldadura de las juntas verticales se

tomarn las medidas de dimetro y redondez, realizando los correctivos
donde sea necesario.
PELIGRO

RIESGO

CONTROLES

Operacin de
Gra para la
ubicacin de
los equipos y
las lminas del
fondo.

Golpes con la
carga a las
personas.

Demarcar y acordonar el rea de

operacin de la gra
Contar con personal certificado
(operador y aparejadores) para
que opere el equipo (gra).
Despejar el rea, por parte de los
trabajadores ajenos a la actividad.

Corriente
Elctrica

Realizar inspeccin Pre operacional

a la Gra y sus accesorios
(aparejos, grilletes, estrobos,
eslingas), antes de usarlos. (Dejar
Cada de la Carga. Registro).
Realizar Plan de izaje para el
desarrollo de la actividad.
Descargas o
Aterrizar a tierra los equipos como
choques Elctricos Generadores, Electro soldadores y
la maquinaria con Varilla Cooper

well.
Utilizar los cables y/o extensiones
en buen estado minimizando los
puntos calientes elctricos.

Soldadura
Elctrica

Disponibilidad de extintor de 20
lbs. por cada punto caliente, con
Incendio o
fecha de carga vigente y ubicados
explosin.
estratgicamente en el rea de
trabajo
Quemaduras de II Utilizacin de los EPP adecuados
y III Grado en
para soldador y ayudante.
rostro o cuerpo de Cumpliendo el Procedimiento para
las persona,
seleccin, uso y mantenimiento de
heridas, dao
EPP (ECP-DHS-P-038(.
ocular

Inhalacin de
humos metlicos
Pulido y
Biselado (Uso
de Pulidora).

Partculas en ojos
que puedan
generar lesiones
permanentes.

Utilizacin de mascarillas con filtro

para humos metlicos cumpliendo
la norma NTC 3851-3852.
Realizar la Inspeccin pre
operacional de las pulidoras,
verificando que las RPM del disco
sea superior al de la pulidora y de
las herramientas a utilizar antes de
iniciar las actividades, dejando
registro.

Incendio o
explosin.

Verificar que no haya personal

ubicado en la direccin en que van
las chispas de residuo de la
pulidora.
Uso de gafas de seguridad y
careta para esmerilar).
Disponibilidad de extintor de 20
lbs. por cada punto caliente, con
fecha de carga vigente y ubicados
estratgicamente en el rea de
trabajo

Mantener los cables en orden para

Cada de las
garantizar el desplazamiento de
personas al mismo
las personas evitando que se
nivel
tropiecen y caigan.
Trabajos en
espacio
confinado

Atrapamiento y/o
Sensacin de
Claustrofobia.

Gestionar el certificado de apoyo

N 1 para trabajos en Espacios
Confinados.
Contar con procedimiento de
Trabajo en espacio Confinado,
Procedimiento de rescate y KIT

para Rescate en espacios

confinados aprobado, divulgado y
Probado.
Mantener la entrada y salida del
rea de trabajo despejadas para
una fcil evacuacin.

Montaje segundo anillo y superiores

Para el montaje del segundo anillo se tiene en cuenta el desarrollo del

cuerpo como aparece en los planos.

Instalado el primer anillo se procede a montar el segundo. En este anillo

y hasta el ltimo se soldaran mnsulas para la conformacin de los
andamios.(Internos).

Como norma general del anterior desarrollo el 2, 3, 4 y 5, anillo se

debe montar de tal modo que las juntas verticales queden como mnimo
a 1/3 de la distancia a la junta vertical anterior.

Se colocarn espaciadores de espesor equivalente a la luz que debe

quedar para la soldadura, tanto en las juntas horizontales como en las
verticales.

Todas las lminas se soportarn con chaneles de aseguramiento de 1.20

mtrs de largo asegurados con cuadrante y punzn por la parte interior.

Las lminas a unir mediante soldadura a tope se pueden alinear con

precisin y mantenerse en posicin durante el proceso de soldadura. La
desalineacin entre lminas en las juntas verticales completadas en
lminas de espesor mayor 5/8 no ser mayor al 10% o 3 mm, la que

sea menor; y en lminas cuyo espesor sea igual o menor a 5/8 la

desalineacin no exceder 1,5 mm.

En las juntas a tope horizontales completadas la lmina superior en

ningn punto debe sobresalir ms del 20% del espesor de la lmina
superior con una proyeccin mxima de 3,0 mm.

Cuando se utilicen lminas de diferente espesor, en el proceso de

armado de las lminas se debe tener especial cuidado en distribuir la

diferencia de espesores de la lmina del primer anillo y el segundo para

que el anillo tenga el desarrollo requerido, teniendo en cuenta la
geometra de junta seleccionada, referenciada en los planos APC, luego
se realiza el montaje de igual manera como se instal el primero.

Terminado el montaje del segundo anillo y todos los anillos

subsiguientes montados y sin soldar se verifica el dimetro, permetro y

verticalidad segn el cdigo API 650 y posteriormente se diligencia el

formato de medicin de peaking y banding (ver procedimiento).

Secuencia de soldadura segundo anillo y superiores

Es la misma empleada en el primer anillo teniendo en cuenta esto se
aplica para el anillo 2, 3, 4 y 5.

Todas las soldaduras horizontales se soldarn iniciando por la parte

exterior, en tramos alternados aproximadamente 90 grados entre s y
posteriormente se realizarn los tramos faltantes hasta completar el
100% y luego para completar la soldadura por la parte interior, se debe
esmerilar con disco abrasivo hasta encontrar material sano en el pase
de raz de la soldadura del otro lado y luego biselar todos los cordones

de soldaduras, de acuerdo con la geometra de la junta indicada en los

planos aprobados para construccin.
-

Soldadura fondo-cuerpo

Las lminas del primer anillo pueden estar alineadas con clips metlicos
soldados a las lminas del fondo y las lminas del cuerpo unidas al

fondo por puntos de soldadura antes de que se inicie la soldadura

continua de la junta cuerpo fondo.

Terminadas las soldaduras del cuerpo se procede con el pase de raz

por la parte interna de la unin entre cuerpo-fondo.

Terminado el pase de raz de la parte interna y sin haber aplicado

soldadura en la parte externa de esta misma junta, se proceder a
realizar Prueba de Cal y ACPM.

Despus de realizada la prueba de cal y ACPM se completar la junta de

filete interior de acuerdo con los planos de construccin aprobados.

Terminadas las soldaduras internas se procede a soldar la parte exterior.

.
-

Montaje ngulo de bocel

El tanque ATK-7402 D llevar dos ngulos: uno soldado al interior y el

otro a la parte externa.

Completadas las soldaduras del ltimo anillo se instalar el ngulo bocel

del lado externo y posteriormente el del lado interno, de acuerdo a lo
estipulado en el plano de montaje.

Su armado y fijacin al cuerpo se har a travs de puntos de soldadura

asegurando que se conserve el radio de curvatura del tanque.

La secuencia de soldadura de los ngulos debe ser tal que no se

generen distorsiones a la curvatura del tanque.

Todas las soldaduras de filete del ngulo deben ser continuas, el tamao
de la soldadura debe ser acorde a los planos suministrados.

Completada las soldaduras se inspeccionar visualmente el 100% de la

presentacin de la junta soldada tanto interna como externamente.

Montaje de baranda, escalera y plataformas

Montaje de Escalera de acceso al techo.

Terminado la instalacin de las lminas del cuerpo ,se da inicio al

montaje de la escalera helicoidal de la primera y segunda seccin, la
tercera seccin se inicia despus de instalar el ngulo de bocel.

Los

soportes

de

escaleras

plataformas

no

sern

soldados

directamente a las lminas del cuerpo y techo, para ello se utilizarn

platinas de refuerzo, las cuales no deben interferir con las soldaduras del
tanque.

Armado y soldadura de soportes de escalera.

Instalacin de secciones de escalera.

Instalacin de peldaos y rejillas de descansos.

Instalacin de parales de parales o secciones de barandas.

Todos los movimientos de componentes de escaleras se harn con

camin gra o gra.

Montaje de plataforma y escaleras sobre el techo.

Si en los diseos la baranda perimetral viene para ser instalada a las

lminas del tanque, estas deben ir montadas sobre lminas de refuerzo.

Cuando se terminen todas las soldaduras del techo, se procede con la

marcacin de la baranda y se fijarn las lminas de refuerzo.

Luego se colocaran los tramos de baranda previamente prefabricados.

Posteriormente se sueldan los parales a las lminas de refuerzo

previamente instaladas en el techo del tanque en una zona donde no
interfieran con las juntas soldadas,

hasta completar toda la

circunferencia del techo.

Las plataformas del techo y de acceso a cmaras de espuma, sern

prefabricadas en taller. Para realizar el montaje se izar con la gra y

fijarn a los soportes instalados en el techo de acuerdo a lo estipulado

en el plano.

Se realizara las nivelaciones de la secciones de plataformas, fijndolas a

los soportes, iniciando con la plataforma perimetral.

Posteriormente se instalan las escaleras radiales de acceso a la parte

superior del techo, su montaje se comenzar en la parte inferior del
techo y terminando en la parte superior.

Posteriormente se asegurarn a los soportes con tornillos y una vez

niveladas se completar el torque de las secciones.

Las escaleras y plataformas cumplirn con los requerimientos de

fabricacin, planos y montaje.

Montaje de MANHOLES, Boquillas, conexiones y accesorios

Punteada la horizontal del tercer y cuarto anillo iniciamos con el trazo

,corte montaje de ruanas, conexiones .Se procede con la ubicacin con
topografa de las diferentes conexiones que requieran el tanque de
acuerdo con el plano general de ubicacin de conexiones y accesorios
aprobados por el cliente en los planos de taller y verificados en campo.

Instalacin de boquillas y manhole del cuerpo.

Se procede a colocar los manholes y bocas en Techo y Cuerpo.

El nmero y orientacin de boquillas estn definidos en los planos de

construccin aprobados.

Las boquillas y conexiones se podrn hacer simultneamente con las

labores de soldadura del tanque.

La soldadura se realizara por la parte interna y externa del tanque.

La soldadura de los elementos internos se realizara de acuerdo con las

indicaciones de los planos.

Reparacin de Defectos en Soldadura

Todo defecto, grieta, poros agrupados o aislados, falta de fusin, inclusin
de escoria que no sea aceptable deben ser reparados con el siguiente
procedimiento:

Se determina la extensin de la reparacin. La extensin de la

soldadura a reparar iniciara 1 antes del inicio del defecto y finalizara
1 despus de la longitud marcada con defecto.

Se precalentara si es requerido de acuerdo a su espesor, la zona a

reparar (incluye 2 a lado y lado de la soldadura).

Remocin del defecto o defectos indicados. La remocin se har con

disco abrasivo a una profundidad en donde se encuentre material
sano.

Si el defecto es pasante a soldaduras a tope se debe profundizar a

del espesor por un lado, rellenar con soldadura y luego remover el
material faltante del otro lado y completar el relleno.

Relleno. Los rellenos se aplicaran de acuerdo al WPS aplicado a la

lmina a reparar.

Realizar ensayos aplicados inicialmente en la deteccin de defectos.

Actividades Finales.

Montaje de internos.

Terminado la construccin del tanque se procede a realizar la Prueba de

Estanqueidad

del mismo con agua, y de acuerdo a la seccin 7

pargrafo 7.3.5. del API 650 ultima Edicin.

Terminada la Prueba Estanqueidad del tanque, se procede a la Pintura

de Acabado Interna y Externa del mismo. (Ver procedimiento Sand
blasting y pintura).

Una vez terminadas todas las soldaduras, reparaciones e inspecciones

se proceder a retirar todos los elementos auxiliares que sirvieron de
ayuda para el montaje de los anillos, antes de la prueba de
estanqueidad, puliendo los cordones de soldadura o puntos realizados,
evitando afectar la pared del tanque.

No se retiran estos elementos por medio de golpes, para evitar el

desgarre de material base de las lminas. Sern reparados todos los
defectos dejados por los elementos, se les ara la reparacin con
soldadura y pulidora y se le hace ensayos de tintas penetrantes.

AFORO. El aforo ser realizado de acuerdo con el procedimiento.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Para el izamiento de las lminas se utilizara la gra telescpica a la cual se
le colocara el palo Mier y/o estrobos y/o grilletes de con mordazas
certificadas, que permitan el adecuado movimiento y seguridad del personal
involucrado en el montaje.

Todos los equipos y elementos utilizados para el izaje de las lminas

estarn certificados y aprobados por la gestora.
Los andamios deben ser certificados antes de su utilizacin, por una
autoridad competente.
En uno de los extremos se colocara un viento que servir para guiar la
lmina y evitar que golpee la estructura o personal adyacente.

Se asegurara que los cables elctricos de los equipos de soldadura sean

mantenidos en buen estado, se utilizara lneas de tierra adecuadas, durante
todo el desarrollo del trabajo y mantener los equipos aterrizados
elctricamente.
Una vez terminada toda las labores de soldadura del primer anillo, se
colocara el andamio en el primer anillo, para preparar el montaje del
segundo anillo; realizando la soldadura de la chapeta, luego se colocara la

mnsula y posteriormente las plataformas de paso del personal; esto se

hace para el montaje de los otros anillos.
Se instalara la lnea de vida con manila que mantendr la seguridad del
personal que realiza las labores de soldadura, montaje, pulido e inspeccin.
Para subir a cualquiera de los andamios perimetrales internos se construir
un andamio layer .

Para realizar la soldadura horizontal entre los anillos el ayudante y el

soldador lo harn en andamios tipo booguie, por la parte exterior
distribuyendo los soldadores en forma equidistante. Por la interior el
andamio ser con mnsulas y plataformas metlicas con guardas pasivas
,como tambin se instalara la lnea de vida.

En todos los casos el operario de la gra contara con la colaboracin de un

auxiliar quien le indicara los movimientos a realizar en las reas que no
tenga visin directa de la operacin.
Se instalara la lnea de vida, que mantendr la seguridad del personal que
realiza las labores de soldadura, montaje, pulido e inspeccin.
PELIGRO

RIESGO

CONTROLES

Operacin de
Gra para la
ubicacin de
los equipos y
las lminas del
Cuerpo.

Golpes con la
carga a las
personas.

Demarcar y acordonar el rea de

operacin de la gra
Contar con personal certificado
(operador y aparejadores) para
que opere el equipo (gra).
Despejar el rea, por parte de los
trabajadores ajenos a la actividad.

Corriente
Elctrica

Realizar inspeccin Pre operacional

a la Gra y sus accesorios
(aparejos, grilletes, estrobos,
eslingas), antes de usarlos. (Dejar
Cada de la Carga. Registro).
Realizar Plan de izaje para el
desarrollo de la actividad.
Descargas o
Aterrizar a tierra los equipos como
choques Elctricos Generadores, Electro soldadores y
la maquinaria con Varilla Cooper

well.
Utilizar los cables y/o extensiones
en buen estado minimizando los
puntos calientes elctricos.

Soldadura
Elctrica

Disponibilidad de extintor de 20 lbs

por cada punto caliente, con fecha
Incendio o
de carga vigente y ubicados
explosin.
estratgicamente en el rea de
trabajo
Quemaduras de II Utilizacin de los EPP adecuados
y III Grado en
para soldador y ayudante.
rostro o cuerpo de Cumpliendo el Procedimiento para
las persona,
seleccin, uso y mantenimiento de
heridas, dao
EPP (ECP-DHS-P-038(.
ocular

Inhalacin de
humos metlicos
Pulido y
Biselado (Uso
de Pulidora).

Partculas en ojos
que puedan
generar lesiones
permanentes.

Utilizacin de mascarillas con filtro

para humos metlicos cumpliendo
la norma NTC 3851-3852.
Realizar la Inspeccin pre
operacional de las pulidoras,
verificando que las RPM del disco
sea superior al de la pulidora y de
las herramientas a utilizar antes de
iniciar las actividades, dejando
registr.

Incendio o
explosin.

Verificar que no haya personal

ubicado en la direccin en que van
las chispas de residuo de la
pulidora.
Uso de gafas de seguridad y
careta para esmerilar).
Disponibilidad de extintor de 20 lbs
por cada punto caliente, con fecha
de carga vigente y ubicados
estratgicamente en el rea de
trabajo

Mantener los cables en orden para

Cada de las
garantizar el desplazamiento de
personas al mismo
las personas evitando que se
nivel
tropiecen y caigan.
Trabajos en
espacio
confinado

Atrapamiento y/o
Sensacin de
Claustrofobia.

Gestionar el certificado de apoyo

N 1 para trabajos en Espacios
Confinados.
Contar con procedimiento de
Trabajo y rescate para espacios
confinados aprobado, divulgado y

Trabajos en
altura

Probado. Contar co el KIT de

Rescate.
Mantener la entrada y salida del
rea de trabajo despejadas para
una fcil evacuacin.
Accidentes por
Gestionar el certificado de apoyo
cada de personas N 2 para trabajos en Alturas.

de niveles
superiores o por
cada de objetos
de niveles
superiores

Contar con el Plan de rescate para

realizar trabajos en altura
aprobado, divulgado y probado.
Verificar que el personal se
encuentre en buenas condiciones
fsicas y con las certificaciones de
competencias certificadas.

Realizar inspeccin diaria para

verificar que los elementos de
proteccin contra cadas (arns
de seguridad, eslingas, lneas
de vida), cumplan con los
estndares de seguridad y dejar
registro.

Antes de ingresar al rea de

trabajo para iniciar la ejecucin
de actividades se debe de
retirar accesorios personales
(joyas, reloj, anillos y monedas).
Ascender y Descender con
arns y conectado a lnea de
vida a si sea por escaleras.

Disponer de ambulancia, equipo

de primeros auxilios, Enfermera
en cerca al sitio de trabajo.

PINTURA
Ver Procedimiento de SANDBLASTING Y PINTURA.

CONTROL CALIDAD DEL TANQUE

Este plan define el Sistema de Calidad a seguir para los trabajos de

Montaje.

El tanque se someter a las siguientes pruebas mnimas de Control

Calidad, acordes con el API 650/2010.

Calificacin Soldadores segn ASME SECT IX.

Procedimientos de Soldadura WPS con sus respectivos PQR

Inspeccin Visual

Inspeccin Radiogrfica API 650 Seccin 8 Spot al Cuerpo y Anillo

Perimetral del tanque.

Prueba neumtica a las ruanas.

Caja de Vaco al Fondo.

Prueba de CAL y ACPM.

Tintas Penetrantes donde se requiera. (incluido cambio de partculas

magnticas puerta de limpieza)

Peaking and Banding segn API 650, numeral 7.5.4.

Verticalidad (Plomos) del tanque segn API 650, numeral 7.5.2.

Redondez (Concentricidad) del tanque segn API 650, numeral 7.5.3.

Prueba de Estanqueidad.

Asentamientos de la Base y del tanque durante la Construccin de los

mismos.

Para los Rx, cada radiografa debe mostrar mnimo de longitud de

soldadura de acuerdo con el mapa de soldadura y el cdigo API 650

En los sitios donde se instalen elementos temporales o ayudas de

montaje y sean removidos se deber realizar inspeccin visual y tintas
penetrantes.

PRUEBAS
Prueba de soldadura de raz (ver procedimiento Prueba de CAL Y ACPM).

Inspeccin de tintas penetrantes (ver procedimiento Lquidos penetrantes

Prueba de fondos (ver procedimiento de prueba de vaco).
Inspeccin radiogrficas (ver procedimiento
Prueba de Estanqueidad (ver procedimiento).
5. RECURSOS HUMANOS

El personal que se requiere para el desarrollo de esta actividad son:

Coordinador Administrativo
Ingeniero Residente Mecnico
Asesor HSE
Enfermera
Conductor de Ambulancia
Rescatista
Inspector QA/QC

Administrador de Obra
Supervisor Mecnico
Almacenista
Aparejador
Ayudante Tcnico
Conductores de Vehculo Liviano
Electricista
Montador 1
Operador de Gra
Pailero 1

Soldador 1
Andamiero
Ayudante Tcnico de Andamiero
Coordinador de Trabajos en Alturas.
6.

RECURSOS

DE

MATERIALES

NECESARIO
Equipo Medidor de Atmosferas

HERRAMIENTA

Y/O

EQUIPO

Gra Telescpica
Eslingas Certificadas
Equipos Electro soldadores
Planta Elctrica
Pulidoras
Extensiones Elctricas con clavijas de Seguridad (clavijas de Giro).
Equipos de Oxicorte
Accesorios para Iluminacin
Herramientas menores
Polines de Madera

Compresor neumtico
Equipo de Pintura Airles
Andamios certificados
Andamios Tipo mnsula
Equipo de Holiday (Cables, Sensor, Espuma y Adaptadores).
Avanteles
Booguies
7. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

Si aplica

8. ASPECTOS HSE
8.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Cascos, con barbuquejo.

Botas de seguridad.

Proteccin respiratoria

Proteccin contra cadas.

Proteccin corporal.

Proteccin visual.

Proteccin de manos.

Proteccin de odos.

Bloqueador solar.

8.2 ASPECTOS IMPORTANTES HSE

Se debe tramitar el permiso de trabajo con sus respectivos certificados

de apoyo de acuerdo a la actividad.

Inspeccionar el rea donde se movilizar el equipo y donde se realizar

la actividad, teniendo en cuenta la existencia de obstculos existentes
y/o trabajos simultneos.

Demarcar y sealizar el rea donde se va a realizar el trabajo, avisos

especficos sobre la actividad a realizar (trabajos en altura, operacin de
gras, etc.)

Se debe disponer de botiqun, camilla rgida, extintor 20 lbs en el frente

de trabajo. Por cada punto caliente.

Se debe cumplir con el estndar equipo mecnico para el manejo de

cargas.

Se deben cumplir el procedimiento de manejo de residuos especiales

establecidos por La Empresa y El Cliente.

Este procedimiento no se debe realizar en condiciones de lluvia, ni de

poca o nula visibilidad y fuera de horario.

9. REGISTROS

CONTROL DE ARMADOROLADO DE LAMINASVERIFICACION DE VERTICALIDADVERIFICACION DE REDONDEZNIVELACIN DE ANILLOS