UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL

Estrategias de produccin y operaciones

Ingeniero Dennis Paiz

21/11/2015

INTRODUCCION
La seleccin de procesos influye en los bienes y servicios a
fabricar (puesto que no todos los productos se pueden
producir

segn

todos

los

tipos

de

procesos),

en

las

operaciones (segn el tipo de proceso se realizan unas

operaciones u otras), en las inversiones y en los costes (los
procesos de produccin en masa y continuos son ms
econmicos a largo plazo) y en la organizacin (puede haber
estructuras muy jerarquizadas y centralizadas, con poca
capacidad de control). En la seleccin de procesos se
determina cmo se organizan los recursos alrededor del
producto para conseguir implementar la estrategia de la
organizacin. En la presente investigacin se habla de manera
ms

amplia

sobre

este

clasificaciones y enfoques.

tipo

de

seleccin

con

sus

DISEO Y SELECCIN DE PROCESOS

Una decisin de proceso (o de transformacin) es el sistema que
adquiere una organizacin para transformar los recursos en bienes y
servicios que ofrece al mercado. El objetivo del diseo de procesos es
encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los
requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro
del costo y otras restricciones administrativas. El proceso seleccionado
tendr un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la produccin, as
como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la
empresa.
La seleccin del proceso es una decisin estratgica que involucra
seleccionar qu tipos de procesos de produccin debemos considerar.
Una decisin esencial en el diseo de un sistema de produccin es el
proceso que se usar para hacer productos o brindar servicios. Esto
involucra decisiones en campos tales como recursos humanos, equipos,
materiales y tecnologa, entre otros.
Este tipo de decisiones, al
ser estratgicas, afectan la
competitividad
de
la
empresa en el largo plazo
y
dependen
en
gran
medida de las prioridades
competitivas:
costo,
calidad,
flexibilidad
y
tiempo. Por ejemplo, si la
organizacin
decidi
competir en tiempos de
entrega, deberamos establecer un proceso que nos permita responder
rpidamente.
La administracin del proceso abarca la seleccin de las entradas, las
operaciones, los flujos de trabajo y los mtodos utilizados para producir
bienes y servicios. La seleccin de las entradas supone decidir sobre qu
tipo de habilidades humanas y materias primas vamos a necesitar,

cules operaciones se llevarn a cabo por trabajadores y cules por

mquinas, qu servicios externos tomaremos, etc.; consistente con la
estrategia de posicionamiento de la organizacin y su habilidad para
obtener recursos.

Este tipo de decisiones se toman, por lo general, en alguno de los

siguientes casos:

Cuando hay modificaciones importantes en el producto.

Cuando tenemos problemas de calidad.
Cuando hay cambio de las prioridades competitivas.
Cuando ha cambiado la demanda del producto.
Cuando la performance corriente no es adecuada.
Cuando la competencia est por delante debido al uso de
nuevos procesos o tecnologas.
Cuando hay cambios importantes en los insumos o su
disponibilidad ha variado de manera importante.

La enunciacin anterior es ejemplificativa y no necesariamente todas

conducen a un cambio del proceso actual. Hay que tener en cuenta que
a veces los cambios de proceso generan costos que hacen que la
rentabilidad disminuya. Las decisiones de procesos dependen en gran
medida de las prioridades competitivas, que a su vez cambian con los
ciclos de vida del producto y con las estrategias de posicionamiento de
la organizacin, que tambin involucran cuestiones como tica y medio
ambiente.
En general podemos clasificar a los procesos bsicamente como:
a) Proceso de fabricacin: en estos casos hay cambios en la forma
de las materias primas. Por ejemplo, en la transformacin de una
lmina metlica convirtindola en un envase.
b) Procesos de ensamble: se produce un ensamble o combinacin
de partes para conformar un producto. Por ejemplo, en la industria
automotriz, hay partes que se ensamblan para conformar un
automvil.
Los administradores de operaciones deben considerar, a manera

sinttica, cinco decisiones comunes sobre los procesos. Los cules sern
enunciados a continuacin y ver de forma particular solamente la
seleccin de procesos:
1. Seleccin del proceso: se determina cmo se organizan los
recursos alrededor del producto para conseguir implementar la
estrategia de la organizacin. Esta eleccin va a depender del
volumen y del grado de personalizacin. Los procesos pueden
clasificarse segn el flujo de materiales, partes o personal y el
destino que se le da a los bienes finales:

2.

3.

4.

5.

a) Segn el flujo: siguiendo a Hayes y Wheelwright,

agruparemos en cuatro grandes grupos y una quinta
clasificacin que es comn en todos los autores:
Talleres de trabajo
Lotes
Lnea de ensamble o produccin
Flujo continuo
Por proyecto
Otros autores clasifican a estos grupos en solamente tres:
Flujo lineal
Flujo intermitente
Por proyecto
b) Segn el destino:
Para inventario o stock.
Por pedido o por rdenes.
Integracin vertical: es el grado con el que el sistema de
produccin de la compaa maneja la cadena total de procesos
desde la materia prima hasta la venta y el servicio.
Flexibilidad de los recursos: es la facilidad con la cual los
empleados y el equipamiento pueden adecuarse a una amplia
variedad de productos, niveles de salida, derechos y funciones.
Grado de involucramiento o interaccin del cliente: refleja la
manera en la cual el cliente se convierte en parte del proceso de
produccin y el grado de este involucramiento.
Intensidad de la utilizacin del capital: determina el mix entre
el equipamiento y la fuerza de trabajo en el proceso de
produccin.

1. SELECCIN DEL PROCESO

Antes de considerar qu tipo de proceso se va a seleccionar, se debe
caracterizar de acuerdo a los tipos de flujo de cada proceso.

Proceso en lnea
El proceso en lnea est focalizado en el producto con los recursos
organizados alrededor del mismo. Los volmenes en general son altos y
los productos son del tipo estandarizado. Los insumos se mueven de
manera lineal de una
estacin a la siguiente en
una secuencia ya fijada. Si
lo viramos como lotes, el
tamao del lote en este
caso sera igual a Cada
operacin realiza el mismo
proceso una y otra vez con
poca
o
ninguna
variabilidad.
En estos casos siempre los
productos van a inventario
para que estn listos cuando el cliente coloca una orden. Las rdenes de
produccin no estn directamente encadenadas a las rdenes de los
clientes como en el caso de los procesos por lotes o por proyecto. A
veces este tipo de proceso se denomina en masa cuando los volmenes
son importantes. Como ejemplo de este proceso tenemos las lneas de
fabricacin de automviles, de herramientas y de juguetes. Tambin en

los servicios podramos mencionar los restaurantes de comida rpida y

cafeteras, entre otros.

Proceso intermitente
En estos procesos se logran volmenes medios, pero con gran variedad
de productos. Los productos entonces comparten recursos. Se produce
un lote de productos y luego se cambia al siguiente. No hay una
secuencia estndar de operaciones a travs de las instalaciones.

E2

E1

E4

E3

tarea o estacin de trabajo

E5
flujos del producto

En los procesos de fabricacin intermitentes los operarios realizan su

trabajo en mquinas especializadas tomando las piezas de un depsito
intermedio y procesndolas en su estacin de trabajo. El trabajo de un
operario en el torno del taller de la fotografa en la empresa Montenegro
de la ciudad de Lobera, es un ejemplo de este tipo de procesos.

Proceso por proyecto

Con este tipo de proceso se puede lograr una alta personalizacin y, en
general, tiene bajos volmenes de producto. La secuencia de las
operaciones es nica para cada producto. En general son procesos de
larga duracin y gran escala, por lo que se utilizan para la produccin de
un producto nico, por ejemplo en organizaciones que se especializan en
planeamiento de eventos, en campaas polticas, en programas de

capacitacin, construccin de un nuevo hospital, creacin de nuevos

paquetes de software, la provisin de servicios de salud, el manejo de
entregas de correspondencia especial, astilleros, filmacin de pelculas,
etc. Son proyectos que concluyen con el producto y no existe repeticin.

3
tarea o estacin de trabajo
final

comienzo

flujos del producto

Teniendo en cuenta la tambin mencionada clasificacin de Hayes y

Wheelwright, podemos definir los siguientes tipos de proyecto:
a) Talleres de trabajo: produccin de pequeas series de gran
cantidad de productos. Cada uno de ellos requiere una secuencia
distinta de operaciones. Por ejemplo, los talleres que fabrican
productos personalizados como tableros elctricos de comando de
mquinas, circuitos impresos, etc.
b) Lotes: es un taller de trabajo ms especializado. En general se
tiene una lnea estable de productos que se producen en lotes con
una periodicidad. Por ejemplo, la fabricacin de maquinaria
pesada, dispositivos electrnicos, etc.
c) Lnea de ensamble o lnea de produccin: componentes
discretos que pasan de una estacin a otra con una secuencia
determinada. Por ejemplo, la fabricacin de electrodomsticos.
d) Flujo continuo: secuencia de pasos predeterminada con un flujo
continuo no discreto. En general altamente automatizado y
permanente. Tienen alto volumen y alta estandarizacin, con
flujos de lnea muy rgidos. Usualmente un insumo primario como
un lquido, gas o polvo se mueve sin parar a travs de la
instalacin. El proceso por lo general es de capital intensivo y
operan buscando maximizar el espacio y evitar onerosas paradas
de planta. Los procesos continuos son casi exclusivamente
encontrados en manufactura. Ejemplo de este tipo de proceso son
las refineras de petrleo, plantas qumicas, cerveceras, industria
del acero, etc. En el sector de servicios tendramos el ejemplo de
las usinas de generacin elctrica.

Para la seleccin de procesos, continuando con el pensamiento de Roger

Schroeder, consideraremos seis factores que influyen en esta decisin.
Ellos son:
Las condiciones del mercado.
Las necesidades de capital.
La disponibilidad y costo de la mano de obra.
Las habilidades gerenciales requeridas para cada tipo de proceso.
La disponibilidad y costo de la materia prima.
La etapa y estado de la tecnologa.

SELECCIN DE PROCESOS EN MANUFACTURA

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos
puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora
de las veces habr una discordancia entre estos dos puntos de vista,
pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener
un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea
demasiado caro.

DESDE UN PUNTO DE VISTA TCNICO FUNCIONAL

El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin
de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso
seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado
superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el
volumen y la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el
proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio.
Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una
mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de
ingeniara.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de
un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley

(acta de seguridad y salud ocupacional).

DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONMICO

Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar
una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,
herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y
capital invertido. La interrelacin de estas variables puede ser
considerable y, por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de
las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios
totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor
importante cuando los mtodos que se comparan incluyen el
empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos
materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de
aluminio fundida en molde de presin sea mayor que una de hierro
fundida en molde de arena para la misma aplicacin. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad ms pequea
de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o
fundicin y maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por
desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los
materiales.
Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se
determinan por tres factores: el proceso de manufactura en s, el
diseo de la pieza o el producto y la productividad de los
empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En
general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas las
tolerancias dimensinales, mayores los requisitos de acabado y
cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor ser el
contenido de mano de obra directa. El nmero de operaciones de
manufactura requeridas para terminar una pieza es, quiz, la
determinante individual ms grande en el costo de la mano de
obra directa. Cada operacin incluye "tomar y colocar" y "retirar y
poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general, se
necesita inspeccin adicional por el operario. Asimismo, conforme
aumenta el nmero de operaciones, crecen los costos indirectos.
Hay ms probabilidades de errores dimensinales acumulativos
debido a los cambios en los puntos y superficies de colocacin. Se
requiere ms preparacin de herramientas o aparatos, aumentan
el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos,
conteos y papeleo y la programacin del taller se vuelve ms

compleja.
Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan
el troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de
presin, moldeo por inyeccin, maquinado con mquinas
automticas de un solo husillo o de husillos mltiples, taladrado
con control numrico y por computadora y maquillado especial,
procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario
puede estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas
semiautomticas y automticas de estos tipos tambin dan la
oportunidad de asignar un solo operario a varias mquinas,
adems de que puede efectuar operaciones secundarias durante
el tiempo de funcionamiento de la mquina. Todo esto puede
reducir en forma importante el costo unitario de la mano de obra
directa.
Por el contrario los procesos como maquinados convencionales,
colados en moldes de precisin y ensamblaje mecnico que
incluyan ajuste y calibracin, tienen mayor contenido de mano de
obra directa.

Mano de obra indirecta, es la mano de obra para preparacin,

inspeccin, manejo de materiales, afilado y reparacin de
herramientas as como tambin el mantenimiento de mquinas y
equipo suele ser importante al evaluar el costo de mtodos y
diseos alternos para produccin. Las ventajas de la forja a alta
presin se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de
obra indirecta adicional requerida para el mantenimiento en
buenas condiciones de los troqueles y prensas La preparacin es
un aspecto importante con bajos volmenes de produccin. Por
ejemplo, puede ser ms econmico utilizar un mtodo con menos
tiempo de preparacin aunque, aumente el costo de mano de obra
directa por unidad. Considrese una pieza hecha con mquina
para hacer tornillos con produccin anual de 200 unidades. Con
ese volumen, esa pieza se podra producir en forma ms
econmica con un torno de torreta (torno revolver) que en una
maquina automtica para hacer tornillos. Lo que importa es el
costo total de la unidad.

Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos, troqueles,

moldes, modelos y calibradores especiales, as como el equipo
para prueba, pueden ser factores de considerable costo cuando se

empieza la manufactura de piezas o productos nuevos o se

implantan cambios mayores en los existentes. Cuando hay un gran
volumen, se puede justificar una fuerte inversin en herramientas
con la reduccin en los costos de mano de obra directa, porque el
costo de las herramientas amortizadas en muchas unidades de
producto arroja un bajo costo de herramientas por unidad. Para
produccin en bajo volumen, aunque las herramientas tengan un
costo moderado, pueden ocasionar un elevado costo unitario total
por unidad.

Servicios generales. El costo de la energa elctrica, gas, vapor,

refrigeracin, calefaccin, agua y aire comprimido se deben
calcular en forma especfica al haber diferencias considerables en
cuanto al costo de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de
energa elctrica es un componente principal del costo de los
hornos de arco elctrico para producir piezas fundidas de acero, se
debera ver la opcin de la utilizacin talvez de un horno a gas o
con otro tipo de combustibles.

Capital invertido, Cuando se est haciendo la seleccin de un

proceso, se debe considerar tambin, el costo del capital invertido
en la mquina que va a producir la pieza. En los clculos de costo
unitario se debe asignar a cada unidad de producto un porcentaje
de la inversin de capital basado en la duracin y produccin,
esperados con el equipo.

CONCLUSIONES
Es de suma importancia la seleccin de procesos dentro
de una empresa, ya que esto contribuye al orden y
organizacin de la misma, evitando as cualquier tipo de
prdidas econmicas o desperdicios en de producto
(tratndose de empresas manufactureras).
La seleccin de un proceso productivo conlleva una
estrategia de proceso que debe ser coherente con la
estrategia de operaciones.
La empresa debe decidir, segn la factibilidad del
producto, en trminos de los costes y de los beneficios
esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear,
dentro de las alternativas conocidas y las propias
caractersticas del producto.
En este tipo de decisin se establecern las clases de
bienes de equipo e instalaciones que se precisan.