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Facult des sciences de lingnieur


Dpartement de Gnie Civil

MEMOIRE

Prsente en vue de lobtention du diplme de Magister

ELABORATION DES BETONS A HAUTES PERFORMANCES A BASE


DES SOUS PRODUIT LOCAUX
FORMULATION ET CARACTERISATION PHYSICO-MECANIQUE
Option : Matriaux
Par : LAKHAL RIDHA
DIRECTEUR DU MEMOIRE : MC/A ACHOURA Djamel

Universit dAnnaba

DEVANT LE JURY
PRESIDENT:
EXAMINATEURS :

Dr BEHIM Mourad
Dr ARABI Noureddine
HACENE CHAOUCHE
Abdelmadjid
ANNEE : 2011

MC/A
MC/A
MC/A

Universit dAnnaba
Universit dAnnaba
Universit dAnnaba

Remerciements
:,KhZ


:,/DD
           
 Z/ E   ,E ,Kh,   


           
          
,,




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 :



 .


 




Chapitre I

Liste des figures

Figure I.4.1.

Relation entre la rsistance la compression et le rapport E/C. .................... 10

Figure I.4.2

Relation entre la la porosit et le rapport E/C pourdiffrents ........................ 11


degrs dhydratation.

Figure. I.4.3.

Des charges opposes sur la surface des grains de ciment ............................ 12


provoquent la floculation.

Figure. I.4.4.

Les superplastifiants empchent la floculation. ............................................ 13

Figure I.4.5.

Granulomtrie des matires fines. ................................................................ 18

Chapitre II
Figure II.2.

Le diagramme de Keil (Evaluation des ajouts cimentaires .......................... 26


dans le systme triaire : CaO+ SiO2 + Al2O3=100)

Figure II.4.1.

Bton ordinaire : fissures dadhrence et fissures dans le mortier ............... 35

Figure II.4.2.

Bton hautes performances : ..................................................................... 36


les granulats sont galement fissurs.

Figure II.4.2.

Diagramme de la rsistance la compression des Bton .............................. 42


hautes performances: btons haute rsistance selon lEC2 Feu.

Figure II.8.1.

Modle de la morphologie de laurole de transition dun BO ................... 44


1- couche continue de Ca(OH)2, 2 - couche de CSH,
3 - couche de Ca(OH)2, 4 - zone poreuse, 5 - pte du ciment hors
de laurole de transition, 6 ettringite.

Figure II.8.2

Microstructure de la zone de contact entre la pte et le granulat .................... 45


a) bton sans fume de silice ; les cristaux de portlandite dans la
zone de transition sont orientes perpendiculairement aux granulats,
b) bton avec fume de silice, absence de la zone de transition,
homognit du gel CSH.

Chapitre III
Figure III.2.1 fillers de laitier granul dEl-hadjar ................................................................ 50
Figure. III.2.2. Fractions des graviers utiliss ......................................................................... 50
Figure III.2.3. courbes granulomtriques des granulats utiliss ............................................. 51
Figure III.3.

Organigramme reprsentant le Programme exprimental .............................. 53

Figure III.4.1. Abaque de dtermination du dosage en ciment .............................................. 56


Figure III.4.2: exemple dune courbe de rfrence OAB ...................................................... 59
Figure III.4.3. Organigramme de la mthode propose pour formuler des BHP .................. 63
Figure III.4.4. Relation propose entre le rapport E/L et la rsistance la compression. .... 64
Figure III.4.5. Dtermination du dosage en eau .................................................................... 65
Figure III.4.6. Dtermination du dosage en gros granulats ................................................... 66
Figure III.4.7. Feuille de composition dun BHP .................................................................. 68

Chapitre IV
Figure IV.3.1. Appareil de mesure du retrait (rtractomtre) .............................................. 77
Figure IV.3.2. Les chantillons pour le retrait (3 prismes de 7x7x28 cm) ........................... 78
Figure IV.3.3. Expression des rsultats de retrait du bton durci ......................................... 79
Figure IV.4.1. Rsultat de la phase n 1 ................................................................................. 83
Figure IV.4.2. Confirmation des rsultats de la phase 1. ...................................................... 85
Figure IV.4.3. Rsultat de la phase n 2 ................................................................................. 87
Figure IV.4.4. Correction daffaissement au cne dabrams ................................................. 89
Figure IV.4.5. Rsultat de la phase n 4 ................................................................................. 91
Figure IV.4.6. Apparaission des fissures dans les cubes ........................................................ 92
Figure IV.4.7 Apparaission des fissures dans les cubes ........................................................ 93
Figure IV.4.8 Observations au microscope lectronique balayage ................................... 94
effectu sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30
Figure IV.4.9. Observations lil sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30 .......... 94
Figure IV.5.

Retrait des BHP 0.27 et Bton usuel M3 ....................................................... 96

Chapitre I
Tableau I.1.

Liste des tableaux


Caractristiques de rsistance et de dformation ........................................ 10
suivant la norme EN 1992-1-1 :2004.

Chapitre II
Tableau II.5.1

Tableau II.5.2

Retrait de dessiccation(*) et retrait endogne (**) en ................................ 39


fonction de fck et de lhumidit relative(HR) suivant
la norme EN 1992-1-1 :2004.
Coefficient de fluage(*) en fonction de fck et de lhumidit ..................... 40
relative(HR) et du dlai de mise en charge suivant
la NBN EN 1992-1-1.

Chapitre III
Tableau III.2.1. Caractristiques du ciment CPJ-CEM IIA 42,5 utilis. .............................. 49
Tableau III.2.2. Caractristiques des fillers de laitier granul dEl-Hadjar .......................... 59
Tableau III.2.3. Caractristiques des granulats utiliss ......................................................... 52
Tableau III.4.1. Evaluation de louvrabilit par rfrence daffaissement ........................ 55
au cne ou au test douvrabilit C.E.S
Tableau III.4.2. Valeur approximative du coefficient G ...................................................... 56
Tableau III.4.3. Valeur du coefficient de compacit ........................................................ 57
Tableau III.4.4. Valeur du terme correcteur k en fonction du dosage en ciment, ............... 58
de la puissance de la vibration et de langularit des granulats.

Chapitre IV
Tableau IV.4.1.
Tableau IV.4.2.
Tableau IV.4.3.
Tableau. IV.4.4.
Tableau. IV.5.

Compositions et dosages des mlanges de la 1iere phase pour 1 m3 .......... 81


Compositions et dosages des mlanges M5 et M6 pour 1 m3 ..................... 83
Compositions et dosages de la 2eme phase pour 1 m3 ................................ 86
Compositions et dosages de la 4eme phase pour 1 m3 ................................ 89
Compositions et dosages des btons pour le teste du retrait, pour 1 m3 ..... 95

Table des matires


Remerciement
Rsum
Abstract

Liste des figures


Liste des tableaux
Introduction gnrale
Chapitre I :
Etude gnrale sur les Btons Hautes Performances
I.1. Introduction
I.2. Perspective historique

I.3. Applications des BHP

I.4. Vois dobtention des BHP



I.4.1. Utilisation dune nouvelle gnration de superplastifiants


I.4.1.1. Effet de leau excdentaire





I.4.1.2. Laction des superplastifiants


I.4.1.3. Interaction ou Compatibilit ciment-superplastifiant

I.4.1.3.a. Les polysulfonate


I.4.1.3.b. Les polycarboxylates
I.4.2. Lamlioration de ltendu granulaire
I.4.2.1. Rle et importance des granulats dans le bton
I.4.2.2. Rle et importance des additions minrales





I.4.2.2.1. Effets des additions


I.4.2.2.1.a. Effet fillers ou effet de remplissage
I.4.2.2.1.b. Effet physique ou de surface



I.4.2.2.1.c. Effet chimique ou pouzzoulanique


I.5. conclusion.

Chapitre II :
Proprits des Btons Hautes Performances
II.1 Introduction



II.2. Composition des BHP :



II.2.1. Diffrents type de fillers



II.2.1.1. La fume de silice


II.2.1.2. Les cendres volantes
II.2.1.3. Le laitier de hauts fourneaux
II.2.1.3.a. Description physico-chimique de laitiers granuls
II.2.1.3.b. Composition minralogique potentielle du laitier
II.2.1.3.c. Classification des laitiers
II.2.1.3.d. Lhydraulicit du laitier granul
II.2.1.3.e. Activation du laitier granul



II.2.1.3.f. Emploi du laitier granul dans le bton



II.3. Effets de la temprature sur le bton en cours de durcissement


II.4. Comportement mcanique des BHP
II.4.1. Comportement en compression
II.4.2. Comportement en traction
II.4.3. Rigidit










II.5. Dformation dimensionnelles et volumique (retrait et fluage)


II.5.1. Retrait



II.5.1.1. Retrait endogne



II.5.1.2. Retrait de dessiccation


II.5.2. Le fluage





II.6. Durabilit
II.7. Rsistance au feu



II.8. microstructure des BHP


II.9. Conclusion





Chapitre III :
Matriaux utiliss et procdure exprimentale
III.1. Introduction



III.2. Matriaux utiliss


III.2.1. Eau
III.2.2. Ciment
III.2.3. Filler de laitier de haut fourneau
III.2.4. Granulats
III.2.5. Superplastifiant
III.3. Procdure exprimentale
III.3.1. Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01)
III.3.2. Phase 02: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier
de haut fourneau (OPT 02)
III.3.3. Phase 03: Optimisation de la maniabilit par l'addition de
Superplastifiant-Ajustement de la formulation et caractrisation
III.4. Mthodes de formulation suivies
III.4.1 Formulation des btons usuels
III.4.1.1. Principe de la mthode de formulation de Dreux corrige



III.4.2. Mthodes de formulation des BHP [1].


III.4.2.1. Mthode suggre par le comit ACI 363 sur les
btons haute rsistance ............................................................................ 60
III.4.2.2. Mthode des coulis du LCPC : ................................................................... 60
III.4.2.3. La mthode simplifie de Mehta et Aitcin .................................................. 61
III.4.2.4. La mthode de formulation de luniversit de Sherbrooke ........................ 62
III.4.2.4.a. Le rapport eau/liant .......................................................................... 63
III.4.2.4.b. Dosage en eau ................................................................................... 64
III.4.2.4.c. Le dosage en super plastifiant .......................................................... 65
III.4.2.4.d. Dosage en gros granulats ................................................................. 66
III.4.2.4.e. Teneur en air



III.4.2.4.f. Mthode de calcule de la formulation (feuille de calcule)


III.5. Conclusion

Chapitre IV:
Caractrisation des Btons hautes Performances
IV.1. Introduction
IV.2. Fabrication des btons, mise en place et conservation
IV.3. Descriptions des essais excuts



IV.3.1. Essais physiques


IV.3.1.1. maniabilit
IV.3.1.2. Retrait de dessiccation (Retrait de bton durci au-del de 24 heures)
IV.3.2. Essais mcaniques



IV.3.2.1. Dtermination de la rsistance mcanique en compression uniaxiale



IV.3.2.2. Dtermination de la rsistance mcanique la traction par flexion


IV.4. Mlange des btons par phase
IV.4.1. Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01)
IV.4.2. Phase n 2: Optimisation par l'introduction des fillers

de laitier de haut fourneau (OPT 02)


IV.4.3. Phase n 3: Optimisation de la maniabilit par l'addition

de superplastifiant (OPT 03),


IV.4.4. Phase n 4: Ajustement de la formulation et caractrisation
IV.5. Retrait du bton durci (au-del de 24 heures)





IV.6. Conclusion

Conclusion Gnrale
Rfrences bibliographique
















Introduction gnrale
Le succs du bton dans le monde daujourdhui et vraisemblablement de demain
sexplique essentiellement par un ensemble unique et ingal de qualits tout particulirement
recherches par les professionnels de la construction.
Ces dernires annes ont vu une rvolution dans le domaine du bton, avec
lapparition de btons hautes performances et ultra-hautes performances, plus ductiles, plus
durables, plus rsistants. Ces innovations nauraient pu voir le jour sans un important travail
de recherche, qui a permis de dvelopper une connaissance lchelle microscopique des
mcanismes de comportement du bton. Ces importantes avances ont lui a permis de
diversifier les utilisations auxquelles il tait jusque l destin. Deux voix de recherche sont
lorigine du dveloppement spectaculaire des BHP :
- Lapparition dune nouvelle gnration de superplastifiant hautement rducteur deau,
double action dispersion et dfloculation. Cela est obtenu grce lutilisation de
polymres modernes (polysulfonate et polycarboxylates), qui offrent la possibilit
dune rduction sensible du dosage en eau ce qui permet de formuler des btons avec
un rapport eau/ciment inferieur 0,3.
- Lamlioration de ltendu granulaire par lajout dadditions minrales sous forme de
fillers qui a un double rle : laugmentation de la compacit par remplissage dune
partie de volume des vides et micro vides, dune part, et dautre part, et grce leur
ractivit chimique, participe la formation dhydrate secondaire et par consquence
amliore la rsistance et la durabilit [1].
LAlgrie connat depuis une dcennie un dveloppement intense et soutenu des secteurs
du btiment et de la construction. Que ce soient pour les grands projets de lEtat (1 million de
logements sociaux, quipements socio-ducatifs, administratifs, ) ou les grands projets
immobiliers (rsidentiels, tertiaires) et touristiques initis par les promoteurs privs et publics.
Les exigences et normes internationales en matire de la performance des matriaux de
construction nest pas encore suffisamment intgres aux processus de conception et de
construction, malgr les dgts subis lors du sisme de Boumerdes en 2003. Les constructeurs
utilisent toujours des btons traditionnels avec des rsistances denviron 30 MPa, et qui ne



dpassent les 40 MPa dans les meilleures conditions. Ceci conduit de grandes pressions sur
les ressources (aciers darmature, ciment, ) et des impacts importants sur la durabilit des
constructions. Afin de rpondre aux exigences dune construction moderne et durable,
lAlgrie doit obligatoirement utilise les technologies innovantes dans le domaine
dlaboration des matriaux et btons de construction. Parmi les btons innovants on trouve
les BHP (btons hautes performances), dont lutilisation une double finalit : amliorer la
rsistance mcanique et la durabilit dune part et conomiser la consommation des matriaux
de construction en rduisant les sections des lments constructifs et en limitant le taux de
ferraillage. Malgr que ces nouveaux btons sont largement utiliss travers le monde depuis
plus de deux dcennies. Leurs utilisations en Algrie, reste trs limit ou inexistantes.
Actuellement les BHP sont formul base de la fume de silice ou dun mlange de la
fume de silice avec un ajout pouzzoulanique. Bien que certaines pouzzolanes naturelles
soient toujours utilises dans certains pays, il ne semble pas quelles aient utilises grande
chelle pour fabriquer des btons hautes performances (BHP). La plupart de ces
pouzzolanes proviennent des coproduits industriels. Parmi ces pouzzolanes les plus utilises,
on trouve la pouzzolane naturelle, la fume de silice, les cendres volantes et Le laitier de haut
fourneau broy qui est un ajout minral et qui possde plusieurs qualits pouzzoulanique
(composition chimique voisine de celle du ciment Portland et ractivit hydraulique latente
active en prsence de ciment Portland) [2].
La dcision dutiliser ou non un laitier de haut fourneau comme ajout dpond,
videment de sa disponibilit un prix conomique et comptitif. A lheure actuelle,
lutilisation des laitiers dans les BHP est relativement limite, mais, chaque fois quils ont t
utiliss, les laitiers ont offert des performances aussi bonnes que se soit dans les btons usuels
ou pour la formulation des BHP. Jusqu prsent, les laitiers ont t utiliss en parallle avec
la fume de silice pour fabriquer des BHP de classe I, II et III (50 125 MPa). Ils nont
jamais t srieusement considrs pour de telle application puisquil ny a aucune raison que
de telles additions minrales ne puissent tre utilises dans le futur pour la fabrication des
BHP de classes IV et V [3].
Selon la littrature bibliographique, les laitiers ont t jusqu prsent utiliss des
dosages variant entre 10 et 20 %. Ce dosage peut varier selon les conditions climatiques et
environnementales. Cependant, dans le futur, on prvoit des dosages en laitier plus levs.



Des tests sur chantier et dans une centrale bton Montral (canada), montrent quun BHP
ayant une rsistance en compression 90 jours de lordre de 130 MPa est obtenu en utilisant
un liant compos de 60 % de laitier, 30% de ciment portland et 10% de fume de silice [4]. En
Algrie la production annuelle du laitier qui est estime 500.000 tonnes en moyenne ne
trouve que quelques applications. Seule une partie du laitier granul est utilis comme ajout
au ciment Portland [5].
Lutilisation des laitiers de hauts fourneaux dans la fabrication des btons hautes
performances constituent une nouvelle avance pour une construction durable et qui offrent
des avantages dordre conomique, technique et cologique.
Deux objectifs sont viss par ce travail. Le premier concerne la formulation dun BHP
base de matriaux locaux qui rpond aux exigences de lvolution de la construction moderne.
Le deuxime objectif est la possibilit dun remplacement total de la fume de silice par les
fillers de laitier granul de haut fourneau dEL HADJAR et leur influence sur les
caractristiques des btons frais et durcis.
Ce mmoire comporte quatre chapitres. Le premier chapitre prsente une tude
bibliographique gnrale sur les BHP, o on aborde : une introduction et une dfinition des
BHP, une perspective historique, les applications des BHP, et les voies dobtention des BHP
dont on parle des superplastifiant et leurs compatibilit avec le ciment, ainsi que des ajouts
cimentaires et leurs rle dans les BHP. Dans le deuxime chapitre, on illustre les proprits
physiques et mcaniques des BHP, ainsi les diffrents types dajouts cimentaires utilis pour
llaboration des BHP. Le troisime chapitre et une description des matriaux utiliss dans
cette tude et de la procdure exprimentale suivie. Dans le quatrime chapitre, on donne les
diffrent mlanges raliss par phases jusqu lobtention des BHP avec les rsultats obtenus
et les interprtations. Est on termine par une conclusion gnrale qui discute la possibilit de
llaboration des BHP base des fillers de laitier granul dEL-HADJAR et leurs proprits.










 











Chapitre I :
Etude gnrale sur les Btons Hautes Performances
I.1. Introduction
La rsistance la compression est gnralement considre comme la principale
proprit caractristique du bton. Depuis la dcouverte du bton, les tudes ont t axes sur
la recherche de mthodes permettant damliorer cette rsistance. Des progrs considrables
ont t enregistrs dans ce domaine au cours de ces dernires dcennies. Aux Etats-Unis,
durant les annes 1950, une rsistance la compression de 35 MPa tait considre comme
une rsistance leve. Dans les annes 1970, la limite a t porte 70 MPa, alors quen 1990,
la notion de bton haute rsistance tait rserve un bton dune rsistance la
compression comprise entre 60 et 100 MPa [6]. Cette volution nest pas termine ! Des
rsistances la compression suprieures 120 MPa ont t ralises lors de constructions
rcentes [7]. La notion de haute rsistance est trs relative et, de toute vidence, volutive.
Laugmentation de la rsistance la compression du bton saccompagne
frquemment de lamlioration dautres proprits, comme la rsistance la traction, la
rigidit, la rsistance lusure, la durabilit, etc. Pour certaines applications, ces proprits
peuvent mme tre plus essentielles que le niveau de rsistance atteint. Dans un cas pareil, le
choix des composants et de la composition ne doit pas tre ax sur lobtention dune
rsistance maximale, mais davantage sur lobtention dune prestation optimale des proprits
souhaites. La rsistance suprieure obtenue est une incidence de second ordre [8]. Dans ce
cadre, le contenu de lexpression bton haute rsistance savre insuffisant. Les chercheurs
lui prfreront lappellation bton hautes performances, qui est clairement plus gnrale. Il
est parfaitement possible dobtenir un bton prsentant des hautes performances pour une
proprit donne, tout en ne possdant pas une rsistance nettement suprieure. [9].




Selon la norme europenne EN 206-1, le bton est considr comme un bton haute
rsistance partir dune classe de rsistance de C55/67. Le premier nombre derrire la lettre
C fait rfrence la rsistance la compression caractristique mesure sur des cylindres de
300 mm de hauteur et dun diamtre de 150 mm, et le deuxime nombre reprsente la
rsistance la compression caractristique mesure sur des cubes de 150 mm de ct. [9].
(tableau I.1.).

Tableau I.1. Caractristiques de rsistance et de dformation


suivant la norme EN 1992-1-1 :2004.

Caractristiques
fck rsistance caractristique en
compression sur cylindre (MPa)
fck-cube rsistance caractristique
en compression sur cube (MPa)
fcm rsistance moyenne en
compression (MPa)
fctm rsistance moyenne en
traction directe (MPa)
Ecm module dlasticit scant
(GPa)
dformation au pic de

contrainte ( )

Classe de rsistance

Bton haute rsistance

12

16

20 25

30

35

40

45

50

55 60

70

80

90

15

20

25 30

37

45

50

55

60

67 75

85

95

105

20

24

28

33

38

43

48

53

58

63

68

78

88

98

1.6

1.9

2.2

2.6

2.9

3.2

3.5

3.8

4.1

4.2

4.4

4.6

4.8

5.0

27

29

30

31

33

34

35

36

37

38

39

41

42

44

1.8

1.9

2.0

2.1

2.2

2.25

2.3

2.4

2.45

2.5

2.6

2.7

2.8

2.8

I.2. historique de lvolution des btons hydraulique


Lhistoire du ciment commence en 3000 Av. J-C, o les Egyptiens ont utilis des
mortiers en gypse et des mortiers en chaux pour construire les pyramides. Puis, les Romains
ont utilis une sorte de bton pouzzoulanique: Il sagit dun dpt volcanique qui se solidifie
si on le mlange avec de leau et de la chaux (Aujourdhui la pouzzolane est classe comme
un ajout). Mais, le mot bton, lui-mme, a t introduit par lingnieur franais Belider (16971761) et vient de betun, becton, beter qui signifie se solidifier . En 1824, Joseph
Aspadin a invent le ciment portland, par la calcination, 1500 C, dun mlange dargile et
de craie que lon broie ensuite finement. [10].



Smeaton (1756), Vicat (1818), Aspadin (1825) furent parmi les inventeurs des btons
modernes. Monier et Lambot (1848), coignet (1852), Hennebique (1880) ralisrent, avec ce
matriau les premires constructions en bton arm (avec des rsistances en compression de
15 25 MPa). Puis durant un sicle, le bton resta un mlange de : granulats, ciment, et deau.
Ces dernires dcennies, de nombreux travaux scientifiques ont montr les effets
nfastes, pour la rsistance et la durabilit, des excs de leau de gchage. Dans la perspective
damliorer les proprits constructives des btons, il tait donc ncessaire dexplorer les
voies visant rduire ce dosage en eau (dcouverte des plastifiants et fluidifiants vers les
annes 1970). En parallle, dautres recherches sont orientes pour lobtention dun mlange
de trs haute compacit, lors de la composition du bton (optimisation de ltendu granulaire
une chelle microscopique par lajout dadditions extrafines) [11].
Ces deux voies de recherche sont abouties des rsultats trs intressants, et la
dcouverte des nouveaux btons qui ont des performances trs leves et surtout au niveau de
la rsistance et de la durabilit, se sont les Btons Hautes Performances (BHP) et trs
Hautes Performances (BTHP).

I.3. Applications des BHP

Le BHP prsente des avantages et des performances trs intressantes par rapport au bton
traditionnel:

Durabilit amliore face aux agressions physico-chimiques (permabilit rduite,


meilleure protection de larmature contre la corrosion, rduction de la pntration des
ions chlore, diminution des risque de lalcali-raction, meilleure rsistance au
gel,etc.). Cette durabilit amliore prsente de grands avantages en termes
dentretien long terme.

En rgle gnrale, une fluidit trs leve ltat frais. Cette caractristique facilite la
mise en uvre du bton, mme dans les zones densit darmature leve.

Rsistance accrue au jeune ge. Cette proprit permet de rduire le temps de coffrage
et dacclrer la mise en prcontrainte. Des dlais dexcution raccourcis sont donc
envisageables.


Une rsistance finale accrue aprs durcissement, ce qui permet de rduire les sections
du bton et par consquence, la diminution du poids de la construction.
Un module dlasticit suprieur, susceptible damliorer la stabilit arodynamique
de ponts lancs.
Un retrait total rduit, qui savre avantageux pour la matrise des dformations dune
construction, ainsi quen ce qui concerne les pertes de prcontrainte.

Sur le plan architectural galement, le BHP est assorti dun certain nombre de nouvelles
possibilits. Cest ainsi que le BHP permet la ralisation de constructions plus lances. Cet
atout est dores et dj matrialis dans la ralisation douvrages dart (ponts), mme si ce
bton pourrait tout aussi bien tre utilis pour la construction de btiments. A lheure actuelle,
les avantages du BHP se concrtisent principalement dans lobtention dun espace intrieur le
plus utile possible. Nous pourrions cependant aussi songer un nouvel aspect de lenveloppe
de la construction, avec un regain dattention port aux lments architecturaux tels que les
artes, les arcs, les votes,
La faade dun btiment pourrait en outre tre redfinie par lutilisation potentielle de
modules de dimensions suprieures. Alors que ces dimensions sont lheure actuelle
gnralement de 6 mtres, elles pourraient tre portes 7 ou 8 mtres, grce au BHP. Cette
augmentation pourrait faciliter la ralisation dune autre conception de faade et donc dun
amnagement intrieur modifi, davantage en phase avec les normes internationales actuelles.
La libert accrue obtenue pour lamnagement intrieur dun btiment conduit galement
lamnagement de la surface horizontale utile. Grce la modification des dimensions du
module doccupation du sol, les espaces libres pourront tre plus grands, ce qui donnera
larchitecte plus de possibilits pour la conception et lamnagement des espaces de vie et de
bureaux.
Dans lindustrie de prfabrication, lutilisation du BHP offre aussi de nouvelles
perspectives. Citons notamment la possibilit de produire des cellules prfabriques
compltes, grce la rduction du poids dlments ralises.
Un autre avantage du BHP par rapport au bton ordinaire est laspect visuel des surfaces
de bton, tant coules sur place que prfabriques. Lapparition de petites bulles dair la



surface est souvent trs limite. La surface prsente gnralement une bonne texture, grce
la haute teneur en fines.
En outre, le BHP nest gure soumis la sgrgation, de sorte que la formation de nids de
gravier est gnralement vite. La prsence de fumes de silice permet dobtenir parfois des
teintes plus sombres.
Historiquement, le BHP a t avant tout conu pour des applications trs particulires,
comme les buildings. Il a t diffrentes reprises mis en uvre aux Etats-Unis pour la
ralisation de gratte-ciel, avec des btons prsentant des rsistances de 120 130 MPa.
Cependant, comme indiqu ci-dessus, le BHP peut galement tre une solution alternative
pour les constructions ralises habituellement en bton conventionnel. Le recours judicieux
au BHP exige de toute vidence une collaboration trs troite entre le propritaire,
larchitecte, lingnieur, lentrepreneur, la centrale bton et le laboratoire de recherche.

I.4. Vois dobtention des BHP


I.4.1. Utilisation dune nouvelle gnration de superplastifiants
I.4.1.1. Effet de leau excdentaire
Durant des annes, la fabrication du bton na ncessit que des granulats, du ciment
et de leau. Ce dernier composant remplit un double rle : il permet lhydratation du ciment et
confre au bton frais louvrabilit ncessaire. Cette ouvrabilit ncessite cependant une
quantit deau suprieure ce qui est strictement ncessaire pour lhydratation. Une partie de
cette eau (pour un rapport eau/ciment de 0,5, elle quivaut environ la moiti de leau de
gchage) reste dans le bton au terme du processus de prise et de durcissement. Elle se rpand
dans tout le bton et cause lapparition dun rseau de pores et de vides. Laugmentation de
lexcdent en eau est proportionnelle au diamtre moyen des pores ainsi que de leur volume.
Un nombre accru de pores de plus grandes dimensions affaiblit la structure du matriau et
rduit la rsistance du bton [12].




Un lien direct sera observ entre la rsistance la compression et leau de gchage


ajoute au bton ou formul de manire plus scientifique entre la rsistance la
compression et le rapport entre la quantit deau et de ciment, que lon appelle le rapport
eau/ciment (E/C). En fonction de laugmentation ou de la diminution de ce rapport, la
rsistance du bton diminuera ou augmentera. Ce constat nest pas nouveau. Ds 1894, le
Franais Ren Fret avait postul cette conclusion de manire empirique [13].
Laugmentation de la rsistance est cependant limite. partir dun rapport eau-ciment trop
faible, le bton ne peut plus tre mis en uvre. Les vides et les pores qui en rsultent
rduisent nouveau la rsistance, comme il est illustr par la figure I.4.1.

Figure I.4.1. Relation entre la rsistance la compression et le rapport E/C.

Progressivement, les chercheurs ont dcouvert quil existait galement un lien entre le
rapport eau-ciment et la durabilit. Le volume de pores est rparti sur un rseau de vides
infiniment nombreux et de formes trs variables. La plupart de ces vides ou pores
prsentent un diamtre de 109 108 m (pores de gel) sont si petits que le transport de
molcules (vapeur, gaz, etc.) en devient impossible. Cependant il y aussi des pores de
plus grandes dimensions dit capillaires dont le diamtre varie de 107 105 m. Leur quote


part dpend du rapport eau-ciment et de la faon dont le ciment est hydrat, exprime par
le taux dhydratation. Plus le taux dhydratation augmente, plus le ciment est hydrat, plus
la quantit deau lie crot et, par consquent, plus la quantit deau libre diminue. La
figure I.4.2 montre comment le volume de pores capillaires diminue en cas de baisse du
rapport eau-ciment et de hausse du taux dhydratation [12]. Lhumidit, la vapeur deau,
les gaz et toutes sortes de substances nocives peuvent pntrer assez facilement dans les
pores capillaires, y migrer, voire dtriorer le matriau de lintrieur. La durabilit du
bton augmente donc avec la rduction du volume des pores (porosit rduite, compacit
accrue) et du rtrcissement des pores (rduction de la permabilit). Il sensuit que le
rapport eau-ciment doit tre le plus faible possible. Mais la question qui se pose dans ce
cas l est louvrabilit, et par la suite comment concilier deux exigences contradictoires :
rduire la quantit deau pour obtenir une rsistance et une durabilit accrues, et ajouter de
leau pour faciliter louvrabilit ? De nombreuses annes ont t consacres la recherche
dune rponse cette question.

Figure I.4.2 Relation entre la la porosit et le rapport E/C pourdiffrents degrs


dhydratation.




I.4.1.2. Laction des superplastifiants

La dcouverte des plastifiants et plus particulirement des superplastifiants trs puissants


dans les annes 1970 a constitu un vritable tournant. Se sont des polylectrolytes ou
polymres hydrosolubles. Ils peuvent tre classs historiquement dans les familles suivantes :
1ere gnration : poly-naphtalne-sulfonates (PNS)
2eme gnration : poly-mlamine-sulfonates (PMS)
3eme gnration : polycarboxylates (PC), et hybrides avec chanes sulfonates
4eme gnration : poly-carboxylates-polyox (PCP) et poly-phosphonates-polyox

Aucun de ces produits n'est toxique, la dose o on les emploie typiquement, soit 0,5
2% du poids de ciment [12].
Leffet de ces adjuvants est de rendre le bton nettement plus maniable, sans ajouter
deau [14]. La surface de chaque grain de ciment contient des charges lectriques libres. Les
charges opposes sattirent mutuellement. Au contact de leau, les grains sagglomrent alors
en floculats. Leau de gchage qui se trouve entre ces floculats sera toutefois emprisonne
(Figure. I.4.3). A partir de ce moment, elle ne contribuera plus la fluidit de la pte de
ciment. Lajout dune quantit supplmentaire deau de gchage sera ncessaire pour obtenir
louvrabilit souhaite.

Figure. I.4.3. Des charges opposes sur la surface des grains de ciment provoquent la
floculation.



Les superplastifiants empchent la formation nfaste des conglomrats (Figure. I.4.4.).


Leurs molcules se fixent par adsorption sur linterface entre le grain de ciment et leau de
gchage. Une fois adsorb, le superplastifiant forme une charge ngative autour de chaque
grain de ciment. Ce faisant, les grains se repoussent les uns des autres. La dispersion qui en
rsulte rduit la viscosit de la pte de ciment et augmente louvrabilit. La structure
molculaire du superplastifiant (sous la forme de longues chanes) renforce galement cet
effet. Les molcules fixes les unes aux autres pour former des spirales avec des ramifications
dans diffrentes directions senroulent entre les grains de ciment et empchent leurs
rapprochements rciproques. Grce aux structures de polymres modernes en forme de
peigne, il est possible de rduire le rapport eau-ciment moins de 0,3. La seule utilisation
dun superplastifiant permet galement dobtenir des rsistances la compression denviron
80 MPa [15].

Figure. I.4.4. Les superplastifiants empchent la floculation.





I.4.1.3. Interaction ou Compatibilit ciment-superplastifiant


l'heure

actuelle la qualit des superplastifiants s'est nettement amliore [13].

Certaines combinaisons ciment/superplastifiant permettaient de fabriquer des btons ayant un


grand affaissement initial et qui est conserver dans le temps (combinaison compatible), alors
que dans d'autres cas l'affaissement initial lev obtenu avec un superplastifiant sera perdu
trs rapidement (combinaison incompatible). Donc une combinaison ciment/superplastifiant
est dite non compatible quand un bton superplastifi perd trs rapidement son affaissement
initial. Dans certains cas, des btons peuvent perdre leur affaissement initial en moins de 15
min, tandis que dans d'autres cas des btons peuvent conserver un

affaissement suprieur

200 mm pendant 1 h ou mme 1 h 30, sans phnomne de ressuage, de sgrgation et sans


perte de rsistance 24 heures [12].

Au fur et mesure que le potentiel technologique et conomique des superplastifiants


s'est affirm, un effort de recherche est soutenu pour essayer de mieux comprendre les
mcanismes d'interaction ciment/superplastifiant de faon dvelopper des superplastifiants
plus puissants, plus efficaces, plus conomiques, qui soient compatibles avec le plus grand
nombre de ciment. Cet effort de recherche a finalement abouti au dveloppement d'une
nouvelle science des adjuvants qui permet dj de mieux contrler les proprits des btons
superplastifis [14].

Les interactions ciment / superplastifiant sont des processus trs complexes. En effet,
le ciment Portland est un matriau inorganique polyphasique, compos des phases du clinker
majoritaires

(C3S,

(NaK)2SO4...).

Il

C2S,

en

est

C3A,
de

C4AF)

mme

et

pour

de

les

phases

adjuvants

minoritaires
organiques

(CaSO4.xH2O,
souvent

CaO,

constitus

de

plusieurs composants du fait de la nature des produits ou rsultants de leurs procds de


fabrication [15].




I.4.1.3.a. Les polysulfonate

Plusieurs recherches ont mis en vidence l'importance cruciale de la vitesse de


dissolution des diffrents sulfates que l'on retrouve dans un ciment Portland lorsqu'il s'agit de
maintenir l'affaissement des btons superplastifis. Chaque fois que la solution interstitielle du
bton frais prsente un dficit en ions SO4-2, des molcules de polysulfonate vont neutraliser
des sites actifs du C3A et c'est cette consommation de molcules de polysulfonate qui
occasionne alors une perte d'affaissement.
La teneur en sulfates alcalins du clinker qui a servi fabriquer le ciment devient donc
un facteur cl dans cette comptition entre les ions SO4-2 et les terminaisons SO3 des
polysulfonates lorsqu'il s'agit de neutraliser les sites actifs du C3A. En effet, les sulfates
alcalins sont beaucoup plus rapidement solubles que les diffrentes formes de sulfate de
calcium que l'on a rajout au clinker dans les broyeurs et, en gnral, ils se situent trs prs du
C3A sur les grains de ciment.
L'importance de la teneur en sulfates alcalins explique aussi pourquoi ce sont les
ciments trs faible teneur en alcalins et les ciments blancs, qui contiennent trs peu
dalcalins en gnral, qui sont les ciments les moins compatibles avec les superplastifiants
base de polysulfonates.
Ds le moment o lon connat une des causes principales de la perte daffaissement de
certains btons superplastifis, il devient trs facile de corriger ces cas d'incompatibilit : il
suffit de rajouter une quantit adquate de sulfate alcalin rapidement soluble dans le bton au
moment de son gchage [16].

I.4.1.3.b. Les polycarboxylates

Les superplastifiants actuels sont principalement des polycarboxylates (4eme


gnration). Ils permettent de produire des btons de faible rapport eau/liant. Ces matriaux
prsentent une grande efficacit court terme mais, dans certains cas, la plasticit nest pas
maintenue dans le temps pour des raisons dincompatibilit entre le superplastifiant et le liant,
voire le granulat.




Les ptes superplastifis incompatibles, par comparaison des ptes compatibles, prsentent
soit des grandeurs rhologiques importantes, soit des proprits dcoulement diffrentes. Ces
changements douvrabilit sont attribus, en prsence dune source dions sulfate, une
formation excessive dettringite (produit dhydratation du C3A) sous forme daiguille la
surface des grains de ciment. Les phases anhydres impliques dans la raction de formation de
cet hydrate interagissent avec les polycarboxylates. Les quilibres de dissolution des sulfates
de calcium sont modifis du fait de la complication des ions Ca2+ par les polymres. La
varit cristallographique du C3A influence galement la formation de lettringite. La
structure orthorhombique tant plus ractive que la structure cubique, sa prsence dans un
ciment peut tre lorigine dune perte rapide douvrabilit en prsence de
superplastifiant[17].

I.4.2. Lamlioration de ltendu granulaire


I.4.2.1. Rle et importance des granulats dans le bton

De puis longtemps, la relation entre la composition du bton et ces proprits


rhologiques et mcaniques a intress les chercheurs. Le rapport E/C est une notion de base
dans la technologie du bton, mais il nest pas suffisamment prcis pour une maitrise
complte de la qualit du bton frais et durci. Plusieurs tudes ont montr que les granulats
qui constituent le squelette, et qui reprsentent dans les cas usuels plus de deux tiers du
volume total du bton ont des influences claires sur les performances du bton selon leurs
qualits, leurs formes et leurs tailles (dimensions) et aussi le volume quils occupent.
Il nest pas ncessaire de choisir un granulat particulirement rsistant pour produire
un bton usuel, par contre dans le cas des BHP ou la pate de ciment hydrat et la zone de
transition sont suffisamment fortes, les granulats peuvent devenir le maillon faible du bton.
Tout le sable naturel utilis pour fabriquer un BHP doit contenir le moins possible de
particules suprieures 5 mm, lorsque ces particules sont plutt friables, car elles constituent
alors le maillon faible du BHP. Le remplacement partiel dun sable naturel par un sable
concass peut prsenter quelques avantages surtout si le sable concass a t fabriqu en
utilisant une roche trs rsistante.



La forme des particules des gros granulats et aussi importante de point de vue
rhologique. Il faut essayer dutiliser autant que possible des particules arrondis ou cubique
plutt que des particules plates et allonges. Ce dernier type de particule nest pas
recommand, car ces particules sont mcaniquement faibles et influence ngativement la
maniabilit des btons ce qui ncessite une augmentation du dosage en superplastifiant pour
obtenir la maniabilit vise. Les granulats ont aussi une grande influence sur la compacit du
bton qui est le facteur principale pour lobtention des BHP.

I.4.2.2. Rle et importance des additions minrales

La rduction du rapport eau/ciment par lajout dun superplastifiant permet dobtenir


un bton plus compact. Des tudes ont cependant dmontr que la composition de
limportante zone de transition entre les granulats et la pte de ciment durcie demeure
inchange cest--dire quelle ne devient pas plus compacte. Cette zone est trs poreuse et peu
rsistante. Sa largeur nest que de 40 m, mais elle joue un rle crucial lors de la reprise des
contraintes par le bton [8].
Lajout de particules extrmement fines (Figure I.4.5.) permet de combler les
minuscules vides dans cette zone de transition. La prsence du superplastifiant est en outre
essentielle pour viter la formation de conglomrats. Parmi ces addition minrales, on trouve
les cendres volantes, le filler calcaire, le quartz broy, les laitiers de haut fourneau broys et
les fumes de silice. Les laitiers de haut fourneau broys comme les fumes de silice
disposent de proprits pouzzoulanique qui leurs permet de se combiner avec la chaux libre
lors de lhydratation du ciment [18]. Leurs dimension, plus faibles que les grains de ciment,
contribuent une baisse de porosit linterface pte - granulat restituant ainsi une meilleure
cohsion densemble la maturit et par la suite au dveloppement de la rsistance




Figure I.4.5. Granulomtrie des matires fines.

Outre le compactage de la pte de ciment durcie autour des granulats, ces particules
ultrafines assurent galement un remplissage gnralement plus homogne du squelette
granulaire dans la zone la plus fine. La compacit augmente, ce qui amliore la durabilit. Un
autre effet positif de ces additions est leur influence favorable sur la stabilit du bton frais.
Cette influence est particulirement utile lors de la fabrication de btons trs haute
ouvrabilit.




I.4.2.2.1 Effets des additions

On peu rsumer leffet des additions minrales sous forme de fillers sur les proprits des
BHP comme suit [19]:
I.4.2.2.1.a. Effet fillers ou effet de remplissage :

Modification au niveau du squelette granulaire du mlange par une compensation du


dficit en particules fines. Le squelette se trouve alors optimis par remplissage dune partie
de volume des vides.
I.4.2.2.1.b. Effet physique ou de surface :

Les hydrates du ciment nouvellement forms pourraient prcipiter en partie sur les
surfaces minrales offertes par laddition. En consquence la couche dhydrates qui se forme
autour dun grain de ciment anhydre prsente une paisseur rduite ; lhydratation du cur
anhydre, rgie par des phnomnes de diffusion, est alors facilite. Laddition minrale
entrane donc une meilleure hydratation du ciment un instant donn.
Ce processus entrane une apparente acclration dhydratation. La germination
htrogne reposant sur les phnomnes de surface, il est donc logique que la rsistance
augmente avec laugmentation de la finesse des additions.
I.4.2.2.1.c. Effet chimique ou pouzzolanique :

La raction pouzzolanique est une raction chimique entre la silice et la portlandite. La


silice, qui est gnralement apporte par une addition minrale de type cendre volante, fume
de silice ou laitier de haut fourneau, ragit avec la portlandite forme lors de lhydratation du
ciment pour donner naissance au CSH secondaire. Les tapes de formation des CSH
secondaires sont donnes si dessous [19]:
-

formation de la portlandite :
&6+2&6+&D 2+ 
&6+2&6+&D 2+ 

- Raction pouzzolanique :
6L2[&D 2+ \+2[&D26L2 [\ +2




I.5. Conclusion :

Depuis longtemps, la relation entre la composition du bton et ces proprits


rhologiques et mcaniques a intress les chercheurs. Ces dernires dcennies, les travaux de
recherche ont orient vers les effets nfastes des excs de leau de gchage, pour la rsistance
et la durabilit des btons ainsi que la recherche dun mlange de trs haute compacit, lors de
la composition du bton. Ces deux voies de recherche sont abouties des rsultats trs
intressants, et la dcouverte des nouveaux btons qui ont des performances trs leves et
surtout au niveau de la rsistance et de la durabilit, se sont les Btons Hautes
Performances (BHP) et trs Hautes Performances (BTHP).
Donc, pour obtenir un bton hautes performances ; Deux voies de nature physicochimique sont distinctes :
?

La dfloculation des grains de ciment : grce lutilisation de super plastifiants ce qui


conduit une rduction sensible de la quantit deau de gchage. La slection du
couple liant - superplastifiant est une dmarche trs importante pour une bonne
formulation et llaboration des btons hautes performances.
Lamlioration de ltendu granulaire : par lutilisation dlments ultra fin tel que la
fume de silice, fillers de laitier, cendre volante etc. chimiquement ractifs destins
remplir les microvides de lempilement des grains en amliorant ainsi la compacit.

Le BHP a t avant tout conu pour des applications trs particulires, comme les
buildings. Il a t diffrentes reprises mis en uvre pour la ralisation de gratte-ciel, avec
des btons prsentant des rsistances de 120 130 MPa. Cependant, le BHP peut galement
tre une solution alternative pour les constructions ralises habituellement en bton
conventionnel car il prsente des avantages et des performances trs intressantes par rapport
au bton traditionnel tel que :

Durabilit amliore face aux agressions physico-chimiques,


Une fluidit trs leve ltat frais,
Rsistance accrue au jeune ge,
Une rsistance finale accrue aprs durcissement,
Un module dlasticit suprieur,
Un retrait total rduit,


Permet la ralisation de constructions plus lances,

Laspect visuel des surfaces de bton, tant coules sur place que prfabriques.

Le recours judicieux au BHP exige de toute vidence une collaboration trs troite entre le
propritaire, larchitecte, lingnieur, lentrepreneur, la centrale bton et le laboratoire de
recherche.








 
 











Chapitre II :
Proprits des Btons Hautes Performances
II.1. Introduction
Le bton est un matriau trs htrogne. Cette htrognit est le rsultat de la large
tendue granulomtriques des granulats mais aussi de la diversit des produits dhydratation,
trs sensibles aux conditions dhydratation et de conservation (temprature, humidit
relative). De manire gnrale le matriau bton, est un composite dans lequel on distingue
deux phases : la matrice (pte du ciment durcie) et les granulats (gravillons et sable). Ainsi
que la structure de linterface pte/granulat (appel aurole de transition). Cette zone
dinterface est le point fort des BHP qui se caractrise par une meilleure adhrence entre les
granulats et la matrice de ciment. En outre, la rsistance de la matrice est pratiquement gale
la rsistance des granulats et des fois plus.
Mme si la rsistance mcanique du BHP est nettement suprieure celle du bton
ordinaire, il y dautres paramtres sur lesquels il convient d'attirer l'attention et qui
prsentent plus davantages pour ce matriaux tel que la durabilit, la rsistance au feu.

II.2. Composition des BHP


Le bton haute rsistance, ou plus gnralement le bton hautes performances, se
compose de granulats, deau, de ciment, de superplastifiant, et ventuellement dune addition
(souvent, des fumes de silice). Un retardateur de prise y est parfois ajout pour augmenter le
temps de mise en uvre. Le superplastifiant et le retardateur doivent tre rciproquement
compatibles, ainsi quavec le ciment utilis. Etant donn que la rsistance du bton dpend
bien videmment aussi de la rsistance du ciment, un ciment de la classe 52,5N est la plupart
du temps utilis pour du bton haute rsistance, voire du 52,5R si une rsistance initiale trs
leve est souhaite.




Les granulats connus pour les btons ordinaires conviennent en principe galement
pour un bton haute rsistance. Si une rsistance suprieure est souhaite, la rsistance
mcanique du granulat est dautant plus importante. Cest ainsi que des rsistances
suprieures 100 MPa peuvent difficilement tre obtenues avec du calcaire, mais peuvent
ltre avec du porphyre ou du gravier. La forme joue galement un rle : les granulats
concasss permettent dobtenir un gain de rsistance suprieur 10 MPa. En outre, le
diamtre maximal du grain ne peut pas tre trop grand. En rgle gnrale, le module
dlasticit des granulats est en effet suprieur celui de la pte de ciment durcie, de telle
sorte que des concentrations de contraintes apparaissent au niveau des granulats. Le choix
dun grain de plus petite dimension permet dabaisser les concentrations pour obtenir de plus
petits pics. Dans le mme temps, leffet dadhrence moyen entre les granulats et la pte de
ciment durcie diminue, car la surface spcifique et la quantit de mortier ncessaire
lenveloppement de tous les grains augmentent. Le diamtre maximal des grains ne peut pas
se rduire trop fortement, car, dfaut, la quantit deau ncessaire au mouillage des granulats
augmentera trop fortement. La plupart du temps, le diamtre maximal des grains sera compris
entre 10 et 20 mm, par exemple 16 mm.
La composition doit tre optimalise de telle sorte que la granulomtrie, des gros
grains aux trs fins, soit la plus compacte possible. Ce nest quen rduisant au minimum le
volume de vides entre les grains que la combinaison idale entre la rsistance et louvrabilit
souhaites, avec un minimum de pte de ciment et deau, peut tre ralise. La multiplicit
des composants ne facilite gure la dtermination de la composition optimale. Une
composition typique contient 450 kg de ciment, un rapport eau-ciment de 0,30, un maximum
de 10 % de fumes de silice en fonction de la masse de ciment et 10 litres de superplastifiant
par m3 de bton. En rgle gnrale, le diamtre maximal des grains ne dpassera pas 16 mm
[8].




II.2.1. Diffrents type de fillers

On peut fabriquer des BHP en utilisant seulement du ciment portland. Cependant,


laddition dun ou plusieurs ajouts cimentaires lorsquils sont disponibles des prix
comptitifs peut tre avantageuse, non seulement du point de Vue conomique, mais aussi du
point de vue rhologique et surtout du point de vue rsistance [20]. La plus part des ajouts
cimentaires contiens une forme de silice vitreuse ractive qui, en prsence deau, peut se
combiner avec la chaux pour former un silicate de calcium hydrat du mme type que celui
qui est form durant lhydratation du ciment portland [21]. Cette raction est gnralement
lente et peut se dvelopper aprs plusieurs semaines. Cependant, plus lajout est fin et vitreux
plus sa raction avec la chaux est rapide. Si en utilise 20 30 % dajout, thoriquement, on
pourrait faire ragir toute la chaux produite par lhydratation du ciment portland pour la
transformer en CSH. Cependant, les conditions dans lesquelles ont utilise le bton sont trs
diffrentes de cette situation idale et la raction pouzzolanique nest jamais complte [1].
Ces matriaux sont des coproduits industriels, leur composition chimique est en
gnral plus large que celle du ciment portland, ce qui explique la grandeur des surfaces que
ces zones couvrent dans le diagramme ternaire : K^KK[22].




&

&

Figure II.2. Le diagramme de Keil (Evaluation des ajouts cimentaires dans le systme
triaire : CaO+ SiO2 + Al2O3=100)

II.2.1.1. La fume de silice :

La fume de silice est un coproduit de la fabrication du silicium et de ses alliages. Les


tempratures de travail trs leves (1500 3000 C) au cours de llaboration du Silicium,
provoquent dimportants dgagement de fume qui sont captes en surface afin de protger
lenvironnement [8]. Suivant la composition des alliages, les produits secondaires ajouts aux
ingrdients principaux et les mthodes de fabrication les proprits des fumes de silice sont
assez diverses.



Dun point de vue chimique la fume de silice est essentiellement compose de silice
(plus de 90 %). De point de vue structural, elle est essentiellement compose de silice
vitreuse. Et du point de vue morphologique, les particules de fume de silice se prsentent
sous forme de sphres ayant des diamtres compris entre 0,1 m et 1 ou 2 m. la dimension
moyenne des ces sphres est 100 fois plus faible que celle dune particule de ciment moyen
[23].
La densit de la fume de silice est denviron 2,2, une valeur usuelle pour la silice
vitreuse. La surface spcifique de la fume de silice ne peut pas tre mesure de la mme
faon que celle du ciment portland cause de son extrme finesse : elle doit tre dtermine
par adsorption dazote dans la documentation en trouve les valeurs entre 15000 et 25000
m/kg, par contre 1500 m/kg pour un ciment portland.
Ces caractristiques trs particulires (trs forte teneur en silice, tat amorphe, extrme
finesse) ont font de la fume de silice une pouzzolane trs ractive
Les effets bnfiques de la fume de silice sur la microstructure et les proprits
mcaniques du bton sont dus essentiellement la rapidit laquelle la raction
pouzzolanique se dveloppe, mais aussi un effet physique particulier aux particules de
fume de silice qui est leffet filler. En outre, la fume de silice un effet non ngligeable sur
la germination des grains de portlandite Ca(OH)2
Les fumes de silice ragissent pouzzoulaniquement avec la chaux libre par
lhydratation du ciment pour former des silicates de calcium hydrate (C-S-H), selon la
raction pouzzolanes suivantes [1]:
   

Cet effet rduit la taille des pores, do une diminution de la porosit qui amliore les
proprits mcaniques du ciment.
Les fumes de silice grce leur morphologie offrent en outre lavantage du bton
frais. Elles ninterfrent pas sur larrangement gomtrique des grains de ciment dans la



suspension, les grains de silice peuvent venir se placer dans les espaces entre les grains de
ciment sans modifier la disposition gomtrique.

Mais en pratiqu, pour que ces deux effets (effet fillers et effet pouzzolanique) puissent se
dvelopper, il est ncessaire dajouter un fluidifiant au mlange.
Lajout de fume de silice entraine une amlioration des rsistances mcaniques en
compression. Le dosage optimal en fume de silice pour lobtention de hautes rsistances se
situerait aux alentours de 10% de fume de silice par rapport au poids de ciment [24].
Les particules de fume de silice peuvent avoir un effet fluidifiant sur les btons ayant un
tres faible rapport E/C [25]. Cet effet nest pas bien expliqu par les chercheurs : certains
voient que laction des petites sphres de fume de silice est comme celle des billes dun
roulement, dautres pensent que les particules de fume de silice dplacent une certaine
quantit deau que lon retrouverait au sein des grains de ciment flocul. La combinaison de
ces deux modes daction de la fume de silice entraine la formation dune microstructure tres
dense et dune tres bonne adhrence entre les granulats et la pate de ciment hydrate [1].

II.2.1.2. Cendres volante :


Les cendres volantes sont des particules trs fines rcupres dans les dpoussireurs
de chemine des centrales thermiques fonctionnant au charbon pulvris divis. Ils peuvent
avoir diffrentes compositions chimiques et diffrentes composition de phase, ils peuvent tre
classs en quelques grandes familles, parmi ces grandes famille en trouve : les cendres silicoalumineuses, les cendres silico-calciques et les cendres sulfocalcique qui on une trs forte
teneur en calcium et en soufre. Ce nest pas toujours facile dinclure une cendre volante dans
une de ces classes, et pouvoir prdire son comportement pouzzolanique [26].
Les particules de cendres volantes peuvent avoir des formes trs diffrentes les unes
aux autres. Elles peuvent avoir une forme sphrique, avec une distribution granulomtrique
semblable celle du ciment portland, elles peuvent contenir des sphres creuses, comme elles
peuvent contenir seulement des particules angulaires leurs dimensions pouvant descendre




jusqu 0,15 m, dans certains cas [1]. Ltendue granulaire des cendres volantes varie de
0,5 m 4 m selon la nature du produit, la masse volumique moyenne est denviron 1,35
2

m /g.

Pour dvelopper une raction pouzzolanique, la cendre volante doit contenir une
quantit non ngligeable de matriaux vitreux, de cet effet, il faut porter beaucoup dattention
et en se basant pas sur une gnralisation de leurs efficacit quand elles sont utilises comme
ajouts dans les BHP.

II.2.1.3. Les laitiers de haut fourneau


Selon la filire considre, le laitier de Haut Fourneau est un co-produit dcoulant de
la transformation, dans le Haut-Fourneau, soit des oxydes de fer en "Fonte", soit des oxydes
de manganse en alliage "Ferro-manganse"[23]. Ce laitier est une roche liquide (1500C
environ) compose des parties non mtalliques du minerai combines la chaux [25]. Dans
les hauts fourneaux modernes, chaque tonne de fonte gnre de lordre de 280 340 kg de
laitier [26].

Le traitement employ pour lobtention des laitiers granul et le refroidissement rapide ; Le


procd consiste refroidir brutalement le laitier en fusion avec de leau. Le produit obtenu se
prsente sous la forme dun sable 0/4 mm. Lors de cette trempe, le laitier acquiert une
structure. Lvolution normale du refroidissement ayant t stoppe, le laitier conserve une
nergie latente qui constitue son potentiel de prise hydraulique. Il existe deux types de
granulation, en rigole et en pot. Cest le procd utilis pour la granulation du laitier dELHADJAR.

II.2.1.3.a. Description physico-chimique de laitiers granuls


Les laitiers granuls de hauts fourneaux sont des sables de couleur jaune/beige et
prsentant gnralement une granulomtrie 0/8 mm. Ils peuvent tre broys pour augmenter
leur teneur en fines (lments infrieurs 0.080 mm) donc leurs ractivits. En rsulte un
sable 0/3 0/4 mm, appel laitier prbroy. La teneur en fines requise est de 10 12 % en
moyenne.




Les principaux composants chimiques de ces laitiers sont la chaux (CaO, 40%
environ), la silice (SiO2, 35% environ), lalumine (Al2O3, 11% environ) et la magnsie
(MgO, 8% environ).
La caractristique la plus marquante de ces sables est leur ractivit ou hydraulicit,
cest--dire leur capacit faire prise en prsence deau et dun agent basique (activant). Cette
prise hydraulique, trs peu exothermique, se fait de faon lente et permet datteindre de hautes
performances sur une longue dure [25].
Le laitier granul, prsente une structure vitreuse et dsordonne. Cette forme vitreuse
est instable car le laitier (du fait de la trempe) a gard une nergie de cristallisation non
dissipe qui va lui permettre dtre hydraulique. Sous leffet dune activation basique, le
laitier vitrifi va donc voluer vers son plus bas niveau dnergie en formant des produits
dhydratation solides. Cest la formation de ces hydrates qui constitue la prise et le
durcissement du laitier et qui lui confre la caractristique de liant hydraulique [1].

II.2.1.3.b. Composition minralogique potentielle du laitier

La composition minralogique potentielle du laitier a t calcule a partir des


principaux oxydes (CAO, MgO, SiO2, Al2O3) par analyse chimique. Les phases cristallises
susceptibles dapparatre au cours de la dvitrification sont la melilite qui est une solution
solide de la gehlinite (C2AS) et de lakermanite (C2MS2), la pseudowollastonite (CS), la
rankinite (C3S2), la merwinite (C3MS2), le silicate bicalcique (C2S), le diopside (CMS2), la
montecellite (CMS) et la forsterite (MS2). Les rsultats des calcules chimique conduisent
conclure que les laitiers de haut fourneau utiliss en cimenteries sont potentiellement
constitus de (C3S2, C2AS et C2MS2) pour 95% et de (CS ou C3MS2 ou C2S) pour 5% [27].




II.2.1.3.c. Classification des laitiers

Le diagramme de Keil (diagramme triangulaire reprsentant le systme ternaire chauxsilice-alumine) permet de situer le laitier de haut fourneau par rapport dautres liants utiliss
en bton. Ce diagramme montre que les laitiers ont une composition relativement proche de
celle du ciment Portland, mme si celui-ci ne ncessite quun apport deau pour dclencher
son hydraulicit [25].
Les laitiers sont reprs par le produit C.A (dans lequel C symbolise la teneur en CaO et A la
teneur en Al2O3) la composition chimique du laitier se situe dans une zone prcise du
diagramme ternaire CaOSiO2Al2O3 (Le diagramme de Keil) (figure II.1). En moyenne, un
laitier contient 35 % de SiO2, 40 % de CaO, 8 % de MgO et 12 % de Al2O3. Selon la valeur
de leur rapport CaO/SiO2 les laitiers peuvent tre diviss en laitiers acides (CaO/SiO2 < 1) et
en laitiers basiques (CaO/SiO2 > 1) [26]. Trois types de laitier sont ainsi dfinis:
Type H : 425 C.A < 550
Type T : C.A > 550
Type A : C.A < 425
II.2.1.3.d. Lhydraulicit du laitier granul (ractivit hydraulique)

Lhydraulicit du laitier est essentiellement apprcie partir de critres chimique


(indice de basicit) et de critres minralogiques.
Lhydraulicit du laitier (sa ractivit hydraulique) est dabord lie son taux de
vitrification, c'est--dire limportance de la partie vitreuse par rapport la partie cristallise.
Ce taux est dautant plus lev que la trempe aura t plus efficace.
Lhydraulicit du laitier dpond galement de sa composition chimique qui joue
dabord un rle sur la structure du laitier (le degr de polymrisation de la silice dpond de
ltat de liaison des composs majeurs ions calcium, magnsium, aluminium- qui peuvent
intervenir comme formateurs ou modificateurs du rseau vitreux, ainsi que des lments
mineurs tels que manganse, titane, soufre) donc sur sa grande stabilit et sa grande ractivit.
Mais linfluence de la composition chimique sur les proprits hydrauliques du laitier
apparait plus clairement que celle de la structure.



Si lon peut considrer dans une approche grossire quune basicit leve est priori
favorable, les modules de basicit les plus couramment utiliss :

Ne sont pas tres valable pour reprer lhydraulicit des laitiers.


De nombreux chercheurs ont propos des indices chimiques dhydraulicit pour les
laitiers granuls de hauts fourneaux. Le domaine dapplication des ces indices est limit, en
effet les variations des diffrents constituants

II.2.1.3.e. Activation du laitier granul

Lactivation classique du laitier consiste activer le laitier par un agent basique et cela
par lajout de chaux sous forme de poudre, o partir du ciment Portland (activation calcique)
ou par lajout du gypse (activation sulfato-calcique (gypsonat)). Ce type dactivation est
connu depuis fort longtemps. A partir des annes 70, lactivation alcaline du laitier a bnfici
de plusieurs tudes et publications, et a connu plusieurs applications [28].
Lactivation alcaline se rfre principalement lactivation par :

Les alcalis caustiques (NaOH, KOH, ).

Les sels non siliceux (R2CO3, R2SO3, ).

Les sels siliceux (R2O, m) SiO2. (O R reprsente Na, K et Li) [29].

Les facteurs qui influent la ractivit des laitiers sont les suivants :
(1) Le degr de vitrification (teneur en verre) obtenu au cours de la trempe qui dpend de la
temprature du matriau en fusion la sortie du haut fourneau, de sa composition
chimique et de la viscosit du laitier. Le degr de vitrification du laitier est assez difficile
quantifier, et les mthodes pour quantifier la teneur en verre donnent des rsultats qui ne
concordent pas toujours,



(2) La composition chimique est un paramtre trs important, qui influence le degr de
vitrification du laitier au moment de la trempe, mais aussi sa solubilit et ainsi la
ractivit du verre au cours de son hydratation. la ractivit du laitier augmente avec sa
basicit, le contenu en acide soluble SiO2 et Al2O3 et le contenu en CaO,
(3) La composition minralogique : diffrentes tudes ont t faites sur leffet de la
composition minralogique de la phase cristallise du laitier tremp sur sa ractivit, des
rsultats controverss ont t obtenus et cette relation na pas t tablie de faon claire.
(4) La finesse de broyage et la distribution granulomtrique : la ractivit dun laitier est
proportionnelle sa surface expose leau. Les particules de laitier plus petites que 10
m contribuent aux rsistances au jeune ge (jusqu 28 jours), celles dont le diamtre est
compris entre 10 et 45 m contribuent aux rsistances ultrieures et les particules plus
grosses que 45 m prsenteraient une faible ractivit.
(5) Lactivation du laitier par diffrents activateurs : le laitier seul na pas de proprits
hydrauliques; mlang avec leau il ne durcit pas et un gel acide impermable se forme
sur sa surface qui bloque la dissolution du laitier. Pour dvelopper ses proprits liantes,
le laitier a besoin dun activateur ou dun catalyseur qui ragit avec cette couche pour
former une couche plus permable qui va permettre lhydratation du laitier.
Les activants ne sont pas de simples catalyseurs permettant le droulement des ractions,
mais galement des ractifs entrant dans les ractions de la formation des hydrates [30]. Ils
ont comme rle de :
Acclrer la solubilit des composants du laitier.
Favoriser la formation de quelques hydrates.
Favoriser la formation du rseau de la structure des hydrates [31].
Les bnfices qui pouvaient tre tirs en utilisant les laitier sont multiples :

Ecologiques et environnementaux (utilisation dun sous produit et la diminution de


lmission de CO2).
Economiques (le cot du laitier est le cot de son transport ; lconomie du cot du
combustible pour la production de la mme quantit de ciment).
Techniques (amlioration des proprits mcaniques des btons, durabilit largement
amliore) [32].




II.2.1.3.f. Emploi du laitier granul dans le bton :

La norme XP P 18-305 Bton prt lemploi autorise lutilisation du laitier


granul broy de hauts fourneaux (au sens de la norme P 18-506) comme addition cimentaire
pour la confection des btons [33].
Le laitier granul broy permet de modifier certaines proprits du bton,
principalement le comportement aux milieux agressifs et aux alcalis-ractions, la diminution
de la chaleur dhydratation et de la porosit, mais il diminue la maniabilit du bton [34]. Ces
modifications dpendront du taux daddition et de la finesse de mouture du laitier. Il doit
rpondre aux spcifications dtailles dans la norme NF P 18-506[24].

II.3. Effets de la temprature sur le bton en cours de durcissement

En raison de la teneur leve en ciment, la production de chaleur, inhrente au processus de


lhydratation, sintensifie dans le bton hautes performances par rapport au bton ordinaire.
Ce phnomne peut induire, mme dans des lments qui ne pourraient pas tre spontanment
qualifis de massifs, des contraintes thermiques relativement leves. Mme si le bton
haute performance absorbe mieux les contraintes de traction, le risque de fissuration est
cependant nettement suprieur. Lors de la conception et de lexcution, il convient donc
daccorder ce phnomne une attention suffisante. Des mesures destines exclure au
maximum le retrait empch simposent. Les calculs des contraintes en fonction du
dveloppement calorifique escompt et des proprits du bton en phase de durcissement sont
souhaitables [35].




II.4. Comportement mcanique des BHP


II.4.1. Comportement en compression

Lorsquun bton dot dune rsistance normale est comprim, les fissures dadhrence
entre la matrice de mortier et le granulat se propageront autour des granulats. A un niveau
proche de la rsistance la compression, ces fissures dadhrence se propageront toute la
matrice de mortier, entranant lapparition de fissures dans le mortier. En dfinitive, le bton
cdera sous leffet de tout un rseau de fissures ininterrompues dans le mortier, alors que les
granulats ne subiront aucun dommage (figure II.4.1).

Figure II.4.1. Bton ordinaire : fissures dadhrence


et fissures dans le mortier.
Le bton hautes performances se caractrise par une meilleure adhrence entre les
granulats et la matrice de ciment. En outre, la rsistance de la matrice sera pratiquement gale
la rsistance des granulats et des fois plus. Lapparition et le dveloppement de fissures
dadhrence ou de microfissures seront retards. A lapproche de la rupture, les fissures se
seront dsormais gnralement propages au travers des granulats (figure II.4.2).




Figure II.4.2 Bton hautes performances :


les granulats sont galement fissurs .
Sur le diagramme contrainte-dformation (figure II.4.3), ce phnomne sexprime par
un comportement lgrement plus linaire par rapport au bton ordinaire. De mme, le bton
hautes performances prsente un retrait plus marqu aprs lobtention de la rsistance la
compression, cest--dire aprs la rupture du bton, et la portance tendra trs rapidement vers
la valeur zro. Le BHP prsente en dautres termes un comportement de rupture fragile plus
marqu que le bton de rsistance conventionnelle.

Figure II.4.3. Diagramme contraintes-dformation.





II.4.2. Comportement en traction

Gnralement, la rsistance la traction du bton est lie la rsistance la


compression. En ce qui concerne le bton ordinaire, diffrentes formules sont appliques.
Dans la norme EN 1992-1-1:2004, une formule diffrente est propose pour le bton haute
rsistance par rapport au bton ordinaire (voir tableau I.1).
II.4.3. Rigidit

Le module dlasticit du bton est essentiellement dtermin par les proprits des
granulats et de la matrice de mortier. Au fur et mesure que la matrice se consolide et se
rigidifie, le bton prsentera galement une rigidit accrue. Le module dlasticit du bton
hautes performances est toujours li la rsistance la compression (tableau I 1).
.

II.5. Dformation dimensionnelles et volumique


II.5.1. Retrait

Le bton hautes performances est comme le bton ordinaire, il est soumit un retrait
plastique, un retrait endogne (par auto-dessiccation) et un retrait de dessiccation.
II.5.1.1. Retrait endogne

Le ciment ragit avec une quantit deau donne. Ce processus saccompagne dune
rduction du volume. Par rapport au volume initialement occup par leau et par le ciment, le
volume du produit de la raction aprs hydratation complte sera rduit denviron 10 %. Au
dbut de la raction, le bton encore plastique absorbe sans difficult la rduction volumique.
Ds que le bton se rigidifie, la contraction est empche. Ce phnomne entrane le
dveloppement de contraintes de traction dans les espaces remplis deau. Ces pores en devenir
se dilatent, ce qui provoque une sous-pression aspirant lair extrieur. Dans cet espace
dsormais partiellement rempli deau, apparaissent des forces capillaires qui contractent les
pores. Ce retrait interne est donc le rsultat de deux processus : un processus chimique et un
processus physique. Dans un bton ordinaire, caractris par un excdent deau, le retrait
endogne demeure limit environ 100x10-6. En ce qui concerne le bton hautes



performances, o la quantit deau disponible est nettement moins importante, le ciment attire
lui cette faible quantit deau. Les pores sasschant progressivement sont soumis des
forces capillaires en augmentation constante, permettant au retrait endogne datteindre des
valeurs clairement suprieures. Plusieurs valeurs sont prcises au tableau II.5.1. Il est
manifeste que le retrait endogne augmente avec laccroissement de la rsistance et seffectue
essentiellement court terme.
Etant donn que le retrait endogne rsulte du processus dhydratation, il sera toujours
prsent, mme en cas de cure parfaite du bton. Seuls de nouveaux concepts relatifs la cure
intrieure pourraient savrer prcieux. De toute vidence, le retrait endogne du bton
hautes performances requiert la ncessaire attention. Conjugu aux ventuelles contraintes
thermiques rsultant de la chaleur dhydratation leve, le retrait endogne pourrait en effet
provoquer lapparition dimportantes fissures dans un BHP frais.

II.5.1.2. Retrait de dessiccation

Le retrait de dessiccation se produit dans un environnement qui nest pas satur en eau.
Dans ce cas, de leau peut svaporer des pores. Ce phnomne donne lieu des forces
capillaires qui contractent les pores et gnre par voie de consquence une rduction du
volume. Le niveau du retrait de dessiccation dpend en grande partie de la quantit deau
vaporable prsente dans le bton. Dans des circonstances normales, une fraction importante
ne svaporera pas, car elle est lie chimiquement ou est fixe entre les produits dhydratation.
Leau prsente dans les pores capillaires, de plus grandes dimensions, peut quant elle
svaporer. Le volume rduit des pores capillaires est une caractristique typique du bton
hautes performances. Par rapport au bton ordinaire, il sera ds lors moins sujet au
phnomne du retrait de dessiccation. Le tableau II.5.1 prsente un nombre de valeurs pour
diffrentes humidits relatives. Il en ressort que le retrait de dessiccation diminue en cas
daugmentation de la rsistance. Le retrait dun bton de 90 MPa dans un environnement
une humidit relative de 50 % est de moiti infrieur au retrait observ pour un bton de 30
MPa. La diminution du retrait se poursuit avec laccroissement de lhumidit relative.
Laddition de fumes de silice na aucune incidence sur le retrait final, mais acclre le
processus. Le retrait est aussitt faible dautant que la teneur en laitier des liantes est



importante, ce retrait est moins important par rapport au CPA [5]. Le retrait de dessiccation
peut toujours se poursuivre, mme plus long terme. Lampleur de ce retrait peut tre
sensiblement influence par des mesures de cure nergiques.

Tableau II.5.1 Retrait de dessiccation(*) et retrait endogne (**) en fonction de fck et de


lhumidit relative(HR) suivant la norme EN 1992-1-1 :2004.

II.5.2. Le fluage
Le fluage du bton hautes performances est frquemment infrieur au fluage observ
pour

un

bton

ordinaire.

Lge

du

bton

au

moment

de

la

sollicitation

est

galement

extrmement important pour le BHP. Lorsque la charge est exerce sur un bton jeune, la
dformation par fluage sera plus importante que dans le cas dun bton plus g. Il est de
mme en ce qui concerne le bton ordinaire.

La norme EN 1992-1-1:2004 dfinit les formules ncessaires au calcul du fluage ; le


tableau II.5.2 mentionne quelques rsultats. Il en ressort par exemple que le coefficient de
fluage dun bton de classe de rsistance C 25/30 est environ trois fois suprieur un bton de
classe de rsistance C 90/115 pour une humidit relative de 50 %.

Il convient cependant de conserver lesprit que les contraintes observes dans le BHP
sont

nettement

suprieures

immdiates peuvent

celles

inhrentes

devenir aussi importantes

au

bton

ordinaire.

Les

dformations

en fonction de la rsistance la flexion, dans

le cas dune poutre par exemple. Ce phnomne est encore renforc long terme par le biais
de lutilisation dun coefficient de retrait. En cas de constructions en BHP, la limitation des




dformations et des flches peut devenir le facteur dterminant du projet, plutt que la
portance proprement dite. Le matriau ne peut pas toujours tre utilis de manire optimale.

Tableau II.5.2 Coefficient de fluage(*) en fonction de fck et de lhumidit relative(HR) et du


dlai de mise en charge suivant la NBN EN 1992-1-1.

II.6. Durabilit

Etant donn la structure plus dense des pores du bton de hautes performances, ce
matriau affiche un meilleur comportement face aux mcanismes dagression. La plupart des
processus de dgradation sont en effet causs par lentre de substances agressives, telles que
des chlorures, du dioxyde de carbone, des acides,etc. Si la pntration de ces substances
dans le bton est entrave, comme dans le cas du BHP, les processus de dgradation y affrant
ne pourront bien videmment se produire que bien plus tard. Quoi quil en soit, il convient
toujours de veiller la puret des lments constitutifs du bton, afin dviter toute agression
par des mcanismes internes (prsence de sulfates, dalcalis, de granulats ractifs, etc).
Toutefois, la dure dutilisation dune construction est en grande partie galement
dtermine par les conditions dexcution. Une allusion au risque de fissuration prmature
rsultant des effets thermiques et du retrait (principalement endogne) est dj faite ci-dessus.
La prsence de telles fissures peut influencer sensiblement la durabilit de la construction.
Dans ce cadre, il faut signaler que Les laitiers offrent une bonne rsistance aux agressions




chimiques. Les performances des liants contenant du laitier sont, moyen et long terme,
gales celles des ciments portland [5].

II.7. Rsistance au feu

Mme si la durabilit du BHP est en rgle gnrale nettement suprieure celle du


bton ordinaire, la rsistance au feu est cependant un lment sur lequel il convient d'attirer
l'attention. En raison de la structure trs dense des pores, la pression de vapeur, qui apparat
l'intrieur du bton des tempratures excdant 100 C, peut difficilement tre rduite. La
vapeur ne peut en effet pas tre rapidement vacue l'extrieur, en raison de la structure trs
dense du matriau. Par rapport au bton conventionnel, la rsistance du bton haute
rsistance diminuera plus rapidement si la temprature est suprieure 100 C. Les
renseignements propos du facteur de rduction appliquer figurent dans la norme NBN EN
1992-1-2 (voir galement figure II.7). En raison des pressions de vapeur accumules, il
convient galement d'examiner les risques potentiels dclatement du bton. En ce qui
concerne le bton des classes de rsistance C 55/67 C 80/95, les rgles inhrentes au bton
conventionnel suffisent pour viter les clatements, pour autant que la teneur en fumes de
silice soit infrieure 6 % de la masse de ciment. En cas de teneurs suprieures en fumes de
silice et en cas de classe de rsistance C 90/105, il sera ncessaire de prendre des mesures
particulires, telles que le mlange d'au moins 2 kg/m3 de fibres de polypropylne. En cas de
tempratures leves, ces fibres fondront, ce qui laissera de petits canaux ouverts via lesquels
les pressions de vapeur pourront tre dissipes plus rapidement.




Figure II.7 Diagramme de la rsistance la compression des btons haute rsistance


selon lEC2 Feu.
II.8. Microstructure

Le bton durci est un matriau trs htrogne. Cette htrognit est le rsultat de la
large tendue granulomtriques des granulats mais aussi de la diversit des produits
dhydratation, trs sensibles aux conditions dhydratation et de conservation (temprature,
humidit relative). De manire plus gnrale le matriau bton, est un composite dans lequel
on distingue deux phases : la matrice (pte du ciment durcie) et les granulats (gravillons et
sable). [35] ainsi que la structure de linterface pte/granulat (appel aurole de transition).
Les principaux composants du ciment Portland sont les suivantes :
60 65% - C3S = 3CaO-SiO2 - silicate tricalcique (Ca3[SiO4]O - alite)
20 25% - C2S = 2CaO-SiO2 - silicate bicalcique ( Ca2[SiO4] -blite)
8 12% - C3A= 3CaO-Al2O3 - aluminate tricalcique (C3[Al2O6] - clit)
8 10% - C4AF=4CaO-Al2O3-Fe2O3 - alumino-ferrite ttracalcique




Ces constituants du ciment prsentent des ractions hydrauliques, cest-dire quils se


transforment en prsence deau en hydrates qui prcipitent et sorganisent en une structure
mcaniquement rsistante. Les principaux hydrates simples forms sont les suivants: silicate
de calcium hydrat CSH, portlandite Ca(OH)2 (ou hydroxyde de calcium), aluminates de
calcium hydrat, ettringite (3CaOA2O33CaSO432H2O) etc. La raction principale de
lhydratation du ciment peut tre prsente de faon simplifie [36]:
C3S (et/ou C2S) + H2O CSH silicate de calcium hydrat + Ca(OH)2 portlandite
Si on prend pour les CSH, un rapport molaire C/S=1,5 cette quation scrit :
2C3S + 8H2O C3S2H5 + 3 Ca(OH)
Pour un ciment donn, les quantits de CSH et de Ca(OH)2 formes dpendent
essentiellement du rapport E/C et du temps de raction. En moyenne, une pte du ciment
durcie ordinaire contient 50-70% de CSH et 25-27% de Ca(OH)2. Dans le cas des ptes de
ciment haute performance, la quantit de phase CSH est encore plus importante. Ceci est
favorable l'augmentation de la rsistance. En effet, la portlandite na que peu dimportance
du point de vue de la rsistance mcanique, ses cristaux de taille importante sont susceptibles
de limiter la rsistance en compression du bton. De plus, la portlandite est facilement soluble
dans leau ce qui diminue la durabilit du bton. Afin dliminer partiellement la portlandite,
la fume de silice ou autres adiitions minrale tel que le laitier de haut fourneau peut tre
additionne. Ces additions, du fait de la taille de ses grains, infrieure celle de grains de
ciment augmentent galement la compacit de la matrice. De plus par leurs ractions
pouzzolanique consomme de la portlandite et forme le gel CSH. Ceci permet ainsi
daugmenter les performances (rsistance, durabilitetc) du bton [36].
Dans les btons ordinaires, linterface pate granulats, appele aussi laurole de
transition, est plus poreuse et mieux cristallise que la matrice. [37]. Autour des granulats, il y
une zone de pte hydrate particulire. Sa premire couche, plus proche de la surface des
granulats, trs compacte est compose de cristaux de portlandite orients perpendiculairement
aux granulats [38]. La deuxime couche dpaisseur 0,5 m, est compose de feuillets de
CSH. Aprs cette couche se trouve la zone de forte porosit avec des grains de grande
dimension et de faible cohsion et par consquent de moindre rsistance mcanique que la



matrice. Cette zone reprsente le point faible des btons soumis aux sollicitations mcaniques
et les premires fissures contournent les granulats et passent travers la matrice
(figure II.8.1).

Figure II.8.1 : Modle de la morphologie de laurole de transition dun BO : 1- couche


continue de Ca(OH)2, 2 - couche de CSH, 3 - couche de Ca(OH)2, 4 - zone poreuse, 5 - pte
du ciment hors de laurole de transition, 6 - ettringite, [34] .

La qualit de la zone de transition dpend fortement de la nature des granulats. Nous


distinguons les granulats ractifs et neutres en contact avec la pate de ciment. Les granulats
calcaire (reactifs) prsentent les plus fortes liaisons avec la pte de ciment du fait des
ractions chimiques qui se produisent au cours du temps et augmentent les forces dadhsion
[40]. Contrairement aux granulats du type quartz, qui sont neutres par rapport la pte de
ciment. Par ailleurs les liaisons entre la pate et granulats concasss sont plus fortes quavec
des granulats rouls [11].



Pour les btons hautes performances, la rduction de la porosit et de lpaisseur de


cette zone est obtenu grce lajout des additions minrales. En comparant avec le BO, o
laurole de transition est denviron 50 m, son paisseur pour les BHP est limite 12 m.
Certaines sources signalent labsence de la zone de contact dans les btons haute
performance (Figure II.8.2) o lajout de la fume de silice permet la consommation de la
portlandite, en densifiant la structure du matriau, tout en amliorant ses performances
mcaniques [41]. La qualit de la zone de transition dpend aussi du rapport E/C. Lorsque
E/C augmente, cette zone devient plus paisse, plus poreuse et par consquent moins
rsistante.


Figure II.8.2. Microstructure de la zone de contact entre la pte et le granulat [36].


a) bton sans fume de silice ; les cristaux de portlandite dans la zone de transition sont
orientes perpendiculairement aux granulats,
b) bton avec fume de silice, absence de la zone de transition, homognit du gel CSH.




II.9. Conclusion :

On peut fabriquer des BHP en utilisant seulement du ciment portland. Cependant,


laddition dun ou plusieurs ajouts cimentaires lorsquils sont disponibles des prix
comptitifs peut tre avantageuse, non seulement du point de Vue conomique, mais aussi du
point de vue rhologique et surtout du point de vue rsistance La fume de silice est le
matriau le plus souvent utilis pour formuler Les BHP, mais il y aussi dautres ajouts
cimentaire qui prsentes des proprits pouzzolanique semblable celle des fumes de silice
tel que les fillers de laitier de haut fourneaux. Leurs dimension, plus faibles que les grains de
ciment, contribuent une baisse de porosit linterface pte granulat restituant ainsi une
meilleure cohsion densemble maturit et par la suite le dveloppement de la rsistance.
Les granulats connus pour les btons ordinaires conviennent galement pour un bton
hautes performances. Si une rsistance suprieure est souhaite, la rsistance mcanique du
granulat est dautant plus importante. Cest ainsi que des rsistances suprieures 100 MPa
peuvent difficilement tre obtenues avec du calcaire. La forme joue galement un rle : les
granulats concasss permettent dobtenir un gain de rsistance suprieur 10 MPa. En outre,
le diamtre maximal du grain ne peut pas tre trop grand.
Le bton hautes performances se caractrise par une meilleure adhrence entre les
granulats et la matrice de ciment. En outre, la rsistance de la matrice est pratiquement gale
la rsistance des granulats et des fois plus. Laugmentation de la rsistance la compression
des BHP saccompagne frquemment de lamlioration dautres proprits, comme la
rsistance la traction, la rigidit, la rsistance lusure, la durabilit, etc.
Le bton hautes performances est comme le bton ordinaire, il est soumit un retrait
plastique, un retrait endogne (par auto-dessiccation) et un retrait de dessiccation. Il en
ressort que le retrait de dessiccation diminue en cas daugmentation de la rsistance. La
diminution du retrait se poursuit avec laccroissement de lhumidit relative. Laddition de
fumes de silice na aucune incidence sur le retrait final, mais acclre le processus. Le retrait
est aussitt faible dautant que la teneur en laitier des liantes est importante, ce retrait est
moins important par rapport au CPA. Le retrait de dessiccation peut toujours se poursuivre,
mme plus long terme. Lampleur de ce retrait peut tre sensiblement influence par des
mesures de cure nergiques.








 











Chapitre III :
Matriaux utiliss et procdure exprimentale
III.1. Introduction
Ce projet exprimental a pour objectif dlaborer un BHP par amlioration progressive
des proprits physiques et mcaniques dun bton ordinaire. Pour cela, plusieurs
formulations de bton ont t mises au point en quatre phases, partir de matriaux locaux:

les formulations de bton usuel ont t tablies partir dune mthodologie base sur
un volume minimum de pte et lappartenance un fuseau granulaire.
les formulations de BHP suite la mme approche que la norme ACI 211-I. il sagit
dune combinaison des rsultats empiriques et de calcul base sur la mthode des
volumes absolus. La quantit deau contenue dans le superplastifiant est considre
comme faisant partie de la quantit deau de gchage.

III.2. Matriaux utiliss


III.2.1. Eau
Les conditions imposes leau de gchage sont prcises par la norme FP18-303.
Cette eau doit tre propre et sans matires organiques. Dans cette tude, leau utilise pour la
confection des btons est leau du rseau daqueduc de la ville dAnnaba. Aucune analyse
chimique na t ralise sur cette eau puisquelle est propre la consommation.

III.2.2. Ciment
Le ciment utilis pour tous les btons confectionns dans cette tude est un ciment
Portland compos de type CPJ-CEM IIA 42,5. Ce ciment est principalement constitu de 75%
de Clinker, 5% de gypse et 20% de laitier de haut fourneau, de provenance de la Socit des
Ciments de HADJAR -SOUD (Filiale du Groupe ERCE) et qui est conforme la norme



NA442 version 2000. Les caractristiques physiques et mcaniques ainsi que la composition
lmentaire et potentielle de ce ciment sont prsent dans le Tableau III.2.1.
Tableau III.2.1. Caractristiques du ciment CPJ-CEM IIA 42,5 utilis.

Composition
chimique (%)
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K 2O
Na2O
SO3
CaOl
CL-

56-63
19-27
4-6
2.5-3.5
1-2
0.3-0.6
0.1-0.16
2-3
0.5-0.02
0-0.02

Composition
potentielle (%)
C3S
C2S
C3A
C4AF

Caractristique physique

50 - 65
10 -25
9 - 12
7 11

Consistance normale
Dbut de prise
Fin de prise
Masse volumique (g/cm3)
Refus au tamis 45
Retrait sur mortier (m/m)

25 27.5
100 - 170
180 - 270
3.05 3.12
18 - 28
800

Caractristique mcanique
2j
7j
Compression (MPa)
> 12.5
> 22
Traction (MPa)
3-4
5-6

28 j
> 42.5
6.2 - 8

III.2.3. Filler de laitier de haut fourneau


Le laitier granul de haut fourneau utilis dans ce projet est de provenance du
complexe sidrurgique dEL-HADJAR. La prparation des fillers de ce laitier granul a t
faite par broyage sec en laboratoire des matriaux au niveau de dpartement de gnie civil
de luniversit Badji Mokhtar-Annaba. Dont la composition chimique est donne dans le
tableau III.2.2.
Tableau III.2.2. Caractristiques des fillers de laitier granul dEl-Hadjar.

Composition
chimique
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K 2O
Na2O
SO3
MnO
P 2O 5

(%)
36-46
35-45
4-8
<1.5
4-8
<0.25
<0.25
<1
<3
<0.1

Proprits
Humidit totale H2O
Indice de basicit (CaO/ SiO2)
Densit sur humide
Masse volumique absolue (g/cm3)
Finesse de mouture
Surface spcifique de Blaine (cm/g)




8%

1.00 0.15
0.88 0.92
2.82
10.6 %
2822

Figure III.2.1 : fillers de laitier granul dEl-hadjar


III.2.4. Granulats

Tous les btons ont t fabriqus avec du gravier concasse calcaires dont le diamtre
maximal (Dmax) est de 20 mm. Trois (03) fractions granulaires ont t employes : un gravier
(G1) de classe granulaire 1.6/6 cm, de la carrire de Ben-Azouz
Ben
wilaya de Skikda, un gravier
(G2) de classe granulaire 5/12.5, et un gravier (G3) de classe granulaire 12.5/20 cm, de la
carrire de Chelghoum-laid wilaya de Mila.
Tandis que les granulats fins employs taient de deux (02) provenances ; naturel et
artificiel, trois (03) catgories de sable ont t utiliss:: un sable siliceux naturel (S1) avec un
module de finesse MF1=1.62 (sable de dune de la wilaya dAnnaba), un sable de carrire (S2)
avec un module de finesse MF2=2.13, de la carrire de Chelghoum-laid
Chelghoum laid wilaya de Mila,
Mila et un
sable corrig (S3) qui a t employ fin damlior le module de finesse obtenu par le
mlange de 50% du sable S1 et 50% du sa
sable
ble S2, avec un module de finesse MF3=1.87.

Figure. III.2.2. Fractions des graviers utiliss




Nota :
La nature, les proprits mcaniques et chimiques des granulats utiliss sont des
facteurs qui ont une grande influence sur les caractristiques du bton et qui nont t pas pris
en considration dans cette tude, (cela peut tre lobjet dune autre recherche).
recherche).
Les courbes granulomtriques des granulats utiliss pour tous les mlanges sont
prsentes dans la figure III.2.3,
III.2.3 et les proprits physiques sont illustres dans le
tableauIII.2.3.

^
^

Tamisats en %

'

'

'

0.08

0.16

0.315
315

0
0,63

1.25

2.50
50

10

20

Dimtre des tamis en mm

Figure III.2.3.
III.2. courbes granulomtriques des granulats utiliss




40

Tableau III.2.3. Caractristiques des granulats utiliss.

Caractristiques

Masse volumique apparente (g/cm3)


Masse volumique absolue (g/cm3)
d/D
Equivalant de sable (%)
Module de finesse
Coefficient volumtrique
Porosit intergranulaire (%)

Matriaux
S1

S2

S3

G1

G2

G3

1.46
2.56
0.2/0.63
95
1.62
42.88

1.41
2.65
0/3.15
97
2.13
46.79

1.44
2.63
0/3.15
96
1.87
45.25

1.37
2.65
1.25/6
48.30

1.36
2.67
5/12.5
0.34
49.06

1.40
2.68
12.5/20
0.24
47.76

III.2.5. Superplastifiant

Le superplastifiant haut rducteur deau (Sp) utilis est le MEDAPLAST- SP 40


(produit GRANITEX), qui est conforme la norme EN 934-2 ainsi quaux normes tabli par
le (CNERIB) en janvier 2007. Ses proprits sont les suivantes :

Forme............ Liquide
Couleur ..........Marron
PH ................ 8,2
Densit ..............1,20 0,01
Teneur en chlore ..........< 1g/L




III.3. Procdure exprimentale

Le programme exprimental est prsent dans lorganigramme ci-dessous (figure


III.3), sous forme de phases accomplies pour chacun des objectifs gnraux du projet. Les
diffrents mlanges des btons produits pour chacune des phases ralises dans le cadre de ce
projet y sont galement prsents.

Figure III.3. Organigramme reprsentant le Programme exprimental




La mthodologie de cette tude est bas sur lamlioration des paramtres du bton en
quatre (04) phases, chaque phase est base sur les rsultats des phases qui la prcdent, dont
le but est loptimisation des mlanges de bton successivement jusqu lobtention dun BHP
et cela par :
Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01),
Phase 02: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier de haut fourneau (OPT 02),
Phase 03: Optimisation de la maniabilit par l'addition de superplastifiant (OPT 03),
Ajustement de la formulation et caractrisation (Phase finale) :
Masse volumique,
Compression,
Traction,
Retrait,
Microstructure.
III.3.1. Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01)
Cette tape est le pas de dmarrage de cette tude, elle consiste La chercher dun
optimum du squelette granulaire qui donne la rsistance - 28 jours- la plus leve parmi 04
mlanges (M1, M2, M3 et M4) confectionnes par la mthode de Dreux corrige.
III.3.2. Phase 02: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier de haut fourneau
(OPT 02)
La recherche du dosage optimal en fillers de laitier parmi les trois mlanges (M100, M150 et
M200), on se basant sur le squelette granulaire optimum de la premire phase, qui donne la
meilleure rsistance la compression- 28 et 60 jours.


III.3.3. Phase 03: Optimisation de la maniabilit par l'addition de superplastifiant


Ajustement de la formulation et caractrisation
Lamlioration du mlange obtenu par la 2eme phase, par la rduction du rapport E/L et
lintroduction dun superplastifiant ; pour obtenir un BHP on utilisant la mthode de
formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke, qui permet formuler des BHP sans air
entrain, et qui suit le mme principe de la norme ACI 211-1[Aitcin 2001].



III.4. Mthodes de formulation suivies


III.4.1 Formulation des btons usuels

La mthode de formulation suivie est celle de Dreux corrige.


III.4.1.1. Principe de la mthode de formulation de Dreux corrige
1.

Fixation de la rsistance la compression 28 jours souhaite.




Avec :
: Rsistance caractristique en compression dsire ( 28 jours) en MPA,

2.

: Rsistance moyenne en compression en MPA,

Fixation de louvrabilit dsire qui est caractrise par laffaissement au cne


dAbrams Tableau III.4.1.

Tableau III.4.1. Evaluation de louvrabilit par rfrence daffaissement au cne ou au test


douvrabilit C.E.S

Plasticit

Affaissement A en
cm

Serrage

N nombre de
chocs test C.E.S
>60

Bton trs ferme


Bton ferme
Bton plastique
Bton mou
Bton fluide

Vibration puissante
Bonne vibration
Vibration courante
Piquage
Lger piquage




02
35
69
10 13
14

30 50
15 25
10 15
<10

3.

Calcul du rapport C/E par la formule :

Avec :



: La classe vraie de rsistance du ciment en (MPA).


C : Dosage en ciment en (Kg/m3).
E : Dosage en eau total sur matriau sec.
G : Coefficient granulaire (donn
(
par le tableau III.4.2)

Tableau III.4.2 : Valeur approximative du coefficient G

Qualit des granulats


Excellente
Bonne, Courante
Passable
4.

Fins
(D16 mm)
0,55
0,45
0,35

Dimension D des granulats


Moyens
Gros
(20 D 40 mm)
(D 50 mm)
0,60
0,65
0,50
0,55
0,40
0,45

Evaluation du dosage en ciment partir de labaque reprsent dans la figure III.4.1.

Figure III.4.1
.1. Abaque de dtermination du dosage en ciment



5.

Evaluation du dosage en eau partir du rapport C/E et du dosage en ciment


  

6.

Obtention du coefficient de compacit () ; cest le rapport un mtre cube du volume


absolu des matires solides (ciment et granulats) rellement contenues dans un mtre
cube de bton frais en uvre, et qui est donn dans le tableau III.4.3 en fonction de la
consistance et de la capacit de serrage.
Tableau III.4.3 : Valeur du coefficient de compacit

Consistance

Molle

Plastique

Ferme

7.

Serrage

Coefficient de compacit

D = 5 D = 10 D = 12.5 D = 20 D = 31.5 D = 50 D = 80

Piquage

0.750

0.780

0.795

0.805

0.810

0.815

0.820

Vibration faible

0.755

0.785

0.800

0.810

0.815

0.820

0.825

Vibration normale

0.760

0.790

0.805

0.815

0.820

0.825

0.830

Piquage

0.730

0.790

0.805

0.815

0.820

0.825

0.830

Vibration faible

0.765

0.795

0.810

0.820

0.825

0.830

0.835

Vibration normale

0.770

0.800

0.815

0.825

0.830

0.835

0.840

Vibration puissante

0.775

0.805

0.820

0.830

0.835

0.840

0.845

Vibration faible

0.775

0.805

0.820

0.830

0.835

0.840

0.845

Vibration normale

0.780

0.810

0.825

0.835

0.840

0.845

0.850

Vibration puissante

0.785

0.815

0.830

0.840

0.845

0.850

0.855

Obtention des diffrents dosages en (%) des granulats et cela graphiquement partir
de la courbe granulomtrique, on se basant sur la courbe granulaire de rfrence
(OAB) qui se trace comme suit (exemple dune courbe de rfrence OAB dans la
figure III.4.2.) :
- Le point B ( lordonne 100%) correspond la dimension D du plus gros granulat.




- Le point de brisure A correspond des coordonnes ainsi dfinies :


En abscisse : ( partir de la dimension Dmax des granulats)
Si D 20 mm, labscisse est D / 2.
Si D 20 mm, labscisse est situe au milieu du Segment gravier limit
par le module 38 (5mm) et le module correspondant D.
En ordonne :
      

k : est un terme correcteur qui dpend du dosage en ciment, de lefficacit du serrage, et


de la forme des granulats rouls ou concasss, donn par le tableau III.4.4.

Tableau III.4.4. Valeur du terme correcteur k en fonction du dosage en ciment, de la


puissance de la vibration et de langularit des granulats.

Dosage en ciment

Vibration
Faible
Normale
Puissante
Forme des granulats
Roul Concass Roul Concass Roul Concass
(du sable en particules)
400 + SP
-2
0
-4
-2
-6
-4
400
0
+2
-2
0
-4
-2
350
+2
+4
0
+2
-2
0
300
+4
+6
+2
+4
0
+2
250
+6
+8
+4
+6
+2
+4
200
+8
+ 10
+6
+8
+4
+6




Tamisats en %

'

'

^

K 0.08

0.16

0.315
315

0
0,63

1.25

2.50
50

10

20

40

Dimtre des tamis en mm

Figure III.4.2:
III.4.2: exemple
exemple dune
dune courbe
courbe de
de rfrence
rfrence OAB
OAB
8.

Dduire la composition finale partir du coefficient de compacit, du dosage en


ciment et des pourcentages des granulats.

III.4.2. Mthodes de formulation des BHP

[1].

Dans la documentation, on trouve plusieurs mthodes de formulation des BHP et


mme dans, certains cas des logiciels sont disponibles. Dans ce chapitre on va prsenter
brivement trois de ces mthodes, avant dexpliquer en dtails la mthode de formulation
dveloppe luniversit de Sherbrooke et qui a t adopt pour la confection des BHP de
cette tude. Cela ne signifie pas que les autres ne sont pas aussi valables que celles prsentes.
Ces trois mthodes sont celles proposes par le comit ACI 363 (199
(1993) sur les btons
haute rsistance, la mthode propose par de Larrard en 1990, qui est maintenant disponible
dans sa version informatique BETONLAB et la mthode simplifie prsente par Mehta et
Aitcin (1990).




III.4.2.1. Mthode suggre par le comit ACI 363 sur les btons haute rsistance

Cette mthode comporte neuf tapes


Etape 1 : Affaissement et choix de la rsistance ncessaire,
Etape 2 : slection de la taille maximale du gros granulat,
Etape 3 : slection de la quantit de gros granulat,
Etape 4 : estimation de la quantit deau libre et de la teneur en air,
Etape 5 : slection du rapport eau/liant,
Etape 6 : teneur en ciment,
Etape 7 : premier essai avec le ciment,
Etape 8 : autres gches dessai avec des variations du volume de ciment,
Etape 9 : gche dessai.

III.4.2.2. Mthode des coulis du LCPC :

Cette mthode et base sur deux utiles semi-empiriques. La rsistance la


compression du bton est prdite par une formule qui est en fait une extension de la formule
originale de Fret dans laquelle on utilise un certain nombre de paramtres :
 

 





!


$  $

"
#

%

&&' (



 ) Rsistance la compression du bton mesure sur cylindres 28 jours

"* #* + ) Masse deau, de ciment, de fume de silice par unit de volume de bton frais

Kg : paramtre qui dpond du type de granulat (une valeur de 4.91 sapplique au gravier de
rivire)

 )
Rsistance

la compression du bton 28 jours (c'est--dire la rsistance dun cube


normalis fabriqu en mlangeant trois parties de sable pour caque partie de ciment et
une demie partie deau)




La maniabilit de ce bton est relie la viscosit du mlange qui est calcul daprs le
modle de Farris. Dans un bton qui contient n classes de grains monodisperses de dimension
tell que

, - ,  
, la viscosit de la suspension est gale :
&

3
401
4 20 1
4
.  ./ 0
1
&  23  /
  23  /
3  /

, )

Volume occup par lnime classe dans un volume unitaire du mlange


/ )

Volume deau

./ )

Viscosit de leau
05

Fonction

qui reprsente la variation de la viscosit relative de la suspension


monodisperse comme une fonction de sa concentration solide

III.4.2.3. La mthode simplifie de Mehta et Aitcin

Mehta et Aitcin ont propos une version simplifie de la procdure permettant de


formuler un BHP qui sapplique des btons de masse volumique normale ayant des
rsistances la compression comprise entre 60 et 120 MPa. Cette mthode pout tre utilise
avec de gros granulats qui ont une taille maximale comprise entre 10 et 15 mm et des
affaissements comprises entre 200 et 250 mm. On suppose que le bton ne contient pas dair
entrain et que le volume dair pig est de 2 % (il peut tre augment 5 ou 6 % quand le
bton contient de lair entrain). On prend un volume optimal de gros granulat gal 65 % du
volume du BHP. Cette mthode comporte huit tapes.
Etape 1 : dtermination de la rsistance,
Etape 2 : teneur en eau,
Etape 3 : slection du liant,
Etape 4 : slection du gros granulat,
Etape 5 : calcul des masses,
Etape 6 : dosage en superplastifiant,
Etape 7 : ajustement de la teneur en eau,
Etape 8 : ajustement pour une gche dessai,



III.4.2.4. La mthode de formulation de luniversit de Sherbrooke :

La mthode de formulation dveloppe luniversit de Sherbrooke permet de formuler


un BHP sans air entrain ; elle peut tre aussi utilise pour formuler un BHP air entrain
condition de tenir compte de la rduction de la rsistance la compression due la prsence
du rseau des bulles dair contenus dans le bton.
Cette mthodes trs simple suite la mme approche que la norme ACI 211-I. il sagit
dune combinaison des rsultats empiriques et de calcul base sur la mthode des volumes
absolus. La quantit deau contenue dans le superplastifiant est considre comme faisant
partie de la quantit deau de gchage. Lorganigramme de cette mthode est prsent la
figure III.4.3
La procdure de formulation commence par le choix de cinq caractristiques particulires
du BHP ou des matriaux utiliss :
1.
2.
3.
4.
5.

Le rapport eau/liant ;
Le dosage en eau ;
Le dosage en super plastifiant ;
Le dosage en gros granulats ;
La teneur en air.





^

>

d





d



d





d

'

D

Oui
Z

Non
Non



D


Oui


Figure III.4.3. Organigramme de la mthode propose pour formuler des BHP

III.4.2.4.a. Le rapport eau/liant :

On peut trouver le rapport eau/liant en utilisant la figure III.4.4 pour des btons ayant des
rsistances la compression donnes 28 jours (cette rsistance la compression correspond
celle mesur sur des cylindres de 100 x 200 mm) par suite des variations de rsistance dues
aux diffrences defficacit des liants, le fuseau de la figure III.4.4 donne une gamme
relativement tendu du rapport E/C pour une rsistance donne. Si lon ne connat pas



lefficacit du liant que lon utilise on peut commencer par prendre la valeur moyenne donne
par ce fuseau.

Figure III.4.4. Relation propose entre le rapport E/L et la rsistance la compression


compression.

III.4.2.4.b. Dosage en eau :


Une des plus grandes difficults rencontre lorsque lon calcul la composition dun BHP
est de dterminer la quantit deau quil va falloir utiliser pour fabriquer un bton qui aura un
affaissement de 200 mm plus dune heure aprs son malaxage. En effet, la maniabilit dun
BHP est contrle par plusieurs facteurs : la quantit initiale deau, la ractivit du ciment ,
la quantit de superplastifiant et son degr de compatibilit avec ce ciment particulier. On peu
concevoir un BHP de 200 mm daffaissement en utilisant un faible dosage en eau et un fort
dosage en

superplastifiant, inversement, un

dosage




en eau plus

lev

et un dosage

en

superplastifiant plus faible. De point de vu conomique il ny pas tellement de diffrence


entre ces deux options, mais, du point de vu rhologique, la diffrence peut tre trs
significatif selon la ractivit rhologique du ciment et lefficacit du superplastifiant. Ainsi,
la quantit minimale deau de gchage qui permet de fabriquer un bton de 200 mm
daffaissement peut varier sensiblement selon la finesse, la composition phasique, la ractivit
des phases et selon la composition et la solubilit des sulfates de calcium et des sulfates
alcalins du ciment.si la quantit deau de gchage est trop faible, le bton peut devenir
rapidement collant et perdre de laffaissement. Il faudra alors utiliser une assez grande
quantit de superplastifiant pour obtenir un affaissement lev, mais il ne faudra pas stonner
alors de faire face un certain retard dans le durcissement de ce bton.
La meilleure faon de trouver le bon rapport entre la quantit deau et de
superplastifiant est utiliser un plan dexprience. Toutefois, comme cette mthode nest pas
toujours pratique la figure III.4.5 prsente une approche simplifie, base sur le concept de
3

point de saturation. Pour calculer une formulation robuste, on peut ajouter 5l/m toutes les
valeurs prsentes la figure III.4.5 lorsque le point de saturation du superplastifiant nest pas
3

connu, on suggre de commencer avec une quantit deau de malaxage gale 145 l/m .

W





Figure III.4.5. Dtermination du dosage en eau


III.4.2.4.c. Le dosage en super plastifiant :
Le dosage en superplastifiant se dduit du dosage au point de saturation. Si lon ne connat
pas le point des saturations, on peut toujours commencer avec un dosage en superplastifiant
gale 1.0 %.




III.4.2.4.d. Dosage en gros granulats :

Le dosage en gros granulats peut tre dduit de la figure III.4.6 en fonction de la forme
des granulats. Sil y quelque doute sur la forme des granulats ou si on ne la connat pas, on
peut toujours commencer avec une quantit de gros granulats de 1000 kg/m3.

'
&

 D


Figure III.4.6. Dtermination du dosage en gros granulats

III.4.2.4.e. Teneur en air :

Les BHP qui sont utiliss dans des environnements o il ny pas de cycle de gel dgel
nont videment pas besoins de contenir de lair entrain, de tel sorte que la seule quantit
dair que lon retrouvera dans les BHP est le volume dair pig. Cependant de faon
amliorer la manipulation et la mise en place des BHP, certains auteurs suggrent de rajouter
systmatiquement une trs faible quantit dair entrain dans les BHP.

III.4.2.4.f. Mthode de calcule de la formulation (feuille de calcule)

Tout les calcules ncessaire la formulation dun BHP sont prsents sur une seule
feuille de calcule figure III.4.7 cette feuille de calcule est divise en trois parties. Dans la
partie suprieure, on retrouve les proprits spcifiques du BHP qui doit tre fabriqu ainsi
que les caractristiques de tous les ingrdients qui entreront dans sa composition.
Avant deffectuer quelque calculs que se soit, cette partie de la feuille doit tre remplie
puisque chacune de ses donnes est essentielles aux calcules subsquents. Si certaines des
proprits physiques des granulats ne sont pas connues, il sera ncessaire de fixer leurs



valeurs en se basant sur la meilleure information disponible. Dans la partie mdiane de la


feuille, on trouve les calcules relatifs au dosage en superplastifiant.
La feuille de calcul utilise les symboles suivants :
6 )
Densit du ciment ou des ajouts cimentaires ;

6777 )
Densit des granulats ltat sature superficiellement sec ;
89' )
Quantit deau absorbe dans les granulats (en pourcent) ;

:;: )
Teneur en eau total des granulats (en pourcent) ;

< )
Humidit des granulats (en pourcent) : =<  =:;:  =89'
6'>? )
Densit du superplastifiant liquide ;

+ )

Teneur en solide du sperplastifiant (en pourcent) ;

@';A )
Masse du solide dans le superplastifiant ;

6 )

Dosage du superplastifiant exprim sous forme de pourcentage de la masse de solide


par rapport la masse de matriaux cimentaires ;

BA,C )
Volume de superplastifiant liquide ;

B )
Volume deau dans le superplastifiant ;

B';A )
Volume de solide dans le superplastifiant ;
 )

2 )

Masse deau en kg/m3 dans le bton ;


Masse de liant par m3 de bton ;




D

MPa


Ciment

Ciment

= 1

Gros granulat

Superplastifiant
Total

@';A
 
E  '>?

24

Teneur
Kg/m3

Volume
l/m3

Dosage tat SSS


Kg/m3

BA,C

G
4
Correction
dhumidit
l/m3

11

(1-(&//%7
)
'>?
&//
H

6
Composition

1 m3

Gche dessai

23

25

4-1

8-1

4-1

4-1

26-1

4-2

8-2

4-2

4-2

26-2

4-3

8-3

4-3

4-3

26-3

18

17

27

13

14

20

19

28

10

11

15

21

24

12

16

22

5
pourcentage
6
%
7
%

Figure III.4.7. Feuille de composition dun BHP





<

B';A  BA,C  B 

  E


21

:;:

@  @777   < 

B  BA,C  '>? 

Granulat fin
Air

BA,C 

Eau

89'

<  :;:  89'

Superplastifiant
@';A

Densit Teneur en    
( '>?) solides
E
S(%) 15

Matriaux

777

Granulat
Gros
Fin

Vliq

29
30

Vliq

Pour faciliter les corrections apporter la teneur en eau pour tenir compte de la
quantit deau contenue dans le superplastifiant en utilise les diffrentes quations que lon
trouve dans la section mdiane de la feuille de calcule.
La partie infrieur de la feuille de calcule comprend des cases numrote dans lordre
dans lequel il faut les remplir. Cette partie de la feuille de calcule est divise en six colonnes,
numrotes leur partie suprieur. Dans la premire colonne, on reporte les donnes initiales
est les premiers calculs ; dans la colonne 2, on calcul le volume du granulat fin ; dans la
colonne 3, on retrouve les proportions du bton avec des granulats ltat SSS ; dans la
colonne 4, on calcul les corrections deau ; dans la colonne 5, on retrouve les proportions du
bton dans ltat o lon utilise les matriaux ; dans la colonne 6, on retrouve les proportions
de la gche dessai prvue.
Les paragraphes ci-dessous expliquent les calculs dtaills quil faut effectuer pour
remplir chacune des cases de la figure III.4.7.

Case 1 : rapporter la valeur du rapport eau/liant tel que choisi la figure III.4.4
Case 2 : crire la quantit deau ncessaire, selon la figure III.4.4, et recopier cette valeur
dans les colonnes 1, 2 et 3 o lon retrouve la case 2.

Case 3 : partir des valeurs qui apparaissent dans les cases 1 et 2, calculer la masse de liant.
Case 4-1, 4-2 et 4-3 :

calculer la masse de chaque ajout cimentaire ncessaire selon la

composition slectionne qui apparait dans le tableau A la partie suprieur de la


feuille de calcule et reporter ces valeurs dans les colonnes 1, 3 et 5 o lon retrouve
ces cases.

Case 5 : reporter la masse de gros granulat trouv la figure III.4.6

et crire cette valeur dans

la case 5 des colonnes 1 et 3.

Case 6 : crire la quantit dair pig que lon prvoie obtenir dans le BHP.
Case 7 : crire la quantit de superplastifiant quil sera ncessaire dutiliser en se basant sur la
valeur du point de saturation.




A cette tape, la seule information manquante est la masse de granulat fin quil faut
utiliser. Cette valeur peur se calculer par la mthode des volumes absolus, c'est--dire que lon
soustrait de 1 m3 le volume de tous les ingrdients dj slectionns de faon trouver le
volume restant pour le granulat fin, ce qui se fait dans la colonne 2.
Case 8-1, 8-2 et 8-3 : calculer les volumes des diffrents ajouts cimentaires en divisant leur
masse (case 4-1, 4-2 et 4-3) par leur densit respective (ces valeurs se retrouvent
dans la partie suprieur de la feuille de calcule).
Case 9 : calculer le volume de gros granulat en divisant la masse du gros granulat
apparaissant dans la case 5 pas sa densit SSS.
Case 10 : multiplier la quantit dair (case 6) par 10 pour obtenir le volume dair pig en
l/m3.
Case 11 : calculer le volume Vsol (volume des solides contenus dans le superplastifiant en
utilisant la formule que lon retrouve dans la partie mdian de la feuille de calcule.
Case 12 : inscrire la somme de tous les volumes dj calculs.
Case 13 : calculer le volume de granulat fin (en l/m3) en soustrayant de 1000 l/m3 la somme
dj calcule la case 12.
On peut alors calculer dans la colonne 3 la masse de granulat fin et la masse
volumique du bton.
Case 14 : calculer la masse de granulat fin en multipliant son volume apparaissant dans la
case 13 par sa densit SSS.
Case 15 : calculer la masse de solide dans le superplastifiant (Msol) et reporter sa valeur dans
cette case.
Case 16 : calculer le total de toutes les masses qui apparaissent dans la colonne 3 pour obtenir
la masse volumique du bton.
Il faut noter que, jusqu prsent, les masses de granulats ont toujours t calcules
dans des conditions SSS. Il faut donc corriger le dosage en eau de gchage pour tenir
compltement celle de ltat SSS et pour tenir compte de la quantit deau contenu dans le



superplastifiant. Ces corrections sont faites dans les colonnes 4 et 5, dans les cases 18, 20 et
21 selon la convention arbitraire de signes suivante : si un granulat apporte de leau au bton
(c'est--dire si sa teneur en eau total est suprieure son absorption ltat SSS), cette
quantit deau devra tre soustraite de la quantit deau de gchage et lon utilisera un signe
moins dans la case correspondante, tandis que lon utilisera un signe plus lorsque le granulat
absorbera une partie de leau contenue dans le bton.

Case 17 : multiplier la masse SSS du gro granulat par (1+E /100).


h

Case 18 : soustraire la valeur trouve la case 17 de la valeur de la case 5 et ecrire ce rsultat


la case 18.

Case 19 : calculer la masse SSS du granulat fin.


Case 20 : soustraire la valeur apparaissant dans la case 19de celle apparaissant dans la case
14.

Case 21 : crire la quantit deau contenue dans le superplastifiant tel que calcule la case G
(le signe ngatif apparait dj dans cette case).

Case 22 : ajouter algbriquement toute les corrections deau.


3

La composition finale de 1 m de bton avec des granulats humides est maintenant


calcule dans la colonne 5.

Case 23 : ajouter (en tenant compte du signe) la correction en eau que lon retrouve dans la
case 22 du volume deau la valeur qui apparait dans la case 2.

Case 24 : crie le dosage en superplastifiant V

liq

que lon trouve dans la case F.

La gche dessai peut tre calcule dans la colonne 6. Chaque valeur apparaissant
dans la colonne 5 doit tre multiplie par un facteur F gale la masse de bton que lon
dsire fabriquer dans la gche dessai exprime en kg, divise par la masse volumique du
bton qui apparait dans la case 16. Le facteur F peut tre aussi calcul sur une base
volumtrique. Si la gche dessai doit avoir un certain volume, chacun des nombres qui
apparaissent dans la colonne 5 devra tre multipli par un facteur gale au volume de la
gche dessai exprim en l divis par 1000.




Case 25 29 : multiplier les valeurs de la colonne 5 par le facteur F.


Case 30 : calculer la masse de la gche dessai en additionnant les masses des diffrents

ingrdients du bton que lon retrouve dans les case 25 29. Vrifier les calcules en
multipliant les rsultats de la case 16 par F : le rsultat devrais tre le mme que
celui qui est inscrit dans la case 30.

III.5. Conclusion

Pour formuler un BHP il faux biens choisi les matriaux constitutifs car cest eux de
fournir les performances souhaits au produit final, mais ce choix peut conduire des
difficults dordres conomique (disponibilit et prix).
Dans ce chapitre, on illustr les diffrents matriaux utilis pour la confection des
BHP base de fillers de laitier de hauts fourneaux dEl-Hadjar, qui sont des matriaux locaux
parfaitement disponible. On choisis leau de gchage ainsi que les granulats sans rentrer
dans leurs dtails de nature ou de composition chimique, et cela peut influencer largement les
rsultats obtenus. (Cela peut faire lobjet dun autre projet de recherche).
On a sit aussi les diffrents phases et tapes quon a fix pour le cheminement de ce
travail exprimentale jusqu lobtention dun BHP de mme performances celui dans la
documentation tout en suivant une mthode de formulation bien dtermin.
La formulation dun BHP ne relve pas uniquement du plus pure empirisme, elle
sappuie plutt sur un certains nombre de rsultats de lexprience et sur la mthode de
calcule dite des volumes absolus. Plusieurs approches ont t proposs par des diffrents
chercheurs, nous avons prsent celle qui est utilis luniversit de Sherbrooke nen pas
parceque nous somme convaincus que cest la meilleur, mais parceque cette mthode est
simple facilement comprise par les tudiants et les techniciens et selon la documentation elle a
donne satisfaction au cours des ans.
Quelque soit la mthode de calcul qui aura t utilise, il faudra biens finir des gches
dessai, mais si on peut limiter ce nombre au stricte minimum, cest autant de gagner.








 
 









73

Chapitre IV :
Rsultats et Discussions

IV.1. Introduction
Lors de la conception de toute structure en bton arm, il est ncessaire de connatre
les proprits mcaniques des matriaux utiliss. En effet, le dimensionnement des lments
de construction et les prvisions de leur comportement dans le temps ne peuvent se faire qu
partir des proprits mcaniques instantanes et diffres des matriaux, et en particulier
celles du bton. De plus, cette conception doit tre justifie par des codes rglementaires.
Lune des sections de ces rglements concerne la dfinition du matriau bton et notamment
ses caractristiques mcaniques instantanes et diffres.
Les rsultats prsents dans la suite de ce chapitre touchent par consquent la fois
aux proprits mcaniques instantanes des btons tudis, savoir la rsistance mcanique
en compression (et son volution dans le temps) et la rsistance la traction par flexion, aux
dformations diffres libres, autrement dit le retrait du bton durci, et la microstructure.
Ces rsultats dcoulent dessais exprimentaux raliss sur les diffrentes formulations
de bton dcrites en dtail au chapitre III. Les essais de la rsistance mcanique sont excuts
ponctuellement des chances bien prcises, alors que le retrait ncessite un suivi dans le
temps.
Tous ces rsultats feront lobjet dune comparaison systmatique par famille de bton
prsentant la mme phase.

74

IV.2. Fabrication des bton, mise en place et conservation

Le malaxeur utilis pour la fabrication des btons est un malaxeur lectrique plantaire
de laboratoire d'une capacit de 20 litres.
La squence de malaxage des btons usuels retenue a t la suivante :

Mouillage de la paroi interne du malaxeur,


Introduction des granulats secs dans le malaxeur (Gravier, Sable, et Ciment),
Malaxage sec pendant 2 minutes des constituants granulaires (ciment et granulats),
Introduction de 2/3 de leau de gchage et malaxage pendant 2 minutes
Introduction de l'eau de gchage restant puis malaxage pendant 1 minute 30
secondes.

Pour les BHP La squence de malaxage retenue a t la suivante :


Mouillage de la paroi interne du malaxeur,
Introduction des granulats secs dans le malaxeur (Gravier, Sable, et Ciment),
Malaxage sec pendant 2 minutes des constituants granulaires (ciment et granulats),
Introduction de 2/3 de leau de gchage plus une partie ventuelle du superplastifiant
et malaxage pendant 2 minutes
Introduction de l'eau de gchage restant plus la partie restante du superplastifiant puis
malaxage pendant 1 minute 30 secondes.
La mise en place a t effectue dans les diffrents moules destins aux chantillons
correspondants aux essais programms. Les btons ont t mis en place par vibration laide
des dispositifs vibratoires traditionnels (principalement table vibrante).
Les diverses formes dchantillons coules selon les essais envisags taient les
suivantes :
cylindres 11 x 22 cm : 3 pour la rsistance mcanique en compression
cubes 10x10x10 cm : 3 pour la rsistance mcanique en compression
prismes 10x10x40 cm : 3 pour la rsistance en traction par flexion
prismes 7x7x28 cm : 3 quips de plots pour le retrait du bton durci.

75

Le dmoulage a t effectu un jour. Une fois dmouls, les chantillons conus pour
la rsistance mcanique (cylindres 11x22 cm, les cubes 10x10x10 cm et les prismes 10x10x40
cm) ont t conservs dans un bac remplit deau potable une temprature et humidit
ambiante jusqu lchance dtermine (7 jours, 28 jours ou plus). Les prismes conus pour
la dtermination du retrais (prismes 7x7x28 cm) sans conservs lair libre une temprature
et humidit ambiante (25 c, 60%).

76

IV.3. Descriptions des essais excuts


IV.3.1. Essais physiques
IV.3.1.1. maniabilit

Pour toutes les gches des btons raliss ; La maniabilit a t mesure par
laffaissement au cne dABRAMS conformment la norme NF EN 12350-2.
IV.3.1.2. Retrait de dessiccation (Retrait de bton durci au-del de 24 heures)

Lobjectif de cet essai est de mesurer, en fonction du temps, la variation de longueur due aux
effets de lhydratation et de la dessiccation des matriaux cimentaires.
Cet essai est ralis sur matriau durci grce un rtractomtre figure IV.3.1. permettant de
mesurer les variations de longueur dchantillons placs dans une salle climatise 20 1C
et 50 5% dhumidit relative, Avec change hydrique du matriau avec lambiance : on
obtient le retrait total,

Figure IV.3.1. Appareil de mesure du retrait (rtractomtre)

77

Aprs dmoulage ( 24 heures), les mesures de retrait total sont effectues des
chances trs courtes au dbut, la priodicit de mesure augmentant ensuite avec le temps
(les prouvettes sont disposes de manire ce que chacune delles soit distante des voisines
dau moins 1 cm, et quelle soit entoure dair sur toutes ses faces). Les mesures sont faites
dans laxe des prouvettes, entre deux plots mtalliques noys dans le bton au coulage.
Ltalonnage du rtractomtre est effectu laide dune tige talon en Invar qui sert de
rfrence de mesure. Les chantillons tests dans notre tude sont prismatiques (de
dimensions 7x7x28 cm). (Figure IV.3.2)

.
Figure IV.3.2. Les chantillons pour le retrait (3 prismes de 7x7x28 cm)

Lexpression du retrait se traduit par le rapport de la variation de longueur de


lprouvette (L) sur sa longueur de base (L). Malgr la diminution de longueur des
prouvettes, ce rapport est gnralement exprim positivement en m/m et est reprsent en
fonction du temps (Figure IV.3.3).

78

Figure IV.3.3. Expression des rsultats de retrait du bton durci

IV.3.2. Essais mcaniques


IV.3.2.1. Dtermination de la rsistance mcanique en compression uniaxiale

La rsistance mcanique en compression est une caractristique essentielle du


matriau bton et lun des paramtres fondamentaux de notre tude. Par consquent, sa
dtermination et son volution ont t suivies pour toutes les compositions de bton tudies
dans ce projet.
Selon les formulations, cette rsistance mcanique a t calcule diffrentes
chances (en conservant une chance indispensable rglementaire 28 jours) par la
moyenne des rsistances dune srie de trois chantillons cylindriques 11x22 cm rectifis.
Les chantillons utiliss pour dterminer la rsistance mcanique en compression des
diffrents btons tudis sont : soit des prouvettes cylindriques de diamtre 11 cm et de
hauteur 22 cm, ou bien des cubes de 10 cm de cots, qui ont t conserves aprs dmoulage
dans un bac 20C et 100 % d'humidit relative jusqu lchance dtermine (7 jours, 28
jours ou plus).
Avant essai, les bases des cylindres ont t rectifies par usinage la rectifieuse, pour
assurer la perpendicularit des faces par rapport la gnratrice et leur planit.
Deux presses ont t utilises : la premire d'une capacit maximale de 50 MPa,
utilise pour les btons usuels, la deuxime d'une capacit maximale de plus de 120 MPa

79

asservie en force. La rsistance en compression a t value suivant la norme NF P 18-406 :


les essais ont t raliss avec une vitesse de chargement de 0,5 MPa/s.
IV.3.2.2. Dtermination de la rsistance mcanique la traction par flexion

Les chantillons utiliss pour dterminer la rsistance mcanique la traction par


flexion des diffrents btons tudis sont des cubes prismes de 10x10x40 cm de dimenssions,
qui ont t conserves aprs dmoulage dans un bac 20C et 100 % d'humidit relative
jusqu lchance dtermine (28 jours) selon la norme NF EN 12390-5.

Pour la premire phase, la rsistance en compression axial teste aprs 28 jours de


conservation dans leau a t ralise sur 3 prouvettes cylindriques 110x220mm selon la
norme NF EN 12390-4. Pour la 2eme phase, la rsistance en compression axial teste aprs 28
et 60 jours de conservation dans leau -pour bien dterminer leffet des fillers de laitier, car les
btons aux laitier prsentent des rsistances un peu faible aux jeunes ges t galement
raliss sur les prouvettes identiques celles testes dans la phase 1 et 2. Pour la dernire
phase (phase n :3), la rsistance en compression axial a t teste aprs 7, 28, 60 et 90 jours
de conservation dans leau par 3 prouvettes cylindriques 110x220mm et 3 prouvettes
cubiques 100x100x100 mm. Les essais de traction par flexion Pour tous les btons ont t
raliss sur des prouvettes prismatiques de dimension 100x100x400 mm aprs 28 jours de
conservation dans leau selon la norme NF EN 12390-5. Lensemble des valeurs moyennes
des rsistances en compression axial et en traction par flexion, sont consigns dans les figures
par la suite.

80

IV.4. Mlange des btons par phase


IV.4.1. Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01)

La chercher dun optimum du squelette granulaire qui donne la rsistance - 28 jours- la plus
leve parmi les 04 mlanges (M1, M2, M3 et M4) confectionnes par la mthode de Dreux
corrige, la composition et le dosage des mlanges sont reprsent par la suite
[TableauIV.4.1].
Tableau IV.4.1. Compositions et dosages des mlanges de la 1iere phase pour 1 m3.

Dsignation
des

Dosage en granulats utiliss (Kg)

E/C

C
(kg)

FL
(kg)

S1

S2

S3

G1

G2

G3

Mix 1

0.36

400

656,76

1203,5

Mix 2

0.36

400

595,01

1278,72

Mix 3

0.36

400

533,13

Mix 4

0.36

400

405,98 148,75 318,49 996,65

mlanges

355,96 977,84

Dans cette phase le but est de choisir le squelette granulaire optimum pour cela on a
fix le rapport E/C, et on a tests L'influence de ltendu granulaire sur les proprits
rhologique et mcanique du bton.les rsultats sont reprsentes dans les figures suivantes.

81



(a) Affaissement au cne dAbrams

DW

D
D

(b) Resistance a la compression 28 jours

82

dDW

(c) Resistance a la traction par flexion 28 jours


Figure IV.4.1. Rsultat de la phase n 1

On remarque un faible affaissement au cne qui est logique cause du faible rapport
E/C, mais qui saugmente a chaque fois quon ajoute une fraction granulaire. On remarque
aussi laugmentation de la rsistance a la compression et aussi a la traction par flexion en
fonction de ltendu granulaire jusqu un certain optimum, avec un nombre de fraction
granulaire limite.
Les mlanges M5 et M6 avec une lgre addition de fillers de laitiers (10% du poids de
ciment) confirment des rsultats de la 1iere phase par, [Tableau 3].

Tableau IV.4.2. Compositions et dosages des mlanges M5 et M6 pour 1 m .

Dsignation des E/L C (kg) FL (kg)


mlanges

Mix 5
Mix 6

Dosage en granulats utiliss en Kg


S1 S2

S3

G1

G3

0.36 400

40

- 399,14

0.36 400

40

- 306,29 112,23 240,28 751,91

83

G2

268,55 737,721



D
D

(a)Affaissement au cne dAbrams

DW

D
D

(b) Resistance a la compression 28 jours

84

DW

D
D

(c) Resistance a la traction par flexion 28 jours


Figure IV.4.2. Confirmation des rsultats de la phase 1.

Les rsultats obtenus dans les figures ci-dessus confirment les rsultats de la 1iere phase
avec une lgre augmentation de la rsistance la compression due la prsence du laitier.

IV.4.2. Phase n 2: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier de haut


fourneau (OPT 02)

La recherche du dosage optimal en fillers de laitier parmi les trois mlanges (M100,
M150 et M200), on se basant sur le squelette granulaire optimum de la premire phase, qui
donne la meilleure rsistance la compression- 28 et 60 jours (Tableau IV.4.3).

85

Tableau IV.4.3. Compositions et dosages de la 2eme phase pour 1 m3.

Dsignation des E/L C (kg) FL (kg)


mlanges

M 100
M 150
M 200

Dosage en granulats utiliss en Kg


S1 S2

S3

G1

G2

G3

0.36

400

100

502,6

338,16

928,94

0.36

400

150

489,37

329,26

904,5

0.36

400

200

476,14

320,36

880,05



(a)Affaissement au cne dAbrams

86

DW

(b) Resistance a la compression 28 et 60 jours

dDW

(c) Resistance a la traction par flexion 28 jours

Figure IV.4.3. Rsultat de la phase n 2

Lintroduction du laitier broy augmente la maniabilit du bton fig. 3.a, mais donne
des rsistance la compression et la traction par flexion court terme inferieur la
rsistance du bton avec la mme formulation et sans ajout du laitier (M5) de la phase n2, et
par contre, donne une bonne rsistance remarquable long terme qui dpasse les 65 MPa pour
le mlange M100 60 jours, voire fig. 3.b et fig. 3.c, cette rsistance se diminu avec
87

laugmentation du dosage en laitier broy ; donc le dosage optimal en laitiers granul broy et
3

inferieur 150 kg/m . Dans notre cas on va considrer le dosage optimal en laitier gale 100
kg/ m

parce que la dtermination du dosage optimal exacte ncessite beaucoup de temps et

plusieurs tentative (cest une autre tude).

IV.4.3. Phase n 3 Optimisation de la maniabilit par l'addition de


Superplastifiant -Ajustement de la formulation et caractrisation
Lamlioration du mlange obtenu par la 3
lintroduction

dun

superplastifiant ;

pour

eme

obtenir

phase, par la rduction du rapport E/L et


un

BHP

on

utilisant

la

mthode

de

formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke, qui permet formuler des BHP sans air
entrain, et qui suit le mme principe de la norme ACI 211-1[Aitcin 2001].dans cette phase on
a ralis 02 mlanges :

BHP 0.27 : par lapplication directe de la mthode de formulation des BHP de luniversit
de Sherbrooke (E/L= 0.27); le dosage total en gros granulats se dduit a partir de cette
mthode mais leurs rpartitions (pourcentages partielles des fractions granulaires des gros
granulats) se faites laide des rsultats obtenus par la mthode de Dreux corrige
(optimum du squelette granulaire).

Le

deuxime BHP 0.30 : par la mme formulation et le mme principe pour les gros

granulats, mais avec une correction de laffaissement au cne dAbrams (06 cm) et cela
aprs plusieurs essais en faisant varier le rapport E/L, et on a adopt a la fin un rapport E/L

Figure IV.4.4)

gale 0.30 (

88

Tableau. IV.4.4. Compositions et dosages de la 4eme phase pour 1 m3.

Dsignation des
mlanges

E/L C (kg) FL (kg)

Sp
(kg)

Dosage en granulats
utiliss (Kg)
S3

G2

G3

BHP 0,27

0.27

429,63

107,41

13,41

682,91

280,98

769,01

BHP 0,30

0.30

429,63

107,41

14,92

587,64

280,98

769,01

Figure IV.4.4. Correction daffaissement au cne dabrams

89


D

,W

,W



(a) Masse volumique du bton durci en fonction de lge (7, 14, 28, et 90 jours)

DW

,W
,W









d

(b) Resistance a la compression des cylindres 7, 14, 28, et 90 jours

90

,W
,W









d

(c) Resistance a la compression des cubes 7, 14, 28, et 90 jours

ZDW

DW

,W

,W

(D) Resistance a la traction par flexion 28 jours

Figure IV.4.5. Rsultat de la phase n 4

91

ZDW

,W

,W









d

Figure IV.4.6. Niveau de contrainte de lapparaission des fissures dans le cas des les cubes

DW

,W

,W









d

Figure IV.4.7. Niveau de contrainte de lapparaission des fissures dans le cas des cylindres

Les rsultats obtenus dans cette phase montre quil y une amlioration de la
rsistance du bton aprs lajout du laitier granul broy et lintroduction du superplastifiant,
car on a pu atteindre des rsistance trs levs et qui dpasse les 55 MPa lge de 14 jours,
et on a abouti un bton hautes performances avec une rsistance 90 jours de lordre de 95
MPa pour la compression, et de 10 MPa 28 jours pour la traction par flexion, voire Figure
IV.4.6 Mais cette rsistance reste sensiblement inferieure la rsistance prvue (100 MPa)
92

lors de la formulation par la mthode suivie par luniversit de Sherbrooke pour les BHP
base de la fume de silice.

Les fissures apparaissent dans les deux BHP des rsistances leves (Figures IV.4.6,
et Figure IV.4.7)

Les

observations

au

microscope

lectronique

balayage

effectuer

sur

des

chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30 montre quil y une bonne adhrence entre la pate de
ciment et les granulats (Figure IV.4.8),

et que lclatement se produit aux niveaux des

granulats avant la pate de ciment. Cela confirme que la rsistance de la pate de ciment de ces
btons est trs leve et que la zone dinterface pate de ciment-granulat est trs rsistante.
(Figure IV.4.9)

Figure IV.4.8 observations au microscope lectronique balayage effectu sur des


chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30

93

Figure IV.4.9. Observations lil sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30

On a constat aussi quil ya une diffrence entre les rsultats obtenus par lcrasement des
prouvettes cylindrique et des cubes de lordre suivant :
(Rsistance du Cube/ Rsistance du cylindre = 1.38)

IV.5. Retrait du bton durci (au-del de 24 heures)

Les btons slectionns pour ltude du retrait de dessiccation sont choisis selon leur
rsistance mcanique. Ltude consiste compar le retrait dun BHP base des fillers de
laitier de hauts fourneaux dEl-Hadjar avec un bton usuel de rsistance moyenne qui ne
dpasse pas 40 MPa. Donc on pris les deux btons suivants :
Le BHP 0.27

Methode de formulation : la mthode de l'Universit de Scherbrooke


E/L= 0,27
Resistance vise = 100 Mpa Dosage en C = 450 Kg
Dosage en Laitier = 20% du poid de ciment
Dosage en super plastifiant(40% solid)= 1 %
Affaissement au cone = 9 cm
Teneur en air = 1,5 %


94

Bton M3

Mthode de formulation : de Dreux corrig


E/L= 0,43
Resistance vise = 40 Mpa
Dosage en C = 400 Kg
Affaissement au cne = 3 cm
Les proportions des constituants de ces deux btons sont illustres dans le tableau suivant
Tableau. IV.5. Compositions et dosages des btons pour le teste du retrait, pour 1 m3

Dsignation des
mlanges
BHP 0,27
M3

Sp
E/L C (kg) FL (kg) (kg)

Dosage en granulats
utiliss (Kg)
S3

G2

G3

0.27 429,63 107,41 13,41 682,91 280,98 769,01


0.36 400
- 533,13 355,96 977,84

Les btons hautes performances base des fillers de laitier de hauts fourneaux dElHadjar prsente un retrait de dessiccation moins important quun bton usuel est qui est de
lordre de 210 m 24 heures de son ge et qui ne dpasse pas les 260 m 28 jours (Figure
IV.5) par contre le bton usuel utilis M3 prsente un retrait de lordre de 230 m 24 heures
et dpasse les 280 m 28 jours

95

Figure IV.5. Retrait des BHP 0.27 et Bton usuel M3

IV.6. Conclusion

Ce chapitre avait pour objectif dobtenir un BHP base de fillers de laitiers de Hauts
fourneaux dEl-Hadjar en passant par loptimisation du squelette granulaire dun bton usuel
et la caractrisation de ses proprits physiques et mcanique. De nombreux rsultats
exprimentaux ont t obtenus sur plusieurs sries dchantillons, ce qui conforte les
conclusions, relatifs ces btons, Les principaux rsultats sont les suivants.
Le laitier granul de haut fourneau du complexe sidrurgique de lusine dEL
HADJAR broy (sous forme de fillers) convient pour la confection des btons hautes
performances en substitution totale des fines de la fume de silice.
Les essais ltat fraiche montre que le laitier granul broy offre une certaine
maniabilit au bton, malgr la rtention deau par le laitier granul est assez importantes
raison de leur porosit.
La mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke et applicable pour
la confection des BHP a base du laitier granul broy et donne des bonne rsultats.
96

On peut complter la mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke


par les rsultats obtenues pour ltendu granulaire a partir de la mthode de formulation des
btons ordinaire de Dreux corrige, au niveau du dosage en gros granulats ; car cette premire
ne donne que le dosage total en gros granulats sans rentrer dans les dtails de la rpartition
(dosage) des diffrentes fractions granulaires.
Les btons hautes performances base des fillers de laitier prsentent des rsistances
un peu faibles aux jeunes ges, mais au cours de leurs cycles de durcissement, ils prsentent
des volutions importantes des rsistances surtout aprs 14 jours.
Laugmentation de la maniabilit du lintroduction dun superplastifiant a permis
une augmentation plus au moins considrable de la rsistance moyen et long terme.
Nous signalons la diffrence entre les rsultats obtenus par lcrasement des
prouvettes cylindrique et les prouvettes cubique lors de lessai de compression axial dans
notre cas est de lordre de 1,38.

97



















Conclusion Gnrale
Les BHP constituent une nouvelle avance pour la construction en bton et ils offrent
en cela des avantages aussi bien dordre conomique, technique que sociaux. La possibilit de
construire avec de grands ports et de sections minimum permet en effet de rduire les cots
globaux de production, de construire des lments gomtrie complexe et galement de
rduire la pnibilit du travail quils ncessitent.
Pourtant, bien que ces avantages soient tangibles et que lintrt quils suscitent chez
les constructeurs soit grandissant, les BHP demeurent en dessous de lutilisation qui pourrait
en tre faite en raison de questions sans rponses poses par de nombreux chercheurs, matres
douvrage et matres duvre. Certaines des inconnues qui les concernent ncessitent donc
dapporter des rsultats de recherches probantes quant leur facilit de formulation base des
matriaux disponibles, notamment en terme de performances.
Les objectifs de ce travail de thse taient donc de donner des rponses claires deux
questions majeures. Ainsi, le premier objectif tait de trouver une solution conomique
labsence des ajouts cimentaire rentrants dans la formulation des BHP notamment la fum de
cilice qui est un produit dimportation trs cher par une substitution total par le laitier de hauts
fourneaux qui est disponible en normes quantits. Le deuxime objectif tait de chercher la
possibilit de formuler un BHP local (matriaux locaux) base du laitier de hauts fourneaux
dEl-Hadjar par la mthode de formulation de luniversit de Sherbrooke.
A partir de cette tude prliminaire et sur la base des rsultats des essais physiques et
mcaniques raliss au cours de ce travail exprimental dans ces diffrentes phases, nous
pouvons conclure ce qui suit :

Le laitier granul de haut fourneau du complexe sidrurgique de lusine dEL


HADJAR broy (sous forme de fillers) convient pour la confection des btons
hautes performances en substitution totale des fines de la fume de silice.




Les essais ltat fraiche montre que le laitier granul broy offre une certaine
maniabilit au bton, malgr la rtention deau par le laitier granul est assez
importantes raison de leur porosit.
La mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke et applicable pour
la confection des BHP a base du laitier granul broy dEl-Hadjar et donne des bonne
rsultats.
On peut complter la mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke
par les rsultats obtenues pour ltendu granulaire a partir de la mthode de
formulation des btons ordinaire de Dreux corrige, au niveau du dosage en gros
granulats ; car cette premire ne donne que le dosage total en gros granulats sans
rentrer dans les dtails de la rpartition (dosage) des diffrentes fractions granulaires.
Les btons hautes performances base des fillers de laitier granul dEl-Hadjar
prsentent des rsistances un peu faibles aux jeunes ges, mais au cours de leurs cycles
de durcissement, ils prsentent des volutions importantes des rsistances surtout aprs
14 jours.
Laugmentation de la maniabilit du lintroduction dun superplastifiant a permis
une augmentation plus au moins considrable de la rsistance moyen et long terme.
La formulation dun BHP est tout autant un art quune science lheure actuelle. Il est
en effet difficile de formuler un BHP en ne connaissant que la fiche technique des
matriaux qui le composent. En effet plusieurs combinaisons des mmes matriaux
permettant dobtenir une rsistance 28 jours donns.
Nous signalons la diffrence entre les rsultats obtenus par lcrasement des
prouvettes cylindrique et les prouvettes cubique lors de lessai de compression axial.
dans notre cas la moyenne du rapport de la rsistance en compression des cubes celle
des cylindres est de lordre de 1,38.

Notre travail a ainsi donn certaines rponses aux questions qui se posaient au dpart
de ce projet sur les BHP. Cependant, les hypothses choisies au dbut du projet nous ont
conduits tudier certains paramtres prfrentiellement dautres (rsistance mcanique).
De nouvelles tudes pourront faire suite ce travail en envisageant de faire varier des



paramtres tels que les matriaux constitutifs des formulations et destimer leur influence sur
les proprits mcaniques et physico-chimiques des BHP. Sont concerns les granulats, et
linfluence du diamtre maximal des granulats (D

) ou leur teneur en lments fins ainsi

max

leur composition chimique, et les adjuvants, notamment lutilisation dun entraineur dair.
En ce qui concerne les proprits ncessitant la continuit de recherches, on peut
principalement citer les dformations au jeune ge auxquelles sont lis certains problmes de
fissuration du bton. Cette fissuration qui peut apparatre dans les premires phases de
durcissement.





















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