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ACERACION BOF-CC

SUSTITUCION DE CC 2 POR CC 4
SIMULACION
I.- Consideraciones

1.- Tap to Tap

1.- Convertidores
- 37.03 Min/Col establecido en Ref. II del

2.- Demoras

Data de Septiembre 2011


No se consideraron demoras por falta de
olla

3.- Paros
programados

1 paro programado de 8 hrs por


Convertidor cada quince das
El otro convertidor tiene mantenimiento
de 2 hrs.
Convertidor 1:4,212 coladas
Convertidor 2:8,425 coladas
149

4.- Vida de los


Convertidores
5.- Tons / Colada

Concepto
Ancho promedio
Vel. Min. (mts/min)
Vel. Prom. (mts/min)
Vel. Max. (mts/min)
Coladas en Secuencia
Tiempo de preparacin
(mins/vez)
Carga de Pedidos
Paros programados
Mins / Colada

2.- Maquinas de CC
Mq. 1
Mq. 4
39
53
0.80
1.42
0.85
1.55
0.90
1.68
10
13.45

Mq. 3
53
0.88
0.95
1.01
18.46

60

60

60

Sep 11
12 hrs/ 3
semanas
56

Sep 11
12 hrs/ 3
semanas
47

Sep 11
12 hrs/ 3
semanas
37

3. Estacin de Recalentamiento Qumico y Horno Olla 1, 2 y 3


o Se considero un tiempo de tratamiento de al menos 27 minutos, y se
tratar la olla hasta que Colada la solicit
4. Gras de Acero.
o Se consider una velocidad de 75 mts/min para las 4 gras
o Se consideraron 1.33 min y 1.2 min de levante y descarga de ollas.

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SIMULACION
o Se considero la distancia del LAYOUT del taller para el movimiento de
las gras.
5. Rutas de Procesos
o
Se programa el vaciado de Convertidores y Traslado de Acero
para 2-Mquinas, conforme se vayan y terminando secuencia inicia a
operar la mquina que se encuentra en espera, provocando que por
lapsos largos trabajen las 3-mquinas al mismo tiempo, tal y como
sucede en la realidad
o
Cuando inicia la vaciada de mquina 3, se tiene que tener en
stock de 3 a 4 coladas, para mquina 4 se contemplan de 2 a 3 y para
Mquina 1 se contemplan 2 ollas listas
o
El traslado de Acero se asignar a la mquina 3 o a la mquina 1,
en caso de que la 3 no este en funcionamiento y para Mquina 4 solo en
caso de que tengan paro programado los Convertidores
o
Las ollas de CC1 pasaran por Metalurgia 2 o ERQ
o
Las Ollas de CC4 pasaran por Metalurgia 2 o Metalurgia 1; solo
en extrema necesidad lo harn por ERQ
o
Las ollas de CC3 pasaran por Metalurgia 1, ERQ o Metalurgia 2
(en ese orden)

II.- Resultados
1.-Produccin de acero lquido
Equipo
Convertidor 1
Convertidor 2
Traslado de Acero
Total

Coladas
por Mes
935
836
423
2,194

Toneladas
por Mes
139,315.0
124,564.0
63,027.0
326,906.0

Coladas
por Da
31.17
27.87
14.10
73.13

Toneladas
por Da
4,643.83
4,152.13
2,100.90
10,896.9

2.- Produccin de Colada Continua


Simulacin

Mquina
CC 1
CC 4 por
CC 2
CC 3

Coladas
por Mes
517

Coladas
por Da
17.23

% de
Ut.
75

659
999

21.97
33.30

78
93

Real Septiembre'11
Cols /
Coladas Coladas
Da
Tons / da por Da por Mes
Dif
Tons / da
77,033
552
18.4
-1.17
82,248
98,191
148,851

732
885

24.4
29.5

-2.43
3.80

109,068
131,865

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3.- Gras de Acero
Simulacin
(prom 73
cols / da)

Real

Grua
74 Col's
Gra 10
60.65
38.45
Gra 24
52.6
70.25
Gra 25
35.16
77.78
Grua para Horno
17.33
Nota(1): En Simulacin se balancean Mov's en Gras

3.- Observaciones.
Produccin

Logstica

La simulacin arroja que es factible absorber la produccin de acero lquido


de convertidores y traslado de acero pero incrementando la Utilizacin de la
CC3 hasta el 93%; ya que la mquina 4 utilizando los anchos de CC2 tiene
una menor productividad ya que cuenta con un solo hilo y su diseo es para
vaciar anchos mayores a los que vaca la CC2 y por consiguiente
incrementar su velocidad de vaciado y su productividad
- Se tienen algunos inconvenientes en el manejo de Ollas del horno
Olla 2 hasta la Colada Continua N 4; ya que las ollas de la
Metalurgia 2, solo las pueden tomar las gras 10 y 24; por lo que
llevarlas a la Mquina 4 implicara bloquear las gras 25 y 28,
ocasionando que no se pudiera realizar manejos en la mquina 3 ni
en el traslado de acero; por que para realizar est operacin es
necesario sectorizar las gras; manejando la gra 10 y 24 las ollas de
HO2 hasta el carro de miscelneos y de ah la tomara la gra 25 o
28 para llevarla hasta la CC4
- Para el caso del traslado de acero se tiene la misma problemtica por
lo que las gras 10 y 24 trasladaran la olla vaca al carro de
miscelneos y la gra 28 y 25 la llevaran hasta el carro de traslado
de acero
- Cuando se tengan los paros de las gras 10 y 24 se tendrn
problemas para operar el HO2 ya que es el rea donde se colocan las
gras para su mantenimiento
- Cuando se les de mantenimiento a las gras 25 y 28 se coordinaran
con los paros del BOF 1; pero se tendrn problemas en caso de
operar las 3 mquinas al mismo tiempo o que opere la mquina 4 ya
que los traslados seran de poniente a oriente ocasionando problemas
de suministro en Convertidores.

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SIMULACION
Grados de
Acero

La produccin que dejo de hacer la mquina 4 en comparacin con


la mquina 2; fue absorbida por la mquina 3; pero probablemente
no se tengan pranteriormente haca la mquina 2