CEMENTO

La fabricacin del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras

(mezclas de diferentes aluminosilicatos), llevando dicha mezcla molida a calentar
a unos 1500C de temperatura.

La reaccin qumica que se produce, libera dixido de carbono(CO2),

fundindose parcialmente dichos componentes formando terrones slidos
conocidos con el nombre de clinker o tambin, escorias del cemento.

El material resultante es molido hasta llegar a la pulverizacin y se mezcla con

una muy pequea cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el
famoso cemento de Portland.

LA DEFINICIN DE CEMENTO QUE FIGURA EN LA NORMA IRAM 50000 DICE:

"Conglomerante hidrulico obtenido como producto en una fbrica de cemento con
una combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), y que adems contiene al
clnker portland como constituyente necesario.
Es un material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta
que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua".
FABRICACIN DEL CEMENTO
Se usan dos procesos principales para la fabricacin del cemento:
EL PROCESO SECO: Donde las materias primas son reducidas a un tamao
apropiado, luego son molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el clinker,
despus del cual se agrega yeso al clinker y la mezcla final es molida para formar el
cemento portland.

EL PROCESO HMEDO: Difiere del anterior en que para adecuar la materia prima, se
agrega agua durante la molienda, empieza con la extraccin de la piedra caliza de la
cantera, esta piedra debe ser reducida de tamao. El material as preparado est listo
para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los xidos naturales
en un mineral artificial llamado clnker.
La ltima parte del proceso consiste en la molienda del clnker con un poco de yeso
natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.

LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE OBTENCIN DEL CEMENTO SON:

Seleccin de la materia prima

Trituracin y molienda de la materia prima.
Pre homogenizacin (mezcla de los materiales en las proporciones correctas,
para obtener el polvo crudo).
Molienda del polvo crudo.
Homogenizacin del polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Almacenamiento de clinker.
Transformacin de clinker en cemento (Molienda del producto calcinado,
conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso).
Almacenamiento y embarque

MATERIAS PRIMAS: El proceso de produccin se inicia con la extraccin de las

materias primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante un sistema de
explotacin superficial.
MOLIENDA DEL CEMENTO: Elclinker, se transporta a una Cancha de
Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente
alimentado a los molinos de Cemento, conjuntamente con el yeso di hidrato.
PARA FABRICAR EL CLINKER, Base para la fabricacin del cemento, se requiere
esencialmente caliza y pizarra con 4 xidos fundamentales bixido de silicio (SiO2) ;
oxido de aluminio (Al2O3), oxido ferrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO). La pizarra
representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker.
LA COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER: (CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3)
CALIZA: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clnker. Por
eso conviene que est cerca de la planta.

CAOLN: El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza
parfabricacin del cemento blanco.

Materias primas para cemento

TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de , para que pueda alimentar
a los molinos, de manera que es preciso triturar las grandes rocas resultantes de las
voladuras de caliza.
Generalmente esta operacin (trituracin primaria y trituracin secundaria) se realiza en
las mismas canteras, de donde se transporta el material a los respectivos patios de
almacenamiento de la planta

Trituracin y molienda de la materia prima

PREHOMOGENIZACIN: La pre homogenizacin se lleva a cabo mediante un sistema

especial de almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados, de tal forma
que el material resultante se uniforma en distribucin de tamao y composicin

Pre homogenizacin
Una vez triturada, pres homogeneizados y dosificados, las materias primas alimentan a
los molinos de crudo.
MOLIENDA DE POLVO CRUDO: La molienda se realiza para facilitar la reaccin
qumica de los materiales en el horno, en los molinos se hace un muestreo a cada
hora, se verifica la composicin qumica, y se comprueba la finura del polvo.

Molienda de polvo crudo

El resultado del anlisis indica si es preciso ajustar la dosificacin y la finura, ya que la

mezcla cruda necesariamente debe conservar cierta relacin entre los xidos de silicio,
aluminio, fierro y calcio.
HOMOGENEIZACIN DE POLVO CRUDO: El producto de la molienda se lleva a un
silo homogeneizador, donde un sistema neumtico mezcla el material para mejorar su
uniformidad, y lo deposita en los silos de almacenamiento. De los silos sale a una tolva
de nivel constante que lo transporta a la parte ms alta de la unidad de calcinado

Homogeneizacin
CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: La calcinacin es el proceso de transformacin
en las calderas del Carbonato calcico o piedra caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y
anhdrido carbnico (CO2), mediante calentamiento en un horno calcinador.
CaCO3 --> CaO + CO2
Los cambios fsicos y qumicos son graduales. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta
zona del horno cambia su composicin qumica en una suma de compuestos que se
llama clnker.
La palabra clnker procede del ingls y significa 'escoria'. Se define clnker como el
producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan
xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.

Calcinacin de polvo crudo

ALMACENAMIENTO DE CLINKER: El clinker fri se almacena a cubierto, de donde se

conduce a la molienda final en la combinacin con yeso, puzolana, caliza y otros y otros
aditivos, segn el tipo de cemento que se desea obtener.

Almacenamiento de clinker
PARA PRODUCIR CEMENTO Se pulveriza el clinker, y se le agrega yeso como
retardador del fraguado, y la puzolana natural, que es un material volcnico, la cual
contribuye a la resistencia del cemento.
El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. La combinacin de
clnker y yeso alcanza una proporcin ptima. Es decir, para obtener un cemento con
mayor resistencia se requiere agregar el yeso necesario solamente.

Transformacin de clinker en cemento

YESO: El yeso que se usa es el sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 2 H2O).
Reacciona con el aluminato tricalcico (C3A) del cemento para formar Etringita (Ca6
[Al(OH)6]2(SO4)326H2O), la formacin de esta etringita es la que aumenta el tiempo
de fraguado en el clinker, pero cuando se forma de manera retardada produce efectos
de expansin en la matriz lo cual la deteriora.
3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4.2H2O) + 26H2O
3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O (Etringita)
PROCESO FSICO-QUMICO: La transformacin del polvo crudo en clnker es un
proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos.
En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que
se efectan dentro de la unidad de calcinacin.

El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una

temperatura de 110 C.
La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la
prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas
arcillas y agregados.
A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono
(CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la
zona de clinkerizacin.
CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)

Los xidos de hierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar
ferroaluminato tetraclcico (C4AF) lquido a la temperatura de 1300C, a la que se
disuelve los minerales, incrementando la reaccin entre ellos.
A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetraclcico (C4 AF)
reaccionan, formando todo el silicato diclcico (C2S).
2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s)
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se
encuentra en exceso y reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar
silicato triclcico (C3A).
CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s)

Almacenamiento y embarque
De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos
ductos para sacar el producto y llevarlo, en uno de los casos, hacia la ensacadora; en
otro hacia el terminal de carga para la entrega a granel
El cemento a granel se distribuye en trailer equipados de contenedores especiales que
se presurizan para descargar el cemento, o bien, se enva por ferrocarril desde la
planta.

CEMENTO PORTLAND: Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de

silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico
(2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos
de hierro(Fe) y magnesio(Mg). Para retardar el proceso de endurecimiento se suele
aadir yeso.
El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico
(3CaOSiO2), el cual forma una slice (dixido de silicio) (SiO2) hidratada gelatinosa e
hidrxido de calcio (Ca(OH)2).
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre
presentes en las mezclas de argamasa de cementopara crear una masa dura.
El aluminato triclcico(3CaOAl2O3), acta del mismo modo en la primera fase, pero no
contribuye al endurecimiento final de la mezcla
La hidratacin del silicato diclcico (2CaOSiO2), acta de modo semejante, pero
mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra
caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de magnesio (1,6%).

En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en

xido de calcio y bixido de carbono (CO2).
En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma
silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si).
Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito
de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker.

EL CEMENTO OBTENIDO TIENE UNA COMPOSICIN DEL TIPO:

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1,6% sulfatos

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.