PROCESAMIENTO DE MINERALES II

HIDROMETALURGIA

Laboratorio No 6
CEMENTACION
INFORME
Integrantes:
Suarez Garcia Genaro
Gavilan Molina Rodrigo
Cueto Calderon Christian
Ccorahua Aymara Andy

Grupo: C11 04 A
Profesor: Luis Huere
SEMANA: 7
Fecha de realizacin: 16 de marzo
Fecha de entrega: 24 de marzo

2016- I

Pgina
1

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

CEMENTACIN
1. Objetivos:

Evaluar la cementacin de cobre como un proceso alternativo para obtener el

metal a partir de las soluciones de lixiviacin, determinando la eficiencia y
parmetros del proceso.

2. Introduccin terica:
Generalmente se le conoce como el desplazamiento de iones metlicos nobles,por
aquellos de un metal ms reactivo a partir de soluciones acuosas y en el caso especifico
del cobre y hierro el primero queda adherido en la superficie del segundo a manera de
un cemento, el cual se desprende a manera debido a la agitacin existente. Desde el
punto de vista ms restringido, se puede considerar como una reaccin electroqumica,
en donde los electrones no son intercambiados en un mismo sitio de la superficie,
ocurriendo consiguiente mentelas semireacciones con puntos separados por una
distancia finita, lo cual tiene necesariamente que ser una fase solida conductora o
semiconductora, la siguiente figura muestra objetivamente el modelo anteriormente
mencionado.
CEMENTACION DE COBRE
La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequea escala para recuperar el metal que se encuentra en las
soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin.
La implementacin de procesos de sedimentacin requiere una inversin menor a la
requerida para las plantas tradicionales de SX (extraccin por solvente)-EW (electroobtencin). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operacin muy
utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundicin de
cementos.
Pgina
2

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

PRECIPITACION CON BATEAS O CANALETAS GRAVITACIONALES

Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre y se basa en el uso de
recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de madera. La base de estas
bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones
desde una punta hacia la otra.
En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el
extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el
extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra,
logrando que se produzca la cementacin.
Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y
una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente,
ya que a mayor tiempo de cementacin, aumenta considerablemente los requerimientos
de chatarra.
La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 85%,
obtenindose un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con chatarra.

Pgina
3

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

3. Materiales:

Solucin rica de lixiviacin.

Equipos de agitacin orbital shaker.

Reactivos: H2SO4, NaCO3, anaranjado de metilo.

Fierro en polvo y en virutas.

Equipos y materiales de vidrio para determinacin del acidez.

Filtro de porcelana y accesorios

Papel filtro y papel toalla

Balanza de brazos y juego de pesas

Botellas de vidrio demajuana

Esptula, brochas y picetas.

Sulfato de cobre Q.P

Balanza digital

Fierro en viruta.

Tubos de ensayo y gradilla de madera para tubos(por mesa)

Pgina
4

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

4. Procedimiento:
CEMENTACIN

s 250 ml de solucin lixiviada

1.-Se
con
us
iones
250 Cu
ml de solucin lixiviada
1.-Se
conus
iones
250Cu
ml de solucin rica en iones Cu

a la solucin rollos con hierroSe

solido
agreg
(10.13
a lag)solucin rollos conSe
hierro
agreg
solido
a la solucin rollos con hierro solido

tacin mecnica Se
y calentamiento
realiz sin agitacin
durante
mecnica
5 minutos
ni calentamiento
Se realiz sinduracin
agitacin98
mecnica
minutos ni calentamiento dur

la parte inicial del proceso y a los 5 minutos( fin de a cementacin)

Se determin la acidez cada 6 minutos

Se filtr la solucin

Se sec en la plancha
erro sobrante
de lapor
solucin
con ayuda
un la
imn
Se valor
98 minutos
hastade
que
solucin no presentar iones cobre (solucin incolora)
Se pes la muestra de hierro
Se sac el hierro sobrante
de la solucin con ayuda
de un imn
Se filtr la solucin

Pgina
5

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Se sec en la plancha

Se pes la muestra de
hierro (9.85 g)

5. Resultados:

Volumen del PLS= 250 ml

Acidez inicial:
- Volumen de muestra = 10ml
- Gasto inicial Na2CO3 = 2.7 ml
- Gasto final Na2CO3 = 2.5 ml

gr 2.5 x 0.0049 x 1000

g
=
=1.225
L
10
l

Masa de hierro sobrante

Antes de la lixiviacin masa de hierro=10.13 g
Despus de la lixiviacin masa de hierro=9.85 g
Masa de hierro que reacciona=0.28g
Masa de cobre en el papel filtro:
Masa de papel filtro: 1.02 g
Masa de papel filtro ms residuos luego de la filtracin: 1.56 g
Masa de Cobre igual a: 0.54 g

H 2( g ) E
+

H (ac ) +2 e =0.00
2

CAMBIO QUE OCURRE SORE LA SUPERFICIE DEL HIERRO

E oxi=0.44
+2

Fe(s) Fe (ac ) +2 e

+ H 2 (g )
Fe+2(ac ) +2 e
H +
+ Fe (s )+2 e
( ac )
2
E =0.44
Pgina
6

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Espontneo
Observacin de burbujas sobre la superficie del mineral que escapan poco a poco
de la solucin

Cu(s) E
Cu+2(ac)+ 2e =0.34
E oxi=0.44
+2

Fe(s) Fe (ac ) +2 e

Cu +2(ac )+ Fe(s ) Fe +2(ac)+ Cu(s)

E =0.78
Espontneo
Cementacin de cobre y corrosin de hierro en la solucin

Cu +2(ac )+ Fe(s ) Fe +2(ac)+ Cu(s)

63.5g
0.54g

Fe=

56 g
X

0.54 x 56
=0.476 g
63.5

Se obtiene una masa de hierro mayor a la estimada en el peso, esto no se poda explicar
solo con la presencia de otros cationes que precipitan consumiendo al hierro ya que la
masa hierro de diferencia es 0.28, sino que tambin se podra decir que tanto el cobre
como otro interferentes precipitan encima de la muestra de hierro, provocando una mala
percepcin de la masa de hierro que reacciona.

TIEMPO

Volumen
Pgina
7

ACIDEZ(gr/l

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

gastado
(ml)

0 minutos

2.7

1.323

6 min

2.5

1.225

SOLUCION LIXIVIADA DE COBRE EN FRIO:

El tiempo de demora fue de 98 minutos aproximadamente, en la superficie
del hierro se observan burbujas
Control de Acidez:
Volumen
TIEMPO

gastado
(ml)

ACIDEZ(gr/l
)

0 minutos

2.7

1.323

6 min

2.5

1.225

12 min

2.9

1.421

18 min

2.4

1.176

24 min

2.4

1.176

30 min

3.1

1.519

44 min

2.5

1.225

50 min

2.0

0.98

56 min

1.9

0.931

Pgina
8

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

62 min

2.0

0.98

70 min

1.9

0.931

80 min

1.7

0.833

86 min

1.6

0.784

92 min

1.6

0.784

98 min

1.6

0.784

Se observa que la reaccin es compleja y pasa por una disminucin y

aumento de la fuerza acida, disminucin y aumento de la fuerza cida para
que luego se pierda la acidez de la solucin.
La disminucin en el gasto se explica primero por la reaccin de:
H 2 (g )

H +
( ac ) +2 e
2
Luego la formacin sobre la superficie del hierro de:

6 H +
(ac)
Fe+3(ac) +4 H 2 O(l ) Fe 2 O3 xH 2 O(s) +
aumenta el gasto , asi ocurre que baja y sube hasta que la ausencia de Fe
slido sobre la superficie provoca que :
H 2 (g )

H +
( ac ) +2 e
2
Entonces la fuerza de acidez comienza a disminuir asi como el gasto
Pgina
9

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Clavo en solucin de cobre

Cu(s) E
Cu+2(ac)+ 2e =0.34
E oxi=0.44
Fe(s) Fe+2(ac) +2 e
Cu +2(ac )+ Fe(s ) Fe +2(ac)+ Cu(s) E rxn=0.78

H 2 O(l) E
+

2 H (ac )+ 2e =1.229
1
O +
2 2 (g)

Fe

+2

+ H 2 O(l) E rxn=2.00
+ 2 Fe+2(ac) 2 Fe+3(a c)+ 2e

2 H +
(ac)+ 2e
1
O +
2 2 (g)
+

6 H (ac)
Fe

+3
(ac)

+4 H 2 O (l ) Fe 2 O 3 x H 2 O (s) +

Pgina
10

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Se observala formacin un intenso brilloso en la superficie del clavo

Zinc en solucin de cobre

Cu(s) E
Cu+2(ac)+ 2e =0.34
E oxi=0.7626
+2

Zn(s) Zn (ac ) +2 e

+ Zn(s ) Cu(s ) Zn+2(ac) E

Cu+2(ac) +2 e =1.126
6. Conclusiones:

En el proceso de cementacin de una solucin lixiviada con iones cobre

el aumento de la rapidez del proceso puede ser llevada a cabo con un
tratamiento de calentamiento e agitacin.
El proceso de cementacin sin agitacin ni calentamiento a una solucin
con un pH entre 4-5 conlleva a la formacin de iones Fe 3+ interferente que
provoca re disolver el cobre formado en la cementacin.
El proceso de cementacin se da mejor en medio cido ya que el proceso
lleva a formar hidrgeno gaseoso y no a la formacin de Fe 3+ la cual
puede precipitar sobre el hierro a oxido frrico retrasando el proceso de
cementado o en contacto con el cementado de cobre puede redilsoverlo
a ion cobre.

Pgina
11

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

7. Cuestionario:
a. Es posible tcnica y econmicamente efectuar la cementacin de cobre con
zinc en polvo?
Tcnicamente no, porque el zinc metlico desplazara a los elementos (Cu, Cd, As, Sb,
Co y Ni) disueltos como sulfatos debido a su menor electronegatividad, de tal manera
que el cobre y el cadmio casi en su totalidad son precipitados, tambin la mayor parte
de nquel, arsnico, talio y germanio., que por efecto de las impurezas precipitan en
forma de cemento.
Econmicamente no, porque esta recuperacin por cementacin a su vez se recupera
en espesadores, prensas y filtros. El cual se tendra que invertir ms.

b. Cul es el consumo terico de fierro en Kg por Kg de cobre recuperado y cul

es el consumo industrial? Por qu esta diferencia?
56
=0.88 Kg consumo teorico de chatarra de fierro
64

2 a 3 Kg de

Fe
de Cu industrial
Kg

Porque a nivel industrial hay elementos que participan en reacciones secundarios, las
cuales son causantes de un mayor consumo de chatarra de fierro. Como por ejemplo:
La accin del ion frrico, oxigeno, acido sulfrico.

c. A nivel industrial que tipo de chatarra se utiliza?

Pgina
12

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

La cementacin del cobre con chatarra de fierro liviana y pesada para recuperar el
metal que se encuentra en las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin.
Es usual el uso de latas de conservas recortadas, a las cuales se les da un bao con
soda caustica a fin de remover la pelcula de estao.
d. Qu contaminantes o impurezas contienen el cemento de cobre obtenido?
En el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan el
plomo, estao, nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin,
contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el
fierro, como los carburos, tambin contaminar el producto.
e. Estime como serian las curvas que se obtendran al plotear:
a) Consumo de H2SO4 vs. Tiempo

Tiempo (minutos)

Acidez (g/L)

Consumo cido
(g/L)

9.8

9.6

0.2

10

6.27

3.53

20

4.02

5.78

30

2.34

7.46

45

9.8

b) Cu en el Barren vs Tiempo:

Tiempo (min)

Cu Barren
(gr/lt)

18

10

Pgina
13

12

20

30

3.33

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Cu Barren (gr/lt) vs Tiempo (minutos)

20
15
Cu barren (gr/lt) 10
5

Cu Barren (gr/lt)
Power (Cu Barren
(gr/lt))
Polynomial (Cu
Barren (gr/lt))

0
0 10 20 30 40
Tiempo (minutos)

Pgina
14

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

c) Eficiencia de Cementacin vs Tiempo

Tiempo
(minuto
s)

Cu
Barren
(gr/lt)

Eficiencia

18

10

12

33.3

20

61.1

30

3.33

81.5

Eficiencia % vs Tiempo (minutos)

100
80

f(x) = - 0.03x^2 + 3.68x

60
Eficiencia (%)

40

Eficiencia %
Polynomial
(Eficiencia %)

20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (minutos)

Pgina
15

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

f. Describir los siguientes tipos de equipos que se emplean en la concentracin a

nivel industrial:
Canaletas: Est diseado para una fcil

instalacin, resistencia a alta

carga, sistema hidrulico, resistencia qumica, y la integridad estructural.

Fuerte y duradera para las aplicaciones de trabajo ms exigentes, sistemas
de drenaje de zanja funcionan bien en la fabricacin de e instalaciones
industriales, se utilizan en minera, aeropuertos, industria alimenticia, etc.
nuevos sistemas que ofrecen varias ventajas sobre los conocidos gracias a
la creacin o sistemas prefabricados de hormign polmero.
Tambores giratorios
Mquina que se utiliza en la minera para el mezclado de minerales
molidos o pulverizado con agua o una solucin acuosa.

De

dimensiones generalmente grandes.

Precipitador cnico kennecott:
El Precipitador consiste de un tanque de madera de 14 pies (4.27 m)
de dimetro y24 pies (7.32 m) de altura, que tiene en el fondo un
cono invertido de acero inoxidable de 11 pies (3.35 m) de altura.
Sobre la parte superior del cono lleva instalada una criba cnica de 4
3/4 pies (1.45m) de altura y malla de 1 pulgada (2.5 cm), la cual

Pgina
16

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

contina el cono cilndrico de acero hasta alcanzar la pared del tanque

de madera, aproximadamente a dos tercios de la altura del tanque.
Molinos vibratorios:
Opera por la agitacin de pequeos contenedores a alta frecuencia en
ciclos complejos que involucran movimientos en tres dimensiones.
Este tipo de molinos que es de ms alta energa comparado con los
molinos aprisionadores, fue desarrollado originalmente para pulverizar
muestras
superior

espectrogrficas.
a

55x10-6

m3

El

contenedor

hacindolo

ideal

tiene
para

una

capacidad

propsitos

de

investigacin, puesto que se producen pequeas cantidades de polvos

(menores a 15 gramos) en tiempos relativamente cortos.
g. Qu otra aplicacin de la cementacin se conoce en los procesos
metalrgicos? Explique.
Cementacin de oro con Zinc:
Tambin llamado Mtodo Merril Crowe, es otro de los mtodos de
recuperacin usados, el proceso que se realiza de la siguiente manera:

A la solucin enriquecida en oro que proviene de la percolacin en las

pilas de lixiviacin, se la filtra

A esta solucin se le extrae l oxigeno disuelto, mediante una columna

de desoxigenacin, (vaco).

A esta solucin filtrada y desoxigenada se la pone en contacto con el

polvo de zinc.

Por un proceso redox, el Zn pasa a la solucin oxidndose, entregando

electrones que son captados por los tomos de oro que se encuentran en
estado de catin con una carga positiva (Au +), el que se reduce sobre la
partcula de Zn.

Pgina
17

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Se recupera mediante filtrado todas las partculas de Zn, las que tienen
el oro depositado en su superficie. A este se lo llama precipitado de Zn.

Luego se lo funde y se obtiene un bullion, lo que no es otra cosa que una

aleacin de Oro, Plata, Cobre y Zinc.

A este bullion se lo pasa a una etapa de refinacin para obtener el oro 24

kilates, que es oro sellado.

8. Bibliografa:

Hidrometalurgia: Fundamentos, procesos y aplicaciones. Esteban Miguel

Domic Mihovilovic.

Departamento de fisica y quimica. (2012). Corrosion del hierro.

22/03/2016, de Departamento de fisica y quimica Sitio web:
http://iespmbroseta.edu.gva.es/04h_fisica/carpeta_arxius/Corrosion
%20Fe.p

Pgina
18