Protocolo Corregido 16062011

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
EVALUACIN TECNOLGICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL

CARBN VEGETAL FABRICADO EN DOS TIPOS DE HORNOS MEJORADOS
EN COPAPO, POSOLTEGA, LEN.
TRABAJO DE DIPLOMA PRESENTADO POR:

Br. Eleazar A. Mayorga Valdez
PARA OPTAR AL TITULO DE:
INGENIERO QUMICO
TUTOR
Ing. Sergio E. lvarez
Managua, Nicaragua
Abril, 2011
Evaluacin tecnolgica del proceso de produccin del carbn vegetal fabricado en dos tipos
de hornos mejorados en COPAPO, Posoltega, Len.
LISTA DE ABREVIATURAS
COPAPO: Cooperativa de Productores Forestales de Occidente
ONG: Organizacin No Gubernamental
TPI: Tropical Products Institute
FAO: Food and Agriculture Organization (Organizacin de Agricultura y Alimentos)
PCS: Poder Calorfico Superior
PCI: Poder Calorfico Inferior
ii
NDICE
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I. INTRODUCCIN..........................................................................................................................1
II. ANTECEDENTES........................................................................................................................2
III. JUSTIFICACIN.........................................................................................................................3
IV. OBJETIVOS.................................................................................................................................4
4.1. Objetivo General.....................................................................................................................4
4.2. Objetivos Especficos..............................................................................................................4
V. ALCANCE Y LIMITACIONES....................................................................................................5
VI. MARCO TERICO.....................................................................................................................6
6.1. Descripcin del proceso de carbonizacin..............................................................................6
6.1.1. Carbonizacin de la celulosa............................................................................................6
6.1.2. Carbonizacin de la hemicelulosa....................................................................................7
6.1.3. Carbonizacin de la lignina.............................................................................................7
6.2. Efectos de la temperatura y la humedad..................................................................................7
6.3. Calidad de la materia prima (Lea).........................................................................................8
6.3.1. Densidad aparente............................................................................................................8
6.3.2. Humedad..........................................................................................................................8
6.3.3. Tamao............................................................................................................................8
6.3.4. Composicin qumica......................................................................................................8
6.4. Calidad del producto primario de la carbonizacin (carbn vegetal)......................................9
6.4.1. Propiedades qumicas......................................................................................................9
6.4.2. Propiedades fsicas.........................................................................................................11
6.5. Fraccin comercial y no comercial........................................................................................12
6.6. Eficiencia de conversin.......................................................................................................12
6.7. Tecnologas de carbonizacin................................................................................................13
6.7.1. Parvas............................................................................................................................13
6.7.2. Horno de ladrillo............................................................................................................14
6.7.3. Hornos metlicos: TPI...................................................................................................14
6.7.4. Hornos metlicos: Contenedor.......................................................................................17
6.8. Costos de produccin............................................................................................................19
VII. METODOLOGA.....................................................................................................................20
7.1. Descripcin del rea de trabajo.............................................................................................21
7.2. Toma y nmero de muestras..................................................................................................21
7.3. Descripcin del pesaje de la lea..........................................................................................22
7.4. Pesaje del carbn vegetal......................................................................................................22
7.5. Manejo de las muestras de lea y de carbn vegetal.............................................................22
7.6. Instrumentos necesarios para los anlisis en campo..............................................................23
7.7. Verificacin de tamao y especie de la lea..........................................................................23
7.8. Verificacin de la temperatura y tiempo de carbonizacin....................................................23
7.9. Determinacin de los costos de produccin..........................................................................24
7.10. Anlisis comparativo...........................................................................................................24
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...................................................................................25
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................26
X. ANEXOS.....................................................................................................................................27
A.1. Formato de recoleccin de datos de campo..........................................................................27
A.2. Determinacin de la densidad a granel.................................................................................28
A.3. Anlisis qumicos.................................................................................................................29
A.4. Determinacin del poder calorifico (metodo de bomba calorimetrica).................................33
iii
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tablas
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Tabla 6.1. Influencia de la temperatura de carbonizacin en el carbono fijo y en el
rendimiento.
Tabla 6.2. Porcentajes de componentes segn el tipo de rbol.
Tabla 6.3. Resumen de las propiedades qumicas y clasificacin del carbn vegetal.
Tabla 6.4. Valores de las Normativas del carbn vegetal en pases Europeos.
Tabla 6.5. Efecto de la temperatura en el poder calorfico.
Tabla 6.6. Especificaciones Tcnicas del horno Contenedor de COPAPO.
Tabla 7.1. Resumen objetivos propuestos, metodologa y respuesta.
Tabla 7.2. Anlisis fsicos y qumicos requeridos para determinar la calidad del
carbn vegetal
de cada horno .
Tabla 8.1. Cronograma de actividades.
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Figuras
Figura 6.1. Esquema de una parva para producir carbn vegetal.
Figura 6.2. Horno Media Naranja Argentino.
Figura 6.3. Horno metlico TPI.
Figura 6.4. Colocacin de los canales.
Figura 6.5. Colocacin de la lea.
Figura 6.6. Material de ignicin.
Figura 6.7. Introduccin de la carga.
Figura 6.8. Encendido de la carga.
Figura 6.9. Carga en carbonizacin.
Figura 6.10. Horno Contenedor y sus componentes (COPAPO).
Figura 6.11. Horno contenedor con la lea en su interior.
Figura 6.12. Horno Contenedor siendo montado sobre su base.
Figura 7.1. Esquema simplificado del posible punto de medicin de temperatura
en el horno contenedor (a) y horno TPI (b).
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iv
I. INTRODUCCIN
El carbn vegetal es una fuente de energa renovable, si se maneja adecuadamente;
desafortunadamente en este pas esto no sucede. El carbn vegetal es un insumo utilizado
principalmente por el sector domstico y por el sector comercial del pas; por otra, parte el
carbn vegetal presenta varias ventajas en comparacin con la lea, entre ellas: es de
combustin limpia, disminuye los costos de transporte, es de fcil ignicin (si es de
mediana calidad), etc. Son estas y otras razones las que justifican la elaboracin de carbn
vegetal a partir de lea. La produccin de carbn vegetal tiene mayor auge en las zonas
rurales de los departamentos de Managua, Len, y en menor proporcin Chinandega,
Bluefields y Puerto cabezas.
El proceso para obtener carbn vegetal se denomina carbonizacin, pero qumicamente es
una pirolisis de los componentes de la madera (celulosa, hemicelulosa y lignina) y se
reducen en su mayor parte al carbono que contienen; obtenindose carbn y otros
subproductos como alquitranes, cidos, gases y en mucha mayor cantidad agua. La tcnica
ms utilizada en el pas es tambin una de las ms ancestrales: la parva cuyo uso tiene
como consecuencia un bajo rendimiento en la conversin de la lea al carbn, (una parte de
carbn por cada seis partes de lea inciales), tambin baja calidad y cantidad de carbn
til.
En la Cooperativa de Productores Forestales de Occidente, COPAPO, cuya sede est
ubicada en el municipio de Posoltega, en el Km. 109 carretera a Chinandega, fueron
construidos y son operados hornos metlicos, del tipo Contenedor y TPI. La primera
tecnologa fue inicialmente introducida por la ONG (Organizacin No Gubernamental)
PROLEA desde Brasil, posteriormente mejorado por BIOMASA UNI y ltimamente
PROLEA ha diseado una nueva versin de estos hornos. La segunda denominada TPI
(Tropical Products Institute; unidad cientfica de la Overseas Development Administration)
fue difundida en Europa en los aos 30 y desarrollada a plenitud por el Reino Unido
durante la Segunda Guerra Mundial. Los hornos son alimentados con Lea de Eucalipto
reforestado en plantaciones de los socios de COPAPO.
COPAPO actualmente se encuentra produciendo carbn vegetal utilizando ambas
tecnologas y se requiere determinar la calidad del mismo. El presente trabajo tiene como
propsito efectuar una serie de muestreos en ambos hornos y realizar los anlisis que
permitan establecer la calidad del carbn obtenido, adems de la eficiencia de conversin
de lea a carbn, parmetro que es de gran inters para los productores, lo cual es obvio ya
que si la nueva tecnologa les proporciona mayor cantidad de producto, para ellos es un
beneficio y adquiere mayor importancia si se tiene en cuenta que estos productores son
personas de escasos recursos y deben de obtener produccin en el menor tiempo posible y
con mayor calidad para poder sobrevivir. Adems, se podr verificar cuales son los costos
de produccin utilizando las tecnologas de horno TPI y Contenedor y si permiten un mejor
aprovechamiento del recurso dendoenergtico del pas.
II. ANTECEDENTES
De acuerdo al Balance Energtico Nacional del ao 2006, la lea represent el 47.8% del
consumo neto de energa final, el carbn vegetal 0.4%, los residuos orgnicos vegetales
(bagazo, cascarilla de algodn, caf) el 1.5%, los derivados del petrleo el 40.6% y la
energa elctrica el 9.8%. Aunque los datos son de hace 5 aos, se mantiene la tendencia de
consumir lea mayormente. El carbn vegetal producido proviene en un 87% de micro y
pequeos productores y el 13% restante de medianos y grandes productores.
En el mismo Balance del 2006: el sector residencial reflej un decremento de consumo con
respecto a 2005 en 36.5% debido principalmente al consumo de lea. Sin embargo, la
fuente energtica de mayor importancia sigue siendo la lea en un 89.9% y el carbn
vegetal represent el 0.4% del consumo de este sector, en el sector comercio, publico y
servicios la lea represento el 16.9% y el carbn vegetal 1.4% del consumo de ese sector,
en el sector industrial tuvo un consumo de lea de 20.7% y de carbn vegetal de 0.1% y el
sector agropecuario present un consumo de lea de 9.9% y carbn vegetal en 0.1%. Estos
nmeros representan la importancia que tiene la lea y el carbn vegetal en nuestro pas
como fuentes de energa.
En la actualidad de mayor consumo de carbn vegetal por parte del sector comercio,
publico y de servicio se mantiene y esto sumado a la devaluacin de la moneda y el
aumento en los precios del petrleo, causaron un aumento de aproximadamente el 250% del
precio del saco de carbn vegetal entre la dcada 1999-2009. La ONG PROLEA ha
promovido una nueva generacin de diseo e introduccin de hornos metlicos. Es sta
ONG quien ha llevado a cabo validaciones en sta tecnologa, una de stas validaciones fue
hecha en hornos tipo Media Naranja introducidos en la comunidad de Apompua, El
Transito, en el municipio de Nagarote, en el departamento de Len a unos 52Km de la
cuidad de Managua, en el ao 2010.
III. JUSTIFICACIN
Los resultados que se obtengan de la evaluacin tecnolgica del proceso de produccin del
carbn vegetal constituye una informacin fundamental para los miembros de la COPAPO,
dado que partir de estas se elaborara la estrategia a seguir. de ella depende prcticamente
su negocio. El desconocimiento de la calidad del carbn producido les impide efectuar
comparaciones con el carbn que se comercializa a nivel interno (producido en su mayora
usando la tcnica de parva), y por tanto, dejan de explotar una posible ventaja competitiva,
en el caso de obtener, tal como se espera, una mejor calidad.
Otro aspecto importante que se aborda en este trabajo es la determinacin de la eficiencia
de la conversin de la lea en carbn, usando los hornos instalados en la cooperativa,
parmetro que indica el rendimiento de producto en funcin de la materia prima
alimentada, el cual afecta directamente la rentabilidad.
Los costos de produccin del carbn usando el horno contenedor y el horno TPI son
desconocidos actualmente por los miembros de la COPAPO. Su determinacin les permitir
establecer un mayor control de los recursos destinados a la produccin e incluso, les ser de
utilidad para comparar entre ambas tecnologas y determinar si una de ellas tiene ventajas
significativas desde el punto de vista econmico.
Desde una perspectiva ms amplia, los datos que se obtendrn del presente trabajo podrn
ser utilizados por otros productores, organismos o entidades que estn interesados en
desarrollar investigaciones o proyectos que permitan el aprovechamiento racional del
recurso dendroenergtico en el pas de una forma ms eficiente.
IV. OBJETIVOS
4.1. Objetivo General
Realizar la evaluacin tecnologica del proceso de produccin del carbn vegetal

fabricado por la Cooperativa de Productores Forestales de Occidente, COPAPO, con
los hornos mejorados del tipo TPI y Contenedor, en Posoltega, Len.
4.2. Objetivos Especficos

1.- Caracterizar el proceso de produccin de carbn vegetal en todas sus etapas,
identificando los parmetros que influyen y determinan las propiedades fsicas, qumicas y
tecnolgicas del producto final.( materia prima, parmetros de produccin temperatura,
tiempo ., producto teminado )
2.- Formular el balance de materia del proceso productivo
3.- Determinar la eficiencia de conversin lea-carbn, las fracciones comercial y no
comercial del producto de los hornos metlicos TPI y Contenedor de COPAPO.
4.- Definir los criterios para la calidad del carbn vegetal
5.- Establecer la calidad del carbn vegetal obtenido como producto terminado.
6.- Determinar los costos unitarios de produccin de carbn vegetal producido en el horno
tipo tpi y el de tipo contenedor.
7.- Elaborar el anlisis comparativo del carbn vegetal obtenido en cada tipo de horno
referido a la calidad del producto, la eficiencia de conversin lea-carbn y los costos de
produccin.
Verificar los parmetros: tamao, humedad y especie de la materia prima,

temperatura y tiempo de carbonizacin del proceso de produccin del carbn
vegetal de COPAPO.
Verificar la calidad del carbn vegetal fabricado en cada horno mediante anlisis de
densidad aparente, contenido de humedad, contenido de cenizas, contenido de
materia voltil, contenido de carbono fijo y poder calorfico a muestras del producto
de ambos hornos.
Formular el balance de materia del proceso productivo para determinar la eficiencia

de conversin lea-carbn, las fracciones comercial y no comercial del producto de
los hornos metlicos TPI y Contenedor de COPAPO.
4
V. ALCANCE Y LIMITACIONES
El presente trabajo tiene el alcance de llevar a cabo la evaluacin tecnolgica del proceso
de produccin del carbn vegetal fabricado por COPAPO, pero esto puede conllevar al
anlisis de un enorme numero de variables y su interrelacin sino se define bien el
propsito de dicha evaluacin, adems es necesario sta delimitacin y alcance porque es
obvio que no se cuenta ni con el personal, ni con los recursos, ni con el tiempo para realizar
ese enorme numero de anlisis posibles y estas razones son la principal limitante del
trabajo.
Lo planteado en los objetivos es con la idea de poder decir como esta la situacin actual del
proceso de produccin en dicha cooperativa. No se tiene la idea de plantear una solucin a
x problema sustentando la solucin con pruebas, sin embargo se considera que una
posterior optimizacin (que involucrara realizar modelos matemticos y otros clculos)
puede realizarse pero es un trabajo aparte ya que representa una carga de trabajo tan grande
como el que se pretende realizar con este protocolo y como ya se dijo empezara justo
donde el presente trabajo terminar, as debe entenderse que la utilidad de ste trabajo una
vez concluido es que ser la base para una futura mejora en el proceso de produccin de la
cooperativa y que dicha mejora trasciende el alcance de este trabajo.
VI. MARCO TERICO

En este capitulo se presenta la teora bsica para entender el proceso de carbonizacin, las
variables mas importantes que afectan el proceso, as mismo se mencionan algunas de las
tecnologas que permiten producir carbn vegetal y los criterios de calidad de la materia
prima y el producto.
6.1. Descripcin del proceso de carbonizacin
La fase de la carbonizacin puede ser decisiva en la fabricacin de carbn vegetal, si bien
no se trata de la ms costosa. A menos que se complete lo ms eficientemente posible,
puede crear un riesgo para la operacin global de la produccin de carbn puesto que los
bajos rendimientos en la carbonizacin repercuten a lo largo de toda la cadena de
produccin, en la forma de mayores costos y desperdicios de los recursos (FAO., 1983).
Un balance sencillo de la operacin de carbonizacin deber tomar en cuanta como lo que
entra al sistema: a la lea, a lo que sale del sistema: el carbn producido (producto
primario), la lea no carbonizada, el vapor de agua proveniente de la lea, los gases
producto de la carbonizacin (CO2, CO, entre otros), alquitranes y cidos piroleosos
(productos secundarios). De aqu se pueden obtener la eficiencia de conversin lea-carbn
y la fraccin comercial y no comercial de producto.
La carbonizacin empieza cuando se enciende una parte de la carga de madera, entonces
esta aporta la energa necesaria para iniciar el secado del resto de la madera esto ocurre
cuando se alcanza una temperatura de 100C; seguido a esto se llega al punto de cero
contenido de humedad, hasta ese momento las reacciones que ocurren son del tipo
endotrmico. Una vez secado el material se alcanza rpidamente una temperatura de 280C.
Al alcanzar los 280C y seguir aumentando la temperatura, los componentes de la madera
(celulosa, hemicelulosa y lignina) empiezan a fraccionarse espontneamente produciendo:
carbn, alquitranes, compuestos qumicos complejos y gases condensables e
incondensables. En resumen la carbonizacin es una descomposicin trmica de los
compuestos de la madera dejando principalmente en el producto una parte del carbono que
contena la madera, es entonces una pirolisis.
6.1.1. Carbonizacin de la celulosa
La celulosa es el componente que ms fcilmente puede ser aislado del resto de
componentes que tiene la madera, por tanto es el ms estudiado. La celulosa en una
atmsfera de nitrgeno a unos 300C produce 34.2% de carbn pero esto decae a un 5% si
se duplica la temperatura por tanto se concluye que la celulosa tiene poco aporte potencial
al producto final. Sus etapas de degradacin comprenden: 1 una vigorosa descomposicin,
2 continuacin de la descomposicin con la volatilizacin de los productos y finalmente la
evolucin de esos productos voltiles. (Santos et al., 2001)
6.1.2. Carbonizacin de la hemicelulosa
La hemicelulosa constituye el componente de la madera que es el ms responsable de la
formacin de la mayor parte del cido actico en el proceso de carbonizacin, es el
componente de la madera menos estable debido a su naturaleza amorfa, su descomposicin
se da en dos etapas: 1 la molcula se descompone en fragmentos menores y 2 sigue una
despolimerizacin de las cadenas pequeas formando monmeros y empieza una gran
cantidad de formacin de voltiles, tanto a partir de los monmeros antes formados como a
partir del polmero. La hemicelulosa tiene un rendimiento en carbn de apenas un 10% a
500C lo que indica que tampoco aporta importante cantidad al producto final. (Santos et
al., 2001)
6.1.3. Carbonizacin de la lignina
La lignina es el componente de la madera ms difcil de aislar, por eso los estudios
relacionados con su proceso de descomposicin son escasos. Los mecanismos de
descomposicin de la lignina no estn bien definidos debido a su estructura relativamente
compleja que ocasiona rupturas y formacin de innumerables compuestos. El
comportamiento de la lignina frente al proceso de carbonizacin la hace el principal
responsable de la formacin del carbn. El producto ms importante en la descomposicin
de la lignina es el carbn, mostrando rendimiento en carbn a temperaturas de 450 a 550C
de 55% lo cual es compatible con las temperaturas a las que trabajan los hornos y
demuestra la importancia de la lignina en la produccin de carbn vegetal. (Santos et al.,
2001)
6.2. Efectos de la temperatura y la humedad
De todo lo que se ha descrito anteriormente pueden deducirse dos efectos: si la madera
inicialmente tenia mucha humedad deber quemarse mayor cantidad de madera para
evaporar esta agua y por tanto se baja el rendimiento del proceso (si quema ms madera se
hace menos carbn). El otro efecto lo provoca la temperatura de carbonizacin, el % de
carbono que se convierte en producto est en funcin de sta y si aumenta la temperatura
aproximadamente a 500C el carbono fijo puede llegar a un 92% (vase la Tabla 5.1) pero
el rendimiento baja ya que se requiere quemar ms madera para llegar a esa temperatura.
Tabla 6.1. Influencia de la temperatura de carbonizacin en el carbono fijo y el
rendimiento.
Temperatura de
Anlisis qumico del carbn
Rendimiento de carbn sobre
carbonizacin C
masa seca al horno ( 0% de
% carbono fijo % material voltil humedad )
300
68
31
42
500
86
13
33
700
92
30
Fuente: FAO, 1983.
6.3. Calidad de la materia prima (Lea)
La materia prima siempre es constituida por todas aquellas maderas con bajo contenido de
humedad pero los diversos estudios que se han realizado a lo largo del tiempo y en diversos
pases han definido cuales son los mejores parmetros con los que debe contar toda materia
prima destinada a producir carbn vegetal, estos se detallan a continuacin.
6.3.1. Densidad aparente
La densidad aparente es una de las caractersticas de suma importancia en la materia prima
ya que influye en la capacidad de produccin de carbn vegetal de un horno (a mayor
densidad mayor masa de madera y por tanto mayor masa de carbn producido en un mismo
volumen del horno) esta propiedad va desde los 0.2 a 0.86 g/cm3 y varia segn la edad,
especie, suelo y clima en que se encuentre el rbol.
Sin embargo descartando estos factores y tomando en cuenta solo la densidad celular (
densidad verdadera sin los poros de la madera) todas las maderas tienen un valor de 1.53
g/cm3 sin importar la especie (Santos et al, 2001). Sin embargo una madera de 0.86 g/cm 3
se considera muy pesada y est tiende a producir un carbn muy frgil. El Eucalyptus es
una especie ejemplar de las latfoliadas tambien llamadas frondosas (Arango y Tamayo.,
2008) y tiene una densidad aparente comprendida entre 0.3 y 0.5 g/cm3.
6.3.2. Humedad
La madera tiene como componentes esenciales a la celulosa, lignina y agua que se
encuentra en la madera de manera higroscpica y capilar. Al momento de corte de lea esta,
puede poseer entre un 60 y 80% de peso en agua (base seca). Para la carbonizacin es
necesario un contenido de humedad de 20 a 30% (Santos et al., 2001) ya que producir
carbn con lea de alto contenido de humedad provoca que el carbn sea quebradizo y
frgil y por tanto generar gran cantidad de material fino al ser transportado.
6.3.3. Tamao
Aunque en teora cualquier tamao de lea puede ser carbonizado, la experiencia a
demostrado que trozos muy grandes (mayores a 20 cm de dimetro) producen carbn muy
frgil y trazos muy pequeos (menores a 10 cm de dimetro) aumentan el tiempo de
acomodo de la lea dentro del horno con lo cual se incrementan los costos de produccin
del carbn vegetal.
6.3.4. Composicin qumica
La estructura de todo rbol esta basada en fibras que le dan su resistencia mecnica y en
sistemas basculares que le permiten el transporte de diversas sustancias en su interior. En s
toda madera se compone bsicamente de Carbono 50%, Oxgeno 44% y Hidrgeno 6%.
Dichos elementos estn distribuidos en los compuestos primordiales de la madera:
Tabla 6.2. Porcentajes de componentes segn el tipo de rbol.
Componente % en Latfolias % en Confieras
Celulosa
40-45
*
Hemicelulosa
20-30
*
Lignina
18 - 25
25 - 35
Extrativos
3-8
*
Cenizas
0,4
*
* Mismo que el de la latifolias
Fuente: Santos et al, 2001.
6.4. Calidad del producto primario de la carbonizacin (carbn vegetal)

La calidad del carbn vegetal ha sido mejorada con el pasar de los aos, como su principal
demandante a nivel mundial son las siderurgias, estas son quienes han dado la pauta de la
calidad del carbn vegetal, en palabras sencillas un buen carbn vegetal no debe de
producir humo al quemarse y no debe de producir demasiado fino al manipularse. En la
Tabla 5.3 se halla un resumen de las propiedades qumicas del carbn vegetal utilizado en
las siderurgias Brasileas. As mismo en la Tabla 5.4 se presentan las propiedades qumicas
y fsicas que debe poseer el carbn vegetal para comercio domestico e industrial, en
diferentes pases Europeos.
6.4.1. Propiedades qumicas
El carbn vegetal se compone principalmente de tres fracciones: carbono fijo, materiales
voltiles distintos del agua, contenido de ceniza, la suma estas debe ser igual a 100%. El
poder calorfico es otra propiedad de suma importancia; a continuacin se describir a que
se refiere cada una de ellas.
6.4.1.1. Carbono fijo
Cardoso (2010), define al carbono fijo como la cantidad de Carbono presente en el carbn
vegetal. El rendimiento en carbono fijo presenta una relacin directamente proporcional a
los contenidos de lignina, extractivos y densidad de la madera, e inversamente proporcional
al contenido de holocelulosa (Se llama holocelulosa al total de carbohidratos polimricos
que hay en el material, es decir a la suma de celulosa y hemicelulosa). El contenido de
carbono fijo es inversamente proporcional al rendimiento gravimetrico ( eficiencia de
conversin) del carbn vegetal.
6.4.1.2. Voltiles
Los materiales voltiles pueden ser definidos como sustancias que desprende la madera,
como los gases durante la carbonizacin y/o quema del carbn. Los factores que
influencian la cantidad de materias voltiles en el carbn son la temperatura de
carbonizacin, tasa de calentamiento y composicin qumica de la madera, siendo la
temperatura el principal parmetro que regula los contenidos de materias voltiles y
carbono fijo (Cardoso, 2010).
9
6.4.1.3. Ceniza
La ceniza es un residuo mineral proveniente de los componentes minerales de la lea y de
las corteza, generalmente, el carbn vegetal presenta menor contenido de cenizas que
comparado con el coque mineral (Cardoso, 2010). Las cenizas se componen de substancias
minerales, como la arcilla, slice y xidos de calcio y de magnesio, etc. que estn presentes
en la madera original y que son recogidos como contaminaciones desde el suelo, durante el
proceso. El contenido de cenizas en el carbn vegetal vara desde alrededor del 0,5% al 5%,
dependiendo de la especie de madera, la cantidad de corteza incluida con la madera en el
horno y la cantidad de contaminacin con tierra y arena. Tpicamente, un trozo de buen
carbn vegetal tiene un contenido de cenizas de alrededor del 3% (FAO, 1983)
Tabla 6.3. Resumen de las propiedades qumicas y clasificacin del carbn vegetal.
Composicin qumica y fsica del carbn
vegetal por peso-base seca.
Carbono fijo
Carbn vegetal considerado

bueno a excelente.
75 - 80%
Cenizas
3 - 4%
Sustancia voltil
20 - 25%
3
Densidad a granel (Kg/m )
250 - 300
Contenido de humedad
10% mx.
Fuente: FAO, 1983.
Tabla 6.4. Valores de las Normativas del carbn vegetal en pases Europeos.
Pas
Blgica
Francia
Alemania
Norma
NBN M11-001 NF N846 E DIN 51749
Categora
A
B
A
B
Pureza qumica
Unidades
Carbono fino
% min. Del peso
82
75
82
75
78
Materias voltiles % mx. Del peso 12
16
Contenido de cenizas % mx. Del peso
6
Humedad
% mx. Del peso
7
7
7
7
8
Propiedades fsicas
Unidades
>20mm
% min. Del peso
75
75
85
85
>10mm<20mm
% min. Del peso
19
19
<10mm
% min. Del peso
6
Fuente: referencia de sitio Web N 1.
6.4.1.4. Poder calorfico

El poder calorfico se define como la cantidad de calor liberada en una combustin
completa por unidad de masa de combustible; carbn vegetal en este caso en particular. Se
expresa en Kcal/Kg KJ/Kg, tanto en combustibles slidos y lquidos; en gases es en
Kcal/m3 (Cardoso, 2010). Existen dos formas de medir el poder calorfico: la experimental,
10
mediante una bomba calorimtrica y la analtica, por medio de los porcentajes de los
componentes elementales del combustible, as tambin hay dos clases de poder calorfico:
el superior y el inferior (Vase la lista de abreviaturas).
La diferencia entre ambos radica en que el PCS toma en cuenta la cantidad de calor
disponible debido a la condensacin de agua que posea el combustible; mientras que el
PCI no toma en cuenta dicho calor suponiendo que este se pierde, en otras palabras que el
agua que contena el combustible no condensa y por tanto no cede ese calor que utilizo para
evaporarse.
De lo anterior pueden analizarse dos cosas: una es que el poder calorfico depende del
contenido de humedad del combustible y entre mayor sea este menor ser el poder
calorfico del combustible; la otra es que el poder calorfico tambin depende del contenido
elemental del combustible, siendo el carbn vegetal mayormente compuesto por carbono, y
este a su vez depende de la temperatura, un carbn hecho a altas temperaturas (>500C)
tendr menor poder calorfico, debido a la disminucin en el % de voltiles.
Tabla 6.5. Efecto de la temperatura en el poder calorfico.
Temperatura de Carbonizacin 300 oC (kcal/kg) 500 oC (kcal/kg)
1a medida
7012
8109
a
2 medida
7122
8141
3a medida
7085
8101
a
4 medida
6980
8199
a
5 medida
7151
8185
Media
7070
8147
700 oC (kcal/kg)
7647
7693
7563
7720
7671
7659
Fuente: Santos et al, 2001.
6.4.2. Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas del carbn son muchas, tales como densidad aparente y verdadera,
friabilidad, resistencia mecnica, entre otras pero no se tomarn en este trabajo porque no
resultan de inters, debido a los fines de comercio al sector domstico que tiene el carbn
producido en COPAPO, en cambio s el destino de dicha produccin fuera a una siderurgia,
s seria necesario determinar las dems propiedades.
6.4.2.1. Densidad a granel
Se define como la cantidad de masa de carbn vegetal que ocupa un volumen determinado,
generalmente 1m3. Esta densidad se ve fuertemente influenciada por la granulometra del
carbn y es de mucha importancia para los productores debido a que el carbn se
comercializa por sacos. La densidad del carbn vegetal esta directamente relacionada con la
de la madera que se utiliz, generalmente la densidad del carbn vegetal est comprendida
entre 200 y 300 Kg/m3.
11
6.4.2.2. Humedad
El carbn recin sacado del horno contiene muy poca humedad, menos del 1% (FAO,
1983). Obviamente ste es debido a las altas temperaturas con que se trabaja, sin embargo
en cuanto es expuesto al ambiente comienza a absorber humedad, por lo que esta puede
alcanzar de 5 a 10% del peso del carbn vegetal y en casos extremos 15%. El contenido de
humedad afecta el poder calorfico disminuyendo la cantidad disponible de calor.
6.5. Fraccin comercial y no comercial
La fraccin comercial es considerada toda aquella fraccin que es atrapada por una malla
de 12.5 mm y la fraccin no comercial se le llama a toda aquella fraccin que pasa por una
malla de 12.5 mm. Esto diferencia los trozos grandes que pueden venderse de los
munsculos que sern vistos como desperdicio por el consumidor. Es de recalcar que la
granulometra se ve influenciada por el tamao de la lea inicial, si esta es muy grande
tiene a producir carbn mas fino debido a la variabilidad que hay en la velocidad de
carbonizacin en la seccin transversal de la lea de gran dimetro.
6.6. Eficiencia de conversin
La eficiencia de conversin se define como la cantidad de carbn total incluyendo el carbn
fino que se produjo, entre la cantidad de lea que se utiliz. Es decir restando la lea que no
fue carbonizada. Normalmente se expresa en porcentaje. Tomando en cuenta que la lea al
ser cargada en el horno tiene un importante contenido de humedad, mientras que el carbn
al ser extrado del horno contiene porcentajes mnimos de humedad; es necesario realizar
este clculo en base seca. Por tanto se requiere conocer de antemano el contenido de
humedad en la madera inicial para poder aplicar la siguiente formula:
EC
MC
*100
MMS
(5.1)
Donde:
EC: es la eficiencia de conversin lea-carbn en un horno (%)
MC: es la masa de carbn vegetal obtenido de la carbonizacin (Kg)
MMS: es la masa seca de lea utilizada (quemada) para producir el carbn vegetal (Kg)
Para evitar confusiones esta formula se puede reescribir como:
EC
MC
*100
MMSi MMSsq
(5.2)
En donde:
MMSi: es la masa inicial de lea seca que se introdujo en el horno (Kg)
MMSsq: es la masa de lea sin quemar que se extrajo del horno (la cual est seca) (Kg)
12
El peso del carbn que se produce en cada hornada en una carbonera metlica transportable
se relaciona con diferentes factores fsicos. Segn Cardoso (2010), los factores
fundamentales que contribuyen a obtener resultados mximos son:
Elevada densidad de la madera

Bajo contenido de humedad en la madera
Condiciones secas de operacin y un sitio bien drenado para el horno
Elevada densidad de empaque de la carga, gracias al tamao y forma
regulares de la materia prima.
En la prctica se ha hallado que raramente pueden juntarse estas condiciones y por

consecuencia los rendimientos y las eficiencias de conversin difieren en manera
considerable (FAO, 1983)
6.7. Tecnologas de carbonizacin
El humano a fabricado carbn vegetal desde los tiempos de las cavernas, de hecho hasta la
Naturaleza lo fabrica slo necesita materia orgnica, presin, temperatura y mucho tiempo;
el resultado ser lo que se llama carbn Mineral. Pero este mtodo no es objetivo de ste
acpite, sin embargo se describirn de manera sencilla las tecnologas antiguas hasta las
ms recientes que se han utilizado para producir carbn vegetal en el pas
6.7.1. Parvas
En Nicaragua esta es la tcnica mas usada, Se basa en excavar una fosa de buena
profundidad y de forma rectangular la cual se carga con la lea destinada para convertirse
en carbn, luego esta es tapada por una cama de hojas y monte para formar el sostn de la
tierra que es la cubierta final. Por ltimo se tiene que encender la fosa por medio de
orificios previamente hechos para este fin y se controla el ingreso de aire con orificios
similares. El proceso culmina cuando el humo desprendido se torna transparente.
Figura 6.1. Esquema de una parva para producir carbn vegetal.

Fuente: FAO, 1983.
13
Como consecuencia del uso de esta tcnica se tiene un bajo rendimiento en la conversin de
la lea al carbn, (una parte de carbn por cada seis partes de lea iniciales) tambin baja
calidad y cantidad de carbn til, es decir se obtiene poco carbn comercializable debido a
que una parte de la lea se quema completamente (se convierte en ceniza) y otra no se
quema (se forma un tizn).
6.7.2. Horno de ladrillo
Los hornos de ladrillo son una evolucin de la tecnologa y han sido desarrollados por
diversos pases del mundo algunos de ellos son EE.UU., Brasil y Argentina; pero todos
tienen en comn su construccin con ladrillos cemento armado. Su funcionamiento es
sobre la superficie de la tierra, tienen una geometra semiesfrica y son una fuente
econmica para aumentar la calidad, el control y el rendimiento del proceso de
carbonizacin.
Figura 6.2. Horno Media Naranja Argentino.

Fuente: FAO, 1983.
6.7.3. Hornos metlicos: TPI

En los aos 30 se difundi en Europa para la fabricacin de carbn vegetal el empleo de
hornos metlicos cilndricos transportables. Durante la Segunda Guerra Mundial sta
tcnica fue desarrollada an ms por el Reino Unido (U.K) en su laboratorio de
investigacin de productos forestales (UK Forest Products Research Laboratory). Diversas
versiones del diseo original fueron usadas de una extremidad a otra en el Reino Unido.
Esta tecnologa fue transferida a los pases en va de desarrollo a fines de los aos 60 (FAO,
1983).
El Tropical Products Institute (TPI) que es una unidad cientfica de la Overseas
Development Administration, ha adquirido considerable experiencia en el Funcionamiento
de diversos modelos de hornos transportables de metal tanto en el Reino Unido como en
muchos pases en desarrollo. El Instituto ha evolucionado hasta llegar a un modelo que se
considera ahora ser ptimo en economa de construccin, robustez y durabilidad,
funcionamiento sencillo con eficiencia y productividad mxima para las situaciones de los
pases en desarrollo (FAO, 1983).
El horno metlico TPI tiene la gran ventaja de ser mvil, por tanto no tiene que ser
planificado junto con el deterioro del bosque en el cual funcionar, sino que este horno
puede avanzar con el frente de corte tambin posee una eficiencia de conversin que
14
llega al 28.12% base seca (FAO, 1983), con un carbn de buena calidad. Lo cual significa
que permite un mejor control del proceso.
El horno TPI consta de dos partes cilndricas (una superior y otra inferior) las cuales se
colocan una sobre la otra. La parte inferior tiene diversos canales diseados para el
encendido de la carga, otros para el control del aire y otros para el evacuado de los gases de
carbonizacin.
Figura 6.3. Horno metlico TPI.

Fuente: FAO, 1983.
6.7.3.1. Principales caractersticas del horno TPI

Segn FAO (1983), el horno TPI comn tiene las siguientes caractersticas en cuanto a sus
materiales de construccin y geometra:
Se usa una chapa de acero de 3 mm de espesor para fabricar la seccin del fondo del
horno; para la seccin superior y para la tapa se usa chapa de acero de 2 mm de
espesor.
Las dos secciones principales del horno son cilndricas.
Se usan repisas con perfiles de hierro-ngulo de 50 mm para soportar la seccin

superior y la tapa. Estos soportes estn soldados en la parte interna del borde ms
alto de las dos principales secciones cilndricas.
Los ocho tubos de entrada/salida ubicados debajo de la seccin inferior del horno se
abren en la base. Alrededor del hueco en la cara superior de cada canal, se ha
previsto un collar para sostener la chimenea durante el funcionamiento del horno.
En la tapa del horno hay cuatro bocas a igual distancia para la liberacin del vapor.
De estas caractersticas principales se han ido desglosando un sin numero de variantes que
incluyen: forma cnica en la seccin superior del horno (no es cilndrico), uso de tubos
15
rectangulares cerrados para la descarga de los gases y alquitranes, tambin han surgido
variantes con mas espesor en la chapa que se usa en el fondo con lo cual se logra aumentar
la vida til del horno aumentando un poco los costo de elaboracin. Pero en si todos se han
mantenido fieles a la idea original de que el horno sea transportable y duradero.
6.7.3.2. Montaje y operacin del horno TPI
FAO (1983), presenta la siguiente serie de figuras donde se aprecia el montaje y operacin
del horno TPI:
Figura 6.4.
Colocacin de los canales.
Figura 6.7.
Introduccin de la carga.
Figura 6.5.
Colocacin de la lea.
Figura 6.8.
Encendido de la carga.
Figura 6.6.
Material de ignicin.
Figura 6.9.
Carga en carbonizacin.
En la Figura 6.4 se aprecia el montaje del cilindro inferior del horno y la distribucin de los
canales de descarga de alquitranes y gases. De la Figura 6.5 a la 6.7 se puede notar el
acomodo de la lea dentro del horno con lo cual intenta propiciar la buena distribucin de
los gases de combustin en toda la seccin transversal del horno. Las Figuras 6.8 y 6.9
demuestran el mtodo de encendido y el inicio de la carbonizacin, respectivamente.
Luego de estos pasos solamente resta sellar las entradas de aire controlando el color de la
emisin de gases y cuando se tornen transparentes se cierran todas las posibles entradas de
aire y se deja enfriar el horno. El proceso en total dura aproximadamente 24 horas en la
carbonizacin (Durante la cual se requiere supervisin constante) y 24 horas ms para el
16
enfriado del horno (El cual se sabe por el tacto). Los desventajas ms importantes del horno
TPI por decir algunas: debido a falta de mantenimiento los conductos de gases se pueden
bloquear con alquitrn acumulado, tambin puede haber dao en las paredes del horno
debido a los focos de altas temperatura que se generan por la incorrecta circulacin de los
gases FAO, (1983).
6.7.4. Hornos metlicos: Contenedor
El horno metlico contenedor es un horno de elevada productividad cuando se compara
con los hornos tradicionales. Es horno fue desarrollado y perfeccionado en Brasil con el
objetivo de mejorar la calidad del carbn producido, aumentar la produccin, humanizar el
trabajo, y reducir los costos (Santos et al., 2001).
La ONG PROLEA, llevo a su cargo la introduccin en el pas de la tecnologa de hornos
para la produccin de carbn vegetal desde Brasil, y que posteriormente paso por una
mejora en BIOMASA-UNI y ltimamente PROLEA a regresado a la iniciativa con una
nueva generacin de disea de estos hornos. Ya se cuenta con muchas variantes del diseo
de este tipo de hornos pero en esencia todas buscan disminuir el tiempo de carbonizacin.
La tecnologa de estos consiste en un contenedor de forma cilndrica que se abre por la
parte inferior aqu se carga la lea y mediante un sistema de gra area el contenedor
cargado de lea se levanta y se coloca sobre la base desde donde se enciende la carga y se
controla la entrada del aire; esta tecnologa cuenta con un sistema de evacuacin de gases
mediante un ventilador de succin y posterior a ste un quemador de los gases de
carbonizacin (para evitar la liberacin de polucin a la atmsfera). En la Figura 6.10
pueden apreciarse todos los componentes del sistema de carbonizacin de madera mediante
hornos Contenedores.
Figura 6.10. Horno Contenedor y sus componentes.

Fuente: COPAPO, 2011.
El diseo del horno contenedor facilita su operacin ya que no requiere que se estn
revisando el color de los gases de escape constantemente, sino que simplemente se
enciende y al cabo de entre 8 y 10 horas se apaga para que se enfre. Permite obtener
eficiencias de conversin del 35 al 38% en base seca de la madera inicial lo cual comparado
con el 25% a 33% que ofrecen otras tecnologas es una ventaja importante, tambin provee
carbn de mejor calidad ya que el control del proceso siempre es el mismo (Santos et al.,
2001).
17
6.7.4.1. Especificaciones tcnicas y operacin del horno Contenedor de COPAPO
En la siguiente tabla se muestran las caractersticas tcnicas del sistema de carbonizacin y
algunas variables de operacin (las cuales no necesariamente son monitoreadas en la
operacin como la humedad de la madera).
Tabla 6.6. Especificaciones Tcnicas del horno Contenedor de COPAPO.
Contenedores metlicos
2 m3 de volumen bruto
Aislamiento de fibro cermica, 1 1/2 esp.
2 unidades
Tipo de madera
Cualquier madera
Humedad optima 20%
Humedad mxima 30%
Dimetro mximo 10 cm.
Capacidad gra viajera
1.5 ton mximo
Tecle manual
Tiempo de operacin
8 12 hr, en funcin del contenido
de humedad de la madera.
Cmara de combustin de gases Construida en ladrillos de arcilla
Chimenea de 2.5 mts altura.
Ventilador de succin
Elctrico, 120 volt, monofsico
Fuente: PROLEA, 2011
El procedimiento de carga es simple, se utiliza madera de 86 a 87 cm de largo y de unos 10

cm de dimetro estas se colocan en dos capas en direccin del eje axial del horno (vase la
Figura 6.11). Luego de montado en la base (vase la Figura 6.12) y encendida la lea en el
interior del horno se cierra casi totalmente la puerta del aire para permitir el mnimo paso
de aire hacia el horno, esto proporciona solo el oxigeno necesario para que se quema solo la
lea necesaria para que el resto de la carga alcance la temperatura necesaria para que se de
la carbonizacin. Una vez iniciada la carbonizacin en unas 8 a 12 horas segn el contenido
de humedad de la madera. Se finalizara la carbonizacin de la carga PROLEA, (2011).
Figura 6.11. Horno Contenedor con la lea en su interior.

Fuente: PROLEA, 2011.
18
Figura 6.12. Horno Contenedor siendo montado sobre su base.

Fuente: PROLEA, 2011.
6.7.4.2. Mantenimiento y limpieza

El sistema de horno contenedor necesita poco mantenimiento correctivo, sin embargo es
muy importante el mantenimiento preventivo, este ltimo consta entre otras cosas de
lubricacin en los componentes mviles de la gra y limpieza del alquitrn que se incrusta
en todas las partes del sistema que tienen contacto con el gas de carbonizacin.
Uno de los problemas mas frecuentes que se presentan en este tipo de tecnologa es que
debido a que la carbonizacin ocurre a una temperatura cercana a los 500C (por el buen
aislamiento que posee el horno) el carbn sale sumamente seco con apenas 2% a 3% de
humedad por lo cual se corre el riesgo de que con la simple radiacin solar ocurra ignicin
espontnea del carbn almacenado. FAO, (1983) recomienda que en la manipulacin y
transporte del carbn, ste tenga un contenido de humedad entre 5% a 10% de su peso con
lo cual se elimina el peligro de ignicin espontnea.
6.8. Costos de produccin
Los costos son aquellos pagos ya sea monetarios en especie que se realicen ya sea en el
pasado, presente o futuro y son vistos como un egreso. De produccin se refiere a
aquellos costos que estn relacionados a la transformacin de la materia prima para obtener
un producto deseado (Urbina, 1995). Es decir los costos de produccin son todos aquellos
pagos en los que se tiene que incurrir para poder obtener el producto final. Estos pagos se
describen a continuacin:
Materia prima: pago por la Lea, Corte y transporte hasta el sitio del horno.
Mano de obra directa: pago al/los operarios de los hornos.
Mano de obra indirecta: pago a jefes supervisores asesores.
Costos de los insumos: pago por consumo de agua y energa elctrica.
Costo del mantenimiento: pago a operarios e insumos por mantenimiento preventivo
correctivo.
Activos tangibles e intangibles: inversin en los hornos, herramientas y otros gastos
respectivamente.
19
VII. METODOLOGA
En el presente capitulo se describirn los mtodos que se pretenden utilizar para tomar las
muestra de lea y carbn vegetal necesarias para los anlisis fsicos y qumicos necesarios
que determinarn la calidad de la materia prima y el producto primario con lo cual se podr
inferir acerca del buen funcionamiento de cada uno de los hornos y si hay diferencia entre
la calidad del producto fabricado usando determinada tecnologa.
Los datos de peso de lea y carbn servirn para determinar la eficiencia de conversin en
cada horno. sta metodologa es la intencin con la que se pretende dar respuesta a cada
uno de los objetivos planteados a como se resume en la Tabla 7.2 y la suma de estos da el
objetivo general que es evaluar tecnolgicamente el proceso de produccin en COPAPO.
Los procedimientos de los anlisis fsicos y qumicos necesarios estn plasmados en los
anexos.
Tabla 7.1. Resumen objetivos propuestos, metodologa y respuesta.
Objetivo
Metodologa
Respuesta
Verificar tamao,
Medicin
Si se cumple o no con lo
especie y humedad
establecido en la bibliografa
Preguntas
de la lea
Normas.
Anlisis de laboratorio.
Verificar la calidad
Anlisis de laboratorio
del carbn vegetal
Formular balance
Pesaje de:
Obtencin de la eficiencia
de materia
Materia prima
de conversin lea-carbn
Materia prima no convertida Obtencin de la cantidad
produccin de fracciones
Producto final
comerciales y no
Fracciones del producto final
comerciales
Determinar costos
Seguimiento a todo el
Obtencin de los gastos en
de produccin
proceso de produccin para
que se incurre para producir
obtener los datos de costos
carbn vegetal usando
ambas tecnologas
Anlisis
Comparar y calcular la
Inferir acerca de cul de las
comparativo
ventaja diferencia que
tecnologas es mejor si son
exista (si existe)
iguales en que una es
mejor que la otra
O.G. evaluar
La suma de lo anterior
Dara la situacin actual del
proceso de produccin de
carbn vegetal usando hornos
TPI y Contenedor
20
7.1. Descripcin del rea de trabajo
Ambos hornos (TPI y Contenedor) fueron construidos y son operados en la sede de
COPAPO (Cooperativa de Productores Forestales de Occidente) ubicada en el municipio de
Posoltega, en el Km. 109 carretera a Chinandega. Sus socios son propietarios de tierras con
Eucalipto reforestado el cual se utiliza para alimentar los hornos.
El terreno donde estn ubicados los hornos es plano, ambos hornos estn construidos bajo
techo pero sin paredes con lo cual se evita el peligro de asfixia potencial por inhalacin de
los gases de carbonizacin (constituidos principalmente por CO 2 y CO). El suelo esta
cubierto por arena la cual se utiliza para sellar las uniones de los hornos, en el lugar hay
suministro de energa elctrica. La tecnologa de hornos metlicos que posee COPAPO
tiene la ventaja de que puede carbonizar en invierno sin embargo esto es vlido s se cuenta
con madera seca en ese momento (en invierno), lo cual no ocurre en COPAPO debido a la
falta de un almacn adecuado para impedir que la madera se humedezca en invierno.
Los hornos se encuentran ubicados uno a la par del otro. Por tanto se podrn realizar
ensayos de quema de forma paralela y eliminar interferencias tales como: climticas
(causadas por operar los hornos en temporadas diferentes), de materia prima (causadas por
utilizar lea cortada en momentos diferentes y proveniente de zonas diferentes) y de
operacin (causadas por personal de operacin no familiarizado con el uso de la
tecnologa).
7.2. Toma y nmero de muestras
Los ensayos de quema (producir carbn) en ambos hornos permitirn medir los parmetros
que se muestran en la Tabla 7.2 y que determinan la calidad del carbn vegetal y por tanto,
que tan bien funciona el equipo utilizado. Se planean realizar 5 ensayos para cada horno de
manera paralela en ambos; es decir que la tecnologa de contenedor ser utilizada al mismo
ritmo que la TPI esto no quiere decir que el tiempo de carbonizacin se haga ms largo (no
se puede variar) si no, que aunque el horno contenedor termine de carbonizar su carga ms
rpido, ste no se volver a cargar hasta que se tenga que cargar el horno TPI.
Tabla 7.2. Anlisis fsicos y qumicos requeridos para determinar la calidad del carbn
vegetal de cada horno.
Tipo de anlisis
Lea inicial
Carbn final
Peso de la carga inicial Peso del producto final
Anlisis fsico Densidad a granel
Fraccin comercial y no comercial
Contenido de humedad Contenido de humedad
Contenido de carbono fijo
Anlisis qumico Contenido de voltiles (distintos del agua)
Contenido de cenizas
Poder calorfico
21
Tambin se determinar para cada horno la eficiencia de conversin lea-carbn segn lo
descrito en el apartado 6.6. Los anlisis de: peso de la carga, peso del producto, fraccin
comercial y no comercial pueden realizarse in situ, los dems anlisis requieren equipos de
laboratorios, los cuales se encuentran disponibles en el laboratorio de Biomasa, ubicado en
el RUPAP, de la UNI.
Lo anterior quiere decir que se pretende tomar 10 muestras en total de los 10 ensayos que
se quieren realizar. Estas muestras tendrn un peso de 2.5 Kg por cada muestra y de ste se
tomar la cantidad necesaria para cada uno de los anlisis. Dicha muestra tendr que ser
tomada de diversos puntos de los hornos ya que la carbonizacin empieza desde arriba
hacia abajo, el carbn de la zona superior del horno tendr mejores cualidades (porque tuvo
ms tiempo de calentamiento) que el de la zona inferior.
El carbn ser extrado de los hornos e introducidos en sacos teniendo el cuidado de: no
mezclar carbn de ambos hornos en un saco, llenar los sacos en orden ascendente, es decir
de abajo hacia arriba de modo que se conozca de que zona del horno proviene cada saco y
as poder homogenizar la muestra al tomar un poco de cada saco. La muestra ser tomada
una vez se haya mezclado el carbn, esto ser al hacer al anlisis de fraccin comercial y no
comercial mediante la utilizacin de una malla de 12.5 mm X 12.5 mm. Ya que al hacer
esto se estar homogenizando el contenido de los diversos sacos que se escojan.
7.3. Descripcin del pesaje de la lea
La lea que se alimentar a cada horno deber ser pesada antes de ser introducida a stos,
mediante una balanza de 500 Kg de capacidad que est calibrada y a la cual se le conozca el
margen de error (debera ser 0.1 Kg para esa capacidad). De sta lea se tomarn 2.5 Kg
como muestra para su anlisis de humedad cortada en forma de discos de unos 2.5 cm de
espesor.
7.4. Pesaje del carbn vegetal
Luego de que el carbn extrado es puesto en sacos, los sacos se pesarn en el mismo tipo
de balanza que se describi en el tem anterior de esta manera se contabilizar el peso total
de carbn producido. Tambin es necesario pesar la madera que se extraiga sin carbonizar
con lo cual se tendrn los datos requeridos para calcular la eficiencia de conversin en cada
horno.
7.5. Manejo de las muestras de lea y de carbn vegetal
Las muestras de lea para la determinacin del contenido de humedad debern ser selladas
en bolsas u otro tipo de contenedor disponible el cual sea hermtico para evitar el
intercambio de humedad con el ambiente, stas muestras debern ser trasladadas al
laboratorio el mismo da en que se tomen para comenzar el procedimiento de determinacin
de humedad (vase anexos determinacin de contenido de humedad) con el objetivo de
minimizar las probabilidades de deterioro de la muestra debido a su interaccin con el
ambiente.
22
Las muestras de carbn vegetal que se recolecten luego de los anlisis de fraccin
comercial y no comercial sern selladas en bolsas u otro tipo de contenedor hermtico
disponible para evitar su interaccin con el ambiente; las muestras debern ser guardadas
por un tiempo ya que los anlisis que se harn con estas muestras tienen un procedimiento
minucioso en el cual el analista debe ser muy cuidadoso para evitar interferencias y la
duracin de cada ensayo (tiempo de carbonizacin) ser de unos 3 das, lo cual puede no
ser tiempo suficiente para realizar todos los anlisis que se le harn a las muestras entonces
es mejor conservarlas y analizarlas todas luego de una vez.
7.6. Instrumentos necesarios para los anlisis en campo
Los anlisis de campo sern: peso de la carga y del producto y fraccin comercial y no
comercial para los cuales se necesita: una balanza de capacidad de 500 Kg, calibrada y con
error conocido, una balanza de 30 Kg con precisin de 50 g, una criba con malla de 12.5
mm X 12.5 mm. Para la recoleccin y traslado de las muestras al laboratorio se necesitan ya
sea bolsas con sello hermtico u algn contenedor con sello hermtico. Para la obtener las
mediciones de temperatura se pueden utilizar termopares de sonda infrarrojos lser. Los
equipos necesarios para los anlisis de laboratorio se detallan en cada uno de los
procedimientos adjuntados en los anexos.
7.7. Verificacin de tamao y especie de la lea
El tamao (largo y dimetro) de la lea que ser introducida en los hornos para ser
carbonizada deber ser medido con una cinta mtrica, no se medirn todos los trozos de
lea introducidos sino que se har sobre los mas grandes que se vean y los mas pequeos
unas 3 veces para cada tamao y a partir de estos se encontrara la media la cual se reportara
como el largo y dimetro de los trozos de lea.
7.8. Verificacin de la temperatura y tiempo de carbonizacin
El tiempo de carbonizacin ser obtenido al registrar la hora en que inicia cada ensayo de
quema en cada uno de los hornos y el tiempo que finaliz la carbonizacin y el momento en
que el horno se encuentra lo suficientemente fri para abrirse. La temperatura de
carbonizacin ser una medida aproximada en el horno contenedor ya que no tiene un
orificio u otro medio que permita introducir una sonda termopar permita la utilizacin de
termmetros infrarrojos de lser, entonces est ser medida en las lneas de descarga de
gases, donde es de esperar que la temperatura sea un poco menor que en el centro del horno
contenedor en la Figura 7.1.a. Se presenta un esquema muy simplificado para dar una mejor
comprensin del punto de medicin.
Por otra parte en el horno TPI se lograra medir la temperatura con un poco menos de error
ya que este horno no tiene material aislante en su interior lo cual significa que se puede
medir la temperatura en la superficie del horno ya sea con un termopar de sonda un
termmetro infrarrojo lser pero habr que tener en cuenta que estas medidas tampoco
representan certeramente la temperatura del centro del horno porque la superficie del horno
est expuesta al ambiente, en la Figura 7.1. (b) se muestra el punto de medicin.
23
Horno TPI
Horno
contenedor
Lnea de
descarga
de gases
Ventilador
de succin y
quemador de
gases
Lneas de
descarga
de gases
Zona de
medicin
(a)
(b)
Figura 7.1. Esquema simplificado del posible punto de medicin de temperatura en el
horno contenedor (a) y horno TPI (b).
Fuente: Elaboracin propia del autor, 2011.
7.9. Determinacin de los costos de produccin

Esta tarea ser realizada en paralelo a los ensayos de quema que se realicen, mediante
preguntas al personal de COPAPO acerca de los gastos en que se incurre al fabricar carbn
vegetal se tratar de obtener todos los costos enumerados en el apartado 5.8. y de ser
posible se dar un estimado; con ello se podr hacer inferencia acerca de cual de las dos
tecnologas tiene menor costo de produccin, se incluir tambin en este anlisis la
diferencia entre la cantidad de produccin de carbn de cada horno.
7.10. Anlisis comparativo
Posteriormente de la recopilacin de datos en el campo y obtencin de datos en el
laboratorio se elaborar con los datos de: costos de produccin, propiedades fsicas y
qumicas que definen la calidad del producto y eficiencia de conversin lea-carbn un
cuadro donde se presentar la variacin (si la hay) ya sea positiva o negativa entre lo
obtenido de ambos hornos, esto con el propsito de presentar de una manera sencilla la
informacin obtenida y que permita una apropiada discusin de los resultados.
24
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El cronograma de actividades que se presenta a continuacin est elaborado para permitir la
realizacin de los ensayos de quema requeridos y un tiempo extra prudencial por cualquier
inconveniente.
Tabla 8.1. Cronograma de actividades.
Tiempo (Meses/Semanas)
N Actividades
1 Fase explorativa
2 Redaccin del protocolo
3 Revisin bibliogrfica
Realizacin de ensayos de
4 quema
5 Obtencin de datos de campo
Obtencin de datos de
6 laboratorio
7 Discusin de los resultados
8 Redaccin del informe final
9 Pre-defensa del trabajo
10 Revisin del informe final
11 Entrega del informe final
12 Defensa del trabajo
1
1 2
X X
2
3
3
7
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X X X X
X X X X X X X X X X
X X X X
X X X X
X X
X X X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
25
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Santos Pimenta Alexandre, Camara Barcillos Daniel, Elisabeth de Oliveira.
(2001). Produo de Carvo Vegetal. Universidade Federal de Viosa,
Laboratrio de Painis e Energia da Madeira
2. Estudio FAO: Montes 41. (1983). Mtodos simples para fabricar carbn vegetal.
3. Ministerio de Energa y Minas, MEM. (2006). Balance Energtico Nacional.
Direccin de polticas energticas.
4. Daniel Camara Barcillos, Alexandre Santos Pimenta. (2001). Apostila de Aulas
Prticas Energia da Madeira. Universidade Federal de Viosa UFV Centro de
Cincias Agrrias CCA, Departamento de Engenharia Florestal DEF,
Laboratrio de Painis e Energia da Madeira. Brasil.
5. Cardosso Tlio. (2010). Desempeo de un sistema de horno y hornilla para la
combustin de los gases de la carbonizacin de madera. Trabajo presentado a
Universidade Federal de Viosa, para obtener el ttulo de Magister
Scientiae. Brasil.
6. Arango Bibiana, Tamayo Lida. (2008). Densidad de la madera en
clones de Eucalyptus por densitometra de rayos X. Grupo de
investigacin en Poltica y Gestin Tecnolgica, Universidad
Pontificia Bolivariana, Direccin Postal CO 0701, Medelln,
Colombia.
7. PROLEA. (2011). Manual de operacin: Sistema de carbonizacin
de madera en contenedores metlicos.
8. Urbina Baca Gabriel. (1995). Evaluacin de proyectos. 3 ed. Mc
Graw Hill. Mexico. ISBN 970-10-0745-8.
Sitios Web
1. Carbonizacin: diferentes procesos, Carbn vegetal usos - Normas intencionales
2002. [Fecha de acceso 27 de mayo del 2011 ] Extrado del sitio Web:
http://users.skynet.be/mariela.tadla/carbonizacion/es/topFrame_2_es.html
26
X. ANEXOS
A.1. Formato de recoleccin de datos de campo
Fecha:
Persona que toma los datos:
Nmero de ensayo:
Tipo de horno:
Hora de inicio y fin de la carga del horno:

Nmero de Operarios utilizados para la carga:
Peso de la lea cargada (Kg):
Hora de ignicin:
Temperatura (a 1, 3 y 8 horas del arranque C):
Fecha de finalizacin (no frio):
Hora de finalizacin carbonizacin:
Fecha de descarga del Horno (ya frio):

Hora de inicio y fin de la descarga del horno:
Nmero de operarios utilizados en la descarga:
Peso del carbn obtenido (Kg):
Peso de lea no carbonizada (Kg):
Peso de la fraccin comercial (Kg):
Peso de la fraccin no comercial (Kg):
Densidad aparente obtenida (Kg/m3):

Peso de la muestra extrada (Kg):
Observaciones
27
Los siguientes procedimientos fueron traducidos textualmente de la referencia
bibliogrfica N 4. (Apostila de Aulas Prticas Energia da Madeira)
A.2. Determinacin de la densidad a granel
Consideraciones
Los parametros que actuan en la densidad del carbon son: la densidad de la madera de la
cual tiene su origen y la temperatura de carbonizacion. Cuanto mayor es la densidad de la
madera, mayor sera la densidad de carbon producido. La temperatura altera las propiedades
fisicas del carbn.
En el carbn vegetal la densidad es una propiedad muy importante, pues ella determina
entre otras cosas, el volumen ocupado en el reactor y la reduccin de la unidad, sin
perjudicar otras propiedades la densidad del carbn debe se tan grande como sea posible.
Hay que distinguir que la densidad del carbon vegetal trata de un material muy poroso (70
% a 80 % de porosidad) la densidad que se mide varia con la tecnica de medicion.
Basicamente existen 3 modos de medir la densidad:
Densidad a granel: se toma una caja de madera o metalica con dimenciones norminales de
1x1x1m, lo que da un volumen de 1m3, la relacion peso volumen del carbn dada por Kg/
m3 se denomina densidad a granel, y en el ISO Bulk density. Tal medida es fuertemente
influenciada por la granulometria. Normalmente, para carbon vegetal de madera de
Eucalipto, la densidad de granel esta en torno a 200 a 300 kg/ m3.
Densidad aparente: es la medida de densidad del carbon, descontandose el voluemn de
vacios entre los varios pedazos de carbn, o sea una medida del volumen de varios pedazos,
considerando los poros interiores como ocupados por material de carbn. La densidad
aparente puede presentar enorme variabilidad en funcion del estado de los pedazos
escojidos para la prueba. Lo pedazos mayores de carbn pueden presentar trincas internas
bastante grandes, capacez de enmascarar el valor de la densidad aparente.
Densidad verdadera: es una medida de densidad de carbn descontandose el columen de
la porosidad interna (porosidad es la relacion entre la densidad verdadera y la densidad
aparente del carbon); es una medida de la sustancia que compone el carbn vegetal.
Procedimientos
Para la determinacin de densidad a granel se utilizan los siguientes pasos dictados por la
Norma NBR 6922/81 de ABNT:
1. Construir una caja metalica o de madera, paredes rigidas y dimenciones internas de
60x60x60 cm:
28
2. Pesar la caja vacia, en una balanza de presicion de 0.05 Kg;
3. Tomar una muestra de carbon representativa del lote en cuestin, en cantidad
suficiente para llenar la caja;
4. La muestra de carbon debe ser colocada sobre una lona o superficie plana y limpia
para eliminar materiales extraos como piedras, tierra, arena, etc.
5. Llenar la caja con auxilio de una pana u otro recipiente adecuado, tomandose los
siguientes cuidados:
Inclinacion de descarga no superior a 45;

Punto de descarga en el centro de la caja lo mas posible;
Altura de descarga de 5cm ensima del tope de la caja aproximadamente;
Cuando se forma el vertice de la piramide de apilamiento, aplanarla y
llenar con ello los espacios vacios de la caja;
Agitar levemente la caja para posibilitar el acomodado de los pedazos de
carbn y completar el llenado de la caja;
6. Pesar la caja llena de carbon. La densidad a granel sdel carbon es obtenida por la
formula:
(A.1)
Donde:
D: Densidad a granel (masa especifica) en Kg/m3
M2: Masa de caja llena de carbn en Kg
M1: Masa de caja vaca en kg
V: Volumen de caja en m3=0.216 m3
A.3. Anlisis qumicos
Consideraciones
La composicin qumica es una de las propiedades ms importantes del carbn vegetal e
influencia el comportamiento y performance del alto-horno en la industria siderrgica. El
carbn vegetal puede ser considerado como constituido de 3 partes en trminos de anlisis
qumicos, carbono fijo, materiales voltiles y cenizas. Todos los balances de masa en los
procesos que se utilizan son a partir de las determinaciones de los contenidos de esas tres
partes mencionadas.
El efecto de la cantidad de carbono presente en el carbn vegetal se refleja al utilizarlo en
horno; por unidad de volumen; para el mismo volumen mayor es la utilizacin del mismo a
medida que el carbono fijo aumenta, generando una mayor produccin por unidad de
volumen.
29
El efecto de los materiales voltiles es que, se ha encontrado que modifican la estructura del
carbn, la porosidad, dimetro medio los poros, rea especifica total y otras caractersticas
fsicas de la madera pueden ser alteradas drsticamente por la eliminacin de los voltiles.
Durante la carbonizacin de madera, la temperatura es el principal parmetro que regula los
contenidos de materias voltiles y carbono fijo del carbn vegetal seguido de la velocidad
de calentamiento. El contenido de cenizas en el carbn vegetal es siempre bajo, nunca
sobrepasando 3 %. En cuanto que el carbn mineral presenta contenidos mucho mas
elevados de cenizas.
Materiales
Carbn cribado y molido

Capsula de porcelana
Estufa
Desecador
Mufla de laboratorio
Balanza con presicion de 0.01 g
Procedimientos
Los procedimientos para los analisis quimicos se basan en las normas ASTM D1762-64
Chemical Analysis of Wood Charcoal y ABNT NBR 8112/83 carbon vegetal analise
imediata. En la aplicacion de esta ultima norma se adoptaron como normas
complementarias:
NBR .5734 - Peneiras para ensaio - especificao

NBR 6923 - Amostragem e preparao da amostra de carvo vegetal procedimento.
Contenido de humedad
Para el analisis quimico es necesario que se proceda a determinar el contenido de humedad

del carbn vegetal.
Para la determinacion del contenido de humedad se adoptaron los siguientes pasos:
1. Tomar una muestra de carbn que sea representativa del lote en cuestion (Norma
NBR -6923 da ABNT) y reducirlo a pequeas partculas;
2. Recolectar el material que pasa por una criba de 40mesh y que es retenido en una
criba de 20mesh;
3. Pesar 1.0 g del carbn de muestra en la balanza con precisin de 0.01 % (Pi);
30
4. Colocar el material en una capsula de porcelana seca y tarado; llevarlo todo a la
estufa previamente calentada a 103 2 oC, por un periodo de 2 horas;
5. Retirar la muestra de la estufa y enfriar en el desecador y pesar (P2)
6. El contenido de humedad en el carbn vegetal en base seca es calculado de acuerdo
con la siguiente formula:
(A.2)
Donde:
U: Contenido de humedad en base seca, en %;
Pi: Peso de la muestra de carbn humedo, en g;
Pf: Peso de la muestra de carbn seco, en g;
OBS: la determinacin del contenido de humedad se hace dos veces y los resultados no
deben diferir en valores relativos mas del 5 %.
Contenido de materiales voltiles
Para la determinacin de contenido de materiales voltiles del carbn vegetal, se adoptaron
los siguientes pasos:
1. Tomar una porcin del carbn muestreado y preparado para la determinacin del
contenido de humedad;
2. Secar el material en estufa;
3. Pesar 1.0 g del material seco;
4. Colocar el material en una capsula de porcelana o platina con tapa previamente
secado y tarado.
5. Calentar previamente la mufla a 950 10 C y colocar la capsula con el material,
tapado sobre la puerta de la mufla calentada durante 3 minutos y medio;
6. Colocar la capsula en el interior de la mufla y sellar la puerta, dejndolo por 11
minutos;
7. Retirar la muestra de la mufla, enfriar en el desecador y pesar.
8. El contenido de materiales voltiles en el carbn vegetal es calculado de acuerdo
con la siguiente formula:
(A.3)
31
Donde:
MV: Contenido de materiales voltiles del carbn vegetal, en %;
P1: Masa inicial de la capsula + muestra, en g;
P2: Masa final de la capsula + muestra, en g.
OBS: la determinacin del contenido de materiales voltiles del carbn se hace dos veces y
los resultados no deben diferir en valores relativos mas del 2 %.
Contenido de cenizas
Para la determinacin del contenido de cenizas en el carbn; se adoptaron los siguientes
pasos:
1. Pesar 1.0 g de carbn, previamente muestreado seguiendo la norma NBR 6923 da
ABNT, de humedad y de granulometria inferior a 0.210 mm y superior a 0.150 mm,
correspondiendo al material que pasa en una criba de 40 mesh y se retiene en una de
60 mesh;
2. Colocar la muestra en una capsula de platina sin la tapa, previamente seco y tarado;
3. Calentar la mufla a 600 10 C y colocar la capsula con la muestra dentro de la
mufla con la puerta sellada y dejar por un periodo de 6 horas hasta calcinacin
completa;
4. Retirar la muestra de mufla, enfriar en desecador por una hora, aproximadamente y
pesar.
5. Contenido de cenizas del carbn vegetal es obtenido por la formula:
(A.4)
Donde:
CZ: Contenido de cenizas en carbon, en %
Pr: Masa de residuo , en g
P: Masa de la muestra seca, en g
OBS: la determinacin del contenido de cenizas del carbn se hace dos veces y los
resultados no deben diferir en valores relativos mas del 10 %.
Contenido de carbono fijo
El contenido de carbono fijo es una medida indirecta y puede ser calculado a travez de la
siguiente formula:
32
(A.5)
Donde:
CF: Contenido de carbono fijo, en %
CZ: Contenido de cenizas, en %
MV: Contenido de materiales volatiles, en %
A.4. Determinacin del poder calorifico (metodo de bomba calorimetrica)
Consideraciones
El poder calorifico de un cuerpo es la cantidad de calor liberado por la combustion
completa, y la humedad de la masa de ese cuerpo, expresado en calorias/gramo, Kcal/Kg,
para combustible solidos y liquidos y en Kcal/m3 para gases.
El poder calorifico superior (PCS), es asi llamado cuando el agua formada durante la
combustion se condensa (recuperacion del calor latente de condensacion), o sea que deja el
calor necesario para evaporar el agua formada durante la combustion del hidrogeno y la
humadad del carbon. Estas condiciones correponden a aquellas obtenidas atravez de la
bomba calorimetrica en donde el combustible se procesa en ambiente sellado, sometido a
presin y en presencia de oxigeno.
El poder calorifico inferior (PCI), es asi llamado cuando la combustion es efectuada a
presin constante, esto es al aire libre; en ese caso, el agua de combustin no se condensa y
es una situacion que ocurre con la quema directa de la madera.
En la practica el poder calorifico inferor retrata mejor el comportamiento del combustible,
pues, en la mayoria de los procesos, los gases de la combustion son emanados con
temperatura encima de la temperatura de ebullicion del agua, cargando consigo una
cantidad de energia correspondiente al calor latente de vaporizacin,. Por eso la diferencia
entre el poder calorifico superior e inferior es el calor necesario para evaporar el agua;
cuando no se forma agua en la combustion y si el combustible no posee humedad el poder
calorifico inferior es igual al poder calorifico superior.
La determinacin teorica del poder calorifico inferior implica el conocimiento de la
composicion elemental del combustible. Debido a la dificultad prctica de los
procedimientos para determinar la composicion quimica elemental del carbn vegetal esta
forma de clculo es de poca utilidad.
La determinacin teorica del poder calorifico superior del carbon es de gran importancia
cuando se piensa en su utilizacin como fuente de energia.
Materiales
33
La determinacin del poder calorifico superior del carbn, lea u otro material es obtenido
experimentalmente a travez de la bomba calorimetrica adiabatica, basada en el principio de
Berthelot, en donde la combustin se procesa en un ambiente sellado en presencia de
oxigeno y a presin. En ese caso el poder calorifico es computado de las diferencias de
temperatura antes y despues de la combustin.
La bomba calorimetrica consta de las siguietne partes:
Bomba de oxigeno. Donde ocurre la combustion;
Calorimetro. Estructura donde son colocados la bomba de oxigeno, los termometros

la capsula y otros accesorios;
Capsula. Deposito de agua con agitador para homogenizar la temperatura del agua
para ser procesada a operacion adiabatica. Tambien llamada chaqueta.
Termometro. Dos termometros para tomar la temperatura en el calorimetro y la

capsula, ambos con division de 0.01 C;
Capsula de platina, cuarzo de aleacin metalica.
Hilo de ignicin. Hilo de aleacin de niquel-cromo, usadose 10 cm de largo para

cada operacin;
Reactivos
Agua destilada
Oxigeno fabricado de aire licuado, libre de material combustible;
Solucin patrn de carbonato de sodio;
Acido benzoico;
Indicadores: anaranjado de metilo, rojo de metilo y purpura de metilo.
Procedimiento
Para la determinacin del poder calorifico superior, utilizandose una bomba calorimetrica ,
se adoptaron los siguientes pasos: Norma ASTM D-2015-66:
1. Calibrar el calorimetro. Derterminandose la energia equivalente, atravez del acido
benzoico (C6H5COOH) es posible determinar el poder calorifico exigido para elevar
la temperatura del calorimetro 1 C por gramo de muestra para la calibracin son
necesarias numerosas repeticiones;
2. Pesar una muestra (normalmente 1 gramo de madera y 0.5 gramos para carbn,
ambas meterias primas deben estar absolutamente secas, pasadas por mallas 40/60
U.S. Tyler y la balanza utilizada debe tener una precisin de 0.1 g)
34
3. Colocar la muestra en la capsula;

4. Colocar 1.0 ml de agua en la bomba atravez de una pipeta;
5. Conectar el hilo de ignicin con 10cm de largo, en los terminales de ignicin
dejandolo medio flojo, permitiendo contacto con la atmosfera;
6. Cerrar bien la bomba y colocar de 20 a 30 atm de oxigeno; por precaucin utilizarse
25 atm. Si la cantidad de oxigeno introducidad en la bomba excede la presin
especificada, no se debe proceder con la combustin y se debe descartar la muestra;
7. Usar 2.000 ml de agua en el calorimetro, con temperatura de 1.0 a 1.4 C abajo de la
temperatura ambiente;
8. Transferir la bomba para el calorimetro, verificar el sello y conectar los circuitos
(dos);
9. Colocar los agitadores, termometros y la tapa en posicin;
10. Encender el dispositivo que acciona los agitadores y dejaros en funcionamiento
durante cinco minutos a fin de homogenizar la temperatura del agua;
11. Ajustar la temperatura del agua de la capsula y compararla con la temperatura del
agua del calorimetro dentro de una variacion de +/- 0.01 C manteniendola por 3
minutos;
12. Registrar la temperatura inicial, obedeciendo a la menor division del termometro (1
decimo);
13. Accionar el dispositivo para la quema de la muestra;
14. Ajustar la temperatura de la capsula comparandola con la temperatura del agua del
calorimetro durante el aumento de la temperatura, mateniendo las dos temperaturas
tan proximas cuanto sea posible, ajustandolas para una diferencia de 0.01 C;
15. Fijar 1 o 2 lecturas en pequeos intervalos y cuando lleguen a la misma temperatura
obedeciendo a la menor divicion del termometro (1 decimo) fijar la lectura final;
16. Retirar la bomba y liberar la presin, removiendo manualmente la rosca de presin
dentro de 1 minuto;
17. Abrir la bomba y verificar si la muestra fue totalmente quemada y si hay presencia
de holln, en cualquiera de las situaciones ; decartar la prueba;
18. Remover y medir los pedazos de hilo no quemado y subtraerlos del largo original;
35
19. Lavar la bomba con agua destilada conteniendo los indicadores de valoracin
(anaranjado de metilo o purpura de metilo) y con una solucin estndar de
carbonato de sodio.
OBS: la solucion patron de carbonato de sodio es preparado siguiendose los pasos: disolver
3.4 g de carbonato de sodio anidro (Na2CO3) en 1 lt de agua, secando previamente el
Na2CO3 en una estufa a 105 C por 24 horas. La solucin de carbonato de sodio a 0.0725 N
es recomendada para esta valoracin a fin de simplificar los calculos.
20. La formula final para el calculo del poder calorifico es:
(A.6)
Donde:
Pcs: Poder calorifico superior, en cal/g o Kcal/Kg
C: Cosntante del calorimetro = 2461.98, obtenido atravez de numerosas pruebas
para carlibracin.
Dt. Diferencia de lecturas de los termometros (antes y despues de quema)
Dt: (temperatura final-temperatura inical)
C1: Correccin en calorias para cada centimetro de hilo quemado=2.3 cal/cm.
Datos medios de laboratorio indican que generalmente todo el hilo quemado genera
cerca de 20 cal.
C2: Correccin para calorias para valoracin en acido nitrico, en ml. Datos medios
de laboratorio indican 3 ml para carbon y 2ml para madera.
M= Masa inical en g.
Ejemplo
Como ejemplo, se tienen los siguientes datos:
Masa de madera seca=1.0 g
Temperatura inical=27.52 C
Temperatura final=29.40 C
Dt=29.40-27.52=1.88 C
Largo del hilo quemado=9.34 cm
Cal=9.34*2.3=21.50 cal
Volumen de solucion para titulacin (HNO3)=6. 0ml
Mediante la ecuacin A.6 se encuentra el Poder Calorfico Superior:
PCS = 2461,98 x 1,88 - (21,50 +6,0) = 4601,02 cal/g
1,0
36

Protocolo Corregido 16062011

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN TECNOLGICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL

TRABAJO DE DIPLOMA PRESENTADO POR:

NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Realizar la evaluacin tecnologica del proceso de produccin del carbn vegetal

4.2. Objetivos Especficos

Verificar los parmetros: tamao, humedad y especie de la materia prima,

Formular el balance de materia del proceso productivo para determinar la eficiencia

VI. MARCO TERICO

Fuente: FAO, 1983.

6.4. Calidad del producto primario de la carbonizacin (carbn vegetal)

Carbn vegetal considerado

Densidad a granel (Kg/m )

Fuente: FAO, 1983.

6.4.1.4. Poder calorfico

Fuente: Santos et al, 2001.

6.4.2. Propiedades fsicas

Elevada densidad de la madera

En la prctica se ha hallado que raramente pueden juntarse estas condiciones y por

Figura 6.1. Esquema de una parva para producir carbn vegetal.

Figura 6.2. Horno Media Naranja Argentino.

6.7.3. Hornos metlicos: TPI

Figura 6.3. Horno metlico TPI.

6.7.3.1. Principales caractersticas del horno TPI

Las dos secciones principales del horno son cilndricas.

Se usan repisas con perfiles de hierro-ngulo de 50 mm para soportar la seccin

Figura 6.10. Horno Contenedor y sus componentes.

El procedimiento de carga es simple, se utiliza madera de 86 a 87 cm de largo y de unos 10

Figura 6.11. Horno Contenedor con la lea en su interior.

Figura 6.12. Horno Contenedor siendo montado sobre su base.

6.7.4.2. Mantenimiento y limpieza

7.9. Determinacin de los costos de produccin

VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Hora de inicio y fin de la carga del horno:

Peso de la lea cargada (Kg):

Hora de finalizacin carbonizacin:

Fecha de descarga del Horno (ya frio):

Peso de lea no carbonizada (Kg):

Peso de la fraccin comercial (Kg):

Peso de la fraccin no comercial (Kg):

Densidad aparente obtenida (Kg/m3):

Inclinacion de descarga no superior a 45;

Carbn cribado y molido

NBR .5734 - Peneiras para ensaio - especificao

Para el analisis quimico es necesario que se proceda a determinar el contenido de humedad

Bomba de oxigeno. Donde ocurre la combustion;

Calorimetro. Estructura donde son colocados la bomba de oxigeno, los termometros

Termometro. Dos termometros para tomar la temperatura en el calorimetro y la

Capsula de platina, cuarzo de aleacin metalica.

Hilo de ignicin. Hilo de aleacin de niquel-cromo, usadose 10 cm de largo para

3. Colocar la muestra en la capsula;

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