Eficiencia En Hilados

Durante 60 aos, Uster Technologies ha estado

manufacturando sistemas para el monitorizado de la
calidad textil, en lnea y en el laboratorio.

n la mayora de los casos, los costos de la materia prima son ms del 50% de los

costos totales de la manufactura en una fbrica de hilandera. Por consiguiente, es de

inters fundamental que el hilandero conozca y monitorice las caractersticas de calidad
de las fibras para reducir los costos y optimizar el proceso de hilatura.
Los sistemas electrnicos para el manejo de la calidad son capaces de reducir la
cantidad de materia prima a todo lo largo del proceso de hilatura.
Con la medicin precisa de los hilos, las mechas y las cintas en los ltimos 60 aos, los
fabricantes de mquinas de hilatura mejoraron el proceso de hilatura y redujeron las
variaciones de masa en los conjuntos de fibras. Este mejoramiento fue una oportunidad
no solo para incrementar la productividad, sino tambin para reducir considerablemente
los costos de la materia prima, lo cual contituye el inters bsico de todo hilandero.
Por consiguiente, las hilanderas han tenido siempre un inters considerable en conocer
las caractersticas de calidad de las fibras, para reducir los costos y optimizar el proceso
de hilatura.

Sesenta aos de electrnica textil

El ao 2008 marc el 60avo aniversario de la electrnica textil seis dcadas durante
las cuales la firma suiza Uster Technologies AG ha desempeado un papel importante
en el mejoramiento de la tecnologa de medicin en la industria textil. La compaa

celebr el 60avo aniversario del primer instrumento para la medicin de la uniformidad

del hilo, con una recepcin y una gran torta de cumpleaos en Shanghai, durante la feria
ITMA Asia + CITME 2008.
Las primeras hilanderas mecnicas comenzaron a funcionar a finales del siglo 18. Sin
embargo, durante ms de 150 aos, la industria textil cont con pobres instrumentos
para la medicin. Los hilados tenan que ser revisados visualmente, ya sea estirando
unos pocos hilados manualmente, o inspeccionando los mismos en el famoso tablero
manual.
En la Tabla 1 se muestran los dramticos mejoramientos en la productividad de las
mecheras y la reduccin de la desigualdad del hilo durante el mismo periodo. Las lneas
para los ttulos Ne 20 y Ne 60 en la Tabla 1 fueron derivadas usando marcas de calidad
Uster Statistics durante los ltimos 50 aos.
La uniformidad promedia de un hilo de algodn peinado se redujo de un coeficiente de
variacin (CV) de 20.2% en 1957 a un CV de 13.7% en el 2007. Durante el mismo
periodo, la productividad de la maquinaria de hilatura se pudo incrementar
considerablemente.

Historia de la electrnica textil

Entre 1935 y 1945, el progreso en electrnica fue enorme debido a tremendos esfuerzos
realizados por la industria para producir sofisticados equipos militares. Estos nuevos
componentes electrnicos fueron aplicados despus de la II Guerra Mundial para toda
clase de mejoramientos en la tecnologa de medicin.
Una rea de aplicacin fue en la industria textil. En 1950, se requera 30 minutos solo
para determinar la longitud de la fibra con la ayuda de un aparato de diagrama de fibras
cortadas alineadas desde la cabeza hasta la cola. Con los modernos sistemas para el
ensayo de fibras, se pueden determinar ms de 10 caractersticas en unos pocos
segundos.
Uster desarroll su primer instrumento para el ensayo de la uniformidad entre 1944 y
1948. Unos pocos aos despus, Spinlab, una pequea empresa en Knoxville, Tenn.,
desarroll el primer instrumento de medicin electrnico para la determinacin de la
longitud de fibras de algodn.

Figura 2. Revisuion visual en el tablero-manual, 1945.

Semiconductores causan gran revuelo

Dos grandes avances en la electrnica textil fueron la disponibilidad de los
semiconductores como amplificadores de seales, y el desarrollo de los primeros
transistores en 1949.
Puesto que los transistores eran mucho ms pequeos que los tubos de vaco
electrnicos, este avance sirvi como base para el desarrollo, 19 aos ms tarde, de
sensores en lnea ms compactos. El primer ensayador de la uniformidad del hilo poda
determinar las variaciones de la masa en los hilos con un sensor capacitivo. Esta
variacin en la masa era registrada por medio de un registrador de tinta.
En 1951, Uster introdujo un ensayador automtico de la resistencia del hilo, y el cual
permita mediciones sistemticas de la resistencia en el punto de rotura y de las
variaciones de la resistencia.
Un salto quantum en el ensayo de la resistencia del, hilo fue la introduccin, en 1992,
del ensayador de resistencia de alta velocidad Uster Tensojet, que realiza 30.000
ensayos por hora. Con este sistema, fue posible por primera vez reconocer lugares
dbiles aislados en los hilos. Estos puntos dbiles son frecuentemente la razn para
tener cabos rotos en las mquinas de tejer.

Figura 3. Uster exhibi su primer ensayador de uniformidad con un sensor en la

ITMA Asia + CITME 2008.

Sistema de manejo de la calidad

La aplicacin de un sistema completo para el manejo de la calidad (QMS) en todos los

procesos de produccin del hilo ayuda a reducir el desperdicio y por lo tanto ahorra
dinero.
La introduccin de mquinas de hilatura automtica en el proceso de hiltura por anillos
a principios de la dcada de los 60 aceler el desarrollo del primer sistema de
monitorizado de esta mquina. El purgador de hilo electrnico, desarrollado por Uster,
permiti la identificacin de lugares gruesos problemticos y el reemplazo de los
mismos por un nudo. El sistema de datos en la mquina de bobinado poda monitorizar
todos los purgadores.
En 1968, Uster introdujo el sistema de clasificacin Uster Classimat para el anlisis
detallado de los lugares gruesos problemticos. Con este sistema, se podia determinar
cules lugares gruesos deban ser eliminados por la mquina bobinadora.
Con los defectos clasificados y la curva de purgado, el director del saln de bobinado
poda determinar el nmero de cortes requeridos por cada 100 kilmetros para eliminar
los defectos ms problemticos, y, por consiguiente, mejorar la eficiencia de la
mquina.

Figura 4. La actual generacin de ensayadores de uniformidad, Uster Tester 5, est

equipada con seis sensores.

Saln de apertura
A principios de la dcada de los 70; el saln de apertura, que requiere gran cantidad de
mano de obra, fue automatizado con la introduccin del sistema de alimentacin por
vertedero inclinado (chute). La alimentcin de copos al azar en las cardas haba causado
mayores variaciones en la masa de la cinta de carda. Uster respondi con un exitoso
sistema de autoigualado de la carda, el cual fue eventualmente aplicada tambin a los
manuares.
La meta de un sistema QMS en el saln de apertura es minimizar las fibras cortas y los
botones (neps) y reducir la desigualdad en la cinta. A mediados de la dcada de los 70,
fueron desarrollados sistemas de datos para las hilanderas con el propsito de
monitorizar todas las posiciones de produccin en la preparacin de la hilatura, en la
hilatura y en el bobinado.
Las cintas en la preparacin de la hilatura fueron monitorizadas permanentemente en
relacin con su uniformidad y desviaciones del ttulo. Si se excedan las caractersticas

de calidad predefinidas, una lmpara de alarma diriga la atencin del operario hacia la
posicin que estaba funcionando incorrectamente.
Otro sistema de datos serva para monitorizar todos los husos de una mquina de
hilatura por anillos. Para este propsito, un sensor se mova a lo largo del riel portaanillos y revisaba el nmero de rotaciones de cada curso de anillo.
Si el cursor se detena, sto indicaba un cabo roto. Si el cursor no se mova a la
velocidad nominal, sto indicaba un huso lento. Puesto que el 10% de los husos
produca el 50% de todos los cabos rotos, era de un gran inters reparar o limpiar estas
posiciones.

Instrumento de alto volumen

Un gran desarrollo a mediados de la dcada de los 70 fue la instalacin del Instrumento
de Alto Volumen (HVI por sus siglas en ingls) para la clasificacin del algodn en los
Estados Unidos. Este desarrollo fue el resultado de la cooperacin entre el
Departamento de Agricultura de EE.UU. y la industria electrnica del pas
norteamericano, despus de varios aos de intensos estudios.
Con este sistema para el ensayo de atados de fibras, todas las caractersticas importantes
de calidad podran ser determinadas en cuestin de segundos. Este instrumento tambin
ha impulsado la aplicacin del ensayo de fibras como una herramienta para mezclados
ptimos en las hilanderas. Uster adquiri las dos compaas involucradas en estos
desarrollos en 1990 y 1993.
En 1993 se introdujo un dispositivo para el ensayo de una sola fibra, el Sistema Uster de
Informacin Avanzada de la Fibra (Uster Afis). Este instrumento de medicin permiti
por primera vez el conteo automtico del nmero y tamao de botones. Funciones
adicionales de este instrumento son la determinacin de la longitud de la fibra y el
contenido de fibras cortas, basada en un diagrama de fibras cortas alineadas, y tambin
la madurez y dimetro de las fibras.
Desde 1997, un sensor para el ensayador de uniformidad es capaz de medir
precisamente el polvo y las partculas de tabaco restantes en los hilos. Este sensor hace
que sea posible por primera vez el monitorizado de la eficiencia de cardado, peinado e
hilatura a rotores open-end. En el mismo ao, se integr un sensor ptico en el
ensayador de uniformidad. El sensor puede determinar el dimetro del hilo, la variacin
del dimetro, la uniformidad a longitudes de corte muy cortas, y la desviacin de una
seccin cortada circular.

Estndares
Con el fin de comparar las caractersticas de calidad en el laboratorio de hilatura con
aquellas en el saln de produccin, Uster estableci varios estndares. La primera Uster
Statistics fue introducida en 1957. La evaluacin de miles de muestras en todo el mundo
ha mostrado que el nmero promedio de botones es igual a 300 botones por gramo para
una longitud de fibra de 28 mm.

Las mejores muestras de algodn tenan solo alrededor de 120 botones por gramo, y las
muestras de algodn con las cifras ms altas tenan 450 botones por gramo. En algodn
de fibra larga, se miden menos botones debido a que una cantidad considerable de este
algodn se somete al proceso de despepitado por rodillos.
Estas estadsticas por ejemplo, la medicin de los botones, el tabaco, el polvo y la
madurez de las fibras estn ahora disponibles para toda clase de fibras de algodn.
El objetivo en el cardado, estirado y peinado es el de reducir los botones y el contenido
de fibras cortas as como la obtencin de una cinta ms uniforme. Los botones degradan
considerablemente la apariencia de los tejidos. Los botones no existen en los capullos de
algodn sino que son producidos por los procesos de despepitado, apertura y limpieza
del algodn.
Existen dos clases de botones: botones de fibra, definidos como un enredo de fibras
formado bajo tratamiento mecnico; y botones de cobertura de semillas, fragmentos de
semillas de algodn con fibras restantes. Estos son producidos principalmente en el
despepitado, cuando las fibras son separadas de las semillas de algodn.
El tabaco y las partculas de polvo son partculas forneas que son en su mayora parte
de la planta de algodn, tales como fragmentos de hojas o tallos. Estas partculas deben
ser extradas durante los procesos denominados despepitado y de hilatura.
En el despepitado, el objetivo es el de minimizar el impacto destructivo del despepitado
mismo y reducir la formacin de fibras cortas y botones.
La madurez de la fibra es un parmetro importante de calidad del algodn. Para calcular
la cantidad de fibras inmaduras, la seccin transversal de las fibras tiene que ser
comparada con una fibra de la misma circunferencia, pero con una seccin cortada
circular. El contenido de fibras inmaduras es el porcentaje de todas las fibras dentro de
una muestra de algodn que tiene una seccin transversal que cubre menos del 25% de
las fibras que tienen la misma circunferencia y una seccin cortada circular.

Perspectivas
El cambio de procesos manuales automticos en la industria textil ha impulsado a
menudo nuevos desarrollos en la electrnica textil para el monitorizado de mquinas
particulares. La actual generacin de instrumento Uster Tester 5 tiene seis sensores para
una especificacin precisa de los hilos.
El sistema de laboratorio es capaz de determinar la uniformidad, el nmero de lugares
delgados, los lugares gruesos y los botones, las variaciones peridicas de la masa, la
curva de variacin de longitud, la vellosidad, las restantes partculas de polvo y tabaco
en los hilos; el dimetro del hilo y variacin en el dimetro, la redondez, la densidad, el
nmero de fibras forneas, y el ttulo.
La tecnologa de hilatura de la actualidad no permite todava la produccin de hilados
libres de defectos. La mayora de las hilanderas han instalado sistemas de
monitorizado, ya sea en las mquinas a rotores o en las mquinas de bobinado para
eliminar tales defectos.

USTER QUANTUM 3 ptico el desafo de hilados melange

En telas mlange ciertos defectos e irregularidades del hilo pueden ser enmascarados
por el aspecto del tejido debido a fluctuaciones de color en el hilo crean un aspecto
irregular. Esto puede conducir a la falsa impresin de que la produccin de hilados
melange no es muy exigente. En realidad, los compromisos en la calidad del proceso de
hilatura de hilados melange dar lugar a un aumento del nivel de los recortes en la
bobinadora y en ltima instancia, una menor productividad y mayores costos de
produccin. Al mismo tiempo, hay un mayor riesgo de que algunos defectos
perturbadores va a terminar en el hilo. Hilanderos verticales son conscientes de que ms
que nadie y un productor de hilados melange en China estaba dispuesto a optimizar la
productividad de sus devanaderas y la calidad del producto final. La capacidad de los
molinos es 40.000 husos de anillo mlange hilados e hilos de colores de varios
materiales para la produccin de prendas de vestir. La prueba de campo perfecto para
las capacidades de compensacin innovadores de Uster Quantum 3 purgadores
pticos!
Borrado de rendimiento afecta tanto a la productividad hilandera y la calidad final de la
tela ambos factores igualmente importantes para el molino, ya que pueden dar lugar a
importantes beneficios econmicos cuando optimizado, y graves prdidas no
cuando. En este caso particular, la hilandera dirigido a mejorar la calidad del tejido
final en comparacin a la salida de purgadores pticos existentes, mediante la
eliminacin de ms de los defectos perturbadores. Sin embargo, el objetivo era lograr
esto sin aumentar el nivel de los recortes en el bobinado (en comparacin con los
compensadores pticos existentes), lo que daara la productividad y aumentar los
residuos que se producen. Para el ensayo de un hilo mlange Nec 26 para hacer punto
fue utilizado por el cliente (Fig. 1). . Fig. 1: Nec 26 mlange hilo utilizado en los
ensayos USTER ingenieros textiles trabaj con personal propio de la fbrica en el uso
de compensacin de SMART para determinar rpidamente los lmites ptimos de
compensacin. Para fines de comparacin, el nivel de cortes se mantuvo al nivel de los
recortes ya aplicados por la planta en sus purgadores existentes. El ajuste final se
muestra en la figura. 2. la figura. 2: Ajuste de Uster Quantum 3 para despejar
NSLT Las muestras del molino producido compensados por sus purgadores y muestras
instaladas compensados por de Uster Quantum 3 . Despus de hacer el examen final
la ventaja de la precisin claro con USTER QUANTUM 3 fue profundo. La capacidad
de leer el CUERPO DE HILADOS y dibujar los lmites sobre la base de que haba
permitido USTER QUANTUM 3 para eliminar muchos ms defectos, con el mismo
nivel de corte.En la inspeccin final, el cliente identific 16 inquietantes defectos en el
tejido producido a partir de hilados compensados con su propia instalacin ms clara, en
comparacin con slo cinco en el tejido despejado por USTER QUANTUM 3(Fig.
3). Fig. 3: Tela de hilo despejado por instalar ms clara del molino de la fig.4: Tela de
hilo despejado por USTER QUANTUM 3 . Este resultado impresionante convenci al
molino de la posibilidad de que la limpieza de optimizacin con USTER QUANTUM
3 , que fue demostrado haber realizado recortes slo muy necesarias, maximizando as

sinuoso rendimiento y minimizar los costos.