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Dispositivos Prova de Erros Utilizados na Meta do Zero Defeito

em Processos de Manufatura
Cada vez mais, as organizaes constituem o compromisso permanente com a melhoria
dos processos, com o objetivo a diminuio dos custos produtivos e vantagem
competitiva, disponibilizando ao mercado produtos e servios que contenham maiores
nveis de qualidade baixo custo de produo. Com isso, a necessidade do
desenvolvimento de metodologias que promovam a melhoria do desempenho dos
processos de manufatura tem sido um dos grandes focos das organizaes.
Durante a dcada dos anos 90, foram feitos estudos de identificao e classificao dos
aspectos de manufatura, onde empresrios e acadmicos americanos julgaram aspectos
de maior importncia a serem abordados, a fim de estabelecer bases para que as
empresas pudessem adquirir competncias para competir em mercados globalizados. O
estudo foi conduzido tomando por base a metodologia Delphi, que usa a opinio de
especialistas na previso tecnolgica, a fim de ressaltar, entre o pblico pesquisado, os
maiores pontos a favor e contra as questes elencadas, ressaltando os aspectos
estratgicos de maior importncia e as tticas complementares a eles relacionadas.
Com isso, foram listados, nos anos 90, estratgias e tticas de maior prioridade a serem
abordadas. Nos aspectos estratgicos, obteve maior importncia gesto da qualidade,
devendo estar pautada em melhorias contnuas no ambiente de manufatura e se
caracterizando como uma importante fonte de vantagem competitiva para as
organizaes. Nos aspectos tticos, obteve o controle da qualidade, estando direcionado
para a diminuio de perdas e de retrabalhos, estabilizao de processos produtivos e
satisfao das necessidades dos clientes, sejam internos ou externos organizao.
Outros aspectos foram abordados, dentre eles a estratgia de manufatura, tecnologia de
processo, desenvolvimento organizacional e planejamento do produto como aspectos
estratgicos; e sistemas de planejamento e controle da manufatura, superviso da fora
de trabalho, poltica de compras e gesto de materiais como aspectos tticos.
Em 2000, Zimmer esclarece que o processo de melhorias no ambiente da manufatura
poderia se dar de duas formas: pelas melhorias conduzidas nas operaes de manufatura
e pelas melhorias conduzidas no processo de manufatura. A primeira possui nfase na
reduo de perdas por meio de uma anlise detalhada de suas causas, identificando-as e
resolvendo-as em suas razes. J a segunda forma tem como objetivo a eliminao de
inspees e do retrabalho atravs da garantia na fonte da qualidade, podendo ser
alcanado pela determinao dos parmetros de manufatura que so responsveis pela
produo de peas em conformidade, monitorando e ajustando rigorosamente cada
operao, no sentido de atingir esses parmetros de manufatura. Em ambas as situaes,
pode-se aliar a uma metodologia de preveno de erros em cada etapa do processo de
manufatura, como por exemplo, a utilizao de dispositivos Poka Yoke.
Falhas ou erros so inerentes ao ser humano, tornando-se inevitveis o seu aparecimento
durante o processo de manufatura. Porm, importante serem reduzidos e/ou
eliminados, para que no venham a se tornar um defeito. Dentre os erros humanos que
ocorrem durante a execuo de um dado processo, pode-se citar: os erros de montagem,

de instalao, de manuteno e do prprio operador, onde o impacto de tais erros sobre


a falha do sistema durante o ciclo de vida de um dado produto pode variar ao longo do
tempo.
Juran e Frang definiram os erros humanos em trs tipos: os erros por inadvertncia, os
erros tcnicos e os erros premeditados. Os erros por inadvertncia so aqueles que, ao
serem cometidos, no so percebidos, onde se dividem em no intencionais,
inconscientes e imprevisveis; e suas provveis solues so a concentrao e a
diminuio da dependncia humana para determinadas tarefas. Os erros tcnicos so
aqueles que podem envolver vrias categorias de erros relacionados falta de aptido,
habilidade e conhecimento, onde se dividem em no intencionais, especficos,
conscientes e inevitveis; e suas provveis solues so o treinamento, a tecnologia e as
melhorias no processo. Os erros premeditados so aqueles que podem assumir diversas
formas e esto relacionados a questes de responsabilidade e comunicao confusa,
onde se dividem em conscientes, intencionais e persistentes; e suas provveis solues
so a delegao de responsabilidades e melhoria de comunicao interpessoal.
Dispositivos Poka Yoke, Dispositivos Prova de Falhas ou Dispositivos Prova de Erros
tm origem na lngua japonesa (Yokeru: evitar; Poka: erros inadvertidos) e so usados h
muito tempo na indstria de manufatura japonesa. Shigeo Shingo aperfeioou a ideia
desses dispositivos e a relacionou ao CQZD (Controle de Qualidade Zero Defeito). A
tcnica de Poka Yoke tem por objetivo impedir ou prevenir a execuo incorreta de uma
determinada tarefa ou operao, preservando a segurana dos operadores e evitando
perdas de processo. Para isto, utilizam-se, geralmente, dispositivos eltricos, eletrnicos
ou mecnicos, aplicados a uma determinada operao do processo industrial. Uma outra
caracterstica a busca por vantagem competitiva, especialmente para as empresas que
vm desempenhando um papel de crescente importncia na economia mundial,
tornando-se ainda mais necessria em relao a seus concorrentes.
O conceito de Poka Yoke verifica que as caractersticas de controle de um produto eram
conduzidas basicamente por meio de trs tcnicas, baseadas em inspeo: inspeo por
julgamento, inspeo informativa e inspeo na fonte. Na inspeo por julgamento, os
produtos defeituosos so separados dos bons, porm no diminui o ndice de defeitos
verificados. Na inspeo informativa investiga-se estatisticamente as causas dos defeitos
e, com base nessas informaes, tomam-se medidas para reduzi-los. Com a demora que
ocorre no processo de transmisso dessas informaes origem do problema, os
defeitos podem continuar a serem produzidos. Na inspeo na fonte trabalha na origem
do processo e d retorno imediato a ele, evitando que os erros se transformem em
defeitos. Como o feedback rpido, pois a inspeo acontece ao se posicionar uma pea
para determinada operao ou logo aps a pea sair de uma mquina, esse tipo de
inspeo fundamental para o que se denomina Controle de Qualidade Zero Defeito.
Possui como funes bsicas a paralisao de um sistema produtivo; o controle de
caractersticas pr-estabelecidas do produto e/ou processo e a sinalizao quando da
deteco de anormalidades. Segundo Moura e Banzato, os dispositivos prova de falhas
possuem funo reguladora ou atuar como mecanismos de deteco, impedindo

ocorrncia de falhas ou detectando-as aps seu evento, podendo, assim, serem


classificadas como Funo Reguladora ou Mecanismos de Deteco.
Conforme os mesmos autores, alguns mtodos esto atrelados a essas funes, sendo a
funo reguladora associada ao mtodo de controle e mtodo de alerta; e a funo de
mecanismos de deteco associada ao mtodo de posicionamento, mtodo de contato,
mtodo de contagem e mtodo de comparao. O mtodo de controle
paralisa/interrompe a operao quando ocorrem anormalidades. J o mtodo de alerta
emite sinais luminosos e/ou sonoros, indicando que h necessidade de interveno do
operador, sem paralisar a operao quando ocorrem anormalidades. Os mtodos de
posicionamento esto baseados em dispositivos que s permitem a execuo da
operao se os elementos fsicos nela envolvidos estiverem posicionados corretamente,
caso contrrio no h encaixe. Os mtodos de contato so baseados em sensores que
indicam o posicionamento correto das partes envolvidas na operao. Os mtodos de
contagem so baseados na contagem de elementos envolvidos na operao, para poder
verificar se h falta de componentes em determinado conjunto. Os mtodos de
comparao envolvem dispositivos que permitem comparaes de grandezas fsicas
(temperatura, presso, torque), paralisando a operao em caso de anormalidades
acontecerem.
muito raro uma pessoa conhecer todas as etapas de um processo, alm disso, os
volumes impetrados pelas metas de produtividade quase que obrigam a formao de
equipes de trabalho. Grupos renem pessoas, suas habilidades, talentos, conhecimentos,
e compartilham responsabilidades. Ento, a formao de equipes ou times de trabalho
mostram vantagens quando lembramos que os esforos para a qualidade so rduos e
requerem dispndio maior de tempo, pois em grupo h possibilidade de proporcionar
ambiente altamente favorvel motivao e apoio mtuo. Na conduo dos trabalhos
de implantao de um dispositivo Poka Yoke, designado um responsvel do time de
trabalho, que, com o apoio da equipe, d andamento ao plano de implementao do
dispositivo, promovendo reunies para a conduo de processos de brainstorm,
elaborao de diagramas causa-efeito, anlise de dados operacionais de equipamentos,
anlise de dados de perdas e retrabalhos do produto, anlise de cartas de controle e do
CEP (Controle Estatstico do Processo) e outros.
A implantao pode ser feita seguindo as seguintes perguntas: qual a melhor abordagem
para implantar dispositivos Poka Yoke e como definir qual mtodo a ser utilizado? Qual o
comportamento da fora de trabalho de uma empresa frente abordagem de
mecanismos prova de erro? Como a empresa faz a validao e aceitao de um
dispositivo Poka Yoke? Feito isso, a organizao executa um processo de aceitao e
validao de um dispositivo Poka Yoke, o qual envolve a definio de responsabilidade no
acompanhamento da eficcia do dispositivo proposto. Neste caso a equipe de trabalho
responsvel pela implantao inicialmente construir um prottipo do dispositivo e
realizar sua validao. Ento, faz-se uma anlise a partir de uma amostra com
verificaes em conformidade e verificaes em no-conformidade com as
caractersticas estabelecidas, e, caso o dispositivo falhe nesse controle, o processo de
validao interrompido, fazendo uma anlise para a deteco da causa da falha e a
soluo do problema, e se realiza outra validao do dispositivo.

Na conduo desse processo so definidas responsabilidades com relao quando a


implantao envolver melhoria contnua e quando a implantao estiver relacionada com
um produto em desenvolvimento. No primeiro caso, o time de trabalho responsvel
pelo desenvolvimento, instalao e validao do dispositivo e a engenharia da qualidade
deve controlar a codificao e preencher os registros de controle de dispositivos. J no
segundo caso, o time de trabalho responsvel pelo desenvolvimento, instalao e
validao do dispositivo, a engenharia da qualidade deve controlar a codificao e
preencher os registros de controle de dispositivos e a engenharia de manufatura deve
atualizar a documentao do Plano de Qualidade, Instrues de Processo e PFMEA.
O mtodo segue aspectos que podem ser caractersticos da cultura organizacional da
empresa, onde possui maior relevncia a questo do treinamento, a questo do
comprometimento e motivao, a questo da mudana de postos de trabalho e a
questo dos recursos financeiros.
Com a globalizao e a crescente disputa por mercado, as empresas buscam melhorias
em seus processos para consolidar diferenciais sobre seus concorrentes, pois seus
clientes elegem como parceiros as empresas que ofertam satisfao, produto de
qualidade e preo competitivo. Ento, em um processo produtivo, as empresas bem
como os funcionrios esto envolvidos na resoluo de problemas e melhorias contnuas
dos processos, isto implica numa maior participao, satisfao e comprometimento de
ambas as partes. Tendo em vista que a forma mais indicada e econmica de inspeo a
preveno, pois impede que a falha detectada prossiga no fluxo de produo, a
implementao de dispositivos Poka Yoke em linhas de manufatura caracteriza-se em
benefcio, visto que poder ter um aumento na deteco de possveis falhas, garantindo
funcionalidade melhor do processo, tendo como principais critrios bsicos a qualidade,
o preo e o prazo de entrega. Tambm, sua implantao poder reduzir as interferncias,
principalmente por erros humanos, como consequncia a reduo de falhas ou acidentes
em processos e produtos. Sua introduo nos processos de manufatura parte
basicamente de princpios simples, baixo custo de fabricao, podendo reduzir o ndice
de perda a zero. Nessas condies, o investimento efetuado na implantao desses
dispositivos torna-se baixo, em relao s vantagens obtidas no processo produtivo.