La Ingeniera de mtodos es la tcnica encargada de incrementar la productividad con los

mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando
para ello un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de
trabajo.

Contenido

1 Definicin

2 Evolucin histrica

3 reas de actividad de la Ingeniera de mtodos

o 3.1 Simplificacin del trabajo
o 3.2 Medida del trabajo

4 Procedimiento sistemtico de la Ingeniera de mtodos

5 Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

6 Fuentes

Definicin
La ingeniera de mtodos o Ingeniera del trabajo es la tcnica que se ocupa de aumentar la
productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los
productos ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores.

Evolucin histrica

Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricacin de

alfileres comunes No. 6.

Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones.

Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes No. 11.

Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and

Manufacturers (Sobre la economa de la maquinaria y los fabricantes).

Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.

Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo A

piece rate system.

Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono o

bonificacin.

Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop

Management) a la ASME.

Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales (ON
the art of cutting metals).

Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema de

colocacin de ladrillos).

Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue

acuado por Louis Brandeis en una reunin en casa de de H. L. Gantt. La Interstate
Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de tiempos. Gilbreth da a
conocer Estudio de movimientos (Motion Study). Gantt publica su obra:
Trabajo, salarios y ganancias (Work, Wages and Profits)

Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por Amos TUC

School of Administration and Finance, del Darmouth Collage.Taylor publica su
ensayo Los principios de la administracin cientfica (The principles of Scientific
Management)Harrington. Emerson publica La eficiencia como base para operacin
y salarios (Efficiency as a Basis for Operation and Wages)

Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la

Administracin.Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares diarios si
los ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica. Gilbreth publica
Compendio de administracin cientfica (Primer of Scientific Management).

Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia. El Congreso

estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de asignacin estipulando que
ninguna parte de sta puede ser utilizada para el pago del personal comprometido en
el trabajo de estudio de tiempos. Henry Ford da a conocer la primera lnea de
ensamblaje mvil, en Detroit.

Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y trabajo.

La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios.

Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para Promover

la Ciencia de la Administracin.

Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.

Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de

Movimientos.

Ao 1923: Se funda la American Management Associations.

Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de

Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.

Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos
en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llev
a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.

Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.

Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y

produccin.

Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer

estndares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.

Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de

Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.

Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio.

Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de
produccin orientada (Lean Production).

Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de asignacin.

Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la American

Management Association.

Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.

Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.

Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo, MILSTD 1567 A.

reas de actividad de la Ingeniera de mtodos

Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:

Simplificacin del trabajo

Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las operaciones (directas e
indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras
que permitan que el trabajo se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos
material o sea, con menos inversin por unidad. En esta fase se incluye como parte
importante el diseo, la creacin o la seleccin de los mejores.
a.Mtodos
b.Procesos
c.Herramientas
d.Equipo
e.Habilidades

Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer
en qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est ejecutando un trabajo dado,
con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estndar, implantar sistemas
de incentivos y programar la produccin.

Procedimiento sistemtico de la Ingeniera de mtodos

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el
ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las
siguientes operaciones:
a. Seleccin del proyecto: Por lo comn, los proyectos seleccionados representan nuevos
productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricacin y rinden una baja
utilidad o beneficio econmico. Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad
en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos
lgicos de la ingeniera de mtodos.
b. Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos,
requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o
servicio.
c. Presentacin de los hechos: Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se
registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La elaboracin de diagramas de
procesos en este punto es muy til.

d. Efectuar un anlisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el anlisis de

operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul alternativa
produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin,
diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin,
montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la
planta y los principios de economa de movimientos.
e. Desarrollo del mtodo ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada
operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opcin.
f. Presentacin del mtodo: Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a los
responsables de su operacin y mantenimiento.
g. Implantacin del mtodo: Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.
h. Desarrollo de un anlisis de trabajo: Se debe efectuar un anlisis de trabajo del mtodo
implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados,
seleccionados y estimulados.
i. Establecimiento de estndares de tiempo: Se debe establecer un estndar justo y
equitativo para el mtodo implantado.
j. Seguimiento del mtodo: A intervalos regulares se debe hacer una revisin o examen del
mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los
costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.
Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin
existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los mximos
rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el
diseo del centro de trabajo inicial.

Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de

tiempos
El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la seleccin
de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades
necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto despus de que han sido
elaborados los diseos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El
mejor mtodo debe entonces enlazarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a
fin de lograr una eficiente interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido
claramente un mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y que
los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas,

responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo

realizado en la empresa. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en
relacin con el costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el
anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms
econmicos segn la produccin considerada sin perder de vista la seguridad de los
trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el mtodo encontrado sea puesto en operacin de
forma eficaz

Fuentes