REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
CTEDRA: INGENIERA DE MTODOS

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS

Integrantes:
Moreno Jos
Pez Daniela
Pedroza Michelle
Prieto Jahir

Maracaibo, noviembre de 2014

C.I.:
C.I.:
C.I.:
C.I.:

20.157.421
21.355.925
19.623.290
21.076.599

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
PGINA DE EVALUACIN
TITULO: ESTUDIO DE MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Nombres
Apellidos

No. de Cdula

Jos Moreno

20.157.421

Daniela Pez

21.355.925

Michelle Pedroza

19.623.290

Jahir Prieto

21.076.599

Firma

Calificacin: ______
Observaciones:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________

Profesor: Ing. Mara Teresa Gmez

__________________________
Firma

INDICE

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
Introduccin
Planteamiento del Problema
Objetivo General
Objetivo Especifico
Captulo I
1. Descripcin de la Empresa..
..
1.1. Identificacin de la Empresa..
1.2.

.
Resea Histrica..

1.3.

.
Ubicacin...

1.4.

Tipificacin..

1.5.
1.6.

......
Actividad Econmica....
Productos que elabora..

1.7.

Materia prima y Proveedores..

1.8.

Maquinaria y Equipos..

..
1.9. Mercado....
1.10. Principales clientes..

1.11. Estructura Organizativa..

1.12. Plano de la Planta....

..
Capitulo II
2. Seleccin del Producto Principal..

2.1. Descripcin del Proceso..

..
3

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
2.2.

Diagramas (Flujo de proceso, recorrido)..

...

Capitulo III
3. Seleccin de la Operacin...
3.1. Operacin Seleccionada.....
3.2. Descripcin de la Operacin...
3.3.

...
Justificacin de la Operacin Seleccionada.....

Capitulo IV
4. Anlisis Operacional....
.
Captulo V
5. Estudio de Tiempos y Movimientos..
.
5.1. Cronometraje Utilizado...
5.2. Descripcin del Mtodo de Estudios de Tiempos y
Movimientos
Captulo VI
6. Oportunidad de Mejoras......
6.1. Mtodo Propuesto.....
6.2. Diseo de la mejora propuesta..
6.3.

Costos de la mejora..

6.4.

.....
Beneficios....

6.5.

..
Recuperacin de la Inversin..

6.6.

Mejoras Adicionales..
.

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
6.7.

Comparacin entre el Mtodo Actual y el Mtodo Propuesto

Conclusiones
Bibliografa
Anexos

INTRODUCCION

Este proyecto comprende el estudio detallado de los diferentes procesos

de elaboracin de nodos galvnicos en sus diferentes aleaciones
(magnesio, zinc y aluminio) que produce la empresa DIPROCAVE C.A. El
cual dicho propsito de estos nodos es la proteccin catdica que
ofrece a las distintas industrias como lo son la industria naviera,
petrolera y metlica.
Este tipo de proteccin catdica es una tcnica de control para la
corrosin lo cual puede ser utilizadas tanto sumergidas como
enterradas.
DIPROCAVE tambin opera en el rea de fundicin la cual es una
operacin fundamental para dicha elaboracin de nodos
La finalidad de dicho estudio es el mejoramiento continuo en las
diferentes operaciones que realiza dicha empresa tomando en
consideracin la seguridad del personal, el estudio de tiempo y los
costos produccin.

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE

Planteamiento del Problema

Para tener una empresa prospera y satisfacer al cliente, se deben

cumplir ciertas necesidades demandadas tanto por el cliente como por
los trabajadores, y con esto lograr un producto de calidad para as lograr
ser la eleccin numero uno de todos los clientes no solo regionales, si no
tambin nacionales.
Sin embargo, la empresa debe incentivar a los trabajadores,
otorgndoles unas mejores condiciones de trabajo, incrementando la
optimizacin del proceso y as una mejor utilizacin de los recursos
disponibles, logrando la produccin de la cantidad demandada,
utilizando solo lo necesario.
6

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
Tambin sabemos que en todo proceso productivo, existen diversos
factores que pueden repercutir en la produccin y en los empleados,
impidiendo que estos ltimos sean eficientes, entre estas fallas podemos
encontrar tiempos de ocio, fallas operacionales, mal uso de los equipos y
materiales, fallas en la ergonoma, fallas en la seguridad y gastos
generales de los mtodos aplicados, los cuales pueden incidir en el
rendimiento productivo de la empresa.
DIPROCAVE, posee una produccin totalmente manual, presenta
situaciones de demora debido a que el tiempo total empleado desde el
momento en que el material entra al horno, hasta que se funde
completamente es de 4 horas y media aproximadamente para su
produccin, es por ello que el tiempo empleado en las operaciones
realizables durante la fundicin no se pueden optimizar ya que el factor
tiempo en estas no es importante, estaramos tomando en consideracin
las operaciones despus de realizar la fundicin, es decir, las
operaciones durante el vaciado hasta el desmoldeo y acomodo de las
mismas, enfocndonos en la ergonoma y el confort para el operador;
bsicamente estos problemas estn relacionados con su filosofa de
mantener un patrn tradicional.

Objetivo General
Realizar un anlisis operacional y estudio de tiempo del proceso de
produccin de los nodosGalvnicos en sus diferentes aleaciones con la
finalidad de evaluar la distribucin de la planta, condiciones de trabajo,
tiempo empleado en la produccin de manera que podamos plantear
una propuesta de mejora para maximizar la calidad de la produccin,
motivando a los trabajadores de manera que aumente la produccin de
la fabrica.
Objetivos Especficos
Identificar los procesos de los nodos Galvnicos en sus
diferentes aleaciones, obteniendo informacin de los hechos
por medio de la observacin directa.
7

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
Describir el proceso de fabricacin de los nodos Galvnicos en
sus diferentes aleaciones para luego representar la informacin
recopilada de manera ordenada para su estudio posterior.
Elaborar diagramas que permitan visualizar de una mejor
manera el estudio de la relacin entre las operaciones.
Analizar el proceso de elaboracin de los nodos Galvnicos en
sus diferentes aleaciones mediante tcnicas especficas para el
estudio de mtodos.
Calcular a travs del cronometraje los tiempos promedios
seleccionados.

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE

CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

CAPITULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1. Descripcin de la Empresa.
DIPROCAVE, es una empresa lder en fabricacin de nodos para la
industria petrolera, naviera y minera. Adems, ofrece servicios integrales
de proteccin catdica, actualmente posee el 80% de proteccin
9

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
catdica en la industria nacional y esto es debido al mejoramiento
continuo de sus productos y servicios.

1.1.

Identificacin de la Empresa

DIPROCAVE
RIF.: J- 07020307-2
MASTER: (0261) 7363422

Misin y Visin:
Misin:
La empresa DIPROCAVE, tiene como misin ofrecerle los mejores
productos y servicios para ayudar a proteger las inversiones de
sus consumidores y as ser ms competitivo.
Visin:
Ser una empresa con liderazgo en la preferencia del mercado
local, nacional e internacional en productos catdicos con los ms
altos estndares de produccin, la cual este calificada por sus
xitos con los clientes, implementando nuevas tecnolgicas a
medida que avanza en el tiempo para adaptarse a las exigencias
del mercado
con una infraestructura moderna soportada en el mantenimiento
adecuado de sus instalaciones fsicas para garantizar los
mejores resultados y la plena satisfaccin de nuestros clientes y
aliados comerciales, utilizando para ello personal con
responsabilidad y compromiso global, que mantenga un sentido
de pertenencia que permita afianzar la cultura de la
organizacin.

1.2. Resea Histrica:

DIPROCAVE, inicio la fabricacin de nodos de sacrificios en 1970.
Desde 1978 ha suministrado consistentemente el 90% de los nodos
galvnicos
utilizados
por
la
industria
petrolera
y
naval.
La fundicin de un nodo exige cuidadosos controles, se comienza con la
materia prima y se culmina con varios ensayos de aseguramiento de la
calidad. La experiencia obtenida en tres lustros continuos de
manufactura de nodos, bajo estrictas especificaciones, se est ahora
aplicando a la fabricacin de piezas fundidas en hierros y aceros.

1.3. Ubicacin:
Av. 58 N 140-126 Zona Industrial I Etapa.
10

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE

1.4. Tipificacin:
Segn la Cmara de Comercio, la empresa se encuentra tipificada como
una mediana empresa.

1.5. Actividad Econmica:

DIPROCAVE, cuenta con una asistencia tcnica que abarca desde
la determinacin exacta de la composicin qumica y las propiedades
mecnicas desde una aleacin desconocida, a partir de una simple
muestra, hasta la recomendacin de cambiar las especificaciones
establecidas a una pieza, a fin de optimizar recursos y hacerla ms
econmica. DIPROCAVE, puede fundir una amplia gama de piezas para
los siguientes sectores industriales, permitiendo as la comercializacin
de productos de fabricacin nacional a nivel regional, e internacional.
Industria Petrolera: Carcazas de bombas, impulsores, platos
de desgaste, soportes y codos para tuberas, barras,
bocinas.
Industria Cementera: Tabiques, revestimientos de molinos,
conos de entrada, placas de blindaje, rejillas y satlites
enfriadores, cascadas, desviadores, cadenas de arrastre.
Industria Minera: Martillos, conos y mandbulas trituradoras,
placas de desgaste, puntas.
Industria Metalmecnica: Engranajes, ruedas, levas, poleas,
brazos, soportes, cajas protectoras, chumaceras, bocinas.
Industria Metalrgica: Barrotes de sinterizado, lingoteras,
placas protectoras y de desgaste.
Industria Naval: Anclas, timones, Carcazas de bombas,
impulsores, cadenas.

1.6. Productos que elabora:

Son fabricantes de nodos de diferentes tipos para la proteccin
catdica, entre los cuales ofrecen:
11

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE

nodos galvnicos en aleaciones de Zinc (Prozinc), aluminio

(Procal), y magnesio (Promag).
DIPROCAVE, es responsable de la distribucin de los siguientes
productos:
nodos de corriente impresa, de ferrosiliciocromo (Proriron),
grafito, oxido de metales mezclados (MMO-Ceranode) y
nodos de titanio platinizado.
Rellenos conductores de baja

resistividad

para

nodos

galvnicos, sistemas de aterramiento y de corriente impresa

(Carbn Loresco).
Rectificadores y cajas de distribucin de corriente.
Equipos de medicin, electrodos de referencia y accesorios.

1.7. Materia Prima utilizada y Proveedores:

NOMBRE

MATERI
AL

REQUISITO

NORSK HYDRO

Magnesio

AZNR, PURO

INDIUM

Indio

99,95%

C.V.G. ALCASA

Aluminio

Aluminio Primario
99,99%

BELMONT
METALES
DOE RUM PERU

Cadmio

99,95%

Zinc

ZINC en 99,99%

ARALVEN

CABLES

CABLES DTU

1.8. Maquinaria y Equipos:

EQUIPOS DE MEDICIN Y ENSAYO
12

NORMAS EXIGIDAS
ASTM 9980A
ISO 8200
DIM 17800
MAGNESIO PURO
99,95% de pureza
ASTM 2A-846-85 GRADO 1W
ASM 1085-2
ASM 1085-1
ASTM B-441-77
ASTM D6 (ALTO GRADO
ESPECIAL)
ICE S61-402

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
CANTID
AD
1

DESCRIPCIN

MARCA

MODELO

APRECIACI
N
0,1 grs

CAPACIDAD

Balanza

PB-5001

1
1

Balanza 60403E012
Barmetro

Mettler
Toledo
Mettler
Nova

H-80
SIN
MODELO
CDH-280
20-109

0,0001 mg
508 mmHg

SPECTROL
AB
VWR-570

N/A

150 grs
1200C/300"
Hg
Multirango
9000 Ohm x
1Kg
21 elem.

1
3

Conductmetro
Decada

Espectrmetro

Fuente de Poder

N/A

250 V/ 2,5mA

Juego de Pesas

N/A

HASTA 3kg

Nilsson

CILINDRIC
AS
400

1
1

Medidor de
Resistencia
Multmetro

N/A

N/A

Fluke

85

0,001 V

Multmetro

Fluke

187

0,001 V

Peso

Balven

50 grs

1
1

Corning
Kyoritsu

0,010 pH
0,001 V

14 pH
N/A

Electronite
Fluke

DT-250
Y8100

1 C
N/A

1400C
N/A

pH MTTER
Pinza
Voltiamperimtrica
Pirmetro
Probador de
Corriente
Romana

SIN
MODELO
103
2903

1000VDC/10
mA
1000VDC/10
mA
20 kg

Iderna

250 gr

500 Kg

Tacmetro ptico

SIN
MODELO
DT-207B

0,5 rpm

N/A

2
1

Omega
GCElectronic
Spectro
VWR
Scientific
Troemner

Shimpo

0,2 Ohms
N/A

500 kg

EQUIPOS DE PRODUCCIN
CANTID
AD
2
1
2
1

13

DESCRIPCIN
Horno de Fundicin
Crisol
Horno de Fundicin
Crisol
Horno de Fundicin
Crisol
Horno de Fundicin
Crisol

MARCA
a

D'SCHMJTZ & APELT

MODEL
O
450 Kg

AO

S/M

S/M

1986

D'SCHMJTZ & APELT

230 Kg

1983/86

LJ NDBBERG. HEVYDUTY

MND2000G

1996

1975

CAPACIDA
D
450
Kg/420C
50 Kg
230
Kg/600C
900
Kg/760C

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE
1
1
1
1
1
1
1

Horno de Fundicin a
Crisol
Extractor de gases
Sierra Alternativa
Mecnica
Mquina de Soldar
Esmeril Neumtico
Taladro Pedestal
Horno para Asfalto

D'SCHMJTZ & APELT

SOH-SHG

1986

FREDJVE, C.A.
KASTO KARL STOLZ

CASF 33
EBS-45

1992
1997

200
Kg/700C
N/A
N/A

LJ NCOLN
TOP-CAT
STANDS
S/M

AC-225
660 V
PDM 30
S/M

1999
1996
1996
1999

N/A
N/A
N/A
100 Kg

1.9. Mercado
DIPROCAVE, puede fundir una amplia gama de piezas para los
siguientes sectores industriales:
Industria Petrolera: Carcazas de bombas, impulsores, platos
de desgaste, soportes y codos para tuberas, barras,
bocinas
Industria Cementera: Tabiques, revestimientos de molinos,
conos de entrada, placas de blindaje, rejillas y satlites
enfriadores, cascadas, desviadores, cadenas de arrastre.
Industria Minera: Martillos, conos y mandbulas trituradoras,
placas de desgaste, puntas.
Industria Metalmecnica: Engranajes, ruedas, levas, poleas,
brazos, soportes, cajas protectoras, chumaceras, bocinas.
Industria Metalrgica: Barrotes de sinterizado, lingoteras,
placas protectoras y de desgaste.
Industria Naval: Anclas, timones, carcazas de bombas,
impulsores, cadenas.

1.10. Principales clientes.

Su principal cliente actualmente es Petrleos de Venezuela S.A., aunque
espordicamente

realizan

exportaciones

ubicadas en Brasil, Argentina, Per, entre otros.

14

empresas

extranjeras

ESTUDIO DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA

EMPRESA DIPROCAVE

CAPITULO II
SELECCIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL

15

CAPITULO II
SELECCIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL
2. Seleccin del Producto Principal
Para realizar el estudio de mtodos, tiempos y movimientos de la
empresa

DIPROCAVE,

se

seleccion

el

producto

con

mayor

relevancia para la empresa, esto se llev a cabo comparando las

diferentes aleaciones, analizando tres variables importantes como lo
es la produccin (Bs.F), la produccin (Kg), y los ingresos (Bs) a lo
largo de tres meses.
A continuacin se muestran las tablas comparativas y un grfico de
barras (uno para cada variable) para que visualmente se pueda
apreciar el resultado obtenido.
Aleaciones

Magne
sio

Zinc

Alumin
io

oct13
nov
-13
dic13
oct13
nov
-13
dic13
oct13
nov
-13
dic13

Producci
n (Kg)
13780,8

Producci
n (Bs.F)
185481,05

Ingresos (Bs)

23068

307809

258790

2733

156,564

5924856

6296

211309,73

957718

6762

80692

69508

196

35660

504010

3141,55

79267,62

226552

1307

84519

612285

16923

320846

244000

411910

Para la Produccin (Kg)

45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0

Produccion (Kg)
Total

 Para la Produccin (Bs)

600000
500000
400000
300000

Produccion (Bs.F)
Total

200000
100000
0

Para los ingresos

7000000
6000000
5000000
4000000
3000000

Ingresos
Total

2000000
1000000
0

Luego de este estudio, se concluy que los producto ms relevantes para la

empresa son los nodos Galvanizados en aleacin de Magnesio
(PROMAG), por lo cual enfocaremos nuestro estudio en este.

2.1. Descripcin del proceso

CAPITULO III
SELECCIN DE LA OPERACION

CAPITULO III
SELECCIN DE LA OPERACIN
3. Seleccin de la operacin.
Basamos nuestra seleccin en aspectos ergonmicos, humanos y
materiales, las cuales estn involucradas en el proceso productivo, de
manera tal que podamos determinar el impacto que pueda generar
sobre la productividad de la empresa

3.1.

Operacin seleccionada.

La operacin seleccionada para el estudio de mtodos, tiempos y

movimientos es la operacin de desmoldeo debido a que en esta
operacin, se encuentran en riesgo tanto el operario como el
producto, interrumpiendo as la continuidad del proceso.

3.2. Descripcin de la operacin.

3.3. Justificacin de la operacin seleccionada.

El Proceso de fabricacin de los nodos Galvnicos con aleacin de

Magnesio (PROMAG) es la principal actividad econmica de
DIPROCAVE, por ser el producto con mayor demanda, generando
mayores ingresos.
Esto se refleja en la siguiente matriz de ponderaciones en la cual se
tom en cuenta una serie de criterios como el tiempo necesario para
la realizacin de la operacin, mano de obra empleada, desgaste por
parte del operario y la maquina y/o equipos empleados.
Se tom una escala para la puntuacin del 1 al 10, siendo 1 la menor
y 10 mayores.

Operacion
es

Pesaje
Fundicin
Preparaci
n de
insertos
Preparaci
n de
moldes
Colocacin
de insertos
Vaciado
Eliminaci
n de
rechupes
Desmoldeo
Embalaje

Tiempo
de
realizaci
n
2
8
3

Criterios
Mano de
Desgaste
obra
fsico del
empleada
operario

Maquinari
a
empleada

Total

1
2
2

5
1
1

1
1
1

9
12
7

4
3

3
2

5
3

1
1

13
9

15

Luego de este estudio se concluye que la operacin de Desmoldeo genera

mayor valoracin en relacin a las dems, esto debido a que el operador se
encuentra en contacto directo con los nodos a altas temperaturas, bajo
condiciones en las cuales el material es frgil donde los operarios manipulan
el mismo manualmente representando as un riesgo para su integridad
fsica, la produccin del da y afectando de manera directa la continuidad
del proceso productivo.

A continuacin cabe mencionar los siguientes aspectos observados en la

operacin crtica:
Aspecto econmico:
Al realizar la operacin de Desmoldeo evaluado desde un criterio
econmico, podra verse afectada la produccin al momento de su
despacho, ya que si ocurren demoras dentro del proceso su culminacin no
se har durante el tiempo establecido; esto traera como consecuencia la
disminucin de la demanda, debido a la baja credibilidad de la empresa.
Aspecto tcnico:
Al momento de sacar el nodo del molde a altas temperaturas y
colocarlo en la mesa para enfriarse por unos minutos y luego bajarse
igualmente a altas temperaturasse pone en riesgo al operador y a la
produccin del da, ya que este realiza esta operacin de forma
manual, sin tomar en cuenta que debido al peso de los nodos, al
operario le pueden fallar las manos o los brazos ya que realiza el
movimiento 5 veces seguidas (Considerando que se producen dos
coladas de cinco moldes cada una)
Aspecto humano:
El Desmoldeo de los nodos le genera al operador desgaste fsico,
poniendo en riesgo su integridad, haciendo un gran esfuerzo sacando
los nodos del molde y bajndolos de la mesa, se debe destacar que
el operador no usa ningn tipo de faja o soporte en su columna que le
permita realizar este movimiento incumpliendo con la ergonoma
necesaria para realizar esta operacin.

CAPITULO IV
ANALISIS OPERACIONAL

CAPITULO IV
ANALISIS OPERACIONAL
3. Anlisis operacional
El anlisis operacional constituye una parte muy importante en el
desarrollo de un estudio de mtodos bien realizado ya que se emplea
para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin para posteriormente realizar un mejoramiento.
Es esta oportunidad se emple una serie de principios para
enfocarnos hacia el objeto de la operacin critica, el diseo de la pieza, las
tolerancias y las especificaciones; los materiales empleados y su manejo;
la preparacin de las herramientas y patrones, as como tambin la
manera en que estn distribuidos. Por ltimo se realizan un anlisis de
acuerdo al principio de economa de movimientos.
A continuacin se detalla el anlisis operacional, realizado para
DIPROCAVE.

NOMBRE DEL
PROCESO
OPERACIN
PREGUNTA
Es necesaria?

Puede

ANALISIS OPERACIONAL
Operacin de Vaciado
Vaciado de la colada.
OBJETO DE LA OPERACIN
SI
NO

OBSERVACIN
Es fundamental ya que a

partir de esta, se obtiene

el producto final.
No ya que el vaciado es

eliminarse

mediante la mejora de
una operacin previa?

fundamental

para

la

culminacin del proceso.

Si, debido a que a travs

Se logra el resultado

de

deseado?
Se

puede

realizar
X

otro mtodo?
la

operacin

Puede

la

operacin

lograr

que

simplifiquen

las

vierte

la

colada en los moldes.

No, a menos que

se
una

automatizacin

de

la

operacin.
No, a menos

que

se

implemente

resultados

adicionales

se

implemente

mejor el objetivo por

Puede

esta

la

automatizacin

de

la

operacin.

operaciones?
Que se logra al realizar esta operacin?
Verter la colada en los moldes para obtener el producto final.

DISEO DE LA PIEZA

PREGUNTA

Si

Es el diseo de la pieza tal que

pueda ser fcil de procesar?

El diseo de la pieza es el
apropiado para producir la menor
cantidad de desperdicios?

El diseo requiere el uso de

herramientas especiales durante el
proceso?

No

NA

Observaciones
Si, debido a
que se usan
moldes de
igual forma y
tamao lo que
hace su
produccin
ms simple.
El desperdicio
es mnimo ya
que el
operador solo
vierte parte de
la colada
necesaria para
llenar el
molde.
Todas las
aleaciones se
elaboran de
igual forma
solo que unas
llevan
ingredientes
adicionales.

Permite el diseo que se pueda

hacer la inspeccin ms sencilla?

El

PREGUNTA
material

utilizado

es

Slo se verifica
sin la pieza
posee
rechupes, de
ser asi, vierten
un poco de la
colada sobre el
rechupe para
eliminarlo.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
SI
NO
X

OBSERVACIN
Los
materiales
utilizados son de

adecuado?

excelente calidad
Debido a que se

Es suficiente el

realiza un estudio

material que se

de

utiliza dentro del

los

componentes

proceso?

qumicos
mediante

un

espectrmetro.
Son suficientes
el

nmero

operadores
se

de
que

necesitan

para realizar las

operaciones?
El encargado de la
fundicin del dia
Debe

debe llevarle una

establecerse una

muestra

inspeccin

tcnico

periodica?

a
de

el
ellab

de espectro para
ver

si

la

colada

cumple o no con la
composicin
la

qumica.
No, debido a que

ser

no se requiere una

operada con mas

maquina como tal

Puede
maquina
efectividad?

para realizar esta

operacion.

PREGUNTA
Podrian

MATERIALES
SI

NO

sustituirse

OBSERVACIN
Los
materiales
utilizados son los

los materiales que se

adecuados

utilizan por otros mas

cumplen con las

baratos?

normas

controles

de

calidad.
Los proveedores
de

DIPROCAVE,

para entregar la
Se recibe el material

materia

con

deben

caractersticas

uniformes y en buenas

condiciones?

prima

asegurarse

de

que esta cumpla

con

las

especificaciones
requeridas por la
empresa
Este desperdicio
se clasifica como
escoria la cual no
es
Se

generan

desperdicios?

considerada

una

perdida

monetaria ya que
se

puede

refundir

en

la

colada siguiente.
La
viruta
desechada en el
torno y la escoria
Se puede reutilizar el
material desecho?

resultante de la
X

fundicin
vuelve
en

la

siguiente.

se
fundir
colada

Tiene

las

dimensiones,

peso

acabado

su

materiales

cumplen con los

mas

adecuado y econmico
para

Los

requerimientos
X

de la empresa.

mejor

utilizacion?
Cules son las materias primas utilizadas?
Magnesio, Aluminio, Cadmio, Zinc, Sales, zufre, Cloruro de Magnesio y
Cloruro de Manganesio.

PREGUNTA
Podria reducirse
numero

MANEJO DE MATERIALES
SI
NO
el
de

manipulaciones

manipulaciones a las
cuales

estn

sometidas

OBSERVACIN
Todas
las
realizadas en el
proceso

los

son

necesarias.

materiales?
El espacio es muy
amplio

distancia
Podra acortarse las
distancias

la
entre

los instrumentos

por

recorrer?

la

prima

materia
es

muy

extensa.
No,

se

observa

una
Se reciben, mueven y

administracin

almacenan materiales
en

mala

depsitos

de la planta en
cuanto

adecuados y limpios?

personal

al
de

mantenimiento y
el responsable de
Hay

retraso

entrega
materiales

en

de
a

obreros?
El
personal

la seguridad.
Todos

la
los

los

entregados

son
a

tiempo.
Los
operarios

esta

suficientemente
adiestrado para el uso

materiales

los

estn calificados
X

para realizar las

del equipo de manejo?

actividades.
Explique cmo es transportado el material a la estacin de trabajo
La materia prima se encuentra dentro del almacn en unos estantes
dispuestos para ella, se retira de los almacenes con un montacargas, el
cual traslada la materia prima hasta el rea de pesaje, y posteriormente
es llevada a elrea de fundicin.
PREPARACIN DE HERRAMIENTAS Y PATRONES
NO APLICA
DISTRIBUCION DE PLANTA
SI
NO

PREGUNTA

OBSERVACIN
No,
las
condiciones de la
planta

son

precarias,

las

distancias

son

muy extensas por

lo

que

se

presumen que no
La

distribucin

permite
cortos

se

movimientos
y

suministro

realizo

una

medicin
X

para

determinar

las

rpido y adecuado del

distancias

operario?

necesarias

de

manera

se

que

optimice

el

transporte de los
materiales,

esto

debido a que el
factor tiempo no
es

importante

para ellos.
No, el rea
pesaje
Los
puestos

equipos
de

estn
considerando
interrelacin
ellos?

la
entre

est

totalmente

trabajo
ubicados

de

alejada
X

de

los

hornos,

al

que

rea

el

igual
de

elaboracin

de

los

ya

insertos

que

estos

se

encuentran en un
La

galpn diferente.
Si, aunque no es

distribucin

permite

la

movilizacin

del

personal

la
X

distribucin

adecuada.

bajo

condiciones

de

seguridad?
Existe
espacio

suficiente
para

Si, ya que existe

el

almacenamiento

suficiente
X

espacio

para

la

temporal en el lugar

circulacin de los

de trabajo?

operarios.
Esto
debido
que

la

empresa

fue creciendo al
pasar de los aos
y a medida que
iban realizando la
ampliacin de la
Es

esta

la

mejor

distribucin?

planta,

no

tomaron

en

cuenta

las

distancias
las

entre

maquinarias

para disminuir el
tiempo
traslado

de
de

las

herramientas

materia prima de
un rea a otra.

PREGUNTA
Puede
hacerse
maquina

un

PROCESOS DE MANUFACTURA
SI
NO
en

trabajo

manual pesado?

OBSERVACIN
Se
realiza
el
traslado

de

material

pesado

por medio de una

grua.

El orden de las
Si se cambian el orden

operaciones

de las operaciones Se

puede cambiarse.

reducira el costo?

no

El horno es a gas
por lo cual tarda
Pueden

mecanizarse

aproximadament

operaciones lentas?

e 4 horas y media
en

Puede

realizarse

proceso

realizar

la

fundicin.
Si, se lograra la

el

ms

optimizacin

automatizado?

del

factor tiempo.
Los
operarios
encargados

Puede la maquina ser

operada

con

de

las mquinas las

mas

manejan

efectividad?

con

efectividad
requerida.

CONDICIONES DE TRABAJO
SI
NO

RIESGOS POR
EXPLOSIN
Esta prohibido fumar
dentro

de

Son

las

instalaciones?
RIESGOS

OBSERVACIN
normas

de

la empresa.
SI

NO

OBSERVACIN

DISERGONMICOS
En
Se

llevan

tareas

que

posturas
naturales
incomodas?

cabo

proceso

implican
poco
o

todo

el
los

operarios tienen
X

que

doblarse

levantar

y
la

materia prima y
el

producto

terminado
repetidas veces.

la

El vaciado y el
Se

llevan

tareas

que

cabo

desmolde

implican

movimientos

poco

naturales

son

operaciones
X

tanto

riesgosas

como incomodas

cabo

de realiar.
Los movimientos

tareas que impliquen

usados tienen la

peligrosos?
Se llevan

movimientos

finalidad

bien

excesivos sin objeto?

Se han previsto los

definida.
Todas

las

convenientes

operaciones

que

el

para

trabajador

pueda

deben realizarse

trabajar

indistintamente

de pie.

de

pie o sentado?
RIESGOS
RELACIONADOS CON

SI

NO

OBSERVACIN

CADAS
Hay objetos extraos

Si, debido a que

en la superficie donde

la

se camina?

supeficie

se

encuentra
deteriorada.

Hay

reas

resbaladizas
superficie

en

la

donde

se

camina?
El

rea

de

vaciado

se

encuentra toda a
desnivel, lo cual
Se proporciona una

es

un

riesgo

superficie estable en

para el operador

cada puesto?

al igual que el
rea

de

mecanizado
donde
observa

se
aceite

en el suelo, y las
irregularidades
en el suelo de

RIESGOS POR

SI

NO

toda la planta.
OBSERVACIN

LEVANTAMIENTO
Se exhiben carteles
estratgicamente
distribuidos

en

En ningn lugar
el

se observan

lugar de trabajo que

ilustran

las

carteles de este

tcnicas

correctas

tipo

de

levantamiento?
Se

cuenta

con

dos montacargas
Se

dispone

mquinas

de

otros

auxiliar

empleados

para

grua

industrial,

equipos de ayuda de
levantamiento

una

aunque
X

los

operarios

los

prefieren utilizar

en

este

tipo

de

situaciones en las que

maquinas

las cargas que deben

en casos donde

levantar

la materia prima

son

demasiado pesadas o

el

voluminosas?

final

solo

producto
es

demasiado
OTROS RIESGOS
Son adecuadas para
el

trabajo

SI

NO

pesado.
OBSERVACIN
En el rea del

las

Horno, se debe

condiciones

de

tener

un

iluminacin

extractor

de

ventilacin?

gases

ya

que

manipulan
polvos
y

voltiles

el

horno

emana

gases

txicos

para

el

organismo,
tomando
cuenta

en
que

ningn operador
usa

mascarillas

que los aslen de

estas
exposiciones.
Ellos
no
usan
Hay

algn

innecesario

riesgo
en

mascarillas

el

tapa

trabajo?
Existe

oidos

ni
por

eleccin propia.
El
ruido
que
demasiado

generan

ruido en el lugar de

hornos

los
y

las

trabajo?

maquinas

Es

alto.
El lugar cuenta

buena

la

circulacin del aire?

es

con ventilacin y
X

dos ventiladores
industriales,
pero esto no es
suficiente

para

proteger

al

trabajador de la
exposicin
toxica.

ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Pregunta

El nmero de
movimientos
realizados por las
manos y los pies
del operario es
adecuado para
realizar las
operaciones?

Si

No

Observaciones
Todos los movimientos con
las manos y los pies son
necesarios

Se encuentran las
herramientas de
trabajo lo
suficientemente
cerca de tal forma
que se realicen la
menor cantidad de
movimientos?

El operador debe caminar

grandes distancias para
buscar herramientas de
trabajo
x

Debido a que la operacin

necesariamente se realiza
de pie, ya que de esta se
evitan accidentes.

Conviene
proporcionar un
asiento cmodo al
operario, en que le
sea posible tener
una altura
apropiada para que
el trabajo sea
realizado de la
mejor manera?

La secuencia en
que se realizan los
movimientos de las
manos y pies,
siempre es la
misma?

Realiza el mismo
procedimiento para los tres
tipos de aleaciones.
x

Luego de este anlisis operacional, es conveniente resaltar que la

operacin de Desmoldeo es muy importante en el proceso por lo que no
puede eliminarse o combinarse con otras.
Como se pudo observar actualmente no existen las condiciones de confort
adecuadas para que el operador realice esta operacin sin poner en riesgo
su integridad fsica ni la produccin del da .

CAPITULO V
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

CAPITULO V
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
5.Estudio de tiempos y movimientos
Este estudio consiste en la aplicacin de tcnicas que permitan determinar
el tiempo que invierte un operador calificado en llevar a cabo una
determinada tarea, efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Luego de analizar todo el proceso productivo de la empresa DIPROCAVE, se
decidi realizar un estudio del tiempo para el operario y las maquinas, con
el objetivo de determinar el tiempo productivo, reducir el riesgo que
enfrenta el operario mediante una propuesta de mejora y as aumentar la
productividad del trabajador y la produccin de la empresa.
5.1. Cronometraje Utilizado
Operacin crtica: Desmoldeo.
Seleccin del operador: Se seleccion un trabajador con ms de 32 aos
de experiencia con deseos de cooperar.
Actitud frente al trabajador:
El analista respeto las polticas de la empresa ante la presencia del
trabajador
El analista en ningn momento y bajo ninguna circunstancia critico el
trabajo del operador
Se trat al operador de forma abierta y franca de manera que
respondiera favorablemente.
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo: Antes de realizar el
cronometraje se estandarizo la operacin.
Aparato para medir el tiempo: Cronometro vuelta a cero.
Mtodo empleado para la el cronometraje: Lectura Vuelta a cero.
Elementos de la operacin:
E1= Enfriamiento
E2= Rechupes y acomodo
E3= Desmoldeo
E4= Acomodo en fila de nodos

Ciclos
1
2
3
4
5
6
7
8

E1
3
3,2
2,9
2,9
3
3,2
3,1
3,3

Elementos
E2
E3
2
3
2,3
2,8
2,2
3
2
2,9
2,1
2,7
2,4
2,8
2,2
2,9
2,3
2,9

E4
5
5,4
5,3
5,1
4,9
5,3
5,1
5,2
Total

Tpo

13
13,7
13,4
12,9
12,7
13,7
13,3
13,7
106,4

13,35

5.2. Descripcin del Mtodo de Estudios de Tiempos y Movimientos.

Mtodo de calificacin del operario
Se usara el mtodo de Westinghouse para calificar al operador
Habilida
d
Esfuerzo
Condicio
nes
Consiste
ncia

B2

Excelente

0,08

B2
F

Excelente
Malas

0,08
-0,07

Promedio

Total

0,09

Tiempo normal = Tiempo observado x ( 1+ Calificacion deloperario )

13,35 x ( 1+ 0,09 )=14,55 min .

Calculo del Tiempo Estndar
Suplementos
De pie o andando con una carga
Postura incomoda
Levantar, tirar o empujar cargas
Trabajos fatigosos
Ruido intermitente y muy fuerte
Proceso muy complejo
Trabajo bastante montono
Total

Puntos
2
2
9
2
5
8
1
29

Tiempo estndar =

Tiempo normal x (1+%suplementos )

14,55 x ( 1+ 0.29 )=18,77 min .

Luego del estudio de tiempo realizado a travs del mtodo del

cronometraje y evaluar las condiciones y suplementos para el operario, se
tiene que el tiempo estndar para realizar la operacin de Desmoldeo de
los nodos es de 18,77 min.

CAPITULO VI
OPORTUNIDAD DE MEJORA

CAPITULO VI
OPORTUNIDAD DE MEJORA

6. Oportunidad de Mejora
Segn

Garca

Criollo,

se

deben

tomar

en

cuenta

algunas

consideraciones antes de aplicar el nuevo mtodo:

Es necesario tener la seguridad de que que la solucin es practica
bajo las condiciones de trabajo que se va a operar
Debe someterse la proposicin a una revisin detallada, siguiendo
el mismo procedimiento analtico usado para el desarrollo de la
idea
La revisin debe incluir como partes fundamentales todos los
aspectos econmicos y de seguridad, asi como otros factores tales
como calidad del producto, cantidad de fabricacin del producto,
entre otros.
Luego de analizar estos aspectos se comprueba que la proposicin
es buena y operativa, se debe considerar si afecto otros
departamentos u otras personas
Vigilar todos los aspectos humanos, pues generalmente son de
mayor importancia y trascendencia que los otros
Lograr el entendimiento y la cooperacin del personal para lograr
disminuir las dificultades de implantacin y as asegurar el xito.

6.1. Mtodo Propuesto

Mediante los estudios previos se observ que la operacin critica es el
Desmoldeo debido al peligro excesivo para el operador y el producto,
resaltando que el operador manipula los nodos a temperaturas elevadas
pudiendo causar quemaduras de tercer grado a si mismo y a los operadores
que trabajan conjuntamente con el, por lo cual se propuso aislar el contacto
de el operador con el Anodo en esta fase mediante la implementacin de
una mesa anexa a la mesa dispuesta con los moldes