S&E PERU S.A.C.

PROYECTO
AV. VILLA MARIA

DISTRITO DE
VILLA MARIA DEL TRIUNFO

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTOS:
REDES DE DISTRIBUCION EN POLIETILENO DE GAS NATURAL EN
LIMA Y CALLAO
PROPIETARIO:
GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO S.A.
CONTRATISTA:
COMERCIALIZADORA

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INDICE
1.00 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

ANTECEDENTES
UBICACIN
DESCRIPCION.
ALCANCES.
NORMAS APLICABLES

2.00 PLANOS CONSTRUCTIVOS

3.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS
3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS MATERIALES.
3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACION.
1.3 PARMETROS DE DISEO.
4.00 CRONOGRAMA DE OBRA

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1.00 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- ANTECEDENTES.
La empresa Gas Natural de Lima y Callao S.A. en su calidad de
Concesionaria del Gobierno Peruano para la distribucin de Gas Natural
para las Ciudades de Lima y el Callao, ejecutar un proyecto integral
que contempla el estudio, construccin, operacin comercial y
mantenimiento de una red de ductos para distribucin de gas natural.
Dentro de estos alcances, GNLC va ha realizar una extensin de
red en
PE 32mm.
Las Obras se ejecutaran de acuerdo con la buena prctica
constructiva, cumpliendo con los requisitos exigidos por las normas
correspondientes y el Reglamento Nacional de Edificaciones y la
Ordenanza N 203 (Reglamento para la ejecucin de obras en rea de
Dominio Pblico).
1.2.- UBICACIN DEL PROYECTOS.
El rea del proyecto para el que se solicita autorizacin de
ejecucin est ubicada en el DISTRITO DE VILLA MARIA DEL TRIUNFO.
1.3.- DESCRIPCION.
Las obras del proyecto consiste en:
La instalacin de 2,540.00 aprox. de tubera de polietileno de 32mm,
la cual ir instalada enterrada a una profundidad de tapada mnima de
0.61 m.
Para este proyecto se realizaran 58 empalmes, todos ubicados a lo largo
de la Av. Villa Mara y la tubera recorrer dicha avenida. Segn se
muestra en el plano adjunto.
Para la instalacin de tubera no se tocara la pista de la Av. Villa Mara.
Se trabajara en berma como muestra el plano.
Los trabajos se ejecutarn en zona de vereda, berma y/o calzada,
tomndose las previsiones para que las instalaciones y obras
subterrneas de otra empresa que quedaren al descubierto al practicar
las excavaciones, se mantengan en buen estado de conservacin
evitando en todo momento que estas resulten afectadas durante la
ejecucin de los trabajos.

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Segn Resolucin De Gerencia N 165-2011-MML-GTU.

La construccin de la canalizacin se realizara segn diseo tpico
N 03

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Se tendr en cuenta las dimensiones mnimas de separacin a la

lnea de gas de acuerdo a la Sgte. Tabla

TIPO DE INTERFERENCIA

Edificacin
Cerco perimtrico para desplazamiento
Estructura enterrada
Tubera de agua
Tubera de desage
Buzn de desage
Lnea telefnica
Cmara de Registro ( para telefona y
televisin )
Redes de comunicacin
Cable elctrico de Media y Baja tensin
enterrado con tubera de conexin*
Cable elctrico de Media y Baja tensin
enterrado
Cable elctrico de alta tensin enterrado
Puesta a tierra de alta tensin(**)
Puesta a tierra de media y baja tensin
rbol(***)

DISTINTA MINIMA
(m)
1.00
0.50
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.50
0.50
1.50
5.00
1.00
Variable

(*) Adicionado para tuberas de conexin.

(**) Esta distancia podr reducirse a 1.0m una vez identificado
completamente el sistema de puesta a tierra en coordinacin con el
prestador de servicio.
(***) Segn criterios sealados en el Informe Tcnico: Tratamientos
Forestales en Arborizacin Urbana y su Implicancia en Redes de
Distribucin de Gas Natural en Lima y Callao y El estudio del
Impacto Ambiental de Calidda.

Todas las lneas de material plstico debern ser instaladas con un

cable de conduccin elctrica para facilitar su ubicacin con
instrumentos detectores.
Se colocar una cinta de advertencia a 0.30 m. del nivel de la
pista, berma o vereda segn su ubicacin.

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1.4.- METRADO

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DIRECCIONES

METRADO (metros)
PE32

PE63

PE90

PE160

PE200

VIAS LOCALES
JR SANTA CRUZ CDRA 07 Y 08

CA. UNION CDRA 07 Y 08

JR. PROGRESO CDRA 07 Y 08

16

CA. JOSE OLAYA CDRA 07 Y 08

12

CA. MARIANO MELGAR CDRA 08

JR. JOSE GALVEZ CDRA 07 Y 08

JR. FELIPE SANTIAGO ARANCIBIA CDRA 07 Y 08

16

JR. UNION CDRA 07 Y 08

JR. SAN TA CRUZ CDRA 07 Y 08

JR. 11 DE AGOSTO CDRA 07 Y 08

16

CA. JOSE SANTOS CHOCANO CDRA 07 Y 08

16

JR. LIBERTAD CDRA 07 Y 08

16

JR. RICARDO PALMA CDRA 07 Y 08

CA. ANDRES AVELINOCACERES CDRA 07 Y 08

16

JR. ANTONIO RAYMONDI CDRA 07 Y 08

16

JR. VICTOR FAJARDO CDRA 07 Y 08

16

CA. DANIEL ALCIDEZ CARRION CDRA 08

JR. PEDRO VALLE Y MEDINA CDRA 07 Y 08

JR. ALFONSO UGARTE CDRA 07 Y 08

JR. INDEPENDENCIA CDRA 08

Sub total

184

0,00

0,00 0,00

0,00

VIAS METROPOLITANAS
AV. VILLA MARIA CDRAS 3,4 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14,15,16,17,18 y 19

2,356.00

Sub total

2,356.00

0,00

0,00 0,00

0,00

TOTAL PROYECTO

2,540.00

0,00

0,00 0,00

0,00

2,540.00

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1.5.- NORMAS APLICABLES:

El diseo y la instalacin de las redes se realizarn de acuerdo con las normas:
Norma tcnica peruana NTP 111.021:2006 (GAS NATURAL SECO).
NTP-ISO 4437:2004 Tuberas enterradas de polietileno (PE) para el suministro
de combustibles gaseosos.
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos.
ASME B31.8
Normas tcnicas internacionales complementarias que se presentan en el
cuadro a continuacin y que son reconocidas en la industria del gas natural.
NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA REDES DE POLIETILENO.
CEN EN 1555
Partes 1 a 5 Plastics Piping Systems for the Supl of Gaseous fuels Polyenthylene (PE)
ISO 4437
Buried polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels Metric series
Specifications
ISO 8085
Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels
Metric series Specifications
ISO 12176-1-Parte 2
Plastics Pipes and Fittings Equipments for fusion jointing polyethylene systems
Electro fusion
ISO 12176-1-Parte 3
Plastics Pipes and Fittings Equipments for fusion jointing polyethylene systems
Operators Badge
ISO/DIS 19480
Thermoplastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels training and
assessment of fusion operators
CEN EN 12007
Gas Supply Systems Pipelines for maximum operating pressure up to and including
16 bar
CEN EN 12007 Parte 2
Specific functional requeriments for polyethylene (MOP up to and including 10 bar)
CEN EN 121607
Gas Supply Systems Pressure testing, commissioning and decommissioning
procedures Functional requirements

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PLANOS DE PLANTA

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PLANO DE DETALLE DE ZANJA

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TUBERIA PE

ZANJA TIPICA
CANALIZACION GAS
(B Y C: LONGITUDES MINIMAS)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS.

3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES.
Las tuberas y accesorios de PE sern fabricados de acuerdo a la
norma EN 1555 y normas relacionadas ISO 4437 (Tuberas) / ISO
8085 (accesorios), as como de acuerdo a las especificaciones
tcnicas de GNLC.
Para las tuberas se utilizarn resinas tipo PE 80 de clasificacin
MRS 8.00 MPa.
Los accesorios sern compatibles con las tuberas siendo el factor
SDR (relacin de dimensin estndar), la variable que permitir esta
relacin.
Se utilizarn tuberas de dimetro nominal (DN/OD) PE 32mm
para la construccin de las redes del presente proyecto.
El espesor mnimo de las paredes de las tuberas y SDR,
relacionado al dimetro nominal (externo) de las tuberas se
determina de acuerdo a lo indicado en la norma EN 1555.
Espesor de Pared Tubera PE
Dimetro Nominal
(mm)
DN/OD
20
32
63
90
110
160
200

Espesor Mnimo
SDR 17
------5.3
6.5
9.4
11.8

SDR 11
3.0
3.0
5.8
-------

3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIN.

Se debe aplicar en proceso para la instalacin de tuberas
de polietileno segn las especificaciones tcnicas del proyecto, las
normativas sectoriales aplicables de DGH-MEM, OSINERG, de las
Ordenanzas Municipales y las especificaciones dadas por los
fabricantes de los materiales.
3.2.1 CONTROL DE OBRA.
Las obras no se iniciarn hasta contar con la autorizacin
municipal. Se contar con copia de la resolucin de autorizacin
en cada frente de trabajo.
3.2.2 PLAZO DE EJECUCIN.
Los plazos de ejecucin sern de acuerdo al cronograma de obra y
se han ejecutado al mnimo posible a fin de evitar prolongar
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innecesariamente la reposicin del pavimento y minimizar el

perjuicio a los vecinos y al trnsito vehicular.
3.2.3 ROTURA DE PAVIMENTOS Y VEREDAS.
Se adoptarn formas geomtricas regulares a la superficie. Antes
de excavar la zanja se retirar cualquier cascote y se utilizar
sierra diamantina previamente al uso del equipo rompe
pavimento. En ningn caso se utilizar comba o herramienta
similares.
3.2.4. EXCAVACIN DE ZANJA.
La zanja ser excavada utilizando equipo mecnico adecuado o a
mano las cuales tendrn los siguientes anchos mnimos:
0.20m de ancho mnimo para tubera de PE 32mm
La profundidad de excavacin ser la indicada en los planos de
perfil longitudinal o las que las interferencias permitan debiendo
tener una tapa mnima de 0.61 m. sobre la parte superior de la
tubera, de ser el caso se reforzar las paredes para evitar
desmoronamientos. La parte del material de excavacin que
resulte inservible para el relleno ser eliminada tan pronto como
sea posible y el material reutilizable ser colocado en el borde de
la zanja o en lugares apropiados para su posterior uso en el
relleno.
En las reas agrcolas, jardines, etc., se apilar separadamente la
capa vegetal o tierra superficial para la cobertura final, luego el
relleno de la zanja, a fin de devolver la superficie a su condicin
original. Culminada una seccin de la acometida se eliminar
cualquier material excedente dentro de las 24 horas.
Toda la zona de trabajo ser delimitada con sealizacin
adecuada, y estar correctamente enmallada.
3.2.5 ELECTROFUSIN.
Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio
suficiente para la correcta unin de los accesorios y colocacin de
equipos dentro de la zanja o fuera de ella.
Respecto de los accesorios, tanto de lnea como derivacin
estarn debidamente codificados (cdigo de barras), donde
encontraremos los parmetros de fusin y los datos necesarios
para realizar una correcta trazabilidad de los mismos, estarn
identificados con el intervalo SDR de los tubos en los cuales
puedan instalarse (ver norma EN 1555)
Los equipos de electrofusin, sern revisados mnimo una vez por
ao o lo que indique el proveedor del equipo con el slo fin de
comprobar su efectividad o buen estado. Debiendo verificar que la
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tensin de la mquina de electrofusin sea la correcta, tomando

en cuenta las indicaciones del fabricante; y que la fuente de
alimentacin elctrica admita un potencial igual o mayor a la
indicada por el fabricante, para que el funcionamiento sea el
correcto.
Las herramientas a utilizar tambin debern ser verificadas y
aprobadas segn sean necesario afn de evitar demoras y
contribuir en la prevencin de accidentes durante este proceso,
quedando explicito que en ningn caso y sin excepcin se podr
proceder a iniciar el proceso de electrofusin sin alguna de las
herramientas necesarias para concluir con xito este proceso.
Previamente al proceso de electrofusin se unirn los dos
extremos los cuales debern ser colocados en la prensa de
sujecin a fin de alinearlos, esta sujecin se mantendr hasta el
cumplimiento total del tiempo de enfriamiento estipulado por el
fabricante del accesorio.
3.2.5. RELLENO Y COMPACTACIN.
Las primeras capas de relleno, hasta cubrir totalmente el tubo
0.15 cm por encima de este, sern efectuadas utilizando el
material fino (arena o seccionado del material de excavacin). El
resto del relleno ser efectuado en capas no ms de 30 cm. De
espesor, utilizando material apropiado de la excavacin que de no
ser suficiente se completar con material de cantera, capas que
previamente humedecidas sern compactadas con plancha
vibratoria hasta alcanzar una densidad del 100% del Proctor
Modificado.
En la parte superior se colocar una capa de afirmado granular de
20 cm. De espesor compactada al 100% del Proctor Modificado, el
material de relleno ser cernido eliminndose todo tipo de
residuos orgnicos e inorgnicos as como piedras que impidan su
adecuada compactacin.
Antes de concluir el relleno, se colocar en forma continua una
malla o cinta plstica de advertencia (cinta de seguridad), sobre la
traza del gasoducto para alertar, ante la eventual intervencin de
terceros, la existencia del gasoducto.
3.2.6 REPOSICIN DE PAVIMENTOS.
Las zonas que resulten afectadas debido a la excavacin de la
zanja e instalacin de los ductos, ser restaurada respectando las
condiciones iniciales sean estas reas verdes o vas de circulacin
de vehculos o de peatones. Dichas reposiciones se efectuarn
con material de las mismas caractersticas del pavimento en
cuanto a su resistencia y diseo original, la misma que se
realizar con concreto premezclado de resistencia mnima en va
vehicular de fc=210 kg/cm2, de espesor igual al existente con
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una base de afirmado e=0.20 m, en el caso de afectar veredas la

resistencia ser de fc=175 kg/cm2, e=0.10 m. y base de
afirmado e=0.10 m., debiendo realizar el curado con sika antisol o
similar; en el caso de reposicin de pavimento de asfalto este ser
en caliente, el espesor de la carpeta ser de 5.00 cm. Mnimo,
sobre base de afirmado compactada e=0.20 m, limpia y con riego
previo de imprimacin de asfalto lquido RC-250. Posteriormente el
pavimento ser sellado aplicado sello asfltico a fin de darle
mayor durabilidad.
En el caso de que la zanja cruce reas verdes, sobre este relleno
se colocar tierra de cultivo sobre la cual se restablecer el rea
verde afectada. Cuando la calzada sea de asfalto se emplear
asfalto en caliente.
De presentarse acabados especiales (losetas, adoquines, lajas,
etc.) se repondr con material del mismo acabado. La superficie
de parche quedar perfectamente enrasada con la del pavimento
existente, evitando depresiones o elevaciones.
2.3 PARAMETROS DE DISEO.
GNLC ha determinado los siguientes niveles de presin de diseo
y operacin para los Sistemas de Distribucin:
NIVELES DE PRESIN DE DISEO Y OPERACIN
Designacin
Red de baja presin polietileno

Presin
de Diseo
5 bar

MAPO
5 bar

Presin Mnima de
operacin
05.1 bar

As mismo se debe tener en cuenta:

Las propiedades del gas natural.
La presin de suministro a la red o tubera
Los dimetros de las tuberas y espesores de pared.
Las longitudes de las tuberas y
Los consumos considerados y factores de simultaneidad.
Se debe verificar que:
Los valores de velocidad del gas (Vmax= 20m/s) estn dentro de
los rangos permitidos por las buenas practicas y llegando a los
puntos de suministro de gas con las presiones mnimas
requeridas.
La presin de prueba ser de 7.50 bar y tendr una duracin
mnimo de 24 horas, la misma que se realizar con aire
comprimido aplicado con equipo compresor de are.

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