UCAM UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

HLIO FERNANDES DE CARVALHO MACEDO FILHO

UTILIZAO DA AUTOMAO PARA ADEQUAO DE EQUIPAMENTOS

NORMA REGULAMENTADORA 12 (NR-12).

RIO DE JANEIRO - RJ
2016
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UCAM UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

HLIO FERNANDES DE CARVALHO MACEDO FILHO

UTILIZAO DA AUTOMAO PARA ADEQUAO DE EQUIPAMENTOS

NORMA REGULAMENTADORA 12 (NR-12).

Artigo Cientfico Apresentado Universidade Candido

Mendes - UCAM, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Especialista em Automao
Industrial.

RIO DE JANEIRO - RJ
2016
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Resumo
Com a preocupao sempre frequente do Ministrio do Trabalho e do Ministrio da Sade com os acidentes de
trabalho, em dezembro de 2011 o governo federal fez grandes alteraes na Norma Regulamentadora 12
Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos, estabelecendo um prazo para que todas as empresas do
pas, que possuem mquinas e equipamentos, se adequassem as novas orientaes.
Nesta nova orientao, a automao tem papel protagonista visto que quanto maior for o controle do
equipamento/mquina, quanto mais redundncias eletrnicas o mesmo tiver, menor ser o risco de acidente do
trabalhador em seu posto de trabalho.
Diversos recursos colocam-se disposio no mercado como, Sensor de Inclinao, Rels de Segurana, Chave
de Emergncia e Intertravamento, cortinas de Luz de Segurana, contatores de segurana e PLCs. A grande
questo como organizar vasta oportunidade de recursos e otimizar aporte financeiro na instalao dos mesmos,
visto que solues automatizadas so caras.
A automao uma grande aliada na adequao de mquinas e equipamentos NR-12.
Atualmente, funes de acionamento receberam exigncias de normas, produtos e aplicaes, e podem ser
descritas como a tecnologia mais recente. Elas so parte da segurana de mquinas e instalaes, e esto cada
vez mais reconhecidas como medidas para aumento de produtividade. Alm da proteo pessoal, a proteo de
mquinas e instalaes est ganhando cada vez mais importncia.
Adaptar-se nova realidade solicitada tambm uma oportunidade para utilizar melhores ferramenta de controle
e monitoramento nos equipamentos, alm de avaliar e pr em prtica ganhos de produtividade. A segurana das
pessoas sempre dever ser prioridade e a automao pode agregar valor segurana.

Palavras-chave: NR-12, Anlise de riscos, segurana em equipamentos, mquinas, norma

regulamentadora.
Abstract
With the ever frequent concern of the Ministry of Labour and the Ministry of Health to work accidents, in
December 2011 the federal government made major changes in Regulatory Standard 12 - Safety at Work in
Machinery and Equipment, setting a deadline for all country companies that have machines and equipment, to
conform to the new guidelines.
In this new orientation, automation has starring role as the larger the control equipment / machine, the more
electronic the redundancies have, the lower the worker's accident risk in their job.
Several resources placed at the disposal on the market as, Tilt Sensor, Safety Relays, Emergency Switch and
Interlocking, Safety light curtains, safety contactors and PLCs. The big question is how to organize vast
opportunity to optimize resources and financial support in the installation of the same, as automated solutions are
expensive.
Automation is a great ally in the adaptation of machinery and equipment to the NR-12.
Currently, drive functions given requirements of standards, products and applications, and can be described as
the latest technology. They are part of the safety of plant and machinery, and are increasingly recognized as
measures to increase productivity. In addition to personal protection, protection of machines and plants is
increasingly gaining importance.
Adapt to the new reality requested is also an opportunity to use best management tool and monitoring the
equipment, and to evaluate and implement productivity gains. The safety of the people must always be a priority
and automation can add security to the value.

Key words: NR-12, Risk analysis, safety equipment, machinery, regulatory standard.

Introduo

Em oito de junho de 1978, foi aprovada a Norma Regulamentadora nmero

12, que definia referncias tcnicas, princpios fundamentais e medidas de proteo
para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores e estabelece requisitos
mnimos para a preveno de acidentes e doenas do trabalho nas fases de projeto e
de utilizao de mquinas e equipamentos.
De um modo geral a norma deveria valer para todas as suas fases: fabricao,
importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer ttulo, em todas as
atividades econmicas. E nesta norma o MTE (Ministrio do Trabalho e Emprego)
demonstrava sua preocupao com recorrentes acidentes no trabalho.
Uma portaria (n. 1.893) assinada em 09 de dezembro de 2013, atualizou a
norma regulamentadora e deu um prazo de 2 anos, a partir da sua aprovao, para
que todas as empresas que tivessem mquinas e equipamentos se adequassem as
solicitaes da NR-12. Percebe-se tambm que nestes anos que antecederam a
portaria tambm houve um aumento no nmero de acidentes.
Para o governo federal malfico ter um grande nmero de acidentes de
trabalho porque um gasto maior com o sistema de sade com todos os envolvidos
no acidente, um gasto acima no previsto no INSS (Instituto Nacional de
Seguridade Social), ter pessoas lesadas na sociedade (muitas vezes incapacitadas),
entre outros problemas. Por isso ela trata de resguardar a sociedade de maiores
transtornos.
Nesta atualizao, as principais alteraes que tiveram foram sobre o conceito
de falha segura, ou seja, qualquer que for a falha no sistema, ele deve optar pela
situao livre de riscos, que no coloque em perigo o usurio. Podemos citar as
chaves de segurana intertravadas, que tem a funo de atuar no momento em que
ocorrer uma anormalidade no funcionamento do equipamento.
A partir do momento deste momento, atualizao da norma em vigor, o papel
das empresas adequar as mquinas/equipamentos norma. Assim existe uma
jornada longa at a implantao das melhorias. Esta etapa inicial passa por uma
avaliao multidisciplinar: engenheiro de segurana, mecnicos, eletricistas, mdico
do trabalho, operadores e gestores.

Primeiro passo fazer um inventrio dos equipamentos da planta.

Normalmente este inventrio j existe at para que seja feita a avaliao de ativos da
empresa, normalmente na rea contbil. Porm a norma pede algumas caractersticas
especiais como posio da mquina no layout geral da rea, fotos da mquina, itens
de segurana instalados nela, mecnico e de automao).
Em seguida identificar os riscos dos equipamentos em todos os
equipamentos/mquinas da empresa, e em cada mquina avaliar os riscos de cada
parte do equipamento. Existem mquina que pelo tamanho e versatilidade, tm mais
de um ponto para elaborar a anlise. Esta anlise de risco tambm elaborada por
um grupo multidisciplinar, pois cada um ter uma percepo e um conhecimento
para acrescentar.
Riscos de Acidentes so todos os fatores que colocam em perigo o
trabalhador ou afetam sua integridade fsica ou moral. So considerados como riscos
geradores de acidentes: arranjo fsico deficiente; mquinas e equipamentos sem
proteo; ferramentas inadequadas; ou defeituosas; eletricidade; incndio ou
exploso; animais peonhentos; armazenamento inadequado.
Na anlise de risco so descritas tambm as adequaes propostas para que o
risco seja eliminado ou mitigado. Estas melhorias podem ser mecnicas ou eltricas.
Entre as melhorias eltricas temos as opes, por exemplo, escaners de
monitoramento, Sensores Magnticos, Sensor de Inclinao, Rels de Segurana,
Chave de Emergncia, Chaves de Intertravamento e Cortinas de Luz de Segurana.
Assim, com o devido risco identificado, mapeado, com as melhorias descritas
analisadas e discutidas pela equipe multidisciplinar, o momento de pensar nas
adaptaes eltricas, interligadas ou no por um sistema de segurana. Este o
momento que a automao tem participao efetiva, o momento que ela inserida
no processo.

Desenvolvimento

Vamos dar um exemplo de uma mquina de laminar Frio, onde existem

muitos dispositivos rotativos e riscos identificados. Esta mquina tem um estocador
desbobinando, que entra em um funil. Atravs do processo de reduo de bitola
frio, o mesmo passa por fieiras at, com a bitola menor, cair em um estocador.
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Vamos utilizar como exemplo no presente artigo toda a descrio a avaliao

de uma mquina de trefilar. Esta mquina um laminador frio, tambm conhecido
como Trefila. A trefilao uma operao no qual matria-prima estirada atravs
de uma matriz em forma de canal convergente, conhecida como fieira, at sofrer o
processo de reduo de raio (dimenso).
A mquina de trefilar est presente na parte downstream de uma usina
siderrgica, ou unidades fabris de trefilaria. Nas trefilas o material laminado ganha
valor agregado, sendo transformado em produtos nobre para o comrcio do ao como
arame farpado, cordoalhas, arame galvanizado, arame ovalado, entre outros.
Segue figura abaixo representando a mquina de trefilar em layout em uma
usina fabril.

Figura 01: Composio da mquina de trefilar.

A mquina de trefilar tem no seu incio o abastecimento de bobina de fio

mquina em uma determinada dimenso. Em seguida tem o seu corpo, formado por
desboninadores e em seguida um estocador para armazenar o material final, com
dimenses reduzidas, comparados com o original.

Figura 02: Bobina de fio mquina.

Fonte: Site Gerdau S.A.

A mquina de trefilar so passes de reduo, feitas por fieiras feitas

especificamente para realizar esta reduo de dimenso. Quanto maior o nmero de
passes, maior a reduo do material. O nmero de protees tambm ir variar com o
tamanho da mquina de trefilar, consequentemente o nmero de passes realizados.

Figura 03: Mquina de trefilar aberta.

Fonte: http://www.maquinasdetrefilacao.com.br/

Figura 04: Processo de reduo do fio mquina.

E no final do processo, aps a mquina de trefilar, est o estocador que recebe

o produto final. Dependendo da velocidade de produo, e preferencialmente sempre
alta, o material desce rapidamente. Existem duas opes de estocador, o esttico e o
que gira. A vantagem do estocador giratrio diminuir o nmero de embolo. Vamos
considerar no nosso caso o estocador giratrio.

Figura 05: Estocador com produto acabado.

Fonte: http://www.trefix.com.br/?pg=produtos

Figura 06: Posio do estocador na mquina de trefilar.

Fonte: www.alibaba.com

Agora vamos pensar no layout de segurana para nossa mquina e levantar

hipteses de equipamentos com baixo custo. O mais barato sempre barreira fsica,
mecnica, do que uma cortina de luz ou um escaner ou um tapete de segurana.
Porm preciso analisar o tempo de abertura de portas fsicas com o tempo de
parada de movimentao dos componentes mecnicos do equipamento.

Figura 07: Layout com posicionamentos dos equipamentos de segurana

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Conforme figura 7, temos as definies dos equipamentos de segurana a

instalar. Para o projeto ficar menos custoso, sero instaladas barreiras fsicas (em
amarelo) uma cortina de luz no abastecimento, pois faz-se necessria a entrada do
operador para fazer a alimentao da mquina de trefilar. Perceba que a distncia da
cortina foi reduzida ao menor possvel, assim tambm reduzir-se o custo da cortina.
Ser considerado quatro passes na mquina de trefilar, assim, teremos quatro
portas, e nelas sero instalados quatro sensores magnticos que funcionam da
seguinte forma, no instante que a porta aberta, ele envia uma mensagem ao PLC
para desligar os motores. Ser levado em considerao que o tempo de abrir a porta
igual ao tempo do movimento chegar zero no bobinador.
Ser instalado um giroflex para que visualmente seja possvel saber se a
mquina est operando ou est desligada, um painel de operao com incluso do
boto de rearme, pois cada sensor acionado o sistema ter que ser rearmado,
inclusive este obrigatrio por norma. E para concluir, ser instalador um sensor
magntico para a abertura da porta em frente ao estocador.
Um fator importante a posio do painel, ele ir ajudar a reduzir custo de
adequao do equipamento norma. Porque sua posio de rearme est em um
campo visual que seja possvel verificar se h algum operador dentro da barreira
fsica do estocador e do bobinador. Se no fosse possvel visualizar, no momento de
rearmar a mquina, deveriam ser instalados escaners de monitoramento para se ter
certeza de que no h pessoas no local na partida da mquina.
Todas estas entradas, dos equipamentos de segurana e dos motores da
mquina de trefilar, estaro ligadas um PLC de segurana, que por sua vez far a
comunicao de todos os itens de controle do equipamento, alm de controlar tenso,
outro importante item da norma. Programar o PLC a ltima parte da automao, e
por final tero os testes de campo para comprovar que a mquina est livre dos riscos
de operao.

Resultado

O resultado do processo de adequao norma utilizando processo de

automao o resultado do presente trabalho. Eliminar ou mitigar o risco de
acidentes com os trabalhadores atravs de dispositivos de controle o que mais
modero h no mercado como soluo em segurana.
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 preciso avaliar o custo de implantao lembrando que quanto maior for a

quantidade de itens de controle, maior ser o custo de implantao. A chave
magntica um item bem consolidado no mercado, com alta demanda, logo tem
diversas opes e diferentes concorrentes, diferentes de equipamentos como escaner
ou tapete de segurana.
Para ter maior confiabilidade e diversidade de operao, melhor incluir um
PLC de segurana. Porm, outra opo de instalao o rel de segurana que tem
capacidade de fazer interface com dispositivos de segurana comuns, como paradas
de emergncia, portes de segurana, cortinas de luz e tapetes de segurana. Alguns
rels exclusivos oferecem funes especiais, como temporizao, controle bimanual
e deteco de presena.
O PLC de segurana mais complexo do que um rel de segurana. Assim,
quando as entradas so poucas, ou seja, so poucos controles a fazer na mquina, a
primeira opo de escolha dever ser o rel. Se as entradas e controles so muitas, 15
a 20 entradas j considerado um nmero alto, ento a opo dever ser o PLC de
segurana.
Automao ganha corpo em soluo de segurana, inclusive em ganhos de
produtividade. Todavia sua alta complexidade de operao, e a mudana do padro
de operao, caber treinamento para equipe de operao e manuteno, cabendo
acompanhamento do instalador durante os primeiros meses de operao.
A segurana dos trabalhadores prioridade, inclusive defendida na
constituio nacional, porm no se deve esquecer que a funo da empresa
produzir com produtividade para poder gerar resultados positivos, gerar emprego, e
assim sucessivamente. Sempre no momento da escolha da soluo, a opo no ter
perda de operacionalidade.

Concluses

O Brasil possui uma poltica de segurana do trabalho consolidada e com

objetivo de reduzir os acidentes de trabalho, acidentes de trajeto, riscos altos de
acidentes e deixar o trabalhador e sua famlia sem medo para realizao das tarefas
na empresa. Analistas e especialistas chegam a dizer que as normas brasileiras so
grandes e extensas e muitas vezes com alto custo para implantao.
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Porm com a perceptvel evoluo dos componentes de automao, a

disseminao de conhecimento na sociedade, a entrada de empresas externas de
automao no pas e o crescente surgimentos de empresa nacionais de automao faz
com que a competio entre as empresas aumente e a diferenciao por custo esteja
latente.
Percebe-se tambm novas famlias de componentes de automao, tais como
rels de segurana e chaves de segurana, incluindo a composio inteligente via
PLC de segurana, alterando a lgica de controle de maquinaria padro, alterando o
aspecto da segurana funcional para controle de mquinas.
Note que quando includo perifricos e o conjunto de automao em
equipamentos e mquinas, diminui-se o risco de acidentes envolvendo pessoas. No
comum danos aos equipamentos oriundos da instalao de equipamentos de
segurana. Ento, qualquer anomalia do equipamento j deveria ser pr-existente.
Em pases desenvolvidos como EUA, Alemanha, Inglaterra, que possuem
corpo industrial com grandes mquinas e equipamentos, no possuem leis to
rigorosas como as do Brasil. Nestes pases a lei enxerga que qualquer inteno do
trabalhador de operar o equipamento sem conhecimento, colocar-se na linha de fogo
da mquina, realizar operao no descrita pelo fornecedor do equipamento,
considerado um ato inconsequente do trabalhador, deixando sem nus a companhia.
J no Brasil, por caractersticas paternalistas do estado, obrigao do
empregador cuidar da sade e da vida de seus trabalhadores, sendo de
responsabilidade da empresa qualquer acidente de trabalho. Isso implica um custo
para empresas maior para produzir no Brasil, visto que fora do pas esta caracterstica
no ocorre.

Trabalhos Futuros

Na questo NR-12, podemos dizer que a todo momento estuda-se uma melhor
forma de proteger os operadores de possveis acidentes (reduzir riscos) e aumentar a
produtividade do conjunto homem/mquina. Assim, interessante avaliar conjuntos
automotivos que ganhem produtividade sem diminuir a segurana dos equipamentos.

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Outra questo importante de aprofundamento nesta questo que por se tratar

de uma norma no to recente, sua alterao textual foi, e tiveram muitas alteraes
em um curto espao de tempo. Assim, o ideal que muitas empresas coloquem em
prtica as adequaes e faam as observaes necessrias para que a norma v se
adaptando a realidade das empresas.
Cada dia que passa os equipamentos de segurana aliados a automao esto
conseguindo melhores resultados com menor custo de implantao. Portanto buscase automatizar por completo as mquinas, se possvel 100%, para dar ao homem
tarefas mais nobres e enriquecedoras.
Mais uma opo futura de estudo a avaliao de sobreposies de temas
tratados nas normas regulamentadoras 10 e 12. As duas so complementares quando
implementadas em equipamentos e mquinas, e no podem ter itens que criem
contradio entre elas. Assim,
E para finalizar, verificar atenuao do custo dos equipamentos de segurana
interligados automao, principalmente o PLC de segurana, e reduo do custo de
implementao do servio. Cada aplicao de soluo custa uma fortuna, e no atual
cenrio econmico, inviabiliza a adequao.

Referncias

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