Proyecto Final-Diplomado en Preparacion y Evaluacion de Proyectos - Compressed

1
FABRICA DE LADRILLOS (CERAMICA E)

ndice
Captulo 1.
1.1 Introduccin.......
1.2 Objetivo
1.2.1 Objetivo General ...
1.2.2 Objetivos especficos..........
4
4
4
1.3 Resumen del proyecto
Captulo 2. Estudio de Mercado 6

2.1 Objetivos....
2.1.1 Objetivo General. 6

2.1.2 Objetivos Especficos.........................................
2.2 Definicin del producto.....
2.3 Anlisis de la demanda.......
2.4 Anlisis de la oferta ........ 9

2.5 Determinacin y proyeccin de la demanda insatisfecha.. 12
2.6 Anlisis de precios..
13
2.7 Estudio de comercializacin del producto..........
13
2.8 Conclusiones del estudio de mercado............
14
Captulo 3. Estudio Tcnico..........
15
3.1 Objetivos............. 15
3.1.1 Objetivo general.
15
3.1.2 Objetivos especficos.
15
3.2 Poblacin
15
3.3 Diseo del producto 16

1
3.4 Obtencin del producto..
16
3.4.1 Actividades por proceso.....
16
3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto...
24
3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control.....
26
3.5 Estructura Orgnica .... 38

3.6 Ubicacin del proyecto...
41
3.7 Distribucin fsica..
42
3.8 Conclusiones... 43
Captulo 4. Estudio Econmico del Proyecto...
44
4.1 Objetivo..
44
44
44
4.2 Presupuesto de ingresos..
44
4.3 Presupuesto de costos directos 45

4.4 Presupuesto de costos indirectos
47
4.5 Gastos Administrativos..
48
4.6 Calculo del capital de trabajo
48
4.7 Conclusiones..
49
Captulo 5. Anlisis financiero de riesgo del proyecto
50
5.1 Calculo de inversiones 50

5.2 Calculo del VAN y TIR.
51
5.3 Anlisis de la evaluacin financiera. .
53
Captulo 6. Anlisis de impacto ambiental del proyecto..
54
6.1. Objetivos .
54
54
54
6.2. Descripcin del proyecto..
54
6.2.1. La localizacin del proyecto.
54
6.2.2. Proceso Tecnolgico.
55
6.2.3. El programa..
56
6.2.4. La posibilidad de ampliacin
57
6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas..
57
6.3. Estudio de la lnea base
57
6.3.1. Factores ambientales....
57
6.3.2. Actividades del proyecto..
58
6.3.3Inventariacin (LB)...
59
6.4. Cuantificacin de impactos..
60
6.5.- Medidas de mitigacin.
70
6.6.- Costos...
72
6.7.-Conclusiones.
72
7. Reflexin acerca del programa.
73
8. Bibliografa 74
9. Anexos...
75
Captulo 1.
1.1 Introduccin
El ladrillo como elemento constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas urbes;
enormes edificios, viviendas, museos, escuelas.
El crecimiento poblacional y la creciente demanda de material para la construccin, hacen necesario la
implementacin de una fbrica moderna para cubrir con la demanda actual de ladrillos.
Es por ello que se presenta el siguiente proyecto, que cubre con una gran parte de la demanda insatisfecha
de ladrillo en el mercado de Cochabamba.
El proyecto de fbrica de ladrillos CERAMICA-E, se presenta como una alternativa de produccin de
ladrillo en grandes cantidades, gracias a procesos automatizados y continuos de fabricacin.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General.
Realizar el estudio para la implementacin de una fbrica de ladrillos para la construccin.
1.2.2Objetivos especficos.
Determinar la demanda insatisfecha.
Determinar todos los aspectos tcnicos del proyecto, ubicacin del proyecto, disposicin
de mquinas, maquinas a usar, personal, procesos, actividades, organigrama, etc.
Analizar la factibilidad econmica del proyecto.
Determinar los impactos ambientales y medidas de mitigacin a aplicarse en el proyecto.
1.3 Resumen del proyecto.

Captulo 2. Estudio de mercado: En este captulo se determina la demanda insatisfecha, a partir de los
permisos de construccin en la ciudad de Cochabamba sacados del INE; asimismo se establece un
pronstico de la demanda y la oferta a partir de la regresin lnea.
Tambin se determina el precio de venta del ladrillo en base al precio de la competencia y las modalidades
de distribucin del producto; la web, almacenes de construccin y vendedores.
Captulo 3. Estudio Tcnico: En este captulo se describe la poblacin a la que va dirigida el producto, se
presenta el producto (diseo), el proceso tecnolgico para obtener el ladrillo, un mapa de los procesos y
actividades, as como las fichas ligadas a cada proceso y actividad respectivamente.
Se genera la estructura orgnica y determina la ubicacin del proyecto, as como la distribucin fsica de
toda la planta.
Captulo 4. Estudio Econmico del Proyecto: Este captulo detalla toda la informacin de los costos e
ingresos, inicialmente se determina los ingresos totales generados por la produccin del ladrillo, los
costos directos, los costos indirectos, los gastos administrativos y finalmente se determina el capital de
trabajo.
Toda esta informacin es fundamental para realizar el anlisis financiero.
Captulo 5. Anlisis financiero de riesgo del proyecto: En este captulo se determin la inversin
necesaria para iniciar el proyecto y conjuntamente con los datos hallados en el captulo 4, se elabor el
flujo de caja del proyecto, determinando que el proyecto es rentable y es aconsejable realizarlo.
Captulo 6. Anlisis de impacto ambiental del proyecto: En este captulo se realiza un estudio
ambiental en base a las actividades del proyecto, determinando los impactos que este genera y
cuantificndolos. Asimismo se determinan las medidas de mitigacin para los impactos ms significativos.
Y se determin un costo para la implementacin de esas medidas de mitigacin.
Captulo 2. Estudio de Mercado

2.1 Objetivos.
2.1.1 Objetivo General
Realizar el estudio de Mercado para la fbrica de ladrillos CERAMICA-E
2.1.2 Objetivos Especficos.
Determinar la cantidad de ladrillos demandados en el mercado de la construccin en la ciudad de

Cochabamba.
Determinar el precio de venta.
Establecer Modalidades de distribucin.
2.2 Definicin del producto

Las caractersticas generales que un ladrillo cermico debe poseer son:
Un moldeado perfecto, ausencia completa de grietas, buena coccin, en base esas caractersticas se
pretende lanzar al mercado el ladrillo 6 huecos, ya que es este el ms utilizado en la construccin
Ladrillo de seis huecos (medida 25-15-10 cm): Es de uso comn en

las divisiones internas, paredes externas y muros. Es el ideal para la
demarcacin de puertas y ventanas.
Ladrillo Laminado o de 21 huecos: Es utilizado para el acabado fino

y especial tanto interno como externo, son altamente estticos. Por su
diseo, proporciona elegancia y mejora el aspecto de la construccin.
Figura 2.1 Ladrillos ms comunes usados en la construccin.

2.3 Anlisis de la demanda
Han existido productos sustitutos desde siempre como el bloque de adobe, mas no han sido competidores
con igualdad de posibilidades para el ladrillo, que es el nico, frente al resto de productos en cuanto a su
versatilidad, presentacin, mantenimiento, esttica en las construcciones y precio en el mercado.
6
La Demanda de Ladrillos es una demanda derivada principalmente de la construccin, puesto que son
considerados un insumo indispensable para la edificacin de casas, edificios (cualquier tipo de
construccin), debido a su alta resistencia.
En este sentido se realiz la estimacin de la Demanda de ladrillos a travs de una aproximacin por
Permisos de construccin, se consideran los siguientes supuestos:
- Para la construccin de un muro de un metro cuadrado (m2) son necesarios 27 ladrillos de 6 huecos de
medidas 10x25x15, colocados en posicin vertical.
- El peso promedio del ladrillo de 6 huecos es de 3 Kg.
AO
Permisos de
construccin (m2)
PIB
DEMANDA
(# Piezas)
1992
311,304
1.65
10584336.00
1993
273,274
4.27
9291316.00
1994
214,038
4.67
7277292.00
1995
358,521
4.68
12189714.00
1996
351,135
4.36
11938590.00
1997
360,876
4.95
12269784.00
1998
445,582
5.03
15149788.00
1999
525,170
0.43
17855780.00
2000
364,431
2.51
12390654.00
2001
260,933
1.68
8871722.00
2003
300,604
2.71
10220536.00
2004
390,478
4.17
13276252.00
2005
566,533
4.42
19262122.00
2006
379,831
4.80
12914254.00
2007
355,428
4.56
12084552.00
2008
538,839
6.15
18320526.00
2009
597,819
3.36
20325846.00
Tabla 2.1 Demanda de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba

De esta manera y a partir de las regresiones lineales es posible establecer un pronstico de la demanda de
ladrillo para la ciudad de Cochabamba; un pronstico hasta el ao 2017.
DEMANDA
AO
PIB
1992
1.65
10584336.00
1993
4.27
9291316.00
1994
4.67
7277292.00
1995
4.68
12189714.00
1996
4.36
11938590.00
1997
4.95
12269784.00
1998
5.03
15149788.00
1999
0.43
17855780.00
2000
2.51
12390654.00
2001
1.68
8871722.00
2003
2.71
10220536.00
2004
4.17
13276252.00
2005
4.42
19262122.00
2006
4.80
12914254.00
2007
4.56
12084552.00
2008
6.15
18320526.00
2009
3.36
20325846.00
2010
4.13
17311554.44
2011
5.17
17723102.47
2012
4.89
18167515.60
2013
4.93
18603961.43
2014
4.96
19040656.24
2015
4.98
19477600.03
2016
5.00
19914543.82
2017
5.01
20351736.58
(# Piezas)
Tabla 2.2 Pronostico de la demanda de ladrillo 6 huecos mediante regresin lineal.
Consumo de ladrillos en unidades
25000000
Unidades de ladrillo vs ao
20000000
15000000
10000000
Prediccion
5000000
0
1990
1995
2000
2005
Ao
2010
2015
2020
Figura 2.3 Pronostico de la Demanda ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

=
. .
2.4 Anlisis de la oferta

En el mercado de Cochabamba, la oferta local de ladrillos est distribuida de manera tal que las empresas
grandes IMBOLTECO-COBOCE-INCERPAZ, tienen una participacin del mercado de 69%, mientras
que las otras se reparten el restante 30% (tendencia que se ha mantenido durante el tiempo).
Figura 2.2 Distribucin de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

Fuente: Proyecto de grado FCYT UMSS. Desarrollo de un plan de marketing para la industria boliviana
de tejas y complementos S.A. (IMBOLTECO) Mauro Terceros (2007)
9
Al igual que la Demanda, la Oferta de Ladrillos derivada principalmente de la construccin y las

empresas producen de acuerdo a la demanda. En este sentido se realiza la estimacin de la Oferta de
ladrillos a travs de una aproximacin por Permisos de construccin.
Permisos de
AO
construccin
PIB
(m2)
OFERTA
(# Piezas)
1992
311,304
1.65
4286656.08
1993
273,274
4.27
3762982.98
1994
214,038
4.67
2947303.26
1995
358,521
4.68
4936834.17
1996
351,135
4.36
4835128.95
1997
360,876
4.95
4969262.52
1998
445,582
5.03
6135664.14
1999
525,170
0.43
7231590.90
2000
364,431
2.51
5018214.87
2001
260,933
1.68
3593047.41
2003
300,604
2.71
4139317.08
2004
390,478
4.17
5376882.06
2005
566,533
4.42
7801159.41
2006
379,831
4.80
5230272.87
2007
355,428
4.56
4894243.56
2008
538,839
6.15
7419813.03
2009
597,819
3.36
8231967.63
Tabla 2.3 Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba

De esta manera y a partir de las regresiones lineales es posible establecer un pronstico de la Oferta de
ladrillo 6 huecos para la ciudad de Cochabamba; un pronstico hasta el ao 2017.
10
OFERTA
AO
PIB
1992
1.65
4286656.08
1993
4.27
3762982.98
1994
4.67
2947303.26
1995
4.68
4936834.17
1996
4.36
4835128.95
1997
4.95
4969262.52
1998
5.03
6135664.14
1999
0.43
7231590.90
2000
2.51
5018214.87
2001
1.68
3593047.41
2003
2.71
4139317.08
2004
4.17
5376882.06
2005
4.42
7801159.41
2006
4.80
5230272.87
2007
4.56
4894243.56
2008
6.15
7419813.03
2009
3.36
8231967.63
2010
4.13
7011179.55
2011
5.17
7177856.50
2012
4.89
7357843.82
2013
4.93
7534604.38
2014
4.96
7711465.78
2015
4.98
7888428.01
2016
5.00
8065390.25
2017
5.01
8242453.32
(# Piezas)
Tabla 2.4 Pronostico de la Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba
11
Unidades de ladrillo producidas
Unidades de ladrillo vs ao
10000000.00
8000000.00
6000000.00
Datos de Oferta
4000000.00
Pronostico
2000000.00
0.00
1990
1995
2000
2005
2010
2015
2020
Ao
Figura 2.4 Pronostico de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.
2.5 Determinacin y proyeccin de la demanda insatisfecha

Mediante el pronstico de la demanda y la oferta determinados previamente, es posible obtener la
demanda insatisfecha en unidades de ladrillo y en toneladas, considerando que aproximadamente 334
ladrillos equivale a una tonelada:
AO
DEMANDA
OFERTA
DEMANDA
INSATISFECHA
(# LADRILLOS)
DEMANDA
INSATISFECHA EN
TONELADAS (TN)
2010
17'311'554 7'011'180
10'300'375
30'901
2011
17'723'102 7'177'857
10'545'246
31'636
2012
18'167'516 7'357'844
10'809'672
32'429
2013
18'603'961 7'534'604
11'069'357
33'208
2014
19'040'656 7'711'466
11'329'190
33'988
2015
19'477'600 7'888'428
11'589'172
34'768
2016
19'914'544 8'065'390
11'849'154
35'547
2017
20'351'737 8'242'453
12'109'283
36'328
Tabla 2.5 Demanda insatisfecha de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba
12
2.6 Anlisis de precios

La estrategia de precio al inicio de la operacin est determinada para que el costo del ladrillo de
CERAMICA-E sea menor al mismo costo que existe en el mercado local: es decir 1.25 bolivianos la
unidad.
El proyecto arrancara con ese precio los primeros dos aos, para ingresar al mercado, pretendiendo que los
clientes a travs del uso comprueben que el producto definitivamente posee ventajas competitivas con
respecto a la oferta local y a partir del tercer ao se establecer un incremento del 10%.
Material
Proveedor
Unidad
ladrillo 6 huecos 15x25x10
Incerco
Pieza
ladrillo 6 huecos mitad
Incerco
Pieza
Incerco
Pieza
Incerco
Pieza
Incerco
Pieza
Incerco
Pieza
Tabla 2.6 Precios de ladrillos (Boletn 43 CADECO)
Precio
1.25
0.9
1.28
0.87
1.1
0.59
2.7 Estudio de comercializacin del producto.

El rea de comercializacin se encargara tanto de la facturacin como del despacho de los productos. Se
debe resaltar que el despacho se convertir en una ventaja competitiva de la empresa a travs de:
La entrega se realizara en lotes de 481 ladrillos en cada pallet el cual se descargara con una carretilla
elevadora a los dos vehculos tercerizados que tendrn capacidad de 8 pallets.
Dentro de lo que se refiere a la fuerza de ventas es nicamente regional. En este modelo de negocio, se
considera la posibilidad de trabajar bajo tres modalidades como se detalla en el grafico a continuacin:
CERAMICA-E
1. VENDEDORES
2. ALMACENES DE
CONSTRUCCION
3. WEB SITE
CONSTRUCTORES Y
CONSUMIDORES
Figura 2.5 Modalidades de distribucin.
13
La primera modalidad es a travs de vendedores directos de la fbrica hacia los constructores.

La segunda modalidad es a travs de almacenes de construccin.
La tercera modalidad es venta a travs de la web site con pedidos online.
2.8 Conclusiones del estudio de mercado.
Del anlisis realizado, se determina que existe una demanda insatisfecha de producto (ladrillo 6 huecos),
que es creciente en el tiempo.
As mismo se pudo determinar que el precio ms adecuado para comenzar la actividad es de
1.25Bs/Unidad de ladrillo, para poder competir en el mercado local.
La mejor manera de distribuir el producto para que se haga conocido rpidamente es mediante tres
modalidades; vendedores, almacenes de construccin y la web (pgina web, Facebook, etc.)
14
Captulo 3. Estudio Tcnico

3.1 Objetivos
3.1.1 Objetivo general
Realizar el estudio tcnico para la implementacin de la fbrica CERAMICA-E (Fbrica de

ladrillos 6 huecos)
3.1.2 Objetivos especficos
Determinar el tamao ptimo del negocio.
Determinar la localizacin del emprendimiento.
Realizar la ingeniera del proyecto para determinar el proceso productivo, la maquinaria, mano de
obra e insumos necesarios para la produccin.
3.2 Poblacin
La poblacin de inters para el negocio comprende:
Instituciones Pblicas:
- Prefieren el cumplimiento de requisitos formales y administrativos
- Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo
- Demanda control de calidad en la adquisin de productos.
Empresas constructoras
- Prefieren requisitos formales y calidad de productos.
-Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo.
Comerciantes intermedios de ladrillo.

- Todos venden Ladrillo de 6 huecos, comprenden las ferreteras y revendedores.
Personas particulares.
-Tienen preferencia por el precio.
15
3.3 Diseo del producto
Figura 3.1 Caractersticas tcnicas del ladrillo 6 huecos
Caracteristicas tecnicas:
-Dimensiones del ladrillo: 25 cm x 15 cm x 10 cm
-Peso: 3000 gr
-Cantidad aproximada de ladrillos por metro cuadrado: 27 Ladrillos / m2
-Resistencia a la compresin: 7.7 [Mpa] 78.5 [ kg / cm2]
-Superficie liza , sin rajaduras y con buen color rojizo.
3.4 Obtencin del producto
3.4.1 Actividades por proceso.
Etapa de preparacin de la arcilla.
Dosificado de la arcilla.
Esta actividad consiste en mezclar las arcillas con las proporciones necesarias, arcilla
amarilla en un 20%, arcilla roja en un 40% y arcilla aglutinante en un 40%.
16
Las diferentes arcillas entran en la proporcin respectiva al cajn alimentador mediante la pala cargadora.
Figura 3.2 Pala cargadora y cajn alimentar respectivamente (Marca Bonfanti).

MODELO
Unidad
PRODUCCION LARGO TIL POTENCIA PESO

t/h (mx.)
mm
cv
kg
4C
DAB 4000 x 1000
52
1000
4 / 0,75
2300
52
1000
4/5
4300
Tabla 3.1 Datos tcnicos del cajn alimentador.
Molido de la arcilla.
Despus de ingresar al cajn alimentador la arcilla, ingresa al desintegrador, que se
encarga de moler cualquier piedra o escombro de tamao pequeo, menor a 6 mm.
Figura 3.3 Desintegrador.

MODELO PRODUCION POTENCIA PESO
Unidad
t/h (mx.)
cv / rpm
kg
DEB - 500
7 / 25
10 + 10
1200
DEB - 600
25 / 32
10 + 15
2100
Tabla 3.2 Datos tcnicos del desintegrador (Marca Bonfanti).
17
Mezclado de la arcilla
Luego del proceso de molido, la arcilla continua por el mixturador donde se mezcla y
humedece an ms.
Figura 3.4 Mixturador.
MODELO
PRODUCCION
DIMENSIONES POTENCIA PESO VOLUME
MXIMA
Unidad
t/hora
mm
hp
kg
m3
MHB-2500
15 / 25
2500 x 670
30
2850
7,85
MHB-2750
25 / 32
2615 x 775
40
3000
8,80
MHB-3000
32 / 50
2900 x 930
60
4800
14,00
MHB-4000
50 / 70
4000 x 1170
75
12700
32,00
Tabla 3.3 Datos tcnicos del Mixturador (Marca Bonfanti).
Etapa de Moldeo de la arcilla.
Laminado de la arcilla
La prxima accin luego de la Etapa de preparacin es el laminado de la arcilla, el
laminador se encarga de homogenizar el producto y ayuda a que la calidad del producto
mejore.
18
Figura 3.5 Laminador.
MODELO PRODUCCION
DIAMETRO DE LOS
CILINDROS
LARGO DE LOS
CILINDROS
ROTACION DE LOS
POTENCIA PESO
CILINDROS
Unidad
t/h (mx.)
mm
mm
rpm
cv
kg
LB - 500
7 / 15
500
500
240 - 170
25
2000
LB - 600
15 / 28
600
600
240 - 170
50
2500
LB - 700
28 / 32
700
600
240 - 178
60
3500
LB - 800
32 / 38
800
600
182 - 140
30/50
4600
LB - 900
38 / 45
900
650
LB - 1000
38 / 50
1000
800
100-60/50 8300
175 - 150
125/60
9700
Tabla 3.4 Datos tcnicos del Laminador (Marca Bonfanti).
Extrusado de la arcilla ( se obtiene el pastn de ladrillo)

Luego del laminado, el pastn pasa a la extrusora de vaco, donde la arcilla es extruida en
con la forma del ladrillo y se encuentra lista para el corte que definir el largo del ladrillo.
19
Figura 3.6 Extrusora.
MODELO
PRODUCCION
MVB-14350
14 a 20 t/h
PESO
DIAMETRO DEL
CARACOL
POTENCIA
355 mm
100 HP
LQUIDO
4700 Kg
Tabla 3.5 Datos tcnicos de la extrusora (Marca Bonfanti).
Corte del pastn.

Saliendo de la extrusora, el pastn es cortado en trozos de 25 cm; mediante la cortadora
automtica que puede llegar a realizar hasta 40 cortes por minuto.
Figura 3.7 Cortadora automtica.

20
MODELO CAPACIDAD DE CORTE LARGO MXIMO ALTURA MXIMA

CAB-1
30/40 cortes/min
430 mm
240 mm
Tabla 3.6 Datos tcnicos de la cortadora (Marca Bonfanti).
Transporte de los ladrillos extruidos al secadero.

Una vez extruido y cortado el ladrillo, este es acomodado en carros y llevado al
secadero.
Figura 3.8 Carros de secadero.

Etapa de secado de la arcilla.
Ingreso y distribucin de los carros en el secadero.

Los carros llenos de producto, son ubicados dentro del secadero de manera ordenada, para
que vayan secando progresivamente.
Figura 3.9 Distribucin de carros en el secadero.

21
Secado automtico del ladrillo.

Los carros del secadero, avanzan lentamente hacia la salida, automatizados con un
impulsor.
Extraccin de los ladrillos secos y listos para la coccin.

A la salida del secadero se validan los carros secos y se los extrae, para llevarlos a la
coccin.
Etapa de coccin del producto.
Llenado de los vagones de horno con el producto.

Los vagones de horno son cargados con ladrillo seco, recin salido del secadero.
Figura 3.10 Llenado de vagones de horno con el producto.
Ingreso de los vagones al horno.

Los vagones con producto seco, son ingresados lentamente al horno.
Figura 3.11 Ingreso de vagones al horno.
22
Cocido automtico del producto.

En el horno el producto avanza lentamente, gracias a un impulsor hidrulico.
Sacado de los vagones del horno.

Finalizada la coccin del producto, sale automticamente del horno, y es llevado para
descargarse a la zona de almacenaje.
Etapa de despacho y venta.
Almacenaje del producto en pallets.

El producto recin salido del horno es colocado en pallets, para un mejor almacenaje.
Figura 3.12 Almacenaje del producto en pallets.
Carga del producto en transporte de compradores.

Los pallets ayudan a que el producto sea cargado al transporte del comprador de manera
mas rpida.
Figura 3.12 Cargado del producto en pallets a los compradores.
23
3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto

Mapa de procesos
P1 .Proceso de
Preparacin de
arcilla.
P2. Proceso de
Moldeo de la
arcilla.
P3. Proceso de
secado del
Producto.
P4. Proceso de
Coccin del
producto.
P5. Proceso
de despacho y
venta.
Figura 3.13 mapa de procesos.
24
Mapa de actividades
Figura 3.14 Mapa de actividades
25
3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control

PROCESO
CODIGO
P1
NOMBRE
Se realiza la dosificacin de las arcillas en la

proporcin necesaria, posteriormente sigue el
molido de impurezas pequeas en la arcilla y un
mezclado de la arcilla aportando agua en una
primera etapa.
DESCRIPCION
CONEXIN PROCESO ANTES Y DESPUES

ANTES
DESPUES
-
Preparacin de la arcilla
RECURSOS
2 Operadores de
maquinas
1 Palero.
Agua.
Diferentes arcillas
(amarilla, roja y
aglutinante)
P2. Moldeo de la arcilla

PUNTO DE CONTROL
Ninguno.
ACTIVIDADES
A1. Mezclado de la arcilla, A2. Molido de la arcilla, A3. Mezclado de la arcilla.
ACTIVIDAD
CODIGO
P1.A1
DESCRIPCION
Dosificado de la arcilla
NOMBRE
En esta etapa se dosifica la arcilla mediante la pala cargadora

en las proporciones establecidas 20-40-40.
CONEXIN ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES

ANTES
DESPUES
-
P1.A2. Molido de arcilla

SI
PUNTO DE CONTROL
NO
RECURSOS
1 Operador de Pala
Arcillas en dif.
Proporciones.
26
ACTIVIDAD
CODIGO
P1.A2
DESCRIPCION
Molido de la arcilla
NOMBRE
Mediante la maquina Desintegradora, las impurezas pequeas

de la arcilla son destrozadas.

ANTES
DESPUES
P1.A3. Mezclado de la
P1.A1. Dosificado de la arcilla
arcilla
SI
NO
PUNTO DE CONTROL
X
RECURSOS
1 Operador de
Desintegrador
Arcilla.
ACTIVIDAD
CODIGO
P1.A3
DESCRIPCION
Mezclado de la arcilla
NOMBRE
En esta etapa mediante el mixturador la arcilla es mezclada y

humedecida en una primera etapa con agua.

ANTES
DESPUES
P1.A2 Molido de la arcilla
P2 Moldeo de la arcilla
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
NO
1 Operador de
Mixturador
Arcillas en diferentes
Proporciones.
27
PROCESO
CODIGO
P2
En esta etapa se procede al laminado, para mejorar

la calidad de la arcilla, posteriormente se extruye y
corta el pastn para llevar al secadero.
DESCRIPCION

ANTES
DESPUES
P1. Preparacin de arcilla.
Moldeo de la arcilla
NOMBRE
RECURSOS
2 Operadores de
maquinas
4 receptores de paston.
3 Vagoneros de secadero
Agua.
Arcilla procesada.
P3. Secado del producto.
PUNTO DE CONTROL
C1. Control del laminador de arcilla, C2 Control de
dimensiones del ladrillo.

ACTIVIDADES
A1. Laminado de arcilla, A2. Extrusado de la arcilla, A3. Corte del paston, A4 transporte de
ladrillos al secadero.
ACTIVIDAD
CODIGO
P2.A1
DESCRIPCION
Laminado de la arcilla.
NOMBRE
En esta etapa la arcilla pasa por el laminador, que se encarga

de comprimirla al espacio entre rodillo, mejorando la calidad
de la arcilla.

ANTES
DESPUES
P1.A3. Mezclado de arcilla.
P2.A2 Extrusado de arcilla

SI
PUNTO DE CONTROL
NO
RECURSOS
1 Operador de maquinas
Arcillas procesada en
una primera etapa.
28
PUNTO DE CONTROL
CODIGO
C1
DESCRIPCION
NOMBRE
Control del laminador de

arcilla.
Se verifica que la arcilla a la salida del laminador

mantenga un espesor de laminado mnimo.
MECANISMOS DE CONTROL
RECURSOS
1 Tcnico de
calidad.
2 Mecnicos para
calibrado.
Pie de rey y piezas patrn.
ACTIVIDAD
CODIGO
P2.A2
DESCRIPCION
Extrusado de arcilla
NOMBRE
En esta etapa la arcilla se mezcla con una proporcin ms de

agua y se extruye con la forma del ladrillo.

ANTES
DESPUES
P2.A1 Laminado de arcilla.
P2.A3 Corte de paston.

SI
PUNTO DE CONTROL
NO
RECURSOS
1 Operador de extrusora.
Arcillas procesada.
Agua
29
ACTIVIDAD
CODIGO
P2.A3
NOMBRE
DESCRIPCION
Corte del paston
En esta etapa se realiza el cortado de los ladrillo con el largo

deseado.

ANTES
DESPUES
P2.A4 Traslado de los
P2.A2 Extrusado de arcilla.
ladrillos al secadero.
SI
NO
PUNTO DE CONTROL
X
RECURSOS
1 Operador de
Cortadora.
Alambre de cortadora.
Despus del corte 4
receptores de paston.
PUNTO DE CONTROL
CODIGO
C2
DESCRIPCION
NOMBRE
Control de dimensiones del

ladrillo
Se verifica y corrige las dimensiones del ladrillo, as

como el peso.
RECURSOS
1 Tcnico de
calidad.
1 Mecnicos para
calibrado.
Pie de rey y balanza.
30
ACTIVIDAD
CODIGO
P2.A4
DESCRIPCION
Traslado de los ladrillos al secadero
NOMBRE
Los ladrillos ya acomodados en los carros son llevados al

secadero.

ANTES
DESPUES
P3.A1 Distribucin de
P2.A3 Corte del paston
carros en el secadero.
SI
NO
PUNTO DE CONTROL
X
RECURSOS
3 Vagoneros de
secadero.
Carros con ladrillo.
PROCESO
CODIGO
P3
El producto pasa por el secadero continuo,

manteniendo un secado forzado.
DESCRIPCION

ANTES
DESPUES
P2. Moldeo de arcilla.
Secado de Producto
NOMBRE
P4. Coccin del producto.
PUNTO DE CONTROL
C3. Control de ladrillo seco.
RECURSOS
1 Operador de
transbordador
1 Tcnico de calidad.
1 Saca vagones.
Agua.
Carros de secadero.
ACTIVIDADES
A1. Ingreso y distribucin de carros en el secadero, A2. Secado automtico, A3. Extraccin de
carros secos.
31
ACTIVIDAD
CODIGO
P3.A1
DESCRIPCION
NOMBRE
Ingreso y distribucin de carros en el secadero
Los carros son distribuidos con ayuda de un operador y un

transbordador.

ANTES
DESPUES
P2.A4 Traslado de ladrillos al
P3.A2 Secado automtico.
secadero
SI
NO
PUNTO DE CONTROL
X
RECURSOS
1 operador de
transbordador de
secadero.
ACTIVIDAD
CODIGO
P3.A2
DESCRIPCION
Secado automtico
NOMBRE
Los carros del secadero son movidos automticamente por

todo el secadero.

ANTES
DESPUES
P3.A1 Ingreso y distribucin de
carros en el secadero
P3.A3 Extraccin de
carros secos.
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
NO
X
32
ACTIVIDAD
CODIGO
P3.A3
Extraccin de carros secos
NOMBRE
Los carros secos , previamente validados son sacados por un

vagonero.
DESCRIPCION

ANTES
DESPUES
P3.A2 Secado automtico.
P4.A1 Llenado de vagones

de horno.
SI
PUNTO DE CONTROL
NO
RECURSOS

1 Tcnico de calidad.
1 Saca vagones.
PUNTO DE CONTROL
CODIGO
C3
NOMBRE
DESCRIPCION
Control de vagones secos
Se verifica que los carros con ladrillo estn secos y

listos para el ingreso al horno.
RECURSOS
Hidrmetro.
1 Tcnico de
calidad.
33
PROCESO
CODIGO
P4
Coccin del producto
NOMBRE
En esta fase los vagones de horno son llenados con

ladrillo seco , luego metidos al horno para su
coccin y finalmente extrados del horno.
DESCRIPCION

ANTES
DESPUES
P3. Secado del producto
RECURSOS
P5. Despacho y venta.
PUNTO DE CONTROL
2 horneros
Vagones de horno.
C4. Control de coccin del producto.

ACTIVIDADES
A1. Llenado de vagones de horno, A2. Ingreso de vagones al horno, A3. Cocido automtico del
producto, A4 Sacado de vagones de horno.
ACTIVIDAD
CODIGO
P4.A1
DESCRIPCION
Llenado de vagones de horno
NOMBRE
Los vagones del horno son cargados con producto seco.

ANTES
DESPUES
P3.A3 Extraccin de carros secos.
P4. Ingreso de vagones al

horno
SI
PUNTO DE CONTROL
NO
RECURSOS
Vagones de horno.
2 horneros.
.
34
ACTIVIDAD
CODIGO
P4.A2
DESCRIPCION
Ingreso de vagones al horno
NOMBRE
Los carros secos, previamente validados son sacados por un

vagonero.

ANTES
DESPUES
P4.A1 Llenado de vagones de
horno.
RECURSOS
P4.A3 Cocido automtico

del producto.
SI
PUNTO DE CONTROL
Vagones de horno.
2 horneros.
NO
X
ACTIVIDAD
CODIGO
P4.A3
DESCRIPCION
Cocido automtico del producto
NOMBRE
Los vagones de horno son impulsados automticamente por

todo el horno.

ANTES
DESPUES
P4.A2 Ingreso de vagones al horno.
P4.A4 Sacado de vagones

de horno.
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
2 horneros.
NO
35
PUNTO DE CONTROL
CODIGO
C4
DESCRIPCION
Control de vagones secos
NOMBRE
Se verifica que las temperaturas del horno estn dentro

de los rangos por reas del horno.
RECURSOS
Software en cabina de horno.
1 hornero.
ACTIVIDAD
CODIGO
P4.A4
DESCRIPCION
Sacado de vagones de horno.
NOMBRE
Los vagones son sacados mediante un transbordador.

ANTES
DESPUES
P4.A3 Cocido automtico del
producto.
P5.A1 Almacenaje de
ladrillos en pallets.
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
2 horneros.
NO
X
36
PROCESO
CODIGO
P5
Despacho y venta
NOMBRE
En esta fase, se procede al almacenaje de los

ladrillos secos en pallets para su posterior despacho
y venta.
DESCRIPCION

ANTES
DESPUES
RECURSOS
P4. Coccin del producto.
PUNTO DE CONTROL
4 Obreros de descarga.
Pallets
Carretilla elevadora
Ninguno
ACTIVIDADES
A1. Almacenaje de producto en pallets, A2. Carga del producto en trasporte de compradores.
ACTIVIDAD
CODIGO
P5.A1
DESCRIPCION
NOMBRE
Almacenaje de producto en pallets.
Los ladrillos cocidos son acomodados en pallets.

ANTES
DESPUES
P4.A4 Sacado de vagones de
horno.
P5.A2 Carga del producto en

trasporte de compradores.
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
4 Obreros de carga.
NO
X
37
ACTIVIDAD
CODIGO
P5.A2
DESCRIPCION
Carga del producto en trasporte de

compradores.
NOMBRE
El producto ya en pallets es cargado a la movilidad del

comprador.

ANTES
DESPUES
P5.A1 Almacenaje de ladrillos en
pallets
SI
PUNTO DE CONTROL
RECURSOS
4 Obreros de carga.
NO
X
3.5 Estructura Orgnica.
Figura 3.15 Organigrama
38
Gerente general:
o
Dirigir, coordinar, supervisar y dictar normas para el eficiente desarrollo de

las actividades de la Entidad en cumplimiento de las polticas adoptadas por la Junta
Directiva.
Presentar a la Junta Directiva los planes que se requieran para desarrollar los programas
de la Entidad en cumplimiento de las polticas adoptadas.
Someter a la aprobacin de la Junta Directiva, el proyecto de presupuesto de ingresos y

gastos de cada vigencia fiscal, as como los estados financieros peridicos de la Entidad,
en las fechas sealadas en los reglamentos.
Presentar a la Junta Directiva para aprobacin, los planes de desarrollo a corto, mediano
y largo plazo.
Jefe de Planta:
o
Implantar y asegurar Normas de Seguridad.
Planificacin y reprogramacin de la Produccin en funcin de satisfacer las necesidades

del cliente.
Control de los Mantenimientos.
Realizacin de Reportes de Gestin.
Jefe de Produccin:
o
supervisa las lneas de produccin durante todo el proceso.
Analiza todos los fallos o imprevistos durante la produccin y los soluciona, supervisa los
componentes, transferencias de sitio de manufactura, rechazos de cliente y retornos de
garanta, se asegura de seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de
actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.
Supervisar el personal, del proceso de produccin y las materias primas.
Jefe de Mantenimiento:
o
Dirigir y controlar el grupo de tcnicos mecnicos y elctricos.
Elaborar y actualizar las Hojas de Vida de cada una de las mquinas de locativo y de
confeccin.
Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a travs de compras.
Realizar inspecciones peridicas a las instalaciones para programar su reparacin.
Planear y coordinar la ejecucin de los programas de mantenimiento preventivo.
Verificar y responder por el buen funcionamiento de los sistemas, elctricos, hidrulicos,

a vapor, aire y gas.
39
Jefe de Ventas:
o
Preparar planes y presupuestos de ventas
Calcular la demanda y pronosticar las ventas.
Reclutamiento, seleccin y capacitacin de los vendedores.
Evaluacin del desempeo de la fuerza de ventas.
Monitorear el departamento de ventas.
Jefe de Calidad:
o
Mantener informado al presidente, gerente general, de la situacin actual de la calidad y

avances de los proyectos para establecer el sistema iso y la mejora continua.
Tomar decisiones prontas y acertadas basadas en anlisis que ayuden a detectar y corregir
problemas en los procesos y en la calidad de los productos bajo su responsabilidad.
Participacin en auditoras internas, formacin de tcnicos operarios en materia

de calidad y proceso.
Obreros de preparacin (3):

-1 encargado de la pala, realiza el dosificado de las arcillas.
-1 encargado de la maquina desintegradora, vela por el buen funcionamiento de esa mquina.
-1 encargado de la maquina mixturadora, se encarga de dosificar la humedad necesaria a la arcilla
y velar por el buen funcionamiento de la mquina.
Obreros de Moldeo (10):

-1 encargado del laminador.
-1 encargado de la extrusora.
-1 encargado de la cortadora.
-4 encargados del colocado del producto en los carros de secadero.
-3 vagoneros de secadero.
Obreros de descarga (4):

-4 obreros que se encargan de almacenar el producto en pallets y cargar el producto en el vehiculo
del comprador.
Horneros (6):
-6 horneros, encargados de controlar la coccin del ladrillo, los horneros trabajan en diferentes
horarios.
40
Vendedores (3):
-3 vendedores, encargados de promocionar el producto, vender el producto y hacer seguimiento de
las ventas.
Cajera (1):
-1 Cajera, encargada del cobro por las ventas.
Tcnicos mecnicos (5):

-5 Mecnicos, encargados de velar por el buen funcionamiento de las maquinas, realizar
mantenimiento preventivo e inspecciones diarias.
Tcnico elctrico (1):

-1 Tcnico elctrico, velar por el buen funcionamiento de motores, tableros, instalaciones de
iluminacin, etc.
Asistente de calidad (1):

-1 asistente de calidad, encargado de medir y tomar datos en todos los puntos de control del
proceso.
3.6 Ubicacin del proyecto.

El proyecto se encuentra ubicado en el Km 5 de la avenida Chapare, Cochabamba. Entrando 200 mtrs al
sud.
Figura 3.16 Ubicacin de la planta

La ubicacin del proyecto fue determinada por la cercana a la materia prima habiendo por las
proximidades vetas de arcilla; As mismo por la zona industrial que representa el municipio de sacaba.
41
3.7 Distribucin fsica.
135 mts
Figura 3.17 Distribucin fsica de las reas de la fabrica
42
3.8 Conclusiones.
-
Se determin el tamao ptimo del negocio tomando en cuenta la demanda insatisfecha, se ha

previsto una produccin de 2100 toneladas de producto por mes pudiendo ser esta an ms.
Se vio que la localizacin ms adecuada del emprendimiento es la zona de chacacollo

(sacaba), por la cercana a la materia prima y por el sector industrial que representa.
43
Captulo 4. Estudio Econmico del Proyecto

4.1 Objetivo.
4.1.1 Objetivo general
Realizar el estudio econmico financiero, presentando de manera clara y resumida la informacin

econmica, para luego en el prximo captulo evaluarla.
Determinar los ingresos que se generan con la operacin.
Establecer los costos de operacin de la fbrica.
Estimar el monto de inversin necesaria para la implementacin del proyecto.
Realizar el clculo de capital de trabajo del emprendimiento.
4.2 Presupuesto de ingresos

Para la determinacin de los ingresos, se considera el funcionamiento del horno, para conseguir 500.000
ladrillos por mes, para comenzar.
Se considera que el manipuleo y proceso de quemado existe un 4% de rotura y un 2% de producto
defectuoso.
Con el objetivo de introducir el producto en el mercado, luego de realizar un anlisis del precio de venta
al pblico, como se estableci en el captulo del estudio de mercado, se estableci el precio por unidad de
1.25 Bs/ ladrillo.
Quema
Ingreso
Cantidad
produccin Costo
Ingreso
Semanal ladrillos
total
Ao Objetivo
defectuosos Produccin mensual Unidad
total
Capacidad rotos
mensual
[Tn]
[unidades]
[Bs]
anual [Bs]
[unidades]
[Bs]
1
1'500
125'000
4%
2%
117'500
470'000
1.25
587'500
7'050'000
1'650
137'500
4%
2%
129'250
517'000
1.25
646'250
7'755'000
1'800
150'000
4%
2%
141'000
564'000
1.38
775'500
9'306'000
2'000
166'667
4%
2%
156'667
626'667
1.38
861'667 10'340'000
2'100
175'000
4%
2%
164'500
658'000
1.38
904'750 10'857'000
Tabla 4.1 Ingresos Anuales
44
4.3 Presupuesto de costos directos

En este punto se analizara el consumo de materia prima, y energa utilizados en las diferentes fases
durante el proceso de produccin de un ladrillo.
El detalle del costo unitario de materia prima se establece a continuacin. Considerando que el ladrillo
est compuesto por tres tipos de arcillas; arcilla amarilla 20% , roja 40% y aglutinante 40 % como se
detall en el estudio tcnico.
Calculo de costo de materia prima
Tipo de
arcilla
Costo
m3 [Bs]
Densidad
Kg/m3
100
100
100
958
1020
980
Arcilla
amarilla
Arcilla roja
Aglutinante
Costo
cada Kg
[Bs/Kg].
0.104
0.098
0.102
Costo por
Carga
Formula 1 Kg de
Unidad
mezcla
Kg
0.021
20%
40%
40%
0.6
1.2
1.2
3
0.039
0.041
Total
Tabla 4.2 Costo de materia prima por unidad producida
Costo
por
unidad
[Bs]
0.01
0.05
0.05
0.11
Calculo de costo de energa elctrica
Cantidad
Motor
Hp
Kw
Kw/da
Factor de
uso
Cajn alimentador
2.984
23.9
0.6
14.32
Desintegrador
10
7.46
59.7
0.6
35.81
Cinta transportadora
4.476
35.8
0.6
21.48
Mixturador
30
22.38
179.0
0.6
107.42
Laminador
50
37.3
298.4
0.6
179.04
Extrusora
100
74.6
596.8
0.6
358.08
Cortadora
Cinta transportadora
1
3
3
2
2.238
4.476
17.9
35.8
0.6
0.6
10.74
21.48
Ventilador centrifugo
60
44.76
358.1
0.9
322.27
Grupo de ventiladores
30
22.38
179.0
0.7
125.33
Transbordador entrada
Transbordador entrada
Transbordador salida
Impulsor
Ventiladores
1
1
1
1
2
2
2
2
5
10
1.492
1.492
1.492
3.73
14.92
11.9
11.9
11.9
29.8
119.4
0.5
0.6
0.6
0.6
0.9
5.97
7.16
7.16
17.90
107.42
HORNO
SECADERO
MOLDEO
PREPARACION
Maquina
KWh/da
45
Quemadores
Mando elctrico
Mando elctrico
general
4
1
5.968
1.5
47.7
12.0
0.9
0.9
42.97
10.80
32.0
0.6
Total
19.20
1'414.58
0.13
Cargo por energa Bs/kWh
188.14
Total Bs/da
5'644.2
Total Bs/mes
Tabla 4.3 Costos por consumo de energa elctrica.
El costo de consumo de energa elctrica se hall considerando que se trabaja 8 hrs diario y los dias de
funcionamiento de la planta al mes son 30 dias.
Calculo de costo de combustible.
Ao
Maquina
m3/da
Unidad
Precio
1
2
3
4
5
4 Quemadores
4 Quemadores
4 Quemadores
4 Quemadores
4 Quemadores
8258
8258
8258
8258
8258
m3
m3
m3
m3
m3
1.0247
1.0247
1.0247
1.0247
1.0247
Factor de
uso
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
Total
Bs/mes
152317
152317
177703
177703
177703
Poder calorfico del gas natural

9300
kcal/m3
Capacidad mxima del quemador
800000 Kcal/hr
Consumo del quemador
86 m3/ hr
Consumo mximo x da
2065 m3/da
Tabla 4.4 Costo por consumo de combustible.
Calculo de costo de mano de obra directa.
Descripcin
Costo por obreros.
Salario
mensual
Total [Bs]
[Bs]
23
1'200
27'600
Total
27'600
N de
trabajadores
Tabla 4.5 Costo de mano de obra directa.
46
Costos totales
Con los valores obtenidos en las otras tablas a continuacin se determina una tabla resumen de los costos
totales anuales.
Componentes
Costo materia prima
Costo de energa elctrica
Costo de combustible
Costo de mano de obra directa
TOTAL ANUAL [Bs]
Ao 1
Ao 2
612'304
673'534
67'730
67'730
1'827'800
1'827'800
331'200
331'200
2'839'034
2'900'264
Tabla 4.6 Costos totales
Ao 3
734'765
67'730
2'132'434
331'200
3'266'128
Ao 4
816'405
67'730
2'132'434
331'200
3'347'769
Ao 5
857'225
67'730
2'132'434
331'200
3'388'589
4.4 Presupuesto de costos indirectos

El clculo de costos indirectos se realiza analizando los costos que representan la operacin del proyecto,
el personal que labora en las reas administrativas y de ventas.
Costos indirectos sueldos.
VENTAS
ADMINISTRACION
PRODUCCION
SECCION
Nombre
Jefe de planta
Remuneracin
mensual [Bs]
5'000
Jefe de produccin
4'000
6 Mecnicos
9'000
Jefe de mantenimiento
4'000
jefe de calidad
4'000
Gerente general
6'000
Sistemas
3'000
Chofer
1'500
Asistente de gerencia
2'000
Jefe de ventas
4'000
3 Vendedores
4'500
Cajera
1'500
Mensajero
1'200
TOTAL
49'700
Tabla 4.7 Costos indirectos sueldos.
47
4.5 Gastos Administrativos.

Gastos Administrativos
Descripcin de gasto
Agua
Mantenimiento y reparacin de Maq. y equipo
Mantenimiento de otros activos.
Formularios y suministros de oficina
Gastos variables diversos
Telfono - Internet -Fax
Limpieza
Gastos Administrativos diversos.
Viajes y representaciones
Total
Tabla 4.8 Gastos Administrativos
Valor [Bs]
1'500
17'400
696
348
850
2'300
2'000
4'000
7'000
36'094
El total de gastos administrativos asciende a 36.094.- Bs por mes.

4.6 Calculo del capital de trabajo
El capital de trabajo es la cantidad de dinero necesario para que una empresa financie sus actividades hasta
que el negocio sea autofinanciable, para el caso de CERAMICA-E, se considera que se requiere financiar
el capital de trabajo durante el primer mes de operacin.
Total [Bs]
Descripcin
Costo materia prima
51'025
5'644
152'317
27'600
Costos indirectos mano de obra
49'700
Gastos administrativos
36'094
Total en un mes
322'380
Tabla 4.9 Capital de trabajo.
El capital de trabajo necesario para autofinanciarse la empresa durante el primer mes de funcionamiento
es de 322.380 Bs.
48
4.7 Conclusiones
Se han determinado los valores de operacin del proyecto como costos directos e indirectos,
gastos administrativos y capital de trabajo para las condiciones de funcionamiento establecidas.
Se determin los ingresos anuales.
Los valores determinados sern utilizados en la evaluacin econmica para determinar la

viabilidad del proyecto.
49
Captulo 5. Anlisis financiero de riesgo del proyecto

5.1 Calculo de inversiones
En la tabla siguiente se detallan los componentes de la inversin inicial para la operacin del proyecto con
Terreno 6750 m2
Infraestructura
Tinglado 834 m2
Oficinas 425 m2
Maquinarias y equipos
Cajn alimentador
Desintegrador
Mixturador
Laminador
Extrusora
Cortadora
Cinta transportadora 5x0.4m
Secadero automtico
Horno Automtico
Pala cargadora
Transformador 300KVA
380/220
Equipos de oficina
Computadoras
Impresoras
Telfonos
Escritorios
Total
Valor residual
Depreciacin
Aos depreciacin
Total
Descripcin
Valor [Bs]
Cantidad
su respectiva valoracin.
2'349'000 2'349'000
4
1
487'200 2'321'856
69'600
69'600
10
40
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
208'800
208'800
174'000
174'000
208'800
104'400
20'880
348'000
487'200
348'000
208'800
208'800
174'000
174'000
208'800
104'400
104'400
348'000
487'200
348'000
8
8
8
8
8
8
8
40
40
5
26'100
26'100
21'750
21'750
26'100
13'050
13'050
8'700
12'180
69'600
78'300
78'300
65'250
65'250
78'300
39'150
39'150
304'500
426'300
0
104'400
104'400
13'050
39'150
5
3
3
5
3'480
487
348
1'500
17'400
4
1'462
10
1'044
10
7'500
10
7'238'662
Tabla 5.1 Inversin inicial y depreciacin.
4'350
146
104
750
490'706
0
731
522
3'750
2'349'000
232'186 1'160'928
1'740
60'900
50
5.2 Calculo del VAN y TIR
COSTOS DE OPERACIN (Costos Variables)

Tabla de
donde se saco
Componentes
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
612'304
673'534
734'765
816'405
857'225
67'730
67'730
67'730
67'730
67'730
1'827'800
1'827'800
2'132'434
2'132'434
2'132'434
Tabla 4.6
Costo materia prima
Tabla 4.6
Tabla 4.6
Tabla 4.6
331'200
331'200
331'200
331'200
331'200
Tabla 4.7
Sueldos por ao
596'400
596'400
596'400
596'400
596'400
3'435'434 3'496'664
Tabla 5.2 Costos de Operacin.
3'862'529
3'944'169
3'984'989
TOTAL ANUAL [Bs]
GASTOS ADMINISTRATIVOS (Costos Fijos)

Descripcin de gasto
Valor [Bs]
Agua
1'500
Mantenimiento y reparacin de Maq. y equipo
17'400
Mantenimiento de otros activos.
696
Formularios y suministros de oficina
348
Gastos diversos
850
Telfono - Internet -Fax
2'300
Limpieza
2'000
Gastos Administrativos diversos.
4'000
Viajes y representaciones
7'000
Total mensual
36'094
Total anual
433'128
Tabla 5.3 Costos Fijos.
51
FLUJO DE CAJA [BS]
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ingresos
7'050'000
7'755'000
9'306'000
10'340'000
10'857'000
TOTAL INGRESOS
7'050'000
7'755'000
9'306'000
10'340'000
10'857'000
COSTOS
4'359'268
4'420'498
4'786'363
4'868'003
4'908'823
Costos Variables
3'435'434
3'496'664
3'862'529
3'944'169
3'984'989
Costos Fijos
433'128
433'128
433'128
433'128
433'128
Depreciacin
490'706
490'706
490'706
490'706
490'706
2'690'732
3'334'502
4'519'637
5'471'997
5'948'177
672'683
833'625
1'129'909
1'367'999
1'487'044
2'018'049
2'500'876
3'389'728
4'103'998
4'461'133
490'706
490'706
490'706
490'706
490'706
(=) Utilidad a/ impuestos

(-) Impuestos
(=) Utilidad Neta
(+) Depreciacin
Inversiones
-7'238'662
Valor en libros
Capital de trabajo
4'789'481
-322'380
Recuperacin de C.T.
FLUJO DE CAJA
VAN
TIR
RBC
322'380
-7'561'042
8'456'236
2'508'755
2'991'583
3'880'434
Costo de capital
4'594'704
10'063'700
12%
41.47%
2.12
Tabla 5.4 Flujo de caja del proyecto
52
5.3 Anlisis de la evaluacin financiera.

La evaluacin financiera del proyecto se fundamenta en el clculo de dos indicadores financieros que
consideran el valor del dinero en el tiempo, estos son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de
Retorno (TIR).
Para analizar el flujo del proyecto se trabaj con una tasa de descuento (costo de capital) del 12% y 5
aos de operacin del proyecto; obtenindose los siguientes resultados:
VAN [Bs]
TIR
8'456'236
41.47%
RBC
2.12
Tabla 5.5 Resumen de indicadores financieros.
Los resultados descritos en la tabla anterior indican que el emprendimiento brinda una rentabilidad del
41.47% y un valor actual neto de 8.456.236.- [Bs], lo que implica que el proyecto es muy rentable y es
recomendable realizarlo.
53
Captulo 6. Anlisis de impacto ambiental del proyecto

6.1. Objetivos:
6.1.1 Objetivo general:
Realizar la evaluacin de impacto ambiental para la fbrica de ladrillo CERAMICA-E.
6.1.2 Objetivos especficos:
Analizar los impactos que se van a tener en la etapa de construccin, operacin, mantenimiento y
abandono.
Determinar la importancia de los distintos impactos que se dan y valorar estos.
Determinar medidas de mitigacin para los impactos negativos.
6.2. Descripcin del proyecto.6.2.1. La localizacin del proyecto.- El proyecto se encuentra ubicado en el Km 5 de la avenida
Chapare, Cochabamba, entrando 200 metros al sud; la fbrica est en un rea determinada por las
coordenadas; latitud 1723'34.81" S y Longitud 66 6'16.74"O
UBICACIN DEL PROYECTO
Figura 6.1 Ubicacin del proyecto.
54
6.2.2. Proceso Tecnolgico.-
Figura 6.2 Proceso tecnolgico del ladrillo.
1.- Molienda: El proceso comienza desde la extraccin de materia prima de la veta , continuando
con el almacenaje de la arcilla, la mezcla , el ingreso a la tolva del cajn alimentador, el paso por
el desintegrador , que se encarga de desmenuzar las pequeas piedras que puedan existir y
finalmente pasa por un tamiz .
2.- Amasado: La arcilla es mezclada mediante el mixturador, que se encarga de amasar y

humidificar el agua.
3.- Moldeado: La arcilla ya mezclada pasa por el laminador que mejora la calidad del proceso y
luego va a la extrusora, donde sale el pastn y es cortado a la medida del ladrillo.
55
4.- Secado: Una vez obtenido el ladrillo en hmedo, este es llevado al secadero continuo donde
tiene un secado forzado.
5.- Coccin: El ladrillo seco, luego es cargado en los vagones de horno e ingresa a la quema
donde adquiere sus caractersticas mecnicas y el color caracterstico.
6.2.3. El programa.
Etapa de construccin:
Previo a todo proceso de construccin en esta etapa se proceder a la preparacin del sitio de obras; en
esta fase se tendrn trabajando 10 obreros, que estarn encargados de quitar toda vegetacin o posible
exceso de tierra del lugar, esta actividad tendr lugar en un tiempo aproximado de 1 semana.
Prosiguiendo con la construccin se tendr la fase de Excavacin y movimiento de tierra que se
encargara de establecer los cimientos de la construccin, en un tiempo aproximado de 4 meses.
Luego se tiene la fase de construccin de las distintas instalaciones de la planta, esto tomara un tiempo
aproximado de 1 ao.
Una vez terminadas todas las instalaciones se proceder al montaje de maquinaria en la fbrica, para
lo cual se necesitar de mano de obra calificada en el manejo de los equipos, se tendr actividades de
soldadura de tubos, estructuras de soporte, adems de la instalaciones elctricas; se tendr las
maquinas listas en un tiempo aproximado de 3 meses.
Etapa de Operacin:
Para esta etapa se habilita los servicios bsicos y paralelamente se habilitara el transformador y la
energa elctrica, para as poner en funcionamiento a la fbrica; asimismo se habilitaran los servicios
de comunicacin y se prendera el horno.
El tiempo estimado para esta etapa es de 1 mes para poner todos los servicios en funcionamiento y de
ah para adelante se tendr el funcionamiento diario de la fbrica.
Etapa de Mantenimiento:
Esta etapa es paralela a la de operacin por lo cual la duracin de esta ser la misma que la de
operacin.
56
Las actividades realizadas en esta fase sern la conservacin a travs de trabajos de mantenimiento de
los equipos, infraestructura, suministro de agua y la red de energa elctrica.
Etapa de Abandono:
Esta etapa no se tiene planificada, ya que la fbrica permanecer mientras sea rentable.
6.2.4. La posibilidad de ampliacin.Se tomara en cuenta conforme vaya aumentando la rentabilidad del proyecto, pero se ha previsto un lugar
amplio, que permita implementar equipo nuevo en un futuro.
6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas.En este proyecto se busca afectar lo menos posible a las condiciones ambientales del entorno, para lo cual
se tomarn medidas correctoras (protectoras, curativas, compensadoras y/o re estabilizadoras).
6.3. Estudio de la lnea base.-
6.3.1. Factores ambientales.-
Medio fsico inerte.Valores promedio de clima
TEMPERATURA
HUMEDAD
SOL
RELATIVA
Mxima 29 C
Mxima 58%
Salida 06:19 am.
Mnima 8 C
Mnima 51%
Puesta 18:20 pm.
Promedio 24 C
Promedio 54%
PRECIPITACIN
Promedio 40%
VELOCIDAD DEL
ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL
VIENTO
MAR
11 m/h
2558 .
Tabla 6.1 Datos del clima.

RADIACION SOLAR:
4.2 4.5 KW - H/M2 DIA
57
Medio fsico bitico.-Flora

Vegetacin predominante: rboles ornamentales
Comercial: ninguno
Reserva forestal: no existe.
-Fauna
Fauna predominante: animales domsticos , aves, vacas.
Especies en peligro de extincin: no existen.
Especies de inters comercial: ninguno.
Medio Socio Econmico.Tasa anual de
1.931%
Tasa global de fecundidad (Hijos por mujer)
3.1
Tasa de mortalidad infantil (por mil)
40.7
Tasa neta de migracin (por mil)
1.39
Esperanza de vida al Nacer

Hombres/ Mujeres (Aos)
63/68
Actividad econmica predominante
Industria y Comercio
Poblacin rural.
Perceptual.Predominio de viviendas.
6.3.2. Actividades del proyecto.
Etapa de construccin.-las actividades del proyecto son las siguientes
1. Preparacin del sitio de obras

2. Excavacin y movimiento de tierra
3. Instalacin de servicios bsicos
4. Infraestructura de la planta
58
5. Montaje de la mquina
Operacin.-
1. Puesta en servicio de energa elctrica.

2. Puesta en servicio de agua potable.
3.
Puesta en servicio de alcantarillado.
4. Servicios de comunicacin.
5. Prendido del horno tnel.
Mantenimiento.-
1. Suministro de agua
2. Infraestructura
3. Mantenimiento preventivo de la mquina
4. Red de energa elctrica
Abandono.-
1. Beneficios
2. Costos
3. Balance
6.3.3
Inventariacin (LB).Atmosfera.-Emisiones sonoras

-Calidad (Gases y partculas)
Suelo.Destruccin directa del suelo

Cambio en el uso del suelo
Biolgico.-rboles
-Arbustos
-Aves
-Insectos
Socio cultural econmico.59
-Estilo de vida de las personas.

-Empleo.
-Cambios en la estructura del paisaje.
Emisiones sonoras
Calidad (gases y Partculas)
Destruccin directa del suelo
Cambios en el uso del suelo
Arboles
Arbustos
Pjaros (aves)
Insectos
Estilos de vida (patrones culturales)
10
Empleo
Cambios en la estructura del paisaje
10
11
12
13
14
15
16
Servicios de comunicacin
Prendido del horno tnel
Suministro de agua
Infraestructura
Mantenimiento preventivo de la mquina
Red de energa elctrica
Beneficios
Costos
Balance
ABANDONO
Funcionamiento de las maquinas.
MANTENIMIENTO
Puesta en servicio de agua potable y alcantarillado.
OPERACIN
Construccin de Infraestructura de la planta
Montaje de la mquina
Excavaciones y movimientos de tierra
Preparacin del sitio de obras (Variantes)
FACTOR AMBIENTAL
11
MEDIO
Puesta en servicio de energa elctrica
EJECUCION DE OBRAS
1
ATMOSFERA
SUELO
BIOLOGICO
ASPECTO SOCIO CULTURAL

ECONOMICO
Tabla 6.2 Matriz de evaluacin ambiental.
6.4. Cuantificacin de impactos.

Etapa de construccin.-
IMPACTO 1
DESCRIPCION (Destruccin directa del suelo)

Trabajos de preparacin para la construccin lo cual genera
emisiones sonoras, polvo, destruccin del suelo, extraccin de
Preparacin del sitio de
rboles y arbustos afectando a las aves e insectos.
obras.
Por otro lado la parte positiva seria que genera empleo.

Sin embargo en este impacto solo se analizara el factor
destruccin del suelo.
60
Cuantificacin:
Naturaleza: Negativa (-)

Intensidad (I): Alta (4)
Extensin (EX): Parcial (2)
Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): Medio plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (4)
Acumulacin (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Discontinuo (1)
Recuperabilidad (MC): Mitigable (4)
Importancia= - (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= -37
Impacto moderado.
IMPACTO 2
DESCRIPCION (Emisiones sonoras)

Trabajos de excavacin para la construccin y preparacin de la
tierra para cimiento genera emisiones sonoras, polvo y destruccin
Excavaciones y
del suelo.
movimientos de tierra.
Por otro lado la parte positiva seria que genera empleo.

El impacto ambiental a analizar en este caso ser las emisiones
sonoras.
Cuantificacin:

Intensidad (I): Media (4)
Momento (MO): Inmediato (4)
Reversibilidad (RV): Medio plazo (2)
61

Importancia= - 34
Impacto moderado.
IMPACTO 3
DESCRIPCION (Cambios en la estructura del paisaje)

Trabajos de co n s t ru c c i n d e la s d i s t in t a s i n s t a l a c i o n es
d e l a p la n t a .
Construccin de
E s t o g e n e r a e m i s i o n e s s o n o ra s , p o lv o , ca m b i o s en l a
infraestructura de la
es t r u ct u r a d e l p a is a j e y e mp l eo .
planta.
El impacto ambiental a analizar en este caso ser las la estructura

del paisaje.
Cuantificacin:

Intensidad (I): Muy alta (8)
Extensin (EX): Extenso (4)
Momento (MO): Inmediato (4)
Persistencia (PE): Permanente (4)
Reversibilidad (RV): Irreversible (4)
Sinergia (SI): Sinrgico (2)
Periodicidad (PR): Continuo (4)
Importancia= - 59
Impacto severo.
62
IMPACTO 4
DESCRIPCION (Calidad gases y partculas)

Trabajos de
prendido del horno, provocando emisiones sonoras y
gases debido a la soldadura y funcionamiento.

Montaje de la
En el aspecto positivo genera empleo.
maquinaria.
El impacto ambiental a analizar en este caso sern
los gases
producidos por la soldadura y funcionamiento del horno.

Cuantificacin:

Persistencia (PE): Persistente (4)
Reversibilidad (RV): Irreversible (4)
Sinergia (SI): Sinrgico (2)
Recuperabilidad (MC): Recuperable a mediano plazo (2)
Importancia= - 32
Impacto moderado.
Etapa de operacin:
IMPACTO 5
DESCRIPCION (Empleo)
Consiste en el trabajo de instalacin y puesta en servicio de la energa
Puesta en servicio de
elctrica.
energa elctrica.
Generando empleo.
Cuantificacin:
Naturaleza: Positivo (+)

63
Intensidad (I): Bajo (1)

Extensin (EX): Puntual (1)
Momento (MO): Mediano Plazo (2)
Persistencia (PE): temporal (2)
Reversibilidad (RV): Mediano plazo (2)
Efecto (EF): Indirecto (1)
Periodicidad (PR): Peridico (2)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= +17
Impacto irrelevante
IMPACTO 6
DESCRIPCION (Empleo)
Consiste en el trabajo de instalacin y puesta en servicio de agua
Puesta en servicio de
potable.
agua potable y
Generando empleo.
alcantarillado.
Cuantificacin:
Naturaleza: Positivo (+)
Intensidad (I): Baja (1)
Momento (MO): Mediano Plazo (2)
Persistencia (PE): temporal (2)
Efecto (EF): Indirecto (1)
64

Importancia= +17
Impacto irrelevante.
IMPACTO 7
Funcionamiento de las
El funcionamiento de las maquinas genera ruido, la extrusora
mquinas.
alcanza hasta 80 decibelios.
Cuantificacin:

Extensin (EX): extenso (4)
Importancia= -50
Impacto severo.
65
IMPACTO 8
DESCRIPCION (Estilo de vida)

Consiste en la instalacin y puesta en servicio un sistema de
Servicios de
comunicacin
comunicacin, (lnea telefnica) de lo cual se encargara la empresa

de telefona respectiva es posible que se tenga que interrumpir
momentneamente este servicio, por lo cual se vern afectados los
vecinos
Cuantificacin:

Intensidad (I): baja (1)
Reversibilidad (RV): corto plazo (1)
Importancia= - 19
Impacto irrelevante.
IMPACTO 9
DESCRIPCION (Calidad de gases y partculas)

El prendido y funcionamiento del horno tnel, genera gases
Prendido del horno tnel.
nocivos para el medio ambiente. Gases que contienen dixido de

carbono y otros.
66
Cuantificacin:

Extensin (EX): Apreciable (2)
Momento (MO): Mediano plazo (2)
Persistencia (PE): Pertinaz (4)
Reversibilidad (RV): corto plazo (1)
Importancia= -28
Impacto moderado.
Etapa de mantenimiento:
IMPACTO 10

Consiste en la Revisin de suministro de agua y saneamiento de la
Suministro de agua
misma
Cuantificacin:

Reversibilidad (RV): Corto plazo (2)
67

Importancia= - 27
Impacto moderado.
IMPACTO 11
DESCRIPCION (Gases y partculas)

Consiste en la limpieza, cuidado y mejora de las instalaciones para lo
Infraestructura
cual se deber designar tareas y responsabilidades.
Cuantificacin:

Importancia= - 32
Impacto moderado.
68
IMPACTO 12
DESCRIPCION (Gases y partculas)
Mantenimiento
Esta fase de operacin consiste en tomar medidas que eviten las
preventivo de las
posibles fallas en los equipos que puedan perjudicar la produccin,
mquinas
o generar grandes gastos.
Cuantificacin:

Importancia= - 26
Impacto moderado.
IMPACTO 13
Red de energa elctrica
Esta fase de operacin comprende la revisin peridica de la

instalacin elctrica de la planta, y la solucin de fallas que puedan
producirse en la misma
Cuantificacin:

69

Importancia= - 30
Impacto moderado.
6.5.- Medidas de mitigacin.-
Medidas de mitigacin del impacto 1
Preparacin del sitio de obras En este caso el factor ambiental a tratar ser la destruccin directa del
suelo, para poder mitigar este aspecto, se tiene pensado crear reas verdes en las afueras de la
instalacin a fin de mejorar la calidad del suelo.
Figura 6.3 reas verdes
70
Funcionamiento de las maquinas: El factor ambiental a mitigar en este impacto son las emisiones
sonoras que producen las maquinas.
Para subsanar este efecto se va a utilizar protectores auditivos, aislando as el sonido producido por la
extrusora, principalmente.
Figura 6.4 Protectores auditivos.

Prendido del horno tnel: Para los gases txicos botados al medio ambiente, se provee un filtro de
chimenea industrial, que ayudara a contaminar lo menos posible.
Figura 6.5 Filtro para chimenea industrial

71
6.6.- Costos.-
MEDIDAS DE MITIGACIN
COSTO [BS]
MEDIDA DE MITIGACIN PARA EL
IMPACTO 1
Tepes
1000
Plantines
1000
Jardinero
1500

IMPACTO 7
Protectores auditivos para todo el ao.
500

IMPACTO 9
Filtro para chimenea industrial
TOTAL [Bs]
700
4700
6.7.-Conclusiones.-
Se ha realizado la evaluacin de impacto ambiental de la fbrica de ladrillo destacndose como

impactos ms importantes el ruido que generan las mquinas y la contaminacin que generan los
gases producidos por la quema.
Asimismo, se han determinado medidas de mitigacin para dichos impactos negativos, teniendo
en cuenta siempre los factores medio ambientales afectados.
72
7. Reflexin acerca del programa.

El Diplomado, pas por distintas etapas, siendo desde el inicio clara la presentacin de sus contenidos,
programa, planificacin y reparto de bibliografa entre sus integrantes.
Se pudo ver un amplio conocimiento de las temticas que tocaba cada docente, sin embargo, los mdulos
ms destacados en cuanto a presentacin del mdulo por parte del docente fueron:
Mdulo 1: Planificacin y formulacin de proyectos (M.Sc. Ricardo Sols Garca); Por la metodologa
prctica y resumen detallado de cmo elaborar un proyecto.
Mdulo 5: Estudio tcnico del proyecto (Ing. M.Sc. Juan Carlos Rodrguez); por la metodologa ms
prctica que presento el docente, donde todos pudimos participar elaborando un estudio tcnico real.
En cuanto a la coordinacin del diplomado, quedo conforme, por la seriedad, planificacin de las clases y
entrega del material a tiempo.
En resumen pienso que ha sido un diplomado muy provechoso, donde se ha aprendido bastante y nos ha
proporcionado conocimiento suficiente para elaborar y evaluar proyectos, tanto privados como sociales.
73
8. Bibliografa
Suavi R. J. (2011). Estudio de Demanda Sector Ladrillero Artesanal. Bolivia: Swisscontact

Bolivia.
Terceros M. (2007). Desarrollo de un Plan de Marketing para la Industria Boliviana de Tejas y

Complementos S.A. Tesis para optar al ttulo de ingeniero industrial, Facultad de tecnologa,
Universidad Mayor de San Simn, Cochabamba ,Bolivia.
Boletn N43 (2011). CADECO, 24-26.
Bolivia, INE. Permisos de construccin aprobados para la ciudad de Cochabamba. Vigente

desde el 2 de noviembre del 2011 desde internet:
http://www.ine.gob.bo/indice/general.aspx?codigo=40801
Bonfanti (1904). Proyectos y fabricacin de instalaciones completas para la industria cermica.
Disponible en:
http://www.bonfanti.com.br/ceramica/catalogo.aspx?id=88
74
9. Anexos.
Figura 9.1 Diseo de planta sugerido por Bonfanti, para una produccin de 14 a 20 tn.
75
Figura 9.2 Permisos de construccin aprobados
76
Catlogos de las maquinas.
Cajon alimentador 4C (Marca Bonfanti)
Funcionamiento
Descarregada a argila no Dosador Alimentador, uma esteira interna a conduz para a sada, onde uma
comporta regulvel dosa o seu escoamento.
A constncia na alimentao nunca interrompida, e um eixo provido de hastes de corte duplo auxilia a
passagem da argila, cortando os torres.
Dados Tcnicos
MODELO
Unidade
PRODUO COMPRIMENTO TIL LARGURA TIL POTNCIA PESO

t/h (mx.)
mm
mm
cv
kg
4C
52
DAB 4000 x 1000 52
6C
52
4000
4000
6000
1000
1000
1000
4 / 0,75
4/5
4 / 1,5
2300
4300
2870
DAB 6000 x 1000 52
6000
1000
5 / 7,5
5500
Dimenses em
m/m
MODELO
A
B
C
D
E
F G H
4C
4875 2285 1902 745 1356 1108 532 1000
DAB 4000 x 1000 5910 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000
6C
6830 2375 1902 745 1356 1108 352 1000
DAB 6000 x 1000 7770 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000
77
DESINTEGRADOR DEB- 500
Modelo DEB
O Desintegrador indicado quando a argila se apresenta em estado natural, com baixa porcentagem de
umidade e endurecida, formando torres compactos e muito resistentes ao homogeneizadora normal
da argila.
No Desintegrador so separados os pequenos corpos estranhos eventualmente contidos na argila como
tambm executada uma pr-laminao, em se considerando que a passagem mnima entre os cilindros
de apenas 2 a 3 mm.
Funcionamento
O Desintegrador compe-se de 02 cilindros.
O cilindro maior (A), liso, gira, em baixa velocidade e tem a funo de manter uma alimentao constante
de material. O cilindro menor (B) com facas, girando em alta velocidade, quebra os torres mais duros de
argilas secas, ou semi-secas, proporcionando um material uniforme e facilitando o trabalho das demais
mquinas usadas na fase de preparao para a extruso.
78
Detalhes do Equipamento
Dados Tcnicos
MODELO
Unidade
PRODUO DIMETRO DOS CILINDROS POTNCIA PESO

t/h (mx.)
mm
cv / rpm
kg
A - 500 x 500
B - 290 x 500
A - 600 x 600
DEB - 600
25 / 32
B - 350 x 600
A - 800 x 600
DEB - 800
32 / 50
B - 450 x 600
Dimenses em m/m
MODELO
A
B
C
D
DEB - 500 x 290 2350
1500 1910
1480
DEB - 600 x 350 2450
1500 2030
1635
E
430
395
F
750
750
DEB - 800 x 600 3160
535
800
DEB - 500
7 / 25
1600 2715
2180
10 + 10
1200
10 + 15
2100
20 + 20
3600
79
Misturador Horizontal
Modelo MHB
A principal funo do Misturador a de misturar eficientemente os diversos tipos de argilas empregadas
na Indstria Cermica. Por este processo pode-se misturar vrios tipos de argila em uma s operao,
promovendo tambm o umedecimento e a homogeneizao da massa.
A mistura correta tanto til para a argila repousada e antecipadamente umedecida, como para aquela que
umedecida no prprio Misturador.
Uma das caractersticas do Misturador Horizontal a sua extraordinria facilidade de reposio das ps de
desgaste.
Para qualquer interveno ou retirada do eixo, no h necessidade da abertura da caixa de engrenagens
sendo somente necessrio desmontar o mancal dianteiro.
80
Outro fator importante a robustez do equipamento caracterstica padro das mquinas Bonfanti.
Funcionamento
Durante a permanncia da argila no cocho efetuada uma intensa mistura e homogeneizao atravs de
dois eixos horizontais com dupla carreira de ps helicoidais acionados por conjuntos de engrenagens com
duas sadas. A argila se desloca gradativamente homogeneizada, at a sua sada, para o estgio seguinte de
preparao, devidamente misturada e umedecida.
Dados Tcnicos
MODELO
PRODUO
MXIMA
DIMENSES DO
COCHO
PESO
LQUIDO
POTNCIA
PESO
BRUTO
VOLUME
Unidad
t/hora
mm
hp
kg
kg
m3
MHB2000
7 / 15
2000 x 550
25
1200
1900
5,85
MHB2500
15 / 25
2500 x 670
30
2000
2850
7,85
MHB2750
25 / 32
2615 x 775
40
2100
3000
8,80
MHB3000
32 / 50
2900 x 930
60
3600
4800
14,00
MHB4000
50 / 70
4000 x 1170
75
9500
12700
32,00
Dimenses em m/m
MODELO
MHB-2000 3425 190 1225 1700 310 1255 880 375 300 250 550 520 500
MHB-2500 4015 265 1170 2280 300 1550 735 915 740 350 390 688 675
MHB-2750 4015 265 1170 2280 300 1920 735 1185 740 350 390 688 675
MHB-3000 4390 420 1260 2360 350 1490 920 570 1360 665 500 1165 1000
MHB-4000 6400 520 1730 3600 550 2500 1650 950 1400 800 600 1450 1200
81
Laminador Refinador
Modelo LB
O Laminador Refinador uma mquina importante no processo cermico e complementa o trabalho do

Misturador Horizontal, triturando a argila.
Com o Laminador Refinador a argila, os pedriscos, gros de pedras calcrias e outros materiais
semelhantes so fracionados, laminados e misturados massa cermica, melhorando a ao do vcuo.
O Laminador Refinador completa a homogeneizao da argila, evita as perdas na produo e proporciona
produtos com melhor acabamento.
Funcionamento
A laminao total da argila obtida com velocidades diferentes nos cilindros laminadores e ao mesmo
tempo em que ocorre a laminao, h o atrito de deslizamento.
A diferena de rotao dos cilindros pode ser conseguida com motorizao simples (por transmisso de
correia) ou dupla.
82
Dados Tcnicos
MODELO PRODUO
Unidade
t/h (mx.)
DIMETRO
DOS
CILINDROS
LARGURA DOS
CILINDROS
ROTAO
DOS
CILINDROS
POTNCIA PESO
mm
mm
rpm
cv
kg
LB - 500
7 / 15
500
500
240 - 170
25
2000
LB - 600
15 / 28
600
600
240 - 170
50
2500
LB - 700
28 / 32
700
600
240 - 178
60
3500
LB - 800
32 / 38
800
600
182 - 140
30/50
4600
LB - 900
38 / 45
900
650
100-60/50
8300
1000
800
125/60
9700
LB - 1000 38 / 50
175 - 150
Obs.: A Mecnica Bonfanti S.A. reserva-se o direito de alterar as caractersticas tcnicas de seus
equipamentos sem prvio aviso.
MODELO A
LB - 500
2000 1500 1050
LB - 600
2200 2100 1200
LB - 700
2200 2400 1300
LB - 800
4800 1500 1700
LB - 1000
5000 2000 1800
83
Maromba a Vcuo MVB-14-350
Modelo MVB-14-350
Mquina dimensionada para fabricar vrios produtos cermicos, tais como: tijolos macios e furados,
blocos, lajotas, elementos vazados etc.
84
Funcionamento
Possantes calcadores comprimem a argila, obrigando-a a atravessar duas grelhas inclinadas e
convergentes. Ao passar pelas grelhas, processa-se a desaerao.
Logo abaixo das grelhas, um jogo de caracis, de passo varivel efetua a extruso atravs da boquilha.
Dados Tcnicos
MODELO PRODUO DIMETRO DO CARACOL POTNCIA PESO LQUIDO
MVB-14-350 14 a 20 t/h
355 mm
100 HP
4700 Kg
Dimenses em m/m
MODELO
MVB-14-350 3200 1740 1460 1375 435 1310 1240 1810 620 1190 430
85
Cortador Automtico
Modelo CAB-1
Esta mquina destina-se ao corte dos mais variados produtos cermicos tais como, tijolos furados, pastes
para telhas, tijolos laminados etc.
No sistema eletro-mecnico um dos mais modernos e eficientes que se fabrica no pas.
O quadro de cortes provido de trs 03 arames e sua capacidade mdia de cortes de 30 cortes/minuto,
podendo atingir at 40 cortes/minuto.
A velocidade de corte sincronizada com a produo da maromba, sem que isso prejudique a
uniformidade de tamanho das peas.
O cortador automtico elimina todo o trabalho manual do corte.
Funcionamento
O cortador automtico possui comandos eltricos e mecnicos independentes, para acionamento dos cortes
e dos ajustes com a velocidade de sada dos produtos a serem cortados, permitindo a sua adaptao fcil e
segura a qualquer maromba.
O corte se processa no sentido vertical, alternadamente, de cima para baixo e de baixo para cima, com at
03 arames, de acordo com o tipo e comprimento do produto a ser cortado.
86
Dados Tcnicos
MODELO
CAB-1
CAPACIDADE
DE CORTE
30/40 cortes/min
COMPRIMENTO
MNIMO
50 mm
COMPRIMENTO
MXIMO
1200 mm
LARGURA
MXIMA
430 mm
ALTURA
MXIMA
240 mm
MODELO POTNCIA PESO LQUIDO

CAB-1
1/3 + 1 HP
600 Kg
Dimenses em m/m
MODELO A
CAB-1
1500 1200 2725 1750 830 650 700 500
87

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FABRICA DE LADRILLOS (CERAMICA E)

1.3 Resumen del proyecto

Captulo 2. Estudio de Mercado 6

2.1.1 Objetivo General. 6

2.2 Definicin del producto.....

2.3 Anlisis de la demanda.......

2.4 Anlisis de la oferta ........ 9

2.7 Estudio de comercializacin del producto..........

2.8 Conclusiones del estudio de mercado............

Captulo 3. Estudio Tcnico..........

3.1.2 Objetivos especficos.

3.3 Diseo del producto 16

3.4 Obtencin del producto..

3.4.1 Actividades por proceso.....

3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto...

3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control.....

3.5 Estructura Orgnica .... 38

3.7 Distribucin fsica..

4.1.1 Objetivo general.

4.1.2 Objetivos especficos.

4.2 Presupuesto de ingresos..

4.3 Presupuesto de costos directos 45

4.5 Gastos Administrativos..

4.6 Calculo del capital de trabajo

Captulo 5. Anlisis financiero de riesgo del proyecto

5.1 Calculo de inversiones 50

5.3 Anlisis de la evaluacin financiera. .

Captulo 6. Anlisis de impacto ambiental del proyecto..

6.1.1 Objetivo general.

6.1.2 Objetivos especficos.

6.2. Descripcin del proyecto..

6.2.1. La localizacin del proyecto.

6.2.2. Proceso Tecnolgico.

6.2.4. La posibilidad de ampliacin

6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas..

6.3. Estudio de la lnea base

6.3.1. Factores ambientales....

6.3.2. Actividades del proyecto..

6.4. Cuantificacin de impactos..

6.5.- Medidas de mitigacin.

7. Reflexin acerca del programa.

Determinar la demanda insatisfecha.

Analizar la factibilidad econmica del proyecto.

Determinar los impactos ambientales y medidas de mitigacin a aplicarse en el proyecto.

1.3 Resumen del proyecto.

Captulo 2. Estudio de Mercado

Realizar el estudio de Mercado para la fbrica de ladrillos CERAMICA-E

2.1.2 Objetivos Especficos.

Determinar la cantidad de ladrillos demandados en el mercado de la construccin en la ciudad de

Determinar el precio de venta.

Establecer Modalidades de distribucin.

2.2 Definicin del producto

Ladrillo de seis huecos (medida 25-15-10 cm): Es de uso comn en

Ladrillo Laminado o de 21 huecos: Es utilizado para el acabado fino

Figura 2.1 Ladrillos ms comunes usados en la construccin.

Tabla 2.1 Demanda de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba

Tabla 2.2 Pronostico de la demanda de ladrillo 6 huecos mediante regresin lineal.

Consumo de ladrillos en unidades

Figura 2.3 Pronostico de la Demanda ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

2.4 Anlisis de la oferta

Figura 2.2 Distribucin de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.