ACABADO SUPERFICIAL

INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

INTRODUCCIN
SUPERFICIE
ACABADO
CARACTERSTICAS DE LAS SUPERFICIES
TEXTURA DE LAS SUPERFICIES
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE
NORMATIVIDAD
MEDICIN DE LA RUGOSIDAD
SMBOLOS PARA LA TEXTURA DE LA SUPERFICIE
PROCESOS DE FABRICACIN
MOLETEADO
ALGUNAS APLICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES
TIPOS DE ACABADOS SUPERFICIALES
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA

ACABADO SUPERFICIAL

INTRODUCCIN

Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza, sino que se necesita estudiar
y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y las
tolerancias de la propia pieza, de ah que surja la micro geometra que estudia los defectos de la superficie, rugosidades,
ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisin y exactitud
de las medidas, disminuye los ajustes y producen vibraciones en las mquinas.
Al principio haba una mala clasificacin porque se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para
determinar un estado superficial. En 1940 se inici en USA un mtodo que puede permita relacionar los distintos
grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las piezas en base a establecer una serie
de requisitos, es decir, hay unas normas superficiales. Y obliga a que una vez determinado el acabado superficial se
debe especificar el proceso de mecanizado concreto.
Por lo que atae, la rugosidad y la ondulacin (perjudicial) se produce por un perfil errneo de la herramienta
o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujecin. Tambin se debe indicar el grado de acabado superficial
comparndolo con una muestra.

ACABADO SUPERFICIAL
ACABADOS SUPERFICIAL

Superficie
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza
manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas superficies una con la
otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por
las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos
ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una
pieza manufacturada estn determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en
la manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es importante para los
ingenieros entender la tecnologa de las superficies.
Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para distintas aplicaciones
de los productos: 1) razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms probable que causen
una impresin favorable en el consumidor. 2) Las superficies afectan la seguridad. 3) La friccin y el uso dependen de
las caractersticas de las superficies. 4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los
defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos. 5) El ensamblaje de las piezas se ve
afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las
superficies tienen poca rugosidad. 6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.
La tecnologa de superficies tiene que ver con 1) la definicin de las caractersticas de una superficie, 2) la textura de
la superficie, 3) la integridad de la superficie, y 4) la relacin entre los procesos de manufactura y las caractersticas de
la superficie resultante.
Superficie real:
Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
Superficie geomtrica:
Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico
Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad.
Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
(Norma UNE 82-315 / 86)

Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la
mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos
persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los
requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos
debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin
plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia
o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado
puede eliminar micro fisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mecnicas de su superficie

Proteccin contra la corrosin

Rugosidad

Tolerancias dimensionales de alta precisin.

ACABADO SUPERFICIAL

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una
superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1.
Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las
cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la
pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por
ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se
us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo
sobre el material de fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no se
observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos
geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se
denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la
creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades
importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento por
trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta
capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada
cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control
de las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en
el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as
como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo suficiente
para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de
Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas
sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie de
la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto;
la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 1.2

ACABADO SUPERFICIAL

fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn
determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin del
trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por el mtodo
de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En la
figura 1.3 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber en una superficie, junto con el smbolo
que utiliza el diseador para especificarlas.

Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras,
inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie
tambin afectan su integridad.

ACABADO SUPERFICIAL

Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad segn
se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de
una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su
rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la determinacin de las
especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo del perfil.
Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la figura
1.4, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie
nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base
en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad
promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal
(convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la
superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e
identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades
en estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie. Una
alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es
la raz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los valores RMS
de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes pesan
ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para evaluar un
atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la
rugosidad de la superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.

ACABADO SUPERFICIAL
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este problema se emplea un
parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una superficie medida
de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la
superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las desviaciones verticales
asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms
comn es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud
de corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas adicionales que describan en
forma ms completa la topografa de una superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales
de la superficie, como se describe en la referencia.

Normatividad.
Norma iso 1302 78 equivalente norma une 1037 83. Estados de superficie cuando se exija un determinado proceso de
fabricacin para la obtencin de la superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo
ms largo del smbolo bsico, como se muestra en la siguiente figura.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento se har como se muestra en la
siguiente figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se consignarn a continuacin de
los smbolos de mecanizado con los smbolos indicados en la siguiente tabla:
Smbo
Interpretacin
Dibujo
lo

Huellas perpendiculares al plano de proyeccin

de la vista sobre la cual se aplica el smbolo.

Huellas que se cruzan en dos direcciones

oblicuas respecto al plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el smbolo.

Huellas
sin
Multidireccionales.

orientacin

definida.

ACABADO SUPERFICIAL

Huellas de forma aproximadamente circular

respecto al centro de la superficie o a donde se
aplica el smbolo.

Huellas de direccin aproximadamente radial

respecto al centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo.

Medicin de la Rugosidad
COMPARADORES VISOTCTILES

Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes
acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
RUGOSMETRO DE PALPADOR MECNICO

ACABADO SUPERFICIAL

Fig. 1.6
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un
palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.

Fig. 1.7 Rugosmetro

Smbolos para la textura de la superficie

Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos como los que
se ven en la figura 1.8, 1.9, 1.10 y 1.11. El smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es una
marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin,
corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. Los smbolos para las orientaciones estn tomados de la
figura 1.3.

ACABADO SUPERFICIAL

Fig. 1.8 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el smbolo, y b) smbolo con leyendas
de identificacin. Los valores de R, estn dados en micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en
pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Fig. 1.9 smbolos sin indicaciones.

Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

Fig. 1.11 Smbolos con indicaciones complementarias.

(Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha)

10

ACABADO SUPERFICIAL
Indicaciones en los dibujos
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del
dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede
representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta (ver
figura 1.12).

Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetn
a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura 1.13.

Fig. 1.13
Clases de Rugosidad

Tabla 1.10.1

11

ACABADO SUPERFICIAL

Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes
acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico.
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un
palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.

Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico,
un calculador y un registrador
Rugosmetro: Palpador inductivo.
El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del
circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.

RUGOSMETRO: PALPADOR CAPACITIVO

El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y
con ella la seal elctrica.

12

ACABADO SUPERFICIAL

Rugosmetro: Palpadorpiezoelctrico.
El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha
deformacin generando una seal elctrica.

LABORATORIO DE ACABADO SUPERFICIAL

13

ACABADO SUPERFICIAL

BRILLMETRO PARA DETERMINAR BRILLO SUPERFICIAL.

RUGOSMETRO PARA MEDIR RUGOSIDAD

Simbologa.
La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante dos trazos desiguales inclinados unos
60 respecto a la lnea que representa la superficie. A partir de este smbolo base, y mediante la adicin de smbolos
complementarios, se puede indicar si la conformacin de la superficie se va a realizar con o sin arranque de viruta.

14

ACABADO SUPERFICIAL

Cuando se especifica un solo valor, ste se refiere al mximo valor permitido de rugosidad superficial. Si fuera
necesario establecer criterios de valor mximo y mnimo para la rugosidad, deben indicarse como en la figura situando
el valor mximo encima del mnimo.
Ejemplo:

El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:

1, 6
es el valor Ra de la rugosidad en m.
2
es el valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
=
es la orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).
Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la superficie, debe indicarse sobre un
trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms largo del smbolo bsico. Tambin sobre dicho trazo horizontal
debern reflejarse los recubrimientos o tratamientos superficiales necesarios para el acabado de la superficie.

Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la superficie despus del tratamiento o del
recubrimiento.
Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento se har como en la figura.

15

ACABADO SUPERFICIAL

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se colocarn a continuacin de los
smbolos de mecanizado los indicados en la tabla. De acuerdo a la orientacin de las huellas, la norma UNE, las
clasifica segn los siguientes grupos:
Smbolo
Interpretacin

Huellas paralelas al plano de

proyeccin de la vista sobre la que se
aplica el smbolo.

Huellas perpendiculares al plano de

proyeccin de la vista sobre la que se
aplica el smbolo.

Huellas que se cruzan en dos

direcciones oblicuas respecto al plano
de proyeccin de la vista sobre la que
se aplica el smbolo.

Huellas sin orientacin definida.

Multidireccionales

Huellas de forma aproximadamente

circular respecto al centro de la
superficie a la que se aplica el smbolo

16

ACABADO SUPERFICIAL

Huellas
de
direccin
aproximadamente radial respecto al
centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo

Cuando se necesite indicar el valor de la

sobremedida para mecanizado, se debe situar a la
izquierda
del
smbolo
correspondiente.
Este valor debe darse en el sistema de unidades
adoptado para la acotacin del dibujo
(normalmente mm).

Si se tuviera que indicar la longitud bsica, sta

debe colocarse debajo del trazo horizontal

En resumen, un smbolo de mecanizado puede

llevar las indicaciones siguientes:
a=Valor de la rugosidad en micrmetros
b=Proceso de fabricacin o tratamiento
c=Longitud bsica
d=Direccin de las estras de mecanizado
e=Sobremedida para mecanizado
f=Otros valores de rugosidad entre parntesis.

Procesos de fabricacin
Procesos para mecanizado del material
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su superficie,
lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira
alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada (Figura 1.14).

17

ACABADO SUPERFICIAL

Fig. 1.14 Fresado tangencial y frontal.

1975.

Fuente: Hidalgo de Caviedes,

B) Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaherramienta considerada como
fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o
fabricacin de piezas de revolucin (Figura 1.15).

Fig. 1.15 Esquema de un torno. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.

C) Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una
herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del
mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento
alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes
con un soplete oxiacetilnico.
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la particularidad de que moldean o
forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar:
A) Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal
se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en
arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 2550
atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
B) Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar la
operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.

18

ACABADO SUPERFICIAL
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra estampa. La estampa o matriz,
que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o
martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su
fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la matriz.

Fig. 1.16 Esquema de mquina laminadora. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.

C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas
(perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que
se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el
proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la
pieza en basto al perfil de diseo.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado
fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo mediante la asignacin del
valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura 9.8). Si no se disponen unidades se supone que dicho valor se
expresa en micrmetros.

Procesos de fabricacin especiales

En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias adicionales para la ejecucin de
una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo
ms largo del smbolo bsico
a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.

Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse
con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos
de material abrasivo cementados con una substancia cermica.

Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el
acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel.

Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve
para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.

Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms
rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta.
El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se
presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro;
figura 1.17), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura 1.17).

19

ACABADO SUPERFICIAL

Fig. 1.17. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.

Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.

Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de
taladros cilndricos.
b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y
resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especficas.

Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada
y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida.

Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al
enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica
habitual en la fabricacin de herramientas de acero.

Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento.
Facilita el posterior mecanizado de la pieza.

Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna
substancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.
c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y
corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por
ejemplo la de aislamiento elctrico. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado
(Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado
mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una
pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.

Moleteado
El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se
realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran
presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin
de las estras del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver
figura 1.18).

20

ACABADO SUPERFICIAL

Fig. 1.18
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, aadiendo la especificacin de
sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul incluir: forma, paso, ngulo y norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de trazo fino. Si
la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despus de realizar el
moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.21.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90 y 105

Fig. 1.19

21

ACABADO SUPERFICIAL

Algunas aplicaciones de los estados superficiales

22

ACABADO SUPERFICIAL

TIPOS DE ACABADOS SUPERFICIALES

Desbaste con abrasivos.
Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dentro de los naturales estn el diamante, corindn,
caoln, cuarzo (arena o vidrio) y entre los artificiales estn el electro-corindn, limallas de acero, carburo de silicio, etc.
Partculas abrasivas.

Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales ms o menos duros lo cual es propiedad de cada material
abrasivo as como la granulometra a emplear. Para el desbaste se emplean abrasivos de gran dureza y alta
granulometra. Sin embargo, para el bruido o abrillantado se emplean granos menos duros y bien pequeos
impregnados en trapos, paos y fieltros.
Una secuencia de Figuras nos permite ver bajo qu forma industrial se nos presentan los abrasivos y herramientas
para el desbaste, pulido y bruido.

Cepillos para desbaste

23

ACABADO SUPERFICIAL

Distintos tipos de abrasivos para pulido integrados en papel

Sand-blasting.
Pasemos a mencionar ahora otros procesos fsicos como el arenado y el satinado. La figura nos muestra los equipos
para el clsico proceso de sand-blasting, el cual consiste en hacer incidir un chorro de arena a gran velocidad sobre una
superficie generalmente metlica con el fin de eliminar grandes irregularidades de la superficie o costras de xido y
pequeos animales muy tpicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de este acabado superficial es que no se
alcanza brillo sobre la superficie.

Maquina para sand-blasting (arenado) de piezas pequeas

24

ACABADO SUPERFICIAL

Arenado de un barco de gran calado.

Lapeado.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura. Las partculas no pueden ser
presionadas contra dicha superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas
las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en
ella deformaciones profundas.
Ello es debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de un movimiento, no es capaz de extraer una
autentica viruta de la superficie de la muestra.
Por dicha razn, la velocidad de eliminacin de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado
periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy largos.
En el caso de los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son introducidas a presin en la superficie de
la muestra, en la que quedan firmemente incrustadas.
Tanto las deformaciones profundas como los grnulos incrustados son defectos extremadamente poco deseables en la
preparacin de muestras materialogrficas.
Por las razones expuestas anteriormente, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales quebradizos muy
duros, como los materiales cermicos y las muestras mineralogicas.

Proceso de lapeado.
Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, rodando.
Posicin
1:
La
partcula
empieza
a
introducirse
en
la
superficie
de
la
muestra.
Posicin 2: La partcula rueda y extrae un fragmento del material de la muestra por percusin. Debido al efecto de
martilleo
se
producen
deformaciones
importantes
en
el
material
de
la
muestra.
Posicin 3: La partcula sigue rodando sin tocar ya la superficie de la muestra. Cuando la partcula vuelve a pasar de
nuevo sobre la muestra, es extrado un nuevo fragmento, mas pequeo o mas grande, en funcin de la forma de la
partcula.

25

ACABADO SUPERFICIAL

Esmerilado.
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que
extraen virutas del material de la muestra. El proceso de extraccin de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas
provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa mas alta de eliminacin
de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.
Pulido.
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos
del proceso de preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos cada vez
mas elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo
del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los
paos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible

Desbarbado.
Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al
cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar atascamientos de las mismas,
desalineamientos, y cortocircuitos en componentes elctricos, adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los
componentes.
En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar hasta un 10% del costo de la
pieza. En general, la economa del desbarbado depende de del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la
parte y el lugar de las barbas, as como de la cantidad de las partes.

Abrillantado.
Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo
se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo.

Rectificado.
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de
corte. Las principales diferencias entre las acciones de grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia de la
piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo 60 o menos, lo que hace que las
virutas del material sufran una deformacin mayor que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

26

ACABADO SUPERFICIAL
Maquina rectificadora

Electro pulido.
El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda
electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo
tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o
puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el
resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada.
Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un
abrillantamiento de la superficie.
En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se
disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la
corrosin.
En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y
valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la
superficie.
En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos
y valles.
Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y
microscpicas) deben ser eliminadas.
As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:
a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn).b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.-

Galvanizado.
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero,
por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce
tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal
objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Moleteado.
Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.

27

ACABADO SUPERFICIAL

Anodizado.
El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con
mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y
electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor es de 25/30 micrones en el tratamiento
de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado
Duro).
Podemos decir que el proceso de anodizado consiste en formar artificialmente una capa de oxido de aluminio en la
superficie del metal, este procedimiento llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la
superficie hacia el interior, como dijimos anteriormente el material que produce la oxidacin, es oxido de aluminio, muy
caracterstico por su excelente resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura
molecular porosa, esta ultima junto con las anteriores, es la que nos permite darle una excelente terminacin,
caractersticas que la hacen adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento.
Tabla de acabado superficial de acuerdo al material y tipo de acabado.

Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo norma que podrn desempear
un buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn
en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creacin provocar una falla en el sistema al que se acopl.
Es por eso que es muy importante tener informacin sobre los acabados superficiales y la normatividad de la misma.

28

ACABADO SUPERFICIAL

Bibliografa

Mecnica. Referencia electrnica. Madrid, Espaa. Recuperado el 30 de abril del 2009 de

http://www.mecanica.com.es/

Jensen, Cecil; Helsel, Jay D. & Short, Dennis R (2004). Redes Dibujo y Diseo en Ingeniera (6ta Ed.): Mc
Graw Hill.

Mill P. Groover (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna (3ra Ed.): Mc Graw Hill.

Ricardo Julin Aim (2008). Argentina: Instituto La Salle San Martn. Recuperado el 2 de mayo del 2009 de
http://www.miclase.com.ar/Documentos/tema16text.pdf

Acabados (2008). Referencia electrnica. Recuperado el 28 de abril del 2009 de http://docs.google.com/Doc?

id=dfschg6c_23gnpzfr2c

Estados superficiales. Madrid, Espaa: Universidad Politcnica de Madrid. Recuperado el 1 de mayo del 2009
de http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-de-dimensiones-y-tolerancias-gd-t/06-tolaca/0601-tolaca.pdf

Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha. Referencia Electrnica. Recuperado el 2 de mayo

del 2009 de www.uclm.net/area/egi/1MECANICOS%20II/teoria_archivos/ESTADOS%20SUPERFICIALES.ppt

Calidad Superficial: Rugosidad (2002-2003). Zaragoza, Espaa. Universidad de Zaragoza. Recuperado el 1 de

mayo del 2009 de http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medrug.pdf

Clasificacin de instrumentos de metrologa dimensional. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

Direccin General de Poltica Tecnolgica. Seccin Publicaciones Ingenieros Industriales. Madrid, 1992.

29