Proyecto II

Detencin Programada

Contenido
1.

Introduccin .................................................................................................................... 3

2.

Operaciones de detencin programada ......................................................................... 3

2.1

rea 100 .................................................................................................................. 4

2.1.1. Detencin programada compresor J-102.......................................................... 4

2.1.2. Detencin programada reactores D-101 y D-102 ............................................. 4
2.2

rea 200 .................................................................................................................. 4

2.2.1. Detencin programada columna E-201 ............................................................ 4

2.2.2. Detencin programada columna E-202 ............................................................ 5
2.3.

rea 300 .................................................................................................................. 5

2.3.1. Detencin programada de rea de almacenamiento y provisin de gas licuado

........................................................................................................................... 5
2.4.

rea 400 .................................................................................................................. 6

2.4.1. Detencin programada de ciclos de refrigeracin propano-dixido de carbono

........................................................................................................................... 6
4.6.2. Detencin programada tren de compresin. ................................................... 6
4.6.3. Detencin programada columna absorcin E-403............................................ 6
3. Generalidades ................................................................................................................. 8
3.1

Programacin de la detencin ................................................................................ 8

3.2

Trabajos durante la detencin ................................................................................ 8

3.3

Vaporizado de lneas ............................................................................................... 9

1.

Introduccin
En las industrias qumicas, la puesta en marcha de las plantas juega un papel

preponderante para el correcto funcionamiento de estas, sin embargo con el paso del tiempo es
inevitable que los equipos y lneas de proceso sufran daos y desperfectos inesperados. Es por
que cada ciertos periodos de tiempo se realiza una detencin programada de la planta, para
verificar el correcto funcionamiento de los equipos y as evitar accidentes o desperfectos que
puedan daar a las personas y al medio ambiente.
Debido a lo mencionado anteriormente se presenta a continuacin la detencin programada
de la planta de tratamiento de gases combustibles.

2.

Operaciones de detencin programada

La detencin de la planta se debe llevar a cabo de la forma ms ordenada posible, de modo

que se pierda el mnimo de productos y, se respeten las normas de seguridad y

medioambientales. Para ello se deber preparar la planta para la detencin, esto es, bajar los
niveles de torres y acumuladores al mnimo nivel operativo posible, teniendo preparados y a
disposicin todos los materiales y equipos de apoyo necesarios como son mangueras, paletas y
gases como nitrgeno, para aislar y desplazar equipos.
Antes del procedimiento propiamente tal, sern necesarias las siguientes verificaciones
previas:
Todos los sistemas de control deben estar operando en condiciones satisfactorias.
Suministros de agua de refrigeracin y vapor de media deben estar disponibles en
forma segura.
Las lneas no deben presentar ninguna anomala (fugas, roturas o bloqueos), de modo
de contar con ellas para el procedimiento, en caso contrario deber dejarse
constancia de cualquier falla, verificar su intervencin en proceso de detencin y
notificar al supervisor de la operacin.
Vlvulas de control, retencin y compuerta debern estar operando en forma
confiable, de no ser as deber dejarse constancia de cualquier falla, verificar su
intervencin en proceso de detencin y notificar al supervisor de la operacin.

2.1

rea 100

2.1.1. Detencin programada compresor J-102

Se abre, progresivamente, la vlvula de reciclo VC-102 y se proceder a disminuir la
velocidad de rotacin del compresor. Una vez que la velocidad del compresor sea lo
suficientemente baja se cerrar la vlvula V-108. Se depresionar el sistema enviando el gas a la
antorcha, cuando la presin sea la atmosfrica, se cerrarn las vlvulas y se proceder a la
vaporizacin. Se debe tener mucha atencin a las alarmas de fuga de gas e incendio. Una vez
concluido este proceso, todas las vlvulas que controlan el ingreso de materia prima deben estar
cerradas y las vlvulas de alivio abiertas.

2.1.2. Detencin programada reactores D-101 y D-102

Se procede a desviar la alimentacin de gas cido abriendo las vlvulas V-112 y V-113 y
cortando V-111 y V-114. La soda se cortar y el gas remanente se enviar a antorcha. El NaSH
producido en estas condiciones ser llevado a un estanque de producto fuera de especificacin
para ser usado en la puesta en marcha. Despus de drenar los equipos y depresionar el sistema, se
proceder a la vaporizacin. Una vez terminada se estudiar el recambio de los anillos Raschig de
los reactores.

2.2

rea 200

2.2.1. Detencin programada columna E-201

Para detener la columna E-101, primero se procede a cortar la alimentacin de gas cido y
de MDEA que se alimenta en el tope, esto se consigue cerrando la vlvula de entrada de la
columna o desviando el flujo a la planta NaSH (rea 100) y por otra parte cortando el
funcionamiento de la bomba J-202. El nivel residual de lquido en la columna se descarga a travs
de la vlvula de drenaje hacia un estanque acumulador de material fuera de especificacin y el gas
residual se enva a la planta NaSH (rea 100) hasta depresionar la columna por completo. Posterior
a todo esto, se procede a limpiar la columna primero con agua y posteriormente con nitrgeno, de
manera de dejarla lista para la mantencin

2.2.2. Detencin programada columna E-202

La detencin programada del circuito que contempla a la columna E-202 comienza con el
cierre de la vlvula VC-202, que permite la alimentacin de MDEA rica a la torre. Luego se
disminuye, paulatinamente, el flujo de vapor alimentado al intercambiador C-203, cerrando la
vlvula VC-206 y, simultneamente, se procede a detener la bomba J-203 y J-204. Se aguarda el
enfriamiento de la columna y se drena el fluido de los intercambiadores C-201, C-203 y de la
columna E-202 a estanque de MDEA fuera de especificacin. Se cierran las vlvulas VC-204, VC205 y la vlvula de agua de refrigeracin al condensador de tope C-202. Una vez que se ha
detenido completamente el funcionamiento del circuito se procede a lavar con agua la torre,
permitiendo eliminar los residuos de MDEA alojados al interior de la columna.
Finalmente el absorbedor E-202 se asla y se vaporiza, dejndolo preparado para llevar a cabo
la mantencin planificada.

2.3.

rea 300

2.3.1. Detencin programada de rea de almacenamiento y provisin de gas licuado

Se abren los drenajes de las lneas 2-PB-301-AB, 2-PB-302-AB y 2-PB-303-AB, antes
cortndose las lneas en caso de fallas en lneas de gas licuado a proporcionar.
En las lneas ya sealadas se inyecta gas inerte (se escoge nitrgeno), cuya finalidad es
remover aire que pueda formar mezclas explosivas. Dicha operacin se realiza por medio
de las vlvulas de corte VC-300,VC-301 y VC-302.
Se bloquean los transmisores de flujo FT-300, FT-301 y FT-302; de esta misma forma se
vaporizan las tomas de presin y se detiene este proceso slo en el momento en que en
todas las tomas salga vapor limpio. Cuando se realiza esto, se aprovechan de limpiar
restos de otros compuestos que quedasen en la lnea.
Adems de vaporizar la lnea , es conveniente proteger los equipos por medio de paletas
protectoras, de manera que todo aquel resto de gas que quedase no afecte la correcta
operacin del equipo, despus de ponerse en marcha nuevamente.

2.4.

rea 400

2.4.1. Detencin programada de ciclos de refrigeracin propano-dixido de carbono

Se procede a abrir los drenajes de las lneas 2AB-R-101, 2AB-R-102 y 2AB-R-102 previo
corte de la lnea de suministro en caso de falta de refrigerante propano y dixido de
carbono.
Se inyecta en las lneas 2AB-R-101, 2AB-R-102 y 2AB-R-102 gas nitrgeno (inerte), con
la finalidad de remover aire que pueda formar mezclas explosivas. La operacin se realiza
por una de las vlvulas de corte de los cuadros de control correspondiente a los cuadros:
VC-403, VC-405 y VC-406.
Se bloquean los transmisores de flujoFC-414, FC-418 y FC-419, as mismo se vaporizan las
tomas de presin y solo se detiene la vaporizacin cuando, por todas las tomas abiertas
salga vapor limpio. Se aprovechan de vaciar restos de propano y dixido de carbono. Se
debe aislar con paletas los equipos que no se quiera vaporizar en este caso pudiere
necesitarse para alguno de los compresores en los ciclos de refrigeracin.

4.6.2. Detencin programada tren de compresin.

Dejar el compresor en servicio, recirculando constantemente para evitar el surge.
Alinear alimentacin de tren de compresin a antorcha.
Vaciar acumuladores entre las etapas de compresin (F-400, F-401, F-402, F-403 y F-404)
conectando drenaje a estanque de producto fuera de especificacin. Inicialmente vaciar
con bombas, luego detener bomba y conectar drenaje a circuito de drenaje cerrado.
Detener compresores verificando no disminuir ms de la velocidad critica especificada por
catlogo.
Luego del corte total de la carga, se deben girar las figuras 8 en la carga y descarga de
los compresores.
Depresionar lnea, desviando los gases a la antorcha.

4.6.3. Detencin programada columna absorcin E-403

Detencin gradual del flujo de entrada a la columna de absorcin E-403.
Disminucin de inyeccin de metanol de modo de ir disminuyendo el inventario de lquido
en la columna.

Una vez alcanzado el nivel mnimo de la columna E-404 y de los separadores F-407 y 408
detener bomba J-401.
Detener la bomba de inyeccin de metanol J-400.
Cerrar vlvula de control de nivel VC-412 y VC-414.
Vaciar al mximo el fondo de la torre absorbedora (abrir drenajes) y separadores a estanque
de almacenamiento de productos fuera de especificacin.
Despresurizar E-403 a la presin de lnea de gas combustible, luego bloquear hacia este
sistema y seguir depresionando hacia antorcha.
Depresionar F-407 y F-408 hacia antorcha.
Iniciar nitrogenacin.

4.6.4. Detencin programada columna destilacin E-404.

Disminuir paulatinamente la carga, cerrando vlvula de alimentacin.
Bajar el vapor de los hervidores de fondo al mnimo posible como para evitar congelamiento
de estos.
Proceder a bajar niveles de acumuladores de tope, enviando reflujo hasta que bombas
pierdan succin.
Una vez alcanzado el nivel mnimo, cerrar la vlvula de control de flujo de alimentacin.
Vaciar al mximo el fondo de la torre a estanque de almacenamiento de productos fuera de
especificacin
Cortar totalmente el vapor de los hervidotes, instalando las debidas paletas en la corriente
de entrada y salida de los kettle.
Lavar fondo de la columna. Recircular y luego vaciar.
Despresurizar a la presin de lnea de gas combustible, luego bloquear hacia este sistema y
seguir depresionando hacia antorcha
Iniciar vaporizado.

Generalidades
3.1

Programacin de la detencin
Definir tipo de detencin (para mantencin parcial o total, sin producto).
Definir acciones por efecto sobre otras unidades.
Definir la mejor fecha.
Definir las actividades durante la detencin (ingresar ordenes de trabajo de trabajos
definidos por operaciones y ordenes de trabajo por plan de Mantenimiento de la
unidad).
Revisar disponibilidad de repuestos, catalizador, otros.
Hacer carta Gantt de actividades.
Definir equipo de trabajo para la detencin (por parte de mantenimiento,
coordinador, especialistas y por parte de operaciones los inspectores para autorizar /
recibir trabajos y equipos).
Asegurar condiciones / recursos para posterior puesta en servicio.

3.2

Trabajos durante la detencin

Trabajos de mantenimiento y modificaciones
Apoyo a mantencin en verificaciones de equipos y sistemas
Actividades de comisionamiento de modificaciones
Pruebas de equipos
Recepcin de equipos
Recepcin de la planta

3.3

Vaporizado de lneas
El objetivo de la vaporizacin luego de una detencin de la planta, es eliminar los residuos de

hidrocarburos que puedan quedar luego del vaciado de los equipos y evitar posibles mezclas
explosivas con el aire que ingresar al abrir los equipos para su mantencin. Algunas
consideraciones importantes son:

Abrir sistemticamente todos los drenajes, venteos, conexiones de instrumentos

(como manmetros, niveles, etc.), y circular vapor o gas inerte por todas las
ramificaciones que ellos tengan.
Bloquear transmisores de flujo y vaporizar tomas de presin, excepto aquellos
instrumentos que tienen sello.
Al inicio de la vaporizacin las salidas del vapor deben estar abiertas y slo en el
momento que salga vapor limpio con fuerza, proceder a restringirlos.
Vaciar los restos de hidrocarburos a drenajes aprovechando la presin del equipo, si
no hay presin en el equipo producirla con el vapor.
Iniciar la vaporizacin del sistema de tope y luego los sistemas laterales, de arriba
hacia abajo. El sistema de fondo puede ser utilizado como drenaje al mismo tiempo
que se vaporiza.
Los sistemas de interconexiones entre equipos y/o unidades que no van a ser
vaporizadas debern ser aislados con paletas.