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RESUMO
Este trabalho teve o objetivo de estudar a influncia da corrente e da polaridade na composio
qumica do metal de solda e na transferncia de elementos qumicos atravs do plasma durante a
soldagem por eletrodo revestido. Utilizou-se eletrodos revestidos E410NiMo-15, com alma ligada e
dimetro de 3,25 mm. Foram estudadas trs condies do metal de adio durante a transferncia
metlica: a gota na ponta do eletrodo antes do destacamento; a gota destacada porm no diluda no
metal fundido e o depsito do metal de adio. Este estudo foi desenvolvido com trs correntes de
soldagem (70, 100 e 130A), cada uma delas nas duas polaridades (CC+ e CC-). Foram realizadas
diversas anlises qumicas para quantificar as variaes dos teores de carbono, enxofre, fsforo,
silcio, cromo, nquel, molibdnio, mangans e ferro. Os resultados mostraram que a variao da
corrente e da polaridade de soldagem pode causar mudanas na composio qumica do metal de
solda.
Palavras-chave: parmetros de soldagem; composio qumica, metal de adio
ABSTRACT
The objective of this work was to study the influence of the welding current and welding polarity on the
chemical composition of a filler metal during the shielded metal arc welding process. Coated
electrodes E410NiMo-15 with alloyed wire and diameter of 3,25 mm were employed. The filler metal
was studied in three diferent conditions: at the tip of the electrode, at the droplet which was separated
from the electrode but not diluted in the weld pool and at the weld metal. This study was performed
with three welding currents (70, 100, 130A) , and each of them in two polarities (DC+ e DC-).
Chemical analysis were performed in order to quantify the variations of the contents of carbon, sulfur,
phosphorus, silicon, chromium, nickel, molybdenum, manganese and iron. The results revealed that
the variations of these welding parameters could promote changes in the chemical composition of
weld metals.
Key-words: welding parameters; chemical composition; filler metal
1. INTRODUO
O controle da composio qumica do metal de solda extremamente importante para a
fabricao de consumveis de soldagem com alta qualidade. Para isso, o entendimento dos
mecanismos fsico-qumicos envolvidos na transferncia dos elementos qumicos atravs do
arco eltrico imprescindvel. Esses mecanismos esto relacionados difuso parcial de
elementos atravs da interface metal-escria, anlise dos potenciais termodinmicos das
possveis reaes envolvidas na soldagem e limitao cintica dessas reaes (1).
Alm disso, existem tambm os efeitos eletroqumicos que podem ou no interferir na
composio final do metal de solda. A influncia das reaes eletroqumicas diretamente
proporcional quantidade relativa de ons e de eltrons transferidos atravs das interfaces
plasma/consumvel, plasma/metal de solda, escria/consumvel e escria/metal de solda(2).
Devido a estas interfaces estarem presentes durante toda a transferncia do metal de
adio, pode-se afirmar que a composio qumica desse metal varia ao longo de seu
trajeto pelo arco eltrico e depende das reaes eletroqumicas.
Na prtica, verifica-se que pequenas variaes na corrente ou na polaridade de soldagem
podem ser suficientes para interferir no comportamento das reaes eletroqumicas,
promovendo alteraes significativas na composio qumica da poa de fuso e, por
consequncia, do metal de solda. Assim, um mesmo consumvel de soldagem pode ser
capaz de depositar metais de solda com diferentes composies qumicas, dependendo dos
parmetros de soldagem utilizados.
Alma
Revestimento
(+)
Escria
1 Etapa:
Gota na ponta do eletrodo
Gs de proteo
Escria
2 Etapa:
Gota destacada
Escria
3 Etapa:
Depsito de solda
(-)
Reaes metal/escria
Reaes metal/plasma
Figura 1- Representao esquemtica das reaes de interface que podem ocorrer durante
as etapas de transferncia metlica da soldagem por eletrodo revestido.
Atravs da anlise da Figura 1, nota-se que as reaes de interface podem ocorrer nas trs
etapas da transferncia metlica do processo eletrodo revestido. Entretanto, a velocidade e
o sentido destas reaes no permanecem constantes durante o trajeto da gota metlica
pelo arco eltrico. Isto se deve s caractersticas particulares das diferentes etapas da
transferncia metlica.
Na primeira etapa, por exemplo, existe um acmulo de cargas negativas ao redor da gota de
metal de adio que est se formando. Na segunda etapa, o metal de adio, envolto pela
escria fundida, est se deslocando atravs do plasma. Nesta etapa todo o conjunto
plasma-gota-escria considerado neutro pois o nmero de cargas positivas presentes
corresponde aproximadamente ao nmero de cargas negativas.
Na terceira etapa, volta a ocorrer um acmulo de cargas eltricas ao redor da poa de
fuso. Porm, ao contrrio da primeira etapa, estas cargas so positivas. Cada uma destas
etapas apresenta caractersticas prprias. Assim, provvel que elas influam na
composio qumica do metal de adio durante a soldagem.
2. OBJETIVO
Este trabalho teve o objetivo de estudar a influncia da corrente e da polaridade de
soldagem na transferncia de elementos qumicos atravs do arco eltrico durante a
soldagem por eletrodo revestido.
3. MATERIAIS E MTODOS
Utilizou-se eletrodos com revestimento bsico E410NiMo-15 de dimetro 3,25 mm. Foram
estudadas as trs etapas da transferncia metlica do processo eletrodo revestido. A
primeira foi a gota na ponta do eletrodo antes do destacamento. A segunda foi a gota
destacada porm no diluda no metal fundido. Estas gotas foram obtidas atravs da
soldagem sobre uma placa de cobre puro refrigerada a gua.
A terceira etapa foi o depsito do metal de solda. Nesta ltima condio, as amostras foram
coletadas a partir da oitava camada de metal depositado. Este procedimento foi adotado
para se evitar o efeito da diluio do metal de adio no metal de base.
O estudo foi realizado a partir de trs correntes de soldagem (70, 100 e 130A), sendo que
cada um dos ensaios, nas duas polaridades (CC+ e CC-). A Tabela 1 relaciona os
parmetros de soldagem utilizados. De cada uma destas condies foram retiradas trs
amostras para a anlise qumica. Assim, foi possvel obter as variaes dos teores de
carbono, enxofre, fsforo, silcio, mangans, cromo, nquel, molibdnio e ferro durante a
transferncia metalica do metal de adio.
Em todos os casos, essas variaes de composio qumica foram calculadas, utilizando-se
a composio qumica da alma do eletrodo revestido como referencial (Tabela 2).
70
26
1,68
975
CC+
CC100
130
70
100
26
26
26
26
2,40 3,12 1,68 2,40
0,90 (eletrodo revestido)
975
975
975
975
130
26
3,12
975
Si
Cr
Ni
Mo
Mn
Fe
0,012
0.0038
0,34
0,019
12,21
4,37
0,5
0,47
82,08
4. RESULTADOS E DISCUSSO
As variaes de composio qumica das diversas etapas da transferncia em relao
alma do eletrodo esto representadas nas Figuras 2 a 10. Cada uma dessas figuras
apresenta trs grficos, os quais correspondem variao dos teores de um determinado
elemento qumico durante as etapas de transferncia metlica (ponta do eletrodo, gota,
depsito) nas duas polaridades e nas trs correntes de soldagem estudadas. A discusso
dos resultados obtidos apresenta-se subdividida em duas partes: formato das curvas e
influncia da polaridade e da corrente de soldagem.
200
180
160
140
120
100
80
60
40
220
200
Variao de composio qumica (%)
200
220
220
180
160
140
120
100
80
180
160
140
120
100
80
60
60
Ponta do eletrodo
Gota
40
Depsito
40
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
80
80
60
40
20
-20
40
20
-20
-40
-40
-60
-60
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
60
Variao de composio qumica (%)
60
80
40
20
-20
-40
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
-60
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
10
4
2
0
-2
-4
6
4
2
0
-2
-4
-6
-6
-8
-8
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
8
Variao de composio qumica (%)
10
8
Variao de composio qumica (%)
10
6
4
2
0
-2
-4
-6
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
-8
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
60
40
30
20
10
-10
40
30
20
10
Gota
-10
Depsito
40
30
20
10
Ponta do eletrodo
50
50
Variao de composio qumica (%)
50
60
60
Ponta do eletrodo
Gota
-10
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
60
40
20
80
60
40
20
0
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
100
Variao de composio qumica (%)
80
100
Variao de composio qumica (%)
100
80
60
40
20
0
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
14
12
10
8
6
4
12
10
8
6
4
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
14
2
0
16
14
16
16
12
10
8
6
4
2
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
160
140
120
100
80
60
40
20
180
160
Variao de composio qumica (%)
160
180
180
140
120
100
80
60
140
120
100
80
60
40
Ponta do eletrodo
Gota
20
Depsito
40
Ponta do eletrodo
Gota
20
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
25
20
15
10
5
0
-5
-10
30
25
Variao de composio qumica (%)
25
30
70 A, CCPR (+)
70 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)
30
20
15
10
5
0
20
15
10
5
0
-5
Ponta do eletrodo
Gota
-10
Depsito
-5
Ponta do eletrodo
Gota
-10
Depsito
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
-1
-2
-3
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
-1
-2
-3
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
-1
-2
-3
Ponta do eletrodo
Gota
Depsito
Figura 10- Variao dos teores de ferro durante a transferncia metlica em relao
composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.
Si
Cr
Mn
Si
O + Fe
Cr
(gota)
Mn
(escria)
Assim, a composio qumica da gota destacada apresentou uma reduo dos teores de
carbono, silcio, cromo e mangans em relao composio da ponta do eletrodo. Este
fato explica o formato () das curvas apresentadas nas Figuras 2, 3, 4 e 6, as quais
correspondem respectivamente variao de composio qumica dos elementos citados
acima.
10
5. CONCLUSES
Com base nos ensaios realizados pode-se concluir que:
a) O mecanismo de transferncia dos elementos qumicos na soldagem com eletrodo
revestido envolve reaes qumicas e eletroqumicas.
b) A troca de polaridade influi pouco na tendncia de transferncia dos elementos
qumicos, porm pode influir na composio qumica do depsito de solda.
c) O aumento da corrente de soldagem influi pouco na tendncia de transferncia dos
elementos qumicos, porm pode influir na composio qumica do depsito de solda.
6. AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer empresa Boehler Thyssen Tcnica de
Soldagem Ltda pelo fornecimento dos consumveis e execuo das soldagens e anlises
qumicas. Em especial, aos soldadores Carlos Serafim e Noel Pereira dos Santos, e aos
qumicos Francisco de Assis, Sueli Akemi e Hlio Lanfranchi pela dedicao.
Agradecimentos tambm ao projeto FAPESP 98/02493-2 (RAF,SDB).
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1- BLANDER, M; OLSON, D.L. Eletrochemical effects on weld pool chemistry in submerged arc and D.C. electroslag welding.
In: International Conference on Trends in Welding Research, Tennessee, USA. Proceedings, Ohio American Society for
Metals, p. 363-366, 1986.
2- NATALIE, C.A.; OLSON, D.L.; BLANDER, M. Physical and Chemical Behaviour of Welding Fluxes. Annual Review of
Materials Science, v.16, p.389-413, 1986.
3- FROST, R.H.; OLSON, D.L.; EDWARDS, G.R. The influence of electrochemical reactions on the chemistry of the electroslag
welding process. In: 1983 Engineering Foundation Conferences, Modelling of Casting and Welding Processes II.
Proceedings, p. 279-294, 1983.
4- LAU, T.; WEATHERLY, G.C.; McLEAN, A. Welding Journal, v.64, n.12, p. 343s-347s, 1985.
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