M-Mo-131029-001 Manual de Operacion Spa-1000 PDF

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000
MANUAL DE OPERACIN
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M-MO-131029-001
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07-11-2014
SISTEMA PARA GENERACIN

DE AGUA PURIFICADA
SPA 1000
MANUAL DE
OPERACIN

MANUAL DE OPERACIN
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07-11-2014
DECLARACIN DE DERECHO DE PROPIEDAD
Este manual revela informacin sobre la que VEOLIA WATER TECHNOLOGIES tiene derechos
de propiedad. Ni la recepcin, ni la posesin de este manual confieren o transfieren cualquier
derecho al cliente, y por su retencin del presente documento, el cliente acepta que este no se
reproducir o causar ser reproducido, total o parcialmente, cualquier informacin salvo permiso
escrito de Veolia Water. El cliente tendr el derecho de usar y revelar a sus empleados la
informacin contenida aqu con el objetivo de funcionamiento y mantenimiento del equipo
VEOLIA WATER TECHNOLOGIES, y para ningn otro objetivo.
En caso de que el contenido de este manual sea cambiado o la seccin/artculos sea omitida
durante una reproduccin, en el todo o en parte, e instrucciones o definiciones dentro de la
reproduccin terminen en el dao corporal a los que siguen las instrucciones cambiadas, la
carga de responsabilidad del dao recaer nicamente sobre la parte que altere la reproduccin.

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NOTA DE SEGURIDAD
Este Manual de Operacin contiene la informacin principal que debe cumplirse durante la
instalacin, la puesta en servicio, la operacin y el mantenimiento del equipo.
Se recomienda leer este Manual de Operacin antes del montaje y la puesta en marcha por
parte del personal de servicio. Se debe conservar siempre a la mano, en un lugar de fcil acceso
para el personal involucrado en la operacin del equipo.

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Contenido
1.
SMBOLOS GRFICOS USADOS ..................................................................................6
1.1
1.2
1.3
1.4
Seales de carcter general ............................................................................................6

Smbolos de peligro .........................................................................................................6
Seales de prohibicin ....................................................................................................6
Seales de obligacin......................................................................................................7
2.
GENERALIDADES DEL MANUAL .................................................................................7
2.1
2.2
2.3
2.4
Terminologa y definiciones .............................................................................................7

Unidades de medida ........................................................................................................8
Equipamiento de proteccin individual .............................................................................9
Calificacin del personal ................................................................................................10
3.
CONDICIONES DE SEGURIDAD .................................................................................14
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Qumicos .......................................................................................................................15
Apagado de Emergencia ...............................................................................................15
Presin de Agua ............................................................................................................15
Gases de Electrodos .....................................................................................................15
Ventilacin .....................................................................................................................16
4.
ESPECIFICACIONES SISTEMAS SPA ........................................................................16
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Descripcin General Del Sistema ..................................................................................16

Sistema de Pre-Tratamiento (Recomendado) ................................................................17
Datos Tcnicos del equipo SPA.....................................................................................18
Requerimientos de servicios ..........................................................................................20
Transporte y desplazamiento .........................................................................................21
Requisitos del lugar de instalacin .................................................................................23
Diagrama esquemtico del sistema SPA .......................................................................26
Componentes principales ..............................................................................................26
5.
DESCRIPCIN DEL PROCESO ...................................................................................27
5.1
5.2
5.3
5.4
Etapa de Pre-tratamiento ...............................................................................................27

Etapa de tratamiento (Sistema SPA) .............................................................................28
Monitoreo y Control de Agua Purificada.........................................................................34
Lnea de Retorno y Produccin de Agua .......................................................................35
6.
OPERACIN DEL SISTEMA SPA ................................................................................36
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Pantalla Inicial ...............................................................................................................36

Pantalla Menu Principal .................................................................................................37
Imagen General .............................................................................................................38
Vlvulas Automticas ....................................................................................................40
Tanque ..........................................................................................................................42
Sistema de Osmosis Inversa, RO-01 .............................................................................44
PID Presin, Bomba de alta presin HPP-01 ................................................................46
PID Flujo, Bomba de alta presin HPP-100 ..................................................................47
CEDI, RC-01 / Lmpara UV, DU-01 ..............................................................................48

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6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
Tanque Agua Producto ..................................................................................................50

SAC (Sanitizacin con agua caliente) ............................................................................51
Alarmas Activas .............................................................................................................59
CIP 1 (LIMPIEZA OSMOSIS INVERSA, RO-01) ............................................................61
CIP 2 Limpieza CEDI, RC-01 .........................................................................................62
Entradas Analgicas ......................................................................................................64
Forzar DI/DO .................................................................................................................65
Set Point ........................................................................................................................67
Tiempos de Alarmas ......................................................................................................75
Audit Trail ......................................................................................................................76
Login / Logout ................................................................................................................78
Niveles de Seguridad del Sistema .................................................................................80
7.
PARMETROS DE OPERACIN DEL SPA.................................................................81
7.1
Listado de Alarmas ........................................................................................................82
8.
MONITOREO DEL SISTEMA SPA ...............................................................................84
9.
MANTENIMIENTO ........................................................................................................85
10.
SOLUCIN DE PROBLEMAS ......................................................................................86
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Tanque multipropsitos, TB-01 ......................................................................................86

Bomba de alta presin, HPP-01.....................................................................................87
Sistema de Osmosis Inversa, RO-01 .............................................................................89
CEDI, RC-01.................................................................................................................91
Unidad de desinfeccin, Lmpara UV, DU-01...............................................................98
11.
ANEXOS .....................................................................................................................101
ANEXO 11.1 OSMOSIS INVERSA .....................................................................................102

ANEXO 11.2 UBICACIN PUERTOS CIP DE LIMPIEZA ...................................................107
ANEXO 11.3 CEDI ..............................................................................................................113
ANEXO 11.4 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE QUMICOS ...............................116
ANEXO 11.5 HOJA DE REGISTROS DE PARMETROS..................................................127
ANEXO 11.6 GUA RPIDA DE MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS DE
PROCESO .....................................................................................................129
ANEXO 11.7 BITCORA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................131

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1.
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SMBOLOS GRFICOS USADOS
Para facilitar la lectura del presente manual, en su interior se han utilizado smbolos que dan a
conocer al personal el significado o la importancia de la informacin situada a lado. Hay cuatro
tipos de seales, como se muestra en los siguientes apartados.
1.1
Seales de carcter general
Las seales de carcter general usadas en este manual son:

Indica sugerencias, informacin y comportamientos importantes, que cuando no
se respetan pueden causar daos al equipo, peligro para las personas, etc.
Indica los apartados del manual que sugieren al lector que consulte en otras
partes del documento.
Indica los apartados del manual que invitan al lector a que realice comprobaciones
o revisiones visuales del equipo.
Las figuras de operador indican los tipos de Usuarios a los que van dirigidas
1.2
Smbolos de peligro
Las seales del peligro son de forma triangular y resaltan los apartados que en los que se
mencionan actividades de peligro. Por ejemplo:
Peligro general:
Las indicaciones incluidas en este apartado avisan al Usuario sobre los peligros
a los que se puede enfrentar al realizar la operacin. Puede utilizarse tambin
para sealar que de no seguir las instrucciones, pueden provocar situaciones de
peligro.
1.3
Seales de prohibicin
Las seales de la prohibicin son de forma circular con la barra diagonal caracterstica. El rea
interior del crculo puede contener smbolos especiales, en funcin del tipo de prohibicin.
Estas seales destacan los apartados en los que se mencionan acciones que deben ser evitadas
o que estn prohibidas. Por ejemplo:

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Prohibicin general:
La instruccin indica comportamientos o acciones que deben de ser
absolutamente evitadas.
No permanezca en las zonas de maniobra y de elevacin
Prohibicin de subirse a las estructuras de la instalacin
1.4
Seales de obligacin
Las seales de obligacin son de forma circular y se caracterizan por un crculo lleno. El rea
interior del crculo contiene smbolos especiales, en funcin del tipo de obligacin. Estas seales
destacan los apartados en los que se mencionan las instrucciones cuyo cumplimiento es
importante. Por ejemplo:
Obligacin general:
Es importante que el Usuario conozca y siga las indicaciones contenidas
aqu.
2.
GENERALIDADES DEL MANUAL
2.1
Terminologa y definiciones
Trmino
Descripcin
Equipo
En este manual la palabra hace referencia a equipo de generacin de agua

purificada SPA.
Usuario
En general define a la persona que interacta con la mquina para

realizar las operaciones del control, de desplazamiento y de mantenimiento.
Fabricante
Es la compaa que se encarg de disear y fabricar el equipo.
Cliente
Es la compaa compradora que adquiri el equipo para ser usado como parte
de sus actividades.
PLC
Programmable Logic Controller: procesador electrnico programable que

supervisa el funcionamiento del equipo.
Cuadro elctrico principal
Es el armario elctrico que contiene el PLC y en el que est montado el terminal

del control.
HMI (Human Machine

Interface)
Es un dispositivo que permite el interfaz entre la persona (Usuario) y el equipo

(proceso).

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2.2
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Unidades de medida
Este manual utiliza las unidades de medida siguientes, segn lo definido por el Sistema
Internacional de acuerdo con la norma ISO 1000.
2.2.1 Unidades fundamentales del sistema internacional

Magnitud
Smbolo
Nombre
Comentarios
Longitud
metro
Cuando se considera oportuno se utilizan los submltiplos

(centmetros [cm] y milmetros [mm]).
Tiempo
seg
segundo
Cuando se considera conveniente se utilizan sus

mltiplos (minutos [min] y horas [h]).
Masa
kg
kilogramo
Cuando se considera oportuno se usa su

submltiplo [g].
Presin
bar
bar
Intensidad
de
corriente elctrica
Amperio
Tensin, fuerza
electromotriz
voltio
Temperatura
termodinmica
grados
Centgrado
ngulo plano
rad
radianes
La unidad de la p r e s i n usada en este manual ser

bar [ bar ].
Cuando se considera oportuno se usa su
submltiplo [ mA ].
VAC: Tensin de la corriente alterna (alternate current);
VDC: tensin de la corriente continua (direct current).
La unidad de la temperatura usada en este manual
es generalmente el grado centgrado [ C ].
Este manual expresa ngulos en grados sexagesimales,
basados en la equivalencia: 360=2 [rad]
2.2.2 Unidades derivadas del sistema internacional

Magnitud
Smbolo
s-1
Frecuencia
Hz
Hertzios
Velocidad
m/s
Metros por segundo
Aceleracin
m/s2
Metros por
cuadrado
Conductividad
S/cm
N
Newton
Potencia
Watt
Caudal (aire)
segundo
m /h
Metros cbicos por hora
Metros cbicos por hora
m /h
al
micro Siemens por centmetro
Fuerza
Caudal
Relacin con otras

unidades del SI
Nombre
(S*10-6)/(m*10-2)
kg*m/s2
J/s
m3/(s*3600)
Metros cbicos normales por

m3/(s*3600) (a)
hora
(a): caudal medido en condiciones normales de presin y temperatura (1 atm y 0C).
Caudal (aire normalizado)
Nm3/h

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2.2.3 Factores de conversin desde unidades ajenas al sistema internacional

Magnitud
Smbolo
mm
Nombre
Conversin
Milimetros
0,001 m
in
Pulgada
0,0254 m
Masa
lb
Libra
0,453 kg
Temperatura
Grados Celsius
Grados Fahrenheit
Presin
psi
Libras por pulgada cuadrada
Potencia
kcal/h
Longitud
2.3
Kilocaloras por hora
K 273,15
1.8*(K- 273.15)+32
0.06895 bar
1.163 W
Equipamiento de proteccin individual
Con el fin de prevenir los riesgos que se pueden derivar con el uso del equipo o del entorno de
trabajo en el que est instalado, el usuario debe dotar a los operarios del equipamiento de
proteccin individual necesario.
En el presente manual la prescripcin de utilizacin del equipamiento de proteccin individual
est representada por los siguientes smbolos:
Obligacin de utilizar ropa ceida al cuerpo y sin faldones volantes que puedan
engancharse al equipo, apta para proteger la piel contra el contacto con las
sustancias qumicas o los lquidos de proceso que se utilizan.
Obligacin de utilizar los dispositivos de proteccin auditiva, si el entorno de

trabajo lo requiere.
Obligacin de utilizar los dispositivos de proteccin respiratoria en presencia de

vapores o gases nocivos, en caso de requerirse.
Obligacin de utilizar los guantes de proteccin contra el contacto con las

partes metlicas y sustancias qumicas usadas, o bien contra descargas
elctricas o superficies calientes.
Obligacin de utilizar calzado de seguridad de tipo S1.
Obligacin de utilizar equipamiento de proteccin para la cabeza si se deben

realizar operaciones dentro del permetro de la mquina.

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Obligacin de utilizar el equipamiento de proteccin contra las cadas

accidentales, sobre todo para las operaciones de montaje, instalacin y
mantenimiento en altura.
Obligacin de utilizar el equipamiento de proteccin para los ojos si existe la

posibilidad de entrar en contacto con salpicaduras de las sustancias
qumicas o de
los lquidos de proceso utilizados.
2.4
Calificacin del personal
2.4.1 Usuarios aptos para el uso de la mquina

El uso del equipo se permite solamente a los Usuarios formados especficamente en trminos
tericos y prcticos.
SE PROHBE el uso del equipo a aquellos usuarios que tomen sustancias que
disminuyan los tiempos de reaccin.
Dada la peculiaridad del equipo, los usuarios NO PUEDEN "autoformarse" en el

uso correcto del equipo, basndose en experiencias similares.
El acceso al equipo queda terminantemente PROHIBIDO al personal no

autorizado
por el fabricante y/o por el usuario.
El conocimiento de las instrucciones contenidas en este manual ES

OBLIGATORIO
pero no sustituye la experiencia especfica adquirida que se exige al Usuario.
El uso del equipo queda reservado a Usuarios "profesionales" formados

conforme a la legislacin vigente en el pas de uso del equipo. En especial,
todos los Usuarios deben conocer las normas vigentes en materia de higiene y
seguridad en el trabajo, as como el estado de la tcnica actual en el sector de la
actividad.
El Usuario que ha comprado el equipo, es el responsable de solicitar al

fabricante o distribuidor que forme a su personal de manera adecuada.
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2.4.2 Tipo de Usuarios

Hay dos tipos de Usuarios que pueden interactuar con la mquina:
Usuarios genricos;
Usuarios calificados.
2.4.2.1
Personal necesario en la fase de desplazamiento /instalacin

/desmontaje del equipo
Encargado de maniobras (calificado)

Ingeniero Mecnico (calificado)
Ingeniero Electricista (calificado)
Tubero (calificado)
2.4.2.2
Personal necesario en fase de puesta en servicio/manejo del equipo
Tcnico instalador (calificado)

Usuario del equipo (general)
Jefe de Ingenieria (calificado)
Jefe de Sistemas (calificado)
Durante toda su vida til, el equipo debe ser utilizado solamente por Usuarios calificados y/o
convenientemente capacitados.
Las operaciones realizadas por Usuarios no formados son una fuente de

peligro.
Los Usuarios calificados NO PUEDEN ser asistidos por personal con tareas o
habilitaciones diferentes, ya que podra no contar con una preparacin
adecuada para hacer frente a la situacin sin comprometer su propia
seguridad y la de los dems.
El personal con calificaciones restringidas y especficas NO DEBE asistir a
realizar tareas para las cuales no es competente.
Los Usuarios calificados, dadas las condiciones especiales en las que se

puede hallar el equipo cuando se requiere su mantenimiento, DEBEN tener
un conocimiento completo de todas las instrucciones de seguridad necesarias.
Los Usuarios responsables del mantenimiento y/o ajuste del equipo DEBEN
tener una preparacin tcnica conveniente para permitir que trabajen con el
equipo apropiadamente y que interpreten correctamente las instrucciones y los
diagramas contenidos en este manual.
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2.4.3 Encargado de maniobras

Personal CALIFICADO capaz de realizar las operaciones de desplazamiento del
equipo y sus componentes cuando para ello se requiera el empleo de
dispositivos
de elevacin.
Los encargados de maniobras deben contar con todas las habilitaciones o

permisos conforme a la ley para el uso de los medios de desplazamiento
empleados (gras, montacargas, carretillas elevadoras, cestas etc.)
El personal calificado exclusivamente para las operaciones de desplazamiento

NO DEBE asistir a realizar otras operaciones para las que no est especializado.
2.4.4 Ingeniero Mecnico

Personal altamente calificado capaz de desempear las actividades montaje
mecnico del equipo (instalacin de bomba, tornillos, pernos, etc.) y de las
partes adyacentes a ella (escaleras, rellanos, etc.)
El mecnico debe efectuar las tareas de montaje inherentes al equipo (fijacin de los cimientos,
montaje de escaleras y rellanos, etc.), cumpliendo escrupulosamente las prescripciones
contenidas en este manual, segn las buenas normas de construccin y conforme a las leyes
vigentes en el pas de realizacin de las obras.
2.4.5 Ingeniero Electricista

Personal altamente calificado capaz de desempear las actividades de conexin
elctrica entre los mdulos que componen el equipo y en el interior de estos.
Debe efectuar tambin la conexin de la alimentacin elctrica al cuadro general
del equipo.
El electricista debe efectuar los trabajos de conexin elctrica entre los mdulos del equipo, y en
la alimentacin al cuadro general de esta, cumpliendo escrupulosamente las prescripciones
contenidas en este manual, segn las buenas normas de construccin y conforme a las leyes
vigentes en el pas de realizacin de las obras.
2.4.6 Tubero
Personal altamente calificado capaz de desempear las actividades de conexin
hidrulica entre los mdulos que componen el equipo y en el interior de estos.
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El tubero es el encargado de efectuar los trabajos de conexin hidrulica en el interior y entre los
mdulos del equipo, cumpliendo escrupulosamente las prescripciones contenidas en este
manual, segn las buenas normas de construccin y conforme a las leyes vigentes en el pas de
realizacin de las obras. Debe efectuar tambin las conexiones hidrulicas entre las lneas de
competencia del usuario/distribuidor y las del equipo (alimentacin, descarga de rechazo, agua
permeada, etc.). Tambin corren a cargo del tubero las conexiones neumticas del equipo.
2.4.7 Tcnico instalador

Operadores CALIFICADOS proporcionados por el fabricante, el distribuidor del
equipo o un centro de servicio perifrico autorizado por el fabricante para
realizar operaciones de carcter complejo en situaciones especiales o en
cualquier caso cuando se haya convenido con el usuario.
Es responsabilidad del personal tcnico instalador efectuar las operaciones de ensamblaje,
instalacin y puesta en marcha del equipo.
2.4.8 Usuario del equipo

El personal sin habilidades especficas puede realizar SOLAMENTE tareas
simples, es decir, el manejo del equipo usando los dispositivos previstos con
equipos de proteccin instalados y activos. Adems, puede navegar por las
pantallas del HMI, encender y restablecer el equipo despus de una situacin
de alarma.
El Usuario del equipo ser capaz de:
Operar el equipo y en sus alrededores sin peligros para su propia integridad;

Arrancar / Parar el SPA en modo Automtico;
Reconocer y sealar las situaciones de alarma
Verificar los niveles de los lquidos de proceso y de los reactivos qumicos auxiliares para
poder poner en marcha o interrumpir el tratamiento;
Operar en condiciones de seguridad y, usando el equipamiento de proteccin individual
adecuado, si se hace necesario manipular los distintos productos qumicos auxiliares
para el proceso de tratamiento;
Resolver directamente las situaciones que hayan generado alarmas siempre y cuando
estas no sean situaciones graves que requieran la intervencin de un Jefe de Ingenieria;
Efectuar la limpieza externa del equipo cuando sea necesario.
2.4.9 Jefe de Ingeniera

Personal CALIFICADO, capaz de hacer funcionar el equipo en condiciones
normales, en modo manual, de actuar sobre los rganos mecnicos, hidrulicos y
neumticos para realizar todas las operaciones de ajuste, mantenimiento y
reparaciones.
Generalmente no est habilitado para realizar operaciones en instalaciones
elctricas con tensin o en la programacin del PLC del equipo.
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El Jefe de Ingeniera podr entrar al HMI, permitiendo realizar aparte de las funciones del
Usuario del equipo, las siguientes actividades:
Arrancar / Parar el SPA en modo Manual;

Abrir / Cerrar vlvulas automticas desde el HMI;
Realizar la Sanitizacin del equipo y del LOOP;
Realizar la Limpieza Qumica del equipo;
Modificar parmetros de operacin del sistema;
Forzar DI / DO;
Revisar Histrico de alarmas;
Modificar parmetros de Tiempos de alarmas;
Arranque/Paro manual de la bomba de alimentacin del SPA;
Identificar posibles averas;
Resolver directamente las condiciones que han conducido a la generacin de alarma,
mientras stas no sean problemas relacionados con la programacin (en que se debe
acudir al personal de asistencia tcnica del fabricante);
Mantener el equipo en condiciones eficientes mediante la correcta realizacin de las
operaciones de mantenimiento peridico; con ayuda del personal de mantenimiento debe
guardar todas las herramientas requeridas para el ajuste o montaje de los componentes
del equipo.
2.4.10 Jefe de Sistemas

El Jefe de Sistemas aparte de las funciones del Jefe de Ingenieria, le ser
posible tener acceso al Panel de Control y al Audit Trail.
3.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Favor de leer cuidadosamente estas instrucciones de Operacin y Mantenimiento. Este Manual

describe la operacin y el mantenimiento bsico del equipo de osmosis inversa. Asegrese de
que la unidad opera de acuerdo a las instrucciones de este manual. Si existen dudas acerca de
la instalacin y operacin de este equipo, favor de consultar al Departamento de Servicios de
VEOLIA.
Se deber tener cuidado al trabajar con el equipo SPA.
Los siguientes puntos pueden presentar posibles riesgos al personal si se opera o manejan de
forma inadecuada.
Asegrese de que el personal est familiarizado con estos riesgos y que se mantienen las
precauciones adecuadas.
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3.1
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Qumicos
Con el objetivo de mejorar la recuperacin en el rechazo y remover el CO 2
presente en el agua de alimentacin se recomienda utilizar en el preacondicionamiento del sistema SPA durante su uso normal los siguientes qumicos:
Qumico
Uso principal
Hidrxido de Sodio
( HYDREX 1565 )
Meta-Bisulfito de Sodio
( HYDREX 4301 )
Remueve el CO2 presente en el agua de alimentacin ajustando el pH.
Remueve el cloro del agua de alimentacion.
En el Anexo 11.4 se explica el procedimiento de preparacin de qumicos.
Nota:
Es importante consultar la hoja de datos de seguridad (Material Safety Data Sheet
MSDS) antes de manejar cualquier qumico.
3.2
Apagado de Emergencia
Ante una emergencia, presione el botn rojo de paro de emergencia instalado en la parte
frontal del tablero de control, ya que el comando de apagado en el panel de control HMI
requiere una contrasea y toma tiempo para activarse.
3.3
Presin de Agua
El equipo SPA funciona a presin y cuando sea posible, esta debe ser reducida
antes de comenzar a trabajar.
3.4
Gases de Electrodos
La unidad CEDI LXM10HI-3 produce pequeas cantidades de gas que contienen
hidrgeno, que es flamable y debe dirigirse a un punto situado fuera del edificio.
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3.5
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Ventilacin
La unidad debe ser operada en una sala adecuadamente ventilada para evitar el
sobrecalentamiento y eliminar cualquier rastro de hidrgeno.
EN CASO DE TENER DUDAS SOBRE EL PUNTO DE SEGURIDAD, PUEDE PREGUNTAR A:

VEOLIA Mxico S.A. de C.V.
Va Dr. Gustavo Baz 2160 PH, Caseta 3, Edif. 4, Col. Ind. La Loma CP 54070 Tlalnepantla - Edo.
de Mxico, Mxico
Contacto: Gerente de productos qumicos HYDREX
Telfono: +52 (55) 53 66 63 00
Fax: +52 (55) 53 63 63 64
e-mail: hydrex.mexico@veolia.com
Telfono Global para casos de Emergencia: +1-760-476-3962 (Cdigo:333239)
4.
ESPECIFICACIONES SISTEMAS SPA

Favor de leer cuidadosamente estas instrucciones de operacin y
mantenimiento. Este Manual describe la operacin y el mantenimiento bsico del
equipo SPA.
4.1
Descripcin General Del Sistema
El equipo SPA de VEOLIA Mxico es un equipo diseado especialmente para aplicaciones

crticas, con especificaciones de agua con bajos niveles de microorganismos y muy bajas
cantidades de sales como pueden ser las industrias farmacuticas, de cosmticos, biofarma,
electrnica, etc.
El sistema est compuesto por Dosificacin qumica + un Filtro de retencin + Esterilizacin
(Lampara UV) + Tanque Multipropsito + Osmosis Inversa (RO) + Desmineralizacin
Continua (CEDI) + Desinfeccin (Lampara UV)
Est diseado para retirar ms del 99% de los
microorganismos,
pirgenos,
partculas,
coloides y molculas orgnicas mayores de 300
Dalton peso molecular as como tambin el 98%
de los slidos disueltos.
El sistema SPA es sanitizable con Agua
Caliente con una temperatura hasta 85C,
siendo un proceso muy eficiente para el control
microbiolgico de microorganismos presentes
en el agua.
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La incorporacin de varias tecnologas como el uso de smosis inversa para rechazo de sales, el
complemento del equipo CEDI para el pulimento del agua y el uso de qumicos para la
sanitizacin del sistema, permiten la obtencin de agua de alta calidad, fisicoqumica y
microbiolgicamente.
Est diseado para producir agua purificada continuamente, excepto cuando se realiza una
sanitizacin qumica, durante una limpieza qumica y/o mantenimiento.
La unidad SPA se ha suministrado con los procesos siguientes.
Dosificacin
qumica
Filtracin
(Filtro de
Retencin
de 5
micras)
Desinfeccin
(Lmpara
UV)
Tanque
Multifuncional
Osmosis
Inversa
(RO)
Mdulo
CEDI
Desinfeccin
(Lmpara
UV)
Panel
de
Control
El agua de alimentacin para el equipo SPA debe ser pre-acondicionada.

Es crtico para la buena operacin del sistema SPA que el pre-acondicionamiento
sea adecuado y que funcione correctamente. El equipo de pre-acondicionamiento
recomendado puede variar, y depende del anlisis de agua del lugar de la
instalacin y de los requerimientos especficos del cliente.
4.2
Sistema de Pre-Tratamiento (Recomendado)

ETAPA
USO
Suavizadores (por cliente)
Elimina iones de calcio y magnesio. Previene la incrustacin

de las membranas de las membranas de RO
Dosificacin de Hidrxido de
Sodio ( HYDREX 1565 )
Remueve el CO2 presente en el agua de alimentacin

ajustando el pH.
Dosificacin Meta- Bisulfito de

Sodio ( HYDREX 4301 )
Remueve el cloro del agua de alimentacin.
Cartucho de Filtracin
Lampara ultravioleta (UV)
5 micras de tamiz; elimina partculas susceptibles a

depositarse en la superficie de la lmpara UV.
Mantiene bajos niveles de microorganismos
Notas:
Es importante notar que el tren de pre-tratamiento diseado por VEOLIA Mxico
toma en cuenta las necesidades propias del Cliente, de acuerdo a las
caractersticas del agua de alimentacin.
Los manuales de operacin para los equipos de pre-tratamiento se entregan por
separado; no estn incluidos en este manual.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
4.3
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0
Fecha
07-11-2014
Datos Tcnicos del equipo SPA
4.3.1 Descripcin Mecnica

El equipo SPA est conformado por:
-
4.3.2
Bomba dosificadora de Hidroxido de Sodio

Bomba dosificadora de Meta-bisulfito de Sodio
Tanque de almacenamiento de Hidroxido de Sodio
Tanque de almacenamiento de Meta-bisulfito de Sodio
Lampara UV en la lnea de alimentacin al Tanque Multipropositos
Tanque Multipropsito de acero inoxidable
Bomba de alta presin con variador de frecuencia
Membranas de Osmosis Inversa RO saneables con agua caliente
Recipientes de alta presin sanitarios para membranas de RO en acero inoxidable
CEDI (Electrodesionizacin continua) saneable con agua caliente
Lmpara UV en la lnea de producto
Instrumentacin y controles
Sensor de ORP
Sensores de conductividad/temperatura
Sensores de flujo
Sensores de presin
Sensores de Temperatura
Descripcin Elctrica (Potencia)
El equipo SPA cuenta con un gabinete de Control y Fuerza, NEMA 4X, fabricados en acero
inoxidable 304, con los siguientes elementos:
4.3.2.1 Control y Fuerza

-
PLC Siemens S7-1200

HMI Siemens Confort Touch, Pantalla de 9 a color
Tarjetas de entradas/salidas analgicas
Tarjetas de entradas/salidas digitales
Tarjeta del CEDI
Fuente 24 VDC
Botn de paro de emergencia
Variador de Velocidad Danfoss VLT Aqua Drive
Ethernet 10 100M Interface Module
Torreta con luces indicadoras y alarma sonora
Transformador 480/230-176-115 VCA del mdulo CEDI
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
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0
Fecha
07-11-2014
Notas:
Cuando la Torreta presenta:
Luz continua color verde, Equipo en Proceso

Luz intermitente color verde, Equipo en Sanitizacin.
Luz contina color mbar, Equipo alarmado.
4.3.3 Descripcin Elctrica (Control)

La Instrumentacin para control y monitoreo del equipo incluye:
-
Medidor de ORP y pH en la alimentacin de agua suavizada al Tanque Multipropsitos

Medidor de Conductividad en la alimentacin de agua suavizada a la Osmosis Inversa
Medidor de Conductividad de permeado de la Osmosis Inversa
Medidor de Conductividad de agua producto Lmpara UV
Transmisor de Flujo de permeado de Osmosis Inversa
Transmisor de Flujo de rechazo de Osmosis Inversa al Tanque Multipropositos
Transmisor de Flujo de rechazo de Osmosis Inversa a drenaje qumico
Transmisor de Flujo de rechazo de CEDI
Transmisor de presin Descarga de bomba de alta presin/Ingreso membrana de Osmosis
Inversa
Transmisor de presin Rechazo de membranas de Osmosis Inversa
Transmisor de presin Agua Producto de Osmosis Inversa
Transmisor de presin Agua producto de CEDI
Control de Nivel (Transmisor de presin) de Tanque Multipropsito
Control de temperatura etapa de sanitizacin (Transmisor de temperatura) en el Tanque
Multipropsitos
Control de temperatura etapa de sanitizacin (Transmisor de temperatura) en lnea de retorno
de agua producto al Tanque Multipropsitos
Notas:
-
Pueden necesitarse tarjetas de in/out adicionales para el PLC en caso

de requerir alguna aplicacin especfica.
El sistema SPA requiere una seal analgica para el nivel del Tanque
de Almacenamiento de agua purificada (por cliente)
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
4.4
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0
Fecha
07-11-2014
Flujo de agua suavizada:

Temperatura:
Presin del agua suavizada:
pH
Slica reactiva:
Slica coloidal:
Turbidez:
Total de solidos suspendidos:
Dureza Total:
ORP:
2 m /hr
20 a 25 C
3 a 5 bar
7.33
< 49 mg/L SiO2
< 1 mg/L SiO2
0.5 NTU (MAX)
< 0.5 mg/L
5 mg/L CaCO3
< 200 mV
Requerimientos de servicios
Agua de alimentacin al Tanque

Multipropsitos
7 a 8 bar, con tamao de partculas menores a 40

micrmetros (m), libre de aceite y sin humedad.
Aire Comprimido
Energa Elctrica
460 V / 3 Fases / 60 Hz (Potencia) regulado

120 V / 1 fase / 60 Hz (Control) regulado (preferentemente de
una UPS)
Drenaje
Qumico y capaz de soportar mximo 85C de temperatura
Ventilacin
Cuarto Ventilado
ndice de ensuciamiento de agua

de alimentacin
SDI < 3
Nota:
La imagen es de carcter ilustrativo.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
4.5
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0
Fecha
07-11-2014
Transporte y desplazamiento
El transportista por carretera debe comprobar peridicamente
condiciones de la
carga, para asegurarse de que no se hayan producido movimientos.
las
Se recomienda que el usuario compruebe que los diversos componentes del

equipo no han sufrido daos durante el transporte.
Eventuales daos o defectos encontrados en el momento de la recepcin del

equipo o de su desplazamiento DEBEN ser comunicados por el usuario, de
inmediato y por escrito, al transportista, al fabricante y/o al distribuidor.
El equipo DEBE descargarse del vehculo utilizado para el transporte

mediante un sistema de elevacin adecuado al peso y a las dimensiones del
equipo.
Nota:
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Doc. No:
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Fecha
07-11-2014
Los maniobristas que participen en la operacin deben traer equipo de

proteccin individual necesario para garantizar su propia seguridad.
Las maniobras de izaje deben efectuarse en condiciones atmosfricas que

no comprometan la seguridad del personal y del equipo (ausencia de viento
fuerte, lluvia fuerte, hielo, etc.).
El operador debe estar capacitado en manejo de gruas mviles.
Para determinar el tipo y capacidad de la grua mvil, ser responsabilidad

del Jefe de mantenimiento de la planta proporcionar la informacin como es:
dimensiones del equipo, el peso en vacio ( 2,200 Kg ), la altura a elevar el
equipo para su colocacin final, el espacio disponible con el que se cuenta
para realizar la maniobra de izaje, obstculos y caractersticas del sitio.
El asesor de maniobras determinara el porcentaje de la capacidad de la
grua, la tensin de la carga, la capacidad de los grilletes, los puntos de
acople a la carga y el gancho, asi como tambin el tipo de accesorios
adecuados al izaje.
Se requiere el uso de balancn con seis puntos de apoyo y eslingas de
algodon.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
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0
Fecha
07-11-2014
SE PROHBE el uso de eslingas de longitud diferente ya que esto causara

una elevacin con desequilibrio de las cargas, creando situaciones peligrosas
para las personas y la carga.
El Jefe de Mantenimiento de la planta junto con el operador de la grua,

deben comprobar que el terreno tiene consistencia suficiente para que los
estabilizadores de la grua no se hundan en el mismo durante las maniobras.
SE PROHBE permanecer debajo del equipo suspendido durante las

maniobras de izaje.
SE PROHBE ayudar al equipo suspendido con las manos durante la fase de

elevacin.
4.6
Requisitos del lugar de instalacin

El rea de trabajo en el cual se coloca el equipo NO DEBE presentar
caractersticas corrosivas para las superficies metlicas: aerosoles o humos
de sustancias cidas o agresivas, etc.
El lugar de instalacin del equipo deber elegirse respetando los espacios

necesarios y las zonas de proteccin que se deben tener en cuenta para el
mantenimiento etc.
El lugar de instalacin NO DEBE perjudicar la visibilidad de las

sealizaciones de alarma.
El lugar de instalacin DEBE estar iluminado correctamente, para permitir el

trabajo de los operadores durante las fases de instalacin, puesta en
servicio, utilizacin y asistencia.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
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07-11-2014
4.6.1 Dimensiones Mximas del equipo

VISTA DE PLANTA
VISTA LATERAL
Dimensiones en mm.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
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Fecha
07-11-2014
4.6.2 reas de mantenimiento

Alrededor del equipo es necesario disponer de zonas de proteccin para permitir a los Usuarios y
personal de mantenimiento trabajar sin impedimentos. Las reas que deben permanecer
despejadas se muestran en la siguiente figura.
1000
1000
Dimensiones minimas requeridas en mm.
La zona que se encuentra alrededor del permetro del equipo debe permanecer despejada y libre
de obstculos para garantizar el acceso a todas las partes de la mquina.
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MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
4.7
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Fecha
07-11-2014
Diagrama esquemtico del sistema SPA
Agua fuera de especificacin
Vlvula
de 3 vas
Filtro de retencin
A tanque de
Agua
Purificada
(Cliente)
Rechazo
a Cisterna
Lmpara UV
Hidroxido
de Sodio
Tanque
Multipropositos
Drenaje
Quimico
Meta-Bisulfito de
Sodio
Lmpara UV
Drenaje
Quimico
Bomba
con variador de frecuencia
4.8
Osmosis inversa
CEDI
Componentes principales
Lmpara UV
(DU-01)
El agua de alimentacin al SPA, pasa por esta lmpara de luz

ultravioleta, para reducir la carga de microrganismos.
Tanque Multipropsito
(TB-01)
Tanque de ruptura para agua pre-acondicionada, tambin se utiliza

para recirculacin de agua purificada, Sanitizacin y para limpieza en
sitio.
Bomba de
alta presin
(HPP-01)
La bomba de alta presin es de 316 SS y cuenta con variador de

frecuencia. As el sistema SPA ajusta automticamente la presin
requerida para diferentes modos de operacin (servicio normal,
sanitizacin y limpiezas).
Osmosis Inversa (RO)

tipo sanitario
(RO-01)
Modulo CEDI
(RC-01)
Lmpara UV
(DU-02)
Remueve hasta el 99% de las impurezas del agua de alimentacin. El

sistema de Osmosis Inversa cuenta con un arreglo 2:1:1x3M.
Unidad de desmineralizacin continua, acta para dar pulimiento al
agua producto de la Osmosis Inversa, para cumplir con los
requerimientos de slidos disueltos totales (SDT) y producir un agua
con muy baja concentracin en sales.
El agua producto generada por el CEDI, se enva a esta lmpara de luz
ultravioleta, para reducir la carga de microrganismos.
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Doc. No:
M-MO-131029-001
5.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
5.1
Etapa de Pre-tratamiento
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Fecha
07-11-2014
Parte del equipo de Pre-tratamiento viene incluido dentro del skid del SPA. Este se emplea para
pre-tratar el agua de alimentacin al SPA y est integrado por:
- Suavizadores (por cliente)

- Sistema de dosificacin de Hidrxido de Sodio (Dentro del skid)
- Sistema de dosificacin de Meta-Bisulfito de Sodio (Dentro del skid)
- Filtro tipo cartucho (Dentro del skid)
- Lampara UV (Dentro del skid)
5.1.1 Suavizadores (por cliente)

El pre-tratamiento cuenta con suavizadores (por cliente), que tendrn como objetivo eliminar la
dureza presente en el agua de alimentacin, (Ca y Mg).
5.1.2 Sistema de dosificacin de Hidrxido de Sodio

Se recomienda dosificar hidrxido de sodio para controlar los bicarbonatos altos, que tienden a
subir la conductividad en el agua pre-filtrada, pasando por el lmite de la conductividad y tambin
tiene como objetivo realizar el ajuste de pH.
5.1.3 Sistema de dosificacin de Meta-Bisulfito de Sodio

Se dosificara Meta-Bisulfito de Sodio, con el objetivo de eliminar el cloro libre residual que
pudiera estar presente y mejorar la recuperacin de agua en el SPA, evitando la precipitacin de
minerales tales como el Slice.
5.1.4 Filtros de Retencin, FA-01

Con el objetivo de proteger las membranas de la presencia de partculas susceptibles a
depositarse en la superficie de estos, se ha instalado un filtro tipo cartucho para retener
partculas suspendidas mayores a 5 mm.
La lectura de presin es local por medio de manmetros (PI-001 & PI-002), su empleo es como
gua para cambiar los cartuchos cuando stos se han saturado. Una diferencia de presin entre
el manmetro de entrada y el de salida de 10 psi indica que el cartucho debe ser
reemplazado por uno nuevo.
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MANUAL DE OPERACIN
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M-MO-131029-001
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07-11-2014
Nota: La diferencial de presin indicada anteriormente es mandatoria para el

remplazo de los cartuchos, no obstante; stos deben ser reemplazados cada
mes para evitar que las cuentas microbianas excedan los lmites de control
indicados por el Departamento de Calidad del Cliente.
5.1.5 Unidad de desinfeccin UV DU-01

La lampara UV (DU-01) est situada despus del filtro cartucho (FA-01). Esta opcin ofrece un
mejor control en los lmites microbianos del agua de alimentacin, esta opera siempre que la
vlvula AV-001 est abierta y se encuentra protegida por un sensor de temperatura.
El manual de operacin de la lmpara UV se incluye con el paquete de

validacin.
5.2
Etapa de tratamiento (Sistema SPA)
5.2.1 Monitoreo del agua de alimentacin (ORP)

Los dos sensores, AE-001 (ORP) y el AE-002 (pH) monitorean la calidad del agua de
alimentacin, los valores ledos son enviados al dispositivo de control (PLC) para que ste
realice alguna actividad en particular de acuerdo a los valores observados.
El ORP (potencial de xido reduccin) mide la cantidad de cloro libre existente en el agua de
alimentacin al equipo, la cual debe estar libre de este elemento previo a su ingreso a las
membranas de osmosis inversa, el valor debe ser menor a 300 mV. Un valor mayor y su
contacto con las membranas pueden causar dao irreparable a las membranas. Un controlador
registra el valor medido y lo enva al PLC para su interpretacin.
El pH es medido por el sensor AE-002, el controlador registra el valor medido y lo enva al PLC
para su interpretacin, el PLC puede ejercer acciones de ajuste del pH con la dosificacin de
Hidroxido de sodio.
5.2.2 Vlvula Automtica de agua de alimentacin AV-001

Una vlvula automtica normalmente cerrada (AV-001) en la alimentacin al Tanque
Multipropsitos (TB-01) permite el control automtico del flujo al mismo, durante los ciclos de
sanitizacin con agua caliente (HWS), limpieza con qumicos (CIP) y recuperacin de nivel en
caso de requerirse. La apertura de la vlvula AV-001 es ON/OFF y ser comandada por el
programa del PLC.
5.2.3 Vlvula Automtica de agua de alimentacin fuera de especificacin AV-002

Cuando el agua de alimentacin al SPA se encuentre fuera de especificacin, se abre la vlvula
automtica AV-002 y unos segundos despus, la vlvula automtica AV-001 se cierra, dirigiendo
el flujo de alimentacin al drenaje durante cinco minutos, al concluir este tiempo si las
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Fecha
07-11-2014
condiciones especificadas siguen fuera del rango establecido, el equipo se detiene. Esta vlvula
automtica es normalmente cerrada.
5.2.4 Vlvula manual de purga HV-003

La vlvula manual de purga (HV-003), solo se abrir, cuando el equipo este apagado y se le est
dando mantenimiento al Tanque Multipropsitos (TB-01).
5.2.5 Vlvula Automtica AV-003

La vlvula automtica AV-003 se encuentra ubicada en la Osmosis Inversa sobre la lnea de
rechazo dirigida al drenaje, durante el proceso esta permanece abierta y durante la sanitizacin
deben estar cerrada y una vez finalizada la etapa de mantenimiento, el agua caliente en lugar de
retornarla al Tanque Multipropsitos (TB-01), se enviara al drenaje mediante la apertura de esta
vlvula automtica. Una vez que baja el nivel en el mismo, el programa del PLC abrir la vlvula
AV-001 para permitir el ingreso del agua y recuperar el nivel en el Tanque Multipropsitos, (TB01).
5.2.6 Tanque Multipropsitos TB-01

El agua pre-tratada se introduce al tanque TB-01. El cual tiene mltiples funciones:
a)
b)
c)
Tanque de ruptura para evitar sobre presiones y sobre flujos dentro del sistema.
Tanque pulmn
Tanque para procesos CIP (Clean In Place) y Sanitizacin
El TB-01 incluye los siguientes elementos:
Spray ball en la lnea de rechazo de la Osmosis Inversa, para garantizar que la superficie
interna del tanque este humeda durante el servicio y la limpieza qumica (CIP).
Conexin para alimentacin de agua pre-tratada.
Puerto para el venteo. Permite el funcionamiento del tanque a condiciones atmosfricas
normales.
Conexin CIP (CIP1).
Conexin para retorno de concentrado del CEDI.
Sensor de nivel bajo (LT-001) para proteccin de la bomba de alta presin.
Sensor de temperatura (TT-001) para medir la temperatura dentro del Tanque
Multipropsitos, como punto de control en el proceso de sanitizacin.
Conexin alimentacin a la bomba de alta presin HPP-01.
Puerto para lnea de retorno del agua purificada. Permite que el agua purificada se
recircule durante los perodos de no uso o retorne al tanque cuando este fuera de
especificacin.
Resistencia calefactora (HT-001) para incrementar la temperatura durante el proceso de
sanitizacin.
La Carpeta de Calidad del Tanque Multipropsitos, se incluye con el paquete de
validacin.
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5.2.7 Bomba de Alimentacin de Osmosis Inversa HPP-01

El agua de alimentacin se extrae de la parte inferior del tanque TB-01, pasa por un sensor de
temperatura y conductividad combinado (AE-003) y es presurizada por la bomba de alta presin
(HPP-01). El sensor AE-003 asegura que el agua de alimentacin con alta conductividad no
ingrese a la RO-01 por proteccin de las membranas, parando la bomba de alta presin (HPP01).
La bomba HPP-01 es controlada por un variador de frecuencia y la seal de este es
retroalimentada al PLC, el cual determina por medio de un controlador PID (Proportional,
Integral & Derivative) la velocidad a la que debe girar el motor en funcin de los Set Points
colocados en la puesta en marcha. La bomba HPP-01 se utiliza tanto para la operacin normal
del sistema, como operaciones a presin constante y regulada como el proceso de sanitizacin y
ciclos de limpieza qumica. El Set Point de operacin de la bomba se configura en el HMI con el
fin de lograr un flujo pre-establecido o la presin (PT-001) en modo de funcionamiento. El sensor
de presin (PT-001) se utiliza para indicar la presin de alimentacin a las membranas de la RO01 en el HMI y como ya se mencion como un elemento de control mediante el PLC para avisos
o alarmas del sistema.
5.2.8 Mdulo de Osmosis Inversa, RO-01

Se incluye una descripcin ms detallada del proceso de Osmosis Inversa en el
Anexo 11.1
El agua entra al sistema de smosis Inversa, RO-01, a travs de la vlvula manual HV-004 la
cual est integrada por dos etapas, la primera etapa tiene 1 tubo a presin y la segunda etapa
tiene un tubo a presin, cada tubo contiene 3 membranas semi-permeables sanitizables con
agua caliente. El agua entra a los dos tubos de presin donde es separada en agua permeada y
concentrado.
Durante la etapa de proceso una parte del flujo de rechazo se recircula al Tanque
Multipropositos, TB-01 y otra parte se direcciona al drenaje.
Los recipientes estn diseados para trabajar a presiones altas, estn fabricados en acero
inoxidable con acabados sanitarios y las membranas (sanitarias), soportan agua caliente a 85C
para el ciclo de sanitizacin.
El agua producto (permeado) de la RO-01, alimentar al mdulo CEDI, (RC-01), donde a travs
del sensor de flujo (FT-001) se mide el caudal. La conductividad del permeado y la temperatura
son medidas por el sensor (AE-004). Se cuenta con una vlvula de muestreo sanitaria (SV-002),
para realizar el muestreo en lnea del agua de permeado.
La presin del concentrado (o rechazo) es medida por el transmisor de presin (PT-004) y
despus, se divide en dos corrientes: un flujo para recirculacin que va al tanque (TB-01),
medido por el transmisor de flujo (FT-004) y la otra corriente es dirigida al drenaje, medido por el
transmisor de flujo (FT-003), estos flujos se ajustan durante la puesta en marcha del sistema por
medio de las vlvulas manuales HV-009 y HV-010.
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MANUAL DE OPERACIN
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El flujo de permeado es medido por el sensor (FT-001) y se ajusta aumentando o disminuyendo

la velocidad de la bomba.
El flujo de concentrado para recirculacin al tanque TB-01 se ajusta para mantener el balance de
masa entre el flujo de entrada, de recirculacin y rechazo.
5.2.9 CEDI (RC-01)
Una descripcin ms completa del proceso CEDI est incluido en el Anexo 11.3.
El Manual del equipo CEDI se incluye con el paquete de validacin.
El equipo de Electrodesionizacin continua (CEDI, Continuos Electrodeionzation) se emplea

como un mecanismo de pulimiento al agua permeada del Sistema de Osmosis Inversa, para
reducir al mximo la conductividad del agua producto del SPA, est conformado por un mdulo
CEDI modelo IP-LXM18HI-3. Este equipo es Sanitizable con agua caliente.
MODULO CEDI
Nota:
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La alimentacin del agua al CEDI debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Calidad de agua de alimentacin

Conductividad equivalente del agua de
alimentacin incluyendo CO2
Slice (SiO2)
Hierro, Manganeso, Sulfuros
Cloro Total
Dureza Total
Permeado de RO
< 40 S/cm
< 1 ppm
< 0.01 ppm
< 0.02 ppm as Cl2
< 1.0 ppm as CaCO3
Orgnicos Disueltos (TOC)
< 0.5 ppm
Rango de pH de Operacin
4 11
Temperatura de Operacin
20 a 25 C
Presin de Alimentacin
< 100 psi ( < 7 bar)
El transmisor de presin (PT-002), se encargar de medir la presin del agua de alimentacin al

CEDI, la lectura de este, ser enviada al PLC, para realizar las acciones requeridas de acuerdo a
los set points. La lnea de agua de alimentacin al CEDI se divide en dos, una corriente principal
(o diluido, que es aproximadamente el 90% del flujo de alimentacin) para purificacin y una
segunda corriente ms pequea (aproximadamente el 10% restante del flujo de alimentacin) el
cual es usado como concentrado y para el enjuague del electrodo de la corriente de alimentacin
del CEDI.
Se ajustar el flujo del concentrado (FT-002), as como la presin de entrada y salida del
concentrado (PT-003 y PI-004), de forma manual utilizando las vlvulas de entrada (HV-006) y
de salida (HV-007).
El flujo de rechazo estndar se debe fijar cerca del 11% del flujo de producto (esto equivale a
una recuperacin del 90%). Las vlvulas deben regularse de modo que la presin del producto
sea de 2 a 5 psi ms alta que la presin de salida del rechazo a los caudales deseados, es decir,
que la presin reportada en el manmetro del producto PT-003 es de 2 a 5 psi mayor a la
presin reportada en el manmetro del rechazo PI-004.
Las vlvulas HV-006, HV-007 y HV-008 deben ajustarse para el control de presin de forma que:
PT-002 > PI-003 de 2 a 5 psi, (0.14 a 0.34 bar)

PT-003 es de 2 a 5 psi (0.14 a 0.34 bar) > PI-004
El concentrado del CEDI puede ser desviado al drenaje o al Tanque Multipropsitos, TB-01,
mediante la vlvula de 3 vas AV-005, para incrementar la recuperacin del SPA.
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07-11-2014
La presin del agua producto que sale de la unidad CEDI es medida por el sensor de presin
(PT-003).
El grado de Desionizacin del agua es controlada por la cantidad de corriente aplicada al
mdulo. Los ajustes de esta son realizados por personal capacitado.
Contactar al personal de VEOLIA Mxico para realizar el ajuste de la corriente del
CEDI en caso de que la conductividad del agua producto reportado en el sensor
AE-005 se incremente por arriba de los set points.
5.2.10 Post Tratamiento Desinfeccin, Lmpara UV DU-02

Se encuentra instalada posterior al equipo CEDI (RC-01). Esta opcin ofrece un mejor control en
los lmites microbianos del agua producto en aplicaciones crticas, esta pera siempre que el
CEDI este trabajando y se encuentra protegida por alta temperatura con un sensor de
temperatura.
La conductividad del agua producto de la Lmpara UV es medida por el sensor (AE-005). Esta
conductividad debe ser menor o igual a 1.3 s/cm, para que la vlvula automtica AV-004,
direccione el agua producto al Tanque de Almacenamiento de agua purificada, en caso de ser
mayor la conductividad, la vlvula automtica AV-004, canalizara el agua al Tanque
Multipropsito, TB-01.
El manual de operacin de la Lmpara UV se incluye con el paquete de validacin.
Lmpara UV
Nota:
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Monitoreo y Control de Agua Purificada
El monitoreo y el control de agua producto vienen dados por los valores ajustados durante la
puesta en marcha del sistema, y stos dependern de:
Conductividad
TOC
Temperatura
1.3 S/cm
< 500 ppb
< 25C
El diseo del sistema ha sido seleccionado usando el anlisis del agua de

alimentacin, indicado en la Filosofa de operacin del equipo SPA, si las
condiciones varan significativamente o la operacin del equipo no se realiza de
acuerdo a este manual, se invalida la garanta, porque el comportamiento del
sistema puede verse afectado provocando que no se cumpla con la especificacin
del agua producto.
La conductividad final es medida por el sensor (AE-005), el cual est instalado en la lnea de
agua producto de la Lmpara UV, DU-02.
Nota:
34

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
5.4
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Lnea de Retorno y Produccin de Agua
En caso de que alguna de las condiciones anteriores no cumpla con lo establecido, el PLC
enviar una seal a la vlvula de 3 vas (AV-004) y evitar su ingreso al Tanque de
Almacenamiento de Agua Purificada, manteniendo el agua en recirculacin al Tanque
Multipropsitos (TB-01) hasta que la calidad del agua cumpla con las condiciones requeridas.
La vlvula (SV-003) se emplea para realizar muestreos del agua producto al final del tratamiento
por el SPA.
35

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
OPERACIN DEL SISTEMA SPA

Favor de leer cuidadosamente estas instrucciones de operacin y mantenimiento.
Este Manual describe la operacin y el mantenimiento bsico del equipo de
osmosis inversa.
Para la Operacin del sistema SPA, se cuenta con una interfaz hombre-mquina (HMI, HumanMachine Interface) a color, del tipo tctil (touchscreen) y en la cual se integran todas las pantallas
mediante las cuales el Operador y/o responsable de Mantenimiento cuentan para la correcta
operacin del equipo SPA.
Los siguientes prrafos darn una descripcin de cada una de las pantallas que se incluyen en el
HMI, para su mejor entendimiento se realizar segn las etapas del proceso de tratamiento de
todo el sistema.
6.1
Pantalla Inicial
Al encender el HMI la pantalla inicial mostrara la direccin, telfono y mail de VEOLIA Mxico, en
caso de requerir asesora para la buena operacin del SPA.
Al oprimir el botn
, se visualizara la pantalla del Men Principal.
36

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.2
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Pantalla Menu Principal
La pantalla del Men Principal muestra las diferentes sub-pantallas que sirven para monitorear
los parmetros crticos, apagar y encender el equipo, realizar ajustes en los set points y
reconocer alarmas.
Cada uno de los botones, indica la parte correspondiente del proceso que muestra los
parmetros medidos.
El Usuario puede navegar a travs de cada una de estas pantallas siempre y cuando tenga los
privilegios de Usuario correspondientes. Cada vez que se requiera regresar a la pantalla anterior
o si requiere ir a la pantalla Men Principal
se debe presionar ligeramente el botn

oprimir el Logo de VEOLIA
37

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Para INICIAR SERVICIO el Usuario deber presionar el botn
Fecha
07-11-2014
y cambiara a
, indicando que el equipo ya est en operacin.

Una vez iniciada la operacin se deshabilita el botn anterior, cambia el estado de proceso que
se muestra en la parte superior de la pantalla HMI de igual manera habilita los botones
siguientes:
Al oprimir este botn se detendr el equipo.
Reconoce las alarmas, apaga la seal audible en caso de una alarma

crtica.
Indica el estado en el que se encuentra el sistema.
Estos botones quedarn habilitados en todas las pantallas en el HMI durante la operacin del
equipo.
6.3
Imagen General
38

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
En esta pantalla se muestra los componentes principales del SPA y los valores que requiere
monitorear el operador para una correcta operacin, en cada componente (Pre-tratamiento,
Vlvulas de alimentacin, TB-01, HPP-01, RO-01, RC-01, DU-02, Agua Producto) existe un
botn invisible sobre cada uno que facilita la navegacin entre pantallas, en la parte inferior
aparecen botones visibles que describen cada parte del proceso para visualizarlos.
Cuando un equipo o instrumento se encuentra de color rojo, indica que est apagado y si esta de
color verde indica que est en operacin.
Cuando ocurre una Falla en cualquiera de las Lmparas UV, en la Bomba de alta presin, en el
mdulo CEDI o en los instrumentos se indicara con un color rojo intermitente.
Cuando la vlvula este de color rojo indica que est cerrada y si esta de color verde indica que
est abierta.
En esta pantalla tambin se monitorean los siguientes elementos:
Porcentaje de Recuperacin del Sistema de Osmosis Inversa RO-01
Porcentaje de Rechazo de Sales del Sistema de Osmosis Inversa

RO-01
El valor recibido a travs de los sensores AE-001 y AE-002, son graficados para visualizar su
comportamiento en tiempo real.
39

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.4
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Sistema de dosificacin de Qumicos
Esta pantalla muestra el estatus de operacin de los equipos pertenecientes al Sistema de

dosificacin de Qumicos incluido en el skid del SPA.
Los indicadores de nivel de los tanques de qumicos en color verde, indican que la bomba
dosificadora est operando, cuando cambien a color rojo parpadeando seala un bajo nivel.
Estos avisos sern desplegados en el HMI.
Se monitorean los siguientes elementos:

TAG
PD-01
PD-02
LSL-001
LSL-002
Elemento / Parmetro
Bomba dosificadora de Hidroxido de Sodio
Bomba dosificadora de Bisulfito de Sodio
Sensor de nivel del tanque de Hidroxido de Sodio
Sensor de nivel de Bisulfito de Sodio
40

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.5
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Vlvulas Automticas
En la pantalla de la Imagen General del lado izquierdo se encuentra ubicado el botn

, al oprimirlo se desplegara una pantalla indicando el status de cada una de las
vlvulas automticas.
41

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.6
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Tanque
Esta pantalla muestra los parmetros de operacin de los sensores que miden alguna variable
de esta parte del proceso.
Se monitorean los siguientes elementos:
TAG
AV-001
AV-002
AV-005
LT-001
TT-001*
AE-001*
AE-002*
AE- 003*
Elemento / Parmetro
Vlvula de agua de alimentacin
Vlvula de agua de alimentacin fuera de especificacin
Vlvula del concentrado del CEDI
Nivel de Tanque TB-01
Temperatura en el Tanque TB-01
ORP a la entrada del Tanque TB-01
pH a la entrada del Tanque TB-01
Conductividad a la entrada de la RO
42

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.6.1 Submens (*) de la pantalla TANQUE

Al hacer presin sobre cualquiera de los iconos de los sensores indicados con (*) en la tabla
anterior, el HMI re direccionar a la pantalla donde se muestran sus grficas. La informacin
leda por lo sensores es enviada al PLC y este ltimo la grfica va el HMI en las pantallas
correspondientes. La visualizacin es IN SITU y no tiene memoria retentiva, y si se quiere bajar
a un dispositivo de almacenamiento externo deber realizarse por medio de una memoria que se
le coloca al HMI y est de manera cclica guarda el comportamiento de la variable en formato
CSV (Excel) mostrada en dicha grfica.
Las pantallas de las grficas de dichos parmetros mantienen todos los mismos formatos,
variando nicamente la escala y el nombre de la variable medida, tal como se muestra a
continuacin.
Los botones que se encuentran entre la tabla y las escalas de la grfica sirven para navegar
dentro de la misma.
Para poder imprimir la pantalla del grafico, el Usuario debe conectar la impresora al puerto USB
del HMI y oprimir el botn
La impresora NO ESTA INCLUIDA junto con el equipo, esta debe ser

suministrada por el USUARIO. Se configura ingresando al men Configuracin
HMI ubicado en la pantalla principal, ya en el panel de control del HMI, dar doble
click en el icono de la impresora y seguir las instrucciones.
43

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.7
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Sistema de Osmosis Inversa, RO-01
En esta pantalla se indican los parmetros de operacin de los sensores que miden alguna
variable de esta parte del proceso de RO.
Se muestra la vlvula AV-003, que en color rojo indica que la vlvula se encuentra cerrada y el
color verde indica que la vlvula est abierta.
Se monitorean los siguientes parmetros:

TAG
FT-001*
FT-003*
FT-004*
PT-001*
PT-004*
AE-003*
AE-004*
RECUPERACIN
RECHAZO
Elemento / Parmetro
Flujo de alimentacin al mdulo CEDI
Flujo de rechazo de la RO al drenaje
Flujo de rechazo al Tanque Multipropositos TB-01
Presin de descarga de bomba HPP- 01
Presin rechazo RO
Conductividad a la entrada de la bomba HPP-01
Conductividad a la salida de la RO
Indica el % de recuperacin que tiene la RO
Indica el % de rechazo que tiene la RO
44

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.7.1 Submens de la pantalla de RO-01

Al igual que en la pantalla de TANQUE, es posible ver las grficas de las variables indicadas con
(*). La visualizacin es igualmente IN SITU y si se quiere bajar a un dispositivo de
almacenamiento externo deber realizarse por medio de una memoria que se le coloca al HMI y
est de manera cclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)
mostrada en dicha grfica.
Las pantallas mantienen el mismo formato, indicado anteriormente, y los botones de la parte
inferior sirven para navegar dentro de la grfica.
dentro de la misma.

45

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.8
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
PID Presin, Bomba de alta presin HPP-01
Aqu se indica el modo de operacin de la bomba de alta presin HPP-01 por control de la
presin entregada por la bomba. La cual es controlada de forma automtica por el sensor PT001. La operacin de la bomba de alta presin HPP-01 por este tipo de control puede ser
MANUAL y/o en AUTOMTICO.
Durante la etapa de CIP de limpieza y Sanitizacin la bomba de alta presin ser

controlada por presin.
En modo MANUAL la bomba trabaja de acuerdo a los valores ajustados de presin (bar) y/o por
porcentaje (%) de su capacidad.
Para el modo AUTOMTICO se deber ingresar un valor en el SET POINT (SP), el PLC toma
dicho valor como objetivo y por medio de un algoritmo matemtico (PID) que realiza
internamente (con retroalimentacin del valor medido por el sensor PT-001) ajusta la velocidad
de la bomba de alta presin HPP-01 a fin de que se cumpla el valor indicado por el SP para
mantener la presin constante en ese valor.
Los valores indicados por el PID no debern cambiarse ya que la bomba trabajara de
manera anormal y podra daarse, en caso de observar un comportamiento anormal
del control PID, contacte al proveedor del equipo.
46

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.9
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
PID Flujo, Bomba de alta presin HPP-100
En esta pantalla se indica el modo de operacin de la bomba de alta presin HPP-01 por control
del flujo de permeado. La cual es controlada de forma automtica por sensor FT-001. La
operacin de la bomba por este tipo de control HPP-01 puede ser MANUAL y/o en
AUTOMTICO.
Durante la etapa de Servicio la bomba de alta presin ser controlada por flujo.
En modo MANUAL la bomba trabaja de acuerdo a los valores ajustados de flujo (m /h) y/o por
porcentaje (%) de su capacidad.
Para el modo AUTOMTICO se deber ingresar un valor en el SET POINT (SP), el PLC toma
dicho valor como objetivo y por medio de un algoritmo matemtico (PID) que realiza
internamente (con retroalimentacin del valor medido por el sensor FT-001) ajusta la velocidad
de la bomba de alta presin HPP-01 a fin de que se cumpla el valor indicado por el SP para
mantener un flujo constante de permeado a dicho valor.
Los valores indicados por el PID no debern cambiarse ya que la bomba trabajara de
manera anormal y podra daarse, en caso de observar un comportamiento anormal
del control PID, contacte al proveedor del equipo.
47

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.10
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
CEDI, RC-01 / Lmpara UV, DU-02
variable de esta parte del proceso.

TAG
PT-002*
PT-003*
FT-001*
FT-002*
FI-005*
AE-004*
AE-005*
Set Point-CEDI
Elemento / Parmetro
Presin permeado RO
Presin producto de CEDI
Flujo de salida RO
Flujo de rechazo de CEDI
Flujo producto SPA calculado
Conductividad del agua permeada (Producto RO)
Conductividad producto SPA
Corriente (Amps.) de trabajo del CEDI
48

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.10.1 Submens de la pantalla de CEDI

Al igual que en las pantallas anteriores, es posible ver las grficas de las variables indicadas con
esta de manera cclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)
Las pantallas mantienen el mismo formato indicado anteriormente, y los botones de la parte
dentro de la misma.

49

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.11
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Tanque Agua Producto
variable de esta parte del proceso.

TAG
AE-005*
LT-300
AV-004
Elemento / Parmetro
Conductividad del agua purificada (Producto SPA)
Nivel de agua en tanque producto
Estado de la vlvula de 3-vas (alimentacin a tanque / retorno a SPA)
50

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.11.1 Submens de la pantalla de TANQUE PRODUCTO

AL igual que en las pantallas anteriores, es posible ver las grficas de las variables indicadas con
esta de manera cclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)
Las pantallas mantienen el mismo formato indicado anteriormente, y los botones de la parte
dentro de la misma.

51

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.12
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
SAC (Sanitizacin con agua caliente)
En esta pantalla se indican los parmetros de operacin de los sensores de temperatura TT-001
y TT-002 que se emplean para ejercer controles para las distintas etapas del proceso de
sanitizacin.
Asimismo, se muestra el estatus de dicho proceso en cada una de sus etapas.
6.12.1 Proceso de Sanitizacin del Sistema SPA

La sanitizacin se realiza con agua caliente pasando por la unidad de osmosis inversa, CEDI,
lmpara UV y retornando al Tanque Multipropsitos.
El proceso de sanitizacin, se realiza recirculando agua caliente a una temperatura de 80C a
travs del sistema SPA, la cual es desplazada por la bomba de alta presin (HPP-01) a travs de
las membranas de la Osmosis Inversa, el CEDI (RC-01), la lmpara UV (DU-02) y
posteriormente es retornada por la tubera de recirculacin al Tanque Multipropsitos (TB-01). La
sanitizacin se realiza semi-automtico, teniendo la facilidad de activarla o cancelarla cuando se
requiera, estas opciones son protegidas por un password.
52

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Se divide en las siguientes etapas:
Etapa 1 de calentamiento
Etapa 2 de calentamiento
Etapa de mantenimiento
Etapa 1 de enfriamiento
Etapa 2 de enfriamiento
Los tiempos y temperaturas para cada etapa son ajustables y cuando esos lmites se exceden se
debe emitir un aviso o una alarma segn sea el caso.
Para iniciar el proceso de Sanitizacin es mandatorio que el equipo se encuentre

en MODO DE OPERACIN.
1. En la pantalla del Men Principal presionar el botn
, la rutina iniciar
siempre y cuando el Usuario tenga una sesin activa (con su Usuario y Password
correspondientes), si este no es el caso se desplegar un mensaje solicitndolo.
Realizando esto, las vlvulas AV-001, AV-002 y AV-003, permanecern cerradas impidiendo la
entrada de agua al Tanque Multipropsitos, TB-01, la Lmpara UV, DU-02, se apagara, el
Usuario tendr que cerrar la vlvula HV-009, abrir en su totalidad la vlvula HV-010, la torreta
pasara de luz continua a luz intermitente de color verde indicando que la SAC ha iniciado y la
bomba de alta presin HPP-01, durante la Sanitizacin Qumica etapa de Calentamiento 1 y
Enfriamiento 2 reducir la presin a 7 bar y durante la etapa de Calentamiento 2, Mantenimiento
y Enfriamiento 1 reducir la presin a 2 bar, la bomba inicia en rampa de presurizacin, hasta
alcanzar Flujo / Presin / Nominal.
Nota:
53

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.12.2 Etapas durante la sanitizacin

ETAPA
ACCIONES
Paro total del SPA-1000 (se apaga la bomba de alta presin, el
modulo CEDI y la Lmpara UV).
La vlvula automtica AV-005 direcciona el flujo del rechazo del CEDI
hacia el tanque multipropsitos TB-01.
La vlvula AV-004 direcciona el flujo hacia el Tanque multipropsitos
TB-01
La vlvula AV-003 permanece cerrada.
Ir a la pantalla de la RO-01, presionar el botn de inicio de
sanitizacin, la rutina iniciar siempre y cuando el Usuario tenga una
sesin activa (con su Usuario y Password correspondientes), si este
no es el caso se desplegar un mensaje solicitndolo.
En seguida aparecer el mensaje de Alinear Vlvulas.
El Usuario debe cerrar la vlvula HV-009 y abrir en su totalidad la
vlvula HV-010.
ETAPA 1 DE
CALENTAMIENTO
Confirmar con el botn OK que aparece en pantalla, confirmando

que las vlvulas fueron alineadas.
En seguida aparecer el mensaje de Verificar nivel del Tanque.
En caso de que el volumen de agua sea menor al 85% (LT-001),
compensar el nivel con la apertura de la vlvula automtica AV-001.
Confirmar con el botn OK que aparece en pantalla que el nivel del
tanque ha sido ajustado.
Confirmado el nivel del agua en el Tanque Multipropsitos, se
enciende la resistencia calefactora, HT-001.
Arrancar la bomba HPP-01 limitando la presin a 7 bar.
o
Inicia el calentamiento del agua de 20 C hasta 45 C, medida con el

sensor de temperatura TT-001.
El PLC deber emitir la leyenda Etapa 1 de calentamiento.
54

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Un aviso por alta temperatura TSH001A ser generado cuando la

temperatura asociada a TI001 est por arriba del punto de ajuste
TSH001AS. Este aviso indicar que la temperatura por sanitizacin
requerida en la Etapa 1 de calentamiento ha sido alcanzada. Ambos
puntos de ajuste podrn ser modificados desde el HMI.
o
Una vez que se alcanzan los 45 C medidos en TT-001 se da por

terminada esta etapa y se realiza el cambio haca la Etapa 2 de
Calentamiento.
Se recomienda que esta etapa tenga una duracin de
aproximadamente 2.5 horas. Si los 45C no son alcanzados antes del
tiempo indicado se cancela la sanitizacin, se alarmar el equipo y
comenzar la Etapa 1 de Enfriamiento
dependiendo de la
temperatura, hasta reducir la temperatura por debajo del Setpoint
indicado (~20C) y se visualizara en pantalla el mensaje de
Sanitizacin Incompleta.
ETAPA 2 DE
CALENTAMIENTO
Inicia inmediatamente despus, que la Etapa 1 de Calentamiento ha

sido cumplida, el PLC deber emitir la leyenda Etapa 2 de
Calentamiento .
La presin de la bomba HPP-01 se reduce a 2 bar.
El agua sigue recirculndose hasta alcanzar una temperatura de 80 C

en el sensor TT-002 (Lnea de retorno al tanque multipropsitos).
Estar disponible una alarma de falla de seal TA002 cuando la seal

sobrepase los lmites bajo (TA002SFLS) y alto (TA002SFHS) y
permanecer activa hasta
que la seal este por arriba de
TA002SFLR o por debajo de TA002SFHR segn sea el caso.
Si la temperatura reportada por el transmisor TT-002 se mantiene en

o
los 80 C se realiza el cambio hacia la Etapa de Mantenimiento.
Se recomienda que esta etapa

aproximadamente 30 a 60 minutos.
Si los 80C no son alcanzados antes del tiempo indicado se cancela

la sanitizacin, se alarmar el equipo y comenzar la Etapa 1 de
Enfriamiento hasta reducir la temperatura por debajo del setpoint
indicado (~45C).
Logrados los 45C de la Etapa 1 de Enfriamiento comenzar la

Etapa 2 de Enfriamiento hasta reducir la temperatura por debajo del
setpoint indicado (~20C).
tenga
una
duracin
de
55

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
ETAPA DE
MANTENIMIENTO
ETAPA 1 DE
ENFRIAMIENTO
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Se visualizara en pantalla el mensaje de Sanitizacin Incompleta.

Esta ser borrada hasta que se reinicie una nueva Sanitizacin y se
complete correctamente.
El equipo quedar en Standby hasta que sea restablecida el servicio

del SPA en MODO OPERACIN.
Concluida la etapa anterior el PLC deber emitir la leyenda Etapa de

Mantenimiento.
La bomba de alta presin HPP-01 continua operando a una presin

de 2 bar.
La temperatura en TT-002 oscilara entre 79.5 y 80 C por un periodo

de 90 minutos, este tiempo deber ser ajustable.
Una alarma de baja temperatura, asociada a TT-002, TAL002B se

generar si la temperatura cae por debajo del punto de ajuste
TSL002BS. La alarma solo podr ser restablecida al terminar la
secuencia de sanitizacin y el sistema se haya enfriado. El punto de
ajuste TSL002BS podr ser modificado desde el HMI.
Al transcurrir los 90 minutos se realiza el cambio hacia Etapa de

enfriamiento 1
En caso de presentarse fallas en algn equipo, instrumento y/o set

point de temperatura o presin durante esta etapa, el PLC deber
cambiar en automtico a la Etapa de enfriamiento 1
Concluida la Etapa de Mantenimiento se apaga la resistencia HT-001.
La bomba de alta presin contina operando a 2 bar.
Se abre la vlvula automtica AV-003 (salida de agua a 80 C a

drenaje) para empezar a enfriar el agua del tanque multipropsitos.
La vlvula automtica AV-001 permanece cerrada.
La vlvula manual HV-010 permanece abierta.
La vlvula automtica AV-005, direcciona el flujo del rechazo del CEDI

hacia el drenaje.
Cuando el sensor LT-001 detecte un nivel del 40%, la vlvula AV001 abrir para ajustar el volumen del tanque multipropsitos.
56

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Cuando se alcanza la temperatura TAL002C en TT-002 de 45 C

termina la Etapa 1 de Enfriamiento e inicia la Etapa 2 de
Enfriamiento.
Se recomienda que esta

aproximadamente 45 minutos.
Una vez alcanzada la temperatura de 45C el PLC emitir la leyenda

Etapa de Enfriamiento 2.
La vlvula automtica AV-005 sigue direccionando el flujo del rechazo

del CEDI hacia el drenaje.
La bomba HPP-01 aumenta la presin a 7 bar.
De ser necesaria la vlvula AV-001 se abrir para ajustar el nivel del

tanque TB-01.
Contina disminuyendo la temperatura hasta alcanzar de 30 a 35 C

en el tanque multipropsitos (temperatura en TT-001).
Cuando se alcanzan los 30 o 35 C en TT-001 finaliza el proceso de

sanitizacin.
Se apaga la bomba HPP-01.
El PLC regresa a la etapa de servicio.
ETAPA 2 DE
ENFRIAMIENTO
etapa
tenga
una
duracin
de
Nota:
- El proceso de Sanitizacin se puede ajustar en campo modificndose segn se
requiera.
- Los Set Points solo pueden ser modificados por Ingeniera.
57

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Durante la sanitizacin los valores de temperatura reportados por los sensores TT-001 y TT-002
son graficando con el objetivo de darle seguimiento a la rampa de calentamiento y enfriamiento.
Se tiene acceso desde el Menu Principal y al oprimir el botn
pantalla siguiente:
se desplegar la
dentro de la misma.

58

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.13
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Alarmas Activas
Si durante el proceso se llegara a presentar un aviso, en automtico despliega una pantalla

como se ve en el ejemplo siguiente y la torreta pasa de luz verde a luz mbar:
En este caso el operador debe oprimir el botn ubicado en la parte inferior del lado derecho de la
pantalla,
, y enseguida el Usuario debe oprimir el botn Reconocer Alarma ubicado
fsicamente en el Tablero, en caso de que no se realice este procedimiento ser imposible
navegar entre las pantallas y poder detectar la falla del instrumento o equipo.
Si la alarma se efecta porque ocurri una falla en la bomba de alta presin, en la lmpara UV o
en el CEDI, aparte de desplegar el mensaje, en pantalla se visualizaran estos equipos en color
amarillo.
En la pantalla siguiente se simulo una falla en la bomba de alta presin y se puede observar
como la celda del equipo se ilumina de color amarillo.
59

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.13.1 Histrico de Alarmas

Con el objetivo de verificar el estatus de las Alarmas, en la pantallaMen principal oprimiendo
se desplegara la siguiente pantalla:
60

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Al oprimir
limpia las alarmas presentes
en esta pantalla, pero el Histrico se graba en la memoria interna como .csv , el cual puede
salvarse en una memoria USB y se puede abrir en Excel.
6.14
CIP 1 (LIMPIEZA OSMOSIS INVERSA, RO-01)
Indica las Etapas necesarias para realizar una rutina CIP (Clean In Place) para limpieza de las
membranas de la RO, as como los parmetros de operacin de los elementos de medicin.
Antes de comenzar la Limpieza qumica se debe purgar el Tanque Multipropsitos
(TB-01), utilizando la vlvula manual HV-003.
Consultar el Anexo 11.2 con el objetivo de ubicar los puertos CIP de limpieza en el
equipo SPA.
Antes de comenzar la rutina el Usuario debe alinear el sistema de la siguiente forma:
Arrancar la planta y anotar los parmetros:
caudal de produccin
caudal de entrada
presin alimentacin RO.
presin rechazo, entrada y salida del CEDI
conductividad de entrada
conductividad de produccin
Parar la planta y esperar a que finalice la secuencia de flushing.
Finalizada las actividades anteriores, oprimir

Principal se debe oprimir
y en la pantalla Men
, se desplegara la siguiente pantalla:
61

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Una vez visualizada la pantalla anterior, se oprime el boton PARAR SERVICIO y despues
INICIAR.
Enseguida se desplegaran ventanas para que el usuario vaya realizando las instrucciones
indicadas.
6.15
CIP 2 Limpieza CEDI, RC-01
Indica las Etapas necesarias para realizar una rutina CIP (Clean In Place) para limpieza del
CEDI, as como los parmetros de operacin de los elementos de medicin.
Antes de comenzar la Limpieza qumica se debe purgar el Tanque Multipropsitos

(TB-01), utilizando la vlvula manual HV-003.
Consultar el Anexo 11.2 con el objetivo de ubicar los puertos CIP de limpieza en el
equipo SPA.
62

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Antes de comenzar la rutina el Usuario debe alinear el sistema de la siguiente forma:
Arrancar la planta y anotar los parmetros:
caudal de agua producto

caudal de concentrado
caudal de entrada
presin entrada CEDI
presin concentrado y producto
conductividad de entrada
conductividad de producto
Parar la planta y esperar a que finalice la secuencia de flushing.
Finalizada las actividades anteriores, oprimir

y en la pantalla Men
Principal se debe oprimir
, se desplegara la siguiente pantalla:
Una vez visualizada la pantalla anterior, se oprime el boton PARAR SERVICIO y despues
INICIAR.
Enseguida se desplegaran ventanas para que el usuario vaya realizando las instrucciones
indicadas.
63

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.16
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Entradas Analgicas
Se tiene acceso desde el Menu Principal , oprimir el botn
y despues
A esta pantalla solo tiene acceso el Administrador, quien puede deshabilitar estas entradas
analgicas, con el objetivo de poder realizar pruebas desactivando los instrumentos (entrada o
salida analgica) que componen el sistema.
En la imagen siguiente se muestra la pantalla de Escalamiento de Entradas Analogicas
indicando que todos los instrumentos del sistema se encuentran habilitados.
64

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Dependiendo el instrumento que se desee deshabilitar al oprimir el boton
este pasara a
y se activaran las columnas VALOR, MAX y MIN, como se muestra en la siguiente

imagen:
6.17
Forzar DI/DO
Se tiene acceso desde el Menu Principal , oprimir el botn
y despues
En esta pantalla por medio de una animacin en cada recuadro que enlista entradas y salidas
digitales del PLC se puede visualizar cuando una entrada y/o salida esta activada (cambia a
color verde), o cuando esta desactivada (su color permanece en rojo)
El Administrador solo tendr acceso a esta pantalla para poder realizar pruebas y/o corregir
errores en el sistema evitando que este se alarme o pare su funcionamiento cada recuadro
cuenta con un switch que sirve para forzar la entrada o salida digital para realizar el trabajo antes
mencionado.
En la Pantalla siguiente se puede visualizar cuando las entradas y salidas estn en modo
automtico:
65

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Al oprimir el botn
muestra a continuacin:
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
, se activa el modo Manual y la pantalla se visualizara como se
66

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.18
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Set Point
La pantalla de set point tiene la funcin de cambiar los parmetros de set y reset de alarmas as
como el cambiar el tiempo de duracin de ciertas etapas del proceso.
Se tiene acceso a los set points desde el Menu Principal , oprimiendo el botn
Como se aprecia en las siguientes pantallas en la parte inferior se localizan los botones para
navegar y ajustar los valores de cada parte del sistema.
67

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
68

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
69

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
70

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Parmetros Limpieza Qumica (CIP)
71

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
6.18.1 Parmetros del Proceso

A continuacin se listan los parmetros iniciales de operacin, los cuales se podrn ajustar
durante la Puesta en Marcha del Sistema. En caso de requerirse algn cambio en sus valores,
este deber realizarse por medio de un Usuario con privilegios de INGENIERA / SISTEMAS /
ADMINISTRADOR, con su correspondiente nombre y contrasea.
Parmetro
TANQUE
MULTIPROPSITOS
TB-01
BOMBA DE ALTA
PRESIN
HPP-01
ORP Alto-Alto Alimentacin Tanque TB-01 (mV) Set
250
ORP Alto-Alto Alimentacin Tanque TB-01 (mV) Reset
200
pH Alto-Alto Alimentacin Tanque TB-01 Set
11
pH Alto-Alto Alimentacin Tanque TB-01 Reset
10
Nivel Alto-Alto Alimentacin Tanque TB-01 (%) Set
95
Nivel Alto Alimentacin Tanque TB-01 (%) Set
90
Nivel Alto Alimentacin Tanque TB-01 (%) Reset
89
Nivel Bajo Alimentacin Tanque TB-01 (%) Set
40
Nivel Bajo Alimentacin Tanque TB-01 (%) Reset
41
Nivel Bajo-Bajo Alimentacin Tanque TB-01 (%)
30
Conductividad Alta-Alta a la Entrada de RO-01 (S /cm) Set
730
Conductividad Alta a la entrada de RO-01 (S /cm) Set
710
Conductividad Alta a la entrada de RO-01 (S /cm) Reset
700
Presin Alta-Alta a la Descarga de Bomba RO-01(bar)
14.3
Presin Alta a la Descarga de Bomba RO-01(bar) Set
14
Presin Alta a la Descarga de Bomba RO-01(bar) Reset

Conductividad Alta-Alta a la Salida de la RO (S /cm)
RO-01
Valor
13.5
5
Flujo Bajo-Bajo de Permeado de la RO (m3/h) Set

Flujo Bajo de Permeado de la RO (m3/h) Set
0.9
Flujo Bajo de Permeado de la RO (m3/h) Reset
1.5
Bajo Rechazo sales (%) Set
95
Bajo Rechazo sales (%) Reset
97
Alta Recuperacin (%) Set
78
Alta Recuperacin (%) Reset
76
Alta-Alta Recuperacin (%)
80
Baja Recuperacin (%) Set
70
Baja Recuperacin (%) Reset
75
Alta Recuperacin SPA (%) Set
78
72

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Parmetro
Alta Recuperacin SPA (%) Reset
Valor
77
Alta-Alta Recuperacin SPA (%) Set
80
Conductividad Alta Salida RO (S/cm) Set
Conductividad Alta Salida RO (S/cm) Reset

3
Flujo Alto-Alto de Rechazo a Drenaje (m /h) Set

3
0.6
Flujo Alto de Rechazo a Drenaje (m3/h) Reset
0.50
Flujo Bajo de Rechazo a Drenaje (m /h) Set
0.42
Flujo Bajo de Rechazo a Drenaje (m3/h) Reset
0.45
Flujo Bajo-Bajo de Rechazo a Drenaje (m /h) Set

3
1.3
Flujo Alto de Rechazo a TB-01 (m3/h) Set
1.2
Flujo Alto de Rechazo a TB-01 (m /h) Reset

3
Flujo Bajo de Rechazo a TB-01 (m /h) Set
0.95
Flujo Bajo de Rechazo a TB-01 (m3/h) Reset
0.98
Flujo Bajo-Bajo de Rechazo a TB-01 (m /h) Set
0.9
Presin Alta en el Rechazo de la RO (bar) Set
13.5
Presin Alta- Alta Entrada CEDI (bar)
Presin Alta Entrada CEDI (bar) Set
Presin Alta Entrada CEDI (bar) Reset
4.5
Presin Alta- Alta Salida CEDI (bar)
3.7
Presin Alta Salida CEDI (bar) Set
3.5
Presin Alta Salida CEDI (bar) Reset

3
3.4
Flujo Alto de Rechazo de CEDI (m /h) Set
0.26
Flujo Alto de Rechazo de CEDI (m3/h) Reset
0,25
0,15
Flujo Bajo de Rechazo de CEDI (m /h) Reset
0,1
Alto Voltaje CEDI (V) Set
140
Alto Voltaje CEDI (V) Reset
135
Alto-Alto Voltaje CEDI (V) Set
150
Conductividad Alta-Alta Salida de Lmpara UV (S /cm) Set
1.5
Conductividad Alta a la Salida de Lmpara UV (S /cm) Set
1.4
Conductividad Alta Salida de Lmpara UV (S /cm) Reset
1.3
Flujo Bajo de Rechazo de CEDI (m /h) Set
AGUA FINAL
0.4
Flujo Alto-Alto de Rechazo a TB-01 (m /h) Set

3
CEDI
RC-01
Flujo Alto de Rechazo a Drenaje (m /h) Set

3
RO-01
3.5
73

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Parmetro
Baja-Baja intensidad Lmpara UV (%) Set

Baja intensidad Lmpara UV (%) Set
Baja intensidad Lmpara UV (%)Reset
93.5
94
94.5
95
Alimentacin Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Set

Alimentacin Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Reset
Alimentacin Tanque Agua Final Bajo Nivel (%) Set
Alimentacin Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Reset
3
Flujo Bajo-Bajo a la salida de la Lmpara UV (m /h) Set
90
89
35
40
0.9
Alta-Alta temperatura Recirculacin CIP 1 (C) Set
37
36.5
Alta temperatura Recirculacin CIP 1 (C) Set
36
Alta temperatura Recirculacin CIP 1 (C) Reset
35
Alta-Alta temperatura Recirculacin CIP 2 (C) Set
37
Alta-Alta temperatura Recirculacin CIP 2 (C) Reset
SANITIZACIN
Valor
Alimentacin Tanque Agua Final Alto-Alto Nivel (%) Set
Alta-Alta temperatura Recirculacin CIP 1 (C) Reset
CIP
Fecha
07-11-2014
36.5
Alta temperatura Recirculacin CIP 2 (C) Set
36
Alta temperatura Recirculacin CIP 2 (C) Reset
35
SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 1 Tiempo

(seg) Excedido
155
SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 2 - Tiempo

(seg) Excedido
65
SAC - Alarma Falla en etapa de enfriamiento 1 Tiempo

(seg) Excedido
47
SAC - Alarma Falla en etapa de enfriamiento 2 Tiempo

(seg) Excedido
30
SAC - Alarma Falla en etapa de mantenimiento - Baja

Temperatura (seg)
92
Temperatura en Tanque multipropsitos - Etapa

Calentamiento 1, (C) Set
47

Calentamiento 2, (C) Set
84

Mantenimiento, (C) Set
84
Temperatura Baja en Tanque multipropsitos - Etapa de

mantenimiento, (C) Set
81
Temperatura en Lnea de retorno a TB-01 durante

sanitizacin etapa de mantenimiento, (C)
80
74

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.19
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Tiempos de Alarmas
Cuando el sensor del instrumento correspondiente detecte una falla, correr un tiempo
establecido, si el valor reportado se mantuvo constante, al finalizar este tiempo se alarmara el
equipo SPA. Pero si fue un valor instantneo fuera del Set Point, el equipo continuara operando
normalmente.
Solo el Administrador podr modificar los tiempos de alarmas ingresando desde el Menu
Principal , oprimiendo el botn
y en seguida se visualizara la pantalla siguiente:
Dependiendo el instrumento que se desee ajustar el tiempo de Alarma al oprimir el boton

este pasara a
y se activara un campo azul permitiendo ingresar el nuevo valor como se
muestra en la siguiente imagen:
75

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.20
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Audit Trail
En el mbito farmacolgico, adems de un diseo higinico se exige la proteccin y el registro

completo de los datos (norma FDA: 21 CFR Parte 11). La opcin Audit Trail, es una base de
datos en la cual se registra Quien, Cuando y Que se ha modificado durante el proceso.
Solo el Administrador y el usuario de Sistemas tendr acceso a esta informacin ingresando
desde el Menu Principal, oprimiendo el botn
pantalla siguiente:
y en seguida se visualizara la
Esta base de datos es limitada con un tamao de 4 GB, esto tpicamente equivale a varios aos
de almacenamiento, sin embargo tambin depende de la actividad y/o velocidad en la
generacin y almacenamiento de informacin, por este motivo se recomienda generar respaldos
cada cierto tiempo, para liberar espacio.
Solo el Administrador y el de Sistemas podrn realizar esta actividad ingresando al Menu
Principal, oprimiendo el botn
siguiente:
y en seguida se visualizara la pantalla
76

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
En esta pantalla al seleccionar la informacin que se requiere respaldar, en la ventana inferior se

desplegara una serie de mensajes confirmando que todos los ficheros se han exportado
correctamente a la carpeta Storage Card SD.
77

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
6.21
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Login / Logout
En la pantalla Men Principal se encuentra el botn

, es aqu donde el usuario
puede iniciar sesin para obtener acceso a cierto control en el sistema.
Al presionarlo aparecer una ventana en donde se deber ingresar una contrasea para obtener
el acceso.
Al oprimir el siguiente campo

objetivo de ingresar el password.
se desplegara el siguiente teclado con el
78

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
En la parte superior de la pantalla, a un lado del logotipo de VEOLIA, dependiendo de la

contrasea ingresada se visualizara el nombre del usuario accedido.
79

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Para cerrar sesin, nuevamente hay que ubicarse en la pantalla Men Principal se encuentra el
botn
6.22
, y el nombre de Usuario desaparece y el campo queda en blanco.
Niveles de Seguridad del Sistema
La seguridad del sistema SPA restringe el acceso a ciertas funciones del mismo mediante el
empleo de tres (4) niveles de seguridad, todos ellos protegidos mediante el uso de un nombre de
Usuario y su correspondiente Contrasea.
a)
Nivel 1 Usuario
Este nivel de seguridad permitir al Usuario:
Arrancar / Parar el SPA en modo Automtico

Navegar y ver configuracin de parmetros en pantalla.
b)
Nivel 2 Ingeniera
Adems de las funciones anteriores le ser posible:
Arrancar / Parar el SPA en modo Manual

Abrir / Cerrar vlvulas automticas desde el HMI
Modificar parmetros de operacin del sistema (*)
Realizar el proceso de Sanitizacin del SPA
CIP1 / CIP 2
Forzar DI/DO
Revisar Histrico de alarmas
Modificar parmetros de Tiempos de alarmas.
Arranque/Paro manual de la bomba de alimentacin del SPA
La contrasea correspondiente a Ingenieria se entregara junto con el Manual de

operacin del SPA 2000 y una carta de responsabilidad y confidencialidad, para
proteccin del Sistema. En caso de requerir modificar su contrasea debera
ponerse en contacto con el ADMINISTRADOR.
(*) En caso de que Ingenieria proporcione su contrasea a otro empleado y

modifique los parmetros establecidos sin su supervisin, el comportamiento del
sistema puede verse afectado provocando que se invalide la garanta. En caso de
existir dudas contactar al Departamento de Servicio Tcnico de VEOLIA para
solicitar la asistencia requerida.
80

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
c)
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Nivel 3 Sistemas
Adems de las funciones anteriores le ser posible:
Tendr acceso al Panel de Control y al Audit Trail.
La contrasea correspondiente a Ingenieria se entregara junto con el Manual de

operacin del SPA 2000 y una carta de responsabilidad y confidencialidad, para
proteccin del Sistema. En caso de requerir modificar su contrasea debera
ponerse en contacto con el ADMINISTRADOR.
(*) En caso de que Ingenieria proporcione su contrasea a otro empleado y

modifique los parmetros establecidos sin su supervisin, el comportamiento del
sistema puede verse afectado provocando que se invalide la garanta. En caso de
existir dudas contactar al Departamento de Servicio Tcnico de VEOLIA para
solicitar la asistencia requerida.
d)
Nivel 4 Administrador
Cuenta con todas las funciones anteriores, as como otras de USO EXCLUSIVO de VEOLIA
para fines de monitoreo, mantenimiento y restauracin del Sistema.
7.
PARMETROS DE OPERACIN DEL SPA
Durante el desarrollo de las pruebas SAT (OPCIONALES) y/o las pruebas Estndar de
Comisionamiento para la Puesta en Marcha de los sistemas SPA se ajustan los valores de los
parmetros de operacin por parte de los Ingenieros de VEOLIA Mxico, de acuerdo a las
caractersticas del agua de alimentacin. Estos valores determinarn:
1.
2.
3.
Los niveles ALTO / BAJO para accionamiento de AVISOS

Los niveles ALTO - ALTO/ BAJO - BAJO para accionamiento de ALARMAS
Los tiempos para realizar una determinada accin por parte del programa del PLC para
proteccin del sistema SPA.
Un AVISO es una condicin en la cual el sistema nos indica que un parmetro est por arriba o
por debajo de su valor promedio, sin comprometer necesariamente a la operacin del sistema,
stos AVISOS se indican a travs del HMI por medio de los TAGS del parmetro afectado, este
se tornar de color amarillo y permanecer parpadeando de forma intermitente mientras el valor
este por arriba de lo indicado en la pantalla de PARMETROS del HMI.
Una ALARMA es una condicin en la cual el sistema nos indica que un parmetro est por
arriba o por debajo de su valor promedio y que compromete a la operacin del sistema, esta
condicin viene definida por los tiempos indicados en la pantalla de parmetros del HMI, si
81

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
posterior a ese tiempo permanece la condicin de ALARMA el SPA detendr la operacin, se

activar una seal Visual (la torreta instalada en el tablero encender en color mbar) y otra
Audible. Se requerir la intervencin del Jefe de Ingenieria para revisar el sistema, determinar el
porqu de la falla y restablecer de nueva cuenta la operacin en Modo Servicio. Si la condicin
de ALARMA contina presente, no ser posible arrancar de nueva cuenta el SPA.
7.1
Listado de Alarmas
Tag
AA001
AA002
AA003
AA004
AA005
PD-01_FAIL
PD-02_FAIL
DU-01 FAIL
DU-02 FAIL
FA001
FA002
FA003
FA004
LA001
LA300
PA001
PA002
PA003
PA004
HPP-01_FAIL
PSL-001
SAC
SAC
SAC
SAC
SAC
TA001
TA002
V RC-01 FAIL
AAH001
AAHH001
AAH002
AAHH002
AAH003
AAHH003
Descripcin
Alarma Falla Seal Transmisor de ORP en Pre tratamiento
Alarma Falla Seal Transmisor de pH en Pre tratamiento
Alarma Falla de Seal Transmisor de Conductividad a la entrada de la RO
Alarma Falla Seal Transmisor de conductividad permeado de la RO
Alarma Falla de Seal Transmisor de conductividad agua producto
Alarma Falla Bomba Hidroxido de Sodio
Alarma Falla Bomba de Bisulfito de Sodio
Alarma Falla Seal Intensidad de lampara Ultravioleta
Alarma Falla Seal Intensidad de lampara Ultravioleta
Alarma Falla de Seal Transmisor de flujo permeado de RO
Alarma Falla de Seal Trasmisor de flujo concentrado de CEDI
Alarma Falla de Seal Transmisor de flujo de rechazo de RO a drenaje
Alarma Falla de Seal Transmisor de flujo de rechazo de RO a Tanque
multipropositos
Alarma Falla de Seal Transmisor de Nivel Tanque Multipropositos
Alarma Falla de Seal Transmisor de Nivel Tanque de Almacenamiento de
Agua Purificada
Alarma Falla de Seal Trasmisor de presin en la descarga de la bomba
de alta presion
Alarma Falla de seal Trasmisor de presin entrada a CEDI
Alarma Falla de seal Trasmisor Presin salida del CEDI
Alarma Falla Seal Transmisor de Presin de Rechazo RO
Alarma Falla de Bomba de alta presin
Alarma Falla de Aire
SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 1 - Tiempo Excedido
SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 2 - Tiempo Excedido
SAC - Alarma Falla en etapa de enfriamiento 1 - Tiempo Excedido
SAC - Alarma Falla en etapa de enfriamiento 2 - Tiempo Excedido
SAC - Alarma Falla en etapa de mantenimiento - Baja Temperatura
Alarma Falla de seal sensor de temperatura en Tanque Multipropositos
Alarma Falla de seal sensor de temperatura en lnea de retorno a Tanque
Multipropositos
Alarma Falla Seal Voltaje CEDI
Aviso alto ORP de entrada AE-001
Alarma Alto Alto ORP de entrada AE-001
Aviso alto pH de entrada AE-002
Alarma Alto Alto pH de entrada AE-002
Aviso Alta Conductividad a la entrada RO
Alarma Alta Alta Conductividad en la entrada de RO
82

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Tag
AAH004
AAHH004
AAH005
AAHH005
AAL002
CIP1 TSH001AE
CIP2 TSH001AF
FAH001
FAH002
FAH003
FAHH003
FAH004
FAHH004
FAL001
FALL001
FAL002
FAL003
FALL003
FAL004
FALL004
FAL005
FALL005
LAH001
LAHH001
LAH300
LAHH300
LSL001
LSL002
LAL001
LALL001
LAL300
PAH001
PAHH001
PAH002
PAHH002
PAH003
PAHH003
PAH004
PAHH004
PE-1
RORAH
RORAHH
RORALA
ROSALA
RORALB
RORAHB
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Descripcin
Aviso Alta Conductividad entrada CEDI
Alarma Alta Alta conductividad entrada CEDI
Aviso Alta Conductividad agua producto
Alarma Alta Alta Conductividad agua producto
Aviso Bajo pH en Pre tratamiento
Aviso Alta Temperatura Recirculacin Intermitente
Aviso Alta Temperatura Recirculacin Intermitente
Aviso Alto Flujo permeado a CEDI
Aviso Alto Flujo concentrado de CEDI
Aviso Alto Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Dren
Alarma Alto Alto Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Dren
Aviso Alto Flujo de Rechazo a Tanque Multipropositos
Alarma Alto Alto Flujo de Rechazo a Tanque Multipropositos
Aviso Bajo Flujo Salida permeado a CEDI
Alarma Bajo Bajo Flujo Salida permeado a CEDI
Aviso Bajo flujo concentrado de CEDI
Aviso Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Dren
Alarma Bajo Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Dren
Aviso Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Tanque
Multipropositos
Alarma Bajo Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Tanque
Multipropositos
Aviso Bajo Flujo Producto
Alarma Bajo-Bajo Flujo Producto
Aviso Alto Nivel en Tanque Multipropositos
Alarma Alto Alto Nivel enTanque Multipropositos
Aviso Alto Nivel en Tanque de Almacenamiento de Agua Purificada
Aviso Alto Alto Nivel enTanque de Almacenamiento de Agua Purificada
Aviso Bajo Nivel de Hidroxido de Sodio
Aviso Bajo Nivel de Bisulfito de Sodio
Aviso Bajo Nivel en Tanque Multipropositos
Alarma Nivel Bajo Bajo en Tanque Multipropositos
Aviso Bajo nivel enTanque de Almacenamiento de Agua Purificada
Aviso Alta Presin en la descarga de la bomba de alta presin
Alarma Presin Alta-Alta en la descarga de la bomba de alta presin
Aviso Alta Presin entrada a CEDI
Alama Presin Alta- Alta entrada a CEDI
Aviso Alta Presin a la salida del CEDI
Alarma Presin Alta- Alta salida del CEDI
Aviso Presin Alta Rechazo RO
Alarma Presin Alta-Alta Rechazo RO
Paro de Emergencia Accionado
Aviso de alto % de recuperacin en RO
Alarma de alto-alto % de recuperacin en RO
Aviso de bajo % de recuperacin en Osmosis Inversa
Aviso de bajo % de rechazo sales
Aviso de bajo % de recuperacin SPA
Aviso de alto % de recuperacin SPA
83

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Tag
RORAHHB
SAC
SAC TAL001B
SAC-TAL002B
TAH001
TAHH001
TSHH001AE
TSHH01AF
V RC-01 H
V RC-01 HH
DU-01 L
DU-01 LL
DU-02 L
DU-02 LL
8.
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Descripcin
Alarma de alto-alto % de recuperacin SPA
AVISO DE SANITIZACIN CONCLUIDA
Alarma Baja Temperatura en Tanque Multipropositos durante Sanitizacin
etapa de mantenimiento
Alarma Baja Temperatura en Lnea de retorno a Tanque Multipropositos
durante sanitizacin etapa de mantenimiento
Aviso Alta Temperatura en Tanque Multipropositos
Alarma Temperatura Alta-Alta en Tanque Multipropositos
Alarma CIP 1 Alta - Alta Temperatura Recirculacin Intermitente
Alarma CIP 2 Alta - Alta Temperatura Recirculacin Intermitente
Aviso Alto Voltaje CEDI
Alarma Alto-Alto Voltaje CEDI
Aviso Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la entrada del SPA
Alarma Baja-Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la entrada del
SPA
Aviso Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la salida del SPA
Alarma Baja-Baja Intensidad DU-02 de la Lampara Ultravioleta a la salida
del SPA
MONITOREO DEL SISTEMA SPA
El sistema de agua purificada debe ser objeto de un seguimiento diario en todo su conjunto
(Pretratamiento Tratamiento), para ello los parmetros de operacin (presiones, flujos,
conductividades, temperaturas, pH, etc.) tienen que ser registrados en una bitcora (Anexo
11.5). La informacin recopilada tiene que ser evaluada y realizar las acciones correctivas
necesarias en caso de requerirse.
Las fases para el monitoreo de los parmetros fisicoqumicos y microbiolgicos ser
responsabilidad del Cliente, esto en funcin de su Plan de Validacin.
Para realizar el monitoreo fisicoqumico y microbiolgico se cuenta con puntos de muestreo
mediante los cuales es posible tomar una muestra del agua correspondiente a la Etapa del
Proceso de donde es obtenida.
Las vlvulas de muestreo instaladas en el SPA son:
TAG
Ubicacin
SV-001
Salida de la Lmpara UV, DU-01
SV-002
Salida de permeado de la RO-01
SV-003
Salida de la Lmpara UV, DU-02
84

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
9.
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
MANTENIMIENTO
La unidad se deber limpiar peridicamente, con el fin de:
Eliminar los depsitos de sales que puedan daar el aspecto de la unidad;

Facilitar el mantenimiento.
Al realizar las operaciones de mantenimiento en cualquier bomba deber estar desenchufada y/o el
interruptor desconectado.
nicamente tcnicos calificados podrn desmontar la bomba de alta presion. Tambin se debern
respetar tales reglas en el caso de reparaciones y/o sustituciones sealadas en el manual de la
bomba de alta presion. Por otra parte considerar que los equipos tienen periodos de vida til largos
siempre y cuando se sigan las condiciones mnimas de operacin y mantenimiento.
Si no se llega a usar la bomba por un tiempo prolongado se aconseja vaciarla completamente,
lavando con agua limpia cuidando no dejar ningn depsito de agua de proceso dentro.
Si se dan variaciones de presin o corriente, vibraciones o ruido excesivo, significa que la bomba no
funciona bien. Se aconseja registrar las condiciones de funcionamiento a fin de localizar una futura
avera enseguida.
En lo referente a cartuchos, vlvulas, usualmente tienen un periodo til de operacin y lo ms
recomendable es cambiarlos, para ello es conveniente contar con piezas de repuesto.
Las membranas de smosis requieren un lavado qumico regular. Por ello es importante dar un
seguimiento, mediante recopilacin de datos de operacin, con objeto de detectar incrementos de
presiones u otras anomalas. Puede resultar mejor dar un lavado qumico peridico aun cuando no
se requiera que tener un ensuciamiento severo que pueda ser irreversible.
En el Anexo 11.6 se encuentra una gua rpida de mantenimiento de los elementos de

proceso principales y se recomiendo llenar la bitcora de mantenimiento preventivo
indicado en el Anexo 11.7.
85

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
10.
SOLUCIN DE PROBLEMAS
10.1
Bombas dosificadoras, PD-01 y PD-02

PROBLEMA
LA BOMBA FUNCIONA
REGULARMENTE PERO SE HA
INTERRUMPIDO LA DOSIFICACIN
EL CAUDAL ES INSUFICIENTE
CAUSA
SOLUCION
Obstruccin de las valvulas
Limpiar las vlvulas o sustituirlas si no es

posible eliminar las incrustaciones
La altura de aspiracin es
excesiva
Colocar la bomba o el tanque en modo

que se reduzca la altura de aspiracin
(bomba debajo del batiente hidrulico)
El liquido esta demasiado

viscoso
Reducir la altura de aspiracin o utilizar

una bomba con caudales mayores
Obstruccin parcial de las

vlvulas
Limpiar las vlvulas o sustituirlas si no es

posible eliminar las incrustaciones
La bomba no est calibrada
Controlar el caudal de la bomba relativa a

la presin de la instalacin
Efecto sifn en el envo
Verificar la instalacin de la vlvula de

inyeccin, si no fuera suficiente introducir
una vlvula de contrapresin
Contrapresin excesiva
Controlar la presin de la instalacin.

Controlar si la vlvula de inyeccin est
obstruida. Controlar si hay obstrucciones
entre las vlvulas de envo y el punto de
inyeccin.
Funcionamiento sin lquido
Verificar la presencia del filtro (vlvula) de

fondo. Utilizar una sonda de nivel que
detenga la bomba cuando se acaba el
producto qumico en el tanque.
La membrana no est fijada

correctamente
Si se ha sustituido la membrana, verificar

que haya sido apretada correctamente.
La alimentacin es insuficiente
Verificar que los valores que se

encuentran en la tarjeta de la bomba
correspondan a los de la red elctrica.
EL CAUDAL DE LA BOMBA ES
EXCESIVO O IRREGULAR
ROTURA DE LA MEMBRANA
LA BOMBA NO SE PONE EN MARCHA
Fecha
07-11-2014
86

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
10.2
Fecha
07-11-2014
Tanque multipropsitos, TB-01

PROBLEMA
REBOSE DE AGUA POR EL VENTEO

DEL TANQUE TB-01
10.3
Revisin
0
CAUSA
Falla en transmisor de nivel
LT-001 ubicado en el tanque
multipropsitos TB-01
SOLUCION
Verificar funcionamiento del instrumento,
recalibrar si es necesario.
Bomba de alta presin, HPP-01

PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
EL MOTOR NO FUNCIONA AL
ARRANCARLO
La proteccin trmica se ha
disparado
Resetear la proteccin trmica
EL DISYUNTOR DE PROTEC-CIN
DEL MOTOR SE DIS-PARA
INMEDIATAMENTE AL CONECTAR EL
SUMINISTRO ELCTRICO
Los contactos del disyuntor de

proteccin del motor estn
defectuosos
Sustituir los contactos del disyuntor de

proteccin del motor
BAJA PRESIN EN LA ENTRADA A LA

OSMOSIS INVERSA, RO-01
La bomba de alimentacin no
est entregando la presin
suficiente a la osmosis
Revisar la bomba para comprobar que

est cebada, que no tenga vlvulas
cerradas en succin y descarga, que el
tanque multipropsitos tenga nivel
suficiente de agua y que est alineada,
girando correctamente. Si no es ninguno
de lo anteriormente mencionado, podra
haber una obstruccin interna.
BAJA PRESIN DE SUCCIN BOMBA

DE ALTA PRESIN
La vlvula de bloqueo ubicada

a la succin de la bomba est
ligeramente cerrada
Revisar que la vlvula ubicada a la

succin de la Bomba de Alta presin est
totalmente abierta y la vlvula para el
drenado del Tanque Multipropsitos se
encuentre totalmente cerrada.
La conductividad de
alimentacin es muy alta >1000
microS/cm
Alta conductividad desde el agua de

alimentacin. Rastrear causas fuera del
lmite de batera
El set point de ajuste de flujo

permeado es incorrecto
Verificar el flujo permeado de acuerdo a

3
la especificacin: 2.04 m /h
El variador de velocidad no est

ajustando correctamente el flujo
de permeado
Revisar el funcionamiento del variador,

tanto en automtico como en manual.
ALTA PRESIN DE ALIMENTACIN A

LAS MEMBRANAS DE LA OSMOSIS
INVERSA, RO-01
87

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
PROBLEMA
Revisin
0
CAUSA
SOLUCIN
Incremento de presin en la
lnea de agua permeada
La presin de la lnea de permeado debe

mantenerse relativamente baja ya que la
descarga es a un tanque abierto. La
principal causa de obstruccin es la
vlvula actuada en la lnea de permeado,
verificar su correcta operacin.
Cambio en la temperatura del

agua mayor a 3 C
Este incremento es una situacin comn,

no requiere atencin a menos que el
cambio sea drstico (>10C)
Ensuciamiento inorgnico u
orgnico de las membranas
Indagar sobre las causas de la variacin

de presin a travs de los registros
operativos. Determinar los posibles
componentes del ensuciamiento as como
variacin en calidad del agua de entrada
y salida. Preparar el equipo para una
limpieza qumica en sitio.
La conductividad de
alimentacin es muy alta >1000
microS/cm
Alta conductividad desde el agua de

alimentacin. Rastrear causas fuera del
lmite de batera
Baja presin de alimentacin a

membranas
Cerciorarse de que la bomba de alta

presin est operando correctamente al
flujo requerido. Medir conductividades en
cada recipiente para descartar fuga de
sales en algn recipiente por empaques,
conectores o sellos rotos.
El variador de velocidad no est

ajustando correctamente el flujo
de permeado
Revisar el funcionamiento del variador,

tanto en automtico como en manual.
Cambio en la temperatura del

agua mayor a 3 C
Este incremento es una situacin comn,

no requiere atencin a menos que el
cambio en la conductividad sea mayor al
permisible.
Ensuciamiento inorgnico u
orgnico de las membranas
Indagar sobre las causas de la variacin

de presin a travs de los registros
operativos. Determinar los posibles
componentes del ensuciamiento as como
variacin en calidad del agua de entrada
y salida. En el caso de esta RO, la
incrustacin con sales de calcio,
magnesio o slice es lo ms comn.
Preparar el equipo para una limpieza
qumica en sitio.
ALTA PRESIN DE ALIMENTACIN A

LAS MEMBRANAS DE LA OSMOSIS
INVERSA, RO-01
ALTA CONDUCTIVIDAD EN EL
PERMEADO
Fecha
07-11-2014
88

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
10.4
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Sistema de Osmosis Inversa, RO-01
Disminucin del Flujo de Permeado

El problema ha sido progresivo o instantneo?
Verifique la operacin de la bomba de alimentacin y de la bomba de alta presin.
Tenga a la mano las curvas de operacin de las mismas.
Verifique Temperatura, Conductividad y pH de la alimentacin.
Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de flujo y presin. Verifique presiones,
flujos y recuperacin, si es posible por tubo y por paso.
Normalice el flujo de permeado. Tenga a mano los datos de operacin tabulados.
Abra los tubos y observe la superficie de los elementos y tubos. Est atento a olores y
colores caractersticos de ensuciamiento.
Consulte antes de limpiar las membranas. Enve una membrana para investigacin del
contaminante y para recomendacin de agentes limpiadores. Guarde un filtro de
cartucho antes de la limpieza.
Someta una membrana a la limpieza antes que al resto y compruebe la eficacia del
procedimiento, para evitar daos generales.
Calidad del Permeado

Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de Conductividad.
Determine si el problema es generalizado o est circunscrito a un solo tubo, o a una
sola membrana.
Cambie los empaques, oring de los interconectores y de los adaptadores en sospecha.
Verifique Conductividad de la Alimentacin. Pida un anlisis actualizado.
Verifique la Recuperacin del sistema.
Verifique si hay problemas simultneos de disminucin de flujo.
Inspeccione los elementos por incrustaciones, aumento de peso, color u olor
caractersticos.
Verifique operacin de bombas dosificadoras.
Normalice los datos de rechazo de sales. Tenga a mano los datos de operacin,
tabulados.
Enve una membrana que exhiba el problema, antes de limpiarla, para su estudio
89

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Posible Causa
Observado en:
xidos
metlicos
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Cada de
presin
Flujo de
permeado
Paso de Sales
1 etapa
Normal o
aumenta
Disminuye
Normal o
aumenta
Coloides
1 etapa
Normal o
aumenta
Disminuye
Normal o
aumenta
Incrustacin
ltima etapa
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Ensuciamiento
Biolgico
Cualquier etapa
Normal o
aumenta
Disminuye
Normal o
aumenta
Materia
Orgnica
Todas la etapas
Normal
Disminuye
Cambio a + -
Oxidante
(ej. Cl2)
Ms severo en la
1 etapa
Normal o
Disminuye
Aumenta
Aumenta
Abrasin
(Carbn,
Arenas)
Ms severo en la
1 etapa
Disminuye
Aumenta
Aumenta
Fugas de O-ring
o pega
Cualquier etapa
Normal o
Disminuye
Normal o
aumenta
Aumenta
Alta
Recuperacin
Todas las etapas
Disminuye
Normal o
aumenta
Aumenta
Recomendaciones para limpiezas

Identifique el agente ensuciante.
Siga en forma estricta las recomendaciones del fabricante de membranas o el proveedor
de qumicos para la limpieza
Lleve una bitcora detallada de la limpieza, con datos de antes, durante y despus de la
limpieza. ANOTE TODO!
No exceda los lmites de temperatura y/o pH recomendados
Limpiezas a pH fuera de los lmites sugeridos pueden reducir la vida til de la
membrana.
Ajuste el pH de la solucin de limpieza cuando ste cambie ms de 0.5 unidades.
Ajuste el pH de la solucin de limpieza, con cido sulfrico o con sosa custica, diluido
adecuadamente.
Tome una muestra del primer enjuague con la solucin de limpieza. Puede servir para
identificar el ensuciante.
Utilice siempre agua de permeado, sin cloro, para preparar las soluciones de limpieza.
90

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
10.5
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
CEDI, RC-01
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
Mdulo CEDI no encendi
Falla elctrica
Revisar elctricamente el modulo (fusibles,

contactor, seal de retroaviso)/Cambiar
modulo.
Falla entrada analgica FT002 (Flujo Concentrado)
Falla elctrica
Verificar conexin elctrica del instrumento

(fusible fundido, cable
desconectado)/Cambiar instrumento
Falla entrada analgica PT003 (presin Producto)
Falla elctrica
Verificar conexin elctrica del instrumento

(fusible fundido, cable
desconectado)/Cambiar instrumento
El mdulo se ha aflojado
durante el embarque,
movimiento u operacin
Apriete el Mdulo de acuerdo a lo indicado

en la seccin 3.2 del manual de Operacin
y Mantto del equipo CEDI.
El modulo est defectuoso
Contacte a VEOLIA
Los adaptadores del Mdulo

estn flojos
Apriete los adaptadores, verifique las

juntas
Mala calidad de agua con la

unidad ENCENDIDA
Corriente de Operacin
establecida incorrectamente
Mida la conductividad de alimentacin y el

CO2. Recalcule la corriente de acuerdo a
la seccin 3.4.3 del manual de Operacin y
Mantto del equipo CEDI y ajuste segn sea
necesario.
Alta presin salida

concentrado
Vlvula de salida de
concentrado
Ajuste de la vlvula de salida de

concentrado incorrectamente / Regular la
presin de salida deseada con la vlvula
Alta presin salida agua

desmineralizada
Alta prdida de carga en la

lnea de agua desmineralizada
Verificar que la vlvula ubicada a la salida

de agua producto este abierta.
Fuga Agua del Mdulo
Fugas de Agua en las

conexiones hidrulicas
91

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
PROBLEMA
Alta conductividad de producto

CEDI
Prdida de flujo y/o

incremento en la presin de
alimentacin
Revisin
0
CAUSA
Fecha
07-11-2014
SOLUCIN
Falla elctrica o existe

presencia de CO2
El mdulo no est funcionando

elctricamente bien / Revisar amperajes,
fuente de poder, contactor, etc.
Puede existir presencia de CO2 u otro
compuesto residual que interfiere con la
produccin de agua desmineralizada /
Arrancar el equipo y realizar el ajuste de
flujos para una recuperacin del 85% de
agua y una presin de diluido > 2 5 psig
que el concentrado.
El modulo est sucio,

incrustado u oxidado
Consulte el diagrama de Troubleshooting

en las siguientes hojas
Obstruccin del flujo de agua

corriente abajo
Verifique si la vlvula de producto o

concentrado o posteriores se encuentra
cerrada en forma inadvertida.
El sistema est tapado por

partculas slidas o presenta
ensuciamiento
Consulte el diagrama de Troubleshooting

en las siguientes hojas
1.
Prdida del flujo de

alimentacin
2.
3.
Verifique si alguna vlvula de

alimentacin ha sido cerrada en forma
inadvertida.
Verifique si hay fugas de agua o si la
vlvula de bypass se encuentra
abierta en forma inadvertida.
Verifique la salida de la fuente de
alimentacin (por ejemplo, una
bomba).
92

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Troubleshooting: Diagrama de Flujo Incremento en el Voltaje CD
93

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Troubleshooting: Diagrama de Flujo Bajo Flujo de Producto o Rechazo
94

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Troubleshooting: Diagrama de Flujo Baja Calidad de Producto

Pgina 1 de 3
95

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014

Pgina 2 de 3
96

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014

Pgina 3 de 3
97

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
10.6
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Unidad de desinfeccin, Lmpara UV, DU-01 y DU-02
PROBLEMA
FALTA DE RENDIMIENTO DEL

SISTEMA UV, BACTERIAS
CAUSA
SOLUCIN
Mantenimiento lmpara de UV
Las lmparas pueden necesitar un

mantenimiento.
Flujo de agua demasiado alto
Si la capacidad del equipo supera la

capacidad de diseo, el rendimiento
disminuye.
Calidad del agua
Si el agua muestra residuos, productos

qumicos o materiales que absorben la
energa UV, el rendimiento disminuye.
Mantenimiento lmpara de UV
Las lmparas pueden necesitar un

mantenimiento.
Mantenimiento fundas de
cuarzo; sucias
Las fundas de cuarzo pueden necesitar

un mantenimiento.
Procedimientos de muestreo
Los procedimientos de muestreo pueden

contribuir a producir errores de medicin.
Picos de concentracin
Los picos de contaminacin o de

concentracin pueden producir
temporalmente valores de rendimiento
negativos.
Contaminacin de las tuberas
La higiene del sistema tiene una

importancia decisiva. Si el sistema de
tuberas est contaminado, el rendimiento
se puede ver perjudicado.
Fugas
La presencia de fugas puede llevar a una

contaminacin del sistema.
Sistema de monitorizacin de
UV y temperatura opcional
Opcin de sistema de monitorizacin de

UV y temperatura: la unidad se
desconecta automticamente si la
temperatura supera 120F. Una vez que
la temperatura del agua haya descendido
por debajo de 100F, la unidad se vuelve
a conectar.
Fusible disparado
Compruebe el fusible principal. Se

debera realizar una inspeccin completa
para determinar la causa del fallo.
Interruptor "HOA"
En unidades dotadas de una funcin

START/STOP remota, cercirese que el
interruptor HOA instalado se encuentra
en posicin "AUTO" y se suministra la
seal correcta.
SISTEMA NO FUNCIONA
98

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
PROBLEMA
Revisin
0
CAUSA
Fecha
07-11-2014
SOLUCIN
Interruptor de corriente de
defecto
Algunas unidades de UV pueden estar

equipadas con un interruptor de corriente
de defecto. Al rearmar el interruptor de
corriente de defecto se restablece el
suministro de potencia hacia la unidad.
Suministro de potencia hacia la

unidad
Se debera comprobar el suministro de

potencia principal hacia la unidad.
Fallo de la lmpara
Se debera controlar si la lmpara de UV

est daada. Sustituya la lmpara de UV.
Conexin de lmpara
Se debera inspeccionar el portalmparas

para asegurarse que la conexin de la
lmpara es firme y no muestra ningn
defecto. Sustityala si est defectuosa.
Sobrecalentamiento del
estabilizador
Cada uno de los estabilizadores tiene un

circuito de sobrecalentamiento. Si la
temperatura del estabilizador alcanza la
temperatura preajustada, el estabilizador
se desconecta automticamente. Una vez
que se haya enfriado, el estabilizador se
vuelve a cargar. Un calor excesivo y
continuo destruye el estabilizador.
Placa de LED
La placa de LED puede estar defectuosa

e indicar errneamente un fallo de la
lmpara.
Componente defectuoso
Consulte al representante de la fbrica
Lmparas de UV
Con el envejecimiento, se produce una

solarizacin de las lmparas UV. Al cabo
de un tiempo de funcionamiento normal
de 9.000 horas, las lmparas se deberan
cambiar. Tenga en cuenta que la lmpara
permanecer encendida durante mucho
tiempo despus de estas 9.000 horas,
pero su rendimiento UV disminuir.
Ensuciamiento de las fundas de

cuarzo
En aplicaciones de agua bruta (no agua

de smosis inversa/desionizada), se
adhieren minerales o residuos a las
fundas de cuarzo. Este material bloquea
la transmisin de la energa UV al agua.
Las fundas de cuarzo se tienen que
sustituir o limpiar. La limpieza CIP no
asegura siempre una limpieza correcta de
las fundas de cuarzo.
SISTEMA NO FUNCIONA
LA LMPARA NO FUNCIONA SEGN

EL INDICADOR LED, NO EST
ENCENDIDO DE COLOR AMARILLO
DESCENSO DEL RENDIMIENTO DEL

SENSOR DE UV O, EN CASO DE
EQUIPAMIENTO CON UNA ESTACIN
DE MONITORIZACIN: LMPARA
INDICADORA "LOW UV" ENCENDIDA.
99

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
PROBLEMA
DESCENSO DEL RENDIMIENTO DEL
SENSOR DE UV O, EN CASO DE
EQUIPAMIENTO CON UNA ESTACIN
DE MONITORIZACIN: LMPARA
INDICADORA "LOW UV" ENCENDIDA.
Revisin
0
CAUSA
Fecha
07-11-2014
SOLUCIN
Calidad del agua
Cualquier cambio de la transmisin o

calidad del agua produce un cambio de la
indicacin del sensor. En algunas
aplicaciones en las cuales se mezcla el
agua, las caractersticas de transmisin
pueden cambiar.
Fuga/agua en la funda de
cuarzo
En caso de presencia de agua en la

funda de cuarzo, la fuga se debera
reparar inmediatamente. El agua puede
producir un salto de chispas en el
portalmpara, corrosin en las clavijas de
la lmpara, quemaduras en los
portalmparas y daos en el estabilizador
y los componentes de LED.
Potencia del estabilizador
El estabilizador controla la corriente hacia

las lmparas. Se debera medir la
corriente de lmpara para determinar si
corresponde a la especificacin. El
estabilizador debera suministrar 0,8 A a
cada lmpara.
Ciclos de lmpara
En sistemas en los cuales la luz UV se

enciende y apaga con frecuencia (ms de
3 veces) se producen daos en los
filamentos de la lmpara.
Potencia elctrica
Un suministro elctrico demasiado bajo

causa daos en el equipo elctrico. La
potencia elctrica se debera encontrar
en un margen del 5% alrededor de la
tensin indicada en la placa de
caractersticas.
Calor
Un calor excesivo en caso de

"condiciones sin flujo" puede daar las
lmparas.
Vibraciones mecnicas
Vibraciones producidas por golpes de

ariete, bombas y tuberas sin apoyar
pueden causar un exceso de tensin para
los filamentos de lmpara y el equipo.
Tuerca de compresin
Inspeccione la tuerca de compresin y el

anillo trico para asegurarse de que
estn instalados correctamente.
Sobrepresin
Una presin del sistema superior a la

presin de diseo causa fallos en el
material de obturacin.
FALLO PREMATURO DE LA LMPARA

(MENOS DE 9.000 HORAS)
FALLO PREMATURO DE LA LMPARA

(MENOS DE 9.000 HORAS)
100

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
11. ANEXOS
101

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
ANEXO 11.1
OSMOSIS INVERSA
102

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
11.1
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
Osmosis Inversa
El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. Cuando se ponen en

contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se mezclarn hasta que
la concentracin sea uniforme. Si estos fluidos estn separados por una membrana permeable
(la cual permite el paso a su travs de uno de los fluidos), el fluido que se mover a travs de la
membrana ser el de menor concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor
concentracin. (Binnie et. al. 2002).
Al cabo de un tiempo el contenido en agua ser mayor en uno de los lados de la membrana. La
diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presin Osmtica.
Qu es la smosis Inversa?
Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se produce el efecto contrario. Los
fluidos se presionan a travs de la membrana, mientras que los slidos disueltos quedan atrs.
Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la smosis
convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un proceso con
membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la corriente de salmuera a
la corriente de agua con baja concentracin de sal, es necesario presurizar el agua a un valor
superior al de la presin osmtica. Como consecuencia a este proceso, la salmuera se
concentrar ms.
Por ejemplo, la presin de operacin del agua de mar es de 60 bar.
Todas las unidades de smosis inversa debe operar con un flujo de concentrado de lo contrario
la calidad de vida de permeado y la membrana puedan verse afectadas negativamente.
La mayora de unidades de smosis inversa que funcionan con alimentacin de agua potable
convierten aproximadamente el 75% de la alimentacin en agua permeada y lo dems se va
103

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
hacia el rechazo. Es posible tener recuperaciones ms altas en funcin de la calidad del agua de
alimentacin que se tenga.
La Recuperacin es la cantidad de agua de permeado obtenida de la alimentacin como un
porcentaje. Es decir, una recuperacin de 10% significa que slo 1 parte en diez del agua de
entrada se convierte al entrar al sistema. El 50% de recuperacin, la mitad del agua de entrada
se convierte. En el 75% de recuperacin, tres cuartas partes del agua de entrada se convierte en
permeado.
La recuperacin en el Sistema SPA es ajustable, su configuracin afectar la calidad del agua

final (permeado). En altas tasas de recuperacin, la cantidad de sales en el agua se concentran
a medida que sale de la membrana y se traducir en un mayor nivel de sales en el permeado.
Un balance de la calidad ptima del agua y el volumen se encuentra normalmente en las tasas
de recuperacin de alrededor del 70 al 75%.
A 50 % de recuperacin, los SDT en el concentrado son 2 veces los de alimentacin.
A 67 % son 3x
A 75% son 4x
A 80% son 5x
A 90 % de recuperacin, los SDT en el concentrado son 10 veces los de la alimentacin.
La recuperacin del Sistema se realizar ajustando la vlvula de rechazo (HV-009).
La tasa de rechazo de un sistema de Osmosis Inversa, es la cantidad de impurezas disueltas en
el agua de alimentacin que son rechazadas por la membrana. El rechazo de membrana es un
indicador de rendimiento de la eficiencia de la membrana para eliminar las impurezas; y se suele
medir por la conductividad del agua, ya que la conductividad est directamente relacionada con
el total de slidos disueltos presentes.
Las tasas de rechazo varan con la naturaleza de los diferentes tipos de impurezas presentes en
el agua, por lo tanto las partculas, los coloides y los componentes de alto peso molecular son
altamente rechazados por las membranas del sistema de Osmosis Inversa. Por el contrario,
orgnicos de bajo peso molecular como pueden ser los cidos, lcalis y gases, en particular
dixido de carbono son pobremente rechazados.
Una tasa de rechazo de 99% significa que slo el 1% de las impurezas pasan a travs de la
membrana.
Un 99% de rechazo de la membrana por lo tanto, produce un permeado de calidad de 5S/cm
en un suministro de agua de alimentacin de 500S/cm.
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MANUAL DE OPERACIN
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11.1.1 Efecto de parmetros sobre el comportamiento de membranas de smosis

inversa
Temperatura
Afecta tanto a la presin osmtica como la permeabilidad del agua a travs de

la membrana. Normalmente se acepta que el flujo de permeado se incrementa
alrededor de 3 % por cada C de incremento de temperatura. El paso de sales
aumenta con la temperatura a la misma tasa que el flujo, por lo que al
incrementarse la temperatura a flujo de permeado constante, la calidad del
permeado disminuye.
Presin
Para condiciones constantes de alimentacin, un aumento de presin conlleva

un aumento del flujo de permeado. Aunque el transporte de sales no depende
de la presin, al aumentar el flujo de permeado conservando el mismo paso de
sales, el resultado aparente es una dilucin del permeado.
pH
En membranas poliamidas, el rechazo aumenta al subir el pH hasta 8.0 y

luego se estabiliza hasta 10.5.
Concentracin
A mayores concentraciones disminuye el flujo de permeado, ya que aumenta

la presin osmtica a vencer y por lo tanto disminuye la presin neta aplicada.
Esto se magnifica en los casos en que la concentracin se polariza frente a la
membrana. El resultado visible es que la calidad del permeado empeora,
puesto que al haber menor flujo de agua y mantenerse el de sales, la
concentracin de sales en el permeado se hace mayor.
Recuperacin
Al aumentar la recuperacin se concentran las sales de la alimentacin en un

menor volumen de agua. Por lo tanto, se da el mismo caso que en el punto
anterior.
Velocidad del
agua de
alimentacin
Al disminuir la velocidad del flujo, disminuye la turbulencia en el flujo y se

aumenta la tendencia a la polarizacin de la concentracin, as como se
disminuye la eficiencia en el arrastre de material particulado atrapado en la
malla de concentrado.
11.1.2 Sntomas de ensuciamiento o incrustacin en las membranas de RO

Disminucin del flujo normalizado de permeado.
Cambio en la presin de alimentacin requerida para mantener el flujo de permeado
deseado.
Aumento del diferencial de presin, por etapas y general.
Cambios en el rechazo normalizado de sales.
105

MANUAL DE OPERACIN
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11.1.3 Ensuciamiento por Coloides

Problema en aguas superficiales o de pozo.
Ms evidente en las primeras membranas.
Tamao de partculas mayor que 0.45 micras. Las partculas se mantienen en
suspensin sin agitacin.
Cambios de pH antes y durante la smosis inversa pueden condicionar precipitacin.
Pueden ser compuestos simples o complejos.
Coloides inorgnicos: silicatos, frricos, aluminio.
Coloides orgnicos: taninos, ligninas, derivados hmicos y flvicos.
11.1.4 Qumicos para Limpieza

Los qumicos de especialidad de VEOLIA se utilizan para eliminar ensuciamiento orgnico,
precipitados inorgnicos y otros contaminantes. De preferencia, se debe utilizar permeado de RO
/ NF para preparar las soluciones de limpieza, sin embargo, se puede utilizar agua cruda prefiltrada. El agua de alimentacin puede ser altamente recalcitrante por lo que ms productos
base cido o hidrxido pueden requerirse con agua de alimentacin para alcanzar los niveles
deseados de pH, el cual es de aproximadamente 2 para limpieza cida y 12 para limpieza
alcalina. La siguiente tabla muestra los qumicos de limpieza estndar de VEOLIA.
Contaminante
2.0% (W)
Hydrex 4505
pH 12 / 35C
mx.
0.8% (W)
Hydrex 4506
pH 12 / 35C
mx
Sales
inorgnicas
(CaCO3)
Incrustaciones
de sulfato
(CaSO4,
BaSO4)
0.2% (W)
Hydrex 4507
pH 1 2 /
25C mx.
1.0% (W)
Hydrex 4917
pH 5 / 25C
mx.
Preferido
5.0% (W)
Hydrex 4503
pH 3 4 / 25C
mx.
Alternativo
Ok
Coloides
inorgnicos
Preferido
xidos
metlicos
(hierro)
Alternativo
Preferido
Slice
Alternativo
Preferido
Biopelcula
Alternativo
Preferido
Orgnicos
Alternativo
Preferido
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ANEXO 11.2
UBICACIN PUERTOS
CIP DE LIMPIEZA
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11.2
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Fecha
07-11-2014
Ubicacin Puertos CIP de limpieza
FRENTE DE OPERACIN DEL EQUIPO SPA
108

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Fecha
07-11-2014
PARTE POSTERIOR DEL SPA
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M-MO-131029-001
PUERTO CIP 2
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Fecha
07-11-2014
PUERTO CIP 1
PUERTO CIP 5
PUERTO CIP 4
PUERTO CIP 3
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Fecha
07-11-2014
PUERTO CIP 2
PUERTO CIP 3
111

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Fecha
07-11-2014
PUERTO CIP 4
PUERTO CIP 5
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07-11-2014
ANEXO 11.3
CEDI
113

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11.3
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Fecha
07-11-2014
CEDI
Qu es Electrodesionizacin Continua?
La Electrodesionizacin Continua (CEDI) es un proceso continuo para producir agua de alta
pureza utilizando membranas selectivas de iones, resinas de intercambio inico, y la electricidad.
El potencial elctrico de la DC es la fuerza motriz para la eliminacin de los iones de la corriente
de alimentacin de regeneracin continua, de las resinas. El proceso CEDI produce la calidad
del agua coherente y previsible, ms de un 99% la eliminacin de sal, y con una conductividad
del agua de alimentacin del Sistema de Osmosis Inversa, inferior a 25 S/cm.
Una unidad de CEDI contiene membranas semipermeables de intercambio inico colocadas de
manera alternada a lo largo de la unidad. Los espacios entre las membranas estn configurados
para permitir el flujo del agua (entrada/salida y alimentacin/rechazo). Un campo elctrico de
corriente directa es aplicado mediante una fuente de corriente mediante electrodos. Cuando los
compartimientos estn sujetos al campo elctrico, los iones son atrados a su respectivo
electrodo de carga contraria. Como consecuencia este proceso, los iones atrados son
separados del flujo de agua de alimentacin conducindose al flujo de rechazo.
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La configuracin del mdulo CEDI del tipo plato y marco incluyen en la actualidad despus de
nuevos desarrollos de los mdulos CEDI, resinas de intercambio inico catinicas y aninicas
separadas en las celdas del diluido producto.
En la siguiente imagen se puede apreciar la ubicacin de la resina anionica y catinica separada:
Factores que afectan el rendimiento de CEDI
Voltaje
Un voltaje insuficiente no ser adecuado para mover los iones a los

compartimientos de concentrado. Un voltaje excesivo fomentar la produccin
excesiva de H+ y OH y por lo tanto exceso de agua en el concentrado.
Corriente
La intensidad de corriente es proporcional a la cantidad de iones removidos.
Especies
Inicas
Iones fciles de remover (Na , Cl, Ca , H y OH), molculas dbilmente

cargadas (CO2, SiO2, B+3)
+2
Temperatura
La cada de presin depende de la temperatura principalmente debido a la

viscosidad. Por otro lado la variacin de temperatura influye en la resistividad.
Conductividad
de
alimentacin
Una conductividad de alimentacin alta respecto a la recomendada provocar

una reduccin del la eficiencia de la resina y salida de molculas dbilmente
cargadas, adems de un requerimiento mayor de corriente, que no implica una
completa remocin de iones.
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07-11-2014
ANEXO 11.4
PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIN DE
QUMICOS
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M-MO-131029-001
11.4
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07-11-2014
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE QUMICOS
Definiciones
Algunos conceptos marcados por la NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias qumicas peligrosas, deben ser definidos:
Procedimiento seguro: secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una
tarea de forma tal que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.
Riesgo potencial: es la probabilidad de que una sustancia qumica peligrosa cause dao a la
salud de los trabajadores o al centro de trabajo.
Sustancias combustibles: son aquellas en estado slido o lquido con un punto de inflamacin
mayor a 37.8C.
Sustancias corrosivas: son aqullas en estado slido, lquido o gaseoso que causan
destruccin o alteraciones irreversibles en el tejido vivo por accin qumica en el sitio de
contacto.
Sustancias explosivas: son aqullas en estado slido, lquido o gaseoso que, por un
incremento de temperatura o presin sobre una porcin de su masa, reaccionan repentinamente,
generando altas temperaturas y presiones sobre el medio ambiente circundante.
Sustancias inflamables: son aqullas en estado slido, lquido o gaseoso con un punto de
inflamacin menor o igual a 37.8C, que prenden fcilmente y se queman rpidamente,
generalmente de forma violenta.
Sustancias irritantes: son aqullas en estado slido, lquido o gaseoso que causan un efecto
inflamatorio reversible en el tejido vivo por accin qumica en el sitio de contacto.
Sustancias qumicas peligrosas: son aqullas que por sus propiedades fsicas y qumicas al
ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas, presentan la posibilidad de
inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o accin biolgica
daina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos a instalaciones y
equipos.
Sustancias reactivas: son aqullas que presentan susceptibilidad para liberar energa.
Sustancias txicas: son aqullas en estado slido, lquido o gaseoso que pueden causar
trastornos estructurales o funcionales que provoquen daos a la salud o la muerte si son
absorbidas, aun en cantidades relativamente pequeas por el trabajador.
Ventilacin: es el sistema de inyeccin y extraccin de aire, por medios naturales o artificiales,
mediante el cual se pueden modificar las condiciones del aire del medio ambiente laboral en
cuanto a concentracin de contaminantes, temperatura y humedad.
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Introduccin
Las sustancias qumicas utilizadas principalmente en el pre-tratamiento del SPA y son ampliamente
recomendadas por VEOLIA son:
Sustancia qumica
(estado fsico)
Metabisulfito de sodio
(polvo)
Hidrxido de sodio
(lquido)
Frmula
qumica
Caracterstica
Qumica
Principal
Uso
Na2S2O5
Agente reductor
Decloracin
NaOH
lcali (base)
Ajuste de pH, precipitacin qumica
Cada una de estas sustancias qumicas se suministra por el proveedor en presentacin lquida o
polvo para su almacenamiento.
Durante la operacin es
almacenamiento.
requerido reponer el nivel de estos qumicos en su tanque de
Normalmente esta operacin de reposicin del nivel del tanque, conlleva el transvase con una
bomba de transferencia desde el contenedor del proveedor hacia el tanque de almacenamiento o la
toma de una porcin en polvo para preparar una disolucin en el tanque.
El personal presente en la zona donde se ubica el Pre-tratamiento del SPA puede tener contacto
con los productos qumicos:
Ocasional: personal que realizan labores en los procesos de tratamiento, como personal de
mantenimiento o de almacn.
Frecuente: personal que realiza operacin de equipos tales como: ajuste de procesos,
arranque/paro de equipos, dosificacin qumica, etc.
Tanto las personas que tienen contacto directo u ocasional con las sustancias qumicas deben
realizar una identificacin de los productos qumicos que se encuentran en el rea con el fin de
conocer el grado de peligro de cada uno de ellos. Esto es muy importante si se disponen a realizar
trabajos de mantenimiento o instalacin en reas de tanques de qumicos.
Para identificar los materiales y sustancias utilizadas y/o almacenadas en la zona donde se ubica el
Pre-tratamiento del SPA, debe verificar el rombo de seguridad el cual cuenta con cuatros divisiones:
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Las etiquetas (Rombo de Seguridad) y sealizaciones deben colocarse en lugares visibles de

manera que no queden ocultas o se maltraten.
Todos los recipientes que contengan materiales y/o sustancias qumicas peligrosas, que forman
parte del Pre-tratamiento, deben permanecer sealizados con su respectivo rombo de seguridad.
El grado de peligrosidad de las sustancias qumicas y equipo de seguridad a utilizar para su
manejo se especifica en las hojas de seguridad del proveedor, no obstante, de acuerdo al riesgo
deber utilizarse el equipo de proteccin personal sealado.
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Equipo de proteccin personal requerido de acuerdo al Sistema de Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS)
Gogles
Guantes para
qumicos
Mandil
Careta para
qumicos
Respirador para
polvos
Respirador para
vapores
Gogles para
salpicaduras
Capucha con lnea

de aire
Traje completo
de proteccin
Botas para
qumicos
Algunas condiciones de almacenamiento son:

a. El almacn debe cumplir con las condiciones mnimas de seguridad:
i. El almacenamiento de susta ncias corrosivas, irritantes o txicas debe
hacerse en recipientes especficos, de materiales compatibles con la
sustancia de que se trate.
ii. Cuando el transporte de sustancias corrosivas, irritantes o txicas en los
centros de trabajo se realice a travs de un sistema de tuberas o
recipientes porttiles, stos deben estar cerrados para evitar que su
contenido se derrame o fugue. Esto tambin aplica para el traslado del
recipiente del almacn hasta el punto de transvase en el tanque de da.
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07-11-2014
b. El llenado de los recipientes que contengan sustancias qumicas peligrosas en

estado lquido a presin atmosfrica, debe hacerse mximo hasta el noventa por
ciento de su capacidad, para lo cual se debe contar con un dispositivo de lectura
del nivel de llenado. Es decir, NUNCA deben transportarse recipientes
sobrellenados con producto qumico o recipientes presurizados.
c.
Se exceptan del cumplimiento de este apartado los extintores y aerosoles.
d. Los recipientes fijos de almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas

deben contar con cimentaciones a prueba de fuego.
e. Las tuberas y recipientes fijos que contengan sustancias qumicas peligrosas
deben contar con sistemas que permitan interrumpir el flujo de dichas
sustancias.
f.
Se debe contar con zonas especficas para el almacenamiento de las sustancias

qumicas peligrosas.
g. Los recipientes con sustancias qumicas peligrosas deben permanecer cerrados

mientras no estn en uso.
h. No las exponer los recipientes con producto qumico al Sol ni cerca de fuentes de
ignicin o calor. Esto implica que deben evitarse trabajos de soldadura y corte con
herramientas que produzcan chispas.
i.
Alejar:
i. Los oxidantes de los combustibles
ii. cidos de bases
iii. Materiales incompatibles de acuerdo a la tabla de incompatibilidad
(informar al supervisor si se tiene duda de la incompatibilidad de algn
material).
Es importante que el supervisor de rea y/o supervisor de seguridad:

a. Compruebe la identificacin los depsitos, recipientes y reas que contengan
sustancias qumicas peligrosas o sus residuos con los sealamientos necesarios:
Rombo de seguridad (NFPA) o rectngulo de seguridad (HMIS).
b. Comunique los peligros y riesgos a todos los trabajadores del centro de trabajo y al
personal de los contratistas que estn expuestos a sustancias qumicas peligrosas,
de acuerdo al sistema de identificacin, y mantener un registro de los trabajadores
que hayan sido informados.
c.
Conozca el grado de peligrosidad y los riesgos de las sustancias qumicas

peligrosas que se utilizan en la Planta, por lo que se debe contar con las HDS para
todas las sustancias qumicas peligrosas que se utilicen en la Planta.
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07-11-2014
d. Capaciten y adiestren al personal al menos una vez al ao en el sistema de

identificacin y comunicacin de peligros y riesgos, proporcionando por lo menos
los conocimientos necesarios para el manejo de sustancias qumicas peligrosas y
cada vez que se emplee una nueva sustancia qumica peligrosa, o se modifique el
proceso.
Procedimiento de recarga de qumicos a tanques

El transvase de productos qumicos hacia sus tanques de almacenamiento es una de las
actividades ms repetitivas en la Planta, lo que la hace susceptible de que no se tomen las mnimas
medidas de seguridad. Incluso, segn sea la dosis requerida de reactivos, puede ser necesario
rellenar ms de una vez al da algn tanque de almacenamiento.
Es comn que aun conociendo las propiedades de las sustancias, el usuario adquiera confianza en
la manipulacin de las mismas, y le resulten incluso familiares los vapores u olores de estos
compuestos. La adaptacin a un ambiente con olores hace que el personal se vuelva tolerable a
una concentracin determinada de las sustancias. An con lo anterior es esencial el uso del equipo
de seguridad necesario. La exposicin crnica puede afectar la salud del Usuario del mismo modo
que una exposicin aguda.
Herramientas utilizadas para el transvase seguro de reactivos lquidos

Bomba de transvase: Existen en el mercado una amplia variedad de bombas de transvase:
elctricas, manuales, neumticas. La seleccin depende bsicamente del volumen de producto a
transvasar y disponibilidad de energa elctrica o neumtica para alimentarla. Si el volumen de
producto qumico a transferir no es mayor a 60 L, una bomba manual es una buena opcin.
El pre-tratamiento del SPA utiliza varios productos qumicos incompatibles, por lo que es
recomendable contar con una bomba para cada producto. Es muy importante cerciorarse que la
resistencia qumica indicada por el proveedor es aceptable, tanto para la bomba como las
conexiones y manguera.
Llave para abrir/cerrar tambos: Existen tambin llaves que permiten
la apertura y cierre de los envases de producto qumico (tambos o
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MANUAL DE OPERACIN
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07-11-2014
bidones). Es recomendable contar con esta llave porque es frecuente utilizar herramienta comn
para quitar las tapas, pero existe riesgo de lesiones en las manos o que se dae la tapa.
Porta-tambos, patn, diablito de carga (carretilla de carga): Es la herramienta que realizar
el transporte del contenedor de producto desde el almacn hasta el rea de transvase. Si el
contenedor es un bidn de menos de 70 kg, el diablito de carga es suficiente, si el contenedor es
3
un tambo de 100 250 kg el uso del porta-tambos es el ms adecuado. En caso de totes de 1 m ,
de dos o ms tambos; un patn es la mejor opcin.
Equipo de proteccin personal: Para el transporte de los contenedores el Usuario deber utilizar
faja, guantes de carnaza, lentes y casco de seguridad.
Procedimiento para transvase de productos qumicos lquidos

1.
Una vez que es necesario realizar el relleno del tanque de almacenamiento, el transporte del
producto qumico se realizar dependiendo la cantidad a transvasar. Utilizar las herramientas
indicadas en la seccin anterior.
2.
Llevar el qumico al rea.
3.
Colocarse el equipo de seguridad de acuerdo al grado de peligrosidad.
4.
Retirar la tapa y colocar la bomba de transvase.
5.
Cerciorarse de que la conexin de la descarga de la bomba este bien apretada.
6.
Llevar la manguera de descarga al tanque y conectarla firmemente a su puerto de conexin.
7.
Si se utiliza una bomba elctrica o neumtica, se deber accionar con un arranque suave y
observar que fluye el lquido desde el contenedor al tanque y que no se observan fugas en
conexiones o manguera. Incrementar la capacidad de la bomba si lo permite la viscosidad del
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lquido. Tomar en cuenta que el Hidrxido de sodio o Sulfato de aluminio son lquidos ms
viscosos que el agua por lo que no es recomendable aumentar demasiado la velocidad de la
bomba.
8.
NO dejar sola la bomba hasta que se termine el trasvase.
9.
Ya que se complete el llenado del tanque, se apagara la bomba y se retirara con cuidado del
contenedor, permitiendo escurrir el producto qumico remanente durante algunos segundos.
Considerar que tambin debe retirarse el producto de la manguera de descarga.
10. Es recomendable enjuagar la bomba con agua limpia para evitar su desgaste prematuro.
Tambin es importante cerciorarse que antes del enjuague la bomba tenga una mnima
cantidad de producto.
11. Lavar el rea al trmino de la operacin.
12. Se recomienda que las maniobras anteriores sean realizadas por dos personas.
13. Es importante recordar que el llenado de los recipientes que contengan sustancias qumicas
peligrosas en estado lquido a presin atmosfrica, debe hacerse hasta el noventa por ciento
de su capacidad como mximo.
14. Todos los contenedores vacos debern almacenarse y disponerse a travs de una empresa
especializada en el manejo de residuos.
15. No utilizar para sustancias corrosivas, tales como el hidrxido de sodio y cido clorhdrico,
contenedores metlicos de acero al carbn para maniobras de transvase.
Preparacin de disoluciones de productos qumicos

Herramientas utilizadas para el transporte y la preparacin de productos qumicos en
estado slido
Recipiente de dos litros y cucharn para reactivos slidos: Estos utensilios se
utilizan para tomar la cantidad requerida de producto y llevarlo hasta el tanque de
preparacin. Se utiliza sobre todo para los polmeros en polvo.
Bascula: Puede ser una balanza sencilla para campo, que permita pesar la
cantidad exacta de reactivo. Es comn que con el tiempo el Usuario calcule el
volumen que corresponda al peso, pero es preferible medirlo con ayuda de una
bscula.
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Patn y diablito de carga (carretilla de carga): Es la herramienta que realizar el transporte de

los sacos de producto desde el almacn hasta el rea de transvase (en el caso de urea, sulfato
ferroso, etc.). La cantidad a transportar depender de la concentracin requerida en la disolucin y
el volumen a preparar. Para cargas menores a 75 kg, el diablito de carga es suficiente. En caso de
cargas mayores un patn es la mejor opcin.
Equipo de proteccin personal: Para el transporte de los contenedores el Usuario deber utilizar
faja, guantes de carnaza, lentes y casco de seguridad.
Procedimiento para preparacin de disoluciones de productos qumicos

1.
Del mismo modo que en la reposicin de nivel de tanque de almacenamiento de productos

lquidos, el transporte del producto qumico se realizar dependiendo la cantidad a transvasar.
Utilizar las herramientas indicadas en la seccin anterior.
2.
Llevar el producto al rea.
3.
Colocarse el equipo de seguridad de acuerdo al grado de peligrosidad indicado anteriormente.
4.
Llenar el tanque de preparacin con agua de servicios hasta tres cuartos de su capacidad.
5.
Apilar los sacos con producto cerca del tanque. De acuerdo a la presentacin comercial del
producto y la cantidad a verter, se determina si puede ser vaciado por el Usuario o requiere del
apoyo de un polipasto.
6.
Abrir los sacos con ayuda de una navaja o cortador.
7.
Comenzar a vaciar el contenido de los sacos en el tanque, teniendo cuidado de hacerlo dentro
del tanque, ya que es comn que se tire producto fuera del tanque o se incremente la
formacin de polvos.
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MANUAL DE OPERACIN
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8.
Al trmino de la operacin de vaciado, llenar el tanque al 90% de su capacidad.
9.
Mezclar.
10. Recoger los sacos vacos y lavar el rea al trmino de la operacin.

11. Es recomendable que las maniobras anteriores sean realizadas entre dos personas.
12. Todos los contenedores vacos debern almacenarse y disponerse a travs de una empresa
especializada en el manejo de residuos.
13. No utilizar para sustancias corrosivas, tales como el hidrxido de sodio y cido clorhdrico,
contenedores metlicos de acero al carbn para maniobras de transvase.
14. Los productos qumicos que requieren disolucin en el tanque son los siguientes:
Tanque
Cantidad de
producto
Cantidad de
agua
Meta-bisulfito de sodio
6 kg
40 L
Precaucin especial para diluir solucin de Hidrxido de Sodio:

1. En caso de requerir diluir el Hidrxido de Sodio, siempre agregar la solucin de
Hidrxido de Sodio al agua. NUNCA agregar el agua a la solucin de Hidrxido de
Sodio.
2.
El Agua debe estar entre 25- 38C. NUNCA realizar la dilucin con agua caliente o
fra.
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ANEXO 11.5
HOJA DE REGISTROS
DE PARMETROS
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Planta:
Fecha:
Hora:
Parmetros de Operacin SPA-1000
Operador:
1. Colocar en el recuadro el valor correspondiente al parmetro medido
Instrucciones:
2. En caso de no existir punto de muestreo tomar la lectura en el punto que sea ms representativo al mismo.
3. Los valores de Conductividad, pH, ORP, Dureza y Turbidez debern ser tomados a la salida de los equipos correspondientes.
Parmetros fisicoqumicos
Turbidez
Fierro Total
Cl2 libre
Si
NTU
mg/l
ppm
ppm
Conductividad
S/cm
Dureza
SST
SDI
ppm
Agua de alimentacin a RO-01
PRESIONES (SISTEMA DE OSMOSIS

INVERSA PRIMER PASO)
PSI o
Descarga bomba Alta Presin (HPP-01)

PIT-001
Producto RO-01
PT-002
Rechazo RO-01
PT-004
Concentrado CEDI
PI-003
Producto CEDI
PT-003
Rechazo CEDI
PI-004
BAR o
FLUJOS
m3/h o
Permeado RO-01
FE-001
Rechazo RO-01
Recirculacin
FE-004
Rechazo RO-01 Dren

FE-003
Permeado RO-01
FE-001
TOC
(ppm)
Concentrado CEDI
FE-002
gal/m o
CONDUCTIVIDADES
Alimentacin bomba Alta Presin, HPP-01

AE-003
Permeado RO-01
AE-004
Permeado RO-01
AE-004
Tanque de Hidroxido de
Sodio
TC-01
Tanque Bisulfito de Sodio

TC-02
Tanque de Almacenamiento de Agua

Purificada
VE 7210
(ppm)
Horas
Intensidad
LAMPARA UV
Horas
Intensidad
Tanque Multipropsitos
TT-001
Recirculacin permeado
SPA
TT-002
DU-02
PORCENTAJE ( % )
DOSIFICACIN DE QUMICOS
LAMPARA UV
DU-01
(s/cm)
NIVELES
Producto Final
AE-005
Hidroxido de Sodio
PD-01
Bisulfito de Sodio
PD-01
TEMPERATURAS
C
OBSERVACIONES:
FST-11 REV 0 28/02/11

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
ANEXO 11.6
GUA RPIDA DE
MANTENIMIENTO DE
ELEMENTOS DE
PROCESO
129
GUIA RAPIDA DE MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS DE PROCESO
SISTEMA:
TAG
DESCRIPCIN
GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

CANTIDAD
TIPO
SEM ANALM ENTE
M ENSUALM ENTE
ANUALM ENTE
PRE-TRATAMIENTO
PD-01
PD-02
BOMBA DOSIFICADORA DE HIDROXIDO DE SODIO
BOMBA DOSIFICADORA DE BISULFITO DE SODIO
Limpieza de la superficie de la bomba
Comprobar que las piezas de desgaste como membranas y vlvulas

no presenten fugas
Inspeccion con respecto a fugas
Verificar el consumo de corriente nominal
Comprobar que las piezas de desgaste como membranas y vlvulas

no presenten fugas
Inspeccion visual con respecto a fugas
Diafragma con piston
Cambio de vlvulas y diafragma
Diafragma con piston
Inspeccion visual con respecto a fugas

FA-01
FILTRO DE RETENCIN
Cartucho
Revisar que la caida de presion sea menor a 0.69 bar, en

caso de ser mayor revisar el cartucho y de ser necesario
reemplazarlo.
Cambio de vlvulas y diafragma
Limpieza del housing

Cambio de cartucho
Cambio de cartucho en caso de requerirse
Inspeccin con respecto a fugas
Limpieza general del equipo

Inspeccin del funcionamiento de la lmpara
Verificar que la alarma Low UV Intensity no este activada

DU-01
LAMPARA ULTRAVIOLETA UV
Mantenimiento de las fundas de cuarzo y del lente protector
Desinfeccin
Ajuste del detector al 100%

Verificar que la alarma High Temperature no este
activada
Verificar el funcionamiento del ventilador de refrigeracin
Sustitucin de las lmparas UV

Inspeccin de los portalmparas
SISTEMA SPA 1000
TB-01
TANQUE MULTIPROPOSITOS
Tapas: Toriesfericas
Cuerpo: Cilndrico
Fondo: Toriconico
Verificar que las boquillas no presenten fugas

Verificar que los empaques esten en buenas condiciones
Programar cambio de empaques de las boquillas
Inspeccionar apariencia del tanque

Verificar que el interior y el exterior del motor estn libres de
Verificar que la bomba est funcionando sin problemas y Lubricacion de cojinetes cada 4500 Hrs de operacin (6 meses Aprox. suciedad, aceite, grasa, agua, etc vapores aceitosos, papel,
etc se pueden acumular y bloquear la ventilacin del motor. Si
sin ruidos extraos o vibraciones anormales.
En operacin continua)
el motor no est bien ventilado, puede haber recalentamiento y
causar falla prematura del motor.
HPP-01
BOMBA DE ALIMENTACION A OSMOSIS INVERSA
Centrifuga vertical multietapas en lnea

(Alta Presin)
Verificar que no haya fugas en los acoplamientos de

succion y descarga, sobre todo en el sello del eje
Verificar el disparo de la proteccin de sobrecarga del motor
Verificar que la integridad del aislamiento del devanado se

mantiene. Investigar inmediatamente cualquier cada
significativa de la resistencia de aislamiento
Verificar que no haya sobrecalentamiento en el motor
Mantener el motor limpio y las aberturas de ventilacin despejadas
Revise todas las conexiones elctricas y asegrese que estn

bien apretadas
Sustitucion de rodamientos
Cambiar empaques de las conexiones
RO-01
RC-01
PORTAMEMBRANAS
SISTEMA DE DESIONIZACION CONTINUA (CEDI)
Sanitizable con agua caliente
Sanitizable con agua caliente
Realizar una inspeccion visual verificando que las

conexiones del portamembranas no presenten fugas
Verificar la existencia de cualquier fuga de agua del

modulo
Verificar que el portamembranas no este fracturado
Verificar que el interior y exterior del portamembranas no

presente fracturas
Inspeccione el modulo minuciosamente en bsqueda de cualquier

acumulacin de sal en los espaciadores y tapas. Si existe
acumulacin aparente, en cuanto se pueda realizar apague la fuente
de poder y remueva la sal del modulo
Revisar todas las conexiones electricas y de ser necesario

apretarlas
Verifique el torque de los esprragos del modulo (consultar

manual del equipo CEDI)
Limpieza general del equipo


DU-02
Mantenimiento de las fundas de cuarzo y del lente protector
Desinfeccin
Ajuste del detector al 100%

Verificar que la alarma High Temperature no este
activada
Sustitucin de las lmparas UV

Inspeccin de los portalmparas
AE-001
SENSOR DE ORP ALIMENTACION TANQUE

MULTIPROPOSITOS
Electrodo
Verificarque el sensor no quede seco al parar el Sistema
Limpieza y calibracin del sensor, utilizar un cepillo de cerdas suaves

y agua. Pueden usarse detergentes suaves.
Si el equipo presenta lecturas incorrectas y falla en la

calibracin se requiere reemplazar el sensor.
AE-002
SENSOR DE pH ALIMENTACION TANQUE

MULTIPROPOSITOS
Electrodo
Limpieza y calibracin del sensor, utilizar un cepillo de cerdas suaves

y agua. Pueden usarse detergentes suaves.

AE-003 / AE-004 / AE-005
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD Y TEMPERATURA

ALIMENTACION OSMOSIS INVERSA / AGUA PERMEADA /
AGUA PRODUCTO
Electrodo
Inspeccion con respecto a fugas.
FT-001 / FT-002 / FT-003 / FT-004
TRANSMISOR DE FLUJO PERMEADO, RECHAZO DE LA

OSMOSIS, RECHAZO DEL CEDI
Propela
TT-001 / TT-002
TRANSMISOR DE TEMPERATURA TANQUE

MULTIPROPOSITOS / RETORNO DE AGUA PURIFICADA
Sensor
Limpieza y verificacin de medicin
LT-001
SENSOR DE NIVEL DEL TANQUE MULTIPROPOSITOS
---
Reemplazo del sello

Limpieza y calibracin del sensor. La limpieza se recomienda
realizarla con Isopropanol y enjuagar con agua destilada o ultrapura.

Si el equipo presenta lecturas incorrectas revisar: alimentacin

Limpie el sensor (paletas, eje y rodamientos), no utilice materiales
elctrica, configuracin (factor K), propela en buen estado, eje
abrasivos.
Verifique el sello
en buenas condiciones.
si es necesario cambielo
Si es necesario reemplazar el sensor.
Verificacion de medicion, calibracion y/o remplazo en caso de

ser necesario
Desmontaje de sensor y limpieza de membrana
Verificacion de medicion, calibracion y/o remplazo en caso de

ser necesario
OBSERVACIONES

MANUAL DE OPERACIN
Doc. No:
M-MO-131029-001
Revisin
0
Fecha
07-11-2014
ANEXO 11.7
BITCORA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
131
BITACORA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL A EQUIPOS DE PROCESO

SISTEMA:
TAG
DESCRIPCIN
SEMANA No.______________
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD REALIZADA
FECHA
OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS

OPERADOR
PRE-TRATAMIENTO
PD-01
SI______ NO______

PD-02
SI______ NO______

FA-01
FILTRO DE RETENCIN
Revisar que la caida de presion sea menor a 0.69 bar, en

caso de ser mayor revisar el cartucho y de ser necesario
reemplazarlo.
DU-01
SI______ NO______
SI______ NO______
Verificar que la alarma High Temperature no este activada

SPA 1000
Verificar que las boquillas no presenten fugas
TB-01
SI______ NO______
Inspeccionar apariencia del tanque
Verificar que la bomba est funcionando sin problemas y sin
ruidos extraos o vibraciones anormales.
HPP-01
Verificar que no haya fugas en los acoplamientos de succion

y descarga, sobre todo en el sello del eje
SI______ NO______
Verificar que no haya sobrecalentamiento en el motor

RO-01
PORTAMEMBRANAS
Realizar una inspeccion visual verificando que las

conexiones del portamembranas no presenten fugas
RC-01
Verificar la existencia de cualquier fuga de agua del modulo
DU-02
SI______ NO______
SI______ NO______
SI______ NO______
Verificar que la alarma High Temperature no este activada
AE-001
SENSOR DE ORP ALIMENTACION TANQUE

MULTIPROPOSITOS
SI______ NO______
AE-002
SENSOR DE pH ALIMENTACION TANQUE

MULTIPROPOSITOS
SI______ NO______
AE-003 / AE-004 / AE-005
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD Y TEMPERATURA

ALIMENTACION OSMOSIS INVERSA / AGUA
PERMEADA / AGUA PRODUCTO
SI______ NO______
FT-001 / FT-002 / FT-003 / FT-004
TRANSMISOR DE FLUJO PERMEADO, RECHAZO DE

LA OSMOSIS, RECHAZO DEL CEDI
SI______ NO______
TT-001 / TT-002
TRANSMISOR DE TEMPERATURA TANQUE

MULTIPROPOSITOS / RETORNO DE AGUA
PURIFICADA
SI______ NO______
LT-001
SENSOR DE NIVEL DEL TANQUE

MULTIPROPOSITOS
SI______ NO______
___________________________________
RESPONSABLE DEL AREA
BITACORA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL A EQUIPOS DE PROCESO

SISTEMA:
TAG
DESCRIPCIN
MES No.______________
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD REALIZADA
FECHA

OPERADOR
PRE-TRATAMIENTO
Comprobar que las piezas de desgaste como membranas y vlvulas no
presenten fugas
PD-01
Revisar el apriete de los pernos del cuerpo de la bomba
SI______ NO______

presenten fugas
PD-02
SI______ NO______
FA-01
FILTRO DE RETENCIN
Cambio de cartucho
SI______ NO______

DU-01
SI______ NO______
SPA 1000
TB-01
SI______ NO______
Lubricacion de cojinetes cada 4500 Hrs de operacin (6 meses Aprox. En

operacin continua)
HPP-01
SI______ NO______

RO-01
RC-01
PORTAMEMBRANAS
SI______ NO______

acumulacin de sal en los espaciadores y tapas. Si existe acumulacin
aparente, en cuanto se pueda realizar apague la fuente de poder y
remueva la sal del modulo
SI______ NO______

DU-01
SI______ NO______
AE-001
SENSOR DE ORP ALIMENTACION TANQUE MULTIPROPOSITOS
Limpieza y calibracin del sensor, utilizar un cepillo de cerdas suaves y

agua. Pueden usarse detergentes suaves.
SI______ NO______
AE-002
SENSOR DE pH ALIMENTACION TANQUE MULTIPROPOSITOS

SI______ NO______
AE-003 / AE-004 / AE-005
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD Y TEMPERATURA ALIMENTACION

OSMOSIS INVERSA / AGUA PERMEADA / AGUA PRODUCTO
Limpieza y calibracin del sensor. La limpieza se recomienda realizarla

con Isopropanol y enjuagar con agua destilada o ultrapura.
SI______ NO______
FT-001 / FT-002 / FT-003 / FT-004
TRANSMISOR DE FLUJO PERMEADO, RECHAZO DE LA OSMOSIS,

RECHAZO DEL CEDI

abrasivos.
Verifique el sello si es necesario cmbielo
SI______ NO______
TT-001 / TT-002
TRANSMISOR DE TEMPERATURA TANQUE MULTIPROPOSITOS /

RETORNO DE AGUA PURIFICADA
SI______ NO______
LT-001
SI______ NO______
_________________________________
BITACORA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL A EQUIPOS DE PROCESO

SISTEMA:
TAG
DESCRIPCIN
MES No.______________
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD REALIZADA
FECHA

OPERADOR
PRE-TRATAMIENTO
presenten fugas
PD-01
SI______ NO______

presenten fugas
PD-02
SI______ NO______
FA-01
FILTRO DE RETENCIN
Cambio de cartucho
SI______ NO______

DU-01
SI______ NO______
SPA 1000
TB-01
SI______ NO______
Lubricacion de cojinetes cada 4500 Hrs de operacin (6 meses Aprox. En

operacin continua)
HPP-01
SI______ NO______

RO-01
RC-01
PORTAMEMBRANAS
SI______ NO______

acumulacin de sal en los espaciadores y tapas. Si existe acumulacin
aparente, en cuanto se pueda realizar apague la fuente de poder y
remueva la sal del modulo
SI______ NO______

DU-01
SI______ NO______
AE-001
SENSOR DE ORP ALIMENTACION TANQUE MULTIPROPOSITOS

SI______ NO______
AE-002
SENSOR DE pH ALIMENTACION TANQUE MULTIPROPOSITOS

SI______ NO______
AE-003 / AE-004 / AE-005
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD Y TEMPERATURA ALIMENTACION

OSMOSIS INVERSA / AGUA PERMEADA / AGUA PRODUCTO
Limpieza y calibracin del sensor. La limpieza se recomienda realizarla

con Isopropanol y enjuagar con agua destilada o ultrapura.
SI______ NO______
FT-001 / FT-002 / FT-003 / FT-004
TRANSMISOR DE FLUJO PERMEADO, RECHAZO DE LA OSMOSIS,

RECHAZO DEL CEDI

abrasivos.
Verifique el sello si es necesario cmbielo
SI______ NO______
TT-001 / TT-002
TRANSMISOR DE TEMPERATURA TANQUE MULTIPROPOSITOS /

RETORNO DE AGUA PURIFICADA
SI______ NO______
LT-001
SI______ NO______
_________________________________

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SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

SISTEMA PARA GENERACIN

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

DECLARACIN DE DERECHO DE PROPIEDAD

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

SMBOLOS GRFICOS USADOS ..................................................................................6

Seales de carcter general ............................................................................................6

GENERALIDADES DEL MANUAL .................................................................................7

Terminologa y definiciones .............................................................................................7

CONDICIONES DE SEGURIDAD .................................................................................14

ESPECIFICACIONES SISTEMAS SPA ........................................................................16

Descripcin General Del Sistema ..................................................................................16

DESCRIPCIN DEL PROCESO ...................................................................................27

Etapa de Pre-tratamiento ...............................................................................................27

OPERACIN DEL SISTEMA SPA ................................................................................36

Pantalla Inicial ...............................................................................................................36

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

Tanque Agua Producto ..................................................................................................50

PARMETROS DE OPERACIN DEL SPA.................................................................81

Listado de Alarmas ........................................................................................................82

MONITOREO DEL SISTEMA SPA ...............................................................................84

SOLUCIN DE PROBLEMAS ......................................................................................86

Tanque multipropsitos, TB-01 ......................................................................................86

ANEXO 11.1 OSMOSIS INVERSA .....................................................................................102

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

SMBOLOS GRFICOS USADOS

Seales de carcter general

Las seales de carcter general usadas en este manual son:

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

No permanezca en las zonas de maniobra y de elevacin

Prohibicin de subirse a las estructuras de la instalacin

GENERALIDADES DEL MANUAL

En este manual la palabra hace referencia a equipo de generacin de agua

En general define a la persona que interacta con la mquina para

Es la compaa que se encarg de disear y fabricar el equipo.

Programmable Logic Controller: procesador electrnico programable que

Cuadro elctrico principal

Es el armario elctrico que contiene el PLC y en el que est montado el terminal

HMI (Human Machine

Es un dispositivo que permite el interfaz entre la persona (Usuario) y el equipo

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

2.2.1 Unidades fundamentales del sistema internacional

Cuando se considera oportuno se utilizan los submltiplos

Cuando se considera conveniente se utilizan sus

Cuando se considera oportuno se usa su

La unidad de la p r e s i n usada en este manual ser

2.2.2 Unidades derivadas del sistema internacional

Metros por segundo

Metros cbicos por hora

Metros cbicos por hora

micro Siemens por centmetro

Relacin con otras

Metros cbicos normales por

Caudal (aire normalizado)

SISTEMA PARA GENERACIN DE AGUA PURIFICADA, SPA 1000

2.2.3 Factores de conversin desde unidades ajenas al sistema internacional

Libras por pulgada cuadrada

Kilocaloras por hora

Equipamiento de proteccin individual

Obligacin de utilizar los dispositivos de proteccin auditiva, si el entorno de

Obligacin de utilizar los dispositivos de proteccin respiratoria en presencia de

Obligacin de utilizar los guantes de proteccin contra el contacto con las