Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniera
Ncleo Armando Mendoza
Escuela de Procesos Industriales
Curso: Logstica

Elaborado por: Linares Andrea

Ramrez Dana

C.I: 21.445.536.
C.I: 19.515.534.
Sistemas de Inventario

La empresa Totenart C.A. se encarga de comercializar materiales para

encuadernacin (telas, pegamento, cabezadas, guardas, cartn, plegaderas, papel, refinado
de cuadernos, entre otros). Dicha empresa cuenta con los mejores proveedores que
suministran las mercancas al mejor precio, de calidad, con entregas frecuentes en pequeos
lotes y en plazos cortos de entrega.
Misin:
Brindar un servicio de alta calidad destinado a satisfacer las necesidades de los clientes a
travs de la comercializacin y distribucin de materiales para encuadernacin, contando
con personal debidamente capacitado, los equipos, la tecnologa y la infraestructura
necesaria para lograr permanecer en el mercado.
Visin:
Ser una empresa con prestigio reconocido, con buena estructura administrativa y
comercial, de modo que nuestros clientes nos consideren lderes en el servicio y las
alternativas de comercializacin y distribucin de materiales para encuadernacin.
Totenart C.A. ha entregado la informacin del costo unitario, valor y cantidades de
cada uno de sus artculos al analista de inventario. Se desea establecer para estos productos
la clasificacin ABC tomando en cuenta para la clasificacin el valor total del inventario
(sistema de clasificacin por valor total). Se requiere que el analista fije un nivel o
porcentaje de importancia para cada nivel de clasificacin.

La clasificacin se llev a cabo de la siguiente manera:

a) Se promediaron los valores totales invertidos en los inventarios de los productos
en un perodo de 1 ao (12 meses). Nota: la informacin suministrada
corresponde al promedio de los valores totales por cada artculo para dicho
perodo.
b) Se ordenaron los artculos del inventario en orden descendente con base en total
de dinero invertido.
c) Luego se clasific como artculos tipo A al porcentaje total de artculos que
determin el analista para esta clasificacin. En este caso se opt por un
porcentaje del 15% el cual representa 3 artculos tipo A de 20 artculos totales.
d) Asimismo, se clasific como artculos tipo B, a la cantidad de productos que
correspondieron al porcentaje determinado por el analista con base en la
importancia para esta clasificacin. Quedan 17 artculos restantes por distribuir.
De estos 17 artculos, se tom el 20%, en este caso un total de 3,4 artculos que
es aproximadamente 3 artculos.
e) Por ltimo, se clasific como productos tipo C al resto de los artculos. Estos
corresponden a los de menor valor.

En base a los resultados anteriores, el analista de inventario decide que a los

artculos clasificados tipo A se les debe colocar un 100% de control mediante un sistema de
revisin continua (Q), en vista de que en dicha categora se involucran los materiales de
encuadernacin de mayor costo y alta inversin en el inventario. Se observa que 3 artculos
absorben el 68% de inversin en la clasificacin tipo A; 3 productos de la clasificacin tipo
B, toman el 23% del total invertido; mientras que la mayora de los artculos (14) toman tan
solo el 14% de la inversin.
A los productos tipo B y tipo C se les colocar un poco menos de control empleando
un sistema de revisin peridica (P) donde se revisar el inventario de estos materiales en el
almacn peridicamente con el fin de aprovisionarlo con una cantidad de artculos
suficiente para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario de seguridad,
hasta el siguiente periodo.
Sistema de revisin continua (Q) para artculos tipo A
Modelo de cantidad fija (EOQ)

Antes de aplicar el modelo de cantidad fija EOQ el analista debe establecer varias
premisas para que dicho modelo matemtico se adece al estudio que se plantea realizar.
Estas restricciones son las siguientes:

Se calcula la cantidad ptima de pedido para cada tem o artculo.

Demanda constante, exacta y conocida (determinstica).

Los tems se producen o se compran en lotes.

Cada orden se recibe en un solo envo.

No se permiten inexistencias (quiebre de stock).

El costo fijo de emitir una orden es constante y determinstico.

El lead time (tiempo de carga) del proveedor es constante y determinstico.

Problema

La empresa comercializadora de materiales para encuadernacin Totenart C.A.

trabaja cinco das por semana y 52 semanas por ao. Slo puede recibir pedidos cuando
est en operacin. Los siguientes datos son estimaciones aplicables al producto prensas
de encuadernacin cdigo PRE-012, clasificado como un artculo tipo A. Nota: la
empresa utiliza un sistema de revisin continua (Q) para este artculo.
Es importante sealar que para la estimacin de la demanda diaria promedio en
relacin a las prensas de encuadernacin, se tomaron datos histricos o registros de la
demanda diaria de dicho artculo durante las ltimas dos semanas:

D1
60
D1
57

Demanda por da
D2 D3 D4 D5 D6
60 60 58 58 59
D2 D3 D4 D5 D6
60 57 60 58 57

D7
58
D7
59

Demanda
promedio
Semana 1
59
Semana 2
58,29

De igual forma, se estableci un tiempo de espera (Lead Time) de 3 das para el

proveedor ya que ste ofrece una alta fiabilidad en el tiempo de entrega de los productos
solicitados, adems de precios y estabilidad financiera y el lugar de la entrega se realiza en
las instalaciones de la empresa.

Demanda diaria promedio= 60 unidades/da

Tiempo de espera (L)= 3 das
Desviacin estndar de la demanda diaria (

)= 10 unidades

Costo por mantenimiento de inventario (H)= 10 Bs/ unidad/ao

Costo por hacer pedidos (S)= 35 Bs/pedido
Nivel de servicio de ciclo= 95,54%
Se desea determinar la cantidad de pedido, Q, y punto de reorden.

Clculos
1) La demanda anual es:
D= (5 das/semana)* (52 semanas/ao)*(60 unidades/da) =15600 unidades/ao
La cantidad de pedido es:
EOQ=

2 ( 15600 ) ( 35 )
2DS
=
=109200=330,45 o 330 unidades
H
10

Y la desviacin estndar es L = t L=(10)( 3)=17,2 o 17 unidades

Un nivel de servicio de ciclo del 95,54% corresponde a un factor de servicio del
1,70 (Distribucin normal). Por lo tanto:
Inventario de seguridad= FS*

= (1,70)*(17)= 28,9 o 29 unidades

Demanda promedio durante el tiempo de espera= (60 unidades)* (3) =180

unidades
Punto de reorden (ROP)=
unidades

D
15600unid /ao
L=
3 das=128,22 128
365
365 das

Ahora se calcula T que es el tiempo entre cada orden o tiempo de reposicin con
la siguiente frmula:
330unidades
52 semanas
unid
15600
EOQ
ao
T=
( 52 semanas al ao )=
=1,1 semanas=7,7 8 das
D
ao
Clculo del costo total del sistema
Q
D
C= H + S+ Hz L
2
Q
C=

330
15600
10+
35+ 101,7017=3593,55 Bs
2
330

Nota: para el desarrollo de este ejercicio tomamos como base un ejercicio

propuesto en el tema de Administracin de Inventarios captulo 12, pgina 493 del
libro: Administracin de Operaciones. Este captulo se centra en los sistemas de
control de inventario para artculos con demanda independiente.

Fuente: elaboracin propia (2016)

En la figura se ilustra cmo funciona el sistema cuando la demanda y el tiempo de
espera son constantes. La lnea cuya pendiente es descendente representa el inventario
disponible, el cual se va agotando a ritmo constante. Cuando llega al punto de reorden R
(128 unidades) (la lnea horizontal punteada verde), se coloca un nuevo pedido por Q
unidades (330). El inventario disponible contina disminuyendo durante todo el tiempo de
espera, L (3 das), hasta que al fin se recibe el pedido. En ese momento, que marca el final
del tiempo de espera, el inventario disponible aumenta en Q unidades (330). El nuevo
pedido llega precisamente cuando el inventario se reduce a 0. El tiempo entre pedidos
(TBO) es el mismo para cada ciclo (8das).
A continuacin se muestran los resultados de manera resumida para los productos 4
y 1 respectivamente (Los otros dos artculos tipo A) en las siguientes tablas, donde el
procedimiento para obtener estos valores es el mismo que se aplic anteriormente.

Sistema de revisin peridica (P) para artculos tipo B y tipo C

En este caso, la demanda para cada artculo tipo B y tipo C es una variable aleatoria,
por lo que la demanda total entre revisiones es variable. En un sistema P, el tamao del
lote, Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo.
Por esta razn, Totenart C.A., realiza una supervisin cada 20 das a sus inventarios
de artculos tipo B y C (descritos en la parte superior) y en caso de ser necesario, en ese
momento se decide el tiempo en que se realizaran los pedidos. Se trabaja con periodos fijos
teniendo en cuenta un inventario de seguridad para cubrir las necesidades en caso de que
falle el aprovisionamiento.
El analista de inventario decide emplear el siguiente modelo estadstico
considerando las variables:
q= d (prom)*(T+L) + Z*sigma(T+L)- I
q=Cantidad a pedir
T=Nmero de das entre revisiones
L=Tiempo de entregas en das (entre el momento de hacer el pedido y recibirlo)
z= Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especifica.

 sigma(T+L)= Desviacin estndar de la demanda durante el periodo de entrega y de revisin

I=Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
Si aplicamos el modelo de probabilidad a la demanda de cada uno de los productos a una
Distribucin de Poisson nos encontramos que:
1) En una Dist. Poisson la varianza es igual a la media, es decir, que el clculo para el
inventario de seguridad (Z*sigma(T+L)) se deduce de la manera z*Raizcuadrada
((xpromedio *(T+L))Dicha ecuacin, la denotaremos con la letra D.
2) El valor de z estar determinado a un nivel de confianza del 95%, cuyo valor tabulado
obtenido de la tabla de distribucin normal ser de 1.645
Una vez dicho esto, calculamos la cantidad a pedir de cada uno de los productos del
inventario, pero primero convertimos los das de entrega y de revisin a meses:
()=30 as (1 )/(30 )=1 mes
()=20 (1 )/(30 )=0,67es =1 mes
Y la cantidad a pedir junto con su inventario de seguridad: S=(((+)) )

Simulacin resultados

Conclusiones

Mediante el sistema de clasificacin ABC se determin que los artculos tipo A se

les debe aplicar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de
existencias ya que dicha categora involucra los materiales de encuadernacin de mayor
inversin en el inventario. Por tal motivo, el analista se asegura de que los artculos clase A
sean revisados con frecuencia para reducir el tamao promedio del lote y mantener
actualizados los registros de inventario.
Por consiguiente, se determin el mejor nivel del inventario de ciclo para los
artculos tipo A (cada uno) calculando la cantidad econmica de pedido (EOQ) es decir, el
tamao de lote que permita minimizar los costos totales anuales por mantenimiento de

inventario de ciclo y hacer pedidos. Para calcular el EOQ, que no es sino el Q con el cual se
minimiza el costo total anual del inventario de ciclo, se deben satisfacer ciertas
suposiciones dentro de las cuales est que la tasa de demanda de cada artculo es constante
y que se conozca con certeza (determinstica); el tiempo de espera se conoce con certeza y
es constante (determinstico).
En la realidad pocas situaciones son as de simples, es decir, demanda y tiempo de
espera constantes y conocidos. Sin embargo, el EOQ constituye a menudo una
aproximacin razonable del tamao de lote apropiado, aun cuando una o varias de las
suposiciones no sean del todo aplicables. Por ejemplo, para el artculo tipo A prensa de
encuadernacin el Q fue de 330 unidades, es decir, la cantidad de la orden pendiente para
el reabastecimiento que minimiza los costes de inventario totales. No obstante, es de suma
importancia que el analista de inventario aplique su juicio para determinar si le conviene a
la empresa adquirir un lote de ese tamao, considerando si tiene suficiente espacio de
almacenamiento para esa cantidad de artculos, si cuenta con el presupuesto monetario
necesario para obtenerlo, etc.
Las empresas comercializadoras como es el caso de Totenart C.A., tienen que
manejar artculos de demanda independiente, es decir, aqullos cuya demanda se ve
afectada por las condiciones del mercado y no est relacionada con las decisiones de
inventario referentes a ningn otro artculo que se tenga almacenado. Es por ello que la
administracin de un inventario de demanda independiente, suele ser complicada porque la
demanda est sujeta a la influencia de factores externos.
Por ejemplo, el analista de inventario no puede estar seguro de cuntas prensas de
encuadernacin comprarn los clientes durante el mes entrante. En consecuencia, tal vez
decida mantener el inventario de algunas prensas de encuadernacin como reserva de
seguridad. Es preciso hacer el pronstico de la demanda de carcter independiente.
Aun cuando es difcil pronosticar la demanda de un cliente cualquiera, la baja
demanda de algunos clientes se compensa a menudo con la alta demanda de otros. As, la
demanda total de cualquier artculo con demanda independiente puede seguir un patrn
relativamente uniforme, con algunas fluctuaciones aleatorias.
Por otro lado, para el control de los artculos tipo B y tipo C se aplic un sistema de
revisin peridica (P) mediante el cual se puede simplificar la programacin de las entregas
porque establece una rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada
revisin. En este caso la demanda es una variable aleatoria, por lo que la demanda total
entre revisiones es variable y el tiempo entre pedidos (L o TBO) tiene un valor fijo. En un
sistema P, el tamao del lote, Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre
pedidos es fijo (en el caso de Totebart, C.A, es de 20 das).

Por ejemplo en Totenart C.A., el analista de inventario visita cada 30 das (1 mes) el
almacn donde se ubican los artculos. Bien sea el analista o el supervisor de control de
inventario, revisa las existencias de los artculos tipo B y C y vuelve a aprovisionarla con
una cantidad suficiente para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario
de seguridad, hasta el mes siguiente. De esta manera pueden dedicar regularmente un da o
algunas horas para concentrarse en esta tarea especfica. Adems, mediante el modelo P se
pueden realizar pedidos de mltiples artculos de un mismo proveedor y combinarse en una
sola orden de compra reduciendo as los costos por hacer pedidos y los de transporte.