DISEO DE UN MODELO EN FRIO DE UN REACTOR DE

LECHO FIJO CON EMPAQUES ESTRUCTURADOS

Galiasso Roberto(1), Riviere Sheila(2) y Verruschi Elisa(2)
School of Chemical, Biological, and Materials Engineering,
Oklahoma University, Norman, United States
(2)
Departamento de Ingeniera Qumica UNEXPO Vicerrectorado Barquisimeto
everruschi@gmail.com
(1)

Resumen: La industria petroqumica nacional tiene inters por el negocio de las olefinas debido a la
disponibilidad de materia prima, ganancias que duplican al sector petrolero y el valor agregado que se aade
a los mismos. En el estudio, evaluaciones o diseo de estos procesos se encuentran las reacciones rpidas,
exotrmicas y con limitaciones en transferencia de masa y calor como la hidrogenacin y oxidacin, que
requieren ms que un estudio cintico, uno fluidodinmico para conocer las condiciones de operacin
adecuadas y el equipo de contacto favorable. Para ello se requiere de un prototipo en el cual se pueda simular
experimentalmente los patrones de flujo comercial. ste, es dimensionado considerando fases de: ingeniera
conceptual, bsica y de detalle, obteniendo un equipo verstil, que aborda diferentes procesos, con diferentes:
empaques catalticos, sistemas gas-lquido, tiempos de residencia y relacin molar, ofreciendo cortos tiempos
de residencia, facilidad de contacto gas-liquido-slido y bajos costos de mantenimiento. Tambin trabajara
en dos modos: co-corriente descendente y ascendente y se realizarn mediciones de hold-up: gas, lquido
esttico y dinmico, dispersin radial y axial y transferencia de masa. El prototipo innovar en el desarrollo
de nuevos empaques estructurados, sus efectos y correlaciones para el escalamiento de resultados
fluidodinmicos.
Palabras Clave: Evaluacin Fluidodinmica/ Diseo de Procesos/ Prototipo en Fro/ Conceptualizacin.

Abstracts: The national petroquemical industry has an interest for the business of the olefins due to the
availability of the raw material, profits that double the petroleum sector and the aggregated value that adds
to them. On the study, evaluation, and design of these processes are found the fast, exothermic, and with
limitations on heat and mass transfer reactions like the hydrogenation and oxidation, which require more
than a kinetic study, a fluid dynamic one to find out the adequate operation conditions and the favorable
contact equipment. For that, a prototype is required on which it could be experimentally simulated the patterns
of the commercial flow. The dimensions of this prototype take into consideration phases of: conceptual,
basic, and detail engineering, obtaining a versatile equipment, which approaches different processes, with
different: catalytic packaging, gas-liquid systems, times of residency, and molar relation, offering short times
of residency, easiness of gas-liquid-solid contact, and low maintenance costs. It would also work in two
modes: descending and ascending co-streams, and hold-up measurements would be performed of: gas, static
and dynamic liquid, radial and axial dispersion, and mass transfer. The prototype would innovate in the
development of new structured packages, its effects and correlations for the escalating of the dynamic fluid
results.
Key words: Evaluation Fluidodynamics/ Design of Processes/ Cold Prototype/ Planning.

I. INTRODUCCIN
La industria qumica en general se encuentra bajo mltiples
presiones derivadas de una mayor competencia global, adems
de estrictas regulaciones ambientales y de seguridad. Para
hacer frente a tales exigencias, es necesario modificar y
optimizar los procesos tradicionales, adems de disear
nuevos, con el fin de hacerlos ms eficientes mediante la
reduccin de costos de operacin y el aumento en el

rendimiento de las reacciones qumicas. La industria

petroqumica nacional no escapa de esta realidad y por ello
requiere el desarrollo de tecnologas avanzadas para sus
procesos. Uno de los xms importante, implica la produccion
de olefinas por medio del proceso de hidrogenacion y el
mejoramiento de productos orgnicos generados en la
produccin de biocombustible (p.e. oxidacin de alcoholes,
entre otros). Las reacciones que se llevan a cabo en estos
procesos son rapidas, altamente exotermicas y estn limitadas
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por la transferencia de masa y calor, razn por la cual se
considera importante el diseo de reactores cataliticos que
permitan controlar dichas transferencias. Como resultado de
sto, se disea un prototipo de reactor de lecho fijo verstil en
cuanto a empaques catalticos, sistemas gas-lquido en
condiciones de velocidades lineales, tiempos de residencia y
relacin molar gas-lquido, que permita estudios
fluidodinamicos como: Hol-up lquido y gaseoso, dispersin
axial y radial y mediciones de cada de presin, con modos de
operacin en co-corriente: ascendente y descendente,
ofreciendo cortos tiempos de residencia, facilidad de contacto
gas-liquido-solido y bajos costos de mantenimiento.
Para los sistemas reactivos de inters se desarrollaran
empaques
catalticos
estructurados
que
afecten
favorablemente los patrones de flujo permtiendo una
dispersion radial y axial adecuada que aumente la
transferencia de masa, ya que se asegura el mojado completo
del rea disponible para la reaccion qumica. Chander, et al.
(2000), mencionan que el sentido de los flujos dentro del
reactor pueden favorecer o no ciertas reacciones. El modo del
flujo afecta la buena distribucin radial y axial del lquido,
modifica el hold-up lquido y puede o no generar zonas
estacionarias con baja transferencia de masa y calor.
El diseo del reactor se basa en el siguiente esquema: 1)
ingeniera conceptual: en primer trmino la visualizacin,
en donde se toman bases de diseo en funcion a las reacciones
llevadas a cabo, las condiciones y modos de operacin, los
parmetros a medir y lo procesos actuales en la industria. Y en
segundo trmino la conceptualizacin, fase en la cual se
presenta el diagrama de bloque para la zona de alimentacin,
reaccin y productos, posteriormente se definen que equipos
perifricos como tanques, bombas y tuberas permitirn la
puesta en marcha del prototipo. Adems de esto, se crean los
protocolos experimentales de medicin localizando los
puntos precisos para realizar dichas pruebas que seran
controladas por la instrumentacion respectiva. 2) ingeniera
bsica, en esta fase se seleccionan los equipos perifericos y de
control basados en los criterios de diseo y en el protocolo
experimental. La parte central es el dimensionamiento del
reactor, columna empacada de mltiples lechos, adoptando un
dimetro que permite la instalacin y remocin del empaque
en forma rpida. Adicionalmete, se especifica la localizacin
y los requerimientos de servicios para la instalacin del equipo
en el espacio disponible. 3) ingeniera de detalle, en esta fase,
el contacto con los proveedores permite revisar las
especificaciones de los equipos basados en la disponibilidad
y rango de operacin para la escala seleccionada, y a su vez
corregir los diagramas preliminares usando criterios de
seguridad, flexibilidad de operacin (posibles expansiones y
otros usos futuros) y de identificacin estndares (colores).
El diseo y especificaciones de los equipos principales,

240

secundarios, especiales y de control del prototipo permiten

simular la fluidodinmica de la reaccin de hidrogenacin
selectiva de diolefinas, para diferentes modos de operacin,
tipos de empaques y relacin molar gas-liquido, ampliando su
aplicacin a cualquier tipo de reaccin rpida y altamente
exotrmica, que requiera de dichos estudios para aumentar la
eficiencia del sistema involucrado.
En la secuencia del artculo, se abordarn los mtodos y
materiales empleados para llevar a cabo el diseo del
prototipo, se expondrn los resultados pertinentes a los
objetivos de estudio, luego se interpretarn y analizarn los
mismos, para finalmente concluir acerca de los argumentos
que soportan los resultados.
II. DESARROLLO
1. Metodologa
1.1. Recursos
La ejecucin de este proyecto requiri del uso de recursos
humanos, computacionales, materiales y econmicos que se
listan a continuacin:
1.2 Recursos Computacionales
Herramientas computacionales tales como hoja de clculo, el
simulador de procesos en estado estacionario y herramientas
para resolver sistemas de ecuaciones para realizar los clculos
de diseo y especificacin de equipos. El simulador TBR
MASS TRANSFER, para la estimacin de valores
relacionados con la Hidrogenacin Selectiva de Diolefinas a
nivel industrial y herramientas de diseo de diagramas para
la elaboracin de diagramas de flujo, de instrumentacin y
tubera.
1.3. Recursos Econmicos
La Investigacin fue financiada bajo el Proyecto De
Investigacin Libre N. F12005000202 titulado:
EVALUACIN FLUIDODINMICA DE REACTORES
FLUIDIZADOS Y REACTORES TRICKLE BED, EN EL
REA DE PETRLEO por el FONACIT en colaboracin
con la UNEXPO V/R Barquisimeto.
2. MTODOS
El diseo del prototipo se realiz en tres etapas: Diseo
Conceptual, Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalle.

Galiasso, R., Riviere, S., Verruschi, E. Diseo de un modelo en fro de un reactor de lecho fijo con empaques estructurados
Visualizacin:

Plato Distribuidor:

Se define el tipo de reactor a disear, en base a los sistemas

gas-lquido (alimentacin al reactor) a estudiar, y de las
semejanzas con la carga de alimentacin al proceso industrial.
Posteriormete se definen los modos de operacin y las
propiedades fluidodinmicas a medir en el prototipo.

Definir la Configuracin Geomtrica de los puntos de

alimentacin, dado que determinar la configuracin
ptima es un proceso de ensayo y error experimental, se
elige un arreglo (cuadrado, triangular, u otro)
empricamente o en base a un antecedente.

Conceptualizacin:
En esta fase se realizan los diagramas preliminares de bloque
y de flujo del proceso, se definen: los mtodos de medicin de
propiedades fluidodinmicas, los componentes qumicos de
la fase lquida y gaseosa dependiendo del sistema y propiedad
fluidodinmica a estudiar, los accesorios, instrumentos y
equipos necesarios para realizar cada evaluacin
fluidodinmica.

Determinar la distribucin ptima de los puntos de

alimentacin (Feed Points, FP), en base a la Configuracin
y nmero de FP elegidos considerando el fenmeno de
expansin cnica que sufre un fluido al salir un orificio o
chimenea.
Calcular el dimetro de los orificios de lquido empleando
la ecuacin de Navier-Stokes, y el dimetro de las
chimeneas de por medio del modelo para fluidos
compresibles isotrmicos de Dodge.

2.1.Definicin de las Condiciones de Operacin:

2.4 Dimensionamiento de Equipos Auxiliares

Definir el rango de presiones y de temperatura en la

columna en base a la cada de presin producida por el
plato distribuidor y a las condiciones atmosfricas del
laboratorio, respectivamente.

Bomba de alimentacin de lquido:

La potencia de la bomba se determina tomando en cuenta el
dimetro de la tubera de alimentacin, las velocidades de
liquido, perdidas de energa y cada de presin, suponiendo
una eficiencia del 60 %

Determinacin de rango caudales de lquido:

El rango del caudal se determina en funcion al requerido
para simular la velocidad lineal industrial de lquido y al
requerido para simular el tiempo espacial industrial de
lquido
Determinacin del rango caudales de gas:
El rango del caudal de gas se determina mediante una
simulacin en PRO II, tomando en cuenta el rango de
relaciones molares gas-lquido (RG/L) en base al
equilibrio lquido-vapor que debe establecerse a las
condiciones de operacin industriales de Hidrogenacin
de Diolefinas.

Compresor:
Determinar la potencia requerida en base al flujo msico
mximo de aire y la carga adiabtica.
Tanques:
Calcular el volumen de almacenamiento de lquido en base al
nmero y volumen a contaminar en cada medicin donde se
contamine la fase lquida.
Banco de bombonas:
Determinar el nmero mnimo de bombonas que garanticen
el suministro continuo de gas
durante la medicin que
represente el mayor consumo msico en base a la masa
contenida en cada unidad.

2.3 Dimensionamiento de Equipos Principales

Columna de Reaccin:
Se define la relacin longitud-dimetro en un rango de 1 a
3 (valores comnmente usados a nivel de laboratorio).

pH-metro:
Definir la sensible de deteccin, apreciacin y tiempo de
respuesta del instrumento en base a su funcin dentro del
prototipo.

Se define el dimetro del prototipo de manera que sea fcil

de construir y manipular en base a la relacin longituddimetro previamente elegida.

Bomba Dosificadora de Trazador:

Seleccionar la bomba en base al caudal de inyeccin, modo
de inyeccin (continua o pulso) y naturaleza corrosiva del
trazador.

Se calcula la altura total de cada lecho, en base a la

geometra y nmero de lechos.

Colector de Dispersin Radial

En base al modelo de colector para medicin de dispersin

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radial propuesto por Marcandelli [14], se determinan el radio
de las paredes divisorias del colector de manera que cada zona
posea la misma rea.
Esta ltima fase de diseo involucra la elaboracin de las
hojas de especificaciones de equipos, la descripcin de
proceso y PDF final, el PID, los isomtricos de la planta y la
elaboracin de manuales de pruebas de fuga, arranque,
medicin y parada. [16].
III. RESULTADOS

Disear un Prototipo de Reactor de Lecho Fijo, para la

evaluacin fluidodinmica de reacciones complejas tales
como la Hidrogenacin Selectiva de Diolefinas, el primer
paso de la etapa de visualizacin consiste en definir las
expectativas que tiene que satisfacer el equipo a disear
(Ver Tabla I). Para ello se realiz un anlisis de las
reacciones qumicas que ocurren en la hidrogenacin
selectiva de diolefinas, las tecnologas existentes de
reactores comerciales para dicho proceso, las
caractersticas del empaque cataltico propuesto [7] y de
las condiciones de operacion (presin, temperatura, y
concentraciones).

Considerando que el objetivo general del proyecto es

Tabla I. Caractersticas Generales del Prototipo de Reactor de Lecho Fijo.

Fuente:Propia

Las premisas anteriormente mencionadas, adems del

espacio fsico disponible para la instalacin y operacin
del prototipo en el Laboratorio de Fluidodinmica de la
UNEXPO, los servicios necesarios, la eliminacin,
manejo y almacenaje de reactivos y efluentes, fueron
tomadas en consideracin durante la eleccin de los

242

Sistemas gas-lquido a estudiar (Ver Tabla II), modos de

operacin, mediciones y la etapas posteriores de diseo.
Adems de las bases
de diseo anteriormente
explicadas, en la etapa de visualizacin se definen los
sistemas gas-lquido, modos de operacin y mediciones
a estudiar

Galiasso, R., Riviere, S., Verruschi, E. Diseo de un modelo en fro de un reactor de lecho fijo con empaques estructurados
Tabla II. Comparacin de Propiedades fsico-qumicas para la eleccin de la alimentacin al reactor

Fuente:Propia

Conceptualizacin:
Inicialmente se define un diagrama de bloque para la
zona de alimentacin de gas, lquido y de reaccin
(Figura 1). A partir de all se analizan las diferentes

opciones en cada una de las zonas tomando en cuenta el

tipo de fluido y los flujos a manejar, y se define un
diagrama de flujo preliminar, que no incluye las vlvulas
y equipos de medida mostrados en necesarios (ver Figura
2).

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Figura 1. Diagrama de bloque del prototipo.

Figura 2. Diagrama de Flujo del Prototipo de Reactor de Lecho Fijo

Definicin de las Condiciones de Operacin

El anlisis del proceso comercial indica que la simulacin
experimental debe centrarse slo en el reactor, ya que es donde
ocurre el cambio de composicin de los fluidos, dejando de
lado todas las dems operaciones unitarias en el diseo del
modelo en fro. Estas ltimas deben ser adaptadas a las

244

necesidades de la escala, con el criterio de proveer al reactor

con las mismas condiciones de flujo que el sistema comercial.
Pero como esta tecnologa est en fase de desarrollo, se
pretende que el prototipo diseado sea un equipo verstil
capaz de simular las condiciones de flujo y de tiempo de
residencia a diferentes escalas, tales como se muestran en la
siguiente Tabla.

Galiasso, R., Riviere, S., Verruschi, E. Diseo de un modelo en fro de un reactor de lecho fijo con empaques estructurados
Tabla III. Condiciones de operacin del Prototipo de Reactor de Lecho Fijo

Fuente:Propia

Dimensionamiento de Equipos Principales

A partir de la ingeniera conceptual (flujos y equipos
necesarios en cada punto del diagrama) se procede a realizar

la ingeniera bsica, sta consisti en la definicin y

seleccin de los equipos principales y auxiliares para que el
prototipo opere para los fines que se dise. Ver Tabla IV y
V.

Tabla IV. Especificaciones y Criterios de Diseo de Equipos Principales

Fuente:Propia

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Volumen 14, N 57, diciembre 2010. pp 239-250

Dimensionamiento de Equipos Auxiliares
Tabla V. Especificaciones y Criterios de Diseo de Equipos Auxiliares

Fuente:Propia

Una vez seleccionadas las bombas, el compresor, las

vlvulas e instrumentos necesarios se procede a desarrollar
las hojas de especificaciones para su adquisicin y
Diagrama de Instrumentacin y tubera (Ver Figura 3),

246

etapa en el cual se realiz contacto con los proveedores

para revisar las especificaciones basadas en la
disponibilidad y rango de operacin para la escala
seleccionada.

Galiasso, R., Riviere, S., Verruschi, E. Diseo de un modelo en fro de un reactor de lecho fijo con empaques estructurados

Figura 3. Diagrama de Instrumentacin y tuberas del Prototipo de Reactor de Lecho Fijo.

IV. DISCUSIN DE RESULTADOS

Visualizacin: Se realiz un anlisis de las reacciones
qumicas que ocurren en la hidrogenacin selectiva de
diolefinas, las tecnologas existentes de reactor (comerciales)
para dicho proceso, las caractersticas del empaque cataltico
propuesto y de las condiciones de empleo (presin,
temperatura, y concentraciones). La Tabla I resume las
caractersticas generales de un nuevo proceso de
hidrogenacin selectiva, tomado de trabajos anteriores [4].
Dado a que los estudios sobre la utilizacin de empaques
catalticos en combinacin con un solvente selectivo arrojan
que la transferencia de masa esta controlada por la resistencia
lquido-slido, se defini que la primera fase del desarrollo
deba centrarse en el estudio del efecto del tipo de empaque en
el contacto lquido-slido, que es promovido en su mayora
por el empaque y el patrn de flujo desarrollado, asi como en
el reactor, ya que es donde ocurre el cambio de composicin,
dejando de lado todas las dems operaciones unitarias en el
diseo del modelo en fro . El segundo punto fue el anlisis del
cambio de escala (scaling- down), necesario para simular la
fluidodinmica en el laboratorio del posible reactor comercial.
Estas ltimas deben ser adaptadas a las necesidades de la
escala, con el criterio de proveer al reactor con las mismas
condiciones de flujo que el sistema comercial. El anlisis
comparativo de las correlaciones existentes para el holdup, la

transferencia de masa y el grado de dispersin, indic cuales

de ellas se deban verificar y desarrollar por su alto impacto
en la performance del reactor [11]. Con el rango de
condiciones de operacin trabajados en el proceso comercial
(ver Tabla III), se calcularon los equilibrios lquido vapor,
usando el paquete de simulacin SIMSCI/Pro II, manteniendo
una mnima relacin gas-lquido, es decir, mas del 40% del
solvente debe estar en fase lquida. Se obtuvieron as las
propiedades de las dos fases fluidas a las condiciones de
operacin (densidad, viscosidad, difusividad, conductividad
trmica y tensin superficial). Con ellas se seleccionaron dos
sistemas extremos de fluidos a emplear en el modelo en fro,
Agua-Aire, debido al ser el sistema ms econmico y de fcil
acceso y el sistema kerosn-Nitrgeno, debido a su similitud
con el sistema comercial a modelar (Fase Liquida), de forma
de tener un rango de las propiedades mencionadas.
Conceptualizacion: inicialmente se defini un diagrama de
bloque para la zona de alimentacin, la de reaccin, y la de
separacin de productos (Figura 2). A partir de all se
analizaron las diferentes opciones en cada una de las zonas
tomando en cuenta el tipo de fluido y los flujos a manejar, y
se defini un diagrama de flujo preliminar, que no inclua las
vlvulas y equipos de medida necesarios (ver Figura 3). Luego
se procedi a realizar un balance de masa punto a punto a lo

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largo del esquema de procesos con los dos conjuntos de
fluidos definidos anteriormente. Esto permiti establecer los
flujos a manejar en cada punto, y los inventarios de gas y
lquidos necesarios para realizar el plan experimental (basado
en un diseo secuencial de experimentos a tres niveles). Se
definieron los tanques de almacenaje y de productos, y las
bombonas de gas, basados en la capacidad de
reaprovisionamiento de los mismos a nivel nacional, y de
acuerdo con el presupuesto disponible.
Una vez que se defini el esquema se procedi a analizar el
arranque, las medidas experimentales y las paradas de la
unidad, para verificar que las conexiones, derivaciones y
puntos de medida permitieran dichas operaciones con el
mnimo tiempo muerto, la menor generacin de productos
contaminados, y la menor perturbacin de la fluidodinmica
durante la medida experimental. El protocolo experimental
ayud a reducir los volmenes muertos que afectan las
medidas de dispersin, y a redefinir la localizacin de los
puntos de medicin y control que se hicieron en la prxima
fase. Tambin gener las bases para el diseo mecnico y para
la isometra de la planta.

etapas a emplear (lechos) para lograr las condiciones

mencionadas en la Tabla IV. Se verific que el diseo del
lecho, a relacin L/D variable, tenga dimensiones tales que
puede ser instalado en un laboratorio convencional.
La ingeniera bsica del plato distribuidor fue hecha en base
a un programa de clculo que emplea dos correlaciones
desarrolladas previamente [17]. El programa determina las
secciones libres en base a dichas correlaciones de prdida de
carga fijando un valor mnimo y mximo del rgimen spray
que tenga un sello lquido entre 3 a 6 cm de alto. Se demostr
que reactor requiere como mnimo cuatro platos para operar
en todo el rango de flujos. El programa calcula el dimetro de
los agujeros de gas y lquido, a nmero de agujeros fijo, en
una disposicin triangular.
El diseo del tamao y forma de la toma de muestra radial y
axial se bas en la necesidad de recoger una muestra
representativa (capacidad de anlisis de trazador o de masa de
lquido) para los flujos extremos a emplear. El sistema
diseado es de isopresiones, es decir no modifica la presin en
el punto de toma de muestra a fin de que no haya cambios
locales en el patrn de flujos.

INGENIERA BSICA
INGENIERA DE DETALLE
Esta fase se basa en la definicin y seleccin de los equipos
rotativos, vlvulas y tuberas convencionales basados en los
criterios de diseo y en el protocolo experimental. La
seleccin del tipo de vlvulas se hizo en base a los flujos y
tipo de accin a presiones entre 1 y 5 atm. Se defini una
bomba centrifuga de una sola etapa para la alimentacin de
los lquidos. Se calculo el cabezal de descarga tomando en
cuenta la altura de entrada al reactor ms la perdida de carga
en el plato distribuidor y en los lechos. Tambin se seleccion
la bomba para la inyeccin del trazador en las pruebas de
dispersin axial. Se opt por una bomba peristltica ya que
maneja fluidos altamente corrosivos, con inyeccin continua
y bajos caudales de lquido. Tiene un sistema antiderrames y
es de fcil mantenimiento. El compresor de aire fue diseado
calculando los flujos y las presiones a usar en el equipo. Se
identific que lo requerimientos se ajustaban a equipos
comerciales.
La parte central fue el dimensionamiento del reactor y de los
equipos especiales (plato de distribucin y toma de muestra),
as como la elaboracin de un diagrama de flujo y control
(Figura 2). Para el reactor (columna empacada de mltiples
lechos) se adopt un dimetro que permitiera la instalacin y
remocin del empaque en forma rpida, se estableci que la
longitud unitaria de cada empaque sera, como mnimo, igual
dimetro del empaque para respetar los criterios industriales
de mnimo cortocircuito del flujo cuando hay pobre
distribucin radial. Los resultados de la simulacin
mencionada en la ingeniera conceptual, que defini flujos y
tiempos de residencia, permitieron obtener el nmero de

248

Una vez seleccionadas las bombas, el compresor, las vlvulas

e instrumentos se procedieron a desarrollar las hojas de
especificaciones para su adquisicin. En este punto, el
contacto con los proveedores permiti revisar las
especificaciones basados en la disponibilidad y rango de
operacin para la escala seleccionada. De igual forma se
seleccion el dimetro de la tubera que minimice el volumen
muerto. Debido a los bajos caudales de lquido a manejar y
usando el criterio de velocidad de 0.1m/s, se seleccionaron
tuberas de un dimetro nominal de 0.6 mm. La tubera de gas
fue especifica tomando en cuenta la relacin gas-lquido en
sus valores extremos (1 a 23 l/m), y para velocidades lineales
de gas de 0.1 m/s, se seleccionaron tuberas de dimetro
nominal 9.52 mm. El espesor de la tubera (Schedule) fue
seleccionado en funcin de la presin de operacin y la
disponibilidad comercial. La longitud de las tuberas fue
calculada en base a un diagrama isomtrico preliminar. Este
diagrama fue elaborado teniendo en cuenta las base de diseo
y la disposicin en el espacio del laboratorio. El diagrama
preliminar fue revisado usando criterios de seguridad
intrnseca, flexibilidad de operacin (posibles expansiones y
otros usos futuros) y de identificacin estndares (colores).
De igual forma los tanques principales y auxiliares, y sus
soportes fueron diseados y conectados al reactor tomando en
cuenta criterios de operabilidad, trfico y seguridad en el rea.
Para su construccin se elaboraron las hojas de
especificaciones acompaadas por planos de detalles, con las
vistas necesarias segn las normas API 750
[18],
correspondientes. Aqu tambin se respetaron los criterios de

Galiasso, R., Riviere, S., Verruschi, E. Diseo de un modelo en fro de un reactor de lecho fijo con empaques estructurados
seguridad: mnimo inventario de material inflamable por
unidad de rea, con rejillas de recoleccin y lavado de
derrames en el piso, con ventilacin forzada en el rea, y se
dispusieron fuera del paso del personal. Los gases (banco de
tubos) se instalaron fuera del laboratorio en casetas especiales,
sujetos segn normas de laboratorio y con controladores de
flujos solo accesibles a los operadores. Los controles y
medidores de flujos y de presin, toma elctrica y elementos
de accin manual (vlvulas, accionadotes elctricos) de la
planta fueron integrados en un panel central, nico punto de
accin de la planta. Este panel fue diseado para cuatro zonas:
a) control de flujo y presiones, b) lectura de flujos c) acciones
elctricas, d) acciones generales y auxiliares. La operacin
esta prevista para que una persona parada en frente del panel
pueda controlar la unidad, y los accesos de las tuberas y
conductores solo ocurren por detrs del panel, con una
isometra que respeta el acceso y el mantenimiento de los
elementos instalados y evita errores involuntarios de
operacin.
Se disearon los soportes del reactor y de la bomba, y se
elaboraron lo planos de construccin con vistas segn normas
API 750 [18]. Toda la informacin y los gases y lquidos,
entran y salen del modulo de reactor por la parte superior a
travs de un nico sistema de tuberas rgidas elevadas (pipe
rack). Dichas tuberas y seales se conectan al equipo
mediante uniones flexibles.
La ingeniera de detalle gener el conjunto de planos
apropiados para que un taller especializado en micromecnica
y microsoldadura construya los equipos no comerciales.
Tambin gener las hojas de especificacin de los equipos y
tuberas comerciales.

VI.

REFERENCIAS

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Planes y Proyectos 2006-2012. (2006), 29-32 y 43.
2) Matar. S., et al.Chemistry of Petrochemical Process,
Second Edition. Texas. Gulf Publishing Company. 1994,
91-101
3) Dolan D, et al. Industrial performance of advanced
Palladium catalyst for liquid phase hydrogenation of
diolefins NPRA Meeting New Orleans, 2001, paper AM01-51.
4) Galiasso T. R, et al., Proceso y catalizador para la
hidrogenacin selectiva de diolefinas en presencia de
olefinas y compuestos de azufre. Resultados no
publicados (1997). Solicitud de patente Venezolana #
27.342 (oct 2003)
5) Chander, et al. Hydrodinamic characteristic of cocurrent
upflow and downflow of gas and liquid in a Fixed Bed
Reactor. Fuel 80, 2000, 1043-1053.
6) Judzis, A. et al, Start up the first CDHDS unit at Motiva
s Port Arthur TX refinery, NPRA meeting New Orleans,
2001, paper AM-01-11.

V. CONCLUSIONES
Se dise un Prototipo de un Reactor en fro para el
estudio fluido dinmico de empaques catalticos
estructurados en lecho fijo. Dicho modelo permitir la
obtencin de las correlaciones necesarias para simular
reactor operando con empaques catalticos con reacciones
rpidas y muy exotrmicas, como la hidrogenacin
selectiva de diolefinas.
El prototipo permite operar con diferente tipos de
empaques (estructurados o no) y diferentes fluidos para
realizar estimaciones de las constantes de transferencia de
masa y las condiciones e mezclado.
El diseo y especificacin de los equipos principales del
prototipo permite simular la fluidodinmica de la reaccin
de hidrogenacin de diolefinas, para diferentes escalas
desde el laboratorio a la comercial.
El prototipo permite la prueba de

empaques, caracterizacin en cuanto a la geometra y

disposicin y la seleccin de los existentes, mediante
mediciones de hold-up (gas, lquido esttico y dinmico)
y dispersin radial, axial as como la transferencia de
masa.
El prototipo desarrollado cumple con las normas diseo y
de seguridad.

nuevos tipos de

7) Bravo, J.L., et al., Mass transfer in gauze packings.

Hydrocarbon Processing 64, 1985, 91105.
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