Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
ImprimirCompartilhar
Diminuir textoAumentar texto
Horno Rotativo
Entender las etapas de la formacin del clinker dentro del horno es fundamental para la especificacin de
los refractarios adecuados a cada zona del horno. El horno rotativo es un reactor qumico, en el cual el
proceso de sinterizacin de la mezcla de calcreo, arcilla y otros fundentes resultan en clinker, la materia
prima bsica del cemento Portland.
Perfil trmico y subdivisiones del horno
El perfil trmico del horno vara lo largo de su extensin, dependiendo de la temperatura y de las reacciones
qumicas involucradas durante el proceso (vea en la Tabla 1).
Un horno puede ser subdividido en diversas zonas o regiones, que estn expuestas no solo a desgastes
trmicos y qumicos, sino tambin a esfuerzos mecnicos. La influencia de uno o ms de estos factores, en
mayor o menor proporcin, determina el tipo de revestimiento refractario requerido para cada zona:
Zona de descarbonatacin: de 300C a 1000C (+)
Esta etapa puede ocurrir dentro del horno rotativo o en modernos pre calcinadores, y se constituye de dos
etapas: la primera, entre 300C y 650C, en que ocurre el calentamiento de la harina acompaado por una
reaccin de deshidratacin; y la segunda, entre 650C y 1000C, cuando comienza el proceso de
descarbonatacin del calcreo en CO2 y CaO.
El primer paso est caracterizado por los siguientes aspectos:
Presencia de la harina cruda (no hay fases minerales formadas);
Erosin (debido al flujo de la harina);
Elevada temperatura;
Evaporacin y deshidratacin (del agua) relacionada qumicamente a la materia prima.
En esta zona es muy importante que los refractarios tengan la capacidad de proteger el accionamiento del
horno (buen grado de aislamiento) y buena resistencia a los impactos de coladas anmalas. Ladrillos con
contenido de SiO2 inferior a 45% son adecuados. Adems, cuando sales alcalinas estn presentes, se puede
desarrollar una capa vtrea con el lcali en la superficie del ladrillo, previniendo su propagacin o posterior
infiltracin.
En la segunda etapa de las reacciones, ocurre el desarrollo de nuevas fases mineralgicas:
formada. A pesar de eso, es una zona sometida a intensas variaciones de temperatura, ya que est bajo la
influencia del flujo de aire secundario del enfriador.
Esta zona se caracteriza por los siguientes aspectos:
Presencia de la fase lquida;
Ataques qumicos de sulfatos alcalinos;
Frecuentes variaciones de temperatura;
Exposicin de los refractarios a choques trmicos;
Atmsfera Redox;
Influencia de fatiga mecnica proveniente de los anillos de rodamiento del horno.
Para soportar las variaciones de temperatura bajo stress mecnico, esta parte del proceso requiere la
utilizacin de ladrillos bsicos con elevada flexibilidad estructural, baja permeabilidad al gas, elevado
mdulo de ruptura en caliente y alta elasticidad.
Zona de pre enfriamiento de: 1200C a 1000C (+)
Tiene la finalidad de promover el enfriamiento de las fases de clinker mineral recin formadas en las zonas
anteriores y depende del tipo del enfriador proyectado para este horno. Est situada en una franja de
temperatura que va de 1150C hasta 1100C. Es la zona sometida a la abrasin elevada (ndulos de clinker),
acentuada erosin de descarga (por el polvo acarreado por los gases de enfriamiento) y esfuerzo mecnico
(placas de nariz y anillo de retencin de los refractarios).
Las principales caractersticas de esta zona del horno son:
Elevada abrasin/erosin;
Choques trmicos frecuentes;
Elevado esfuerzo mecnico.
En la mayora de los hornos modernos equipados con enfriadores de alta eficiencia, esta zona ya no se
encuentra dentro del horno, pero si en el primer compartimiento de enfriamiento.
Tabla 01