2 L1 71 es

Edicin 2/96

NELDISC

VLVULAS DE MARIPOSA
CON ASIENTO METLICO
Series L1 y L2

INSTRUCCIONES DE INSTALACIN,
OPERACIN Y MANTENIMIENTO

ndice
1

2
3

4
5

CONSIDERACIONES GENERALES . . . . . 3
1.1 Alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Descripcin de la vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Marcas de la vlvula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Especificaciones tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Aprobaciones de la vlvula. . . . . . . . . . . . . . . 4
1.6 Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . 4
TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Instalacin en la tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.1 Opciones de instalacin . . . . . . . 6
3.3 Actuador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
PUESTA EN MARCHA. . . . . . . . . . . . . . . . 7
MANTENIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1.1 Extraccin de la vlvula de la tubera 8
5.2 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3 Fugas en la vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.4 Reemplazo del anillo de asiento . . . . . . . . . . 9
5.5 Reemplazo del disco, ejes y cojinetes . . . . . . 9
5.5.1 Desarmado de la vlvula . . . . . . . 9
5.5.2 Montaje de la vlvula . . . . . . . . 10
EXTRACCIN E INSTALACIN
DEL ACTUADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 Extraccin del actuador . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.3 Montaje del actuador en la vlvula . . . . . . . 11
6.4 Ajuste del tornillo de tope . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4.1 Consideraciones generales . . . . . 11
6.4.2 Actuadores no incluidos en la tabla 11
6.4.3 Cambio de la posicin de montaje 12
6.4.4 Actuador cilndrico de doble accin BC 12
6.4.5 Operador manual AR . . . . . . . 12
6.4.6 Palanca manual RM . . . . . . . . . 12
6.4.7 Operador elctrico . . . . . . . . . 13

7
8
9
10
11

6.4.8 Actuador cilndrico con muelle de

retorno BJ . . . . . . . . . . . . . 13
6.4.9 Actuador cilndrico con muelle de
retorno BJA . . . . . . . . . . . . 13
HERRAMIENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
PEDIDOS DE REPUESTOS. . . . . . . . . . . . 13
VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE PARTES18
DIMENSIONES Y PESOS . . . . . . . . . . . . . 19
CDIGOS DE TIPO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES

Las presentes instrucciones proveen de informacin sobre la manipulacin y la operacin seguras
de la vlvula.
Si Ud. requiere una asistencia adicional, contacte al fabricante o a su representante.
Las direcciones y los telfonos se encuentran en la contratapa.
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

Neldisc es una marca registrada y Nelsize es una marca de Neles-Jamesbury.

Todas las restantes marcas o nombres de productos son marcas o marcas registradas de sus respectivos propietarios.
Sujetas a cambio sin previo aviso.

CONSIDERACIONES GENERALES

1.3

1.1

Alcance del manual

Las marcas del cuerpo estn fundidas en el mismo, ver vista en

despiece. La vlvula tambin tiene una placa de identificacin (ver
figura 2).

En el presente manual de instalacin, operacin y mantenimiento

se provee la informacin ms importante sobre las vlvulas de
mariposa Neldisc de las series L1 y L2. Tambin se discuten
brevemente los actuadores y otros instrumentos que se usan
con las mismas. Para mayor informacin deben consultarse los
manuales de instrucciones especficos del actuador y del equipo
de control.
NOTA:
La seleccin y el uso de una vlvula para cada aplicacin
especfica requiere una atenta consideracin de varios detalles. Debido a la naturaleza del producto, el presente manual
no puede abarcar todas las situaciones individuales que pueden producirse en la instalacin, uso y mantenimiento de la
vlvula.
En caso de duda acerca del uso de la vlvula o su adecuacin
a su caso especfico, contacte para mayor informacin a su
agente Neles-Jamesbury.

1.2

Descripcin de la vlvula

La vlvula Neldisc de la serie L1 es una vlvula de mariposa de

asiento metlico tipo wafer instalada entre bridas. La L2 es una
vlvula de mariposa de asiento metlico de tipo de oreja.
El disco tiene un montaje de doble excentricidad y es de seccin
transversal elptica. Cuando la vlvula est cerrada, el disco
elptico en el eje mayor desplaza al asiento metlico hacia fuera,
causando que ste contacte con el disco en el eje menor. El anillo
de asiento puede moverse radialmente en la ranura del cuerpo.
Cuando la vlvula est abierta, se libera el contacto entre el disco
y el asiento, y el asiento vuelve a recuperar su forma circular (ver
Figura 1).
El disco est fijado a los ejes con pasadores, y no hay agujeros a
travs del mismo.
Los detalles de construccin de cada vlvula se incluyen en el
cdigo de tipo de la placa de identificacin de la misma. Para
interpretar el cdigo de tipo, consultar la Seccin 11.
Las vlvulas de mariposa se emplean tanto en aplicaciones de
control como de cierre.

Figura 1.

Principio de funcionamiento de una vlvula de mariposa

Marcas de la vlvula

(1)

(2)

Figura 2.

(4)

(3)

(5) (6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Placa de identificacin

Las marcas de la placa de identificacin son:

1.
Material del cuerpo
2.
Material del eje
3.
Material del disco
4.
Material del asiento
5.
Temperatura mxima de operacin
6.
Temperatura mnima de operacin
7.
Mxima diferencia de presin de cierre
8.
Designacin de tipo
9.
Nmero de lista de las partes de fabricacin de la vlvula
10.
Clase de presin

1.4

Especificaciones tcnicas

Tipo:

Vlvula de mariposa de paso completo,

de asiento metlico

Clase de presin
Cuerpo:
Guarnicin:

L1C, L2C
L1D, L2D
L1C, L2C
L1D, L2D

ANSI 150/DIN PN 25
ANSI 300/DIN PN 40
ANSI 150
ANSI 300

Rango de temperatura:
-200 C ... +600 C
(para temperaturas ambientes +600 C,
consultar con el fabricante)
Direccin de flujo:

libre

Dimensiones:

ver pginas 19 a 23

Pesos:

ver pginas 19 a 23

1.5

Aprobaciones de la vlvula

La vlvula cumple los requisitos sobre seguridad contra incendios

de BS 6755, Parte 2: 1987 y de API 607, Tercera Edicin,
Noviembre 1985.
Las vlvulas con los cdigos T o G estn aprobadas por TA-Luft.

1.6

Precauciones de seguridad

ATENCIN:
No exceda los lmites admitidos de la vlvula!
Exceder los lmites admitidos sealados de la vlvula puede
causar averas y conducir a prdidas de presin descontroladas. Peligro de daos o de heridas personales.
ATENCIN:
No desmantelar ni desacoplar de la tubera vlvulas
presurizadas!
Desmantelar o desacoplar una vlvula presurizada puede
conducir a prdidas de presin descontroladas. Asle siempre
la porcin relevante de la tubera, libere la presin de la vlvula
y vacela de medio antes de desmantelarla.
Atencin con el medio que est empleando. Proteja al
personal y al equipo de las inmediaciones contra cualquier
sustancia nociva o venenosa.
Asegrese de que no pueda entrar medio en la tubera
durante todas las operaciones de mantenimiento.
Peligro de daos o heridas personales.

ATENCIN:
Cuidado con el movimiento cortante del disco!
Mantenga las manos o cualquier otra parte del cuerpo fuera
del orificio de flujo abierto. No deje objetos extraos dentro
de la tubera.
Cuando la vlvula se acciona, el disco funciona como un
elemento de corte.
La posicin del disco tambin puede cambiar al moverse la
vlvula.
Cierre y separe el suministro de presin al actuador antes del
mantenimiento de la vlvula.
Peligro de daos o heridas personales.
ATENCIN:
Protjase de las emisiones de ruido!
La vlvula puede producir ruidos en la tubera. El nivel del
ruido depende de la aplicacin. El mismo puede medirse o
calcularse usando el programa de computacin Nelsize de
Neles-Jamesbury. Observe la legislacin ambiental vigente
sobre emisiones de ruido.
ATENCIN:
Cuidado con las temperaturas extremas!
El cuerpo de la vlvula puede estar muy fro o muy caliente
durante su uso. Protegerse contra heridas por fro o quemaduras.
ATENCIN:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente su peso!
Nunca levante la vlvula o el conjunto por el actuador, el
posicionador, el interruptor de fin de carrera o sus tuberas.
Las vlvulas DN 350 y mayores estn equipadas con argollas
para izar. Coloque alrededor de la vlvula las cuerdas para
elevarla (ver Figura 3).
Las cadas de partes pueden producir daos o heridas personales.
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto puede daar
el asiento. La vlvula est construida para que el disco opere
slo entre 0 y 90.

TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAJE

Revisar la vlvula y sus equipos anexos por cualquier dao

eventualmente ocurrido durante el transporte.
Almacenar la vlvula con cuidado antes de instalarla, preferiblemente en el interior, en lugar seco.
No llevar la vlvula a su sitio de instalacin ni extraerle los
protectores de los orificios de flujo hasta poco antes de su
instalacin.
La vlvula normalmente se entrega en posicin cerrada. Las
vlvulas equipadas con un actuador a muelle de retorno se
entregan en la posicin determinada por el mismo. Durante su
almacenaje, la vlvula debe estar ligeramente cerrada.

INSTALACIN

3.1

Consideraciones generales

Retirar los protectores de los orificios de flujo y verificar que la

vlvula est en buenas condiciones y limpia por dentro.
ATENCIN:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente el peso total!
Siga las instrucciones de izado que se muestran en la Figura 3.

La posicin
recomendada de la
placa perforada es
en la "parte superior"
de la tubera.

Direccin de flujo

Figura 4.

Posicin de la placa difusora compensadora de flujo

Puede ser necesario sujetar firmemente la tubera para proteger

la vlvula de cargas excesivas. Un soporte suficiente tambin
reduce la vibracin de la tubera y por lo tanto asegura un
funcionamiento adecuado del posicionador. No ajuste los soportes a los pernos de las bridas ni al actuador.
Se recomienda que la longitud de cualquier tubo recto que
preceda a una vlvula de control sea por lo menos de 2 veces
el dimetro del tubo.
El flujo causa la llamada torsin dinmica contra el disco de la
vlvula, que tiende a cerrar la vlvula. En un codo de tubera, la
presin en el lado externo es mayor que en el interno.
Cuando se instale la vlvula de mariposa inmediatamente despus de un codo de tubera, el eje de la vlvula debe estar dirigido
hacia el punto central del codo (ver Figura 5). Esto es especialmente importante cuando la vlvula de mariposa se use en
aplicaciones de control.
El eje de una vlvula de mariposa montada despus de una
bomba centrfuga debe estar perpendicular al eje de la bomba.
ver Figura 6.

Figura 3.

3.2

Izamiento de la vlvula

Instalacin en la tubera

Lavar bien con chorro de agua o de aire la tubera antes de

instalar la vlvula. Pequeas partculas extraas, como arenillas o
trozos de electrodos de soldadura pueden daar la superficie
selladora del disco y el asiento.
La direccin de flujo o la posicin de la vlvula no limitan el
funcionamiento de la vlvula, del accionador ni del posicionador.

Figura 5.

Instalacin despus de un codo de tubera

Figura 6.

Instalacin despus de una bomba centrfuga

Instalar la vlvula en la tubera de modo que el eje quede

horizontal, si fuera posible. No recomendamos sin embargo
instalarla con el actuador abajo porque cualquier suciedad de la
tubera podra penetrar entre el eje y el cuerpo y daar la
empaquetadura del prensaestopas.
Si la vlvula est equipada con una placa difusora compensadora
de flujo (cdigo de tipo S-...), sta debe estar del lado corriente
abajo del cuerpo de la vlvula. La vlvula debe instalarse de modo
que la placa difusora no conforme un obstculo que recolecte
eventuales impurezas en la tubera, ver Figura 4.
Seleccionar las juntas de brida de acuerdo con las condiciones
de operacin.
No tratar de corregir eventuales defectos de alineacin de la
tubera mediante el atornillado de las bridas.

6
Los discos de las vlvulas as instaladas se cargarn en forma ms
pareja, y no se producirn las vibraciones que eventualmente
aparecen en posiciones intermedias.
Cuando se instale la vlvula, debe estar en posicin cerrada,
y cuidadosamente centrada entre las bridas de la tubera de
modo que el disco al girar no toque el borde de la tubera ni las
juntas de las bridas.
En vlvulas de ciertos tamaos nominales, algunos empernados
de bridas no pasan el cuerpo de la vlvula. El cuerpo de la vlvula
est entonces equipado con ranuras, y orificios libres y roscados
(ver Seccin 3.2.1).
Asegurarse de que el disco pueda girar a la posicin abierta
despus de un ajuste preliminar de los pernos de la brida. Los
actuadores de vlvulas de control estn usualmente equipados
con limitadores de posicin, que normalmente slo permiten
abrir el disco hasta los 80.

3.2.1 Opciones de instalacin

X

Los tornillos de las bridas pasan el cuello de

la vlvula
Orificios sin rosca en el cuello de la vlvula
Orificios roscados en el cuello de la vlvula
Orificios roscados en el cuello de la vlvula y
ranuras fresadas al anillo exterior del cuerpo y
al anillo de la brida para los tornillos de brida
Orificios sin rosca en el cuello de la vlvula y
ranuras fresadas al anillo exterior del cuerpo
para los tornillos de brida
Los tornillos de las bridas pasan el cuello de
la vlvula, y ranuras fresadas al anillo exterior
del cuerpo y al anillo de la brida para los tornillos
Ranuras fresadas al cuello de la vlvula para los
tornillos de brida
Orificios de brida incompatibles

UH
SB
BH

FH

XF

HM

Figura 7.

Dimensiones de montaje

Figura 8.

Opciones de instalacin

Tabla 1.

Dimensiones de montaje (mm)

Tabla 2.

Opciones de instalacin

Tamao de la
vlvula
03
04
05
06
08
10
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36
40

D
L1CM
68
89
115
142
190
242
288
327
374
422
464
565
665
716
762
870
960

L1DM
68
89
115
136
188
227
281
317
352
400
443
536

Tipo de ANSI ANSI PN

vlvula 150 300 10

L1C03
L1C04
L1C05
L1C06
L1C08
L1C10
L1C12
L1C14
L1C16
L1C18
L1C20
L1C24
L1C28
L1C30
L1C32
L1C36
L1C40
L1C40/
42

X
X
X
X
X
X
X
UH
UH
UH
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB*

X
X
X
X
X

HM

SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB*

X
X
X
X
X
X
X
UH
UH
SB
SB
SB
SB

SB
SB
SB

PN
16

PN
25

PN
40

X
X
X
X
X
X
X
UH
UH
SB
SB
SB
SB

SB
SB
SB

X
X
X
X
X
X
HM
UH
UH
SB
SB
SB
SB

SB
SB
SB

X
X
X
X
X

HM

SB

SB
SB
SB

Tipo de ANSI PN
vlvula 300 25

L1D03
L1D04
L1D05
L1D06
L1D08
L1D10
L1D12
L1D14
L1D16
L1D18
L1D20
L1D24
L1D28
L1D30
L1D36

X
X
X
X
UH
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB

*) L1C40 tambin disponible con orificios de 42"

segn MSS SP-44

X
X
X
XF
FH
FH
BH
BH
BH
BH
BH
BH
BH

PN
40

X
X
X
XF
FH
UH
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB

BH

7
Tabla 3.
Tipo de
vlvula

Dimensiones de los pernos prisioneros (mm), opciones de instalacin SB, BH

ANSI 150
L L1

L2

ANSI 300
L L1

L2

L1C18

DIN PN 10
R
L L1 L2
M24 125 107 85

L1C20 167 11/8-8UN 140 114 93

24 1 1/4-8UN 150 132 111 16 M24 125 99

L1C24 154 1 1/4-8UN 150 119 95

DIN PN 16
DIN PN 25
S
R
L L1 L2 S
R
L L1 L2
16 M27 150 132 110 16 M33 140 122 100

79

24 M30 140 114 93

24 M33 140 114 94

28

1 1/2-8UN 180 159 135 18 M27 150 119 95

28 M33 140 109 85

28 M36 170 139 115

L1C28 229 1 1/4-8UN 170 130 97

32

1 5/8-8UN 220 180 145 32 M27 150 107 75

35 M33 160 117 85

35 M39 180 137 105

L1C30 229 1 1/4-8UN 170 130 95

32

1 3/4-8UN 230 190 155 32

L1C32 241 1 1/2-8UN 180 140 105 32 1 7/8-8UN 240 200 165 32 M30 180 137 102 35 M36 190 147 112 35 M45 190 147 112
L1C36 241 1 1/2-8UN 180 145 110 32

2-8UN

240 200 165 32 M30 180 143 110 35 M36 190 153 120 35 M45 190 153 120

L1C40 300 1 1/2-8UN 220 170 130 40 1 5/8-8UN 240 190 150 40 M33 190 140 100 40 M39 200 150 110 40 M52 210 160 120
L1C40/42 300 1 1/2-8UN 220 170 130 40 1 5/8-8UN 240 190 150 40

Tipo de
vlvula
L1D10
L1D12
L1D14
L1D16
L1D18
L1D20
L1D24
L1D28
L1D30
L1D36

A
114
114
127
165
180
200
240
250
300
360

R
1-8UNC
1 1/8-8UN
1 1/8-8UN
1 1/4-8UN
1 1/4-8UN
1 1/4-8UN
1 1/2-8UN
1 1/2-8UN
1 3/4-8UN
2-8UN

L
150
140
140
150
150
150
180
180
200
240

ANSI 300
L1
122,5
114
113
113
113
104,5
125
135
145
175

L2
121
101
110
114
113
106
125
135
145
175

S
24
22
22
32
32
38
45
42
45
55

DIN PN 40
L1

M30
M33
M36
M36
M39
M45
M45

140
140
170
170
180
170
170

M52

200

DIN PN 25
L1

L2

114
105
125
129
132.5
110
120

101
103
126
129
134
110
120

22
30
40
36
40
50
45

M27
M30
M33

110
120
135

M33
M36
M39

140
160
160

135

135

55

L2

82
85
90

74
82
91

24
30
40

92
100
110

112
100
110

40
50
42

En ciertos casos, por ejemplo al usarse tamaos grandes de

actuador o debido a la influencia de fuertes vibraciones de
tubera, se recomienda soportar el actuador. Tomar contacto
con el fabricante para recibir las instrucciones pertinentes.

PUESTA EN MARCHA

Asegurarse de que no hayan quedado suciedades ni objetos

extraos dentro de la vlvula o de la tubera. Enjuagar bien con
chorro de agua la tubera. Mantener la vlvula unos 30-40
abierta durante el enjuague.
Figura 9.

3.3

Dimensiones de instalacin de los pernos prisioneros,

opciones de instalacin SB, BH

Actuador

Al instalar el actuador en la vlvula, asegurarse de que el conjunto

funcione adecuadamente. Ver instrucciones de instalacin en la
Seccin 6.
Observar el espacio necesario para la extraccin del actuador.
La posicin de instalacin ms recomendable es con el cilindro
hacia arriba.
El actuador no debe tocar la tubera, pues la vibracin de la misma
puede causarle averas o producir interferencias en su operacin.

Cuando se comience el bombeo, asegurarse de que la vlvula

en la tubera est cerrada, o a lo mximo abierta 20.
Al arrancar bombas de alta potencia, puede ocurrir un golpe de
ariete que produzca un pico de torsin sobre el disco, que puede
daar la conexin de pasador entre el disco y el eje cuando la
vlvula est abierta entre 30 y 90.
Despus de un almacenamiento prolongado, la empaquetadura
del eje puede presentar fugas. Ajuste parejamente ambas tuercas
de junta hasta eliminar la fuga.

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA:
Antes del servicio de mantenimiento, observar las
precauciones de seguridad indicadas en la seccin 1.6!

5.1

Consideraciones generales

Las vlvulas de mariposa no requieren un mantenimiento regular.

Sin embargo, debe verificarse regularmente la estanqueidad de
la empaquetadura del prensaestopas. Si la vlvula requiere un
mantenimiento por cualquier motivo, unas pocas y simples
medidas son normalmente suficientes.
Los nmeros entre parntesis refieren a la lista de piezas y a la
vista en despiece de la Seccin 9.

Asegurarse de que la vlvula no est presurizada.

Abrir las tuercas (25) y retirar las placas de retencin (42)
y el casquillo prensaestopas (9).
Retirar los cinco anillos de empaquetadura viejos (20).
Cuidar de no daar las superficies del lugar de la empaquetadura ni del eje.
Limpiar el eje y el lugar de la empaquetadura. Instalar los
cinco nuevos anillos de empaquetadura uno por uno,
empujndolos a su lugar con el prensaestopas.
Los puntos de corte de los anillos de PTFE estn montados
en ngulo de 90 entre cada anillo.
Los anillos de grafito se deslizan en el eje. Asegurarse de
que no queden rebabas en la ranura de la chaveta que
puedan daar el asiento.
Instalar el prensaestopas.
Montar las placas de retencin con el texto UPSIDE hacia
arriba (ver Figura 10).

NOTA:
Si se enva la vlvula al fabricante para un servicio, no desarmarla. Limpiarla en cambio cuidadosamente, tambin por
dentro. Por razones de seguridad, debe informarse al fabricante sobre la presencia de cualquier medio peligroso.
NOTA:
Usar siempre repuestos originales para asegurarse de que la
vlvula funcionar correctamente.

5.1.1 Extraccin de la vlvula de la tubera

ATENCIN:
No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada!

Figura 10.

Generalmente es ms conveniente extraer primero el actuador

y sus equipos auxiliares (ver Seccin 6) antes de extraer la vlvula
de la tubera. Si el conjunto es pequeo o est ubicado en una
posicin de difcil acceso, puede ser ms prctico extraer todo
el conjunto al mismo tiempo.
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada y de que la tubera
est vaca. Asegurarse de que no pueda fluir medio a la seccin donde
se realiza el mantenimiento. La vlvula debe estar en posicin
cerrada cuando se extraiga. Asegurarse de la posicin por la flecha
direccional del actuador o por la lnea indicadora que se encuentra en el extremo del eje de la vlvula, que es paralela al disco.
Sujetar la vlvula firmemente con un equipo para izar. Posicionar
cuidadosamente las cuerdas, y destornillar los tornillos de brida
de la tubera. Asegurarse de que las cuerdas estn correctamente
colocadas. Levantar correctamente la vlvula (ver Figura 3).

5.2

Cambio de la empaquetadura del

prensaestopas

ATENCIN:
No desmantelar a vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada!
Como empaquetadura standard se usan anillos de PTFE, y de
grafito para las construcciones para altas temperaturas. La estanqueidad se asegura por el contacto entre el prensaestopas y los
anillos de la empaquetadura.
La empaquetadura (20) del prensaestopas (9) debe cambiarse
si no se pueden eliminar las fugas ni siquiera con las tuercas
hexagonales (25) bien ajustadas.
No es necesario extraer el actuador para cambiar una empaquetadura de PTFE. Extraer el actuador si la empaquetadura es de grafito.

Montaje de las placas de retencin

Ajustar las tuercas hexagonales en los esprragos y ajustar

las empaquetaduras del prensaestopas mientras la vlvula
no est presurizada (ver Tabla 4).
En caso necesario, volver a ajustar.

Tabla 4.

Torsiones y mrgenes de ajuste de las tuercas de la

empaquetadura del prensaestopas

Dimetro

Rosca

15-20
25-40
45-55
70-85
95-130
135-

5/16 UNC
3/8 UNC
1/2 UNC
5/8 UNC
3/4 UNC
7/8 UNC

5.3

Torsin,
Nm
10
20
50
90
150
240

Margen de ajuste
mnimo (mm)
7
9
10
13
13
24

Fugas en la vlvula

Las fugas en la vlvula no estn siempre causadas por un asiento

de disco o por un disco daados. La razn tambin puede ser
que el disco no cierre bien.

Verificar la fijacin del actuador a la vlvula. Los tornillos

pueden estar flojos o el soporte de fijacin daado.

Verificar el ajuste de lmite de la posicin cerrada (ver

Seccin 6.4).
La posicin del disco de la vlvula se sabe por la lnea indicadora
que se encuentra en el extremo del eje. La lnea y el disco son
paralelos (ver Figura 12).
Si la conexin de pasador del eje del disco, como consecuencia
de una mala instalacin se ha aflojado, la vlvula puede no estar
cerrada aunque la lnea as lo indique.
Si con las medidas mencionadas no se esclarece el motivo de la
fuga, la vlvula debe desarmarse para reemplazar ciertas partes.

5.4

Reemplazo del anillo de asiento

ATENCIN:
No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada!

Verificar que la vlvula no est presurizada.

Separar la vlvula de la tubera. La vlvula debe estar en la
posicin cerrada durante su extraccin.
Observar las instrucciones de izado de la Seccin 3.
Separar el anillo de retencin (2) abriendo los tornillos (27).
Extraer el anillo de retencin, el viejo sello del cuerpo (19)
y el anillo de asiento (4) del disco. Si el anillo est daado,
debe reemplazarse por uno nuevo.
Limpiar todas las superficies de sellado, y verificar la
superficie de sellado del disco.
Verificar tambin el estado del disco. Un disco daado
debe reemplazarse por otro nuevo (ver Seccin 5.5).
Verificar tambin el estado de la conexin de pasador.
Repararla en caso necesario (ver Seccin 5.5).

Figura 11.

Instalacin del sello del cuerpo

Instalar un nuevo sello del cuerpo (19) autoadhesivo en su

lugar en el cuerpo. La superficie debe estar limpia y sin grasa.
Manipular los extremos del sello siguiendo la Figura 11.
Rociar una capa delgada de lubricante seco, por ejemplo
Molycote 321R o equivalente, en la ranura del asiento, en
las superficies de asiento del anillo del disco y en las
superficies de asiento del disco.
Centrar el asiento (4) cuidadosamente en su ranura y girar
el disco para mantener un ligero contacto con el asiento.
Instalar el anillo de retencin y ajustar los tornillos (27)
ligeramente.
Abrir ligeramente el disco y empujarlo para colocar el
asiento en la posicin correcta.
Ajustar parejamente los tornillos (27). Una brida desparejamente ajustada puede daar el anillo de asiento. Las
cabezas de los tornillos deben quedar por debajo de la
superficie de la brida.

5.5

Verificar la posicin relativa del anillo de asiento y el disco.

La vlvula cierra en la direccin del reloj (ver Figura 12).
Instalar el actuador en la vlvula. Ajustar el lmite de
posicin cerrada y verificar el lmite de posicin abierta
(ver Seccin 6.4).

Reemplazo del disco, ejes y cojinetes

5.5.1 Desarmado de la vlvula

La conexin de pasador del disco debe abrirse taladrando para
cambiar los ejes (11, 12) y los cojinetes (15, 16) del disco (3).

Extraer la vlvula de la tubera y el actuador de la vlvula.

Extraer el anillo de retencin (2) y el anillo de asiento (4)

de acuerdo con las instrucciones de la Seccin 5.4.

Colocar la vlvula horizontalmente sobre una superficie

resistente de modo que el lado plano del disco repose
sobre la superficie (ver Figura 13).

Figura 13.

Taladrado de los pasadores

Taladrar los agujeros cuidadosamente en el centro de los

pasadores (14). Elegir una broca 0,2-0,5 mm menor que
el dimetro del pasador.
Taladrar agujeros profundos, pero sin alcanzar el disco.
Retirar los pasadores tirando.
Desmontar la empaquetadura del prensaestopas de
acuerdo con las instrucciones de la Seccin 5.2.
Sacar los tornillos (26) y la brida ciega (10) y retirar la
junta (18).
Colocar bandas de goma u otra proteccin entre el borde
del disco y el cuerpo y extraer los ejes (ver Figura 14).
Extraer los cojinetes (15, 16).
Limpiar y revisar todas las partes cuidadosamente.

abierta
cerrada

Figura 12.

Posicionamiento del disco y el anillo de asiento

Figura 14.

Proteccin del disco durante el desmontaje y el montaje

10

5.5.2 Montaje de la vlvula

Reemplazar las piezas daadas con piezas nuevas.

Ajustar entre s el disco y el eje de antemano. Si los
agujeros de los pasadores se han daado al extraer los
pasadores viejos, pueden taladrarse agujeros para un
tamao mayor de pasador. Eliminar las eventuales rebabas
de los ejes.

NOTA:
Use slo los pasadores suministrados por el fabricante.
NOTA:
Los pasadores deben apretarse con fuerza suficiente para
deformarlos, de modo que la conexin quede sin huelgo.

El material de los cojinetes de las vlvulas de construccin

standard es PTFE reforzado con una red de acero resistente a
los cidos.
Los cojinetes de las vlvulas de alta temperatura (construccin
H) son casquillos de una aleacin de cobalto montados en el
cuerpo junto con los ejes.

Instalar los cojinetes en el cuerpo (ver Figura 15).

Figura 15.

Figura 17.

Compresin de los pasadores

Tabla 5.

Fuerzas para comprimir los pasadores

Montaje de los cojinetes standard

Construccin H: Instalar los cojinetes en el eje. Rociar una

capa delgada de lubricante seco, por ejemplo Molycote 321R
o equivalente, en la superficie interior del cojinete y en la
ranura del cojinete del eje. Apretar el casquillo con un anillo
de ajuste en la ranura del cojinete del eje y empujar el eje
con los cojinetes cuidadosamente dentro del cuerpo a travs
del anillo de ajuste (ver Figura 16).

Dimetro del
pasador (mm)
5
6
8
10
12
15

Figura 16.

Montaje de los cojinetes de la construccin H

Colocar el disco horizontalmente con el lado plano hacia

abajo sobre una superficie. Levantar el cuerpo alrededor
del disco de modo que los orificios del eje estn alineados
con los orificios del disco. Proteger el disco (ver Figura 14).
Empujar los ejes dentro de los orificios del disco. Alinear
los orificios de pasador. La posicin del eje (11) respecto
al disco debe quedar de acuerdo con la Figura 12.

Soportar bien el disco en una posicin horizontal durante

el montaje de los pasadores. Empujar los nuevos pasadores en sus orificios y apretar con una herramienta para
darles su forma final (ver Figura 17). Use en la herramienta
una punta menor que el dimetro del pasador.
Ver las fuerzas necesarias en la Tabla 5.

Fuerza (kN)
45
60
80
125
180
280

Dimetro del
pasador (mm)
20
25
30
35
40
50

Fuerza (kN)
500
780
1125
1500
2000
3150

Instalar la junta de la brida ciega (18) y la brida ciega (10).

Los tornillos de la brida ciega deben ajustarse parejamente.
Una brida desparejamente ajustada puede daar el asiento.
Instalar el anillo de asiento. Ver detalles en la Seccin 5.4.
Instalar el sello del cuerpo (19) y el anillo de retencin (2).
Ver detalles en la Seccin 5.4.
Instalar la empaquetadura del prensaestopas (ver Seccin 5.2).
Verificar la posicin recproca entre el anillo de asiento y
el disco (ver Figura 12).

11

EXTRACCIN E INSTALACIN
DEL ACTUADOR

6.1

Consideraciones generales

ATENCIN:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente el peso total!

NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto puede daar
el asiento. La vlvula est construida para que el disco opere
slo entre 0 y 90.

6.2

Con el actuador cilndrico de retorno a muelle BJA (muelle

para abrir), seleccionar la ranura de chaveta con la cual el
pistn est en el extremo inferior del cilindro cuando la
vlvula est en posicin abierta.

Extraccin del actuador

ATENCIN:
El actuador no puede extraerse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
un momento dinmico!
NOTA:
Antes de desmontar, tomar nota de la posicin de la vlvula
respecto al actuador y al posicionador/final de carrera para
asegurarse de que el conjunto podr rearmarse correctamente.

El actuador est montado en fbrica sobre la vlvula, y los

tornillos de tope de los lmites de apertura y cierre se ajustan
por anticipado. Como resultado del momento dinmico, el
actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la tubera est
bajo presin.

Asegurarse de que la tubera est despresurizada.

Desconectar el actuador de su alimentacin, separar la

tubera de suministro de aire y los cables o tubos de seal
de control de sus conectores.

Destornillar los tornillos del soporte.

Separar el actuador de la vlvula usando un extractor

adecuado. La herramienta recomendada puede ordenarse del fabricante (ver Figura 18).

Extraer el soporte y el casquillo de acoplamiento, si lo

hubiera.

Si se requiere un casquillo de acoplamiento entre el

orificio del eje del actuador y el eje de la vlvula, montarlo
primero en el orificio del eje del actuador. Fijar el casquillo
con un tornillo de retencin.
La ranura de la chaveta de la vlvula est en el lado
opuesto al lado plano del disco. El orificio del eje del
actuador tiene dos ranuras de chavetas a 90 entre s.
En el actuador cilndrico de doble accin BC y en el
actuador cilndrico de retorno a muelle BJ (muelle para
cerrar), elegir la chaveta que pone al pistn en su posicin
exterior (en el extremo superior del cilindro) cuando la
vlvula est cerrada.

6.4

En vlvulas con accionamiento manual, el disco debe

cerrarse haciendo girar el volante en la direccin del reloj.
Verificar visualmente que el actuador est rectamente
posicionado en relacin a la vlvula. Ajustar todos los
tornillos de ajuste lo ms fuerte posible.
Ajustar los tornillos de tope de la posicin de cierre (ver
Seccin 6.4).
El ngulo de apertura en una vlvula de control usualmente est limitado por un tornillo a los 80. El ngulo de
apertura de una vlvula de cierre es de 90.
Cuando se necesite una extensin de eje entre el actuador
y la vlvula, el tamao de la misma debe consultarse con
el fabricante.

Ajuste del tornillo de tope

6.4.1 Consideraciones generales

Cerrar la vlvula de mariposa de asiento metlico haciendo girar
el disco con una torsin contra el asiento. La dimensin del
momento de fuerza necesario al regular el tornillo de tope de la
posicin de cierre del actuador se especifica en las Tablas 7 a 10.
Tratar de no exceder los valores dados, ya que una torsin
excesiva puede afectar el asiento y la conexin entre el disco y
el eje. Reajustar siempre el tornillo de tope de la posicin de
cierre despus de cambiar el asiento y despus de instalar el
actuador.

6.4.2 Actuadores no incluidos en la tabla

Si se usan otros tipos de actuadores, al ajustar el lmite de cierre
la vlvula debe cerrarse en la torsin tabulada Mc y el tornillo de
tope debe ajustarse segn esta torsin. Debe tenerse en cuenta
el refuerzo de torsin proporcionado por el actuador cuando la
vlvula est cerrada.

Figura 18.

6.3

Extraccin del actuador mediante un extractor

Montaje del actuador en la vlvula

Hacer girar la vlvula a la posicin de cierre antes de
instalar el actuador.
Limpiar el eje y su orificio, y eliminar limando todas las
rebabas que puedan interferir en el montaje. Proteger de
la corrosin las superficies de conexin, por ejemplo con
Cortec VCI 369.

NOTA:
Neles-Jamesbury no asume responsabilidad por la compatibilidad de actuadores de otros fabricantes no instalados por
Neles-Jamesbury.

12

6.4.3 Cambio de la posicin de montaje

ATENCIN:
El actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
un momento dinmico!
Al cambiar la posicin de montaje, el actuador debe extraerse
del eje de la vlvula y montarse en la otra ranura de chaveta.
Reajustar el lmite de posicin de cierre segn las instrucciones.
Si se opera manualmente, la vlvula debe cerrar cuando se gire
el volante como el reloj. En un actuador cilndrico de doble
accin, el pistn debe estar en la posicin superior del cilindro
cuando la vlvula est cerrada. En esta posicin el accionamiento
crea la mxima torsin. No hacer girar el disco ms de 90,
porque se puede daar el asiento.

Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada hasta

que toque el pistn, luego abrirlo un cuarto de vuelta a
partir del punto de contacto y fijar el tornillo ajustando la
tuerca. Sellar la rosca, por ejemplo con Loctite 225 u otro
sellador que no endurezca. No debe fluir sellador dentro
del cilindro.
Para ngulos de apertura < 80 se necesita un tornillo de
tope de posicin abierta extra largo.

6.4.5 Operador manual AR

Cerrar la vlvula segn la torsin primaria tabulada M1

(torsin de volante manual) provista en las tablas 7 a 10.
Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada hasta
que toque el acoplamiento, luego abrirlo un cuarto de
vuelta a partir del punto de contacto y fijar el tornillo
sellando, por ejemplo el sellador Loctite 225.

Tornillo de tope para

la posicin de cierre

Tornillo de tope para

la posicin abierta

Figura 21.

Actuador serie AR

6.4.6 Palanca manual RM

Figura 19.

Cambio de la posicin de montaje

Montar la palanca manual en la vlvula, pero sin ajustar

todava los tornillos hexagonales (A). Hacer girar la palanca empleando la fuerza F de la Tabla 6.
Estando aplicada la torsin de cierre, hacer girar el diente
de lmite de cierre de la carcasa (B) para hacer contacto
con el brazo de la palanca. Ajustar los tornillos hexagonales (A).

6.4.4 Actuador cilndrico de doble accin BC

Aplicar la presin de cierre Pc tabulada a la conexin de

aire en la base del cilindro.
Estando el tornillo de tope extrado, verificar a travs del
orificio de la conexin de aire del extremo del cilindro
que el pistn no toque el extremo del cilindro. Si lo hace,
aumentar el margen de ajuste aflojando los tornillos del
soporte y hacer girar el actuador en la direccin del reloj.

Tornillo de tope para

la posicin cerrada

Tornillo de tope para

la posicin abierta

Figura 20.

Actuador de cilindro, serie BC/B1C

Figura 22.

Palanca manual, serie RM

Tabla 6.

Palanca manual RM, valores de ajuste

Tamao
DN
"
80 03
100 04
125 05
150 06

L
mm
400
400
400
500

"
16
16
16
20

L1
mm
"
350 14
350 14
350 14
450 18

Torsin
Nm lbf ft
40 30
70 52
100 74
135 100

F
N
115
200
285
300

lbf
26
45
63
67

13

6.4.7 Operador elctrico

Las instrucciones para el ajuste se proporcionan en el folleto
separado cdigo D304568, que entrega el fabricante.

Figura 23.

Operador elctrico

6.4.8 Actuador cilndrico con muelle de

retorno BJ
Muelle para cerrar

Antes de montar el actuador en la vlvula, atornillar hasta

el fondo el tornillo de tope de posicin cerrada ubicado
en el extremo del cilindro.

Si la torsin producida por el resorte no supera la torsin

de cierre necesaria Mc, en la Tabla se lee *) muelle. En este
caso, la torsin de cierre de la vlvula es la torsin provista
por el muelle, y no se presuriza el cilindro para la regulacin del tornillo de tope. En otros casos, aplicar la presin
tabulada Pc en la conexin de aire del extremo del cilindro
contra la fuerza del muelle. No puede extraerse el
tornillo de tope mientras el cilindro est presurizado. Abrir el tornillo de tope hasta que ya no toque
el pistn.

Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada hasta

que toque el pistn, luego abrirlo un cuarto de vuelta a
partir del punto de contacto y fijar el tornillo ajustando la
tuerca. Sellar la rosca, por ejemplo con Loctite 225 u otro
sellador que no endurezca. No debe fluir sellador dentro
del cilindro.

Despus del ajuste, verificar el margen de ajuste por el

agujero de conexin de aire del extremo. El pistn no
debe tocar el extremo del cilindro. Aumentar el margen
de ajuste en caso necesario aflojando los tornillos de
soporte y haciendo girar el actuador en el sentido del reloj.

Para ngulos de apertura < 80 se necesita un tornillo de

tope de posicin abierta extra largo.
Tornillo de tope para
la posicin cerrada

Tornillo de tope para

la posicin abierta

Figura 24.

Actuador cilndrico, serie BJ

6.4.9 Actuador cilndrico con muelle de

retorno BJA
Muelle para abrir

Estando el actuador despresurizado, la vlvula est en

posicin abierta. Estando extrado el tornillo de tope de
posicin cerrada, aplicar la presin de cierre Pc proporcionada por la tabla a la conexin de aire ubicada en el
extremo inferior del cilindro contra la fuerza del muelle,
en este caso la vlvula se cerrar.

Verificar por el agujero del tornillo de tope, que la placa

del muelle no toque el extremo del cilindro. Si lo hace,
aumentar el margen de ajuste aflojando los tornillos del
soporte y haciendo girar el actuador en el sentido del reloj.

Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada hasta

que toque la biela del pistn, luego abrirlo un cuarto de
vuelta a partir del punto de contacto y fijar el tornillo
ajustando la tuerca. Sellar la rosca, por ejemplo con
Loctite 225 u otro sellador que no endurezca. No debe
fluir sellador dentro del cilindro.

Para ngulos de apertura < 80 se necesita un tornillo de

tope de posicin abierta extra largo.

Tornillo de tope para

la posicin cerrada

Tornillo de tope para

la posicin abierta

Figura 25.

Actuador cilndrico, serie BJA

HERRAMIENTAS

El mantenimiento de la vlvula no requiere herramientas especiales.

Para extraer el actuador de la vlvula, sin embargo, se recomienda el extractor, que se puede encargar al fabricante.

PEDIDOS DE REPUESTOS

Al ordenar repuestos, deben incluirse siempre los siguientes

datos:

Tipo de la vlvula, mencionado en la placa de identificacin

y en los documentos.

Nmero de la lista de partes, nmero de la pieza, nombre

de la misma y cantidad deseada.

Nmero del presente manual, nmero de la pieza, nombre de la misma y cantidad deseada.

14
Tabla 7.

Serie L1C, torsiones de cierre

Tamao Torsin de Actuador

BC
BJ
BJA
BJK
BJKA
Quadra-Powr
Operador
Torsin
actuador muelle para muelle para
cierre
BC y BJ presin de muelle
muelle
muelle
muelle
manual
primaria M1
cerrar
abrir
Volante
cierre para cerrar para abrir para cerrar para abrir
Pc
Pc
Mc
manual
Pc
Pc
Pc
Pc
Pc
(bar) / (psi) (bar) / (psi)
(Nm) / (lbf ft)
(Nm) / (lbf ft)
(bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi)
3
45 / 33
6
2.5 / 36
QP2C
0.6 / 9
3.6 / 52
AR11
4/3
8
2.1 / 30
0.7 / 10
3.3 / 48
0.3 / 4
2.8 / 41
QP3C
1.1 / 16
3.2 / 46
10
1.6 / 23
1.1 / 16
2.8 / 41
0.7 / 10
2.2 / 32
4
75 / 55
6
4.1 / 59
QP2C
4.3 / 62
AR11
6/4
8
3.4 / 49
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.3 / 48
QP3C
0.8 / 12
3.5 / 51
9
2.1 / 30
10
1.9 / 28
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.6 / 38
11
1.1 / 16
5
110 / 80
6
6.0 / 87
QP3C
0.3 / 4
3.9 / 57
AR11
9/7
8
5.0 / 72 *) muelle 4.5 / 65
3.8 / 55
QP4C
1.0 / 14
3.3 / 48
9
3.0 / 43
10
2.4 / 35
0.6 / 9
3.4 / 49
0.2 / 3
2.9 / 42
11
1.5 / 22
12
1.3 / 19
1.1 / 16
3.0 / 43
0.7 / 10
2.2 / 32
6
150 /
6
8.2 / 119
QP3C
4.3 / 62
AR11
12 / 9
110
9
4.1 / 59
QP4C
0.8 / 12
3.5 / 51
10
3.3 / 48
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.2 / 46
11
2.1 / 30
12
1.6 / 23
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.6 / 38
8
300 /
10
6.5 / 94 *) muelle 5.0 / 72
4.4 / 64
QP4C
4.3 / 62
AR11
24 / 18
220
11
4.2 / 61
QP5C
0.8 / 12
3.5 / 51
12
3.3 / 48
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.2 / 46
13
2.1 / 30
16
1.6 / 23
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.6 / 38
10
500 /
12
5.5 / 80 *) muelle 4.6 / 67
4.0 / 58
QP5C
0.1 / 1
4.1 / 59
AR11
40 / 30
370
13
3.5 / 51
16
2.8 / 41
0.5 / 7
3.6 / 52 *) muelle 3.0 / 43
17
1.8 / 26
12
825 /
13
5.8 / 84
AR21
50 / 37
610
16
4.5 / 65 *) muelle 4.2 / 61
3.6 / 52
17
3.0 / 43
20
2.3 / 33
0.6 / 9
3.4 / 49
0.2 / 3
2.8 / 41
14
1160 /
16
6.4 / 93 *) muelle 4.9 / 71
4.3 / 62
AR21
70 / 52
860
17
4.2 / 61
20
3.3 / 48
0.3 / 4
3.7 / 54 *) muelle 3.1 / 45
25
1.7 / 25
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.6 / 38
16
1650 /
16
9.5 / 138
5.9 / 86
5.2 / 75
AR31
70 / 52
1220
17
6.0 / 87
(AR21)
95 / 70
20
4.7 / 68 *) muelle 4.2 / 61
3.6 / 52
25
2.4 / 35
0.6 /
3.4 / 49
0.2 / 3
2.8 / 41
18
2200 /
20
6.3 / 91 *) muelle 4.8 / 70
4.2 / 61
AR31
95 / 70
1620
25
3.2 / 46
0.4 / 6
3.7 / 54 *) muelle 3.1 / 45
32
1.6 / 23
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.5 / 36
20
2700 /
25
3.9 / 57
0.1 / 1
3.9 / 57 *) muelle 3.3 / 48
AR41
110 / 80
1990
32
1.9 / 28
0.8 / 12
3.2 / 46
0.4 / 6
2.7 / 39
24
4400 /
25
6.4 / 93 *) muelle 4.8 / 70
4.2 / 61
AR41
190 / 140
3240
32
3.2 / 46
0.4 / 6
3.7 / 54 *) muelle 3.1 / 45
40
1.5 / 22
28
6500 /
32
4.7 / 68 *) muelle 4.2 / 61
3.6 / 52
Limitorque Torkmatic
4790
322
0.6 / 9
0.2 / 3
T325/SGA
75 / 55
40
2.3 / 33
WTR60/SGA 75 / 55
50
1.2 / 17
30
8000 /
32
5.8 / 84
4.6 / 67
4.0 / 58
Limitorque Torkmatic
5900
322
0.5 / 7
*) muelle
T325/SGA
90 / 65
40
2.8 / 41
T425/SGA
95 / 70
50
1.4 / 20
WTR130/SGA 65 / 48
32
9400 /
322
0.3 / 4
*) muelle
Limitorque Torkmatic
6930
40
3.3 / 48
T325/SGA
100 / 75
50
1.7 / 25
T425/SGA
110 / 80
WTR130/SGA 75 / 55
36
12600 /
322
*) muelle
Limitorque Torkmatic
9290
40
4.4 / 64
T425/SGA 150 / 110
50
2.3 / 33
WTR130/SGA 100 / 75
40
16400 /
40
5.7 / 83
Limitorque Torkmatic
12090
50
2.9 / 42
T425/SGA 190 / 140
502
1.3 / 19
WTR130/SGA 130 / 95
48
25600 /
50
4.8 / 70
Limitorque Torkmatic
18880
502
2.0 / 29
T450/SGA
200 / 150
56
40000 /
50
7.6 / 110
Limitorque Torkmatic
29500
502
3.1 / 45
T500/SGA
210 / 155

*) La torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D,
ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 ni MSS-SP72 / 1970

15
Tabla 8.

Serie L1D, torsiones de cierre

Tamao Torsin de Actuador

BC
BJ
BJA
BJK
BJKA
Quadra- Quadra-Powr Quadra-Powr Operador
Torsin
cierre
BC y BJ presin de muelle
muelle
muelle
muelle
Powr
muelle para muelle para
manual
primaria M1
Volante
cierre para cerrar para abrir para cerrar para abrir actuador
cerrar
abrir
Mc
manual
Pc
Pc
Pc
Pc
Pc
Pc
Pc
(Nm) / (lbf ft)
(Nm) / (lbf ft)
(bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi) (bar) / (psi)
(bar) / (psi) (bar) / (psi)
3
45 / 33
6
2.5 / 36
QP2C
0.6 / 9
3.6
AR 11
4/3
8
2.1 / 30
0.7 / 10
3.3 / 48
0.3 / 4
2.8 / 41
QP3C
1.1 / 16
3.2
10
1.6 / 23
1.1 / 16
2.8 / 41
0.7 / 10
2.2 / 32
4
75 / 55
6
4.1 / 59
QP2C
4.3
AR 11
6/4
8
3.4 / 49
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.3 / 48
QP3C
0.8 / 12
3.5
9
2.1 / 30
10
1.9 / 28
0.9 / 13
3.1 / 45
0.5 / 7
2.6 / 38
11
1.1 / 16
5
110 / 80
6
6.0 / 87
QP3C
0.3 / 4
3.9
AR 11
9/7
8
5.0 / 72 *) muelle 4.5 / 65
3.8 / 55
QP4C
1.0 / 14
3.3
9
3.0 / 43
10
2.4 / 35
0.6 / 9
3.4 / 49
0.2 / 3
2.9 / 42
11
1.5 / 22
12
1.3 / 19
1.1 / 16
3.0 / 43
0.7 / 10
2.2 / 32
6
230 /
10
5.0 / 72 *) muelle 4.4 / 64
3.8 / 55
QP4C
0.3 / 4
3.9
AR 11
20 / 15
170
11
3.2 / 46
QP5C
1.0 / 14
3.3
12
2.5 / 36
0.5 / 7
3.5 / 51
0.1 / 1
2.9 / 42
13
1.6 / 23
16
1.3 / 19
0.9 / 13
3.0 / 43
0.6 / 9
2.3 / 33
8
460 /
11
6.4 / 93
QP5C
0.3 / 4
3.9
AR 11
37 / 27
340
12
5.0 / 72 *) muelle 4.4 / 64
3.8 / 55
13
3.2 / 46
16
2.5 / 36
0.5 / 7
3.5 / 51
0.1 / 1
2.9 / 42
17
1.7 / 25
20
1.4 / 20
1.0 / 14
2.9 / 42
0.6 / 9
2.3 / 33
10
800 /
13
5.6 / 81
AR 21
50 / 37
590
16
4.4 / 64 *) muelle 4.2 / 61
3.6 / 52
17
2.9 / 42
20
2.3 / 33
0.7 / 10
3.3 / 48
0.3 / 4
2.8 / 41
12
1250 /
17
4.6 / 67
AR 21
75 / 55
920
20
3.6 / 52
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.2 / 46
25
1.8 / 26
0.8 / 12
3.2 / 46
0.4 / 6
2.6 / 38
14
1750 /
17
6.4 / 93
AR 31
75 / 55
1290
20
5.0 / 72 *) muelle 4.3 / 62
3.7 / 54
25
2.6 / 38
0.6 / 9
3.4 / 49
0.2 / 3
2.9 / 42
32
1.3 / 19
1.0 / 14
2.9 / 42
0.6 / 9
2.3 / 33
16
2500 /
25
3.6 / 52
0.2 / 3
3.8 / 55 *) muelle 3.2 / 46
AR 31
110 / 80
1840
32
1.8 / 26
0.8 / 12
3.2 / 46
0.4 / 6
2.6 / 38
AR 41
110 / 80
18
3400 /
25
4.9 / 71 *) muelle 4.3 / 62
3.7 / 54
AR 41
145 / 110
2510
32
2.4 / 35
0.6 / 9
3.4 / 49
0.2 / 3
2.8 / 41
40
1.2 / 17
20
4100 /
32
3.0 / 43
0.4 / 6
3.6 / 52 *) muelle 3.0 / 43
AR 41
175 / 130
3020
40
1.4 / 20
322
0.9 / 13
3.0 / 43
0.5 / 7
2.4 / 35
24
6700 /
32
4.8 / 70 *) muelle 4.3 / 62
3.6 / 52
Limitorque Torkmatic
4940
322
0.6 / 9
0.2 / 3
T325/SGA
75 / 55
40
2.3 / 33
WTR60/SGA 75 / 55
(AR 41)
280 / 210
28
9800 /
322
0.2 / 3
*) muelle
Limitorque Torkmatic
7230
40
3.4 / 49
T325/SGA
110 / 80
50
1.8 / 26
WTR60/SGA 110 / 80
30
12000 /
322
*) muelle
Limitorque Torkmatic
8850
40
4.2 / 61
T425/SGA 150 / 110
50
2.2 / 32
WTR130/SGA 95 / 70
32
14000 /
40
4.9 / 71
Limitorque Torkmatic
10320
50
2.5 / 36
T425/SGA 170 / 125
WTR130/SGA 110 / 80
36
19000 /
50
3.4 / 49
Limitorque Torkmatic
14010
502
1.5 / 22
WTR130/SGA 150 / 110
40
25000 /
50
4.5 / 65
Limitorque Torkmatic
18440
502
2.0 / 29
T450/SGA
130 / 95

*) La torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D,
ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 ni MSS-SP72/1970.

16
Tabla 9.
Tamao

Serie L1CN, torsiones de cierre

Torsin de
cierre

Mc
(Nm) / (lbf ft)
30 / 22

45 / 33

70 / 52

90 / 66

180 / 130

10

300 / 220

12

500 / 370

14

700 / 520

16

1000 / 740

18

1320 / 970

20

1620 / 1190

24

2640 / 1950

28

3900 / 2880

30

4800 / 3540

32

5640 / 4160

36

7560 / 5580

40

9840 / 7260

Actuador
BC y BJ

6
8
6
8
9
6
8
9
10
6
8
9
10
11
12
9
10
11
12
13
16
10
11
12
13
16
12
13
16
17
13
16
17
20
16
17
20
25
16
17
20
25
20
25
25
32
25
32
322
40
25
32
322
40
32
322
40
32
322
40
40

BC
presin de
cierre
Pc
(bar) / (psi)
1.7 / 25
1.3 / 19
2.5 / 36
2.0 / 29
1.4 / 20
3.8 / 55
3.2 / 46
2.2 / 32
1.5 / 22
4.9 / 71
4.1 / 59
2.9 / 42
2.0 / 29
1.2 / 17
1.0 / 14
5.8 / 84
3.9 / 57
2.5 / 36
2.0 / 29
1.2 / 17
1.0 / 14
6.6 / 96
4.2 / 61
3.3 / 48
2.1 / 30
1.6 / 23
5.5 / 80
3.5 / 51
2.7 / 39
1.8 / 26
4.9 / 71
3.8 / 55
2.6 / 38
2.0 / 29
5.5 / 80
3.7 / 54
2.8 / 41
1.4 / 20
7.2 / 104
4.8 / 70
3.8 / 55
1.9 / 28
4.6 / 67
2.3 / 33
3.8 / 55
1.8 / 26
5.7 / 83
2.7 / 39
1.4 / 20
7.0 / 101
3.4 / 49
1.7 / 25
3.9 / 57
2.0 / 29
5.3 / 77
2.6 / 38
3.4 / 49

BJ
muelle para
cerrar
Pc
(bar) / (psi)
0.9 / 13
0.7 / 10
0.3 / 4
0.8 / 12
0.2 / 3
0.7 / 10
1.0 / 14
0.1 / 1
0.7 / 10
1.0 / 14
0.3 / 4
0.8 / 12
*) muelle
0.4 / 6
0.1 / 1
0.7 / 10
0.4 / 6
0.9 / 13
0.2 / 3
0.8 / 12
*) muelle
0.6 / 9
0.2 / 3
0.8 / 12
0.5 / 7
0.9 / 13
0.3 / 4
0.8 / 12
0.1 / 1
0.7 / 10
*) muelle
0.5 / 7
-

BJA
muelle para
abrir
Pc
(bar) / (psi)
3.0 / 43
3.3 / 48
3.7 / 54
3.1 / 45
4.1 / 59
3.2 / 46
2.9 / 42
4.0 / 58
3.2 / 46
2.9 / 42
5.0 / 72
3.7 / 54
3.1 / 45
4.6 / 67
3.5 / 51
3.9 / 57
3.2 / 46
4.6 / 67
3.5 / 51
3.0 / 43
5.2 / 75
3.9 / 57
3.2 / 46
4.2 / 61
3.3 / 48
3.9 / 57
3.2 / 46
4.5 / 65
3.5 / 51
3.0 / 43
5.0 / 72
3.7 / 54
3.1 / 45
4.0 / 58
3.2 / 46
4.5 / 65
3.5 / 51
-

BJK
muelle para
cerrar
Pc
(bar) / (psi)
0.6 / 9
0.3 / 4
0.1 / 1
0.5 / 7
*) muelle
0.3 / 4
0.7 / 10
*) muelle
0.3 / 4
0.7 / 10
*) muelle
0.5 / 7
0.1 / 1
*) muelle
0.4 / 6
0.1 / 1
0.6 / 9
0.4 / 6
0.3 / 4
*) muelle
0.4 / 6
0.1 / 1
0.6 / 9
*) muelle
0.5 / 7
*) muelle
0.4 / 6
0.1 / 1
-

BJKA
muelle para
abrir
Pc
(bar) / (psi)
2.5 / 36
2.7 / 39
3.2 / 46
2.5 / 36
3.5 / 51
2.7 / 39
2.4 / 35
3.4 / 49
2.7 / 39
2.4 / 35
4.4 / 64
3.2 / 46
2.6 / 38
4.0 / 58
3.0 / 43
3.4 / 49
2.7 / 39
4.0 / 58
3.0 / 43
2.5 / 36
4.6 / 67
3.3 / 48
2.6 / 38
3.6 / 52
2.8 / 41
3.3 / 48
2.6 / 38
3.9 / 57
2.9 / 42
2.4 / 35
4.4 / 64
3.1 / 45
2.5 / 36
3.4 / 49
2.6 / 38
3.9 / 57
2.9 / 42
-

Operador
manual

AR 11

Torsin
primaria
M1
Volante manual
(Nm) / (lbf ft)
3/2

AR 11

4/3

AR 11

6/4

AR 11

8/6

AR 11

15 / 11

AR 11

24 / 18

AR 11

40 / 30

AR 21

40 / 30

AR 21

60 / 44

AR 31

55 / 41

AR 31

70 / 52

AR 41

110 / 80

AR 41

165 / 120

Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA
AR 41
Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA
Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA
Limitorque
T425/SGA
WTR130/SGA

Torkmatic
55 / 40
55 / 40
205 / 150
Torkmatic
65 / 48
65 / 48
Torkmatic
85 / 63
85 / 63
Torkmatic
115 / 85
77 / 57

*) La torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D,
ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 ni MSS-SP72/1970.

17
Tabla 10.
Tamao

Serie L1DN, torsiones de cierre

Torsin de
cierre
Mc

(Nm) / (lbf ft)

140 / 100

280 / 210

10

480 / 350

12

750 / 550

14

1050 / 770

16

1500 / 1110

18

2040 / 1500

20

2460 / 1810

24

4020 / 2960

28

5880 / 4340

30

7200 / 5310

32

8400 / 6190

36

11400 / 8410

40

15000 / 11060

Actuador
BC y BJ

8
9
10
11
12
10
11
12
13
16
12
13
16
17
13
16
17
20
17
20
25
17
20
25
20
25
32
25
32
25
32
40
32
322
40
32
322
40
50
32
322
40
322
40
50
322
40
50

BC
presin de
cierre
Pc
(bar) / (psi)
6.3 / 91
4.5 / 65
3.1 / 45
1.9 / 28
1.5 / 22
6.1 / 88
3.9 / 57
3.1 / 45
1.9 / 28
1.5 / 22
5.3 / 77
3.3 / 48
2.6 / 38
1.7 / 25
5.2 / 75
4.1 / 59
2.7 / 39
2.1 / 30
3.8 / 55
3.0 / 43
1.5 / 22
5.5 / 80
4.3 / 62
2.2 / 32
5.8 / 84
3.0 / 43
1.4 / 20
3.6 / 52
1.7 / 25
5.8 / 84
2.8 / 41
1.4 / 20
4.1 / 59
2.0 / 29
5.0 / 72
2.5 / 36
1.3 / 19
5.9 / 86
2.9 / 42
4.0 / 58
2.0 / 29
5.2 / 75
2.7 / 39

BJ
muelle para
cerrar
Pc
(bar) / (psi)
0.3 / 4
0.8 / 12
0.3 / 4
0.8 / 12
*) muelle
0.5 / 7
*) muelle
0.7 / 10
0.4 / 6
0.9 / 13
*) muelle
0.7 / 10
0.4 / 6
0.9 / 13
0.2 / 3
0.8 / 12
0.4 / 6
*) muelle
0.7 / 10
*) muelle
0.5 / 7
0.4 / 6
*) muelle
*) muelle
-

BJA
muelle para
abrir
Pc
(bar) / (psi)
5.0 / 72
3.7 / 54
3.1 / 45
4.8 / 70
3.7 / 54
3.1 / 45
4.5 / 65
3.5 / 51
4.1 / 59
3.3 / 48
3.6 / 52
3.0 / 43
4.1 / 59
3.3 / 48
4.6 / 67
3.6 / 52
3.0 / 43
3.8 / 55
3.1 / 45
4.6 / 67
3.5 / 51
4.0 / 58
3.3 / 48
4.4 / 64
3.5 / 51
4.7 / 68
3.6 / 52
4.0 / 58
4.4 / 64
-

BJK
muelle para
cerrar
Pc
(bar) / (psi)
*) muelle
0.5 / 7
*) muelle
0.5 / 7
0.1 / 1
0.3 / 4
*) muelle
0.5 / 7
0.3 / 4
*) muelle
0.6 / 9
*) muelle
0.5 / 7
*) muelle
0.3 / 4
0.2 / 3
*) muelle
-

BJKA
muelle para
abrir
Pc
(bar) / (psi)
4.3 / 62
3.1 / 45
2.5 / 36
4.2 / 61
3.1 / 45
2.5 / 36
3.9 / 57
2.9 / 42
3.5 / 51
2.7 / 39
3.0 / 43
2.5 / 36
3.5 / 51
2.7 / 39
4.0 / 58
3.0 / 43
2.5 / 36
3.2 / 46
2.6 / 38
4.0 / 58
3.0 / 43
3.4 / 49
2.7 / 39
3.8 / 55
2.9 / 42
4.1 / 59
3.0 / 43
3.4 / 49
3.8 / 55
-

Operador
manual

AR 11

Torsin
primaria
M1
Volante manual
(Nm) / (lbf ft)
12 / 9

AR 11

23 / 17

AR 11

40 / 29

AR 21

45 / 33

AR 21

60 / 44

AR 31
(AR 21)

63 / 46
90 / 66

AR 31

86 / 60

AR 31

105 / 80

AR 41

170 / 130

Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA
Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA

Torkmatic
65 / 48
65 / 48
Torkmatic
80 / 60
80 / 60

Limitorque
T325/SGA
WTR60/SGA
Limitorque
T425/SGA
WTR130/SGA
Limitorque
T425/SGA
WTR130/SGA

Torkmatic
95 / 70
95 / 70
Torkmatic
135 / 100
90 / 65
Torkmatic
175 / 130
120 / 90

18

VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE

PARTES
Nmero de identificacin
Nmero de carga
Nmero de fabricacin

tem Cantidad

Descripcin

1
2
3
4
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
24
25
26
27
28
29
42

Cuerpo
Anillo de retencin
Disco
Anillo de asiento del disco
Prensaestopas
Brida ciega
Eje motriz
Eje
Chaveta
Pasador cilndrico
Cojinete
Cojinete
Junta
Sello del cuerpo
Empaquetadura del prensaestopas
Perno prisionero
Tuerca hexagonal
Tornillo de cabeza hexagonal
Tornillo de cabeza hueca hexagonal
Argolla de izado (DN 600-)
Placa de identificacin
Placa de retencin

1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
5
2
2
1
1
2

Repuestos recomendados

X
X
X

19

10

DIMENSIONES Y PESOS
E

C
P

DN

A1

B
M
S

S
T

L1C/ANSI 150
Tamao
Pulgadas DN
03
80
04
100
05
125
06
150
08
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
28
700
30
750
32
800
36
900
40
1000

A
49
56
64
70
71
76
83
92
102
114
127
154
229
229
241
241
300

A1
19
22
22
29
28
31
33
38
41
46
53
65
96
96
101
105
130

Dimensiones (mm)
B
C
E
132
80
180
160
100
210
190
115
225
216
130
290
272
160
320
327
210
360
375
275
420
435
290
460
485
330
500
537
370
560
590
415
600
690
505
745
805
545
810
870
585
835
910
600
960
1010
660
995
1120
715
1090

S
70
90
90
110
110
130
130
160
160
160
160
230
230
230
330
330
330

T
32
32
32
32
40
40
55
55
90
90
90
120
120
120

A
49
56
64
76
89
114
114
127
156
180
200
240
250
300
360

A1
19
22
22
31,5
38
56
53
62
83
90
100
120
125
150
180

Dimensiones (mm)
B
C
E
132
80
180
160
100
210
190
115
225
245
150
280
303
205
350
352
265
435
415
305
490
470
335
515
530
385
635
565
410
655
625
465
705
743
525
860
848
615
935
942
655
970
1100
730
1060

S
70
90
90
110
130
160
160
160
230
230
230
330
330
360
360

T
32
32
40
55
55
90
90
90
120
120
135
135

U
UNC

V
UNC

3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4

5/16
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4

U
UNC

V
UNC

3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
3/4
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4

5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
7/8
1

O
15
20
20
20
25
30
35
40
45
50
55
70
85
85
95
105
120

Dimensiones (mm)
R
M
P
70
4,76
17
80
4,76
22,2
80
4,76
22,2
110
4,76
22,2
110
6,35
27,8
140
6,35
32,9
140
9,52
39,1
165
9,52
44,2
165
12,7
50,4
180
12,7
55,5
180
12,7
60,6
250
19,05
78,2
250
22,23
94,7
250
22,23
94,7
330
22,23
104,8
330
25,4
116,2
330
31,75
133,8

N
25
35
35
35
46
51
58
68
80
90
90
119
146
145
156
180
205

O
15
20
20
25
35
45
50
55
70
70
85
95
120
135
165

Dimensiones (mm)
R
M
P
70
4,76
17
80
4,76
22,2
80
4,76
22,2
110
6,35
27,8
140
9,52
39,1
165
12,7
50,4
180
12,7
55,5
180
12,7
60,6
250
19,05
78,2
250
19,05
78,2
250
22,23
94,7
330
22,23
104,8
330
31,75
133,8
330
31,75
149,0
330
38,10
181,0

N
25
35
35
46
58
80
90
90
119
119
146
156
205
225
280

Peso
kg
4
6
9
15
20
30
45
70
95
130
160
280
400
470
550
710
950

L1D/ANSI 300
Tamao
Pulgadas DN
03
80
04
100
05
125
06
150
08
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
28
700
30
750
36
900

Peso
kg
4
6
9
20
40
70
90
125
200
245
305
540
830
1250
2000

20
Z

B
DN

A1

L1C + AR
Tipo de vlvula
y actuador
L1C 03 - AR11
L1C 04 - AR11
L1C 05 - AR11
L1C 06 - AR11
L1C 08 - AR11
L1C 10 - AR11
L1C 1 2- AR21
L1C 14 - AR21
L1C 16 - AR21
L1C 18 - AR31
L1C 20 - AR41
L1C 24 - AR41

DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600

A
49
56
64
70
71
76
83
92
102
114
127
154

A1
19
22
22
29
28
31
33
38
41
46
53
65

B
132
160
190
216
272
327
375
435
485
537
590
690

Dimensiones (mm)
C
F
G
80
195
150
100
195
150
115
195
150
130
195
150
160
195
150
210
195
150
275
260
180
290
260
180
330
260
180
370
395
270
415
530
370
505
530
370

H
325
370
400
460
520
590
740
780
860
980
1105
1280

J
191
216
231
276
306
326
405
430
470
535
600
685

V
50
50
50
50
50
50
80
80
80
125
160
160

Z
200
200
200
200
200
200
250
250
250
400
600
600

DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
400
450
500
600

A
49
56
64
76
89
114
114
127
165
165
180
200
240

A1
19
22
22
31,5
38
56
53
62
83
83
90
100
120

B
132
160
190
245
303
352
415
470
530
530
565
625
743

Dimensiones (mm)
C
F
G
80
195
150
100
195
150
115
195
150
150
195
150
205
195
150
265
260
180
305
260
180
335
395
270
385
395
270
385
530
370
410
530
370
465
530
70
525
530
70

H
325
370
400
470
575
730
810
900
1040
1050
1095
1200
1405

J
191
216
231
266
316
405
445
490
580
575
595
645
790

V
50
50
50
50
50
80
80
125
125
160
160
160
160

Z
200
200
200
200
200
250
250
400
400
600
600
600
600

Peso
kg

Nro. de vueltas
del volante manual

10
12
15
21
26
37
62
90
115
165
220
335

11 1/4
11 1/4
11 1/4
11 1/4
11 1/4
11 1/4
15 1/2
15 1/2
15 1/2
20 3/4
21
21

Peso
kg

Nro. de vueltas
del volante manual

10
12
15
26
47
87
107
160
235
250
300
360
600

11 1/4
11 1/4
11 1/4
11 1/4
11 1/4
15 1/2
15 1/2
20 3/4
20 3/4
21
21
21
21

L1D + AR
Tipo de vlvula
y actuador
L1D 03 - AR11
L1D 04 - AR11
L1D 05 - AR11
L1D 06 - AR11
L1D 08 - AR11
L1D 10 - AR21
L1D 12 - AR21
L1D 14 - AR31
L1D 16 - AR31
L1D 16 - AR41
L1C 18 - AR41
L1C 20 - AR41
L1C 24 - AR41

L1C + RM
L1C + RM
L

DN
B
A1
A

K
J

C
H

Tipo de vlvula
y actuador
L1C 03 -RM415
L1C 04 - RM420
L1C 05 - RM420
L1C 06 - RM520

DN

A1

80
100
125
150

49
56
64
70

19
22
22
29

132 80 260 180

160 100 310 210
190 115 340 225
216 130 420 290

kg

100
100
100
130

400
400
400
500

5
8
11
19

21
L1C + BC/B1C (DN 80 ... 450)
NPT
X

G
F

NPT
DN
B

A1

Tipo de vlvula
y actuador
L1C 03 - BC6
L1C 03 - BC9
L1C 04 - BC6
L1C 04 - BC9
L1C 04 - BC11
L1C 05 - BC6
L1C 05 - BC9
L1C 05 - BC11
L1C 06 - BC9
L1C 06 - BC11
L1C 06 - BC13
L1C 08 - BC11
L1C 08 - BC13
L1C 08 - BC17
L1C 10 - BC11
L1C 10 - BC13
L1C 10 - BC17
L1C 12 - BC13
L1C 12 - BC17
L1C 12 - BC20
L1C 14 - BC17
L1C 14 - BC20
L1C 14 - BC25
L1C 16 - BC17
L1C 16 - BC20
L1C 16 - BC25
L1C 18 - BC20
L1C 18 - BC25
L1C 18 - BC32

DN
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
350
350
350
400
400
400
450
450
450

* = Dimensin H para BCH

A
49
49
56
56
56
64
64
64
70
70
70
71
71
71
76
76
76
83
83
83
92
92
92
102
102
102
114
114
114

A1
19
19
22
22
22
22
22
22
29
29
29
28
28
28
31
31
31
33
33
33
38
38
38
41
41
41
46
46
46

B
132
132
160
160
160
190
190
190
216
216
216
272
272
272
327
327
327
375
375
375
435
435
435
485
485
485
537
537
537

C
80
80
100
100
100
115
115
115
130
130
130
160
160
160
210
210
210
275
275
275
290
290
290
330
330
330
370
370
370

Dimensiones (mm)
F
G
400
260
455
315
400
260
455
315
540
375
400
260
455
315
540
375
455
315
540
375
635
445
540
375
635
445
770
545
540
375
635
445
770
545
635
445
770
545
840
575
770
545
840
575
1040
710
770
545
840
575
1040
710
840
575
1040
710
1330
910

H
375
370
415
410
420
445
440
450
505
515
560
575
620
650
665
690
720
815
845
875
875
905
985
955
985
1065
1090
1150
1235

X
90
110
90
110
135
90
110
135
110
135
175
135
175
215
135
175
215
175
215
215
215
215
265
215
215
265
215
265
395

I
225
225
225
225
230
225
225
230
225
230
245
230
245
260
230
245
260
245
260
275
260
275
310
260
275
310
275
310
350

J
213
214
233
234
240
248
249
255
299
305
331
335
361
376
375
381
396
441
456
475
471
490
533
511
530
573
595
618
665

V
36
43
36
43
51
36
43
51
43
51
65
51
65
78
51
65
78
65
78
97
78
97
121
78
97
121
97
121
153

NPT

Peso
kg

*H

1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
1/4
1/4
3/8
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4

9
15
11
17
22
14
20
25
26
34
48
38
53
76
51
66
89
81
105
125
145
185
210
150
175
235
210
275
390

375
370
415
410
420
445
440
450
505
515
565
575
625
655
665
695
725
820
850
890
880
920
1015
960
1000
1095
1105
1180
1265

22
L1C + BC/B1C (DN 500 ...1000)
Tipo de vlvula
y actuador
L1C 20 - BC25
L1C 20 - BC32
L1C 24 - BC25
L1C 24 - BC32
L1C 24 - BC40
L1C 28 - BC32
L1C 28 - BC40
L1C 28 - BC50
L1C 30 - BC32
L1C 30 - BC40
L1C 30 - BC50
L1C 32 - BC32
L1C 32 - BC40
L1C 32 - BC50
L1C 36 - BC40
L1C 36 - BC50
L1C 40 - BC40
L1C 40 - BC50

DN
500
500
600
600
600
700
700
700
750
750
750
800
800
800
900
900
1000
1000

A
127
127
154
154
154
229
229
229
229
229
229
241
241
241
241
241
300
300

A1
53
53
65
65
65
96
96
96
96
96
96
101
101
101
105
105
130
130

B
590
590
690
690
690
805
805
805
870
870
870
910
910
910
1010
1010
1120
1120

C
415
415
505
505
505
545
545
545
585
585
585
600
600
600
660
660
715
715

Dimensiones (mm)
F
G
1040
710
1330
910
1040
710
1330
910
1660
1150
1330
910
1660
1150
1970
1350
1330
910
1660
1150
1970
1350
1330
910
1660
1150
1970
1350
1660
1150
1970
1350
1660
1150
1970
1350

H
1235
1320
1410
1485
1610
1590
1715
1815
1655
1780
1880
1725
1865
1965
1960
2060
2110
2210

X
265
395
265
395
505
395
505
610
395
505
610
395
505
610
505
610
505
610

I
310
350
310
350
365
350
365
415
350
365
415
350
365
415
365
415
365
415

J
658
705
743
780
850
845
915
965
870
940
990
925
1010
1060
1045
1095
1140
1190

V
121
153
121
153
194
153
194
242
153
194
242
153
194
242
194
242
194
242

DN
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
350
350
400
400
450
450
500
500
600
600

A
49
49
56
56
56
64
64
64
76
76
76
89
89
89
114
114
114
114
114
127
127
165
165
180
180
200
200
240
240

A1
19
19
22
22
22
22
22
22
32
32
32
38
38
38
56
56
56
53
53
62
62
83
83
90
90
100
100
120
120

B
132
132
160
160
160
190
190
190
245
245
245
303
303
303
352
352
352
415
415
470
470
530
530
565
565
625
625
743
743

C
80
80
100
100
100
115
115
115
150
150
150
205
205
205
265
265
265
305
305
335
335
385
385
410
410
465
465
525
525

Dimensiones (mm)
F
G
400
260
455
315
400
260
455
315
540
375
400
260
455
315
540
375
540
375
635
445
770
545
635
445
770
545
840
575
770
545
840
575
1040
710
840
575
1040
710
840
575
1040
710
1040
710
1330
910
1040
710
1330
910
1330
910
1660
1150
1330
910
1660
1150

H
375
370
415
410
420
445
440
450
525
570
600
675
705
735
825
855
935
955
1015
1010
1070
1180
1255
1225
1300
1405
1530
1550
1690

X
90
110
90
110
135
90
110
135
135
175
215
175
215
215
215
215
265
215
265
215
265
265
395
265
395
395
505
395
505

I
225
225
225
225
230
225
225
230
230
245
260
245
260
275
260
275
310
275
310
275
310
310
350
310
350
350
365
350
365

J
213
214
234
234
240
248
249
255
295
321
336
371
386
405
446
465
508
525
548
550
573
633
670
653
690
740
810
825
910

V
36
43
36
43
51
36
43
51
51
65
78
65
78
97
78
97
121
97
121
97
121
121
153
121
153
153
194
153
194

NPT

Peso
kg

*H

1/2
3/4
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
1
3/4
3/4
1
3/4
3/4
1
3/4
1
3/4
1

305
420
425
540
755
650
875
1260
740
955
1330
820
1035
1410
1185
1580
1455
1830

1265
1350
1440
1515
1655
1620
1760
1685
1825
1755
1910
1205
2155
-

NPT

Peso
kg

*H

1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4

9
15
11
17
23
14
20
26
39
54
77
74
97
115
130
145
205
170
230
200
265
340
465
385
510
570
775
810
1015

375
370
415
410
420
445
440
450
525
575
605
680
710
750
830
870
965
970
1045
1025
1100
1210
1285
1255
1330
1435
1575
1580
1735

L1D + BC/B1C
Tipo de vlvula
y actuador
L1D 03 - BC6
L1D 03 - BC9
L1D 04 - BC6
L1D 04 - BC9
L1D 04 - BC11
L1D 05 - BC6
L1D 05 - BC9
L1D 05 - BC11
L1D 06 - BC11
L1D 06 - BC13
L1D 06 - BC17
L1D 08 - BC13
L1D 08 - BC17
L1D 08 - BC20
L1D 10 - BC17
L1D 10 - BC20
L1D 10 - BC25
L1D 12 - BC20
L1D 12 - BC25
L1D 14 - BC20
L1D 14 - BC25
L1D 16 - BC25
L1D 16 - BC32
L1D 18 - BC25
L1D 18 - BC32
L1D 20 - BC32
L1D 20 - BC40
L1D 24 - BC32
L1D 24 - BC40

* = Dimensin H para BCH

23
NPT

G
F

DN
B

A1

L1C + BJ/B1J
Tipo de vlvula
y actuador
L1C 03 - BJ8
L1C 04 - BJ8
L1C 04 - BJ10
L1C 05 -BJ8
L1C 05 - BJ10
L1C 06 - BJ10
L1C 06 - BJ12
L1C 08 - BJ10
L1C 08 - BJ12
L1C 08 - BJ16
L1C 10 - BJ12
L1C 10 -BJ16
L1C 12 - BJ16
L1C 12 - BJ20
L1C 14 - BJ16
L1C 14 - BJ20
L1C 14 - BJ25
L1C 16 - BJ20
L1C 16 - BJ25
L1C 18 -BJ20
L1C 18 -BJ25
L1C 18 - BJ32
L1C 20 - BJ25
L1C 20 - BJ32
L1C 24 - BJ25
L1C 24 - BJ32
L1C 28 - BJ32
L1C 30 - BJ32
L1C32 - BJ32

DN
80
100
100
125
125
150
150
200
200
200
250
250
300
300
350
350
350
400
400
450
450
450
500
500
600
600
700
750
800

A
49
56
56
64
64
70
70
71
71
71
76
76
83
83
92
92
92
102
102
114
114
114
127
127
154
154
229
229
241

A1
19
22
22
22
22
29
29
28
28
28
31
31
33
33
38
38
38
41
41
46
46
46
53
53
65
65
96
96
101

B
132
160
160
190
190
216
216
272
272
272
327
327
375
375
435
435
435
485
485
537
537
537
590
590
690
690
805
870
910

C
80
100
100
115
115
130
130
160
160
160
210
210
275
275
290
290
290
330
330
370
370
370
415
415
505
505
545
585
600

Dimensiones (mm)
F
G
560
420
560
420
650
490
560
420
650
490
650
490
800
620
650
490
800
620
990
760
800
620
990
760
990
760
1200
935
990
760
1200
935
1530
1200
1200
935
1530
1200
1200
935
1530
1200
1830
1410
1530
1200
1830
1410
1530
1200
1830
1410
1830
1410
1830
1410
1830
1410

H
370
415
435
445
465
525
570
585
630
670
690
730
865
950
895
990
1080
1070
1160
1155
1245
1305
1330
1390
1505
1555
1660
1725
1795

X
135
135
175
135
175
175
215
175
215
265
215
265
265
395
265
395
505
395
505
395
505
540
505
540
505
540
540
540
540

I
200
200
205
200
205
205
215
205
215
235
215
235
235
250
235
250
290
250
290
250
290
330
290
330
290
330
330
330
330

J
213
238
245
253
260
305
331
335
361
376
371
386
446
475
471
500
533
540
573
585
618
665
658
705
743
780
845
870
925

V
43
43
51
43
51
51
65
51
65
78
65
78
78
97
78
97
121
97
121
97
121
153
121
153
121
153
153
153
153

DN
80
100
100
125
125
150
150
200
200
250
250
300
300
350
350
400
400
450
500
600

A
49
56
56
64
64
76
76
89
89
114
114
114
114
127
127
165
165
180
200
240

A1
19
22
22
22
22
32
32
38
38
56
56
53
53
62
62
83
83
90
100
120

B
132
160
160
190
190
245
245
303
303
352
352
415
415
470
470
530
530
565
625
743

C
80
100
100
115
115
150
150
205
205
265
265
305
305
335
335
385
385
410
465
525

Dimensiones (mm)
F
G
560
420
560
420
650
490
560
420
650
490
650
490
800
620
800
620
990
760
990
760
1200
935
1200
935
1530
1200
1200
935
1530
1200
1530
1200
1830
1410
1830
1410
1830
1410
1830
1410

H
370
415
435
445
455
535
580
675
715
845
940
1020
1105
1075
1160
1270
1325
1370
1475
1620

X
135
135
175
135
175
175
215
215
265
265
395
395
505
395
505
505
540
540
540
540

I
200
200
205
200
205
205
215
215
235
235
250
250
290
250
290
290
330
330
330
330

J
213
238
245
253
260
295
321
361
376
446
475
515
548
540
573
633
670
690
740
825

V
43
43
51
43
51
51
65
65
78
78
97
97
121
97
121
121
153
153
153
153

NPT

Peso
kg

3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
1
3/4
1
3/4
1
1
1
1

20
23
33
26
36
42
68
47
73
115
85
125
140
210
165
235
390
260
420
295
450
840
480
870
600
990
1120
1190
1270

NPT

Peso
kg

3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1

20
23
33
26
36
47
73
93
135
165
235
255
410
290
445
520
915
960
1020
1260

L1D + BJ/B1J
Tipo de vlvula
y actuador
L1D 03 - BJ8
L1D 04 -BJ8
L1D 04 -BJ10
L1D 05 -BJ8
L1D 05 -BJ10
L1D 06 -BJ10
L1D 06 - BJ12
L1D 08 - BJ12
L1D 08 - BJ16
L1D 10 -BJ16
L1D 10 -BJ20
L1D 12 -BJ20
L1D 12 - BJ25
L1D 14 -BJ20
L1D 14 - BJ25
L1D 16 - BJ25
L1D 16 - BJ32
L1D 18 - BJ32
L1D 20 - BJ32
L1D 24 - BJ32

24

CDIGOS DE TIPO

AUSTRALIA Unit 7, 2-6 Apollo Cour t, Blackburn, Victoria 3130

Tel. int. +61-53-9894 7922, Fax +61-53-9894 7933

JAPAN K-1 Building, 6 F, 5-8-7 Kamata, Ohta-ku, Tokyo 144

Tel. int. +81-3-3737 3311, Fax +81-3-3737 3303

SPAIN Parc Tecnologic del Valles, C/.Argenters, 08290 Cerdanyola

Tel. int. +34-3-582 4454, Fax +34-3-582 4453

AUSTRIA Russbergstrasse 58, A-1210 Vienna

Tel. int. +43-1-292 2604, Fax +43-1-290 1213

KOREA, SOUTH Room 1101, Manhattan Bldg. 36-2, Yoido-Dong

Yungdeungpo-Ku, Seoul
Tel. int. +82-2-786 1507/1508, Fax +82-2-786 1509

SWEDEN Gsngsv. 1-3, P.O.Box 1068, S-14122 Huddinge

Tel. int. +46-8-774 0640, Fax +46-8-774 9789

BELGIUM Bogemansstraat 155, B-1780 Wemmel

Tel. int +32-2-461 0227, Fax +32-2-461 0386

THAILAND 1000/58 Sukhumvit 71 Road

15th Floor, PB Tower, Klongton, Klontoey, Bangkok 10110
Tel. int. +66-2-713-3301/2, Fax +66-2-713-3303

BRAZIL Caixa Postal 691, 12 201-970 Sao Jos dos Campos, SP

Tel. int. +55-123-401 000, Fax +55-123-211 400

MEXICO
Neles-Jamesbury Fabmex S.A. de C.V.
1430 Gail Borden Place, Unit B, El Paso, Texas 79935, USA
Tel. int. +915-595-3772, Fax +011-521-422 0955

CANADA 2445 Sheffield Road, Ottawa, Ontario K1B 3V6

Tel. int. +1-613-746 7239, Fax +1-613-746 0639

NETHERLANDS Pampuslaan 15, P.O.Box 417, NL-1380 AK Weesp

Tel. int. +31-294-418 585, Fax +31-294-419 472

CHINA 1063 Si Ping Road, Shanghai 200092

Tel. int. +86-21-502 1410, Fax +86-21-502 0368

NORWAY Soknedalsveien 23, Postuttak, N-3500 Hnefoss

Tel. int. +47-32-125 111, Fax +47-32-126 008

UNITED KINGDOM Rutherford Road,

Basingstoke, Hampshire RG24 8PD
Tel. int. +44-1256-376 200, Fax +44-1256-811 668

DENMARK Vitus Berings Plads 1, P.O.Box 468, DK-8700 Horsens

Tel. int. +45-75-601 111, Fax +45-75-612 522

PORTUGAL Av. 5 de Outubro, 12-4 Esq. 1000 Lisbon

Tel. int. +351-1-315 2249, Fax +351-1-355 7468

USA 640 Lincoln Street, Worcester, Mass. 01605

Tel. int. +1-508-852 0200, Fax +508-852 8172

FINLAND Levytie 6, P.O.Box 6, FIN-00881 Helsinki

Tel. int. +358-204-80 150, Fax +358-204-80 151

SAUDI ARABIA c/o Al-Bustan Village, P.O.Box 88,

Dhahran Airport 31932
Tel. int. +966-3-857 1896, Fax +966-3-857 1094

VENEZUELA Torre Miranda, Ncleo "A", Piso 6, Oficina A-64,

Avenida Francisco de Miranda, Chacao, Caracas 1060
Tel. int. +58-2-267 4364, Fax +58-2-267 0562

FRANCE 6-8 rue du Maine, F-68271 Wittenheim Cedex

Tel. int. +33-389-506 400, Fax +33-389-506 440
GERMANY Zur Kaule 2-3, D-51491 Overath
Tel. int. +49-2206-60 040, Fax +49-2206-80 691
ITALY Via Santa Maria 90, I-20093 Cologno Monzene
Tel. int. +39-2-254 5137, Fax +39-2-254 8445

SINGAPORE 501 Orchard Road #05-09, Wheelock Place,

Singapore 238880
Tel. int. +65-735 5200, Fax +65-735 4566
SOUTH AFRICA 54 Suni Avenue, Corporate Park, Midrand,
P.O.Box 6975, Halfway House 1685, Johannesburg
Tel. int. +27-11-314-1234, Fax +27-11-314-1826

U.A.E P.O.Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai

Tel. int. +971-4-836 974, Fax +971-4-836 836

NELES-JAMESBURY GROUP
A MEMBER OF RAUMA CORPORATION

es

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