INTRODUCCION

EL CURADO DEL HORMIGON

El desarrollo potencial de resistencias del hormign y su durabilidad se producen gracias a
la reaccin qumica del agua con el cemento; por lo tanto ser necesario proteger el
hormign durante el tiempo necesario para que adquiera las resistencias requeridas en
condiciones de humedad y temperatura en un proceso continuo que se denomina curado.
POR QU 28 DAS?

La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la

tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das
ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la
construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.
Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da
festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado
sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se
conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas
variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms
importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin
agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los
agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace
que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o
precisa con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a
conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las interacciones

entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la
resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
-

La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

La resistencia de las partculas del agregado.

La resistencia de la interfase matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL

CONCRETO

Contenido de cemento
Relacin agua-cemento y contenido de aire
Tamao mximo del agregado
Fraguado del concreto
Edad del concreto
Curado del concreto
Temperatura

ALMACENAMIENTO EN LA CMARA DE HUMEDAD:Las probetas, una vez desencofradas,

debern pasar por un proceso de curado correcto, debido a que este factor influye
notablemente en los resultados finales de resistencia a compresin simple.Para que exista
un buen curado son necesarias dos condiciones: humedad y temperatura adecuada, la
durabilidad, resistencia mecnica, impermeabilidad y dems propiedades del hormign
dependen de que estas condiciones sean las ptimas para permitir un proceso adecuado de
hidratacin en el hormign durante el proceso de fraguado. El curado influye notablemente
en resistencias a tempranas edades y decae su eficiencia mientras mayor es el tiempo que
transcurre desde el momento de fabricacin.

FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=influencia+del+curado+en+el+hormigon&u
m=1&hl=es&biw=1280&bih=707&tbm=isch&tbnid=szKjS6UWC3e_GM:&imgrefurl=
FUENTE:http://360gradosblog.com/index.php/resistencia-mecanica-del-concreto-y-resistencia-ala-compresion/#sthash.azRPweRm.dpuf

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
-

Conocer el funcionamiento de la mezcladora para fabricar hormigon.

Observar como el hormign gana resistencia conforme transcurre el tiempo.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
-

Elaborar la Curva de la resistencia a la compresin del hormign en funcin del

tiempo.
Observar la resistencia de los cilindros curados y no curados a los 3,7,14,21y 28
dias.
Conocer como influye el proceso de curado en la resistencia del hormign.

EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.

Balanza Cap. 100 kg y A = +/ 200g

Regla graduada A = +/- 1mm
Maquina universal A = 0,5 Kgf
Concretera de Cap. de 1 saco (50 kg)
Vibrador electrico.

MATERIAL

1. Agregado Grueso (Ripio) Guayllabamba (214,4Kg)

2. Agregado Fino (Arena) Guayllabamba (134.0Kg)
3. Cemento Selva Alegre (67kg)
4. Agua Potable (41.3lt)
5. 32 Cilindros de Molde estndar (h=300mm; 150mm)
6. Un cono de Abrams
7. Una varilla (de 60cm de longitud; 16mm, con punta redondeada)
8. Bases metlicas
9. Martillos de Caucho
10. Palas
11. Una bandeja grande Cap.5000g
12. Dos Baldes o recipientes metlicos

ESQUEMA DE LA PRACTICA (ENSAYO DE ADITIVOS Y TRACCION)

-Agregado fio (134.0 kg)

-Agregado grueso (214.4 kg)
-Cemento Lafarge (67.0 kg)
-Recipientes metalicos
Cono de Abrams
Palas
Martillos de caucho

Moldes para los cilindros

(h=300mm;150mm)

Varilla metalica (D=16

mm) y (l = 60 cm).

Agua (4.4 kg) para el

mezclado.

Concretera y vibrador

PROCEDIMIENTO:
1. Procedemos a calcular el peso de la dosificacion dada, para los agregados, agua y
cemento, revisar y alistar el equipo a utilizarse ajustar los 32 cilindros.
2. Todos los grupos procedieron a realizar con el trabajo que les fue signado
anteriormente como fue pesar los agregados fino (134.0 Kg), grueso (214.4Kg),
agua(41.3Kg) y cemento (67.0Kg) en base ala dosificacion ya establecida.
3. Procedemos a depositar en la concretara los materiales. En el sigueinte orden
agregado grueso, agregado fino y mezcalmos ligermante ambos, luego aadimos el
cemento y volvemos amezclar ligeramente, a conticnuacion colocamos mas o
menos la mitad del agua y comenzamos con la mezcla, con el trascurso del tiempo
vamos imcorporando el resto del agua que falta.
4. Esperamos unos minutos hasta que la concretera haga el trabajo de mezclar todo y
obtener una mezcla homogenea.
Trabajabilidad del Hormign:
5. Mezclar energticamente la mezcla del hormign.
6. Coger la mezcla del hormign con una pala, y desde una cierta altura se lo deja caer.
7. Si la mezcla de hormign cae en un solo bloque, en una sola masa, la mezcla es
cohesiva. Esto significa que el hormign es trabajable.
Para la consistencia:
8. Humedecemos el molde y colocamos sobre una superficie plana, rgida, hmeda y
no absorbente.
9. Sostenemos firmemente el molde en su lugar durante el llenado y la limpieza del
permetro, parndose sobre los dos estribos o fijndolo a la placa base.
10. Llenamos el molde en tres capas, cada una de aproximadamente un tercio del
volumen del molde, dando 25 golpes en cada capa.
11. Enrazamos siguiendo el permetro de la abertura del molde para asegurar una
distribucin uniforme del hormign con una mnima segregacin.
12. De inmediato retiramos el molde del hormign levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical (ascendente uniforme y sin movimientos laterales o de torsin).

13. Inmediatamente medimos el asentamiento determinando la diferencia vertical entre

la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior
del espcimen.

Fabricacion de los cilindros de hormigon.

14. Colocamos el Hormigon fresco en los Cilindros: lo realizamos haciendo 3 capas,

despues de la primera capa y con la ayuda de la varilla, damos uniformemente 25
golpes al hormigon dentro de cilindro en este caso este procedimiento se remplazo
por el vibrador.
15. Eliminamos los excesos en cada cilindro y dejamos alizada la superficie.
16. Realizamos el mismo procedimiento para los demas cilicdros que en nuestro caso
son 32. Y dejamos q reposen durante 24 horas.
17. Desencoframos todos los cilindros (sacamos el hormigon seco de los cilindros),
limpiamos los cilindros y los volvemos a engrasar).
18. Cololamos la mitad de los cilidros en una baneja con agua, la otra mitad los dejamos
al aire libre y los dejamos reposar nuevamente por ( 3, 7, 14 ,21 y 28) dias.

Resistencia a la compresin
19. Cada uno de los grupos debe ir ensayando los cilindros curados y no curados de
acuerdo a los dias establecidos, para poder ir viendo el progreso de la resistencia de
los cilindros curados y los que no fueron curados.
20. En la maquina Universal de Compresin se deber determinar las cargas con las que
los cilindros fallan.
21. Con todos los valores obtenidos de los ensayos hasta los 28 dias realizar la curva
resistencia a la compresion vs el tiempo que fue de 28 dias.

TABLAS DE DATOS

TABLA N 1
Dosificacin al peso

0,62

1,0

2,2

3,2

41.3

67.0

134.0

214.4

TABLA N 2
Cantidad en kilogramos

Tabla N 3
Paralelo
p
1

Asentamiento
As
(cm)
18

Fluidez
F

Cohesin
C

Trabajabilidad
T

Buena

Mala

Muy Buena

Tabla N 04
Grupo Cilindro Edad
G
-

N
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3

Das
-

14

21

28

Carga

Carga

Dimetro

rea

P
(kgf)

P
(N)

D
(mm)

A
(mm2)

15000
17000
15200
16600
23705,44
25205,34
25000
32000
33200
21600
37460
35840
33000
41310
35190
36090

7
14
21
28

11800
13400
11200
13800
20000
17000
20200
20800
28400
28200
24350
28490
34600

Cilindros Curados
147150
150
166770
150
149112
150
162846
150
232550,37
150
247264,39
150
245250
150
313920
150
325692
150
211896
150
367482,6
150
351590,4
150
323730
150
405251,1
150
345213,9
150
354042,9
150
Cilindros Sin Curar
115758
150
131454
150
109872
150
135378
150
196200
150
166770
150
198162
150
204048
150
278604
150
276642
150
238873,5
150
279486,9
150
339426
150

Esfuerzo Esfuerzo
Promedio
fc
fcp
(MPa)
(MPa)

17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46

8,33
9,44
8,44
9,22
13,16
13,99
13,88
17,76
18,43
11,99
20,80
19,90
18,32
22,93
19,54
20,03

17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46
17671,46

6,55
7,44
6,22
7,66
11,10
9,44
11,21
11,55
15,77
15,65
13,52
15,82
19,21

8,854

13,677

16,062

19,670

20,834

6,967

10,270
11,380
15,710
16,180

 [MPa]

RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FUNCIN DE LA EDAD

100%

94.4%

20
18

77.1%
16

97.1%

65.6%

14

70.3%

12

42.5%

10

63.5%
Curados

Sin Curar

43.1%
6
4

ESCALA:
Eje y : 1 u = 0.5 [MPa]
Eje x :1 u = 0.5 [dias]

0
0

7
4

21/11/13

25/11/13

10

12

14

14

02/12/13

21
16

18

20

22

09/12/13

24

26

28
28
16/12/13

30

EDAD (DIAS)

CALCULOS TPICOS

Cantidad en kg, de los componentes del Hormign para 32 cilindros de 14.2 kg

0,62 C + 1.0C + 2.0 C + 3.2 C = 454.4 kg

6.82 C = 454.4 kg
C= 66.6 = 67 Kg
= 0.62 66.6 = .
= 1.0 65.0 =
= 2. 67.0 =
= 3.2 67.0 = .

1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 3 DIAS CURADOS

Datos cilindro 1 curado

Carga =15000 Kgf
Carga en N = 15000Kgf

9.81
1

= 147150 N

Dimetro = 150 mm

rea
2
=
4
( 150m)2
=
4
= 17671,462

Esfuerzo

147150
17671,46 2
= . pa
=

Promedio a la compresin a los 3 dias curados

Datos
fc1 = 8.33MPa
fc2 = 9.44 MPa
fc3 = 8.44 MPa
fc4 = 9.22 MPa

(8.33 + 9.44 + 8.44 + 9.22)

4

= .

2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 3 DIAS SIN CURAR

Datos cilindro 1 sin curar

Carga =11800 Kgf
Carga en N = 11800Kgf

9.81
1

= 115758 N

Dimetro = 150 mm

rea
2
4
( 150m)2
=
4
= 17671,462

Esfuerzo

115758
17671,46 2
= .
=

Promedio a la compresin a los 3 dias sin curar

Datos
fc1 = 6.55MPa
fc2 = 7.44 MPa
fc3 = 6.22 MPa
fc4 = 7.66 MPa

(6.55 + 7.44 + 6.22 + 7.66)

4

= .

CONCLUSIONES

Referentes a la prctica:
1. El tiempo en la resistencia del hormign es directamente proporcional al transcurso
del tiempo.
2. Mientras ms edad tenga el hormign endurecido este seguir ganando resistencia a
la compresin.
3. A los 7 das el hormign tiene casi la mitad de la resistencia ganada a los 28 das.
Esto quiere decir que la resistencia del hormign depende en gran parte del curado
de los cilindros.
4. El muy importante realizar el curado en el hormign porque este adquirir la
resistencia y durabilidad deseada.

5. De la grafica obtenida esfuerzo vs tiempo podemos decir que los cilindros curados
han obtenido mayor resistencia que los cilindros que fueron dejados a la interperie
por lo que se puede dar cuenta con facilidad la gran importacia del curado del
hormigon.

Referentes a la carrera de la ingeniera civil:

6. Este tipo de ensayos nos hace caer en cuenta cuan importante es que las obras con
presencia de hormigon se tienen que curar para lograr la mayor resistencia deseada
y asi evitar que el hormigon se fisure y asu vez sea mas impermeable.
7. La relacin agua-cemento, el uso de aditivos y el tipo de agregados que se utilice en
el hormign son fundamentales para fabricar un buen o un mal hormign, tambien
depende mucho del tipo de curado que se le de al mismo.
8. El ensayo de asentamiento es muy til en la vida profesional del ingeniero civil ya
que determina si al hormign le falta agua o si le sobra agua

RECOMENDACIONES

1.

Las cantidades utilizadas deben ser muy bien homogenizadas, para la obtencin de
una buena pasta sin grumos.

2.

En la realizacin del ensayo de asentamiento no mover el cono de Abram para

obtener un buen asentamiento o caso contrario tendra q repetirse dicho ensayo.

3.

Pesar bien los materiales a utilizar ya que si falta o se encuentra en exceso la mezcla
puede dar otros resultados totalmente diferentes a los requeridos.

4.

El aumento de agua de correccin de la mezcla solo se debe aplicar si es necesario,

dependiendo en qu estado se encuentra la mezcla del hormign.

5.

Cuando vamos a desencofrar es conveniente primero aflojar la base, para que no se

desalinee y se pueda sacar fcilmente.

6.

Debemos realizar la prctica cuidando que el agregado no se pierda cuando lo

transportamos de un lugar a otro, para as evitar errores.

BIBLIOGRAFA:

1- Engineering Materials. - THIRD EDITION

2- Civilgeeks.com
3- Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual
del Concreto Estructural. Primera Edicin - Caracas Enero 2004
4- Manual de la Construccin con Concreto, Tomo I, tercera edicin 2001,
Editorial McGraw-Hill, Mxico)
5- Estructuras de Concreto Reforzado (R.Park. T. Paulay)
Autor: Jimnez Montoya, P. ; Pez, Alfredo Titulo: Hormign armado
Edicion:Segunda edicin.

Aanexos
Ensayo de asentamiento

Enrasando los cilindros

Compactacin en los cilindros

Cilindros terminados

Ensayando ala compresion los cilidros

EL CURADO DEL HORMIGON

El desarrollo potencial de resistencias del hormign y sudurabilidad se producen gracias a la

reaccin qumica del agua conel cemento; por lo tanto ser necesario proteger el
hormigndurante el tiempo necesario para que adquiera las resistenciasrequeridas en condiciones
de humedad y temperatura en unproceso continuo que se denomina curado.

Humedad
Si sabemos que la resistencia es producto de la reaccin qumica del agua con el cemento, para
que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento debemos mantener suficiente
suministro de agua para que el hormign en lo posible est saturado (100 % de humedad) o cerca
de ello, ya que solo as evitaremos prdida de humedad de la superficie del hormign por
evaporacin

Temperatura
Su influencia en el desarrollo de resistencia es importante; por ello es recomendable en lo posible
mantener una condicin de temperatura cercana a los 20 C; tratando de evitar que sean
inferiores a 10 C. Cuando los diferenciales de temperatura del hormign sean muy grandes,
seguro favorecer la prdida de humedad por evaporacin.

Condiciones bsicas de un curado adecuado

Relacionando lo expuesto anteriormente, hay tres condiciones bsicas:

Los hormigones deben estar suficientemente hmedos para garantizar la hidratacin del
cemento.
Una temperatura adecuada que le permitir una buena hidratacin del cemento.
Oportunidad en la iniciacin del curado; se recomienda iniciar lo ms pronto posible; en el
hormign es factible hacerlo tan pronto ste reabsorbe el agua de exudacin.

Relacin entre el curado y desarrollo de resistencias

Si sabemos que la reaccin qumica del agua con el cemento desarrolla resistencia, en losprimeros
7 das de edad prcticamente desarrollar cerca del 80% de la resistencia especificada para los 28
das; es decir, esto se cumplir si se dio un curado adecuado.
Por eso, mientras ms tardemos en iniciar el curado, menor potencial de resistencia disponemos.

Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el hormign desarrolle el mximo
de su resistencia potencial; es decir NO SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN
NINGUN MOMENTO. Si permitimos que el hormign se seque, se detiene por completo la reaccin
qumica del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el hormign despus de que se
haya secado slo permite rescatar una pequea parte de su resistencia potencial. DE NINGUNA
MANERA SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA RESISTENCIA QUE PODRA TENER LA MEZCLA CON EL
CURADO CONTNUO.

El curado se puede realizar de varias maneras

Mojar la estructura permanentemente (Esto no siempre es posible).

Cubrir las estructuras con telas de plstico bien apegadas a la superficie (hay que
asegurarse que no haya circulacin de aire entre el plstico y el hormign).
Cubrir con pinturas impermeables la superficie del hormign. (estas pinturas son
especiales y estn a disposicin en cualquier comercio de aditivos a precios accesibles)
Mientras el hormign est fresco, evitar contacto con sustancias agresivas (Aguas servidas,
desechos industriales, aguas sulfurosas, etc.)

El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se seque antes de que haya ganado la resistencia
requerida.

http://www.lafarge.com.ec/Curado%20Del%20Hormigon.pdf