ANEXOS

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

NTP 339.036 ASTM C-172
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan
ensayos para verificar el cumplimiento.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
Humedecer los equipos antes del muestreo.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el
concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
APLICACIN
Estado Fresco
Estado Endurecido
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Todos los mtodos estn normados.

Verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las

especificaciones
CONCRETO FRESCO

CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento
Temperatura
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)

Resistencia
Compresin
Flexin
Otros (Si se especifica)

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS

NTP 339.035 - ASTM C 143
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
o Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde
hasta 9.
o Verificar el cumplimiento de las especificaciones

40

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
PASOS:
1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie
sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con
la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente
sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar
el rozamiento del hormign con la superficie del mismo.
2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de dimetro
terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico. La
compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico
impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base
de apoyo, la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el hormign.

41

3.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la
punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos uniformemente
por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar
ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta,
compactar cada capa con 25 golpes.
4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de
hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.
5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado
alrededor de la base del Cono.
6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del hormign.

Tolerancia para el llenado de concreto es de 1/8

(3mm).

Medidas del cono:

- Diametro menor: 4 (100mm)
- Diametro mayor: 8 (200mm)
- Altura: 12 (300mm)

Luego se realiza los golpes (25) con la barra de

acero de 5/8 (16mm) x 24 (600mm) por cada
capa de concreto en el cono:
-

42

Primera capa a 70mm

Segunda capa a 90mm
Tercera capa a 140mm

Una vez llenado y golpeado con la varilla el cono

con concreto se procede a medir el asentamiento
(Slump)
Especificaciones

Asentamiento nominal

Asentamiento mximo
o
no debe exceder

TOLERANCIAS
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114

2 (50 mm) y menos

(15 mm)

2 a 4
(50 mm a 100mm)

1 (25 mm )

ms de 4 (100 mm)

1 (40 mm)

3 (75 mm ) o menos

En exceso 0 (0 mm)
En defecto 1 (40 mm )

ms que 3 (75 mm)

En exceso 0 (0 mm)
En defecto 2 (65 mm)

Tiempo de conservacin en estos rangos

(responsabilidad productor)

30 min desde llegada a obra

EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

ACI - 211
Los PASOS corresponden a los indicados en dicha norma.

43

PASO 1: Seleccin del Asentamiento

TABLA 1: Asentamiento recomendados para estructuras
Tipo de estructura

Slump
Max.

Slump Min.

Zapatas y muros de cimentaciones reforzados

Cimentaciones simples y calzaduras

Vigas y muros armados
Columnas
Muros y pavimentos
Concreto ciclpeo

3
4
4
3
2

1
1
1
1
1

PASO 2: Seleccin del Tamao Mximo Nominal (TMN) del agregado. El

agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y textura
preferentemente rugosa.
El TMN del agregado grueso no deber ser mayor de:
a 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados.
b 1/3 del peralte de las losas; o
c del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de pre-esfuerzo.

PASO 3: Seleccionar el contenido de agua de la TABLA 2 y seleccionar el

contenido de aire atrapado.
TABLA 2: Volumen de agua por m3. Agua en litros/m3 para TNM de
agregados y
Asentamiento

consistencia indicada
Tamao Mximo del Agregado Grueso

(1=25mm)

3/8

1 a 2
3 a 4
6 a 7

207
228
243

1 a 2
3 a 4
6 a 7

181
202
216

3/4
1
1
Concreto sin aire comprimido
199
190
179
166
216
205
193
181
228
216
202
190
Concreto con aire comprimido
175
168
160
150
193
184
175
165
205
197
184
174

44

154
169
178

130
145
160

113
124
-

142
157
166

122
133
154

107
119
-

TABLA 3: Contenido de aire atrapado

3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
6

TNM Agregado Grueso

9.5 mm
12.5 mm
19.0 mm
25.0 mm
37.5 mm
50.0 mm
75.0 mm
150.0 mm

Aire Atrapado %
3.0
2.5
20
1.5
10
0.5
0.3
0.2

PASO 4: Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a la

compresin TABLA 4 (Por durabilidad ver TABLA 7)
TABLA 4: Relacin agua/cemento por resistencia, para Fc
Fc
(Kg/cm2)
150
200
210
250
280
300
350
400
420
450

Relacin agua/cemento en peso

Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
080
0.71
070
0.61
0.68
0.59
0.62
0.53
0.57
0.48
0.55
0.46
0.48
0.40
0.43
041
0.38

PASO 5: Calculo del contenido de cemento: Paso 3/Paso 4.

Dividindose entre 42.5 se obtiene el nmero de bolsas de cemento por metro
cubico de concreto.
PASO 6: Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 5) proporciona el valor
de b/b, donde b y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar
respectivamente del agregado grueso.
Se halla la siguiente formula (b/ b) se interpola en Tabla 5
b
( Peso Unitario Compactado de la Piedra)
Piedra = b

45

TABLA 5: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto (b/ b)
TMN Tamao Max. Nominal
Agregado Grueso
3/8
9.5 mm

12.5 mm

19.0 mm
1
25.0 mm
1
37.5 mm
2
50.0 mm
3
75.0 mm
6
150.0 mm

Mdulo de finura del Agregado Fino

2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81

Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el agregado fino
PASO 7: Clculo del volumen del agregado fino: Arena
Se utilizar los siguientes Mtodos para hallar la cantidad de Arena:
a Volumen Absoluto
b Primera estimacin del peso del concreto de diseo
a Mtodo del Volumen absoluto
Haciendo un recuerdo de los materiales y sus pesos ya hallados, y son los
siguientes:
Cemento

(de Paso 5)

Agua
Piedra
Aire

(de Paso 3)
(de Paso 6)
(de Paso 3)

Para Hallar Arena seguimos la siguiente metodologa: Hallamos el

volumen de los materiales que forman el metro cubico del concreto, esto se
logra dividiendo el peso de los materiales entre su Peos Especifico y para
el aire entre 100 y por diferencia del metro cubico de concreto, hallamos el
volumen de arena, luego multiplicndolo por su Peso Especfico logramos
obtener el peso de la Arena por metro cubico de Concreto.
Peso Especfico
Materiales
Peso Seco kg
Vol. Absoluto m3
kg/m3
Cemento
P. Cemento
/P.E. Cemento
= Vol. Cemento
Agua
P. Agua
/P.E. Agua
= Vol. Agua
P. Arena = P.E. Arena x Vol. Arena
46
Arena
(VOL. Cemento+
Agua+ Aire)
1-
Piedra
P. Piedra
/P.E. Piedra
= Vol. Piedra
Aire
P. Aire
/100
= Vol. Aire

b Mtodo de Primera estimacin del peso del concreto de diseo

Haciendo un recuerdo de los materiales y sus pesos ya calculados, son los
siguientes:
Cemento

(de Paso 5)

Agua
Piedra

(de Paso 3)
(de Paso 6)

Para Hallar Arena seguimos la siguiente metodologa: Hallamos la

sumatoria de los Pesos de los materiales que forman el metro cubico de
Concreto, y por diferencia del Pesos Total del metro cubico de Concreto
(Tabla N6), hallamos el Peso de la Arena por metro cubico de concreto.
Materiales
Cemento
Agua

Peso Seco Kg
P. Cemento
P. Agua

Arena

P. Arena
(VOL. Cemento+ Agua+ Aire)
PUCF -

Piedra
Aire

% Piedra
% Aire

TABLA 6
Primera estimacin del peso del
Tamao Max. Nominal del
Agregado Pulgadas (mm)
3/8

1
1
2
3
6

concreto, Kg/m3
Concreto sin aire
Concreto con
incluido
2280
2310
2345
2380
2410
2445
2490
2530

9.5 mm
12.5 mm
19.0 mm
25.0 mm
37.5 mm
50.0 mm
75.0 mm
150.0 mm

47

aire incluido
2200
2230
2275
2290
2350
2395
2405
2435

PASO 8: Ajuste por humedad del Agregado

Calculo del peso en estado seco del agregado fino.

Presentacin del diseo en estado seco.
Correlacin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
Presentacin del diseo en estado hmedo.

PASO 9: Ajustes con mezclas de Prueba

Comentarios:

Los datos tericos no siempre concuerdan con los de fabricacin, se tiene

que probar el Diseo.

Es responsabilidad del diseador de concreto, los valores hallados o
pueden superar los valores tradicionales.

PESO UNITARIO
NTP 339.046 - ASTM C 138
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o ms requisitos del
desempeo del concreto
EQUIPO PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

48

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo.

debe conocer el volumen

Se

Llenar y compactar en 3 capas de igual volumen, en la

tercera capa sobrellene el recipiente.

Enrasar

la superficie

del concreto y dar

un

acabado

suave con la placa

de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
CALCULO - PESO UNITARIO

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA

NTP 339.033 - ASTM C 31
OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del
potencial del concreto colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando
concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm).

49

EQUIPO
Moldes cilndricos
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica.
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla para enrasar, carretilla u otro recipiente para
muestreo y remezclado
PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito

vehicular o peatonal, y evitando la exposicin directa al sol.

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral

(desmoldante).
Humedecer todas las herramientas.

Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas

Evitar segregacin.

50

Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L).

Distribuir el material uniformemente alrededor del
permetro del molde.

Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en

exceso la ltima capa.
25 golpes con la varilla.
Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior.
10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma.

Enrasar la superficie.
Identificar los especmenes.
PROTEGER para evitar la evaporacin (Curado inicial).
Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto

CURADO ESTANDAR

Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan antes de

las 48 h despus de moldeadas.

Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una

solucin de agua de cal 3 g/L.

El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del
cemento.

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por
ms de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta pueden
ocasionar ms de un 7% de prdida de resistencia

51

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
NTP 339.034 - ASTM C 39
Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros para disear
cualquier estructura.
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la
resistencia especificada fc.
Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia
de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28
das.

(Nuevo en ACI 318.08), un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura,
ensayados a los 28 das.

52

La resistencia a la compresin es CONFORME si:

a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de

resistencia consecutivos a 28 das ser

mayor o igual a f'c.
b) Ningn ensayo individual de resistencia ser
menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuando
f'c es 350 kg/cm2 o menor.
c) Ningn ensayo individual de resistencia ser
menor que f'c en ms de 0.10f'c cuando f'c
es mayor a 350 kg/cm2.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS

TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA

53

PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro de la probeta debe determinarse con
aproximacin de 0.1mm promediando las medidas de 2
dimetros perpendiculares entre s a una altura media del
espcimen.
Para conseguir una distribucin uniforme de la carga:
-

Se refrentan con mortero de azufre

O con tapas de almohadillas de neopreno

COLOCACIN DE LA PROBETA
Limpiar las superficies de los bloques superior e
inferior y ambos lados de la probeta.
Centrar las probetas en la mquina de ensayo.

LA CARGA HASTA COMPLETAR

LA

GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA

SER AXIAL.

ROTURA DEBE SER AXIAL

54

DEBE

VELOCIDAD DE CARGA
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s
durante la ltima mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de falla.

TIPOS DE FALLA

EXPRESIN DE

SI H/D < 1.8

Relaci
Factor
n
de
altura
correcci
dimet
n
ro
2.00
1.00
1.75
0.98
1.50
0.96
1.25
0.93
1.00
0.87

55

RESULTADOS