IDENTIFICACIN DEL ANLISIS DE ACEITES LUBRICANTES COMO ELEMENTO DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RESUMEN
El anlisis de aceites usados proporciona informacin sobre el nivel de
contaminacin con partculas slidas, la relacin de la viscosidad con la
temperatura, el contenido de aditivos, el nivel de deterioro del aceite usado, el
nivel de desgaste mecnico de las superficies metlicas que se lubrican y las
materias orgnicas.
PALABRAS CLAVES: mantenimiento predictivo, anlisis de aceites.
ABSTRACT
The used oils analysis provides information the level of solid particulate
contamination within the oil, the relationship of the viscosity with the
temperature, the content of additives, the degradation in the oil, the level of
mechanical wear of the metallic surfaces that are lubricated and the organic
matters.

SANDRA LILIANA GMEZ L.

Ingeniera Industrial
sandragomezlopez@hotmail.com
BEATRIZ ELENA GONZLEZ J.
Ingeniera Industrial
RODOLFO RODRGUEZ B
Ingeniero Mecnico
Profesor
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales
rodolforodriguezb@yahoo.com

KEYWORDS: predictive maintenance, oil analysis.

1. INTRODUCCIN

1.

El mantenimiento predictivo utiliza varias tcnicas para

conocer el comportamiento de un equipo, una de las que
actualmente se utiliza y que define el enfoque de este
artculo, es el anlisis de aceites lubricantes usados. Los
beneficios tangibles de implementar esta herramienta son
la reduccin de paros innecesarios por falla en equipo,
reparaciones innecesarias, aumento de la vida til de los
equipos, disminucin de gastos, aumento de la
confiabilidad de la maquinaria, mantenimiento efectivo,
mejor planeacin y programacin de la produccin, y los
beneficios implcitos son el aumento de la confiabilidad
por parte del cliente al recibir su pedido a tiempo, calidad
del producto relacionada con un mejor funcionamiento de
los equipos, y por consiguiente, la generacin de ventajas
frente a la competencia.

2.

3.
4.

5.
6.

El presente artculo pretende dar a conocer la herramienta

de anlisis de aceites lubricantes usados dentro de un
programa de mantenimiento predictivo y las ventajas que
podra brindar si se implementa adecuadamente en el
sector industrial. Adems, se aplica esta herramienta en
un compresor de aire como objeto de estudio para hacer
evidentes los aspectos involucrados al utilizar esta
tcnica.
2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON BASE
EN EL ANLISIS DE ACEITES
El mantenimiento predictivo se basa en predecir la avera
antes de que esta se produzca por medio de la
implementacin de un programa para la construccin de
un modelo que requiere llevar a cabo los siguientes pasos
[1]
:
Fecha de Recibo: 21 abril de 2003
Fecha de Aceptacin: 19 de mayo de 2003

7.

8.
9.

Reconocimiento de la planta: se basa en un anlisis

de la condicin de la mquina.
Seleccin de mquina: se realiza teniendo en cuenta
su nivel de criticidad, requerimientos de personal,
cronogramas de produccin, costo de tiempos
muertos, etc.
Seleccin de tcnicas ptimas para la verificacin de
la condicin: esta etapa responde las preguntas con
respecto a la condicin de la medicin.
Implementacin del sistema de mantenimiento
predictivo: est constituida por la definicin de los
cronogramas de inspeccin, diseo o seleccin de un
programa para manejar datos y realizar un programa
para el adiestramiento del personal.
Anlisis de datos y establecimientos del rango de
operacin: en esta etapa se establecen los lmites de
operacin del equipo.
Mediciones de referencia de los equipos: se realiza
un programa de acuerdo al conocimiento de la
condicin del equipo.
Medicin peridica de los parmetros: estos pasos
son medicin de los parmetros, recopilacin de
datos, sistematizacin de datos y anlisis de la
tendencia de deteccin de fallas.
Anlisis de la condicin operativa del equipo.
Correccin de la falla: los datos de la falla se deben
pasar al historial del equipo, para aumentar la
capacidad de diagnstico del programa.

2.1
Anlisis de aceites lubricantes usados: los
objetivos que se persiguen al realizar un anlisis de
aceites son los siguientes:

Establecer la condicin del aceite.

Predecir fallas.
Evitar daos permanentes.
Disminuir paradas innecesarias.

SCIENTIA ET TECHNICA N 21

Aumentar la vida til del equipo.

Aumentar la disponibilidad del equipo.
Incrementar la eficiencia del equipo.
Reducir costos por mantenimiento, mano de obra y
repuestos.
Establecer la frecuencia del cambio de aceite.
Asegurar el lubricante adecuado para el equipo.

Se analizan principalmente dos tipos de aceite, los de tipo

industrial y el aceite de los motores de combustin
interna.

JULIO / 2003 / 84

2.1.5
Tamao de la muestra y tipo de envase: las
cantidades mnimas de muestra que deben ser enviadas al
laboratorio para hacer un anlisis completo del aceite se
muestran en la Tabla 2.

A continuacin se abordarn los diferentes tpicos que se

tuvieron en cuenta para llevar a cabo este trabajo.

Tabla 2. Cantidad de muestra por tipo de aceite [4]

Tipo de aceite
Aceite de turbina, sistemas
hidrulicos y sistemas de
circulacin
Aceites para motores diesel y
a gasolina
Aceites para engranajes y
transmisiones automotrices
Depsitos slidos
Aceites para cortes (solubles y
no solubles)

2.1.1
Pruebas de anlisis para aceites lubricantes:
existen pruebas qumicas que involucran la
transformacin de una sustancia y pruebas fsicas que no
la requieren en la Tabla 1 se presentan las pruebas que se
le realizan a los aceites industriales.
2.1.2
Mtodo de muestreo de aceites lubricantes
usados: las muestras pueden ser extradas de varios sitios,
a saber [ 2, 3]:
a.

b.

Para determinar si el aceite puede seguir prestando

servicio, la muestra debe ser tomada lo ms cerca
posible del punto o lnea de retorno del aceite al
depsito.
Si se quiere determinar la naturaleza del
contaminante, la muestra debe ser tomada del fondo
del depsito, despus que el aceite haya reposado
cierto tiempo.
Tabla 1. Pruebas que se le realizan a los aceites industriales

Pruebas fsicas
Viscosidad
Color
Punto de
llamarada
Punto de fluidez
Demulsibilidad
Espumacin
Cenizas
Gravedad API
Desgaste
Extrema presin
Olor

Pruebas qumicas
Nmero de neutralizacin
Oxidacin
Insolubles en pentano y
benceno
Contenido de agua
Cenizas sulfatadas
Corrosin
Punto de anilina
Contenido de azufre
Anlisis infrarrojo
Difraccin de rayos x
Absorcin atmica

2.1.3
Procedimiento de muestreo: las muestras de
aceites usados se deben tomar recin detenido el
mecanismo con el fin de que todas las impurezas se
hallen en suspensin en el cuerpo del aceite y los
resultados sean lo ms representativamente posibles. El
muestreo se pude realizar por medio de los siguientes
mtodos [2]:
Tapa de llenado (Man Hole).

Mtodo del tapn de drenaje.

Depsitos perifricos: debe removerse cualquier
suciedad en el tapn de drenaje.
Mtodo de sifn: la muestra es tomada del punto
medio del crter.
Mtodo de vlvula de presin: la muestra puede ser
tomada con el equipo en operacin.

Cantidad
1 Litro
1 Litro
Litro
100 gramos
1 Litro

Los recipientes empleados para alojar las muestras

pueden ser botellas de vidrio o metlicas bien limpias.
3.

APLICACIN DEL ANLISIS DE

ACEITES LUBRICANTES USADOS

LOS

3.1 Seleccin del Equipo: para el desarrollo de este

trabajo se seleccion el compresor WORTHINGTON del
laboratorio de procesos productivos de la Universidad
Nacional sede Manizales, que aunque no cumple con
todos los factores para ser un equipo crtico, representa
un objeto de trabajo vlido a nivel acadmico. En la
Tabla 3, se presentan las especificaciones del compresor:
Tabla 3. Especificaciones del compresor Worthington

MODELO
SERIE
POTENCIA
CABEZOTE
TIPO
MXIMA PRESIN
VOLTAJE
AMPERAJE

ESPECIFICACIN
15XTR2
445B 2756T
25 HP
3 cilindros
Pistones en W
125 libras
220 / 440
68 63 / 31,5 ciclos

3.2 Lubricante a Analizar: las especificaciones el aceite

lubricante que se analizar se encuentran en la Tabla 4.
3.3 Seleccin de Pruebas para el Anlisis del Aceite
Lubricante: se seleccionaron las pruebas que
proporcionaban informacin valiosa acerca del equipo,

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considerando los recursos con los que cuenta la
universidad.
Tabla 4. Especificaciones del aceite lubricante

CARACTERSTICA

VALOR TPICO
Castrol monogrado
Marca
super HD
Clasificacin SAE
30
Clasificacin API
SF CC1
Viscosidad a 100 C, cSt
11
Viscosidad a 40 C, cSt
103,11
Densidad relativa, 20 C
0,885
ndice de viscosidad, mn
90
Punto de inflamacin, C
200
mn
Cenizas sulfatadas, % de
0,6
peso
Nmero bsico total
3
Zinc, % de peso
0,08
Contenido de agua, %
0
Las pruebas seleccionadas se realizaron siguiendo los
procedimientos de las normas tcnicas astm y son:

Viscosidad a 40 C: norma ASTM D445.

Contenido de agua: norma ASTM D95
Anlisis metalogrfico.
Cenizas: norma ASTM D482.
Cenizas sulfatadas: norma ASTM D128.
Nmero total cido (T.A.N): norma ASTM D664.
Nmero total bsico (T.B.N): norma ASTM D664.
Insolubles en pentano y benceno: norma ASTM D893.

3.4 Diseo y Ejecucin del Proceso de Nuestreo:

inicialmente se establecieron dos muestreos para los cuales
se desarrollaron las pruebas antes mencionadas, pero como
dos muestras no proporcionan suficiente informacin para
explicar el comportamiento del aceite lubricante con
respecto al tiempo, con la colaboracin del laboratorio de
texaco, se analizaron dos muestras mas. el laboratorio de
texaco realiz las pruebas de contenido de agua, viscosidad
y anlisis metalogrfico, debido a que son las pruebas que
con mayor frecuencia realizan a este tipo de equipo.

Para determinar la frecuencia de toma de muestras se

analizaron dos grupos de aceites, el primero corresponde
a una sola muestra que fue tomada a los cuatro meses de
servicio del aceite (muestra 1), en el momento de cambio
del lubricante, al segundo grupo pertenecen las otras tres
muestras de aceites que fueron obtenidas al mes, dos
meses y tres meses de servicio del aceite (muestras 2, 3 y
4 respectivamente). Entre cada toma de muestras del

SF: Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehculos

de los aos 1988 y anteriores.
CC: Aceites para motores Diesel.

JULIO / 2003 / 85
segundo grupo se realizaron adiciones de aceite nuevo
para compensar el nivel de este en el equipo.
La cantidad de muestra tomada para hacer todas las
pruebas fue de de galn, se utilizaron recipientes
plsticos para almacenar el total de la muestra y de vidrio
para manejar las muestras pequeas de cada prueba. Las
muestras se tomaron por el mtodo del tubo de drenaje
eliminando la cantidad extrada al inicio, con el fin de
obtener una muestra representativa del material
depositado en el fondo del tanque.
3.5 Anlisis de Resultados: a continuacin se presentan
los resultados de las pruebas realizadas a las cuatro
muestras tomadas al lubricante del compresor de aire. La
tabla 5 contiene los resultados de las pruebas comunes
realizadas por ambos laboratorios (viscosidad, contenido
de agua y anlisis metalogrfico por absorcin atmica),
y en la tabla 6 se presentan el resto de las pruebas
realizadas en los laboratorios de la universidad para la
muestra 1 y la muestra 4.
3.6 Diagnstico del Equipo: existen algunos factores que
se deben tener en cuenta antes de concluir sobre los
resultados para hacer un dictamen efectivo, tales como: el
compresor de aire estudiado en este trabajo no tiene un uso
continuo en la universidad, existen limitaciones con la
calidad de las pruebas en los laboratorios de la universidad y
no hay conocimiento de los patrones de Texaco. Evaluando
los resultados obtenidos al analizar las cuatro muestras se
observ que:
La viscosidad tuvo una disminucin fuera de los lmites
en cada una de las muestras, lo que demuestra el uso de
un aceite inadecuado.
El contenido agua fue un problema constante en este
aceite, representando un ndice de gravedad para el
desempeo del equipo porque puede ocasionar la
oxidacin del aceite y de las mismas partes del
compresor. Aunque en la muestra final esta propiedad
mejor notablemente por la adicin de aceite nuevo en
la toma de la muestra 3.
La presencia de cobre y plomo tuvo un comportamiento
similar en las cuatro muestras, caracterizado por valores
superiores a los permisibles.
Relacionando estos
resultados se puede deducir desgaste de los cojinetes.
Las partculas de hierro y silicio reportaron alarma en la
primer muestra, condicin que se puede explicar por la
extensin del periodo de servicio del aceite. Por el
contrario, en las otras tres muestras las ppm obtenidas
se encuentran en los niveles normales, debido al menor
periodo de operacin del compresor y a la adicin de
aceite sin usar al momento de tomar cada muestra.
El contenido de cromo y aluminio presenta un
comportamiento normal, es decir, el desgaste presente
en pistones, bujes, anillos y arandelas de empuje se
encuentra dentro de los lmites permisibles.

SCIENTIA ET TECHNICA N 21

JULIO / 2003 / 86

Tabla 5. Resultados de los anlisis para cada una de las muestras tomadas

* TERPEL. Aceites usados herramienta del mantenimiento preventivo y reduccin de costos de lubricacin en la industria.
Terpel del centro s.a. 1996.
** TEXACO. Diagnsticos de anlisis de aceites usados. Texaco. 1999.
*** TRUJILLO, C. GERARDO. Interpretacin de anlisis de aceite. En: http://www.noria.com.mx.
Tabla 6. Resultados de los anlisis complementarios para las muestras tomadas

PRUEBA
Cenizas, %
Cenizas sulfatadas, %
Insolubles en pentano, %
Insolubles en benceno, %
Nmero cido Total, mg KOH /g
Nmero Bsico Total, mg KOH /g

LMITES
CONDENATORIOS
1*
0,5***
2**

MUESTRA 1

MUESTRA 4

3,3
1,619
1,0776
1,1534
0,018
7,3627

0,60
0,7837
0,5235
0,1791
0,007
8,03

* Description of individual Oil Analysis Tests. En: www.pmaint.com/index.html. Julio de 2002.

** TERPEL. Aceites usados herramienta del mantenimiento preventivo y reduccin de costos de lubricacin en la
industria. Terpel del centro S.A. 1996.
*** Consulta con expertos.

Los valores reportados en las muestras 1 y 4 en las

pruebas de cenizas, cenizas sulfatadas, insolubles en
pentano, insolubles en benceno, nmero cido total y
nmero bsico total varan notablemente por la
diferencia en las condiciones de trabajo tanto del
lubricante como del equipo. La muestra 1 fue
tomada al cambiar completamente el aceite presente
en el compresor, sin adicionar aceite nuevo a lo largo
de la vida til del lubricante y, la operacin de este
equipo fue continua porque se encontraba dentro del
periodo acadmico de la universidad. En cambio, la
muestra 4 es el resultado de la toma de muestras y
adicin de aceite nuevo para recuperar el nivel del
lubricante dentro del compresor, adems, de hacer
parte de una operacin interrumpida por el periodo
de vacaciones y paro estudiantil.

Considerando las anteriores anotaciones se recomienda

desarrollar las siguientes actividades para mejorar las
condiciones actuales del equipo:
Limpiar el crter despus de cada cambio de aceite
para eliminar las partculas que se encuentran
adheridas a las paredes del compresor.
Definir un periodo de cambio del aceite teniendo en
cuenta las horas de funcionamiento y estableciendo
por medio del anlisis de aceites las tendencias de las
variables ms importantes.
Utilizar un aceite industrial para la lubricacin de las
partes del compresor.
Revisar en cada cambio de aceite el estado de los
filtros de aceite y de aire.
Controlar las posibles fugas de agua e impedir la
contaminacin externa que pueden causar el exceso
de agua en el aceite.

Establecer un periodo de drenaje para eliminar el

agua presente.

Analizar cuidadosamente los valores resultantes del

anlisis de aceites para establecer las medidas
correctivas correspondientes.
Registrar y analizar estadsticamente los datos
histricos del anlisis de aceites para el compresor para
establecer un modelo de mantenimiento predictivo.

4. CONCLUSIONES

Relacionando todas las pruebas que se le analizaron

al aceite lubricante del compresor de aire se puede
concluir que:

Debido a que el aceite utilizado en la lubricacin del

compresor es de motor, el agua se emulsiona con
este, impidiendo recuperar el aceite por medio del
drenaje.
De acuerdo a la naturaleza de las pruebas se observa
una relacin directa entre el aumento de cenizas
sulfatadas, el porcentaje de insolubles y la presencia
de metales, aunque este ltimo da resultados
especficos de la cantidad y el tipo de metal de
desgaste o contaminacin (el estudio de cada metal
brinda informacin sobre el origen de este
contaminante).
Con base en el anlisis realizado por medio de las
pruebas de laboratorio, se pudo observar mediante su
interpretacin que las pruebas ms representativas
para el estudio del compresor son la viscosidad, el
contenido de agua y el anlisis metalogrfico, debido
a que proporcionan informacin ms especfica para
el diagnstico del equipo.
El nmero de muestras analizado permiti comparar
diferentes estados del aceite con respecto al tiempo

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de servicio del lubricante y del equipo, y verificar las
variables que constituyen un problema permanente
dentro del sistema como la viscosidad, el contenido
de agua y las partculas de cobre y plomo. Aunque
la cantidad de muestras no fue suficiente para
establecer una tendencia si se pudo definir los
problemas crticos del compresor mediante la
confrontacin de los resultados.
5. BIBLIOGRAFA
[1]

[2]

[3]
[4]

ROYO, Jess A., TORRES, Fernando y

RABANAQUE, Gloria. Anlisis de vibraciones e
interpretacin
de
datos.
En:
http://www.puntex.es/mantenimiento/sumario136.ht
m.
MARAVEN. Maraven en la industria. Muestreo de
productos derivados del petrleo. Boletn tcnico
N10.
TEXACO. Diagnsticos de anlisis de aceites
usados. Texaco. 1999.
ALBARRACIN, Pedro. Lubricacin industrial y
Automotriz. Tomo I. Medelln (Colombia). 1985.

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