Tesis Completa CD

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS
DISEO DE ESTACIN DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE

para los sectores Corapal, Corapalito y Valle del Pino Edo. Vargas.
Rafael Jos Perales Linares
Caracas, Mayo de 2015
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


Alumno: Perales Linares Rafael Jos

Expediente: 2007103014
Cedula: 19.930.109
Tutor Acadmico: Ing. Frank Pietersz C.
Tutor Industrial: Ing. Endris Bello
Caracas, Mayo de 2015
DEDICATORIA
En primer lugar este trabajo de grado va de dicado a los pilares de mi
familia, mis padres, gracias a ellos soy la persona que hoy en da esta ante la
vida con orgullo y fortaleza. A ellos las bendiciones de mi parte y seguir
llenndolos de felicidad y orgullo.
A mi hermana Oriana Sofia por estar presente en cada etapa de mi
vida y que sin importar las cosas siempre ser mi nia.
A Don Pedro Jos Mara Lpez Romero mi abuelo, por ensearme
con sabidura cosas buenas de la vida y por seguir su camino como
ingeniero siendo humilde y fuerte ante las cosas.
A mis Yayo y Yaya (abuelos paternos), donde quiera que se
encuentren s que mis logros los llenan de orgullo y sus bendiciones me dan
la fortaleza para seguir adelante.
A mis padrinos Paco y Fenna que siempre apostaron a que fuera una
persona de bien y que cumpliera mis metas y sueos.
A mis amigos Johan Alberto, Jos Alberto (MI COMPA) y Jess
Alberto por ser apoyo, fuerza y luz en mi camino de este proyecto que hoy
por hoy me llena de orgullo.
A mi vieja hermosa Carmen Cecilia Aguilar que con sus sabias
palabras ha llenado mi vida de grandes riquezas y es mi mejor orgullo para
salir adelante.
A todas aquellas personas que han llegado a mi vida recientemente y
que me la alegran cada da.
3
AGRADECIMIENTO
A Dios todo poderoso por ser luz y gua de mi camino de vida.
A mis padres por darme la vida y fortaleza para salir adelante y
guiarme a este camino.
A Jos Alberto (BETO MI COMPA) Baldes por ser apoyo
incondicional en la realizacin de este proyecto.
A Jess Alberto Lpez Garca que en su rol de tutor industrial
suplente ha sabido guiarme en la conformacin de este proyecto.
A Endris Bello por su rol de tutor industria, al que me ha apoyado en
los momentos de la realizacin de este proyecto.
Al profesor Frank Pietersz Carrizo, que con su apoyo a sido un factor
fundamental en la elaboracin del proyecto.
A Johan Pestana que sido esa mano amiga tanto en la carrera como
compaero de pasantas, teniendo siempre el consejo justo o el apoyo en los
buenos y malos momentos.
A mis amigos que han brindado su mano en todo momento de mi
vida siendo fuente de fuerza y perseverancia, en especial a Jhoushuam
Hernndez.
Y a todas aquellas personas que no pude nombrar que siempre han
estado all, a todos GRACIAS.
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CARACAS

Autor: Perales Linares, Rafael Jos

Tutor Acadmico: Ing. Pietersz C, Frank
Tutor Industrial: Ing. Bello, Endris
Perodo: 2014-II
RESUMEN
El presente proyecto se realiz en la empresa Hidrocapital sede
central, con el propsito de disear la estacin de bombeo Valle Del Pino en
la Parroquia Caraballeda, Edo. Vargas a los fines de dar respuestas a la
problemtica del suministro de agua potable para los sectores Corapal,
Corapalito y Valle del Pino Edo. Vargas que desde el ao 1999 fueron
golpeadas por el deslave en esa regin. La investigacin se bas en un
proyecto factible, descriptivo y de campo con el propsito de dotar de
abastecimiento a dichos sectores, los cuales no han tenido suministro de
agua potable contnua debido a la prdida de la estacin de bombeo y red de
distribucin para dicho lquido vital. Se hizo una proyeccin de 20 aos para
el servicio en las zonas mencionadas determinando el caudal mximo diario,
se calcul el ADT para vencer la energa ms desfavorable contando con 3
grupos de bombeo KSB WL 100 de 2 etapas usando 2 para el
abastecimiento y 1 para reserva, a su vez se especifica todo el sistema de
red de distribucin, accesorios, detalle zanjas para la tubera enterrada y
dimensiones de anclajes para cambios de direccin. El trazado de la
infraestructura civil se realiz mediante el plan rector de acueductos para dar
cumplimiento con las caractersticas fsicas calculadas.
Palabras Claves: estacin de bombeo, agua potable, red de distribucin,
suministro continuo.
5
NDICE GENERAL
Introduccin
Captulo 1
1.1 Antecedentes de la Empresa
1.2 Misin
3
1.3 Visin
3
1.4 Estructura Organizativa
4
1.5 Organigrama de Hidrocapital
6
Captulo 2
7
2.1. Descripcin del Proceso
7
2.2. Planteamiento del problema
9
2.3. Justificacin
10
2.4. Objetivos
11
2.4.1. General
11
2.4.2. Especficos
11
2.5. Alcances y limitaciones.
12
Captulo 3
13
3.1 Antecedentes de la Investigacin.
13
3.2 Bases Tericas.
14
3.2.1 Fluido
14
3.2.2 Caractersticas de los Fluidos
15
3.2.3 Fluido compresible
16
3.2.4 Flujo incompresible
16
3.2.5 El nmero de Reynolds
17
3.2.6 Presin
18
3.2.6.1 Propiedades de la presin en un medio fluido
18
3.2.7 Fluidos Newtoniano
19
3.2.8 Fluidos no Newtonianos
19
3.2.9 Caudal
20
3.2.10 Densidad de un lquido
21
3.2.11 Peso especfico de un lquido
21
3.2.12 Ley de Continuidad de Flujo
21
3.2.13 Principio de Bernoulli
22
3.2.14 Restricciones de uso de la Ecuacin de Bernoulli
24
3.2.15 Tipos De Flujos
24
3.2.16 Darcy-Weisbach (1875)
25
3.2.17 Mtodo de Hazen-Williams
28
3.2.18 Calculo de prdidas a travs de accesorios, uniones y vlvulas
30
3.2.19 Altura esttica (Z)
3.2.20 Longitud de tubera (Ltub)
30
30
6
3.2.21 Longitud equivalente (Le)

30
3.2.22 Altura Dinmica (ADT)
31
3.2.23 Columna de Agua en metros (m.c.a.)
31
3.3 Mquinas Hidrulicas
31
3.3.1 Clasificacin de las Mquinas Hidrulicas
32
3.3.2 Bombas Centrifugas
32
3.3.3 Bombas Axiales
33
3.3.4 Curva Caracterstica de una bomba
34
3.3.5 Curva Caracterstica Real de una Bomba
34
3.3.6 Punto de operacin del sistema
37
3.3.7 Cavitacin
38
3.3.8 clasificacin de la cavitacin
38
3.3.9 Golpe de Ariete
39
3.3.9.1 Celeridad
41
3.3.9.2 Tiempo de cierre de la vlvula y tiempo de parada de
bombas
42
3.3.9.3 Cierre Rpido y Cierre Lento
43
3.3.9.4 Representacin grfica de Allievi y Michaud
44
3.3.10 Vlvulas
45
3.3.11 Clasificacin de las Vlvulas segn su Funcin
45
3.3.12 Bridas
46
3.3.14 Cavitacin
47
3.3.15 NPSH
47
3.3.16 NPSH Disponible
47
3.3.17 NPSH Requerido
48
3.3.18 Presin de Vapor
49
3.4 Red de Abastecimiento de Agua Potable
49
3.4.1. Caractersticas de una Red de Distribucin de Agua
Potable
50
3.5 Consumo Mximo Diario
52
3.6 Mtodos de Proyeccin
52
3.6.1. Proyeccin Lineal
53
3.6.2. Proyeccin Geomtrica
53
3.6.3. Proyeccin Exponencial
54
3.7 Pozos
55
3.7.1 Tipos de Pozos de Agua Potable
55
3.8 Tuberas de acero
56
3.8.1 Diseo de Tubera de Acero por Presin Interna
57
3.9 Detalle de Zanja para Tuberas Enterradas
58
3.10 Normas AWWA M11
60
3.11 Cilindros de Pared Delgada
68
3.11.1 Diferencia entre Cilindros de Pared Gruesa y Cilindros de
Pared Delgada
3.11.2 Clculo del Esfuerzo Longitudinal
69
70
7
3.11.3 Clculo del Esfuerzo Circunferencial

71
3.12 Soldadura
71
3.12.1 Tipos de Electrodo
72
3.12.2 Designacin del electrodo
73
3.13 Anclajes
74
3.14 Presin Externa Uniforme
77
3.15 Simulador Hidrulico WaterCad
79
3.16 Google Earth
82
Captulo 4
83
4.1. Diseo de la investigacin
83
4.2 Poblacin
84
4.3. Recoleccin de Datos
85
4.4. Descripcin del Procedimiento General de la Investigacin
85
4.4.1 Clculo de Dotacin Media
85
4.4.2 Clculo del Caudal Mximo de Bombeo
86
4.4.3 Clculo y seleccin de Dimetros de tubera
86
4.4.4 Comprobacin de las velocidades segn los dimetros
seleccionados
87
4.4.5 Clculo de Prdidas por Succin y Descarga
88
4.4.6 Clculo de la Altura Dinmica Total
89
4.4.7 Seleccin del equipo de bombeo
89
4.4.8 Comprobacin del Riesgo de Cavitacin
90
4.4.9 Seleccin del Material de Tubera
90
4.4.10 Comprobacin de Riesgo de Golpe de Ariete
91
4.4.11 Clculo de la presin mxima de diseo (Ecuacin de
Barlow)
92
4.4.12 Clculos Hidrulicos para Aduccin de Pozos
Perforados
92
4.4.13 Simulacin hidrulica
93
4.4.14 Determinacin del Conductor Elctrico
94
4.4.15 Seleccin de Bridas y Pernos
94
4.4.16 Detalle de Zanja
95
4.4.17 Deflexin en Tuberas de Acero por Efectos de Solicitacin por
Relleno y Carga Viva
4.4.18 Presin Crtica de Colapso para Tubera Enterrada
4.4.19 Presin de Colapso para tramo Superficial
4.4.20 Esfuerzos en la Tubera
4.4.21 Detalle de Codos de Acero
4.4.22 Clculo de Anclajes
Captulo 5
5.1 Situacin actual del Sector Valle del Pino
5.2. Demanda Poblacional
5.3 Clculo del Caudal Mximo Diario de Bombeo
5.4 Clculo y seleccin de Dimetros de tubera
95
97
98
98
99
99
102
102
103
106
106
8
5.5 Comprobacin de las velocidades segn los dimetros

comerciales
108
5.6 Clculo de Prdidas
109
5.7 Clculo de la Altura Dinmica Total
114
5.8 Seleccin del equipo de bombeo
116
5.9 Comprobacin del Riesgo de Cavitacin
117
5.10 Grficos de los Equipos por Catalogo KSB
121
5.11 Curvas Sistema vs Bomba
123
5.12 Comprobacin de Riesgo de Golpe de Ariete
124
5.13 Clculo de la presin mxima de diseo (Ecuacin de
Barlow)
127
5.14 Clculos Hidrulicos para la Aduccin del Pozo Renacer
128
5.15 Simulacin del Modelo Hidrulico
131
5.16 Conductor elctrico para el sistema de bombeo
137
5.17 Seleccin de Bridas Ciegas por Ramal de Tubera
139
5.18 Detalle de Zanja para Tubera Enterrada
141
5.19 Clculo de Deflexin en Tuberas de Acero por Efectos de
Solicitacin por Relleno y Carga Viva
5.20 Presin Crtica de Colapso para Tubera Enterrada
5.21 Presin de Colapso para tramo Superficial
5.22 Clculo de esfuerzos en la tubera
5.23 Detalle de Diseo para Codos de Acero
5.24 Clculo de Anclajes
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias Bibliogrficas
143
146
148
149
152
155
159
161
162
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Rugosidad Absoluta de Materiales
26
Cuadro 2: Coeficiente de Hazen-Williams para algunos Materiales

Cuadro 3: Clasificacin del electrodo
Cuadro 4: valores de resistencia al suelo
Cuadro 5: Dotacin media
Cuadro 6: mtodo logartmico de crecimiento poblacional
Cuadro 7: crecimiento poblacional futuro.
Cuadro 8: dotacin media futura
Cuadro 9: Datos para la ecuacin de prdidas por friccin
Cuadro 10: Datos para la ecuacin de prdidas por accesorios
Cuadro 11: Prdidas por Friccin a la Descarga:
29
73
75
104
104
105
105
109
110
112
9
Cuadro 12: Prdidas por Accesorios en la Tubera de Descarga

113
Cuadro 13: Sumatoria de Prdidas por Friccin y Descarga
114
Cuadro 14: datos necesarios para la ecuacin
115
Cuadro 15: ADT calculado
115
Cuadro 16: Especificaciones de la bomba mediante catalogo
117
Cuadro 17: capacidad del tanque segn la demanda
117
Cuadro 18: datos para las grficas de las curvas.
123
Cuadro 19: Datos para la ecuacin de prdidas por accesorios para la
aduccin del pozo Renacer.
130
Cuadro 20: datos necesarios para la ecuacin.
131
Cuadro 21: ADT que requiere el pozo para abastecer el tanque.
131
Cuadro 22: Esquema hidrulico en el simulados WaterCadV8
132
Cuadro 23: Datos Principales para la Simulacin Hidrulica
133
Cuadro 24: Resultados Finales de la Simulacin Hidrulica Elementos 134
Cuadro 25: Resultados Finales de la Simulacin Hidrulica Tuberas (2
Grupo X8)
135
Cuadro 26: Potencia de la Bomba para las condiciones simuladas.
136
Cuadro 27: Potencia del motor elctrico.
136
Cuadro 28: Corriente Nominal Bomba 100 HP
137
Cuadro 29: Cable conductor Bomba 100 HP Tablero de Alimentacin
(Breaker de Bomba)
137
Cuadro 30: Trmico, Contactores y Breakers
138
Cuadro 31: Corriente Nominal del conductor principal
138
Cuadro 32: Cable de Breaker Principal
138
139
Cuadro 34: especificacin de los pernos
141
Cuadro 35: especificacin de la cabeza de la rosca
141
Cuadro 36: seleccin de detalle para zanjado para tubera de acero de 6in
142
Cuadro 37: Datos para la ecuacin para el clculo del pandeo
147
Cuadro 38: Datos para la Ecuacin del Clculo de la Presin Crtica
Permisible
148
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama de la Empresa
Figura 2: Sectores del proyecto. Estado Vargas
Figura 3: Diagrama para la ecuacin de continuidad.
Figura 4: Tablas de Moody
6
7
23
28
10
Figura 5: valores K para prdidas por accesorios

31
Figura 6: Despiece de una bomba centrifuga
33
Figura 7: Despiece de una bomba axial.
34
Figura 8: Punto de operacin
37
Figura 9: Coeficiente funcin del mdulo de elasticidad () del material
constitutivo de la tubera.
Figura 10: valores C segn Mendiluce.
Figura 11: sobrepresin dependiente del tipo de cierre de vlvulas.
Figura 12: Red de Distribucin de Agua Potable.
Figura 13: valores k y para el coeficiente de carga
Figura 14: Cargas vivas carreteras y ferroviaria
Figura 15: diferencias entra cilindros de pared delgada y gruesa
Figura 16: diagrama de esfuerzo longitudinal
Figura 17: diagrama de esfuerzo circunferencial
Figura 18: diagrama de fuerzas para cambios de direccin
Figura 19: sectores Corapal, Corapalito y Valle del Pino.
Figura 20: velocidades nominales para fluidos compresible e
incompresibles.
Figura 21: Succin Negativa
Figura 22: ramales de tuberas descarga 6in y 4in de aduccin
pozo-tanque
Figura 23: sistema de tuberas de succin y descarga.
Figura 24: Campo de aplicacin de la bomba
Figura 25: Curva caracterstica del sistema
Figura 26: Curva del Sistema vs Curva de la bomba
Figura 27: esquema representativo para el pozo perforado Renacer.
Figura 28 Esquema de la Simulacion Hidraulica para la E/B Valle del
Pino
Figura 29: brida ciega (blind) ANSI 400.
Figura 30: detalle de zanja.
Figura 31: Solicitaciones sobre una Tubera Enterrada en Zanja
Figura 32: diagrama de presin interna en tubera enterrada
Figura 33: elemento finito de la tubera
Figura 35: diagrama para codos de 00 a 22,5
Figura 36: diagrama para codos de 22,5 a 45
Figura 37: diagrama para codos de 67,5o a 90o
Figura 38: esquema de las dimensiones del anclaje
Figura 39: Esquema del rea Y del anclaje
Figura 40: esquema del rea X del anclaje
42
43
45
50
62
63
70
70
71
75
103
106
109
111
114
121
122
123
130
132
140
142
143
150
151
152
154
154
155
158
158
158
11
ANEXOS
Anexo A: planos estructurales
Anexo B: planos de detalles
Anexo C: planos de corte
Anexo D: plano de la red de distribucin
Anexo E: Catalogo KSB WL 100 para medicin estructural del montaje del
grupo Motor-Bomba
INTRODUCCIN
12
Desde el inicio de los asentamientos poblacionales se ha sabido

que han estado cerca de afluentes acuferos para su supervivencia. A lo
largo de los aos la historia el transporte de agua potable mediante
acueductos y pozos encontrados como manantiales han sido de gran ayuda
para la transformacin de las poblaciones y a su vez aumentar la calidad de
vida.
En Venezuela los sistemas de transporte de agua potable han sido
presentado mediante descargas por gravedad, diques toma, pozos
profundos perforados y estaciones de bombeo. Dichos sistemas han
proporcionado un desarrollo civil y tecnolgico a lo largo de los aos
llevando dicho lquido vital a zonas desfavorecidas por razones geogrficas
o de condiciones climticas delicadas que no puedan presentar agua a nivel
fretico.
Este proyecto tiene como finalidad el diseo de una estacin de
bombeo que presentara los pasos a seguir para la realizacin y adecuacin
de los espacios de la caseta de operacin y bombeo como de la red de
distribucin del lquido vital.
Dicho proyecto esta aplicado a tres zonas desabastecidas de agua
potable desde el diciembre de 1999 con la vaguada ocurrida en el estado
Vargas con los nombres de Valle del Pino, Corapal y Corapalito (parte alta)
de la parroquia Caraballeda con los que se contaran con un equipo
calculado con las especificaciones KSB modelo WL 100 de dos etapas con
una descarga de 6 in de dimetro nominal para la red de distribucin. Se
contara con los detalles de zanjas para la tubera enterrada as como el
diseo mecnico de la misa con detalles de cambios de direccin y los
soportes de concreto (anclajes) de cada uno de ellos.
El siguiente proyecto contara con la siguiente estructura:
13
Captulo I, donde se desarrolla la identificacin de la empresa, en el cual

se encontrar, antecedentes, misin, visin y organigramas de la
empresa y tambin de la dependencia donde se elabora el informe.
Captulo II, se expresa la definicin del proyecto, en la cual se encontrar
la descripcin del proceso, planteamiento del problema, objetivo general
y especficos, y delimitaciones.
Captulo III, aqu se despliega el marco terico, en donde se encuadra la
base terica fundamental para la realizacin de dicho proyecto.
Captulo IV, explica el marco metodolgico, en el que se puntualiza el tipo
de investigacin y el desarrollo paso a paso utilizado para la obtencin
de los resultados.
Captulo V, es donde se desarrolla el proyecto, se aplicada la
metodologa planteada para llegar a la exposicin y las conclusiones
pertinentes para los objetivos planteados.
A su vez se presentara al final del proyecto la bibliografa utilizada
para que el lector pueda tener alguna otra informacin referente a lo
mencionado en este proyecto y los anexos complementarios a la
informacin.
14
CAPITULO I
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes de la Empresa
Hidrocapital junto con los entes municipales, es una empresa
encargada de la operacin y administracin del servicio de agua en el rea
de Caracas, los Altos Mirandinos, Barlovento, los Valles del Tuy, Guarenas,
Guatire y Litoral Central.
Esta empresa es pblica pero funciona bajo la figura de derecho
privado como compaa, y la totalidad de sus acciones pertenecen a
Hidroven que es la casa matriz de las hidrolgicas regionales del pas,
sustituy en el ao 1990 el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS), la
cual pas por un proceso de reestructuracin y liquidacin en dicho ao.
(Propuesta de mejoramiento para el acueducto en el Sector Amarillo Calle
Norte- Prolongacin Modesto Gonzlez- San Antonio de los Altos, 2005).
1.2 Misin:
Ser una empresa de servicio pblico, comprometida en suministrar
y prestar a sus clientes un servicio de alta calidad en agua potable y
saneamiento, mediante un modelo de gestin sustentable.
1.3 Visin
Ser una empresa de servicio pblico exitosa, de mbito municipal,
generalmente sustentable, como una imagen reconocida nacional e
internacionalmente, por sus innovaciones tecnolgicas, talento humano y
una positiva incidencia en los clientes, a partir de los estndares logrados
en los servicios de alta calidad en agua potable y saneamiento, que presta
(Departamento de Recursos Humanos de HIDROCAPITAL, 2008).
15
1.4 Estructura Organizativa

La estructura organizativa que garantiza las operaciones de esta
empresa se sectoriza en una Sede Central y seis Acueductos, segn el rea
geogrfica de la ejecucin del trabajo, los cuales son:
- Sede Central Mariprez.
- ACUEDUCTO Metropolitano que atiende el rea metropolitana de
la Gran Caracas Distrito Capital.
- ACUEDUCTO Altos Mirandinos que atiende los clientes ubicados
en los Municipio Los Salas, Carrizal y Guaicaipuro de los Altos Mirandinos.
- ACUEDUCTO Guarenas-Guatire tiene como rea de ejecucin de
labores de la regin mirandina correspondiente a los municipios Plaza y
Zamora dentro de las ciudades de Guarenas y Guatire.
- ACUEDUCTO Barlovento que atiende los Municipios Acevedo,
Andrs Bello, Antonio Pez, Eulalia Burz y Pedro Gual pertenecientes al
Estado Miranda.
- ACUEDUCTO Vargas que atiende las Parroquias de Carayaca,
Caraballeda, Calor Soublette, Catia la Mar, La Guaira, Macuto, Maiqueta,
Naiguat y Urimare.
- ACUEDUCTO Valles del Tuy que se encarga de la zona de los
Municipios Lander, Simn Bolvar, Paz Castillo, Independencia, Cristbal
Rojas y Urdaneta del Estado Miranda.
De acuerdo con ello, HIDROCAPITAL est conformada por seis
gerencias principales segn el sistema correspondiente, las cuales se
encargan de examinar el trabajo de atencin efectiva al cliente por medio
de cuatro procesos principales:
- El Proceso comercial, encargado del cobro del servicio de agua, lo
que permite la empresa sea de autogestin con la obtencin ingresos
propios.
- El Proceso operativo supervisa la continuidad y mantenimiento del
servicio a todos los clientes de la empresa.
16
- Los Procesos administrativo y de proyectos que son la parte de

logstica para las mejoras estructurales y funcionales as como de su
administracin.
Entre los valores que prefiguran la filosofa de gestin de
HIDROCAPITAL se encuentran: ser una empresa con Ejemplo de
excelencia, Honestidad, Vocacin de servidor pblico, Alta capacidad de
trabajo, Compromiso, Trabajo en equipo y Lealtad.
17
1.5 ORGANIGRAMA DE HIDROCAPITAL
Figura 1 Organigrama de la Empresa (fuente de la empresa ao 2014)
CAPITULO II
Definicin del Proyecto
2.1. Descripcin del Proceso
El presente texto se orienta a la presentacin del diseo de una
estacin de bombeo para agua potable, para garantizar el servicio a las
poblaciones de Valle del Pino, Corapalito y Corapal realizando el estudio
para los prximos 20 aos de abastecimiento. El sistema se ubicar en un
terreno aledao al sector Valle del Pino ubicado en la parroquia
Caraballeda, tal como se muestra en la figura 2:
Figura 2: Sectores del proyecto. Estado Vargas, tomado de Googlemaps Diciembre de 2014
El diseo de la Estacin de Bombeo (EB) contendr una estructura

bsica conformada por: un tanque de suministro, caseta de operacin y
cuarto de bombeo. La aduccin ser suministrada por el Pozo Renacer
mediante una tubera de 4 de dimetro con un caudal de 21 lps
proporcionando as la cantidad de agua potable para abastecer a los
habitantes de las regiones mencionadas.
Una Estacin de Bombeo (EB), tambin llamada Estacin
Elevadora (EE), es una instalacin hidroelectromecnica destinada a forzar
el escurrimiento de un sistema de abastecimiento para que sta llegue a
destino
en
las
condiciones
previstas
en
su
diseo.
Por
hidroelectromecnica se entiende aquella instalacin donde se conjugan los

componentes y estructuras hidrulicas en primer lugar, mecnicas,
elctricas y ltimamente tambin las electrnicas. Por lo general esta
instalacin est contenida en una obra civil, motivo por el cual la EB rene
en si misma los conocimientos de casi todas las ramas de la ingeniera.
En rigor forzar el escurrimiento se refiere a impartirle al lquido una
determinada cantidad de energa proveniente de una bomba, la cual a su
vez la recibe en forma mecnica en su eje. En consecuencia una EB es una
instalacin hidroelectromecnica donde se le imprime al lquido que pasa
por ella una cierta cantidad de energa hidrulica suministrada por una
mquina hidrulica llamada bomba, la cual se alimenta mecnicamente
desde un motor.
2.2. Planteamiento del problema

Desde tiempos inmemoriales se sabe que el agua es un recurso
fundamental para la vida en el planeta. Histricamente, el hombre siempre
ha estado asentado cerca de pozos, ros y lagos que proporcionan agua y a
su vez alimento. En la actualidad dicho recurso vital es proporcionado
desde embalses o diques lejanos mediante sistemas de bombeo y tuberas
que atraviesan valles, llanuras y montaas, llevando a los ciudadanos dicho
recurso para proporcionar una mejor calidad de vida.
En Venezuela existen empresas proveedoras de agua potable, ya
sea bajo envasado o trasladado por sistemas de bombeo. HIDROCAPITAL,
es la empresa principal encargada del suministro directo de agua potable a
las viviendas de muchos venezolanos comprendidos en las zonas de
Caracas, los Altos Mirandinos, Barlovento, los Valles del Tuy, Guarenas,
Guatire y Litoral Central.
Debido al crecimiento poblacional en los ltimos aos, la empresa
HIDROCAPITAL ha venido desarrollando vas de soluciones para poder
surtir agua potable a usuarios de las zonas ya mencionadas en la cantidad,
con la calidad y en la oportunidad necesaria para satisfacer esta necesidad
humana.
En el rea de Los Corales, ubicada en el Edo. Vargas, al lado oeste
del sector Caraballeda, como se muestra en la figura 2 antes expuesta,
durante un periodo de 15 aos ha venido arrastrando una lenta reduccin
del suministro de agua potable, la cual data de los tiempos del deslave de
Vargas en diciembre del ao 1999, primer factor que ha estado
ocasionando problemas de consumo de agua potable debido a la falta de
suministro adecuado, causada por el deterioro y prdida de estaciones de
bombeo, responsables de surtir dicho recurso natural, adems del
acelerado aumento de la poblacin de la zona.
Dicho acontecimiento, llamado tambin la tragedia de Vargas,
caus estragos en las viviendas, carreteras, sistemas de aguas fluviales,
3
drenajes de aguas servidas, estaciones y sub-estaciones de bombeo de

agua potable pertenecientes al sector Los Corales, el cual se surte de un
pozo llamado Renacer, descubierto por HIDROCAPITAL en el ao 2011. El
mismo, suministra agua potable a 3295 habitantes a la zona de Valle del
Pino ubicada en dicho sector.
En la zona de Valle del Pino, existen habitantes muy alejados de las
adyacencias del pozo, por lo que la energa hidrulica producida por el
mismo no es suficiente para cubrir con el abastecimiento total de la regin.
Razn por la cual, existe la necesidad de solventar el suministro de agua en
la cantidad, calidad y oportunidad establecida por los estndares mediante
la propuesta del diseo de una nueva estacin de bombeo capaz de
aprovechar el caudal suministrado por el pozo Renacer, bajo la seleccin
de equipos hidrulicos y electromecnicos, con su respectiva estructura
civil, a fin de presentar una solucin factible a los problemas de
abastecimiento de agua potable a la comunidad Valle del Pino.
2.3. Justificacin.
Debido a los problemas causados por la tragedia ocurrida en el
Edo. Vargas a finales de 1999, el consumo de agua potable en algunas de
sus zonas se ha visto afectada debido al deterioro y prdida de estaciones
de bombeo, el cual ha hecho que los habitantes, cada vez en aumento, no
gocen del servicio.
Se han aplicado soluciones a estos problemas habilitando pozos
perforados que puedan suministrar agua potable pero en algunos casos no
cubren zonas completas como en el caso del sector Valle del Pino y Los
Corales ubicada en la parroquia Caraballeda las cuales eran abastecidos
por las estaciones de bombeo Los Corales y dique San Julin.
El dique San Julin era el encargado de abastecer agua potable a
dichas zonas mediante gravedad, as como mantener agua de reserva del
tanque en la estacin de bombero Los Corales y Valle del Pino. Dichos
4
suministros responsables de brindar el recurso fueron arrasados mediante

los deslaves ocurridos en diciembre del ao 1999 dejando a estas zonas sin
abastecimiento de agua potable hasta la actualidad.
La realizacin de este proyecto plantea el diseo de una nueva
estacin de bombeo que pueda abarcar las necesidades de suministro de
agua potable, a partir de la compensacin en el requerimiento de energa
hidrulica a los puntos ms alejados de la zona, tomando en consideracin
la dotacin de nuevos equipos y sistemas de tuberas para poder otorgar
una mejor calidad de vida a los sectores Corapal, Corapalito y Valle del
Pino.
2.4. Objetivos
2.4.1. General
Disear la estacin de bombeo de agua potable para los sectores
Corapal, Corapalito y Valle del Pino Edo. Vargas.
2.4.2. Especficos
Determinar el consumo de agua potable en litros por segundo que

consumen los habitantes de los sectores Valle del Pino Corapal y
Corapalito parte alta del Edo. Vargas aledaos a la estacin a disear.

Calcular y definir las especificaciones tcnicas de los equipos
hidrulicos, electromecnicos y accesorios para la estacin de
bombeo.
Trazar la infraestructura civil de la estacin de bombeo.
Comprobar y simular bajo el software WATERCAD los clculos
efectuados para satisfacer el suministro de agua potable Valle del Pino
ubicada en Los Corales Edo. Vargas.
2.5. Alcances y limitaciones.

5
El siguiente proyecto se realizara en el Distrito Capital donde est

ubicada la sede central en la 9na transversal con Avenida Augusto Cesar
Sandino, Edificio HIDROCAPITAL, piso n1 Gerencia General de Proyectos
y Servicios Tcnicos, Mariprez, Caracas, bajo la direccin del Ingeniero
Armando Gudez. La estacin de bombeo a disear estar ubicada en el
sector Valle del Pino parroquia Caraballeda calle Los Corales Edo. Vargas,
el cual es un sector de responsabilidad del Acueducto Vargas.
Dicho proyecto se llevar a cabo en un total de dieciocho (18)
semanas, comprendidas entre el 10 de noviembre de 2014 hasta 6 de abril
de 2015, el cual se centra en el diseo de una estacin de bombeo para
agua potable en las poblaciones Valle del Pino, Corapalito y Corapal,
sectores poblacionales actualmente surtidos por pozo subterrneo Renacer,
el cual no cubre la cota necesaria de abastecimiento para los habitantes de
las zonas mencionadas.
El sistema de bombeo ser diseado en su totalidad as como las
reas bsicas de operacin necesarias para el funcionamiento y
mantenimiento de la
misma y tendr
como objetivo
principal
el
abastecimiento a estas zonas afectadas por la devastacin de diciembre del

ao 1999 que an est en recuperacin.
Se limitaran los clculos de los controladores PLC y la escogencia
de los mismos debido a que es trabajo operacional correspondiente a otra
gerencia dentro de la empresa al igual que el presupuesto del diseo de la
estacin de bombeo y red de distribucin.
CAPITULO III
6
Marco Terico
El marco terico segn Balestrini (2006, pag. 91) es:
El resultado de la seleccin de aquellos aspectos ms relacionados del
cuerpo terico epistemolgico que se asume, referidos al tema especfico
elegido para su estudio. De all pues, que su racionalidad, estructura lgica
y consistencia interna, va a permitir el anlisis de los hechos conocidos, as
como, orientar la bsqueda de otros datos relevantes.
3.1 Antecedentes de la Investigacin.

Para la elaboracin del siguiente proyecto se tendr que contar con
las investigaciones que se han realizado para los sistemas de bombeo, las
cuales servirn de soporte directo o indirecto con dicho trabajo a presentar.
Endris Bello (2004), realiz un informe de pasanta de grado titulado
Diseo del sistema de abastecimiento de agua potable de la Estacin de
Bombeo El 21 de Hidrocapital, el cual tena como objetivo disear una
estacin de bombeo para la optimizacin del suministro de agua potable a
los estanques San Jos, Colinas del Cepa, Barrio Bolvar (parte alta), El
Cogollal, Los Mangos, Nazareno y Las Casitas ubicados en Guarenas Edo.
Miranda que sufria de dficit en el suministro de dicho recurso vital y se
implement una mejora el sistema de bombeo con el estudio adecuado.
La Organizacin Panamericana de la Salud en conjunto con Cosude
(Lima 2005) desarrollaron una investigacin denominada GUAS PARA EL
DISEO DE ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA POTABLE, que tiene
como objetivo fijar parmetros y establecer criterios, que sirvan como gua
para disear estaciones de bombeo de agua potable para poblaciones
rurales hasta 2000 habitantes.
Fabregat Uroz Gemma (2009), desarroll un proyecto titulado

Control y automatizacin de una estacin de bombeo, cuyo propsito es
controlar mediante un PLC el agua proveniente de dos depsitos que iran a
converger en un deposito principal, el cual bombeara agua para el consumo
y el regado.
El Instituto de Ingeniera Sanitaria y Ambiental (Buenos Aires 2008)
propuso un curso sobre Hidrologa y Diseo de Captaciones de Aguas
Superficiales
Metericas.
Estaciones
de
Bombeo.
Operacin
Mantenimiento, el cual abarca los sistemas acuferos y residuales, diseos

de los mismos, mantenimiento y operacin que sirven para la eficacia de los
sistemas.
3.2 Bases Tericas.
3.2.1 Fluido
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna
sustancia entre cuyas molculas slo hay una fuerza de atraccin dbil. La
propiedad definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que
aparezcan en su seno fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma
"original" (lo cual constituye la principal diferencia con un slido deformable,
donde s hay fuerzas restitutivas).
Un fluido es un conjunto de partculas que se mantienen unidas
entre s por fuerzas cohesivas dbiles y las paredes de un recipiente; el
trmino engloba a los lquidos y los gases. En el cambio de forma de un
fluido la posicin que toman sus molculas vara, ante una fuerza aplicada
sobre ellos, pues justamente fluyen. Los lquidos toman la forma del
recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen, mientras que los
gases carecen tanto de volumen como de forma propia. Las molculas no
cohesionadas se deslizan en los lquidos, y se mueven con libertad en los
gases. Los fluidos estn conformados por los lquidos y los gases, siendo
los segundos mucho menos viscosos (casi fluidos ideales).
3.2.2 Caractersticas de los Fluidos
Movimiento no acotado de las molculas: Son infinitamente deformables, los

desplazamientos que un punto material o molcula puede alcanzar en el seno del
fluido no estn acotados (esto contrasta con los slidos deformables, donde los
desplazamientos estn mucho ms limitados). Esto se debe a que sus molculas
no tienen una posicin de equilibrio, como sucede en los slidos donde la mayora
de molculas ejecutan pequeos movimientos alrededor de sus posiciones de
equilibrio.
Compresibilidad: Todos los fluidos son compresibles en cierto grado. No
obstante, los lquidos son altamente incompresibles a diferencia de los gases que
son altamente compresibles. Sin embargo, la compresibilidad no diferencia a los
fluidos de los slidos, ya que la compresibilidad de los slidos es similar a la de
los lquidos.
Viscosidad: aunque la viscosidad en los gases es mucho menor que en los
lquidos. La viscosidad hace que la velocidad de deformacin puede aumentar las
tensiones en el seno del medio continuo. Esta propiedad acerca a los fluidos
viscosos a los slidos viscoelsticos.

Distancia Molecular Grande: Esta es una de las caractersticas de los fluidos en
la cual sus molculas se encuentran separadas a una gran distancia en
comparacin con los slidos y esto le permite cambiar muy fcilmente su
velocidad debido a fuerzas externas y facilita su compresin.

Fuerzas de Van der Waals: Esta fuerza fue descubierta por el fsico holands
Johannes Van der Waals, el fsico encontr la importancia de considerar el
volumen de las molculas y las fuerzas intermoleculares y en la distribucin de
cargas positivas y negativas en las molculas estableciendo la relacin entre
presin, volumen, y temperatura de los fluidos.

Ausencia de memoria de forma, es decir, toman la forma del recipiente que lo
contenga, sin que existan fuerzas de recuperacin elstica como en los slidos.
Debido a su separacin molecular los fluidos no poseen una forma definida por
tanto no se puede calcular su volumen o densidad a simple vista, para esto se
introduce el fluido en un recipiente en el cual toma su forma y as podemos

calcular su volumen y densidad, esto facilita su estudio. Esta ltima propiedad es
la que diferencia ms claramente a fluidos (lquidos y gases) de slidos
deformables. (Fuente: Mott, Robert 1996)
3.2.3 Fluido compresible

Todos los fluidos son compresibles, incluyendo los lquidos. Cuando
estos cambios de volumen son demasiado grandes se opta por considerar
el flujo como compresible (que muestran una variacin significativa de la
densidad como resultado de fluir), esto sucede cuando la velocidad del flujo
es cercana a la velocidad del sonido. Estos cambios suelen suceder
principalmente en los gases, ya que para alcanzar estas velocidades de
flujo el lquido se precisa de presiones del orden de 1000 atmsferas, en
cambio un gas slo precisa una relacin de presiones de 2:1 para alcanzar
velocidades snicas. La compresibilidad de un flujo es bsicamente una
medida en el cambio de la densidad. Los gases son en general muy
compresibles, en cambio, la mayora de los lquidos tienen una
compresibilidad muy baja. Por ejemplo, una presin de 500 kPa provoca un
cambio de densidad en el agua a temperatura ambiente de solamente
0.024%, en cambio esta misma presin aplicada al aire provoca un cambio
de densidad de 250%. Por esto normalmente al estudio de los flujos
compresibles se le conoce como dinmica de gases, siendo esta una nueva
rama de la mecnica de fluidos, la cual describe estos flujos.
3.2.4 Flujo incompresible
Un flujo se clasifica en compresible e incompresible, dependiendo
del nivel de variacin de la densidad del fluido durante ese flujo. La
incompresibilidad es una aproximacin y se dice que el flujo es
incompresible si la densidad permanece aproximadamente constante a lo
largo de todo el flujo. Por lo tanto, el volumen de todas las porciones del
10
fluido permanece inalterado sobre el curso de su movimiento cuando el flujo

o el fluido es incompresible. En esencia, las densidades de los lquidos son
constantes y as el flujo de ellos es tpicamente incompresible. Por lo tanto,
se suele decir que los lquidos son sustancias incompresibles. (Fuente:
Fluidos Compresibles e Incompresibles, Slideshare, consulta 2014)
3.2.5 El nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds es un factor adimensional utilizado en
mecnica de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para
caracterizar el movimiento de un fluido.
Por medio de diversos estudios se ha podido demostrar que la
transicin del flujo laminar al turbulento en tuberas no es solo funcin de la
velocidad, sino tambin de la densidad y viscosidad del fluido y del dimetro
de la tubera por donde circula dicho fluido. Estas variables se combinan en
la expresin del nmero de Reynolds, el cual es adimensional.
Este nmero recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds
(1842-1912), quien lo describi en 1883. Viene dado por siguiente frmula:
vs: velocidad caracterstica del fluido
D: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el
fluido
: viscosidad cinemtica del fluido
Y donde a su vez la viscosidad cinemtica del fluido est
representada por la ecuacin
: viscosidad del fluido

: densidad del fluido
Cuando el nmero de Reynolds es menor de 2100 para una tubera circular
recta, el flujo siempre es laminar, cuando el valor es superior a 4000, el flujo ser
turbulento excepto en algunos casos especiales. (Fuente: Mott, Robert 1996)
11
3.2.6 Presin
La presin se define como una fuerza por unidad de rea, y es una
de las variables ms utilizadas e importantes en los procesos industriales.
Las presiones que se necesitan medir a nivel de planta estn en un rango
de presiones de muy alto vaco (aproximadamente 1 micrn de Hg) hasta
presiones superiores a los 10.000 psi.
Entre las diferentes tipos de presiones encontramos las siguientes:
Presin baromtrica: es el nivel de la presin atmosfrica por encima del vaco
perfecto
Presin atmosfrica normalizada: es de 1.01325 bar o 1 atm (760 mmHg)
Presin manomtrica: es la presin medida por encima de la atmosfrica,
mientras que la presin absoluta se refiere al vaco perfecto

Vaco: es la depresin por debajo del nivel atmosfrico. La referencia a las
condiciones de vaco se hace a menudo expresando la presin absoluta en
trminos de altura de columna de mercurio o de agua. Las unidades utilizadas
normalmente son milmetros de mercurio, micras de mercurio, pulgadas de agua
y pulgadas de mercurio.
3.2.6.1 Propiedades de la presin en un medio fluido

La presin en un punto de un fluido en reposo es igual en todas las
direcciones (principio de Pascal).
La presin en todos los puntos situados en un mismo plano
horizontal en el seno de un fluido en reposo (y situado en un campo
gravitatorio constante) es la misma.
En un fluido en reposo la fuerza de contacto que ejerce en el interior
del fluido una parte de este sobre la otra es normal a la superficie de
contacto (Corolario: en un fluido en reposo la fuerza de contacto que ejerce
el fluido sobre la superficie slida que lo contiene es normal a sta).
La fuerza asociada a la presin en un fluido ordinario en reposo se
dirige siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de
12
accin reaccin, resulta en una compresin para el fluido, jams una

traccin.
La superficie libre de un lquido en reposo (y situado en un campo
gravitatorio constante) es siempre horizontal. Eso es cierto slo en la
superficie de la Tierra y a simple vista, debido a la accin de la gravedad no
es constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie de un fluido es
esfrica y, por tanto, no horizontal.
En los lquidos un punto cualquiera de una masa lquida est
sometido a una presin en funcin nicamente de la profundidad a la que
se encuentra el punto. Otro punto a la misma profundidad, tendr la misma
presin. A la lnea imaginaria que pasa por ambos puntos se llama
superficie equipotencial de presin.
3.2.7 Fluidos Newtoniano
La relacin entre la fuerza y la velocidad de desplazamiento lineal
expresada en el prrafo anterior es vlido solo para el caso de fluidos
Newtonianos. Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es directamente
proporcional
la
rapidez
de
deformacin
se
denominan
fluidos
Newtonianos.
Algunos ejemplos de fluidos prcticamente newtonianos son el agua, el
aire, la gasolina y el petrleo.
3.2.8 Fluidos no Newtonianos
Los fluidos No Newtonianos son aquellos en que el esfuerzo
cortante no es directamente proporcional a la deformacin. Algunos
ejemplos de fluidos con comportamientos marcadamente No Newtonianos
son la crema dental, la grasa y el lavaplatos en gel. En estos ejemplos
existe un esfuerzo de cedencia por debajo del cual se comportan como un
slido. En los fluidos Newtonianos este esfuerzo de fluencia es cero
(Fuente: Universidad de Los Andes 2014).
13
3.2.9 Caudal
Cantidad de fluido que circula a travs de una seccin del ducto
(tubera, caera, oleoducto, ro, canal) por unidad de tiempo.
En el caso de que el flujo sea normal a la superficie o seccin
considerada, de rea A, entre el caudal y la velocidad promedia del fluido
existe la relacin:
: Caudal
: rea
V: Velocidad promedio.
Caudal Medio Diario: Es el caudal correspondiente al promedio de los

caudales diarios utilizados por una poblacin determinada, dentro de una
serie de valores medidos. En virtud de la insuficiencia de datos medidos este
caudal medio diario se obtiene de la relacin de la dotacin necesaria y el
parmetro de la poblacin total.

Caudal Mximo Diario: Es el caudal mximo correspondiente al da de
mximo consumo de la serie de datos medidos, de igual manera en ausencia
de datos, este, igual se consigue mediante la aplicacin de un coeficiente de
variacin diaria.
Caudal Mximo Horario: Es el caudal correspondiente a la hora de mximo
consumo en el da de mximo consumo y se obtiene a partir del caudal
medio y un coeficiente de variacin horaria.

Caudal de Bombeo: Es el caudal requerido por las instalaciones destinadas
a impulsar el agua a los puntos elevados del sistema de abastecimiento de
agua y no es ms que estimar el caudal equivalente al caudal medio para el
nmero de horas de bombeo necesario.

Caudal de Incendio: Es el Caudal destinado a combatir las emergencias por
causas de los incendios y para las zonas rurales este se estima entre cinco
(5) y diez (10) litros por segundo. El incendio para las zonas urbanas est
definido por las normas y depende del tipo de zona residencial.
3.2.10 Densidad de un lquido

14
La densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen.

Se denomina con la letra . En el sistema internacional se mide en
kilogramos / metro cbico.
3.2.11 Peso especfico de un lquido

El peso especfico de un fluido se calcula como su peso sobre una
unidad de volumen (o su densidad por g). En el sistema internacional se
mide en Newton / metro cbico.
3.2.12 Ley de Continuidad de Flujo

Dicha ley es consecuencia de la ley de conservacin de la materia.
Hace referencia a la constancia del flujo a lo largo del camino recorrido por
el fluido, el cual tienen como significado que el flujo de un mismo fluido es el
mismo en dos puntos diferentes del camino recorrido por el fluido,
expresado de la siguiente manera:
Dicha ecuacin conocida tambin como ecuacin de continuidad

expresa la cantidad de masa por unidad de tiempo que solo sale por el
punto del recorrido del fluido.
Si el fluido es un lquido no viscoso e incompresible, su densidad
permanece constante durante el flujo eliminando la densidad de la ecuacin
se reduce a la siguiente expresin como el caudal del lquido:
15
3.2.13 Principio de Bernoulli

Ley que se deduce de la Ley de Conservacin de la Energa para
un fluido en movimiento por parte del matemtico holands Daniel Bernoulli
(1700-1782) deduciendo lo siguiente: la presin neta ejercida a un fluido en
movimiento es igual a la de los cambios de energa cintica y potencial por
unidad de volumen que ocurre durante el flujo.
Partiendo de este hecho se representa la variacin de energa
como:
EF: energa de flujo o de presin, representa la cantidad de trabajo

necesaria para mover el elemento de fluido a travs de cierta seccin
contra la presin P.
EP: energa potencial, elemento de relacin con algn nivel de referencia

debido a su elevacin.
EC: energa cintica, que depende de la velocidad del flujo.
16
Figura 3: Diagrama para la ecuacin de continuidad.
Considerando el elemento de fluido que se mueve de un punto a

otro los valores de p, v, w, son diferentes en las secciones quedando:
Si no hay energa que se agrega o pierda a dichas secciones, el

principio de conservacin de energa quedara como:
Dicha ecuacin se conoce como la Ecuacin de Bernoulli por

unidad de masa. Tambin se puede expresar la energa que posee un fluido
por unidad de peso de un fluido que circula por un sistema como:
17
3.2.14 Restricciones de uso de la Ecuacin de Bernoulli

1. Solo es vlida para fluidos incompresibles.
2. Entre las dos secciones de inters no puede haber dispositivos mecnicos
bombas, motores de fluidos o turbinas.
3. No puede haber prdida de energa por friccin o turbulencia que generen
vlvulas y accesorios en el sistema de flujo.
4. No puede haber transferencia de calor hacia el sistema o fuera de este.
3.2.15 Tipos De Flujos:

Los regmenes de flujo viscoso se clasifican en laminar y turbulento
con base en la estructura del flujo. En la regin laminar se caracteriza por
un movimiento, en cual sus partculas se deslizan una sobre otras en forma
de lminas formando un perfil de velocidades simtrico y en forma
parablica.
En cambio, la estructura del flujo en rgimen turbulento se
caracteriza por movimientos tridimensionales, en forma desordenada.

El nmero de Reynolds, es el que determina el tipo de flujo, el cual
es un parmetro adimensional y viene dado por la siguiente formula:
L= Longitud
Re
V .L
V= Velocidad
= Viscosidad cinemtica
El Reynolds es un nmero adimensional, independiente del sistema

de unidades adoptado. Es de hacer notar que las unidades utilizadas deben
ser coherentes entre s.
En general y en forma prctica, el flujo se presenta en rgimen
turbulento, con excepcin a los flujos con velocidades muy bajas o fluidos
de viscosidad alta.
Para aplicaciones en tuberas podemos encontrar que un nmero
de Reynolds para un flujo es menor a 2000, ser laminar y si es mayor a
4000 ser turbulento. Debido al rango de los nmeros de Reynolds es
18
imposible predecir cul es el tipo de flujo existente, por tanto se le

denomina regin crtica.
3.2.16 Darcy-Weisbach (1875)
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de
Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente
"f" de friccin ha cado en desuso. Aun as, se puede utilizar para el clculo de
la prdida de carga en tuberas de fundicin. La frmula original es:
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
f: coeficiente de friccin (adimensional)
L: longitud de la tubera (m)
D: dimetro interno de la tubera (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s 2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y
del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera
(r):
: densidad del agua (kg/m 3).

: viscosidad del agua (Ns/m 2).
: rugosidad absoluta de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad

absoluta para distintos materiales:
Cuadro 1: Rugosidad Absoluta de Materiales
19
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material
(mm)
Material
Plstico (PE, PVC)
0,0015
Fundicin asfaltada
0,01
Fundicin
Tubos estirados de acero
0,0024
Acero comercial y soldado
Tubos de latn o cobre
0,0015
Hierro forjado
Fundicin revestida de cemento
0,0024
Hierro galvanizado
0,0024
Madera
0,003
Hormign
Polister reforzado con fibra de

vidrio
Fundicin con revestimiento

bituminoso
Fundicin centrifugada
(mm)
0,060,18
0,120,60
0,030,09
0,030,09
0,060,24
0,180,90
0,3-3,0
Fuente: Miliarium. Ingeniera Civil y Medio Ambiente. Prdidas de Carga.
Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se

exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en
funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no afecta
al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta
Re < 100000:
b.
Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la

frmula de Blasius para tubos lisos:
20
c.
Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas

rugosas: .
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en

una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica
en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White

en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero
de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa ( r) como
parmetro diferenciador de las curvas:
21
Figura 4: Tablas de Moody (fuente: Robert Mott 2004)
3.2.17 Mtodo de Hazen-Williams

El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que
fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula y su clculo
son simples debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de
la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas
de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales,
especialmente de fundicin y acero:
hl: prdida de carga o de energa (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)
El cuadro muestran los valores de C para diferentes materiales:

Cuadro 2: Coeficiente de Hazen-Williams para algunos Materiales
22
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material
Material
Asbesto cemento
140
Hierro galvanizado
120
Latn
130-140
Vidrio
140
Ladrillo de saneamiento
100
Plomo
130-140
Hierro fundido, nuevo
130
Plstico (PE, PVC)
140-150
Hierro fundido, 10 aos de edad
107-113
Tubera lisa nueva
140
89-100
Acero nuevo
140-150
75-90
Acero
130
64-83
Acero rolado
110
Concreto
120-140
Lata
130
Cobre
130-140
Madera
120
Hierro dctil
120
Hormign
120-140
Fuente: Miliarium. Ingeniera Civil y Medio Ambiente. Prdidas de Carga.
3.2.18 Calculo de prdidas a travs de accesorios, uniones y vlvulas

Las prdidas a travs de accesorios, vlvulas, entradas y salidas,
contracciones y ensanchamientos, etc., pueden ser calculadas aplicando la
ecuacin de Darcy-Weisbach mediante una pequea modificacin:
Dnde:
K:
coeficiente
de
resistencia
obtenido
experimentalmente y depende del tamao, diseo
23
y tipo de accesorio.
C: velocidad del fluido dentro de la tubera en el
cual se aloja en el accesorio.
g: aceleracin gravitatoria.
En caso de ensanchamiento y contracciones la velocidad ser

considerada como la velocidad en la tubera de menor dimetro.
3.2.19 Altura esttica (Z)
Es la diferencia de cotas entre 2 puntos, medida en unidades de longitud
(m, pies, pulg).
3.2.20 Longitud de tubera (L tub)
Es la distancia entre 2 puntos medida sobre las rasantes del terreno
en unidades de longitud (m, pi, pulg).
3.2.21 Longitud equivalente (Le)
Es el equivalente en unidades de longitud de las prdidas de
energa de los accesorios de una conduccin de un fluido. Se calcula
mediante tabla de Longitud equivalente para accesorios.
24
Figura 5: valores K para prdidas por accesorios. (Fuente: Tabla de perdidas Ing Frank
Pietersz)
3.2.22 Altura Dinmica (ADT)

Es la altura equivalente a la altura esttica (Hg Z) ms las perdidas
por friccin en la conduccin del fluido convertido a cabeza de altura.
3.2.23 Columna de Agua en metros (m.c.a.)

Es la columna que la presin atmosfrica puede hacer subir en un
recipiente al vaco.
3.3 Mquinas Hidrulicas
Dispositivos mecnicos que manejan fluidos, tal que la densidad de
los mismos se puede considerar que no vara sensiblemente a su paso por la
25
mquina; y por lo tanto, con fines de clculo y diseo, pueden considerarse

incompresibles.
3.3.1 Clasificacin de las Mquinas Hidrulicas
Mquinas de desplazamiento positivo: Son aquellas en los que el elemento

intercambiador de energa cede su energa al fluido o viceversa en forma de
energa de presin creada por una variacin de volumen. Aqu, los cambios de
direccin del flujo y la magnitud de la velocidad no tienen mayor importancia.
Pertenecen a esta clasificacin las mquinas de transmisin hidrulica y
neumtica, por ejemplo las bombas de mbolo, de engranajes, de paletas, etc. y
los cilindros hidrulicos y neumticos.

Turbomquinas: Mquinas hidrulicas en las que los cambios de direccin del
flujo y la magnitud de la velocidad revisten una gran importancia. El intercambio
de energa entre el rodete y el fluido est gobernado por la ecuacin de
transferencia de energa de Euler. Se clasifican a su vez en Turbomquinas
generadoras y en Turbomquinas motoras.

Turbomquinas generadoras: Son las Turbomquinas que absorben energa
mecnica y restituyen energa al fluido. Cuando el fluido que manejan es lquido,
reciben el nombre de bombas; mientras que, si el fluido es gaseoso, reciben el
nombre de ventiladores.
Turbomquinas motoras: Son las Turbomquinas que absorben energa del
fluido y restituyen energa mecnica. Se denominan, en general, turbinas
independientemente del fluido que manejen.
3.3.2 Bombas Centrifugas

Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una cubierta o coraza. Se denominan
as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin
centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta misma
accin. As, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrfuga tiene
dos partes principales: (1) Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una
26
flecha, y (2) un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas

y chumaceras.
Figura 6: Despiece de una bomba centrifuga
3.3.3 Bombas Axiales

La mquina axial tiene unas partes constitutivas muy similares a las
de la bomba centrfuga. La diferencia fundamental consiste en que, puesto
que el fluido debe atravesar directamente el rodete de forma coaxial con el
eje, los labes se han convertido en palas y no existen discos en el mismo
que impidan el paso del agua.
Por otra parte, puede aparecer un difusor fijo para disminuir la
energa cintica del agua, especialmente la que proviene del efecto de la
rotacin producida por el rodete y que debe ser anulada para que no se
convierta en prdidas aguas abajo de la misma.
27
Figura 7: Despiece de una bomba axial.

Fuente: UNATSABAR (2005)
3.3.4 Curva Caracterstica de una bomba

Curva mediante el cual se traza para obtener el funcionamiento
adecuado de una bomba cumpliendo con las restricciones de caudal,
presin y rendimiento adecuados para el funcionamiento de la misma en
una instalacin adecuada.
3.3.5 Curva Caracterstica Real de una Bomba
Curva proporcionada por el fabricante de la bomba sometida a
diferentes caudales, presiones, condiciones en la succin y descarga,
implemento de vlvulas, etc., que darn una informacin real para la cual
ser utilizada la misma.
De esta manera, las curvas que tienen inters son las que
representan la altura con el caudal, la del rendimiento con el caudal y la de
la potencia con caudal, dependiente de las dos anteriores.
28
La curva de altura-caudal: curva motriz

La curva motriz como ya ha sido indicado, proporciona la altura que
una bomba suministra para un cierto caudal a una velocidad de giro

determinada. La existencia de prdidas por friccin y por choque en el
interior de la mquina hace que la forma de la curva motriz difiera de la
forma recta que hemos descrito en las curvas tericas. La forma que suele
adoptar esta curva es la de una parbola:
La curva de rendimiento-caudal y potencia-caudal

Existen diferentes razones por las cuales se dan prdidas en una
bomba. Una de ellas ya la hemos anunciado, y son las prdidas hidrulicas

debidas a que las partculas no se encuentran completamente guiadas en el
interior del rodete adems por friccin y choque en el interior del mismo
(Agera, 1996).
Definamos como Hu a la altura que dara la bomba con prdidas
hidrulicas. As, cuando la comparamos con la altura terica con z labes,
nos encontramos con lo que denominamos el rendimiento hidrulico de la
bomba:
De otro lado nos encontramos con prdidas mecnicas por friccin

entre los elementos mviles y los elementos fijos. Estas prdidas son
importantes en las mquinas centrfugas debido al rozamiento entre los
discos y las partes fijas de la bomba. Estas prdidas que se originan hacen
que la potencia que se entrega al fluido sea menor que la que se absorbe
en el eje. Esta potencia ser denominada potencia en el eje (producto del
29
par en el eje por la velocidad de rotacin), frente a la que se transmite al

fluido que, tras las prdidas mecnicas entre rodete y carcasa adems de
ejes y cojinetes, es algo menor y denominaremos potencia interna,
necesaria para el movimiento del fluido e incremento de su energa.
Nos queda por considerar otro tipo de prdidas que son las
prdidas volumtricas. Estas ocurren al ser diferente el caudal til o efectivo
obtenido Q a la salida del que circula por el rodete r Q , algo mayor. Cierta
parte del caudal que trasiega la bomba se pierde en fugas, esta pequea
parte de caudal puede perderse entre los discos del rodete y la carcasa y
volver a entrar a la aspiracin, (o bien por detrs del disco posterior y no
recuperarse). En cualquier caso suponen unas prdidas que dan origen a
un nuevo rendimiento, el rendimiento volumtrico.
Quedando como resulta la eficiencia total definida como el mltiplo

de las eficiencias ya mencionadas:
O en su defecto suministrado por el fabricante:
30
Potencia consumida por la bomba

Para calcular la potencia consumida por la bomba, basta con utilizar
el valor del rendimiento de la bomba, porque la potencia hidrulica no es

igual a la potencia consumida, ya que existen prdidas debidas al roce en el
propio motor, en la bomba, etc.
3.3.6 Punto de operacin del sistema

En primer lugar, se debe recurrir al catlogo de curvas caractersticas
de bombas proporcionado por el fabricante. Enseguida, buscamos la bomba
ms adecuada a las condiciones de caudal de bombeo y altura dinmica
total de nuestro sistema. Finalmente, trazamos sobre las curvas de la
bomba seleccionada, la curva del sistema y determinamos su punto de
operacin. La seleccin debe realizarse tratando de obtener la mxima
eficiencia del sistema de bombeo.
El caudal que circula por la bomba y, por tanto, la altura de elevacin
que proporciona, estn condicionados por la interaccin bomba-sistema. El
punto de funcionamiento (QB, HB) vendr dado por el corte de la curva
resistente del sistema con la curva caracterstica de la bomba.
Figura 8: Punto de operacin
31
En el diagrama de las curvas de la bomba, tambin estn dibujadas

las curvas para determinar la eficiencia, la potencia y el NPHS requerido
por la bomba. Se debe comparar el NPSH disponible del sistema con el
NPSH requerido por la bomba. El disponible debe ser mayor que el
requerido. Fuente: UNATSABAR (2005)
3.3.7 Cavitacin
Efecto hidrodinmico que se produce cuando el agua o cualquier
otro fluido en estado lquido pasa a gran velocidad por una arista afilada,
produciendo una descompresin del fluido debido a la conservacin de la
constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor
del lquido de tal forma que las molculas que lo componen cambian
inmediatamente a estado de vapor, formndose burbujas o, ms
correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor
presin e implosionan (el vapor regresa al estado lquido de manera sbita,
aplastndose bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y
un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenmeno.
3.3.8 clasificacin de la cavitacin
Cavitacin incipiente: corresponde a la aparicin de la cavitacin. El ruido

que la acompaa proviene de un dbil burbujeo intermitente y no han de
esperarse daos por vibraciones o erosin en las partes del dispositivo
expuestas al flujo.
Cavitacin crtica: nivel donde se presenta un ruido caracterstico, claramente
perceptible. Aunque es una fase ms severa que la cavitacin incipiente, no se
producen daos apreciables. Por esta razn, tal nivel de cavitacin es a veces
adoptado como lmite a los efectos de diseo.

Dao incipiente: fase correspondiente a la aparicin de la erosin en los
contornos slidos debido al impacto de las cavidades condensadas sobre tales
contornos. Las vibraciones y el ruido alcanzan niveles considerablemente
superiores a los correspondientes a cavitacin crtica.
32
Estrangulamiento por cavitacin: conduccin en la cual la presin de vapor

prevalece en toda la regin de flujo adyacente a la salida del dispositivo, y por
lo tanto, una disminucin de la presin de lquido aguas debajo de esa regin
no produce aumento de caudal. En esta situacin se dice que el flujo esta
estrangulado y los daos se producen generalmente aguas abajo del
dispositivo cuyo funcionamiento hidrulico determinara la cavitacin.
3.3.9 Golpe de Ariete

El fenmeno del golpe de ariete, tambin denominado transitorio,
consiste en la alternancia de depresiones y sobrepresiones debido al
movimiento oscilatorio del agua en el interior de la tubera, es decir,
bsicamente es una variacin de presin, y se puede producir tanto en
impulsiones como en abastecimientos por gravedad.
El valor de la sobrepresin debe tenerse en cuenta a la hora de
dimensionar las tuberas, mientras que, en general, el peligro de rotura
debido a la depresin no es importante, ms an si los dimetros son
pequeos. No obstante, si el valor de la depresin iguala a la tensin de
vapor del lquido se producir cavitacin, y al llegar la fase de sobrepresin
estas cavidades de vapor se destruirn bruscamente, pudiendo darse el
caso, no muy frecuente, de que el valor de la sobrepresin producida
rebase a la de clculo, con el consiguiente riesgo de rotura. Los principales
elementos protectores en este caso seran las ventosas y los calderines,
como estudiaremos posteriormente.
Proceso producido por gravedad
Si el agua se mueve por una tubera con una velocidad determinada

y mediante una vlvula se le corta el paso totalmente, el agua ms prxima
a la vlvula se detendr bruscamente y ser empujada por la que viene
detrs.
33
Como el agua es algo compresible, empezar a comprimirse en las

proximidades de la vlvula, y el resto del lquido comprimir al que le
precede hasta que se anule su velocidad. Esta compresin se va
trasladando hacia el origen conforme el agua va comprimiendo al lmite la
que le precede, de manera que al cabo de un cierto tiempo todo el agua de
la tubera est en estas condiciones, concluyendo la primera etapa del
golpe de ariete.
En definitiva, se forma una onda de mxima compresin que se
inicia en las proximidades de la vlvula y se traslada al origen. La energa
cintica que lleva el agua se transforma en energa de compresin.
Cuando el agua se detiene, ha agotado su energa cintica y se
inicia la descompresin en el origen de la conduccin trasladndose hacia
la vlvula, y por la ley pendular esta descompresin no se detiene en el
valor de equilibrio, sino que lo sobrepasa para repetir el ciclo. Esta
descompresin supone una depresin, que retrocede hasta la vlvula para
volver a transformarse en compresin, repitiendo el ciclo y originando en el
conducto unas variaciones ondulatorias de presin que constituyen el golpe
de ariete.
En definitiva, se producen transformaciones sucesivas de energa
cintica en energa de compresin y viceversa, comportndose el agua
como un resorte.
Proceso producido por impulsin

En una impulsin, la parada brusca de motores produce el mismo
fenmeno, pero al contrario, es decir, se inicia una depresin aguas arriba de la

bomba, que se traslada hacia el final para transformarse en compresin que
retrocede a la bomba.
En efecto, cuando se produce la parada del grupo de bombeo, el fluido,
inicialmente circulando con velocidad v, continuar en movimiento a lo largo de la
tubera hasta que la depresin a la salida del grupo ocasionada por la ausencia de
lquido (el que avanza no es repuesto, no es empujado), provoque su parada. En
34
estas condiciones, viaja una onda depresiva hacia el depsito, que adems va
deteniendo el fluido, de tal manera que al cabo de un cierto tiempo toda la tubera
est bajo los efectos de una depresin y con el lquido en reposo. Ha concluido la
primera etapa del golpe de ariete.
Como la presin en el depsito es siempre superior a la de la tubera, que
se encuentra bajo los efectos de la depresin, se inicia un retroceso del fluido
hacia la vlvula de retencin con velocidad -v. Con el agua a velocidad de
rgimen, pero en sentido contrario, nuevamente se tiene la presin de partida en
la tubera, de manera que al cabo de un cierto tiempo toda ella estar sometida a
la presin inicial y con el fluido circulando a velocidad -v. El inicio de la tercera fase
es una consecuencia del choque del lquido contra la vlvula de retencin. El
resultado es un brusco aumento de presin y una detencin progresiva del fluido,
de modo que al cabo de un cierto tiempo todo el lquido de la tubera est en
reposo y la conduccin sometida a una sobrepresin de la misma magnitud que la
depresin inicial. Esta tercera fase del golpe de ariete en una impulsin es
semejante a la primera fase en el caso de abastecimientos por gravedad.
En la cuarta fase comienza la descompresin, inicindose de nuevo el
movimiento, por lo que al cabo de un tiempo la situacin es idntica a la que
tenamos al principio. Comienza un nuevo ciclo.
3.3.9.1 Celeridad
La celeridad (a) es la velocidad de propagacin de la onda de
presin a travs del agua contenida en la tubera, por lo que su ecuacin de
dimensiones es L*T -1. Su valor se determina a partir de la ecuacin de
continuidad
depende
fundamentalmente
de
las
caractersticas
geomtricas y mecnicas de la conduccin, as como de la compresibilidad

del agua.
Una expresin prctica propuesta por Allievi, que permite una
evaluacin rpida del valor de la celeridad cuando el fluido circulante es
agua, es la siguiente:
35
K: Coeficiente funcin del mdulo de

elasticidad () del material constitutivo de la
tubera.
D: dimetro de tubera.
E: espesor de tubera .
Figura 9: Coeficiente funcin del mdulo de elasticidad () del material constitutivo de la

tubera.
3.3.9.2 Tiempo de cierre de la vlvula y tiempo de parada de bombas

Se define el tiempo (T) como el intervalo entre el inicio y el trmino
de la maniobra, sea cierre o apertura, total o parcial, ya que durante este
tiempo se produce la modificacin del rgimen de movimiento del fluido.
Este concepto es aplicable tanto a conducciones por gravedad como a
impulsiones, conocindose en el primer caso como tiempo de cierre de la
vlvula y como tiempo de parada en el segundo.
El tiempo de cierre de una vlvula puede medirse con un
cronmetro, es un tiempo fsico y real, fcilmente modificable, por ejemplo,
con desmultiplicadores, cambiando la velocidad de giro en vlvulas
motorizadas, etc. Por el contrario, en el caso de las bombas, el tiempo de
parada no puede medirse de forma directa y es ms difcil de controlar.
En resumen, en las conducciones por gravedad, el cierre de la
vlvula se puede efectuar a diferente ritmo, y por tanto, el tiempo T es una
36
variable sobre la que se puede actuar, pero en las impulsiones el tiempo de

parada viene impuesto y no es posible actuar sobre l, salvo adicionando
un volante al grupo motobomba o un sistema similar.
Mendiluce propone la siguiente expresin para el clculo del tiempo
de parada:
C: coeficiente de Mendiluce.
K: Coeficiente funcin del mdulo de
elasticidad
()
del
material
constitutivo de la tubera.
L: largo de tubera.
v: velocidad dentro de la tubera.
g: gravedad.
Hm: altura manomtrica (ADT).
Para determinar el coeficiente de Mendiluce se hace, mediante la
siguiente figura:
Figura 10: valores C segn Mendiluce.
3.3.9.3 Cierre Rpido y Cierre Lento

Puesto que L es la longitud de la tubera y la celeridad a es la
velocidad de propagacin de la onda de presin, 2L/a ser el tiempo que
tarda la onda de presin en dar una oscilacin completa. Por lo tanto, si
T<2L/a, la maniobra ya habr concluido cuando se produzca el retorno de la
onda de presin y tendremos un cierre rpido, alcanzndose la
37
sobrepresin mxima en algn punto de la tubera. Sin embargo, si T>2L/a,

estaremos ante un cierre lento y ningn punto alcanzar la sobrepresin
mxima, ya que la primera onda positiva reflejada regresa antes de que se
genere la ltima negativa.
3.3.9.4 Representacin grfica de Allievi y Michaud
Representando grficamente las ecuaciones de Allievi y de
Michaud, se observa que, si la conduccin es lo suficientemente larga, las
dos rectas se cortan en un punto, denominado punto crtico. La longitud del
tramo de tubera regido por la ecuacin de Michaud se conoce como
longitud crtica (Lc), y su valor se obtiene, lgicamente, igualando las
frmulas de Michaud y Allievi. La longitud crtica se expresa de la siguiente
manera:
a: celeridad
T: tiempo de cierre de la vlvula y
tiempo de parada de bombas.
En general basndose en el concepto de longitud crtica se puede
decir que:
Si L<Lc, se trata de una impulsin (conduccin) corta, que se

correspondera con un cierre lento, calculndose el golpe de ariete
mediante la frmula de Michaud.

Si L>Lc, entonces la impulsin (conduccin) es larga y el cierre rpido,
siendo el valor del golpe de ariete el dado por Allievi desde la vlvula hasta
el punto crtico y por Michaud en el resto.

Si L>Lc, entonces la impulsin (conduccin) es larga y el cierre rpido,
siendo el valor del golpe de ariete el dado por Allievi desde la vlvula hasta
el punto crtico y por Michaud en el resto.
38
Figura 11: sobrepresin dependiente del tipo de cierre de vlvulas.

Fuente: Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real.
3.3.10 Vlvulas
Elementos
que
se
colocan
en
tuberas
como
auxiliares
indispensables para la adecuada operacin, mantenimiento y seguridad de

los sistemas de conduccin de fluidos.
3.3.11 Clasificacin de las Vlvulas segn su Funcin
Vlvulas de paso: tambin denominados de recuperacin, tienen como

objetivo permitir o interrumpir la totalidad del fluido en la tubera y, por lo
general, su accionamiento se realiza en situaciones relacionadas con el
mantenimiento o emergencias en los sistemas de conductos de fluidos. Dichas
vlvulas se conocen como: vlvula de cono giratorio, vlvula de cua o
compuerta, vlvula de globo, vlvula de bola.

Vlvulas reguladoras: tienen como finalidad la regulacin o control de
diversas magnitudes hidrulicas en sistemas de conduccin de fluidos,
principalmente presin y caudal, as como niveles de superficie libre de los
estanques que puedan estar intercaladas en las lneas de flujo. Dichas
vlvulas se conocen como vlvulas de regulacin manual o de regulacin
neumtica.
Vlvulas de control direccional de flujo: vlvulas donde su diseo mecnica
est diseado para solo admitir flujos en una sola direccin, impedir el vaciado
de estanques en las lneas de flujo, y la rotacin inversa de moto-bombas,
adems garantizan el cebado en las tuberas de succin para sistemas de
bombeo verticales. Dichas vlvulas se conocen como: vlvula de clapeta
basculante, vlvula de pie, vlvula check.
39
Vlvulas complementarias del servicio de acueductos: valvulas especiales

que hacen posible la adecuacin de operacin, mantenimiento y seguridad de
los sistemas de acueductos.
1. Vlvula de admisin y expulsin de aire: tambin conocidos como
ventosas, se colocan en determinados sectores de la tubera para
permitir la entrada o salida de aire, cuando se requiera durante las
fases de operacin del sistema.
2. Vlvula de descarga para vaciado de tuberas: vlvulas que se
implementan para un vaciado de flujo cuando se requieran labores de
mantenimiento, reparaciones o trabajos de conexin de nuevas
instalaciones.
3. Vlvula de alivio: utilizada para el atenu de cierto tipo de
solicitaciones transitorias que se originan como consecuencia del golpe
de ariete.
Fuente: Mndez, Manuel Vicente (2007)
3.3.12 Bridas
Elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de
unin. Las bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas,
destinados a permitir la unin de las partes que conforman esta instalacin,
ya sean tubera, vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas
instalaciones.
La brida es un elemento que puede proveerse como una parte
separada o venir unida desde fabrica a un elemento para su instalacin, ya
sea una vlvula o un tubo, etc. Existe una diversidad de diseos,
dimensiones, materiales y normas de fabricacin
Sus tipos son: bridas de cuello para soldadura, bridas locas
(lapjoints), de enchufe y soldadura, Bridas roscadas, Bridas ciegas, Bridas
de aislamiento elctrico y bridas en ocho.
3.3.14 Cavitacin
40
Intensa formacin de burbujas de vapor en la zona de baja presin

de la bomba y posterior colapso de estas burbujas en la regin de alta
presin.
3.3.15 NPSH
Presin mnima en trminos absolutos, en metros de columna de
agua, sobre la presin de vapor del fluido con el fin evitar la formacin de
dichas burbujas de vapor.
3.3.16 NPSH Disponible
Es una caracterstica de la instalacin en que la bomba opera, y de
la presin disponible del lquido en el lado de succin de la bomba.
Para la etapa de diseo
Patm: presin atmosfrica.

Pv: presin de vapor.
y: peso especifico
Z: diferencia de cotas de succin (positiva
o negativa)
hf1-2: prdidas de carga en la succin
Para la etapa de operacin
Patm: presin atmosfrica.

Pv: presin de vapor.
y: peso especifico
Cs: velocidad de succin
g: gravedad
ZS: Distancia entre las lineas de centro de la
bomba y del manmetro
3.3.17 NPSH Requerido
41
La mayora de las curvas caractersticas de las bombas incluyen la

curva de NPSH requerido en funcin del caudal. Esta curva es una
caracterstica propia de la bomba y en rigor puede ser obtenida solamente
en forma experimental en los bancos de prueba de los fabricantes. La
expresin NPSH representa la energa como altura absoluta de lquido en la
succin de la bomba por encima de presin de vapor de este lquido, a la
temperatura de de bombeo, referida a la lnea de centro de la bomba. Por
consiguiente, el fin prctico del NPSH es el de poner limitaciones a las
condiciones de succin de la bomba, de modo de mantener la presin en la
entrada del rodete por sobre la presin de vapor del lquido bombeado. La
presin ms baja ocurre en la entrada del rodete, por consiguiente, si
mantenemos la presin en la entrada del rodete por sobre la presin de
vapor, no tendremos vaporizacin en la entrada de la bomba y evitaremos
as el fenmeno de la cavitacin. El fabricante define, de esta manera, las
limitaciones
de
succin
de
una
bomba
mediante
la
curva
de
NPSHrequerido.
Para la definicin del NPSH requerido por una bomba se utiliza
como criterio la cada en un 3% de la altura manomtrica para un
determinado caudal. Este criterio es adoptado por el Hydraulic Institute
Standards y el American Petroleum Institute (API 610).
Toda vez que la energa disponible iguale o exceda los valores de
NPSHrequerido, no habr vaporizacin del lquido, lo que evitar la
cavitacin y las respectivas consecuencias; de esta manera, la bomba debe
seleccionarse observando la siguiente relacin:
En la prctica se utiliza como margen mnimo entre el NPSHreq y el

NPSHdisp, un rango de entre el 10 a 15%, siempre que este no sea menor
a 0,5 m, valor mnimo recomendado. As, en la prctica los valores de
42
NPSH requerido informados por el fabricante, son basados en el siguiente

criterio:
En la cada de presin, desde el flange de succin hasta el

labe del rodete: Como el dimetro nominal del flange de succin es
normalmente desconocido en la fase de estudio, esta cada de presin
incluye a la carga de velocidad en el flange de succin de la bomba. La
cada de presin entre el flange hasta el rodete no es slo producto de
prdidas de carga por roce, sino en su mayora por la transformacin
de la presin en energa cintica.

En la lnea de centro de la bomba: Tal prctica facilita el estudio en
la fase de anteproyecto y de comparacin entre diversos tipos de
bombas, porque existen bombas con flanges de succin en varias
posiciones, por ejemplo: lateral, axial, etc.
Fuente: manual de diseo KSB
3.3.18 Presin de Vapor

La presin de vapor de un lquido a una temperatura dada es
aquella en la que el lquido coexiste en su fase lquida y vapor.
A una misma temperatura, cuando tenemos una presin mayor que
la presin de vapor, habr slo fase lquida y cuando tenemos una presin
menor que la presin de vapor, habr slo fase de vapor.
La presin de vapor de un lquido crece con el aumento de la
temperatura, as, en caso que la temperatura sea elevada hasta un punto
en que la presin de vapor iguale, por ejemplo, la presin atmosfrica, se
producir la evaporacin del lquido, ocurriendo el fenmeno de la ebullicin
(Fuente: manual de diseo KSB)
3.4 Red de Abastecimiento de Agua Potable
Conjunto de elementos, dispositivos y mecanismos qu conectados
permiten llevar agua potable a viviendas de habitantes de ciudades,
pueblos y sectores empleados desde un punto de captacin hasta los
43
puntos de consumo en las condiciones de caudal, presin y calidad

suficientes para cada uno de los usos. Los sistemas de abastecimiento de
agua potable se pueden clasificar en: Agua de lluvia almacenada en aljibes,
Agua proveniente de manantiales naturales, donde el agua subterrnea
aflora a la superficie, Agua subterrnea captada a travs de pozos o
galeras filtrantes, Agua superficial, proveniente de ros, arroyos, embalses
o lagos naturales y Agua de mar. (Fuente propia)
Figura 12: Red de Distribucin de Agua Potable.
3.4.1. Caractersticas de una Red de Distribucin de Agua Potable
Caudal: es el volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a travs de una
seccin transversal a la corriente.

Consumo: Es la cantidad de agua realmente utilizada por un ncleo urbano para
una fecha determinada y puede ser expresada en litros (l) o metros cbicos
(m3).
Demanda: Es la cantidad de agua que los usuarios de un sistema de
abastecimiento pretenden utilizar de acuerdo a determinados usos y
costumbres. De no existir prdidas o limitaciones en el servicio, el consumo y la
demanda deberan ser iguales para una misma fecha.
44
Dotacin: es la cantidad de agua necesaria para satisfacer apropiadamente los

requerimientos de un determinado ncleo urbano, generalmente expresada en
litros por persona por da (LPCD). La dotacin se forma de la suma de los
requerimientos razonables correspondientes a los usos que conforman el
abastecimiento urbano. La dotacin es un factor muy importante que hay que
tener en cuenta a la hora de disear un sistema de abastecimiento de agua para
una comunidad ya que es la meta del diseo que se va a realizar.
Gasto de bombeo: En el caso de estaciones de bombeo, el gasto a
considerar debe ser el correspondiente al consumo mximo diario, pero en
virtud de que ahora interviene una nueva variable, que es el tiempo de bombeo,
es conveniente y justificado hacer un anlisis considerando los gastos mximos
y mnimos, como consecuencia de las demandas en los consumos actual y
futuro, as como los incrementos durante el perodo de diseo. Casi siempre
resulta ms ventajoso el seleccionar los equipos de bombeo para un gasto
correspondiente a:
Qb= gasto de bombeo (m3/s)

Qm= gasto medio (m3/s)
N: Tiempo de bombeo (s)
Y aumentar el tiempo de bombeo cuando sea necesario satisfacer
la demanda del da de mximo consumo.
Levantamientos Topogrficos: los levantamientos topogrficos se realizan con el

fin de determinar la configuracin del terreno y la posicin sobre la superficie de
la tierra, de elementos naturales o instalaciones construidas por el hombre,
estos levantamientos topogrficos sirven de gua para saber las diferencias de
alturas en el terreno y longitudes de los diferentes tramos de tubera.

Durabilidad o vida til de las instalaciones: Depender de la resistencia fsica del
material a factores adversos de desgaste u obsolescencia. As, al hablar de
tuberas como elemento de primer orden dentro de un acueducto, se encuentran
distintas resistencias al desgaste por corrosin, erosin y fragilidad; siendo
entonces estos factores determinantes en su durabilidad o en el establecimiento
de perodos de diseo, puesto que sera ilgico seleccionarlos con capacidad
45
superior al mximo que les fija su resistencia fsica. Siendo un sistema de

abastecimiento de agua una obra muy compleja, constituidos por obras de
concreto, metlicas, tuberas, estaciones de bombeo, etc., cuya resistencia
fsica es variable, no es posible pensar en perodos de diseos uniformes. Cabe
destacar que cuanto mayor sea la vida til del sistema diseado, mayor ser la
dificultad para hacer ampliaciones del mismo al final del perodo de diseo.
(Fuente: Lpez Malav (2009))
3.5 Consumo Mximo Diario

Da de mximo consumo de una seria de registros observados
durante los 365 das del ao. Durante estos perodos se registr un da de
consumo mximo, lo cual debe ser satisfecho por el acueducto. Al extender
estas variaciones a todo un ao, se puede determinar el da ms crtico que
debe necesariamente ser satisfecho, ya que de lo contrario originaria
situaciones deficitarias para el sistema.
Siendo los valores de K para Venezuela entre 1,20-1,60.

Fuente: Simn Arocha. Abastecimiento de Agua Potable.
3.6 Mtodos de Proyeccin

El crecimiento poblacional se define como el cambio el cambio que
experimenta una poblacin en cierto lapso de tiempo. En general, existen
dos formas de medir este cambio: de manera directa que consiste en restar
la poblacin existente al final del perodo la poblacin que haba iniciado, o
por medio de una ecuacin compensadora.
Es posible hacer una proyeccin sobre la base de un supuesto
matemtico que suponga que el crecimiento de la misma se ajusta a una
funcin determinada como el crecimiento geomtrico o exponencial. En
estos casos es necesario de algunos datos adicionales como: la poblacin
inicial, el periodo de tiempo entre el inicio y el final de la proyeccin as
46
como la tasa de crecimiento que se obtiene mediante el uso de la funcin

respectiva.
3.6.1. Proyeccin Lineal
Mtodo sencillo de los supuestos de ritmo de crecimiento ya que
considera un crecimiento absoluto constante en el nmero de individuos de
la poblacin ao a ao o perodo tras perodo. La ecuacin empleada para
dicha tasa es la siguiente:
Pf: poblacin al final del perodo.
Pi: poblacin al inicio del perodo.
r: tasa anual de crecimiento.
t: intervalo de tiempo en aos y
fracciones que dura el perodo.
3.6.2. Proyeccin Geomtrica
Mtodo de proyeccin que crece ms rpido que el lineal, ya que en
este caso la poblacin existente o inicial se va a estar reinventando cada
intervalo de tiempo.
La poblacin en el tiempo (t+1), va a estar dada por la poblacin en
el tiempo t multiplicada por (1+r t), la poblacin en el tiempo (t+2) va a estar
dada por la poblacin inicial en el tiempo t multiplicada dos veces por (1+r t)
y as sucesivamente.
Lo anterior se representa como:
47
La ecuacin generalizada para este crecimiento queda dada de la

siguiente manera:
Dnde:
Considerando r como constante para todos los aos posteriores

quedando la notacin empleada como la misma usada en el mtodo lineal.
3.6.3. Proyeccin Exponencial
Representa un crecimiento rpido y continuo de la poblacin. Este
crecimiento resulta ms razonable que los anteriores aunque es necesario
tener cuidado y hacer su aplicacin a corto plazo pues se corre el riesgo de
que en el futuro lejano la poblacin se dispare, lo que podra arrojar un
resultado ilgico o fuera de lo normal. La ecuacin de este mtodo se
conoce representa de la siguiente manera:
Donde r se representara de la siguiente manera:
Ninguno de estos tipos de crecimiento tiene un lmite superior para

la poblacin en un perodo dado. Lo anterior los hace un tanto
incongruentes con la realidad ya que todas las poblaciones crecen hasta
llegar a un punto en el cual ya no es posible sobrevivir para todos.
48
Fuente: Bortolotti,( bsqueda en enero 2015)
3.7 Pozos
Agujero, excavacin o tnel vertical que perfora la tierra, hasta una
profundidad suficiente para alcanzar lo que se busca, sea una reserva de
agua subterrnea de una capa fretica o fluidos como el petrleo.
Generalmente de forma cilndrica, se suele tomar la precaucin de asegurar
sus paredes con ladrillo, piedra, cemento o madera, para evitar su deterioro
y derrumbe para que no cause dao masivo o grave que podra causar el
taponamiento del pozo.
3.7.1 Tipos de Pozos de Agua Potable
Pozos excavados: Estos tipos de pozos se excavan con una retroexcavadora o

pala y suelen tener tan slo de 10 a 30 pies (3,04 a 9,14 metros) de
profundidad. Debido a que son poco profundos, los pozos excavados son los
ms propensos a la contaminacin. Caractersticas como un armazn de
hormign impermeable, una tapa de hormign y una pendiente en el suelo que
se aleje del pozo son tiles para prevenir la contaminacin. En el pasado, estos
pozos se encerraban con ladrillos, piedras o mosaicos para asegurar una vida
larga y resistente.
Pozos clavados: Los pozos clavados son ms profundos que los excavados y
tienen un promedio de 30 a 50 pies (9,14 a 15,24 metros) de profundidad.
Suelen encontrarse en reas de suelo arenoso o con gravilla en las que el nivel
acufero del piso es menor a 20 pies (6,09 metros) de la superficie, facilitando el
acceso al agua subterrnea. A pesar de que los pozos clavados son de 20 a 40
pies (6,09 a 12,19 metros) ms profundos que los excavados, siguen siendo
pozos relativamente poco profundos y tambin presentan un riesgo moderado
de contaminacin. Se asegura un filtro a uno de los extremos de la tubera que
est introducida en el suelo para filtrar el sedimento del agua que ingresa una
vez que el nivel acufero del suelo se haya alcanzado.
49
Pozos perforados: Los pozos perforados son los ms profundos de los tres
tipos y se extienden hasta profundidades de 100 a 400 pies (30,48 a 121,92
metros) en la roca firme en vez del suelo flojo. Son los que estn ms a salvo de
la contaminacin ambiental. Los pozos perforados tienen que cruzar fracturas
de rocas firmes que poseen agua subterrnea para poder producir un suministro
de agua. Los armazones para los pozos perforados son tuberas de plstico o
metal de medio pie (0,15 metros) de dimetro que se extienden al menos 18
pies (5,48 metros) hacia abajo de los 100 a 400 (un mnimo de 5 pies o 1,52
metros de tubera debe extenderse dentro de la roca firme). Se evita que el
agua de la superficie ingrese al pozo colocndole una tapa.
Fuente: Juan Ramrez. (Recuperado 09/01/2015)
3.8 Tuberas de acero

Las Tuberas de Acero son las ms utilizadas para la construccin
de aducciones en los sistemas de abastecimiento de agua, ya que
presentan las siguientes ventajas:
Su colocacin es relativamente sencilla, ya que pueden ser unidas mediante

soldadura en la mayora de los casos. Favoreciendo as su colocacin en
pendientes muy pronunciadas.

Las piezas especiales, como Codos, Yees y Tees, pueden ser confeccionadas
en el sitio de forma relativamente sencilla.

No existen mayores restricciones en cuanto a los dimetros disponibles.
No tienen restriccin, dentro de rangos normales, para absorber las presiones
de la aduccin.
Una de las principales desventajas de las Tuberas de Acero es su

necesidad de contar con la proteccin anticorrosiva adecuada a fin de
garantizar su durabilidad y resistencia ante la corrosin.
Para prevenir la corrosin externa en Tuberas de Acero enterradas,
se recubren en planta con resinas cuyo elemento base es la brea epoxdica
asegurndose que, en obra, se debe restituya en la zona de la junta
soldada el recubrimiento respectivo antes de tapar el tubo, a fin de no dejar
espacios no protegidos.
50
En el caso de colocacin enterrada de las Tuberas de Acero en

zonas costeras, o donde el suelo circundante represente un riesgo alto para
su corrosin, la consideracin de espesores adicionales de la lmina de
acero con la que se fabrica la tubera es importante a fin de garantizar su
durabilidad en el tiempo.
Cuando las Tuberas de Acero se colocan de forma area (sobre
soportes o apoyos) la proteccin externa requerida es menor siendo
suficiente por lo general la colocacin de una pintura a base de aluminio,
permitiendo a la vez reducir la incidencia de los cambios de temperatura del
da, que tienden a dilatar o contraer al Acero.
Internamente la proteccin de las Tuberas de Acero depender de
las caractersticas del agua que transporta, por ello se debe conocer, a
travs de un anlisis fsico-qumico del agua, su nivel de agresividad
(bacterias, PH), a fin de prever la necesidad de recubrimientos especiales
que permitan la durabilidad de la aduccin. En general las tuberas son
recubiertas internamente con pinturas especiales o con mortero de
cemento.
3.8.1 Diseo de Tubera de Acero por Presin Interna
En el caso de las Tuberas de Acero, la Presin Interna es el factor
que en la mayora de las condiciones determina el espesor de la tubera. La
Ecuacin de Barlow:
t: espesor
D: dimetro externo
P: presin interna
Sy: esfuerzo de fluencia del acero
Dicha ecuacin permite determinar el espesor requerido por Presin
Interna, conociendo los factores:
51
Presin Interna: la cual est asociada al trmino P/ obtenido del diseo
hidrulico.
Dimetro Externo: proveniente tambin del diseo hidrulico en funcin de la
demanda o caudal de diseo asociado a la tubera en cuestin.

Esfuerzo de Trabajo del Acero, la cual depende del punto de deformacin
irrecuperable del material.
Fuente: tutoriales Al Da, Ingeniera civil. (Fecha de bsqueda: 26/02/2014)
3.9 Detalle de Zanja para Tuberas Enterradas

Los procedimientos de instalacin a utilizar debern ceirse
estrictamente a lo dispuesto en las Normas vigente. Sin embargo, y con el
objeto de facilitar en parte la tarea se proporciona el resumen de los puntos
de mayor inters.
Para la instalacin de la Tubera, se comenzar con el corte del
pavimento de tierra y concreto en los sitios que se requiera instalar, usando
preferiblemente una zanjadora y/o un equipo liviano como martillo elctrico
para ambos casos.
A lo largo de la calle principal donde se va a realizar la colocacin
de la tubera, se har una zanja con un ancho de 80 cm (max) y una
profundidad de 120 cm (max). Las excavaciones de zanjas en tierra,
tambin se podrn realizar a mano con herramientas como pico y pala.
El fondo de la excavacin deber quedar seco, firme y sin ningn material
agudo que pueda daar la tubera al colocar, motivado a que el fondo de la
zanja va servir de fundacin a la tubera.
Finalizada la excavacin se rellenar con arena lavada el fondo de
la zanja con una altura de mnima de 10 cm y luego se extender la tubera
a largo de toda la zanja colocando las ramificaciones y/o tomas
domiciliarias de tuberas de agua potable. En ningn caso se permitir
apoyar los tubos y piezas directamente sobre piedras, rocas con aristas
vivas o terrenos con soportes inadecuados que puedan daar la tubera.
52
Para las labores de relleno y compactacin, la misma se realizar

con tierra proveniente de la excavacin y con material de prstamo,
estimando recuperar aproximadamente un 40% de material de la
excavacin, por inferir que dicho material pueda encontrarse contaminado.
El material deber presentar las condiciones necesarias para poder ser
utilizado en la labor de relleno y compactacin las cuales son: presentar
poca humedad para poder ser compactado, no presentar terrones o piedras
mayores a 5 cm de dimetro y no presentar ningn tipo de basura o
desechos slidos. Los espacios comprendidos entre la tubera y las
paredes de la zanja, se rellenar en capas uniformes las cuales se
proceder a compactar antes de rellenar con la siguiente capa.
El relleno se llevar a cabo de la siguiente manera: la primera capa
debe ser rellenada con el material de prstamo con un espesor de 30 cm
por encima del lomo de la tubera instalada para luego ser compactada, el
resto de la altura de la zanja podr ser rellenado y compactado en capas
con un espesor determinado en campo del material suelto de la excavacin
(preferiblemente 4 capas de 20 cm de espesor).
El proceso de relleno de las zanjas y/o embonado en concreto de
las tuberas, no debe ser concluido antes de que se haya realizado la
prueba de presin de la tubera.
De ser necesario el vaciado de concreto de callejones y aceras, se
realizar con concreto de Rcc de 210 Kg/cm2 a los 28 das y con un
espesor mnimo de 12 cm. Antes de realizar el vaciado de concreto en las
zanjas, se debe colocar malla electrosoldada de acero, como acero de
refuerzo a lo largo de la zanja, entre la capa de piedra y la base del
concreto.
El bote de escombros comprende la carga, transporte y descarga
sin arreglo mayor a 20 km en un lugar autorizado para tal fin, el acarreo a
mano de escombros y materiales ser para distancias entre 50 y 60 metros.
53
Los anclajes para los cambios de direccin se realizaran de acuerdo

a lo establecido en Norma y debern usar concreto Rcc de 210 Kg/cm2. Se
replanteara en campo o sitio de la obra.
Se deben considerar las siguientes recomendaciones, durante la etapa
constructiva:
Tomando en cuenta las condiciones en sitio donde se instalara la tubera nueva

de aduccin, se consider colocarla enterrada a un ancho y profundidad aprox.
de 0,80 a 1,2 metro. Solo en el caso de que la tubera en un tramo no pueda ser
enterrada, se recomienda que deba ser instalada de manera superficial
embonada en un brocal de concreto, siguiendo las instrucciones del fabricante
de la tubera para este tipo de instalaciones.

Se colocaran vlvulas de dimetro correspondiente a la lnea para sectorizar la
zona de acuerdo a la mejor conveniencia, la cual debern resguardarse en
tanquillas para impedir su libre manipulacin.

Cada toma domiciliaria estar provista de una tubera de PVC Reforzado,
Codos de 45 y 90 de H.F de y Vlvula de paso Tipo Bola de . Las
mismas debern resguardarse, para impedir su libre manipulacin.
Cualquiera otra recomendacin o descripcin de la instalacin no

considerada se replanteara en el campo o sitio de la obra.
3.10 Normas AWWA M11
Tambin conocida como Steel Pipe-Desing and Intallation, fue
autorizada en el ao 1943 y puesta en edicin en el ao 1964 para el uso,
manejo y diseo para tuberas de acero.
Dicha norma es utilizada en diferentes aplicaciones tales como:
acueductos, tratamiento de plantas, empalmes, lneas de suministro
autoportante, transmisin de red de abastecimiento, red de distribucin de
tuberas de agua circulante, compuertas subacuticas, codos, tomas y
desages.
Dicha norma es utilizada con la finalidad de terminar la deformacin
de las tuberas mediante solicitaciones de cargas externas para distintos
54
tipos de material a utilizar, dimensiones de zanja y condiciones del material

de apoyo a utilizar para enterrar los tramos de tuberas.
Del captulo 6. Cargas Externas
Las cargas externas en los tubos enterrados generalmente constan

del peso del relleno combinado con cargas activas y de impacto. La teora
Marston (1929) es usada generalmente para determinar las cargas
impuestas en los tubos enterrados por la tierra que los rodea. Esta teora es
aplicable tanto a tubos flexibles como rgidos instalados en una variedad de
condiciones incluyendo la instalaci6n de zanjas y conductos salientes.
Los
conductos
de
zanjas
son
estructuras
instaladas
completamente enterradas en zanjas angostas en un suelo relativamente

pasivo 0 no perturbado. Los conductos salientes 0 proyectantes son
estructuras instaladas en una cimentaci6n hueca con el tope del conducto
proyectndose por encima de la superficie de la tierra natural y entonces
cubierto con el terrapln. Para prop6sitos de clculo de las cargas verticales
externas en los conductos salientes, las condiciones del campo que afectan
las cargas son convenientemente agrupadas en cuatro subclasificaciones
estn basadas en la magnitud de asentamiento del prisma* interior de suelo
relativo al del prisma exterior y la altura del terrapln en relacin a la altura
a la cual el asentamiento de los prismas del suelo interior y exterior sean
iguales (Spangler 1947).
EI tubo de acero se considera como flexible y la teora Marston
provee un procedimiento simple para calcular las cargas de suelo externas
en el tubo flexible. Si el tubo flexible es enterrado en una zanja menos de
dos veces el ancho del tubo, la carga se computa como sigue:
Wc = carga muerta en el conducto, en.
lb/lin ft (kg/m) del tubo.
Cd = coeficiente de carga basado en Hc/Bd
55
donde H es la altura del relleno por encima

del conducto y Bd se define abajo.
W = el peso de la unidad del relleno, en
lb/ft' (kg/m').
Bd = ancho de la trinchera en 10 alto del
tubo en ft (m).
D = dimetro del tubo en ft (m)
Para el coeficiente de carga se tendr la siguiente expresin:

K= coeficiente de Rankine.
=coeficiente de friccion de relleno en
paredes de zanja.
H=altura del material de apoyo sobre la
tubera
Bd= ancho de zanja
Los coeficientes mencionados sern tomados dependiendo del tipo

del material de apoyo que se vaya a utilizar en el relleno de la zanja. Para
ello se clasificaran de la siguiente manera:
Figura 13: valores k y para el coeficiente de carga. (Fuente: Tuberas a Presin de

Manuel Vicente Mndez)
EI clculo de carga muerta en la ecuacin ya mencionada es el

peso del prisma del suelo con un ancho igual al del tubo y una altura igual a
la profundidad del relleno par encima del tubo. Esta carga de prisma es
conveniente para calcular y es usualmente usada para todas las
56
condiciones de la instalacin tanto para las condiciones de la trinchera

como del terrapln.
Adems de soportar las cargas muertas creadas por la cubierta de
tierra, las tuberas enterradas tambin pueden ser expuestas a cargas
activas sobrepuestas, concentradas o distribuidas. Las cargas activas
concentradas son generalmente causadas por cargas de ruedas de
vehculos y cargas de vagones de trenes. Las cargas activas distribuidas
son causadas por sobrecargas, tales como montones de material y
estructuras temporales. El efecto de las cargas activas en una tubera
depende de la profundidad de la cubierta sobre el tubo.
Para tener la estimacin de la carga viva se usara la tabla de carga
para carretas H-20 y ferroviarias E-80 que se mostrara en la siguiente
figura:
Figura 14: Cargas vivas carreteras y ferroviaria (fuente: Tuberas a Presin de Manuel
Vicente Mndez)
Como se observa en la figura, la carga viene expresada en kgf/m 2,

por ello se debe multiplicar el valor de la carga por el dimetro de la tubera
a la cual estar sometida para poder utilizar las unidades que correspondan
a la ecuacin de deflexin de tuberas.
El comportamiento de un tubo rgido (pequea deformacin previa
al colapso), con relacin a la zanja donde est instalado, es muy diferente
57
comparado con uno flexible. Esto sucede debido a que, al deformarse

menos el tuberia rgido, la relacin carga - deformacin juega un rol distinto,
puesto que una menor ovalizacin, dar lugar, consecuentemente, a una
menor reaccin lateral del suelo de relleno circundante.
Por lo tanto, la capacidad de soportar cargas por parte de un
tubera enterrado depender de:
a) La resistencia intrnseca de la tubera y, consecuentemente, su
capacidad relativa de deformacin.
b) La magnitud y distribucin de cargas alrededor del tubera.
c) El soporte brindado por el terreno circundante.
Los dos primeros factores estn vinculados directamente con el tipo
de suelo del relleno, y el grado de compactacin del suelo de apoyo y
lateral, es decir el grado de rigidez relativo entre tubo y suelo de apoyo.
La teora tradicional de Marston, originalmente aplicada al caso de
los tubos rgidos y luego extendida a los flexibles, permitir evaluar las
magnitudes de las cargas debidas al relleno. En cambio, los estudios de
Spangler perfeccionados por la Universidad de IOWA posibilitaron el
anlisis de las deflexiones resultantes, de gran aplicacin en el caso del
clculo de los tubos flexibles.
Es oportuno sealar que las industrias productoras de tuberas de
distintos materiales cuentan con tecnologas y cuerpos de Normas propias y
exclusivas para cada tipo, que son difundidas por razones tcnicas y
comerciales.
Sin embargo, cada una de estas tecnologas de fabricacin
configura, de por s, una especialidad, por lo que es imposible pretender
abarcarlas en el presente texto, que tiene como objetivo principal el
desarrollo de los conceptos bsicos que posibiliten comprender los pasos a
seguir para la seleccin de tuberas y los diseos que con ellas puedan
realizarse.
58
A continuacin se presenta la ecuacin de Spangler para tuberas

rgidas:
Dx: Es la deformacin horizontal, la cual se
limita a los siguientes valores:
D1: Factor que considera la Deflexin en
Tuberas a largo plazo (cedencia)
K: Coeficiente que depende del tipo de apoyo de
la tubera en la zanja
W: Es la carga total que acta sobre la tubera
r: Radio medio de la tubera (m)
E: Mdulo de Elasticidad del material de la
tubera
I: Momento
de
Inercia
de
una
seccin
rectangular de tubera
E: Mdulo de reaccin del suelo=49,20 Kg/cm2
(700 psi, propuesto por Spangler)
Al tener el valor de la deformacin y dividirlo entre el dimetro a la

que estar sometida la carga, se puede encontrar con la cantidad relativa a
la que la tubera podr deflactarse. Para ello es pertinente contar con el
siguiente anlisis:
Para tuberas con revestimiento de mortero de cemento: Dx/D < 2%

Para tuberas de Hierro Fundido Dctil: Dx/D < 3%
Para tuberas con revestimiento bituminoso o epxico: Dx/D < 5%.
Al mencionar dichos parmetros y contando con el material de la

tubera, la norma AWWA M11 da estos porcentajes como valores a los
cuales se les estar permitido la cantidad de deflexin que deba soportar la
tubera a distintos materias y condiciones de carga. Si llega a superar
dichos valores, es recomendable cambiar la tubera o las condiciones de la
zanja, as permitir el uso efectivo de las tuberas sin sufrir daos o hacerlos
lo menos riesgoso posible.
Del captulo 9. Conexiones y Accesorios
Debido al amplio margen de diseo, los procesos de soldadura y

fabricacin aplicables al tubo de acero proveen una solucin a la mayora
de los problemas que involucran conexiones y partes especiales. EI diseo
59
de pianos de tubos, especialmente los intrincados, se facilita enormemente

teniendo dimensiones estandarizadas para la distancia del centro a la cara
0 la distancia del centro al extrema de las conexiones.
AWWA C208, Estndar para las Dimensiones de Conexiones de
Tubos de Acero para Agua Fabricados de Acero (edicin ms reciente),
provee las dimensiones para conexiones de tubos de acero para agua
soldados en tamaos de 6 pulgadas (150 mm) y ms grandes. AWWA
C200, Estndar para Tubos de Acero para Agua de 6 pulgadas (150 mm) y
ms Grandes (edicin ms reciente), especifica los requerimientos de
fabricacin para conexiones y juntas especiales.
Las dimensiones estndar de conexiones para tubos de junta
atornillada se pueden encontrar en los catlogos de muchos fabricantes.
Los fabricantes tambin pueden proveer las dimensiones de conexiones de
compresin para el uso en tubos de extremo sencillo en los tamaos ms
pequeos.
Las conexiones deben ser designadas usando mtodos estndar
para prevenir malentendidos. EI ngulo de deflexin deseado del codo 0 el
lateral se deben indicar y se refiere a conexiones lisas as como
segmentarias. En tubos ordinarios, ambos extremos son numerados igual
porque ambos son del mismo tamao. Por 10 tanto, solamente se necesita
un dimetro para un codo estndar o que no se reduce, junto con el ngulo
de deflexin.
Las cruces y codos de reduccin siempre estn identificados
primero dando el tamao o dimetro exterior de las aperturas ms grandes,
entonces siguiendo con los tamaos de las aperturas en la secuencia
numrica mostrada. (Ejemplo: codo de 48 pulgadas (1.200mm) OD x 36
pulgadas (900.mm) OD, cruz de 24 pulgadas (600 mm) OD x 22 pulgadas
(550-mm) OD x 8 5/8 pulgadas (216 mm) OD x 65/8 de pulgada (166.mm)
OD.
60
Codos y Cortes de Extremos Mitrados o Angulares: Los ngulos de

deflexin
pequea
pueden
tomarse
en
las
juntas
de
anillos
o,
acoplamientos mecnicos y juntas de solapa soldadas uniendo la junta

asimtricamente.
EI fabricante del tubo o acoplamiento puede proveer las deflexiones
tolerables. Los ngulos de deflexin de hasta 5 se pueden tomar en juntas
de tope soldadas por cortes de extremos angulares en uno o ambos
extremos del tubo, siempre que la diferencia en la circunferencia del circulo
verdadero y la elipse formada por el corte de extremo angular no resulte en
un ensamblaje de junta que excedera el margen tolerable del borde de la
placa. Los ngulos de deflexi6n de hasta 5 pueden ser tornados en juntas
solapadas soldadas usando extremos de campana de corte angular En este
procedimiento, el extrema del tubo es de corte angular y entonces la
campana se expande como un cuadrado can la cara del corte angular. Los
ngulos de deflexin mayores a los tolerables antes mencionados sern
tomados usando codos fabricados como se muestra en AWWA C208.
A continuacin se presentara un ejemplo para el clculo de codos
por rango angular.
Para codos de 0o a 22,5o
=ngulo del codo

=dimetro
de
la
tubera
Z2=factor de forma
Para codos de 22,5o a 45o
=ngulo del codo

=dimetro
de
la
tubera
Z2=factor de forma
61
=ngulo del codo

=dimetro
de
la
tubera
Z2=factor de forma
Fuente: AWWA M11 y C208-12
3.11 Cilindros de Pared Delgada

Oras
aplicaciones
de
las
tensiones
normales
repartidas
uniformemente se presenta en el estudio aproximado de cilindros y esferas

de paredes delgadas sometidas a fuerzas de tensin segn sus secciones
longitudinales y transversales y las paredes han de resistir estas fuerzas
para evitar se estalle
Naturaleza de las Tensiones
Si el cilindro representado, est sometido a una presin interior

uniforme en las paredes se producen tensiones normales en dos
direcciones. Las que actan en la direccin del eje geomtrico del cilindro
se llaman axiales o longitudinales y las que hacen en una direccin
perpendicular, tangenciales.
Se supone que estas tensiones actan sobre un elemento como
representado y lo hacen en el plano del papel del cilindro.
Hiptesis
Se supone que las tensiones de traccin y compresin que existen

en la pared del cilindro o esfera se pueden considerar uniformemente
distribuidas en el espesor de la pared. Asimismo se supone que las cargas,
62
tensiones y deformaciones en las membranas cilndricas son simtricas

respecto al eje del cilindro
Limitaciones
La relacin del espesor de la pared al radio de curvatura no debe de

exceder a 0,10 aproximadamente. Adems no debe haber discontinuidades
en las estructura. El mtodo simplificado que se presenta aqu no permite
considerar anillos de refuerzo en las membranas cilndricas
Aplicaciones
Ejemplos corrientes de cilndricos y esferas de paredes delgadas

son los tanques y depsitos de almacenamientos de lquidos, tuberas de
agua, calderas, cascos submarinos y ciertos componentes en los
aeroplanos.
3.11.1 Diferencia entre Cilindros de Pared Gruesa y Cilindros de Pared
Delgada
Un cilindro es de pared delgada cuando hay una gran diferencia
entre el espesor de la pared y el dimetro del mismo, en un cilindro de

pared gruesa no sucede lo mismo.
Por otro lado, la distribucin de esfuerzo en el espesor de las
paredes del cilindro de pared delgada es uniforme, mientras que en el

cilindro de pared gruesa no sucede as. Los cilindros de pared gruesa son
los que constituyen los barriles o caones de las armas de fuego. En
nuestro caso, veremos el diseo de un cilindro de pared delgada.
63
Figura 15: diferencias entra cilindros de pared delgada y gruesa.
3.11.2 Clculo del Esfuerzo Longitudinal

Separemos el cilindro en dos partes y analicemos el equilibrio en X
para una parte de ellas. La fuerza resultante de las presiones es equilibrada
por la resultante de los esfuerzos normales de la pared del recipiente.
Como dichos esfuerzos son paralelos al eje longitudinal del cilindro se
denominan esfuerzos longitudinales.
Figura 16: diagrama de esfuerzo longitudinal
64
P: presin interna en la tubera.

Ai: rea interna de la tubera.
Am= rea media de la tubera representado
bajo la siguiente ecuacin:
3.11.3 Clculo del Esfuerzo Circunferencial

Se considera el equilibrio en Z de una porcin de cilindro. La fuerza
resultante de la presin es equilibrada por la resultante de los esfuerzos
normales de la pared del recipiente. Como estos esfuerzos son paralelos a
la circunferencia media de la seccin transversal, se denomina esfuerzo
circunferencial.
P: presin interna en la tubera.

D0: dimetro interno
t: espesor de tubera
Fuente: Slideshare. (Cilindros de Pared Delgada)
3.12 Soldadura
La soldadura es un procedimiento de unin de dos o ms piezas a
menudo metlicas, mediante una unin por una superficie de separacin.
La mayora de los procesos de soldadura requieren una transmisin de
65
energa a los materiales a soldar, con o sin presin entre ellos. Una forma
de energa aplicada es el calor, que puede provenir de diversas fuentes.
Como el enunciado anterior comprende una gran variedad de
procesos nos restringiremos a la soldadura por arco, aplicada manualmente
o
empleando
recomendaciones
mtodos
para
semiautomticos
soldadura
con
fines
automticos.
estructurales
Las
prohben
especficamente la soldadura autgena.

En los procesos de soldadura permitidos por estas mismas
recomendaciones, la unin entre las piezas se obtiene fundindolas
localmente mediante el calor proporcionado por un arco elctrico que se
forma entre el extremo de una varilla de metal, llamada electrodo, y las
piezas por unir, y depositando sobre stas acero adicional, fundido tambin
y proveniente del electrodo, el que se mezcla con el metal base y constituye
una unidad con ste despus de la solidificacin.
El acero adicional, obtenido por la fusin del electrodo, recibe el
nombre de metal de aporte. Una soldadura est constituida por
preparaciones variables de metal base y de aportacin, que se mezclan en
estado lquido y forman posteriormente un slido homogneo. Los
electrodos utilizados en soldadura manual estn formados por una varilla de
acero de composicin adecuada, recubierta por una capa de material,
orgnico, que se quema y funde al mismo tiempo que la varilla se consume.
3.12.1 Tipos de Electrodo
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El

material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la
atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de
baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a
gases que protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin.
Tambin permite que las escorias se puedan separar fcilmente despus de la
66
soldadura. Los principales revestimientos son de tipo bsico, celulsico,
oxidante y cido.
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a
gases que protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.
Cuadro 3: Clasificacin del electrodo
Espesor de chapas (mm)
Dimetro del electrodo
Intensidad de corriente
(mm)
2,5-3
3-4
4-5
6-8
(Amp)
60-100
100-150
150-200
200-400
2-4
4-6
6-10
>10
Fuente: Norma ASIC
3.12.2 Designacin del electrodo

Los electrodos son designados por la A WS de la siguiente manera:
EXXXX, donde el prefijo E significa electrodo y se refiere siempre a la
soldadura por arco elctrico.
Las dos primeras cifras de un total de cuatro, o las tres primeras de
un total de cinco, indican la resistencia mnima a la traccin en miles de
libras por pulgadas cuadradas (ksi), as por ejemplo: E60XX indica una
resistencia a la traccin de 60 ksi (4220 kgf/cm2 ).
La penltima cifra indica la posicin para soldar, por ejemplo:
EXX1X todas las posiciones, EXX2X, cordn en posicin horizontal o plana.
El sufijo, cuando se suministra (por ejemplo EXXXX-A1), indica la aleacin
aproximada del metal de aporte.
Fuente: Lpez. Jesus Alberto. Ao: 2013
3.13 Anclajes
67
En las tuberas que conforman los sistemas de distribucin de agua

y de las aducciones, es frecuente encontrar cambios de direccin tanto
verticales como horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios del
rea libre de conduccin (educciones, vlvulas, hidrantes, tapones, etc.) los
cuales ocasionan modificaciones en las caractersticas del flujo del fluido
que se moviliza por ellas. Tales modificaciones generan a su vez fuerzas no
equilibradas de empuje que tienden a desplazar a la tubera y a sus
conexiones, y que de no ser contrarrestadas, podran ocasionar la
separacin de las juntas.
Entre las principales fuerzas que actan sobre los cambios de forma
estn:
La debida a la presin hidrosttica del agua.

La causada por la velocidad del agua que se origina por el cambio de cantidad
de movimiento.
La debida a la sobrepresin por el golpe de ariete.
A fin de evitar posibles desplazamientos de los componentes de un

sistema de acueductos, se recomienda la colocacin de bloques de
anclajes diseados para transferir las fuerzas generadas al suelo
circundante.
La forma y tamao de los bloques dependern del dimetro de la
tubera, presin mxima interna, tipo y tamao del accesorio y la resistencia
del
suelo.
Usualmente
los
anclajes
son
bloques
de
concreto
(Rcc=100kgf/cm 2) y son diseados para presiones de prueba de 1,5 veces

la presin de servicio de la tubera.
Con la fuerza debida a la presin hidrosttica (F) y con la
resistencia del suelo a la compresin (RSC), se calcula el rea del anclaje
(Aa) segn la relacin:
68
El valor de la resistencia del suelo a la compresin se determina a

travs de estudios geotcnicos. Sin embargo, para efectos de clculo se
puede tomar como gua los siguientes valores:
Cuadro 4: valores de resistencia al suelo
Tipo de suelo
Turba-fango
Arcilla suelta
Arena
Arena y grava
Arena y grava con arcilla
Arena y grava cementadas con arcilla
Fuente: Manual de lneas de acueductos PAVCO.
RSC (kg/cm2)
0
0,25
0,50
0,75
1
1,95
Partiendo de un diagrama de cuerpo libre aplicado en el cambio de

direccin en la tubera se puede obtener la fuerza aplicada. El diagrama
ser el siguiente:
Figura 18: diagrama de fuerzas para cambios de direccin.
La fuerza por presin hidrosttica se representa de la siguiente

manera:
69
Se puede decir que la fuerza se puede descomponer en las

acciones que emiten las reacciones en los ejes cartesianos X y Y, por lo
tanto haciendo sumatoria de fuerza para los dos ejes nos quedaran las
reacciones de la siguiente manera:
Sumatoria de fuerzas en X:
Despejando la reaccin nos queda
Sumatoria de fuerzas en Y:
Despejando la reaccin nos queda:
Dnde:
P1=P2: sobrepresin del sistema (golpe de ariete).
A1=A2: rea interna de la tubera.
V1=V2: velocidad que se maneja dentro de la tubera.
Q: caudal de operacin del sistema.
: Peso especfico del fluido (agua).
De esta manera se puede encontrar la fuerza en equilibrio que debe
soportar el cambio de direccin a la hora del contacto que pueda producir
70
la velocidad y la presin ocurrida en la maniobra de bombeo ya sea por

descarga o por elevacin de presin.
3.14 Presin Externa Uniforme
En ciertas circunstancias las tuberas pueden estar sujetas a una
presin neta que acta radialmente hacia el eje del conducto. Este ser el
caso de presiones internas inferiores a la atmosfrica en tuberas
espuertas, o bien, de presiones hidrostticas del agua sobre el exterior de
un conducto sumergido mayores a la presin interna del flujo en el
conducto.
En esta situacin de varga se desarrolla en la tubera un estado de
esfuerzo de compresin que puede ocasionar un colapso por inestabilidad
elstica, si el valor de e/D es pequeo, o bien, por fluencia, en el caso de
conducciones de espesor considerable con relacin al dimetro interno.
Por otra parte, Stewart, propone la siguiente ecuacin para la presin
crtica de colapso en tuberas de acero expuestas, derivada de observaciones
experimentales, recomendada por la norma AWWA y que toma en cuenta el efecto
de eventuales ovalizaciones sobre la resistencia al colapso de esta clase de
tuberas, as como tambin, las tolerancias de variacin del espesor en los procesos
de laminacin de acero.
e: espesor
D: dimetro exterior del conducto
Cuando la tubera est enterrada, segn lo indican numerosos trabajos

tericos y experimentales, la resistencia pasiva del terreno le confiere a la tubera
una capacidad adicional ante solicitaciones por cargas externas. Para ello se
propone la siguiente ecuacin:
FS: factor de diseo.
FS=2 cuando h/D
71
FS=3 cuando h/D

h: altura del relleno sobre el tope de la
tubera.
Rw: factor de flotacin del tubo
hw: altura del nivel fretico sobre el lomo
del tubo
B: coeficiente emprico de soporte
elstico, adimensional
En esta ecuacin h debe ser introducida en pies (ver norma ANSI/AWWA

C950-88, apndice A)
D: dimetro del conducto.
E: mdulo de reaccin del suelo.
E: mdulo de elasticidad del acero.
I: mdulo de inercia transversal del conducto por unidad de longitud.
Para evitar la falla por colapso, las solicitaciones externas deben ser
iguales o menores a la Pc que se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
Wc: peso del relleno (por unidad de

longitud)
Pv: presin interna de vaco
(Pv=Pat-Pi)
Pi: presin interna absoluta
Pat: presin atmosfrica
WL: carga viva en la tubera
Fuente: Manuel Vicente Mndez, Tuberas a Presin en los sistemas de abastecimiento de
agua potable.
3.15 Simulador Hidrulico WaterCad
72
Software comercial de anlisis, modelacin y gestin de redes a presin

(sistemas de distribucin o de riesgo), propiedad de la Empresa de Software Bentley
Systems, Incorporated que produce soluciones para el diseo, construccin y
operacin de infraestructuras en diversos campos.
WaterCAD permite la simulacin hidrulica de un modelo computacional
representado en este caso por elementos tipo: Lnea (tramos de tuberas), Punto
(Nodos de Consumo, Tanques, Reservorios, Hidrantes) e Hbridos (Bombas,
Vlvulas de Control, Regulacin, etc.)
Descripcin
El software cuyo algoritmo de clculo se basa en el mtodo del

Gradiente Hidrulico, permite el anlisis hidrulico de redes de agua
(aunque puede usarse para cualquier fluido newtoniano) determinando las
presiones en diversos puntos del sistema, as como los caudales,
velocidades, prdidas en las lneas que conforman la red hidrulica; as
como otros muchos parmetros operativos derivados de los elementos
presentes en el sistema como: Bombas, Vlvulas de Control, Tanques, etc.
a partir de las caractersticas fsicas del sistema y unas condiciones de
demanda previamente establecidas. WaterCAD adems permite extender
sus capacidades a temas de gestin a largo plazo de sistemas de
abastecimiento incluyendo: anlisis de vulnerabilidad, anlisis de proteccin
contra incendio, estimacin de costos energticos, calibracin hidrulica,
optimizacin, etc.
Este programa adicional a las herramientas convencionales para el
anlisis y modelacin de redes a presin, cuenta con herramientas de
productividad en los procesos de gestin de datos, construccin de
modelos a partir de archivos externos, extraccin de elevaciones,
asignacin de demandas a partir de tcnicas de anlisis espacial,
preparacin y gestin de escenarios, clculos hidrulicos complementarios,
gestin operativa y preparacin de reportes y planos. Asimismo el software
ofrece diversas opciones para visualizacin de resultados como reportes
73
tabulares,
perfiles,
grficos
de
variacin
temporal,
anotaciones
codificacin por color, etc.

El software adems de contar con una interfaz grfica autnoma
(Windows Stand Alone), puede trabajarse de manera integrada entornos
CAD como los son AutoCAD y Bentley MicroStation.
Tipos de clculos y modelos complementarios
Tipos de Clculo (Rgimen Permanente):
1. Anlisis Hidrulico en Periodo Esttico (tambin Conocido como Anlisis Steady
State SS por su Siglas en Ingls)
2. Anlisis Hidrulico en Periodo Extendido o Cuasi-Esttico (tambin Conocido
como Anlisis EPS por su Siglas en Ingls)
3. Anlisis de Calidad de Agua (Anlisis de tipo EPS con tres variantes: Edad del
Agua, Rastreo de Fuente o Constituyente)
4. Anlisis de Proteccin contra Incendio (Anlisis de Tipo SS para anlizar la
capacidad de respuesta de la Red ante un evento de Incendio)
5. Anlisis de Costos de Energa (Determinacin de la Energa Consumida y
Costos en las Estaciones de Bombeo)
6. Anlisis de Segmentos Crticos o de Vulnerabilidad del Sistema ante cortes de
servicio (Criticality Analysis)
7. Anlisis y Proyeccin de Roturas de Tuberas (Pipe Break Analysis)
8. Anlisis de Lavado de Tuberas por estrategias de Vaciado (Flushing Analysis).
Mdulos o Herramientas Complementarias incluidas:

1. Centro de Control de Demandas (Demand Control Center)
2. Administrador de Escenarios y Comparacin (Scenario Management & Scenario
Comparison)
3. Construccin
Inteligente
de
Modelos
partir
de
archivos
externos
(ModelBuilder)
4. Asignacin Automtica de Elevaciones a partir de Modelos Digitales de Terreno
(Trex)
5. Asignacin Automtica de Demandas basada en Anlisis Espacial (LoadBuilder)
6. Generador de Polgonos de Thiessen
Mdulos Adicionales (No Incluidos):
74
(Mdulos que se pueden adquirir separadamente para complementar la

funcionalidad de WaterCAD)
1. Skelebrator: Simplificacin o Esqueletizacin Inteligente de Redes
2. Darwin Designer: Optimizacin de Diseo de Sistemas basado en Algoritmos
Genticos y segn criterios econmicos y restricciones hidrulicas
3. Darwin Calibrator: Calibracin Hidrulica de Redes basada en Algoritmos
Genticos y segn correlacin estadstica con datos de campo
4. Darwin Scheduler: Optimizacin Energtica para Programacin de Ciclos de
Bombeos basado en Algoritmos Genticos
5. Pipe Renewal Planner: Planeacin para la Renovacin de Redes basada en
Anlisis Multi-Criterio
6. SCADAConnect: Conexin en tiempo real del Modelo Hidrulico con Sistemas
SCADA
Adicional a los mdulos anteriores, el usuario puede personalizar el

Software WaterCAD a travs de la utilidad WaterObjects, que a travs de
aplicaciones y rutinas tipo VBA permite adicionar nuevas herramientas de
clculo y de visualizacin de resultados, extendiendo y personalizando las
capacidades del software a proyectos o usos especficos.
Fuente: Pgina Web Bentley Systems, Inc.
3.16 Google Earth

Programa informtico que muestra un globo virtual que permite
visualizar mltiple cartografa, con base en la fotografa satelital.
El programa fue creado bajo el nombre de EarthViewer 3D por la
compaa Keyhole Inc, financiada por la Agencia Central de Inteligencia. La
compaa fue comprada por Google en 2004 absorbiendo la aplicacin.
El mapa de Google Earth est compuesto por una superposicin de
imgenes
obtenidas
por
imgenes
satelitales,
fotografas
areas,
informacin geogrfica proveniente de modelos de datos SIG de todo el

mundo y modelos creados por computadora. El programa est disponible
en varias licencias, pero la versin gratuita es la ms popular, disponible
para dispositivos mviles, tabletas y computadoras personales.
75
La primera versin de Google Earth fue lanzada en 2005 y

actualmente est disponible en PC para Windows, Mac y Linux. Google
Earth tambin est disponible como plugin para visualizarse desde el
navegador web. En 2013 Google Earth se haba convertido en el programa
ms popular para visualizar cartografa, con ms de mil millones de
descargas.1 2
Muchos usuarios utilizan la aplicacin para aadir sus propios
datos, hacindolos disponibles mediante varias fuentes, tales como el
Bulletin Board Systems o blogs. Google Earth es capaz de mostrar
diferentes capas de imagen encima de la base y es tambin un cliente
vlido
para
un
Web
Map
Service.
Google
Earth
soporta
datos
geoespaciales tridimensionales mediante los archivos Keyhole Markup

Language o .kml.
Fuente: Axetue Team (12 de octubre de 2011). Google Earth Gets a Billion Downloads
CAPITULO IV
Metodologa de la investigacin
El marco metodolgico segn Balestrini Acua (2006, pg. 126) es:
La instancia referida a los mtodos, las diversas reglas, registros, tcnicas, y
protocolos con los cuales una Teora y su Mtodo calculan las magnitudes de lo
real. De all pues, que se debern plantear el conjunto de operaciones tcnicas que
se incorporaran en el despliegue de la investigacin en el proceso de la obtencin
de los datos.
4.1. Diseo de la investigacin

La presente investigacin se realiz bajo el modelo de proyecto
factible, ya que el objetivo est centrado en disear la estacin de bombeo
de agua potable para los sectores Corapal, Corapalito, Valle del Pino Edo.
Vargas, Hidrocapital, con la finalidad de habilitar un sistema de bombeo
76
ptimo para cubrir las demandas que aquejan a las zonas por falta de agua
potable.
De acuerdo al Manual de trabajos de Grados de Especializacin,
Maestra y Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental
Libertador (1998, pg. 07), se considera proyecto factible a:
La investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo
viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidad de organizaciones o
grupos sociales, puede referirse a la formulacin de polticas, programas,
tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en una
investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambas
modalidades.
De acuerdo al Manual de trabajos de Grados de Especializacin,

Maestra y Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental
Libertador (1998, pg. 05) el presente proyecto ser una aplicacin de
campo ya que se realiz mediante la recoleccin de datos, inspecciones
con las personas del Sistema Litoral. Una investigacin de campo es:
El anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien sea de
descubrirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia haciendo uso de mtodos
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin
conocidos o en desarrollos.
El presente trabajo tambin se enmarca dentro del tipo de

investigacin documental, el cual se refiere a que se presentaran modelos
de anlisis analtico presentado por el autor, fundamentado en la fase
experimental de las teoras aplicadas para dicha realizacin. De esta
manera el Manual de trabajos de Grados de Especializacin, Maestra y
Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(1998, pg. 06) explica que se entiendo por investigacin documental al el
estudio de problemas con el propsito de ampliar y profundizar el
77
conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos

previos, informacin y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales
o electrnicos..
4.2 Poblacin
Despus de haber defino el tipo de investigacin, se estableci el
universo poblacional donde se evalu el estudio de abastecimiento que se
requiere para dar la calidad de vida necesaria a los habitantes de los
sectores Valle del Pino, Corapal y Corapalito (parte alta) ubicados en la
parroquia Caraballeda del Estado Vargas.
Para obtener la estimacin de la poblacin a satisfacer se hizo
recolecciones de datos de la estimacin poblacional obtenido del INE
(Instituto Nacional de Estadstica) para los aos 2004 y 2014 para hacer la
proyeccin al ao 2035. Se aplic el mtodo geomtrico para el crecimiento
de la taza poblacional regido por la siguiente ecuacin:
Dnde rt ser:
4.3. Recoleccin de Datos

Para el cumplimiento de los objetivos se debe realizar una
recoleccin detallada de las comunidades como se explic en punto
anterior de este captulo. Los datos tcnicos para la red de distribucin,
cotas, aduccin del pozo perforado Renacer se recolectaron en el Sistema
Litoral con las cuadrillas de las zonas Valle del Pino, Corapal y Corapalito
(parte alta) y el programa de ubicacin geogrfica Google Earth.
Toda recoleccin debe hacerse para tener la certeza de lo que se
quiere lograr con los objetivos planteados, de esta forma la investigacin
podr fluir con mayor eficiencia y a su vez completar sui desarrollo.
78
4.4. Descripcin del Procedimiento General de la Investigacin

Para poder cumplir con los objetivos propuestos, el presente
proyecto fue descrito por una serie de pasos complementarios a seguir para
su cumplimiento y desarrollo. A continuacin se presentan los pasos a
seguir para realizar el cumplimiento de los objetivos.
4.4.1 Clculo de Dotacin Media
Se procedi a sectorizar las zonas de influencia en la que sern
abastecidos por la nueva estacin Valle del Pino mediante el programa
Google Earth para obtener la delimitacin total de las mismas, mediante el
punto 4.2 el cual determin la tasa de crecimiento poblacional. Se utiliz la
siguiente ecuacin para obtener las dotaciones medias:
Donde la demanda ser 250 L/hab/dia como valor fijo segn la

norma INOS ao 1976.
4.4.2 Clculo del Caudal Mximo de Bombeo
La realizacin de este clculo se hizo para los parmetros de diseo
de la estacin que depender de un factor de diseo K comprendido entre
1,20 y 1,60 para Venezuela, informacin obtenida del Manual de
Abastecimiento de Agua Teora y Diseo de Simn Arocha. Dicho autor
recomienda estas especificaciones para efectos inmediatos del crecimiento
poblacional, demanda del sector e influencia climtica. Para dichos efectos
se efectuaron con la siguiente ecuacin:
79
Para esta recomendacin el valor de K para las zonas del Estado

Vargas ser de 125% para las restricciones antes mencionadas.
4.4.3 Clculo y seleccin de Dimetros de tubera
Dicho clculo depende de la velocidad requerida por el sistema y el
caudal de diseo con la que se efectuaron las operaciones de maniobra en
la nueva estacin de bombeo. Para ello las velocidades deben estimarse
con rangos pertinentes para la succin de 0,5 a 1,5 m/s y de descarga de 1
a 3 m/s (dichos valores se escogen a criterio propio del diseador conforme
a la estimacin de los rangos) que con el caudal de diseo se puede
obtener las reas de las tuberas.
La norma INOS establece que las estaciones de bombeo deben
estar establecidas por 3 grupos (motor-Bomba) para el efecto de mantener
2 de ellos en operacin y uno de reserva. Dicho esto el caudal mximo de
diseo debe dividirse por la cantidad de los grupos a utilizar (2) para los
efectos de los clculos de tuberas seleccin.
Lo mencionado se determin aplicando la siguiente ecuacin:
Siendo A la variable de incgnita y teniendo como desarrollo de la

expresin:
Para los efectos de la obtencin de los dimetros la expresin del

rea debe ser desglosada dentro de la expresin del caudal y a su vez
despejar el dimetro quedando de la siguiente manera:
80
Al obtener el valor del dimetro que parte de la ecuacin anterior se

decidi unos valores de dimetro nominal comercial para los efectos de
compra, de no ser as. La escogencia se realiz tomando el inmediato
superior para la succin y el inferior para la descarga.
4.4.4
Comprobacin
de
las
velocidades
segn
los
dimetros
seleccionados
Al tener la seleccin comercial de los dimetros para las tuberas de
succin y descarga se procede a la comprobacin de los rangos de
velocidad descritos en el paso anterior. Para ello, de la ecuacin del caudal
descrita en el punto 4.4.3 se despej el dimetro nominal en funcin a la
velocidad que permitir comprobar si los dimetros seleccionados son los
adecuados para mantener dicho parmetro. El despeje de la ecuacin a
usar ser el siguiente:
4.4.5 Clculo de Prdidas por Succin y Descarga

Para las prdidas de tramos rectos se us como mtodo la
ecuacin de Hazen Williams y la ecuacin de prdidas localizadas para los
accesorios.
Conforme a los tramos rectos depender de la siguiente ecuacin:
81
El factor de rugosidad C vara dependiendo de las condiciones de

los materiales para la tubera contando as para su uso un rango
determinado de dimetros nominales de 50 a 3500 mm.
Para las prdidas localizadas se usara la siguiente ecuacin:
El factor K depende del tipo de accesorio a utilizar y del dimetro

nominal para el cual estar aplicado en conformidad con el dimetro del
mismo. Para ello los vales de K sern establecidos mediante la figura 5
encontrada en el captulo 3 del presente proyecto. Despus de haber
obtenido los resultados entre tramos rectos y accesorios, se procedi a la
sumatoria de las mismas para obtener las prdidas totales del sistema
4.4.6 Clculo de la Altura Dinmica Total
Partiendo de la ecuacin continuidad para sistemas de bombeo y
restando los trminos de la succin a la descarga, quedara representada la
ecuacin de altura dinmica de bombeo para los ramales de tubera que se
encontraron en la red de distribucin del sistema quedando de la siguiente
manera:
De esta forma se podr saber cul es la condicin ms desfavorable

del sistema que ayudar a establecer las condiciones y la escogencia de los
equipos a utilizar.
4.4.7 Seleccin del equipo de bombeo
82
Dicha seleccin se obtuvo a travs del caudal del diseo as como

de la Altura Dinmica Total para la maniobra de bombeo. Dicha ecuacin
plasma la potencia que deber tener cada grupo de bombeo (motor-bomba)
que debe ser requerida para la satisfaccin del servicio. Como el sistema
de bombeo se opera en paralelo, la potencia se calcul para cada bomba
dividiendo el caudal de diseo.
La potencia de la bomba viene dada por la siguiente ecuacin:
Los rangos del rendimiento para la bomba son recomendados entre

75% y 85% para mantener los puntos de operacin de la bomba en buen
desempeo. Para efectos del rendimiento del motor elctrico se debe
multiplicar la potencia de bombeo por un 115%, dicha relacin significa que
la capacidad debe ser mayor a la requerida por la bomba para que el motor
no trabaje en su rango mximo de operacin.
4.4.8 Comprobacin del Riesgo de Cavitacin
Para la comprobacin de dicho riesgo se debe tener en cuenta el
tipo de succin de la bomba (positiva o negativa) as como las cotas de
fondo y reboce del tanque. Debe cerciorarse de que el agua que este
dentro de la tubera de succin no pase su punto de vaporizacin para as
evitar el burbujeo que produce dicho fenmeno, la ecuacin que rige el
efecto es la siguiente:
83
Donde
corresponde a la diferencia de cota entre el nivel del
agua en el estanque y la entrada de la brida de succin de la bomba,

siendo positivo si el nivel est por encima de la bomba y negativo si est
por debajo.
4.4.9 Seleccin del Material de Tubera
En la empresa HIDROCAPITAL se trabaja con varios tipos de
tuberas, los cuales para zonas montaosas se recomienda la utilizacin de
tuberas de acero ASTM A53 grado B, esto evitar su fractura a la hora de
un desprendimiento de taludes u otras fuerzas que puedan verse aplicadas
a dicha tubera.
4.4.10 Comprobacin de Riesgo de Golpe de Ariete
Este parmetro se calcul mediante una serie de pasos que dan a
permitir el diagnostico de tiempo de la sobrepresin ocurrida en la tubera
mediante los tipos de cierre. La velocidad de la onda de choque estar
dada por la siguiente ecuacin:
Al obtener el resultado se procede a calcular el tiempo de parada

que se le aplicara a la maniobra del sistema que lo rige la ecuacin de
Mendiluce:
Luego este tiempo debe compararse con los tiempos de cierre de

vlvulas llamados cierre rpido o lento que estn definidos por:
84
A su vez debe comprobarse si el cierre de la maniobra es rpido o

lento para as trabaja con las ecuaciones de Allievi y Michaud mostradas en
la figura 11 del captulo 3.
4.4.11 Clculo de la presin mxima de diseo (Ecuacin de Barlow)

Para el diseo de tuberas en materiales de acero es pertinente
verificar si es espesor escogido es el ms adecuado para el soporte de las
presiones internas de la tunera (sobrepresin y presin de operacin) a la
que estar sometida. De presentarse el caso contrario, se deber
comprobar mediante el despeje de la ecuacin de Barlow la presin de
diseo de la tubera para un dimetro escogido y ser comparado con el
valor de sobrepresin para comprobar si las condiciones del sistema no
harn que falle la misma. La ecuacin de Barlow est regida de la siguiente
manera:
En cuanto al caso mencionado del despeje se trabaj para obtener

la presin mxima de diseo con un espesor de pared de 9,52 mm. Para el
efecto de la presin de diseo se efectu el clculo de la siguiente manera:
85
4.4.12 Clculos Hidrulicos para Aduccin de Pozos Perforados

Para las aducciones de pozos perforados se deben realizar los
parmetros mencionados en los puntos 4.4 y 4.5 para prdidas hidrulicas
y altura dinmica con la diferencia en que se trabaj con la presin de
descargar del equipo sumergido y el caudal de produccin del mismo que
ya viene establecido por el fabricante. Dicho equipo cuenta con las
siguientes caractersticas: equipo modelo Goulds 7CH040-03 con un punto
medio de trabajo de 700 GPM con un motor Frankline Electric de 40 HP,
dicho pozo cuenta con un aforo esttico de 8 metros y un nivel dinmico de
bombeo de 33,5 con una produccin de 21 lps.
Mediante estos requerimientos del equipo se opt para usarlos
como la aduccin al tanque de la nueva estacin de bombeo Valle del Pino.
4.4.13 Simulacin hidrulica
El modelo de la estacin de bombeo Valle del pino se simulo en el
programa WaterCad V8i. Su proceso de modelado fue hecho para un
transcurso de 24 horas de bombeo continuo
Se procedi a colocar un reservorio simulando las condiciones del
pozo perforado Renacer con la aduccin a lo que ser el tanque de la
estacin de bombeo, la tubera del mismo se coloc trazando en el
programa lneas de tuberas a lo largo de una foto de la zona de influencia
que est catalogada en la figura 23 dndole los datos de longitud, dimetro
y cotas correspondientes. Como a la descarga del sistema no existe tanque
de almacenamiento, se recomend la instalacin de bridas blind (ciegas) a
cada ramal encontrado en el sistema.
Para el proceso de la estacin de bombeo se coloc el tanque de
abastecimiento, la tubera de succin con un dimetro nominal (negativa) y
86
los grupos de bombeo KSB WL 100/2 etapas con sus respectivas cotas y
longitud de succin de la tubera. Para la descarga se utiliz el mismo
procedimiento de la colocacin de la aduccin del pozo solo que para sus
efectos se separ en 4 ramales tomando una tubera principal que fue
nombrada Ramal 2, dndole as las caractersticas de cotas, longitud y
dimetro nominal referente a cada una.
Se procedi a modelar la curva de consumo horario en el programa
referente al 125% de caudal mximo diario. Como los grupos son dos
etapas, se realiz el montaje de la curva de la bomba y curva de eficiencia
para dicha caracterstica multiplicando por 2 el valor de la altura dejando as
el caudal establecido por el fabricante como fijo.
Despus de esto, se procede a hacer la corrida hidrulica en
condiciones estticas donde se comprob que la bomba cumpla con los
para metros de la maniobra que ser puesta en operacin, luego de ello se
procedi a efectuar la corrida dinmica donde se obtuvo como resultado las
variaciones
de
presin
la
descarga
que
superan
los
valores
recomendados por la norma INOS de 70 m.c.a donde se colocaron vlvulas

reguladoras de presin a cada ramal para controlar dichas presiones a la
cantidad requerida.
Luego de ello con las caractersticas de descarga de la bomba para
un ADT de 198 m.c.a, se calcularon los nuevos requerimientos de potencia
de las bombas y motores que sern usados en la realidad.
4.4.14 Determinacin del Conductor Elctrico
Para los efectos de clculo del conductor, se tom como base el
Cdigo Elctrico Nacional partiendo de la base de la potencia de motor
calculada por los requerimientos del paso anterior.
La potencia nominal segn el Cdigo Elctrico Nacional est regida
bajo la siguiente ecuacin:
87
Siendo la corriente total del conductor el 125% de la corriente

nominal calculada.
4.4.15 Seleccin de Bridas y Pernos
Se realiz la seleccin de estos componentes a partir de los
resultados obtenidos por la sobrepresin del sistema en el golpe de ariete.
Para una presin de 377,17 psi se trabaj con la inmediata superior.
Se escogi una brida ciega de 400 lbs de presin para las
caractersticas de dimetro nominal de tubera de 6 in expuestas en la
figura 29. Como dicha brida posee una cantidad de 12 perforaciones para
pernos, se procedi a la divisin de la sobrepresin entre la cantidad de
hoyos para saber cunto soporta cada perno. Dicho esto, la empresa
HIDROCAPITAL trabaja con pernos con las caractersticas mencionadas en
los cuadros 34 y 35 los cuales dieron un factor de seguridad de 2.4 por
perno.
4.4.16 Detalle de Zanja
Para las redes de distribucin de estaciones de bombeo se
mantienen por lo general las tuberas bajo el nivel del piso. Para ello se
determin las posibles dimensiones que una zanja debe tener para una
tubera de 6 in de dimetro nominal. Dichas caractersticas deben cumplir
con lo establecido en la normal INOS para tuberas enterradas. El cuadro
36 especifica las dimensiones de la zanja mediante diferentes dimetros de
tuberas y la colocacin de la misma se estableci en el punto 3.10 del
captulo 3 de dicho proyecto.
4.4.17 Deflexin en Tuberas de Acero por Efectos de Solicitacin por
Relleno y Carga Viva
88
El clculo de carga deflectiva para tuberas enterradas se realiz

para los efectos de la cantidad de deformacin que puede aparecer en la
misma bajo el contacto de la carga viva y carga muerta que aparecen en el
sistema.
Segn la norma AWWA M11 para el clculo por carga muerta se
efectu partiendo de la siguiente ecuacin:
Siendo el coeficiente de carga Cd:
Al obtener el resultado de Cd con respecto a los parmetros de la

ecuacin de carga muerta se obtiene la cantidad de peso que soportara la
tubera por columna de tierra en su seccin transversal como se muestra en
la figura 31.
Los clculos de carga viva se establecieron tomando un valor
aproximado por debajo en los valores de carga activa por carreta H-20 del
manual de Tuberas a Presin de Manuel Vicente Mndez como se mostr
en la figura 13. Como estos valores son medidas de presin (fuerza/rea)
se procedi a multiplicar el CV por el dimetro de la tubera quedando de la
siguiente forma:
89
Para los efectos de las cargas totales se sumaron los valores de

cargas vivas y muertas comprendidas en la seccin del tubo quedando
como se muestra en la ecuacin:
Al obtener los valores anteriores de calcul valor de deflexin por el

mtodo de Spangler. Para ello se parte de la siguiente ecuacin:
Por ltimo se procede a dividir el valor D x entre el dimetro nominal

de la tubera para el cual se va a determinar la cantidad de porcentaje de
deflexin que puede presentar la tubera con respecto a lo antes
mencionado.
4.4.18 Presin Crtica de Colapso para Tubera Enterrada
Segn las solicitaciones de cargas externas las solicitaciones de la
carga deben ser iguales o menores a la carga estimada. El clculo de la
carga terica se expres con la siguiente expresin:
Para los efectos de dicho clculo, se efectu con la finalidad de

comprobar por medio de las cargas aplicadas a la seccin transversal de la
tubera sera capaz de soportar la carga que pueda ocurrir. Debido a este
efecto se toma parte al clculo de carga permisible que dio lugar a la
90
comparacin entre los efectos para comprobar si podra fallar a o no por las
solicitaciones externas.
La carga permisible est representada de la siguiente manera:
Al efectuar los clculos se hace la comparacin entre el esfuerzo

terico y el permisible donde se apreci que el valor obtenido es el
pertinente para que la tubera no falle por dicho efecto.
4.4.19 Presin de Colapso para tramo Superficial

La estimacin de la presin de colapso se us para establecer si la
tubera colocada superficialmente podra ser deformada por el colapso de la
presin externa que pueda ocurrir en el sistema. Para ello se us la
siguiente comparacin:
El resultado de la presin crtica se obtuvo mediante la siguiente

ecuacin:
Para que no ocurra el colapso se debe cumplir con la relacin

mostrada entre la presin crtica y la presin atmosfrica.
4.4.20 Esfuerzos en la Tubera
91
Para ser capaces de estudiar tales efectos se estudi la tubera

como un recipiente a presin de pared delgada con los efectos de
sobrepresin y presin mxima del sistema.
Se
calcularon
los
efectos
de
esfuerzos
longitudinales
circunferenciales que se presentan a continuacin:

1.
Esfuerzo longitudinal:
2.
Esfuerzo circunferencial:
Luego de tener el valor de cada esfuerzo planteado se procedi a la

sumatoria de los mismos para obtener un esfuerzo total, que se obtuvo de
la siguiente manera:
Luego de ello segn la norma AWWA M11 se procede a efectuar la

comparacin de falla por esfuerzo con el valor obtenido y con el valor del
50% del esfuerzo ltimo del material de la tubera para la comprobacin de
fallas.
4.4.21 Detalle de Codos de Acero
Debido a que la red de distribucin est sujeta a colocacin de cada
accesorio, la norma AWWA M11 y su actualizacin la C208 dan de manera
eficaz el clculo para dichos cambios de direccin que fueron mostrados en
el plano de la red de distribucin de tuberas.
92
Segn la norma mencionada los codos estn sujetos bajo el

parmetro en rangos comprendidos de 0 a 22,5, de 22,5 a 45 y 67, 5 a 90
grados. Dicho procedimiento se calcul en base a los parmetros
establecidos en el punto 3.11 referente a la explicacin de la norma AWWA
M11 en el captulo 3.
4.4.22 Clculo de Anclajes
Para el clculo del volumen del anclaje se procedi a efectuar un
manejo de ecuaciones mediante al diagrama de cuerpo libre presentado en
la figura 18. Como en la tubera el agua al momento de interactuar con el
cambio de direccin encontrado en la red de distribucin, provoca fuerzas
que pueden desprender la unin soldada de los mismos.
Dicha fuerza est representada por la siguiente ecuacin:
Segn el manual de PAVCO para anclajes de concreto, la ecuacin

de dicha fuerza tambin es representada como:
Donde RSC es la resistencia al suelo y Aa es el rea del anclaje.
Como se hizo mencin, la figura 18 presenta un diagrama de
cuerpo libre con reacciones en X y Y que determinan las coordenadas
rectangulares de dicha fuerza. Las reacciones se presentan de la siguiente
manera:
3.
Reaccin en el eje X:
4.
Reaccin en el eje Y:
93
Al obtener los resultados de cada componente rectangular de la

fuerza F, con la ecuacin presentada por el manual de PAVCO se procede a
despejar el rea del anclaje para el eje X y Y mostrados en las figuras 38 y
39 manteniendo el parmetro de la altura del anclaje definido. Dicha altura
no debe sobresalir de la profundidad de la zanja para la tubera enterrada.
Ya obtenidos los valores de ancho y largo del mismo se procedi a
multiplicar los 3 parmetros para encontrar el volumen como se muestra en
la siguiente ecuacin:
Para el clculo de diferentes dimensiones de anclajes se procede a

efectuar la misma operacin anterior mostrada solo cambiando el valor de
ngulo a la que estar sometido el cambio de direccin.
CAPITULO V
Desarrollo del Proyecto
5.1 Situacin actual del Sector Valle del Pino

Para poder hacer el reconocimiento de la zona se coordinaron
varias inspecciones al lugar con el personal de la Gerencia de Proyectos de
HIDROCAPITAL sede central en cooperacin con los ingenieros de zona
del Sistema Litoral.
El sector Valle del pino se encuentra en un estado actual de
recuperacin desde el deslave que aconteci el Edo Vargas el 15 de
diciembre del ao 1999. Varios calles del sector an son de tierra y las
94
condiciones de habitabilidad puede nombrarse entre media y baja debido a

la falta de agua potable en la zona.
El abastecimiento de dicho recurso era dotado por el estanque Valle
del Pino con una aduccin del Ro San Julin. Dichas estructuras se
perdieron tras la tragedia produciendo as un desabastecimiento en las
zonas Valle del Pino, Corapal y Corapalito (partes altas de las ultimas
zonas). Partiendo de lo mencionado podemos decir que no existe estacin
de bombeo y sistema de tuberas por lo cual dichos sectores se abastecen
actualmente mediante 3 cisternas con una dotacin aproximada 10.000 lts
cada una con una prolongacin de 2 a 3 veces por semana lo que causa
una disminucin de la calidad de vida de los habitantes de los sectores.
Adyacente a estos sectores se encuentra la ubicacin del pozo
perforado Renacer que cuenta con un equipo modelo Goulds7CH040-03
con un punto medio de trabajo de 700 GPM con un motor Frankline Electric
de 40 HP, dicho pozo cuenta con un aforo esttico de 8 metros y un nivel
dinmico de bombeo de 33,5 con una produccin de 21 lps el cual no
abarca las cotas necesarias para cumplir los requerimientos de las zonas
mencionadas.
El sector Valle del Pino cuenta con un terreno disponible ubicado a
103.75 m.s.n.m donde gracias a la colaboracin de la comunidad y la Subgerencia tcnica del Sistema Litoral sern dados en donacin para la
construccin de la nueva estacin de bombeo Valle del Pino.
5.2. Demanda Poblacional
La poblacin a satisfacer fue delimitada por el sistema de bombeo
que estaba antes de la tragedia acontecida por los sectores Valle del Pino,
Corapal y Corapailito (parte alta). Mediante el programa Google Earth se
tom la delimitacin de estos sectores y se demarcaron de la siguiente
manera dando un total de 33,1 hectreas de Terreno:
95
Figura 19: sectores Corapal, Corapalito y Valle del Pino. Fuente Google Earth 2015.
Para tener el estimado poblacional de dichos sectores se escogi el

mtodo de densidad poblacional que refiere a considerar una cantidad de
viviendas por hectrea de influencia. Mtodo que es aplicado por los
Proyectistas de la Gerencia General de Proyectos de HIDROCAPITAL
Mariprez basado en el mtodo de proyeccin geomtrico para estimar la
cantidad de habitantes que pueda haber en un sector.
El siguiente cuadro resume el mtodo aplicado de densidad
poblacional y proporciona la demanda actual de la poblacin:
Cuadro 5: Dotacin media
Sector
rea
(ha)
N
vivienda
por
hectrea
(2 pisos)
promedio
personas
por
vivienda
Densidad
(hab/ha)
Poblacin
por sector
Demanda
(l/hab/da)
lpd
Qmed
(lps)
Estacin Valle
del Pino
33,1
66
396,0
13.108,00
250
3.277.000
37,93
Fuente: del investigador (2015).
Para la demanda futura se estim un aumento de la poblacional en

20 aos las cuales aplicando el mtodo de crecimiento geomtrico tomando
96
como base el sensor poblacional de la Parroquia Caraballeda segn el INE

ao 2011. El crecimiento poblacional estar dado bajo la siguiente tabla.
Cuadro 6: mtodo geomtrico de crecimiento poblacional
Puc
Pci
Tuc
Tci
Tasa de Crecimiento Anual

tasa de crecimiento
Poblacin del ltimo censo
Poblacin del censo inicial
Poblacin
46.986
43.492
Ao
2014
2004
Ao del ltimo censo

Ao del censo inicial
=
=
0,0077572
=
0,77571996
Fuente Propia, (2015)
La tasa de crecimiento poblacional para la Parroquia Caraballeda es

de un 0,7751%.
Los sectores de influencia de la nueva estacin Valle del Pino estn
situadas dentro de la misma Parroquia. Se aplic la misma tasa de
crecimiento dando as la poblacin a la cual se proyect la nueva E/B
(estacin de bombeo) usando los datos de la tabla anterior:
Cuadro 7: crecimiento poblacional futuro. Fuente, Propia (2015)
Proyeccin de Poblacin
Puc
Pf
Tuc
Tf
tasa de crecimiento anual

poblacin del ltimo censo
poblacin proyectada
ao del ltimo censo
ao de la proyeccin
*Poblacin
13.108
Ao
2014
2034
97
Pf=
15298,7033
Pf=
*Poblacin al ao 2014 segn mtodo de densidad poblacional del rea de influencia
Debido a estos resultados se estimara un crecimiento poblacional

de 2191 personas ms para el ao 2035 las cuales se resumen en cuadro
7.
Cuadro 8: dotacin media futura
Sector
Estacin Valle del Pino
(ao actual)
Estacin Valle del Pino
(poblacin estimada al 2035)
Poblacin por
sector
Demanda
(l/hab/dia)
lpd
Qmed
(lps)
13.108,00
250
3.277.000
37,93
15.299,00
250
3.824.750
44,27
El caudal medio futuro es de 44,27 Litros por segundo.

Con base a ello se diseara las condiciones hidrulicas de la nueva
estacin de bombeo.
5.3 Clculo del Caudal Mximo Diario de Bombeo
Segn el manual Simn Arocha el caudal mximo ser el 125% del
caudal medio a futuro, por lo tanto la ecuacin se representa de la siguiente
manera:
Quedando:
La nueva estacin de bombeo ser calculada con la demanda de

55,3375 lps lo que es igual a 198 m 3/h.
98
5.4 Clculo y seleccin de Dimetros de tubera

Antes del clculo y seleccin de los dimetros se deben escoger las
velocidades de succin y descargas promedio usadas habitualmente:
Figura 20: fuente Moth 2004, velocidades nominales para fluidos compresible e
incompresibles.
Los rangos de velocidades escogidos son:
Con las velocidades escogidas se procede a la seleccin de los

dimetros de tubera. Segn la norma INOS se recomienda tener un
bombeo en paralelo con una bomba de reserva por lo que el caudal mximo
se divide en dos:
Para trabajarlo en la ecuacin se debe tener en unidades

internacionales:
99
Para el clculo de la tubera de succin:
Como el dimetro dado no es comercial se escoge el inmediato

superior y comercial de 8in = 0,2032 m.
Para el clculo de la tubera de descarga:
Para este caso se escoge el inmediato inferior de 6in = 0,1524 m ya

que no existe un dimetro comercial de 7in y uno de 8 incrementara el
costo para los efectos de la red de distribucin.
5.5 Comprobacin de las velocidades segn los dimetros comerciales
De la ecuacin anterior despejamos las velocidades quedando de la
siguiente forma:
Para la velocidad de succin:

100
Para la velocidad de descarga:
Las velocidades obtenidas demuestran que estn dentro del rango

de operacin de las habituales que se utilizan para las tuberas de succin y
descarga (punto de comparacin figura 20).
5.6 Clculo de Prdidas
Prdidas por succin:

Al revisar el Plan General De Servicios Urbanos Bsicos De
Abastecimiento De Agua Potable, Recoleccin Y Disposicin De Aguas

Servidas Y Drenajes Primarios Del Litoral Central (fuente: HIDROCAPITAL
agosto 2001) se obtuvo la informacin de la antigua succin que le
perteneca a la estacin de bombeo antes de la tragedia. Dicha informacin
de la tubera de succin ser tomada de referencia para efectuar los
clculos correspondientes a la misma. Debido a que la succin ser
negativa, se contar con el siguiente sistema:
101
Figura 21: Succin Negativa (fuente manual KSB)
Para las prdidas por friccin se usara la ecuacin de HazenWilliams:
Cuadro 9: Datos para la ecuacin de prdidas por friccin

Material
Coeficiente
de
rugosidad
Acero
140
Qmax
medio
ds
0,0275 m3/s
0,2032
m
L
6,9 m
Para la perdida por accesorios se usara la siguiente ecuacin:
Cuadro 10: Datos para la ecuacin de prdidas por accesorios

Accesorio
Cantidad
Codos de 90
0,45
Vlvula de Pie
1,4
Para las prdidas totales en la succin se suman las dos anteriores

de la siguiente manera:
102
Prdidas en la descarga
Debido al sistema de bombeo que se tendr, los ramales de
tuberas se dividen en 4 tramos principales de tubera de 6in por lo cual se

realizara los clculos para cada uno de ellos como se muestra a
continuacin:
Figura22: ramales de tuberas descarga 6in y 4in de aduccin pozo-tanque (fuente: Google Earth 2015)
103
Debido a que el sistema de bombeo es en paralelos se tendr una

descarga simultnea lo que har que los caudales de cada bomba as como
sus velocidades de descarga se sumen.
Debido a que la velocidad de descarga se mantiene al lmite de las

velocidades nominales de los sistemas de bombeo con un valor de
3,015m/s, donde se tomar la consideracin de que la tubera sufrir mayor
desgaste acortando su vida til lo que se recomienda incrementar su
espesor y los anclajes sern calculados a mayor dimensin en los cambios
de direccin (codos) para reducir el impacto y movimiento producidos por el
incremento de la fuerzas que se presentaran en el sistema.
Para los clculos de prdidas por accesorios en los ramales de
tubera se tom como criterio de diseo el sobredimensionamiento de los
cambios de direccin (codos) para as tener un clculo de bombeo que
pueda vencer las condiciones ms desfavorables del sistema. A dems, los
codos sern diseados bajo las condiciones de las curvaturas del terreno.
Se presenta el siguiente cuadro resumen para las tuberas de
descarga:
Cuadro 11: Prdidas por Friccin a la Descarga:
Ramal de
tubera
1
2
3
4
Fuente Propia,
Coeficiente
Caudal (Q)
0,055 m3/s
0,055 m3/s
0,055 m3/s
0,055 m3/s
(2015)
de
Rugosidad
140
140
140
140
Longitud de
los ramales
703 m
480 m
833 m
729 m
Dimetro de
los ramales
de tubera
0,1524 m
0,1524 m
0,1524 m
0,1524 m
hf:
resultados
35,276
24,086
41,799
36,581
m
m
m
m
104
Aplicando la ecuacin de prdidas por accesorios para la velocidad

de descarga se obtendrn los resultados en el siguiente cuadro resumen:
105
Cuadro 12: Prdidas por Accesorios en la Tubera de Descarga
Sumatoria
Ramal de tubera
Gravedad
Energa
global de
Cantidades de accesorios
cintica
accesorio
Total
s
Vlvulac
heck
swing
(k=1,5)
Vlvula
de
compuer
ta
(k=0,12)
Incorpor
Codos
Codos
Vlvula
acin Y
45 para
90 para
regulado
a la
la
la
ra
descarg
descarg
descarg
(k=5,1)
a(k=0,45
(k=0,24)
(k=0,24)
Unin
hfa=
Tee
resultad
(k=0,3)
os
9,81 m/s2
0,463m
14
13,68
6,338m
9,81 m/s2
0,463m
6,34
4,837m
9,81 m/s2
0,463m
13
13,14
6,226m
9,81 m/s2
0,463m
10,98
5,087m
Fuente: Propia
Para las prdidas totales en la descarga:

Cuadro 13: Sumatoria de Prdidas por Friccin y Descarga
Ramal de tubera
1
2
3
4
Fuente Propia, 2015)
hf: resultados
35,276 m
24,086 m
41,799 m
36,581 m
hfa: resultados
6,338m
4,837m
6,226m
5,087m
hf total
41,614m
28,932m
48,025m
41,668m
5.7 Clculo de la Altura Dinmica Total

Para el presente sistema de bombeo se realizara con succin
negativa contra la red debido a en la comunidad no hay presencia de un
tanque de almacenamiento por gravedad en las cotas ms elevadas de la
zona. Dicho sistema se representa de la siguiente manera:
Figura 23: sistema de tuberas de succin y descarga. Fuente propia.
Para determinar la energa esttica y dinmica ms desfavorable a

vencer por el sistema de bombeo se harn presentes los clculos en los 4
ramales de tubera que se proponen para la descarga garantizando una
presin de descarga de 20 m.c.a (195,9398 kPa) como reglamento en la
norma INOS para maniobras de sistemas de bombeo. Se obtendrn los

clculos mediante la siguiente ecuacin:
Se presenta el siguiente cuadro resumen para los valores de ADT

en cada ramal de tubera:
P1
195,9398
P0
101,325
vd
3,015
kPa
195,9398
kPa
101,325
m/s
3,015
kPa
195,9398
kpa
101,325
m/s
3,015
kPa
195,9398
kpa
101,325
m/s
3,015
vs
0
0
0
0
kPa
kpa
m/s
Z1
163
Zo
103,75
g
9,81
9,8
hf0-1
m.s.n.m.
194
m.s.n.m.
103,75
m/s2
9,81
KN/m3
9,8
m.s.n.m.
183
m.s.n.m.
103,75
m/s2
9,81
KN/m3
9,8
m.s.n.m.
141
m.s.n.m.
103,75
m/s2
9,81
KN/m3
9,8
m.s.n.m.
m.s.n.m.
m/s2
KN/m3
41,669m
28,932m
48,0804m
41,668m
Introduciendo los datos plasmados en la Tabla XX se obtuvieron los

siguientes resultados para el ADT:
Cuadro 15: ADT calculado
Ramal de
tubera
1
9,6545m
2
9,6545m
3
9,6545m
4
9,6545m
0,46331m
0,46331m
0,46331m
0,46331m
59,45m
90,45m
79,45m
37,45m
41,669m
28,932m
48,0804m
41,668m
111,236 m.c.a.
129,499 m.c.a.
137,648 m.c.a.
89,235 m.c.a.
Con los resultados anteriores se puede apreciar que la energa ms

desfavorable a vencer es la que pertenece al ramal 3 de tuberas, por lo
que a partir de este resultado ser calculada la potencia de bombeo y se
estimara la bomba a utilizar en el sistema.
5.8 Seleccin del equipo de bombeo
Mediante los datos del ADT del tercer ramal de tubera se procede
al clculo de la potencia de la bomba. Como ser un bombeo en paralelo
es necesario determinar dicha potencia para un caudal medio de trabajo

que proporcionara la capacidad de bombeo para cada equipo.
La potencia se determinara mediante la siguiente ecuacin
estimando una eficiencia de un 85%:
Obtenida la potencia de la bomba se obtiene la potencia del motor

elctrico con el 115% de la potencia que requiera la bomba:
Al obtener estos datos se procede a entrar a catalog para buscar

la bomba que cumpla con los requerimientos necesarios:
Cuadro 16: Especificaciones de la bomba mediante catalogo

Marca
Tipo
Tamao
Etapas
Dimetro del impulsor
Velocidad Nominal
Eficiencia de la bomba
Potencia
Motor
KSB
WL
100
2
225 mm
3500 rpm
68%
52HP
60HP
5.9 Comprobacin del Riesgo de Cavitacin

3
En la entrada de una bomba la presin del fluido debe disminuir

para poder mantener el flujo del fluido pero se debe tener cuidado en que
en todo momento se mantenga por encima de la presin de vapor del
mismo. Se toma en consideracin de que la temperatura del agua estar a
10C. Dichos clculos se efectuaran con la siguiente ecuacin:
Como se necesitan las diferencias de altura que se obtienen

mediante las cotas de fondo y reboce del tanque as como la del eje de la
bomba al piso, se va a utilizar una tabla de datos basada en la norma INOS
para determinar el volumen del tanque mediante la demanda y se
obtendrn las medidas de la bomba mediante el catalogo.
Cuadro 17: capacidad del tanque segn la demanda:

Convertidor L/Dia
m3/s
l/s
Variable
4800000
0,055337
33200 0,00038412
33200 0,00038412
55,3375
0,384124
0,384124
Estanque
Q ( L/s)
Q ( m3/h)
55,536
199,9296
Incendio
Q ( m3/h)
Multi
16 l/s
57,6
Uni
10 l/s
36
Fuente: Propia (2015)
Capacidad m3
1919,32416
Capacidad m3
230,4
144
Total Capacidad m3
2136,72416
2056,656
Dadas las especificaciones de la norma INOS el tanque para

viviendas unifamiliares deber tener una capacidad de 2057m 3 para la
demanda de 55,3375lps.
4
Se obtuvo del Plan General De Servicios Urbanos Bsicos De

Abastecimiento De Agua Potable, Recoleccin Y Disposicin De Aguas
Servidas Y Drenajes Primarios Del Litoral Central (fuente: HIDROCAPITAL
agosto 2001) la informacin del antiguo tanque de dicha estacin que
prestaba servicio de agua potable antes de la tragedia y se recopilaron los
siguientes datos:
Ancho del tanque: 30m

Largo del tanque: 10,3m
Altura del tanque: 4m.
Se procede a obtener el volumen de los datos obtenidos:
Como el tanque era de concreto armado de doble ala el volumen

total de las alas sumadas ser de 2472m 3 el cual cubre con los
requerimientos que se obtuvieron de la norma INOS con respecto a
capacidad vs demanda. Se escoger como cota de rebose 3,7m y como
cota de fondo se estimar el 15% del volumen total del tanque para el nivel
mnimo que se requiere de altura que contendr el fluido en el tanque.
Para obtener la cota mnima del tanque se har de la siguiente

manera:
Despejando la altura nos queda:
Para la comprobacin de cavitacin:

5
Para la cota de rebose:
Se compara el NPSH d con respecto al requerido proporcionado por

el fabricante
Para la cota mnima de lquido (caso desfavorable)
Se compara el NPSH d con respecto al requerido proporcionado por

el fabricante:
Mediante los clculos seleccionados se puede comprobar que el

equipo seleccionado no presenta cavitacin.
5.10
Grficos
de
los
Equipos
por
Catalogo
KSB
Figura 24: Campo de aplicacin de la bomba. (Fuente: Catalogo KSB WL 100/2 etapas)
Figura 25: Curva caracterstica del sistema. (Fuente: Catalogo KSB WL 100/2 etapas). Cabe
destacar que el caudal ser maneja por cada bomba en la maniobra
5.11 Curvas Sistema vs Bomba

Cuadro 18: datos para las grficas de las curvas.
9
Hest
Q(mts3/hr)
79,45
0
79,45
20
79,45
40
79,45
60
79,45
80
79,45
100
79,45
120
79,45
140
79,45
160
79,45
180
79,45
200
79,45
220
H(mts)
HB (mts)
Q(mts3/hr)
216
212
210
204
198
190
180
172
158
140
122
100
79,45
80,11
81,83
84,50
88,05
92,45
97,67
103,69
110,49
118,05
126,37
135,43
0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
400
440
Figura 26: Curva del Sistema vs Curva de la bomba
5.12 Comprobacin de Riesgo de Golpe de Ariete

Se debe determinar el valor de sobrepresin que se genera debido
al golpe de ariete esto garantizar que el material seleccionado para la
tubera no presente fallas en las condiciones de operacin del sistema.
Debido a que las tuberas en los ramales sern de las mismas dimensiones
10
y material, se ejecutara el clculo para la tubera ms larga en las

condiciones de operacin del sistema.
Para la comprobacin de dicho fenmenos se realizaran a
continuacin una serie de clculos:
Clculo de celeridad (mtodo de Allievi):

Mediante la siguiente ecuacin y las especificaciones de la tubera
escogida se va a determinar la capacidad de propagacin de onda.

Ecuacin:
Especificacin de tubera:
ASTM A53 grado B.
D=6in=0,1524 m
e=9,52mm (espesor obtenido de las tablas comerciales de
industrias VEMACERO)
K= 0,5 (factor adimensional para tuberas de acero)
Introduciendo los datos en la ecuacin nos queda:
Clculo del tiempo de parada o cierre (Mendiluce)

Se debe determinar el tiempo que tarda la maniobra entre el
funcionamiento del sistema y la parada del mismo. Dicha parada ser la

causante de que las ondas de choque se produzcan. Para este caso se
aplicara la comprobacin del golpe de ariete al sistema ms desfavorable
que se obtuvo como mediante la longitud de la tubera y altura dinmica del
sistema. Para ello se determinara con la siguiente ecuacin:
11
Datos para los parmetros de la ecuacin:

C=1
K=0,5
L=833m
v=3,015m/s
g=9,81m/s2
Hm=137,648m
El tiempo obtenido es el que determina el cierre de las vlvulas en

la maniobra que se va a ejecutar en el sistema. Para determinar si el cierre
es rpido o lento se debe comparar con el tiempo de propagacin de onda
que dependen de la celeridad y longitud aplicada, para ello se aplicara la
siguiente comparacin:
Haciendo la comparacin tenemos:
Mediante el resultado del tiempo de propagacin de onda y el tiempo de

parada se determina el tipo de cierre:
12
Mediante la comparacin anterior el tiempo de cierre de la

maniobra en el sistema ser lento.
Clculo de longitud critica

Dicha longitud ser la responsable de decir en cuantos metros de
tubera se va a propagar la onda producida por el cierre del sistema. Se

determinara de la siguiente manera:
Se requerirn 1272,522 m de tubera para la propagacin de la

onda producida dentro del sistema. Por lo dicho anterior mente se siguen
manteniendo el cierre lento debido a que la longitud critica es mayor a la
que abarca el sistema en tramo recto de tubera.
Clculo de sobrepresin
Como el tipo de cierre es lento y la impulsin en el sistema es corta
debido a los parmetros comparados en los puntos anteriores, se

determinar la sobrepresin mediante la ecuacin de Michaud:
Datos a incluir en la ecuacin:

L=833m
v=3,015m/s
g=9,81m/s2
T=1,929s
13
El valor obtenido es la cantidad de carga que se transmite al

sistema que viaja con velocidades similares a las del sonido despus de la
parada de la vlvula mediante la operacin del sistema.
5.13 Clculo de la presin mxima de diseo (Ecuacin de Barlow)
Mediante la ecuacin de Barlow se obtiene el espesor de la tubera
para las presiones manejadas en la misma. Como el espesor fue escogido
de la empresa VEMACERO, empresa mediante el cual maneja espesores
diferentes para dimetros comerciales, se proceder a determinar la presin
de diseo con la que est fabricada la tubera.
La ecuacin de Barlow es la siguiente:
Despejando la presin tenemos:
Para la tubera ASTM A53 grado B el esfuerzo de fluencia es de

17000 psi o 120.658,65 kPa, para el dimetro de 6 in y el espesor de 9,52
mm se obtendr la presin de diseo para el ramal del sistema:
La presin de diseo para la tubera ser de 2186,35 psi. Haciendo

la comparacin con la sobrepresin obtenida mediante el mtodo de
Michaud ms la presin mxima de manejo del sistema se comprueba que la
tubera no presentara fallas mediante el golpe de ariete.
La tubera contar con un factor de seguridad al diseo de 5 por lo

cual se puede apreciar que supera las condiciones de riesgo comprendidos
con un factor entre 2 y 3.
5.14 Clculos Hidrulicos para la Aduccin del Pozo Renacer
14
El pozo perforado Renacer que cuenta con un equipo modelo

Goulds7CH040-03 con un punto medio de trabajo de 700 GPM con un
motor Frankline Electric de 40 HP, dicho pozo cuenta con un aforo esttico
de 8 metros y un nivel dinmico de bombeo de 33,5 con una produccin de
21 lps el cual no abarca las cotas necesarias para cumplir los
requerimientos de las zonas mencionadas. Dicho pozo maneja una
descarga de 4in de dimetro el cual se procede al clculo de datos que nos
comprobaran si el dimetro es apto para la operacin de aduccin al
tanque.
Los clculos se presentaran a partir de las especificaciones
mostradas en la figura 23.
Clculo para la velocidad de descarga

Partiendo de la ecuacin tomada del punto 5.5 obtenemos:
El parmetro de velocidad corresponde a la obtenida en las

velocidades nominales comprendidas entre 1 y 3 m/s, por el cual el dimetro
es apto para la maniobra.
Clculo de prdidas a la descarga del pozo
Por friccin:
Aplicando la ecuacin de Hazen-Williams con el trazo de lnea recta
de tubera del pozo nos queda:
15
Por accesorios:
Cuadro 19: Datos para la ecuacin de prdidas por accesorios para la
aduccin del pozo Renacer.
Accesorio
Codos de 90
Codo de 45
Unin Tee
Entrada a tanque
Cantidad
1
1
1
1
K
0,54
0,29
0,36
1
Para las prdidas totales:
ADT para la tubera del pozo

Para realizar el clculo se partir del siguiente esquema:
Figura 27: esquema representativo para el pozo perforado Renacer.
Utilizando la ecuacin de Bernoulli del punto a al b podemos

encontrar la altura que debe vencer la bomba sumergida para el
abastecimiento del tanque:

16
Pb
101,325
Pa
328,2
Cd
2,546
KPa
KPa
m/s
Cs
0
Zb
103,75
Za
88
g
9,81
9,8
hf0-1
m.s.n.s.
m.s.n.m.
m/s2
KN/m3
14,884m
Cuadro 21: ADT que requiere el pozo para abastecer el tanque.

Ramal de
tubera
(largo)
236m
-23,15m
0,33m
15,72m
14,884m
7,84m.c.a.
Con los datos obtenidos se comprueba que el pozo necesita

levantar 7,784 m.c.a. para abastecer el tanque de la nueva estacin de
bombeo Valle del Pino. Como se mencion anteriormente en referencia a
los niveles dinmicos y estticos del pozo, este valor es favorable porque
indica que el consumo necesario para llenar el tanque no va a superar el
nivel esttico de 8 m.c.a que contiene el pozo.
5.15 Simulacin del Modelo Hidrulico
Parmetros y Criterios
Se modelara para un lapso de 24 horas, seleccionando la curva de
variacin horaria segn Norma INOS y visualizando l comportamiento de las

bombas trabajando, El Tanque de la Estacin, presiones y caudales en todos
los puntos de la red.
El modelo hidrulico que se simulara constara de Un Reservorio (R-1)
que ser la simulacin del Pozo Perforado Renacer, Un Tanque (T-1) que
cumple con las caractersticas ya mencionadas para el clculo del NPSH, Dos
Bombas (PMP-1, PMP-2) que son las que tomaran parte en la maniobra de la
estacin segn la norma INOS, cinco Vlvulas Reguladoras de Presin (PRV-1
a PRV-5), Ocho Nodos (J-1 al J-8), y Diecisiete Tuberas (P-0 al P-16) como se
observa en la figura a continuacin.
Cuadro 22: Esquema hidrulico en el simulados WaterCadV8
17
Esquema
hidrulico
basada hacia
los puntos
ms
desfavorables
de la Estacin
de Bombeo.
Tipo de Red:
Figura 28 Esquema de la Simulacion Hidraulica para la E/B Valle del Pino

Abierta
Se simular el caso donde se usara la condicin para dos escenarios

diferentes (SteadyState EPSSolver) que dan resultados en condiciones
estticas y dinmicas respectivamente para saber en cualquier hora de
funcionamiento de la estacin, las condiciones hidrulicas de la red, las
bombas y condiciones del tanque.
Resultados de la Simulacin
Los Datos Principales y Resultados Finales del diseo para la
simulacin fueron los siguientes:

SteadyState (Estado Esttico)
Cuadro 23: Datos Principales para la Simulacin Hidrulica
Elemento
Cota
Dotacin
Element
Longitud
18
(m.s.n.m
Reservorio (R-1)
Bombas (PMP-1
PMP-2)
Nodo 1 (J-1)
Nodo 2 (J-2)
Nodo 3 (J-3)
Nodo 4 (J-4)
Nodo 5 (J-5)
Nodo 6 (J-6)
Nodo 7 (J-7)
Nodo 8 (J-8)
Tanque (T-1)
Nota:
(Lts/seg)
(mts)
P-0
236
103,75
P-1
103,75
115
141
124
183
127
163
194
103,75
10,155
2,1968
11,8511
0,5974
12,6411
0,5974
10,155
6,2242
-
P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
P-7
P-8
P-9
P-10
P-11
P-12
P-13
P-14
P-15
7
1
1
1
1
114
32
583
62
128
528
2
114
413
P-16
323
)
150
1.- Todas las Tuberas son de Acero

(C=140) de 6 de Dimetro.
2.- El volumen del Tanque es de
2.436.000 Litros
3.- Se iterara con varios modelos de
Bombas
Fuente: Propia, (2015)
Cuadro 24: Resultados Finales de la Simulacin Hidrulica Elementos

Presin en Nodos
Elemento
Reservorio (R-1)
Bombas (PMP-1 PMP-2)
Nodo 1 (J-1)
Nodo 2 (J-2)
Nodo 3 (J-3)
Nodo 4 (J-4)
Nodo 5 (J-5)
Nodo 6 (J-6)
Nodo 7 (J-7)
Nodo 8 (J-8)
Tanque (T-1)
(m.c.a)
Bomba
PMP-1
Succin
-1
Descarga
198
198
183
72
173
69
170
71
103
-
PMP-2
-1
198
las variaciones de presin y caudal en la condicin dinmica, se deben al comportamiento de

consumo de la red (curva horaria).
Cuadro 25: Resultados Finales de la Simulacin Hidrulica Tuberas (2

Grupo X8)
Tubera
Punto
Punto
Longitud
Dimetro
Hazen-
Material
Velocidad
Perdida
19
por
Inicial
P-0
R-1
P-1
T-1
P-2
T-1
P-3
PMP-1
P-4
PMP-2
P-5
PRV-1
P-6
PRV-2
P-7
J-1
P-8
J-2
P-9
PRV-3
P-10
J-2
P-11
J-4
P-12
PRV-4
P-13
J-4
P-14
J-6
P-15
PRV-5
P-16
J-6
Fuente: Propia,
Final
(mts)
(pulgadas)
Williams
T-1
PMP-1
PMP-2
PRV-1
PRV-2
J-1
J-1
J-2
PRV-3
J-3
J-4
PRV-4
J-5
J-6
PRV-5
J-7
J-8
(2015)
236
7
7
1
1
1
1
114
32
583
62
128
528
2
114
413
323
4
8
8
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
(mts/seg)
friccin
0,68
0,68
1,21
1,21
1,21
1,21
2,43
0,65
0,65
1,66
0,69
0,69
0,93
0,56
0,56
0,34
(mts)
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
3,82
0,09
1,70
1,03
0,42
1,74
0,01
0,25
0,91
0,29
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Anlisis de la Simulacin
Los resultados mostrados en el cuadro 24 y 25 mencionan que la
Simulacin
Hidrulica
garantiza
el
abastecimiento
de
los
sectores,
mantenindose dentro de las normas de velocidades y conduccin en el

trayecto de la Tubera de Descarga para los dos casos con las bombas KSB
WL 100/2
que
cumplieron
con
las
condiciones
para
satisfacer el
abastecimiento a dichas zonas.

Para las presiones se recomienda la instalacin de Vlvulas
Reguladoras de Presin en las Ramificaciones de la Red que permitan ajustar
hacia los valores permitidos en cualquier punto de la red por la Norma INOS
(20 y 25 70 y 75 m.c.a)
Para el escenario EPSSolver (Estado Dinmico), se realiz con el fin
de ver el comportamiento del Punto de Operacin de la Bomba y condiciones
hidrulicas de los Nodos, Tuberas y Tanque. Se observ que cumple grfica y
analticamente con lo establecido por las normas para el consumo horario del
sector el cual fue el ms satisfactorio simulado.
Nueva Condicin del Equipo
20
Para el nuevo ADT proporcionado por las condiciones de descarga de la

bomba se obtendr la potencia requerida para la misma y para el motor
elctrico utilizando la siguiente ecuacin:
Cuadro 26: Potencia de la Bomba para las condiciones simuladas.
Q
(KN/mts3
(mts3/seg)
)
9,8
0,0275
ADT
(mts)
Eficiencia de la bomba
(adimensional)
Potencia Bomba
(HP)
198
0,85
84.18
Aplicando el 115% para obtener la potencia del motor tenemos:

Cuadro 27: Potencia del motor elctrico.
Potencia de la Bomba
(HP)
84.18
115%
(adimensional)
1,15
Potencia Motor de la Bomba

(HP)
96,807
El Nuevo Punto de Operacin definitivo por la Bomba deber ser:

H = 198 m.c.a; Q = 27,5 LPS.
5.16 Conductor elctrico para el sistema de bombeo

Para la seleccin de los equipos elctricos (Tablero de Bombas) se
recurri a la seleccin de los mismos por los estatutos del Cdigo Elctrico
Nacional para su seleccin.
Para el cableado que alimentara las Bombas de Motor de 100 HP se
calcul la corriente nominal que deber manejar la bomba de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, ecuaciones y lo mencionado en el Cdigo Elctrico
Nacional para ello. Los cuales fueron:
Cuadro 28: Corriente Nominal Bomba 100 HP
21
Ecuacin Motores
Trifsico
Potenci
a
(Watts)
74600
Voltaje
(Voltios)
Factor de
Potencia
(adimensional
)
Corriente
Nominal In
(Amp)
Corriente
Nominal para
el conductor
(Ic=125% In)
Amp
460
0,86
108,87
136,08
Cable seleccionado
Cuadro 29: Cable conductor Bomba 100 HP Tablero de Alimentacin

(Breaker de Bomba)
2#4 AWG Cu TTU
Tensin
Nominal
(Voltios)
460
Material
Temperatura
mxima del
conductor (C)
Cobre
75
Corriente
Nominal
corregida del
conductor
(Amp)
80
Elementos de Proteccin
El cable ser el mismo usado en el tablero para el Trmico, Contactores
y Breakers de cada Bomba.

Trmicos
Marca: AEG/GE
Modelo: b375K/RT5LA
(Iajuste= 120 190 A)
2#4 AWG Cu TTU 75C

Contactores
Breakers
Proteccin: 3x200A
Marca: AEG/GE
Marca: AEG/GE
Modelo: LS90K.00
Modelo: SFLA-AI-250
(I=185A)
(I=200) (Icc =65kA)
Para el Breaker que alimentara las bombas y dems circuitos se usara

un cable que maneje la corriente nominal usando el mismo criterio de
seleccin de acuerdo a lo mencionado en el Cdigo Elctrico Nacional.
La corriente manejada por el conductor ser el 125% de la corriente
nominal del motor ms grande ms la corriente nominal del resto de los
motores ms la corriente nominal de las otras cargas restantes
22
Para la corriente del Breaker Principal ser segn lo establecido

por la norma.
Cuadro 31: Corriente Nominal del conductor principal
125% Corriente
nominal del motor ms
grande
(Amp)
Corriente nominal
del resto de los
motores
(Amp)
136,08
108,87
Corriente
nominal del
resto de las
cargas
(Amp)
36,3
Corriente
Nominal para el
conductor
(Amp)
281,25
Cable seleccionado
Cuadro 32: Cable de Breaker Principal

Tensin
Nominal
(Voltios)
480
2#/1/0 AWG Cu TTU

Temperatura
Material
mxima del
conductor (C)
Cobre
Corriente Nominal
corregida del conductor
(Amp)
75
141
El Breaker principal ser.

2#/1/0 AWG Cu TTU
Breaker
Proteccin: 3x400A
Marca: AEG/GE
Modelo: SGHA36-400
(I=400) (Icc =35kA)
Todos los Modelos de Cables Y Elementos Elctricos se seleccionaran

del C.E.N y de catlogos de fabricantes (Phelps Dodge; ABB) De la Acometida
Elctrica quedara por parte de CORPOELEC o el ente encargado, hacer la
instalacin necesaria de los restantes Breakers y Medidor para la Instalacin
Elctrica de la Estacin de Bombeo.
5.17 Seleccin de Bridas Ciegas por Ramal de Tubera
23
Como se mencion anteriormente, las condiciones de maniobra y

operacin del sistema no contaran con un tanque de almacenamiento
aguas abajo de lo que sern las redes de suministro ya calculadas.
Para esto, se sealarn las escogencias del tipio de bridas y
pernos bajo los criterios de sobrepresin obtenidos en el clculo del golpe
de ariete. Para la seleccin de la brida mediante el valor de sobrepresin
de 377,17psi se escoger una brida (blind) ANSI 400 para una tubera con
dimetro nominal de 6in. En la siguiente figura se presentaran las
siguientes dimensiones.
24
Figura 29: brida ciega (blind) ANSI 400. Fuente: Biagini Piero (2015)
Como se menciona en la figura 29, la cantidad estimada de pernos

por brida sern 12. Como son 4 ramales de tuberas diferentes se tendr
un total 48 pernos donde cada uno soportara 31,4 psi por la carga de
sobrepresin en el sistema. Para ello, los pernos escogidos que contaran
con las siguientes caractersticas:
25
Cuadro 34: especificacin de los pernos

Identificaci
Especificaci
Dimetr
SAE J 429
Grado 5
Prueb
Resistenci
a de
a de
carga
traccin
74
1in
lbs/in2
ASTM A-449
Fuente:Distorbera (2015)
Longitu
d
Rosca
Unf:
105 lbs/in2
4 in
14
hilos/in
Cuadro 35: especificacin de la cabeza de la rosca

Identificaci
Especificaci
Dimetr
Prueba
de carga
Resistenci
a de
traccin
Dimetro
nominal
Rosca
Entrecara
SAE J 995
Grado 5
1in
150lbs/in
2
C38
: 38,1
Unf:
mm
14
Altura:
hilos/i
27,828
mm
Fuente:Distorbera (2015)
5.18 Detalle de Zanja para Tubera Enterrada

Para sistemas de tubera ubicados en regiones montaosas tal
como es la regin en la que se ubicara la nueva estacin de bombeo Valle
del Pino se recomienda ubicar la tubera principal y ramales distribucin, en
zanjas para la proteccin de alguna quebradura o aplastamiento por
deslave de terrenos, as como evitar la corrosin salina adems de la
dilatacin y contraccin por las temperaturas ambientales a distintas horas
del da.
El estudio de suelos para el estado vagas arroja entre 1 a 2 kg/cm 2
por resistencia a la compresin, lo cual se escoger el detalle de zanjado.
Segn lo recomendado por la norma INOS para hierro fundido y acero
presenta las siguientes caractersticas:
Cuadro 36: seleccin de detalle para zanjado para tubera de acero de
6in
26
INSTALACIN EN TERRENO NORMAL

Dimetro (D)
Parmetros de la zanja [m]
Volmenes en m3/m
mm
pulg.
Y
V
X
Excavacin
Relleno.
50
2
0,15
0,6
0,45
0,27
0,268
75
3
0,2
0,68
0,45
0,306
0,301
100
4
0,22
0,72
0,45
0,324
0,316
150
6
0,27
0,82
0,53
0,435
0,417
200
8
0,32
0,92
0,6
0,552
0,521
250
10
0,37
1,02
0,65
0,663
0,613
300
12
0,43
1,13
0,75
0,848
0,777
350
14
0,63
1,38
0,84
1,159
1,063
Fuente: propia (2015)
Se seleccion para la tubera de 6in de acero el detalle que llevara

la zanja en volumen, anche y aporte de materiales. Para ver el detalle de la
zanja se presentara en la siguiente figura:
Para el relleno de la zanja se har bajo las caractersticas ya

mencionadas en el punto 3.10 del marco terico encontrado en el proyecto.
5.19 Clculo de Deflexin en Tuberas de Acero por Efectos de
Solicitacin por Relleno y Carga Viva
Adicionalmente al diseo por presin Interna de las Tuberas, es
necesario revisar el efecto de las Solicitaciones por Relleno (o Carga
Muerta) as como las Cargas Vehiculares (Carga Viva), lo cual es estimado
27
considerando que la Deflexin en Tuberas (Dx) no supere un valor mximo

permisible, como sera en la situacin de preservar la integridad del
revestimiento interno que, como en el caso de Tuberas de Hierro Fundido
Dctil (HFD), tuberas de acero o plstico, en ocasiones puede ser de
mortero de cemento, un material susceptible a la fractura ante la Deflexin
excesiva de la Tubera.
En la siguiente figura se esquematiza la instalacin de una tubera
en Zanja y la Deflexin generada por las Cargas de Relleno y Viva:
Figura 31: Solicitaciones sobre una Tubera Enterrada en Zanja (fuente: AWWA M11)
Antes de determinar el valor de deflexin para la tubera, se

recomiendo hacer el trazado completo de las cargas totales que soportaran
las tuberas en nivel externo llamadas carga viva y carga muerta.
Clculo de Carga muerta (Wr)
La carga muerta est regida bajo la siguiente ecuacin:
Para dicha ecuacin se presentan los siguientes datos:

28
s=1632 kgf/m3 (peso especfico de arena seca)

Bd= 0,53m
D=0,1524m
Para el coeficiente de carga Cd se determinar con la altura y ancho
de la zanja y a su vez con los coeficientes del material de aporte, como en
este caso ser arena seca la configuracin del Cd ser con la siguiente
ecuacin:
Para arena seca los coeficientes K y sern los siguientes:

K=0,33
=0,55
La altura de la zanja es de 0,67m, el coeficiente de carga quedar
de la siguiente forma:
Introduciendo el valor en la ecuacin de carga muerta en conjuntos

con los datos mencionado el valor ser el siguiente:
Clculo de carga viva

Como se tiene una altura de 0,67m se tomara el valor aproximado
por debajo en los valores de carga activa por carreta H-20 del manual de
Tuberas a Presin de Manuel Vicente Mndez en la seccin 8-15 mostrada
en la figura 13.
Como se mencion en el prrafo anterior se tomar la carga viva
para una altura de 0,60m, por el cual el valor de la carga se multiplicara por
29
el valor del dimetro de la tubera para poder cumplir con las unidades que
rige la ecuacin de deflexin.
Obtenidas las cargas solicitadas que soportara la tubera, la carga

total aplicada ser la sumatoria de las cargas obtenidas quedando de la
siguiente manera:
Clculo de Deflexin segn Spangler

Para saber el valor de la deflexin en se tomara la siguiente
ecuacin:
Los datos para la ecuacin sern los siguientes:

D1=1
K=0,1
E=2,1x1010Kgf/m
I=t3/12=(0,0092m)3/12=7,19x10-8m
r=0,0762m
Ei=492000Kgf/m2 (propuesto por Spangler)
W= 806,033kgf/m
Sustituyendo en la ecuacin nos queda:
30
Para obtener la deflexin relativa de la tubera se divide el valor

obtenido por la ecuacin de Spangler entre el dimetro de la tubera
quedando de la siguiente manera:
Multiplicando el valor obtenido por 100 se determina el porcentaje

de deflexin que tendr la tubera. Dicho valor es el 0,015% lo cual para las
cargas aplicadas mediante el zanjado de la tubera presenta un valor
despreciable ya que el valor en la norma AWWA M11 es de para un valor
de deflexin del 2% es prcticamente inapreciable debido a que la cantidad
que deflecta ser mnima.
5.20 Presin Crtica de Colapso para Tubera Enterrada
Como la tubera enterrada est sometida a cargas importantes, se
debe comprobar si la misma suportara el esfuerzo por presin crtica que
se pueda producir por la inestabilidad elstica provocada por las
cargas aplicadas al tubo. Para el clculo de presin crtica se
partir de la siguiente ecuacin:
Cuadro 37: Datos para la ecuacin para el clculo del pandeo

Dimetro de la tubera, De
6pulg
Espesor de la tubera, De
9,52 mm
Altura de relleno, hr
670 mm
Factor de Seguridad, F.s
2,5 adimensional
Mdulo de reaccin del suelo, E'
4,82MPA
Mdulo de elasticidad del material de la tubera,

E
2,06E+05MPA
31
Presin de Vaco, Pw
0MPA
Densidad del agua, w
1,00E-04 N/mm3
Carga Vertical sobre el suelo, Wc
1,58 mm
Carga Viva sobre la tuberia, WL
6,77 N/mm
hr/De
4,27 adimensional
Altura de nivel de aguas freticas, hw
0 mts
Factor de Flotacin, Rw
1 adimensional
Inercia de la Tubera, I
71,90mm4/mm
Introduciendo los datos en la ecuacin podemos observar la carga

por presin crtica terica:
Para estimar si la tubera falla o no se debe estimar el caculo de

presin crtica permisible existente en la misma. Para ello se parte de la
siguiente ecuacin:
Cuadro 38: Datos para la Ecuacin del Clculo de la Presin Crtica

Permisible
6pulg
Espesor de la tubera, De
Altura de relleno, hr
9,52 mm
0,67 mts
2,5
Factor de Seguridad, F.s

Mdulo de reaccin del suelo, E'
Mdulo de elasticidad del
material de la tubera, E
hr/De
Altura de nivel de aguas
freticas, hw
Inercia de la Tubera, I
(adimensiona)
4,82 MPA
2,06E+05 MPA
4,27
(adimensional)
0 mts
71,90 mm4/mm
32
Factor de Flotacin, Rw
1
(adimensional)
Para el coeficiente emprico
Tomando el valor de hr del cuadro anterior el valor de B ser (valor

adimensional):
Al introducir los datos en la ecuacin de presin crtica permisible nos

arrojara el siguiente resultado:
Al comparar el clculo terico con el comportamiento de la presin

crtica permisible se puede observar que al ser menor el clculo terico con
el que la tubera permite por las cargas aplicadas es menor, se puede
concluir que no habr colapso en la tubera.
5.21 Presin de Colapso para tramo Superficial
Para comprobar que la tubera no colapsara tomando en cuenta la
accin de la presin atmosfrica por parte del exterior se debe considerar
la siguiente regla:
Para obtener el valor de la presin crtica de colapso se usara la siguiente

ecuacin:
33
Datos para la ecuacin:

: 6in
Espesor de la tubera, e: 9,52mm

Presin atmosfrica, Patm
: 1Kgf/cm2
Introduciendo los datos en la ecuacin se obtiene el valor de la presin de

colapso:
Debido a que la presin crtica es mayor a la que acta
externamente, se estima que la tubera no colapsara por la carga aplicada
a la condicin de la presin atmosfrica.
5.22 Clculo de esfuerzos en la tubera
La tubera a trabajar ya mencionada anteriormente ser de material
de acero ASTM A53 grado B con una resistencia a la fluencia de 17500 psi.
Dicha tubera estar sometida a cargas que generaran esfuerzos por la
operacin que tendr el sistema. Para ello es necesario comprobar si
dichos esfuerzos no limitaran el uso de la misma o llegue a provocar su
falla. A continuacin se presentaran el clculo de esfuerzos que estn
implicados para el sistema.
Para una presin de manejo del sistema que consta de la
sumatoria de la energa de sobrepresin ms la mxima del sistema es de
339,31 m.c.a. se estimaran los esfuerzos pertinentes.
Esfuerzo longitudinal
Figura 32: diagrama de presin interna en tubera enterrada.
Ecuacin para el esfuerzo longitudinal

34
Para Am
A continuacin se presentaran los datos del elemento finito como los

necesarios para dicha ecuacin:
Do
Di
154,00mm
144,48mm
Ai
16.394,81mm2
Am
2.231,74mm2
Ai/Am
7,35mm2
0,00044175mts4
Figura 33: elemento finito de la tubera
Datos para el esfuerzo longitudinal:

Presin
Dimetro exterior
339,4m.c.a
154,0 mm
Espesor
9,5 mm
Introduciendo los datos en la ecuacin del esfuerzo nos da:
35
Esfuerzo circunferencial
Figura 34: diagrama de esfuerzo circunferencial.
Tomando los valores del elemento finito del caso anterior as como
los datos para la tubera, se estimara el clculo de esfuerzo circunferencial
mediante la siguiente ecuacin:
El valor del esfuerzo circunferencial ser:
Esfuerzos cortantes
Estos esfuerzos son considerados al momento de estar presentes
acciones ssmicas y cargas de viento el cual para tuberas enterradas para

varias partes del pas como el Edo Vargas se consideran despreciables por
no estar presente en zona de falla tectnica. Dichos esfuerzos sern
considerados al momento del diseo de tuberas elevadas al momento de
la estimacin de los elementos de apoyo que existan para dicho diseo.
Sumatoria de esfuerzos
Al sumar los esfuerzos se podr estimar la cantidad real que
soportara la tubera por las condiciones de operacin que estn expuestas

en el sistema. Los esfuerzos totales sern:
36
Segn la norma AWWA M11 en el captulo 4 indica que el diseo de

tuberas de acero ser con el 50% del punto de fluencia. Para este caso
con la tubera escogida, el 50% de su fluencia ser de 8750 psi lo cual es
mayor a la cantidad calculada de los esfuerzos sometidos por las
maniobras del sistema. Aplicando la fluencia completa el factor de
seguridad que contiene la tubera por diseo para los esfuerzos ser de 2,4
lo cual es se comprueba por este medio que sigue siendo una tubera
segura para ser puesta en operacin de dicho sistema.
5.23 Detalle de Diseo para Codos de Acero
Basado en la norma AWWA captulo 9 as como su actualizacin
AWWA C208 Estimada para las Dimensiones de Conexiones de Tubos de
Acero para Agua Fabricados de Acero, el diseo de codos de acero es
presentado como una opcin para las tuberas enterradas por medio de
uniones soldadas. La aplicacin de la misma se establece por la condicin
de diseo manejada al principio de los clculos hidrulicos en la parte de
las prdidas de descarga en el sistema de red de distribucin.
A continuacin se presentara el estereotipo de las ecuaciones a
manejar para los diferentes ngulos de codos de acero a disear, se dar a
conocer los distintos tipos de ecuaciones para ngulos de codos diferentes
y se presentara un ejemplo de cada normalizacin:
Para codos de 0o a 22,5o
Figura 35: diagrama para codos de 0 0 a 22,5
37
Datos y ecuaciones:
=11o
=6in
Z2=5in
Para los codos comprendidos en estos rangos ubicados en el plano
de planta de la red de distribucin se debe seguir el mismo procedimiento.
Figura 36: diagrama para codos de 22,5 a 45
Datos y ecuaciones:
=44o
=6in
Z2=5in
38
Figura 37: diagrama para codos de 67,5 o a 90o
Datos y ecuaciones:
=90o
=6in
Z2=5in

La soldadura a efectuar se realizara con el mtodo de arco elctrico
con un electro E60XX. Dicho electrodo posee una resistencia mnima a la
traccin de 62 Kpsi.
5.24 Clculo de Anclajes

Calculando la fuerza hidrosttica que se aplicara en los codos
mediante el diagrama de cuerpo libre de la figura 18, se obtendrn las
componentes de las reacciones X y Y.
Se efectuara el clculo de los anclajes para los ejemplos mostrados
a los cambios de direccin ubicados en el punto anterior a este captulo.
Clculo del rea interna y valor de sobrepresin:
39
Para la sobrepresin:
Densidad del agua y caudal:
Clculo de la fuerza hidrosttica para codo de 11o:

Para la reaccin en X con una velocidad de 3,015m/s:
Para la reaccin en el eje Y con una velocidad de 3,015m/s
Como las reacciones encontradas se igualaron a la fuerza hidrosttica del sistema,

de la ecuacin de la fuerza de empuje para el anclaje se despajaran las reas
respectivas en X y Y de la siguiente manera:
Para el rea en el eje X para un valor de RSC=1kgf/cm2=98,066KPa
Para el rea en el eje Y para un valor de RSC=1kgf/cm2=98,066KPa
40
Para las dimensiones del anclaje:

Como la condicin del anclaje ser rectangular, se tomaran las
reas manteniendo una altura del mismo recomendada de 0,6m debido a

que el alto de la zanja para la tubera es de 0,83m.
Figura 38: esquema de las dimensiones del anclaje
Para el rea en Y:
Figura 39: Esquema del rea Y del anclaje
Despejando el ancho:
Para el rea en X:
Figura 40: esquema del rea X del anclaje
41
Despejando L
Para el volumen del anclaje:
El volumen ser el siguiente
Para la fuerza calculada en un cambio de direccin de 11 o, tendr

un volumen de 0,00211m 3 de concreto armado, dicho anclaje soportara la
fuerza que ser infringida al dicho cambio por la presin de maniobra del
sistema. Para cambios de direccin de mayor ngulo se efectuara el mismo
procedimiento mostrado para las presiones, reas y velocidades aplicadas.
42
CONCLUSIONES
Se determin el consumo medio de las poblaciones Valle del Pino,

Corapal y Corapalito (parte alta) con un total de 44,27 lps debido a la
demanda poblacional. Se proyect a 20 aos, usando el mtodo de
densidad geomtrica, la norma INOS, la gaceta 4044 y las metodologas
delos manuales de Diseo de Tuberas a Presin de Manuel Vicente
Mndez y Abastecimiento de Agua Teora y Diseo de Simn Arocha, la
cual alcanzo con un gasto de 125% del consumo medio dando como
resultado un caudal de dotacin de diseo de 55,37 lps.

Se determin un ADT de 137,648 m.c.a. por cada uno de los grupos de
bombeo manteniendo dos en operacin y uno de reserva. El equipo
escogido es una bomba KSB modelo WL tamao 100 de dos etapas con
una capacidad de bombeo de 198 m.c.a otorgando al sistema un 43%
por encima de las condiciones ms desfavorables y una potencia de
84,18 HP. El motor elctrico para el funcionamiento de las bombas ser
elctrico
trifsico
con
una
potencia
requerida
de
96,807
HP,
seleccionando el comercial de 100 HP.

Los accesorios a utilizar en la estacin de bombeo sern vlvulas
normalizadas para maniobras de succin y descarga segn lo
establecido en la norma INOS para estaciones de bombeo de agua
potable. Los codos fueron diseados en consideracin de las normas
AWWA M11 y C208 para tuberas de acero.

Como el sistema no tendr rompe-cargas (tanques de almacenamiento a
la descarga), se establecieron 4 bridas ciegas de 400 libras de presin
43
con pernos que tienen una capacidad de 74 psi para la carga y 105 psi
para la resistencia a la traccin.

Se comprob la resistencia de la tubera mediante de los clculos de
sobrepresin, esfuerzos y carga deflectiva para una condicin de
operacin a 3,015 m/s a la descarga de la bomba dando como resultado
una condicin favorable para un espesor de 9,52 mm.

Los factores de seguridad obtenidos para los parmetros ya
mencionados se encontraron en un orden alto de seguridad para las
condiciones de operacin y maniobra.

Lo establecido en la parte civil fue tomada de Plan Maestro de
Acueducto
del
2011
para
las
especificaciones
de
tanque
de
almacenamiento, caseta de bombo y operador. A dems se comprob

que las estructuras del tanque de almacenamiento de la estacin que
estaba entes de la tragedia de Vargas cumple con las especificaciones
encontradas en base a la norma INOS para la demanda poblacional de
55,37 lps. Para la red de distribucin de agua potable referente al diseo
de anclajes a los codos y tubera enterrada fueron designados por la
fuerza que actan dentro de la tubera conforme al dimetro de la misa
(6in para un espesor de pared de 9,52 mm)

La simulacin efectuada en el software WaterCadV8.0 arrojo datos
satisfactorios a los clculos efectuados manualmente, dando como
resultado una mejora a los parmetros establecidos calculados, adems
los clculos por perdidas en la succin y descarga fueron los
establecidos que se podrn presentar en la aplicacin de la red y la
maniobra en campo superando la eficiencia a los parmetro de sobre
dimensin considerados en el diseo.
44
RECOMENDACIONES
Revisin paulatina anual de la tasa de crecimiento poblacional para

comprobar si el aumento calculado crece mediante las condiciones
calculadas.
Se pide mediante la observacin anterior, el aumento de caudal
mediante el crecimiento poblacional para saber el punto nuevo de
operacin del equipo en el caso de que la poblacin llegue a ser
mayor que la calculada.

Se invita el mantenimiento a las instalaciones civiles, caseta de
bombeo, equipos electromecnicos, accesorios y tuberas para el uso
correcto y duradero de la nueva estacin Valle del Pino.
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TRANSPORTE PARA LA ALIMENTACIN DE TAPAS PLSTICAS EN LA
TOLVA DE LNEA 2 PLANTA PEPSI-COLA, SAN PEDRO DE LOS ALTOS.
San Pedro de Los Altos, Miranda, Venezuela. UNEXPO, Vice-Rectorado
Luis Caballero Mejas
47

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DISEO DE ESTACIN DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE

Rafael Jos Perales Linares

Caracas, Mayo de 2015

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

DISEO DE ESTACIN DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE

Alumno: Perales Linares Rafael Jos

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

DISEO DE ESTACIN DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE

Autor: Perales Linares, Rafael Jos

1.1 Antecedentes de la Empresa

3.2.21 Longitud equivalente (Le)

3.11.3 Clculo del Esfuerzo Circunferencial

5.5 Comprobacin de las velocidades segn los dimetros

Cuadro 2: Coeficiente de Hazen-Williams para algunos Materiales

Cuadro 12: Prdidas por Accesorios en la Tubera de Descarga

Figura 5: valores K para prdidas por accesorios

Desde el inicio de los asentamientos poblacionales se ha sabido

Captulo I, donde se desarrolla la identificacin de la empresa, en el cual

1.4 Estructura Organizativa

- Los Procesos administrativo y de proyectos que son la parte de

1.5 ORGANIGRAMA DE HIDROCAPITAL

Figura 1 Organigrama de la Empresa (fuente de la empresa ao 2014)

El diseo de la Estacin de Bombeo (EB) contendr una estructura

hidroelectromecnica se entiende aquella instalacin donde se conjugan los

2.2. Planteamiento del problema

drenajes de aguas servidas, estaciones y sub-estaciones de bombeo de

suministros responsables de brindar el recurso fueron arrasados mediante

Determinar el consumo de agua potable en litros por segundo que

Corapalito parte alta del Edo. Vargas aledaos a la estacin a disear.

2.5. Alcances y limitaciones.

El siguiente proyecto se realizara en el Distrito Capital donde est

abastecimiento a estas zonas afectadas por la devastacin de diciembre del

3.1 Antecedentes de la Investigacin.

Fabregat Uroz Gemma (2009), desarroll un proyecto titulado

Mantenimiento, el cual abarca los sistemas acuferos y residuales, diseos

Movimiento no acotado de las molculas: Son infinitamente deformables, los

viscosos a los slidos viscoelsticos.

velocidad debido a fuerzas externas y facilita su compresin.

presin, volumen, y temperatura de los fluidos.

introduce el fluido en un recipiente en el cual toma su forma y as podemos

3.2.3 Fluido compresible

fluido permanece inalterado sobre el curso de su movimiento cuando el flujo

: viscosidad del fluido

Presin baromtrica: es el nivel de la presin atmosfrica por encima del vaco

mientras que la presin absoluta se refiere al vaco perfecto

3.2.6.1 Propiedades de la presin en un medio fluido

accin reaccin, resulta en una compresin para el fluido, jams una

Caudal Medio Diario: Es el caudal correspondiente al promedio de los

parmetro de la poblacin total.

medio y un coeficiente de variacin horaria.

nmero de horas de bombeo necesario.

3.2.10 Densidad de un lquido

La densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen.

3.2.11 Peso especfico de un lquido

3.2.12 Ley de Continuidad de Flujo

Dicha ecuacin conocida tambin como ecuacin de continuidad

3.2.13 Principio de Bernoulli

EF: energa de flujo o de presin, representa la cantidad de trabajo

EP: energa potencial, elemento de relacin con algn nivel de referencia

Figura 3: Diagrama para la ecuacin de continuidad.

Considerando el elemento de fluido que se mueve de un punto a

Si no hay energa que se agrega o pierda a dichas secciones, el