Manual Sika Vol - I

NOTA LEGAL
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y
la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido
correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales
y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin,
como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente,
consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de
los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer
pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas.
En todo caso referirse siempre a la ltima versin de la Hoja Tcnica del Producto
en www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos
de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Contenido General
Paginas
IMPERMEABILIZACIN
5 - 172
SELLADORES Y ADHESIVOS
173 - 258
IMPERMEABILIZACIN ESTRUCTURAL
259 - 338
REPARACIN Y PROTECCIN
339 - 520
IMPERMEABILIZACIN
Contenido
IMPERMEABILIZACIN
Acril Muro
7
Imper Sika
9
Imper Sika PLUS
11
Acril Techo
14
Acril Techo POWER
16
Sika Malla
20
Sika Tela
22
Sika Tela Reforzada
24
Emulsika26
Emulsika Primer
30
Igol Denso
34
Igol Imprimante
36
Sika Manto APP
38
Sika Manto SBS
43
Sika Manto PRO APP
48
Sika Manto PRO SBS
53
Sika Manto PRO DB10 APP
58
Sika Manto PRO Garden APP
63
Sikalastic-56068
Sikalastic TechoFresco
75
Sikalastic Metal Primer
81
Sikalastic IC Primer
84
Sika Bonding Primer
87
Sikalastic 612 MTC
91
Sikalastic 628 Top MTC
98
Sikalastic 710 / 715
104
Sikalastic-830 N
111
Sikalastic-841 ST
116
Sikalastic-844 XT
121
Sika Loadflex Polyurea
126
S-Felt 200 gr/m

129
S-Felt 300 gr/m
130
S-Felt 500 gr/m
131
Sarnatherm Insulation
132
Sika Dren
135
Sarnacol 2121
137
Sarnacol-2163140
Sarnacol 2170
142
Sarnabar144
Sarnaclad146
Sarnareglet148
Sarnaplate150
Sarnatred - V
151
Sarnafastener - #12
153
Sarnafastener - XP
155
Sarnafil PVC Disk
157
Sarnafil G476-12
158
Sarnafil G410 EnergySmart Roof
160
Sarnafil S327 EnergySmart Roof
163
Sikaplan 45 / Sikaplan 45 Feltback
166
Sikaplan 60 / Sikaplan 60 Feltback
169
Acril Muro
PINTURA IMPERMEABLE ELSTICA Y DECORATIVA BASE ACRLICA PARA MUROS Y
FACHADAS. (PINTURA ELASTOMRICA).
DESCRIPCIN
Pintura elastomrica impermeable de excelente resistencia al intemperismo para muros y

fachadas.
USOS
Como recubrimiento impermeable decorativo para muros y fachadas de concreto,
mortero, block, etc.
Mejora la apariencia de las fachadas y muros.
Elimina la humedad por presencia de fisuras y grietas sin movimiento menores a 1 mm de
espesor.
VENTAJAS
Evita el paso de la humedad en los muros y fachadas
Puentea microfisuras (menores a 1 mm) y sin movimiento. Si se aplica el Acril Muro a un
milmetro de espesor.
Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicacin.
Excelente elasticidad y rpido secado.
Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera.
Se aplica en fro.
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
Durabilidad de 3 aos.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su aplicacin.
De fcil aplicacin con brocha o rodillo.
De fcil mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
DURABILIDAD
3 aos
COLOR
Blanco, rojo y pavo.
ALMACENAMIENTO
Un (1) ao en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD
1.28 kg/l aprox.
VISCOSIDAD
35000-70000 cPs.
SECADO FINAL
24 horas.
RESISTENCIA DE TENSIN A LA RUPTURA
Mnimo 200 psi (14 kg/cm )
ELONGACIN A LA RUPTURA
Mnimo 200%
INFORMACIN DEL SISTEMA

DETALLES DE
APLICACIN
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del
producto. La superficie debe estar resanada y sin oquedades.
7
CONSUMO
0.2 a 0.5 lt/m (primario y una capa) menor a 1 mm de espesor.
0.7 a 1.0 lt/m (primario y dos capas) a 1 mm de espesor.
A mayor espesor se aumenta la vida del producto, su capacidad de elasticidad y puentear
micro fisuras (contraccin plstica).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODO DE APLICACIN/ HERRAMIENTAS

En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y aplique
una capa de Acril Muro, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen ms de 1 mm de espesor y
movimiento, lmpielas bien, retire el material suelto, polvo u otras partculas y/o materiales
que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al
tacto).
Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y despus de respetar los tiempos de
secado, inicie la aplicacin en toda la superficie. Aplique un sellador primario de Acril Muro
diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Muro en 3 litros de agua) sobre la superficie a tratar.
Puede aplicarlo con brocha o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una mano o capa de
Acril Muro sin diluir a toda la superficie a razn de 0,5 lts/m dejando una capa uniforme.
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, y si es necesario aplique una segunda capa de
Acril Muro sin diluir.
LIMPIEZA
Las herramientas se lavan con agua si el producto est an fresco. Si ya est seco utilice
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Pueden existir diferencias en tonos de lote a lote por lo que se recomienda mezclar los
diferentes lotes para uniformizar el color.
El color puede variar una vez que haya secado.
No se recomienda hacer parches ni reparaciones posteriores a la aplicacin del Acril Muro
ya que el tono va a cambiar.
Se recomienda pintar reas completas con el mismo lote y no esperar a que se haga junta
fra ya que la tonalidad del producto puede cambiar.
La temperatura mnima de aplicacin del Acril Muro es de +5C.
Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera entre
capa y capa.
Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersin continua en agua. Este
producto no est diseado para resistir trfico peatonal intenso. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn.
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda inmediatamente al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
acuda al mdico.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
IMPORTANTE:
En todo caso referirse siempre a la ltima versin de la Hoja Tcnica del Producto en www.sika.com.mx
Favor de revisar la NOTA LEGAL completa al principio del libro.
Imper Sika
IMPERMEABILIZANTE ACRLICO PARA TECHOS Y CUBIERTAS.
DESCRIPCIN
Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas, ideal para aplicarse
sobre techos y cubiertas tanto en obra nueva como en superficies que ya haban sido
impermeabilizadas (mantenimiento).
USOS
Como capa de proteccin para obra nueva y de mantenimiento sobre superficies como
techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto y
lmina galvanizada.
Como revestimiento protector de estructuras de concreto o mortero.
VENTAJAS
Impermeabiliza con un ptimo costo-desempeo.
Renueva e incrementa la vida de la impermeabilizacin ya existente.
Se aplica en fro.
En color blanco refleja la radiacin solar, obteniendo importantes reducciones en la
temperatura interior de las habitaciones.
Rpido secado.
De fcil aplicacin con brocha, rodillo o cepillo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cubeta de 19 L (22.61 kg).
COLOR
Rojo y Blanco
DURABILIDAD

Hasta 3 aos. Dependiendo de la calidad de la superficie, el espesor

aplicado y con mantenimiento anual.
ALMACENAMIENTO
Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD
1.19 +/- 0.03 kg/l aprox.
VISCOSIDAD
35,000-50,000 cPs.
% DE SLIDOS
48 a 52%
SECADO FINAL
24 horas.

DETALLES DE
APLICACIN
producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos
prolongados o permanentes.
RENDIMIENTO
1.0 m/lt aplicado a 1 mm de espesor.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
En caso de existir fisuras, con o sin movimiento, lmpielas bien, retire el material suelto,
polvo u otras partculas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex (deje secar el Sikaflex al tacto).
En caso de existir goteras o humedad, identifique el rea repare el rea daada con Imper
Sika y Sika Tela en dos a tres capas hasta garantizar un espesor mnimo de 1mm.
Aplicar un primer con Imper Sika diluido 3 a 1 (3 litros de agua con 1 litro de Imper Sika)
sobre la superficie y dejar secar de 4 a 6 horas.
Posteriormente aplique la primera capa de Imper Sika sin diluir a razn de 0.5 lts / m
dejando una capa uniforme esperar de 6 a 12 horas. Finalmente aplique la segunda capa a
razn de 0.5 lts /m por capa y dejar secar de 12 a 24 horas para un secado total.
Se debe reforzar el sistema de impermeabilizacin colocando despus de la primera capa
Sika Tela.
En las reas crticas como: bajantes, bordes, cantos, chaflanes y cambios de direccin se
recomienda colocar tiras de Sika Tela de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia de
la impermeabilizacin.
LIMPIEZA
Las herramientas se lavan con agua si el producto est an fresco. Si ya est seco
utilice Sika Limpiador.
10
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La temperatura mnima de aplicacin del Imper Sika es de +5C.

capa y capa.
No debe utilizarse en inmersin continua en agua. Este producto no est diseado para
resistir trfico peatonal intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo
de recubrimiento.
Cualquier modificacin en consumo y procedimiento indicados afectar las propiedades y
desempeo del Imper Sika.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
acuda al mdico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado en su totalidad ya que de esta manera
el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL

proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la
experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente
almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las
recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s)
aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos,
o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana
previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera
al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas.
En todo caso referirse siempre a la ltima versin de la Hoja Tcnica del Producto en
www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de
nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Imper Sika PLUS

IMPERMEABILIZANTE ACRLICO Y AISLANTE TRMICO CON FIBRAS PARA
CUBRIR FISURAS.
DESCRIPCIN
Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente resistencia

al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento trmico y
mejorado con fibras que le permiten cubrir fisuras y sustituir, en la mayora de los casos, el
uso de la Malla o Tela de refuerzo.
USOS
Como impermeabilizante de techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier estructura de
concreto, mortero y asbesto.
Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.
VENTAJAS
Cubre fisuras estticas y evita el uso de malla o tela de refuerzo.
Se aplica en fro.
Las Microesferas le ayudan a aumentar su caracterstica de aislante trmico para el
ahorro de energa.
Durabilidad del material hasta 5 aos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cubeta 21.24 kg / 18 L
COLOR
Rojo y Blanco
DURABILIDAD
Hasta 5 aos
ALMACENAMIENTO
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD
1.18 +/- 0.02 kg/l aprox.
VISCOSIDAD
33,000-39,000 cPs.
% DE SLIDOS
55% +/- 2%
SECADO FINAL
24 horas.
RESISTENCIA DE TENSIN A LA RUPTURA
>100 psi (7.00 kg/cm).
Mnimo 100%
11

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
1.0 a 1.5 L / m en dos capas, dependiendo de la rugosidad y absorcin de la superficie. As
se obtiene un espesor en hmedo de 1.0 a 1.5 mm.
RENDIMIENTO
0.8 a 1.0 m/ L en todo el sistema (primer y dos capas)
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Imper Sika PLUS puede cubrir fisuras estticas (sin movimiento) menores a 1.5 mm de
ancho, siguiendo el procedimiento que se describe a continuacin. En fisuras estticas
mayores a 1.5 mm, o activas (con movimiento), se debe sellar con Sikaflex- 1a.
En caso de existir fisuras estticas menores a 1.5 mm de ancho, se debe limpiar
perfectamente la griete, despus aplicar Imper Sika PLUS en capas hasta rellenar el
total de la grieta dejando un espesor mnimo de 2 mm. El tiempo de espera despus del
relleno de grietas es entre 4 y 6 hrs. Una vez cubierta la grieta, sellar y aplicar de acuerdo al
procedimiento tradicional recomendado que se describe ms adelante.
Si las fisuras tienen ms de 1.5 mm de ancho o son grietas con movimiento, lmpielas bien,
retire el material suelto, polvo u otras partculas y/o materiales que afecten la adherencia,
posteriormente ranurar la trayectoria de la grieta superficialmente con disco de corte
delgado y a una profundidad no mayor a 5.0 mm, despus hay que sellar con Sikaflex-1a
(deje secar al tacto) y posteriormente aplique el Imper Sika PLUS con el procedimiento
recomendado que se describe ms adelante.
Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique un sellador primario de Imper Sika
PLUS diluido en agua 1:3 (1 litro de Imper Sika PLUS en 3 litros de agua) sobre la superficie
a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
primera mano o capa de Imper Sika PLUS sin diluir a toda la superficie a razn de
0,5 lts/m dejando una capa uniforme. No requiere de malla o tela de refuerzo ya que
el Imper Sika Plus puede cubrir fisuras estticas existentes antes de la aplicacin del
producto, siempre y cuando se realice su tratamiento como se ha recomendado. En las
zonas crticas como: bajantes, chaflanes, cambio de direcciones, as como en los bordes y
cantos debe colocar tiras de Sika Malla de 15- 20 cm de ancho para aumentar la resistencia
y durabilidad de la impermeabilizacin. Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique
una segunda capa de Imper Sika PLUS sin diluir en sentido cruzado a la primera.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Imper Sika PLUS depende del espesor
de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden aparecer
grietas posteriores a la aplicacin del Imper Sika PLUS, las cuales se tiene que tratar con
Sikaflex-1a.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
12
La temperatura mnima de aplicacin del Imper Sika PLUS es de +5C.

capa y capa.
Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
No lo mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersin continua en agua.
Este producto est diseado para resistir trfico peatonal ligero (trafico solo para
mantenimiento con los cuidados necesarios para no daarlo).
Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.

desempeo del Imper Sika PLUS.
El producto no cubre grietas que aparezcan en el sustrato despus de haber sido
aplicado.
Usar Malla de refuerzo en las zonas crticas como: chaflanes, bajantes, cambios de
direccin, as como en los bordes y cantos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn. En
caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
y acuda inmediatamente al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda al
mdico.
NOTA LEGAL

13
Acril Techo
IMPERMEABILIZANTE ACRLICO Y AISLANTE TRMICO
DESCRIPCIN
Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente

resistencia al intemperismo y con microesferas que mejoran la capacidad de
aislamiento trmico.
USOS
Como impermeabilizante de techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier estructura
de concreto, mortero, asbesto, para otras superficies se recomienda hacer pruebas de
adherencia en un rea de 1 m
VENTAJAS
Se aplica en fro.
Las Microesferas le ayudan a aumentar su caracterstica de aislante trmico para el
ahorro de energa.
Durabilidad del material por 3 y 5.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TCNICOS
DURABILIDAD:
3 y 5 aos
COLOR:
Rojo y Blanco.
ALMACENAMIENTO
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD:
Acril Techo 3 Aos: 1.12 kg/l aprox.
Acril Techo 5 Aos: 1.18 kg/l aprox.
VISCOSIDAD:
35000-70000 cPs.
SECADO FINAL: 24 horas

RESISTENCIA DE TENSIN A LA RUPTURA:
Mnimo 200 psi (14 kg/cm )
ELONGACIN A LA RUPTURA:
Mnima 100%

DETALLES DE
APLICACIN
14
CONSUMO
0.8 a 1.0 lt/m en dos capas a 1 mm de espesor. A mayor espesor se aumenta la vida del
producto.
RENDIMIENTO
1.0 a 1.25 m/lt en todo el sistema (primer y dos capas)
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y aplique
una capa de Acril Techo, inmediatamente despus coloque una tira de membrana de
refuerzo Sika Malla de unos 15-20 cm de ancho sobre la fisura, deje secar por 12 hrs. Si las
fisuras tienen ms de 1 mm de ancho y movimiento, lmpielas bien, retire el material suelto,
polvo u otras partculas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al tacto).
Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y despus de respetar los tiempos de
secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Aplique un sellador primario de
Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie
a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
primera mano o capa de Acril Techo sin diluir a toda la superficie a razn de
0,5 lts/m dejando una capa uniforme. Se debe reforzar toda el rea con Sika Malla para
mejores resultados, especialmente en casos con micro-fisura abundante y/o movimiento
estructural leve, aplique Sika Malla sobre la primera capa de Acril Techo en estado fresco.
La Sika Malla debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo uso de la brocha, cepillo o
rodillo, con el fin de integrarla perfectamente al recubrimiento impermeable. En los bordes y
cantos se recomienda usar siempre tiras de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar
la resistencia y durabilidad de la impermeabilizacin.
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril Techo sin
diluir en sentido cruzado a la primera. Seque entre 4 y 6 horas.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo es de +5C.

capa y capa.
Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersin continua en agua. Este
producto no est diseado para resistir trfico peatonal intenso. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.
Si se coloca menos cantidad de o extiende el producto se afectar el desempeo del
producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
acuda al mdico.
IMPORTANTE:
15
Acril Techo POWER

IMPERMEABILIZANTE ACRLICO Y AISLANTE TRMICO REFORZADO CON FIBRAS
DESCRIPCIN
Recubrimiento elastomrico impermeable con base en resinas acrlicas flexibles de excelente

resistencia al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento
trmico y mejorado con fibras que le permiten cubrir fisuras y sustituir, en la mayora de
los casos, el uso de Sika Malla o Sika Tela de refuerzo. Cumple con los requerimientos de
reflectividad solar y emisin trmica para el ahorro de energa.
USOS
Como impermeabilizante de techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier estructura de
concreto, mortero, asbesto y lmina galvanizada. Para aplicaciones sobre otro tipo de
superficies se recomienda hacer pruebas previas en un rea de 1m x 1m para verificar que
exista una adecuada adherencia.
VENTAJAS
Cubre fisuras estticas sin necesidad de utilizar malla o tela de refuerzo.
Se aplica en fro.
El contenido de microesferas le ayuda a incrementar su caracterstica de aislante trmico
para el ahorro de energa.
Durabilidad del producto hasta 8 aos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Acril Techo POWER 4, 6 y 8 aos
Acril Techo POWER 4 y 6 aos
Cubeta de 19 L
Cubeta de 4 L
COLORES
Acril Techo POWER 4, 6 y 8 aos
Blanco y Rojo
ALMACENAMIENTO
Quince (15) meses desde su fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados, bajo techo,
en lugar seco y fresco.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Acrlico elastomrico
DURABILIDAD
4, 6 y 8 aos. Se recomienda dar mantenimiento preventivo segn las condiciones
climatolgicas del lugar.
16
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Densidad
Contenido Slidos
Viscosidad
4 aos
~ 1.13 kg/L (+/- 0.02)
50-54%
30,000 40,000
6 aos
~ 1.18 kg/L (+/- 0.02)
60-64%
40,000 60,000
8 aos
~ 1.23 kg/L (+/- 0.02)
63-67%
55,000 85,000
SECADO FINAL
24 horas
> 100 %
RESISTENCIA A LA RUPTURA
> 200 psi (14.0 kg/cm)

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
REPARACIN Y SELLO DE FISURAS:

Fisuras < 1.0 mm espesor:
Acril Techo POWER
Fisuras > 1.0 mm espesor:
Sikaflex -1a
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN:
Primario:
Acril Techo POWER (diluido con agua)
1er Capa:
1 x Acril Techo POWER
Refuerzo de reas crticas: Sika Tela Reforzada
2 capa:
1 x Acril Techo POWER
DETALLES DE
APLICACIN
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa y materiales que impidan la correcta
adherencia del producto. La pendiente de la superficie debe ser adecuada y sin depresiones
que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.
CONSUMO
Dependiendo de la rugosidad y absorcin de la superficie, se recomienda usar un mnimo de
1.0 a 1.5 L/m a una o dos capas, para obtener un espesor en hmedo de 1.0 a 1.5 mm.
A mayor espesor se incrementa la capacidad para cubrir fisuras.
Por su consistencia el Acril Techo POWER se puede aplicar en una sola capa, siempre y
cuando se garantice dejar una capa de mnimo 1.0 mm de espesor, lo que optimiza el proceso
de aplicacin en tiempo y costo.
RENDIMIENTO
0.8 a 1.0 m/L en todo el sistema (incluyendo el primario y dos capas).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

REPARACIN Y SELLO DE FISURAS:
Las fisuras estticas (sin movimiento) menores a 1.0 mm de ancho pueden cubrirse
directamente con el impermeabilizante, siempre y cuando se hayan limpiado previamente y
rellenado con Acril Techo POWER, aplicndolo en capas. Despus de rellenadas las fisuras
espere entre 4 y 6 horas antes de aplicar el primario.
Si las fisuras tienen ms de 1.0 mm de ancho o son grietas dinmicas (con movimiento),
lmpielas perfectamente retirando el material suelto, polvo u otras partculas y/o materiales
que afecten la adherencia. Posteriormente, siguiendo la trayectoria de la grieta, ranure
superficialmente con disco de corte delgado y a una profundidad no mayor a 5.0 mm.
Finalmente selle la ranura con Sikaflex -1a y permita que seque al tacto antes de aplicar el
primario.
APLICACIN DEL PRIMARIO:
Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique sobre la superficie un sellador o
primario de Acril Techo POWER diluido en agua 1:3 (1 L de Acril Techo POWER por 3 L de
17
agua). Aplique el producto a razn de 0.2 L/m con brocha, cepillo o rodillo y permita que
seque entre 4 y 6 horas.
APLICACIN DE LA 1ER CAPA Y DEL REFUERZO:
Aplique una primer capa de Acril Techo POWER sin diluir sobre toda la superficie a razn
de 0.5 L/m dejando una capa uniforme. Aplique el producto con brocha, cepillo o rodillo.
Generalmente en espacios abiertos no es necesario colocar malla o tela de refuerzo ya que el
Acril Techo POWER es capaz de cubrir las fisuras estticas, siempre y cuando stas hayan
sido tratadas conforme al procedimiento antes recomendado.Las zonas crticas como:
bajantes, chaflanes, cambios de direccin as como los bordes y cantos de la superficie
debern reforzarse con tiras o recortes de 15 a 20 cm de ancho de Sika Tela Reforzada, para
incrementar as la resistencia y durabilidad de la impermeabilizacin en estas reas crticas.
El consumo en las reas crticas reforzadas ser de 0.7 L/m para lograr que el refuerzo
quede completamente embebido.
APLICACIN DE LA 2DA CAPA:
Despus que la primer capa haya secado entre 12 y 24 horas, aplique una segunda capa de
Acril Techo POWER sin diluir a razn de 0.3 a 0.4 L/m, en sentido perpendicular al de la
primer capa aplicada, utilizando brocha, cepillo o rodillo.
Nota: La capacidad del Acril Techo POWER para cubrir fisuras existentes depende del
espesor de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden
aparecer grietas posteriores a la aplicacin del Acril Techo POWER, las cuales debern
tratarse con Sikaflex -1a, siguiendo el procedimiento arriba explicado.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con agua inmediatamente despus de su uso,
cuando el producto an est fresco. El material endurecido slo podr retirarse por medio
mecnicos.
18
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo POWER es de +5C.

capa y capa.
No lo mezcle con otros productos.
No debe utilizarse en inmersin continua en agua.
Este producto no est diseado para resistir trfico peatonal intenso.
Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre este tipo de recubrimiento.
desempeo del Acril Techo POWER.
Utilice siempre tela de refuerzo en las zonas crticas como: chaflanes, bajantes, cambios
de direccin, as como en los bordes y cantos.
El producto no cubre grietas que aparezcan en el sustrato despus de aplicado el
producto ni las que aparecen por vicios ocultos constructivos.
VALORES BASE
Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas
de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de
nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn,
quite inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con
prontitud al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente al
mdico.
el residuo no es peligroso. Consulte la hoja de seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
Las Hojas Tcnicas de Productos son actualizadas peridicamente. Para asegurar que tenga
la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en www.sika.com.mx.
La aplicacin adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio
de personal de Sika son nicamente para recomendaciones tcnicas, y no para supervisin o
control de calidad.
NOTA LEGAL

19
Sika Malla
MEMBRANA DE REFUERZO 100 % DE POLISTER DE ALTO DESEMPEO PARA
IMPERMEABILIZANTES ACRLICOS Y DE PU.
DESCRIPCIN
Sika Malla es una malla sinttica 100% polister en color blanco. Para emplearse como
membrana de refuerzo de alto desempeo en sistemas de Impermeabilizacin lquida
acrlicos y de poliuretano.
USOS
Como membrana de refuerzo en:
Sistemas de impermeabilizacin acrlica y de poliuretano.
Refuerzo de zonas crticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
Alta resistencia a la tensin y al rasgado en las dos direcciones.
Gran capacidad de retencin del producto sobre el cual se coloca.
Excelente estabilidad bidimensional.
No se pudre.
Fcil de tenderse.
Mejora el desempeo del impermeabilizante en zonas difciles como chaflanes y juntas.
Su vida til es mayor que una membrana no tejida convencional.
Cubre fisuras y grietas en las superficies en combinacin con cualquiera de los
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco.
ALMACENAMIENTO
Dos (2) aos en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 51 gr/m. ASTM D 1910

METROS LINEALES POR ROLLO
100 m
ANCHO DEL ROLLO
1.07 m
20
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m, mas 17 cm de traslapes y desperdicio aprox.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Despus de aplicar la primera capa de impermeabilizante ya sea Acril Techo o Sikalastic

mientras estn en estado fresco se extiende la Sika Malla cuidadosamente y de manera
uniforme evitando la formacin de arrugas y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a
favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Despus de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la
colocacin de la segunda y ltima capa del impermeabilizante. La aplicacin de la segunda
capa del producto ser perpendicularmente a la aplicacin anterior, es decir a 90.
Para la aplicacin en detalles de la losa, se deber cortar la Sika Malla con tijeras o navaja en
secciones completas del ancho de la Sika Malla.
Otras aplicaciones sobre otros productos se recomienda aplicar un rea de muestra para
evaluar su desempeo.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la malla con algn

objeto punzocortante.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Ninguna.
NOTA LEGAL

21
Sika Tela
MEMBRANA DE REFUERZO PARA IMPERMEABILIZANTES LQUIDOS.
DESCRIPCIN
Sika Tela es una tela sinttica 100% polister en color blanco. Para emplearse como
membrana de refuerzo en sistemas de Impermeabilizacin lquida asflticos o acrlicos.
USOS
Sistemas de impermeabilizacin asfltico, base solvente y base agua.
Sistema de impermeabilizacin acrlica.
Refuerzo de zonas crticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
Producto listo para usar y de fcil aplicacin.
Excelente adherencia y compatibilidad con los sistemas de impermeabilizacin asfltica.
Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco.
LARGO DEL ROLLO
100 m +/- 1 m
ANCHO DEL ROLLO
1,10 m +/- 0.01 m
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 28 +/- 1.4 gr/m.
ASTM D 1910
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ELONGACIN LONGITUDINAL
min. 10%
ASTM D 1000
ELONGACIN TRANSVERSAL
min. 14%
ASTM D 1000
22
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) rollo de Sika Tela cubre 100 m, incluido 10 cm de traslapes.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
APLICACIN DEL PRODUCTO

En los sistemas de impermeabilizacin Sika: Emulsika, Igol Denso, Imper Sika o Acril
Techo, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco.
Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formacin de arrugas y
burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a
Despus de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la
aplicacin de la segunda y ltima capa de impermeabilizante. La aplicacin del producto ser
perpendicularmente a la aplicacin anterior, es decir a 90.
Para la aplicacin en detalles de la losa, se deber cortar la Sika Tela con tijeras o navaja en
secciones completas del ancho de la Sika Tela.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
PRECAUCIONES
Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algn
objeto punzocortante.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Ninguna.
NOTA LEGAL

23
Sika Tela Reforzada

MEMBRANA DE REFUERZO DE ALTO DESEMPEO PARA IMPERMEABILIZANTES
ASFLTICOS, ACRLICOS Y DE POLIURETANO.
DESCRIPCIN
Sika Tela Reforzada es una tela sinttica 100% polister en color blanco. Para emplearse
como membrana de refuerzo de alto desempeo en sistemas de Impermeabilizacin.
USOS
Sistemas de impermeabilizacin asfltico, base solvente y base agua.
Sistemas de impermeabilizacin acrlica y poliuretano.
Refuerzo de zonas criticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
Alta resistencia a la tensin y al rasgado en las dos direcciones.
Gran capacidad de retencin de la emulsin, creando una verdadera capa monoltica.
Excelente estabilidad bidimensional.
No se pudre.
Fcil de tenderse.
Mejora el desempeo del impermeabilizante en zonas difciles como chaflanes y juntas.
Su vida til es mayor que una membrana no tejida convencional.
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco.
LARGO DEL ROLLO
100 m +/- 1 m
ANCHO DEL ROLLO
1,10 m +/- 0.01 m
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 60 +/- 3 gr/m.
ASTM D 1910
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ELONGACIN LONGITUDINAL
24%
ASTM D 1000
ELONGACIN TRANSVERSAL
60%
ASTM D 1000
24
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) rollo de Sika Tela Reforzada cubre 100 m, mas 10 cm de traslapes.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

En los sistemas de impermeabilizacin Sika: Emulsika, Igol Denso, Imper Sika, Acril Techo
y Sikalastic, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado
fresco. Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formacin de arrugas
y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones siempre deben estar a
Despus de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para colocar la
segunda y ltima capa de impermeabilizante. La aplicacin de la segunda capa del producto
ser perpendicularmente a la aplicacin anterior, es decir a 90.
Para la aplicacin en detalles de la losa, se deber cortar la Sika Tela Reforzada con tijeras o
navaja en secciones completas del ancho de la Sika Tela Reforzada.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
PRECAUCIONES
Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algn
objeto punzo cortante.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Ninguna.
NOTA LEGAL

25
Emulsika
IMPERMEABILIZANTE ASFLTICO BASE AGUA DE ALTO DESEMPEO.
DESCRIPCIN
Es una emulsin asfltica impermeabilizante base agua de alta calidad, con coloides
minerales tixotrpicos y fibras sintticas de refuerzo. De excelente adherencia sobre
concreto y mortero y de aplicacin en fro.
USOS
Como sistema de impermeabilizacin de techos y azoteas, as como en cimentaciones
en conjunto con la membrana de refuerzo Sika Tela y una recubrimiento protector contra
los rayos UV.
VENTAJAS
Emulsika viene listo para usar. Se aplica en fro con suma facilidad y seca rpidamente
formando una pelcula, que ya curada presenta las siguientes caractersticas:
No se re-emulsiona en presencia de agua.
Excelente adherencia al sustrato.
Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales por sus cualidades
tixotrpicas.
Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar ni se cristaliza con el
fro, permaneciendo en estado plstico.
No se descompone biolgicamente, est compuesto de elementos inorgnicos.
Elstico y flexible, lo que le permite absorber ligeros movimientos del techo, asegurando
una impermeabilizacin completa.
No es flamable.
ptima resistencia al envejecimiento, cuando se le protege de la accin de los rayos
solares con pintura reflectiva.
Durabilidad de 2 a 3 aos dependiendo del espesor y nmero de capas aplicadas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Pasta viscosa de consistencia cremosa - color negro
PRESENTACIN
Cubeta de 19.0 L (19.95 kg) y Tambor de 200 L (210 kg)
ALMACENAMIENTO
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no

deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperatura entre + 5 C y + 30 C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto fibratado
DENSIDAD
1.05 +/- 0.02 kg/L Valores a +23 C
ESPESOR POR CAPA
1.0 mm a 1.5 mm
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
PH @ 23C
8.0 a 10
PENETRACIN
320 +/- 5 dmm

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
26
Imprimacin:
Utilice Emulsika Primer diluido con agua como primario para obtener una buena adherencia
al substrato. Tambin puede imprimarse el sustrato con Emulsika diluido con agua.
De manera alternativa, puede aplicarse el primario base solvente Igol Imprimante, pero debe
ponerse especial cuidado al curado para evitar que quede solvente atrapado entre el primario
y la capa de acabado.
Sistema I - Capa Impermeable sin refuerzo:

Aplique el Emulsika a un espesor de 1 mm en una sola capa.
Sistema II - Capa Impermeable con refuerzo:
Aplique el Emulsika a un espesor de 1.5 mm en 2 capas, colocando embebido un refuerzo
con Sika Tela entre capas.
Recubrimiento de Proteccin:
Aplique el recubrimiento reflectivo a un espesor de aprox. 0.5 mm.
Refirase a las Hojas Tcnicas correspondientes para mayor detalle sobre la aplicacin de los
productos recomendados.
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
CONSUMO/ DOSIFICACIN
SISTEMA
PRODUCTO
CONSUMO
Primario
1 x Emulsika Primer +
3 pv de agua
1 x Emulsika + 1 pv de agua
1 x Igol Imprimante sin diluir
1 x ~0.16 a 0.25 L/ m (4 a 6 m/L)

1 x ~0.16 a 0.25 L/ m (4 a 6 m/L)
1 x ~0.16 a 0.25 L/ m (4 a 6 m/L)
CAPA IMPERMEABLE
Sistema I
1 x Emulsika
1 x ~1 L/ m (1 m/L)
Sistema II
1 x Emulsika
Sika Tela
1 x Emulsika
1 x ~1 L/ m (1 m/L)
1 m lineal / m
1 x ~0.5 L/ m (0.5 m/L)
Recubrimiento
Protectivo
Recubrimiento reflectivo
1 x ~0.25 a 0.33 L/ m (3 a 4 m/L)

1 x ~0.20 a 0.25 L/ m (4 a 5 m/L)
Los datos son tericos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de
la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
CALIDAD DEL SUBSTRATO
Si el sustrato es de concreto, debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como
polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan una correcta adherencia.
PREPARACIN DEL SUBSTRATO
La superficie debe barrerse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que impida una
correcta adherencia. Si existe una impermeabilizacin previa sta deber retirarse limpiando
adecuadamente la superficie por medios mecnicos como esptula, cepillo de alambre u
otros medios hasta retirar todo el material que no est perfectamente adherido al sustrato.
La superficie debe tener una pendiente adecuada de mnimo 2% para evitar que se formen
encharcamientos que daen el impermeabilizante y las bajantes de agua deben ser
funcionales para el total de la superficie.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DEL SUBSTRATO
+5C mn. / +50C mx.
HUMEDAD RELATIVA
< 80% mx.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUBSTRATO

El sustrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre capas que
afecten la adherencia y provoquen la aparicin de burbujas.
Para ms informacin, consulte la Hoja de Tcnica del primario utilizado.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
El producto viene listo para aplicarse, slo se recomienda agitar previo a aplicarse.
MTODO DE APLICACIN / HERRAMIENTAS
Sobre la superficie previamente imprimada, inicie aplicando Emulsika con brocha sobre los
detalles de acceso reducido o complicado como bajantes, chaflanes y otros.
Posteriormente, aplique Emulsika en el resto del rea con rodillo, cepillo de ixtle, llana,
jalador de hule o con equipo de aspersin y extienda el material al espesor requerido.
27
Cuando requiera tela de refuerzo, extienda el rollo de Sika Tela sobre el producto aplicado
cuando est an fresco, adhirindola perfectamente sobre la superficie de tal forma que no
quede aire atrapado y pase por encima el rodillo con producto para asegurar que la tela quede
embebida y correctamente adherida. Cuando se requiera de una segunda capa, espere a
que la primer capa seque completamente (mn. 24 horas) y aplique la segunda capa para un
consumo total de 1.5 L/m.
Nota: Emulsika no es resistente por s solo a los rayos UV. En aplicaciones expuestas a
intemperie el sistema deber protegerse con un recubrimiento reflectivo.
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de
haberse usado. El material curado y endurecido slo se puede remover de forma mecnica.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Emulsika sobre Emulsika Primer, esperar:
Temperatura Ambiente
Tiempo de Espera
+10 C
24 horas
+20 C
12 horas
+30 C
8 horas
Antes de aplicar el Emulsika sobre un primario de Emulsika, esperar:

Tiempo de Espera
+10 C
36 horas
+20 C
24 horas
+30 C
12 horas
Antes de aplicar el Emulsika sobre Igol Imprimante, esperar:

Tiempo de Espera
+10 C
36 horas
+20 C
24 horas
+30 C
24 horas
Antes de aplicar el Sika Blanco o Sika Rojo sobre Emulsika, esperar:

Tiempo de Espera
+10 C
7 horas
+20 C
5 horas
+30 C
3 horas
Los tiempos son aproximados con 50% de H.R. por lo tanto se podran ver afectados por
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato.
Cuando recubra el Emulsika, asegrese siempre que haya curado y su contenido de humedad
haya disminuido al grado requerido para que pueda aplicar sobre l el recubrimiento protectivo
de color, ya que el tiempo de espera variar con el espesor de aplicacin y la humedad en el
ambiente. (Consulte la Hoja Tcnica del recubrimiento de proteccin a utilizar).
DETALLES DE CURADO/ PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO
A 20 C y 50% H.R.
Secado al tacto ~ 2 horas
Trfico ligero
~ 12 horas
Curado total
~ 7 das
Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones
ambientales y del sustrato, especialmente temperatura y humedad relativa.
28
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No diluir ni mezclar con otras emulsiones asflticas.

Se recomienda agitar el material en su envase antes de aplicarlo.
No se recomienda utilizar en superficies en permanente contacto con agua o solventes.
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 C.
La superficie a impermeabilizar debe tener una pendiente mnima del 2%.
Evite su aplicacin si existe amenaza de lluvia para las siguientes 24 horas
Proteja de la lluvia mnimo 12 horas a 20C.
El tiempo de secado depender de la temperatura, humedad y viento del lugar de
aplicacin.
No se aplique en losas con alto movimiento estructural.
Permita que el Emulsika seque completamente y que se evapore el exceso de agua para
evitar la aparicin de burbujas por vapor atrapado.
La impermeabilizacin asfltica debe protegerse de la accin de los rayos UV con pintura
protectiva y reflectiva. Se recomienda aplicar una capa anual de mantenimiento.
Espere de 3 a 5 das a que el impermeabilizante asfltico seque por completo previo a la
aplicacin de la capa protectora final de pintura protectiva y reflectiva
VALORES BASE
de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn y
retire enseguida la ropa empapada o manchada, no espere a que seque el producto. En caso
de contacto con los ojos lave rpidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,
almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben
consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

29
Emulsika Primer
(Emuprimer)
PRIMARIO ASFLTICO BASE AGUA DE APLICACIN EN FRO.

DESCRIPCIN
Emulsin bituminosa base agua de baja densidad en suspensin coloidal, libre de cargas. De
excelente adherencia sobre concreto y mortero y de aplicacin en fro.
USOS
Como sellador de superficies porosas en techos, que recibirn posteriormente un:
Sistema de impermeabilizacin en fro.
Sistema de impermeabilizacin en caliente.
Sistemas a base de membranas asflticas con base en SBS/APP.
VENTAJAS
Emulsika Primer viene listo para usar. Slo debe diluirse con agua en la relacin adecuada.
Se aplica en fro con suma facilidad y al curar presenta las siguientes caractersticas:
Excelente capacidad de penetracin y adherencia al sustrato.
No se re-emulsiona en presencia de agua.
Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales.
Puede aplicarse en superficies ligeramente hmedas, pero sin presencia de
encharcamientos.
Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar ni se cristaliza con el
fro, permaneciendo en estado plstico.
No se descompone biolgicamente, est compuesto de elementos inorgnicos.
Elstico y flexible, lo que le permite absorber ligeros movimientos del techo, asegurando
una impermeabilizacin completa.
No es flamable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Lquido fluido - color caf oscuro
PRESENTACIN
Cubeta de 19.0 L (19.38 kg) y Tambor de 200 L (204 kg).
ALMACENAMIENTO
12 meses en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado, en un lugar seco y fresco, a

temperatura entre + 5 C y + 30 C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto en suspensin acuosa
DENSIDAD
1.02 +/- 0.02 kg/L. Valores a +23 C
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
30
VISCOSIDAD
100 a 200 Cps

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
CONSUMO /
DOSIFICACIN
Imprimacin:
Utilice Emulsika Primer diluido con agua en relacin 1:3 como primario para obtener una
buena adherencia al sustrato.
Sistema I Sistema de Impermeabilizacin lquida:
Revise los detalles en la Hoja Tcnica de Emulsika.
Sistema II Sistema de Impermeabilizacin con membrana prefabricada:
Revise los detalles en la Hoja Tcnica del Sika Manto o Sika Manto PRO seleccionado.
Sistema
Producto
Consumo
Primario
1 pv x Emulsika Primer +
3 pv de agua
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Sistema I
Emulsika
Ver Hoja Tcnica.
Sistema II
Sika Manto o Sika Manto PRO
Ver Hoja Tcnica.
Capa Impermeable
pv = partes en volumen.
Los datos son tericos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de
la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
CALIDAD DEL
SUSTRATO
Si el sustrato es de concreto, debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como
polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan una correcta adherencia.
PREPARACIN DEL
SUBSTRATO
La superficie debe barrerse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que impida una
correcta adherencia. Si existe una impermeabilizacin previa sta deber retirarse limpiando
adecuadamente la superficie por medios mecnicos como esptula, cepillo de alambre u
otros medios hasta retirar todo el material que no est perfectamente adherido al sustrato.
encharcamientos que daen el impermeabilizante y las bajantes de agua deben ser
funcionales para el total de la superficie.
CONDICIONES DE
APLICACIN
+5C mn. / +45C mx.
TEMPERATURA AMBIENTE
+5C mn. / +40C mx.

El sustrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre capas que
afecten la adherencia y provoquen la aparicin de burbujas.
HUMEDAD RELATIVA
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.
MEZCLADO
El producto viene listo para aplicarse, slo se recomienda agitar y diluir con agua en relacin
1:3 previo a aplicarse.
Sobre la superficie limpia ya preparada, aplique Emulsika Primer con brocha sobre los
detalles de acceso reducido o complicado como bajantes, chaflanes y otros.
Posteriormente, aplique Emulsika Primer en el resto del rea con rodillo, cepillo de ixtle,
jalador de hule o con equipo de aspersin.
Nota: Emulsika Primer debe protegerse del agua de lluvia durante las primeras horas
despus de aplicado.
31
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus
de haberse usado.
El material curado y endurecido slo se puede remover de forma mecnica.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Emulsika sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar Sika Manto o Sika Manto PRO sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato.
32
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No diluir ni mezclar con otras emulsiones asflticas.

Se recomienda agitar el material en su envase antes de aplicarlo.
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 C.
Evite su aplicacin si existe amenaza de lluvia para las siguientes 24 horas
Proteja de la lluvia mnimo 12 horas a 20C.
El tiempo de secado depender de la temperatura, humedad y viento del lugar de
aplicacin.
Permita que el Emulsika Primer seque completamente y que se evapore el exceso de
agua para evitar la aparicin de burbujas por vapor atrapado.
DETALLES DE
CURADO/
PRODUCTO
APLICADO
LISTO PARA SU
USO
SECADO AL TACTO A 20 C y 50% H.R. ~ 45 minutos
VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
MANEJO DE
RESIDUOS
CURADO TOTAL A 20 C y 50% H.R.
~ 4 horas
Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones
ambientales y del sustrato, especialmente temperatura y humedad relativa.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

33
Igol Denso
IMPERMEABILIZANTE ASFLTICO Y BARRERA DE VAPOR PARA CIMENTACIONES BASE
SOLVENTE.
DESCRIPCIN
Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados con elastmeros, con alto contenido
de fibras, rellenos minerales y solventes de rpida evaporacin.
USOS
Como impermeabilizante, en superficies verticales y horizontales de concreto, lmina,
tabique, asbesto, cemento, madera, mampostera, etc.
Como revestimiento impermeable, flexible y duradero, en reas de contacto con la
humedad tales como: cimentaciones, muros de contencin, charolas de baos, jardineras,
depsitos de agua no aptos para consumo humano, etc. En sistemas como barrera de
vapor, aplicado en cuartos refrigerados.
Dada su consistencia y tixotropa, es apto para adherir y proteger aislamientos trmicos
compatibles.
Como recubrimiento anticorrosivo en superficies metlicas.
VENTAJAS
Listo para usar y de fcil aplicacin.
Se adhiere sobre cualquier tipo de sustrato seco.
Una vez seco resiste contacto continuo con el agua, no se cristaliza con el fro,
permaneciendo en estado plstico.
Forma barrera de vapor.
Protege al concreto de agentes agresivos existentes en la atmsfera (CO2) y en el suelo
(sulfatos).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ASPECTO
Pasta suave uniforme
COLOR
Negro
ALMACENAMIENTO
Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
TIPO DE ASFALTO
Tipo I Tipo II
% DE MATERIAL NO VOLTIL
50 min %
CUMPLE CON NORMA
ASTM-D-4479
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD 1,05 1.15 kg/lt aprox.

TEMPERATURA DE APLICACIN
5C a +40C
SECADO AL TACTO
60 minutos mximo

DETALLES DE
APLICACIN
34
La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de polvo, grasa u otras materias
extraas que impidan la correcta adherencia del producto. La superficie debe tener la
pendiente adecuada para que no se presenten encharcamientos.
CONSUMO
Igol Imprimante
Igol Denso

Sika Tela
Sika Malla
aprox. 0,16-0,25 lt/m.

aprox. 0,75-1,0 lt/m, 1 capa.
aprox. 1,5-2,0 lt/m, 2 capas.
aprox. 2,5-3,0 lt/m 3 capas.
1.4 m/m lineal por cada capa ms traslapes.
1.0 m/m lineal por cada capa ms traslapes.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la superficie a proteger a razn de 4 a

6 m/lt y dejar secar por 4 horas.
Aplicar una capa uniforme de Igol Denso sobre la superficie previamente imprimada a
razn de 0.75 a 1.0 lt/m mediante brocha, cepillo o llana. En caso de que la especificacin
constructiva indique la utilizacin de tela o malla de refuerzo Sika Tela o Sika Malla,
colquela mientras est fresco el material (eliminando abolsamientos y arrugas)
embebiendo la membrana y pasando sobre ella el cepillo o brocha sin material. Deje secar y
aplique una segunda capa de Igol Denso.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La edad mnima del concreto debe ser de 3 a 4 semanas.

Si llueve debe suspenderse la impermeabilizacin y esperar a que seque la superficie.
Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilacin cuando se aplique.
Mantngalo en el envase tapado en los tiempos de espera.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin.

quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto.
minutos y acuda enseguida al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda
cuanto antes al doctor. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad.
NOTA LEGAL
35
Igol Imprimante
PRIMARIO ASFLTICO BASE SOLVENTE.
DESCRIPCIN
El Igol Imprimante es una solucin con base en asfalto refinado y solventes.

USOS
Como primario en impermeabilizaciones asflticas para la aplicacin del sistema
Igol Denso o Sika Manto.
Como imprimante para la aplicacin del Sika Multi-Seal.
VENTAJAS
Fcil de aplicar.
Se impregna totalmente en la superficie, asegurando as una excelente adherencia entre
sistemas asflticos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
ALMACENAMIENTO
Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
CUMPLE CON NORMA
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DENSIDAD 0.93 a 0.95 kg/lt aprox.
Negro
ASTM-D-41
VISCOSIDAD
80 a 120 cPs
5C a + 40C
SECADO AL TACTO A 20C
aprox. 25 a 35 minutos.

DETALLES DE
APLICACIN
La superficie deber estar seca, limpia, libre de polvo y de materiales extraos.
CONSUMO
Aprox. 0.160 0.245 lts/m dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Rendimiento de 4 a 6 m/lt.
36
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
El Igol Imprimante viene listo para su aplicacin, la cual se puede efectuar con brocha o
rodillo.
Extienda con brocha o rodillo una capa de Igol Imprimante sobre toda la superficie y djela
secar para la posterior aplicacin de Igol Denso o Sika Manto .
La limpieza de herramientas y manos se lleva a cabo con Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Provea una ventilacin adecuada.

El Igol Imprimante es flamable y contiene solvente voltil, evite por consiguiente el
contacto con fuego o con chispas.
El secado final del producto depende de la humedad del sustrato y puede ser de 3 a
5 das. Entre mayor humedad contenga el sustrato mayor ser el tiempo de secado final.
Si hay humedad en el sustrato y se quiere colocar un Sika Manto se pueden formar
burbujas, en estos casos hay que esperar de 1 a 5 das despus de aplicado el Igol
Imprimante como primario.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin. En caso de contacto con la
piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn y quite la ropa empapada o
manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rpidamente con
agua abundante durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el
vmito y acuda al mdico.
NOTA LEGAL

37
Sika Manto APP

MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO APP
DESCRIPCIN
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado APP (Polipropileno Atctico)

provista con un refuerzo central de fibra de vidrio o polister no tejido de alta resistencia.
Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color rojo, blanco o
verde, dependiendo de su uso.
USOS
Membrana con refuerzo central de fibra de vidrio: Como impermeabilizante de azoteas
o cubiertas planas de losas monolticas de concreto con pocos o nulos movimientos
estructurales.
Membranas con refuerzo central de polister no tejido: Como impermeabilizante en
azoteas y cubiertas de elementos prefabricados, de madera, losas de concreto, vigas
doble T, cubiertas metlicas o techos con vibracin o movimiento estructural.
Las membranas con acabado liso-arenado son ideales para techos o azoteas o terrazas
que llevaran un acabado final de tipo pesado (teja, loseta, mrmol).
Las membranas con acabado superior en gravilla, son ideales para impermeabilizar
superficies expuestas a la accin de rayos UV.
El Manto de asfalto modificado con polmero APP es recomendado para superficies
expuestas a climas calidos o con temperaturas altas, debido a sus propiedades de mayor
estabilidad expuesto a altas temperaturas.
VENTAJAS
Resistente a los rayos UV.
Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
Al ser un manto permite ocultar las imperfecciones de las superficies donde se aplica
mejorando la apariencia de stas.
Limpieza y rapidez en su aplicacin.
Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera aplica nicamente a
las membranas que llevan acabado superior en gravilla.
Uso en casi cualquier tipo de climas.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana, adecuadamente imprimada.
Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales aplica
nicamente a las membranas con refuerzo central de polister.
Excelente estabilidad dimensional aplica nicamente a las membranas con refuerzo
central de fibra de vidrio.
Resistencia moderada al impacto y abrasin
Se coloca por termofusin (con soplete), ideal para grandes volmenes de aplicacin.
No es txico y no contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
Rollo prefabricado de membrana asfltica
ACABADO / COLORES

Liso: arenado
Mineral: Gravilla roja, blanca o verde
PRESENTACIN

Rollo de 1m x 15m, espesor de 2.8mm

Rollo de 1m x 10m, diferentes espesores (3, 3.5, 4 y 4.5 mm)
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo y en lugar
seco y fresco, a temperatura entre + 5 C y + 30 C.
38
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto modificado con APP
ESPESOR
De 2.8, 3.0, 3.5, 3.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD
De 3 a 10 aos, en funcin del espesor.
PROPIEDADES FSICAS /MECNICAS

PROPIEDADES
ESPESOR
Sika Manto APP

2.8 mm
3.0 mm
3.5 mm
4.0 mm
4.5 mm
REFUERZO
Fibra
vidrio
Fibra
vidrio
Poliester
Fibra
vidrio
Poliester
Fibra
vidrio
Poliester
Poliester
PESO DEL
REFUERZO
90gr/
m
90gr/
m
180 gr/
m
90gr/
m
150 - 180
gr/m
90gr/
m
180 gr/m
180 gr/
m
PESO DEL ROLLO
Desde 35 hasta 55 kg
ESTABILIDAD
A ALTAS
TEMPERATURAS
130C
FLEXIBILIDAD
A BAJAS
TEMPERATURAS
2C
-4C
0C
-6C
-10C
-6C
-10C
2C
-12C
ELONGACIN
A LA TENSIN
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @
23C
4% /
4%
4% /
4%
40% /
40%
5% /
5%
40% /
40%
5% /
5%
45% /
45%
45% /
45%
50% /
50%
ESFUERZO A
LA TENSIN
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @
23C
255N /
411N
255N /
411N
293N /
409N
272N /
421N
305N /
402N
350N /
550N
395N /
558N
395N /
558N
425N /
625N
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL)
No
encoge
No
encoge
0.45% /
0.50%
No
encoge
0.45% /
0.50%
No
encoge
0.45% / 0.50%
LARGO DEL ROLLO
15 m
ANCHO DEL ROLLO

ACABADO
SUPERIOR
10 m
10 m
10 m
10 m
1m
1m
1m
1m
1m
Liso
0.45% /
0.50%
Gravilla
Liso
Gravilla
Gravilla
ACBADO INFERIOR
Pelcula ultradelgada de polietileno microperforado
PUNTO DE
ABLANDAMIENTO
150C
Liso
Gravilla

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
buena adherencia al substrato. Tambin puede imprimarse el substrato con Emulsika
diluido con agua en relacin 1:1. De manera alternativa, puede aplicarse el primario base
solvente Igol Imprimante, pero debo ponerse especial cuidado al curado para evitar
que quede solvente atrapado entre el primario y la capa de acabado (refirase a las hojas
tcnicas correspondientes para consultar tiempos de secado
39
Opcin I: Sistema Impermeable Monocapa:

Una capa continua de Sika Manto APP.
Opcin II: Sistema Impermeable Doble Capa:
Aplique una primer capa de Sika Manto APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto APP con acabado mineral de gravilla.
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Primario
Producto
Consumo
1 x Emulsika Primer + 3 pv de agua

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto APP
1 rollo / 8.9 m
Sistema Monocapa
1 x Sika Manto APP Liso
1 rollo / 8.9 m
Sistema Doble Capa
1 x Sika Manto APP
1 rollo / 8.9 m
Los datos son tericos y pueden variar, el consumo de primario puede incrementarse si
la superficie presenta mayor porosidad o rugosidad. El consumo de los rollos no incluye
desperdicios ni material adicional para la realizacin de detalles, mayor cantidad de
traslapes transversales, etc.
Si el substrato es de concreto o mortero debe estar sano y firme, limpio, seco y libre de
contaminantes como polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan
una correcta adherencia. La superficie debe ser plana, sin salientes filosas y/o puntiagudas
que puedan daar la membrana.
encharcamientos prolongados o permanentes que daen el impermeabilizante.
Las bajantes de agua deben ser funcionales y suficientes para el total de la superficie.
Substrato nuevo:
La superficie debe barrerse y aspirarse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que
impida una correcta adherencia.
Mantenimiento:
Si existe una impermeabilizacin previa de base qumica diferente y no compatible al
asfalto, sta deber retirarse limpiando adecuadamente la superficie por medios mecnicos
con esptula, cepillo de alambre u otros medios hasta retirar todo el material.
Si existe un impermeabilizante asfltico, retire todo el material que no est perfectamente
adherido al substrato.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +75C mx.
TEMPERATURA AMBIENTAL
+5C mn. / +55C mx.

El substrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre el substrato
y la capa impermeable que afecten la adherencia y provoquen la aparicin de burbujas.
Si la losa es nueva, deber haber cumplido con el tiempo de curado (28 das) antes de aplicar
el sistema impermeable.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE
40
< 80% mx.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Primario: Utilizando un rodillo, cepillo de ixtle o jalador y una brocha, aplica una capa
de Emulsika Primer (primario base agua) diluido en agua (3 agua : 1 producto) o Igol
Imprimante (primario base solvente), sin diluir.
Nota: Puede existir el riesgo que aparezcan burbujas si la superficie donde se aplica est
humeda o si no se respeta el tiempo de secado total del Igol Imprimante.
Reparacin de Fisuras: Si existen fisuras debern sellarse con tramos de Sika Manto
fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albail.
Membrana Impermeable: Una vez que haya aplicado el primario y se hayan tratado las
fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie.
Coloque el Sika Manto en la zona donde se encuentran las bajantes (zona ms baja
de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo necesario de
impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika Manto. El Sika Manto debe colocarse totalmente adherido
al substrato a base de fusin por medio de soplete de gas butano o propano, aplicando la
flama directa sobre la cara posterior del manto que estar en contacto con la losa hasta
fundir la pelcula transparente de polietileno microperforado e inmediatamente colocndolo
sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que el Sika Manto se adhiera por
vulcanizacin. Este proceso debe realizarse continuamente conforme se va extendiendo el
rollo de Sika Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de
10 cm marcado en un costado del rollo del Sika Manto. El traslape transversal de
10 cm entre un rollo y otro, deber realizarse tambin con el soplete, calentando y ahogando
la gravilla del traslape para descubrir el asfalto y obtener una adecuada adherencia con
el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanizacin presionando contra el rollo
inferior de forma tal que escurra un cordn del material asfltico modificado por el borde. Se
recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika Manto estn desfasados o escalonados,
para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto APP sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto APP sobre Igol Imprimante, esperar:

Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
cambios en las condiciones del ambiente y del substrato.
Limpie el equipo y herramientas estando el producto an fresco. Si el producto ha
endurecido efecte la limpieza con Sika Limpiador.
41
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No deje los rollos extendidos, deben almacenarse verticalmente al terminar de usarlos.

Este producto puede resistir trfico peatonal ligero. Evite el contacto de objetos
puntiagudos sobre este tipo de recubrimiento.
Si se aplica sobre superficies de concreto espere a que el concreto cumpla 28 das de
colado.
Si se instala el Sika Manto sobre superficies hmedas existe el riesgo de que aparezcan
burbujas, que se presentan de manera posterior a la aplicacin.
Permita que el Igol Imprimante seque completamente y que se evapore el solvente para
evitar la aparicin de burbujas.
Evite colocar membranas con refuerzo central de fibra de vidrio sobre substratos con
movimientos estructurales o elementos estructurales prefabricados, para evitar fisuras.
VALORES BASE
de laboratorio.
Puede existir variacin en el tono de la gravilla entre lotes diferentes.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL
42

Sika Manto SBS

MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO SBS
DESCRIPCIN
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con polmero SBS (EstirenoButadieno-Estireno), provista con un refuerzo central de fibra de vidrio o polister no tejido
de alta resistencia. Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en
color rojo, blanco o verde, dependiendo su uso.
USOS
Membrana con refuerzo central de fibra de vidrio: Como impermeabilizante de azoteas
o cubiertas planas de losas monolticas de concreto con pocos o nulos movimientos
estructurales.
Membrana con refuerzo central de polister no tejido: Como impermeabilizante en
doble T, cubiertas metlicas o techos con movimiento estructural.
superficies expuestas a la accin de los rayos UV.
El Manto de asfalto modificado con polmero SBS es recomendado para superficies
expuestas a climas fros, debido a su propiedades de flexibilidad expuesto a bajas
temperaturas.
VENTAJAS
Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales aplica
nicamente a las membranas con refuerzo central de polister.
Resistencia moderada al impacto y abrasin.
Excelente estabilidad dimensional aplica nicamente a las membranas con refuerzo
central de polister.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
APARIENCIA
ACABADO / COLORES

Liso: arenado
Mineral: Gravilla roja, blanca o verde.
PRESENTACIN
Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo y en lugar
43
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto modificado con polmero SBS
ESPESOR
De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD
De 3 a 8 aos, en funcin del espesor y el refuerzo central

PROPIEDADES
Sika Manto SBS
ESPESOR
3.0 mm
3.5 mm
4.0 mm
4.5 mm
REFUERZO
Fibra
vidrio
Poliester
Fibra
vidrio
Poliester
Poliester
Poliester
PESO DEL REFUERZO
90 gr/
m
180 gr/
m
90gr/
m
150 - 180
gr/m
180 gr/m
180 gr/m
PESO DEL ROLLO
35 - 55 kg
ESTABILIDAD A ALTAS
TEMPERATURAS
100C
FLEXIBILIDAD A BAJAS
TEMPERATURAS
-4C
4C
-6C
-10C
ELONGACIN A LA
TENSIN (LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @ 23C
4% /
4%
40% /
40%
5% /
5%
40% /
40%
ESFUERZO A LA TENSIN
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @ 23C
284N /
417N
293N /
409N
305N /
443N
325N /
454N
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL)
No
encoge
0.45% /
0.70%
No
encoge
0.45% /
0.70%
ACABADO SUPERIOR
Gravilla
Liso
Gravilla
-10C
-12C
40% / 40%
374N /
573N
377N /
590N
0.45% / 0.70%
Gravilla
40% / 40%
387N / 597N
0.45% / 0.70%
Liso
ACBADO INFERIOR
LARGO DEL ROLLO
10 m
ANCHO DEL ROLLO
1m
PUNTO DE
ABLANDAMIENTO
120C
Gravilla

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
diluido con agua. De manera alternativa, puede aplicarse el primario base solvente
Igol Imprimante, pero debo ponerse especial cuidado al curado para evitar que quede
solvente atrapado entre el primario y la capa de acabado (refirase a las hojas tcnicas
correspondientes para consultar tiempos de secado).
Una capa continua de Sika Manto SBS.
Aplique una primer capa de Sika Manto SBS Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto SBS con acabado mineral de gravilla.
44
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Producto
Consumo
Primario

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto SBS
1 rollo / 8.9 m
Sistema Monocapa
1 x Sika Manto SBS Liso
1 rollo / 8.9 m
Sistema Doble Capa
1 x Sika Manto SBS
1 rollo / 8.9 m
Substrato nuevo:
Mantenimiento:
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +40C mx.
+5C mn. / +35C mx.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.

45

Reparacin de Fisuras: Si existen fisuras debern sellarse con tramos de Sika Manto
fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albail.
Coloque el Sika Manto en la zona donde se encuentran las bajantes (zona ms baja
de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo necesario de
impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika Manto. El Sika Manto debe colocarse totalmente adherido
al substrato a base de fusin por medio de soplete de gas butano o propano, aplicando la
flama directa sobre la cara posterior del manto que estar en contacto con la losa hasta
fundir la pelcula transparente de polietileno microperforado e inmediatamente colocndolo
sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que el Sika Manto se adhiera por
vulcanizacin. Este proceso debe realizarse continuamente conforme se va extendiendo el
rollo de Sika Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de
10 cm marcado en un costado del rollo del Sika Manto. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordn del material asfltico modificado por el borde. Se
recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika Manto estn desfasados o escalonados,
para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto SBS sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto SBS sobre Igol Imprimante, esperar:

Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
46

colado.
VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

47
Sika Manto PRO APP

MEMBRANA IMPERMEABLE, PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO CON APP DE
ALTO DESEMPEO
DESCRIPCIN
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado APP (Polipropileno Atctico),

provista con un refuerzo central de polister no tejido de alta resistencia. Disponible en
dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color rojo, blanco o verde,
dependiendo su uso.
USOS
Membranas empleadas para sistemas de impermeabilizacin bi-capa y sistemas
impermeables compuestos (imperaislamiento, impermeabilizacin de muros enterrados,
impermeabilizacin de tableros de puente, etc)
expuestas a climas clidos o con temperaturas altas, debido a sus propiedades de mayor
VENTAJAS
Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
48
APARIENCIA
ACABADO / COLORES

Liso: arenado
PRESENTACIN
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto modificado con polmero APP
ESPESOR
De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD

PROPIEDADES
Sika Manto PRO APP
ESPESOR
3.0 mm
3.5 mm
4.0 mm
REFUERZO
Polister
PESO DEL REFUERZO
180 gr/m
PESO DEL ROLLO
35 - 55 kg
ESTABILIDAD A ALTAS
TEMPERATURAS
4.5 mm
135C
TEMPERATURAS
0C
-12C
ELONGACIN A LA
TRANSVERSAL) @ 23C
40% / 45%
40% / 45%
40% / 45%
55% / 59%
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @ 23C
353N / 496N
353N / 496N
384N / 545N
415N / 614
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL)
ACABADO SUPERIOR
-14C
-2C
-14C
0.45% / 0.50%
Liso
Gravilla
Gravilla
Liso
ACBADO INFERIOR
LARGO DEL ROLLO
10 m
ANCHO DEL ROLLO
1m
PUNTO DE
ABLANDAMIENTO
150C
Gravilla

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
tcnicas correspondientes para consultar tiempos de secado).
Una capa continua de Sika Manto PRO APP.
Aplique una primer capa de Sika Manto PRO APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto PRO APP con acabado mineral de
gravilla. Refirase a las Hojas Tcnicas correspondientes para mayor detalle sobre la
aplicacin de los productos recomendados.
49
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Primario
Producto
Consumo

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto PRO APP
1 rollo / 8.9 m
Sistema Monocapa
1 x Sika Manto PRO APP Liso
1 rollo / 8.9 m
Sistema Doble Capa
1 x Sika Manto PRO APP
1 rollo / 8.9 m
Substrato nuevo:
Mantenimiento:
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +75C mx.
+5C mn. / +55C mx.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.

50
Reparacin de Fisuras: Si existen fisuras debern sellarse con tramos de Sika Manto PRO
APP fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albail.
Coloque el Sika Manto PRO APP en la zona donde se encuentran las bajantes (zona ms
baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo necesario
de impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika Manto PRO APP. El Sika Manto PRO APP debe colocarse
totalmente adherido al substrato a base de fusin por medio de soplete de gas butano
o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto que estar en
contacto con la losa hasta fundir la pelcula transparente de polietileno microperforado e
inmediatamente colocndolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que el Sika
Manto PRO APP se adhiera por vulcanizacin. Este proceso debe realizarse continuamente
conforme se va extendiendo el rollo de Sika Manto PRO APP . Para los rollos siguientes se
debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un costado del rollo del Sika
Manto PRO APP . El traslape transversal de 10 cm entre un rollo y otro, deber realizarse
tambin con el soplete, calentando y ahogando la gravilla del traslape para descubrir el
asfalto y obtener una adecuada adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren
por vulcanizacin presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra un cordn del
material asfltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de cada rollo de
Sika Manto PRO APP estn desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del
rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto PRO APP sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto PRO APP sobre Igol Imprimante, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

colado.
51

VALORES BASE
de laboratorio.
Puede existir variacin en el tono de la gravilla entre lotes diferentes
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
NOTA LEGAL
52
control de calidad.
Sika Manto PRO SBS

MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO CON SBS DE
ALTO DESEMPEO
DESCRIPCIN
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con polmero SBS (EstirenoButadieno-Estireno), provista con un refuerzo central de polister no tejido de alta
resistencia. Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color
rojo, blanco o verde, dependiendo su uso.
USOS
El Manto de asfalto modificado con polmero SBS es recomendado para superficies
expuestas a climas fros, debido a sus propiedades de flexibilidad expuesto a bajas
temperaturas.
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
APARIENCIA
ACABADO / COLORES

Liso: arenado
PRESENTACIN
53
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Asfalto modificado con polmero SBS
ESPESOR
De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD

PROPIEDADES
Sika Manto PRO SBS
ESPESOR
3.0 mm
3.5 mm
4.0 mm
REFUERZO
Polister
PESO DEL REFUERZO
180 gr/m
PESO DEL ROLLO
35 - 55 kg
ESTABILIDAD A ALTAS
TEMPERATURAS
110C
TEMPERATURAS
ELONGACIN A LA
TRANSVERSAL) @ 23C
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL) @ 23C
4.5 mm
-4C
-10C
45% / 50%
54% / 61%
58% / 68%
60% / 70%
384N / 464N
384N / 464N
368N / 507N
345N / 534N
(LONGITUDINAL /
TRANSVERSAL)
ACABADO SUPERIOR
-12C
-6C
-14C
0.45% / 0.50%
Liso
Gravilla
Gravilla
Liso
ACBADO INFERIOR
LARGO DEL ROLLO
10 m
ANCHO DEL ROLLO
1m
PUNTO DE
ABLANDAMIENTO
120C
Gravilla

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
tcnicas correspondientes para consultar tiempos de secado).
Una capa continua de Sika Manto PRO SBS.
Aplique una primer capa de Sika Manto PRO SBS Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto PRO SBS con acabado mineral de
gravilla. Refirase a las Hojas Tcnicas correspondientes para mayor detalle sobre la
aplicacin de los productos recomendados.
54
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Primario
Producto
Consumo

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto PRO SBS
1 rollo / 8.9 m
Sistema Monocapa
1 x Sika Manto PRO SBS Liso
1 rollo / 8.9 m
Sistema Doble Capa
1 x Sika Manto PRO SBS
1 rollo / 8.9 m
Substrato nuevo:
Mantenimiento:
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +40C mx.
+5C mn. / +40C mx.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.

55
SBS fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albail.
Coloque el Sika Manto PRO SBS en la zona donde se encuentran las bajantes (zona ms
baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo necesario
de impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika Manto PRO SBS. El Sika Manto PRO SBS debe colocarse
totalmente adherido al substrato a base de fusin por medio de soplete de gas butano
o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto que estar en
contacto con la losa hasta fundir la pelcula transparente de polietileno microperforado e
inmediatamente colocndolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que el Sika
Manto PRO SBS se adhiera por vulcanizacin. Este proceso debe realizarse continuamente
conforme se va extendiendo el rollo de Sika Manto PRO SBS. Para los rollos siguientes se
debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un costado del rollo del Sika
Manto PRO SBS. El traslape transversal de 10 cm entre un rollo y otro, deber realizarse
tambin con el soplete, calentando y ahogando la gravilla del traslape para descubrir el
asfalto y obtener una adecuada adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren
por vulcanizacin presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra un cordn del
material asfltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de cada rollo de
Sika Manto PRO SBS estn desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del
rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto PRO SBS sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto PRO SBS sobre Igol Imprimante, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
56

colado.

VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

57

ALTO DESEMPEO
DESCRIPCIN

provista con un refuerzo central de polister no tejido de alta resistencia. Disponible con
acabado superior con Hojuela pigmentada en color blanco u Hojuela Natural Terracota.
USOS
doble T, cubiertas metlicas o techos con vibracin o movimiento estructural.
Las membranas con acabado superior en Hojuela, son ideales para impermeabilizar
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
Rollo prefabricado de membrana asfltica.
ACABADO / COLORES
Hojuela Mineral: Color Blanca o Terracota.
PRESENTACIN
Rollo de 1m x 10m, nicamente de 4.5 mm de espesor.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
ESPESOR
De 4.5 mm
DURABILIDAD
58
De 15 aos, en sistemas bicapa o sistemas compuestos

PROPIEDADES
ESPESOR
4.5 mm
REFUERZO
Pol ister
PESO DEL REFUERZO
180gr/m
PESO DEL ROLLO
56 kg
ESTABILIDAD A ALTAS TEMPERATURAS
135 C
FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
-12C
ELONGACIN A LA TENSIN
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL) @ 23C
60% / 60%
559 N/402 N
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL)
0.0%/0.8%
LARGO DEL ROLLO
10 m
ANCHO DEL ROLLO
1m
ACABADO SUPERIOR
Hojuela Mineral
Pelcula ultradelgada de polietileno
microperforado
ACBADO INFERIOR
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
PENETRACIN @ 25C DE LA MEZCLA
150C
15 Dmm

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
Una capa continua de Sika Manto PRO DB10 APP.
Aplique una primer capa de Sika Manto PRO DB10 APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto PRO DB10 APP con acabado Hojuela
mineral.
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Producto
Consumo
Primario

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto PRO DB10 APP
Sistema Monocapa
1 x Sika Manto PRO APP Liso
Sistema Doble Capa
1 x Sika Manto PRO DB10 APP
1 rollo / 8.9 m
1 rollo / 8.9 m
1 rollo / 8.9 m
59
Substrato nuevo:
Mantenimiento:
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +75C mx.
+5C mn. / +55C mx.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.

APP fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albail.
Coloque el Sika Manto PRO DB10 APP en la zona donde se encuentran las bajantes
(zona ms baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo
necesario de impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas
de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika Manto PRO DB10 APP. El Sika Manto PRO DB10
60
APP debe colocarse totalmente adherido al substrato a base de fusin por medio de soplete
de gas butano o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto
que estar en contacto con la losa hasta fundir la pelcula transparente de polietileno
microperforado e inmediatamente colocndolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera
para que el Sika Manto PRO DB10 APP se adhiera por vulcanizacin. Este proceso debe
realizarse continuamente conforme se va extendiendo el rollo de Sika Manto PRO DB10
APP. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado
en un costado del rollo del Sika Manto PRO DB10 APP. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordn del material asfltico modificado por el borde.
Se recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika Manto PRO DB10 APP estn
desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto PRO DB10 APP sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto PRO DB10 APP sobre Igol Imprimante, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

colado.
61
VALORES BASE
de laboratorio.
Puede existir variacin en el tono de la gravilla entre lotes diferentes
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
62
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL


ALTO DESEMPEO Y ADITIVO ANTI-RAZ
DESCRIPCIN

con aditivo anti-raz, provista con un refuerzo central de polister no tejido de alta
resistencia diseada especialmente para sistemas de techo verde (Green Roof).
Disponible con acabado superior liso-arenado o con gravilla mineral verde.
USOS
Membrana diseada para su uso como impermeabilizante en cubiertas o azoteas de
techo verde o reas de naturacin (Green Roof)
Membrana empleadas para sistemas de impermeabilizacin bi-capa en sistemas de techo
verde (Green Roof)
Las membranas con acabado superior en gravilla color verde, son ideales para
impermeabilizar superficies expuestas a la accin de los rayos UV.
Las membranas con acabado superior liso-arenado, son ideales para su uso como primera
capa en sistemas de techo verde bi-capa o en sistemas monocapa donde no queden
expuestas a la accin de los rayos UV.
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
ACABADO / COLORES
Gravilla Mineral: Color verde
Liso-arenado.
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Rollo de 1m x 10m, nicamente de 4.0 mm de espesor
63
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
ESPESOR
De 4.0 mm
DURABILIDAD

De 10 aos en sistemas monocapa, hasta 15 aos en

sistemas bicapa.

PROPIEDADES
ESPESOR
4.0 mm
REFUERZO
Polister
PESO DEL REFUERZO
180 gr/m
PESO DEL ROLLO
49 - 55 kg
ESTABILIDAD A ALTAS TEMPERATURAS
135C
FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
-12C
ELONGACIN A LA TENSIN
60% / 60%
559N / 402N
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL)
0.00% / 0.82%
LARGO DEL ROLLO
10 m
ANCHO DEL ROLLO
1m
ACABADO SUPERIOR
ACBADO INFERIOR
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
PENETRACIN @ 25C DE LA MEZCLA
Arena
Gravilla
Pelcula ultradelgada de polietileno

microperforado
150C
15 Dmm

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Imprimacin:
Una capa continua de Sika Manto PRO Garden APP 4.0 GP verde.
Aplique una primer capa de Sika Manto PRO garden APP 4.0 SP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika Manto PRO Garden APP GP Verde con acabado
en gravilla mineral.
64
CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Sistema
Producto
Consumo
Primario

1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
1 x ~0.17 a 0.25 L/ m
(4 a 6 m/L)
Capa Impermeable
1 x Sika Manto PRO Garden APP
4.0 GP Verde
1 rollo / 8.9 m
Sistema Monocapa 1 x Sika Manto PRO Garden APP
1 rollo / 8.9 m
Sistema Doble Capa 4.0 SP Liso
1 rollo / 8.9 m
1 x Sika Manto PRO Garden APP
4.0 GP Verde
Substrato nuevo:
Mantenimiento:
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +75C mx.
+5C mn. / +55C mx.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
< 80% mx.

65

Garden APP 4.0 SP fundindolo y aplicndolo sobre la grieta utilizando una cuchara de
albail.
Coloque el Sika Manto PRO Garden APP en la zona donde se encuentran las bajantes
(zona ms baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona ms alta. Realice el trabajo
necesario de impermeabilizacin de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas
de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika Manto PRO Garden APP. El Sika Manto PRO
Garden APP debe colocarse totalmente adherido al substrato a base de fusin por medio
de soplete de gas butano o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del
manto que estar en contacto con la losa hasta fundir la pelcula transparente de polietileno
microperforado e inmediatamente colocndolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera
para que el Sika Manto PRO Garden APP se adhiera por vulcanizacin. Este proceso debe
realizarse continuamente conforme se va extendiendo el rollo de Sika Manto PRO Garden
APP. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado
en un costado del rollo del Sika Manto PRO Garden APP. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordn del material asfltico modificado por el borde.
Se recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika Manto PRO Garden APP estn
desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika Manto PRO Garden APP sobre Emulsika Primer, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
6 horas
+ 20 C
4 horas
+ 30 C
2 horas
Antes de aplicar el Sika Manto PRO Garden APP sobre Igol Imprimante, esperar:
Tiempo de Espera
+ 10 C
48 horas
+ 20 C
36 horas
+ 30 C
24 horas
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
66


colado.
VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

67
Sikalastic-560
(CO-ELASTIC TECNOLOGY: NUEVA GENERACIN DE IMPERMEABILIZANTES CON
TECNOLOGA HBRIDA)
IMPERMEABILIZANTE LQUIDO DE ALTA ELASTICIDAD CON TECNOLOGA HBRIDA
(POLIURETANO-ACRLICO) Y RESISTENTE A LOS RAYOS UV.
DESCRIPCIN
Sikalastic-560 es una membrana lquida de impermeabilizacin mono componente de

nueva generacin con base en tecnologa hbrida poliuretano-acrlico de alta elasticidad y
resistente a los rayos UV.
Contribuye al ahorro de energa por sus propiedades de reflexin solar y emisin trmica.
USOS
Para impermeabilizacin de cubiertas tanto en obra nueva como mantenimiento.
Para techos con detalles y geometra compleja con accesibilidad limitada.
Alta elasticidad, con capacidad de cubrir fisuras*.
Alta resistencia a los rayos UV, menos amarillamiento e intemperizacin.
Como capa reflectiva para mejorar la eficiencia y reducir costos en consumos de energa.
Para mejorar e incrementar la vida til de techos y cubiertas.
VENTAJAS
No txico, sin emisin de VOC.
Un solo componente, listo para usarse.
Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos.
Una vez aplicado forma una pelcula impermeable sin juntas ni uniones.
CERTIFICACIONES /APROBACIONES
Cumple los requerimientos ETAG-005 Part 8
Cumple con los requerimientos de Reflectancia Solar Inicial Energy Star (0.82)
Cumple los requerimientos LEED EQ Credit. 4.2 Low-Emitting Materials: Paints &
Coatings: VOC <100g/l
USGBC LEED rating: cumple con LEED SS Credit 7.2 Heat Island Effect-Roof, SRI> 78
Cumple con los requerimientos para desempeo con fuego externo ENV 1187 Broof (T1)
en sustratos no combustibles.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Blanco y gris
PRESENTACIN
Cubeta de 25.0 kg/ 19.0 lt.
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
12 meses desde la fecha de produccin, debe ser almacenado en su envase original, bien
cerrado en condiciones secas y a temperaturas entre +5C y +30C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
DENSIDAD
68
Nueva generacin con tecnologa hbrida Poliuretano-acrlico
1.32 +/- 0.03 kg/lt. Valores a +23 C
CONTENIDO DE SLIDOS

48% en volumen
65% 1.5% en peso
TEMPERATURA DE SERVICIO

-10C a +80C (con refuerzo)

-5C a +80C (sin refuerzo)
REFLECTANCIA SOLAR INICIAL
0.82 de acuerdo a ASTM C 1549
EMISIN TRMICA INICIAL
0.93 de acuerdo a ASTM E 408, C1371
SRI (ndice de Reflectancia Solar)
101.8 de acuerdo a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados a las propiedades de emisin/reflectancia reflejados en sta

hoja tcnica, se refieren a los valores iniciales (adecuadamente curado, no intemperizado)
del producto.
PROPIEDADES
FSICAS Y
MECNICAS
Esfuerzo a tensin:
Pelcula libre: ~1.5N/mm
Con Sika Tela Reforzada: ~12 N/mm
Elongacin a la ruptura:
Pelcula libre: 350%
Con Sika Tela Reforzada: 40 60%
DETALLES DE
APLICACIN
ESTRUCTURA DEL SISTEMA

Recubrimiento de Techos:
Como recubrimiento reflectivo altamente estable a UV, para prolongar la vida til de los
techos viejos y para mejorar la eficiencia energtica.

Construccin del sistema: Sikalastic-560 aplicado en dos capas

Sustratos: Concreto, Metal, Madera, tejas.

Primario: Referirse a tabla de primarios segn el sustrato

Espesor Total: ~0.3 0.5 mm

Consumo: ~0.9 1.4 Kg/m
Sistema de Impermeabilizacin:
Como solucin para impermeabilizacin econmica de alto desempeo en construccin
nueva y mantenimiento de techos y cubiertas.

Construccin del sistema: Sikalastic-560 aplicado en dos capas y reforzado

en reas crticas con Sika Tela Reforzada, y sellado con una o dos capas

adicionales de Sikalastic-560.

Sustratos: Concreto, Metal, Madera, Asfalto modificado, tejas



Sistema /
Durabilidad
3 aos
5 aos
10 aos
15 aos
Sikalastic-560
aplicado en dos
o tres capas
Sikalastic-560
aplicado en dos
capas, reforzado
con Sika Tela
Reforzada y
sellado con
una capa de
Sikalastic -560
Sikalastic-560
aplicado en dos
capas, reforzado
con Sika Tela
Reforzada y
sellado con
dos capa de
Sikalastic -560
Sistema:
Sikalastic-560
aplicado en dos
capas
Sustratos:
Concreto
reforzado,
Metal, Madera,
Tejas
Primario:
Referirse a la tabla de primarios segn sustrato (en sta misma hoja)
Espeso de
~0.3 mm
pelcula seca:
Consumos:
0.9 Kg/m (0.6

lt/m) aplicado
en 1 o 2 capas
Concreto
reforzado, Metal,
Madera, tejas,
Membranas
prefabricadas de
asfalto modificad
~0.5 mm
~1.0 mm
~1.3 mm
1.4 Kg/m (0.6

lt/m) aplicado
en 1 o 2 capas
2.1 Kg/m (1.5 lt/

m) aplicado en 3
capas
2.8 Kg/m (2.0 lt/

m) aplicado en 4
capas
69
Precaucin: no aplicar ms de 0.75 Kg/m ( 0.5 Lt/m) de Sikalastic 560 por mano, para
capas sin refuerzo.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DEL SUSTRATO
+8C min/ +35C max.
+8C min/ +35C max.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUSTRATO

<6% contenido de humedad.

Sin humedad ascendente segn la norma

ASTM (lmina de polietileno). Sin agua /
Humedad/ Condensacin en el soporte.
80% max.
PUNTO DE ROCO
Prestar atencin a la condensacin.
La temperatura superficial durante la

aplicacin debe estar al menos 3C por
encima del punto de roco.
REPARACIN DE JUNTAS Y FISURAS
Se debe prestar especial atencin al sellado y tratamiento previo de todas las juntas y
fisuras que presente la superficie para lograr mejores resultados de impermeabilizacin.
Todas las juntas y grietas existentes se debern limpiar y soplar con aire comprimido.
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a base de Poliuretano (lnea
Sikaflex) y dejar curar.
Sustratos Cementicios:
El concreto nuevo debe de ser curado al menos 28 das y debe de tener una resistencia al
arrancamiento 1.5 N/mm.
Los soportes cementosos o minerales se deben preparar mecnicamente haciendo una
limpieza abrasiva o con equipos escarificadores, para eliminar la lechada superficial y
conseguir una superficie de textura abierta.
El concreto dbil y partes sueltas deben de ser removidos, y los defectos de la superficie
como burbujas o vacos deben de ser expuesto.
Las reparaciones del sustrato tales como relleno de juntas, reparacin de burbujas y vacos
y nivelacin de la superficie deben de ser llevados a cabo con productos apropiados de las
lneas Sikafloor, Sikadur y Sika Monotop.
El aire atrapado es un fenmeno que ocurre naturalmente en el concreto que puede producir
agujeros en los revestimientos aplicados posteriormente. Debe evaluarse cuidadosamente
en el concreto el contenido de humedad, el atrapamiento de aire, y el acabado superficial
antes de cualquier trabajo de revestimiento.
Colocar la membrana cuando la temperatura del concreto est disminuyendo o es estable
puede reducir la liberacin del aire atrapado. En general, es beneficioso, por lo tanto, el
aplicar la primera mano en la tarde o por la noche.
Se recomienda para este tipo de sustrato, aplicar una primera mano de Sikalastic-560 a
modo de imprimacin y usar siempre con sistema de refuerzo
Enladrillados:
Las juntas de mortero deben de estar en buen estado y de preferencia al ras. Utilizar Sika
Tela de Refuerzo sobre las juntas, imprimando con Sikalastic-560.
Tejas, baldosas cermicas:
Asegurarse que todas las piezas se encuentren en buen estado y bien fijas al soporte,
remplazando aquellas que estn rotas o sueltas. Las tejas o baldosas cermicas con
acabados vidriados deben de ser lijados antes de aplicar el primario y el tratamiento
posterior con Sikalastic-560 .
70
Membranas asflticas prefabricadas y Recubrimientos asflticos:

Las membranas asflticas deben de estar firmemente adheridas al soporte, sin reas
degradadas, grietas ni desprendimientos en los traslapes o uniones con elementos
verticales, penetraciones o cualquier otra estructura. Realizar las reparaciones necesarias
con el mismo sistema asfltico antes de cualquier aplicacin subsecuente.
Utilizar siempre un sistema reforzado sobre este tipo de sustratos.
Asegurarse que al asfalto no contenga solventes voltiles que afecten la calidad del
producto.
Cubiertas Metlicas:
Las cubiertas metlicas deben de estar en buen estado. Lijar hasta dejar una superficie de
metal brillante. Utilizar refuerzo en juntas y reparaciones.
Soportes de Madera:
Los soportes de madera y paneles de madera deben de estar en buen estado, firmemente
adheridos o fijados mecnicamente.
Pinturas/Revestimientos:
Asegurarse que el material existente se encuentre en buen estado y firmemente adherido al
sustrato. Eliminar cualquier capa oxidada y usar refuerzos en juntas, uniones y reparaciones.
IMPRIMACIN DEL SUSTRATO
Sustrato
Imprimacin
Consumo
(Kg/m)
Sikalastic-560 diluido con 10% de agua
0.3
Sustrato cementicio
Enladrillados
Tejas, baldosas cermicas
Madera
Membranas asflticas
*Sikalastic Metal Primer
Cubiertas Metlicas
Pinturas/revestimientos
Sujeto a realizar prueba de adherencia y

compatibilidad
0.2
0.3
*Sikalastic Metal Primer previene la migracin de voltiles de asfalto y asegura la

reflectividad a largo plazo.
Estos consumos son tericos y no incluyen excedentes de producto requeridos debido a
porosidad del sustrato, irregularidad de la superficie variaciones de nivel, etc.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
MEZCLADO
Antes de la aplicacin, mezclar el Sikalastic-560 durante 1 min hasta alcanzar una
contextura homognea
Antes de la aplicacin del Sikalastic-560 la capa de imprimacin debe de estar seca,
libre de tacking. Para los tiempos de espera entre la aplicacin de la primera mano sobre
el primario, favor de referirse a la hoja tcnica del producto imprimante que corresponda.
Las reas que pudieran daarse, tales como marcos de puertas/ventanas, deben de
enmascararse con cinta adhesiva de enmascarar (masking tape).
MTODOS DE APLICACIN
Sikalastic-560 se aplica en dos capas. Antes de la aplicacin de la 2 mano, revisar los
tiempos de espera entre capas en la tabla Tiempo de Espera/Repintado.
Sikalastic-560 se aplica en combinacin con Sika Tela Reforzada.
1. Aplicar la 1 mano de aproximadamente 0.75 Kg/m (para sustratos no absorbentes)
1.00 kg/m (para sustratos absorbentes)
71
2. Colocar la Sika Tela Reforzada asegurando que no se produzcan burbujas o crestas. Los
traslapes deben de ser de mnimo 5 cm.
3. Aplicar la segunda mano de aproximadamente 0.25 Kg/m 0.5 Kg/m directamente
sobre la Sika Tela Reforzada embebida, para alcanzar el espesor de pelcula requerido.
La aplicacin completa del sistema debe de realizarse mientras el Sikalastic-560 se
encuentre hmedo, fresco sobre fresco.
4. Repetir los pasos 1 a 3 hasta que el total de la cubierta se encuentre impermeabilizada.
5. Cuando las dos manos estn secas, selle la cubierta con una o ms capas adicionales de
Sikalastic-560
Se recomienda siempre comenzar con los detalles crticos antes de empezar con la
impermeabilizacin del total de la cubierta. Para el tratamiento de los detalles, seguir los
pasos 1 a 5.
HERRAMIENTAS
Rotomartillo y Mezcladora:
Sikalastic-560 se debe mezclar durante al menos 1 minuto usando una batidora elctrica
de bajas revoluciones (300/400 revoluciones).
Brocha de pelo grueso: Para la aplicacin de Sikalastic-560 en detalles y penetraciones.
Equipo de Aspersin tipo Airless: Para la aplicacin de Sikalastic-560 en grandes reas.
La bomba deber tener los siguientes parmetros:
Presin mnima:
220 bar
Caudal mnimo:
5.1 Lt/min
de boquilla mnimo:
0.83 mm (0.033 inch)
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipo con agua inmediatamente despus de usarlos.
Para remover material ya endurecido o curado, utilizar medios mecnicos.
Cualquier consulta, contacte a nuestro servicio tcnico.
TIEMPOS DE
ESPERA
/ APLICACIN
En los casos en que Sikalastic-560 se diluye con un 10% de agua:

Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
50%
+30C
Mnimo
Mximo
~4 Horas
Despus de una limpieza profunda

1) Sikalastic-560 se puede cubrir en
cualquier momento
~6 Horas
~1 Horas
Antes de aplicar Sikalastic-560 sobre Sikalastic-560 (sin refuerzo) permitir que la

primera mano seque:
Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
50%
+30C
Mnimo
Mximo
~8 Horas

cualquier momento
~6 Horas
~4 Horas
1)Asumiendo que toda la suciedad se ha eliminado y que se ha evitado toda contaminacin.

Antes de aplicar Sikalastic-560 Topcoat sobre Sikalastic-560 reforzado con Tela de
Refuerzo, permita que el material cure:
Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+20C
+30C
50%
Mnimo
Mximo
~24 Horas

cualquier momento
~12 Horas
Nota: estos tiempos son aproximados y pueden ser afectados por cambios en las
condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa. Temperaturas
bajas y humedades altas retardarn el curado, mientras que temperaturas altas y bajas
temperaturas acelerarn el proceso de curado.
72
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA USAR

Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
+30C
50%
Seco al tacto
Resistencia a la
lluvia
Curado Total
~4 Horas
~12 horas
~6 das
~2 Horas
~8 horas
~4 das
~1 Horas
~4 horas
~2 das
y humedades bajas retardarn el curado, mientras que temperaturas y humedades altas
acelerarn el proceso de curado.
Pot-life
Sikalastic-560 est diseado para tener un rpido secado. El material secar rpidamente
(formando una capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto porcentaje de
humedad en el aire.
Una vez que se abran las cubetas del material, este deber ser aplicado inmediatamente. El
material en cubetas abiertas puede formar una pelcula superficial entre 1 y 2 horas.
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
No aplique Sikalastic 560 sobre sustratos con humedad ascendente.

Siempre aplique durante condiciones descendentes de temperatura del sustrato y
ambientales. Si se aplica en condiciones de aumento de temperatura, pueden aparecer
"burbujas" por salida de aire atrapado.
Asegurarse que la temperatura no sea menor a 8C y la humedad relativa no exceda el
80%, hasta que la membrana se encuentre completamente curada.
Asegurarse que Sikalastic 560 est totalmente seco y la superficie de la capa aplicada
no tenga "burbujas" antes de aplicar la capa siguiente.
Evite encharcamientos de agua durante la aplicacin de las distintas manos. Barrer y
limpiar la superficie para eliminar esto antes de cualquier aplicacin posterior.
Sikalastic 560 no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de agua
prolongados, o en cualquier superficie horizontal con contacto continuo con agua.
Sikalastic 560 no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de agua
prolongados, con periodos subsecuentes de congelacin. En zonas climticas fras, en
cubiertas con pendientes menores al 3% deben de tomarse consideraciones especiales.
No aplique Sikalastic 560 sobre paneles de aislamiento. Es necesario utilizar una hoja
base intermedia.
Sika Tela Reforzada puede usarse como un refuerzo total o parcial sobre las grietas con
movimiento y juntas constructivas.
Sikalastic 560 no debe de utilizarse en reas con trfico peatonal. En caso de que sea
inevitable, Sikalastic 560 debe de ser cubierto con elementos apropiados tales como
cermicos, baldosas o paneles de madera.
No aplicar productos cementicios (concreto, mortero o lechadas) directamente sobre
Sikalastic 560. Utilizar un riego de arena como barrera alcalina.
VALORES
Todos los datos tcnicos de la presente hoja tcnica fueron obtenidos de ensayos de
laboratorio. Los datos reales pueden variar por circunstancias fuera del control de Sika
Mexicana
73
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHOS DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
NOTA LEGAL
74
prontitud al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente
al mdico.
control de calidad.
Sikalastic TechoFresco
(CO-ELASTIC TECHNOLOGY: NUEVA GENERACIN DE IMPERMEABILIZANTES CON
TECNOLOGA HBRIDA)
RECUBRIMIENTO ALTAMENTE REFLECTIVO E IMPERMEABLE CON TECNOLOGA HBRIDA
(POLIURETANO-ACRLICO) CON MICROESFERAS, CONTRIBUYE AL AHORRO DE ENERGA.
DESCRIPCIN
Sikalastic TechoFresco es una membrana lquida impermeable, monocomponente, de

nueva generacin con base en tecnologa hbrida poliuretano-acrlico, resistente a los
rayos UV, provista con microesferas y con alta reflectividad solar que le brindan excelentes
caractersticas de aislamiento trmico y reflexin solar.
Contribuye al ahorro de energa por sus propiedades de reflexin solar y emisin trmica.
USOS
Para impermeabilizacin de cubiertas tanto en obra nueva como mantenimiento.
Para techos con detalles y geometra compleja con accesibilidad limitada.
Como capa reflectiva para mejorar la eficiencia y reducir costos en consumos de energa.
Para mejorar e incrementar la vida til de techos y cubiertas.
VENTAJAS
Alta resistencia a los rayos UV, menos amarillamiento e intemperizacin.
No txico, sin emisin de VOC.
Permeable al vapor de agua. Permite que la estructura respire
Un solo componente, listo para usarse.
Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos.
Una vez aplicado forma una pelcula impermeable sin juntas ni uniones.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco
PRESENTACIN
Cubeta de 25.2 kg / 28.0 lt.
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
DENSIDAD
Nueva generacin con tecnologa hbrida Poliuretano-acrlico
0.90 0.03 kg/lt. (valores a +23 C)
CONTENIDO DE SLIDOS
52% en peso

0C a +80C (con refuerzo)

5C a +80C (sin refuerzo)
REFLECTANCIA SOLAR INICIAL
0.89 de acuerdo a ASTM C 1549
EMISIN TRMICA INICIAL
0.85 de acuerdo a ASTM E 408, C1371
SRI (ndice de Reflectancia Solar)
112.0 de acuerdo a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados a las propiedades de emisin/reflectancia reflejados en sta

hoja tcnica, se refieren a los valores iniciales (adecuadamente curado, no intemperizado)
del producto.
75
PROPIEDADES
FSICAS Y
MECNICAS
Pelcula libre: 100%
Con Sika Tela Reforzada: 40 60%
DETALLES DE
APLICACIN

Como recubrimiento reflectivo altamente estable a UV, para prolongar la vida til de los
techos existentes y para mejorar la eficiencia energtica.

Construccin del sistema: Sikalastic-TechoFresco aplicado en dos capas

Sustratos: Concreto, Metal, Madera, tejas.



Como solucin para impermeabilizacin econmica de alto desempeo en construccin
nueva y mantenimiento de techos y cubiertas.

Construccin del sistema: Sikalastic-TechoFresco aplicado en dos capas

y reforzado en reas crticas con Sika Tela Reforzada, y sellado con una o dos

capas adicionales de Sikalastic-TechoFresco.

Sustratos: Concreto, Metal, Madera, Asfalto modificado, tejas



Sistema /
Durabilidad
Recubrimiento de Techos 10 aos
Sistema de Impermeabilizacin
15 aos
Sistema:
Sikalastic-TechoFresco aplicado
en dos capas, reforzado con Sika
Tela Reforzada y sellado con una
capa de Sikalastic TechoFresco
Sikalastic-TechoFresco aplicado
en dos capas, reforzado con Sika
Tela Reforzada y sellado con dos
capa de Sikalastic TechoFresco
Sustratos:
Concreto reforzado, Metal, Madera, tejas, Membranas prefabricadas de

asfalto modificado
Primario:
Referirse a la tabla de primarios segn sustrato (en sta misma hoja)
Espeso de
pelcula seca:
~0.7 mm
~1.2 mm
Consumos:
1.2 Kg/m (1.3 lt/m) aplicado en

3 capas
2.3 Kg/m (2.0 lt/m) aplicado en

4 capas
Precaucin: no aplicar ms de 0.75 Kg/m (0.8 Lt/m) de Sikalastic TechoFresco por

mano, para capas sin refuerzo.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+8C min/ +35C max.
+8C min/ +35C max.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUSTRATO

<6% contenido de humedad.

Sin humedad ascendente segn la norma

ASTM (lmina de polietileno). Sin agua /
Humedad/ Condensacin en el soporte.
80% max.
PUNTO DE ROCO
Prestar atencin a la condensacin.
La temperatura superficial durante la

aplicacin debe estar al menos 3C por
76
REPARACIN DE JUNTAS Y FISURAS

Se debe prestar especial atencin al sellado y tratamiento previo de todas las juntas y
fisuras que presente la superficie para lograr mejores resultados de impermeabilizacin.
Todas las juntas y grietas existentes se debern limpiar y soplar con aire comprimido.
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a base de Poliuretano (lnea
Sikaflex) y dejar curar.
Sustratos Cementicios:
El concreto nuevo debe de ser curado al menos 28 das y debe de tener una resistencia al
arrancamiento 1.5 N/mm.
Los soportes cementosos o minerales se deben preparar mecnicamente haciendo una
limpieza abrasiva o con equipos escarificadores, para eliminar la lechada superficial y
conseguir una superficie de textura abierta.
El concreto dbil y partes sueltas deben de ser removidos, y los defectos de la superficie
como burbujas o vacos deben de ser expuesto.
Las reparaciones del sustrato tales como relleno de juntas, reparacin de burbujas y vacos
y nivelacin de la superficie deben de ser llevados a cabo con productos apropiados de las
lneas Sikafloor, Sikadur y Sika Monotop.
El aire atrapado es un fenmeno que ocurre naturalmente en el concreto que puede producir
agujeros en los revestimientos aplicados posteriormente. Debe evaluarse cuidadosamente
en el concreto el contenido de humedad, el atrapamiento de aire, y el acabado superficial
antes de cualquier trabajo de revestimiento.
Colocar la membrana cuando la temperatura del concreto est disminuyendo o es estable
puede reducir la liberacin del aire atrapado. En general, es beneficioso, por lo tanto, el
aplicar la primera mano en la tarde o por la noche.
Se recomienda para este tipo de sustrato, aplicar una primera mano de Sikalastic
TechoFresco a modo de imprimacin y usar siempre con sistema de refuerzo
Enladrillados:
Las juntas de mortero deben de estar en buen estado y de preferencia al ras. Utilizar Sika
Tela de Refuerzo sobre las juntas, imprimando con Sikalastic-TechoFresco.
Tejas, baldosas cermicas:
Asegurarse que todas las piezas se encuentren en buen estado y bien fijas al soporte,
remplazando aquellas que estn rotas o sueltas. Las tejas o baldosas cermicas con
acabados vidriados deben de ser lijados antes de aplicar el primario y el tratamiento
posterior con Sikalastic-TechoFresco.
Membranas asflticas prefabricadas y Recubrimientos asflticos:
Las membranas asflticas deben de estar firmemente adheridas al soporte, sin reas
degradadas, grietas ni desprendimientos en los traslapes o uniones con elementos
verticales, penetraciones o cualquier otra estructura. Realizar las reparaciones necesarias
con el mismo sistema asfltico antes de cualquier aplicacin subsecuente.
Utilizar siempre un sistema reforzado sobre este tipo de sustratos.
Asegurarse que al asfalto no contenga solventes voltiles que afecten la calidad del
producto.
Cubiertas Metlicas:
Las cubiertas metlicas deben de estar en buen estado. Lijar hasta dejar una superficie de
metal brillante. Utilizar refuerzo en juntas y reparaciones.
Soportes de Madera:
Los soportes de madera y paneles de madera deben de estar en buen estado, firmemente
adheridos o fijados mecnicamente.
Pinturas/Revestimientos:
Asegurarse que el material existente se encuentre en buen estado y firmemente adherido al
sustrato. Eliminar cualquier capa oxidada y usar refuerzos en juntas, uniones y reparaciones.
77
IMPRIMACIN DEL SUSTRATO

Sustrato
Imprimacin
Consumo
(Kg/m)
Sikalastic-Techofresco diluido con 30% de agua
0.3
Sustrato cementicio
Enladrillados
Tejas, baldosas cermicas
Madera
Membranas asflticas
*Sikalastic Metal Primer
Cubiertas Metlicas
Pinturas/revestimientos
Sujeto a realizar prueba de adherencia y

compatibilidad
0.2
0.3
*Sikalastic Metal Primer previene la migracin de voltiles de asfalto y asegura la

reflectividad a largo plazo.
Estos consumos son tericos y no incluyen excedentes de producto requeridos debido a
porosidad del sustrato, irregularidad de la superficie variaciones de nivel, etc.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
MEZCLADO
Antes de la aplicacin, mezclar el Sikalastic-TechoFresco durante 1 min hasta alcanzar una
contextura homognea
Antes de la aplicacin del Sikalastic-TechoFresco la capa de imprimacin debe de
estar seca, libre de tacking. Para los tiempos de espera entre la aplicacin de la primera
mano sobre el primario, favor de referirse a la hoja tcnica del producto imprimante que
corresponda. Las reas que pudieran daarse, tales como marcos de puertas/ventanas,
deben de enmascararse con cinta adhesiva de enmascarar (masking tape).
MTODOS DE APLICACIN
Sikalastic-TechoFresco se aplica en dos capas. Antes de la aplicacin de la 2 mano, revisar
los tiempos de espera entre capas en la tabla Tiempo de Espera/Repintado.
Sikalastic-TechoFresco se aplica en combinacin con Sika Tela Reforzada.
1. Aplicar la 1 mano de aproximadamente 0.5 Kg/m (para sustratos no absorbentes)
0.75 kg/m (para sustratos absorbentes)
2. Colocar la Sika Tela Reforzada asegurando que no se produzcan burbujas o crestas. Los
traslapes deben de ser de mnimo 5 cm.
3. Aplicar la segunda mano de aproximadamente 0.25 Kg/m 0.5 Kg/m directamente
sobre la Sika Tela Reforzada embebida, para alcanzar el espesor de pelcula requerido. La
aplicacin completa del sistema debe de realizarse mientras el Sikalastic-TechoFresco se
encuentre hmedo, fresco sobre fresco.
4. Repetir los pasos 1 a 3 hasta que el total de la cubierta se encuentre impermeabilizada.
5. Cuando las dos manos estn secas, selle la cubierta con una o ms capas adicionales de
Sikalastic-TechoFresco
Se recomienda siempre comenzar con los detalles crticos antes de empezar con la
impermeabilizacin del total de la cubierta. Para el tratamiento de los detalles, seguir los
pasos 1 a 5.
HERRAMIENTAS
Rotomartillo y Mezcladora:
Sikalastic-TechoFresco se debe mezclar durante al menos 1 minuto usando una batidora
elctrica de bajas revoluciones (300/400 revoluciones).
Brocha de pelo grueso: Para la aplicacin de Sikalastic-TechoFresco en detalles y
penetraciones.
Equipo de Aspersin tipo Airless: Para la aplicacin de Sikalastic-TechoFresco en grandes
reas.
78
La bomba deber tener los siguientes parmetros:

Presin mnima:
220 bar
Caudal mnimo:
5.1 Lt/min
de boquilla mnimo:
0.83 mm (0.033 inch)
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipo con agua inmediatamente despus de usarlos.
Para remover material ya endurecido o curado, utilizar medios mecnicos.
Cualquier consulta, contacte a nuestro servicio tcnico.
TIEMPOS DE
ESPERA
/ APLICACIN
En los casos en que Sikalastic-TechoFresco se diluye con un 30% de agua:

Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
50%
+30C
Mnimo
Mximo
~6 Horas

1) Sikalastic TechoFresco se puede cubrir
en cualquier momento
~4 Horas
~2 Horas
Antes de aplicar Sikalastic-TechoFresco sobre Sikalastic-TechoFresco (sin refuerzo)

permitir que la primera mano seque:
Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
50%
+30C
Mnimo
Mximo
~12 Horas

~8 Horas
~4 Horas
1)Asumiendo que toda la suciedad se ha eliminado y que se ha evitado toda contaminacin.

Antes de aplicar Sikalastic-TechoFresco Topcoat sobre Sikalastic-TechoFresco con Tela
de Refuerzo, permita que el material cure:
Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+20C
+30C
50%
Mnimo
Mximo
~48 Horas

~24 Horas
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA USAR
Temperatura
del sustrato
Humedad
Relativa
+10C
+20C
+30C
50%
Seco al tacto
Resistencia a la
lluvia
Curado Total
~6 Horas
~12 horas
~6 das
~4 Horas
~8 horas
~4 das
~2 Horas
~4 horas
~2 das
Pot-life
Sikalastic-TechoFresco est diseado para tener un rpido secado. El material secar

rpidamente (formando una capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto
porcentaje de humedad en el aire.
79
Una vez que se abran las cubetas del material, este deber ser aplicado inmediatamente. El
material en cubetas abiertas puede formar una pelcula superficial entre 1 y 2 horas.
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
No aplique Sikalastic TechoFresco sobre sustratos con humedad ascendente.

Siempre aplique durante condiciones descendentes de temperatura del sustrato y
ambientales. Si se aplica en condiciones de aumento de temperatura, pueden aparecer
"burbujas" por salida de aire atrapado.
Asegurarse que la temperatura no sea menor a 8C y la humedad relativa no exceda el
80%, hasta que la membrana se encuentre completamente curada.
Asegurarse que Sikalastic TechoFresco est totalmente seco y la superficie de la capa
aplicada no tenga "burbujas" antes de aplicar la capa siguiente.
Evite encharcamientos de agua durante la aplicacin de las distintas manos. Barrer y
limpiar la superficie para eliminar esto antes de cualquier aplicacin posterior.
Sikalastic TechoFresco no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de
agua prolongados, o en cualquier superficie horizontal con contacto continuo con agua.
Sikalastic TechoFresco no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos
de agua prolongados, con periodos subsecuentes de congelacin. En zonas climticas
fras, en cubiertas con pendientes menores al 3% deben de tomarse consideraciones
especiales.
No aplique Sikalastic TechoFresco sobre paneles de aislamiento. Es necesario utilizar
una hoja base intermedia.
Sika Tela Reforzada debe usarse como un refuerzo total o parcial sobre las grietas con
movimiento y juntas constructivas.
Sikalastic TechoFresco no debe de utilizarse en reas con trfico peatonal..
No aplicar productos cementicios (concreto, mortero o lechadas) directamente sobre
Sikalastic 560
VALORES
Todos los datos tcnicos de la presente hoja tcnica fueron obtenidos de ensayos de
laboratorio. Los datos reales pueden variar por circunstancias fuera del control de Sika
Mexicana
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHOS DE
RESIDUOS
mdico.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
80

IMPRIMANTE ANTICORROSIVO BI-COMPONENTE, PARA SUPERFICIES DE
METAL EXPUESTOS.
DESCRIPCIN
Sikalastic Metal Primer es un imprimante de resina epxicas con base en solvente y curado
por amidas que forma barrera de vapor para proteger la superficies metlicas de la corrosin.
Producto bi-componente que consiste en una capa base gris (componente A) y un activador
(componente B).
USOS
Primario anticorrosivo para aplicarse antes de los sistemas de impermeabilizacin de la lnea
Sikalastic sobre superficies de metal expuesto como: Techos de lmina galvanizada y metal
corrugado.
VENTAJAS
Seca al tacto en 3 horas.
Curado a bajas temperaturas (hasta 5C).
Se puede recubrir despus de 6 horas.
Proteccin contra la corrosin excepcional en ambientes industriales y marinos.
Capa de sellado e imprimacin que es compatible con la mayora de los revestimientos
existentes (se recomienda hacer una prueba de adherencia).
Se puede recubrir con una amplia gama de capas de productos de la lnea Sikalastic.
Certificado de la Autoridad Britnica del Agua para contacto con agua potable segn la
norma BS6920:1990
Clase O de la clasificacin al fuego segn las regulaciones de edificacin de Reino Unido
segn la norma BS476 partes 6 y 7.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN

Cubeta de dos componentes con 5 litros (A+B)

Relacin 3:1 (A:B) en peso y volumen.
COLOR
Comp. A (Gris Perla) Comp. B (Marrn)
ESTADO FSICO
Comp. A y B son lquido.
ALMACENAMIENTO
12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 C y 30 C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,2 a 1.4 kg/l aprox. (23C)

PUNTO DE INFLAMACIN Comp A = 43 C
Comp B = 26C

DETALLES DE
APLICACIN
Consumo de 0.15 L/m por capa, aplicar como mnimo dos capas para conseguir un espesor
de pelcula seca mnimo de 130 micras.
Se debe tener en cuenta el desperdicio por aplicacin o irregularidades del sustrato.
Los metales deben estar en buenas condiciones.
81

Preparar el acero hasta un grado Sa2-1/2 (Norma Sueca SIS 05 : 5900 = 2 calidad BS4232
= S.S.P.C. grado SP10) con medios mecnicos como el granallado (shot blast), sand blast,
carda metlica, pistola de agujas, esmeriladora con lija, etc., para eliminar el xido y/o otras
partculas que afecten el desempeo del producto.
Retirar con agua a presin (3,000 psi) el polvo y partculas sueltas producto de la limpieza, y
dejar secar.
Seguir el mismo procedimiento para metales no ferrosos, en este caso la superficie debe
quedar limpiar y libre de grasas. Posteriormente eliminar las partculas sueltas con una
solucin adecuada. Enjuague y seque.
No deben quedar restos de solvente, detergente u otras sustancias sobre la superficie ya
que puede afectar el desempeo del Sikalastic Metal Primer.
La temperatura de la superficie debe ser mnimo de 5C durante la aplicacin.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
La temperatura ambiente debe ser mximo 40C durante la aplicacin.

La humedad relativa del aire debe ser menor a 80% durante la aplicacin.
La temperatura de la superficie durante la aplicacin debe estar al menos 5 C por encima
del punto de roco.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Ya que se prepar la superficie y se verific que estuviera seca, libre de polvo y partculas
sueltas. Imprima el acero dentro de las 4 horas siguientes a la limpieza mecnica, antes de
que se vuelva a oxidar. Las reas imprimadas previamente no deben tener ningn tipo de
contaminacin antes de volver a aplicar la imprimacin o la capa de sellado.
Prepare la imprimacin mezclando la base (componente A) hasta que quede uniforme.
Aada el activador y vuelva a mezclar hasta conseguir una mezcla homognea.
Se puede aplicar con equipos de proyeccin industriales estndar como airless o por medios
convencionales como brocha o rodillo. Cuando se aplique con brocha o rodillo pueden ser
necesarias ms capas para conseguir el espesor de pelcula seco especificado.
Aplicar la segunda capa de 3 a 5 horas despus de haber aplicado la primera capa.
Se recomienda usar brochas nicamente para reas pequeas. Para otras aplicaciones,
se recomienda usar equipos de proyeccin airless con una boquilla de 0.45 mm. Use una
mascarilla durante la proyeccin.
Limpie los equipos de proyeccin airless y herramientas con Sika Limpiador, antes de que se
seque.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
82
El tiempo abierto de la mezcla (Pot life) es de 1 hora a 20C. El tiempo abierto disminuye
con temperaturas ms altas y aumentar con temperaturas ms bajas.
A 20 C el Sikalastic Metal Primer seca al tacto en 3 horas, y su secado final se obtiene
despus de 5 horas. Se debe aplicar el Sikalastic mnimo despus de 6 horas.
No aplique el producto en tiempo hmedo o sobre superficies mojadas.
Un curado ptimo se da a temperaturas entre 10 y 30C. Si hace ms fro, los tiempos de
curado se pueden incrementar.
Cualquier superficie sin recubrir durante un periodo mayor a 7 das se debe reimprimar con
Sikalastic Metal Primer.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Para prevenir sensibilizacin y reacciones alrgicas se recomienda utilizar ropa de trabajo,

guantes y anteojos protectores durante su manejo.
En caso de contacto con la piel, lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabn,
quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al mdico. En caso
de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte
al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite inmediatamente ayuda
mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL

83
Sikalastic IC Primer
IMPRIMANTE DE URETANO-POLIUREA PARA ADHERENCIA ENTRE CAPAS
DESCRIPCIN
Sikalastic IC Primer es un primario aromtico de uretano-poliurea de 1 componente, de

bajos slidos y de aplicacin en lquido.
Sikalastic IC Primer est diseado y formulado especficamente para usarse como primario
promotor de adherencia principalmente sobre superficies con recubrimientos Sikalastic
Serie 800 y otras resinas de poliurea o poliuretano.
USOS
Como promotor de adherencia cuando ya se ha excedido la ventana de aplicacin entre
capas, en recubrimientos Sikalastic Serie 800.
Como primario en traslapes de poliurea, poliuretano o hbridos (poliurea-poliuretano),
nuevos o envejecidos
Como primario cuando se requiere recubrir o reparar superficies con poliurea, poliuretano
o hbridos (poliurea-poliuretano)
Usos tpicos como promotor de adherencia sobre:
Madera contrachapada
Poliurea a poliurea
Poliurea a poliuretano
VENTAJAS
Corto tiempo de espera para colocar el recubrimiento
Excelente adherencia
Bajo olor
Baja viscosidad
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA:
Color mbar
PRESENTACIN:
1 Galn (3.8 L)
ALMACENAMIENTO
9 meses a partir de su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no

deteriorados, en condiciones secas y a temperaturas entre 5 C y 30 C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA: Poliurea-poliuretano

DENSIDAD:
~ 1.07 kg/L a 25C
CONTENIDO DE SLIDOS
POR VOLUMEN:
> 26% a 25C
(ASTM D-2369)
CONTENIDO DE COMPUESTOS
ORGNICOS VOLTILES (VOC):
786 g/L
(ASTM D-2369-81)
VISCOSIDAD:
~ 200 20 cps a 24 C
SECADO AL TACTO:
45 a 60 minutos
SECADO TOTAL:
1 a 2 horas
Nota: Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja Tcnica estn basados en ensayos de
laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms
all de nuestro control.
84

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
El consumo terico a 25 micras de espesor en seco por capa es de 10.5 m/ L.
Este consumo es terico y no considera material adicional debido a la porosidad y rugosidad
del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.
En aplicaciones sobre otro recubrimiento polimrico, asegrese de que dicho recubrimiento
est perfectamente bien adherido al sustrato.
El substrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa,
pinturas y otros tratamientos superficiales.
Todo el polvo y el material suelto se debern eliminar de la superficie antes de la aplicacin
del producto preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
Limpiar y desengrasar la superficie con solvente MEK antes de aplicar. En recubrimientos
envejecidos, lijar la superficie mecnicamente con grano 100 a 200 hasta abrir perfil de
anclaje.
CONDICIONES DE
APLICACIN
10C mn. / +35C mx.
10 C mn. / +35 C mx.
HUMEDAD RELATIVA
80% HR mx.

4% en contenido de humedad.
Mtodo de ensayo: Medidor Sika -Tramex, mtodo CM o mtodo de secado con horno.
No debe tener humedad por ascensin capilar segn la norma ASTM (lmina de polietileno).
PUNTO DE ROCO
Tenga cuidado con la condensacin!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 C por encima del punto de roco para
reducir el riesgo de delaminacin de la membrana debido a la condensacin.
MTODO DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
MEZCLADO
Antes de iniciar la aplicacin mezcle perfectamente el Sikalastic IC Primer. Agite
enrgicamente la lata cerrada antes de abrirla.
El Sikalastic IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
APLICACIN
El Sikalastic IC Primer puede aplicarse por medio de equipo airless, con brocha o con
rodillo de pelo corto resistente a solventes. Lo ms recomendable es aplicar el producto con
equipo airless. Aplique una capa delgada de 30 a 40 micrones asegurndose de que toda
la superficie quede completamente humedecida. Antes de aplicar el recubrimiento final
permita que el Sikalastic IC Primer seque al tacto, lo cual toma normalmente entre 30 a 45
minutos a temperatura de 21 C y HR del 50%.
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicacin con Sika Diluyente 800-U
inmediatamente despus del uso. El material curado o endurecido slo puede ser eliminado
por medios mecnicos.
85
TIEMPOS DE
ESPERA
Antes de aplicar cualquier uretano o poliurea Sikalastic sobre Sikalastic IC Primer espere:
MNIMO
MXIMO
+ 10C
90 minutos
8 horas1)
+ 20C
45 minutos
4 horas1)
+ 30C
20 minutos
2 horas1)
1) Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando una
lija mediana de grano 200 a 300 y aplique de nuevo el primario. Para mayor informacin
consulte al Departamento Tcnico de Sika.
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados principalmente por cambios en la
temperatura y humedad relativa del ambiente. El Sikalastic IC Primer es muy sensible a
la temperatura y a la humedad relativa (HR). A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo
de curado se acelerar significativamente. Asimismo, el tiempo de curado se prolongar a
mayor espesor, menor temperatura y/o baja HR.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Este producto slo debe ser aplicado por profesionales experimentados.

La superficie debe estar limpia y seca previo a la aplicacin.
La temperatura mnima del substrato durante la aplicacin y el curado del producto debe
ser de 10 C.
Una vez que se ha abierto el recipiente, el producto deber utilizarse tan rpido como sea
posible.
Una vez que el producto haya curado, ser difcil de limpiar o de eliminar.
El Sikalastic IC Primer es muy sensible a la temperatura y a la humedad relativa (HR).
A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo de curado se acelerar significativamente.
Asimismo, el tiempo de curado se prolongar a mayor espesor, menor temperatura y/o
baja HR.
El producto no es estable ante rayos UV.
El Sikalastic IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin, utilice lentes, guantes de hule y
mascarilla de vapores en su manipulacin. No fume ni aplique el producto cerca de flamas,
chispas o fuentes de calor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa
empapada, no deje secar el producto, lave la zona afectada de inmediato con agua y jabn y,
si se presentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos lave
rpidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida al mdico. En caso
de ingestin no provoque el vmito y acuda cuanto antes al mdico. Para mayor informacin
y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposicin de productos qumicos de
forma segura, el usuario deber remitirse a la ms reciente versin de la Hoja de Seguridad
del producto, la cual contiene informacin mdica, ecolgica, toxicolgica y de seguridad.
Disponga los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o Federales que
apliquen.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
86
Sika Bonding Primer

IMPRIMANTE BICOMPONENTE PARA CONSOLIDAR LOS SUBSTRATOS Y MEJORAR LA
ADHESIN DE LOS PRODUCTOS SikaRoof MTC, Sikalastic, Sikafloor y Sikagard
DESCRIPCIN
Sika Bonding Primer es un imprimante base agua, bicomponente, para los Sistemas:
Sikalastic, Sikafloor y Sikagard.
USOS
Primario de gran versatilidad para el uso con:
SikaRoof MTC
Sistemas de cubiertas Sikalastic
Sistemas de impermeabilizacin de balcones Sikafloor
Revestimientos higinicos Sikagard
Puede usarse sobre concreto, mampostera, loseta, espumas de aislamiento, superficies
bituminosas, carpetas de restauracin y revestimientos, morteros y nivelaciones
cementicias
VENTAJAS
Curado rpido, es posible recubrirlo despus de transcurrida una hora de su aplicacin
Largo pot life, de hasta 12 horas
Bajo olor, producto base agua
Consolida superficies dbiles o polvientas
Uniformiza el nivel de absorcin del substrato
Hace posible la adherencia a una amplia variedad de substratos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Resina: lquido verde lechoso.
PRESENTACIN

Sika Bonding Primer: Unidad de 15 L (16 kg) A+B;

12L de Parte A + 3L de parte B.
ALMACENAMIENTO
24 meses desde su fecha de fabricacin si se almacena correctamente en sus envases

originales, sin abrir y sin daar en lugares frescos, secos y a temperaturas comprendidas
entre +5 C y +25 C. Proteger de las heladas.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Epxico base agua, de curado con poliaminas.
DENSIDAD
Sika Bonding Primer: ~ 1.03 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Resistencia al Arrancamiento
(DIN EN ISO 2811-1)
>1.5 N/mm (falla del concreto)
(ISO 4624)

DETALLES DE
APLICACIN
CAPAS DEL SISTEMA
PRODUCTO
CONSUMO
Imprimacin
Sika Bonding Primer
Aprox. 0,10 kg/m
Capas siguientes Posibles
Varios productos de las

gamas SikaRoof MTC,
Sikalastic, Sikaflooro
Sikagard
Ver cada hoja de datos de

producto porseparado
87
NOTA: Para soportes metlicos aplicar 1 x Sikalastic Metal Primer (aprox. 0,20 kg/m)
en lugar de Sika Bonding Primer (ver la hoja de datos de producto del Sikalastic Metal
Primer para ms informacin).
Estos datos son tericos y no incluyen material adicional necesario por las prdidas por la
porosidad del substrato, la irregularidad del mismo, variaciones de nivel o desperdicios, etc.
El soporte debe ser firme, estar limpio, seco, y libre de todos los contaminantes como
suciedad, aceite, lechadas, moho, grasa, revestimientos y tratamientos superficiales, etc.
Trabajos en ladrillo, block, piedra: Inspeccionar el soporte. Las reas sueltas, delaminadas
o daadas se deben reparar empleando materiales compatibles para concordar con las de
alrededor o ser reemplazadas.
En caso de duda realice una pequea prueba primero.
Todas las superficies a recubrir se deben limpiar completamente por medios convencionales.
El soporte de concreto debe ser firme y tener suficiente resistencia a compresin (mnimo
25 N/mm) con una resistencia al arrancamiento mnima de 1.5 N/mm.
Las losetas de cermica se deben preparar mecnicamente, el vitrificado se debe eliminar.
Asegrese de que todas las superficies estn libres de humedad visible y que todo el polvo,
material suelto y dbil se elimina completamente de todas las superficies antes de la
aplicacin del producto, preferiblemente con cepillo y/o aspiradora industrial.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5C mn. / +40C mx.
+5C mn. / +40C mx.

No debe tener humedad visible (equivalente a un mx. 18% de humedad en madera).
< 6% en peso de contenido de humedad por mtodo de ensayo: Sika Tramex.
< 4% en medidor de carburo o por el mtodo de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente segn la ASTM (lmina de polietileno).
80% de HR mxima.
PUNTO DE ROCO
Cuidado con la condensacin. La temperatura del soporte durante la aplicacin debe estar
al menos +4 C por encima del punto de roco para reducir el riesgo de condensacin o
aparicin de ampollas en el acabado final.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Previo a su aplicacin, la superficie tanto de concreto como de metal, debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de
curadores, lechadas de cemento, xidos u otras materias extraas.
Antes de la aplicacin, comprobar el contenido de humedad del soporte, humedad relativa y
el punto de roco.
Imprimacin
Prepare Sika Bonding Primer aadiendo la parte B en el recipiente de la parte A,
mezcle con un taladro de bajas revoluciones hasta conseguir una mezcla homognea
de color verde claro y que el producto no tenga vetas.
Se puede aplicar el Sika Bonding Primer con un rodillo de pelo corto, brocha o pistola
airless. La aplicacin con rodillo o brocha puede requerir capas adicionales. La
aplicacin con brocha slo se recomienda para reas pequeas.
88
Limpie todas las herramientas y los equipos de aplicacin con agua inmediatamente despus
de su uso. El material endurecido y/o curado se debe eliminar mecnicamente.
Tiempo entre capas
Antes de la aplicacin de cualquiera de los productos SikaRoof MTC, Sikalastic y
Sikafloor recomendados sobre SikaBonding Primer, esperar:
Temperatura del soporte
Mnimo
Mximo
+10 C
~ 4 horas
7 das
+20 C
~ 2.5 a 3.5 horas
7 das
+30 C
~ 1 hora
7 das
Antes de la aplicacin de los productos Sikagard sobre el Sika Bonding Primer esperar:
Temperatura del soporte
Mnimo
Mximo
+10 C
~ 24 horas
7 das
+20 C
~ 8 horas
7 das
+30 C
~ 6 hora
7 das
Estos tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en condiciones
ambientales, especialmente temperatura y humedad relativa.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Cuanto mayor sea la humedad relativa del aire, mayor ser el tiempo de espera/
recubrimiento. Las aplicaciones sobre soportes no absorbentes en condiciones de baja
temperatura y de alta humedad pueden necesitar hasta 24 horas de curado.
No se recomienda emplear el Sika Bonding Primer como imprimacin directa para el
Sikagard 307 y el Sikagard 317.
Asegrese de tener una buena ventilacin cuando se emplee el Sika Bonding Primer en
un espacio confinado, para asegurar un secado y curado total.
Si la imprimacin sufre daos por la lluvia, se calear la superficie y deber imprimarse de
nuevo.
El tratamiento incorrecto de las fisuras puede reducir la vida del producto y reflejar esas
fisuras en la superficie (para ms informacin contacte a nuestro departamento tcnico
Sika Responde).
Para la aplicacin por proyeccin (airless) utilice equipos de proteccin personal (salud y
seguridad).
Si es necesaria calefaccin, no utilice calefactores de gas, aceite, parafina ni cualquier
otro carburante fsil, ya que estos producen grandes cantidades de CO y vapor de HO,
que pueden afectar negativamente al acabado. Para calentar emplee slo calentadores
elctricos.
El concreto nuevo se debe dejar curar/hidratar durante al menos 10 das y
preferentemente hasta los 28 das.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar, lave la zona
afectada con agua y jabn. Si se presentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso
al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito, solicite cuanto antes ayuda mdica.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la versin ms reciente de la Hoja
de Seguridad del producto.
LIMPIEZA
Utilice guantes/lentes/ropa resistente a qumicos para recoger derrames. Ventile el rea.
Recoja lo derramado y colquelo en un contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las
regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
89
90
INFORMACIN
ADICIONAL
EU REGULACIN 2004/42/CE VOC DIRECTIVA DECOPAINT

De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42/CE, el contenido mximo permitido de VOC
(Categora del producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L (Lmite 2007 / 2010) para el producto
listo para usar.
El mximo contenido de Sika Bonding Primer es < 140 g/L VOC en el producto listo para el
uso.
NOTA LEGAL

Sikalastic 612 MTC

MEMBRANA DE APLICACIN LIQUIDA A BASE DE POLIURETANO MONO-COMPONENTE
DE ALTA ELASTICIDAD, CON TECNOLOGA MTC (MOISTURE-TRIGGERED CHEMISTRY)
DESCRIPCIN
Sikalastic -612 es una membrana liquida a base de poliuretano mono-componente, base

solvente de aplicacin en fro, con alta elasticidad y de curado con la humedad del ambiente.
Diseado bajo la Tecnologa MTC que le permite ser expuesto al agua de lluvia despus de
10 minutos de aplicado, sin formacin de burbujas. Sikalastic -612 una vez polimerizado
forma una membrana elstica, durable, impermeable y continua reas expuestas en techos
y estructuras.
USOS
Impermeabilizacin de cubiertas planas e inclinadas, cubiertas ajardinadas, balcones,
terrazas y estructuras enterradas, tanto en obra nueva como en mantenimiento de
estructuras existentes.
Aplicable sobre una gran variedad de sustratos adecuadamente imprimados como:
concreto, madera, metal (sobre otras superficies se recomienda hacer pruebas de
adherencia en un rea de 1 m x 1 m previo a la aplicacin total del sistema).
Ideal como capa base para sistemas de impermeabilizacin de poliuretano en conjunto
con Sikalastic -628 Top, como capa final de acabado en color blanco.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Sikalastic -612 depende del espesor
de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden aparecer
grietas posteriores a la aplicacin del Sikalastic -612, las cuales se debern tratar con
Sikaflex-1a.
VENTAJAS
No forma burbujas al contacto con la humedad despus de 10 minutos de haber sido
aplicado.
Producto mono-componente de alta elasticidad aplicable en fro.
Cubre grietas estticas menores a 0.5 mm ya existentes antes de aplicar el producto.
Resistente a la intemperie.
Permeable al vapor de agua.
Excelente adherencia a diferentes sustratos como: concreto, metal, madera.
Resistente a races y a presencia constante de humedad.
Forma una membrana impermeable sin juntas ni costuras.
Resistente al trfico peatonal espordico.
Rpido secado y puesta en servicio.
ENSAYOS
Certificados / Normas
Ensayo Interno de resistencia a las races segn DIN 4062 parte 4.7
Cumple con los requerimientos ETAG-005-6
Certificados: Aprobacin Tcnica Europea no ETA-05/0263
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
PRESENTACIN
Cubeta de 25 kg / 17.5 L
COLOR
Blanco y Gris
cerrado y sin daar el sello de la tapa en condiciones secas y a temperaturas entre +5C y
+30C.
91
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Poliuretano con tecnologa MTC
(Moisture-Triggered Chemistry)
DENSIDAD DIN EN ISO 2811-1
1.42 +/- 0.02 aprox. valores a + 23C
VISCOSIDAD
2,400 a 3,000 cPs (auto-nivelante).
CONTENIDO DE SLIDOS
80 % en peso / 68% en volumen (23C / 50% h.r.)
TIEMPO DE SECADO AL TACTO

3 a 4 hrs. aprox. a 23 C.
Empieza a formar pelcula despus de 1 hora de haber sido aplicado dependiendo de la
temperatura del ambiente.
TIEMPO DE SECADO Y CURADO TOTAL, PUESTA EN SERVICIO
Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado
Temperatura
Resiste la lluvia
despus de
Listo para trfico

peatonal *
Curado total
+5 C / 50% h. r.
4 hrs aprox.
18 hrs aprox.
2 das aprox.
+10 C / 50% h. r.
3 hrs aprox.
12 hrs aprox.
1 das aprox.
+20 C / 50% h. r.
2 hrs aprox.
6 hrs aprox.
18 hrs aprox.
+30 C / 50% h. r.
1 hrs aprox.
4 hrs aprox.
12 hrs aprox.
*para trfico peatonal de inspeccin y aplicacin de la siguiente capa, no para trfico

peatonal permanente.
Nota: Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por los cambios en las
condiciones ambientales.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Mayor 200 % (a 28 das / +23C) (EN ISO 527-3)
RESISTENCIA A LA TENSIN
5 N/mm(28 das / +23C)
(EN ISO 527-3)

DETALLES DE
APLICACIN

1.- Sistemas de impermeabilizacin de baja especificacin, poca resistencia UV, con
amarillamiento superficial.
Espesor de la capa en seco: 0,7 mm a 0,8 mm
Primer: 1 x Sikalastic-612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Capa Total: 1 x Sikalastic-612
2.- Sistemas de impermeabilizacin de meda especificacin, baja resistencia UV, con
amarillamiento superficial.
Primer: 1 x Sikalastic- 612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Capa Base: 1 x Sikalastic- 612
Capa Final: 1 x Sikalastic- 612
Para un mejor desempeo se recomienda aplicar Sika Tela Reforzada.
3.- Sistema de impermeabilizacin de alto desempeo con resistencia a los rayos UV.
Primer: 1 x Sikalastic- 612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
Capa final: 1 x Sikalastic- 628 Top
92
4.- Detallado y conexiones en sistemas de membranas de PVC y asflticas, obra nueva o

mantenimiento, refuerzo de reas crticas y bajantes pluviales.
Espesor de la capa en seco: 1,5 2,0 mm.
Primer: consultar al departamento tcnico de Sika Mexicana.
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
Capa final: 1 x Sikalastic- 612 o Sikalastic - 628
Nota: En los 4 casos se debe utilizar la Sika Tela Reforzada para cubrir juntas, bajantes,
chaflanes y en general todas las reas crticas. Las membranas asflticas puede
reblandecerse temporalmente y producir manchas pequeas.
CONSUMOS POR SISTEMA DE ACUERDO AL TIPO DE SUPERFICIE
1. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto inclinadas sin movimiento
estructural. Espesor del sistema en hmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 0,8
a 1,0 mm.
1.Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer
1 capa de Sikalastic 612

diluida con el 15 al 30% de
Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m
Capa Base para Superficies

Inclinadas (Pendiente > 4%)
0,8 L/m + 2% Extender T
Capa Final / proteccin UV
1 capa de Sikalastic 612 /

Sikalastic 628 Top
0,5 L/m
Zonas y reas crticas como:

chaflanes, bajantes, cambios
de direccin.
Ver inciso 7 que se muestra

a continuacin
Consultar Dpto. Tcnico
2. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento.

Espesor del sistema en hmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1,8 mm
2. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m

planas (Pendiente > 4%)
1,0 L/m + 2% Extender T
Refuerzo del Sistema
1 m de Sika Tela Reforzada
1.0 m/m

Sikalastic 628 Top
0,8 L/m

de direccin.

a continuacin
3. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto planas sin movimiento

estructural. Espesor del sistema en hmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de
1,0 mm
3. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m
93

0,7 L/m
1.0 m/m

Sikalastic 628 Top
0,6 L/m

de direccin.

a continuacin
4. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto planas con movimiento.

Espesor del sistema en hmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1.8 mm
3. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m

0,7 L/m
1.0 m/m

Sikalastic 628 Top
0,6 L/m

de direccin.

a continuacin
5. Sistemas de impermeabilizacin sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losaacero u otras superficies con movimiento estructural. Espesor del sistema en hmedo 2,5
mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
5. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m

0,8 L/m
Capa intermedia
0,8 L/m
1.0 m/m

Sikalastic 628 Top
0,7 L/m

de direccin.

a continuacin
6. Sistemas de impermeabilizacin sobre techos metlicas. Espesor del sistema en hmedo

1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0 a 1,2 mm.
94
6. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer (barrera de vapor)
1 capa de Sikalastic Metal

Primer
0,15 0,20 L/m
Capa Base
0,8 L/m

Sikalastic 628 Top
0.5 L/m

de direccin.

a continuacin para este
caso hay que usar el
como primer.
Nota: Para la preparacin de la superficie de los techos metlicos y aplicacin debe

contactar al departamento tcnico. Se recomienda aplicar un inhibidor de corrosin despus
de la limpieza.
7. Sistema de impermeabilizacin para zonas y reas crticas.
7. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
Capa Base
1,0 L/m
Refuerzo
1 m/m

Sikalastic 628 Top
0,5 a 1.0 L/m
Notas:
Entre mayor sea el espesor de producto aplicado mayor ser la capacidad de cubrir fisuras.
La aplicacin del producto no debe ser menor a los espesores recomendados para asegurar
los espesores mnimos en seco.
Espesores en seco menores al indicado afectar el desempeo del producto.
Estos datos son tericos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelacin,
uniformidad de superficie, ni desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 a 15 aos,
requiere mantenimiento cada 5 aos dependiendo de las condiciones climatolgicas de la
zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Tcnico de
Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeo de los productos.
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminacin como basura, aceites, grasas,
capas de materiales no compatibles o mal adheridas que puedan afectar la adherencia del
producto.
El sustrato debe estar sano y con la resistencia mxima de diseo.
Si se tienen dudas de las adherencia del producto sobre el sustrato se recomienda aplicar
reas de prueba de aprox. 1 m como mnimo.
El concreto dbil debe ser removido y los defectos en la superficie como burbujas o vacos
deben ser expuestos.
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser completamente removido de la superficie de
trabajo antes de la aplicacin del producto, la limpieza debe hacerse preferentemente con
brocha o aspiradora.
Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm debern ser selladas previamente con
un sellador elstico de Poliuretano del tipo Sikaflex (consulte al departamento tcnico para
el tipo de junta o grieta a sellar).
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+10C min. / +40C max.
+10C min. / +40C max.
95
HUMEDAD DEL SUBSTRATO

< 4% pbw contenido de humedad
Mtodo de prueba: Sika-Tramex meter or CM- measurment.
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-sheet).
Sin agua ni humedad en el sustrato.
80% max., (menor a +20C: 45% min.)
PUNTO DE CONDENSACIN
Tener cuidado con la condensacin.
El sustrato y la membrana (Sikalastic-612) deben estar mnimo 3C arriba del punto
de condensacin para reducir el riesgo de condensacin o burbujeo en la capa final de la
membrana (Sikalastic -612).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Antes de la aplicacin, mezcle el Sikalastic-612 durante 3 min. Mnimo o hasta que se logre
una mezcla homognea.
Tener cuidado de no sobre mezclar para evitar la formacin de aire.
El Sikalastic-612 debe ser mezclado mecnicamente utilizando una mezcladora Elctrica
(300-400 rpm).
Solo se le puede mezclar con el Sika Diluyente 800 U cuando se va a usar como primer.
POT-LIFE
El Sikalastic-612 est diseado para tener un rpido secado. El material secar
Una vez que se abran las cubetas del material, este deber ser aplicado inmediatamente.
El material en cubetas abiertas formar una pelcula superficial entre 1 y 2 horas.
Primario:
Aplicar el primario sobre la superficie preparada previamente, la aplicacin se debe hacer con
rodillo de pelo corto preferentemente resistente a solvente.
Capas:
La aplicacin se puede hacer con rodillo de pelo corto resistente a solvente, brocha o equipo
airless con una presin de espreado de 200-250 bares, boquillas con una abertura de 0,38 0,53 mm (0,021 Pulg) y un ngulo de espreado de 50 - 80.
Detallado y Refuerzo:
Para el detallado, aplique litro de Sikalastic-612 en la zona a reforzar, coloque la tela de
refuerzo (Sika Tela Reforzada), embebindola en el producto, asegrese de que no queden
burbujas ni arrugas en la tela, si se realizaran traslapes asegurarse de dejar por lo menos
5 cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika Tela Reforzada totalmente embebida,
aplique el restante litro, distribyalo uniformemente en toda la superficie del refuerzo.
TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS
Antes de la aplicacin de una segunda capa de Sikalastic-612 u otro Sikalastic se debe
permitir:
Condiciones ambientales
Mnimo
+5 C / 50% h. r.
Entre 18 y 24 hrs
+10 C / 50% h. r.
12 hrs
+20 C / 50% h. r.
6 hrs
+30 C / 50% h. r.
4 hrs
Mximo
Despus de 7 das la superficie se tiene
que limpiar y hay que volver a aplicar un
primer.
96
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Sika Limpiador
inmediatamente despus de su utilizacin. Material Curado o endurecido solo puede ser
removido mecnicamente.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No aplique Sikalastic-612 en sustratos que estn hmedos o tengan presencia de vapor

de agua.
Sikalastic-612 no est diseando para estar inmerso en agua.
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic-612, la capa anterior deber haber
secado al tacto.
En reas cerradas asegrese de tener buena ventilacin.
Sikalastic-612 al estar en contacto directo con los rayos UV se puede decolar o
amarillentar.
reas que estn permanentemente expuestas a radiacin UV pueden ser conservadas
con aplicaciones peridicas de Sikalastic-445 o Sikalastic-560 (cada 5 aos), En caso
de reas con permanente presencia de humedad o zonas con climas muy hmedos, con
humedad del aire > 80% en combinacin con una temperatura del aire de ms de 30C, se
deber emplear el promotor de adherencia SikaPrimer MB.
Para techos metlicos hay que usar como primer el Sikalastic Metal Primer y un inhibidor
de corrosin despus de la limpieza de la superficie.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin. En caso de contacto con la piel
lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite inmediatamente la ropa
manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente
con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico. En caso de
ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente al mdico.
NOTA LEGAL

97
Sikalastic 628 Top MTC

MEMBRANA DE APLICACIN LIQUIDA A BASE DE POLIURETANO MONO-COMPONENTE
DE ALTA ELASTICIDAD, CON TECNOLOGA MTC (MOISTURE-TRIGGERED CHEMISTRY)
DESCRIPCIN
Sikalastic 628 Top es una membrana liquida a base de poliuretano mono-componente,

base solvente de aplicacin en fro, con alta elasticidad y de curado con la humedad del
ambiente. Diseado bajo la Tecnologa MTC que le permite ser expuesto al agua de lluvia
despus de 10 minutos de aplicado, sin formacin de burbujas. Sikalastic 628 una vez
polimerizado forma una membrana elstica, durable, impermeable y continua reas
expuestas en techos y cubiertas.
USOS
Como Top Coat sobre Sikalastic 612 MTC. Ideal como capa superior para sistemas
Sikalastic 612/628 Top, como capa final de acabado en color blanco.
Impermeabilizacin de cubiertas planas e inclinadas, tanto en obra nueva como en
mantenimiento de estructuras existentes.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Sikalastic -612/628 Top, depende del
espesor de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden
aparecer grietas posteriores a la aplicacin del Sikalastic -612/628 Top, las cuales se
debern tratar con Sikaflex-1a.
VENTAJAS
Blanco con estabilidad a rayos UV
No forma burbujas al contacto con la humedad despus de 10 minutos de haber sido
aplicado.
Producto mono-componente de alta elasticidad aplicable en fro.
Cubre grietas estticas menores a 0.5 mm ya existentes antes de aplicar el producto.
Resistente a la intemperie.
Excelente adherencia a diferentes a Sikalastic 612 MTC.
Resistente a presencia constante de humedad.
Forma una membrana impermeable sin juntas ni costuras.
Resistente al trfico peatonal espordico.
Rpido secado y puesta en servicio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco
PRESENTACIN
DATOS TCNICOS
98
Cubeta de 18.6 kg / 13 L
BASE QUMICA
Poliuretano con tecnologa MTC
(Moisture-Triggered Chemistry)
DENSIDAD
1.42 +/- 0.02 aprox. valores a + 23C (DIN EN ISO 2811-1)
VISCOSIDAD
1,500 a 3,500 cPs (auto-nivelante).
CONTENIDO DE SLIDOS
80 % en peso / 68% en volumen (23C / 50% h.r.)
TIEMPO DE SECADO
AL TACTO

3 a 4 hrs. aprox. a 23 C.
Empieza a formar pelcula despus de 1 hora de haber sido
aplicado dependiendo de la temperatura del ambiente.
TIEMPO DE SECADO Y CURADO TOTAL, PUESTA EN SERVICIO

Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado
TEMPERATURA
RESISTE LA LLUVIA LISTO PARA TRFICO

DESPUS DE
PEATONAL *
CURADO TOTAL
+5 C / 50% h. r.
4 hrs aprox.
18 hrs aprox.
2 das aprox.
+10 C / 50% h. r.
3 hrs aprox.
12 hrs aprox.
1 das aprox.
+20 C / 50% h. r. 2 hrs aprox.
6 hrs aprox.
18 hrs aprox.
+30 C / 50% h. r. 1 hrs aprox.
4 hrs aprox.
12 hrs aprox.
* Para trfico peatonal de inspeccin y aplicacin de la siguiente capa, no para trfico

peatonal permanente.
PROPIEDADES
FSICAS Y
MECNICAS
Propiedades fsicas y mecnicas Sikalastic 628 Top

Elongacin a la ruptura
Mayor 130 %
(a 28 das / +23C) ASTM D-412
Resistencia a la tension
2.14 N/mm
(28 das / +23C) ASTM D-412
Propiedades fsicas y mecnicas como sistema Sikalastic 612/628 Top
Mayor 180 %
(a 28 das / +23C) ASTM D-412
(28 das / +23C) ASTM D-412
Resistencia a la tension
4.05N/mm2

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS POR SISTEMA DE ACUERDO AL TIPO DE SUPERFICIE

1. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento.
Espesor del sistema en hmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1,8 mm
1. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m2

1,0 L/m2 + 2% Extender T
1 m2 de Sika Tela
Reforzada/ Sika Reemat
Premium
1.0 m/m2
Capa Final
1 capa de Sikalastic
628Top
0,8 L/m2
Zonas y reas crticas

como: chaflanes, bajantes,
cambios de direccin.

a continuacin
2. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto planas sin movimiento

estructural. Espesor del sistema en hmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0
mm
2. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m2

planas (pendiente < 4%)
0,7 L/m2
99
1 m2 de Sika Tela Reforzada

/ Sika Reemat Premium
1.0 m2/m2
Capa Final
628Top
0,6 L/m2


a continuacin
3. Sistema de impermeabilizacin sobre superficies de concreto planas con movimiento.

Espesor del sistema en hmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1.8 mm
3. Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m2

planas (pendiente < 4%)
0,7 L/m2

1.0 m2/m2
Capa Final
1 capa de Sikalastic628Top 0,6 L/m2


a continuacin
4. Sistemas de impermeabilizacin sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla,

losa-acero u otras superficies con movimiento estructural. Espesor del sistema en hmedo
2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
4.Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
0,15 0,20 L/m2

planas (Pendiente < 4%)
0,8 L/m2
Capa intermedia
0,8 L/m2

1.0 m2/m2
Capa Final
1 capa de Sikalastic628Top 0.7 L/m2


a continuacin
5. Sistemas de impermeabilizacin sobre techos metlicas. Espesor del sistema en hmedo

1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0 a 1,2 mm.
100
5.Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer (barrera de vapor)
1 capa de Sikalastic Metal

Primer
0,15 0,20 L/m2
Capa Base
0,8 L/m2
Capa Final
628Top
0.5 L/m2


a continuacin, para
este caso hay que usar el
como primer.
Nota: Para la preparacin de la superficie de los techos metlicos y aplicacin debe

contactar al departamento tcnico. Se recomienda aplicar un inhibidor de corrosin despus
de la limpieza
6. Sistema de impermeabilizacin para zonas y reas crticas.

6.Capa a aplicar
Producto
Consumo
Primer

Sika Diluyente 800
Capa Base
1,0 L/m2
Refuerzo
1
de Sika Tela Reforzada
1 m/m2

Sikalastic 628 Top
0,5 a 1.0 L/m2
m2
Notas:
Entre mayor sea el espesor de producto aplicado mayor ser la capacidad de cubrirfisuras.
La aplicacin del producto no debe ser menor a los espesores recomendados para asegurar
los espesores mnimos en seco.
Espesores en seco menores al indicado afectar el desempeo del producto.
Estos datos son tericos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelacin,
uniformidad de superficie, ni desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 a 15 aos,
requiere mantenimiento cada 5 aos dependiendo de las condiciones climatolgicas de la
zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Tcnico de
Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeo de los productos.
CALIDAD DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminacin como basura, aceites, grasas,
capas de materiales no compatibles o mal adheridas que puedan afectar la adherencia del
producto.
El sustrato debe estar sano y con la resistencia mxima de diseo.
Si se tienen dudas de las adherencia del producto sobre el sustrato se recomienda aplicar
reas de prueba de aprox. 1 m2 como mnimo.
El concreto dbil debe ser removido y los defectos en la superficie como burbujas o vacos
deben ser expuestos.
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser completamente removido de la superficie de
trabajo antes de la aplicacin del producto, la limpieza debe hacerse preferentemente con
brocha o aspiradora.
Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm debern ser selladas previamente con un
sellador elstico de Poliuretano del tipo Sikaflex (consulte al departamento tcnico para el
tipo de junta o grieta a sellar).
101
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DEL SUSTRATO:

+10C min. / +40C max.
TEMPERATURA AMBIENTE:
+10C min. / +40C max.
HUMEDAD DEL SUSTRATO:
< 4% pbw contenido de humedad
Mtodo de prueba: Sika-Tramex meter or CM- measurment.
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-sheet).
Sin agua ni humedad en el sustrato.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE:
80% max., (menor a +20C: 45% min.)
PUNTO DE CONDENSACIN:
Tener cuidado con la condensacin.
El sustrato y la membrana (Sikalastic-612) deben estar mnimo 3C arriba del punto
de condensacin para reducir el riesgo de condensacin o burbujeo en la capa final de la
membrana (Sikalastic -628 Top).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Antes de la aplicacin, mezcle el Sikalastic-628 Top durante 3 min. Mnimo o hasta que se
logre una mezcla homognea.
Tener cuidado de no sobre mezclar para evitar la formacin de aire.
El Sikalastic 628 Top debe ser mezclado mecnicamente utilizando una mezcladora
Elctrica (300-400 rpm).
Solo se le puede mezclar con el Sika Diluyente 800 U cuando se va a usar como primer.
MTODO DE APLICACIN
Primario:
Aplicar el primario sobre la superficie preparada previamente, la aplicacin se debe hacer con
rodillo de pelo corto preferentemente resistente a solvente.
Capas:
La aplicacin se puede hacer con rodillo de pelo corto resistente a solvente, brocha o equipo
airless con una presin de espreado de 200-250 bares, boquillas con una abertura de 0,38 0,53 mm (0,021 Pulg) y un ngulo de espreado de 50 - 80.
Detallado y Refuerzo:
Para el detallado, aplique litro de Sikalastic-612 en la zona a reforzar, coloque la tela
de refuerzo (Sika Tela Reforzada o Sika Reemat Premium), embebindola en el producto,
asegrese de que no queden burbujas ni arrugas en la tela, si se realizaran traslapes
asegurarse de dejar por lo menos 5 cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika
Tela Reforzada o Sika Reemat Premium totalmente embebida, aplique el restante litro,
distribyalo uniformemente en toda la superficie del refuerzo.
102
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Sika

Limpiador inmediatamente despus de su utilizacin. Material Curado o endurecido solo
puede ser removido mecnicamente.
POT-LIFE
El Sikalastic 628 Top est diseado para tener un rpido secado. El material secar
Una vez que se abran las cubetas del material, este deber ser aplicado inmediatamente.
El material en cubetas abiertas formar una pelcula superficial entre 1 y 2 horas.
TIEMPO DE ESPERA
ENTRE CAPAS
Antes de la aplicacin de una segunda capa de Sikalastic-612 u otro Sikalastic 628 Top se
debe permitir:
CONDICIONES AMBIENTALES
MNIMO
+5 C / 50% h. r.
Entre 18 y 24 hrs
+10 C / 50% h. r.
12 hrs
+20 C / 50% h. r.
6 hrs
+30 C / 50% h. r.
4 hrs
MXIMO
Despus de 7 das la
superficie se tiene que
limpiar y hay que volver a
aplicar un primer.
ALMACENAMIENTO
cerrado y sin daar el sello de la tapa en condiciones secas y a temperaturas entre +5C y
+30C.
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
No a aplique Sikalastic 628 Top en sustratos que estn hmedos o tengan presencia de
vapor de agua.
Sikalastic 628 Top no est diseando para estar inmerso en agua.
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic 628 Top, la capa anterior deber haber
secado al tacto.
En reas cerradas asegrese de tener buena ventilacin.
reas que estn permanentemente expuestas a radiacin UV pueden ser conservadas
con aplicaciones peridicas de Sikalastic-628 Top (cada 5 aos), En caso de reas con
permanente presencia de humedad o zonas con climas muy hmedos, con humedad del aire
> 80% en combinacin con una temperatura del aire de ms de 30C, se deber emplear el
promotor de adherencia SikaPrimer MB.
Para techos metlicos hay que usar como primer el Sikalastic Metal Primer y un inhibidor de
corrosin despus de la limpieza de la superficie.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHOS DE
RESIDUOS
manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave nmediatamente
NOTA LEGAL

103
Sikalastic 710 / 715

SISTEMA IMPERMEABLE PARA TRFICO, ELASTOMRICO Y DE UN SOLO COMPONENTE
DESCRIPCIN
El Sistema Sikalastic 710/715 Traffic System es un sistema de recubrimiento de

poliuretano elastomrico, monocomponente, aromtico y de curado por humedad, usado
como membrana impermeable sobre superficies en contacto con trfico peatonal y
vehicular. Los componentes del sistema son:
Sikafloor -155 WN, primario epxico base agua (consulte Hoja Tcnica).
Sikalastic -710 Base, poliuretano monocomponente aromtico para capa base.
Sikalastic -715 Top, poliuretano monocomponente aromtico para capa de acabado
(adecuado para exposicin a rayos UV.)
Sikalastic 700 ACL, acelerante opcional.
Usos
El Sikalastic 710/715 Traffic System est diseado para usarse sobre superficies de
concreto, madera o morteros cementicios, expuestas al trfico peatonal o vehicular.
Estacionamiento de multiniveles
Cubiertas y rampas de estacionamientos
Puentes y andadores peatonales
Cuartos mecnicos
Estadios o arenas
Terrazas y azoteas
Balcones
Ventajas
Excelentes propiedades de flexibilidad y puenteo de fisuras, incluso a bajas temperaturas
Excelente resistencia a la abrasin y al desgaste
Impermeable al agua y a las sales del deshielo
Variedad de colores estndares y opciones decorativas
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
104
PRESENTACIN
Sikalastic -710 Base y 715 Top
Sikalastic -700 ACL
Sikafloor -155 WN

COLORES
Sikalastic -710 Base
Sikalastic -715 Top
Cubeta de 5 gal (18.9 L)

Latas de de gal (0.95 L). 9 latas/caja
Unidad de 2 componentes (A+B) de 14 kg (10 L)
(consulte la Hoja Tcnica del producto)
Gray (Gris)
Gray (Gris), Charcoal (Carbn) y Tan (Bronce)
ALMACENAMIENTO
12 meses desde su fabricacin, en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre +4C y +35C.
Antes de utilizar el material, acondicinelo a temperatura entre +18C y +30C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA:
Poliuretano aromtico monocomponente

Sikalastic- 715 Top
DENSIDAD @ 24C:
~ 1.26 kg/L
~ 1.17 kg/L
VISCOSIDAD @ 24C:
6500 3000 cps
1500 500 cps
SLIDOS EN
VOLUMEN:
~ 71%
~ 72%
ASTM D-2697
CONTENIDO VOC:
240 gr/L
243 gr/L
ASTM D-2369-81
PROPIEDADES
FSICAS/
MECNICAS/
QUMICAS
Sikalastic- 715 Top
RESISTENCIA A
TENSIN:
800 100 psi
3200 300 psi
ASTM D-412
ELONGACIN
A LA RUPTURA:
500 50%
500 50%
ASTM D-412
RESISTENCIA
A DESGARRE:
170 25 pli
350 50 pli
Die C,ASTM
D-624
DUREZA SHORE A:
55 5
85 5
ASTM D-2240
PROPAGACIN DE FLAMA: Pasa como Sistema (Clase A)
ASTM E-108-10a
REQUISITOS ASTM C-957: Pasa como Sistema

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Sistema para Trfico Peatonal:

Primario:
1 x Sikafloor -155 WN
Detallado (opcional):
1 x Sikalastic -710
Capa Base:
1 x Sikalastic -710
Acabado + riego:
1 x Sikalastic -715 + Sikadur Arena Gruesa (0.61.18 mm)
Sistema para Trfico Peatonal Intenso / Vehicular Ligero:
Primario:
1 x Sikalastic -710
Capa Base:
1 x Sikalastic -710
Acabado 1er capa:
Acabado 2 capa:
1 x Sikalastic -715
Sistema para Trfico Vehicular Frecuente / Intenso:
Primario:
1 x Sikalastic -710
Capa Base:
1 x Sikalastic -710
Acabado 1er capa:
Acabado 2 capa:
Acabado 3er capa:
1 x Sikalastic -715
DETALLES DE
APLICACIN
SISTEMA
PRODUCTO
CONSUMO
Primario
1-2 x ~0.3 a 0.5 kg/m2
Detallado de grietas y
fisuras (opcional)
0.08 L (100 gr) /metro lineal

de 10 cm de ancho @ 32 mils
Sistema para Trfico Peatonal, 33 mils eps (sin considerar agregado)

Capa Base
Acabado +
Riego y rodillado

Sikalastic -715 Top +
Sikadur Arena Gruesa y
rodillado
~32 mils eph (23 mils eps)

~0.3 a 0.5 kg/ m2
Sistema de Trfico Peatonal Intenso / Vehicular Ligero, 43 mils eps (sin considerar
agregado)
Capa Base
Acabado (capa 1) +
Riego (agregado)
Acabado (capa 2)

Sikadur Arena Gruesa
Sikalastic -715 Top

~0.5 a 0.75 kg/ m2
105
Sistema para Trfico Vehicular Frecuente / Intenso, 55 mils eps (sin considerar
agregado)
Capa Base
Acabado (capa 1) +
Riego (agregado)
~0.5 a 0.8 kg/ m
Acabado (capa 2) +
Riego (agregado)
~0.5 a 0.8 kg/ m
Acabado (capa 3)
Sikalastic -715 Top
Los datos son tericos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la
superficie, desniveles, desperdicios, etc.
eps = Espesor de pelcula seca
eph = Espesor de pelcula hmeda
CALIDAD Y
PREPARACIN DEL
SUBSTRATO
La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa,
pinturas y otros tratamientos superficiales. Las crestas existentes debern eliminarse para tener
una superficie nivelada. Antes de la aplicacin del producto, debe retirarse por completo todo
el polvo y partculas sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o
aspiradora industrial.
Concreto Debe tener suficiente resistencia a compresin (mnimo 25 N/mm) y una resistencia
mnima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm. Debe prepararse mecnicamente con
desbastadora, granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una
textura de poro abierto (CSP 3-4 de acuerdo a las Guas del ICRI). Debe retirarse el concreto
dbil y deben exponerse por completo los defectos superficiales como huecos y hormigueros.
El substrato deber repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los
productos adecuados de las lneas Sikafloor, Sikadur y Sikaguard.
Madera contrachapada Debe estar limpia y lisa, adecuada para exteriores y de conformidad
con el APA, de espesor mnimo de , con espaciadores y soportes conforme a lo indicado en las
guas del APA (The Engineered Wood Association). Las juntas deben sellarse y detallarse con
Sikaflex 2C Sikaflex 1a y en ocasiones ser necesario colocar malla de refuerzo.
Metal Debe limpiarse a conciencia mediante lijado o granalla. Consulte al departamento tcnico
de Sika para recibir informacin referente al primario.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previamente a la aplicacin.
CONDICIONES DE
APLICACIN
+4C mn. / +32C mx.
+4C mn. / +32C mx.

< 4% en peso, medida con el Mtodo Sika -Tramex o con el Mtodo CM
HUMEDAD RELATIVA
90% HR mx.
PUNTO DE ROCO
El substrato y el producto deben estar al menos 3 C por encima del punto de roco para reducir
el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisos debido a la
condensacin.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
106
PREPARACIN DEL PRODUCTO

Sikafloor -155 WN: Mezcle por separado ambos componentes (A y B), mecnicamente,
el componente A es de color rojo y puede presentar sedimentacin por las propias
caractersticas del producto, por lo que requerir de tiempo de mezcla adicional. El
componente B es color blanco. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle
continuamente por 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 400 rpm), hasta
obtener una mezcla homognea color rojo.

Sikalastic -710 / 715: Antes de aplicar mezcle el producto a conciencia con taladro de
bajas revoluciones (300 400 rpm), hasta obtener una mezcla de color homogneo. Tenga
cuidado de no mezclar en exceso para evitar dejar aire atrapado en la mezcla.
Sikalastic -700 ACL: Adecuado particularmente para para acelerar el tiempo de curado en
aplicaciones en condiciones ambientales de bajas temperaturas. Agregue un mximo de
de galn de acelerante por cada cubeta de 5 galones de Sikalastic -710 Base -715 Top
(relacin 1:20) y nicamente al material que aplicar en las siguientes 2 3 horas.
MTODO DE
APLICACIN/
HERRAMIENTAS
Antes de la aplicacin, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad
del substrato, humedad relativa y punto de roco. Si el contenido de humedad en el
substrato es > 4%, aplique Sikafloor -81 EpoCem como sistema de BTH (Barrera
Temporal de Humedad).
Primario: Aplique el Sikafloor -155 WN con rodillo a un consumo de 300 a 500 gr/m.
Asegrese de que el producto penetre en el substrato, de tal forma que quede cubierto
por una capa continua libre de poros. Preferentemente aplique el producto con rodillo,
pasndolo en ambos sentidos. Para informacin ms detallada consulte la Hoja Tcnica del
producto, o consulte a Sika para otras opciones de primarios.
Nivelacin: Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas.
Hgalo con Sikafloor Level Industrial o con Sikafloor -81 EpoCem cuando se requiera
barrera temporal de humedad (consulte las Hojas Tcnicas correspondientes).
Detallado: Grietas No Estructurales menores a 1.5 mm Aplique Sikalastic -710 Base a 32
mils en hmedo como capa de detalle siguiendo la forma de las grietas y a un ancho de 10
cm. Espere a que pierda el tacking antes de recubrir con la siguiente capa.
Grietas y juntas de 1.5 mm a 25 mm Ranure y selle con Sikaflex-2c 1a y permita que
cure. Aplique Sikalastic -710 Base a 32 mils en hmedo como capa de detalle siguiendo la
forma de las grietas y a un ancho de 10 cm. Espere a que pierda el tacking antes de recubrir
con la siguiente capa.
Juntas arriba de 25 mm Debern tratarse como juntas de expansin. Debern ser
respetadas por el sistema Traffic System y selladas al final con Sikaflex-2c 1a.
Capa Base: Vace el Sikalastic -710 Base y extindalo uniformemente con jalador liso o
dentado al espesor recomendado (vea la tabla de consumos). Inmediatamente despus,
pase un rodillo de pelo corto de uso industrial en ambos sentidos para uniformizar el
espesor y el acabado. Esta capa debe cubrir toda el rea incluyendo las grietas y juntas de
control previamente detalladas.
Capa de Acabado: Vace el Sikalastic -715 Top y extindalo uniformemente con jalador
liso al espesor recomendado (vea la tabla de consumos). Inmediatamente despus, pase
un rodillo de pelo corto de uso industrial en ambos sentidos para uniformizar el espesor y
el acabado. Con el producto an fresco, aplique inmediatamente el riego de agregado (sin
saturar) distribuyndolo uniformemente al consumo apropiado (vea la tabla de consumos).
Esta capa debe cubrir toda el rea incluyendo las grietas y juntas de control previamente
detalladas.
Agregado: Utilice agregado de cuarzo limpio y seco, de tamao mnimo malla 16-30
(Sikadur Arena Gruesa) y con dureza mnima de 6.5 en escala de Mohs. Este cuarzo debe
estar libre de partculas metlicas e impurezas y suministrarse en sacos.
El riego de agregado debe ser uniforme y ligero, la superficie no debe saturarse. Pase el
rodillo sobre el agregado aplicado y el material fresco cuando as se indique (slo para el
sistema peatonal). El agregado suelto deber retirarse previo a la aplicacin de la siguiente
capa.
Para lograr una superficie continua sin traslapes, mantenga siempre fresco el borde
durante la aplicacin.
107
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika Limpiador inmediatamente despus de
su uso, cuando el producto an est fresco. El material endurecido slo se podr retirar por
medios mecnicos.
TIEMPO ABIERTO/POT-LIFE
El producto tiene una ventana amplia de trabajabilidad. El proceso de curado se da al
contacto con la humedad en el medio ambiente, por lo tanto una vez abierta una cubeta
deber consumirse en su totalidad.
El material sobrante en una cubeta que ha sido abierta, iniciar su polimerizacin formando
una pelcula superficial e ir polimerizando gradualmente, aun cuando haya sido bien
cerrada.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sikalastic -710 Base sobre Sikafloor -155 WN, esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 24C
~ 4 horas
18 horas
Antes de aplicar Sikalastic -715 Top sobre Sikalastic -710 Base, esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 20C
~ 16 horas
2 das
Antes de aplicar Sikalastic -715 Top/735 AL sobre Sikalastic -715 Top, esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 20C
~ 16 horas
2 das
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las
condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
DETALLES DEL CURADO/ PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO
TEMPERATURA
TRFICO PEATONAL TRFICO LIGERO
CURADO TOTAL
+20C
~ 36 horas
~ 7 das
~ 3 das
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
108
No almacene el material al exterior ni exponga a la luz solar por periodos de tiempo

prolongados.
No diluya este producto. Agregar diluyentes har que el curado sea ms lento y reducir
las propiedades finales del producto. El tiempo crtico entre capas tambin se ver
afectado.
Utilice nicamente agregado seco y con la granulometra adecuada.
La edad mnima del concreto debe ser entre 21 28 das, dependiendo de las condiciones
de curado y secado.
Cualquier reparacin que se requiera para nivelar la superficie deber ejecutarse previo a
la aplicacin. Las irregularidades en la superficie pueden reflejarse a travs del sistema ya
curado.
No aplicar el producto en superficies porosas o hmedas, donde podra presentarse
transmisin de vapor de agua durante la aplicacin y el curado.
El sustrato debe estar seco previo a la aplicacin. No aplique el producto sobre superficies
congeladas, hmedas o encharcadas. No proceda con la aplicacin si hay riesgo inminente
de lluvia en las prximas 8 12 horas. Despus de lluvias o inclemencias climticas,
permita que el sustrato seque lo suficiente para evitar potenciales problemas de
adherencia.
Cuando se aplique sobre recubrimientos existentes, se recomienda hacer pruebas de
compatibilidad y adherencia.
La apertura al trnsito antes del curado final ocasionar prdida de agregado, o manchas
permanentes y fallas prematuras.
Los fluidos de los vehculos y algunas llantas de alto desempeo pueden llegar a manchar
el recubrimiento. Los derrames y salpicaduras de fluidos deben retirarse rpidamente ya
que el recubrimiento en algunos casos podra daarse ante exposiciones prolongadas.
El sistema no est diseado para exponerse a inmersin continua.
La capa base no es estable ante rayos UV, por lo tanto debe recubrirse.
La capa de acabado puede calearse, sombrearse o decolorarse con el paso del tiempo
cuando se expone continuamente a rayos UV y bajo ciertas condiciones de luz artificial.
Para casos donde la esttica es fundamental, se cuenta con acabados alifticos con
mejor retencin de color y brillo.
MTODO DE
LIMPIEZA/
MANTENIMIENTO/
REPARACIONES
Para mantener la apariencia del piso despus de la aplicacin, los derrames que ocurran
sobre el Sikalastic -715 Top/ -735 AL deben ser retirados inmediatamente y limpiados
regularmente con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecnicas, lavado a
alta presin, tcnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando agua y detergentes sin espuma.
Si utiliza equipo para retirar la nieve, debe tener esques o tapetes de amortiguacin para
evitar rupturas. No se recomienda utilizar hojas o equipo de metal si no tienen proteccin.
Las reas daadas debern ser reparadas inmediatamente. Retire el recubrimiento
delaminado o daado hasta encontrar material bien adherido y reinstale un parche
siguiendo el procedimiento de aplicacin arriba descrito. No utilice productos modificados
con asflticos o alquitrn.
VALORES BASE
nuestro control.
INFORMACIN DE
SEGURIDAD Y
SALUD
Mantenga el producto alejado del calor, chispas, equipo elctrico y flama directa. No fume
Use guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Realice la aplicacin en
lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminacin.
Consulte la hoja de seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Tcnico.
Mantenga el producto fuera del alcance de los nios.
Sikalastic -710 / 715 pueden causar irritacin en la piel/ojos vas respiratorias.
Peligroso si se ingiere. En personas sensibles (dermatosis), aplique una barrera con crema
en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa de proteccin (guantes y
gafas).
En caso de contacto con ojos, lave con agua abundante por 15 minutos. Al contacto con la
piel retire la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn por 15 minutos.
En caso de inhalacin salga a respirar aire fresco. En caso de ingestin no induzca el vmito,
diluya con agua. En todos los casos contacte a un mdico inmediatamente si los sntomas
persisten.
MANEJO Y
DISPOSICIN
DE RESIDUOS
Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a qumicos.
Evite respirar los vapores. Ventile el rea. En caso de no contar con ventilacin adecuada,
utilice mascarilla de vapores. Almacene en lugar fresco, seco y bien ventilado. Mantenga los
recipientes cerrados hermticamente.
En caso de derrame utilice guantes/lentes/ropa resistente a qumicos, confine el rea, recoja
el producto utilizando material absorbente y colquelo en un contenedor cerrado. Disponga
de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal aplicables.
Para informacin y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposicin de
productos qumicos de forma segura, el usuario deber remitirse a la ms reciente versin
de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene informacin mdica, ecolgica,
toxicolgica y de seguridad.
109
110
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sikalastic-830 N
MEMBRANA LQUIDA DE ALTO DESEMPEO A BASE DE POLIUREA MODIFICADA
DESCRIPCIN
Sikalastic-830 N es una membrana modificada base poliurea / poliuretano libre de

solventes, bicomponente, de ultra-rpido curado y buena resistencia qumica.
Sikalastic-830 N slo puede aplicarse con equipo especial de proyeccin a alta presin.
USOS
Membrana impermeable con buena resistencia qumica para superficies de concreto. Para
uso en estructuras sujetas a exposicin mecnica y/o qumica como:
Embalses
Diques de contencin
Zonas con agua dulce en plantas de tratamiento
Tanques de almacenamiento
Silos
Estructuras hidrulicas
Instalaciones de lavado (vehculos, trenes, aviones, etc.)
Estructuras hidrulicas cubiertas
Impermeabilizacin de cimentaciones
VENTAJAS
Forma una membrana monoltica y sin juntas con capacidad de puentear grietas
Buena resistencia a impacto, desgarre y abrasin
Rpido curado
Buena resistencia qumica
Apto para aplicacin a temperaturas de -10 C a 70C.
Apto para temperaturas de servicio entre -20 C y 100 C en condiciones secas.
Alto contenido de slidos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA:
Componente A: Lquido transparente
Componente B: Lquido gris

Mezcla A+B ~ Gris (RAL 7005)
EMPAQUE:

Componente A: Tambor de 217 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 200 kg (189 litros)
DENSIDAD:

Componente A ~ 1.15 kg/L a 23C

Componente B ~ 1.06 kg/L a 23C
CONTENIDO DE SLIDOS
POR VOLUMEN:
> 99 %
VISCOSIDAD:

Componente A ~ 800 cps a 23C

Componente B ~ 800 cps a 23C
RELACIN DE MEZCLA A:B 1 : 1 en volumen

TIEMPO DE GEL:
6 a 20 segundos
SECADO AL TACTO:
60 a 120 segundos
TIEMPO DE CURADO:
24 horas
111
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA:
Hbrido Poliurea / Poliuretano
0 g/L
RESISTENCIA A TENSIN:
~ 12 a 15 MPa (120 a 150 kg/cm2)
ASTM D 412
ELONGACIN DE RUPTURA:
~ 125 a 200 %
ASTM D 412
DUREZA:
50 a 60 Shore D
ASTM D 2240
PUENTEO DE GRIETAS A -25C:
Pasa
ASTM C 836, 25 ciclos
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
< 20 mg de prdida
(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
ASTM D 4060
RESISTENCIA QUMICA:
Sikalastic-830 N es resistente a muchos productos qumicos. Por favor, pregunte por la
tabla detallada de resistencias qumicas.
RESISTENCIA TRMICA:
Se desempea adecuadamente a temperaturas constantes entre los -20 C y 100C, en
condiciones secas.
Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja Tcnica estn basados en ensayos de

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
APLICACIN
Superficie de
concreto
PRODUCTO
CONSUMO
Primer: 2 x Sikafloor 156
0.3 a 0.5 kg/m/capa
Riego ligero de arena de cuarzo (0.3 a

0.8 mm) sin finos
~ 1.0 kg/m
1 x Sikalastic-830 N
~ 1.08 kg/m/mm
El riego ligero de arena provee mayores valores de adherencia y extiende el tiempo mximo
de espera despus de aplicado el primario, para la posterior aplicacin del Sikalastic-830 N.
El Sikalastic-830 N no es resistente a exposicin continua a Rayos UV.
Las reas expuestas permanentemente a rayos UV deben ser recubiertas con un producto
adecuado para ello, como el Sikalastic-841 ST.
Estos consumos son tericos y no contemplan material adicional debido a la porosidad y
rugosidad del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.
El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente resistencia a compresin (mnimo
250 kg/cm) y con una resistencia mnima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm.
En caso de duda, realizar una prueba primero.
112

El substrato de concreto se debe preparar con chorro abrasivo de arena o desbaste para
eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
Se debe eliminar el concreto dbil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades.
Realizar la reparacin del substrato, resanando huecos y nivelando la superficie mediante
los productos apropiados de la lnea Sikafloor, Sika Monotop o Sikadur, hasta conseguir
una superficie plana.
La superficie de concreto o el revestimiento de nivelacin deber ser imprimada o nivelada
para lograr tener una superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
Las crestas irregulares puntuales se debern eliminar mediante desbaste.
CONDICIONES DE
APLICACIN

-10C mn. / +70C mx.
-10 C mn. / +70 C mx.
HUMEDAD RELATIVA
85% mx.
PUNTO DE ROCO
MEZCLADO
Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos componentes.
Ambos componentes se deben calentar a +70 C.
Se debe comprobar el mezclado y dosificacin a intervalos regulares durante la aplicacin.
El Sikalastic-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
el componente B hasta conseguir una mezcla y color homogneo antes de incorporarlo al
equipo de aplicacin.
MTODO DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
del substrato, humedad relativa y punto de roco.
Primario:
Imprimar con Sikafloor -156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formacin
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor -156 no slo debe ser aplicado por vertido
o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre la superficie de concreto para rellenar
completamente los poros en caso de que existan, y si es necesario, en dos capas cuando
el concreto sea muy poroso. Sobre el primario an hmedo, se recomienda aplicar un riego
ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar la formacin de burbujas, no debe
espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicacin del primario.
Membrana Impermeable:
Proyectar el Sikalastic-830 N con un equipo adecuado de aspersin en caliente de dos
componentes a alta presin, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.com). El equipo
utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presin y calor para la longitud de
manguera utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para hacer la seleccin adecuada.
113
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre Sikafloor 156 esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 10C
24 horas
48 horas 1,2)
+ 20C
20 horas
48 horas 1,2)
+ 30C
6 horas
24 horas 1,2)
+ 45C
14 horas
24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre Sikalastic-830 N esperar:

MNIMO
+ 10C
MXIMO
6 horas 1,2)
+ 20C
10 segundos
+ 30C
+ 45C
5 horas 1,2)
4 horas 1,2)
3 horas 1,2)
1) Asumiendo
que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la

superficie.
2) Si se excede el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando
una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuacin la superficie con solvente base
NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar inmediatamente despus el producto. Para mayor
informacin consulte al Departamento Tcnico de Sika.
temperatura y humedad relativa del ambiente.
DETALLES DEL CURADO
TEMPERATURA
RESISTENTE
A LA LLUVIA
DESPUS DE:
10C
20C
30C
45C
~ 2 minutos
RESISTENTE AL
RESISTENTE AL
TRFICO PEATONAL 1)
TRFICO 2) EN:
(LIGERO) EN:
~ 8 minutos
~ 90 minutos
~ 5 minutos
~ 60 minutos
~ 4 minutos
~ 45 minutos
~ 3 minutos
~ 30 minutos
Slo para inspeccin o para aplicacin de la siguiente capa.

para trfico ocasional. Para trfico intenso o permanente, permitir 24 horas de
curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales
(temperatura y humedad relativa)
1)
2) Slo
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
114

Debe aplicarse slo con equipo de aspersin de dos componentes de aplicacin en caliente a
alta presin.
La temperatura mnima del substrato durante la aplicacin y el curado del producto debe ser
de -10 C.
Se recomienda controlar el espesor de capa durante la aplicacin usando un calibrador de
espesores.
Sikalastic-830 N tiene limitada resistencia a exposicin continua a radiacin UV.
En caso de exposicin, recubrir con un producto adecuado y compatible.
Nota: Siempre aplique primero un rea de prueba.
MEDIDAS
DE SEGURIDAD

de la hoja de seguridad, la cual contiene informacin mdica, ecolgica, toxicolgica y de
seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
CATEGORA LEED
USGBC
Sikalastic-830 N cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,

Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
Mtodo SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
NOTA LEGAL

115
Sikalastic-841 ST
MEMBRANA LQUIDA DE ALTO DESEMPEO A BASE DE POLIUREA PURA
DESCRIPCIN
Sikalastic-841 ST es una membrana elstica de poliurea pura, bicomponente, 100%

slidos, de muy rpido curado y muy buena resistencia qumica.
Sikalastic-841 ST slo puede aplicarse con equipo especial de proyeccin a alta presin.
USOS
Membrana lquida de altas prestaciones para impermeabilizacin y proteccin
anticorrosin, sobre concreto y otros substratos en aplicaciones en interior y exterior.
Usos habituales:
Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes agresivos
Impermeabilizacin de tanques y depsitos
Revestimiento en puentes o muelles
Impermeabilizacin de cubiertas
Impermeabilizacin de corredores y balcones
Pisos y estacionamientos vehiculares
Instalaciones industriales y de produccin
Depsitos de contencin de agua sobre el terreno
Plantas de produccin de energa
Plantas de tratamiento o desalinizadoras
Revestimiento y proteccin de cajas de transporte de carga
VENTAJAS
Rpido curado y rpida puesta en servicio despus de su aplicacin
Forma una membrana monoltica y sin juntas
100% slidos (cero VOC)
Apto para aplicacin a temperaturas de -15 C a 70 C
Apto para temperaturas de servicio entre -30 C y 100 C, en seco
Excelente flexibilidad, incluso a bajas temperaturas
Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasin
Poco amarillamiento ante exposicin a rayos UV
Excelentes propiedades de puenteo de grietas y buena resistencia qumica
Brinda excelente proteccin anticorrosin
Certificacin NSF/ANSI para uso en contacto con agua potable
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA:
Mezcla A+B

EMPAQUE:

Clear (para pigmentar)

RAL 7005: Gris, RAL 9003: Blanco
Componente A: Tambor de 212 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 191 kg (189 litros)
DENSIDAD:
Componente A ~ 1.12 kg/L a 23C

Componente B ~ 1.01 kg/L a 23C

CONTENIDO DE SLIDOS
POR VOLUMEN:
> 99%
VISCOSIDAD:

Componente A: ~ 720 a 800 cps a 23 C

Componente B: ~ 315 a 385 cps a 23 C
RELACIN DE MEZCLA A: B 1 : 1 en volumen

TIEMPO DE GEL:
116
6 a 20 segundos
SECADO AL TACTO:
60 a 120 segundos
TIEMPO DE CURADO:
24 horas
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA: Poliurea Pura

0 g/L
> 15 MPa (150 kg/cm2)
(ASTM D 412)
375% a 425%
(ASTM D 412)
DUREZA:
~ 45 a 50 Shore D
(ASTM D 2240)
PERMEABILIDAD AL
VAPOR DE AGUA:
0.00036 perm-in
(ASTM E96)
ABSORCIN DE HUMEDAD:
< 0.5% en peso
(ASTM D 471)
PUENTEO DE GRIETAS A -25 C:
Pasa
(ASTM C 836), 25 ciclos
< 15 mg de prdida
CLASIFICACIN POR FUEGO,
PROPAGACIN DE FLAMA:
ASTM D 4060
Clase 2 (Clase A para cubiertas) (ASTM E 108)
RESISTENCIA QUMICA:
Sikalastic-841 ST es resistente a muchos productos qumicos. Por favor, pregunte por la
tabla detallada de resistencias qumicas.
RESISTENCIA TRMICA:
Se desempea adecuadamente a temperaturas constantes entre los -20 C y 100C, en
condiciones secas.
Nota: Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja Tcnica estn basados en ensayos de

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
APLICACIN
Superficie de
concreto
Superficie
de acero al
carbn
PRODUCTO
CONSUMO
Primario: 1-2 x Sikafloor -156/-160/-161

1-2 x Sikadur -32 Gel
0.3 a 0.5 kg/m/capa

0.3 a 0.5 kg/m/capa
Riego ligero de arena de cuarzo

(0.3 a 0.8 mm) sin finos
1.0 a 1.5 kg/m
Acabado: 1 x Sikalastic-841 ST
~ 1.08 kg/m/mm
Primario: 2 x Sikalastic Metal Primer
0.15 L/m/capa
Acabado: 1 x Sikalastic-841 ST
~ 1.08 kg/m/mm
Estos consumos son tericos y no consideran material adicional debido a la porosidad y

117

250 kg/cm) y con resistencia mnima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm.
pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una prueba primero.
eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto. Se
debe eliminar el concreto dbil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades. Las crestas irregulares puntuales se debern eliminar mediante desbaste.
Superficies de Acero, deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 (ISO
8501-1) SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los
cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de
rugosidad promedio Rz > 50m, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan
la adherencia, preferentemente deber limpiarse con agua a alta presin previo a la limpieza
con chorro de arena.
CONDICIONES DE
APLICACIN
-15C mn. / +70C mx.
-15 C mn. / +70 C mx.
HUMEDAD RELATIVA
85% HR mx.

No debe tener humedad por ascensin capilar segn la norma ASTM (lmina de
polietileno).
PUNTO DE ROCO
MEZCLADO
Cuando se utilice la versin sin pigmentar Sikalastic 841 ST Clear, el color se deber integrar
de manera previa al componente B (consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor
informacin sobre los pigmentos recomendados y procedimientos de mezcla). Dosificar
y mezclar con equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos componentes. Ambos
componentes se deben calentar a +70 C. Se debe comprobar el mezclado y dosificacin a
intervalos regulares durante la aplicacin.
MTODO DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
118
El Sikalastic-841 ST no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente

Primario:
Imprimar con Sikafloor -156/-160/-161 con Sikadur -32 Gel la superficie previamente
preparada. Para evitar la formacin de puntos de alfiler (pinholes) en el acabado de poliurea,
el primario no slo debe ser aplicado por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha
sobre la superficie de concreto para rellenar completamente los poros en caso de que
existan, y si es necesario, en dos capas cuando el concreto sea muy poroso. Sobre el primario
an hmedo, se recomienda aplicar un riego ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para
evitar la formacin de burbujas, no debe espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo
de ventana de aplicacin del primario.
Proyectar el Sikalastic-841 ST con un equipo adecuado de aspersin en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic-841 ST sobre el Sikafloor -156/ -160/ -161 o sobre el
Sikadur -32 Gel (con riego de arena) esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 10C
24 horas
48 horas 1,2)
+ 20C
20 horas
48 horas 1,2)
+ 30C
6 horas
24 horas 1,2)
+ 45C
14 horas
24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic-841 ST sobre Sikalastic-841 ST esperar:

MNIMO
+ 10C
MXIMO
6 horas 1,2)
+ 20C
10 segundos
+ 30C
+ 45C
5 horas 1,2)
4 horas 1,2)
3 horas 1,2)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la

superficie.
2) Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando
1)
DETALLES DEL CURADO

TEMPERATURA
RESISTENTE
A LA LLUVIA
DESPUS DE:
10C
20C
30C
40C
~ 2 minutos
RESISTENTE AL
RESISTENTE AL
TRFICO PEATONAL 1)
TRFICO 2) EN:
(LIGERO) EN:
~ 8 minutos
~ 90 minutos
~ 5 minutos
~ 60 minutos
~ 4 minutos
~ 45 minutos
~ 3 minutos
~ 30 minutos
119
Slo para inspeccin.

Slo para trfico ocasional. Para trfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales.
1)
2)
120
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

alta presin.
de -10 C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitir alcanzar valores de adherencia mayores y extender el
tiempo de espera mximo del primario, previo a recibir el Sikalastic-841 ST.
Sikalastic-841 ST es resistente a UV, sus prestaciones y caractersticas tcnicas no se
vern afectadas, pero podra presentar inestabilidad en el color y apariencia esttica bajo
exposicin prolongada a UV. En caso de exposicin, recubrir con un producto adecuado y
compatible.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene informacin mdica, ecolgica,
toxicolgica y de seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
Para usos adicionales de los productos y/o procedimientos diferentes de aplicacin a los
descritos en este documento, favor de validarlos previamente con el departamento tcnico
de Sika Mexicana mediante una recomendacin tcnica por escrito para cada caso en
particular
CATEGORA LEED
USGBC
Sikalastic-841 ST cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,

NOTA LEGAL

Sikalastic-844 XT
MEMBRANA LQUIDA DE ALTA RESISTENCIA QUMICA A BASE DE POLIUREA
MODIFICADA
DESCRIPCIN
Sikalastic-844 XT es una membrana elstica de poliurea modificada, bicomponente, 100%

slidos, de muy rpido curado, y aplicado por aspersin en ambientes con presencia de altas
concentraciones qumicas de cidos y lcalis, y es por tanto adecuado para aplicarse en
estructuras cerradas que contengan cido sulfrico biognico.
Sikalastic-844 XT slo puede aplicarse con equipo especial de proyeccin a alta presin.
USOS
Membrana lquida de altas prestaciones para impermeabilizacin y proteccin anticorrosin,
sobre concreto y otros substratos. Usos habituales:
Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes altamente
agresivos
Impermeabilizacin de tanques y depsitos para contencin primaria y secundaria
Plantas de tratamiento de aguas residuales o plantas desalinizadoras
Plantas y transportes de fertilizantes
Minera y sus procesos
Tanques de lastre
Depsitos de contencin de agua o desechos sobre el terreno
Silos y canales
Digestores de lodo
Molinos de pulpa o papel
VENTAJAS
Alta Resistencia qumica a sustancias altamente cidas o alcalinas
Alta resistencia a desperdicios microbiales y cido sulfrico biognico
Rpido curado y rpida puesta en servicio despus de su aplicacin
Forma una membrana monoltica y sin juntas
100% slidos (cero VOC)
Apto para aplicacin a temperaturas de -15 C a 70C
Apto para temperaturas de servicio entre -30 C y 100 C, en seco
Buenas propiedades de puenteo de grietas
Poco amarillamiento ante exposicin a rayos UV
Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasin
Brinda excelente proteccin anticorrosin
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA:

Componente A: Lquido transparente

Componente B: Lquido gris
Mezcla A+B ~ Gris (RAL 7004)
EMPAQUE:

Componente A: Tambor de 209.8 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 181.4 kg (189 litros)
DENSIDAD:

Componente A ~ 1.11 kg/L a 23 C

Componente B ~ 0.96 kg/L a 23 C
CONTENIDO DE SLIDOS
POR VOLUMEN:
> 99%
VISCOSIDAD:

Componente A: ~ 200 cps a 23 C

Componente B: ~ 500 cps a 23 C
121
RELACIN DE MEZCLA A: B 1 : 1 en volumen

TIEMPO DE GEL:
5 a 15 segundos
SECADO AL TACTO:
60 a 120 segundos
TIEMPO DE CURADO:
24 horas
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA: Poliurea Modificada

0 g/L
> 10 MPa (100 kg/cm)
(ASTM D 412)
50% a 100%
(ASTM D 412)
DUREZA:
~ 45 a 50 Shore D
(ASTM D 2240)
PERMEABILIDAD AL
VAPOR DE AGUA:
0.00042 perm-in
(ASTM E96)
ABSORCIN DE HUMEDAD:
< 0.5% en peso
(ASTM D 471)
PUENTEO DE GRIETAS A -25 C:
Pasa
~ 100 mg de prdida
CLASIFICACIN POR FUEGO,
PROPAGACIN DE FLAMA:
Clase 2
(ASTM C 836), 25 ciclos

ASTM D 4060
(ASTM E 108)
RESISTENCIA TRMICA (EXPOSICIN CONTINUA*):

Calor permanentemente seco: +100 C
Calor permanentemente hmedo: +70 C
*No incluye exposicin simultnea qumica y mecnica
RESISTENCIA QUMICA:
Sikalastic-844 XT es resistente a muchos productos qumicos. Cuando se expone
directamente a qumicos puede presentar decoloracin. Por favor, pregunte por la tabla
detallada de resistencias qumicas.
Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a
circunstancias ms all de nuestro control.
APLICACIN
CONSUMOS
APLICACIN
PRODUCTO
CONSUMO
Superficie de
concreto
Primario: 1-2 x Sikafloor 156
0.3 a 0.5 kg/m/capa
Rociar arena de cuarzo (0.3 a 0.8 mm) sin finos
1.0 a 1.5 kg/m
Sikalastic-844 XT
~ 1.08 kg/m/mm
Primario: 2 x Sikalastic Metal Primer
0.15 L/m/capa
1 x Sikalastic-844 XT
~ 1.08 kg/m/mm
Superficie
de acero al
carbn
122
Estos consumos son tericos y no contemplan material adicional debido a la porosidad y

250 kg/cm) y con resistencia mnima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm2.
En caso de duda, realizar una prueba primero.
eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
Se debe eliminar el concreto dbil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades.
Las crestas irregulares puntuales se debern eliminar mediante desbaste.
Superficies de Acero, deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 (ISO
8501-1) SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los
cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de
rugosidad promedio Rz > 50m, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan
la adherencia, preferentemente deber limpiarse con agua a alta presin previo a la limpieza
con chorro de arena.
CONDICIONES DE
APLICACIN

-15 C mn. / +40 C mx.
-15 C mn. / +40 C mx.
HUMEDAD RELATIVA
85% HR mx.
PUNTO DE ROCO
MEZCLADO
Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos componentes.
Ambos componentes se deben calentar a +70 C. Se debe comprobar el mezclado y
dosificacin a intervalos regulares durante la aplicacin.
El Sikalastic-844 XT no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
123
MTODO DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
Primario:
Imprimar con Sikafloor 156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formacin
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor 156 no slo debe ser aplicado por vertido
o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre la superficie de concreto para rellenar
completamente los poros en caso de que existan, y si es necesario, en dos capas cuando
el concreto sea muy poroso. Sobre el primario an hmedo, se recomienda aplicar un riego
ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar la formacin de burbujas, no debe
espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicacin del primario.
Proyectar el Sikalastic-844 XT con un equipo adecuado de aspersin en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic-844 XT sobre Sikafloor 156 (con riego de arena) esperar:
MNIMO
MXIMO
+ 10C
24 horas
48 horas 1,2)
+ 20C
20 horas
48 horas 1,2)
+ 30C
6 horas
24 horas 1,2)
+ 45C
14 horas
24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic-844 XT sobre Sikalastic-844 XT esperar:

MNIMO
+ 10C
MXIMO
6 horas 1,2)
+ 20C
10 segundos
+ 30C
+ 45C
5 horas 1,2)
4 horas 1,2)
3 horas 1,2)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la

superficie.
2) Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando
1)
DETALLES DEL CURADO
124
TEMPERATURA
RESISTENTE A LA
LLUVIA DESPUS DE:
RESISTENTE AL
TRFICO PEATONAL 1)
(LIGERO) EN:
RESISTENTE AL
TRFICO 2) EN:
-15C
~6 minutos
~12 minutos
~3 horas
0C
~4 minutos
~8 minutos
~2 horas
10C
~3 minutos
~5 minutos
~1 hora
20C
~2 minutos
~4 minutos
~45 minutos
30C
~1 minuto
~3 minutos
~30 minutos
Slo para inspeccin.

Slo para trfico ocasional. Para trfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar con los cambios ambientales.substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
1)
2)
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo de seguridad y proteccin
personal.
alta presin.
de -15 C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitir alcanzar mayores valores de adherencia y extender el
tiempo mximo de espera despus de aplicado el primario, para la posterior aplicacin del
Sikalastic-844 XT.
Sikalastic-844 XT es resistente a UV, pero podra presentar inestabilidad en el color
y apariencia esttica bajo exposicin prolongada a UV, sin embargo, sus prestaciones
y caractersticas tcnicas no se vern afectadas. En caso de exposicin, recubrir con un
producto adecuado y compatible.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

de la Hoja de Seguridad, la cual contiene informacin mdica, ecolgica, toxicolgica y de
seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
CATEGORA LEED
USGBC
Sikalastic-844 XT cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,

NOTA LEGAL

125
Sika Loadflex Polyurea

POLIUREA SEMI-RGIDA PARA JUNTAS DE CONTROL Y SOPORTE DE CARGA
DESCRIPCIN
Sika Loadflex Polyurea es un sello autonivelante para relleno de juntas de control de

tecnologa avanzada, de dos componentes, curado rpido, semi-rgido y libre de solventes.
USOS
Se recomienda para uso en interiores, como relleno de juntas horizontales hechas con
cortadora o en juntas prediseadas de control y construccin.
Generalmente se utiliza en instalaciones como almacenes y plantas industriales, donde
dichas juntas estn sujetas a condiciones de cargas que implican desgaste e impacto.
Tambin puede usarse en interiores, para reparar losas de concreto que presentan
agrietamiento debido a contraccin.
VENTAJAS
Frmula de curado rpido que reduce el tiempo de puesta en servicio.
El exceso de material en la junta puede rasurarse dejando acabado liso en un lapso de 15
minutos y en no ms de 24 horas, despus de haberse instalado a 23 C.
Cura adecuadamente en temperaturas bajas de hasta -25 C.
Relleno duro y con soporte de carga, diseado para resistir trfico industrial.
Proporciona una transferencia uniforme de cargas a travs de las juntas del piso,
protegiendo as los bordes de las juntas y evitando que se rompan con el trfico.
Dos componentes, fcil de usar, relacin de mezcla 1:1.
Bajo mdulo de elasticidad.
Baja sensibilidad a la humedad.
Aprobado para contacto con alimentos por la Canadian Food Inspection Agency.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR:
Gris Ral 7038 y Rojo Ladrillo Ral 3010
PRESENTACIN:

Caja con 12 cartuchos dobles de 600 ml cada uno

Unidad de 40 L
ALMACENAMIENTO
1 ao almacenado en el empaque original sin abrir, a una temperatura entre +15 C y +32C.
Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento. Acondicionar el material a una
temperatura de entre +18 a 30C antes de usar.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA:
Poliurea
DENSIDAD:
Componente A: 1.11 gr/ml
Componente b: 1.10 gr/ml

A+B (mezcla): 1.10 gr/ml
VISCOSIDAD:
Componente A: 2 000 cps
Componente b: 1 000 cps
PROPIEDADES
FSICAS/
MECNICAS
MDULO DE ELASTICIDAD ASTM D638:
45 MPa (459 kg/cm2)
RESISTENCIA A TENSIN ASTM D638:
4.5 MPa (45.9 kg/cm2)
ELONGACIN A LA RUPTURA ASTM D638: 110%
126
ADHERENCIA:
> 1.5 Mpa (15.3 kg/cm2)
ABSORCIN ASTM D 570:
0.30 %
DETALLES DE
APLICACIN
DUREZA SHORE D ASTM D2240:
30 - 32
DUREZA SHORE A ASTM D2240:
80 - 85
MDULO DE DEFORMACIN MIL-D-24613:
6.9 Mpa (70 kg/cm2) 43.9%
CONSUMOS/ DOSIFICACIN
La siguiente tabla muestra el rendimiento para diferentes anchos y profundidades de junta
e indica el nmero de metros lineales por unidad de 40 L (10.56 gal). El Sika LoadFlex
Polyurea debe instalarse en toda la profundidad de la junta.
ANCHO DE LA JUNTA
Profundidad de la junta
3 mm (1/8 plg.)
6 mm (1/4 plg.)
mm
(plg.)
(pies)
(pies)
25
(1)
530
1738
265
869
32
(1 )
410
1345
205
672
38
(1 )
344
1128
172
564
44
(1 )
296
970
148
485
51
(2)
256
840
128
420
Nota: Los datos de la tabla representan una gua terica y no incluyen material adicional
debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
El substrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o hmedo pero sin
encharcamientos. Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones
inhibidoras de adherencia, ceras y cualquier otro contaminante. El concreto debe estar
limpio y preparado, retirando la lechada superficial y dndole una textura de poro abierto
mediante tratamiento abrasivo o medios mecnicos equivalentes.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
RELACIN DE MEZCLA
Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen)
Pre-mezcle cada componente a conciencia antes de su uso. Sika LoadFlex Polyurea
debe mezclarse y aplicarse mecnicamente en relacin 1 a 1 en volumen, con bomba de
componente plural y con boquilla mezcladora esttica de 30 elementos.
Nota: Sika LoadFlex Polyurea endurece demasiado rpido y por tanto no se puede
mezclar de forma manual.
MTODO DE
APLICACIN/
HERRAMIENTAS
Dispense el Sika LoadFlex Polyurea directamente de la boquilla mezcladora esttica hacia

el interior de las juntas o grietas, hasta que el vaco se llene por completo.
Mantenga un flujo constante de material para evitar los traslapes de material, ya que esto
puede generar burbujas dentro del mismo. Las juntas deben llenarse un poco por encima del
nivel y posteriormente rasurarse al nivel de los bordes para obtener una apariencia lisa. Para
obtener mejores resultados, rasure los excesos despus de transcurridos entre 15 minutos y
24 horas de la colocacin del sello, a temperatura de curado de 23 C.
Cartucho: Tras 15 segundos de permanecer esttico, el producto se gelar en el mezclador
de la boquilla. Una vez que inicie, no detenga el proceso de extrusin. Si se requiere podr
encontrar mezcladores estticos disponibles con su proveedor.
TIEMPO ABIERTO/POT-LIFE: 20 segundos
TRABAJABILIDAD:
10 segundos
127
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DETALLES
DEL CURADO/
PRODUCTO
APLICADO LISTO
PARA SU USO
Para mejores resultados, Sika Loadflex Polyurea debe instalarse despus de

transcurridos 120 das o ms de la colocacin inicial del concreto, cuando la contraccin
por secado del concreto ha alcanzado casi su totalidad, y las juntas de control
permanecen estticas. Refirase a la Norma CSA A23.1-04 seccin 7.3.21 (ver nota 1).
La temperatura mnima de aplicacin debe ser de -25C y ascendente al momento de la
aplicacin.
Slo para uso en horizontal y en interiores.
Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de entre
+18C y +30C durante la aplicacin.
No diluir. Los solventes pueden afectar las propiedades de curado del producto.
Sika Loadflex Polyurea forma barrera de vapor despus de curado.
No es adecuado para el sello de grietas bajo efecto de presin hidrosttica.
No debe utilizarse en grietas con movimiento o en juntas de expansin.
No se recomienda su uso como relleno de juntas debajo de pisos flexibles o debajo de
pisos polimricos. Consulte al Departamento Tcnico de Sika.
TEMPERATURA
TRFICO LIGERO
TRFICO PESADO
- 25C
~ 60 min
~ 120 min
+23C
~ 15 min
~ 30 min
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las
LIMPIEZA
Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames y goteos ocasionales, limpie con un
trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto. sese en reas
ventiladas y evite contacto con la piel.
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El sellador Sika
Loadflex Polyurea una vez que ha endurecido slo puede retirarse por medios mecnicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Y MANEJO DE
RESIDUOS
Componente A: Irritante - el contacto prolongado con la piel puede causar irritacin.

Evite el contacto con los ojos. El producto es un fuerte sensibilizador. Se recomienda el uso
de gafas de seguridad y guantes resistentes a ataques qumicos. Consulte la etiqueta del
producto y su Hoja de Seguridad para informacin adicional.
Componente B: Irritante - El contacto con la piel puede causar quemaduras severas.
Evite el contacto con los ojos. El producto es un fuerte sensibilizador. Se recomienda el
uso de gafas de seguridad y guantes resistentes a ataques qumicos. Qutese la ropa
contaminada. Evite respirar los vapores. Use una ventilacin adecuada. Consulte la etiqueta
del producto y su Hoja de Seguridad para informacin adicional.
Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con agua y jabn.
En caso de contacto con ojos, lave con agua abundantemente por 15 minutos.
Acuda al mdico a la brevedad. En caso de problemas respiratorios, saque a la persona a que
respire aire fresco. Retire la ropa contaminada y lvela antes de reutilizarla.
Eliminar el material sin curar y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales y Federales aplicables.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
128
S-Felt 200 gr/m

DESCRIPCIN
S-Felt es un material con base en geotextil blanco.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DATOS TCNICOS
(de fabricacin)
PRESENTACIN
Rollo de 2m x 100m
MATERIAL
PET
COLOR
Blanco
ANCHO
2.0 m
ESPESOR
> 1.7 mm
PESO
200 gr/m
ESFUERZO A TENSIN
> 6.5 KN/m
25 ~ 100%
ESFUERZO DE PERFORACIN CBR
> 0.9 KN
DIMETRO EFECTIVO DE PERFORACIN O95 0.07 ~ 0.2 mm

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.001 ~ 1.0 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE
> 0.16 KN

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Como capa separadora entre la membrana y materiales no compatibles.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Evitar que el producto entre en contacto con agua durante el transporte, almacenaje y
aplicacin.
Mantenga el producto alejado de fuentes de ignicin.
Extender el producto sobre reas secas, evite ambientes cidos y corrosivos.
NOTA LEGAL

129
S-Felt 300 gr/m

DESCRIPCIN
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DATOS TCNICOS
(de fabricacin)
PRESENTACIN
Rollo de 2m x 100m
MATERIAL
PET
COLOR
Blanco
ANCHO
2.0 m
ESPESOR
> 2.4 mm
PESO
300 gr/m
REGULACIN GB/T 17638-1998

ESFUERZO A TENSIN
> 9.5 KN/m
25 ~ 100%
> 1.5 KN
DIMETRO EFECTIVO DE PERFORACIN O95 0.07 ~ 0.2 mm

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.001 ~ 1.0 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE
> 0.24 KN
130
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
aplicacin.
NOTA LEGAL

S-Felt 500 gr/m

DESCRIPCIN
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DATOS TCNICOS
(de fabricacin)
PRESENTACIN
Rollo de 2m x 50m
MATERIAL
PET
COLOR
Blanco
ESPESOR
3.5 mm
PESO
500 gr/m
ESFUERZO A TENSIN 9.8 N/5cm

ELONGACIN A LA RUPTURA 72%
1.53 KN
DIMETRO EFECTIVO DE PERFORACIN O95 0.107 mm

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.42 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE 0.28 KN

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
aplicacin.
NOTA LEGAL

131
Sarnatherm Insulation
TABLERO RGIDO PARA AISLAMIENTO TRMICO - ACSTICO.
DESCRIPCIN
Sarnatherm, es un tablero de aislamiento rgido de poliisocianurato protegido con lminas

de papel en ambas caras.
USOS
Sarnatherm se instala directamente en la cubierta del techo o directamente en la superficie
de la cubierta antigua antes de la aplicacin de las membranas Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Sarnatherm se suministra en bultos etiquetados que estn envueltos en una pelcula
protectora de polietileno, diseada slo para proteger durante el transporte la cantidad de
tableros Sarnatherm por bulto vara en funcin del espesor de los tableros.
COMPOSICIN
El ncleo de Sarnatherm es de espuma de isocianurato. La proteccin estndar de papel
contiene materiales reciclados y est reforzada con fibra de vidrio para proporcionar
estabilidad dimensional. Sarnatherm se encuentra disponible en tableros de 1.22m x 1.22m
(4ft x 4ft) o de 1.22 m x 2.44 m (4ft x 8ft) y en diferentes espesores a seleccionar, en funcin
del sistema de cubierta Sarnafil deseado y de los requerimientos de resistencia trmica.
Disponible adems en medidas de 4ft x 7.5ft exclusivamente para exportacin.
CARACTERSTICAS
Sarnatherm es compatible con todas las membranas y sistemas Sika Sarnafil,
generalmente sin necesidad de utilizar una capa de separacin u otra capa superpuesta.
Si el espesor total de aislamiento es superior a 2 (6.35 cm), debe considerarse la
instalacin del Sarnatherm en capas mltiples. Sarnatherm debe ser instalado en capas
mltiples para reducir el puente trmico entre el interior del edificio y la superficie del
techo. Sarnatherm est tambin disponible en presentaciones ahusadas que permiten dar
pendiente a la cubierta para favorecer el drenaje.
ALMACENAMIENTO
El empaque de fbrica est destinado slo para la proteccin durante el transporte. Cuando
se almacena al aire libre o en el lugar de trabajo, el aislante debe ser apilado en tarimas por
lo menos a una separacin de 4 pulgadas (10.2 cm) sobre el nivel del suelo y debe cubrirse
completamente con una lona traspirable resistente a la intemperie. El empaque temporal
de fbrica deber ser retirado o rasgado para evitar la acumulacin de condensacin en
su interior. Todo tablero de aislamiento que se haya mojado o daado deber retirarse y
reemplazarse con aislamiento slido y seco.
Los tableros de Sarnatherm deben almacenarse y protegerse de fuentes de ignicin,
humedad y daos. Si se almacenan al aire libre por un periodo prolongado de tiempo,
colquelos sobre cuas, en un lugar seco y cbralos con una lona transpirable.
132
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
THERMAL VALUES
ESPESOR NOMINAL
LTTR Valor R*
RSI
1.0 inch (25 mm)
6.0
1.06
1.5 inch (38 mm)
9.0
1.58
1.8 inch (46 mm)
10.9
1.92
2.0 inch (51 mm)
12.1
2.13
2.5 inch (64 mm)
15.3
2.69
2.8 inch (71 mm)
17.2
3.03
3.0 inch (76 mm)
18.5
3.26
3.1 inch (78 mm)
19.1
3.36
3.3 inch (83 mm)
20.4
3.59
MAX. FLUTE SPAN

2.625 inch (66.68 mm)
4.375 inch (111.13 mm)
Para espesores diferentes a los listados contacte a Sika Sarnafil.
PROPIEDAD
MTODO
DE PRUEBA
ASTM
CONDICIONES
MNIMO TPICO
Resistencia Compresin D1621
10% Deform
20 psi
Disp en 20 psi/
25 psi
(138 kPa/172 kPa)
Transmisin de Vapor
de Humedad
<1.5 perm
(85.0 ng (Pasm))
E96
Densidad del Ncleo
D 1622
2.0 pcf nominal
Propagacin de Flama
E84
Slo del ncleo
25-50**
Desarrollo de Humo
E84
50-170**
Estabilidad Dimensional
D2126
(ambas caras c/papel)
Absorcin de Agua
C209
D2842
Temperatura de Servicio -
158F (70C) /
97% HR a 7 das
<2.0% (L x W)
<1% en volumen
<3.5%
-100F / 250F
(-73C / 121C)
Las propiedades fsicas anteriormente mencionadas se presentan como valores

determinados por mtodos de ensayo ASTM aceptados y estn sujetos a variaciones
normales en la fabricacin. Estos datos se ofrecen como servicio a nuestros clientes y estn
sujetos a cambios.
* Los valores de Resistencia Trmica a Largo Plazo (Long TermTthermal Resistance -LTTR)
de la espuma se determinaron conforme al CAN/ULC-S770 que prev un tiempo promedio
de 15-aos ponderado.
** Las calificaciones numricas segn lo determinado por el mtodo de prueba ASTM E84
no estn destinadas a reflejar los peligros presentados por ste o cualquier otro material
bajo condiciones reales de incendio. Una propagacin de flama de 75 o menos y desarrollo
de humo de 450 o menos cumplen con los requisitos del cdigo sobre propagacin de flama
y de humo para aislamientos de espuma plstica para cubiertas.
133

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sarnatherm es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. Sarnatherm se puede

instalar ya sea fijacin mecnica la cubierta del techo con Sarnafasteners y Sarnaplates,
mediante sujecin total con espuma de uretano aspreado a baja presin o asfalto caliente, o
parcialmente adherido con un adhesivo de espuma (las opciones disponibles dependern del
tipo de cubierta y del sistema de Sika Sarnafil a instalar).
Pngase en contacto con Sika Sarnafil para informacin sobre mtodos alternativos de
fijacin.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
MANTENIMIENTO
Sarnatherm no requiere mantenimiento. Las reas de la cubierta con trfico frecuente
podran requerir de alguna proteccin adicional contra posibles daos.
DISPONIBILIDAD
Sarnatherm se encuentra disponible directamente con los aplicadores autorizados Sika
Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilizacin
Sika Sarnafil. Para mayor informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite
nuestra pgina web.
SOPORTE TCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte tcnico. El personal tcnico est disponible para asesorar
a los aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnatherm.
GARANTA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnatherm queda incluido en los
estndares de Sika Sarnafil o en la garanta del sistema del propietario.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Cuando coloque el aislante sobre la cubierta, asegrese de que sta tiene la capacidad
estructural para soportar las cargas generadas. Las limitaciones de carga de la cubierta
debern ser especificadas por el diseador del proyecto. Para evitar dao fsico, tenga
cuidado con los tableros al realizar movimientos de transporte y/o almacenaje.
Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
134
INFORMACIN
ADICIONAL
la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicacin adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica.
Las visitas en sitio de personal de Sika son nicamente para recomendaciones tcnicas, y no
para supervisin o control de calidad.
NOTA LEGAL

Sika Dren
LAMINA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA PROTECCIN Y DRENAJE.
DESCRIPCIN
Sika Dren es una membrana de polietileno de alta densidad (HDPL) formada de filamentos
tridimensionales con y sin geotextil, que funciona como sistema de proteccin y drenaje
debido a la cmara de aire que se forma entre la estructura y el terreno natural.
USOS
Proteccin y drenaje de cimentaciones.
Proteccin y drenaje de muros y elementos enterrados.
Proteccin y drenaje de taludes y consolidaciones.
Capa separadora anticontaminante.
Proteccin de cimentaciones impermeabilizadas con Igol Denso.
Capa de limpiezas bajo losas.
Capa de proteccin, drenaje y separador para sistemas de Green Roof.
VENTAJAS
Acta como proteccin drenante frente a cargas mecnicas del propio terreno.
Absorbe y filtra el agua del terreno potenciando la capacidad drenante del sistema.
Alta capacidad drenante.
Buenas resistencias qumicas.
Fcil de colocar.
Solucin y proteccin econmica.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN Sika Dren G (con geotextil) rollo de 2 m x 20 m

Sika Dren rollo de 2 m x 20 m
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
Sika Dren G Sika Dren

CARACTERSTICAS
VALOR
VALOR
TOLERANCIA
Largo (m)
20
20
+/-0,50
Ancho (m)
+/-0.10
Espesor (mm)
0.6
0.6
+/-0.10
Altura de ndulos (mm)
+/-1
Peso (g/m)
610
500
+/-5%
Resistencia al aplastamiento (kN/m)
>200
>200
Volumen de aire (L/m)
5.7
5.7
Capacidad Drenante (L/s.m)
5.0
5.0
Geotextil de Polipropileno
Con
Sin
Peso Geotextil (g/m)
110
N/A
Espesor de Geotextil (mm)
0.8
N/A
Alargamiento a la ruptura Geotextil (%)
>60
N/A
Permeabilidad al agua Geotextil (mm/s)
75
N/A
135

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
40 m por rollo de 2 m x 20 m sin tomar en cuenta los traslapes. Se tiene de 0.5 a 1.0 m
adicional para compensar cortes en los extremos.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
COLOCACIN EN SUPERFICIES VERTICALES

La colocacin se realiza extendiendo los rollos contra el soporte a proteger.
Cortar la lmina a la longitud necesaria. Si se coloca un tubo de drenaje hay que
considerar una longitud extra de 40 cm, para plegar alrededor del tubo.
Se fija mecnicamente a la superficie en su parte superior, dejando 5 cm
aproximadamente por arriba del nivel del terreno natural.
La separacin entre fijaciones ser de aproximadamente 25 cm, presentando especial
atencin a las zonas de los solapes y a la parte superior, donde se deber incrementar el
nmero de anclajes.
La fijacin podr ser con bridas de plstico y acero o clavos.
El traslape entre rollos debe ser como mnimo 20 cm en vertical, quedando siempre el
primer rollo contra el soporte y colocando el segundo rollo sobre el anterior.
El remate del borde superior se puede hacer mediante los perfiles clavados a la superficie
o con madera clavada y sellada con un cordn de Sikabond Construction Adhesive.
Los remates de las esquinas y rincones se realizan doblando la lmina.
COLOCACIN EN HORIZONTAL
La colocacin se realiza extendiendo la membrana sobre el soporte en el sentido de la
pendiente.
Cortar la lmina con una longitud de 10 cm mayor que el rea de la superficie para
doblarla a lo largo de los bordes.
Se deber realizar zanjas de anclaje en las trabes de cerramiento y al pie del talud.
Los traslapes entre rollos debe ser de 12 cm tanto en horizontal.
Lastrar los zonas de traslapes para evitar movimientos del sistema y evitar el paso de
finos del terreno.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Se recomienda no colocar ms material del que pudiera recubrirse en plazos cortos.

El relleno de tierras se realizar de modo que se forme una pendiente que impida que el
agua fluya sobre el muro. En cualquier caso se evitar la entrada de partculas slidas
entre la lmina y el muro.
En el extremo de la membrana se puede presentar ndulos deformados por el proceso de
embobinado de los rollos, esta rea se recomienda cortar. Por esta razn los rollos tiene
0.6 m adicional para compensar los cortes.
Pueden existir hasta un 1.0 % de ndulos aplastados sin que se afecte el desempeo de
las membranas tanto en su capacidad drenante como en su resistencia al aplastamiento.
Pueden existir ndulos que se rompan por la friccin del rollo durante el proceso de
transporte o al desdoblarse sin afectar el desempeo de la membrana.
Deben respetarse las instrucciones de seguridad impresas en la etiqueta y los
reglamentos locales vigentes.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

almacenamiento y eliminacin de residuos del producto consulte la hoja de seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
Toda la informacin indicada en esta hoja tcnica est basada en pruebas de laboratorio. Los
datos indicados pueden variar debido a circunstancias que se salen de control.
IMPORTANTE:
136
Sarnacol 2121
ADHESIVO BASE AGUA PARA MEMBRANAS DE PVC
DESCRIPCIN
Sarnacol 2121, es un adhesivo disperso en agua, utilizado en los sistemas adheridos sobre
cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
USOS
Se utiliza en los sistemas adheridos sobre cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
Est formulado para adherir membranas Sika Sarnafil, sobre superficies limpias, secas,
absorbentes y horizontales, con pendiente mxima de hasta 10 (2/12) siempre y cuando
se apliquen los mtodos de instalacin que se anotan enseguida. Para informacin sobre el
Sarnacol 2121 en detalles y remates, consulte los Boletines Tcnicos 03-09 y 04-09. Para
cualquier otra aplicacin, consulte a Sika Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
CARACTERSTICAS
Sarnacol 2121 es una formulacin nica diseada para ser compatible con membranas Sika
Sarnafil.
PRESENTACIN
Cubeta plstica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 kg (45 lbs)
ALMACENAMIENTO
12 meses en su contenedor hermticamente cerrado, a temperaturas entre 0C y 37C
DATOS TCNICOS
CONTENIDO VOC
120.4 gr/L Para mayor informacin refirase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Tipo de Substrato
Membranas sin felt
Isocianato
Tablero de madera lisa
Mtodo A (con Jalador)

Consumo Total
0.61 L/m
Mtodo B (con Rodillo)

Consumo Total
0.305 L/m
DensDeck Prime
0.51 L/m
Securock Gypsum Fiber
0.81 L/m
0.405 L/m
0.71 L/m
0.305 L/m
Membranas con felt

Isocianato
Cubierta de concreto
Concreto celular
0.81 L/m
0.405 L/m
DensDeck
0.71 L/m
DensDeck Prime
0.61 L/m
0.305 L/m
0.81 L/m
0.405 L/m
137
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
INSTALACIN MTODO A (con Jalador)

Sarnacol 2121 se aplica con jalador dentado nicamente sobre el substrato. Con el adhesivo
an hmedo, coloque la membrana sobre el substrato asegurando contacto total entre
ambas superficies. No es necesario esperar a que seque el adhesivo, lo cual reduce el tiempo
de aplicacin. Por ltimo, pase firmemente un rodillo de linoleum con peso muerto (mnimo
45 kg).
INSTALACIN MTODO B (con Rodillo)
Sarnacol 2121 tambin puede aplicarse sobre el substrato con un rodillo de pelo medio.
Cuando se aplique con rodillo el rendimiento del adhesivo ser mayor (vea la tabla de
consumos abajo). Como el Sarnacol 2121 es un adhesivo diseado para adherir en hmedo,
cuando lo aplique con rodillo debe asegurarse de que el adhesivo an no haya secado al
momento de colocar la membrana. Esto es particularmente importante cuando la aplicacin
se lleva a cabo a temperaturas altas. En ocasiones ser necesario ir ajustando la tcnica de
aplicacin; una recomendacin es aplicar el adhesivo por tramos de 2 a 3 m e ir tendiendo
la membrana para evitar que el adhesivo se seque. Despus que la membrana haya sido
colocada sobre el adhesivo an hmedo, pase de inmediato y firmemente, un rodillo de
linoleum con peso muerto (mnimo 45 kg).
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Evite exponer el Sarnacol 2121 a bajas temperaturas. Sarnacol 2121 slo debe ser
utilizado y almacenado a temperaturas mayores a 5C (40 F).
En climas frescos o hmedos, el Sarnacol 2121 tardar ms en curar.
Sarnacol 2121 no debe utilizarse en superficies verticales o con pendiente mayor a 16%
(16 cm en vertical por cada metro de distancia en horizontal), de acuerdo a los Boletines
Tcnicos 03-09 y 04-09.
DISPONIBILIDAD
Sarnacol 2121 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
Sika Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilizacin Sika
Sarnafil. Para mayor informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra
pgina web.
GARANTA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol 2121 queda incluido en los
Estndares de Sika Sarnafil o en la Garanta del Sistema del Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol 2121 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnacol 2121
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Utilice equipo de proteccin (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto

con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel
completamente con agua y jabn despus de usar. Almacene los recipientes cerrados en un
lugar fresco y seco.
Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa de
seguridad. Recoja lo derramado y colquelo en un contenedor cerrado. Disponga los restos
de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
138
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos.
Piel Remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabn.
Inhalacin Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestin No induzca el vmito. Tome agua. Contacte un mdico.
Si los sntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un mdico.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

139
Sarnacol-2163
ADHESIVO EXPANDIBLE BASE POLIURETANO DE SECADO RPIDO
DESCRIPCIN
Sarnacol -2163 es un adhesivo elastomrico, expandible, de aplicacin en un solo paso, no

contiene disolventes y cura en minutos. Contenido VOC: 0 gr/L.
USOS
El adhesivo Sarnacol -2163 se utiliza para adherir tableros de aislamiento aprobados, a la
cubierta estructural o a otros tableros de aislamiento.
CARACTERSTICAS Y VENTAJAS
Aplicacin en un paso que elimina errores debido a un mezclado incorrecto. Aplicacin rpida
y sencilla que produce ahorros en mano de obra. No requiere costosos equipos de aplicacin.
Bajo olor debido a que no contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
El adhesivo Sarnacol -2163 se suministra en una caja que contiene cuatro cartuchos de
doble mbolo. Cada caja pesa aproximadamente 20 libras (9 kg).
ALMACENAMIENTO
Para facilidad de aplicacin, mantenga el material a una temperatura mnima de

21 C (70 F) antes de su uso. La vida til es de 8 meses a partir de la fecha de fabricacin.
DATOS TCNICOS
AISLANTES APROBADOS
Isocianurato
Perlita
Poliestireno
Yeso
SUBSTRATOS APROBADOS
Cubierta Estructural de: Concreto, Yeso, Madera, Acero o Paneles Cementicios con
aglomerado de madera (Tectum),
Placas Base: Superficie Estndar o Granular.
Reconstruccin de Cubiertas Lisas: Aplicaciones de Re-Techados.
TIEMPOS DE CURADO
A temperatura ambiente entre 60-90F (15-32C) = 5-8 min.
A temperatura ambiente entre 32-60F (0-15C) = 8-15 min.
RENDIMIENTO
Aproximadamente 600 ft (55.7 m) por caja. Consumos basados en un patrn de aplicacin
de 4 cordones, de a plg (6-13 mm) de ancho, separados 12 plg (30 cm) entre s, por cada
tablero de aislamiento de 4ft x 4ft (1.22m x 1.22m). El rendimiento puede variar cuando se
aplica en superficies irregulares.

APLICACIN
140
Antes de trabajar con cualquier producto, asegrese de leer las etiquetas y Hojas de
Seguridad de los Materiales. Tome las medidas necesarias de salud y de seguridad. No
aplique el producto sobre superficies hmedas. No se recomienda para su uso con tableros
de aislamiento de ms de 4ft x 4ft (1.22m x 1.22m). No utilice tableros de aislamiento
deformados o curvos. Todos los tableros de aislamiento deben apoyarse completamente
sobre la superficie de la cubierta. Todas las superficies de trabajo deben estar limpias, secas,
libres de suciedad, polvo, escombros, aceites, gravilla suelta y/o incrustada, recubrimientos
mal adheridos, membranas daadas y otros contaminantes que pueden resultar en una
superficie no sana o desnivelada. Para aplicaciones de re-techado de cubiertas aplique el
primario Sarnacol -2163 /-2164 Universal Primer a todo el sustrato antes de aplicar el
adhesivo Sarnacol -2163.
Con un cuchillo, corte los tapones de plstico del cartucho del Sarnacol -2163. Coloque
una boquilla mezcladora al cabezal roscado del cartucho. Coloque el cartucho dentro
de la pistola de aplicacin. Apriete el gatillo y extruya material hasta que la mezcla sea
homognea, disponga como residuo del material extruido inicialmente que no se mezcl
homogneamente. Aplique el adhesivo Sarnacol -2163 directamente al substrato,
siguiendo un diseo de cordones. Aplique cordones de a plg (6-13 mm) de ancho,
separados 12 plg (30 cm) entre s, para alcanzar un rendimiento adecuado.
Conforme aplique el adhesivo, vaya colocando los tableros de aislamiento sobre el adhesivo
an fresco. No permita que el adhesivo forme piel. Elimine las irregularidades en la
superficie para asegurar un contacto total entre el tablero de aislamiento y el sustrato.
El adhesivo no utilizado puede utilizarse posteriormente, para esto slo deber reemplazar
la boquilla mezcladora por una nueva.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnacol -2163 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
pgina web.
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol -2163 queda incluido en
los Estndares de Sika Sarnafil o en la Garanta del Sistema del Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol -2163 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
Sika Sarnafil brinda soporte tcnico. El personal tcnico est disponible para asesorar a los
Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnacol -2163.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

141
Sarnacol 2170
ADHESIVO BASE SOLVENTE PARA MEMBRANAS DE PVC
DESCRIPCIN
Sarnacol 2170, es un adhesivo reactivador base solvente, utilizado en los sistemas

adheridos sobre cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
USOS
Se utiliza en los sistemas adheridos en cubiertas con membranas Sika Sarnafil y en
detalles en acabados. Tambin se utiliza para los detalles de acabado en sistemas
de impermeabilizaciones con membranas Sika Sarnafil. Est formulado para adherir
membranas de PVC Sika Sarnafil a substratos adecuadamente preparados tales como
madera, lminas metlicas, mampostera, concreto y paneles de fibrocemento aprobados.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
CARACTERSTICAS
Sarnacol 2170 es una formulacin nica diseada para ser compatible con membranas Sika
Sarnafil.
PRESENTACIN
Cubeta metlica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 kg (45 lbs).
ALMACENAMIENTO
12 meses en su contenedor hermticamente cerrado, a temperaturas entre -20C y 30C.
DATOS TCNICOS
CONTENIDO VOC
694.2 gr/L Para mayor informacin refirase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.

DETALLES DE
APLICACIN
142
CONSUMO
Tipo de Substrato
Consumo total en
membranas sin felt
Consumo total en
membranas con felt
Isocianato
0.71 L/m
0.92 L/m
0.61 L/m
0.81 L/m
Metal
0.51 L/m
0.71 L/m
Cubierta de concreto
N.A.
Muro de concreto
0.71 L/m
Muro de mampostera
N.A.
Concreto celular
(slo membrana con felt)
N.A.
DensDeck
0.71 L/m
DensDeck Prime
0.61 L/m
DensDeck Duraguard
0.61 L/m
0.51 L/m
0.92 L/m
0.81 L/m
0.71 L/m
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sarnacol 2170 se aplica con rodillo tanto en el substrato como en la cara posterior de la
membrana (excepto en membranas con felt). La aplicacin se hace de la siguiente manera:
1. Aplique Sarnacol 2170 sobre el substrato y permita que seque.
2. Despus que el adhesivo del substrato haya secado completamente, aplique Sarnacol
2170 en la cara posterior de la membrana y espere a que tenga tacking (al tocar el adhesivo
con un dedo seco y retirarlo, el adhesivo debe estirarse). No permita que el adhesivo sobre la
membrana seque completamente.
3. Coloque la membrana sobre el substrato asegurando un contacto total entre ambas
superficies.
4. Pase firmemente un rodillo con peso muerto y de acabado suave sobre la membrana. Los
detalles en vertical se hacen pasando un rodillo manualmente.
5. Para instalaciones de membranas con felt, contacte a Soporte Tcnico de Sika Sarnafil.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnacol 2170 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
pgina web.
GARANTA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol 2170 queda incluido en la
Garanta Estndar (Standard Warranty) o Garanta de Sistema (System Warranty) que Sika
Sarnafil otorga al propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol 2170 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnacol 2170.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Utilice equipo de proteccin (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto

con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel
completamente con agua y jabn despus de usar. Utilice ventilacin exhaustiva local y
general. En ausencia de una adecuada ventilacin, use mascarilla de vapores. Remueva la
ropa contaminada. Lvela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes cerrados en un
lugar fresco, seco y bien ventilado.
Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa
resistente a qumicos. Ventile el rea. Recoja lo derramado y colquelo en un contenedor
cerrado. Recoja los residuos ya curados por medios mecnicos. Disponga los restos de
acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos.
Piel Remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabn.
Inhalacin Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestin No induzca el vmito. Tome agua. Contacte un mdico.
Si los sntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un mdico.
IMPORTANTE:
143
Sarnabar
DESCRIPCIN
Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo rolado en forma de U, fabricada con acero
calibre 14. El perfil tiene perforaciones cada 2.5 cm que permiten diferentes opciones de
espaciamiento para los Sarnafasteners. Sarnabar lleva un proceso de post-galvanizado para
cumplir el criterio de resistencia a corrosin del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la membrana a la cubierta en sistemas Sika Sarnafil
fijados mecnicamente, adheridos o de balastro.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
PRESENTACIN
Los perfiles Sarnabar se suministran de manera individual. Cada Sarnabar tiene 3.04 m de
longitud y pesa 2.13 kg.
CARACTERSTICAS
Est especficamente diseado para resistir las cargas estticas y dinmicas producidas
por la presencia de fuertes vientos. Sarnabar distribuye las cargas por viento de manera
uniforme a lo largo de todos los puntos de fijacin. Sarnabar maximiza la resistencia de los
Sarnafastener al desprendimiento o capado.
DATOS TCNICOS
(de fabricacin)
LONGITUD 3.04 m (10 ft)

ESPESOR 2 mm
PESO 0.7 Kg / metro lineal
ESFUERZO A FLEXIN
113 lb plg
RESISTENCIA A CORROSIN
Cumnple con la norma FM4470
DIMETRO DE BARRENOS
6 mm (1/4 plg)

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Se colocan los Sarnabar sobre la membrana de la cubierta y se fijan a los pneles o

losa de concreto por medio de Sarnafasteners. La separacin entre lneas de Sarnabar
y el espaciamiento entre Sarnafasteners debe ser determinado por Sika Sarnafil. Los
Sarnafasteners deben introducirse a cierta profundidad para mantener la membrana en
su lugar sin daar el aislamiento de la cubierta, los pneles o el concreto. Posteriormente
debe termofusionarse una franja de membrana de PVC sobre el Sarnabar para cubrirlo y
garantizar la impermeabilidad del sistema.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnabar se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra pgina web.
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnabar queda incluido en los
estndares de Sika Sarnafil o en la Garanta del Sistema del Propietario.
144
MANTENIMIENTO
Sarnabar no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnabar.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

145
Sarnaclad
HOJA METLICA RECUBIERTA CON MEMBRANA DE PVC
DESCRIPCIN
Sarnaclad, es una hoja metlica galvanizada G90 calibre 24, recubierta con membrana
Sarnafil de 20 mils (0.5 mm) de espesor en una de sus caras para hacerla termofusionable.
USOS
Se utiliza con las membranas Sarnafil para formar cubiertas monolticas o en sistemas de
impermeabilizacin. Usos tpicos del Sarnaclad:
Como botaguas, tapajuntas o perfiles en acabados y detalles.
Puede ser fijado mecnicamente sobre diferentes substratos, tales como concreto,
cubiertas metlicas y otros. Las fijaciones pueden cubrirse rpidamente ya que las
membranas Sarnafil son fcilmente termofusionables al Sarnaclad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
Sarnaclad se maneja de lnea en color Blanco con dimensiones de 4 ft x 10 ft. adems se

disponen de 6 colores especiales que se manejan sobre pedido: Copper Brown, Evergreen,
Lead Gray, Light Gray, Patina Green y Tan. Para colores especiales consulte a su Asesor Sika
Sarnafil. Los colores especiales estn sujetos a tiempos de entrega y pedidos mnimos.
La familia de colores EnergySmart Roof de Sika Sarnafil clasificada como Energy Star
se compone del Blanco, Light Gray, Copper Brown y Patina Green. Sarnaclad se encuentra
disponible en las siguientes medidas:
Hojas/Tarima Medidas
Peso/Hoja
Peso/Tarima
25
1.2 m x 2.4 m (4 ft x 8 ft )
16 kg (35 lbs)
410.5 kg (905 lbs)
25
1.2 m x 3.0 m (4 ft x 10 ft )
20 kg (44 lbs)
512.6 kg (1,130 lbs)
CARACTERSTICAS
Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se le puede dar forma fcilmente, adaptndola
a diferentes perfiles para proporcionar soluciones de detalle avanzadas para los sistemas
de cubiertas Sarnafil. La termofusin de las membranas de cubiertas Sarnafil G y S a las
hojas metlicas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la unin.
Sarnaclad est recubierto con una laca nica que evita que se manche por suciedad y
contaminantes existentes en el aire.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sarnaclad se corta a la medida y se le da forma con equipos convencionales para el laminado

de hojas metlicas, despus se fija en la posicin deseada siguiendo las recomendaciones
tcnicas de Sika Sarnafil. Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben cubrirse con
una cinta de aluminio de 5 cm de ancho y, para hacer la unin impermeable, se le debe
termofusionar una tira de 10 cm de ancho de la membrana Sarnafil G o S coverstrip.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnaclad se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilizacin Sika
pgina web.
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnaclad queda incluido en los
146
MANTENIMIENTO
Sarnaclad no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnaclad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

147
Sarnareglet
DESCRIPCIN
Sarnareglet, es un accesorio metlico de uso rudo para acabados y remates. Sarnareglet se

produce con aluminio extrudo 6063T5 y viene preparado con barrenos a cada 20 cm
(8 plg) para fijarlo a paredes o pretiles. Los barrenos estn simtricamente espaciados de
los extremos y son alargados para permitir la expansin y contraccin trmica. Sarnareglet
es un perfil de 57 mm de ancho y de 3.04 m de longitud. Su espesor es de 2.5 a 3 mm y cada
perfil de 3.04 m pesa 1.4 kg.
USOS
Se utiliza como componente clave en ciertos detalles de remates en muros y pretiles en
los sistemas de impermeabilizacin y de cubiertas Sika Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
CARACTERSTICAS
Sarnareglet tiene un diseo nico que optimiza el desempeo del sellador de calafateo
y la accin en los puntos crticos de fijacin. Incorpora una ceja en su forma extruda que
ayuda a dar un soporte completo al sellador y a la vez define que la cantidad y forma del
sello aplicado sean ptimos. Sarnareglet tiene unas costillas de refuerzo diseadas para
fijar la membrana Sarnafil o los remates de Sarnaclad en su lugar, y para incrementar
la rigidez entre puntos de fijacin. Adicioanlmente se manejan accesorios prefabricados
suplementarios como placas para acoplar las uniones entre Sarnabars y esquineros
presoldados a 90 de Sarnareglet, internos y externos.
PRESENTACIN
Los perfiles Sarnareglet se suministran en un tubo de cartn sellado, con un peso
aproximado de 23 kg. Cada tubo de cartn contiene 15 perfiles que alcanzan para
45.7 metros lineales. Cada tubo contiene adems 15 placas de traslape.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Primero debe aplicarse una cama de sellador pasivo a la pared o al pretil, de acuerdo a los
dibujos de detalles de Sika Sarnafil. Despus debe instalarse la membrana de detalle o el
Sarnaclad. Posicione el Sarnareglet sobre la pared o el pretil, nivlelo y fjelo sobre el borde
del remate, para asegurar que ste no se mueva de su lugar. Aplique el sellador Sikaflex AT
sobre la ceja prediseada del Sarnareglet por medio de calafateo y alise el acabado.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnareglet se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
Sika Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnareglet queda incluido en los
148
MANTENIMIENTO
Sarnareglet no requiere mantenimiento. (el sellador de poliuretano colocado s requiere de
mantenimientos peridicos).
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnareglet.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

149
Sarnaplate
DESCRIPCIN
Sarnaplate es una placa laminada metlica de diseo especial. Mide 4.4 x 4.4 cm (3 plg),
hecha de acero calibre 26 con estampa SAE 1010 y recubierta con Galvalume AZ 55 para
cumplir con la norma de resistencia a corrosin del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza en conjunto con Sarnafastener para fijar los paneles de aislamiento Sarnatherm
directamente a la cubierta metlica, previo a la instalacin de las membranas Sika Sarnafil
adheridas o fijadas mecnicamente.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
CARACTERSTICAS
Sarnaplate tiene un diseo con relieves para incrementar su resistencia y proporcionar
proteccin a la abrasin a la parte inferior de la membrana que estar en contacto con
los tornillos de anclaje.
PRESENTACIN
Sarnaplate se suministra en cajas con 1,000 pzas. Cada caja pesa aprox. 24 kg.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
El Sarnaplate se coloca sobre la superficie del panel de aislamiento y se pasa el

Sarnafastener por la perforacin, taladrando hasta barrenar y atornillarse en la cubierta
metlica. De esta manera el Sarnaplate mantendr al panel de aislamiento en su lugar.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnaplate se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnaplate queda incluido en los
MANTENIMIENTO
Sarnaplate no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnaplate.
IMPORTANTE:
150
Sarnatred - V
MEMBRANA DE PROTECCIN DE PVC DE USO RUDO.
DESCRIPCIN
SarnaTred - V, es un material de proteccin base PVC rolado y termofusionable, de uso rudo

con un diseo mejorado tipo chevron.
USOS
Se utiliza para proteger del abuso mecnico a las cubiertas de membranas Sarnafil.
Tpicamente se usa para trazar los pasillos o corredores sobre los que se circula en la
cubierta, para el traslado de personal y/o equipo de mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Sarnatred - V se maneja de lnea en color Light Gray (gris claro).
Sarnatred - V se suministra en rollos de 1 m de ancho x 15 m de largo, colocados sobre
tarimas de madera.
CARACTERSTICAS
Sarnatred - V es fabricada con la misma formulacin que las probadas membranas
Sarnafil. Es una membrana durable y estable dimensionalmente, reforzada con polister y
de espesor de 2.4 mm (96 mils).
Sarnatred - V es una membrana Sarnafil con una textura superficial similar al patrn
de chevron, para mayor resistencia y traccin.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
PARMETROS
MTODO
DE PRUEBA
ASTM
PROPIEDADES FSICAS
TPICAS
Material de refuerzo
Polister
Espesor total, nominal, plg (mm)
D751
0.0096 (2.4 mm)
Esfuerzo tensin min., psi
D751
275
Elongacin a ruptura, min.
D751
15%
Resistencia desgarre, min.,lbf
D751
50
Doblez baja temperatura, -40C
D2136
Pasa
Resistencia al fuego
E108
25 ft
Resistencia UV
D2565
5,000 hrs
Resistencia a punzonamiento (Federal Test) 2065
54 lbs
Contenido de material reciclado
1% Post-consumo /
9% Pre-consumo
UL 410 Slip Resistance of Floor Surface

Material
Pasa

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La membrana de la cubierta que recibir el Sarnatred - V debe estar limpia y seca.

Deben trazarse lneas con gis indicando los corredores. Aplique una capa continua del
adhesivo Sarnacol 2170 sobre la membrana de la cubierta y en la cara posterior del
Sarnatred - V, siguiendo los procedimientos de instalacin de Sika Sarnafil para este
adhesivo. Asegrese de no colocar adhesivo en el rea perimetral del Sarnatred - V y en la
151
membrana de la cubierta, ya que el permetro del Sarnatred - V deber termofusionarse

posteriormente. Presione el Sarnatred - V sobre la superficie utilizando un rodillo con peso
muerto de mnimo 100 lbs. Limpie el rea de la membrana que ser soldada. Termofusione
todo el permetro del Sarnatred - V a la membrana de la cubierta. Inspeccione todas las
soldaduras con desarmador de esquinas redondeadas. Repare cualquier inconsistencia.
Importante: Inspeccione con un desarmador de esquinas redondeadas todas los traslapes
de la membrana de la cubierta que quedarn debajo del Sarnatred - V y repare cualquier
inconsistencia antes de instalar el Sarnatred - V. Nunca utilice adhesivos base solvente
cuando se han instalado tableros aislantes de poliestireno sobre la cubierta, o en reas
geogrficas donde no se cumpla la normatividad de VOC (Componentes Orgnicos Voltiles).
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
MANTENIMIENTO
Mantenimiento Sarnatred - V puede requerir de limpiezas peridicas para retirar hojas secas
y suciedad acumulada sobre la membrana.
DISPONIBILIDAD
Sarnatred - V se encuentra disponible directamente con los aplicadores autorizados
informacin consulte su oficina regional Sika o visite nuestra pgina web.
SOPORTE TCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte tcnico. El personal tcnico est disponible para
asesorar a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnatred - V.
NOTA LEGAL
152

Sarnafastener - #12
DESCRIPCIN
El Sarnafastener - #12 es un tornillo de fijacin roscado con punta brocada. Fabricado en

acero al carbn y tratado con un recubrimiento resistente a corrosin para cumplir con la
norma de resistencia a corrosin del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza en conjunto con el Sarnaplate para fijar los tableros de aislamiento directamente a
la cubierta metlica (calibre 18-24) o a cubiertas de madera (> 15/32 de plg).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
El Sarnafastener - #12 se suministra en cajas con 1,000 piezas. Vea la seccin de Datos
Tcnicos para mayor detalle sobre pesos y dimensiones. Cada caja incluye un adaptador
Phillips #3.
CARACTERSTICAS
El Sarnafastener - # 12 tiene una rosca de refuerzo modificada con 12.5 giros/plg (5 giros
cm), que maximiza el rendimiento al arrancamiento (pull-out) y minimiza la extraccin y
retraccin del tornillo. El dimetro del vstago es de aproximadamente 0.168 pulgadas (4
mm) y el dimetro de la rosca es de aproximadamente 0.214 pulgadas (5 mm). El punto de
perforacin tiene un dimetro de aproximadamente 0.435 pulgadas (11 mm) y es de diseo
Phillips #3 para acoplamiento positivo y simplicidad de aplicacin.
LONGITUD
ROSCA
PRESENTACIN
1-5/8 plg (41 mm)
1-3/8 plg (35 mm)
11 lbs (5.2 kg)
2 plg (57 mm)
1-7/8 plg (47 mm)
15 lbs (6.8 kg)
3 plg (73 mm)
1-7/8 plg (47 mm)
19 lbs (8.5 kg)
4 plg (83 mm)
2-3/4 plg (70 mm)
4-3/8 plg (89 mm)
3-1/2 plg (89 mm)
5 plg (127 mm)
3-3/4 plg (95 mm)
32 lbs (14.3 kg)
6 plg (152 mm)
3-3/4 plg (95 mm)
38 lbs (17.2 kg)
7 plg (178 mm)
3-3/4 plg (95 mm)
44 lbs (20.0 kg)
8 plg (203 mm)
3-3/4 plg (95 mm)
50 lbs (22.7 kg)
Caja/1000
PESO
21 lbs (9.5 kg)

28 lbs (12.8 kg)
Cuando requiera longitudes superiores a las 8 plg, utilice Sarnafastener-XP

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
El Sarnafastener - #12 debe insertarse a travs del Sarnaplate e instalarse a travs del
aislamiento hasta penetrar la cubierta, utilizando un atornillador reversible de uso rudo
(de 4 amp mnimo) y velocidad variable (0-2500 rpm), con un adaptador Phillips #3.
Sarnafastener - #12 debe penetrar 1 plg (25 mm) en la placa de acero y en los tablones de
madera. En el caso de cubiertas de madera contrachapada (triplay) debe pasar plg (13
mm). Debe tenerse cuidado de no daar la cubierta del techo. Seleccione fijaciones con la
longitud correcta y no atornille de ms o de menos el Sarnafastener - #12.
Podra ser necesario realizar pruebas de Pullout para hacer una evaluacin tcnica, antes de
iniciar el trabajo.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnafastener - #12 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
Sika Sarnafil, cuando sern usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
153
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, el Sarnafastener - #12 queda incluido
en la Garanta Estndar (Standard Warranty) o Garanta de Sistema (System Warranty) que
Sika Sarnafil otorga al Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnafastener - #12 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin del Sarnafastener - #12.
154
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sarnafastener - XP
DESCRIPCIN
El Sarnafastener - XP es un tornillo de fijacin especialmente diseado para usarse con

Sarnadisc, Sarnadisc XPN, Sarnarail o Sarnabar para la fijacin de membranas Sarnafil
S327 y Sikaplan directo a cubiertas metlicas (calibre 16-24), losas de concreto estructural o
a cubiertas de madera (>15/32 pulgadas).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COMPOSICIN
Sarnafastener - XP est fabricado en acero al carbn y tratado con un recubrimiento
resistente a corrosin para cumplir con la norma de resistencia a corrosin del Factory
Mutual 4470.
CARACTERSTICAS
Sarnafastener - XP tiene una rosca de refuerzo mejorada para aumentar tanto el rea
superficial como la friccin contra la cubierta para mejorar la resistencia al arranque
y ofrecer excepcionalmente altos valores al pull-out. El dimetro del vstago es
de aproximadamente de 0.21 pulgadas (5.3mm) y el dimetro de la rosca es de
aproximadamente de 0.26 pulgadas (6,6 mm). El cabezal de accionamiento tiene un
dimetro de aproximadamente 0.435 pulgadas (11mm) y es Phillips #3 para acoplamiento
positivo y simplicidad de aplicacin.
El vstago tiene densidad de 15 giros/plg (aproximadamente 5 giros/cm).
PRESENTACIN
Sarnafastener XP es empacado en cajas o cubetas de plstico en cantidades de 250, 500 y
1000 piezas. Ver seccin de Datos Tcnicos, para longitudes y pesos.
LONGITUD
ROSCA
1-1/4 plg (32mm)
1 pulgada
2 plg (51mm)
1-3/4 pulgada
3 plg (76mm)
4 plg (101mm)
2-3/4 pulgada
PRESENTACIN
5.4 kg (12 lb)

8.6 kg (19 lb)
1000/cubeta
21.3 kg (47 lb)
6 plg (152mm)
13.1 kg (29 lb)
7 plg (178mm)
*10 plg (254mm)
*12 plg (304mm)
500/cubeta
15 kg (33 lb)
16.8 kg (37 lb)
3-3/4 pulgada
20.9 kg (46 lb)

500/caja
*14 plg (356mm)

*16 plg (406mm)
13.2 kg (29 lb)

17.2 kg (38 lb)
5 plg (127mm)
8 plg (203mm)
PESO
24.9 kg (55 lb)

29.4 kg (65 lb)
250/caja
17.2 kg (38 lb)

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Se utiliza para fijacin de la membrana de cubierta Sarnafil S327 y Sikaplan. El

Sarnafastener - XP debe insertarse a travs del Sarnadisc o Sarnadisc XPN, a travs de la
membrana, el aislamiento y la cubierta metlica, utilizando un atornillador reversible (de 4
amp mnimo) y velocidad variable (0 - 2500 rpm).
Sarnafastener XP debe penetrar acero, tabln de madera, concreto hasta 1 pulgada. Se
recomienda un pre-taladrado de 7/32 pulgadas cuando se instale sobre concreto estructural,
la perforacin deber ser de pulgada ms profunda que la penetracin requerida.
Pruebas de Pull-Out debern de ser requeridas previas a la instalacin de cualquier sistema
Sika Sarnafil. Contactar departamento tcnico de Sika para mas informacin.
155
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnafastener XP se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
Sika Sarnafil, cuando sern usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
GARANTA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, el Sarnafastener - XP queda incluido
en la Garanta Estndar (Standard Warranty) o Garanta de Sistema (System Warranty) que
Sika Sarnafil otorga al Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnafastener - XP no requiere mantenimiento.
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin del Sarnafastener -XP
156
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sarnafil PVC Disk

DESCRIPCIN
Sarnafil PVC Disk, est hecha de PVC con una arandela de acero reforzado en el centro. Se
utiliza en fijaciones verticales de membranas de PVC.
USOS
Sarnafil PVC Disk se utiliza en trabajos de ingeniera civil tales como tneles y
cimentaciones, donde se requieren fijaciones verticales de membranas de PVC.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
Sarnafil PVC Disk es compatible con membranas de PVC. La arandela de acero reforzado
en el centro le proporciona suficiente resistencia al impacto para su colocacin mediante
pistola de percusin.
MATERIAL PVC
Sarnafil, arandela de acero de 1.9mm de espesor y 19.6mm de dimetro
COLOR
Gris
DIMENSIONES
Dimetro: 100mm; altura: 6mm; espesor: 2mm, dimetro de orificio: 4mm
PRESENTACIN
Caja con 500 piezas

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Clave los PVC Disk a la pared de cimentacin o a la estructura de soporte excavada (pared
continua); utilice los PVC Disk como puntos de sujecin para termofusionar la membrana
Sarnafil de manera vertical.
NOTA LEGAL

157
Sarnafil G476-12
MEMBRANA POLIMRICA PARA IMPERMEABILIZACIN DE CUBIERTAS AJARDINADAS
DESCRIPCIN
Sarnafil G476-12, es una membrana sinttica multi-capas de PVC de calidad superior,

reforzada con fibra de vidrio para proveer alta estabilidad dimensional, utilizada para la
impermeabilizacin de cubiertas ajardinadas y plazas sobre cubiertas.
USOS
Membrana de impermeabilizacin para aplicaciones horizontales diseada para recibir
sobrecargas como Cubiertas Verdes, Balastro, Jardineras, Balcones y Terrazas.
Para detalles en las uniones de cubierta con muros y parapetos, etc., en los sistemas de
impermeabilizacin con membrana Sarnafil G476-12.
VENTAJAS
Especialmente diseada para colocarse en las sub-bases, en ambientes de humedad
constante, alta alcalinidad, exposicin a races, hongos y microorganismos bacterianos.
Soporta diferentes niveles de presin hidrosttica, incluyendo agua estancada.
Alta estabilidad dimensional.
Los traslapes se sueldan por termofusin, que es el mtodo ms seguro que existe, por lo
que no tendrn deterioro an en presencia de humedad, races o bajo presin.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Sarnafil G476-12 se maneja de lnea en color naranja y la capa posterior es de color gris
obscuro. Se suministra en rollos de 2 m de ancho x 25 m de largo, colocados sobre tarimas
de madera.
COMPOSICIN
Sarnafil G476-12 es durable y estable dimensionalmente. Est elaborada con resina de
PVC de alta calidad y contiene pigmentos, estabilizadores, biocidas y un refuerzo de fibra de
vidrio.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
158
DEFECTOS VISIBLES
Cumple
EN 1850-2
LARGO
25 m (-0 /+ 5%)
EN 1848-2
ANCHO
2.0 m (-0.5% / + 1%)
EN 1848-2
ESPESOR
1.2 mm (-5% / + 10%)
EN 1849-2
MASA POR UNIDAD DE REA
1.6 kg/m
(-5% / + 10%)
EN 1849-2
IMPERMEABILIDAD AL AGUA
Cumple
EN1928
EFECTOS DE QUMICOS LQUIDOS,

INCLUIDO EL AGUA
A peticin
EN 1847
RESISTENCIA AL FUEGO
EN ISO 11925-2 ,
despus de clasificacin
EN 13501-1
RESISTENCIA CORTE DE JUNTA
500 N/50 mm
EN 12317-2
ESFUERZO A TENSIN:
LONGITUDINAL
9N / mm
TRANSVERSAL
9N / mm
EN 12311-2
ELONGACIN:
LONGITUDINAL
180 %
TRANSVERSAL
180 %
EN 12311-2
RESISTENCIA AL IMPACTO:
SUSTRATO RGIDO
400 mm
SUSTRATO SUAVE
800 mm
EN 12691
CARGA ESTTICA:
SUSTRATO RGIDO
20 kg
SUSTRATO SUAVE
20 kg
EN 12730
ESTABILIDAD DIMENSIONAL:
LONGITUDINAL
|2| %
TRANSVERSAL
|1| %
EN 1107-2
DOBLADO A BAJA TEMPERATURA
-20C
EXPOSICIN RAYOS UV
No resiste exposicin a Rayos UV
EN 495-5
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sarnafil G476-12 debe ser instalado por un Aplicador Autorizado Sika Sarnafil.
Consulte a su asesor Sika o llame a nuestro departamento de Soporte Tcnico Sika
Responde.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
DISPONIBILIDAD
Sarnafil G476-12 se encuentra disponible directamente con los aplicadores
autorizados Sika Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil.
Para mayor informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra
pgina web.
MANTENIMIENTO
Sarnafil G476-12 no requiere mantenimiento. Debido a que la membrana no suele ser
de fcil acceso, el mantenimiento peridico estndar de las plazas sobre cubierta y de
los techos verdes deber incluir la inspeccin de los drenajes, bajadas de agua y sellos
de juntas perimetrales, por lo menos dos veces al ao y despus de cada tormenta.
ALMACENAMIENTO
Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre superficies no punzantes.

Los rollos deben de ser colocados en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso,
protegidos del sol, lluvia y nieve. El producto no caduca si se almacena correctamente.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
159
Sarnafil G410 EnergySmart

Roof __48 __60 __72 __80 __Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO
DESCRIPCIN
Sarnafil G410 EnergySmart Roof Membrane es una membrana de PVC termoplstico

de alta calidad, fabricada con un material embebido de refuerzo de fibra de vidrio que le
proporciona excelente estabilidad dimensional. Cuenta con un recubrimiento superficial
especial y nico, para minimizar la adherencia de polvo a la membrana.
La familia EnergySmart Roof de Sika Sarnafil calificada por el Energy Star est
conformada por los siguientes colores: White, Tan, Light Gray y Patina Green.
USOS
Sarnafil G410 EnergySmart Roof Membrane se utiliza en los sistemas adheridos Sika
Sarnafil para la impermeabilizacin de cubiertas metlicas, de concreto u otros materiales
constructivos debidamente preparados, donde se espera un desempeo superior y de alta
durabilidad.
CARACTERSTICAS
Excelente estabilidad dimensional
Cumple con los Requerimientos de Techo Fresco del Energy Star
(EnergyStar/Title 24 Cool Roofing)
Cumple con los Requerimientos de LEED/Green Globe para Techos Frescos
(Cool Roofing)
Contiene material reciclado
Tiene recubrimiento de proteccin para minimizar que se le adhiera la suciedad
Traslapes termofusionados para un desempeo de alta duracin
Desempeo probado a travs de los aos
NORMAS Y APROBACIONES
Los Sistemas adheridos Sika Sarnafil que utilizan membrana de PVC G410 estn clasificados
por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories of Canada, FM Global,
Miami-Dade y el Cdigo de Construccin de la Florida. Las membranas Sika Sarnafil cumplen
tambin con los requisitos de materiales del Cdigo Internacional de Construccin.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIN
Los colores EnergySmart White, Tan y Light Gray vienen en rollos de 10ft (3 m) de ancho y
el color EnergySmart Patina Green viene de 6.5ft (2 m) de ancho. Los rollos de 2 m de ancho
pesan entre 73 - 89 kg (161 - 195 lb) y los de 3 m de ancho pesan entre 73 - 89 kg (265 - 375
lb), dependiendo del espesor de la membrana y del geotextil de respaldo, en caso de llevarlo.
Los rollos de Sarnafil G410 EnergySmart Roof Membrane se envuelven con una pelcula
protectora y se colocan flejados en una tarima de madera.
DISPONIBILIDAD
Sarnafil G410 EnergySmart Roof Membrane se encuentra disponible directamente con
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o
de impermeabilizacin Sika Sarnafil. Para mayor informacin consulte su oficina regional
Sika Sarnafil o visite nuestra pgina web.
GARANTA
Sika Sarnafil proporcionar una garanta al propietario del edificio a travs del Aplicador
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que ste finalice exitosamente la instalacin de la
cubierta.
160
DATOS TCNICOS
Parmetros
Material de Refuerzo
Espesor Total, en mils
Espesor por sobre la malla
de refuerzo
Peso del geotextil oz/yd
(slo versiones con Feltback)
Mtodo
de Prueba
ASTM
Requerimiento de
Especific.
ASTM Tipo
III D-4434
-D638
-45
Fibra vidrio
48
Fibra vidrio
60
Fibra vidrio
72
Fibra vidrio
80
--
16
24
30
36
40
--
--
9
(305 gr/m)
9
(305 gr/m)
9
9
(305 gr/m) (305 gr/m)
1500 psi
(10.4)
1500 (10.4)
1575 (10.9)
1625 (11.2)
1675 (11.5)
1500 psi
(10.4)
1500 (10.4)
1550 (10.7)
1575 (10.9)
1625 (11.2)
250
250
250
250
250
220
220
220
220
220
75
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Propiedades Fsicas Tpicas

G410-12 (48) G410-15 (60) G410-18 (72) G410-12 (80)
Resistencia mn. a Tensin, psi (Mpa)

Direccin de la Mquina (MD)
Sentido Opuesto a la
Mquina (CD)
D638
Elongacin a la Ruptura, mnima

D638
Mquina (CD)
Resistencia mn. en Traslape
D638
(% del original)*
Retencin de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045

Resist. mn. a Tensin
(% del original)
Elongacin mn.,
(% del original)
90
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
90
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
10 (45.0)
15 (67.5)
17.5 (78.8)
20.5 (92.3)
22 (99.0)
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
5,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
D638
Resistencia mn. al Desgarre

D1004
(MD), lbf (N)
Doblado a Baja Temperatura,
D2136
-40 F (-40 C)
Intemperismo Acelerado
G154
(Luz fluorescente,
exposicin UV)
Agrietamiento (aumento 7x)
--
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Decoloracin (por
observacin)
--
Insignificante
Insignificante
Insignificante
Insignificante
Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x)
--
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
D1204
0.10% mx.
-0.02
-0.02
-0.01
-0.01
D570
3.0% mx. 2.4
1.9
1.8
1.7
Resistencia a
Punzonamiento Esttico,
33 lbf (15 kg)
D5602
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Resistencia a
Punzonamiento Dinmico,
7.3 ft-lbf (10 J)
D5635
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Contenido de Material
Reciclado (rollos de 5 y 10)
9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
Cambio Dimensional
Lineal (CD), %
Variacin de Peso tras
Inmersin en Agua, %
* La falla ocurre por ruptura de la membrana, no por falla del traslape

161
Colores EnergySmart
EnergySmart White *1
EnergySmart Tan *1
EnergySmart Light Grey *2
EnergySmart Patina Green *2
Reflectividad
Solar
Inicial a 3 aos
0.83
0.70
0.73
0.65
0.50
0.44
0.55
0.46
Emisin Trmica
Inicial
0.90
0.85
0.84
0.86
a 3 aos
0.86
0.86
0.85
0.85
ndice
Reflectancia Solar
Inicial a 3 aos
104
85
89
78
56
49
64
51
*1 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart White y Tan cumplen con los criterios del
ENERGY STAR, LEED, Green Globes y el Ttulo 24 de California, respecto a aplicaciones con
pendientes bajas y pronunciadas.
*2 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart Light Grey y Patina Green cumplen con los
criterios del ENERGY STAR, LEED y Green Globes, respecto a aplicaciones con pendientes
pronunciadas. La membrana EnergySmart Light Grey cumple con el criterio del Ttulo 24 de
California respecto a aplicaciones con pendientes pronunciadas. La membrana EnergySmart
Patina Green cumple con el criterio del Ttulo 24 de California respecto a aplicaciones con
pendientes pronunciadas con un valor de 0.445 de 3 aos, calculado con la ecuacin de
reflectancia tras envejecimiento del Ttulo 24.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La membrana Sarnafil G410 debe ser instalada por un aplicador autorizado de Sika
Sarnafil. Despus de preparar adecuadamente el substrato, el rollo de Sarnafil G410 debe
desenrollarse y adherirse al substrato utilizando el adhesivo Sarnacol adecuado, de acuerdo
a los requerimientos Tcnicos de Sika Sarnafil, y despus debe ejercerse presin con un
rodillo de 100 lbs de peso. Para asegurar la hermeticidad del sistema los traslapes debern
ser soldados por operadores entrenados y calificados utilizando equipos Sika Sarnafil de
termofusin con aire caliente. Los mtodos de aplicacin difieren para cada uno de los
adhesivos, consulte las respectivas hojas tcnicas y el Manual de Aplicacin para mayor
informacin sobre los procedimientos de instalacin.
MANTENIMIENTO
Sarnafil G410 EnergySmart Roof Membrane no requiere mantenimiento. Como
medida preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el propietario del edificio o
su representante inspeccione el sistema de techo instalado para revisar posibles daos,
bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos dos veces al ao y despus de cada
tormenta.
SOPORTE TCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte tcnico. El personal tcnico est disponible para asesorar a
los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnafil G410.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
IMPORTANTE:
162
Sarnafil S327 EnergySmart

Roof __48 __60 __72 __80 __Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, REFORZADA CON POLISTER
DESCRIPCIN
Sarnafil S327 EnergySmart Roof Membrane es una membrana de PVC termoplstico de

alta calidad, fabricada con un material embebido de refuerzo de polister que le proporciona
excelente resistencia al desgarre. Cuenta con un recubrimiento superficial especial y nico,
para minimizar la adherencia de polvo a la membrana.
La familia EnergySmart Roof de Sika Sarnafil calificada por el Energy Star est conformada
por los siguientes colores: White, Tan, Light Gray y Patina Green.
USOS
Sarnafil S327 EnergySmart Roof Membrane se utiliza en los sistemas Sika Sarnafil
fijados mecnicamente para la impermeabilizacin de cubiertas metlicas, de concreto u
otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se espera un desempeo
superior y de alta durabilidad.
CARACTERSTICAS
Alta resistencia
Cumple con los Requerimientos de Techo Fresco del Energy Star
(EnergyStar/Title 24 Cool Roofing)
Cumple con los Requerimientos de LEED/Green Globe para Techos Frescos (Cool Roofing)
Contiene material reciclado
Tiene recubrimiento de proteccin para minimizar que se le adhiera la suciedad
Traslapes termofusionados para un desempeo de alta duracin
Desempeo probado a travs de los aos
NORMAS Y APROBACIONES
Los Sistemas fijados mecnicamente de Sika Sarnafil que utilizan membrana de PVC
S327 estn clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories of
Canada, FM Global, Miami-Dade y el Cdigo de Construccin de la Florida. Las membranas
Sika Sarnafil cumplen tambin con los requisitos de materiales del Cdigo Internacional de
Construccin.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIN
Los colores EnergySmart White, Tan y Light Gray vienen en rollos de 10ft (3 m) de ancho y
el color EnergySmart Patina Green viene de 6.5ft (2 m) de ancho. Los rollos de 2 m de ancho
pesan entre 73 - 89 kg (161 - 195 lb) y los de 3 m de ancho pesan entre 73 - 89 kg (265 - 375
lb), dependiendo del espesor de la membrana y del geotextil de respaldo, en caso de llevarlo.
Los rollos de Sarnafil S327 EnergySmart Roof Membrane se envuelven con una pelcula
protectora y se colocan flejados en una tarima de madera.
DISPONIBILIDAD
Sarnafil S327 EnergySmart Roof Membrane se encuentra disponible directamente con
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o
de impermeabilizacin Sika Sarnafil. Para mayor informacin consulte su oficina regional
Sika Sarnafil o visite nuestra pgina web.
GARANTA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que ste finalice exitosamente la instalacin de la
cubierta.
163
DATOS TCNICOS
Parmetros
Espesor por sobre la malla
de refuerzo
(slo versiones con Feltback)
Mtodo
de Prueba
ASTM
Requerimiento de
Especific.
ASTM Tipo
III D-4434
-D751
-45
Polister
48
Polister
60
Polister
72
Polister
80
--
16
24
30
36
40
--
--
9
(305 gr/m)
9
(305 gr/m)
9
9
(305 gr/m) (305 gr/m)
200 (35)
295 (52)
305 (53)
315 (55)
325 (57)
15
27.5
28.5
29
29.5
15
28.5
29.5
30
30.5
75
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Resistencia mnima a la
D751
ruptura (MD), lbf/plg (kN/m)
Propiedades Fsicas Tpicas

S327-12 (48) S327-15 (60) S327-18 (72) S327-12 (80)

D751
Mquina (CD)
D751
(% del original)*

(% del original)
Elongacin mn.,
(% del original)
90
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
90
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
45 (200)
47 (209)
48 (213)
48.5 (216)
49 (218)
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
5,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
10,000 Hrs
D751
Resistencia mn. al Desgarre

D1004
(MD), lbf (N)
D2136
-40 F (-40 C)
Intemperismo Acelerado
G154
(Luz fluorescente,
exposicin UV)
--
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Decoloracin (por
observacin)
--
Insignificante
Insignificante
Insignificante
Insignificante
Insignificante
--
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
0.50% mx. -0.10
-0.12
-0.13
-0.14
3.0% mx. 2.2
2.0
1.8
1.8
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Cambio Dimensional
D1204
Lineal (CD), %
Variacin de Peso tras
D570
Inmersin en Agua, %
Resistencia a
Punzonamiento Esttico, 33 D5602
lbf (15 kg)
Resistencia a
Punzonamiento Dinmico,
14.7 ft-lbf (20 J)
D5635
Contenido de Material
Reciclado (rollos de 5 y 10)
164
Colores EnergySmart
EnergySmart White *1
EnergySmart Tan *1
EnergySmart Light Grey *2
EnergySmart Patina Green *2
Reflectividad
Solar
Inicial a 3 aos
0.83
0.63
0.73
0.65
0.50
0.44
0.55
0.46
Emisin Trmica
Inicial
0.90
0.85
0.84
0.86
a 3 aos
0.86
0.86
0.85
0.85
ndice
Reflectancia Solar
Inicial a 3 aos
104
85
89
78
56
49
64
51
*1 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart White y Tan cumplen con los criterios del
ENERGY STAR, LEED, Green Globes y el Ttulo 24 de California, respecto a aplicaciones con
pendientes bajas y pronunciadas.
*2 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart Light Grey y Patina Green cumplen con los
criterios del ENERGY STAR, LEED y Green Globes, respecto a aplicaciones con pendientes
pronunciadas. La membrana EnergySmart Light Grey cumple con el criterio del Ttulo 24 de
California respecto a aplicaciones con pendientes pronunciadas. La membrana EnergySmart
Patina Green cumple con el criterio del Ttulo 24 de California respecto a aplicaciones con
pendientes pronunciadas con un valor de 0.445 de 3 aos, calculado con la ecuacin de
reflectancia tras envejecimiento del Ttulo 24.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La membrana Sarnafil S327 debe ser instalada por un aplicador autorizado de Sika
Sarnafil. Los rollos de Sarnafil S327 deben desenrollarse y fijarse mecnicamente sobre los
tableros de aislamiento o sobre un sustrato adecuado, utilizando los tornillos de sujecin
apropiados de la marca Sarnafil, de acuerdo a los requerimientos Tcnicos de Sika Sarnafil.
Para asegurar la hermeticidad del sistema los traslapes debern ser soldados por operadores
entrenados y calificados utilizando equipos Sika Sarnafil de termofusin con aire caliente.
Consulte las respectivas hojas tcnicas y el Manual de Aplicacin para mayor informacin
sobre los procedimientos de instalacin.
MANTENIMIENTO
Sarnafil S327 EnergySmart Roof Membrane no requiere mantenimiento. Como
medida preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el propietario del edificio o
su representante inspeccione el sistema de techo instalado para revisar posibles daos,
bajantes de agua obstruidas, sellos intemperizados, etc., al menos dos veces al ao y
despus de cada tormenta.
SOPORTE TCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte tcnico. El personal tcnico est disponible para asesorar a
los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sarnafil S327.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
IMPORTANTE:
165
Sikaplan 45 / Sikaplan 45
Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, CON REFUERZO DE POLISTER
DESCRIPCIN
Sikaplan 45 es una membrana blanca de PVC de 45 mils de espesor nominal, fabricada con
un malla de refuerzo de polister. La versin Sikaplan 45 Feltback incorpora un geotextil
de respaldo en la cara posterior, hecho con material reciclado.
USOS
Sikaplan45 se utiliza fijada mecnicamente para la impermeabilizacin de cubiertas
metlicas, de concreto u otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se
espera un desempeo superior y de alta durabilidad.
CARACTERSTICAS
Sikaplan 45 cumple con los requisitos para techos frescos del Ttulo 24 de California, del
programa USGBC LEED y del Green Globes.
NORMAS YAPROBACIONES
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecnicamente, utilizando membranas de PVC
Sikaplan estn clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories
of Canada, FM Global, Miami-Dade y el Cdigo de Construccin de la Florida. Las membranas
Construccin.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TCNICOS
Parmetros
Espesor sobre la malla
de refuerzo
(slo Sikaplan 45 Feltback)
Resist mn. a Ruptura (MD), lbf/
in. (KN/m)
Requerimiento de
Mtodo de
Especific. ASTM
Prueba ASTM
Tipo III D-4434
--D751
45
Propiedades
Fsicas Tpicas
Polister
45 (nominal)
--
16
20
--
--
9
(305 gr/m)
D751
200 (35.0)
230 (40.0)
15%
20%
15%
20%
75
Pasa

Sentido Opuesto a la Mquina (CD)
(% del original)*
D751
D751

(% del original)
Elongacin mn.,
(% del original)
Resistencia mn. al Desgarre (CD),

D1004
lbf (N)
166
90
Pasa
90
Pasa
45 (200)
45 (200)
D751

-40 F (-40 C)
D2136
Pasa
Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz

fluorescente, exposicin UV)
G154
5,000 Hrs
10,000 Hrs
--
Ninguno
Ninguno
Decoloracin (por observacin)
--
Insignificante
Insignificante
--
Ninguna
Ninguna
D1204
0.5% mx.
0.31%
D570
3.0% mx.
2.9
Resistencia a Punzonamiento
Esttico, 33 lbf (15 kg)
D5602
Pasa
Pasa
Dinmico, 14.7 ft-lbf (20 J)
D5635
Pasa
Pasa
Contenido de Material Reciclado
Cambio Dimensional Lineal

(CD), %
Variacin de Peso tras Inmersin
en Agua, %

Propiedades de membrana blanca
Inicial
a 3 aos
Reflectividad Solar
0.81
0.62
Emisividad Trmica
0.85
0.85
ndice de Reflectividad Solar (SRI)
101
73
PRESENTACIN
Sikaplan 45 viene en rollos de 10ft x 150ft de aproximadamente 195 kg (430 lb); 8 rollos
por tarima. Tambin disponible en medios rollos de 5ft x 150ft de un peso aproximado de
97.5 kg (215 lbs); 12 rollos por tarima. Sikaplan 45 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft de
aproximadamente 159 kg (350 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan 45 / Feltback se envuelven con una pelcula protectora transparente
y se colocan flejados en una tarima de madera.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sikaplan 45 es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. La membrana

Sikaplan 45 deber instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones y placas
en los traslapes de la membrana conforme al Sistema Sikaplan Fijado Mecnicamente.
Para asegurar la hermeticidad todos los traslapes debern soldarse por termofusin con aire
caliente. La misma membrana Sikaplan 45 podr utilizarse en la elaboracin de los detalles
en la instalacin de la cubierta Sikaplan.
MANTENIMIENTO
Sikaplan 45 no requiere mantenimiento. Como medida preventiva prudente, Sika Sarnafil
recomienda que el propietario del edificio o su representante inspeccione el sistema de techo
instalado para revisar posibles daos, bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
dos veces al ao y despus de cada tormenta.
DISPONIBILIDAD
Sikaplan 45 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilizacin Sika Sarnafil.
Para mayor informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra pgina web.
GARANTA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que ste finalice exitosamente la instalacin de la cubierta.
167
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sikaplan 45.
168
MANEJO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sikaplan 60 / Sikaplan 60
Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, CON REFUERZO DE POLISTER
DESCRIPCIN
Sikaplan 60 es una membrana blanca de PVC de 60 mils de espesor nominal, fabricada con
un malla de refuerzo de polister. La versin Sikaplan 60 Feltback incorpora un geotextil
de respaldo en la cara posterior, hecho con material reciclado.
USOS
Sikaplan 60 se utiliza fijada mecnicamente para la impermeabilizacin de cubiertas
metlicas, de concreto u otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se
espera un desempeo superior y de alta durabilidad.
CARACTERSTICAS
Sikaplan60 cumple con los requisitos para techos frescos del Ttulo 24 de California, del
programa USGBC LEED y del Green Globes.
NORMAS YAPROBACIONES
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecnicamente, utilizando membranas de PVC
Sikaplan estn clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories
of Canada, FM Global, Miami-Dade y el Cdigo de Construccin de la Florida. Las membranas
Construccin.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TCNICOS
Parmetros
Espesor sobre la malla
de refuerzo
(slo Sikaplan 60 Feltback)
Resist mn. a Ruptura (MD), lbf/
in. (KN/m)
Requerimiento de
Mtodo de
Especific. ASTM
Prueba ASTM
Tipo III D-4434
--D751
45
Propiedades
Fsicas Tpicas
Polister
60 (nominal)
--
16
26
--
--
9
(305 gr/m)
D751
200 (35.0)
303 (53.1)
15%
20%
15%
20%
75
Pasa

Sentido Opuesto a la Mquina (CD)
(% del original)*
D751
D751

(% del original)
Elongacin mn.,
(% del original)
90
Pasa
90
Pasa
45 (200)
45 (200)
D751
Resistencia mn. al Desgarre (CD),

D1004
lbf (N)
169

-40 F (-40 C)
D2136
Pasa
Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz

fluorescente, exposicin UV)
G154
5,000 Hrs
10,000 Hrs
--
Ninguno
Ninguno
Decoloracin (por observacin)
--
Insignificante
Insignificante
--
Ninguna
Ninguna
D1204
0.5% mx.
0.24%
D570
3.0% mx.
2.5
Esttico, 33 lbf (15 kg)
D5602
Pasa
Pasa
Dinmico, 14.7 ft-lbf (20 J)
D5635
Pasa
Pasa
Contenido de Material Reciclado
Cambio Dimensional Lineal

(CD), %
Variacin de Peso tras Inmersin
en Agua, %

Propiedades de membrana blanca
Inicial
a 3 aos
Reflectividad Solar
0.81
0.62
Emisividad Trmica
0.85
0.85
ndice de Reflectividad Solar (SRI)
101
73
PRESENTACIN
Sikaplan 60 viene en rollos de 10ft x 100ft de aproximadamente 163 kg (360 lb); 8 rollos
por tarima. Tambin disponible en medios rollos de 5ft x 100ft de un peso aproximado de
81.5 kg (180 lbs); 12 rollos por tarima.
Sikaplan 60 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft de aproximadamente 192 kg (423 lb);
6 rollos por tarima. Los rollos de Sikaplan 60 / Feltback se envuelven con una pelcula
protectora transparente y se colocan flejados en una tarima de madera.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sikaplan 60 es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. La membrana

Sikaplan 60 deber instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones y placas
en los traslapes de la membrana conforme al Sistema Sikaplan Fijado Mecnicamente.
Para asegurar la hermeticidad todos los traslapes debern soldarse por termofusin con aire
caliente. La misma membrana Sikaplan 60 podr utilizarse en la elaboracin de los detalles
en la instalacin de la cubierta Sikaplan.
MANTENIMIENTO
Sikaplan 60 no requiere mantenimiento. Como medida preventiva prudente, Sika Sarnafil
recomienda que el propietario del edificio o su representante inspeccione el sistema de techo
instalado para revisar posibles daos, bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
dos veces al ao y despus de cada tormenta.
DISPONIBILIDAD
Sikaplan 60 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando sern usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilizacin Sika Sarnafil.
Para mayor informacin consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra pgina web.
GARANTA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que ste finalice exitosamente la instalacin de la cubierta.
170
SOPORTE TCNICO
a los Aplicadores sobre el mtodo correcto de instalacin de Sikaplan 60.
MANEJO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

171
172
SELLADORES &
ADHESIVOS
173
Contenido
SELLADORES & ADHESIVOS
Sika Primer MB
175
Sikaflex Construction Sealant
179
Sikaflex -1a
181
Sikaflex AT -Facade
184
Sikaflex AT-Connection
187
Sikaflex Pro-3
190
SikaHyflex- 250 Facade
196
201
Sikaflex-1c SL
206
Sikaflex-2c SL
209
Sikasil-728 SL
212
SikaRod216
Sanisil218
Sikacryl M
221
Sikacryl-S224
Sikasil -C
227
Sikasil -AC
229
Sika MaxTack Pega Ya!
231
SikaBond -T35
234
SikaBond -T53
239
SikaBond -T55 US
244
SikaBond Construction Adhesive
250
Sika Boom
253
Sika Boom- S
255
Sika MultiSeal M
257
Igol Infiltracin
261
174
Sika Primer MB
IMPRIMANTE Y REGULADOR DE HUMEDAD PARA ADHESIVOS E IMPERMEABILIZANTES
BASE POLIURETANO, EN SUSTRATOS CRTICOS
DESCRIPCIN
Sika Primer MB es un imprimante epxico bicomponente de baja viscosidad, libre de

solventes para productos base poliuretano, que requieren mejorar calidad y/o proteccin
contra humedad existente en el sustrato.
USOS
Sika Primer MB en conjunto con los adhesivos SikaBond o los impermeabilizantes
Sikalastic es utilizado como:
Regulador de humedad: para controlar la propagacin de la humedad osmtica en
sustratos cementicios con un contenido de humedad de hasta el 6% mtodo Tramex y
hasta 4% mtodo CM.
Consolidante de sustrato en concreto, cemento, nivelaciones base yeso y substratos
viejos.
Promotor de adherencia en sustratos con residuos de adhesivos viejos.
Promotor de adherencia de los productos Sikalastic cuando estn expuestos a trfico
vehicular y/o peatonal.
VENTAJAS
Regula la humedad
Libre de solventes (100% slidos)
Aplicacin fcil con rodillo
Reduce tiempos de ejecucin
Excelente penetracin y estabilizacin del sustrato
Reduce el consumo del adhesivo y/o impermeabilizante
Se puede colocar en sustratos viejos, adecuadamente preparados
Se puede colocar en sistemas de pisos radiantes
Baja viscosidad
Es compatible con los adhesivos para pisos de madera SikaBond
Es compatible con los impermeabilizantes de poliuretano Sikalastic
ATRIBUTOS
VERDES
LEED EQc 4.2Otros selladores (Lmite 200 g/L)
Pasa
SCAQMD, Regla 1113, Primarios Especiales (Lmite 100 g/L)
Pasa
BAAQMD, Reg. 8, Regla 51 Primarios Adhesivos (Lmite 250 g/L)
Pasa
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Azul translcido

PRESENTACIN
Unidad A+B, 10 litros (2.64 gal)
ALMACENAMIENTO
2 aos a partir de la fecha de fabricacin en su envase original sellado, sin abrir y sin daos,
en condiciones secas y protegido de la accin directa de los rayos solares a temperaturas
entre 10C y 25C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Base qumica Epxico bicomponente
PESO ESPECFICO
1.1 kg / L
DUREZA SHORE D (MEZCLA A+B)
83 (despus de 7 das, a 23C y 50% HR)
175
TIEMPO DE CURADO
Tiempo mnimo de curado antes de recibir trafico peatonal o para aplicar los adhesivos
SikaBond o impermeabilizantes Sikalastic:
A 10C (50F)
18 horas
A 20C (68F)
12 horas
A 30C (86F)
6 horas
Cuando el Sika Primer MB se deje preparado por mas de 24 horas, limpie la superficie
totalmente y revise que no tenga daos superficiales antes de aplicar cualquier producto.
-40C a + 70C
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
700 kg/cm (despus de 7 das, a 23C y 50% HR)

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
El rendimiento aproximado por unidad A+B de 10 litros es de 40m, dependiendo de la
porosidad del sustrato, ya sea si aplica como barrera de vapor, promotor de adherencia o
como consolidante del substrato. Una vez completada la aplicacin no deben quedar puntos
secos para el funcionamiento como barrera de humedad debe quedar una pelcula brillante
sobre toda el rea del piso. Con la aplicacin de una capa es suficiente para controlar la
humedad, si se obtiene una superficie bien aplicada brillante y uniforme.
Cuando se requieran ambas cosas, consolidacin de la superficie as como regular la
humedad en la misma, se recomienda aplicar dos capas de imprimante Sika Primer MB
cuando se requiera consolidar la superficie as como regular la humedad en la misma.
Cuando se apliquen dos capas considere un rendimiento por unidad de 30 m, teniendo en
cuenta que el consumo ser mayor en la primera capa que en la segunda, debido a la misma
porosidad del substrato.
Cuando se tengan aplicaciones pequeas se recomienda elaborar pequeas cantidades de
imprimante en una cubeta por separado, ya que los tiempos de aplicacin entre una capa y
otra no permiten utilizar el mismo material antes de que expire su pot-life.
El sustrato debe estar limpio, nivelado, libre de polvo, grasa o aceite. Lechadas, de
laminaciones y reas dbiles deben ser removidas mecnicamente. Resistencia a la
compresin mayor de 100 kg/cm. Adherencia con resistencia superior a 8 kg/cm. Se deben
seguir los buenos estndares de construccin y las recomendaciones del fabricante de piso
de madera o del departamento Tcnico de Sika.
Todas las superficies de concreto deben tener una textura de poro abierto para permitir
la penetracin del Sika Primer MB en la superficie y que funcione correctamente como
consolidante de superficie o barrera de vapor. El sustrato debe estar estructuralmente sano
y slido, seco y limpio de lechada, aceite, cera, grasa, pintura, curadores, resinas, selladores
o cualquier contaminante que impida la adherencia del imprimante.
Las superficies de concreto, mortero y nivelaciones base yeso, pueden ser preparadas
mecnicamente para obtener una superficie de textura abierta (un desbastado con disco de
diamante es suficiente). No se recomienda el uso de cidos abrasivos.
Posteriormente se deber limpiar el sustrato con una aspiradora industrial antes de la
colocacin del Sika Primer MB. Consulte las recomendaciones del fabricante de morteros
de nivelacin o morteros de reparacin antes de la colocacin del Sika Primer MB.
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asflticos, siga las Prcticas de trabajo
recomendadas por el Resilient Floor Covering Institute para removerlo. Cuando el residuo
de adhesivo asfltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika Primer MB para
176
mejorar la adherencia al piso. Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base
asfalto y sus diferentes desempeos, el aplicador debe verificar que la preparacin de la
superficie sea suficiente antes de utilizar el Sika Primer MB o un mortero de nivelacin o
reparacin. Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento tcnico de Sika.
En caso de pisos con residuos de otros tipos adhesivos: Debe remover al menos el 50% del
adhesivo (distribuido regularmente), puede hacerse por desbaste u otros medios mecnicos.
Los residuos remanentes de adhesivo debern estar estructuralmente sanos y firmemente
adheridos al substrato.
En concretos reforzados, las fibras plsticas salientes del concreto debern ser eliminadas
de la superficie mediante la aplicacin de fuego antes de aplicar el Sika Primer MB como
regulador de humedad.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES

Durante la colocacin y hasta que el Sika Primer MB este curado totalmente, la
temperatura del sustrato deber ser superior a 10C y en caso de pisos radiantes menor a
30C. La temperatura del substrato al momento de la aplicacin debe estar al menos 3C por
encima de la temperatura del punto de roco.
TEMPERATURA DEL AIRE
La temperatura de la habitacin deber estar entre 10C y 30C.
El contenido de humedad del substrato no debe exceder del 6% cuando se mide utilizando
el sistema Tramex y del 4% cuando se utiliza el Mtodo CM.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Agregue totalmente el componente A en la cubeta del componente B, despus mezcle con
un taladro de bajas revoluciones y un agitador que no incorpore aire en la mezcla (300-400
rpm). Una paleta de mezclado de pinturas no es suficiente para el mezclado del producto.
TIEMPO DE MEZCLADO
Se debe mezclar el producto mnimo 3 minutos o hasta obtener una mezcla homognea. Si
se aplica el material sin haberse mezclado completamente se tendrn problemas de curado.
APLICACIN
Despus de mezclar correctamente el componente A y B hasta tener una mezcla
homognea, se recomienda colocar el producto sobre el piso directamente de la cubeta
para lograr mejores tiempos de trabajo (si intenta trabajarlo desde la cubeta el tiempo de
trabajabilidad se ver reducido vea abajo el potlife del producto).
Posteriormente se deber aplicar el Sika Primer MB con un rodillo de pelo corto con
resistencia a solventes, sobre toda la superficie de forma uniforme hasta obtener un
acabado tipo espejo.
Si el Sika Primer MB ser utilizado como consolidante de sustrato y como barrera de
vapor a la vez, ser necesaria la aplicacin de dos capas. Se recomienda un tiempo de
espera de entre 8 y 36 horas entre una y otra capa. Si el imprimante cur durante 8 horas
(dependiendo de la temperatura de la habitacin y del sustrato) y se tiene una superficie con
tacking, entonces se puede aplicar la segunda capa.
LIMPIEZA
Todas las herramientas deben ser limpiadas inmediatamente despus de ser utilizadas con
Sika Limpiador. Cualquier material curado sobre la herramienta, ser necesario removerlo
mediante medios mecnicos.
177
POT LIFE (tiempo mximo de aplicacin)

Si el imprimante es dejado en una cubeta despus de mezclar:
A 10C (50F)
~ 60 minutos
A 20C (68F)
~ 30 minutos
A 30C (86F)
~ 15 minutos
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Sika Primer MB podr recibir otro recubrimiento una vez que haya curado
completamente.
Se recomienda respetar los rendimientos indicados para lograr las propiedades de
regulador de humedad.
Sika Primer MB no acta como regulador de humedad en nivelaciones de yeso.
Las nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se degradan
muy rpido si estn expuestas al exceso de humedad del subsuelo.
El Sika Primer MB no prevendr daos en los revestimientos base yeso si estn
expuestos a altos niveles de humedad.
Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de nivelaciones con morteros cementicios
de la lnea SikaTop, Sika MonoTop para mejores resultados.
El Sika Primer MB no previene presiones hidrostticas.
Siga al pie de la letra las recomendaciones del fabricante de pisos de madera en cuanto a
los niveles de humedad en la habitacin y la aclimatacin de la madera.
Sika slo recomienda el uso del Sika Primer MB con los sistemas adhesivos SikaBond o
con los impermeabilizantes de poliuretano Sikalastic.
El Sika Primer MB no debe ser aplicado sobre un sustrato visiblemente hmedo.
El substrato debe de estar al menos 3C por encima del punto de roco antes de la
aplicacin.
Cuando se utiliza el Sika Primer MB con los sistemas SikaBond o Sikalastic no se
recomienda la aplicacin previa de arena para dar anclaje.
En sustratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad (mayor al
6%) ser necesario un tratamiento previo con el sistema epxico cementicio Sikafloor
Epocem y posteriormente Sika Primer MB. Consultar al departamento tcnico de Sika
en estos casos.
Nota: Para instrucciones ms detalladas consulte la hoja tcnica o al departamento tcnico
de Sika.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
MEDIDAS DE PROTECCIN
Para evitar reacciones alrgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de proteccin
con resistencia qumica. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicacin y limpiar todo al
finalizar el trabajo.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
178
Sikaflex Construction Sealant

SELLADOR ELSTICO DE POLIURETANO DE USO GENERAL.
DESCRIPCIN
Sikaflex Construction Sealant es un sellador elstico para juntas, con base en poliuretano
de un componente que cura con la humedad del ambiente, tixotrpico (no escurre) de uso
general.
USOS
Para sellar:
Juntas en cubiertas compuestas por losas o elementos prefabricados de concreto,
madera, fibrocemento y vidrio.
Juntas entre elementos prefabricados de fachadas con movimiento moderado.
Juntas estructurales que se mueven moderadamente debido a cambios de temperatura o
de humedad, cargas dinmicas o viento.
Juntas entre los ms diversos materiales de construccin, asbesto-cemento, madera,
vidrio, acero o aluminio que presentan movimientos moderados. La adherencia es menor
sobre sustratos lisos (no porosos) por lo que se recomienda utilizar Sikaflex Primer 429.
Juntas compuestas por materiales de diferente naturaleza, para compensar diferencias
de mdulo elstico y de coeficiente de dilatacin.
Juntas verticales y horizontales en albercas y tanques de agua potable.
Juntas en tanques de almacenamiento en la industria de alimentos y bebidas.
VENTAJAS
Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin.
Buena durabilidad y resistencia al envejecimiento.
No se escurre en juntas verticales.
Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
Elasticidad permanente y alta resistencia al desgaste.
Capacidad de movimiento del +/-25% del ancho promedio de la junta.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,22 kg/L aprox.
Blanco y gris
SECADO AL TACTO
4 horas
DEFORMACIN MXIMA ADMISIBLE(*)
25% del ancho de la junta.
ELONGACIN A LA RUPTURA (ASTM-D412*)
450% aprox.
FACTOR FORMA DE LA JUNTA

Hasta 10 mm

10 a 25 mm
Ancho: profundidad
1:1
2:1
PROFUNDIDAD MNIMA (JUNTAS CON MOVIMIENTO)
8 mm
ANCHO MXIMO 25 mm
+5 a +35C
-40 a +75C
179

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sikaflex -Construction Sealant en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad rinde para 3.0 metros lineales.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite, grasa u
otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto.
MTODOS DE LIMPIEZA
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios mecnicos adecuados (disco
abrasivo o carda metlica), evitando contaminacin con aceite o grasa.
En juntas con movimiento, asle el fondo de la junta para evitar que el sellador se adhiera
a l. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de modo que la
profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir con el factor forma,
se debe rellenar el fondo con SikaRod del dimetro adecuado.
IMPORTANTE
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante en juntas hmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.
Aplique el Sikaflex Primer 429 en los bordes de la junta y espere hasta seque al tacto (entre
4 a 6 horas) para aplicar el Sikaflex -Construction Sealant a 25.
Sikaflex -Construction Sealant viene listo para ser usado. Con navaja corte la boquilla en
diagonal en el ancho deseado, perfore la membrana de proteccin, instale luego el cartucho
en la pistola de calafateo Sika. Rellene con el sellador la totalidad de la junta, procurando
mantener la punta de la boquilla fuera de la junta durante la operacin de sellado. Alise con
una esptula o con el dedo mojndolos previamente en agua y jabn.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente y termine de alisar el producto.
Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto an est fresco.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el mismo da.

Sikaflex -Construction Sealant debe dejarse curar por lo menos durante 8 das cuando
se utilice para sellar juntas en inmersin.
En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
Sikaflex -Construction Sealant no debe aplicarse en espesores mayores de 12 mm o en
juntas de ms de 25 mm de ancho.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite rpidamente la ropa
manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave en seguida con
agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico. En caso de ingestin
no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que de esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
180
Sikaflex -1a
SELLADOR ELSTICO DE POLIURETANO DE ALTO DESEMPEO.
DESCRIPCIN
Sikaflex -1a es un sellador elstico de alto desempeo, de un solo componente, con

base en poliuretano, para el sello de juntas arquitectnicas o estructurales con fuertes
movimientos.
USOS
Para sellar:
Juntas en muros y techos compuestos por losas o elementos de concreto, madera,
fibrocemento y vidrio.
Juntas estructurales que se mueven debido a cambios de temperatura o de humedad,
cargas dinmicas, asentamientos o viento.
Juntas entre los ms diversos materiales de construccin como: madera, concreto,
mortero, asbesto-cemento, acero, aluminio y vidrio. La adherencia es menor sobre
sustratos lisos (no porosos) por lo que se recomienda utilizar Sikaflex Primer 429.
Juntas compuestas por materiales de diferente naturaleza, para compensar diferencias
de mdulo elstico y de coeficiente de dilatacin.
Juntas verticales y horizontales en albercas y tanques de agua potable con
Sikaflex Primer 429.
Juntas en tanques de almacenamiento en la industria de alimentos y bebidas con
Sikaflex Primer 429.
VENTAJAS
Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin.
Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
Elasticidad permanente y alta resistencia al desgaste.
Aprobado para estar en contacto con agua potable.
Se puede pintar.
Capacidad de movimiento del +/-35% del ancho promedio de la junta.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,22 kg/l aprox.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
SECADO AL TACTO (TT-S-00230C)
4 a 6 horas.
RESISTENCIA AL DESGARRE (ASTM D-624)
9.0 kg/cm.
DEFORMACIN MXIMA ADMISIBLE


Despus de 21 das a 23C
TENSIN ELONGACIN MXIMA
14 kg/cmaprox.
ELONGACIN A LA RUPTURA (ASTM-D412)
550% aprox.
DUREZA SHORE A (*) (ASTM-D2240)
40 +/- 5 despus de 21 das a 23C
Blanco, gris, negro. Almendra
181
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO DE LA JUNTA
+/- 35%
FACTOR FORMA DE LA JUNTA

Ancho
Ancho: profundidad
Hasta 10 mm 1:1
10 a 25 mm 2:1
PROFUNDIDAD MNIMA
(juntas con movimiento)
8 mm
ANCHO MXIMO 25 mm

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sikaflex-1a en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad rinde para
3,0 metros lineales.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
+5 a +35C
-40 a +75C
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie y bordes de la junta deben estar sanos, limpios y secos, libres de aceite, grasa u
MTODOS DE LIMPIEZA
abrasivo o carda metlica), evitando contaminacin con aceite o grasa.
En juntas con movimiento, asle el fondo de la junta para evitar que el sellador se adhiera a
l de modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada para lo cual, se
debe rellenar el fondo de la junta con SikaRod del dimetro adecuado.
Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta. Para cumplir con el
factor forma.
IMPORTANTE
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante en juntas hmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.
Aplique el Sikaflex Primer 429 en los bordes de la junta y espere hasta que seque al tacto
para aplicar el Sikaflex -1a. A 25C de 4 a 6 horas.
Sikaflex -1a viene listo para ser usado. Con navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho
deseado, perfore la membrana de proteccin, instale el cartucho en la pistola de calafateo
Sika. Rellene con el sellador la totalidad de la junta, procurando mantener la punta de la
boquilla fuera de la junta durante la operacin de sellado.
Alise con una esptula o con el dedo mojndolos previamente en agua y jabn.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente y termine de alisar el producto.
Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto an est fresco.
182
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el mismo da.

Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante 7 das cuando se utilice para sellar
juntas en inmersin.
En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
Sikaflex-1a no debe aplicarse en profundidades menores de 12 mm o en juntas de ms
de 25 mm de ancho.
Evite en contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes durante su tiempo
de curado.
Cuando se aplique el sellador evite dejar burbujas de aire atrapadas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

183
Sikaflex AT -Facade
SELLADOR ELSTICO DE ALTO DESEMPEO PARA JUNTAS CON FUERTES MOVIMIENTOS.
DESCRIPCIN
Sikaflex AT Facade es sellador elstico con base en la nueva tecnologa de poliuretano

hbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la humedad del
ambiente. Diseado para el sello de juntas con fuertes movimientos sobre sustratos
porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta exposicin a rayos UV.
USOS
Sikaflex AT-Faade se utiliza para el sellado de juntas de con fuertes movimiento
entre materiales similares o diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo, PVC,
policarbonato, etc.
VENTAJAS
Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM
Capacidad de movimiento 50%
Baja tensin al sustrato
La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al envejecimiento
Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusin, perfecto alisamiento)
Fcil aplicacin
Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos
No se requiere primer en muchos sustratos
Se puede pintar
Libre de solventes
Libre de silicn
ENSAYOS
APROBACIONES / NORMAS
DIN 18540 F, SKZ Wrzburg
ISO 11600 Group F, class 25 LM
SNJF
ASTM
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris
PRESENTACIN

184
Cartuchos de 0.39 kg (300 ml), 12 Cartuchos por caja.

Salchicha de 0.77 kg (592 ml), 20 salchichas por caja.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Un componente, STP (Silane Terminated Polymers)

Tecnologa de Poliuretano Hbrido, curado con
humedad del ambiente.
DENSIDAD
1.3 kg/lt aprox.
SECADO AL TACTO
80 minutos aprox (+23C / 50% Humedad relativa)
VELOCIDAD DE CURADO
3 mm / 24 hr (+23C / 50% Humedad relativa)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO
50% LM
DIMENSIONES DE LA JUNTA

DESCUELGUE
Ancho mnimo 10 mm / Ancho mximo 40 mm

0 mm, muy buena
DIN 53 479
DIN EN ISO 7390
PROPIEDADES
FSICAS Y
MECNICAS
-40C a +70C
RESISTENCIA AL DESGARRE
5.5 N/mm (+23C / 50%Humedad relativa)
DIN 53 515
DUREZA SHORE A
25 despus de 28 das(+23C / 50% Humedad)
RELATIVA) DIN 53 505
MODULO ELASTICO
DIN EN ISO 8340
0.3 N/mm al 100% de Elongacin (+23C)

0.5 N/mm al 100% de elongacin (-20C)
DIN 53 504
550% (+23C / 50% Humedad relativa)
RECUPERACIN ELSTICA
DIN EN ISO 7389 B
> 80% (+23C / 50% Humedad relativa)

RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.
Un cartucho de 600 ml rinde 6 m en junta de 1 cm x 1 cm.
DISEO DE JUNTAS
El ancho de la junta debe estar diseado segn la capacidad de movimiento del sellador. En
general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-40 mm. La relacin entre la anchura y
la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
Dimensiones estndar para soportes cementosos segn DIN 18 540 / tabla 3:
Distancia entre juntas
2m
2 3.5 m
3.5 5 m
5 6.5 m
6.5 8 m
Ancho de diseo de la junta
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
35 mm
Ancho mnimo de la junta
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
Ancho mnimo de la junta
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
15 mm
FONDO DE JUNTA
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda cerrada del
tipo SikaRod.
CALIDAD DEL SOPORTE
Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Deben
eliminarse lechadas y pinturas.
MODO DE EMPLEO
TEMPERATURA DEL SOPORTE

+5C / + 40C
+5C / + 40C
HUMEDAD DEL SUSTRATO
Seco
PREPARACIN DE
LA SUPERFICIE:
LIMPIE LA SUPERFICIE
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser completamente removido.
Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la
base de la junta.
185
IMPRIMACIN
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el tipo de
soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos de
imprimacin.
Importante
Use Sikadur-32 Gel como imprimante. Aplique el Sikadur-32 Gel en los bordes de la junta
y espere hasta que seque para aplicar el Sikaflex AT-Facade. A 25C como mnimo 8 (ocho)
horas.
APLICACIN:
Con un punzn penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y corte
la boquilla en el dimetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique
el Sikaflex AT-Facade penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continu con un
flujo constante evitando la penetracin de aire y la formacin de burbujas. Para afinar la
junta utilice una esptula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener
una superficie cncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presin el sellador
sobresalga.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente despus de afinar la junta, las
herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser as
utilice medios mecnicos.
186
PRECAUCIONES
La profundidad mxima de la junta debe ser de 20 mm y la mnima de 8 mm. No aplicar

sobre curadores o selladores de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes durante
el curado. No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se
pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de la aplicacin. Permita
suficiente exposicin al aire para un correcto curado. El correcto desempeo del Sikaflex
AT-Facade depende de un correcto diseo de la junta y de una adecuada aplicacin. Sobre
superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de +- 50%.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHOS DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sikaflex AT-Connection
SELLADOR ELSTICO UNIVERSAL DE ALTO DESEMPEO
DESCRIPCIN
Sikaflex AT-Connection es un sellador elstico con base en la nueva tecnologa de

poliuretano hbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la
humedad del ambiente. Diseado para el sello de juntas de conexin sobre sustratos
porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta exposicin a rayos UV. No
tiene olor y es libre de solventes.
USOS
Sikaflex AT-Connection cumple con los requerimientos para todo tipo de juntas de unin
en puertas, ventanas, balcones, fachadas, cubiertas metlicas y muchas otras juntas en la
construccin.
VENTAJAS
Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 HM
Capacidad de movimiento 25%
Baja tensin al sustrato
La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al envejecimiento
Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusin, perfecto alisamiento)
Fcil aplicacin
Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos incluyendo Vinyl y PVC.
No se requiere primer en muchos sustratos
Se puede pintar
Libre de solventes
Libre de silicn
ENSAYOS
Aprobaciones / Normas
ISO 11600 Group F, class 25 HM / 20 LM SKZ Wrzburg SNJF
ASTM C-920, Type S, Grade NS, Class 25, use NT, G, A & M.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN

Cartuchos de 0.387 kg (287 ml), 12 Cartuchos por caja

Salchicha de 0.77 kg (570 ml), 20 salchichas por caja.
COLOR

Presentacin de cartucho en color blanco

Presentacin de salchicha en color blanco y gris
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnologa de Poliuretano Hbrido,
curado con humedad del ambiente.
DENSIDAD 1.35 kg/lt aprox.
DIN 53 479
SECADO AL TACTO
60 minutos aprox (+23C / 50% Humedad relativa)
VELOCIDAD DE CURADO
>2 mm / 24 hr (+23C / 50% Humedad relativa)
25% HM y 20% LM
Ancho mnimo 10 mm / Ancho mximo 3.5 cm.
187
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DESCUELGUE
0 mm, muy buena
-40C a +70C
DIN EN ISO 7390
RESISTENCIA AL DESGARRE 4.5 N/mm

(+23C / 50% Humedad relativa)
DIN 53 515
DUREZA SHORE A

25 despus de 28 das
DIN 53 505
MODULO ELASTICO

0.4 N/mm al 100% de Elongacin

(+23C)
DIN EN ISO 8340
ELONGACIN A LA RUPTURA 450%

DIN 53 504
RECUPERACIN ELSTICA

DIN EN ISO 7389 B
> 70%

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.
Una (1) salchicha de 600 ml rinde 6 m en junta de 1 cm x 1 cm.
DISEO DE JUNTAS
El ancho de la junta debe estar diseado segn la capacidad de movimiento del sellador. En
general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-35 mm. La relacin entre la anchura y
la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
El ancho mnimo de la junta es de 1 cm.
FONDO DE JUNTA
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de clula cerrada del
tipo SikaRod.
CALIDAD DEL SOPORTE
Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Deben
eliminarse lechadas y pinturas.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
TEMPERATURA DEL SOPORTE
+5C / + 40C
+5C / + 40C
Seco
Limpie la superficie.
base de la junta.
Imprimacin
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el sellador va a
estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el tipo de soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos
de imprimacin.
188
Importante
Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas hmedas. Aplquelo en los bordes
de la junta y espere de 4 a 6 horas para aplicar el Sikaflex AT-Connection. A 25C como
mnimo 4 (cuatro) horas.
APLICACIN
Con un punzn penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y corte
la boquilla en el dimetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique
el Sikaflex AT-Connection penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continu con
un flujo constante evitando la penetracin de aire y la formacin de burbujas. Para afinar la
junta utilice una esptula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener
una superficie cncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presin el sellador
sobresalga.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente despus de afinar la junta, las
herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser as
utilice medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La profundidad mxima de la junta debe ser de 18 mm y la mnima de 8 mm. No aplicar

sobre curadores o selladores de silicona.
Evitar el contacto con alcohol o solventes durante el curado.
No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se pueden
presentar burbujas.
Evite atrapar aire en el momento de la aplicacin. Permita suficiente exposicin al aire
para un correcto curado.
El correcto desempeo del Sikaflex AT-Connection depende de un correcto diseo de la
junta y de una adecuada aplicacin.
Sobre superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de +- 25%.
No se aplique el Sikaflex AT-Connection en inmersin en agua.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

189
Sikaflex Pro-3
SELLADOR ELSTICO DE POLIURETANO CON ALTA RESISTENCIA MECNICA Y QUMICA.
DESCRIPCIN
Sikaflex Pro-3 es un sellador elstico monocomponente con base en la tecnologa i- Cure

de alta resistencia mecnica y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes
qumicos, para sellado de todo tipo de juntas. Se puede usar en interiores y exteriores.
Ensayos:
Polymer Institute: Ensayo de resistencias a agentes qumicos.
Sddeutsches Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua.
ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.
USOS
El Sikaflex Pro-3 se recomienda para el sellado de juntas en edificacin y obra civil, en
particular en casos de exposicin a agentes qumicos y en juntas horizontales sometidas al
paso de vehculos.
Algunos de los usos ms frecuentes son:
Juntas de construccin y de dilatacin en pavimentos de concreto.
Aplicacin en interiores y exteriores para reas peatonales y de trfico como:
estacionamientos, garajes, Talleres, industria alimenticia, otros).
Gasolineras y hangares.
reas de carga y descarga, almacenes y reas de produccin.
Juntas en conductos de aguas residuales y en plantas de tratamiento de aguas.
Canales, Tneles y Tuberas.
reas de fabricacin y almacenamiento.
Embaldosados de piedra natural.
Pavimentos cermicos de las edificaciones.
VENTAJAS
Sikaflex Pro-3 es un elastmero que tiene las siguientes ventajas:
Curado que reduce la formacin de burbujas por su tecnologa i-Cure.
Libre de solventes y sin olor.
Capacidad de Movimiento de 25%.
Excelente resistencia mecnica y qumica.
Monocomponente y listo para usar.
Bajo modulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin.
Superficie no pegajosa.
RESISTENCIA QUMICA
Resiste a agua, agua de mar, lcalis diluidos, cemento y detergentes en dispersin acuosa.
Diesel y combustible para aviones segn las indicaciones de la gua DIBT.
No resiste a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis y cidos concentrados, combustibles
clorados (hidrocarburos).
CERTIFICACIONES Y NORMAS QUE CUMPLE
Excelente resistencia mecnica y qumica.
Cumple con EN 15651-4 clase 25 HM para interiores y exteriores y cmaras frigorficas.
Cumple con ISO 11600 F 25 HM.
Ensayado bajo los principios del DIBT para exposicin a aguas residuales.
EMICODE EC 1Plus R, Muy bajas emisiones.
ISEGA Certificado para uso en reas alimentarias.
Acorde con BS 6920 (Contacto con agua potable).
CSM TVOC ensayado (ISO -6.8).
CSM resistencia biolgica: Muy buena.
Resistencia a Diesel y combustible para aviones segn la gua DIBT.
190
CALIFICACIONES ESPECIALES
LEED EQc 4.1
SCAQND, Rule 1168
BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
Cumple
Cumple
Cumple
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN Salchicha de 0.810 kg (600 ml)

COLOR Gris
ALMACENAMIENTO
Quince (15) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Proteger de la accin directa del sol.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Poliuretano monocomponenete con base en Tecnologa i-Cure
DENSIDAD (DIN 53 479-B)
~ 1,35 kg/L
FORMACIN DE PIEL
< 60 minutos (+23C y 50% h.r.)
ESCURRIMIENTO (DIN EN ISO 7390) 0 mm (No escurre).

VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN
~ 3,5 mm / 24 horas (+23C / 50% h.r.)

Ancho mnimo = 10 mm / ancho mximo = 35 mm

Profundidad mnima = 10 mm
RESISTENCIA A TRACCIN
~ 0.6 N/mm (6 kg/cm)
(DIN 53 515)
~ 8 N/mm (80 kg/cm) (+23C / 50% h.r.)
RESISTENCIA A PRESIN DE AGUA ~ 3 bar. Se debe utilizar primario en sustratos que

van a estar en contacto constante con agua.
DUREZA SHORE A (DIN 53 505)
MDULO ELSTICO
(DIN EN ISO 8340)
~ 38 despus de 28 das (+23C / 50% h.r.)

~ 0.6 N/mm despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
PORCENTAJE DE ELONGACIN
(DIN 53 504)
~ 700% despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
RECUPERACIN ELSTICA
(DIN EN ISO 7389 B)
< 80 % despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
(ISO 9047)
25% del ancho de la junta (ISO 9047)

+/- 35% del ancho de la junta (ASTM C 719)
Mnimo +5C / mximo +40 C
entre 40 C y + 80 C
Debe de estar seco
191
PUNTO DE ROCO

La temperatura del sustrato debe estar 3C por

FACTOR FORMA (A/P)

a < 10 mm a/p 1:1

10 < a < 30 mm a/p 2:1

DETALLES DE
APLICACIN
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
RENDIMIENTO
Una Salchicha de 600 ml rinde para 6.0 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad. A continuacin se muestra una tabla general de referencia del rendimiento de
una salchicha de 600 ml.
Ancho de junta
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
Profundidad de la junta (espesor)
10 mm
12 mm
17 mm
20 mm
25 mm
Longitud de la junta / 600 ml
~6m
~ 2.5 m
~ 1.8 m
~ 1.2 m
~ 0.8 m
PREPARACIN DE LA JUNTA
Los labios de la junta deben de estar sanos, compactos, limpios, secos, homogneo, libre de
grasas, polvos, partculas sueltas y de agentes hidrfugos. Se deben remover las lechadas
de cemento y pintura. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la
junta.
La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto deben realizarse
mediante cepillado mecnico y eliminacin de polvo mediante aire comprimido. Las
superficies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desengrasadas mediante
Sika Limpiador, acetona o thiner.
IMPRIMACIN
Sikaflex Pro-3 en general tiene una fuerte adherencia a la mayora de las superficies
limpias.
Para una adherencia optima, en juntas hmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua y para aplicaciones criticas donde se requiera un alto
rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensin de
adherencia o en caso de exposicin extrema a la intemperie, los sustratos se deben limpiar
e imprimar con Sikaflex Primer 429/202. En caso de duda se deber realizar un pequeo
ensayo en la zona a modo de prueba.
Aplique el Sikaflex Primer 429/202 en los bordes de la junta y espere hasta que seque
para aplicar el Sikaflex Pro-3. A 25C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosos como:
Piezas cermicas vidriadas, azulejos, metales con revestimiento en polvo, aluminio, aluminio
anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado se deben preparar con un lijado fino.
Despus se deben limpiar hasta dejarlas libre de polvo y partes sueltas y aplicar Sikaflex
Primer 429/202.
Notas importantes:
La imprimacin es slo promotor de adherencia. No son sustitutos de la limpieza de las
superficies, ni pueden mejorar la cohesin ni resistencia de la superficie significativamente.
Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada.
FONDO DE JUNTA
a l, rellenando el fondo con Sika Rod, del dimetro adecuado, con el fin de cumplir con
el factor forma (relacin de ancho y profundidad) de la junta y que no sean mayor a lo
recomendado.
192
El sellador debe ser compatible con el fondo de junta Sika Rod (espuma de polietileno
cilndrica).
El sello a ras evita riesgos en la Circulacin

y en la acumulacin de suciedad de la junta.
El sello de la junta rebajado protege el

sellador de daos por cargas Mecnicas.
DISEO DE LA JUNTA
La junta debe ser diseada segn la capacidad de movimiento del sellador. En general, la
junta debe tener un ancho entre > 10 mm y < 35 mm. El factor forma (relacin entre el ancho
y la profundidad) debe ser debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en
juntas mayores a 10 mm.
Las juntas < 10 mm son para controlar el agrietamiento y por lo tanto son consideradas
como juntas de dilatacin.
Es muy importante tener en cuenta el ancho de las juntas y la aplicacin del sellador, por lo
tanto a continuacin se muestra una tabla de referencia (valor gua de aplicacin a +10 C).
Para un diferencia trmica de +40C:
Longitud de junta
2m
4 mm
6 mm
8 mm
10 mm
Ancho mnimo de junta
10 mm
10 mm
10 mm
15 mm
20 mm
Profundidad (espesor) del sellador
10 mm
10 mm
10 mm
12 mm
15 mm
Para aplicaciones en exterior (temperatura diferencial mxima de +80C):

Longitud de junta
2m
4 mm
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
15 mm
18 mm
20 mm
30 mm
10 mm
12 mm
15 mm
15 mm
25 mm
Todas las juntas deben ser diseadas y dimensionadas previamente por el tcnico
especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo con la normativa
relevante. Los cambios en el diseo de la juntas solo los puede realizar el tcnico o
especificador responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseo
de las juntas una vez terminada la construccin. Las bases necesarias para realizar el
calculo del ancho de las juntas sern los valores tcnicos del sellador y de los materiales de
construccin y sus dimensiones.
COLOCACIN / APLICACIN
Despus de la preparacin de la junta y de la preparacin del sustrato, se debe insertar el
fondo de Junta Sika Rod con la dimensin y a la profundidad requerida, posteriormente
aplicar la imprimacin si fuera necesario con Sikaflex Primer 429/202. Con el fin de
conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la junta mediante cinta
adhesiva, que se deber retirar antes de que el sellador comience a secar (polimerizar).
La aplicacin del Sikaflex Pro-3 se har con pistola de calafateo cerrada para salchichas.
Insertar el cartucho en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un contacto total en
toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma.
Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la aplicacin o evitando que
quede aire atrapado en el interior.
El alisado se puede realizar con una esptula humedecida con jabn o con el dedo ndice
hmedo de agua jabonosa.
Para eliminar los residuos de sellador fresco de las herramientas, utilizar Sika Limpiador.
Una vez polimerizada slo puede ser eliminada por medios mecnicos.
193
Ensayos del Sikaflex Pro-3 tras 72 horas de inmersin permanente

Lquido de ensayo
Composicin
Petroleo
(DIN 51600 y EN 228)
47.5 Vol. % Tolueno

30.4 Vol. % Isocianato
17.1 Vol. % n-heptano
3.0 Vol. % Metanol
2.0 Vol. % Tert-butanol
Fuel-Oil
(DIN 51603 parte 1)
Diesel
(DIN 51601)
Descripcin de
los cambios
0.35
Fisuras
Sellador
laterales de
seco
5 mm y sellador
(+)
hinchado
0.28
ok
Validez para
el sellado
Benzeno y Mezclas de
Benzeno
20 Vol. % Benzeno
30 Vol. % Tolueno
30 Vol. % Xileno
10 Vol. % Metilnaftaleno
0.27
Fisuras
Sellador
laterales de
seco
5 mm y sellador
(+)
hinchado
Alcoholes mono- y
polyfuncionales,
Glicol.Eter
48 Vol. % Metanol
48 Vol. % Isopropanol
4 Vol. % Agua
0.20
Sellador
hinchado
(+24 h)
Hidrocarburos
halogenados
Tricloroetileno
0.26
Grandes
Fisuras
(+24 h)
Esteres y acetonas
50 Vol. % Acetato de etilo

48 Vol. % Metil-isobutilcetona
0.23
ok
Aldheidos alifticos
35-40 Vol. % Solucin de

formaldehdo en agua
0.43
ok
Soluciones de cidos
orgnicos en agua
10 Vol. % cido actico en agua
0.34
Superficie
con piel de
cocodrilo
cidos minerales (>20%)
Acido sulfrico (20 %)
0.45
ok
lcalis inorgnicos
Solucin de hidrxido sdico

(20%) en agua
0.49
ok
Soluciones de sales
inorgnicas no oxidantes
Solucin de cloruro sdico

(20%) en agua
0.45
ok
Aminas
35 Vol. % Trietano/amina
30 Vol. % n-butilamina
35 Vol. % n-dimetilanilina
0.43
ok
Soluciones de Sustancias
orgnicas reactivas en agua
3 Vol. % Protectol KLC

2 Vol. % Marlofen NP 9.5
95 Vol. % Agua
0.43
ok
Soluciones de sustancias
orgnicas reactivas en agua
3 Vol. % Texapon N 28
2 Vol. % Marlipal 013/80
95 Vol. % Agua
0.39
ok
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
194
Modulo de
elasticidad
(180%) (Mpa)
Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas, radiaciones

UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro-3, sin que esto influya en
las propiedades mecnicas del producto.
El Sikaflex Pro-3 puede ser cubierto por pintura, si bien, por regla general esto no
es aconsejable, ya que las pinturas tienen una capacidad de movimiento limitada y se
pueden agrietar debido a los movimientos de la junta. Cuando se pinte la masilla con
pinturas compatibles esta debe cubrir al menos1 mm a cada lado de la junta.
A 20 C las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das de aplicado el
sellador.
La exposicin qumica o movimientos de ms del 10% se deben evitar durante el curado.

Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas despus de
aplicado el sellador.
Durante la aplicacin del sellador se debe evitar la inclusin de aire y el contacto con
solventes.
La compatibilidad de productos de sellado debe ser ensayado de acuerdo la norma DIN 52
452-2.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicndose el Sikaflex
Pro-3 sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central sobre el que se realizar el
alisado.
Evitar el uso del Sikaflex Pro-3 para sellado de cristales, sobre soportes bituminosos,
cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plsticos o solventes
que puedan atacar al sellador.
Evitar el contacto directo del Sikaflex Pro-3 con agua clorada de albercas ya que puede
afectar las caractersticas de desempeo del producto.
Evitar mezclar o exponer el Sikaflex Pro-3 sin curar a sustancias que puedan reaccionar
con isocianatos, especialmente alcoholes que formen parte de diluentes, solventes,
agentes de limpieza y desmoldantes. Ese contacto puede interferir o impedir la reaccin
del material.
Nota: Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que estn fuera del
control de Sika Mexicana.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

195

SELLADOR ELSTICO DE ALTO DESEMPEO DE UN COMPONENTE IMPERMEABLE PARA
FACHADAS DE MORTERO, CONCRETO Y SISTEMAS LIVIANOS.
DESCRIPCIN
SikaHyflex -250 Facade es un sellador elstico monocomponente de bajo modulo con base
en la tecnologa i-Cure de alto desempeo para juntas de conexin o con alto movimiento.
USOS
El SikaHyflex -250 Facade se recomienda para el sellado de juntas en edificacin y obra
civil, en particular en el sellado de elementos con alto movimiento:
Juntas de alto movimiento en edificios comerciales, residenciales o de oficinas.
Juntas de construccin en sistemas livianos.
Aplicacin en interiores y exteriores.
Fachadas pre-fabricadas.
VENTAJAS
SikaHyflex -250 Facade es un sellador que tiene las siguientes ventajas:
Curado que elimina la formacin de burbujas por su tecnologa i-Cure.
Excelente resistencia al intemperismo.
Libre de solventes y sin olor, muy bajas emisiones al medio ambiente.
Capacidad de Movimiento de +100/-50%.
Reduce los esfuerzos sobre el sustrato.
Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
Excelente adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin.
Libre de tacking (pegajoso) dejando la superficie lisa y fcil para darle acabado.
No mancha la superficie donde se aplica.
Cumple con EN 15651-1 F EXT-INT CC clase 25 LM
Cumple con ISO 11600 F 25 LM
Cumple con DIN 18540 F
Cumple con ASTM-C-920, class 100/50
EMICODE EC 1Plus R, Muy bajas emisiones
ISO 16938-1 no mancha (non staining) sobre mrmol
ASTM-C-1248 no mancha (non staining) sobre mrmol
LEED EQc 4.1
SCAQND, Rule 1168
Cumple
Cumple
Cumple
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA

COLOR Gris y Blanco
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Poliuretano monocomponente con base en Tecnologa i-Cure
DENSIDAD (CQP1 006-4, ISO 1183-1)

196
~ 1,35 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
FORMACIN DE PIEL (CQP1 019-1)

~ 70 minutos (+23C y 50% h.r.)
ESCURRIMIENTO (CQP1 061-4, ISO 7390)
0 mm (No escurre), en perfil de 20 mm y a 50C.
TIEMPO PARA DAR ACABADO (CQP1 019-2)
~ 50 minutos (+23C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN (CQP1 049-2)
~ 3,0 mm / 24 horas (+23C / 50% h.r.)
Profundidad mxima = 25 mm
RESISTENCIA AL DESGARRE (CQP1 045-1, ISO 34)
~ 5 N/mm (+23C / 50% h.r.)
DUREZA SHORE A (CQP1 023-1, ISO 868)
~ 20 despus de 28 das (+23C / 50% h.r.)
MDULO ELSTICO (CQP1 020-1, ISO 8339)
~ 0.3 N/mm al 100% de elongacin (+23C / 50% h.r.) condiciones del mtodo B
~ 0.6 N/mm al 100% de elongacin (-20C) condiciones del mtodo B.
PORCENTAJE DE ELONGACIN (CQP1 036-1, ISO 37)
~ 800% despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
RECUPERACIN ELSTICA (ISO 7389 B)
> 75 % despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
+/- 25% del ancho de la junta (ISO 9047)
+100% / -50% del ancho de la junta (ASTM-C-719)
entre 40 C y + 70 C
Debe de estar seco
PUNTO DE ROCO
La temperatura del sustrato debe estar 3C por encima del punto de roco.
FACTOR FORMA (A/P)
a < 10 mm a/p 1:1
10 < a < 30 mm a/p 2:1
Note: 1 Sika Corporate Quality Procedures
197

DETALLES DE
APLICACIN
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
RENDIMIENTO / CONSUMO
Ancho de junta
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
10 mm
10 mm
10 mm
12 mm
15 mm
6m
4m
3m
2m
1,3 m
junta.
mediante cepillado mecnico y eliminacin de polvo mediante aire comprimido.
Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y si es necesario deben ser
desengrasadas.
IMPRIMACIN
SikaHyflex-250 Facade en general tiene excelente adherencia a la mayora de las
superficies limpias.
permanentemente bajo agua y para aplicaciones crticas donde se requiera un alto
para aplicar el SikaHyflex-250 Facade. A 25C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosas como:
Primer 429/202.
Notas importantes:
FONDO DE JUNTA
a l, rellenando el fondo con Sika Rod del dimetro adecuado, con el fin de cumplir con
recomendado.
cilndrica de celdas cerradas).

y en la acumulacin De suciedad de la junta.
198

DISEO DE LA JUNTA
y la profundidad) debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en juntas
mayores a 10 mm.
Longitud de junta
2m
4 mm
6 mm
8 mm
10 mm
10 mm
15 mm
20 mm
28 mm
35 mm
10 mm
10 mm
10 mm
14 mm
17 mm
Estos valores solo son de referencia ya que todas las juntas deben ser diseadas y
dimensionadas previamente por el tcnico especificador o por el proyectista responsable
de la obra, cumpliendo con las normativas relevantes basadas en el clculo del espesor
de juntas de acuerdo a las propiedades del sellador, los materiales donde se va aplicar,
las condiciones de exposicin del edificio o construccin, tipo de construccin y su uso.
Los cambios en el diseo de la juntas solo los puede realizar el tcnico o especificador
responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseo de las juntas una
vez terminada la construccin. Las bases necesarias para realizar el clculo del ancho de
las juntas sern los valores tcnicos del sellador y de los materiales de construccin y sus
dimensiones.
La aplicacin del SikaHyflex -250 Facade se har con pistola de calafateo cerrada para
salchichas. Insertar la salchicha en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un
contacto total en toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma para
evitar dejar aire atrapado. Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la
aplicacin o evitando que quede aire atrapado en el interior.
El alisado o acabado del sellador es necesario para: asegurar la adherencia del sellador al
sustrato y para eliminar el airea atrapado.
El alisado o acabado se debe realizar con una esptula flexible. Los detalles de acabado se
pueden realizar con el dedo ndice humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Las condiciones medioambientales extremas, agentes qumicos, altas temperaturas y

radiaciones UV pueden alterar ligeramente la tonalidad del SikaHyflex -250 Facade, sin
que esto influya en las propiedades mecnicas del producto.
El SikaHyflex -250 Facade puede ser cubierto por pintura, se recomienda hacer pruebas
de compatibilidad previas a la aplicacin, dejando previamente que el sellador seque
totalmente (despus de 28 das). Hay que seleccionar adecuadamente el tipo de pintura,
ya que tienen una capacidad de movimiento limitada y se pueden agrietar debido a los
movimientos de la junta. Cuando se pinte el sellador con pinturas compatibles esta debe
cubrir al menos 1 mm a cada lado de la junta.
sellador.
199

solventes.
452-2.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicndose el
SikaHyflex -250 Facade sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central sobre el
que se realizar el alisado.
Evitar el uso del SikaHyflex -250 Facade para sellado de cristales, sobre soportes
bituminosos, cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plsticos o
solventes que puedan atacar al sellador.
Evitar el contacto directo del SikaHyflex -250 Facade con agua clorada de albercas ya
que puede afectar las caractersticas de desempeo del producto.
Evitar mezclar o exponer el SikaHyflex -250 Facade sin curar a sustancias que puedan
reaccionar con isocianatos, especialmente alcoholes que formen parte de diluentes,
solventes, agentes de limpieza y desmoldantes. Ese contacto puede interferir o impedir
la reaccin o curado del material.
200
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL


SELLADOR DE ALTA DURABILIDAD Y DESEMPEO RESISTENTE A LOS RAYOS UV, DE UN
COMPONENTE E IMPERMEABLE PARA FACHADAS DE METAL VIDRIO Y/O CONCRETO.
DESCRIPCIN
SikaHyflex -260 Facade es un sellador elstico monocomponente de bajo modulo con

base en silicn neutro de alta durabilidad y desempeo para juntas de conexin o con alto
movimiento y excelente adherencia a sustratos tanto porosos como no porosos.
USOS
El SikaHyflex -260 Facade se recomienda para el sellado de juntas en edificacin y obra
civil, en particular en el sellado de elementos con movimiento:
Juntas con movimiento en edificios comerciales, residenciales o de oficinas.
Juntas de construccin sobre sustratos vidrio, metal y/o concreto.
Aplicacin en interiores y exteriores.
VENTAJAS
SikaHyflex -260 Facade es un sellador que tiene las siguientes ventajas:
Excelente durabilidad y resistencia al intemperismo.
Alta resistencia a los rayos UV.
Libre de solventes y sin olor, muy bajas emisiones al medio ambiente.
Capacidad de Movimiento de +/-50%.
Reduce los esfuerzos sobre el sustrato.
Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
Excelente adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin tanto
porosos como no porosos.
Libre de tacking (pegajoso) dejando la superficie lisa y fcil para darle acabado.
No mancha la superficie donde se aplica.
Cumple con EN 15651-1 F EXT-INT CC clase 25 LM
Cumple con EN 15651-2 G EXT-INT CC clase 25 LM
Cumple con ISO 11600 F 25 LM & G 25 HM
Cumple con DIN 18540 F
Cumple con ASTM-C-920, class 50
ISO 16938-1 no mancha (non staining) sobre mrmol
ASTM-C-1248 no mancha (non staining) sobre mrmol
LEED EQc 4.1
SCAQND, Rule 1168
Cumple
Cumple
Cumple
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA

COLOR Gris y Blanco
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA Silicn de curado neutro

DENSIDAD (CQP1 006-4, ISO 1183-1)
~ 1,43 kg/L
201
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
FORMACIN DE PIEL (CQP1 019-1)

~ 35 minutos (+23C y 50% h.r.)
ESCURRIMIENTO (CQP1 061-4, ISO 7390)
2 mm, en perfil de 20 mm y a 50C.
TIEMPO PARA DAR ACABADO (CQP1 019-2)
~ 20 minutos (+23C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN (CQP1 049-2)
~ 3,0 mm / 24 horas (+23C / 50% h.r.)
Profundidad mxima = 25 mm
RESISTENCIA AL DESGARRE (CQP1 045-1, ISO 34)
~ 4 N/mm (+23C / 50% h.r.)
DUREZA SHORE A (CQP1 023-1, ISO 868)
~ 23 despus de 28 das (+23C / 50% h.r.)
MDULO ELSTICO (CQP1 020-1, ISO 8339)
~ 0.3 N/mm al 100% de elongacin (+23C / 50% h.r.) condiciones del mtodo B
~ 0.6 N/mm al 100% de elongacin (-20C) condiciones del mtodo B.
PORCENTAJE DE ELONGACIN (CQP1 036-1, ISO 37)
~ 650% despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
RECUPERACIN ELSTICA (ISO 7389 B)
> 90 % despus de 28 das (+23C / 50% h.r.).
+/- 25% del ancho de la junta (ISO 9047)
+/- 50% del ancho de la junta (ASTM-C-719)
entre 40 C y + 150 C
Debe de estar seco
PUNTO DE ROCO
La temperatura del sustrato debe estar 3C por encima del punto de roco.
FACTOR FORMA (A/P)
a < 10 mm a/p 1:1
10 < a < 30 mm a/p 2:1
Note: 1 Sika Corporate Quality Procedures
202

DETALLES DE
APLICACIN
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
RENDIMIENTO / CONSUMO
Ancho de junta
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
10 mm
10 mm
10 mm
12 mm
15 mm
6m
4m
3m
2m
1,3 m
junta.
mediante cepillado mecnico y eliminacin de polvo mediante aire comprimido.
Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y si es necesario deben ser
desengrasadas.
IMPRIMACIN
SikaHyflex-260 Facade en general tiene excelente adherencia a la mayora de las
superficies limpias.
permanentemente bajo agua y para aplicaciones crticas donde se requiera un alto
para aplicar el SikaHyflex-260 Facade. A 25C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosas como:
Primer 429/202.
Notas importantes:
FONDO DE JUNTA
a l, rellenando el fondo con Sika Rod del dimetro adecuado, con el fin de cumplir con
recomendado.
cilndrica de celdas cerradas).

y en la acumulacin De suciedad de la junta.

203
DISEO DE LA JUNTA
y la profundidad) debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en juntas
mayores a 10 mm.
Longitud de junta
2m
4 mm
6 mm
8 mm
10 mm
10 mm
15 mm
20 mm
28 mm
35 mm
10 mm
10 mm
10 mm
14 mm
17 mm
Estos valores solo son de referencia ya que todas las juntas deben ser diseadas y
dimensionadas previamente por el tcnico especificador o por el proyectista responsable
de la obra, cumpliendo con las normativas relevantes basadas en el clculo del espesor
de juntas de acuerdo a las propiedades del sellador, los materiales donde se va aplicar,
las condiciones de exposicin del edificio o construccin, tipo de construccin y su uso.
Los cambios en el diseo de la juntas solo los puede realizar el tcnico o especificador
responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseo de las juntas una
vez terminada la construccin. Las bases necesarias para realizar el clculo del ancho de
las juntas sern los valores tcnicos del sellador y de los materiales de construccin y sus
dimensiones.
La aplicacin del SikaHyflex -260 Facade se har con pistola de calafateo cerrada para
salchichas. Insertar la salchicha en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un
contacto total en toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma para
evitar dejar aire atrapado. Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la
aplicacin o evitando que quede aire atrapado en el interior.
El alisado o acabado del sellador es necesario para: asegurar la adherencia del sellador al
sustrato y para eliminar el airea atrapado.
El alisado o acabado se debe realizar con una esptula flexible. Los detalles de acabado se
pueden realizar con el dedo ndice humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
204
El SikaHyflex -260 Facade es solo un sellador no es un silicn estructural, para uso

como sellador estructural utilizar la lnea Sikasil-WS.
Las condiciones medioambientales extremas, agentes qumicos, altas temperaturas y
radiaciones UV pueden alterar ligeramente la tonalidad del SikaHyflex -260 Facade, sin
que esto influya en las propiedades mecnicas del producto.
El SikaHyflex -260 Facade no puede ser cubierto con pintura, ya que esta no adhiere
sobre selladores con base en silicn.
sellador.
solventes.
452-2.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicndose el
SikaHyflex -260 Facade sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central sobre el
que se realizar el alisado.
Evitar el uso del SikaHyflex -260 Facade para sellado de cristales, sobre soportes
bituminosos, cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plsticos o
solventes que puedan atacar al sellador.
Evitar el contacto directo del SikaHyflex -260 Facade con agua clorada de albercas ya
que puede afectar las caractersticas de desempeo del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

205
Sikaflex-1c SL
SELLADOR ELSTICO DE POLIURETANO, AUTONIVELANTE Y MONO
COMPONENTE DE USO GENERAL.
DESCRIPCIN
Sikaflex -1c SL, es un sellador elstico, con base en poliuretano, mono componente,
autonivelante y de curado rpido.
USOS
Diseado para sellar juntas horizontales de expansin en losas de concreto como:
Banquetas, balcones, garajes, pavimentos, terrazas, bodegas, fabricas, estructuras civiles,
plazas y losas de concreto horizontales en general.
VENTAJAS
Producto de un componente.
Autonivelante y de fcil colocacin.
Curado acelerado.
Elasticidad permanente.
Alta durabilidad.
Gran resistencia al intemperismo.
Excelente adherencia.
Presentacin prctica.
Mnimo desperdicio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris Claro
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.20 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
FACTOR FORMA

Ancho - Profundidad
Hasta 12 mm
1 : 1
10 a 24 mm
2 : 1 juntas mayores a 12 mm puede tardar en curar.
TEMP. DE APLICACIN
+5C a +38C
TEMP. DE SERVICIO
-40C a +77C
CURADO (ASTM C679)

Inicial 2 horas
Final 7 a 10 das
SECADO AL TACTO (ASTM C-679)
1-2 horas
DUREZA SHORE A 21 DAS: (ASTM D2240)
45 +/- 5
PROPIEDADES A TENSIN (ASTM D 412)
206
Esfuerzo a tensin
38 kg/cm
Elongacin a la rotura
700%
Capacidad de movimiento
+/-25%

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Una unidad de 1 kilo (0.9 lts) rinde para 9 metros lineales de junta de 1 cm x 1 cm curado a
23C y 50% de humedad relativa
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Se deber verificar que el concreto esta seco y curado adecuadamente, concretos
frescos o no endurecidos pueden sufrir daos por la tensin del sellador. (Para concretos
convencionales el tiempo de curado y secado suficiente es de 7 das en un clima templado y
seco).
LIMPIE LA SUPERFICIE
base de la junta.
IMPRIMACIN
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, nicamente cuando el sustrato
esta hmedo o cuando el sellador va a estar sometido a inmersin en agua o cuando el tipo
de soporte lo requiera, por lo cual el Sikaflex-1c SL se deber llevar aplicar posteriormente
del Sikaflex Primer 429.
imprimacin.
Temperatura de aplicacin recomendada de +5 a +38C.
Para aplicaciones en clima fro se recomienda acondicionar el producto a 20C.
Sikaflex -1c SL se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando sta se encuentre
en el punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin.
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en una direccin y permitir que el
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Sikaflex -1c SL requiere ubicarse a una profundidad mnima de la junta de 6 mm, entre la
superficie de rodadura y el sello. El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima
de 6 mm y mxima de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado
de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante mnimo

una semana y usar Sikaflex Primer 429.
La profundidad mxima del sellador no debe exceder 12 mm; profundidad mnima de
6mm.
Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes usados para la
limpieza, durante el periodo de curado.
No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor, esto puede
causar burbujas en el sellador.
Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellador.
Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la
humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
El desempeo del Sikaflex -1c SL, depende de un buen diseo de junta y de una
adecuada aplicacin.
207
208
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad
NOTA LEGAL

Sikaflex-2c SL
SELLADOR ELSTICO DE POLIURETANO DE ALTO DESEMPEO, BICOMPONENTE Y
AUTONIVELANTE.
DESCRIPCIN
Sikaflex 2c SL, es un sellador elstico de alto desempeo con base en poliuretano de

dos componentes, autonivelante, de curado por reaccin qumica. Cumple con la norma
ASTM-C-920, Type M, Grade P, Class 25, use T, NT, M, G, A, O y con la especificacin federal
de USA TT-S-00227E, Type I, Class A.
USOS
Diseado para usarse en todo tipo de juntas de construccin con un ancho mnimo de 6
mm.
Ideal para aplicaciones horizontales.
Se puede colocar a temperaturas tan bajas como 4C.
Se adhiere a los ms tpicos materiales de construccin.
Trabaja en condiciones sumergidas como en canales y tanques.
VENTAJAS
Sikaflex -2c SL ofrece los siguientes beneficios:
Propiedades autonivelantes.
Capacidad de Movimiento de +/- 50%.
El curado qumico permite al sellador ser colocado en juntas de hasta 6 cm de ancho.
Rpido curado y puesta en funcionamiento.
Alta elasticidad con una consistencia durable y flexible.
Excelente resistencia al corte y al desgarre.
Excelente adherencia a diferentes substratos sin uso de primer.
Color uniforme.
Consistencia autonivelante con fcil aplicacin en superficies horizontales.
Fcil de mezclar.
Pintable.
Resistente a derrames espordicos de combustibles.
Aprobado por la USDA
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris
RENDIMIENTO

Una cubeta de 5.68 litros, rinde 56.8 m en una junta

de 1cm x 1cm.
PRESENTACIN
Cubeta de 5.68 litros (6.35 kg)
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en lugar fresco y seco entre 4 y 35C, bajo techo en su empaque original
sellado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD:
1.12 +/- 0.04 kg/lt
TEMP. DE APLICACIN:
4C a 38C
TEMP. DE SERVICIO:
-40C a 75C
CURADO:
Inicial 6 a 8 horas
Final 3 das
(ASTM C679)
TIEMPO DE APLICACIN:
4 horas. (TT-S-00227E)
209
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
SECADO AL TACTO:
4-6 horas
DUREZA SHORE A A 21 DAS:
40 +/- 5
ESFUERZO CORTANTE:
100 lb/in (1,786 kg/m aprox.) (ASTM-D-624)
(ASTM-D-2240)
PROPIEDADES A TENSIN
Las condiciones de curado de los materiales para estas pruebas es de 23C y 50% H.R.
ESFUERZO A TENSIN:
175 psi (12.3 kg / cm aprox.) (ASTM-D-412)
ELONGACIN A LA RUPTURA:
650%
MDULO DE ELASTICIDAD:
100%, 100 psi (7.03 kg / cm aprox.)
(ASTM-D-412)
ADHERENCIA PEEL:
Sustrato: Concreto esfuerzo Peel > 30 lb
(Fed Spec. TT-S-00227E)
(13.6 kg aprox.) % perdida = Nada (0)

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE: Excelente
RESISTENCIA QUMICA:

Buena resistencia a cidos y lcalis diluidos en

contacto espordico, aguas negras residenciales

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de
polvo, aceites, grasas, residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser
completamente removidos por medios mecnicos. Enmascarar los labios de la junta y
utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la base de la junta.
IMPRIMACIN:
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, solo si la superficie esta hmeda,
cuando el sellador va a estar sometido a inmersin de agua, despus del curado o cuando el
tipo de soporte lo requiera, la imprimacin se deber llevar a cabo con Sikaflex Primer 429
(deber dejarse secar entre 1 y 8 hrs).
imprimacin.
MEZCLADO:
Coloque todo el contenido del componente B en la cubeta del componente A.
Agregue todo el contenido de la bolsa en la cubeta y mezcle con un taladro de baja velocidad
(400-600 rpm). Mezcle por 3-5 minutos para lograr una consistencia uniforme.
APLICACIN:
Temperatura de aplicacin recomendada de 4-38C. Para aplicaciones en clima fro se
recomienda acondicionar el producto a 20C.
Sikaflex 2c SL, se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando sta se encuentre
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Durante la aplicacin mantenga la boquilla en el fondo de la junta y rellnela
completamente, mantener la boquilla en el fondo de la junta desplazarse con un
movimiento en una sola direccin constante para no atrapar aire. Se debe evitar la
superposicin de sellador ya que tambin se puede incluir aire. Dar el acabado para asegurar
el completo contacto en las paredes de la junta y remover el aire atrapado.
Sikaflex 2c SL requiere ubicarse a una profundidad mnima de la junta de 3 a 6 mm, entre
la superficie de rodadura y el sello. El diseo de la junta debe permitir una profundidad
210
mnima de 6 mm y mxima de 35 mm en el sello. En juntas de un ancho mayor a 10 mm se

debe respetar el factor forma de 2 a 1 (Ancho : Profundo). El SikaRod en consecuencia debe
quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
FACTOR FORMA
Ancho -
Hasta 10 mm
1
:
10 a 60 mm
2
:
Profundidad
1
1
LIMITACIONES
El correcto desempeo del Sikaflex 2c SL depende de un buen diseo de la junta y una

correcta aplicacin.
El ancho mnimo de junta es de 6 mm.
La expansin y contraccin mxima no deber exceder 50% del ancho de la junta.
El producto no cura en presencia de silicones colocados previamente.
Evitar el contacto con alcohol y otros solventes durante el curado del sellador.
Dejar pasar 3 das antes de someter el sellador a una total inmersin.
Evitar exponer el sellador a altas concentraciones de cloro (max. 5 ppm).
No aplicar cuando exista humedad y transmisin de vapor ya que esto puede causar
formacin de burbujas.
Evite sobre-mezclar el sellador.
Si se pinta con algn recubrimiento hay que asegurar que tenga la flexibilidad suficiente
si no se puede despegar o agrietar.
PRECAUCIONES
Componente A; irritante, evitar contacto, el producto puede irritar la piel, ojos y vas
respiratorias. Usa lentes de proteccin y guantes con resistencia qumica. Trabaje con una
ventilacin adecuada.
Componente B; combustible, sensibilizador, irritante, contiene Xileno. Mantener lejos del
calor, chispas y fuego. sese con una adecuada ventilacin. Evite el contacto, el producto es
un sensibilizador de la piel y el sistema respiratorio. El producto puede irritar los ojos, la piel
y el sistema respiratorio. Use lentes de proteccin y guantes con resistencia qumica.
LIMPIEZA
Material sin curar puede ser retirado con Sika Limpiador. Material polimerizado solo puede
ser removido mecnicamente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

211
Sikasil-728 SL
SELLADOR ELSTICO DE SILICONA NEUTRA, AUTONIVELANTE Y MONOCOMPONENTE
PARA PAVIMENTOS, LOSAS Y SUPERFICIES DE CONCRETO.
DESCRIPCIN
Sikasil-728 SL, es un sellador elstico autonivelante, monocomponente, con base en

silicona neutra y de ultra bajo mdulo de elasticidad. Cumple con los requerimientos de las
siguientes normas:
ASTM-D-5893 Especificacin estndar para siliconas monocomponentes, de curado qumico
y aplicacin en frio en juntas de pavimentos de concreto.
ASTM-C-920 Especificacin estndar para selladores elastomricos para juntas.
Type S, Grade P, Class 100/50, Use T, M, G, A, O.
USO
Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, puentes, estadios, estacionamientos,
plaza decks, aeropuertos, bodegas industriales y para juntas de expansin y control en
superficies de concreto.
Adhiere a superficies de concreto, acero, vidrio, aluminio, piezas cermicas, mortero, ladrillo
y otras. Se recomienda hacer pruebas de adherencia sobre el sustrato antes de hacer la total
aplicacin
VENTAJAS
Cumple con los requerimientos de las normas:
ASTM-D-5893 Especificacin estndar para siliconas monocomponentes, de curado qumico
y aplicacin en frio en juntas de pavimentos de concreto.
ASTM-C-920 Especificacin estndar para selladores elastomricos para juntas.
Type S = Sellador mono componente
Grade P = Sellador autonivelante
Class 100/50 = Clasificacin del sellador de acuerdo a su capacidad de movimiento ya
aplicado.
Use T = Trafico peatonal y vehicular
Use M, G, A, O = se relaciona a los diferentes sustratos donde el sellador permanece
adherido M = mortero, G = vidrio, A = aluminio O = Otros.
Producto monocomponente, listo para usar y de fcil aplicacin, lo que permite reducir
costos por mano de obra.
Buena adherencia a concreto y morteros sin utilizar imprimante.
Excelente flexibilidad en juntas con mucho movimiento por su ultra baja modulo de
elasticidad y alto porcentaje de elongacin.
Excelente flexibilidad en condiciones extremas de temperatura.
Excelente adherencia a diferentes sustratos sin necesidad de imprimante.
Resistente a combustibles de vehculos y aviones.
Consistencia blanda y durable.
Larga vida de servicio por su excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Gris
PRESENTACIN Cubeta de 17.03 Litros / 21.63 Kg.

Tambor de 196.84 Litros / 248.94 kg.
ALMACENAMIENTO
212
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado. Se puede
presentar una capa superficial en la superficie del producto al momento de abrirla sin
afectar su desempeo solo hay que removerla y el producto esta listo para usar.
DATOS TCNICOS
Factor Forma

Hasta 12 mm

Mayor 12 mm
Temp. de aplicacin
5C a 38C
Temp. de servicio
-62C a 170C
Ancho
1
2
- Profundidad
:
1
:
1
Curado (ASTM C679)

Inicial 1 hora. Formacin de pelcula a 25C y H. R. 50%
Final 7 a 10 das. Curado total dependiendo de la profundidad de la junta.
Cura 1.5 mm / 24 hrs a 25C y H. R. 50%
Secado al tacto
(ASTM-C-679)
Menos de 2 horas
Capacidad de Extrusin
(ASTM-C-1183)
900 g/min. Orificio de 1/8 @ 90 psi
Dureza Shore A
De 3 a 5 en 7 das a 25C y H.R. 50%
(ASTM-C-661, ASTM-D-2240)
Contenido de VOC
29.0 g/L
Esfuerzo a tensin
(ASTM-D-412)
2.1 kg/cm (0.21 MPa) en 7 das a 25C y H.R. 50%
(ASTM-D-412)
1,200% en 7 das a 25C y H.R. 50%
Mdulo de elasticidad
(ASTM-D-794)
100% con un esfuerzo de 2.0 kg/cm
Capacidad de Movimiento
(ASTM-D-719)
+100 / 50% en 7 das a 25C y H. R. 50%
Esfuerzo para desprendimiento de

pelcula (ASTM-C-794)
25 pli (pounds per linear inch)

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un litro de Sikasil-728 SL rinde 10 m en junta 1cm x 1 cm,
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Se deber verificar que el concreto se encuentre seco y curado adecuadamente.
Concretos frescos o no endurecidos pueden sufrir daos por la tensin del sellador.
(Para concretos convencionales el tiempo de curado y secado suficiente es de 7 das en un
clima templado y seco).
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de
polvo, aceites, grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser
completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar
la adherencia del sellador a la base de la junta y cuidar el factor forma del sellador, as como
el control de la profundidad de aplicacin para que no exceda de 13 mm, ya que puede tener
problemas de secado.
La profundidad mnima es de 6 mm. Para juntas mayores a 25 mm, no se debe exceder la
profundidad de 13 mm.
213
Para sustratos porosos se debe limpiar la superficie por medios mecnicos hasta dejar
una superficie libre de contaminantes o partculas que puedan afectar la adherencia del
Sikasil-728 SL.
Para sustratos no porosos se debe limpiar con un trapo con xileno o un solvente apropiado
que no afecte el desempeo del producto. Se debe dejar a que el solvente se evapore en su
totalidad antes de aplicar el Sikasil-728 SL.
IMPRIMACIN
El Sikasil-728 SL est diseado para que en la mayora de los casos la imprimacin no sea
necesaria.
imprimacin.
APLICACIN
Sikasil-728 SL, se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando sta se encuentre
producto fluya y alcance el nivel necesario. Utilice las herramientas requeridas.
Sikasil-728 SL requiere ubicarse a una profundidad mnima de 3 mm, entre la superficie de
rodadura y el sello dentro de la junta. El diseo de la junta debe permitir un ancho de junta
mnimo de 6 mm y mximo de 13 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar
ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos. No usar agua con jabn
para dar el acabado de la junta.
Sikasil-728 SL tiene adherencia sobre asfalto envejecido y totalmente curado, pero
no sobre asfalto fresco o recin colocado. Se recomienda hacer pruebas de campo para
confirmar la adherencia a los diferentes sustratos con las condiciones de la obra.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
214
El tiempo de curado final del producto puede ser mayor a 10 das, dependiendo la
humedad del sustrato y condiciones climatolgicas.
El Sikasil-728 SL no debe estar en contacto con solventes durante su curado (secado).
El Sikasil-728 SL no debe estar en contacto con selladores de poliuretano en proceso de
curado (durante su curado).
No puede estar sometido a inmersin de agua o lquidos.
La profundidad mxima del sellador en la junta no debe exceder de 13 mm ya que puede
causar problemas de retardo de secado (ms de 10 das).
La profundidad mnima en la junta debe ser de 6 mm.
No aplicar sobre sustratos hmedos ya que la adherencia puede verse afectada.
Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes usados para la
limpieza durante el periodo de curado. Esto puede ocasionar que se incremente el tiempo
de curado o presentar fallas por adherencia.
No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor. Esto puede
causar burbujas en el sellador.
Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellador. Puede formar burbujas y tener
problemas de adherencia.
A menor temperatura y humedad relativa se puede prolongar el tiempo de curado al tacto
y secado total.
Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado.
No aplicar sobre sustratos que van a ser pintados.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la
humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
El desempeo del Sikasil-728 SL depende de un buen diseo de junta y de una adecuada
aplicacin.
Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir movimientos
entre -50 y 100%.
Se recomienda hacer pruebas para corroborar el desempeo del producto antes de
empezar un trabajo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin. En caso de contacto con
la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite inmediatamente
la ropa manchada y no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico.
En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente al mdico.
NOTA LEGAL

previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no
exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas.
215
SikaRod
FONDO DE JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.
DESCRIPCIN
Es un cordn de espuma de Polietileno de baja densidad de celdas cerradas, es un

material compresible compuesto de una piel exterior no absorbente.
USOS
Ideal para aplicacin en todo tipo de juntas ya sea con movimiento o sin movimiento, como
base de apoyo antes de la aplicacin de masillas y selladores aplicados en fro.
Controla la profundidad del sellador.
Asla la parte inferior de la junta de los efectos negativos provocados por variaciones de
temperatura, as como de la humedad ascendente a travs de la junta.
Como fondo de junta en colocacin de masillas para sello de:
Ventanera.
Edificios.
Viviendas Familiares.
Sistema de paneles.
Proyectos de reparacin.
Autopistas.
Puentes.
Aeropuertos.
Estacionamientos.
Estructuras Hidrulicas.
VENTAJAS
Resistente a la absorcin de agua.
Se amolda fcilmente a juntas irregulares.
Ofrece una superficie suave y libre de polvo.
No adhiere a la masilla de sello.
Material inerte compatible fsica y qumicamente con todos los tipos de selladores
aplicados en fro.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
MATERIAL
Espuma de Polietileno.
COLOR
Gris.
PRESENTACIN
Presentacin Carrete 3/8 = 320 m. (peso 0.002 kg/m)
Carrete 5/8 = 236 m. (peso 0.004 kg/m)
Carrete 1/4 = 1,219 m. (caja con dos carretes de 609.5 m.) (peso 0.001 kg/m)
Carrete 1 = 182 m. (peso 0.01 kg/m)
SELECCIN DEL TAMAO
216
Ancho de Junta (mm)
Dimetro de SikaRod
5-7
1/4
8-13
3/8
14-21
5/8
22-25
ALMACENAMIENTO
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar seco y no expuesto a
altas temperaturas
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 32 kg/m.
ASTM-D-1622
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIN:
3.50 Kg/cm
ASTM-D-1623
ABSORCIN DE AGUA (1):
0.03 gr/cm
ASTM-C-1016
ABSORCIN DE AGUA (2):
<0.02% por Vol
RANGO DE TEMP:
-19C a 100C
C. DEFLEXIN A 50%:
0.21 Kg/cm
ASTM C 1016-94 Proc.B
C. RECUPERACIN A 50%:
95%
ASTM D 5249

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Verifique que la junta est limpia, libre de humedad y sin obstrucciones.
Seleccione el dimetro SikaRod, de tal forma que este sea aproximadamente un 25% mayor
que el ancho de la junta.
Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilcelo directamente de su empaque.
Coloque el SikaRod, en la junta a la profundidad especificada.
Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herramienta apropiada.
Aplicar el sellador Sika sobre el SikaRod siguiendo las instrucciones del producto.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial del producto. Durante la

instalacin evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod.
No usar cuando la masilla se aplica a una temperatura superior a 90C.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto de partculas pequeas con los ojos, lavar inmediatamente con agua
abundante durante 15 minutos, en caso de presentar molestias solicitar atencin mdica. En
caso de ingestin no provocar vmito y solicitar inmediatamente ayuda medica.
NOTA LEGAL

217
Sanisil
SELLADOR ELSTICO PARA JUNTAS SANITARIAS, CON BASE EN SILICN DE CURADO
ACTICO CON FUNGICIDAS.
DESCRIPCIN
Sanisil es un sellador mono componente con base en Silicn, de curado actico.

Contiene agentes fungicidas que evitan la formacin de moho y hongos.
USOS
Sanisil es una masilla especialmente diseada para el sello elstico e impermeable de
juntas y uniones entre azulejos, cermicos, muebles y accesorios sanitarios en baos,
cocinas y zonas con futura presencia de humedad, ya que contiene fungicidas.
VENTAJAS
Sanisil contiene agentes fungicidas, es mono componente y se presenta listo para su
empleo.
Resiste la formacin de la mayora de mohos y hongos.
Excelente aspecto, colores transparente y blanco.
Es tixotrpico, no se escurre en juntas verticales o techos.
Excelente adherencia sobre azulejos, cermicas, vidrio, aluminio, en general en superficies
lisas (no porosas).
Secado rpido con la humedad del ambiente.
Muy resistente al envejecimiento.
Resistente al Intemperismo y a la accin de los rayos UV.
Resiste detergentes y jabones comunes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible de 300 ml
COLOR
Transparente.
ALMACENAMIENTO
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado en lugar
fresco a temperaturas menores a los 25C
DENSIDAD 0,98 kg/lt aprox.

DUREZA SHORE A
18 aprox.
de +5 C a + 40 C
de 40 C a +100 C
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN (23C Y 50% H.R.)
218
aprox 1,5 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23C Y 50% H.R.)
25 minutos aprox.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
0,6 Mpa. aprox.
4,0 N/mm
20%
200%
MDULO DE ELASTICIDAD
0,36 Mpa

DETALLES DE
APLICACIN
MTODOS DE LIMPIEZA
abrasivo o carda metlica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.
Importante: No es necesario imprimar sobre vidrio y materiales cermicos, metales
esmaltados o aluminio. Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado,
resinas epxicas, poliuretano, polister.
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sanisil rinde 6 metros lineales aprox. en una junta triangular de
1cm x 1 cm
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

profundidad de la junta no sea mayor a la recomendada. Para cumplir con el factor forma, se
debe rellenar el fondo con SikaRod del dimetro adecuado.
Para su aplicacin se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en forma
diagonal y al tamao deseado, segn las dimensiones del cordn que se vaya a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo manual. El sellado debe hacerse de tal
manera que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire.
El retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido, con un abate
lenguas de madera o una cuchara (cubierto) con agua jabonosa para que no se pegue.
Se debern limpiar inmediatamente despus de su empleo con Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No aplicar sobre soportes cementosos, piedra, mrmol, granito, vidrios delicados o

metales fcilmente oxidables.
Sanisil durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que puede
irritar la piel o mucosas, por lo que se recomienda la utilizacin de guantes, gafas
protectoras y una buena ventilacin durante su manipulacin.
No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho, o en materiales que tienen
aceites, plsticos o solventes.
Sanisil no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que tengan
que soportar grandes movimientos.
Las juntas selladas con Sanisil no pueden ser repintadas.
219
220
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sikacryl M
SELLADOR ACRLICO PARA JUNTAS Y GRIETAS.
DESCRIPCIN
Sikacryl M, es un sellador plstico-elstico con base en dispersiones acrlicas,

especialmente diseado para juntas con bajo o sin movimiento en aplicaciones interiores y
exteriores.
USOS
Se utiliza como sellador de juntas de conexin o grietas con muy bajos movimientos,
en interior y exterior, sobre materiales como concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo,
aluminio, PVC rgido y madera.
En juntas de conexin alrededor de ventanas, puertas, tuberas de PVC o domos.
Tambin se puede colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no puede
estar permanentemente en inmersin de agua).
VENTAJAS
Sikacryl M ofrece los siguientes beneficios:
Fcil de aplicar.
Excelente adherencia en materiales porosos como: mortero, concreto y madera.
Capacidad de movimiento de 7%.
Durable.
Se puede pintar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Blanco
PRESENTACIN
Cartucho de 414 gr, 12 cartuchos por caja
ALMACENAMIENTO
Veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fabricacin en su envase original, en

condiciones secas y protegido de la luz directa del sol a temperaturas entre +10C y +30C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Dispersin acrlica de un componente
DENSIDAD
1,48 (+- 0.03) kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
20 minutos aproximadamente (+23C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE CURADO
2 a 3 mm las primeras 24 horas (+23C / 50% h.r.)
7 % del ancho de la junta.
Entre 5C y 75C (seco)
Nota: el producto puede presentar aire atrapado durante el proceso de aplicacin, sin
afectar su desempeo, para eliminar estas burbujas hay que darle acabado con esptula,
dedo enjabonado u otros herramientas de acabado para selladores.

DETALLES DE
APLICACIN

Debe estar Limpio, sano y seco, homogneo y libre de grasa, polvo y partculas sueltas.
Retire pintura, barniz, o alguna otra partcula mal adheridas.
221
DISEO DE LA JUNTA
El ancho de la junta deber ser diseado ajustndose a la capacidad de movimiento del
sellador. En general el ancho mnimo de la junta debe ser de 10 mm y el mximo de 15 mm,
en este caso el factor forma deber ser siempre 2:1
ANCHO
10 mm
15 mm
PROFUNDIDAD
10 mm
8 mm
Para juntas triangulares los costados debern ser de 7 mm mnimo.
Longitud de la junta (m) =

Litros/metro =
300 ml
Ancho de la junta (mm) x prof. de la junta (mm)
1000 ml
PREPARACIN DEL SUSTRATO

Normalmente no se requiere la utilizacin de Primer, solo en los siguientes casos:
Para sustratos porosos como concreto, plaster o madera, mezclar Sikacryl M con agua
(relacin 1:1 1:5) y sese como primer si es necesario.
Sobre algunos plsticos y pinturas podra ser necesario hacer pruebas de adherencia. Acero y
hierro deben ser protegidos con un primer anticorrosivo.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
+5C min. / +30C Max.
Seco

Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Inserte el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikacryl M en el interior de la
junta, asegurndose el completo llenado y contacto con las paredes de la junta.
Durante la aplicacin asegrese de que no quede aire atrapado dentro de la junta.
Se recomienda el uso de cinta adhesiva para enmascarar y cuidar de no manchar los bordes
de la junta. Afine la superficie de la junta humedecindola con agua. Remueva la cinta
adhesiva cuando el material an esta fresco. El material fresco puede ser retirado con una
toalla hmeda.
Nota: se recomiendo hacer pruebas de adherencia sobre sustratos de plstico, pintados,
vidrio y en general sobre superficies lisas.
LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS
Limpie las herramientas y el equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de su
uso.
El material curado y endurecido puede ser removido por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
222
Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad con pinturas.

Pueden ocurrir variaciones en el color debido a qumicos, altas temperaturas o radiacin
UV. Estos cambios en el color no afectan el desempeo en el producto.
No se recomienda aplicar el producto si se esperan movimientos en la junta durante su
curado.
No se use Sikacryl M como sellador de vidrio, en juntas de pisos, juntas sanitarias o en
inmersin constante en agua.
El Sikacryl M puede presentar aire atrapado (burbujas) durante el proceso de aplicacin
sin afectar su desempeo. Para eliminar estas burbujas hay que darle acabado con
esptula, dedo enjabonado u otros herramientas de acabado para selladores.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
con agua abundante durante 15 minutos; o en caso de ingestin no provoque el vmito, en
ambos casos acuda inmediatamente al mdico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que de esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
NOTA LEGAL

223
Sikacryl-S
SELLADOR ACRLICO PARA JUNTAS Y GRIETAS.
DESCRIPCIN
Sikacryl -S, es un sellador plstico-elstico con base en dispersiones acrlicas,

especialmente diseado para juntas con bajo o sin movimiento en aplicaciones interiores y
exteriores.
USOS
Se utiliza como sellador de juntas de conexin o grietas con muy bajos movimientos,
en interior y exterior, sobre materiales como concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo,
aluminio, PVC rgido y madera.
En juntas de conexin alrededor de ventanas, puertas, tuberas de PVC o domos.
Tambin se puede colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no puede
estar permanentemente en inmersin de agua).
VENTAJAS
Sikacryl -S ofrece los siguientes beneficios:
Fcil de aplicar.
Buena adherencia en materiales como concreto y madera.
Capacidad de movimiento de 10%.
Durable.
Se puede pintar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Blanco
PRESENTACIN
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja.
ALMACENAMIENTO
Veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fecha de fabricacin en su envase original, en

condiciones secas y protegido de la luz directa del sol a temperaturas entre +10C y +25C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Dispersin acrlica de un componente
DENSIDAD
1,55 kg/lt (DIN 53 479)
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
20 minutos (+23C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE CURADO
2 mm / 24 horas (+23C / 50% h.r.)
Entre 25C y 70C (seco)
DUREZA SHORE A
22 +/- 6 (28 das, +23C / 50% h.r.)

DETALLES DE
APLICACIN
224

Debe estar Limpio, sano y seco, homogneo y libre de grasa, polvo y partculas sueltas.
Pintura, barniz, o alguna otra partcula mal adherida debern ser retiradas.
DISEO DE LA JUNTA
El ancho de la junta deber ser diseado ajustndose a la capacidad de movimiento del
sellador. En general el ancho mnimo de la junta debe ser de 10 mm y el mximo de 20 mm,
en este caso el factor forma deber ser siempre 2:1
ANCHO
10 mm
15 mm
20 mm
PROFUNDIDAD
10 mm
8 mm
10 mm
Para juntas triangulares los costados debern ser de 7 mm mnimo.
Longitud de la junta (m) =

Litros/metro =
300 ml
1000 ml

Normalmente no se requiere la utilizacin de Primer, solo en los siguientes casos:
Para sustratos porosos como concreto, plaster o madera mezclar Sikacryl S con agua
(relacin 1:1 1:5) y sese como primer si es necesario.
Sobre algunos plsticos y pinturas podra ser necesario hacer pruebas de adherencia. Acero y
hierro deben ser protegidos con un primer anticorrosivo.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Seco

Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Inserte el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el SikacrylS en el interior de la
junta, asegurndose el completo llenado y contacto con las paredes de la junta.
Durante la aplicacin asegrese de que no quede aire atrapado dentro de la junta.
Se recomienda el uso de cinta adhesiva para enmascarar y cuidar de no manchar los bordes
de la junta. Afine la superficie de la junta humedecindola con agua. Remueva la cinta
adhesiva cuando el material an esta fresco. El material fresco puede ser retirado con una
toalla hmeda.
LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS
Limpie las herramientas y el equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de su
uso.
El material curado y endurecido puede ser removido por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad con pinturas.

Pueden ocurrir variaciones en el color debido a qumicos, altas temperaturas o radiacin
UV. Estos cambios en el color no afectan el desempeo en el producto.
No se recomienda aplicar el producto si se esperan movimientos en la junta durante su
curado.
No se use SikacrylS como sellador de vidrio, en juntas de pisos, juntas sanitarias o en
inmersin constante en agua.
225
226
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
con agua abundante durante 15 minutos; o en caso de ingestin no provoque el vmito, en
ambos casos acuda inmediatamente al mdico.
NOTA LEGAL

Sikasil -C
SELLADOR ELSTICO DE SILICONA NEUTRA CON FUNGICIDA.
DESCRIPCIN
Sikasil -C es un sellador elstico mono componente con base en Silicn, de curado neutro.
Contiene agentes fungicidas que evitan la formacin de moho y hongos.
USOS
Sikasil -C es un producto especialmente diseado para el sello elstico e impermeable de
juntas y uniones entre vidrios, policarbonatos, canceles, concreto, muebles y accesorios en
exteriores y zonas hmedas, ya que contiene fungicida.
VENTAJAS
Sikasil -C tiene un curado de tipo neutro, por lo que se puede colocar en contacto con
concreto o mortero, contiene agentes fungicidas, es mono componente y se presenta listo
para su empleo. Excelente adherencia sobre POLICARBONATO.
Excelente adherencia sobre superficies de vidrio, metal y mortero o concreto.
Con poco olor.
Fcil de aplicar, listo para su empleo.
Resistente al intemperismo y a los rayos UV.
Sistema de curado neutro, curado rpido.
Excelente recuperacin elstica.
No es corrosivo.
Excelente adherencia sobre superficies porosas y no porosas.
No escurre en juntas verticales ni por altas temperaturas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible de 300 ml
COLOR Transparente
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado. En lugar
fresco a temperatura inferior a 25C
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.01 kg/lt aprox.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DUREZA SHORE A 18 aprox.

de -20 C a + 40 C
de 40 C a +150 C
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN (23C y 50% h.r.)
aprox 2.0 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23C y 50% h.r.)
15 minutos aprox.
0.5 Mpa. aprox.
4.0 N/mm
+/- 25%
250%
MODULO DE ELASTICIDAD
0.34 Mpa
227

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sikasil -C en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde
para 3.0 metros lineales aprox.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODOS DE LIMPIEZA
abrasivo o carda metlica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.
Importante:
No es necesario imprimar sobre vidrio, materiales cermicos, metales esmaltados, aluminio,
concreto o policarbonato.
Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado, resinas epxicas,
poliuretano, polister, PVC rgido, vidrio, acrlico, aluminio, acero inoxidable o acero
galvanizado.
Para su aplicacin se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en forma de
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera
que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Sikasil -C durante su curado (aprox 4 dias) desprende pequeas cantidades de vapores

nocivos, por ello es necesario evitar su inhalacin de forma prolongada o en altas
concentraciones y tambin se debe evitar el contacto del sellador fresco con los ojos o
mucosas, puede causar irritaciones.
No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho o en materiales que tienen
aceites, plsticos o solventes.
Sikasil -C no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que tengan
que soportar grandes movimientos.
No se recomienda para pegado estructural de vidrios.
Las juntas selladas con Sikasil C no pueden ser pintadas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
IMPORTANTE:
228
Sikasil -AC
SELLADOR ELSTICO CON BASE EN SILICN DE CURADO ACTICO.
DESCRIPCIN
Sikasil -AC es un sellador elstico mono componente con base en silicn, de curado actico.
USOS
Sikasil -AC es un producto especialmente diseado para el sello elstico e impermeable de
juntas y uniones entre:
Vidrios, cristales y aluminio.
Sello en acuarios.
Materiales no oxidables o atacables por cidos.
VENTAJAS
Sikasil -AC tiene un curado de tipo actico, por lo que se puede colocar solamente en
superficies lisas (no porosas).
Mono componente listo para su empleo.
No escurre.
Buen comportamiento en un rango amplio de temperaturas.
Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
Excelente adherencia en vidrio y aluminio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Transparente
PRESENTACIN
Cartucho de 300 ml. y Tubo Colapsible de 70 ml
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
0.98 kg/lt aprox.
DUREZA SHORE A
20 aprox.
de -20 C a + 40 C
de 40 C a +150 C
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN (23C Y 50% H.R.)
Aprox 1.5 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23C Y 50% H.R.)
25 minutos aprox.
0.6 Mpa. aprox.
+/- 20%
250%
MODULO DE ELASTICIDAD
Aprox. 4 kg/cm
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
En lugar fresco a temp. inferior a 25C
229

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sikasil AC en junta triangular de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de
profundidad rinde para 6.0 metros lineales aprox.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODOS DE LIMPIEZA
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta eliminando contaminantes como aceite o
grasa.
Para su aplicacin se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en forma de
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera
que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua
jabonosa.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No contiene fungicida.
No utilizar sobre soportes cementosos. En estos casos aplicar un sellador elstico con
base en poliuretano Sikaflex.
No utilizar sobre vidrios sensibles o metales fcilmente oxidables, ni sobre mrmol.
La silicona Sikasil -AC no puede ser pintada.
En inmersin permanente se debe aplicar solamente sobre elementos de vidrio
vitrificados.
No usar sobre materiales asflticos, goma, cloropreno o sobre materiales que puedan
desprender aceites, disolventes, etc.
No se recomienda estar en contacto con alimentos.
Durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que puede irritar piel
y ojos, por lo que se debe utilizar en lugares bien ventilados.
Mantener fuera del alcance de los nios.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
IMPORTANTE:
230
Sika MaxTack Pega Ya!

ADHESIVOS DE MONTAJE DE ALTA RESISTENCIA Y DE AGARRE INSTANTNEO. PEGA YA!
DESCRIPCIN
El Sika MaxTack Pega Ya! es un adhesivo de montaje monocomponente y de alta

resistencia para pegar, fijar y montar la mayora de los materiales de construccin en
interiores y exteriores.
USOS
El Sika MaxTack Pega Ya! es un adhesivo de montaje multiusos para mltiples arreglos y
decoracin.
El Sika MaxTack Pega Ya! es un adhesivo con alto agarre inicial, para la unin de la
mayora de los materiales de construccin porosos como:
Concreto, y mortero.
Fibrocemento.
Madera.
Piezas de decoracin con acabado pintado.
Piezas de cermico.
En muro sirve para pegar, montar o fijar zoclos, mnsulas, cornisas, cenefas, paneles,
marcos de madera, baldosas de barro y cantera, molduras de poliestireno, marcos y como
sistema de fijacin en general.
En techos sirve para pegar, montar o fijar revestimientos y molduras de poliestireno y
madera.
Se recomienda hacer pruebas de adherencia sobre todos los soportes previamente a su
aplicacin.
VENTAJAS
Tiene un agarre final despus de secado (de 24 a 48 hrs) de 60 a 70 kg/cm en interiores.
Tiene un agarre final despus de secado (de 24 a 48 hrs) de 40 a 50 kg/cm en exteriores.
Permite ajustar la pieza pegada, montada o fijada durante los primeros 5 min.
No escurre.
Adhiere sobre una amplia gama de sustratos.
Adhesivo de uso general sin necesidad de clavos.
Para usar en interiores tanto en paredes como en techos.
Para usar en muros y paredes exteriores (zonas protegidas de humedad).
Se puede pintar con pinturas en base agua.
Buena trabajabilidad.
Sin olor, baja emisin de VOC.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN

ALMACENAMIENTO
15 (quince) meses, desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y
no deteriorados, mantenerlo en lugar seco a temperatura entre +5 C +25 C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD Aprox. 1.36 +/- 0.02 kg/L (+23C)
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
AGARRE FINAL (ESFUERZO CORTANTE)

De 60 a 70 kg/cm despus de que ya sec totalmente (24 a 48 hrs) en interiores.
De 40 a 50 kg/cm despus de que ya seco totalmente (24 a 48 hrs) en exteriores.
Cartucho de 300 ml
Tubo de 100 ml
231
TIEMPO DE SECADO FINAL

24-48 hrs dependiendo de la temperatura ambiente de la zona, la humedad relativa del
ambiente y la porosidad del sustrato.
Nota: sobre superficies lisas como aluminio (metal), vidrio, azulejos o piezas cermicas
la adherencia inicial, peso de carga y agarre final pueden variar debido a que el tiempo de
secado del producto es mayor en este tipo de superficies.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
El consumo es variado, depende del tipo de pegado (tipo cordn o por puntos) y el peso del
elemento a pegar, fijar o montar y el rea de contacto.
En trminos generales 1 cartucho de 300 ml rinde aproximadamente 6 metros lineales de
cordn triangular continuo de 1 cm x 1 cm.
Para el caso del Tubo de 100 ml rinde aproximadamente 1.5 metros lineales de cordn
continuo con la abertura de 7 mm de dimetro del tubo.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
CALIDAD DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes que puedan afectar el
desempeo y adherencia del producto.
Todas las partculas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, lechada y restos
de pintura se debern eliminar.
Cortar la boquilla de forma triangular de 1 cm x 1 cm o cortarla con un una inclinacin
adecuada para la aplicacin con un dimetro de acuerdo al cordn que se vaya aplicar.
Para el caso del tubo depresible solo hay que destaparlo.
Para superficies porosas:
Aplicar el Sika MaxTack Pega Ya! sobre una de las superficies a unir mediante puntos o
mediante cordones segn sea el peso del elemento a fijar o pegar. Colocar el otro elemento
a unir, presionando por al menos 10 segundos y moviendo la segunda pieza de modo que el
adhesivo se extienda perfectamente entre ambas superficies hasta colocar las piezas en la
posicin deseada.
Para superficies no porosos:
Aplicar el Sika MaxTack Pega Ya! sobre una de las superficies a unir mediante cordones.
Colocar la otra superficie a unir, presionando y moviendo la segunda pieza de modo que el
adhesivo se extienda perfectamente entre ambas superficies hasta colocar las piezas en la
posicin deseada. Se recomienda ejercer presin durante 10 segundos o durante el tiempo
de secado inicial.
NOTA: Sobre superficies no porosas como: vidrio, azulejos y piezas cermicas en su lado
liso, espejos, marcos de cancelera de aluminio u otros materiales no porosos el tiempo de
secado inicial es mayor, por lo que hay que detener la pieza a fijar, pegar o montar durante el
tiempo necesario hasta que la pieza ya no se mueva de la posicin colocada.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
232
La temperatura del sustrato debe estar entre +5 C y +40 C

La Temperatura ambiente debe estar entre +5 C y +40 C
La superficie debe estar seca antes de aplicar el producto.
La humedad relativa del aire debe ser menor al 80%.
Para obtener el mximo desempeo de los valores que se indican en esta ficha tcnica se
debe ejercer presin los primeros 10 segundos posteriores de haber aplicado el producto.
No es adecuado para aplicar sobre polipropileno, plstico, PVC, polietileno, tefln o

superficies lisas.
El tiempo de secado puede variar cuando el producto se aplica en superficies lisas o no
porosas como: aluminio (metal), vidrio, azulejos o piezas cermicas, por lo tanto su agarre
y peso inicial de carga pueden ser menores, dependiendo del peso de la pieza, cantidad de
producto y rea de contacto.
Sobre superficies lisas se recomienda no ejercer cargas hasta despus de 48 hrs.
No se aconseja para superficies en contacto prolongado con agua o que tengan alto grado
de humedad ya que se puede desprender los elementos fijados.
En exteriores hay que tener cuidado que no escurra agua sobre el rea donde se aplic el
producto ya que puede afectar su desempeo o puede ocasionar que las elementos se
desprendan.
Los resultados de las pruebas indicadas en esta ficha tcnica estn basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
Elementos muy pesados o superficies no porosas se deben soportar o sostener hasta que
el producto sea capaz de fijarlo o pegarlo.
La capacidad de carga inicial depende de la cantidad de producto aplicado, el rea de
contacto y la porosidad del sustrato.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL
233
SikaBond -T35
ADHESIVO ELSTICO DE POLIURETANO PARA EL PEGADO DE PISOS DE MADERA
DESCRIPCIN
SikaBond -T35 es un adhesivo elstico de poliuretano de un componente, bajo VOC y

curado por humedad, para el pegado por contacto total de pisos de madera de ingeniera.
El SikaBond -T35 adhiere firmemente los pisos de madera a la mayora de las superficies
como, concreto, triplay, o pisos nivelados o parchados que han sido adecuadamente
preparados.
USOS
Para el pegado elstico de todos los pisos de ingeniera, impregnados acrlicos,
corcho y parqu de maderas duras, diseados y recomendados por escrito por el
fabricante para aplicaciones adheridas. Tambin puede ser utilizado para el pegado
en aplicaciones ligeras comunes en el mbito comercial y residencial.
VENTAJAS
Fcil de llanear.
Excelente trabajabilidad.
Curado rpido.
Adecuado para pisos de madera de ingeniera.
Recomendado para losas radiantes.
No contiene agua.
Adhiere firmemente.
ATRIBUTOS VERDES
LEED Eqc 4.1
(Lmite 100 g/L)
SCAQMD, Regla 1168

(Lmite 100 g/L)
BAAQMD, Reg. 8, Regla 51

(Lmite 120 g/L)
Pasa
Pasa
Pasa
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Caf claro

PRESENTACIN
Cubeta de 18.93 L
ALMACENAMIENTO
12 meses a partir de la fecha de fabricacin en su envase original sellado, sin abrir y

sin daos, en condiciones secas y protegido de la accin directa de los rayos solares a
temperaturas entre 10C y 25C.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Poliuretano monocomponente, de curado por humedad
PESO ESPECFICO
1.2 kg / L
SECADO AL TACTO
Aprox. 45-60 min a 23C y 50% HR
VELOCIDAD DE CURADO
4.0 mm / 24 hr a 23C y 50% HR. El piso puede aceptar trfico peatonal ligero despus de
6-8 horas (dependiendo de las condiciones climticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA
Se extiende muy fcil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y crestas
formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
TEMPERATURA DE SERVICIO -40C a + 70C
234
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA AL CORTE

10 kg/cm utilizando 1mm de espesor de

adhesivo a 23C y 50% HR
10 kg/cm a 23C y 50% HR
DUREZA SHORE A
Aprox. 50 (despus de 28 das)
Aprox. 170% curado, a 23C y 50% HR
VOC
60 g/L

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
LLANA P5: aproximadamente 21 m por cubeta.
Debe monitorearse el rendimiento del adhesivo para asegurar una correcta aplicacin.
P5
3/16
Llana recomendada
3/16 x 3/16 x 3/16
El tamao de la llana es recomendado para obtener el rendimiento ptimo. Llanas ms

grandes son aceptables. Considere que colocar adhesivo en exceso puede provocar el
deslizamiento del piso de madera mientras se coloca. Se recomienda revisar el rendimiento
durante la aplicacin. La llana debe ser usada a 90 respecto al piso para obtener los
consumos deseados.
Deber de estar estructuralmente sano, limpio, seco, homogneo, nivelado, libre de grasa,
polvo y partculas sueltas. Pintura, lechadas y otras partculas pobremente adheridas
debern ser removidas. Seguir los mejores estndares de construccin.
SikaBond -T35 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un sustrato
adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto, morteros
nivelantes, pisos cermicos, triplay y placas de madera.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika Primer MB para una mejor
proteccin contra la humedad en el subsuelo. Pruebas de contenido de humedad son
requeridas por el fabricante del piso de madera para obtener los mejores resultados con sus
pisos. Aplicaciones en stanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
precauciones para proteger el piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el interior
de la habitacin que llegan a ser extremos.
Sika recomienda el uso de Sika Primer MB sobre cualquier sistema de piso con base en
yeso totalmente seco para incrementar su resistencia superficial.
La preparacin del sustrato es un paso crtico en el proceso de instalacin y con esto se
asegurar una adherencia exitosa y duradera.
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
estructuralmente en buen estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacos o huecos,
material mal adherido, aceite, grasa, selladores u otros materiales que contaminen la
superficie y debern ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o
reas dbiles de forma mecnica. Para aplicaciones sobre pisos cermicos se recomienda
escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora. Para sustratos con adhesivo viejo en
buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika Primer MB (ver la hoja tcnica para
instrucciones de aplicacin y detalles). Si la superficie contiene residuos de adhesivos
asflticos, siga las Practicas de trabajo recomendadas por el Resilient Floor Covering
Institute para removerlo. Cuando el residuo de adhesivo asfltico sea removido casi en
su totalidad utilice el Sika Primer MB para mejorar la adherencia al piso. SikaBond
T35 adhiere a la mayora de los morteros de parcheo, nivelacin y reparacin. Debido a
235
las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes desempeos, el
aplicador debe verificar que la preparacin de la superficie sea suficiente antes de utilizar el
SikaPrimer MB o un mortero de nivelacin o reparacin. Para sustratos desconocidos favor
de contactar al departamento tcnico de Sika.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES

Durante la colocacin y hasta que el SikaBond T35 est curado totalmente, la temperatura
del sustrato deber ser superior a 15C y en caso de pisos radiantes menor a 20C.
La temperatura de la habitacin deber estar entre 15C y 35C. Siga al pie de la letra los
requerimientos para la aclimatacin de la madera que recomienda el fabricante de pisos de
madera.
El control de la humedad es necesario para proteger los pisos de madera que pueden
expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond T35 no es afectado
por la humedad o por la transmisin del vapor. Para proteger la madera del contenido de
humedad y calidad del sustrato, siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante de
pisos de madera. Si el sustrato no es aceptable utilice Sika Primer MB (vea la Hoja Tcnica
del producto para una adecuada aplicacin).
Valores entre 40% y 70% es lo mejor para el adhesivo. Para la madera consulte los
requerimientos del fabricante de pisos de madera.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Lea esta hoja tcnica completamente antes de iniciar la instalacin. SikaBond T35 se
aplica directamente de la cubeta sobre un sustrato preparado adecuadamente y se extiende
uniformemente con una llana dentada. Coloque y presione las piezas del piso de madera
firmemente sobre el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente embebido en el
adhesivo. Las piezas pueden unirse una a otra utilizando un martillo de goma. Se deben
considerar juntas o espacios en el permetro de las habitaciones y en cualquier muro
divisorio para permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir las recomendaciones
del fabricante del piso de madera). Espaciadores debern ser utilizados para asegurar que
se mantenga el espacio perimetral. Remanentes de adhesivo fresco y sin curar que quede
en la superficie del piso de madera deben ser removidos inmediatamente con una toalla
humedecida con Diluyente 800 U. Las instrucciones de colocacin del fabricante del piso de
madera as como las buenas prcticas de construccin debern ser respetadas.
Notas: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad en
las habitaciones y el control ambiental as como los requerimientos de aclimatacin de la
madera deben ser estrictamente aplicados.
Para aplicaciones de madera dura slida o de ingeniera ancha: Sika recomienda el uso
de SikaBond T55 y de abrazaderas para mantener las juntas cerradas, para la mayora
de los proyectos un grupo de 5 lneas es adecuado. Si se adhieren piezas alabeadas, Sika
recomienda la colocacin de algunas piezas alineadas en forma perpendicular como carga a
las piezas alabeadas a lo largo y ancho de la habitacin y permitir el curado toda la noche del
adhesivo.
POT LIFE (TIEMPO MXIMO DE APLICACIN)
45 minutos
Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta ser necesario
236
removerlo mediante medios mecnicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure. Los
residuos de adhesivo sobre la piel lmpielos con una toalla hmeda antes de que curen.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Utilice una llana P5 o mayor. Siga las instrucciones de instalacin del fabricante de pisos
de madera.
La temperatura de la habitacin debe estar entre 10C (50F) y 32C (90F) durante la
instalacin a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
No se aplique sobre sustratos hmedos, contaminados o en malas condiciones.
Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
reparacin de la lnea SikaTop para mejores resultados.
Nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se degradan
En Instalaciones en plantas bajas los niveles de humedad son tpicamente muy sensibles
de controlar. Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de pisos de madera
dura de ingeniera solamente.
No utilizarse en reas con presin hidrosttica en las paredes o pisos, o reas con
presencia de otro tipo de humedad.
No utilizarse sobre concreto con residuos de curador, selladores o tratamientos
superficiales que puedan afectar la adherencia.
Este adhesivo no previene daos relacionados con la humedad en las instalaciones de
pisos de madera.
El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
Los residuos de adhesivos asflticos deben ser removidos.
Maderas tratadas qumicamente (conservadores, repelentes de polvo, etc.) y maderas
con alto contenido de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicacin.
El adhesivo debe mantenerse por encima de 15C (60F) para su mejor trabajabilidad.
Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado.
Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una
temperatura por debajo de 21C (70F) durante la instalacin y durante 48 horas despus
de la instalacin. Despus de este tiempo incrementar la temperatura lentamente hasta
obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente las instrucciones del fabricante del
piso de madera.
en estos casos.
Los pisos de madera en reas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
slo despus de aplicar Sika Primer MB para controlar la humedad dentro de los lmites
que permite el producto. Para instrucciones ms detalladas consulte la hoja tcnica o al
departamento tcnico de Sika.
No se utilice sobre PE, PP, Tefln u otros materiales sintticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond. No exponga
SikaBond a alcohol, este puede afectar en su curado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
COMBUSTIBLE, IRRITANTE, SENSIBILIZADOR: Contiene Prepolmeros de Polyisocianato

(Mezcla) y Nafta (Petrleo) (CAS:64742-48-9). Mantngalo alejado de calor, chispas, equipo
elctrico, flama abierta y cualquier otra fuente de ignicin. NO FUME. selo slo en reas
bien ventiladas. Irritante de pel/ojos/vas respiratorias.
Despus de contacto repetido o prolongado puede ocasionar sensibilizacin respiratoria.
Puede ser daino si se ingiere. Existen informes que han asociado la exposicin repetida y
prolongada a algunos de los qumicos en este producto con dao permanente al cerebro,
hgado, rin y sistema nervioso. El uso deliberado de la inhalacin de vapores puede ser
daino o fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.
237
Primeros Auxilios
Ojos Mantenga los parpados separados y moje con agua por 15 minutos. Piel Remueva la
ropa contaminada. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabn.
Inhalacin Salga a un lugar con aire fresco. Ingestin No induzca el vmito.
Tome agua. Contacte un mdico. En todos los casos, si los sntomas persisten, contacte un
mdico.
Manejo y Almacenamiento
Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo elctrico o flamas. LOS VAPORES
PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME. Abra puertas y ventanas cuando lo
utilice. Use una adecuada ventilacin local y mecnica. Use equipo de proteccin adecuado
(guantes, lentes y ropa resistentes a qumicos) para evitar contacto directo con la piel y
ojos. Si la ventilacin es inadecuada use mascarilla de vapores. Lave todo perfectamente
con agua y jabn despus de usarse. Qutese la ropa contaminada despus de usarla.
Almacene el producto en contenedores bien sellados en reas frescas y bien ventiladas, a
temperaturas entre 10C y 21C, lejos de fuentes de ignicin.
LIMPIEZA
En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignicin y calor. Ventile el rea. Abra
puertas y ventanas. Use guantes, lentes y ropa resistentes a qumicos. Si la ventilacin es
inadecuada use mascarilla de vapores. Recoja y confine el producto derramado utilizando un
material no combustible, colquelo en un contenedor sellado adecuadamente. Disponga de
los desperdicios segn las regulaciones ambientales aplicables en carcter Federal, Estatal y
Municipal.
238
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

SikaBond -T53
ADHESIVO ELSTICO DE POLIURETANO DE ALTA VISCOSIDAD PARA EL PEGADO DE
PISOS DE MADERA POR SISTEMA DE CORDONES
DESCRIPCIN
SikaBond -T53 es un poderoso adhesivo elstico de poliuretano, de alta viscosidad

monocomponente, con elasticidad permanente para el pegado de pisos de madera.
USOS
Pegado elstico en cordones de pisos de madera slida y de ingeniera (tiras largas,
planchas, paneles, tablones) sobre mortero, concreto, madera, pisos cermicos.
VENTAJAS
Monocomponente y fcil de usar.
Buen aislante acstico al trafico peatonal.
Curado rpido.
Se pueden pegar pisos de madera a pisos existentes cermicos.
Altsima adherencia.
No provoca que se hinche la madera.
Compensa desniveles en pisos por el espesor que se aplica de cordn.
Reduce las tensin en el sustrato.
Excelente adherencia de la madera a una gran cantidad de materiales de construccin
Ideal para cualquier tipo de piso de madera.
Especialmente indicado para maderas difciles como haya y bamb.
No se carga electrostticamente.
Producto no corrosivo ni txico, sin agua ni silicona.
Se puede colocar an en sistemas de pisos radiantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Ocre.
PRESENTACIN
Salchicha de 600 ml.
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
PESO ESPECFICO
1.2 kg / L
SECADO AL TACTO
VELOCIDAD DE CURADO
3.0 mm / 24 hr a 23C y 50% HR. El piso puede aceptar trfico suave despus de 4 horas y
puede ser pulido despus de 18 a 24 horas de la instalacin (dependiendo de las condiciones
climticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA
Fcilmente se coloca con pistola manual o neumtica.
No escurre
TEMPERATURA DE
SERVICIO
-40C a + 70C , se puede colocar en pisos radiantes
239
PROPIEDADES
MECNICAS
DETALLES DE
APLICACIN
RESISTENCIA AL CORTE 12 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de adhesivo a 23C y

50% HR
RESISTENCIA A LA
TENSIN
18 kg/cm2 a 23C y 50 % HR
DUREZA SHORE A
ELONGACIN A
LA RUPTURA
CONSUMOS
Para el sistema en cordn su consumo se estima entre 2.0 3.0 m2/salchicha, dependiendo
del distanciamiento entre cordones, el mximo permitido es de 15 cm. Se recomienda aplicar
una seccin triangular de 0.8 cm de base x 1.0 cm. de altura. La boquilla viene incluida en la
caja de 20 salchichas.
Deber de estar sano, limpio, seco, homogneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partculas
sueltas. Pintura y lechadas, debern ser removidas. Seguir los mejores estndares de
construccin.
SikaBond -T53 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un sustrato
adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto, morteros
nivelantes, pisos cermicos, triplay y placas de madera.
proteccin contra la humedad en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de madera para
obtener los mejores resultados con sus pisos.
Aplicaciones en stanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
La preparacin del sustrato es un paso crtico en el proceso de instalacin y con esto se
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
superficie y debern ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o reas
dbiles de forma mecnica.
Para aplicaciones sobre pisos cermicos se recomienda escarificar la superficie y limpiarla
con aspiradora.
Para sustratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika
Primer MB (ver la hoja tcnica para instrucciones de aplicacin y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asflticos, siga las Prcticas de trabajo
recomendadas por el Resilient Floor Covering Institute para removerlo.
Cuando el residuo de adhesivo asfltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika
Primer MB para mejorar la adherencia al piso.
SikaBond T53 adhiere a la mayora de los morteros de nivelacin y reparacin.
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes
desempeos, el aplicador debe verificar que la preparacin de la superficie sea suficiente
antes de utilizar el Sika Primer MB o un mortero de nivelacin o reparacin.
Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento tcnico de Sika.
240
LMITES /
CONDICIONES DE
APLICACIN

Durante la colocacin y hasta que el SikaBond -T53 este curado totalmente, la temperatura
el sustrato deber ser superior a 15C y en caso de pisos radiantes menor a 20C.
La temperatura de la habitacin deber estar entre 15C y 35C. Siga al pie de la letra los
requerimientos para la aclimatacin que sugiere el fabricante del piso de madera.
expandir y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond -T53 no es afectado
por la humedad o por la transmisin del vapor. La gua de abajo se recomienda para realizar
pruebas de humedad y vapor. Contenidos de humedad permisibles en el sustrato se
enlistan.
APLICACIN
REQUERIMIENTOS DEL
NIVEL DE HUMEDAD
UTILIZANDO EL MTODO
TRAMEX (%)
REQUERIMIENTOS DEL
NIVEL DE HUMEDAD
UTILIZANDO EL MTODO
CM (%)
Slida o Ingeniera sobre

concreto con una capa de
Primer MB
4%
2.5%

concreto con una capa de
Primer MB
6%
4%

concreto sobre sistema
radiante en concreto
3%
1.8%

nivelacin de yeso
Tramex no se recomienda
para medir en yeso
0.5%

sistema radiante y nivelado
de yeso
Tramex no se recomienda
para mediren yeso
0.3%
La National Wood Flooring Association recomienda el uso de equipos de medicin de

humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje (%). Para mejores
resultados en la medicin de niveles de humedad en sustratos base cemento utilizar el
equipo de medicin Tramex para encontrar la lectura ms alta en el rea de aplicacin,
despus aplican el mtodo CM en el punto ms alto para determinar el caso ms crtico.
Como una gua general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex est por debajo de 4%
el Sika Primer MB no ser necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Sika Primer
MB, de cualquier modo el mtodo CM debe ser utilizado para realizar una determinacin
final de los contenidos de humedad (utilizar la gua arriba indicada).
Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las instrucciones del fabricante de pisos
de madera deben ser ledas cuidadosamente.
Entre 40% y 70%
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
APLICACIN
Sistema Acstico Sika AcouBond:
Para instrucciones de aplicacin detalladas consulte la hoja tcnica del sistema Sika
AcouBond o contacte a nuestro departamento tcnico.
Aplicacin en cordones:
Despus de la colocacin de la salchicha en la pistola de aplicacin, aplique los cordones
sobre el sustrato previamente preparado dejando un cordn triangular de 0.8 x 1.0 cm, a una
241
distancia entre uno y otro menor a 15 cm dependiendo del tipo de madera y dimensiones
de las piezas. Coloque y presione las piezas del piso de madera sobre el adhesivo y aplique
presin uniforme en ngulo recto respecto al sentido del cordn. Los elementos pueden
ser presionados y acomodados utilizando un martillo de goma. Se debe tener cuidado de
siempre dejar un junta de 10 a 15 mm de la pared al piso de madera. Siga al pie de la letra las
instrucciones de aplicacin del fabricante del piso de madera.
Remanentes de adhesivo fresco y sin curar sobre en la superficie del piso de madera deben
removerse inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U.
Las instrucciones de colocacin del fabricante del piso de madera as como las buenas
prcticas de construccin debern ser respetadas.
242
LIMPIEZA
Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta ser necesario
removerlo mediante medios mecnicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente 800
U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure, de igual
forma deben ser retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
POT LIFE
TIEMPO MXIMO DE APLICACIN

45 minutos
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Los Adhesivos para pisos de madera deben ser utilizados solamente por aplicadores
calificados.
instalacin, a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
El adhesivo debe ser conservado a 15C (60F) para su mejor trabajabilidad.
Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado.
Para el sistema de aplicacin de cordones o sistema Sika AcouBond se requiere un
sistema de machihembrado exacto y sin defectos de mnimo 3 x 3 mm.
Mnimo tamao para la madera:

-Cubrir por lo menos 3 cordones por pieza.

-Ancho mayor a 5 cm.

-Espesor mayor a 1.2 cm.
Mximo tamao de la madera:

-Espesor menor a 2.8 cm.
No se aplique sobre sustratos hmedos, contaminados o en malas condiciones.
Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
No utilizarse en reas con presin hidrosttica en las paredes o pisos, o reas con
presencia de otro tipo de humedad.
pisos de madera.
El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
Residuos de otros adhesivos deben ser removidos.
Aplicaciones de madera slida tienen mejores resultados con un aplicador experimentado.
En Instalaciones sobre un sistema radiante se requiere que la losa se mantenga a una
de la instalacin. Despus de este tiempo incremente la temperatura lentamente hasta
piso de madera.
Epocem y posteriormente SikaPrimer MB. Consultar al departamento tcnico de Sika
en estos casos.
Los Pisos de madera en reas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
departamento tcnico de Sika.
No se utilice sobre PE, PP, Tefln u otros materiales sintticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond. No exponga SikaBond
a alcohol, este puede afectar en su curado.
INFORMACIN
DE SEGURIDAD Y
SALUD
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

243
SikaBond -T55 US
ADHESIVO ELSTICO DE POLIURETANO DE BAJA VISCOSIDAD PARA EL PEGADO DE
PISOS DE MADERA
DESCRIPCIN
SikaBond -T55 es un poderoso adhesivo elstico de poliuretano, de baja viscosidad que

le permite ser colocado con llana dentada, de un componente, bajo VOC, con elasticidad
permanente para el pegado de pisos de madera.
USOS
Pegado elstico de pisos de madera slida y de ingeniera (tiras largas, planchas, paneles,
tableros) parquet en mosaico, parquet industrial, pavimentos de madera (residencial), as
como tableros de aglomerado (chip boards).
VENTAJAS
Elongacin de 400%
Formulado para ser extremadamente fcil de llanear, evitar la fatiga del brazo.
Curado rpido. Los pisos de madera sin acabado pueden ser pulidos despus de 12 horas
de curado.
Adecuado para los tipos de madera ms comunes empleadas en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemticas como haya y bamb.
Recomendado para pegar pisos de madera directamente sobre pisos existentes de
cermica.
Recomendado para losas radiantes.
Buen aislante acstico, amortigua vibraciones y reduce el ruido por impacto de pisadas.
No contiene agua.
Adhiere pisos de madera slida de hasta 8 (20.5 cm.) de ancho y pisos de ingeniera
de hasta 14 (35.5 cm.) de ancho directamente sobre el concreto sin limitantes en la
longitud.
No provoca el hinchamiento de la madera.
Elimina la necesidad de bastidores y tableros de madera sobre substratos de concreto y
yeso.
Elasticidad permanente, permite la expansin y contraccin de los tableros sin daos al
adhesivo o al substrato.
ATRIBUTOS VERDES
LEED Eqc 4.1
(Lmite 100 g/L)
SCAQMD, Regla 1168

(Lmite 100 g/L)
BAAQMD, Reg. 8, Regla 51

(Lmite 120 g/L)
Pasa
Pasa
Pasa
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Beige
PRESENTACIN
244
Cubeta de 18.93 L
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Poliuretano monocomponente
PESO ESPECFICO
1.34 kg / L
SECADO AL TACTO
VELOCIDAD DE CURADO
4.0 mm / 24 hr a 23C y 50% HR. El piso puede aceptar trfico suave despus de 4 horas
y puede ser pulido despus de 12 horas de la instalacin (dependiendo de las condiciones
climticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA
Se extiende muy fcil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y crestas
formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
TEMPERATURA DE SERVICIO -40C a + 70C
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA AL CORTE

10 kg/cm utilizando 1mm de espesor de

adhesivo a 23C y 50% HR
15 kg/cm a 23C y 50 % HR
DUREZA SHORE A
VOC
g/L = 83

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Llana P4: Aproximadamente 28.5 m por cubeta. Para usarse en pisos de Ingeniera con un
espesor menor a 7/8 (2.2 cm.), ancho menor a 6 (15.5 cm.) y largo mximo de 6 (1.85 m) y
en Pisos de Madera slida con ancho menor a 5.
Llana P5: aproximadamente 23.5 m por cubeta. Para usarse en aplicaciones de pisos de
madera slida o cuando no apliquen los requerimientos de la llana P4.
Nota: Para aplicaciones sobre pisos nivelados con material a base de yeso, se deber utilizar
una llana P5 o mayor solamente. En caso de substratos desnivelados podra requerirse una
llana dentada con dientes de mayor tamao. Para una mayor precisin en los consumos
debe monitorearse la aplicacin. Es muy importante cuidar el ngulo de colocacin con la
llana, ya que influye directamente en el consumo adecuado.
Tamao de llanas recomendadas
P4
3/16
1/8 x 1/8 x 3/16
P5
3/16
3/16 x 3/16 x 3/16
El tamao de la llana es recomendado para obtener el rendimiento ptimo. Llanas ms

grandes son aceptables. Se recomienda revisar el rendimiento durante la aplicacin.
La llana debe ser usada a 90 respecto al piso para obtener los consumos establecidos.
Deber de estar sano, limpio, seco, homogneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partculas
sueltas. Pintura y lechadas debern ser removidas. Seguir los mejores estndares de
construccin.
SikaBond T55, se puede aplicar sobre substratos de concreto, morteros nivelantes o
parcheos cementicios, tableros de aglomerado (chipboards), pisos cermicos y triplay,
estructuralmente sanos y debidamente preparados.
proteccin contra la humedad en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de madera para
obtener los mejores resultados con sus pisos.
245
Aplicaciones en stanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas

La preparacin del substrato es un paso crtico en el proceso de instalacin y con esto se
Todos los substratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
superficie y debern ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o reas
dbiles de forma mecnica.
Para aplicaciones sobre pisos cermicos se recomienda escarificar la superficie y limpiarla
con aspiradora.
Para substratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika
Primer MB (ver la hoja tcnica para instrucciones de aplicacin y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asflticos, siga las Practicas de trabajo
recomendadas por el Resilient Floor Covering Institute para removerlo.
Cuando el residuo de adhesivo asfltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika
Primer MB para mejorar la adherencia al piso.
SikaBond T55 adhiere a la mayora de los morteros de nivelacin y reparacin.
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes
desempeos, el aplicador debe verificar que la preparacin de la superficie sea suficiente
antes de utilizar el SikaPrimer MB o un mortero de nivelacin o reparacin.
Para substratos desconocidos favor de contactar al departamento tcnico de Sika.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES

Durante la colocacin y hasta que el SikaBond T55 est curado totalmente, la temperatura
del substrato deber ser superior a 15C y en caso de pisos radiantes menor a 20C. Para las
temperaturas del substrato, las reglas estndares de construccin se vuelven relevantes.
La temperatura de la habitacin deber estar entre 15C y 35C. Para las temperaturas del
ambiente, las reglas estndares de construccin se vuelven relevantes Siga al pie de la letra
los requerimientos para la aclimatacin de la madera que recomienda el fabricante de pisos
de madera.
expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond T55 no es afectado
por la humedad o por la transmisin del vapor. La gua de abajo muestra las mejores
prcticas que existen hoy en da para pruebas de humedad y vapor. En la tabla se enlistan
los contenidos de humedad permisibles en el substrato. Para mayor informacin acerca del
uso del Mtodo CM por favor contacte a Troy Corporation al 973-443-4200.
La National Wood Flooring Association recomienda el uso de equipos de medicin de
humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje (%). Para mejores
resultados en la medicin de niveles de humedad en substratos base cemento utilizar el
equipo de medicin Tramex para encontrar la lectura ms alta en el rea de aplicacin,
despus aplicar el mtodo CM en el punto ms alto para determinar el caso ms crtico.
Como una gua general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex est por debajo de
4% el Primer MB no ser necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Primer MB, de
cualquier modo el mtodo CM debe ser utilizado para realizar una determinacin final de los
contenidos de humedad (utilizar la gua arriba indicada).
Para contenidos de humedad y calidad del substrato las instrucciones del fabricante de pisos
de madera deben ser ledas cuidadosamente.
246
Aplicacin
Requerimientos del nivel

de humedadutilizando el
mtodo Tramex (%)
Requerimientos del nivel

de humedad utilizando el
mtodo CM (%)

concreto
4%
2.5%

concreto con una capa de Primer
MB
6%
4.0 %

concreto sobre sistema radiante
en concreto
3%
1.8%

nivelacin de yeso
No use Tramex para medir

0.5%
en yeso

sistema radiante y nivelado con
yeso
No use Tramex para medir

0.3%
en yeso

Entre 40% y 70%
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Lea esta hoja tcnica completamente antes de iniciar la instalacin. SikaBond T55
se aplica sobre un substrato preparado adecuadamente directamente de la cubeta y
extendido uniformemente por una llana dentada. Coloque y presione las piezas del piso
de madera firmemente en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente embebido
en el adhesivo. Las piezas se unen una a otra utilizando un martillo de goma y un bloque
de impacto, y muchos tipos de madera necesitan ser adems golpeadas ligeramente por
encima para que asienten completamente. Se deben prever juntas en el permetro de
las habitaciones y en cualquier muro divisorio para permitir al piso de madera moverse
naturalmente (seguir las recomendaciones del fabricante del piso de madera). Espaciadores
debern ser utilizados para asegurar que se mantenga el espacio perimetral. Remanentes
de adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie del piso de madera deben
ser removidos inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
instrucciones de colocacin del fabricante del piso de madera as como las buenas prcticas
de construccin debern ser respetadas.
Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad en las
habitaciones y el control ambiental as como los requerimientos de aclimatacin deben ser
estrictamente aplicados.
Para aplicaciones de madera dura slida o de madera de ingeniera ancha (grandes
formatos): Sika recomienda el uso de abrazaderas para mantener cerradas las juntas - en la
mayora de los casos un grupo de 5 lneas de abrazaderas es suficiente. Si se tendrn piezas
arqueadas, Sika recomienda empezar por la instalacin de algunas piezas que no estn
arqueadas, en forma perpendicular a la longitud de la habitacin y permitir que el adhesivo
cure durante toda la noche ya curadas, estas primeras piezas servirn como anclaje a las
abrazaderas. En caso de tablas moderadamente arqueadas, sujtelas a partir de la primera
fila. Sujete cada fila individualmente o varias filas a la vez si sujeta varias filas a la vez,
deber hacerlo mientras el adhesivo est todava fresco. Las abrazaderas podrn aflojarse
conforme las filas sucesivas se vayan colocando. Tenga cuidado de no apretar en exceso.
Lo ms recomendable es dejar las abrazaderas en su lugar cuando termine la jornada de
trabajo. Para las piezas severamente arqueadas - corte las piezas en pedazos ms pequeos
para que el arco se elimine. Para situaciones en las que el suelo de madera no descanse
plano en la superficie - Sika recomienda como una buena prctica el uso de peso muerto
para asegurar el contacto ntimo entre la madera-adhesivo-substrato. Deje las abrazaderas
y/o el peso muerto en las reas crticas, por un mnimo de 12 horas.
247
POT LIFE (TIEMPO MXIMO DE APLICACIN)
45 minutos
Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta ser necesario
removerlo mediante medios mecnicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure, de
igual forma deben ser retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Mximo tamao de la madera: Madera slida < 8 (20.5 cm) ancho y Madera de ingeniera
< 14 ancho (35.5 cm)
Llana P5 o mayor debe ser utilizada con todas las madera slidas y cuando se aplique
sobre bases con yeso.
instalacin a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
No se aplique sobre substratos hmedos, contaminados o en malas condiciones.
Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
No utilizarse en reas con presin hidrosttica en las paredes o pisos, o en reas con
presencia de otro tipo de humedad secundaria.
pisos de madera.
El substrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
Residuos asflticos o de otros adhesivos deben ser removidos.
El adhesivo debe mantenerse a 15C (60F) para su mejor trabajabilidad.
Para un curado adecuado debe haber suficiente humedad en el ambiente.
Las aplicaciones de madera slida tendrn mejores resultados con un aplicador
experimentado.
Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una
de la instalacin. Despus de este tiempo incrementar la temperatura lentamente hasta
piso de madera.
En substratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad (mayor al
en estos casos.
Los Pisos de madera en reas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
departamento tcnico de Sika. Maderas tratadas qumicamente (amoniacos, conservadores,
repelentes de polvo, o maderas que han sido preselladas en su parte posterior) y maderas
con alto contenido de aceite deben ser evaluadas por el aplicador antes de iniciar la
aplicacin. No se utilice sobre PE, PP, Tefln u otros materiales sintticos plastificados (corra
pruebas previamente). Algunos primarios pueden influenciar en una mala adherencia de
SikaBond (se sugieren pruebas previas). No exponga SikaBond a alcohol; ste puede
afectar en su curado.
248
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
IRRITANTE, SENSIBILIZADOR: Contiene Prepolmeros de Polyisocianato (Mezcla), Nafta

(CAS:64742-82-1) y Xileno (CAS: 1330-20-7). Causa irritacin de ojos. Puede causar irritacin
respiratoria y de piel. Despus de contacto repetido o prolongado puede ocasionar
sensibilizacin respiratoria o de piel. Puede ser daino si se ingiere.
Existen informes que han asociado la exposicin repetida y prolongada a algunos de
los qumicos en este producto con dao permanente al cerebro, hgado, rin y sistema
nervioso. Puede producir dolores de cabeza y mareos. El uso deliberado de la inhalacin de
vapores puede ser daino o fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
almacenamiento.
Primeros Auxilios
ropa contaminada. Lave la piel a conciencia durante 15 minutos con agua y jabn.
Inhalacin Salga a un lugar con aire fresco. Ingestin No induzca el vmito. Tome
agua. Contacte un mdico. En todos los casos, contacte un mdico inmediatamente si los
sntomas persisten.
Manejo y Almacenamiento
Evite el contacto directo. Use equipo de proteccin adecuado (guantes, lentes y ropa
resistentes a qumicos) para evitar contacto directo con la piel y ojos. Use slo en reas
bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. Si la ventilacin es inadecuada
use mascarilla de vapores con cartucho NIOSH. Lave todo perfectamente con agua y jabn
despus de usarse. Qutese la ropa contaminada despus de usarla y lvela antes de
reutilizarla.
LIMPIEZA
Use equipo de proteccin adecuado (guantes, lentes y ropa resistentes a qumicos).
Evitando el contacto directo, retire el producto derramado o el exceso y colquelo en
contenedores cerrados adecuadamente. Disponga de los desperdicios segn las regulaciones
aplicables en carcter Local, Estatal y Federal.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

249
SikaBond Construction
Adhesive
ADHESIVO ELSTICO DE POLIURETANO DE CURADO RPIDO Y ALTO DESEMPEO.
DESCRIPCIN
SikaBond Construction Adhesive es un adhesivo elstico de alto desempeo, con base en

poliuretano de curado rpido de un componente, con adherencia y elasticidad permanente.
USOS
Pegado elstico de:
Cielos rasos, tejas y remate de cumbreras.
Fachadas aparentes.
Unin y fijacin de paneles o lminas.
Marcos de puertas y ventanas de Madera, metal o PVC.
Zoclos.
Accesorios de bao y fijacin de enchapes.
Pega de azulejos y cermicos en pisos, techos y muros.
Elementos y accesorios ligeros en la construccin.
Pega elstica de traslapes de la Cinta Hypaln del Sikadur-Combiflex.
Sello de juntas en:
Ductos de aire y sistemas de alto vaco.
Contenedores, tanques y silos.
Tanques de almacenamiento de agua con Sikaflex Primer 429/202
Marcos de aluminio.
VENTAJAS
Excelente adherencia en todos los materiales con base en cemento, cermicas,
vidrio, metal, madera, epxicos, polister, resinas acrlicas y plsticos.
Rpido curado.
Resistencia a la intemperie, al envejecimiento y al agua.
No es corrosivo.
Acepta recubrimiento de pintura base agua, aceite o caucho.
Alta durabilidad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR Gris

PRESENTACIN
250
Cartucho de 300 ml, 12 Cartuchos por caja.
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado..
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,3 kg/l +/- 0,1
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
TEMP. APLICACIN 4C a 38
RANGO TEMPERATURA DE SERVICIO
-40C a + 77C
SECO AL TACTO (TT-S-00230C)
1-2 hrs (a 20C y 50% humedad relativa)
CURADO FINAL
5 a 8 das
DUREZA SHORE A (ASTM D-2240)
45 +/- 5 (despus de 21 das)
600% (despus de 14 das)
TENSIN A LA ROTURA (ASTM D-412)
16 kg/cm (despus de 14 das)
+/- 12.5 %
RECUPERACIN ELSTICA >90%

DIMENSIN DE LA JUNTA Profundidad mnima: 8 mm

Profundidad mxima: 13 mm

Ancho mximo: 25 mm
RESISTENCIA QUMICA
Buena resistencia a:
No resiste:
Agua Solventes orgnicos
cidos ligeros Diluyente para pintura
lcalis ligeros cidos fuertes
Aguas negras lcalis fuertes
Aceites minerales
Aceites vegetales
Combustibles
Consultar al departamento tcnico para datos ms especficos.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Un cartucho rinde para 3 metros lineales en una junta de 1 cm de ancho X 1 cm de
profundidad.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, libre de polvo, aceite, grasa, o
algn otro material que pueda impedir la adherencia del SikaBond Construction Adhesive.
MTODOS DE LIMPIEZA
Pulidora con disco abrasivo o carda.
Importante: Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas cuya paredes estn
hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua o en superficies lisas para
mejorar la adherencia con el sustrato.
SikaBond Construction Adhesive viene listo para ser usado. Con ayuda de una navaja corte
la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el
cartucho en la pistola de calafateo Sika.
APLICACIN COMO ADHESIVO
Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o cordones sobre la superficie
preparada y colocar luego el elemento a adherir presionando fuertemente.
El espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad de la superficie y puede
variar entre 1 y 3 mm, evitar la incorporacin de aire. En caso necesario se deben sujetar
provisionalmente, para evitar que se escurran, los elementos a unir por ejemplo en paredes
y techos.
APLICACIN EN JUNTAS
En juntas el factor forma debe ser 1:1 (ancho: profundidad) para juntas menores a 1 cm y 2:1
(ancho: profundo) en juntas de 1 a 2 cm. En caso de que la profundidad de la junta sea mayor
que la recomendada, se debe colocar SikaRod el cual adicionalmente asla el fondo de la
junta. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta.
251
Alise con una esptula o con el dedo, mojndolos previamente en agua jabn.
Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente cuando termine
de alisar el producto. Las herramientas se limpian con Sika Limpiador mientras el producto
an este fresco.
252
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Al aplicar la masilla, evitar la inclusin de aire.

Protegerla de la accin del agua durante el curado.
No usar en juntas de grandes movimientos.
No es indicado su uso en superficies de polietileno, polipropileno o tefln.
Lave peridicamente las herramientas y el equipo con Sika Limpiador.
Preferiblemente use el contenido del cartucho el mismo da.
Cuando exista presin de agua permanente el SikaBond Construction Adhesive solo
acta como sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Sika Banda PVC.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sika Boom
ESPUMA DE POLIURETANO DE ALTA EXPANSIN.
DESCRIPCIN
Sika Boom es un producto a base de espuma de poliuretano, de alta expansin y monocomponente que se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en mltiples posiciones.
USOS
Sika Boom resuelve la mayora de los problemas de:
Aislamiento Trmico y acstico.
Proteccin contra las corrientes de aire y los olores.
Proteccin y aislamiento de instalaciones de climatizacin y de ventilacin.
Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubera, etc.
Fijacin de tejas sobre su placa de soporte.
VENTAJAS
Espuma que se puede aplicar en cualquier posicin (multi-posicin).
Alto grado de expansin.
Buena adherencia a la mayora de los materiales de construccin.
Cuando est totalmente endurecido se puede cortar o lijar.
No le afectan las variaciones de humedad del aire.
Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos de golpes.
Alto aislamiento trmico.
Asla elctricamente.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Amarillo plido
PRESENTACIN
Bote de 500 y 250 ml.
ALMACENAMIENTO
Sika Boom de 500 ml quince (15) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque
original sellado.
Sika Boom de 250 ml doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque
original sellado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
0,020 kg/L +-0,003 20 +/- 4 kg/m
SECADO AL TACTO A 20 C
10 - 20 min.
TIEMPO PARA CORTE
25-30 min.
RESISTENCIA TOTAL
5-12 horas
+5 C a + 35 C
ADHERENCIA
0.74 kg/cm
ESTABILIDAD TRMICA
- 40 C a + 80 C
ABSORCIN DE AGUA
Max. 2 % en volumen.
28 +/- 2 %
CONDUCTIVIDAD TRMICA
< 0.04 W/mk
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
253

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicacin del
Sika Boom, con el fin de obtener la mxima expansin y adherencia.
MTODOS DE LIMPIEZA
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales mecnicos adecuados
(disco abrasivo o carda metlica), evitando contaminacin con aceite o grasa.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar
enrgicamente el aerosol (15 o 20 veces). Colocar la boquilla donde se har el relleno y
presionar suavemente el dispositivo de inyeccin con el dedo pulgar.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para proceder a
cortar con una navaja o segueta y as retirar el material excedente.
Para obtener la mxima expansin de la espuma se recomienda rociarle agua con un
aspersor.
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Una lata de Sika Boom de 500 ml rinde 26 litros de relleno.
Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de relleno.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Aplicar Sika Boom entre +5C y +35 C. No rellenar los huecos ms del 60% de su volumen,
pues la espuma expande por la accin de la humedad ambiente.
No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
El aerosol esta sometido a presin, no pulsar la vlvula o el gatillo enrgicamente, no
calentar por encima de +50 C. Evitar la exposicin al sol. No tirar el envase hasta que este
totalmente vaco.
Es recomendable agitar constantemente el aerosol para que no se quede nada producto
dentro del envase.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite en seguida la ropa manchada,
no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rpidamente con agua
abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico.
En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
254
Sika Boom- S
ESPUMA EXPANDIBLE DE POLIURETANO MONOCOMPONENTE.
DESCRIPCIN
Sika Boom-S es un producto a base de espuma de poliuretano, expansivo y mono

componente que se presenta listo para su uso.
USOS
Sika Boom-S resuelve la mayora de los problemas de:
Aislamiento Trmico y acstico.
Proteccin contra las corrientes de aire y los olores.
Proteccin y aislamiento de instalaciones de climatizacin y de ventilacin.
Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubera, etc.
Fijacin de tejas sobre su placa de soporte.
VENTAJAS
Sika Boom-S no es txico ni contaminante.
Buena adherencia a la mayora de los materiales de construccin.
Cuando est totalmente endurecido se puede cortar, lijar, etc.
No le afectan las variaciones de humedad del aire.
Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos de golpes.
Asla elctricamente.
Curado rpido.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Amarillo plido
PRESENTACIN
Bote de 500 ml (0.46 kg)
ALMACENAMIENTO
Sika Boom-S de 500 ml nueve (9) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
empaque original sellado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
0.018 kg/L (18 kg/m)
SECADO AL TACTO A 20 C /50% HR 10-15 min.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
TIEMPO PARA CORTE
25-30 min.
CURADO TOTAL
5-12 horas
+5 C a + 25 C
ADHERENCIA
0.74 kg/cm
ESTABILIDAD TRMICA
- 40 C a + 80 C
ABSORCIN DE AGUA
Max. 2 % en volumen.
28 +/- 2 %
CONDUCTIVIDAD TRMICA
< 0.04 W/mk
RESISTENCIA A CORTANTE
0.08 N/ mm (+23C / 50% h.r.) (Din 53 427)
RESISTENCIA A TRACCIN
0.18 N/ mm (23C / 50% h.r.)

255

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicacin del
Sika Boom-S, con el fin de obtener la mxima expansin y adherencia.
MTODOS DE LIMPIEZA
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales mecnicos adecuados
(disco abrasivo o carda metlica), evitando contaminacin con aceite o grasa.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar
enrgicamente el aerosol (20 o ms veces). Invertir el aerosol para aplicarlo, direccionar la
boquilla donde se har el relleno y presionar suavemente el dispositivo de inyeccin con los
dedos.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para proceder a
cortar con una navaja o segueta y as retirar el material excedente.
Para obtener la mxima expansin de la espuma se recomienda rociarle agua con un
aspersor.
Se debe agitar continuamente el envase durante la aplicacin para tener un flujo constante
en el momento de aplicarlo y no se tape.
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Una lata de Sika Boom S de 500 ml (0.46 kg) rinde 22 litros de relleno.
El rendimiento se puede ver afectado si no se aplica invertido el aerosol y si no se agita
constantemente durante la aplicacin.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Aplicar Sika Boom-S entre +5C y +25 C.

No rellenar los huecos ms del 60% de su volumen, pues la espuma expande por la accin
de la humedad ambiente entre 1.5 y 2 veces.
No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
El aerosol al estar sometido a presin, no se debe pulsar la vlvula o el gatillo
enrgicamente.
No calentar por encima de +50 C.
Evitar la exposicin al sol.
No tirar el envase hasta que este totalmente vaco.
La espuma no es resistente a UV.
No usar sobre PE, PP, Tefln, siliconas, aceites, grasas u otros agentes o materiales
antiadherentes.
Despus de 15 minutos a +23C / 50% h.r. la espuma empieza a endurecerse.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite en seguida la ropa manchada,
no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rpidamente con agua
abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico.
En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
256
Sika MultiSeal M
CINTA AUTOADHESIVA IMPERMEABLE.
DESCRIPCIN
Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una lmina protectora de aluminio color
rojo o natural (aluminio), provista de un adhesivo bituminoso auto adherible en fro.
USOS
Para sello, reparaciones impermeables rpidas de fisuras, juntas con movimiento moderado
y para elaboracin de chaflanes.
Para reparacin de:
Chaflanes.
Cubiertas en tejas y lminas de fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja de barro,
cubiertas en acero galvanizado o aluminio.
Para sellos:
De marquesinas, claraboyas, y elementos de cubiertas como ductos, tuberas y
extractores, con movimientos moderados.
Canales y bajantes de agua con movimientos moderados.
Juntas de conexin como unin entre muro y placa.
Para chaflanes:
En impermeabilizaciones con emulsiones, soluciones bituminosas, soluciones acrlicas y
mantos asflticos.
Cubiertas de fibrocemento, mortero y concreto.
Cubiertas de acero galvanizado y aluminio.
Juntas entre mampostera y madera.
Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes movimientos, consulte al Departamento
Tcnico Sika.
Sobre algunos sustratos o sustratos hmedos es necesario colocar Igol Imprimante para
mejorar la adherencia de la cinta Sika MultiSeal M.
Sika MultiSeal M tiene un acabado rugoso que le permite absorber movimientos
moderados al estar adherida.
VENTAJAS
Se puede poner en uso inmediatamente despus de ser colocado.
Excelente adherencia sobre la mayora de los sustratos (metal, concreto, mortero, piedra,
madera, vidrio, tejas de fibrocemento, zinc o aluminio).
Flexibilidad moderada.
Rpida y fcil aplicacin a tope o traslapada.
Impermeable al agua y al vapor de agua.
Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
Se puede pintar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN

Rollo de 15 cm x 10 m
Rollo de 10 cm x 10 m
APARIENCIA / COLOR
Rojo y Natural (Aluminio)
ALMACENAMIENTO
24 meses a temperatura mxima de 25C. Despus de este tiempo y/o a temperaturas ms

altas se dificulta el retiro del papel protector.entre +5 C y +25 C. Proteger de las heladas.
DATOS TCNICOS
DEL REVESTIMIENTO BITUMINOSO

Densidad: aprox. 1,1 kg/l
Espesor: aprox. 1,0 a 2,0 mm
257
DE LA LMINA DE ALUMINIO
Espesor: aprox. 0,06 mm
Color: Rojo y Natural (Aluminio)
CARACTERSTICAS FSICAS TEMPERATURA DE SERVICIO
-20C a 70C
258
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de grasa, aceite y polvo. El producto viene
listo para usar.
Corte la cinta con tijeras a la longitud deseada, luego quite el papel protector de la cinta y
colquela sobre la superficie a sellar o reparar, ejercer presin con las manos hasta que se
haya fijado bien.
Finalmente ejerza presin sobre la cinta usando un rodillo de goma o un bloque de madera
recubierto con un trapo para que no se dae el recubrimiento de aluminio.
El Sika MultiSeal M se puede pintar.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Los traslapes de Sika MultiSeal M deben tener mnimo 2,5 cm y se deben de preparar
siempre con Igol Imprimante.
Las fisuras mayores a 3 mm se deben de rellenar previamente con un sellador asfltico.
(Se recomienda analizar primero el origen de las fisuras).
No exponga Sika MultiSeal M al trfico vehicular o peatonal.
A altas temperaturas el Sika MultiSeal M puede aguadarse y/o se puede desprender ya
sea del sustrato o la lmina de aluminio.
En soportes hmedos o con baja adherencia aplicar Igol Imprimante antes de
Sika MultiSeal M.
En juntas constructivas o con movimiento se recomienda dejar en el centro del
Sika MultiSeal M un bulbo de aire para absorber los movimientos.
Si las juntas exceden la cantidad de movimiento que puede absorber la
Sika MultiSeal M, dicha cinta se puede agrietar, romper o despegar la lmina de
aluminio color natural o roja de la parte del adhesivo de bitumen.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada rpidamente con agua y jabn.
En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica.
NOTA LEGAL

IMPERMEABILIZACIN
ESTRUCTURAL
259
Contenido
IMPERMEABILIZACIN ESTRUCTURAL
Igol Infiltracin
261
Sika-1263
Sika-2265
Sikalite267
Sikalite Plus
268
Sika Protector
269
Sika-101271
SikaTopSeal 107
273
Sika-MonoTop Seal-107
275
Sikalastic-1c279
Sikalastic-152283
SikaSwell-A287
SikaSwellS-2290
Sika Swellstop
293
Sika Swellstop 591
295
Hydrotite CJ
297
Westec GSK Waterstop
299
SikaFuko VT 1
302
Spinor A20
308
Sika Greenstreak
310
Sika Waterbar
313
SikaProof A
316
Tuff N Nuff
321
Sikadur CombiflexSG
324
Sikaplan WT 4220-15C
330
Sikaplan WP 1120-15HL
333
Sikaplan WT Fixation Plate PE
335
Plancha de Termofusin
337
260
Igol Infiltracin
SELLO HORIZONTAL DE MUROS PARA ELIMINAR LA HUMEDAD ASCENDENTE POR
CAPILARIDAD.
DESCRIPCIN
El Igol Infiltracin es una solucin acuosa hidrfuga con un alto contenido de sustancias
repelentes, que se aplica por inyeccin a gravedad, eliminando la humedad ascendente en
muros (capilaridad).
USOS
Como barrera horizontal de humedad dentro de muros de ladrillo, cantera y concreto.
VENTAJAS
Disminuye la posibilidad de formacin de eflorescencia y salitre.
Optimiza el proceso de reparacin ya que se evita el corte de muros y la colocacin de
placas metlicas o cadenas de concreto.
Uso de los capilares en muros como transporte del Igol Infiltracin.
Listo para usar.
Inodoro.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Incoloro.
PRESENTACIN Y RENDIMIENTO
Igol Infiltracin en envase PET de 5 L (5.1 kg) rinde para llenar 13 a 16 envases tipo embudo.
Igol Infiltracin cubeta de 19 L (19.38 kg) rinde para llenar 48 a 63 envases tipo embudo.
Kit de Aplicacin Igol Infiltracin caja con 10 envases tipo embudo y cera para sellar el
embudo con el muro. Sin producto para que se reutilice el envase.
ALMACENAMIENTO
Un (1) ao en su empaque bien cerrado, almacenado en lugar fresco y seco.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1,02 Kg/l aprox.

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Solucin de Igol Infiltracin: 0.3 a 0.4 L por envase tipo embudo.
Nota: Para un muro de 10 - 15 cm de ancho y 1 m de longitud usar 6 a 8 L de Igol Infiltracin
para llenar 20 envases tipo embudo.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Quitar el aplanado daado y dejarlo respirar de 1 a 3 das dependiendo la cantidad de
humedad existente.
Efectuar perforaciones en el muro con broca para concreto de dimetro de 5/8, a una
profundidad de 7-15 cm dependiendo del ancho del muro, en tresbolillo, a una separacin de
7-10 cm; con una inclinacin de 15-20, cruzando empalmes de unin.
Hacer limpieza del barreno, quedando libre de polvo y lodo.
Perforar la punta del envase tipo embudo Igol Infiltracin con una aguja o alfiler caliente,
colocar en los barrenos el envase tipo embudo de tal manera que por gravedad sea
desalojada la solucin del Igol Infiltracin. Sellar el espacio entre el barreno y el cuello
o punta del dosificador con la cera que incluye el Kit de Aplicacin o con Sikaflex-1a,
261
SikaTop Seal 107 o con lechada de cemento con Sika-2. para evitar que la solucin del Igol
Infiltracin se salga del barreno.
Colocar un envase tipo embudo por hueco, llenarlo con la solucin del Igol Infiltracin y
dejarlo por 24 hrs, para que el Igol Infiltracin penetre en el muro aprovechando los mismos
capilares hasta que se difunda en su totalidad. Posteriormente, retirar los envases tipo
embudo, taponear el barreno con un mortero y efectuar el aplanado del rea afectada con
Sika-101, SikaTop-122 o Sikatop-Seal 107.
En el siguiente diagrama se indica como debe ser la distribucin de las perforaciones y
colocacin de los envases tipo embudo.
DISTRIBUCIN DE PERFORACIONES EN EL MURO (TRES BOLILLO)
Croquis de aplicacin
Espesor
del muro
10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm
Perforacin
19 mm
Nivel de piso
10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La humedad en muros deber ser menor del 60%.

Cuando existen humedades altas, el lquido no se esparce en forma satisfactoria ya que los
capilares estn saturados de agua. Y tardar ms de 24 horas en consumirse totalmente.
Se debe aplicar un aplanado posterior con Sika-101, SikaTop 122 o SikaTop-Seal 107.
Traslapar a tresbolillo las perforaciones sobre el muro, las perforaciones deben formar un
ngulo de 15 a 20 y estar separados de 7-10 cm, para que exista un traslape del lquido,
formando una barrera continua.
Tener cuidado de no derramar Igol Infiltracin ya que puede manchar, en caso de que se
derrame limpiar inmediatamente con abundante agua.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
mdico.
el residuo no es peligroso.
IMPORTANTE:
262
Sika-1
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL LQUIDO PARA MORTEROS.
DESCRIPCIN
El Sika1 es un aditivo lquido que acta como impermeabilizante integral, elaborado con
base en slice coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratacin, formando
compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.
USOS
Para impermeabilizar morteros de recubrimiento (aplanados, revoques, estucos) en:
cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros.
Para elaborar todo tipo de aplanados impermeables en mampostera.
Para elaborar morteros impermeables de nivelacin y pendientes en pisos y techos.
VENTAJAS
Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la
construccin.
Los morteros preparados con Sika-1 son impermeables, tienen menor agrietamiento y
permiten que los muros respiren.
Acta como impermeabilizante integral.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO
Aditivo lquido viscoso a base de slice coloidal.
COLOR Amarillo
ALMACENAMIENTO
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
0.95 kg/l aprox.
PH
10.0 aprox.

DETALLES DE
APLICACIN
La superficie debe estar sana y limpia, (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras
materias extraas). Si se presentan grietas u oquedades, debern ser reparadas con mortero
listo impermeable como: SikaTop-122 o Sika Top-121.
Las juntas entre muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con el sellador Sikaflex
adecuado, y recubiertas con una media caa cncava de mortero impermeable. Si
se presentan chorros o filtraciones por porosidad en reparaciones, se deben taponar
previamente con pasta preparada con Sika-2.
CONSUMO
Aprox. 0.50-0.70 lt/m en aplanado de 2 a 3 cm de espesor.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Mezcle Sika-1 con agua de acuerdo con la dosificacin siguiente:
Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en volumen, si la arena est
seca.
Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en volumen, si la arena est
hmeda.
263
PARA ELABORAR UN APLANADO IMPERMEABLE

Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 2-3 cm de la
siguiente manera:
Primero hay que saturar de agua la superficie, posteriormente se aplica la primera capa que
consiste en una pasta de consistencia cremosa con cemento y la dilucin de Sika-1: Agua.
Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado
con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mezclado con la dilucin
de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de
aprox. 1 cm, dejando un acabado rugoso.
Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se aplica una tercera capa de mortero
preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado con la dilucin
de Sika-1: agua, en un espesor de 1,2 cm.
El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener una superficie lo ms lisa posible.
Si se desea acabado fino o pulido, se debe hacer con una mezcla de una parte de cemento
por dos de arena cernida en volumen.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
264
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Nunca utilice cemento puro para el afine, ya que frecuentemente se cuartea.

Utilice siempre cemento fresco y arena cernida con tamao mximo de 3 mm.
No use arenas de baja densidad o con arcillas.
Prolongue el curado por 8 das como mnimo.
En los sitios donde no sea posible el mismo da, traslape las diferentes capas demortero
aprox. 10 cm.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabn,
quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al mdico. En caso de
contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite cuanto antes ayuda mdica.
NOTA LEGAL

Sika-2
SELLADOR DE FILTRACIONES Y ACELERANTE ULTRA-RPIDO DE FRAGUADO.
DESCRIPCIN
El Sika-2 es un aditivo lquido color mbar, alcalino que mezclado con cemento puro,
proporciona una pasta de rpido endurecimiento para el sellado de filtraciones. No contiene
cloruros.
USOS
El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones y chorros de agua con presin en: concreto, roca,
aplanados, tanques de concreto o mampostera, tneles, estanques, stanos y tuberas.
Una vez controlada la filtracin proceda con la reparacin e impermeabilizacin definitiva.
VENTAJAS
Fragua el cemento en menos de un minuto.
Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la
estructura afectada.
Fragua en presencia de humedad y agua.
Evita la necesidad de bombear (vaciar) el agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO
Aditivo lquido.
COLOR mbar.
ALMACENAMIENTO
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1,24 +- 0.03 kg/l aprox.
FRAGUADO

Inicial: 10-25 segundos aproximadamente.

Final: 25-50 segundos aproximadamente.

DETALLES DE
APLICACIN
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad
acumulada, algas u otras sustancias extraas).
CONSUMO
Aprox. 0,5 kg de Sika-2 por kilogramo de cemento.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika-2 puro,
agregue 2 partes de cemento. Mezcle con rapidez hasta obtener una pasta
homognea (operacin que debe hacerse en menos de 10 segundos aprox.).
APLICACIN
Moldee con la pasta (Sika-2 ms cemento) un tapn para sellar rpidamente la grieta o
agujero. Sujtalo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la pasta haya
endurecido. En grietas u orificios se debe empezar por cubrir sus bordes, reduciendo poco a
poco su tamao.
265
Luego de taponear, refuerce con mortero impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121 o

SikaTop-122.
Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el mortero impermeable y
coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2 sostenindolo con fuerza hasta que haya
endurecido.
Lave las herramientas con producto fresco con agua. La pasta endurecida se retira por
medios mecnicos.
266
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Cuando la temperatura del medio ambiente y del sustrato est debajo de 5C, caliente el
Sika-2 en bao Mara a 20C antes de emplearlo.
El Sika-2 no se emplea para sellar filtraciones superficiales. Puede emplearse una mezcla
de cemento y arena. No se recomienda diluirlo con agua porque se retarda el fraguado.
Slo prepare lo necesario para cada tapn. Use solamente cemento fresco.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al mdico. En caso de
contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
NOTA LEGAL

Sikalite
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN POLVO PARA CONCRETO Y MORTERO.
DESCRIPCIN
Aditivo en polvo que disminuye la permeabilidad de concretos y morteros. Libre de cloruros.

USOS
Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de contencin,
losas, tanques, canales, alcantarillas, subterrneos; en general para todo concreto y
morteros de aplanados, sobre todo en obras hidrulicas.
VENTAJAS
Listo para usar.
Sikalite contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua.
El Sikalite impermeabiliza el concreto, plastifica la mezcla y aumenta las resistencias.
Un concreto con Sikalite es impermeable an bajo presin de agua.
Reduce la permeabilidad del concreto evitando la formacin de salitre en muros.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO
Aditivo en polvo a base de sustancias hidrfobas.
COLOR
Gris.
ALMACENAMIENTO
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD APARENTE
0,9 kg/l aprox.

DETALLES DE
APLICACIN
DOSIFICACIN
0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% peso de cemento).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODO DE APLICACIN
Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite por bachada, de acuerdo con el nmero de
sacos de cemento que lleva la mezcla y agregndolo en la arena. Nunca disolverlo en el agua
de mezcla.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para asegurar resultados ptimos del concreto impermeabilizado con Sikalite, siga la
metodologa adecuada en su diseo, elaboracin, colocacin, compactacin, la menor
cantidad posible de agua y principalmente en el curado continuo durante 7 das. Se
recomienda el revenimiento ms bajo posible que permita una buena compactacin y que el
contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m de concreto (a/c < 0.45).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabn. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
rpidamente con el mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los residuos de
todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja
de seguridad del producto.
IMPORTANTE:
267
Sikalite Plus
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN POLVO PARA CONCRETO Y MORTERO.
DESCRIPCIN
Aditivo en polvo para disminuir la absorcin del concreto y mortero al bloquear la capilaridad
y disminuir los poros, previniendo el paso libre de humedad. No contiene cloruros.
USOS
Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de contencin,
losas, tanques, canales, alcantarillas, subterrneos; en general para todo concreto y
morteros de aplanados, sobre todo en obras hidrulicas.
VENTAJAS
Listo para usar.
Sikalite Plus contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua.
El Sikalite Plus mejora la impermeabilidad del concreto y mortero.
Un concreto con Sikalite Plus mejora suresistencia a la permeabilidad an bajo presin
de agua.
Reduce la absorcin capilar del concreto evitando la formacin de salitre enmuros.
Por tener una presentacin pequea es muy fcil de manipular y aplicar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
TIPO
Aditivo en polvo a base de sustancias hidrfobas.
COLOR
Ligeramente rosado.
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.

DETALLES DE
APLICACIN
DOSIFICACIN
Dosificar Sikalite Plus al 0,26 % del peso de cemento que corresponde a:
0,130 kg por cada saco de cemento de 50 kg.
0,260 kg por cada 100 kg de cemento.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODO DE APLICACIN
Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite Plus de acuerdo con la cantidad de
cemento utilizadoen la mezcla.Agrguelo junto con la grava y la arena, previo a la adicin de
agua. Nunca disolverlo en el agua de mezcla.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para asegurar resultados ptimos del concreto con Sikalite Plus, siga la metodologa
adecuada en el diseo, elaboracin, colocacin, compactacin y curado continuo durante
7 das. Se recomienda utilizarlo con una relacin a/c baja y un contenido de cemento
mnimode 250 kg por m de concreto. El desempeo del producto puede tener variaciones
debido al origen, tipo y calidad de los materiales utilizados en el diseo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabn. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
rpidamente con el mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
IMPORTANTE:
268
Sika Protector
MORTERO CEMENTICIO MONOCOMPONENTE CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS
IMPERMEABLES Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIN
El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente impermeable y decorativo para

proteger la superficie donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la aparicin de
salitre.
USOS
Para proteger e impermeabilizar: Tanques de agua potable, Albercas, Alcantarillados
pluviales, Muros de contencin, Stanos, Fosos de ascensores, Jardineras, Fachadas. Muros
de exteriores e interiores en edificaciones y obras civiles en general.
VENTAJAS
Recubrimiento decorativo que no permite el paso de humedad.
Permite que la superficie respire.
No es barrera de vapor.
Resistente a la intemperie y a los ambientes salinos.
Fcil de aplicar y mantener.
Pueden lograrse diferentes texturas de acuerdo al tipo de aplicacin.
Permite colocar sobre l un revoque, aplanado o pegado de azulejos.
Puede utilizarse en contacto con agua potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris.
PRESENTACIN
Cubeta de 5 kg
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.3 kg/L

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Aprox. 1,5 kg/m aplicado a 1mm de espesor.
Proporcin de la mezcla: del 20% al 22% del peso del producto, 1,0 a 1,1 litro por
presentacin de 5 kg
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros
materiales extraos). Antes de la aplicacin del producto se debe saturar completamente la
superficie con agua, evitando encharcamientos.
Las superficies metlicas (acero de refuerzo) deben ser rugosas y estar limpias, libres de
grasa, oxido, pinturas defectuosas u otras materias extraas.
El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plstico y envasados en
una cubeta de 4 litros para que en sta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua limpia aprox. (20% del peso del
producto). Para obtener una mezcla ptima se recomienda preparar el producto de la
siguiente manera:
Retire la bolsa de plstico de la cubeta y sacdela en todos los sentidos para homogenizar
el Sika Protector.
269
Colocar aproximadamente 2/3 del agua de mezcla dentro de la cubeta de 4 litros.

Aadir gradualmente el Sika Protector y mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y
sin grumos.
Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr una
mezcla ptima.
Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, el producto
tiene la consistencia adecuada para su aplicacin.
El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metlica, de madera o esponja.
Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja presin.
Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura;
reprtalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicacin, para lograr un buen
acabado.
La aplicacin debe efectuarse en dos capa. La segunda se debe aplicar despus de 6 a 12 hrs
de haber aplicado la primer capa.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika Protector, 3 4 horas despus de haber
sido aplicado.
APLICACIONES DECORATIVAS.
Aplique una capa base delgada de Sika Protector con el objeto de garantizar la
impermeabilidad y la uniformidad del color, djela endurecer durante 2 das. Finalmente
aplique la segunda capa de Sika Protector dndole la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o compresor, prepare el lquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika Protector podr
modificarse agregando Sikadur Arena o marmolina para lograr diversas texturas.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No agregar agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
reduccin de resistencias, cambio de color y agrietamientos.
Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, por lo tanto, puede agregar un poco
de agua (una sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega ms agua de lo recomendado el
producto puede perder sus caractersticas de impermeabilidad y resistencia.
En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 das despus de aplicar la
segunda capa.
No aplique el Sika Protector en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique
con temperaturas por debajo de 5C.
No se aplique para contener agua a temperaturas mayores a 40C
Cuando no utilice la totalidad del Sika Protector cierre bien la bolsa y la puede almacenar
dentro de la cubeta.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
quite rpidamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar.
En caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos
y acuda en seguida al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
IMPORTANTE:
270
Sika-101
MORTERO CEMENTICIO CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES
Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIN
El Sika-101 es un recubrimiento impermeable y decorativo, elaborado con base en cemento.

USOS
Como revestimiento impermeable para: tanques de agua potable, albercas, alcantarillados
pluviales, muros de contencin, stanos, fosos de ascensores, jardineras, fachadas y
cualquier elemento de concreto o con aplanado.
Para restaurar y proteger: muros de exteriores e interiores, edificaciones y obras civiles, en
general.
VENTAJAS
Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco o gris.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.3 kg/lt

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Sacuda la bolsa en todos los sentidos para homogenizar el producto.
Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5 litros de agua. Para mezclar 1 kg. de Sika-101 se le
debe agregar 200 ml. de agua limpia aprox.
En un recipiente limpio de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione
gradualmente el Sika-101.
Agite manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y sin
grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, el producto tiene
la consistencia adecuada para su aplicacin.
271
APLICACIN
El Sika-101 se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metlica, llana de madera o
esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja
presin.
Aplique el Sika-101 como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura;
reprtalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicacin, para lograr un
buen acabado.
La aplicacin debe efectuarse en dos capas. Para un control visual y evitar zonas con poco
recubrimiento, aplicar una capa de Sika-101 blanco y una de Sika-101 gris, colocando la
segunda despus de 12 horas.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101, 3 4 horas despus de haber sido
aplicado.
Aplique una capa base delgada con el objeto de garantizar la impermeabilidad y la
uniformidad del color, djela endurecer durante 24 horas. Aplique la segunda capa dndole
la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera o compresor, prepare el lquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika-101 podr modificarse
agregando marmolina a una bolsa de 25 kg. para lograr diversas texturas.
272
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, agregue un poco de agua (una sola
vez) y mezcle nuevamente.
segunda capa.
No aplique el Sika-101 en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique con
temperaturas por debajo de 5C.
Cuando no utilice la totalidad del Sika-101 cierre bien la bolsa.
No se debe aplicar a espesores mayores a 2 mm por capa ya que se pueden presentar
fisuras superficiales.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

SikaTopSeal 107
MORTERO CEMENTICIO SEMIFLEXIBLE CON BASE EN RESINAS ACRLICA PARA
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIN
SikaTop-Seal 107 es un mortero semiflexible predosificado de 2 componentes, listo para

usar, elaborado con base en cemento, arenas de granulometra seleccionada, fibras y
polmeros modificados, para revestimientos impermeables con excelente adherencia.
USOS
Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo
hidrulico, ya sea concreto, mortero o albailera.
Como impermeabilizante superficial en tneles, canales, albercas, cisternas,depsitos de
agua potable, fachadas, balcones y terrazas.
Para impermeabilizar cimientos y stanos.
Para tanques de agua potable.
VENTAJAS
De excelente adherencia, impermeable bajo alta presin de agua ya sea directa (tanques
de agua) e indirecta (subterrneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm de mortero
convencional.
Predosificado de fcil mezclado, aplicacin y rpido curado (con caractersticas y
propiedades uniformes).
Reforzado con fibras para reducir la formacin de fisuras.
No crea barrera de vapor.
Para contacto con agua potable, sin atacar armaduras y elementos metlicos.
Se puede aplicar en espesores de 1 a 3 mm por capa.
Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.
Es semiflexible.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLORES Blanco y Gris
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD ( A+B ) 2,0 kg/l aprox.

RELACIN DE MEZCLA EN VOLUMEN
Componentes A : B = 1 : 4
ESPESOR MNIMO RECOMENDADO
2 mm en dos capas.
PUESTA EN SERVICIO
2 das

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
2,0 kg/m/mm de espesor, aprox. Espesor mnimo 2 mm.
273
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal adheridas,
totalmente exenta de pintura, grasas, aceites, etc.
Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107, humedezca la base, teniendo cuidado de no dejar
agua en la superficie (evitar encharcamientos).
Retire de los dos componentes de la cubeta: Componente A es lquido y el componente B es
polvo. En la cubeta, coloque el 90% de la parte lquida (A) y agregue en forma lenta la parte
en polvo (B), revolviendo hasta dejar la mezcla homognea y sin grumos. Siga mezclando y
agregue el lquido restante (la cantidad necesaria para obtener la consistencia buscada). El
mezclado puede efectuarse en forma manual o mecnica (3 minutos a 400 rpm).
APLICACIN
SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o ms capas en forma uniforme utilizando cepillo de
fibra de nylon o llana metlica. De acuerdo a las necesidades se pueden aplicar 1 o 2 capas
para un espesor mnimo recomendado de 2 mm. Al aplicar el producto con llana a dos capas
es recomendable colocar la primera capa utilizando una llana dentada (dientes entre 2 y
3 mm) y la segunda capa con una llana lisa. La segunda capa se aplica mximo 12 horas
despus de la primera. El tiempo disponible para la aplicacin de SikaTop-Seal 107 es aprox.
de 30 minutos (20 C) desde el momento del mezclado. Las herramientas utilizadas en la
colocacin de SikaTop-Seal 107 deben limpiarse con agua mientras el producto est fresco;
una vez endurecido slo puede eliminarse mediante mtodos mecnicos.
Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor en dos capas.
CURADO
Riego continuo de agua, inicindolo tan pronto como pueda e inmediatamentedespus de
endurecido el revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco, el cual debe retirarse
si hay tratamientos posteriores.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8C.

Espesor mnimo: 1 mm por capa.
Espesor mximo: 3 mm por capa.
Evite excesos de material en los cantos y aristas.
No agregue agua a la mezcla (A+B).
Una vez endurecido el producto, lave con abundante agua antes de llenar el tanque con
agua potable de lo contrario se puede desprender polvo durante el llenado del tanque.
Para la aplicacin de recubrimientos posteriores consulte a nuestro Departamento
Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Use guantes de caucho en su manipulacin.

En caso de contacto con la piel lave con abundante agua y jabn.
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acuda al mdico.
En caso de Ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
IMPORTANTE:
274
Sika-MonoTop Seal-107
MORTERO SEMIFLEXIBLE IMPERMEABLE MONOCOMPONENTE CON BASE EN CEMENTO
Y RESINAS SINTTICAS.
DESCRIPCIN
Sika MonoTop Seal-107, es un mortero monocomponente y semiflexible con base

en cemento y polmeros modificados para revestimientos impermeables.
USOS
Puede aplicarse sobre superficies de concreto, mortero, piedra, mamposteria,
fibrocemento; para los siguientes soluciones:
Impermeabilizacin y proteccin de obras hidrulicas, tanques de concreto, cisternas,
albercas, tuberas, puentes y canales.
Impermeabilizacin interior en stanos.
Impermeabilizacin y proteccin de muros de contencin y estructuras enterradas.
Proteccin de estructuras de concreto en ambientes marinos.
Impermeabilizacin de superficies expuestas a la intemperie.
VENTAJAS
Impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
Fcil de mezclar y aplicar.
Ligeramente flexible en relacin con un mortero tradicional.
No se escurre por lo que se puede aplicar sobre cabeza (tixotrpico).
Se puede aplicar sobre sustratos ligeramente hmedos (saturados no encharcados).
Excelente adherencia a sustratos sanos como: concreto, mortero, piedra, cermica,
madera, fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia
en un rea de 1 m x 1 m previo a la aplicacin.
Detiene la formacin de la carbonatacin y salitre.
No ataca las armaduras ni elementos metlicos.
No es corrosivo, inflamable ni txico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Polvo gris
PRESENTACIN
Saco de 20 kg
ALMACENAMIENTO
6 meses desde su fecha de fabricacin, en envase de origen bien cerrado y no deteriorado.

En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y de la luz directa del sol.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Mortero de cemento mejorado con resinas sintticas.
DENSIDAD 1.9 +/- 0.1 kg/lt

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ESPESOR DE CAPA
Mnimo 1 mm / Mximo 2 mm por capa.
+5C a +35C
TIEMPO ABIERTO @ 20C
Aprox. 30 a 40 min.

DETALLES DE
APLICACIN
Aproximadamente 1.5 a 2.0 kg/m a 1 mm de espesor, aplicar mnimo dos capas para
dejar un espesor de 2.0 mm.
275
El espesor de aplicacin mnimo por capa es de 1 mm y el mximo de 2 mm.

Para proteccin de estructuras de concreto en contacto continuo con agua se recomiendo
mnimo aplicar 4 mm de espesor en dos capas.
Esta cifra es terica y no incluye ningn material adicional que se pueda requerir debido a la
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelacin o desperdicios.
El sustrato debe estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, partes mal adheridas o
huecas, lechadas superficiales, y otros materiales que eviten la adherencia al sustrato.
El soporte en el que se va a aplicar deber estar ligeramente mojado o hmedo pero no
encharcado.
PREPARACIN DEL SOPORTE / IMPRIMACIN
El caso que existas otros recubrimientos sobre el sustrato se deben remover mediante el
uso de medios mecnicos, agua a presin, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metlicas u
otros que garanticen la remocin del recubrimiento anterior. No se recomienda mtodos de
limpieza de impacto/vibrado.
En caso de irregularidades en la superficie como huecos o desniveles, se deben reparar o
resanar previamente con los productos de la gama SikaTop o Sika MonoTop. Los depsitos
de polvo resultantes de esta preparacin, se deben eliminar mediante un aspirado.
Acero expuesto deber ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110. Para el caso
de tanques de agua, albercas, canales y pisos de stanos se recomienda hacer chaflanes
(con un mortero de la lnea SikaTop) en los cambios de direccin para no tener juntas por
donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso que sea
necesario con Sikaflex.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
+5C min. / +35C max.
HUMEDAD DEL SOPORTE

Se puede aplicar sobre un soporte hmedo

siempre y cuando no tenga agua estancada.
DOSIFICACIN DE AGUA
Aprox. 4.0 litros de agua por saco de 20 kg (20%). Si se excede la cantidad de agua
recomendada puede afectar las caractersticas de impermeabilizacin del mortero.
MEZCLADO
Verter en una cubeta del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar
el Sika MonoTop Seal-107. verter el de agua restante y mezclar de 3 a 4 minutos
aproximadamente con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una
mezcla homognea y sin grumos. No aadir ningn aditivo a la mezcla.
No aadir ms agua de la recomendada ni ningn otro material ya se puede afectar el
desempeo del producto.
Entre ms agua se le agregue al producto menor ser su impermeabilidad y se puede
segregar, por lo tanto se recomienda usar el mnimo de agua necesaria para obtener la
consistencia requerida.
HERRAMIENTAS DE APLICACIN
Se puede aplicar con llana, brocha, rodillo o proyectado con lanzadora de mortero.
Hacer pruebas previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa
MTODO DE APLICACIN
Aplicacin del mortero con llana metlica:
Aplicar la primera capa de Sika MonoTop Seal-107 (mximo a 2 mm de espesor por capa)
con llana dentada, ejerciendo presin para obtener una compactacin adecuada y uniforme
sobre la superfcie para obtener un espesor regular y constante. Cuando se haya producido
el fraguado o endurecido la primera capa, se aplicar la segunda capa, en sentido contrario
276
a la primer capa, con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana dentada en la
primera capa, dejando as un buen acabado.
El Espesor mximo por capa es de 2 mm. El espesor final depender del tipo de aplicacin y
del grado de impermeabilizacin necesaria.
En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el mortero una
malla de refuerzo Sika Malla o una malla de fibra de vidrio antialcalina, cuando la primera
capa este todava fresca. Para ellos se emplear una llana metlica.
Esta malla ser resistente a los lcalis y se traslapara de 10 a 20 cm en los bordes.
Las mejores prestaciones de impermeabilizacin se obtienen aplicando el producto mediante
llana en dos capas, con un espesor final de 2 a 4 mm dependiendo de las condiciones a las
que va a ser expuesto y utilizando entre un 20% de agua para la mezcla del producto. Este
producto tambin se puede aplicar con rodillo respetando el espesor mnimo recomendado.
El acabado superficial se puede hacer con esponja a partir de que el mortero comience a
fraguar.
Se recomienda curar el mortero para evitar agrietamientos.
TRATAMIENTO DE CURADO
En losas enterradas con ambientes con reducida circulacin de aire y en condiciones de
elevada humedad ambiental, el fraguado se produce a distinta velocidad. Antes de rellenar
con agua, asegurarse que el Sika MonoTop Seal-107 ha secado completamente.
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicacin con agua
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Evitar la aplicacin del producto en presencia de fuertes vientos o cuando se esperen

lluvias.
Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sika MonoTop Seal-107 mosaico
veneciano o piezas cermicas para evitar que el producto quede en contacto directo con
el agua clorada.
Se debe proteger el Sika MonoTop Seal-107 de la lluvia durante al menos 24-48 horas
despus de su aplicacin en funcin de las condiciones climticas.
En zonas cerradas sin luz ni circulacin de aire puede tener retrasos en su fraguado, se
recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminacin y ventilacin
artificial.
Antes del contacto permanente con agua, el Sika MonoTop Seal-107 debe estar
completamente endurecido y se debe lavar las superficies y eliminar el agua estancada.
En caso de pintar la superficie de Sika MonoTop Seal-107 con pinturas base solvente,
se recomienda realizar una prueba previa, con el fin de comprobar que los disolventes no
atacan a la capa de impermeabilizacin.
Cuando se vaya a recubrir con alguna pintura con base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
Si se agrega mayor cantidad de agua recomendada el desempeo del producto puede
disminuir.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Use guantes de caucho para su manejo y aplicacin, En caso de contacto con la piel, lave con
abundante agua y jabn.
En caso de contacto con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos y acuda al oculista.
En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
277
278
INFORMACIN
ADICIONAL
Toda la informacin indicada en esta hoja tcnica esta basada en pruebas de laboratorio. Los
NOTA LEGAL

Sikalastic-1c
MORTERO BASE CEMENTO MONOCOMPONENTE DE ALTA FLEXIBILIDAD PARA
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIN
Sikalastic-1c es un mortero monocomponente, de alta flexibilidad y aditivos especiales,

con base en cemento modificado con polmeros especialmente resistentes a los lcalis.
Contiene agregados inertes con granulometra controlada y aditivos especficos para
impermeabilizar y proteger estructuras de concreto, se puede aplicar mediante brocha,
rodillo o llana.
USOS
Por su alta flexibilidad el Sikalastic-1c tiene diferentes aplicaciones como:
albercas, tuberas, puentes, canales.
Impermeabilizacin de muros, pisos, balcones, terrazas o en zonas con riesgo de
humedades como baos y cocinas, antes de la colocacin de azulejos, stanos, pisos o
cermicos.
VENTAJAS
Impermeabilizante de alta flexibilidad.
Resiste cierta deformacin en la estructura y cubre grietas y fisuras existentes por
contraccin plstica.
Fcil de aplicar con rodillo, brocha o llana.
No se escurre por lo que se puede aplicar sobre cabeza (tixotrpico).
Excelente adherencia a sustratos como: concreto, mortero, piedra, cermica, madera,
fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia en un
rea de 1 m x 1 m previo a la aplicacin.
Consistencia adaptable al tipo de trabajo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris.
PRESENTACIN
Saco de 20 kg
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Mortero base cemento mejorado con resinas
sintticas de alta flexibilidad.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ESPESOR DE CAPA
Mnimo 1 mm / Mximo 2 mm por capa.
+8C a +35C
CAPACIDAD DE PUENTEO DE FISURAS

Revestimiento que presente fisuras: 2.0 mm aprox.
Revestimiento que an no este fisurado: 1.5 mm aprox
TIEMPO ABIERTO @ 20C
Aprox. 30 a 40 min.
279

DETALLES DE
APLICACIN
Aproximadamente de 1.2 a 1.5 kg/m a 1 mm de espesor, aplicar mnimo dos capas para
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelacin o desperdicios.
encharcado.
uso de medios mecnicos, agua a presin, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metlicas
u otros que garanticen la remocin del recubrimiento anterior. No se recomienda mtodos
de limpieza de impacto/vibrado.
En caso de irregularidades en la superficie como huecos o desniveles, se deben reparar
o resanar previamente con los productos de la gama SikaTop o Sika MonoTop. Los
depsitos de polvo resultantes de esta preparacin, se deben eliminar mediante un
aspirado.
Acero expuesto deber ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de stanos se recomienda hacer
chaflanes (con un mortero de la lnea SikaTop) en los cambios de direccin para no tener
juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso
que sea necesario con Sikaflex.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
HUMEDAD DEL SOPORTE

Se puede aplicar sobre un soporte hmedo siempre y cuando no tenga agua estancada.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
DOSIFICACIN DE AGUA
Aplicacin con brocha o rodillo: de 6 a 7 litros de agua por saco de 20 kg (30 a 35%)
Aplicacin con llana: de 4 a 5 litros de agua por saco de 20 kg (20 a 25%)
MEZCLADO
Verter en una cubeta del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar el
Sikalastic-1c. verter el de agua restante y mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente
con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla homognea y
sin grumos. No aadir ningn aditivo a la mezcla.
No aadir ms agua de la recomendada ni ningn otro material ya se puede afectar su
desempeo.
Entre ms agua se le agregue al producto menor ser su impermeabilidad y se puede
segregar, por lo tanto se recomienda usar el mnimo de agua necesaria para obtener la
consistencia requerida.
Se puede aplicar con llana, brocha, rodillo o proyectado con lanzadora de mortero.
Hacer pruebas previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa.
280

Aplicar la primera capa de Sikalastic -1c (mximo a 2 mm de espesor por capa) con llana
dentada, ejerciendo presin para obtener una compactacin adecuada y uniforme sobre la
superficie para obtener un espesor regular y constante. Cuando se haya producido el fraguado
o endurecido la primera capa, se aplicar la segunda capa, en sentido contrario a la primer
capa, con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana dentada en la primera capa,
dejando as un buen acabado.
El Espesor mximo por capa es de 2 mm. El espesor final depender del tipo de aplicacin y
del grado de impermeabilizacin necesaria.
En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el mortero una
malla de refuerzo Sika Malla cuando la primera capa este todava fresca.
Para ellos se emplear una llana metlica. Esta malla ser resistente a los lcalis y se
traslapara de 10 a 20 cm en los bordes.
Las mejores prestaciones de impermeabilizacin se obtienen aplicando el producto mediante
llana en dos capas, con un espesor final de 3 a 4 mm y utilizando entre un 20 y 25% de agua
para la mezcla del producto.
fraguar.
Aplicacin del mortero con rodillo o brocha:
Usar rodillo de pelo medio-corto, controlando que la aplicacin del producto sea homognea
sobre la superficie o con brocha aplicar dos capas en direcciones cruzadas. La aplicacin
mediante rodillo o brocha se debe efectuar asegurndose que cubra el total de la superficie .
El espesor de capa recomendado cuando se aplica el producto con brocha o rodillo es de 1 mm
por capa. Para una correcta impermeabilizacin el sistema deber estar formado por 2 o 3
capas.
Con el fin de obtener una superficie lisa, se recomienda no chorrear con arena ni lijar, ni flotear
la superficie hasta que el producto este completamente endurecido, ya que esto podra daar
la impermeabilizacin. Espere al completo endurecimiento del producto y entonces elimine las
irregularidades mediante un ligero lijado.
con agua, asegurarse que el Sikalastic -1c ha secado completamente.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

lluvias.
Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic -1c veneciano o piezas
cermicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua clorada.
Se debe proteger el Sikalastic -1c de la lluvia durante al menos 24-48 horas despus de
su aplicacin en funcin de las condiciones climticas.
En zonas cerradas sin luz ni circulacin de aire puede tener retrasos en su fraguado, se
recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminacin y ventilacin
artificial.
Antes del contacto permanente con agua, el Sikalastic -1c debe estar completamente
endurecido y se debe lavar las superficies y eliminar el agua estancada.
En caso de pintar la superficie de Sikalastic -1c con pinturas con base en disolvente, se
recomienda realizar una prueba previa, con el fin de comprobar que los disolventes no
atacan a la capa de impermeabilizacin.
Cuando se vaya a recubrir con alguna pintura con base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
Si se agrega mayor cantidad de agua recomendada el desempeo del producto puede
disminuir.
281
282
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
NOTA LEGAL

Sikalastic-152
MORTERO BASE CEMENTO BICOMPONENTE DE ALTA FLEXIBILIDAD Y RPIDO CURADO
PARA REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIN
Sikalastic-152, es un mortero bicomponente y de alta flexibilidad, reforzado con fibras

y aditivos especiales, con base en cemento modificado con polmeros especialmente
resistentes a los ambientes alcalinos. Contiene agregados inertes con granulometra
controlada con dimetros mximos de 0.5 mm y aditivos especficos para impermeabilizar y
proteger estructuras de concreto.
USOS
Por su alta flexibilidad el Sikalastic-152 tiene diferentes aplicaciones como:
albercas, tuberas, puentes, canales.
Impermeabilizacin de muros, pisos, balcones, terrazas o en zonas con riesgo de
humedades como baos y cocinas, antes de la colocacin de azulejos, pisos o cermicos.
Revestimiento protectivo flexible, anti-carbonatacin, resistente a cloruros y a sulfatos.
Revestimiento de estructuras de concreto incluso sujetas a esfuerzos de flexin.
VENTAJAS
Sikalastic -152 ofrece los siguientes beneficios:
Cumple con los requerimientos y caractersticas de desempeo de acuerdo con la norma
EN 1504-2
Para proteccin de superficies de concreto cumple con los siguientes principios de la
norma EN 1504-9:

1.- Revestimiento que protege contra la penetracin.

2.- Revestimiento que controla la humedad.

3.- Revestimiento que incrementa la resistencia.
Impermeabilizante de alta flexibilidad y proteccin del concreto en un solo producto.
Resiste cierta deformacin en la estructura y cubre grietas y fisuras existentes por
contraccin plstica.
Rpido secado incluso a bajas temperaturas.
Se puede aplicar incluso en ambientes muy hmedos.
Aplicacin sencilla, prctica y rpida con llana en muros y losas.
Es tixotrpico (no escurre).
Excelente adherencia a sustratos como: concreto, mortero, piedra, cermica, madera,
fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia en un
rea de 1 m x 1 m previo a la aplicacin.
Resistente a las sales de deshielo, cloruros, sulfatos y al anhdrido carbnico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris Oscuro

PRESENTACIN

ALMACENAMIENTO
Comp. A lquido: Garrafa con 8 kg

Comp. B Polvo: Saco com 25 kg
Relacin de mezcla por componente A:B (6.4:20)

283
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA

Revestimiento bicomponente con base en cemento,

fibro-reforzado de alta flexibilidad.

ESPESOR DE CAPA
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Mximo 2 mm en dos capas (1 mm por capa).
Requerimientos de
la Norma 1504-2
Mtodo de
Prueba
Resultado
Especificacin
Permeabilidad CO2
EN 1062-6
SD = 50
SD = 50
Permeabilidad al
vapor de agua
EN ISO 7783
SD = 50 (class I)
Class I SD < 5 m (permeable)

Class II 5 m < SD < 50 m
Class III SD > 50 m (no perm.)
Absorcin capilar
y permeabilidad al
agua (liquida)
EN 1062-3
0.010 kg m-2 h-0.5
W < 0.1 kg kg m-2 h-0.5
Ciclo de congelacin y
deshielo (inmerso en
sales para deshielo)
EN 13687-1
0.81 N/mm
>= 0.8 N/mm
Resistencia a la
adherencia
EN 1542
0.83 N/mm
>= 0.8 N/mm
Puenteo de grietas
EN 1062-7
> 0.10 mm
Cumple
Contenido de
sustancias dainas
(Cromo VI)
EN 196-10
< 0.0002%
< 0.0002%
Reaccin al fuego
EN 13501-1
A2
Clasificacin Europea
+8C a +35C
CAPACIDAD DE PUENTEO DE FISURAS
Revestimiento que presente fisuras: 2.0 mm aprox.
Revestimiento que an no este fisurado: 1.5 mm aprox
RESISTENCIA A LA PRESIN DEL AGUA (DIN 1048)
7 atm en presin positiva aprox.
1 atm en presin negativa aprox.
Estos valores pueden variar dependiendo del espesor aplicado.
RESISTENCIA A LA CARBONATACIN (Mtodo Autostrade)
Aprox. 0.9 mm en 10 aos
RESISTENCIA A LOS CLORUROS
No se producen cambios en contacto directo durante un mes con sales de deshielo.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (segn ASTM C 88)
Si
MDULO ELSTICO
16.64 N/mm ( Valor obtenido de la pendiente del diagrama tensin / deformacin)
TIEMPO ABIERTO @ 20
Aprox. 60 min.
284

DETALLES DE
APLICACIN
Aproximadamente de 1.7 a 1.8 kg/m a 1 mm de espesor, aplicar mnimo dos capas para
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelacin o desperdicios, etc.
encharcado.
uso de medios mecnicos, agua a presin, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metlicas
u otros que garanticen la remocin del recubrimiento anterior. No se recomienda mtodos
de limpieza de impacto/vibrado.
El sustrato deber estar uniforme y sano, defectos superficiales como huecos debern ser
resanados con un mortero de la lnea SikaTop.
Acero expuesto deber ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de stanos se recomienda hacer
chaflanes (con un mortero de la lnea SikaTop) en los cambios de direccin para no tener
juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso
que sea necesario con Sikaflex.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
HUMEDAD DEL SOPORTE

Se puede aplicar sobre un soporte hmedo siempre y cuando no tenga agua estancada.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
TIEMPO DE MEZCLADO
Verter en una cubeta el componente A (lquido), posteriormente de forma gradual agregar
el componente B (polvo). Mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente con una batidora
elctrica de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla homognea de los
dos componentes. No aadir agua ni ningn otro material ya que no se garantiza un buen
comportamiento entre los dos componentes y puede afectar su desempeo.
Se puede aplicar con llana, rodillo, o proyectado con lanzadora de mortero. Hacer pruebas
previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa.
Aplicar la primera capa de Sikalastic -152 de hasta 2 mm de espesor con llana dentada
ejerciendo una presin de compactacin buena y uniforme sobre el soporte para obtener
un espesor regular y constante. Cuando se haya producido el fraguado de la primera capa,
se aplicar la segunda capa con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana
dentada en la primera capa, dejando as un buen acabado. El Espesor mximo por capa es
de 2 mm. En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el
mortero una malla de refuerzo Sika Malla cuando la primera capa este todava fresca. Para
ellos se emplear una llana metlica. Esta malla ser resistente a los lcalis y se traslapara
en los bordes.
285
fraguar.
Aplicacin de azulejos o pisos sobre el Sikalastic -152:
La colocacin posterior de piezas cermicas o mosaicos sobre el Sikalastic -152 se
recomienda con el adhesivo para azulejos de la lnea Sika Ceram.
TIEMPOS DE SECADO ANTES DE APLICAR UNA SOBRECAPA
Cuando el Sikalastic -152 va a estar en inmersin debe tener la dureza suficiente antes de
aplicar la segunda capa u otro recubrimiento, o antes de estar en contacto con el agua.
A continuacin se muestra un tabla, solo de referencia, de los tiempos de espera
recomendados para posteriormente aplicar otro recubrimiento o acabado sobre el
Sikalastic -152:
Pega de piezas cermicas horizontales ~ 2 das (20C)
~ 7 das (10C)
Pega de piezas cermicas verticales ~ 2 das (20C)
~ 3 das (10C)
Aplicacin de una emulsin o pintura ~ 2 das (20C)
~ 3 das (10C)
Para ponerse en contacto con agua
~ 2 das (20C)
~ 7 das (10C)
Estos tiempos pueden variar dependiendo de la humedad del ambiente y de los sustratos
donde se aplique.
con agua, asegurarse que el Sikalastic -152 ha secado completamente.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

lluvias.
Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic -152 veneciano o piezas
cermicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua clorada.
Se debe proteger el Sikalastic -152 de la lluvia durante al menos 24-48 horas despus
de su aplicacin en funcin de las condiciones climticas.
En zonas cerradas sin luz ni circulacin de aire puede tener fuertes retrasos en su
fraguado, se recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminacin y
ventilacin artificial.
Cuando se vaya a recubrir cona alguna pintura base solvente, se deben de correr pruebas
preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIN
ADICIONAL
IMPORTANTE:
286
SikaSwell-A
PERFIL HIDROEXPANSIVOS, PARA EL SELLADO DE JUNTA.
DESCRIPCIN
Perfil que expande al contacto con el agua para el sello de juntas constructivas en
estructuras enterradas o que van a contener agua.
USOS
Para sellar:
Juntas de construccin.
Orificios en los muros y losas por la colocacin de tubos o trabajos de acero.
Juntas de concreto prefabricado.
Juntas de concreto en canales.
Todo tipo de inclusiones en concreto.
VENTAJAS
Expande y sella las juntas al estar en contacto con el agua.
Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se recomienda hacer pruebas previas a la
aplicacin).
Expande para sellar huecos y grietas.
Resistente al agua y varas sustancias qumicas.
No requiere tiempo de endurecimiento.
No requiere soldadura.
Se adapta a mltiples formas.
Fcil de aplicar.
Cumple con las siguientes normas:
- MPA NRW: P-22_MPANRW-3918- Norma alemana para juntas de concreto (18.11.04).
- WISSBAU: 2002-094- Prueba de funcionalidad para la aplicacin en juntas de concreto
(20.06.04).
- MPA NRW: Prueba de materiales y propiedades de expansin (31.07.03).
- FH Aachen: Largo tiempo de estabilidad mecnica (11.09.93)
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
El SikaSwell -A 2005 es un rollo con las siguientes dimensiones:
TIPO
ANCHO (MM)
ESPESOR (MM)
LARGO (M)
2005
20
20
APARIENCIA / COLOR:
Perfil acrlico que expande al contacto con el agua color rojo
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses a partir de su fecha de fabricacin, en su envase original bien cerrado y no
deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TCNICOS
CAMBIO DE VOLUMEN:
% EXPANSIN
A 1 DAS
A 7 DAS
A 14 DAS
A 21 DAS
AGUA POTABLE
50%
150%
200%
250%
AGUA CON 5% PH
50%
100%
130%
150%
PRESIN DE SELLADO:
Menor o igual 16 bares despus de 3 das sumergido en agua potable.
287

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
19 a 20 metros lineales dependiendo al cantidad de cortes y traslapes.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las partculas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, se debern
eliminar por medios adecuados, ya sea mecnicos o manuales.
En superficies extremadamente rugosas se tienden a producir fugas, por lo tanto, se
recomienda nivelar el concreto recin colado donde se vaya a colocar el perfil.
Aplicacin del perfil:
Limpiar la superficie ya que todas las partculas sueltas afectan negativamente la
adherencia del perfil.
Cortar le SikaSwell-A a la longitud requerida.
Aplicar SikaBond Construction Sealant o SikaSwell S-2 para adherir el perfil donde se va
aplicar.
Presionar el perfil de SikaSwell-A sobre cualquiera de los dos productos antes mencionado
para la adherencia. Es importante que este quede totalmente unido a la superficie.
Los perfiles de SikaSwell-A deben estar colocados al menos a 8 cm de los extremos del
concreto.
Notas:
- Proteger el SikaSwell-A del agua antes de colocar el concreto.
- Es importante conseguir una unin continua entre el perfil SikaSwell-A y la superficie.
- Durante la colocacin del concreto compactar bien alrededor del SikaSwell-A
- El SikaSwell-A necesita un concreto denso sin huecos ni nidos de grava.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
288
Los perfiles SikaSwell-A expanden en contacto con agua. Esto no sucede

inmediatamente, sino que suele realizarse despus de varias horas. No obstante es
aconsejable no dejar los perfiles SikaSwell-A al aire libre o expuestos al agua de lluvia.
(Max. 24 horas mientras se da salida al agua).
No utilice SikaSwell-A Perfiles para juntas con movimiento.
Si el nivel del agua se incrementa repentinamente la impermeabilidad de las juntas solo
se logra cuando los perfiles SikaSwell-A se han hinchado.
En un estado totalmente seco los perfiles SikaSwell-A se reducen a sus dimensiones
originales, pero expanden de nuevo en contacto con el agua.
No utilice los perfiles SikaSwell-A para el sellado contra presiones de agua superiores a
2 bar debido a la limitada distancia de sellado.
Si los perfiles SikaSwell-A se fijan alrededor de tubos de dimetro pequeo use una
fijacin adicional mecnica como un alambre de sujecin o manguito.
Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de
nuestro control.
Tener en cuenta que, como resultado de regulaciones locales especficas, el
funcionamiento de los productos pueden variar de pas a pas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Ninguna.
NOTA LEGAL

289
SikaSwellS-2
SELLADOR HIDROEXPANSIVO.
DESCRIPCIN
Masilla de poliuretano monocomponente que expande en contacto con el agua para el sello
de juntas constructivas en estructuras enterradas o que van a contener agua.
USOS
Se utiliza para el sellado impermeable de juntas en estructuras y fijacin del perfil
SikaSwell-A.
Para sellar:
Juntas de construccin.
Orificios (pasatubos) en los muros y losas por la colocacin de tubos o trabajos de acero.
Juntas de concreto prefabricado.
Juntas de concreto en canales.
Todo tipo de inclusiones en concreto.
Alrededor de todo tipo de juntas de trabajo.
Juntas de construccin de tubos de cableado.
Para Fijar:
Perfiles de SikaSwell-A
VENTAJAS
Expande y sella las juntas al estar en contacto con el agua.
Buena adherencia a la mayora de los soportes.
El agua de mezcla del mortero/concreto no le daa durante el curado.
Bajo coste en su puesta en obra.
Resistente al contacto permanente con agua.
Se adapta y se fija a soportes irregulares.
Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se recomienda hacer pruebas previas a la
aplicacin).
Expande para sellar huecos y grietas.
No requiere de traslapes ni soldaduras.
Fcil de aplicar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cartucho de 300 ml.
COMPOSICIN QUMICA / COLOR:

Masilla de poliuretano de un componente que cura con la humedad color roja
ALMACENAMIENTO
9 (nueve) meses, desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, mantenerlo en lugar seco a temperatura entre +5 C +25 C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD:
Aprox. 1.33 kg/L (+23C)
FORMACIN DE PIEL:
Aprox. 2 horas (+23C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIN: Despus de 1 da: aprox. 2.0 mm (+23C / 50% h.r.)

Despus de 10 das: aprox. 10.0 mm (+23C / 50% h.r.)
CAMBIO DE VOLUMEN:
% Expansin
A 1 das
A 7 das
Agua potable
< 25% >
100%
Las propiedades de expansin se pueden retrasar o reducir en agua salada.

290
DUREZA SHORE A:

Hinchado (7 das en agua potable): > 10

Sin hinchar (7 das: 23C / 50% h.r.): 40-60

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
De1.8 a 3.1 metros lineales por cartucho de 300 ml
dependiendo al sustrato.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE +5C min / +35C max.

+5C min / +35C max.
HUMEDAD DE LA SUPERFICIE
El soporte no debe estar saturado, como mximo tendr humedad mate.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las partculas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, lechada y restos
de pintura se debern eliminar por medios adecuados, ya sea mecnicos o manuales.
PARA LA FIJACIN DE PERFILES DE SIKASWELL-A
Aplicar el SikaSwell S-2 (mediante una boquilla triangular de aproximadamente 5 mm
de seccin) sobre la superficie ya preparada. Para soportes ms irregulares, el cordn se
ajustar de acuerdo a las necesidades.
El perfil hidroexpansivo SikaSwell-A se debe apretar firmemente sobre la masilla fresca
SikaSwell S-2. Dejar curar la masilla durante 2-3 horas antes de colocar el concreto.
Consultar la Hoja de Datos Tcnicos del producto mencionado.
COMO MASILLA PARA SELLO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Usar una boquilla triangular o realizar un corte de manera que el producto quede
extrusionado con esta forma, aplicar el SikaSwell S-2 de acuerdo con la siguiente tabla:
ESPESOR DE LA
ESTRUCTURA
TAMAO DE LA SECCIN
TRIANGULAR
*RENDIMIENTO TERICO
DEL CARTUCHO DE 300 ML
< 30 cm
15 mm
3.1 m
30-50 cm
20 mm
1.8 m
*El rendimiento real puede ser ms bajo que el terico dependiendo de las condiciones del
trabajo.
Siempre se debe colocar SikaSwell S-2 en el centro de la seccin del concreto.
El espesor mnimo de concreto recomendable a ambos lados del cordn de SikaSwell S-2
es de 10 cm si se trata de concreto armado y de 15 cm en concreto en masa. Si la colocacin
del concreto se realiza desde una altura inferior a 50 cm, esperar 2-3 horas. Si la colocacin
del concreto es desde alturas superiores a 50 cm, se debe dejar endurecer al menos 2 das.
Durante el colado, se deber compactar bien alrededor del SikaSwell S-2 para que este no
tenga coqueras o huecos.
Proteger el SikaSwell S-2 del agua antes de colocar el concreto.
Es importante conseguir una unin continua entre el perfil SikaSwell S-2 y la superficie.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
291
292
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
El SikaSwell S-2 expande en contacto con agua. Esto no ocurre inmediatamente, sin
embargo, expande lentamente despus de unas horas.
Por lo tanto, no es aconsejable dejar la masilla sumergida mucho tiempo (mximo 24
horas mientras se drena el agua).
No utilizar el SikaSwell S-2, para juntas con movimiento.
Si el nivel de agua sube de repente, la estanqueidad de la junta slo se conseguir cuando
el SikSwell S-2 haya expandido, no es instantnea.
En ciclos secos SikaSwell S-2 vuelve a sus dimensiones originales, pero vuelve a
expandir en contacto con agua.
Aunque SikaSwell S-2 se ha ensayado para soportar una presin de hasta 5 bares, no
est recomendado para el sellado contra presiones por encima de 2 bares. Para presiones
mayores a los 2 bares usarlo para fijacin o como material complementario a otros
sistemas de estanqueidad como las Bandas Sika PVC.
Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sika Swellstop
CINTA WATERSTOP CONTROLADORA DE EXPANSIN.
DESCRIPCIN
Sika Swellstop es una cinta waterstop altamente verstil, lista para aplicar en juntas
inmviles de elementos de concreto. Fabricada con materiales hidroflicos en una base
de caucho, formulados para encapsular la humedad. El Sika Swellstop crea un sello de
compresin controlada, activada por humedad.
USOS
El Sika Swellstop es ideal para una variedad de aplicaciones en juntas inmviles, entre
ellas:
Muros, alcantarillas (caja), penetraciones (plomera), tubera de concreto, bvedas, losas,
etc.
VENTAJAS
La integridad estructural del Sika Swellstop se ajusta bien al sustrato subyacente y
presenta propiedades de autocuracin cuando es necesario. A diferencia de muchos
productos tradicionales a base de arcilla, el Sika Swellstop no se expandir a un punto
en el que la propia waterstop se destruya. Dentro de la experiencia de campo se ha
demostrado que los productos base arcilla, se expanden continuamente, pierden gran
parte de su integridad estructural, y realmente puede erosionarse cuando se somete a un
flujo constante de agua.
Por otra parte, la expansin controlada (propiedad de ingeniera incluida en el Sika
Swellstop ), reduce las presiones internas creadas en aplicaciones tipo armado en sitio
(prefabricados cast-in-place) las cuales pueden causar desprendimientos en los cimientos
y las estructuras de pared.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ALMACENAMIENTO
COLOR Negro
DENSIDAD ASTM D71
1.60 + 5%
MATERIA VOLATIL ASTM D6
1% maximo
PENETRACIN, cono a 25 C 15 gm; 5 seg. ASTM D217
40 + 5%
-23.33 C a 51.66 C
-34.44 C a 82.22 C
Almacene el material en un lugar fresco, oscuro y seco.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
INSTALACIN BSICA EN UN JUNTAS INMVILES

El Sika Swellstop se instala a lo largo de la junta de construccin, despus de que el
primer colado de concreto y justo antes del segundo. Es recomendable hacer una pequea
ranura con un ligero ngulo de inclinacin lateral en la cara de unin para colocar el Sika
Swellstop, esto reducir el riesgo de que el perfil se desplace durante la colocacin del
concreto. Esto incrementa la posibilidad de que el Sika Swellstop sea expuesto al agua
que se pueda acumular.
La superficie del concreto deber estar lisa y seca, y curado durante un mnimo de 24
horas antes de la aplicacin de Sika Swellstop.
293
Aplique con cepillo una capa de 5 cm. de ancho del imprimante adhesivo Sika Swellstop
Primer a lo largo de la junta y deje que se seque durante dos horas antes de la aplicacin
del Sika Swellstop.
Presione el Sika Swellstop firmemente de manera continua sobre y a lo largo de la
aplicacin del imprimante adhesivo. El Sika Swellstop puede ser pegado de manera
mecnica al concreto usando clavos en aplicaciones vertical o sobrecabeza. Esto debe
hacerse adicionalmente al uso del imprimante adhesivo. Se sugiere que los clavos se
coloquen a cada 30 cm en el centro de la cita.
La cinta Sika Swellstop deber empatarse cuando se termine un rollo, este empate se
debe hace sin dejar separaciones o bolsas de aire.
Nunca traslape los extremos de la cinta Sika Swellstop.
294
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para una correcta instalacin se recomienda apoyarse en su asesor Sika

especializado.
1. El Sika Swellstop debe usarse en elementos que est en contacto directo con el suelo
y solo en juntas sin movimiento. No es apropiado su uso para aplicaciones en juntas de
expansin.
2. Agrietamiento o deconchamiento del concreto pueden se causados por la presin de
expansin del Sika Swellstop. Se recomienda un tener un recubrimiento superior de por lo
menos 5.5 cm. Este espesor, deber incrementarse si se utiliza concreto ligero o resistencias
menores a 250kg/cm.
3. El Sika Swellstop requiere de la presencia de humedad para iniciar y manetern su
expansin. El proceso de expansin inicia inmediatamente cuando el Sika Swellstop entra
en contacto con el agua.
4. El imprimante adhesivo Sika Swellstop Primer y el Sika Swellstop Waterstop deben de
ser aplicados en el mismo da.
5. Inspeccione la cinta Sika Swellstop por si existiera una absorcin prematura (hinchazn),
una discontinuidad de la cinta o la contaminacin con residuos inmediatamente antes de
la segunda colocacin del concreto. Si existiera una absorcin prematura o algn dao,
remueva y sustituya la cinta por una nueva.
6. Coloque el Sika Swellstop hasta un poco antes de la segunda colocacin del concreto.
Mientras que la colocacin de la cimbra lo permita, esto debido a que en caso de lluvia, el
Sika Swellstop absorber la humedad existente.
7. Almacene el material en un lugar fresco, oscuro y seco.
8. Guas completas de instalacin y formato CSI (Construction Specifications Institute)
disponibles en www.greenstreak.com
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sika Swellstop 591

IMPRIMANTE ADHESIVO BASE AGUA PARA EL SWELLSTOP.
DESCRIPCIN
Sika Swellstop 591 es un imprimante adhesivo base agua para adherir la cinta waterstop
Sika Swellstop.
USOS
Adhesivo base agua para adherir la cinta waterstop Sika Swellstop a un sustrato de
concreto.
VENTAJAS
Existen varios beneficios para escoger una alternativa base agua, incluyendo:
Mejorado / Rendimiento extendido, aproximadamente 730 ml por galn.
Tiempo de secado reducido.
Se puede limpiar con agua y jabn mientras est hmedo.
No contiene materiales peligrosos.
Cumple como producto de Bajo contenido de VOCs (Compuestos Orgnicos Voltiles).
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
COLOR Verde
DENSIDAD 1.01 g/cm
pH 6-8
ALMACENAMIENTO
Despus de que el contenedor haya sido abierto, mantenga el empaque bien cerrado a
temperatura ambiente.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
RENDIMIENTO
Aproximadamente 730 ml por galn.
INSTRUCCIONES DE APLICACIN:
Es fundamental seguir las instrucciones que se deciben a continuacin cuidadosamente:
Sika Swellstop 591
Aplquelo solo en superficies de concreto curadas y secas.
Prepare el rea de aplicacin removiendo toda la suciedad y partculas sueltas.
Aplique con brocha o cepillo una tira de Sika Swellstop 591 lo suficientemente ancha
para cubrir el Sika Swellstop una vez aplicado, este ancho usualmente es de 6 cm de
ancho.
Permitir el secado por un period de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad y
temperatura ambiente.
Sika Swellstop
Presione firmemente el Sika Swellstop dentro de la superficie imprimada, hasta que el
material sobresalga un 25% por los costados de la cinta protectora.
Empate los extremos de la cinta Sika Swellstop cuando termine un rollo sin dejar bolsas
de aire ni empalmes.
Ahora el rea esta lista para recibir un segundo colado de concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Limpieza: El equipo y herramientas de aplicacin pueden ser limpiadas con agua y jabn
mientras el producto no se haya secado.
No permita que se congele este producto.
295
NOTA LEGAL
296

Hydrotite CJ
PERFIL HIDROEXPANSIVO, PARA EL SELLADO DE JUNTA.
DESCRIPCIN
Perfil que expande al contacto con el agua para el sello de juntas constructivas en
estructuras enterradas o que van a contener agua. Amplia su volumen hasta 8 veces su
volumen original cuando se expone al agua.
USOS
La expansion en contacto con el agua crea un sello efectivo dentro de las juntas
constructivas con movimiento limitado.
Estructuras tipicas que utilizan Hydrotite para sellar juntas:
Instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales.
Estructuras primarias y secundarias de contencin.
Tneles y Alcantarillas.
Diques, esclusas, canales, reservorios de agua y acueductos.
Penetraciones de tuberas.
Piscinas.
Tanques de almacenamiento.
Muros de contencin.
Cimentaciones.
Losas sobre terreno.
VENTAJAS
Calidad excepcional para garantizar un rendimiento sin igual.
Expande su volumen hasta ocho veces cuando se expone al agua.
Compuesto de caucho de cloropreno modificado, no-bentonita.
Con recubrimiento especial que demora la expansin para permitir el curado del concreto.
Confiable y durable (vida til de hasta 100 aos).
Fcil de aplicar y de bajo costo.
Apropiado para construcciones nuevas y reparaciones.
Soporta altas presiones hidrostticas (minimo 45 m columna de agua para la mayora de
los perfiles)
Reconocimiento Internacional
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO
Caucho de cloropreno modificado
COLOR Azul rey

ALMACENAMIENTO
Veinticuatro (24) meses a partir de su fecha de fabricacin, en su envase original bien

cerrado y no deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.35 aprox.
ELONGACIN
760%

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Caja de 40 m, cada caja contiene 4 rollos de 10 m. Rinde de 38 a 40 m lineales dependiendo
de la cantidad de cortes y traslapes.
297
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
CALIDAD DE LA SUPERFICIE:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
Se deben eliminar todas las particulas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal
adheridas, ya sea por medios mecnicos o manuales.
En superficies extremadamente rugosas o irregulares, se tiende a producir fugas, por lo
tanto, se recomienda nivelar el concreto recin colado donde se vaya a aplicar el perfil
Hydrotite.
Proporcione 10 cm de recubrimiento minimo a cada lado con concreto. Hydrotite se debe
empalmar cortando el extremo con un cuchillo afilado o tijeras, Unir los extremos con un
cianocrilato (super glue) adhesivo.
La unin entre perfiles Hydrotite se puede realizar usando un adhesivo de contacto
compatible con caucho de cloropreno.
Se recomienda el uso de clavos de concreto, para ser usados en conjunto con el adhesivo, en
aplicaciones verticales o sobrecabeza.
New concrete or
second pour
Hydrotite CJ TYPE
Existing concrete or first pour

Nota: Proteger el Hydrotite del agua antes de colocar el concreto.
Es importante conseguir una unin continua entre el perfil Hydrotite y la superficie.
Durante la colocacin del concreto compactar bien alrededor del Hydrotite
El Hydrotite necesita un concreto denso, sin huecos, ni nidos de grava.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Los perfiles Hydrotite expanden en contacto con agua. Esto no sucede inmediatamente,
sino que suele realizarse despus de varias horas. No obstante es aconsejable no dejar los
perfiles Hydrotite al aire libre o expuestos al agua de lluvia. (Max. 24 horas mientras se da
salida al agua).
No utilice perfiles Hydrotite para juntas con movimiento.
La impermeabilidad de la junta solo se logra cuando los perfiles Hydrotite se han
expandido.
En un estado totalmente seco los perfiles Hydrotite se reducen a sus dimensiones
originales, pero expanden de nuevo en contacto con el agua.
No utilice los perfiles Hydrotite para el sellado contra presiones de agua superiores a 2
bar debido a la limitada distancia de sellado.
Si los perfiles Hydrotite se fijan alrededor de tubos de dimetro pequeo use una fijacin
adicional mecnica como un alambre de sujecin o manguito.
Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de
nuestro control.
Tener en cuenta que, como resultado de regulaciones locales especficas, el
funcionamiento de los productos pueden variar de pas a pas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite atencin
mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
298
Westec GSK Waterstop

LNEA DE BANDAS PARA EL SELLADO DE JUNTAS EN AMBIENTES QUMICOS AGRESIVOS.
DESCRIPCIN
Westec GSK Waterstop es una linea de bandas fabricadas especialmente para aplicaciones
en sello de juntas expuestas a ambientes quimicos agresivos que se llegan a tener en
entornos industriales.puedenser fabricadas en elastomero termoplstico vulcanizado
( PP+EPDM) o polietileno o acero inoxidable, dependiendo la exposicin de ambiente
industrial.
USOS
Estructuras tipicas que utilizan Westec GSK Waterstop para sellar juntas:
Industria petroquimica.
Refinerias.
Almacenamiento de combustible/tanques.
Industria farmaceutica.
Tuberias de concreto.
Pulpa y molinos de papel.
Tierra, aire y puertos.
Etanol/biodiesel.
VENTAJAS
Westec GSK Waterstop calidad excepcional para garantizar un rendimiento sin igual.
Envirostop TPER
Le da al waterstop la flexibilidad y propiedades de sellado de un caucho, pero permite
la soldadura por calor y el procesamiento como un plstico. Adems de las propiedades
fsicas favorables, TPER tambin tiene excelente resistencia qumica a una amplia gama
de productos qumicos. Pruebas ASTM (D-471) muestran una buena resistencia a aceites,
combustibles, cidos, bases y numerosos solventes.
PE Polietileno
Es ms como un plstico, con un mdulo de elasticidad mayor y una dureza como el TPER.
PE tambin tiene una mayor resistencia en algunas aplicaciones, y es particularmente eficaz
para hidrocarburos tales como benceno, tolueno y xileno.
Despus de la exposicin (1-4 semanas) a dichos productos y posterior secado, la PE
waterstop regreso casi a sus propiedades fsicas originales.
Acero Polietileno
Es para entornos de alta temperatura que exceden 121C (250F) o aplicaciones qumicas
severas. Sin embargo muchas aplicaciones que han utilizado tradicionalmente waterstop de
acero inoxidable se pueden sellar con waterstop TPER, incluyendo estructuras en contacto
de ozono.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TCNICOS
PROPIEDAD
TPE-R
PE
STAINLESS STEEL
Resistencia a la tensin ASTM D638
2000 psi
2000 psi
75000 psi
Elongacin
ASTM D638
450%
800%
40%
100% Modulo
ASTM D638
1000 psi
4200 psi
Fragilidad a baja
temperatura
ASTM D746
-56C (-70F)
Dureza
ASTM D2240 85 Shore A
Fuerza rendimiento
PRUEBA
40 shore D
95 max rockwell B
25000psi
299
Las recomendaciones de resistencia qumica se basan en un corto plazo en aplicaciones

de contencin secundaria. La prueba tpica se realiza de acuerdo con la norma ASTM D-471
"Mtodo de prueba estndar para Caucho propiedad-Efecto de Lquidos", con 166 horas
(7 das) de inmersin. Los datos de desempeo han sido recopiladas de una variedad de
fuentes, incluyendo datos de referencia de la industria, de tercera parte y en pruebas
internas. Consulte a un ingeniero Sika para datos qumicos especficos en aplicacin o de
requerir ms pruebas.
Exposicin Quimica
Temp. (C/F)
TPE-R
PE
Stainless
Steel
PVC
Clave de clasificacin A = Excelente, B = Bueno, C = Condicional, X = No use
ALMACENAMIENTO
300
Amoniaco, anhidro
23C/73.4F
Anticongelante
50% de etilenglicol /
50% de agua)
100C/212F
125C/257F
A
A
A
A
ASTM Aceite #2
100C/212F
Benceno
23C/73.4F
Tetracloruro de carbono
23C/73.4F
Cloro (mojado/seco)
23C/73.4F
A/A
C/C
A/X
X/X
Creosota
23C/73.4F
Ciclohexano
23C/73.4F
Diesel
23C/73.4F
Etanol
23C/73.4F
Fluido Hidrulico
23C/73.4F
Peroxido de hidrogeno
23C/73.4F
Alcohol Isopropilico
23C/73.4F
Combustible avin JP8
23C/73.4F
Queroseno
23C/73.4F
Metil etil cetona
23C/73.4F
Acido nitrico 70%
23C/73.4F
Petroleo mineral
23C/73.4F
B/C
Hidrxido de sodio 80%

solucin
23C/73.4F
Hipoclorito de sodio
23C/73.4F
Estireno
23C/73.4F
cido sulfrico 98%
23C/73.4F
Tetrahidrofurano
23C/73.4F
Tolueno
23C/73.4F
Tricloroetileno
23C/73.4F
DI agua PH 11
23C/73.4F
Xileno
23C/73.4F
Veinticuatro (24) meses a partir de su fecha de fabricacin, en su envase original bien

cerrado y no deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
RENDIMIENTO
Los rollos pueden venir en presentacin de 3.048 m y 15.24 m, esto depender del modelo
Westec GSK Waterstop que se requiera.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Las alas de las bandas Westec GSK Waterstop deben quedar ahogadas en el concreto, a la
mitad del peralte de la losa. Durante la colocacin del concreto y en particular en el proceso
de vibracin no se debe zafar, mover o deformar la banda; por lo que la parte de la Westec
GSK Waterstop que queda ahogada en el concreto, debe ser fijada al acero de refuerzo por
medio de alambre que atraviese por los ojillos para que de esta manera se mantenga en su
posicin.
Las bandas Westec GSK Waterstop de TPER y PE de 6 "(15.2 cm) y 9"( 22.8 cm) vienen preperforados en la costilla externa con ojales de latn para proporcionar puntos convenientes
para cablear la banda y fijarla al acero de refuerzo. Fijar adecuadamente la banda es
fundamental para asegurar una buena consolidacin del concreto alrededor de las costillas y
con esto tener un sello estanco a los lquidos.
Empalme y Piezas de cruces prefabicadas
Los equipos y tcnicas de soldadura por termofusin para las bandas de PVC pueden ser
utilizados para Westec GSK Waterstop de TPER y PE, slo requiere una temperatura ms
alta de 210C (410 F). Se recomienda que en los cruces y cambios de direccin se utilicen
piezas prefabricadas. Esta piezas de cruces prefabricadas ofrecen una alternativa rpida y
econmica para el corte y empalme de estos cruces crticos en el campo.
Las piezas prefabricadas estn disponibles para TPER, PE y acero inoxidable.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para una correcta instalacin se recomienda apoyarse en su asesor Sika especializado.

Como recomendacin general, las bandas Westec GSK Waterstop no deben ser
traslapadas, ya que puede ser perfectamente unidas entre s de modo simple y rpido
mediante soldadura de termofusin a tope (excepto las bandas de acero inoxidable), segn
el siguiente procedimiento:
1. Cortar en ngulo recto los 2 extremos de la banda, limpiando cuidadosamente eventuales
contaminaciones de escoria, grasa o sustancias extraas.
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusin de bandas.
3. Extraer la plancha despus de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la seccin
transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
4. Unir inmediatamente los 2 extremos de la banda, mantenindolos comprimidos entre s
hasta que se enfre.
Para obtener los mejores resultados de impermeabilidad en las juntas, es necesario que el
concreto, adems de apegarse a la resistencia y durabilidad del proyecto, sea elaborado con
agregados ptreos adecuados, cemento de calidad reconocida, agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las normas vigentes sin
afectar la colocacin e integracin de la banda Westec GSK Waterstop.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite atencin
mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
301
SikaFuko VT 1
TUBO INYECTABLE CON VLVULAS INTEGRALES PARA EL SELLADO DE JUNTAS DE
HORMIGONADO EN ESTRUCTURAS ESTANCAS.
DESCRIPCIN
Tubo inyectable con una vlvula integral nica para el inyectado y posible reinyectado de
juntas de hormigonado ante la entrada de agua y agua salada en estructuras estancas.
USOS
SikaFuko VT 1 es usado para el sellado de juntas de hormigonado ante la entrada de agua
y agua salada en estructuras estancas. Est embebido dentro del hormign en las juntas de
hormigonado.
Para sellar la junta SikaFuko VT 1 puede ser inyectado con el material de inyeccin de Sika
adecuado, incluyendo resinas de poliuretano y acrlicas o suspensiones de microcemento.
Cuando sea necesario reinyectar las juntas de nuevo, para la reinyeccin habr de haberse
utilizado resinas acrlicas o microcemento en la inyeccin inicial.
VENTAJAS
Excelente vlvula tcnica empleada para la inyeccin
Reinyectable con resinas acrlicas y suspensiones de microcemento de Sika.
No reinyectable con resinas de poliuretano.
Fcil instalacin.
Ensayado para presiones de hasta 10 bares (100 m).
Adecuado para diferentes estructuras y mtodos de construccin.
Gran cantidad de referencias en proyectos internacionales
ENSAYOS
CERTIFICADOS/ NORMAS
MPA NRW: P-22-MPANRW-2368/2 Aprobacin alemana para uso en juntas de
hormigonado (01.12.04)
WISSBAU: Ensayado para el uso en juntas de hormigonado (28.01.04)
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESETACIN:
El SikaFuko VT 1 se presenta como un paquete combinado en una caja de cartn que
contiene:
200 m SikaFuko VT 1
10 m de manguera de PVC color verde (entrada)
10 m de manguera PVC blanco (salida)
Accesorios (2 m tubo de conexin, 4 m tubo termocontraible, 50 tacos de cierre, 1 lata de
pegamento, 1 rollo de cinta adhesiva, clips de sujecin 800)
Tambin disponible bajo pedido, fabricado a medida en paquetes especiales con juego de
accesorios para proyectos especficos (detalles bajo pedido)
ALMACENAMIENTO
Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin

deteriorados. En lugar seco a una temperatura entre +5 C y +35 C
DATOS TCNICOS
COMPOSICIN
QUMICA NCLEO
INTERIOR AMARILLO : PVC
PERFILES AMARILLOS:
Goma a base de neopreno celular

MALLA: Poliester
302
PROPIEDADES
FSICO/QUMICAS
DUREZA SHORE A
Ncleo interno amarillo: 85 +/- 3
(DIN EN ISO 868)
Ncleo interno amarillo: 20 +/- 5
(DIN EN ISO 868)
ELONGACIN A ROTURA
Ncleo interno amarillo: 250%
(DIN EN ISO 527)
Perfiles amarillos: 300%
(DIN EN ISO 527)
Malla: 30% %
(DIN EN ISO 527)
RESISTENCIA A TRACCIN Ncleo interno amarillo: 14 N/mm2 (DIN EN ISO 527)

Perfiles amarillos: 3 N/mm2
(DIN EN ISO 527)
Malla: 30 N
(DIN EN ISO 527)

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
SIKAFUKO VT 1
A Canal de Inyeccin
6mm
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
Ncleo slido de la manguera realizado en

compuesto de PVC de alta calidad
Ranuras laterales con aberturas de inyeccin

escalonadas
Perfiles de neopreno compresibles (para vlvulas)

sobre las ranuras longitudinales
Fina malla de nylon palmeada para asegurar la

fijacin de los perfiles de neopreno
DIMETRO INTERIOR : 6MM (14 )
CORTADO A MEDIDA
SikaFuko VT 1 puede ser cortado con la longitud
deseada.
Cut View
Antes de cortar, asegurar el rea de corte de la

manguera con cinta aislante para evitar el deshilachado
de la malla de nylon.
Cut A-A
Closure plug
Fabric
reinforced
PVC hose
Connecting nozzle
Shrink-on
Sleeve
FUKO
ACCESORIOS PARA LA INYECCIN /VENTAS FINALES

La manguera de tela reforzada de PVC (verde
y transparente) se corta a la longitud deseada
(Aproximadamente el tamao estndar. 40 cm = 16
pulgadas).
La tubera de conexin y maguera compresiva se
cortan a una longitud de aprox. 5 a 6 cm (2) para cada
extremo.
303
Rapid glue
Connecting nozzle
Fuko
Fabric
reinforced
PVC hose
Rapid glue
Connecting
nozzle
Fuko
Fabric
reinforced
PVC hose
Hot air
blower
Connecting
nozzle
Fuko
MONTAJE
Se aplica pegamento rpido sobre el tubo de conexin que se inserta aprox. hasta la mitad
en el SikaFuko VT 1 (fig. 1).
A continuacin se aplica pegamento rpido en la segunda mitad del tubo de conexin.
La manguera de tela reforzada de PVC (verde o transparente) se desliza sobre la tubera de
conexin (fig. 2).
En la unin entre el final del tubo de PVC y el SikaFuko VT 1, se coloca una manguera
compresiva que se calienta con una pistola de aire caliente. Esta maguera se encoge,
comprimiendo firmemente la zona de conexin (fig. 3).
Los extremos del tubo de PVC se obstruyen con tapones de cierre para evitar la entrada de
otros materiales (fig. 4).
El SikaFuko VT 1 ya est listo para la instalacin.
Closure plug
B
20 o 25 cm
5 cm
Fabric
reinforced
PVC hose
Connecting
nozzle
Fuko
b
2
INSTALACIN
En general, SikaFuko VT 1 se instala en longitudes de hasta 12 m (39 pies). Las
mangueras de PVC tienen que ser incluidos en esta longitud.
Si fueran necesarias mayores longitudes por razones de construccin, por favor pngase en
contacto con nosotros.
El SikaFuko VT 1 se instala en el centro de la junta de hormigonado sobre la superficie
de hormign endurecido (fig. A).
La mnima distancia entre dos secciones de tubos paralelos debe ser 5 cms (2 ) (fig. B).
Si dos tubos de inyeccin SikaFuko VT 1 se cruzan, por razones de construccin,
el tubo superior debe ser instalado con la manguera de conexin de PVC en la zona de
solapamiento.(fig. B).
304
FIJACIN
La manguera se fijar para evitar que el deslizamiento con clips especiales a intervalos
de aprox. 20 a 25 cm (8-10). Los clips se presionarn sobre agujeros perforados de 6 mm
(1/4). (fig. B + D).
La manguera de inyeccin no se sujeta a la armadura. La manguera de inyeccin debe
estar siempre sobre la superficie plana de hormign y fijada de manera que no se produzcan
estrangulamientos. (fig. C).
CAJAS DE CONEXIONES
Para las operaciones de inyeccin, la bomba de inyeccin se conecta a la vlvula de la
manguera de conexin de PVC alojada en las cajas de conexiones (Fig.E, izquierda).
El VT 1 deber estar instalado de tal manera que la unin entre la manguera SikaFuko
VT1 y la manguera de conexin de PVC estn totalmente embebidos en hormign con una
cobertura mnima de 5 cm (2)
Las cajas de conexin debe estar ubicadas aprox. 15 cm (6) por encima de las juntas de
hormigonado horizontales, o junto a las juntas de hormigonado verticales.
Al instalar cajas de conexin, los extremos del tubo de inyeccin de PVC y las vlvulas de
purga se continan aprox.10 cm (4) dentro de la caja de conexiones para que los extremos
sean accesibles para la inyeccin.
Las cajas de conexin o paquetes de inyeccin deben ser fcilmente accesibles para la
posterior inyeccin.
TIPOS DE INYECTORES
El SikaFuko VT 1 puede ser inyectado a travs de inyectores (fig.E,a la derecha) o a
travs de mangueras de conexin de PVC que alojadas en las cajas conexin o fuera del
hormign (fig. E, izquierda /en el centro).
DOCUMENTACIN
La ubicacin exacta de los tubos de inyeccin deben marcarse en la estructura.
PREPARACIN DEL
SOPORTE
INYECCIN DE MATERIALES
El tubo de inyeccin SikaFuko VT 1 y el material de inyeccin de Sika son un sistema. No
todos los materiales son adecuados para la inyeccin. El material de inyeccin debe tener las
siguientes propiedades:
Viscosidad adecuada (< 200 mPas at 20C)
Adecuado tiempo de curado (> 20-30 min.)
305
II
III
IV
The SikaFuko VT 1es inyectable con diferentes tipos de inyeccin:

REINYECTABLES
Resinas acrilicas
Suspensiones de microcemento
NO REINYECTABLES
Resinas de poliuretano
PRINCIPIOS DE IMPERMEABILIZACIN EN JUNTAS DE HORMIGONADO CON SISTEMA
SikaFuko VT1
HORMIGONADO
Bajo la presin externa del hormign fresco, las tiras de neopreno cierran los orificios
(vlvulas) de inyeccin de modo que la lechada de cemento no pueda entrar durante la
colocacin del hormign. (fig. I ).
INYECCIN
La presin de inyeccin desde el interior del VT 1 comprime las tiras de neopreno y permite
salir el material de inyeccin hacia afuera por las aberturas longitudinales (las vlvulas).
Estas permiten una descarga uniforme del material sobre toda la longitud de la manguera y
tiene un alto nivel de capacidad de sellado (fig. II).
LIMPIEZA POR VACO
Cuando se usan resinas acrlicas o suspensiones de microcemento de Sika para la
inyeccin el VT 1 puede ser limpiado con agua limpia mediante la aplicacin de vaco despus
de que la filtracin se haya cerrado y el trabajo de inyeccin se haya completado. El tubo
est entonces preparado para una re-inyeccin, siempre y cuando sean necesarios en el
futuro (fig. III + IV).
ENSAYANDO LA ESTANQUEIDAD
La estanqueidad de la junta puede ensayarse aplicando una determinada presin de agua
a travs del tubo SikaFuko VT 1.
306
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
No utilizar el sistema SikaFuko VT 1 para el sellado de juntas con movimiento
NOTAS
Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio.
Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control.
RESTRICCIONES
LOCALES
Debe tenerse en cuenta que como resultado de especificaciones locales las caractersticas de
este producto pueden variar entre pases. Consltese la hoja de productos local y la exacta
descripcin de los campos de aplicacin.
INSTRUCCIONES
DE SEGURIDAD
E HIGIENE

NOTA LEGAL

307
Spinor A20
MICROCEMENTO BASADO EN ESCORIA ULTRAFINA.
DESCRIPCIN
SpinorA20 es un microcemento basado en escoria de alto horno ultrafina con tamao

mximo de 20 m, y distribucin granulomtrica controlada.
USOS
SpinorA20 est diseado para varios campos de inyeccin como consolidacin y
estanqueidad, regeneracin, impermeabilizacin y rehabilitacin, donde se puede aplicar
a trabajos subterrneos incluyendo tneles y trincheras entre otros, as como cimientos
y muros de corte. En lo que cabe a rehabilitacin se puede emplear SpinorA20 en:
monumentos histricos, viaductos, acueductos, puentes, diques, represas, placas de energa
incluyendo reactores nucleares. En consolidacin, regeneracin y estanqueidad se puede
utilizar SpinorA20 en minas, pozos petroleros, de agua y gas, por mencionar algunos de
sus variados campos de aplicacin.
VENTAJAS
Permite alcanzar una calidad ptima y consistente.
Consistencia y confiabilidad.
Ligante basado en escoria.
Alto nivel de precisin en el control de la distribucin del tamao del grano.
Puede ser usado como aditivo para el diseo de mezclas complejas.
Excelente durabilidad (de lechadas y estructuras).
Excelente inyectabilidad (habilidad de penetracin).
Alta resistencia a medios agresivos.
Eco amigable (no contaminando el ambiente, permitiendo la durabilidad de la lechada
endurecida, etc.).
Eficiente en costos.
Desempeo reolgico (muy baja viscosidad y valor de rendimiento).
Flexibilidad de uso.
Excelente proteccin de barras de acero en concreto.
Ausencia de segregacin a largo plazo.
Alternativa conveniente para el tratamiento de rocas fisuradas.
DATOS DEL PRODUCTO
308
FORMA
PRESETACIN:
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
GBFS %
>80%
CaO
44%
SiO2
31%
Al2O3
10%
GRAVEDAD ESPECIFICA
2,94 g/m3
DENSIDAD A GRANEL
0,70 g/m3
Saco de 25 Kg.
DIAMETRO / PASO%
M (INFERIOR O IGUAL A)
D100 20
D98 16
D95 14
D85 11
D50 06
GRANULOMETRA LASER COULTER
ENSAYOS /
COMPOSICIN DE LA
LECHADA
Composicin de 1 m3 de lechada
W/C C/W
Gravedad
especfica de
la lechada
SpinorA20(kg)
Agua (litro)
Sper
plastificante (kg)
541
805
1.37
Tiempo de
W/C C/W flujo Cono de
Marsh (seg.)*
Viscosidad
plstica a to
(mPa.s)
Agua libre
Despus de 3
horas (%) **
Tiempo de
gelificacin***
(horas)
1.5
N.C
N.C
4.41
1.5
0.66
0.66
31
*Apertura: 4,75 mm agua de referencia: 27 segundos.

**Medida en tubos de ensayo de 1 litro.
***Medida en arena lechada (granulometra: 0,1- 0,3 mm)
MODO DE EMPLEO
La lechada Spinor requiere el mismo equipo en la obra que las lechadas de cemento
convencionales:
1 mezcladora de alta energa (1300 a 20000 RPM), turbo mezcladora o mezcladora
coloidal de alta velocidad.
1 tanque de bajo agitado (aproximadamente 60 rpm) para mantener la lechada a baja
viscosidad y prevenir la sedimentacin).
1 bomba o prensa de lechada.
TIEMPO DE MEZCLADO
5 minutos
MXIMO TAMAO DE LOTE 80% del volumen del contenedor

EQUIPOS Y
SISTEMAS
RECOMENDADOS
Sistema Hany, Sistema Craelius de Atlas Copco.

Los resultados de la mezcla de mezcladores de paleta no se recomiendan para lechadas
de alta calidad
Una turbo mezcladora es ms apropiada: una bomba centrfuga circula la lechada a alta
velocidad en el contenedor de la turbo mezcladora y crea una accin de desplazamiento
entre las fracciones. El mejor resultado se obtiene usando una mezcladora tipo coloidal.
Equipos y sistemas recomendados: Sistema Hany, sistema Craelius de Atlas Copco.
Tiempo de mezclado => 5 minutos
Mximo tamao de lote = 80% del volumen del contenedor
En una mezcladora coloidal, la temperatura puede aumentar varios grados debido a
la liberacin de energa de la fuerza de ruptura de desplazamiento. Esto puede causar
endurecimiento temprano de la lechada y deber ser controlado por el agitador.
PRECAUCIONES
Spinor, como cementante, es un producto irritante para los ojos, las vas respiratorias, las
membranas mucosas y la piel, debido a la hidratacin parcial y al alto pH resultante.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHOS DE
RESIDUOS
Evite el contacto con los ojos y piel. Evite respirar el polvo. Debe usar ropa apropiada para el
manejo de este producto, como lo son guantes, overol, botas, gafas, etc.
En caso de proyeccin de la lechada a los ojos o piel, lave con abundante agua potable.
IMPORTANTE:
309
Sika Greenstreak
LNEA DE BANDAS DE PVC PARA SELLO PRIMARIO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIN Y
DILATACIN DE ALTA ESPECIFICACIN.
DESCRIPCIN
Sika Greenstreak es una lnea de bandas elaboradas con resinas de cloruro de polivinilo
termoplstico, cargas y plastificantes de alta calidad, diseadas y fabricadas por
Greenstreak, uno de los primeros y ms experimentados fabricantes y diseadores de
bandas de PVC y que forma parte del grupo Sika. Los perfiles Sika Greenstreak son
ideales como sellos primarios en estructuras que estarn expuestas a condiciones de
humedad como cimentaciones, plantas potabilizadoras o de tratamiento de agua, presas,
canales, acueductos, tneles, etc.
USOS
Inmersas en el concreto, las bandas de PVC ya sea longitudinalmente o transversalmente,
forman un diafragma impermeable que previene el paso del agua a travs de las juntas.
Para juntas con movimiento. Dichas juntas son diseadas tpicamente para acomodar los
significantes movimientos debidos a contraccin por secado, cambios de temperatura,
deflexiones por cargas vivas entre otros.
Para juntas sin movimiento. Tpicamente, estas juntas tienen el 100% del acero de
refuerzo en forma continua a travs de la junta y someten al sello primario o banda, a
movimientos mnimos o nulos.
VENTAJAS
El PVC es el material ms verstil para sellos primarios pues permite una amplia seleccin
de diseos y es aceptado por el ACI 350 Code Requirements for Environmental Engineering
Concrete Structures.
DATOS DEL PRODUCTO
310
FORMA
COLOR Beige
ALMACENAMIENTO
Indefinido en lugar fresco, bajo techo y protegido de la humedad.
DATOS TCNICOS
Todas las bandas de PVC Greenstreak estn formuladas y fabricadas para cumplir o exceder
las especificaciones de productos en los estndares de la industria.
PROPIEDAD
PRUEBA
VALOR
ABSORCIN DE AGUA
ASTM D570
0.15% mx.
RESISTENCIA A LA ROTURA
ASTM D624
300 lb./in. min.
ELONGACIN
ASTM D638
350% min.
ASTM D638
2000 psi min.
FRAGILIDAD A BAJA
TEMPERATURA
ASTM D746
Pasa @ -35F / -37C
RIGIDEZ EN FLEXIN
ASTM D747
700 psi min.
PESO ESPECFICO
ASTM D792
1.38 mx.
DUREZA SHORE A15
ASTM D2240
793
EXTRACCIN ACELERADA:
-Resistencia a tensin
-Elongacin
Corps of Engineers
CRD-C 572
1600 psi min.

300% min.
EFECTO DE LOS LCALIS:

-Cambio en peso
-Cambio en dureza
Corps of Engineers
CRD-C 572
+0.25% -0.10%
+/-5 puntos

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
SELECCIN DEL TIPO DE BANDA

Juntas con Movimiento (juntas de contraccin, expansin, aislamiento).
El perfil seleccionado debe tener la capacidad de soportar el movimiento esperado,

generalmente esto se logra con un bulbo central o alguna geometra similar que permita la
absorcin del movimiento de la junta.
Juntas sin movimiento.
El perfil que normalmente se utiliza para este tipo de juntas corresponde a bandas planas
sin un bulbo central. En este tipo de juntas tambin pueden ser usados perfiles con estras o
sistemas de mangueras e inyeccin como Sika Fuko.
Para seleccionar el perfil ms adecuado a cada elemento, y para obtenerlas
recomendaciones para el diseo, se sugiere consultar al asesor Sika especializado o bien
apoyarse en el catlogo de perfiles, la gua de instalacin y la gua para el diseo ubicados en
la pgina de internet de Greenstreak (www.greenstreak.com).
Una de las alas de la banda debe quedar ahogada en el concreto, a la mitad del peralte de la
losa. La parte de que queda ahogada, debe ser fijada a la armadura metlica por medio de
grapas o a travs de los ojillos (si es que la banda cuenta con ellos) que la mantienen en su
en posicin para que durante la colocacin del concreto y en particular durante el acomodo
por vibracin, se evite el movimiento, cualquier deformacin o incluso que se pueda zafar el
sello. Si se utilizan grapas, se recomienda colocar 5 grapas por cada 1 m.
Concreto
Banda PVC
Grapa
Cimbra
Concreto
Armadura
metlica
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para una correcta instalacin se recomienda apoyarse en su asesor Sika especializado.

Como recomendacin general, las bandas Sika Greenstreak no deben ser traslapadas, ya
que puede ser perfectamente unidas entre s de modo simple y rpido mediante soldadura
de cabeza, en caliente, segn el siguiente procedimiento:
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusin de bandas.
311
3. Extraer la plancha despus de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la seccin

transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
hasta que se enfre.
Para obtener los mejores resultados de impermeabilidad en las juntas, es necesario que el
concreto, adems de apegarse a la resistencia y durabilidad del proyecto, sea elaborado con
agregados ptreos adecuados, cemento de calidad reconocida, agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las normas vigentes sin
afectar la colocacin e integracin de la banda Sika Greenstreak.
312
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

Sika Waterbar
LNEA DE BANDAS DE PVC PARA SELLO PRIMARIO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIN Y
DILATACIN.
DESCRIPCIN
Es una lnea de bandas elaboradas con resinas de cloruro de polivinilo termoplstico, cargas
y plastificantes de alta calidad. Se fabrican en cinco tipos de perfil y en medidas especiales
bajo pedido de acuerdo a volumen y anlisis de precios. Cumple con la norma CRD-C 572-74.
USOS
Las bandas Sika Waterbar se emplean para contencin de agua, con o sin presin.
Para juntas de dilatacin en estructuras de concreto, sustituye sistemticamente en la
tcnica de juntas al tradicional empleo de lminas metlicas, con innegables ventajas
prcticas, tcnicas y econmicas.
VENTAJAS
Elevada resistencia a la accin agresiva de las soluciones cidas y alcalinas.
Alta resistencia al envejecimiento.
ptimo poder de adaptacin ofrecido por su grado de elasticidad.
La forma de distribucin de las nervaduras a lo largo de las partes extremas a las alas
aseguran su perfecto anclaje.
Admite movimientos frecuentes e intensos, debido a la elasticidad de tramo libre de
sello.
Fcil sistema de colocacin mediante las grapas Sika.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Amarillo
PRESENTACIN
Perfil
Bulbo Central
Ancho
Sika Waterbar O-15
Si
150 mm
Sika Waterbar O-20
Si
200 mm
Sika Waterbar O-22
Si
200 mm
Sika Waterbar O-32
Si
320 mm
Sika Waterbar V-15
No
150 mm
Sika Waterbar V-20
No
200 mm
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DUREZA SHORE A/15
74
ASTM D-22/40
MX. ABSORCIN DE AGUA
0.15%
ASTM 570
RESISTENCIA A LA TENSIN ORIGINAL
> 122 kg/cm
CRD-C 572-74
RESISTENCIA A LA TENSIN DESPUS DE

EXTRACCIN ACELERADA
> 103 kg/cm
CRD-C 572-74
ELONGACIN LTIMA ORIGINAL
> 300%
CRD-C 572-74
ELONGACIN DESPUS DE
EXTRACCIN ACELERADA
> 280%
CRD-C 572-74
RESISTENCIA AL LCALI
Pasa
CDR-C 572-74
313

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
CONSIDERACIONES DE DISEO
Diseo de ancho y colocacin de la banda.
w: No mayor que t
x: No menor de 2a
w: No mayor que 6a+j
x: No menor de (W-j)
b
x
y
t
w
a
Donde:
w = Ancho de banda de PVC.
x = Distancia de la banda de PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamao mximo del agregado
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y superficie del concreto.
j = Dimetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.

Las alas de las bandas Sika Waterbar deben quedar ahogadas en el concreto, a la mitad
del peralte de la losa. Durante la colocacin del concreto y en particular su sucesivo acomodo
por vibracin no se debe zafar, mover o deformar el sello; por lo que la parte de las bandas
SikaWaterbar que queda ahogada en el concreto, debe ser fijada a la armadura metlica
por medio de grapas que la mantienen en su en posicin. Para su uso deben seguirse las
siguientes indicaciones:
1. Colocar las grapas a un espaciamiento de 5 grapas / 1 m:
grapa
Colocar la grapa sobre la ceja extrema

de la Sika Waterbar. (Fig. 1)
Sika Waterbar
grapa
Oprimir la grapa hasta que la Sika

Waterbar quede aprisionada. (Fig. 2)
Sika Waterbar
alambre
2. Pasar alambre recocido por el espacio libre entre la Sika Waterbar y la cara interna de
la grapa.
3. Fijar la Sika Waterbar a la armadura metlica con alambre recocido.
314
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La Sika Waterbar no debe ser traslapada, ya que puede ser perfectamente unida entre
s de modo simple y rpido mediante soldadura de cabeza, en caliente, segn el siguiente
procedimiento:
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusin de bandas o en su
defecto una hoja de fierro llevada a una temperatura de 160- 180 C por medio de flama de
gas o con una resistencia elctrica.
3. Extraer la plancha o en su defecto la hoja de fierro despus de 5 o 10 segundos, es decir,
cuando toda la seccin transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
hasta que se enfre.
Para obtener los mejores resultados en el junteo con la Sika Waterbar es necesario
que el concreto, adems de apegarse a la resistencia del proyecto, sea elaborado con
agregados ptreos adecuados, cemento de calidad reconocida y agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las mejores normas
establecidas y sin afectar la colocacin e integracin de la Sika Waterbar.
NOTA LEGAL

315
SikaProof A
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN EN BASE A UNA MEMBRANA DE POLIOLEFINA
FLEXIBLE (FPO), 100% ADHERIDA AL CONCRETO PARA STANOS Y ESTRUCTURAS
SUBTERRNEAS.
DESCRIPCIN
SikaProof A es un sistema de impermeabilizacin en base a una membrana de poliolefina

flexible (FPO), 100% adherida al concreto en forma permanente, autoadherible.
Consiste en una membrana con relieve de poliolefina (FPO) laminada con una cuadricula
sellante y una malla no tejida.
SikaProof A se aplica en fro, se instala sin calor o llama y antes de colocar el refuerzo de
acero y colado del concreto.
USOS
Barrera contra humedad, proteccin del concreto e Impermeabilizacin de stanos y otras
estructuras subterrneas para evitar el ingreso de aguas subterrneas.
Losas subterrneas de concreto.
Muros subterrneos en casos de cimbras de una o doble cara.
Trabajos de ampliacin y reconstruccin.
Construcciones pre-fabricadas
VENTAJAS
Aplicacin en fro (no necesita precalentamiento o uso de llama) y pre- instalada, antes
de la instalacin del acero de refuerzo y el colado del concreto.
100% adherida en forma permanente a la estructura de concreto.
Ninguna migracin o flujo de agua es posible entre el concreto y la membrana
Alta impermeabilidad probada de acuerdo a varias normas (regulaciones)
Fcil de instalar con juntas 100% adheridas (no se requieren soldadura)
Resiste intemperismo con resistencia temporal a rayos UV durante su instalacin.
Alta durabilidad
Alta resistencia a la traccin y elongacin
Alta flexibilidad y habilidad para puenteo de fisuras.
Resistente a medios agresivos en aguas subterrneas y suelos
Puede combinarse con otros sistemas de impermeabilizacin SIKA incluyendo Sikaplan
WT membranas: Membranas de Impermeabilizacin base poliolefina (FPO)
Sikadur-Combiflex SG system: Sistema de sellado de juntas base poliolefina (FPO)
ENSAYES
APROBADOS
316
Declaracin de Producto EN 13967 Membranas Flexibles para impermeabilizacin.

Certificado CE No. 1349-CPD-065, 16.08.2011.
Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2010-212 (SikaProof A-08),
03.05.2011.
Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2010-212-6 (Penetrations).
Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2012-212-7 (Pile head).
ASTM D 5385 mod., Sika Technology AG, Ensayo Laboratorio Interno, Reporte de ensayo
No. 1112035, 23.11.2011.
Permeabilidad al Radn, Slovak Medical University, for SikaProof A-12, Reporte de ensayo
No. E-215/2011, 15.11.2011.
Permeabilidad al Radn, Slovak Medical University, for SikaProof A-08, Reporte de
ensayo No. E-214/2011, 07.12.2011.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
Membrana Amarillo claro, laminada con una malla de tela no tejida.
PRESENTACIN
Los rollos de SikaProof A estn envueltos individualmente en folios de PE amarillo.
Espesor Total
Ancho de Rollo
Largo de Rollo
SikaProof A-05
1.00 mm
1 m and 2 m
30 m
SikaProof A-08
1.25 mm
1 m and 2 m
25 m
SikaProof A-12
1.60 mm
1 m and 2 m
20 m
ALMACENAMIENTO
12 meses desde la fecha de produccin si se almacena en su envase original cerrado y sin

daos, en posicin horizontal en condiciones secas y a temperaturas entre 5C y 30C.
Debe ser protegido de la accin directa de los rayos del sol, lluvia, nieve y hielo, etc.
No apilar pallets de rollos unos encima de otros o bajo pallets de cualquier otro material
durante el transporte o almacenamiento.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA

Membrana: Poliolefina flexible (FPO)

Cuadricula selladora: Poliolefina (PO)
Malla de tela: Polipropileno (PP) (No tejida)
DECLARACIN DE PRODUCTO EN 13967, mandatorio para pases Europeos

DEFECTOS VISIBLES
Pasa
EN 1850-2
RECTILINEIDAD
50 mm / 10 m
EN 1848-2
MASA SUPERFICIAL EN 1849-2

SikaProof A-05 0,90 kg/m (-5 /+10%)
SikaProof A-08 1.15 kg/m (-5 /+10%)
SikaProof A-12 1.50 kg/m (-5 /+10%)
ESPESOR EN 1849-2
Espesor Total
Membrana Espesor
Desviacin
SikaProof A-05
1.00 mm
0.50 mm
(-5 /+10%)
SikaProof A-08
1.25 mm
0.80 mm
(-5 /+10%)
SikaProof A-12
1.60 mm
1.20 mm
(-5 /+10%)
ESTANQUEIDAD AL AGUA LQUIDA Pasa
EN 1928 B (24 h/60 kPa)
RESISTENCIA AL IMPACTO EN 12691

SikaProof A-05 150 mm
DURABILIDAD DE LA ESTANQUEIDAD CONTRA EL ENVEJECIMIENTO
Pasa EN 1296 (12 semanas) EN 1928 B (24h/60kPa)
DURABILIDAD DE LA ESTANQUEIDAD CONTRA QUMICOS
Pasa EN 1847 (28 d/+23 C) EN 1928 B (24h/60kPa)
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN UN MEDIO ALCALINO, RESISTENCIA A LA TRACCIN
Pasa EN 1847 (28 d/+23 C) EN 1928 B (24h/60kPa)
317
COMPATIBILIDAD CONASFALTOS
Pasa
EN 1548 (28 d/+70C) EN 1928 A
SikaProof A-05 350 N
EN 12310-1
FUERZA DE ADHERENCIA EN LA JUNTA

SikaProof A-05 175 N / 50 mm
EN 12317-2
FUERZA A LA TRACCIN (Sentido longitudinal) EN 12311-1

FUERZA A LA TRACCIN (Sentido transversal) EN 12311-1
ELONGACIN (Sentido longitudinal)
SikaProof A-05 300 %
EN 12311-1
ELONGACIN (Sentido transversal)

EN 12311-1
TRANSMISIN DE VAPOR DE AGUA

SikaProof A-05 0.75 0.95 g/m2 x 24 h
SikaProof A-08 0.75 0.95 g/m2 x 24 h
SikaProof A-12 0.50 0.75 g/m2 x 24 h
EN 1931 (+23C/75% r.h.)
RESISTENCIA A LA CARGA ESTTICA 20 kg EN 12730 (Method B, 24 h/20 kg)

REACCIN AL FUEGO
DATOS
ADICIONALES
(NO ES RELEVANTE
LA CE)
Clase E
PERMEABILIDAD AL GAS RADN

SikaProof A-08 (2.0 +/- 0.3) x 10-12 m/s
SikaProof A-12 (5.3 +/- 0.7) x 10-12 m/s
EN ISO 11925-2
Certificado E-214/2011
Certificado E-215/2011
ESTANQUEIDAD SIN PASO LATERAL DEL AGUA SUBTERRNEA

SikaProof A-08 7.0 bar
ASTM D 5385 mod.
SikaProof A-12 7.0 bar

COMPONENTES
DEL SISTEMA
318
SikaProof A-05, membrana en rollos de 1.0 and 2.0 m de ancho.

SikaProof Tape-150, cinta auto adherible para juntas internas a base a caucho de

butilo, de 150 mm de ancho.
SikaProof ExTape-150, cinta auto-adherible para juntas externas, a base a

caucho de butilo, de 150 mm de ancho.
ACCESORIOS
SikaProof A-05 / -08 / -12 Edge, hoja preformada en forma de L, para formar los bordes
del sistema de impermeabilizacin, esquinas y las conexiones.
SikaProof Patch-200. Membrana externa (cinta de parche) para el sellado de cualquier
dao local o penetraciones, suministrada en 200 mm de ancho.
SikaProof MetalSheet , para detalles especiales, tales como cabeza de pilotes.
SikaProof FixTape-50, para fijar y reparar todo los detalles y penetraciones
DETALLES DE
APLICACIN
RECOMENDACIONES DEL SISTEMA

CRITERIOS
GENERALES
SIKAPROOF A-05
SIKAPROOF A-08
SIKAPROOF A-12
Uso tpico
proteccin contra
la humedad/
proteccin del
concreto /
Impermeabilizacin
Impermeabilizacin
de estructuras de
ingeniera civil.
Impermeabilizacin
de estructuras de
ingeniera civil.
Presin de agua
max. recomendado
< 3 m (0.3 bar)
< 5 m (0.5 bar)
< 10 m (1.0 bar)
Espesor de la
estructura de
concreto max.
0.10 0.25 m
< 0.50 m
< 1.00 m

El sustrato para la membrana SikaProof A necesita suficiente estabilidad para evitar
movimientos durante los trabajos de construccin.
Una superficie lisa, uniforme y limpia es esencial para prevenir daos en la membrana.
Orificios y huecos grandes (> 12-15 mm) debern taparse antes de la instalacin del sistema
SikaProof A. El substrato puede estar hmedo o ligeramente mojado, pero se debe evitar
encharcamientos.
Los sustratos adecuados donde se podr colocar el sistema de membranas
SikaProof A son:
Concreto o firme de concreto
Cimbra
Aislamiento trmico rgido
Marcos de madera
CONDICIONES DE
APLICACIN
/LIMITACIONES

+5C min. / + 35C max.
TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE
+5C min. / + 35 C max.
TEMPERATURA AMBIENTE MXIMO (TEMPERATURA DE LIQUIDOS)
+35C (Agua subterranea)
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
MTODO DE APLICACIN
El sistema SikaProof A es una membrana pre-aplicada de impermeabilizacin que se
aplica en fro, se instala antes de que se coloque el acero de refuerzo y se vierta el concreto.
Las juntas de la membrana SikaProof A no se sueldan, se adhieren plenamente con las
cintas adhesivas SikaProof .
Slo se requieren las siguientes herramientas para su colocacin: cinta mtrica, marcador
indeleble, cortador de membrana y un rodillo de presin.
Procedimiento de instalacin:
1. Asegurese de que el substrato esta correctamente construido y preparado
2. Coloque la hoja SikaProof A Edge para el permetro y terminaciones/conexiones.
3. Forme las esquinas con la misma hoja prefabricada Edge y adhiralo doblemente,
externamente con el SikaProof ExTape-150 e internamente con el SikaProof Tape- 150.
319
4. Coloque la membrana SikaProof A en las superficies horizontales y verticales utilizando

los rollos de 1.0 o 2.0 m de ancho (segn convenga) y adhiera las juntas con las cintas autoadheribles longitudinalmente y de manera transversal utilizando el SikaProof Tape-150 y
el SikaProof ExTape-150.
5. Forme todos los detalles existentes tales como penetraciones de tuberas, columnas,
pozos, cabezas de pilotes, juntas de expansin y cualquier otro detalle utilizando el accesorio
adecuado.
6. Finalmente, revisar todas las juntas, conexiones y detalles para asegurar que correcta y
totalmente adheridas utilizando el SikaProof Tape-150 y SikaProof ExTape-150.
7. Despus de que el sistema de membranas SikaProof es aplicado, se deber colocar el
acero de refuerzo y posteriormente se colocar el concreto.
8. Despues de remover la cimbra, los huecos provocados por los moos sujetadores y
cualquier dao en la membrana deber ser sellado de manera externa (sobre la membrana)
con el SikaProof Patch-200 o el Sikadur Combiflex SG system.
Para mayores detalles sobre informacuin referente al proceso de instalacin, favor de
consultar en el SikaProof A Method Statement.
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
La membrana SikaProof A deber ser instalada por contratistas certificados y aprovados

por Sika.
La membrana SikaProof A no deber exponerse a los rayos UV, por lo que no se puede
instalar en estructuras o zonas permanentemente expuestas a los rayos UV y a la
intemperie. La maxima exposicin a los rayos UV del sistema SikaProof A incluso durante
su instalacin o durante su almacenamiento es de 3 meses.
No coloque la membrana SikaProof A durante continuos o prolongados periodos de lluvia.
BASE DE
VALORACIN
Toda la informacn tcnica contenida en esta Hoja Tcnica, se basa en pruebas a nivel
laboratorio.
Estos valores pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
RESTRICCIONES
LOCALES
Tenga en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el

funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Por favor consulte la hoja
tcnica loca para la descipcin exactga de la aplicacin en campo.
ECOLOGA, SALUD
Y SEGURIDAD
La Hoja de seguridad sigue la EC- Regulation 1907/2006, El artculo 31 no es necesario para

llevar el producto al mercado, para el transporte o la utilizacin. El producto no daa el
medio ambiente cuando se usa como se especifica.
REACH
El Reglamento de la Comunidad Europea sobre productos qumicos y su uso seguro utilizan

la (REACH: EC 1907/2006)
Este producto es un artculo que se basa en el Reglamento (CE) n 1907/2006
(REACH). No contiene sustancias que estn destinadas a ser liberadas de la artculo en
condiciones normales o razonablemente previsibles de uso.
Por lo tanto, no hay requisitos de registro para las sustancias en artculos en base al artculo
7.1 del Reglamento.
En base a nuestro conocimiento actual, este producto no contiene SVHC (sustancias
extremadamente preocupantes) de la lista de candidatos publicada por la Agencia
Europea de Sustancias Qumicas en concentraciones superiores al 0,1% (w / w).
IMPORTANTE:
320
Tuff N Nuff
PROTECCIN DE TUBERAS ROCKSHIELD DE PVC PARA GASODUCTOS.
DESCRIPCIN
TUFF-N-NUFF RockShield es un material no tejido de dimetro pequeo

(aproximadamente 1.27 mm) de hebras de PVC flexible. Las hebras estn unidas entre si de
una forma controlada, con un patrn aleatorio.
USOS
Como proteccin de revestimiento de tuberas para gasoductos contra el impacto directos
de roca durante el relleno de la zanja, disponible en varios tamaos de tuberas:
Diametros disponibles en presentacin de Rollos:

2, 4, 6,8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 22
Diametros disponibles en presentacin almohadillas.

24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 42 y 48
VENTAJAS
TUFF-N-NUFF RockShield protege el revestimiento de la tubera contra impactos directos
de rocas durante el relleno de la zanja.
Tambin proporciona proteccin a largo plazo al mantener objetos duros del relleno fuera del
alcance del recubrimiento de la tubera durante el funcionamiento de la lnea.
TUFF-N-NUFF protege el revestimiento de la tubera de estos objetos abrasivos cuando se
producen movimientos laterales y longitudinales.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TCNICOS
Datos de propiedades fsicas 6 mm de espesor Tuff N Nuff Rockshield

PROPIEDAD
MTODO DE PRUEBA
RESULTADO TPICO
Fuerza al Impacto
ASTM G 14 Spherical point
127.5 inch-pounds
Resistencia a compresin
ASTM D 1621 (modificada)
62 psi @ 50% compression
Resistencia al impacto
ASTM G13 (modificada)
Falla despues del ciclo 5 en

roca de 4 (10 cm)
Resistencia al desgarre
ASTM D 624
69.6 lbf/in de espesor
Resistencia a tensin
ASTM D 4595
1378 psi
Elongacin
ASTM D 4595
459%
Fragilidad a baja
temperatura
ASTM D 476
-52c
Resistencia a Bacteria
ASTM G22
Sin crecimiento
Proteccin Catodica
personalizada
Sin efecto inhibidor
Peso (6mm)
Temperatura de fusin
3.29 kg/m
personalizada
148c
Datos de propiedades fsicas 11 mm de espesor Tuff N Nuff Rockshield

PROPIEDAD
MTODO DE PRUEBA
RESULTADO TPICO
Fuerza al Impacto
ASTM G 14 Spherical point
241 inch-pounds
ASTM G14 (-37c)
235 inch-pounds
Resistencia a compresin
ASTM D 1621 (modificada)
54 psi @ 50% compression
Resistencia al impacto
ASTM G13 (modificada)
No fall en roca de hasta 6

(15 cm)
321
Resistencia al desgarre
ASTM D 624
69.6 lbf/in de espesor
ASTM D 4595
1378 psi
Elongacin
ASTM D 4595
459%
Fragilidad a baja
temperatura
ASTM D 476
-52c
Resistencia a Bacteria
ASTM G22
Sin crecimiento
Proteccin Catodica
personalizada
Sin efecto inhibidor
Peso (11mm)
Temperatura de fusin
ALMACENAMIENTO
4.02 kg/m
personalizada
148c

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
TAMAO
12 ( 0.30m) x 60 (18.3m) rollo para tubera de 2(0.05m)
5.57
4.18
5.55
7.37
8.28
10.10
11.01
12.46
13.83
15.47
16.56
80 ( 2.03m) x 72 (1.82m) pad para tubera de 24(0.60m)
3.69
3.96
4.24
4.51
4.80
5.11
5.40
6.27
7.15
Pad = Almohadilla
TUFF-N-NUFF est disponible en 6 mm y 11 mm de espesor y en rollos o almohadillas de
hasta 72 (1.82m) de ancho. TUFF-N-NUFF puede ser producido en cualquier longitud.
Sin embargo, rollos de ms de 60 pies puede ser difcil de manejar debido al aumento de
peso. Para aplicaciones de tuberas de mayor dimetro, TUFF-N-NUFF est disponible en
pastillas de longitud personalizados en 36 (0.91m) y 72(1.82m) de ancho. (Sin cargo extra)
322
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MODO DE EMPLEO
TUFF-N-NUFF se puede instalar en cualquiera de las siguientes tres formas, dependiendo
del dimetro de la tubera, el equipamiento, y la eleccin del contratista.
Para tuberas de 20 (50.8 cm) de dimetro o menos. Se recomienda el mtodo de
envoltura del cigarrillo. Desenrolle los Rollos TUFF-N-Nuff a lo largo de la parte superior
de la tubera permitiendo que los bordes cuelguen libres. El ancho del rollo TUFF-N-NUFF
est adaptado a la circunferencia del tubo e incluye un traslape nominal de 4(10.0 cm).
Asegure el traslape de los bordes libres con cinta de monofilamento o flejes no metlicos,
asegurando que los extremos esten por debajo de la tubera para una mxima proteccin.
TUFF-N-NUFF almohadillas de 72 (182.9 cm) de ancho estn disponibles en la fbrica con el
corte a la longitud que coincida con el perimetro de la tubera. Las almohadillas se envuelven
alrededor de la circunferencia de la tubera, con los extremos se traslapa aproximadamente
2 a 4( 5.0 a 10.0 cm) por dabajo de la tubera. Las almohadillas se pueden asegurar con
cinta de monofilamento o flejes no metlicos. Las almohadillas se colocan de esta manera a
lo largo de la longitud de la tubera con un traslape de 1 a 2( 2.5 a 5.0 cm).
El tercer mtodo de instalacin de TUFF-N-NUFF es envolver en espiral. TUFF-N-NUFF se
puede comprar en forma de rollo y envolver en espiral alrededor del tubo con la mano o con
una mquina de cinta de envoltura en espiral.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
El producto Tuff N Nuff deber mantenerse bajo lonas para protegerse de aceite,
suciedad y la luz del sol.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL

323
Sikadur CombiflexSG
SISTEMA DE SELLADO DE JUNTAS, DE ALTAS PRESTACIONES.
DESCRIPCIN
El sistema Sikadur-Combiflex SG, es un sistema de alto desempeo para el sello de

grietas y de juntas, juntas de expansin (con movimiento) y juntas de conexin o grietas. El
sistema permite altos y variables niveles de movimiento en una o ms direcciones, mientras
mantiene un sello hermtico de alta calidad.
El sistema Sikadur-Combiflex SG consiste en una cinta impermeable de poliolefina
modificada flexibles (FPO), con avanzadas propiedades de adhesin y una gama de
diferentes adhesivos epoxi Sikadur para su uso en diferentes tipos de aplicaciones y
condiciones.
USOS
Sellado de todos los tipos de juntas y grietas en diferentes estructuras y aplicaciones
incluyendo:
Tneles y galeras
Plantas hidroelctricas.
Plantas de tratamiento de Aguas Residuales.
Cimentaciones
Depsitos de agua potable y estructura de retencin de agua
Alrededor de tuberas de hierro, acero y hormign
Piscinas
Sellado de:
Juntas con movimiento extremo
Secciones donde se espera un diferencial de nivel debido a asentamientos.
Reparacin de sistemas de sellado que tiene prdidas, tales como:
Cintas Sika PVC
Masillas de sellado
VENTAJAS
Adherencia avanzada entre las cintas y los adhesivos, que no requiere activacin de las
cintas en el sitio:
Fcil y rpido de colocar
Adecuado para superficies secas o hmedas de concreto
Extremadamente flexible
Funciona bien en un amplio rango de temperaturas
Excelente adhesin a la mayora de los materiales
Resistente al agua y a la intemperie
Resistente a los rayos UV
Disponible con grados normales y rpidos de endurecimiento del adhesivo
Resistente a las races
Buena resistencia a muchos productos qumicos
Sistema verstil adecuado para situaciones complicadas
ENSAYOS
Certificados y Normas
Hygiene Institut: Ensayo N K-178989-09 idoneidad para contacto con agua potable segn
KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio 2009.
Determinacin de la Resistencia a races acorde con CEN/TS 14416
324
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLORES Banda Combiflex SG : Membrana flexible de color gris claro

Adhesivo Sikadur-31 CF: Gris claro
PRESENTACIN
Banda Combiflex SG: Tiras de 20 cm de ancho.
Adhesivo SIkadur -31 CF: : Presentacin de 10 kg
EMPAQUETADO
El combi-pack del sistema Sikadur-Combiflex SG listo para usar contiene:
Sikadur-Combiflex SG: Espesor: 1 mm / Ancho: 20 cm / Rollos de 12,5 m
Sikadur-31 CF : 10 kg units (A+B) Listo para usarse.
ALMACENAMIENTO
/ CONSERVACIN
Banda Combiflex SG
36 meses desde su fecha de fabricacin en sus envases originales bien cerrados y no
deteriorados, en lugares secos y a temperaturas entre +5 C y +30 C.
Una vez abiertos los rollos, se deben usar antes de 2 meses.
Adhesivo Sikadur-31 CF
deteriorados, en lugares secos y con temperaturas entre +5 C y +30 C.
DATOS TCNICOS
COMPOSICIN QUMICA
Banda Combiflex SG: Poliolefina flexible modificada (FPO) de alta adherencia
Adhesivo Sikadur: Resina epoxi de dos componentes, libre de solventes
-30 C a +40 C en condiciones hmedas
-30 C a +60 C en condiciones secas
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ADHERENCIA
El Sistema Sikadur Combiflex SG (Banda Combiflex pegada con Adhesivo Sikadur)
SUSTRATO
ADHERENCIA
Concreto (seco)
>2 N/mm (falla el concreto)
Concreto (hmedo/mate)
>2 N/mm (falla el concreto)
Acero (limpio con chorro)
>5 N/mm
RESISTENCIA AL DESGARRE (DESCAMACIN)

Sistema Sikadur Combiflex SG:
Ensayo del Sistema realizado por Sika: La banda Sikadur Combiflex SG se adhiere a
ambos lados mediante Adhesivo Sikadur-31 CF.
Resultado: Resistencia: > 4 N/mm (1 mm)
RESISTENCIA
QUMICA
Sistema Sikadur Combiflex SG (Banda Sikadur Combiflex SG adherida con Adhesivo

Sikadur-31 CF)
Resiste Largo Tiempo a: Agua, agua calcrea, agua con cemento, agua de mar, soluciones
salinas, detergentes domsticos, asfalto (segn EN 1548), recubrimientos con emulsin de
asfalto (posibles manchas), etc.
Resiste Temporalmente a: Aceites, combustibles ligeros, diesel, lcalis diluidos y cidos
minerales, etanol, metanol, petrleo, etc.
Estas indicaciones de resistencia qumica se pueden usar para determinar la idoneidad del
sistema de sellado. En cuanto a la resistencia qumica a corto plazo especfico, por favor
consulte a nuestro departamento de servicio tcnico.
325

DETALLES DE
APLICACIN

El Sistema Sikadur Combiflex SG est formado por una banda flexible
Sikadur Combiflex SG y un adhesivo epoxi Sikadur.
Se pueden utilizar dos tipos de adhesivos:
- Adhesivo Sikadur Combiflex
- Adhesivo Sikadur-31CF
Nota: La configuracin del sistema como se describe debe ser plenamente respetado y no
puede ser cambiado.
CONSUMO
Banda Sikadur Combiflex SG
Adhesivo Sikadur Combiflex por metro lineal:
ANCHO DE BANDA
GROSOR DE LA BANDA
CONSUMO DE ADHESIVO*
15 cm
1 mm
~1.0 kg/m
20 cm
1 mm
~1.2 kg/m
20 cm
2 mm
~1.4 kg/m
* El consumo de adhesivo puede variar dependiendo de las condiciones (rugosidad, tamao

de rido, etc.).
Concreto, piedra, mortero, fachadas:
Las superficies debern estar sanas, limpias, sin aceites, lechadas o partculas sueltas,
preferiblemente secas y sin zonas huecas o mal adheridas.
Edad de concreto de 3-6 semanas, dependiendo de las condiciones ambientales.
Acero de construccin 37, V2A (WN 1.4301): Limpio, libre de grasas y escamas de xido.
Polister, epoxi, cermica, vidrio: Limpio, sin aceites ni grasas.
Concreto, piedra, mortero, fachadas:
Estos sustratos debern prepararse mecnicamente, ej. Limpieza por samblasteo para dejar
la superficie libre de lechadas, concreto daado, tratamientos viejos o recubrimientos sobre
la superficie y todas aquellas partculas que se puedan desprender para as obtener una
superficie libre de contaminantes y con una textura abierta.
Acero de construccin 37:
Limpieza con medios mecnicos, chorro de arena o equivalente, seguido de aspirado y
eliminacin de polvo. Evite el punto de roco durante la aplicacin.
Acero V2A (WN 1.4301):
Ligero lijado superficial, eliminar los restos de polvo o suciedad. Evite el punto de roco
durante la aplicacin.
Polister, epoxi, cermica, vidrio:
Lijar hasta conseguir un sustrato rugoso, eliminar el polvo y los restos de suciedad.
No aplicar sobre superficies siliconadas. Evitar el punto de roco durante la aplicacin.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
326
mn.+10 C/ mx. +30C
mn.+10 C/ mx. +30C

Sustratos cementosos: Seco o con humedad mate. Cuando se aplique sobre concreto con
humedad mate, colocar el adhesivo presionando con una brocha sobre el sustrato.
85% mx. (a +25 C)
PUNTO DE ROCO
Por encima del punto de condensacin.
El sustrato debe estar al menos +3 C por encima del punto de roco.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Adhesivos Sikadur-31 CF Comp. A : B = 2 : 1 partes en peso o en volumen.
Sikadur-31 CF, es un producto de 2 componentes que se suministra pre-dosificado.
El mezclado se har preferentemente utilizando un agitador elctrico de baja velocidad
(400-600 rpm) hasta conseguir una masa homognea. Previamente se habrn removido
por separado los componentes A y B. Intente evitar generar aire durante el amasado.
Una vez mezclado vierta el producto en un recipiente limpio y vuelva a batir durante
aproximadamente 1 minuto. Mezcle solo la cantidad de producto que vaya a utilizar teniendo
en cuenta el tiempo de vida de la mezcla.
Seleccin del ancho de banda:
Seleccin de un tamao correcto de banda (espesor y ancho) y un adecuado adhesivo
Sikadur dependiendo del desempeo esperado. Si es necesario pregunte por una asesora
tcnica. Bandas de 1 mm de espesor son adecuadas para sellar juntas sujetas nicamente a
una carga ligera.
Mxima elongacin permitida permanentemente:
Banda de 1 mm: 10% del ancho de la cinta no adherida
Banda de 2 mm: 25% del ancho de la cinta no adherida
Nota: Para grandes movimientos es conveniente hacer un bucle en la lmina, hacia el
interior de la junta.
Aplicacin del sistema:
Limpiar las dos caras de la lmina Banda Combiflex con un pao seco o ligeramente
humedecido, utilice agua y no productos con solventes.
Compruebe que la banda no tiene daos debidos al almacenamiento y transporte,(cortes,
rasguos, etc.) y retire las zonas daadas en caso que sea necesario.
Nota: No requiere activacin.
En caso de juntas de dilatacin o grietas >1 mm, la parte central de la cinta no se debe
pegar al sustrato. En este caso, colocar a lo largo de la junta una cinta de papel adhesivo
con el mismo ancho de la junta y en ambos lados exteriores de la junta antes de aplicar el
adhesivo.
Extender con esptula el adhesivo Sikadur previamente mezclado por ambos lados de
la junta sobre el sustrato preparado. Si el sustrato de concreto est hmedo, presione la
esptula con el adhesivo firmemente al sustrato para facilitar su penetracin. El espesor de
la capa de adhesivo debe ser 1 - 2 mm y la anchura a cada lado de la conjunta / agrietar al
menos 40 mm.
Antes de colocar la Banda Combiflex elimine la cinta que cubre la junta.
Coloque la Banda Combiflex sobre el adhesivo (mientras esta fresco). Presione la banda
firmemente para evitar que quede aire atrapado utilizando un rodillo adecuado y el adhesivo
sea expulsado hacia fuera en ambos lados de la cinta por ~ 5 mm.
Para juntas de dilatacin / grietas > 1 mm aplican la banda Sikadur Combiflex SG con la
cinta adhesiva de color rojo hacia arriba. En situaciones con alto movimiento de junta,
colocar la cinta en la junta como un bucle.
Para la fijacin de la cabeza o en configuraciones difciles, la cinta puede ser sujeta
327
provisionalmente con Sika Trocal Adhesivo C-705. Este adhesivo, sin embargo, slo se puede
utilizar en el centro de la cinta, pero nunca en las zonas a unir con Sikadur - 31 CF o
Sikadur -31 DW.
Deje que la primera capa del adhesivo Sikadur -31 CF o. Sikadur -31 DW comiencen a
endurecerse antes de aplicar la capa superior.
Aplique la capa superior de adhesivo con un espesor de ~ 1 mm en ambos lados de la junta /
grieta, la produciendo una capa que cubra totalmente la banda hasta casi el borde de la cinta
de papel adhesivo.
Por ltimo retirar la cinta adhesiva quedando as una junta bien perfilada.
La cara superior del adhesivo se puede suavizar con una brocha humedecida con agua y jabn
neutro. Para ello deje que el adhesivo haya comenzado a curar.
Nota: No utilizar ningn detergente para el alisado si a continuacin se va a cubrir la zona
con algn revestimiento.
Cuando sean selladas juntas de construccin o grietas de hasta 1 mm de ancho, la banda
Sikadur Combiflex SG puede estar completamente cubierta con adhesivo, Sikadur -31 CF
o Sikadur-31 DW que tambin proporciona proteccin mecnica. En estos casos la banda
Sikadur-Combiflex SG debe aplicarse con la banda central de color rojo hacia abajo.
Conexiones de la banda Sikadur Combiflex SG:
Los traslapes de la banda se realizarn mediante soldadura con aire caliente.
La zona de soldadura se debe preparar previamente mediante una lija de papel fina o un
scotch brite.
Lije las cintas slo en el rea de soldadura, de otro modo su unin adhesiva puede ser
afectada.
Los traslapes tienen que ser de 40-50 mm. Parmetros como la velocidad o temperatura de la
soldadura se establecer en la propia obra antes de realizar los trabajos de soldadura.
Ajustes bsicos: 360 C a 420 C
El solape se realiza en tres pasos:
1. Punto de soldadura en el solape.
2. Pre-soldadura: soldadura del rea de superior para que quede una zona de solape de unos
20 mm (utilizando una boquilla de soldadura de 20 mm) hasta el final de la soldadura.
3. Soldadura final: soldar el resto de la banda.
Para ello se deben usar el rodillo a una distancia de 20 mm en paralelo a la salida del aire de la
boquilla. Pasar perfectamente el rodillo por la zona de sellado.
Nota: los disolventes con el Sika Colma limpiador no mejoran las propiedades de la
soldadura.
Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo con Sika
Colma Limpiador. El Sikadur Combiflex Adhesivo una vez endurecido slo se puede eliminar
mecnicamente.
VIDA DE LA
MEZCLA
Sikadur-31 CF
TEMPERATURA
LENTO
NORMAL
RPIDO
+5 C
~ 60 minutos
+10 C
~ 145 minutos
~ 55 minutos
+23 C
~ 135 minutos
~ 55 minutos
~ 40 minutos
+30 C
~ 35 minutos
+35 C
~ 70 minutos
+45 C
~ 45 minutos
Si se mezclan grandes cantidades de adhesivo, la vida de la mezcla se reduce debido a la

reaccin qumica.
328
TIEMPO DE ESPERA/ El Sikadur -31 CF y Sikadur -31 DW puede ser recubierta con una capa de epoxy.
SOBREEn este caso, no alizar el adhesivo con detergente. Si el tiempo de espera entre la aplicacin
RECUBRIMIENTO
del adhesivo y recubrimiento es de ms de 2 das, el adhesivo debe samblastearse
inmediatamente antes de la aplicacin.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para ms informacin de la aplicacin, por favor consultar el method statement del

Sikadur Combiflex SG.
Si las juntas deben ser sometidos a la presin del agua, la cinta debe ser apoyada en la
junta. Se recomienda utilizar espuma dura o un sellador de juntas.
En caso de exposicin a la presin negativa de agua la cinta Sikadur Combiflex SG debe
asegurarse con una placa de acero fijada en un lado.
Lmite sin apoyo: Para juntas de 20 mm a 20 C y mx. 0,5 bar de cabeza de agua tiene
que ser instalada una cinta de 2 mm de espesor.
Si una capa bituminosa es instalada en la parte superior del sistema Sikadur
Combiflex SG, la temperatura de la mezcla en caliente no debe exceder de 180 C hasta
un grosor mximo de 50 mm. Hasta espesor de 10 mm, la temperatura puede ser mx.
220 C. Si es necesario aplicar en capas y dejar enfriar en el medio.
El Sistema Sikadur Combiflex SG se debe proteger de daos mecnicos.
La Banda Sikadur Combiflex SG no se puede soldar con las membranas Sikaplan WT
mediante aire caliente.
VALORES BASE
Todos los datos tcnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio.
Los datos reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
RESTRICCIONES
LOCALES
Tenga en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el

funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Por favor, consulte la Hoja
Tcnica del Producto local, para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
NOTA
Todos los datos tcnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto estn
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

NOTA LEGAL

329
Sikaplan WT 4220-15C
MEMBRANA PARA IMPERMEABILIZACIN DE TANQUES DE AGUA POTABLE
DESCRIPCIN
Sikaplan WT 4220-15C es una membrana para impermeabilizacin de tanques de agua

potable, basada en poliolefinas flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de vidrio.
USOS
Impermeabilizacin interior para depsitos de agua potable cerrados.
CARACTERSTICAS / VENTAJAS
No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, halgenos o plastificantes.
Alta resistencia a la tensin y alta elongacin.
Aprobada para estar en contacto directo con agua potable.
Resistente a ataque de microorganismos.
Fisiolgicamente inofensivo y ambientalmente neutral (sin materiales voltiles).
Buena capacidad de puenteo de fisuras.
Conveniente para el contacto con agua suave y cida (de bajo PH agresivas para
superficies de concreto).
Se puede instalar en sustratos hmedos o mojados.
Soldadura por termofusin en los traslapes garantizando la estanqueidad de la
estructura.
PRUEBAS
Estndares de Aprobacin
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable:
Alemania:
W270, KTW
Suiza:
SVGW, BAG.
Reino Unido:
WRAS: BSI 6920 cold + hot water (60C)
Declaracin de producto EN 13361 Barreras Geosintticas Caractersticas requeridas
para el uso en la construccin de depsitos y presas.
Aprobacin CE No. 1349-CPD.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Membrana rolada reforzada con fibra de vidrio
Superficie:
Lisa
Espesor: 1.5 mm
Color: Azul claro
PRESENTACIN:
330
Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
ALMACENAJE /
CADUCIDAD
Los rollos deben de ser almacenados en su empaque original, en posicin horizontal y bajo
condiciones secas y frescas. Deben de estar protegidos de los rayos directos del sol, lluvia,
nieve, granizo, etc. El producto no caduca si es almacenado correctamente.
DATOS TCNICOS
MATERIAL BASE
Poliolefina flexible basada en copolmero de etileno (FPO-PE).
ESPESOR
1.5 ( -5 / + 10%) mm
EN 1849-2
PESO UNITARIO
1.420 (-5 / + 10%) kg/m2
EN 1849-2
EXPANSIN TRMICA
120 x 10-6 (55 x 10-6) 1/K
ASTM D 696-91
PERMEABILIDAD
10-7 m3 x m-2 x d-1
EN 14150
PROPIEDADES
FSICAS/
MECNICAS
Longitudinal: 16.0 ( 2.0 ) N/mm2
Transversal: 12.5 ( 2.0 ) N/mm2
ISO 527 1/3/5

ISO 527 1/3/5
RESISTENCIA AL RASGADO
Longitudinal: 120 kN/m
Transversal: 120 kN/m
ISO 34, Mtodo B; V = 50 mm/min

ISO 34, Mtodo B; V = 50 mm/min
ELONGACIN
Longitudinal: 480%
Transversal: 500%
ISO 527 -1/3/5

ISO 527 -1/3/5
RESISTENCIA A EXPLOSIN
50%
EN 14151, D = 1.0 m
PUNZONAMIENTO ESTTICO
3.0 ( 0.40 ) kN
EN ISO 12236
DESEMPEO A BAJA TEMPERATURA

-50C
EN 495 - 5
INTEMPERISMO
Esfuerzos de tensin y elongacin remanentes:
75%
EN 12224, 350 MJ/m2; ISO 527 - 3/5/100
MICRO ORGANISMOS
Cambio en el esfuerzo a tensin: 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Cambio en elongacin: 10%
EN 12225; ISO 527 - 3/5
OXIDACIN
Cambio en el esfuerzo a tensin: 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Cambio en elongacin: 15%
EN 14575; ISO 527-3/5
AGRIETAMIENTO POR EXPOSICIN AMBIENTAL
200 h
ASTM D 5397-99

LIXIVIACIN (SOLUBILIDAD EN AGUA)
A (agua caliente): Cambio en elongacin: 10% EN 14415
B (lquido alcalino): Cambio en elongacin: 10% EN 14415
C (Alcohol orgnico): Cambio en elongacin: 10% EN 14415
RESISTENCIA A PENETRACIN DE RACES
Pasa EN 14416

DETALLES DE
APLICACIN
CALIDAD DEL
SUSTRATO
El concreto, membranas viejas o recubrimientos del tanque deber estar:

Limpio y seco, homogneo, libre de aceite y grasas, polvo y partculas sueltas.
Retirar pinturas, lechadas y cualquier otro material pobremente adherido.
Para mejorar las condiciones higinicas del sustrato se recomienda eliminar bacterias
existentes por medio de un desinfectante o limpieza con vapor (aprox. 120C). Medios
de desinfeccin recomendados: hipoclorito de sodio 15%, disuelto al 10% en agua limpia,
aplicado preferentemente con spray de baja presin. O desinfecte de acuerdo a la regulacin
local.
Se recomienda aplicar debajo de la membrana una capa de amortiguamiento con geotextil
con gramaje mnimo de 300 gr/m2.
331
332
MTODO DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
La aplicacin se deber realizar de acuerdo al manual de aplicacin de Sika.

Todos los traslapes debern de ser soldados por medio de pistolas manuales de termofusin
y rodillos de presin o equipos automticos, con ajuste individual de temperaturas de
termofusin, controlados electrnicamente (tales como los equipos Leister manuales,
automticos y semiautomticos).
Los parmetros de termofusin, como temperatura y velocidad, debern de predefinirse en
una prueba en sitio, antes del inicio de cualquier trabajo de termofusin.
NOTAS DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Las membranas Sikaplan WT 4220 no son resistentes a los rayos UV, por lo que bajo
ninguna circunstancia debern de exponerse a los rayos directos del sol. (Esto puede reducir
la soldabilidad y el tiempo de vida del producto).
La impermeabilidad de la estructura deber de probarse y aprobarse despus de completar
la instalacin de la membrana.
La limpieza y desinfeccin de la membrana deber de realizarse nicamente de acuerdo a los
requerimientos de las autoridades locales.
Las membranas Sikaplan WT 4220 no debern usarse como sistema de
impermeabilizacin en las siguientes condiciones:
- Temperatura permanente del agua superior a +30C
- Continuos o frecuentes dosificaciones de cloro libre superior a 1.5 mg/L.
Cambios leves en la apariencia superficial del producto, que pueden haber sido causados por
excesiva o incorrecta exposicin a qumicos, durante los procesos de limpieza o tratamiento
del agua o por flujo de agua debajo de la membrana, no constituyen defectos por los que
Sika sea responsable.
El tiempo de vida de las membranas de impermeabilizacin en tanques de agua potable,
puede ser muy largo realizando inspecciones visuales peridicas y dando el mantenimiento y
limpieza correspondientes.
Referente a la limpieza, los tanques de agua potable deben de vaciarse por lo menos una
vez al ao y limpiarse profesionalmente.
VALORES BASE
Todas las mediciones y caractersticas en esta Hoja Tcnica estn basadas en resultados
obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar dependiendo las
circunstancias de aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Para informacin adicional relacionada con la seguridad y manejo, almacenamiento y

disposicin de productos qumicos, refirase a la Hoja de Seguridad ms reciente.
NOTA LEGAL

Sikaplan WP 1120-15HL
MEMBRANA POLIMRICA PARA IMPERMEABILIZACIN
DESCRIPCIN
Sikaplan WP 1120-15HL es una membrana homognea sinttica multicapas a base de

Cloruro de Polivinilo (PVC-P), para impermeabilizaciones subterrneas.
USOS
La membrana Sikaplan WP 1120-15HL est diseada para la impermeabilizacin de todo
tipo de estructuras subterrneas y cimentaciones, para protegerlas de aguas subterrneas.
VENTAJAS
Alta resistencia al envejecimiento.
Alta resistencia a la traccin y elongacin.
Resistente a la penetracin de races y micro-organismos.
Resistente a medios naturales agresivos, aguas subterrneas y tierra.
Alta capacidad de transmisin de vapor de agua.
Alta resistencia a impacto mecnico.
Alta estabilidad dimensional.
Alta flexibilidad a bajas temperaturas.
Termo fusionado por aire caliente.
Se puede aplicar en suelos compactados.
Adecuada para contacto con agua blanda.
Puede ser instalado en sustratos hmedos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre superficies no punzantes. Los rollos
deben de ser colocados en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso. El producto no
caduca si es almacenado correctamente.
DATOS TCNICOS
DEFECTOS VISIBLES Cumple EN 1850-2
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
ESPESOR
1.5 (-5 / + 10%) mm
MASA POR UNIDAD DE REA
1.950 (-5 / +10%) kg/m EN 1849-2
EN 1849-2
IMPERMEABILIDAD AL AGUA
Cumple
EN 1928
DURABILIDAD DE IMPERMEABILIDAD CONTRA ENVEJECIMIENTO
Cumple
EN 1296 (12 semanas);
EN 1928 B (24h / 60kPa)
DURABILIDAD DE IMPERMEABILIDAD CONTRA QUMICOS
Cumple
EN 1847 (28d, 23C);
EN 1928 B (24h / 60kPa)
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN AMBIENTE ALCALINO, ESFUERZO A TENSIN
Cumple
Apndice C (24 semanas/90C);
EN 12311-2
333
RESISTENCIA AL DESGARRE EN 12310-1 400 N

RESISTENCIA A TENSIN EN 12311-2
Longitudinal (MD) > 14.5 MPa
Transversal (CMD) > 14.5 MPa
ELONGACIN EN 12311-2
Longitudinal (MD) > 290%
Transversal (CMD) > 290%
334
ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN 1107-2
2%
DOBLADO A BAJA TEMPERATURA EN 495-5
-25 C
RESISTENCIA AL IMPACTO EN 12691
450 mm
RESISTENCIA A LA
DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA EN 1931
18000 I ( 5000)
RESISTENCIA CORTE JUNTA EN 12317-2
> 800 N/50 mm
RESISTENCIA A
CARGA ESTTICA EN 12730 (Mtodo B 24h / 20Kg)
20 Kg
REACCIN AL FUEGO EN 13501-1
CLASE E
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

NOTA LEGAL

Sikaplan WT Fixation Plate PE

PERFIL PLANO DE POLIETILENO, PARA FIJACIONES PERIMETRALES Y OTROS DETALLES
EN IMPERMEABILIZACIONES CON MEMBRANAS SIKAPLAN WT
DESCRIPCIN
Sikaplan WT Fixation Plate PE es un perfil plano hecho de Polietileno de Alta Densidad

(HDPE High Density Poly Ethylene).
USOS
Para fijaciones perimetrales y detalles en sistemas de impermeabilizacin con membranas
de poliolefina (FPO-PE) de la familia Sikaplan WT.
VENTAJAS
No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, halgenos o plastificantes.
Aprobada para estar en contacto directo con agua potable.
Incluye barrenos de fbrica para facilitar la instalacin.
Soldable por termofusin.
Resistente a todos las agentes ambientales comunes.
Reciclable.
No estabilizado para UV.
Compatible con todas la membranas de la familia Sikaplan WT basadas en poliolefina
flexible (FPO-PE).
PRUEBAS
Estndares de Aprobacin
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable: Alemania: KTW
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Superficie: Lisa

Espesor: 5 mm
Color: Azul claro
PRESENTACIN
Longitud:
2.0 m
Ancho: 90 mm

Peso por pieza: 0.85 kg
ALMACENAMIENTO
Sikaplan WT Fixation Plate PE debe de ser almacenado en un lugar seco, limpio

y protegido de los rayos directos del sol. El producto no caduca si es almacenado
correctamente.
DATOS TCNICOS
MASA / UNIDAD DE REA
4.74 kg / m
DENSIDAD
0.947 kg / m
ISO 1183
COEFICIENTE MEDIO DE EXPANSIN TRMICA LINEAL 1.8 x 10-4 K E-1
DIN 53752
NDICE DE DERRETIMIENTO
0.4 0.6 g/10 Min 190C
5 kg 13 KJ/ m
(ISO 1133)
PROPIEDADES
FSICAS Y
MECNICAS
DUREZA SHORE (DE) 62
ISO 868
335

DETALLES DE
APLICACIN
COMPATIBILIDAD
La superficie del Sikaplan WT Fixation Plate PE es resistente a asflticos.
Sikaplan WT Fixation Plate PE no resiste aceites, alquitrn y solventes.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
APLICACIN
La aplicacin se deber realizar de acuerdo al manual de aplicacin de Sika.
Respete las instrucciones de instalacin de las membranas Sikaplan WT.
Herramientas de proceso: El Sikaplan WT Fixation Plate PE puede cortarse a la longitud
requerida utilizando una segueta convencional para metal.
Fijaciones: Aplicaciones internas: distancia mnima entre fijaciones de 250 mm.
Aplicaciones externas (no expuestas directamente a Rayos UV): distancia mnima entre
fijaciones de 125 mm.
Espaciamiento: Debe dejarse un espacio de al menos entre 3 y 5 mm entre un perfil y otro.
Sellado: Para sellar completamente la superficie del perfil debe calentarse a flama directa
previo a sellar la junta entre el perfil y el sustrato con Sikaflex AT Facade.
Soldadura entre membrana Sikaplan WT y Sikaplan WT Fixation Plate :
Lije la superficie del perfil y lmpiela. Suelde la membrana Sikaplan WT sobre el perfil
Sikaplan WT Fixation Plate mediante termofusin.
336
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Lmites de temperatura para la instalacin del Sikaplan WT Fixation Plate:

Temperatura del substrato: 0C min. / +35C max.
Temperatura ambiente: +5C min. / +35C max.
La aplicacin de productos auxiliares como adhesivos de contacto o productos de limpieza,
deber realizarse a temperaturas superiores a los +5C.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar dependiendo de las
circunstancias de aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

NOTA LEGAL

Plancha de Termofusin
PLANCHA DE ACERO DISEADA PARA SOLDAR WATERSTOPS TERMOPLSTICOS.
DESCRIPCIN
La plancha de acero de Sika Greenstreak esta especficamente diseada para soldar

(termofusionar) waterstops termoplsticos y estn fabricados con componentes de alta
calidad para un desempeo ptimo y duradero.
COMPONENTES
Cubierta de tefln (se vende por separado)
Agarradera de vinilo de alta resistencia
8 pies de cable de conexin (aterrizado)
Caja individual
VENTAJAS
100% probado en fbrica
Trabaja con corriente estndar 110/120vac 8 Amp
Temperatura ajustable
Se cuenta con cruces prefabricados para facilitar su aplicacin en obra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ALMACENAMIENTO
MEDIDAS DE PLACA Y CUBIERTAS DE REEMPLAZO:

Cdigo del producto
Descripcin
213
237
4 X 14 LARGE IRON
Reemplazo de la cubierta para 213
214
238
2 X 14 SMALL IRON
215
236
9 X 9 SQUARE IRON
216
239
6 X 14 X-LARGE IRON
Reemplazo de la cubierta de 216
Ms de 5 aos en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de

la humedad.

INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
TERMOFUSIN, PREPARACIN DE LA WATERSTOP.

Realizar cortes lo ms recto para una obtener una mejor soldadura (termofusin).
Evitar cualquier tipo de contaminacin ( aceites, polvo, humedad) en la parte que ser
soldada (termofusionada).
Se recomienda utilizar una mesa con guas preparadas para asegurar una soldadura
(termofusin) alineada.
Los cortes para una mejor soldadura (termofusin) debern realizarse de
preferencia a 45
TEMPERATURA
El control de temperatura es ajustable de 122C a 260C para varias condiciones y productos.
La waterstop de PVC requiere un rango de temperatura para soldar entre 177C y 205C.
Los waterstops de TPER y Polietileno requieren una temperatura de soldadura entre 205C
y 210C.
337
338
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Utilizar equipo de seguridad, en especial guantes para evitar quemaduras
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Evitar el contacto con el agua cuando el equipo est conectado a la corriente elctrica, para
evitar riesgos de choque elctrico que pueden derivar en graves lesiones o incluso la muerte.
No tocar la superficie metlica de la plancha cuando este en funcionamiento, puede
ocasionar graves quemaduras
NOTA LEGAL

REPARACIN Y
PROTECCIN
339
Contenido
Sika Muro
341
Sika Zero Salitre
342
Sikaguard-70344
Sikaguard-71 W
346
Sika Protector
349
Sika Reparador
351
Sika Grouteador
354
Sika Estuka Acrlico M / F
357
Sika Estuka Liso
359
Sika Estuka I / Sika Estuka N
361
Sika Estuka Plus
364
SikaCeram-N367
SikaCeram BA
370
SikaCeram Boquilla
372
Sika Adhesivo Multiusos Mejorado
374
SikaLatex-N377
SikaLatex-AD380
SikaLatex-AD Concentrado
383
Sika ViscoBond
386
Sika FerroGard-903
389
SikaTop111-1392
SikaTop111-3394
SikaTop -121
396
SikaTop -122
399
SikaTop 123 Plus
402
SikaTop144406
SikaTop- Armatec 110 EpoCem
408
Sika Monotop-412 SM
411
Sika Monotop -723 NM
415
340
Sikagard 550W Elastocolor

419
Sikagard 552W Primer
423
Sikagard-705 L
425
Sikagard-706 Thixo
429
Sika AnchorFix-1
433
Sika AnchorFix-2
438
Sika AnchorFix-3001
445
SikaGrout-100452
SikaGrout Constructor
455
SikaGrout459
SikaGrout-295 AD
462
SikaFix HH+
465
Sikadur -30
469
Sikadur-31 Hi-Mod Gel
473
Sikadur-32 Gel
476
Sikadur 35 Hi-Mod LV
479
Sikadur 42CL
483
Sikadur-42 Grout Pak LE
486
Sikadur-51 SL
490
Sikadur-52493
Sikadur-53496
Sikadur-300499
Sikadur-301503
Sika CarboDur
507
SikaWrap-301 C
512
SikaWrap-530 C
515
SikaWrap -601 C
518
Sika Muro
RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE TRANSPARENTE RESISTENTE AL AGUA.
DESCRIPCIN
Sika Muro es una dispersin acuosa con un alto contenido de resinas sintticas.
Acta como repelente de agua para muros, evitando el paso del agua formando una pelcula
elstica, impermeable y transparente. Se utiliza con magnficos resultados sobre tabique,
piedra y materiales similares.
USOS
Sika Muro forma una pelcula elstica, transparente y muy resistente al agua y a los
rayos solares.
Mantiene su elasticidad durante un largo tiempo.
En su acabado final presenta una tonalidad semi-brillante.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS
TCNICOS
ALMACENAMIENTO
COLOR
Blanco en hmedo, transparente con brillo en pelcula seca.
DENSIDAD A 23C
Aprox. 1,01kg/l
Quince (15) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo en lugar fresco y seco.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
4-7 m/lt dependiendo de la porosidad de la superficie en 2 capas.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar seca y libre de polvo, grasa u otro material que pueda evitar la
buena adherencia del producto.
El Sika Muro se aplica en 2 capas mediante brocha o aspersor. Sobre materiales muy
absorbentes como por ejemplo tabique recocido, la primera mano debe aplicarse en una
dilucin de 1:1 con agua; la segunda mano sin diluir.
El Sika Muro seca al tacto en una hora aproximadamente adquiriendo sus propiedades
finales a las 48 horas.
La limpieza de las herramientas se realiza con agua en estado fresco, una vez endurecido el
material se debe usar Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Superficies tratadas con Sika Muro no permiten la aplicacin posterior de un aplanado.

El Sellado de juntas tiene que efectuarse antes de la aplicacin del Sika Muro.
No resiste derrames de solventes.
Si se sobre dosifica el producto puede dejar una apariencia blanca sobre la superficie.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
caso de contacto con los ojos lave rpidamente con agua abundante durante 15 minutos y
acuda en seguida al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y asista al mdico.
IMPORTANTE:
341
Sika Zero Salitre

IMPERMEABILIZANTE PARA MUROS CON HUMEDAD ASCENDENTE, ENDURECEDOR
SUPERFICIAL, TRATAMIENTO PARA SALITRE, HONGO Y MUSGO.
DESCRIPCIN
Sika Zero Salitre es una resina acuosa de impregnacin 3 en 1:

1. Lista para usar como barrera impermeable en muros con humedad en interiores y
exteriores.
2. Endurecedor de superficies arenosas dbiles.
3. Evita la formacin de Salitre, hongo y musgo.
Resina de color blanco que se torna transparente una vez que seca, dejando una pelcula
superficial (no penetra en la superficie aplicada).
USOS
Impermeabilizante que protege de la humedad ascendente por capilaridad en muros de
concreto, block y ladrillo que recibirn un acabado (aplanado, mortero, estuco, pasta o
pintura).
Evita la aparicin de salitre (Manchas blancas en los muros y paredes).
Evita la aparicin de hongo y musgo en muros y paredes.
Endurecedor superficial para sustratos dbiles y arenosos, tanto en interiores como en
exteriores.
Puede ser usado como primer (sellador) para el mejoramiento de las superficies a ser
pintadas o a las que se les va a aplicar un estuco o pasta decorativa.
VENTAJAS
Pelcula transparente que evita el paso de la humedad en los muros y paredes interiores y
exteriores.
Evita la formacin de salitre, hongo y musgo.
Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicacin directa con brocha o rodillo.
Transparente despus de secado.
Mejora la apariencia de los muros y paredes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ASPECTO Lquido blanco.

PRESENTACIN
Blanco en hmedo, al secar se vuelve transparente.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.00 +/- 0.02 kg/l aprox.

Ph
7.5 +/- 1
342
DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
0.2 a 0.3 kg/m por dos manos o capas, dependiendo de la porosidad de la superficie.
Rendimiento de 3.0 a 5.0 m/lts. En dos capas.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia
del producto. Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los muros que se hayan
daado por causa de la humedad o salitre. Retire los rastros visibles de salitre, moho u otros
crecimientos biolgicos hasta encontrar un sustrato o mampostera limpios.
Continuar retirando estuco, mortero, pintura o recubrimiento de los muros hasta una altura
de 40 cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una vez
reparada la humedad, aparezca ms arriba.

- Es necesario cepillar el sustrato con cepillo de cerdas metlicas.
- Limpie con agua y deje secar superficialmente el sustrato antes de la aplicacin.
Sika Zero Salitre viene listo para usar nicamente requiere agitacin. Aplique Sika Zero
Salitre con brocha o con rodillo asegurando una saturacin completa. Se debe de aplicar
mnimo dos manos o capas, en sustratos altamente absorbentes; pueden ser necesarias
ms de dos manos. Deje que la primera capa se seque aprox. de 2 a 3 hrs. antes de aplicar
la siguiente mano. Deje secar 24 hrs. o ms antes de aplicar el estuco, mortero o pintura. Si
va a aplicar un mortero decorativo use Sika Estuka Plus o Sika Estuka Acrlico cuando haya
secado la ltima capa de Sika Zero Salitre.
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Sika Zero Salitre es incapaz de prevenir el dao causado por la condensacin sobre muros
fros (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).
Sika Zero Salitre no puede ser usado para reparar sustratos excesivamente daados que
requieren una nueva superficie.
Se recomienda aplicar un recubrimiento (pintura, estuco, mortero, yeso o papel tapiz), ya
que el Sika Zero Salitre puede cambiar el aspecto visual de la superficie.
Se recomienda realizar pruebas de campo preliminares antes de una completa aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
acuda al mdico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado /curado en su totalidad ya que de esta
NOTA LEGAL

343
Sikaguard-70
REPELENTE DE AGUA Y TRATAMIENTO ANTI-MUSGO PARA FACHADAS BASE SOLVENTE
DESCRIPCIN
El Sikaguard-70 es un lquido incoloro a base de siloxanos, que protege los materiales sobre
los que se aplica contra la penetracin del agua y la lluvia, as como proteje de la formacin
de hongo, musgo y salitre. No cambia la apariencia de la superficie.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales tales como: ladrillo, piedra, yeso, concreto,
aplanados o elementos prefabricados, monumentos histricos de cantera u otros materiales
ptreos.
Como recubrimiento anti-musgo y repelente de humedad en tejas de barro.
Excelente penetracin en elementos de concreto o ptreos poco porosos.
VENTAJAS
Repele totalmente el agua de lluvia.
No forma pelcula y permite que la superficie respire.
No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. Controla la absorcin de
agua en muros de piedra, concreto, yeso, ladrillo y otros materialesabsorbentes y poco
absorbentes.
Protege las fachadas de suciedad, polvo, holln y moho. disminuyendo costos de
mantenimiento.
Impide la absorcin por capilaridad.
Disminuye la formacin de eflorescencias.
No mancha, ni colorea las superficies en las que se aplica.
Puede ser pintado con algunas dispersiones.
Ms duradero y resistente que los tratamientos a base de siliconas convencionales.
Listo para usar y fcil de aplicar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Incoloro.
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 0,78 kg/l aprox.

TIEMPO DE SECADO APROX
1 hora a 25C
5C a 40C

DETALLES DE
APLICACIN
344
RENDIMIENTO
De 400 a 800 g/m (1 a 2 m/L) para las dos capas, dependiendo de la absorcin de la
superficie. Los consumos pueden ser an mayores en sustratos altamente porosos o
absorventes.
El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-70 aplicado y seco se obtiene si
se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie. Este efecto puede
desaparecer despus de 7 a 15 das de aplicado el producto, sin que ello afecte la capacidad
de repelencia y la baja absorcin de agua del sustrato donde se aplic.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo y otras
materias extraas).
Si existen grietas o fisuras de ms de 0,3 mm de ancho, primeramente deben ser reparadas
o selladas con un mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estticas) o con Sikaflex 1a (grietas
con movimiento), y dejar transcurrir por lo menos 4 das antes de aplicar el Sikaguard-70,
para permitir el completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones o el
secado del sellador utilizado.
Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar
previamente la superficie con carda o cepillo metlico, y posteriormente sopletear con aire
seco a presin.
No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes qumicos, ni cidos, ni
alcalinos, ni surfactantes catinicos.
Sobre concreto o mortero fresco (nuevo) es recomendable esperar 28 das antes de aplicar
Sikaguard-70.
La aplicacin puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presin para obtener un
chorro fino, o bien con brocha o rodillo, aplicando dos capas que saturen completamente
la superficie. La segunda se aplica cuando se haya absorbido bien la primera
(aproximadamente 1/2 hora despus de la primer capa). Durante la aplicacin el producto
debe escurrir de 30 cm a 40 cm sobre la fachada, para asegurar con ello la saturacin de la
superficie.
Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto an est fresco.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el

producto al fuego directo, ni aplicarlo bajo sol directo.
Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas despus de aplicado.
No se debe emplear contra presiones hidrostticas ni en contacto permanente y/o
inmersin en agua.
Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas.
Puede ser pintado con la mayora de pinturas acuosas, como vinlicas, acrlicas y base
silicona (una prueba previa es indispensable).
El producto reacciona con el vidrio produciendo manchas permanentes de apariencia
mate, por lo tanto se deben cubrir los vidrios de ventanas con papel grueso, o en su
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un trapo y solvente.
Una vez abierto el envase de Sikaguard-70 se debe cerrar hermticamente de nuevo, o
consumir el producto en un trmino de 2-3 das, debido a que su ingrediente activo pierde
su poder al contacto con el aire antes de ser aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin, no fume ni aplique el producto
cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje
secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, y si se
presentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
doctor. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda en seguida al mdico.
IMPORTANTE:
345
Sikaguard-71 W
REPELENTE DE AGUA Y TRATAMIENTO ANTI-MUSGO PARA MUROS Y
FACHADAS BASE AGUA.
DESCRIPCIN
El Sikaguard-71W es un lquido incoloro base agua que trabaja por impregnacin para
proteger los materiales porosos sobre los que se aplica contra la penetracin del agua y la
lluvia, as como, proteje de la formacin de hongo, musgo y salitre. No cambia la apariencia
de la superficie.
USOS
Como repelente de agua y proteccin contra la penetracin de agua sobre superficies con
bases minerales tales como: morteros, ladrillo, piedra, cantera, asbesto-cemento, morteros
de aplanados, pastas y estucos u otros materiales porosos.
Como recubrimiento anti-musgo y repelente de humedad en tejas de barro y materiales
porosos.
Solo recomendado para uso sobre superficies porosas. Para superficies no porosas como
concreto y elementos prefabricados se recomienda utilizar el Sikaguard-70.
VENTAJAS
Buena capacidad para repeler el agua de lluvia.
Base agua lo que lo hace amigable con el medio ambiente.
Permite que la superficie respire (permeable al vapor de agua).
No forma pelcula ni altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
Controla la absorcin de agua en muros de piedra, ladrillo y otros materiales absorbentes
y porosos.
Protege las fachadas de suciedad, polvo, holln y moho disminuyendo costos de
mantenimiento.
Disminuye la formacin de eflorescencias.
Puede ser pintado con la mayora de pinturas acuosas, como vinlicas, acrlicas y base
silicona (una prueba previa es indispensable). O cubrirse con mortero o estucos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN Envase PET 5 L (5 kg)

COLOR
Incoloro.
ALMACENAMIENTO
Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Siliconato
DENSIDAD 1.0 kg/L aprox. A 20C

pH 11-13
TIEMPO DE SECADO APROX
1 hora a 25C
5C a 40C

DETALLES DE
APLICACIN
346
RENDIMIENTO
Sobre superficies de mortero:
300 a 500 gr/m (2.0 a 3.0 m/L) para las 2 capas, dependiendo de la absorcin de la
superficie.
Sobre otros materiales muy porosos:

500 a 800 gr/m (1.0 a 2.0 m/L) para las 2 capas, dependiendo de la absorcin de la
superficie.
Los consumos pueden ser an mayores en sustratos altamente porosos por lo que se
recomienda hacer pruebas para determinar el consumo exacto.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo y otras
materias extraas) y no presentar manchas de humedad.
Si existen grietas o fisuras de ms de 0,3 mm de ancho, primeramente deben ser reparadas
o selladas con un mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estticas) o con Sikaflex 1a (grietas
con movimiento), y dejar transcurrir por lo menos 4 das antes de aplicar el Sikaguard-71 W,
para permitir el completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones o el
secado del sellador utilizado.
Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar
previamente la superficie con carda o cepillo metlico, y posteriormente sopletear con aire
seco a presin.
No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes qumicos, cidos, alcalinos, ni
surfactantes catinicos.
Es recomendable esperar 28 das antes de aplicar Sikaguard-71 W cuando el mortero esta
fresco con la finalidad de que se carbonate.
Se obtiene mejores resultados si se aplica sobre sustratos secos y muy absorbentes.
La aplicacin puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presin para obtener un chorro
fino, o bien con brocha o rodillo, aplicando 2 capas que saturen completamente la superficie.
Cada capa debe aplicarse de arriba hacia abajo cuidando que el producto no se escurra.
La segunda capa se aplica cuando se haya absorbido bien la primera (aproximadamente 1/2
hora despus de la primera capa).
Evite cualquier sobre dosificacin o escurrimiento excesivo ya que esto puede ocasionar
manchas blancas sobre la superficie.
Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto an est fresco.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No puede ser usado sobre superficies de concreto, prefabricados y elementos no porosos.

Si se sobre dosifica o escurre puede manchar la superficie.
El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-71 W aplicado y seco se obtiene
si se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie. Este efecto puede
desaparecer despus de 3 das de aplicado el producto, sin que ello afecte la capacidad de
repelencia y la baja absorcin de agua.
Proteja Sikaguard-71 W de la lluvia por lo menos 24 horas despus de aplicado. Si llueve
antes de 24 horas de haber aplicado el producto hay que volverlo a aplicar.
No se debe emplear contra presiones hidrostticas ni en contacto permanente y/o
inmersin en agua.
Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas.
Proteger con papel grueso vidrios, marcos de ventas de aluminio, pisos de cermico
y en general superficies con pintura o barnices ya que se pueden manchar en caso
de salpicaduras produciendo manchas permanentes de apariencia mate, o en su
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con agua abundante y un trapo
inmediatamente.
La temperatura de aplicacin y del sustrato debe ser de min +5C a max. +35C.
En superficies de ladrillo o tejas de color y en general obscuras que pueden contener sales
disueltas, antes de aplicar el producto en toda el rea, se recomienda hacer pruebas en
pequeas zonas y verificar despus de 72 horas que no aparezca eflorecencia.
Se recomienda aplicar muestras en reas pequeas de la superficie antes de su uso.
No se recomienda para superficies horizontales.
347
348
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin, no fume ni aplique el producto
cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje
secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, y si se
presentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
doctor. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda en seguida al mdico.
NOTA LEGAL

Sika Protector
MORTERO CEMENTICIO MONOCOMPONENTE CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS
IMPERMEABLES Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIN
El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente impermeable y decorativo para

proteger la superficie donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la aparicin de
salitre.
USOS
Para proteger e impermeabilizar: Tanques de agua potable, Albercas, Alcantarillados
pluviales, Muros de contencin, Stanos, Fosos de ascensores, Jardineras, Fachadas. Muros
de exteriores e interiores en edificaciones y obras civiles en general.
VENTAJAS
Pueden lograrse diferentes texturas de acuerdo al tipo de aplicacin.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris.
PRESENTACIN
Cubeta de 5 kg
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.3 kg/L

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Proporcin de la mezcla: del 20% al 22% del peso del producto, 1,0 a 1,1 litro por
presentacin de 5 kg
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plstico y envasados en
una cubeta de 4 litros para que en sta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua limpia aprox. (20% del peso del
producto). Para obtener una mezcla ptima se recomienda preparar el producto de la
siguiente manera:
el Sika Protector.
349

Aadir gradualmente el Sika Protector y mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y
sin grumos.
Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr una
mezcla ptima.
Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, el producto
tiene la consistencia adecuada para su aplicacin.
El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metlica, de madera o esponja.
Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja presin.
Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura;
reprtalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicacin, para lograr un buen
acabado.
La aplicacin debe efectuarse en dos capa. La segunda se debe aplicar despus de 6 a 12 hrs
de haber aplicado la primer capa.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika Protector, 3 4 horas despus de haber
sido aplicado.
Aplique una capa base delgada de Sika Protector con el objeto de garantizar la
impermeabilidad y la uniformidad del color, djela endurecer durante 2 das. Finalmente
aplique la segunda capa de Sika Protector dndole la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o compresor, prepare el lquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika Protector podr
modificarse agregando Sikadur Arena o marmolina para lograr diversas texturas.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No agregar agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
reduccin de resistencias, cambio de color y agrietamientos.
Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, por lo tanto, puede agregar un poco
de agua (una sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega ms agua de lo recomendado el
producto puede perder sus caractersticas de impermeabilidad y resistencia.
segunda capa.
No aplique el Sika Protector en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique
con temperaturas por debajo de 5C.
No se aplique para contener agua a temperaturas mayores a 40C
Cuando no utilice la totalidad del Sika Protector cierre bien la bolsa y la puede almacenar
dentro de la cubeta.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
IMPORTANTE:
350
Sika Reparador
MORTERO MONOCOMPONENTE DE REPARACIN (NO ESTRUCTURAL).
DESCRIPCIN
Sika Reparador es un mortero monocomponente y tixotrpico listo para usar, compuesto

de cemento, agregados de granulometra controlada y reforzado con microfibras sintticas
para reparaciones no estructurales. Se puede aplicar en espesores hasta de 2.5 cm por capa
sin agrietamiento.
USOS
Como mortero de reparacin de albailera con excelente trabajabilidad y tixotropa
apropiado para los siguientes usos:
Reparaciones puntuales en concreto y muros de block.
Reperfilado y regularizacin de superficies de concreto y mortero.
Regeneracin de reas daadas tanto en superficies verticales como horizontales.
VENTAJAS
Se puede aplicar en espesores hasta de 2.5 cm por capa sin agrietamiento.
Reforzado con fibras.
Se puede aplicar en superficies horizontales y verticales (sobre cabeza).
Excelente trabajabilidad.
Buena resistencia a la compresin.
Buena adherencia con el concreto, mortero, block, piedra y ladrillo.
Posibilidad de conseguir un buen acabado.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris
PRESENTACIN
Cubeta de 5 kg
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la
humedad.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD DEL MORTERO
2.1 kg/L aprox. (20C)
ESPESOR DE CAPA
Mn 5 mm / mx. 25 mm
RESISTENCIA A COMPRESIN
>200 kg/cm
RESISTENCIA A FLEXIN
>40 kg/cm
TIEMPO ABIERTO
20 a 30 min dependiendo la
temperatura del ambiente.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Aprox. De 2.0 a 2.7 litros de relleno por bolsa de 5 kg con agua incluida.
Proporcin de la mezcla: del 15 al 17% del peso del producto, de 0.75 a 0.85 litros por
presentacin de 5 kg.
351
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el Sika Reparador debern
estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extraas que pudieran impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero Sika Reparador,
la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Aplicar Sikadur 32 gel como puente de adherencia en casos de que la superficie no tenga un
buen perfil de anclaje.
El Sika Reparador viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plstico y envasados
en una cubeta de 4 litros para que en sta se realice la mezcla con agua. Mezcle los 5 kilos
de Sika Reparador con 0.75 a 0.85 litro de agua limpia aprox. (del 15 al 17% del peso del
producto), la cantidad de agua vara de acuerdo a la consistencia requerida. Para obtener una
mezcla ptima se recomienda preparar el producto de la siguiente manera:
el Sika Reparador.
Aadir gradualmente el Sika Reparador, mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
Mezclar durante 3 minutos como mnimo hasta obtener una consistencia homognea y
libre de grumos.
Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr la
consistencia deseada.
Nota: no agregue ms agua de la recomendada que ya que el producto puede perder
sus caractersticas de resistencia y se puede presentar agrietamiento.
El Sika Reparador puede ser aplicado manualmente usando tcnicas tradicionales para
pequeas reparaciones como aristas de balcones, oquedades y reparaciones en muros.
Cuando se requiere puente de adherencia, se debe comprobar, cuando se vaya aplicar el
mortero, que ste est todava pegajoso (hmedo sobre hmedo).
Cuando se aplique manualmente, colocar el mortero con llana, presionando sobre la
superficie. El acabado se puede hacer con una esponja humedecida, pedazos de madera o
poliestireno expandido a partir del momento en que comience el fraguado del mortero
PROCEDIMIENTOS DESPUS DE LA APLICACIN
Se puede aplicar un recubrimiento decorativo como el Sika Protector sobre el Sika
Reparador.
Si no se va aplicar ningn recubrimiento sobre el Sika Reparador se deben curar las
reas expuestas inmediatamente y de manera adecuada por medio de inmersin en agua
o con Antisol Blanco, durante 7 das como mnimo.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
352
No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad sugerida ya que esto setraducir

en una reduccin en las resistencias a la compresin y provocaragrietamientos.
No aplicar bajo condiciones de mucho calor y viento ya que esto puede causar
agrietamientos.
Para evitar fisuras entre la unin del concreto nuevo y el Sika Reparador se recomienda
el uso de Sikadur 32 Gel como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de
concreto.
La temperatura mnima de aplicacin de Sika Reparador ser de 8C.
Aplicar solo sobre sustratos sanos y preparados.
El Sika Reparador no es un mortero para reparacin estructural, si se requieren trabajos
de reparacin de alta especificacin utilizar el Sika Monotop 412 SM
Se debe de curar si no se aplica un recubrimiento sobre el Sika Reparador
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
acuda al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica.
Para mayor informacin consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL

353
Sika Grouteador
MORTERO MONOCOMPONENTE DE USO GENERAL, EXPANSIVO Y DE
CONSISTENCIA FLUIDA.
DESCRIPCIN
Sika Grouteador es un mortero monocomponente listo para usar, compuesto de cemento,

agregados de granulometra controlada y aditivos adecuadamente dosificados para
uso en procesos constructivos generales o de baja especificacin en donde se requieran
consistencias fluidas y cambios de volumen controlados.
USOS
Como relleno de expansin controlada y de alta adherencia en reas confinadas para:
Nivelacin de columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural de cualquier etapa de
la construccin de la vivienda.
Relleno de oquedades.
Relleno de conexiones entre elementos de concreto convencional.
VENTAJAS
Expansin controlada.
Buena resistencia mecnica.
Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia.
Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra.
No presenta oxidacin, por no contener agregados con hierro.
Mayor limpieza en obra.
Optimizacin de costos de obra al disminuir la cantidad de materiales necesarios y su
control.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cubeta de 5 kg
COLOR Gris concreto

ALMACENAMIENTO
humedad.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD DE LA MEZCLA AL 17.5% DE AGUA 2,19 kg/l aprox.

Consistencia
Agua para 5 kg de Sika Grouteador Fluidez
Fluida
0.87 litros
180% a 230%
Equipo
Plato de fluidez
Resistencia mnima a la compresin (kg/cm):

Sika Grouteador
3 das
7 das
28 das
160
210
250

DETALLES DE
APLICACIN
354
RENDIMIENTO
Aprox. 2.5 litros de relleno por bolsa de 5 kg con agua incluida.
Proporcin de la mezcla: del 15 al 17% del peso del producto, de 0.75 a 0.85 litros por
presentacin de 5 kg
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el Sika Grouteador debern
estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extraas que pudieran impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero Sika Grouteador,
la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Aplicar Sikadur 32 gel como puente de adherencia en casos de que la superficie no tenga un
buen perfil de anclaje.
El Sika Grouteador viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plstico y envasados
en una cubeta de 4 litros para que en sta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Grouteador con 0.85 a 0.90 litros de agua limpia aprox. (del 17 al
18% del peso del producto), la cantidad de agua vara de acuerdo a la consistencia requerida.
Para obtener una mezcla ptima se recomienda preparar el producto de la siguiente manera:
el Sika Grouteador.
Aadir gradualmente el Sika Grouteador, mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
Mezclar durante 3 minutos como mnimo hasta obtener una consistencia homognea y
libre de grumos.
Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr la
Con la finalidad de permitir la expulsin del aire atrapado durante el mezclado, es
recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo.
El Sika Grouteador debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que
el producto no pierda contacto con la superficie de las cimbras o elementos de
confinamiento.
El producto se debe aplicar desde un solo lado del elemento a colar y de manera rpida
para evitar que pierda su consistencia.
El uso de alguna herramienta como cables o cadenas para ayudar a la colocacin del
producto deber realizarse de manera cuidadosa para evitar la inclusin de aire con la
agitacin.
El producto deber colocarse hasta alcanzar un nivel de 6mm (1/4) por arriba de la parte
inferior del nivel deseado para asegurar un completo contacto del producto en todo el
volumen de relleno.
Procedimientos despus de la aplicacin:
El curado de las reas expuestas debe realizarse inmediatamente y de manera adecuada por
medio de inmersin en agua o con Antisol Blanco, durante 7 das como mnimo.
La puesta en servicio deber realizarse en cuanto el Sika Grouteador alcance la resistencia
requerida para ello.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad sugerida ya que esto se traducir

en una reduccin en las resistencias a la compresin esperadas.
Las reas a rellenar con mortero Sika Grouteador deben estar confinadas. En reas
sin confinamiento, como por ejemplo en pisos, bases de elementos, etc., se pueden
presentar fisuras superficiales.
El rea libre de confinamiento en donde se colocar el Sika Grouteador debe limitarse
mediante una cimbra adecuada, a una distancia mxima de 5 cm medida a partir del
borde del elemento.
355
En la reas en dnde por su diseo es necesaria una cimbra con una separacin de la placa
base mayor de 5cm (rea no confinada), para evitar fisuras es recomendable el uso de
Sikadur 32 Gel como Puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto en las
reas no confinadas.
En los sitios por donde se vierte el producto, la separacin de la cimbra podr ser entre 5
y 10cm.
La temperatura mnima de aplicacin de Sika Grouteador ser de 8C.
356
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
acuda al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica.
Para mayor informacin consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL

Sika Estuka Acrlico M / F

PASTA ACRLICA IMPERMEABLE PARA INTERIORES Y EXTERIORES EN ACABADO
DECORATIVOS FINOS O TEXTURIZADOS.
DESCRIPCIN
El Sika Estuka Acrlico M y Sika Estuka Acrlico F son pastas con base en resinas acrlicas,
con granulometra mineral controlada y aditivos especiales que la hacen impermeable y
lavable para dar acabados texturizados o lisos en interiores y exteriores sobre superficies
de yeso, mortero, concreto, madera, fibrocemento y en general toda superficie que estn
niveladas. Una vez aplicado tiene excelente dureza por lo que protege y decora los muros,
plafones y fachadas.
USOS
Como pasta decorativa para todo tipo de superficies en interiores o exteriores como:
yeso, morteros, concreto, panel de yeso, madera, tabiques, blocks, otros sustratos se
recomienda hacer pruebas de al menos 1 m aplicado.
Se recomienda aplicar el Sika Estuka Acrlico M o Sika Estuka Acrlico F sobre muros,
plafones o fachadas de casas de inters social, medio y residencial; hoteles, hospitales,
oficinas, etc. para dejar un acabado impermeable y lavable.
El Sika Estuka Acrlico M tiene grano medio que le permite dar diferentes acabados. Para
algunos acabados se le puede agregar grado de acuerdo al tipo de textura deseada. El
espesor mximo aplicado por capa es de 1.0 mm.
El Sika Estuka Acrlico F tiene grano fino que le permite dar diferentes acabados. Para
algunos acabados se le puede agregar grado de acuerdo al tipo de textura deseada. El
espesor mximo aplicado por capa es de 1.5 mm.
VENTAJAS
Su consistencia le permite dar cualquier tipo de textura.
Es impermeable y lavable.
Excelente adherencia a casi todo tipo de superficie limpia y sana. Se recomienda hacer
pruebas para verificar la adherencia con el sustrato donde se va a aplicar.
De excelente dureza una vez que seca.
De fcil aplicacin con brocha, cepillo, rodillo o llana.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Sika Estuka Acrlico M cubeta de 19 L (28 kg).
Sika Estuka Acrlico F cubeta de 19 L (27 kg).
COLOR Blanco.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
SECADO AL TACTO
2:30 hrs.
SECADO TOTAL
24 hrs.
TIEMPO ABIERTO
30 minutos mnimo dependiendo de la temperatura ambiente.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
1.3 a 1.5 kg/m (18 a 22 m por cubeta) por capa dependiendo la irregularidad de la
superficie. Aplicar mnimo 1 mm de espesor.
357
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, salitre, grasa o material que impida la
adherencia del producto. No deben existir vicios ocultos de construccin que le impidan la
adherencia y desempeo del producto.
APLICACIN
Sello de la superficie
Se debe sellar la superficie con Sika Adhesivo Multiusos en relacin 5 a 1 (5 de agua por 1 de
producto). Dejar secar de 6 a 12 hrs.
Si la superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrlico M o Sika Estuka Acrlico F son
muros o fachadas de block o tabique se recomienda fondear con Sika Estuka I Base para no
sacrificar el rendimiento del producto y para corregir irregularidades adems que el espesor
mximo de aplicacin recomendado es de 1.0 mm para el Sika Estuka M y 1.5 mm para el
Sika Estuka Acrlico F. Si la superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrlico M o Sika
Estuka Acrlico F son muros o fachadas de concreto se recomienda resanar los orificios en
la superficie ya que estos pueden ocasionar pequeas burbujas sobre el acabado. Una ves
aplicado el fondeo y resanado la superficie hay que esperar hasta que seque el producto
(12 hrs) sellarlo nuevamente para posteriormente aplicar el Sika Estuka Acrlico M o Sika
Estuka F.
Se extiende el Sika Estuka Acrlico M o Sika Estuka F sobre la superficie sellada con una
llana metlica dejando un espesor constante de a 1 mm. Antes de que seque se le da el
acabado (textura) deseado como: rallado, petatillo, cscara de naranja, etc. ya sea con rodillo
de ligas, llana metlica, llana de madera, llana de esponja o otros.
Se le puede agregar color o grano de mrmol (marmolina) a la cubeta para dar diferentes
tonos y texturas. Se recomienda hacer pruebas de campo para determinar la cantidad
de grano y pigmento a agregar y que no se vea afectada el color o textura de la obra. Si
se le agrega grano o pigmentos al Sika Estuka Acrlico M o Sika estuka Acrlico F puede
presentan variaciones en la textura o en los tonos de los cuales Sika Mexicana no es
responsable. Finalmente se recomienda aplicar una capa de pintura para tener un color
uniforme.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La temperatura mnima de aplicacin es de +10C.

La temperatura mxima de aplicacin es de 50C
Para exteriores si se avecina lluvia no aplique el producto ya que se puede deslavar.
Si se le agrega pigmento a las cubetas, entre ms obscuros sean estos, mayor es el riesgo
de que se fugue el color (disminuya el tono) al estar expuesto a sol.
El Sika Estuka Acrlico M se puede agrietar o escurrir si se aplica a ms de 1.0mm de
espesor por capa.
El Sika Estuka Acrlico F se puede agrietar o escurrir si se aplica a ms de 1.5mm de
espesor por capa.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
acuda al mdico.
IMPORTANTE:
358
Sika Estuka Liso

RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS
DESCRIPCIN
El Sika Estuka liso es una pasta en polvo base yeso lista para usarse, compuesta aditivos
que brindan excelentes caractersticas de trabajabilidad y adherencia.
USOS
Como recubrimiento final aplicado directamente sobre el sustrato de block, concreto,
ladrillo, sillar o aplanados principalmente en Interiores.
VENTAJAS
Recubrimiento 2 en 1: Aplana y Afina en una sola aplicacin.
Listo para usar, slo se debe agregar el agua recomendada y mezclar homogneamente.
Excelente manejabilidad y poder de cubrimiento.
Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique,
sillar o aplanados. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N.
Se obtiene un acabado liso de mayor dureza y adherencia que los estucos o yesos
convencionales.
Permite un control ms fcil de la dosificacin de los materiales, ya que no se necesita
agregar nada ms que agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLORES Blanco
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su envase original cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.4 1.5 Kg/L
CONSISTENCIA
Pastosa (con agua de mezcla)
VIDA TIL (POT LIFE)
1 hora

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
Es recomendable hacer mosaicos de muestra sobre el sustrato a recubrir.
Sobre superficies de block: De 3 a 4 m por saco de 20 Kg. aprox.
En superficie de concreto y repellos finos: De 6 a 8 m por saco de 20 Kg. aprox.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites,
polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Puede estar
seca, hmeda o saturada, pero libre de encharcamientos.
En muros de block humedezca la superficie.
En superficies de concreto selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N diluida 3 a 1 en agua para tener una mejor adherencia. Deje secar 1
hora y aplique la capa de 5 a 10 mm
Por cada saco de 20 Kg., agregue de 4 a 5 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente Durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 1/2 litro de Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N
por cada saco de 20 Kg. disuelto en el agua de mezclado (4 a 5 litros por saco).
359
APLICACIN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka Liso de 5 a 10 mm segn lo pida la superficie, cubra toda el
rea con una llana lisa. Deje secar la aplicacin durante 2 horas.
Sobre una superficie fina de concreto o yeso
Aplique una capa de Sika Estuka Liso de 2 a 5 mm segn lo pida la superficie, cubra toda el
360
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Temperatura del sustrato: mnima 10C, mxima 40C.

Espesor mximo recomendado del recubrimiento: 10 mm para. (para espesores mayores
hacer ensayos previos).
Para obtener un buen desempeo se deben respetar los tiempos de mezclado.
No agregue ms agua de la especificada. No agregue ningn otro material al producto
original. Almacene el material en un lugar seco y fresco.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Use guantes de hule para el manejo del producto, el contacto prolongado con l puede
causar ardor.
contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
NOTA LEGAL

Sika Estuka I / Sika Estuka N

RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS O TEXTURIZADOS, SOBRE
MUROS Y PLAFONES.
DESCRIPCIN
El Sika Estuka I es una pasta en polvo lista para usarse, compuesta de agregados con
granulometra controlada y mejorado con fibras que brindan excelentes caractersticas de
trabajabilidad y adherencia. El acabado final puede ser:
Fondeo: Sika Estuka N
Acabado Liso: Sika Estuka I
USOS
ladrillo, sillar, yeso o aplanados en Interiores.
Como pasta texturizada aplicado sobre afinados de yeso o mortero, concreto en
interiores.
Para optimizar el sistema sobre superficies de block o concreto se recomienda usar el
Sika Estuka N como primera capa, posteriormente se puede aadir una capa de Sika
Estuka I como acabado final para mejorar la resistencia.
Si el Sika Estuka I es de color se recomienda mezclar los lotes y/o los sacos para obtener
un color ms uniforme.
VENTAJAS
Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y Texturiza en una sola aplicacin.
En caso de ser con color mezclar hasta obtener la homogeneidad del color.
Excelente manejabilidad y poder de cubrimiento.
Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique, sillar,
aplanados o yeso. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N.
Se obtiene un acabado liso o texturizado segn el producto usado, de mayor dureza y
adherencia que los estucos convencionales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLORES

ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
2,2 Kg/L aprox.
CONSISTENCIA
VIDA TIL (POT LIFE)
1 hora (para 40 Kg.)
Blanco, blanco ostin y colores especiales (bajo pedido) en

base a anlisis de volumen y precio.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 12 a 16 m por saco de 40 Kg. aprox.
361
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
En muros de block humedezca la superficie.
En superficies de concreto o yeso selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
hora y aplique la capa de 5 a 10 mm del Sika Estuka N y para acabados texturizados agregue
la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el tipo de textura. Si lo desea puede
aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 3 mm para dar el acabado final con
mayor resistencia.
Por cada saco de 40 Kg., agregue de 8 a 10 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 1 litro de Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N
por cada saco de 40 Kg. disuelto en el agua de mezclado (8 a 10 litros por saco).
APLICACIN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka N de 5 a 10 mm segn lo pida la superficie, cubra toda el
Si lo desea puede aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 3 mm para dar el
acabado final con mayor resistencia.
Para acabados texturizados agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el
tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado proceda a dar la textura.
Aplique una capa de Sika Estuka N de 2 a 5 mm segn lo pida la superficie, cubra toda el
Si lo desea puede aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 2 mm para dar el
acabado final con mayor resistencia.
Para acabados texturizados agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el
tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado proceda a dar la textura.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
362

Espesor mximo recomendado del recubrimiento: 10 mm para Sika Estuka N. (para
espesores mayores hacer ensayos previos).
Espesor mximo recomendado del recubrimiento: 7 mm para Sika Estuka I. (para
espesores mayores hacer ensayos previos).
Para el caso del Sika Estuka I con color integrado, si se le agrega agua en el momento de
dar el acabado con flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color parcialmente
o betearse.
Para el caso del Sika Estuka I con color integrado, es recomendable mezclar los sacos y/o
lotes para obtener un color homogneo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
NOTA LEGAL
causar ardor.
contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
363
Sika Estuka Plus

RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS O TEXTURIZADOS, SOBRE
MUROS Y SUPERFICIES EN EXTERIORES.
DESCRIPCIN
El Sika Estuka Plus es una pasta en polvo lista para usarse, compuesta de agregados
con granulometra controlada y mejorado con fibras y aditivos hidrofugantes que brindan
mejores caractersticas de trabajabilidad, adherencia y baja permeabilidad que los morteros
convencionales. El acabado final puede ser liso o texturizado.
USOS
ladrillo, sillar, yeso o aplanados.
Como acabado liso o texturizado en fachadas interiores y exteriores.
Como pasta texturizada aplicada sobre afinados de yeso o mortero en interiores y
exteriores.
VENTAJAS
Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y Texturiza en un sola aplicacin.
Excelente manejabilidad, dureza y poder de cubrimiento.
Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique, sillar
o yeso. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo Multiusos o
SikaLatex N
Acabado de baja permeabilidad.
Se obtiene un acabado liso o texturizado, con mayor dureza y adherencia que los estucos
convencionales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLORES

ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
2,2 Kg/L aprox.
CONSISTENCIA
VIDA TIL (POT LIFE)

30 a 45 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y

la humedad. (para 40 Kg.)
Blanco, Gris y colores especiales (bajo pedido) en

base a anlisis de volumen y precio.
364
DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 12 a 16 m por saco de 40 Kg. aprox.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
En muros de block humedezca ligeramente la superficie.

En superficies de concreto o yeso selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
hora y aplique el Sika Estuka Plus.
Por cada saco de 40 Kg. agregue de 9 a 11 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 0.5 a 1.0 litro de Sika Adhesivo Multiusos o
SikaLatex N por cada saco de 40 Kg.
APLICACIN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka Plus de 2 a 4 mm segn lo pida la superficie, cubra toda el
Aplique una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final. Para acabados lisos
aplicar el Sika Estuka Plus y para acabados texturizados agregue la cantidad de grano
(marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado
proceda a dar la textura.
Selle previamente la superficie con Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N diluido en
agua (3 a 1).
Aplique el Sika Estuka Plus con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no
mayor a 4 mm, para acabados lisos aplicar el Sika Estuka Plus y para acabados texturizados
agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada. Una
vez que comience el secado proceda a dar la textura.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

Espesor mximo recomendado del recubrimiento: 7 mm. (espesores mayores hacer
ensayos previos) en dos o tres capas.
Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, si se le agrega agua en el
momento de dar el acabado con flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color
parcialmente o betearce.
Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, es recomendable mezclar los sacos
y/o lotes para obtener un color homogneo.
Para el caso del Sika Estuka Plus el color integrado es solo para optimizar procesos, sin
embargo siempre debe de agregar al menos una mano de pintura.
Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, se debe tener en consideracin que
el color puede variar de un lote a otro, o dependiendo de la cantidad de agua agregada,
por lo tanto debe darse mnimo una capa de pintura como acabado final.
365
366
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
causar ardor.
quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto.
En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos
y acuda cuanto antes al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda
rpidamente al mdico.
NOTA LEGAL

SikaCeram-N
ADHESIVO BASE CEMENTO, PARA LOSETAS, PISOS, AZULEJOS CERMICOS O PTREOS
EN GENERAL.
DESCRIPCIN
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos qumicos y con granulometra controlada para el
pegado de recubrimientos cermicos, naturales o ptreos en interiores y exteriores. Evita la
formacin de hongos y moho por la humedad.
USOS
El SikaCeram N Gris (pega piso) es un producto adecuado para el pegado e instalacin de
piezas cermicas en general como: losetas, mosaicos, azulejos, gres monococcin y gres
extrusionado de alta y mediana absorcin (ms del 3%). Se recomienda para pisos con
todo tipo de trafico. Para trfico pesado se recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos
(1 L / saco 20 kg) para mejorar su resistencia y adherencia al sustrato. Para instalar
piezas ceramicas de baja absorcin (menos del 3%) se recomienda SOLO EN INTERIORES
RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. Si se quiere pegar gres porcelnico o piezas
vitrificadas de muy baja absorcin (<=0,5%) usar SikaCeram BA.
El SikaCeram N Blanco (pega muro y piso) es un producto adecuado para para
el pegado e instalacin de piezas cermicas en general como: losetas, mosaicos,
azulejos, gres monococcin y gres extrusionado de alta y mediana absorcin (ms del
3%). Se recomienda para muros y pisos con todo tipo de trafico. Para trfico pesado
se recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos (1 L / saco 20 kg) para mejorar su
resistencia y adherencia al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de baja absorcin
(menos del 3%) se recomienda SOLO EN INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO
LIGERO. Si se quiere pegar gres porcelnico o piezas vitrificadas de muy baja absorcin
(<=0,5%) usar SikaCeram BA.
Las superficies sobre las que es idnea la aplicacin del SikaCeram N son: mortero
y concreto, siempre que tengan buena planicidad. En caso de superficies irregulares
se debe nivelar previamente con un material adecuado. Si es una superficie con
mucho movimiento, usar un adhesivo de cermicos base acrlico. Consultar nuestro
Departamento Tcnico para ms informacin.
VENTAJAS
Evita la formacin de hongo y moho por presencia de humedad.
Fcil de usar, nicamente se mezcla con el agua necesaria.
Excelente adherencia sobre las superficies de mortero y concreto.
Fcil de colocar gracias a su excelente manejabilidad y fluidez.
Cumple con Norma NMX-C-420 Tipo B
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TCNICOS
AGUA DE MEZCLA
Mximo 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg
TIEMPO ABIERTO
Mas de 20 minutos Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
RESISTENCIA AL
ESFUERZO CORTANTE A
28 DAS
Mayor a 10 kg/cm Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Blanco y Gris
367
SECADO FINAL

24 horas para trfico ligero.

Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
ESPESOR POR CAPA
Mximo 1 cm.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
De 2,5 a 6,0 m / saco de 20 kg dependiendo de la planicidad, rugosidad de la superficie y
tamao de las piezas a pegar.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. La superficie debe humedecerse sin dejar encharcamientos.
Si se quiere mejorar la adherencia con el sustrato se recomienda usar SikaLatex-N o Sika
Adhesivo Multiusos a razn de 1/2 litro diluido en el agua de mezcla por saco de 20 kilos.
En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram N y posteriormente aada el agua
de mezcla (la cantidad de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe aadir poco
a poco la totalidad del SikaCeram N (20 kilos). Se puede mezclar con un agitador elctrico
o neumtico de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede mezclar manualmente. El
mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homognea, exenta de grumos y de
color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente
durante 5 minutos antes de realizar la aplicacin.
APLICACIN
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de nuevo la mezcla durante
aproximadamente 15 segundos. A continuacin, extender una capa delgada de la pasta
sobre la superficie con una llana lisa.
Posteriormente aplique con el resto del producto y peine la superficie con una llana dentada
(el rendimiento depende del tamao del azulejo) para obtener el espesor deseado. Luego
coloque el piso, loseta o azulejo presionando suavemente hasta obtener la ubicacin
deseada.
Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar el piso, loseta o azulejo para
realizar el emboquillado o relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado con una
dilucin de SikaLatex-N Sika Adhesivo Multiusos y agua en proporcin 1:3 (agua:
Sikalatex-N Sika Adhesivo Multiusos).
Para resultados ms optimos se recomienda mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla por 1
parte de agua, en volumen.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto an este fresco.
El SikaCeram N endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
368
Las superficies base cemento (mortero o concreto) deben tener al menos 28 das de edad.
La temperatura de aplicacin debe de ser entre 6C y 30 C.
No se debe exceder la dosificacin de agua recomendada.
Aplicarlo nicamente en soportes sanos y preparados.
No exceder el espesor de capa mximo.
Los soportes de yeso debern tener un espesor mnimo de 10 mm y una humedad
mxima del 5%.
Proteger el material fresco de la lluvia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
mdico. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL

369
SikaCeram BA
ADHESIVO BASE CEMENTO PARA LOSETAS, PISOS Y AZULEJOS DE BAJA ABSORCIN
(GRES PORCELNICO Y CERMICOS VITRIFICADOS).
DESCRIPCIN
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos qumicos y con granulometra controlada

para el pegado de recubrimientos cermicos de baja absorcin (<= 0.5%), para interiores y
exteriores. Es ideal para pegar piso sobre piso nicamente en interiores residenciales con
trfico ligero. Evita la formacin de hongos y moho por la humedad.
USOS
El SikaCeram BA es un producto adecuado para el pegado e instalacin tanto de gres
procelnico, como losetas y azulejos de cramico de baja absorcin (<0.5%), tanto en
superficies verticales (muros) como horizontales (pisos) en interiores y exteriores. Su alta
capacidad de adherencia lo hacen idneo para aquellos casos donde la baja absorcin del
soporte o de la pieza cermica hacen inadecuados los morteros tradicionales de pega.
Para adherir piso sobre piso nicamente en interiores residenciales con trfico ligero.
Adhiere piezas cermicas de alta, media, baja y nula absorcin de agua, mrmoles
canteras y granitos en pisos de todo tipo de trfico y fachadas en interiores y exteriores.
Las superficies sobre las que es idnea la aplicacin del SikaCeram BA son mortero y
concreto, siempre que tengan buena planicidad. En caso de superficies irregulares se
debe nivelar previamente con un material adecuado. Consultar nuestro Departamento
Tcnico para ms informacin.
VENTAJAS
Ideal para pegar Porcelanatos.
Evita la formacin de hongos y moho por presencia de humedad.
Excelente adherencia sobre las superficies poco absorbentes.
Ideal para pegar piso sobre piso nicamente en interiores residenciales con trfico ligero.
Fcil de usar, nicamente se mezcla con el agua necesaria.
Fcil de colocar gracias a su excelente manejabilidad y fluidez.
Cumple con Norma NMX-420 Tipo C y norma ANSI A-118,1
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Blanco
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
AGUA DE MEZCLA
De 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg
TIEMPO ABIERTO
Mas de 50 minutos
Cumple con norma ANSI A 118,1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
RESISTENCIA AL ESFUERZO
Mas de 20 kg/cm
CORTANTE A 28 DAS
SECADO FINAL
24 horas
ESPESOR POR CAPA
370
Mximo 1 cm.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
De 2,5 hasta 6,0 m / saco de 20 kg. dependiendo de la planicidad, rugosidad de la
superficie y tamao de la pieza a pegar.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. La superficie puede estar hmeda sin dejar encharcamientos.
En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram BA y posteriormente aada el agua
de mezcla (la cantidad de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe aadir poco a
poco la totalidad del SikaCeram BA (20 kilos). Se debe mezclar con un agitador elctrico o
neumtico de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede mezclar manualmente. El mezclado
debe prolongarse hasta obtener una pasta homognea, exenta de grumos y de color
uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5
minutos antes de realizar la aplicacin.
APLICACIN
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de nuevo la mezcla durante
aproximadamente 15 segundos. A continuacin, extender una capa delgada de la pasta
sobre la superficie con una llana lisa.
Posteriormente aplique el resto del producto y peine la superficie con una llana dentada (el
rendimiento depende del tamao del azulejo) para obtener el espesor deseado.
Luego coloque el piso, loseta o azulejo presionando suavemente hasta obtener la ubicacin
deseada.
Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar el piso, loseta o azulejo
para realizar el emboquillado o relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado
con una dilucin de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos y agua en proporcin 1:3
(agua:SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos).
Para resultados ms ptimos se recomienda mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla, 0,25
partes de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos y 0,75 partes de agua, en volumen.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto an este fresco. El SikaCeram
BA endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Las superficies base cemento (mortero o concreto) deben tener al menos 28 das de edad.
La temperatura de aplicacin debe ser entre 6C y 30C.
No se debe exceder la dosificacin de agua recomendada.
No exceder el espesor de capa mximo.
Los soportes de yeso debern tener un espesor mnimo de 10 mm y una humedad
mxima del 5%.
Proteger el material que este fresco de la lluvia.
No es necesario humedecer las piezas cermicas antes de colocarla.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
IMPORTANTE:
371
SikaCeram Boquilla
EMBOQUILLADOR CON ARENA PARA LOSETAS, AZULEJOS Y PISOS EN GENERAL EN
JUNTAS MAYORES A 3 MM.
DESCRIPCIN
Emboquillador base cemento, polmeros, aditivos qumicos y arena de granulometra

controlada para el sellado de juntas mayores a 3 mm, entre losetas, azulejos y pisos, ya sean
cermicos o ptreos.
USOS
Como relleno de juntas entre losetas, azulejos y pisos en interiores y exteriores en general.
Aplicable en superficies hmedas como cocinas, baos, lavanderas, restaurantes, etc.
Permite el llenado de juntas sobre superficies ligeramente flexibles.
VENTAJAS
Contiene aditivos que ayudan a realzar y proteger el color.
No requiere sello despus de su aplicacin.
No se agrieta.
Evita el paso de humedad.
Fcil de usar, nicamente se mezcla con agua.
Excelente adherencia.
Fcil de colocar gracias a su excelente manejabilidad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Caf.
PRESENTACIN
Saco de 15 kg.
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
AGUA DE MEZCLA
De 3 a 3.3 litros por saco de 15 kg.
RESISTENCIA A COMPRESIN 28 DAS
>190 kg/m
RESISTENCIA A FLEXIN A 7 DAS
> 35 kg/cm
ABSORCIN DE AGUA 10%

CONTRACCIN LINEAL A 7 DAS
< 0.1 %
PUESTA EN USO CON TRFICO LIGERO
24 horas
ESPESOR DE JUNTA
De 3 a 10 mm

DETALLES DE
APLICACIN
372
CONSUMO
El consumo aproximado es de 0.25 a 1.0 kg/m segn el tamao de las piezas y el espesor y
profundidad de las juntas. El ancho de la junta no debe exceder de 1 cm.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o cualquier material que impida la
adherencia del producto.
En un recipiente limpio sirva la mitad del agua de mezcla y posteriormente aada el
SikaCeram Boquilla. Mezcle y agregue el agua restante hasta obtener la consistencia
requerida.
Para emboquillar elementos de baja absorcin ( 0.5%) se recomienda mezclar SikaCeram
Boquilla con una dilucin SikaLatex-N en agua en una proporcin 1:4.
APLICACIN
Instalar las losetas, azulejos y pisos con el adhesivo SikaCeram ms adecuado. Una vez
colocadas las piezas y cuando ha fraguado el adhesivo por 24 horas, colocar el SikaCeram
Boquilla con esptula o llana de esponja sobre la junta ejerciendo presin. Despus de
20 minutos de su aplicacin, limpie los excesos con una estopa o esponja hmeda. La
junta debe quedar bien confinada, uniforme y sin poros. Para la aplicacin del SikaCeram
Boquilla en pisos, proteja el rea emboquillada de polvo y suciedad, cubrindola con
plsticos o cartn despus de su aplicacin.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto an este fresco. El SikaCeram
Boquilla endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No se debe exceder la dosificacin de agua recomendada ya que se puede perjudicar sus

resistencias y la estabilidad del color .
No se debe aplicar sobre yeso, madera, superficies pulidas o pintadas.
No se recomienda que este en contacto permanente con agua (inmersin).
No se debe usar en piezas de barro o muy porosas sin antes tratarlas con algn sellador
del tipo SikaLatex-N.
No exceder el ancho de junta recomendada de 1 cm.
Proteger el material fresco de la lluvia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Desechar el producto una vez que haya curado en su totalidad ya que de esta manera el
residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
NOTA LEGAL

373
Sika Adhesivo Multiusos

Mejorado
RESINA SINTTICA QUE MEJORA LA ADHERENCIA PARA MORTEROS Y PASTAS, Y
SELLADOR DE SUPERFICIES.
DESCRIPCIN
Emulsin sinttica con base en resinas que mejora la adherencia de morteros, aplanados,
estucos, yeso, pinturas sobre la mayora de las superficies comunes en la construccin.
Adems de sellado de las superficies porosas.
USOS
Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:
Mejorador de adherencia de pinturas, yesos, estucos, texturizados.
Como sellador 3 a 1 (agua: Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) para superficies de
concreto, aplanados, block, tabique u otros.
Mejorador de adherencia para pinturas vinlicas o acrlicas que requieran sermejoradas
para recubrimientos.
VENTAJAS
Proporciona a los morteros, aplanados, pasta y estucos:
Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayora de los materiales de
construccin.
Reduccin de permeabilidad.
Reduccin del sangrado.
No es txico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN

Cubeta de 18 L (19.6 kg)

Tambor de 190 L (207 kg)
COLORES
Blanco
ESTADO FSICO
Lquido
ALMACENAMIENTO
12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original

DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1,09 +/- 0,02 kg/l aprox. (23C)
VISCOSIDAD
28000 38000 cps
% de Solidos
49 a 51 %

DETALLES DE
APLICACIN

Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o
cualquier otra sustancia que impida la adherencia.
Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales,
mecnicos, chorro de arena o agua a presin.
Antes de la aplicacin del Sika Adhesivo Multiusos Mejorado, la superficie debe saturarse
con agua evitando encharcamientos.
374
Lechada de adherencia (no estructural)

Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de la dilucin de Sika Adhesivo
Multiusos Mejorado -agua en proporcin 1:1 hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
Aplique la lechada con brocha o cepillo, hasta obtener una capa de 2 a 3 mm de espesor.
Inmediatamente aplique el mortero que se desea adherir.
Mortero de reparacin para interiores (no estructural)
Mezcle en volumen 1 a 1 (agua:Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) y utilice esta dilucin
como agua de mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos
(2) de arena lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente
preparada.
Mejorador de adherencia de morteros, pastas y estucos
Mezcle 1 litro de Sika Adhesivo Multiusos Mejorado con el agua de mezcla y aadirla por
cada cubeta de 19 litros o saco de 40 kg de pasta, mortero o estuco.
Base para acabados (sellador) como pintura, estucos, pastas y morteros
Mezcle en volumen 3 a 1 (agua:Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) y aplique en 2 manos
segn la porosidad de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el Sikadur-32
Gel como puente de adherencia epxico.
CONSUMO
Como lechada de adherencia: 85-100 gr/m.
En morteros de alta adherencia y resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m por cada cm de
espesor.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m / L (dilucin 3 a 1 agua: Sika Adhesivo
Multiusos Mejorado).
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Material, sustrato y temperatura ambiente: 5 C a 35C
El sustrato debe estar seco (contenido mximo de humedad 4%), saturar slo
superficialmente.
Como mejorador de adherencia entre concreto nuevo con viejo (no estructural) no utilice
Sika Adhesivo Multiusos Mejorado puro o diluido, selo siempre mezclado con cemento,
es decir, como lechada de adherencia.
En reparaciones de bajo espesor, elabore siempre una caja a fin de evitar bordes muy
delgados ya que estos se fisuran.
No utilice Sika Adhesivo Multiusos Mejorado con cemento aluminoso ni con escoria de
alto horno.
Sika Adhesivo Multiusos Mejorado no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo
sujetos a cargas estructurales.
Los mortero elaborados con Sika Adhesivo Multiusos Mejorado son altamente
adhesivos y pierden manejabilidad rpidamente.
Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en todos los
morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier recubrimiento.
Si la superficie no esta totalmente limpia, libre de desmoldantes, curadores, grasas u
otros materiales que impidan la adherencia del producto se puede desprender el material
que se utilice como recubrimiento.
Las caractersticas del Sika Adhesivo Multiusos Mejorado se pueden ver afectadas,
si existen vicios ocultos constructivos como: concreto o mortero con un sobre diseo
de agua (agua en exceso) se puede cuartear y desprender de la superficie aplicada, o
movimientos estructurales, o estructuras con mucho movimiento como losa-acero y
otros.
375
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al mdico.
En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15
minutos y consulte la medico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
inmediatamente ayuda mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado en su totalidad ya que de esta
NOTA LEGAL
376

SikaLatex-N
ADITIVO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y ADHERENCIAS PARA MORTEROS,
APLANADOS, ESTUCOS, PINTURAS Y SELLADOR DE SUPERFICIE.
DESCRIPCIN
Emulsin sinttica con base en resinas acrlicas que mejora la resistencia y la adherencia de
morteros, aplanados, estucos, yeso, pinturas sobre la mayora de las superficies comunes en
la construccin. Adems de sellado de las superficies porosas.
Cumple con la Norma ASTM-1059-99 Tipo I
USOS
Para incrementar la adherencia y resistencia de morteros de cemento a usar en:
Reparacin y nivelacin de aplanados o superficies de concreto en interiores. Como
lechada de adherencia.
Reparacin de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros. Como lechada de
adherencia y mejorador de mortero o concreto.
Mejorar adherencia de pinturas, yesos, estucos, texturizados.
Como sellador 3 a 1 (agua: Sikalatex-N) para superficies de concreto, aplanados, block,
tabique u otros.
VENTAJAS
Proporciona a los morteros:
construccin
Reduccin de permeabilidad
Reduccin de contraccin
Aumento de flexibilidad
Incremento de resistencia a los ataques qumicos
Reduccin del sangrado
No es txico
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO
Lquido
COLOR
Blanco
PRESENTACIN

Envase de 1.20 L (1.21 kg)

Cubeta de 4.01 L (4.14 kg)
PET de 5 L (5.05 kg)
Cubeta de 19.37 L (19.57 kg)
Tambor de 198.0 L (200 kg)
ALMACENAMIENTO
15 (quince) meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original

DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,01 +/- 0.02 kg/l aprox. (23C)

VISCOSIDAD
2000 5000 cps
% DE SOLIDOS
15 a 20 %
ADHERENCIA COMO LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL):

> 29 kg/cm en plano inclinado segn ASTM-C-1059- 99 Tipo I dilucin 1:1 en agua.
377

DETALLES DE
APLICACIN
Como puente o lechada de adherencia: 85-100 gr/m.
espesor.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m / L (ya con la dilucin 3 a 1 agua:
Sikalatex-N).
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN


superficialmente.

Antes de la aplicacin del SikaLatex-N, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL)
Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada, agregue una
dilucin SikaLatex-N - agua en proporcin 1:1 hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
Con base en la dosificacin antes mencionada y que se indica en la norma
ASTM-C-1059-99 cumple con los requerimientos como Tipo I obteniendo de
40 a 60 kg/cm de resistencia a la adherencia en plano inclinado.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA
Mezcle en volumen 2 a 1 (agua:SikaLatex-N) y utilice esta dilucin como agua de mezcla
para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena lavada y
bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada.
MEJORADOR DE ADHERENCIA DE MORTEROS, PASTAS Y ESTUCOS.
Mezcle 1 litro de SikaLatex-N con el agua de mezcla y aadirla por cada cubeta de 19
litros o saco de 40 kg de pasta, mortero o estuco.
BASE PARA ACABADOS (SELLADOR) COMO PINTURA, ESTUCOS, PASTAS Y MORTEROS
Mezcle en volumen 3 a 1 (agua:SikaLatex-N) y aplique en 2 manos segn la porosidad de
la superficie.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
378
SikaLatex-N puro o diluido, selo siempre mezclado con cemento y arena, es decir, como
No utilice SikaLatex-N con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno.

SikaLatex-N no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
Los mortero elaborados con SikaLatex-N son altamente adhesivos y pierden
manejabilidad rpidamente.
Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en
todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
Si la superficie no esta totalmente limpia, libre de desmoldantes, curadores, grasas u
otros materiales que impidan la adherencia del producto se puede desprender el material
que se utilice como recubrimiento.
Las caractersticas del Sikalatex-N se pueden ver afectadas, si existen vicios ocultos
constructivos como: concreto o mortero con un sobre diseo de agua (agua en exceso)
se puede cuartear y desprender de la superficie aplicada. O movimientos estructurales, o
estructuras con mucho movimiento como losa-acero y otros.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

minutos y consulte la medico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
NOTA LEGAL

379
SikaLatex-AD
ADITIVO DE ALTO DESEMPEO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y ADHERENCIA PARA
MORTERO, ESTUCOS CEMENTICIOS Y PASTAS ACRLICAS.
DESCRIPCIN
Emulsin sinttica de alto desempeo con base en resinas acrlicas que mejoran la
resistencia y la adherencia de morteros, estucos cementicios y pastas acrlicas sobre la
mayora de las superficies comunes en la construccin.
Cumple con la norma ASTM-1059-99 Tipo II
USOS
Reparacin y nivelacin de pisos de trfico liviano o peatonal.
Reparacin y nivelacin de aplanados o superficies de concreto.
Reparacin de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros.
Mejorar la adherencia de pinturas, yesos, estucos, pastas y texturizados.
Como sellador 5 a 1 (agua: Sikalatex-AD) para superficies de concreto, aplanados, block,
tabique u otros.
VENTAJAS
construccin.
Reduccin de contraccin.
Aumento de flexibilidad.
Incremento de resistencia a los ataques qumicos.
No es txico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO
Lquido
COLOR
Blanco
PRESENTACIN Cubeta de 4 L (4.12 kg)

ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS

VISCOSIDAD
5000 9000 cps
% DE SOLIDOS
25.0 a 29.0 %
ADHERENCIA

> 80 kg/cm en plano inclinado segn ASTM-C-1059-99

Tipo 2 dilucin 1:1 en agua.

DETALLES DE
APLICACIN
380
CONSUMO
Como lechada de adherencia: 85-100 g/m.
espesor.
Como base o sellador para acabados 5 m/ L con de la dilucin 5 a 1 (agua : Sikalatex-AD)
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN


superficialmente.

Antes de aplicar SikaLatex-AD, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
PREPARACIN DE LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL)
Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de la dilucin SikaLatex-AD con
agua en proporcin 1:1 (agua : Sikalatex-AD) hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
Con base en la dosificacin antes mencionada y que se indica en la norma
ASTM-C-1059-99 cumple con los requerimientos como Tipo II obteniendo de 80 a
110 kg/cm de resistencia a la adherencia en plano inclinado.
Si no requiere resistencias a la adherencia mayores a 80 kg/cm en plano inclinado de
acuerdo a la norma ASTM-C-1059-99 se puede diluir hasta 3 a 1 (Agua: Sikalatex-AD).
Tener en cuenta que el resistencia a la adherencia puede disminuir entre mayor sea la
dilucin.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA PARA REPARACIN DE INTERIORES Y
EXTERIORES (NO ESTRUCTURAL):
Mezcle en volumen 1 a 1 (agua: SikaLatex-AD) y utilice esta dilucin como aguade
mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena
lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada.
Este producto se puede dosificar hasta 3 a 1 para morteros de alta adherencia siempre y
cuando no este en contacto constante con la humedad o estructuras que van a ser muy
exigidas. Tener en cuenta que la resistencia a la adherencia puede disminuir entre mayor
sea la dilucin.
BASE O SELLADOR PARA ACABADOS EN MUROS, APLANADOS DE YESO, CEMENTO Y
MORTERO
Mezcle en volumen 5 a 1 (agua: SikaLatex-AD) y Aplique en 2 manos segn la porosidad
de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur-32 Gel como puente de adherencia epxico.
381
382
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
SikaLatex-AD puro o diluido, selo siempre mezclado con cemento, es decir, como
No utilice SikaLatex-AD con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno.
SikaLatex-AD no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
Los mortero elaborados con SikaLatex-AD son altamente adhesivos y pierden
manejabilidad rpidamente.
Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en
todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur-32 Gel como sellador epxico
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
NOTA LEGAL

SikaLatex-AD Concentrado
ADITIVO PARA DILUIR EN OBRA, DE ALTO DESEMPEO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y
ADHERENCIA PARA MORTERO, ESTUCOS CEMENTICIOS Y PASTAS ACRLICAS.
DESCRIPCIN
Emulsin sinttica de alto desempeo con base en resinas acrlicas que mejoran la
resistencia y la adherencia de morteros, estucos cementicios y pastas acrlicas sobre la
mayora de las superficies comunes en la construccin.
USOS
Reparacin y nivelacin de pisos de trfico liviano o peatonal.
Usar como sellador diluido 7 a 1 (agua: Sikalatex-AD Concentrado) para superficies de
concreto, aplanados, block, tabique u otros superficies porosas.
VENTAJAS
construccin con superficie porosa.
Reduccin de permeabilidad
Reduccin de contraccin
Aumento de flexibilidad
Incremento de resistencia a los ataques qumicos
Reduccin del sangrado
No es txicoo
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
Lquido blanco viscoso
PRESENTACIN


ALMACENAMIENTO
Quince (15) meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original

DATOS TCNICOS

VISCOSIDAD
7000 10000 cps
% DE SOLIDOS
49 a 51 %
ADHERENCIA DILUIDO 1:7 > 100 kg/cm en plano inclinado segn

ASTM-C-1059- 99 Tipo 2 dilucin 1:3 (Producto : agua).

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Como puente o lechada de adherencia: 10-25 g/m. dependiendo el uso que se le de al
producto.
espesor dependiendo del uso que se le de al producto.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m / L (dilucin 7 a 1 agua: Sikalatex-AD
Concentrado)
383
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

La superficie debe estar sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes,
curadores o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

superficialmente.

Antes de aplicar SikaLatex-AD Concentrado, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
PREPARACIN DE LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL).
Diluya 3 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y utilice esta dilucin como agua de
mezcla para preparar una lechada con un (1) volumen de la dilucin con (1) volumen de
cemento, mezclar hasta obtener una mezcla de consistencia cremosa.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA Y RESISTENCIAS MEJORADAS (NO ESTRUCTURAL)
Diluya 4 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y utilice esta dilucin como agua de
mezcla para un mortero preparado con un (1) saco de cemento y dos (2.5) cubetas de
arena lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente
preparada.
BASE O SELLO PARA ACABADOS SOBRE APLANADOS DE YESO, CEMENTO Y MORTERO
Diluya 7 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y aplique en 2 manos segn la porosidad
de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur-32 Gel como puente de adherencia epxico.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
384
SikaLatex-AD Concentrado puro o diluido, selo siempre mezclado con cemento, es
decir, como lechada de adherencia.
No utilice SikaLatex-AD Concentrado con cemento aluminoso ni con escoria de alto
horno.
SikaLatex-AD Concentrado no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos
a cargas estructurales.
Los mortero elaborados con SikaLatex-AD Concentrado son altamente adhesivos y
pierden manejabilidad rpidamente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
NOTA LEGAL

385
Sika ViscoBond
ADITIVO MEJORADOR DE ADHERENCIA Y RESISTENCIAS DE NUEVA GENERACIN PARA
MORTERO Y CONCRETO.
DESCRIPCIN
Sika ViscoBond es un aditivo lquido concentrado, diseado para mejorar la adherencia

y resistencia de productos cementosos tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
Mejora la impermeabilidad, la trabajabilidad la resistencia a traccin, a flexin y la
adherencia tanto de morteros como de concreto.
USOS
Producto 4 en 1: Aditivo plastificante, mejorador de adherencia, impermeabilidad y
de resistencias.
Revestimiento impermeable y aplanados con mejor adherencia y menor fisuracin.
Lechadas de adherencia aplicadas previamente a mortero o concreto.
Como capa de nivelacin para pavimentos con altas prestaciones, resistencia alagua, al
desgaste y menor creacin de polvo.
Reparacin, parcheo y reperfilado de morteros.
VENTAJAS
Formulacin concentrada de altas prestaciones, con tecnologa Sika ViscoCrete.
Mejora la adherencia incluso en soportes lisos.
Mejora significativamente la trabajabilidad
Reduce la fisuracin plstica.
Mejora la resistencia y la elasticidad.
Incremento de resistencia a los ataques qumicos.
No es txico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Lquido / Ligeramente azul
PRESENTACIN
Garrafa 3.5 Lts (3.61 kg)
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS

VISCOSIDAD
5000 9000 cps
% DE SLIDOS
25.0 a 29.0 %
ADHERENCIA

> 100 kg/cm en plano inclinado segn

ASTM-C-1059-99 Tipo 2 dilucin 1:1 en agua.

DETALLES DE
APLICACIN
386
La dosificacin es del 12% con respecto al peso del cemento. 6 kg (5.82 L) por saco de
cemento.
El consumo aproximado:
Como capa de adherencia: ~ 0.09 L / m y mm de espesor de mortero.
Como aditivo para mortero: ~ 0.3 L - 0.4 L / 10 L mortero
Antes de aplicar Sika ViscoBond , la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PREPARACIN
Diluir 1 parte de Sika ViscoBond en 3 partes de agua limpia y mezclar.
Utilizar esta dilucin como agua de mezcla de la lechada o mortero que se mencionan
a continuacin:
Como Lechada de adherencia: mezclar 1 parte de cemento con 1/2 parte de la dilucin
preparada hasta obtener una consistencia cremosa. Posteriormente aplicar el mortero
sobre la lechada, siempre fresco sobre fresco.
Mortero de reparacin y de alta adherencia para interiores y exteriores: Mezclar 1 saco de
cemento con 2.5 cubetas de arena (volumen) y utilizar la dilucin como agua de mezcla.
Aplicar el mortero de la manera habitual.

superficialmente.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No utilice Sika ViscoBond puro como adhesivo, selo siempre mezclado con cemento y
arena como se indic anteriormente.
Sika ViscoBond no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
Cuando se vaya a usar Sika ViscoBond se deben utilizar las proporciones de mezcla
previamente indicadas y en caso de utilizar materiales o proporciones diferentes deben
ser probados previamente.
No aplicar el Sika ViscoBond sobre el cemento seco.
Cuando se realice la mezcla se debe aadir al principio la mnima cantidad de agua e ir
aadiendo paulatinamente el resto. Esto ayudar a conseguir la consistencia adecuada.
Recomendamos realizar ensayos y pruebas de campo antes de la aplicacin.
387
388
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

minutos y consulte la mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
inmediatamente ayuda mdica.
NOTA LEGAL

Sika FerroGard-903
INHIBIDOR DE CORROSIN MEDIANTE IMPREGNACIN PARA CONCRETO ARMADO
EXISTENTE
DESCRIPCIN
Sika FerroGard-903 es un recubrimiento inhibidor de la corrosin mediante impregnacin

para elementos existentes de concreto reforzado. Est diseado para penetrar por difusin
a travs de los poros del concreto y migrar hasta las barras de acero de refuerzo. El producto,
una vez que alcanza la superficie del acero, forma una capa protectora que inhibe la
corrosin causada por la presencia de cloruros o por carbonatacin del concreto.
Sika FerroGard-903 es una combinacin de amino alcoholes e inhibidores orgnicos e
inorgnicos que protegen tanto la parte andica como la catdica de la celda de corrosin.
Este efecto dual retarda drsticamente el inicio de la corrosin y reduce de manera
importante su actividad.
USOS
Recomendado para todo acero de refuerzo: precolado, presforzado o postensado,
especialmente para proteccin de estructuras expuestas a ambientes agresivos:
Puentes y viaductos.
Fachadas, terrazas y balcones.
Estacionamientos.
Muelles, pilas y estructuras de atraque.
Tanques y estructuras de retencin de agua potable y residual.
Canales y tuberas.
Silos, chimeneas y torres de enfriamiento.
Estructuras de concreto armado en general en ambiente marino.
VENTAJAS
Sika FerroGard-903 ofrece a propietarios, especificadores e ingenieros una nueva
tecnologa en inhibicin de corrosin que puede ser fcilmente aplicable a la superficie
de concreto para extender la vida de servicio de cualquier tipo de estructura de concreto
armado.
Aumenta la durabilidad del concreto armado.
Penetra inclusive en concretos de alta densidad.
Evita retirar el concreto contaminado.
Fcilmente aplicable mediante brocha o rodillo o equipo de aspersin.
No contamina el medio ambiente.
Base agua para sencilla aplicacin y manejo.
No forma barrera de vapor y por lo tanto, permite la libre difusin de vapor.
No contiene nitrito de calcio.
Incrementa la efectividad de la estrategia de reparacin cuando se aplica antes de
recubrimientos de proteccin.
Su efectividad ha sido probada tanto en campo como en laboratorio (ASTM G109 / en
trabes agrietadas).
Aprobado para estar en contacto con agua potable (ANSI/NSF 61).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO / COLOR
Lquido Amarillo plido
PRESENTACIN
Cubeta con 18.9 litros
389
ALMACENAMIENTO
18 meses si se almacena en un sitio fresco y bajo techo, a temperaturas comprendidas entre

4 y 35C en su envase original y bien cerrado. Protjase de la congelacin, si esto ocurre,
desechar el material.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1,13 kg/L
VISCOSIDAD
15 cps a 23C
PH 11 ( 1)
PRUEBAS DE
DESEMPEO
Min. 4C, Max. 40C (ambiental y del sustrato )
PUNTO DE IGNICIN
Ninguno (producto base agua)
Criterio
Nivel de Desempeo
Ensaye
Inhibicin de corrosin
El Sika FerroGard-903 retrasa el inicio de la

corrosin y reduce su velocidad un 65% contra
testigo despus de un ao.
Velocidad de penetracin
en concreto endurecido
Sika FerroGard-903 penetra

independientemente de la orientacin en que
se aplique (horizontal, vertical o sobre cabeza)
a una velocidad de entre 2.5 a 20 mm por da,
dependiendo de la densidad del concreto.
Profundidad de penetracin
Sika FerroGard-903 penetra hasta 76 mm a 28

das.
Capa de proteccin en el
acero
Sika FerroGard-903 forma una pelcula de

proteccin de alta estabilidad en el acero de
refuerzo de hasta 100 de espesor.
Deslazamiento de cloruros
de la superficie del acero
Sika FerroGard-903 forma una pelcula

continua sobre el acero de refuerzo y desplaza a
los iones cloruro de la superficie del acero.
Monitoreo en campo de la
velocidad de corrosin
Reduccin de la velocidad de corrosin hasta en

un 65%.
1. Trabe de concreto agrietado (adaptacin de ASTM G109)

2. Espectroscopia de masa de neutrones secundarios (SN MS) / Instituto de Radioqumica,
Karlsruhe, Alemania, Dr. J. Goschnick.
3. Epectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y de masa de iones secundarios (SIMS) /
Brundle y Asociados, San Jos, California y Universidad de Heidelberg, Alemania, Prof. M.
Grunze.
4. Pruebas de desempeo de inhibidores de corrosin, Graeme Jones, C-Probe Technologies
Ltd., 2000.

DETALLES DE
APLICACIN
390
CONSUMO
En concreto normal, 5 m/L por mano. Se recomienda aplicar al menos dos manos. En
concreto denso el rendimiento puede ser mayor a 7 m/L, por lo tanto, pueden requerirse
ms de dos manos para aplicar al consumo total recomendado de 2.5 m/L.

La superficie debe estar firme, limpia, libre de recubrimientos existentes, libre de polvo,
aceite, grasa, eflorecencias, y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del
producto. Remover mediante vapor, agua a alta presin o chorro de arena ligero. Permitaque
la superficie seque antes de la aplicacin del Sika FerroGard-903. La aplicacin sobre la
superficie seca mejora la penetracin y efectividad del producto.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sika Sika FerroGard-903 se aplica con rodillo, brocha o equipo de aspersin sobre la
superficie del concreto. Cuando se aplica por aspersin, utilizar equipo airless o equipo de
aplicacin manual de baja presin. Siempre se recomienda aplicar a un rendimiento de
2.5 m/L por lo que en sustratos densos se pueden requerir mas de dos manos. Esperar
un mnimo de 1 hora entre manos. Debe permitirse cuando menos un da para que Sika
FerroGard-903 seque y penetre.
Cuando el Sika FerroGard-903 se usa antes de la aplicacin de un mortero de reparacin,
una sobre losa de concreto o cualquier otro recubrimiento protector, se debe tener el cuidado
de remover el producto remanente en su totalidad. Esta limpieza del sustrato puede hacerse
mediante lavado con agua a presin, dirigiendo el escurrimiento de agua en una direccin
diferente al rea en que se pretende colocar el recubrimiento.
En superficies horizontales se requerir de lavado con agua a presin (2,000 psi como
mnimo) para remover los residuos que pueda dejar el producto. Las superficies verticales
pueden enjuagarse o lavarse tambin con agua a presin. Se sugiere la aplicacin del
SikaTop-Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia para la colocacin de
morteros de reparacin o sobre capas de concreto. Los tiempos de secado dependen de las
condiciones ambientales, de la porosidad del sustrato y del contenido de humedad mximo
recomendado para los sistemas de aplicacin subsecuente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Irritante de ojos y piel. Los vapores pueden provocar irritacin de las vas respiratorias.
sese solo con ventilacin adecuada. Se recomienda usar lentes de seguridad y
guantes resistentes a qumicos. En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada
inmediatamente con agua y jabn, quitar rpidamente la ropa empapada o manchada y
desecharla. En caso de contacto con los ojos, lavar en seguida con agua abundante durante
15 minutos y acudir cuanto antes al mdico. En caso de ingestin, no provocar el vmito y
acudir al mdico.
LIMPIEZA
En caso de derrames o escurrimientos, vestir ropa de seguridad adecuada, confinar el
derrame, y colectar el producto con un material absorbente y tirarlo en un contenedor
adecuado. Eliminar el producto de acuerdo al reglamento local vigente.
NOTA LEGAL

391
SikaTop111-1
MORTERO FLUIDO PARA NIVELACIN Y RELLENO.
DESCRIPCIN
Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelacin de pisos, elaborado con base

en cemento mejorado con resinas sintticas, para espesores de bajos a medios.
USOS
Como mortero de altas resistencias mecnicas y de completa reduccin de permeabilidad
sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.
Como mortero de reparacin para pisos de concreto, en bodegas, industrias, tanques,
albercas, carreteras, puentes, tneles, etc.
Como mortero de nivelacin y relleno de cavidades de estructuras de concreto.
Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc.
Para elaborar pisos antideslizantes.
VENTAJAS
Listo para usar.
Fcil colocacin debido a su fluidez.
Resistente al agua y al aceite.
Muy buena adherencia a soportes de concreto.
Altas resistencias mecnicas.
No ataca las armaduras, ni elementos mecnicos.
No es corrosivo ni txico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto.

PRESENTACIN
Unidad de 30 kg (A+B)
ALMACENAMIENTO
6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
Aprox. 2.2 kg/L a 20C
TEMPERATURA MNIMA DE APLICACIN
8C
PUESTA EN SERVICIO
1 da trfico peatonal
4 das trfico liviano
7 das trfico pesado
ADHERENCIA AL CONCRETO
100% Falla del concreto
RELACIN DE MEZCLA (EN PESO)
A:B = 14:86 (porcentaje)
ESPESOR MNIMO 3 mm
ESPESOR MXIMO
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
392
12 mm
RESISTENCIAS MECNICAS (28 DAS, 20C Y HR 50%)

Compresin 500 kg/cm Aprox.
Flexin
100 kg/cm Aprox.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
SikaTop - 111-1: Aprox. 2.2 kg/m por cada mm de espesor
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sustrato de concreto:
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de
curadores, lechadas de cemento u otras materias extraas. Si la superficie es muy lisa,
preparar una base rugosa por medios mecnicos. Saturar la superficie con agua evitando
encharcamientos antes de aplicar.
Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidacin o cascarilla de laminacin, con grado
de preparacin SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.
En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (lquido) y
despus el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con
taladro de bajas revoluciones (mx. 400 rpm) hasta obtener un mortero homogneo, de
color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el lquido
restante en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.
El mortero SikaTop - 111-1 se debe aplicar antes de que transcurran 20 minutos de haberse
mezclado (a 20C). Vaciar el mortero sobre la base, extendindolo con regla o llana dentada,
luego se procede a pasar rpidamente sobre l un rodillo de puntas de nylon para expulsar
las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso antideslizante, debe esparcirse Sikadur
Arena gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del mortero an fresco y hmedo. El
exceso de arena se retira despus de 24 horas, barriendo o aspirando. La limpieza de manos
y herramientas se hace con agua antes de que el producto se haya endurecido.
CURADO
Despus de secarse el agua de exudacin debe aplicarse inmediatamente el Antisol Blanco.
En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar estas condiciones
durante la aplicacin y/o proteger el mortero con Sikadur Arena en abundancia, o Antisol
Blanco, o cubrir con un plstico inmediatamente despus de que se seque la superficie.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicacin durante las
primeras 5 horas. Cure las superficies con Antisol Blanco.
No aplicar directamente bajo los rayos directos del sol.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabn. En
caso de contacto con los ojos lavar rpidamente con agua abundante durante 15 minutos
y acudir al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y consultar al mdico. Para
mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame al Soporte
Tcnico Sika Responde.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
393
SikaTop111-3
MORTERO FLUIDO PARA NIVELACIN Y RELLENO.
DESCRIPCIN
Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelacin de pisos, elaborado con base en

cemento mejorado con resinas sintticas, para espesores de medios a altos.
USOS
Como mortero de altas resistencias mecnicas y de completa reduccin de permeabilidad
sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.
Como mortero de reparacin para pisos de concreto, en bodegas, industrias, tanques,
albercas, carreteras, puentes, tneles, etc.
Como mortero de nivelacin y relleno de cavidades de estructuras de concreto.
Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc.
Para elaborar pisos antideslizantes.
VENTAJAS
Listo para usar.
Fcil colocacin debido a su fluidez.
Resistente al agua y al aceite.
Muy buena adherencia a soportes de concreto.
No ataca las armaduras, ni elementos mecnicos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto.

PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
Aprox. 2.2 kg/L a 20C
TEMPERATURA MNIMA DE APLICACIN
8C
PUESTA EN SERVICIO
1 da trfico peatonal
4 das trfico liviano
7 das trfico pesado
ADHERENCIA AL CONCRETO
100% Falla del concreto
RELACIN DE MEZCLA (EN PESO)
A:B = 14:86 (porcentaje)
ESPESOR MNIMO 10 mm
ESPESOR MXIMO
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
394
30 mm
RESISTENCIAS MECNICAS (28 DAS, 20C Y HR 50%)

Compresin 500 kg/cm Aprox.
Flexin
80 kg/cm Aprox.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
SikaTop - 111-3: aprox. 2.2 kg/m por cada mm de espesor.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Sustrato de concreto:
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de
curadores, lechadas de cemento u otras materias extraas. Si la superficie es muy lisa,
preparar una base rugosa por medios mecnicos. Saturar la superficie con agua evitando
encharcamientos antes de aplicar.
Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidacin o cascarilla de laminacin, con grado
de preparacin SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.
En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (lquido) y
despus el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con pala o
con taladro de bajas revoluciones (mx 400 rpm) hasta obtener un mortero homogneo, de
color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el lquido
restante en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.
Los morteros SikaTop - 111-3 se deben aplicar antes de que transcurran 20 minutos de
haberse mezclado (a 20C). Vaciar el mortero sobre la base, extendindolo con regla o llana
dentada, luego se procede a pasar rpidamente sobre l un rodillo de puntas de nylon para
expulsar las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso antideslizante, debe esparcirse
Sikadur Arena gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del mortero an fresco
y hmedo. El exceso de arena se retira despus de 24 horas, barriendo o aspirando. La
limpieza de manos y herramientas se hace con agua antes de que el producto se haya
endurecido.
CURADO
Despus de secarse el agua de exudacin debe aplicarse inmediatamente el Antisol.
En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar estas condiciones
durante la aplicacin y/o proteger el mortero con Sikadur Arena en abundancia, o Antisol,
o cubrir con un plstico inmediatamente despus de que se seque la superficie.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicacin durante las
primeras 5 horas. Cure las superficies con Antisol Blanco.
No aplicar directamente bajo los rayos directos del sol.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabn. En
caso de contacto con los ojos lavar rpidamente con agua abundante durante 15 minutos
y acudir al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y consultar al mdico. Para
mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame al Soporte
Tcnico Sika Responde.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
395
SikaTop -121
MORTERO DE REPARACIN BASE CEMENTO Y RESINAS ACRLICAS, DE ALTA
ADHERENCIA, RESISTENCIA E IMPERMEABILIDAD PARA REPERFILADO EN
APLICACIONES DE BAJO ESPESOR
DESCRIPCIN
Mortero de 2 componentes, base cemento modificado con polmeros, de granulometra fina,

consistencia espatulable y de alta adherencia para la proteccin y reparacin de superficies
de concreto, mortero o mampostera.
USOS
Como revestimiento de bajo espesor, alta impermeabilidad y resistencia sobre concreto,
mortero o mampostera, en piscinas, cisternas, estanques, canales, etc.
Como mortero adhesivo para concreto celular, paneles prefabricados, paneles de
aislamiento, colocacin de enchapes cermicos, de azulejo, piedra, etc.
Como mortero de nivelacin o de resane de irregularidades en balcones, voladizos,
columnas, trabes, postes, etc.
Para preparacin preliminar de alta calidad de superficies de concreto o mampostera
para recibir un acabado esttico posterior.
Como recubrimiento de gran adherencia y resistencia para la proteccin de estructuras de
concreto.
VENTAJAS
Fcil aplicacin en superficies verticales y sobre-cabeza. No escurre al espesor
recomendado.
Desarrolla rpidamente altas resistencias mecnicas (compresin, flexin y adherencia),
as como alta resistencia al desgaste.
Resistencia qumica superior a la del concreto o mortero convencional.
No es corrosivo, ni txico.
Puede emplearse en la reparacin de elementos que estarn en contacto con agua
potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO:
Componente A: lquido
Componente B:
polvo
COLOR:

Componente A:
Componente B:
Mezcla A+B:
PRESENTACIN:
blanco
gris claro
gris claro
ALMACENAMIENTO
6 meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original sellado,

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5C y + 30C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD (20 C):
Mezcla A+B:
2.2 kg/L aprox.
ESPESORES DE
APLICACIN:
Mnimo:
Mximo:
1 mm
5 mm por capa
PUESTA EN SERVICIO:
2 das:
Trfico liviano o peatonal
4 das: Trfico mediano
7 das: Trfico pesado
396
PROPIEDADES
MECNICAS/
FSICAS
ADHERENCIA POR TENSIN DIRECTA:

2.5 MPa (25.5 kg/cm2) o falla en el concreto base.
RESISTENCIA A COMPRESIN:
40 MPa (407 kg/cm2) a 28 das a 20 C
RESISTENCIA A FLEXIN:
7 MPa (71 kg/cm2) a 28 das a 20 C

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
SikaTop -121 es uno de los morteros del Sistema de Reparacin estructural SikaTop
comprendido por:
Mortero de reparacin estructural:
- SikaTop -122 Mortero de reparacin
- SikaTop -121
Mortero de nivelacin y tapaporo
DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Como mortero de nivelacin y tapaporo:
Aproximadamente 2.2 kg/m2 por cada mm de espesor.
Como adhesivo para enchapes:
Aproximadamente 6 kg/m2 a 3 mm de espesor, aplicado con llana dentada.
Superficie sana y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o
mecnicos, chorro de arena o agua a presin. Superficies muy lisas de concreto deben
tratarse con los procedimientos antes mencionados para lograr un perfil de textura de poro
abierto.
Antes de la aplicacin del SikaTop-121, la superficie debe saturarse con agua pero evitando
encharcamientos.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
PROPORCIN DE LA MEZCLA
A : B = 1 : 4.26 (medida en peso). Puede variarse en campo de acuerdo a la consistencia que
se desee obtener.
MEZCLADO
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (lquido) y en forma
gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro de bajas
revoluciones (mximo 250 RPM) hasta obtener un material homogneo y libre de grumos.
Siga mezclando y agregue, del lquido restante de componente A, la cantidad necesaria para
obtener la consistencia deseada.
MTODO DE APLICACIN
Aplicar con llana metlica lisa, extendiendo el mortero de abajo hacia arriba. Cuando se
utiliza como mortero adhesivo, se aplica con llana dentada.
CURADO
Al igual que todos los materiales base cemento, el curado adecuado es un factor clave para
el buen desempeo del producto. Realizar inmediatamente despus de la colocacin del
SikaTop-121 permanentemente con agua o con una pelcula de Antisol Blanco.
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca. El material endurecido solo
puede retirarse por medios mecnicos.
397
398
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 8C El sustrato, al

momento de la aplicacin, debe estar superficialmente saturado de agua pero libre de
encharcamientos.
No debe adicionarse agua a la mezcla.
Proteja la aplicacin de la lluvia durante las primeras 4 horas.
VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
MANEJO DE
RESIDUOS

guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave
inmediatamente la zona con agua y jabn, quite la ropa empapada o manchada, no deje
secar el producto y acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con
agua abundante durante 15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin, no provoque
el vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica.
Para mayor informacin y en caso de derrames, consulte la Hoja de Seguridad del producto.
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados conforme a las regulaciones
Municipales, Estatales y Federales correspondientes. El material debe mantenerse fuera del
alcance de los nios.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

SikaTop -122
MORTERO DE ALTA ADHERENCIA Y RESISTENCIA PARA REPARACIN DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
DESCRIPCIN
SikaTop-122 es un mortero de 2 componentes, base cemento modificado con polmeros,

adicionado con fibras sintticas, de alto desempeo, con gran adherencia a superficies
horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente diseado para la reparacin en
elementos estructurales de concreto.
USOS
Como mortero de reparacin de daos e irregularidades en estructuras de concreto
tales como vigas, columnas, losas, postes, graderas, pilotes, tuberas, elementos
prefabricados, etc.
Por su consistencia pastosa (tixotrpica), es especialmente apropiado para reparaciones
de gran espesor, en superficies verticales y sobre cabeza, sin necesidad de utilizar cimbra.
Como recubrimiento de gran adherencia, alta resistencia a la abrasin y desgaste,
impermeable, para la proteccin, reparacin y/o mantenimiento de estructuras de
concreto simple o armado.
Para reperfilado de juntas, relleno de hormigueros y oquedades.
VENTAJAS
Altas resistencias a todas las edades a esfuerzos de compresin y flexin.
Excelente adherencia al sustrato
Alta resistencia a la abrasin, desgaste e impacto.
Compatibilidad con el coeficiente de expansin trmica del concreto (ASTM C-884
modificada).
Impermeable.
Reforzado con fibras sintticas.
Su aplicacin no requiere cimbra.
Reduce la permeabilidad al dixido de carbono como proteccin anticarbonatacin, sin
presentar barrera de vapor.
No es corrosivo, ni txico.
Puede emplearse en la reparacin de elementos que estarn en contacto con agua
potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO:
Componente A: Lquido
Componente B:
Polvo
COLOR:

Componente A:
Componente B:
Mezcla A+B:
PRESENTACIN:
Blanco
Gris claro
Gris claro
ALMACENAMIENTO

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5C y 30C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD (A 20C):
Mezcla A+B:
2.2 kg/L aprox.
ESPESORES
DE APLICACIN:
Mnimo:
Mximo:
3 mm
20 mm por capa
399
PUESTA EN SERVICIO:
2 das:
Trfico liviano o peatonal
4 das: Trfico mediano
7 das: Trfico pesado
PROPIEDADES
MECNICAS/
FSICAS
ADHERENCIA POR TENSIN DIRECTA:

2.5 MPa (25.5 kg/cm2) o falla en el concreto base.
RESISTENCIA A COMPRESIN:
42 MPa (428 kg/cm2) a 28 das a 20 C
RESISTENCIA A FLEXIN:
7 MPa (71 kg/cm2) a 28 das a 20 C

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
SikaTop -122 es uno de los morteros del Sistema de Reparacin estructural SikaTop
comprendido por:
Mortero de reparacin estructural:
- SikaTop -122 Mortero de reparacin
- SikaTop -121 Mortero de nivelacin y tapaporo
DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Aproximadamente 2.2 kg por cada litro (dm3) de relleno.
Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios
manuales,mecnicos, chorro de arena o agua a presin. Superficies muy lisas de concreto
deben tratarse con los procedimientos antes mencionados para lograr un perfil de textura
de poro abierto.
Antes de la aplicacin del SikaTop-122, la superficie debe saturarse con agua pero evitando
encharcamientos.
INSTRUCCIONES DE
APLICACIN
PROPORCIN DE LA MEZCLA
Partes por peso: A : B = 1 : 5
Partes por volumen: A : B = 1 : 4
Puede variarse en campo de acuerdo a la consistencia que se desee obtener.
MEZCLADO
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (lquido) y en forma
gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro de bajas
revoluciones (mximo 250 RPM) hasta obtener un material homogneo y libre de grumos.
Siga mezclando y agregue, del lquido restante del componente A, la cantidad necesaria
para obtener la consistencia deseada.
MTODO DE APLICACIN
El rea de aplicacin de SikaTop-122 debe imprimarse previamente con una pequea
cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la superficie con la mano
enguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a 20C) y proceda a la aplicacin del producto
forzndolo contra los bordes de la reparacin y trabajndolo hacia el centro de la misma
hasta completar el espesor deseado. La aplicacin deber realizarse en capas de 2 cm de
espesor como mximo. Entre la colocacin de cada capa deber transcurrir un periodo de
tiempo de entre 20 y 40 minutos, dependiendo de la temperatura y humedad ambiental,
para permitir un endurecimiento ligero de la capa aplicada, a fin de obtener una liga
adecuada entre capas.
400
Para conseguir una mejor adherencia entre capas sucesivas es recomendable rayar el
mortero base para dejar una superficie rugosa. Para evitar que se forme junta fra deber
realizarse el tratamiento de la superficie cuando el mortero est en el proceso de fraguado
inicial, el cual se puede detectar por la prdida de brillo superficial.
El afinado final puede hacerse con llana metlica o plana de madera, segn el acabado
deseado.
CURADO
Al igual que todos los materiales base cemento, el curado adecuado es un factor clave para
el buen desempeo del producto. Realizar inmediatamente despus de la colocacin del
SikaTop-122 permanentemente con agua o con una pelcula de Antisol Blanco.
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca. El material endurecido solo
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 8C

El sustrato, al momento de la aplicacin, debe estar superficialmente saturado de agua
pero libre de encharcamientos.
Proteja la aplicacin de la lluvia durante las primeras 4 horas.
Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte,
sol, etc.) extreme las medidas de curado.
Entre capas, cure nicamente con agua.
VALORES BASE
de laboratorio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
MANEJO DE
RESIDUOS

guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave
inmediatamente la zona con agua y jabn, quite la ropa empapada o manchada, no deje
secar el producto y acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con
agua abundante durante 15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin, no provoque
el vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica.
Para mayor informacin y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad del producto.
locales. El material debe mantenerse fuera del alcance de los nios.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
401
SikaTop 123 Plus

MORTERO DE REPARACIN DE DOS COMPONENTES, BASE CEMENTO, MODIFICADO CON
POLMEROS, DE ALTO DESEMPEO Y ADICIONADO CON EL INHIBIDOR DE CORROSIN
FERROGARD 901
DESCRIPCIN
El SikaTop 123 Plus es un mortero de dos componentes, base cemento Portland

modificado con polmeros, tixotrpico y de rpido endurecimiento. Es un mortero de
reparacin de alto desempeo para aplicacin en superficies verticales y sobre cabeza,
sin necesidad de uso de cimbra, que ofrece el beneficio adicional de incluir el inhibidor de
corrosin FerroGard 901.
USOS
Como material de reparacin estructural de elementos de concreto, especialmente
aquellos expuestos a ambientes agresivos como edificios cercanos a la costa, plantas
industriales, estacionamientos, rampas, plantas de tratamiento de agua, tanques, losas
de piso, puentes, tneles, presas, etc.
Por su consistencia pastosa (tixotrpica), es especialmente apropiado para reparaciones
de gran espesor, en superficies verticales y sobre cabeza, sin necesidad de utilizar cimbra.
Aprobado para reparaciones sobre sistemas de proteccin catdica.
VENTAJAS
Desarrolla altas resistencias a edades tempranas.
Altas resistencias a compresin y flexin.
Alta resistencia y durabilidad a los ciclos de hielo/deshielo y a las sales de deshielo.
Compatible con el coeficiente de expansin trmica del concreto (cumple con la norma
ASTM C-884 modificada).
Alta densidad y resistencia a la penetracin del dixido de carbono (carbonatacin) sin
afectar negativamente la transmisin de vapor de agua (no forma barrera de vapor).
Mejorado con FerroGard 901, un inhibidor de corrosin penetrante que reduce la
velocidad de corrosin del acero inclusive en el concreto adyacente.
No es inflamable ni txico.
Cumple con los estndares ECA / USPHS (United States Public Health Service) para
superficies en contacto con agua potable, al igual que con la ANSI (American National
Standards Institute) / NSF (National Sanitation Foundation) Standard 61.
Aprobado por la USDA (United States Department of Agriculture).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN:
Unidad de 23.81 kg (A+B)
ESTADO FSICO:
Componente A: Lquido.
Componente B:
Polvo.
COLOR:
Gris concreto, una vez mezclados los componentes A y B.
ALMACENAMIENTO
Un ao en su empaque original sellado. Almacenar en un lugar seco a una temperatura

de entre 5 a 35C. Acondicionar el material a una temperatura de entre 18 a 24C antes de
utilizar. Proteger el componente A del congelamiento, si esto ocurre, desechar el material.
DATOS TCNICOS
PROPIEDADES BAJO CONDICIONES DE CURADO A 23C Y 50% H.R.

RELACIN DE MEZCLA
Los componentes se encuentran predosificados. La relacin puede variarse en campo de
acuerdo a la consistencia que se desee obtener.
402
DENSIDAD
(Mezcla hmeda) 2.2 kg/L aprox.
TIEMPO DE APLICACIN
Aproximadamente 15 minutos despus de mezclar los componentes A y B. Este tiempo
depende de la temperatura y la humedad relativa en el ambiente.
TIEMPO PARA DAR ACABADO
20 a 60 minutos despus de mezclar los componentes A y B. Este tiempo depende de la
temperatura, la humedad relativa y el tipo de acabado deseado.
RESISTENCIA A FLEXIN (ASTM C-293) a 28 das
13.8 MPa (140 kg/cm2)
RESISTENCIA A TENSIN DIAMETRAL (ASTM C-496) a 28 das:
6.2 MPa (63 kg/cm2)
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA (ASTM C-882 modificada*) a 28 das:
*mortero restregado en el sustrato
15.2 MPa (155 kg/cm2)
RESISTENCIA COMPRESIN (ASTM C-109)
a 1 da: 24.1 MPa (245 kg/cm2)
a 7 das: 41.4 MPa (422 kg/cm2)
a 28 das: 48.3 MPa (492 kg/cm2)
PERMEABILIDAD (AASHTO T-277) a 28 das:
Aproximadamente 500 Coulombs.
Resistividad elctrica de 27,000 ohm-cm
RESISTENCIA A CICLOS DE HIELO/DESHIELO (ASTM C-666):
98% en 300 ciclos
PRUEBAS DE CORROSIN PARA EL FerroGard 901
Pruebas de corrosin en trabes agrietadas:
Se redujo la corrosin en un 63% contra los especmenes de control,
(ASTM G109 modificada) despus de 400 das.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Una unidad rinde aproximadamente para 11 litros (dm3) de relleno.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Remover todo el concreto deteriorado. La superficie deber estar limpia, libre de polvo,
aceite, grasa o cualquier otra sustancia que impida la adherencia. Asegurarse de que el
rea a reparar tenga al menos de 3 mm de espesor. Los trabajos de preparacin deben
hacerse con agua a presin, escarificado o cualquier otro medio mecnico para obtener una
superficie con agregado expuesto y con un perfil de anclaje de al menos 1.5 mm (CSP-5).
Saturar con agua. Al momento de la aplicacin, el sustrato debe estar en la condicin de
superficie saturada seca (sin encharcamientos).
El acero de refuerzo expuesto debe estar preparado mediante algn procedimiento
mecnico de limpieza para eliminar completamente el xido (cepillado enrgico con cepillo
de alambre, carda metlica, pistola de agujas, equipo de sand-blast, etc). Dondeexisti
corrosin debido a la presencia de cloruros, el acero de refuerzo debe lavarse con agua limpia
a presin despus de la limpieza mecnica. Para proteccin adicional, puede imprimarse el
acero de refuerzo mediante el SikaTop Armatec 110 Epocem (ver Hoja Tcnica respectiva).
IMPRIMACIN
Frotar una capa delgada de SikaTop 123 sobre la superficie del sustrato previamente
403
preparada. Alternativamente se puede imprimar con SikaTop Armatec 110 Epocem

aplicado con brocha o rociado con equipo de lanzado. En todo caso, el mortero dereparacin
deber colocarse mientras la capa imprimante se encuentre an fresca.
MEZCLADO
Verter el componente A (lquido) dentro de un recipiente. Agregar el componente B mientras
se mezcla continuamente. Mezclar mecnicamente durante un mximo de 3 minutos con
taladro de bajas revoluciones (400 a 600 rpm) y propela adecuada para morteros hasta
obtener una consistencia uniforme. El mezclado manual es aceptable solo para cantidades
menores a una unidad. Se recomienda mezclar unidades completas a fin de asegurar la
proporcin correcta de los componentes. Una pequea porcin del componente A (lquido)
puede reservarse para que al final, se agregue lo necesario para mezclar y obtener la
APLICACIN Y TERMINADO
El SikaTop 123 Plus debe frotarse en el sustrato para rellenar los poros y oquedades. Forzar
el material contra los bordes de la reparacin y trabajar hacia el centro de la misma. Despus
de rellenar la reparacin, puede darse el terminado deseado. El material puede aplicase en
mltiples capas, verificando que el espesor de cada una de ellas sea mayor a 3 mm y menor
a 40 mm.
Cuando se requieran mltiples capas, raspar la superficie de cada capa para darle rugosidad
y recibir a la siguiente capa. Permitir secar cada capa (al menos 30 minutos) y saturar
la superficie con agua limpia antes de aplicar la siguiente capa. El material fresco debe
frotarse sobre la superficie de la capa previa. Permitir al mortero fraguar hasta alcanzar la
consistencia deseada y dar el acabado final. Usar llana metlica lisa, de madera, o esponja,
para dejar el acabado deseado.
CURADO
De acuerdo con las recomendaciones del ACI para concretos de cemento Prtland, el
curado es necesario. Curar con yute hmedo y polietileno, con vapor de agua, o con alguna
membrana compatible de curado (las membranas de curado afectan negativamente la
adherencia de capas posteriores de mortero o recubrimientos). El curado hmedo debe
comenzar inmediatamente despus de dar el acabado final. Si es necesario, proteger el
material recin colocado de la luz directa del sol, del viento y de la lluvia.
404
LIMPIEZA
En caso de derrame, barrer o aspirar dentro de un contenedor adecuado y disponer de l

de acuerdo con la normatividad local aplicable. Mantener los empaques completamente
cerrados y en posicin vertical con la tapa hacia arriba. El material fresco puede limpiarse con
agua. Una vez curado, solo puede removerse por medios mecnicos.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Espesores de aplicacin: mnimo 3 mm, mximo 40 mm por capa.

No agregar agua a la mezcla.
Mnima temperatura ambiente y del sustrato al momento de la aplicacin: 7C Proteger la
aplicacin de la lluvia durante las primeras 4 horas.
No utilizar membranas de curado base solvente.
El tamao, la forma y la profundidad de la reparacin deben evaluarse cuidadosamente
y tratarse de acuerdo con las prcticas recomendadas por el ACI. Para informacin
adicional, contactar al Departamento Tcnico.
Para informacin adicional acerca de preparacin del sustrato, consultar la gua No. 03732
Coatings and Polymer Overlays del ICRI.
Si se utilizan medios de preparacin de superficie agresivos, la resistencia del sustrato
debe probarse de acuerdo con el Apndice A del ACI 503 antes de la colocacin del
material de reparacin.
Como con todos los materiales base cemento, evitar el contacto con aluminio para
prevenir posibles reacciones qumicas adversas que pueden propiciar fallas en el
material. Aislar los elementos de aluminio que vayan a estar en contacto con el material
recubrindolos con un epxico apropiado como el Sikadur-32.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Componente A Irritante: Puede causar irritacin en ojos piel o sistema respiratorio. Evitar
el contacto con la piel y ojos e inhalar los vapores. Utilizar solo con adecuada ventilacin. Se
recomienda utilizar guantes y anteojos protectores durante su manejo.
Componente B Irritante Se sospecha cancergeno: Contiene cemento Prtland y arena
slica. Puede causar irritacin en ojos piel o sistema respiratorio. Evitar el contacto con la
piel y ojos e inhalar el polvo. Utilizar solo con adecuada ventilacin. La inhalacin podra
causar daos en los pulmones (silicosis). El IARC (International Agency for Research on
Cancer) enlista a los cristales de slice con suficiente evidencia cancergena en animales de
laboratorio y con limitada evidencia cancergena en personas. El NTP (National Toxicology
Program) tambin considera a los cristales de slice como sospechosos cancergenos. Se
recomienda utilizar guantes resistentes a qumicos, anteojos protectores y una adecuada
mascarilla antipolvo durante su manejo, as como desechar adecuadamente la ropa
contaminada.
Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zonaafectada con
agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante
15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
inmediatamente ayuda mdica. Cuando se presenten problemas respiratorios, salir a un
sitio con aire fresco. Para mayor informacin consulte la Hoja de Seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

405
SikaTop144
MORTERO CEMENTICIO SEMIFLEXIBLE CON BASE EN RESINAS ACRLICAS PARA
RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES (TIPO PINTURA).
DESCRIPCIN
SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 componentes, listo para usar como

recubrimiento impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, arenas de
granulometra seleccionada y resinas acrlicas.
USOS
Como acabado protector, impermeable y decorativo en superficies de concreto, ladrillo o
asbesto-cemento, en obras civiles, bodegas, edificios y casas.
Como pintura impermeable en tanques para depsito de agua potable, muros de
contencin, fachadas, muros interiores o exteriores.
VENTAJAS
Aplicacin sencilla con rodillo o brocha.
Excelente adherencia a diferentes materiales de construccin.
Puede aplicarse sobre superficies hmedas.
Resistente a la intemperie y ambiente salino.
Apto para recubrir tanques de agua potable.
Permite que las superficies respiren.
Excelente durabilidad en todos los climas.
Predosificado, es decir, se controlan las caractersticas y propiedades finales de la mezcla.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLORES
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo,
protegido de humedad y congelacin.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.8 kg/l aprox.
TEMP. MNIMA DE APLICACIN
5 C
PUESTA EN SERVICIO
72 hrs.
RELACIN DE MEZCLA
1:1.6 en volumen A+B
ESPESOR MNIMO A DOS CAPAS
0.35 mm.
ESPESOR MXIMO A DOS CAPAS
0.45 mm.
Blanco y Gris

DETALLES DE
APLICACIN
406
CONSUMO
De 0.7 a 0.9 kg/m aplicado en 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, pintura, agentes curadores
u otras materias extraas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1a o Sikaflex
Construction Sealant y los descascaramientos con un mortero preparado con SikaTop-122.
Antes de la aplicacin del producto se debe saturar la superficie con agua, evitando
encharcamientos.
Retire los dos componentes de la cubeta: componente A es lquido y componente B es polvo.
En la cubeta vierta primero el 80% del componente A (liquido) y luego el componente B
(polvo), en forma gradual. Mezcle manualmente o con un equipo mecnico (taladro de bajas
revoluciones), hasta obtener una mezcla de color uniforme, libre de grumos, por ltimo
adicione el resto del componente A, contine con el mezclado hasta obtener nuevamente la
uniformidad de la mezcla.
Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes de transcurrir 1 hora (20 C).
Aplique mnimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando la segunda capa cuando la primera
haya secado. (Aprox. 4 horas).
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No se debe agregar agua a la mezcla.

Proteger la aplicacin de la lluvia durante las primas horas (aprox. 5 horas a 20 C).
Se deben evitar excesos de material en los cantos y aristas.
En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar con agua las primeras 48 hrs. una
vez endurecido el producto.
Lavar con agua abundante antes de que el producto endurezca ya que una vez endurecido
se requerir de equipo mecnico para retirarlo de lo contrario se puede desprender poldo
durante el llenado del tanque.
La uniformidad de color final entre lotes diferentes puede variar ligeramente.
Donde la apariencia del acabado sea muy importante asegrese de usar el mismo
nmero de lote.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin.

En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabn.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acudir al mdico.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
NOTA LEGAL

407
SikaTop- Armatec 110 EpoCem

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PUENTE DE ADHERENCIA
DESCRIPCIN
Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas epxicas

modificadas y cemento, de tres componentes.
USOS
Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo:
Para reparaciones de elementos de concreto reforzado donde existe corrosin en el acero
embebido y desea protegerse, previa limpieza del mismo.
Como proteccin preventiva del acero de refuerzo en elementos nuevos de concreto
reforzado de seccin delgada, con poco espesor de recubrimiento o que sern expuestos
a ambientes agresivos.
Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero:
Para reparaciones al concreto donde se utilicen morteros de reparacin predosificados
SikaTop o elaborados en obra.
Para adherir concreto nuevo con concreto existente.
VENTAJAS
SikaTop-Armatec 110 EpoCem proporciona las siguientes ventajas:
Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.
Acta como una efectiva barrera contra la penetracin del agua y cloruros.
Contiene inhibidores de corrosin.
Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior aplicacin
de morteros de reparacin o vertido de concreto nuevo.
No lo afecta la humedad.
Predosificado, listo para usarse.
Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero.
Incombustible y libre de solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN Unidad de 4 litros (8 kg)

Unidad de 14 litros (28 kg)
ESTADO FSICO

Componentes A y B: Lquidos
Componente C: Polvo
COLOR

Componente A: Blanco
Componente B: Amarillo
Componente C: Caf claro
ALMACENAMIENTO

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5 C y + 30 C.
DATOS TCNICOS
Densidad (a 20 C):
Mezcla A+B+C: 2 kg/L
Coeficiente de resistencia a la difusin de vapor de agua (H2O):
~ 100
Coeficiente de resistencia a la difusin de dixido de carbono (CO2):
~ 14,000
408
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ADHERENCIA
En concreto (sandblasteado): 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm), o
falla en el sustrato
En acero:
> 3 MPa (30 kg/cm)
POT LIFE (8 kg) 3 a 4 horas (a temperatura

ambiente de entre 5 C a 30 C).

DETALLES DE
APLICACIN
RELACIN DE MEZCLA
Partes por peso:
A : B : C = 1 : 2.5 : 12.1
Como puente de adherencia, el consumo depende de las condiciones de rugosidad y
porosidad del sustrato, pero se recomienda aplicar al menos de 1 a 1.5 kg/m.
Como recubrimiento anticorrosivo aplicado a dos manos, entre 3 y 4 kg/m, dependiendo
del mtodo de aplicacin.
Concreto, mortero, piedra: la superficie debe estar limpia, sana y libre de materiales sueltos,
lechadas, grasa y aceite.
Acero: superficie limpia y libre de grasa y aceite, xido y escamas de fundicin.
Limpieza superficial grado comercial por medios manuales o mecnicos.
mecnicos, chorro de arena o agua a alta presin (hidro blast). Antes de la aplicacin del
SikaTop -Armatec 110 EpoCem sobre materiales cementosos o porosos como morteros de
reparacin, concreto, piedra, tabique, etc., stos deben saturarse superficialmente con agua
evitando encharcamientos.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Agite vigorosamente los componentes A y B antes de abrirlos. Vierta ambos lquidos en un
recipiente adecuado para realizar la mezcla y revuelva durante 30 segundos.
Agregue el componente C lentamente mientras contina agitando. Mezcle mecnicamente
durante 3 minutos, usando taladro de bajas revoluciones (mximo 250 rpm) a fin de evitar
introducir aire. Deje reposar el producto entre 5 a 10 minutos, hasta que la mezcla muestre
una consistencia aplicable con brocha con poco escurrimiento. Mezcle siempre la cantidad
necesaria de producto respetando rigurosamente la proporcin de los componentes. Es
preferible utilizar los componentes por completo para realizar la mezcla.
a) Cuando se usa como recubrimiento anticorrosivo:
Aplique una capa de entre 0.5 y 1 mm de espesor sobre el acero limpio y sin corrosin por
medio de brocha de pelo duro, rodillo o equipo neumtico.
Permita secar durante 2 a 3 hrs. (a temperatura ambiente de 20 C) y entonces aplique
una segunda mano de espesor similar. Verificar que la superficie del acero se encuentre
totalmente cubierta con un espesor mnimo de 1 mm de producto.
b) Cuando se usa como puente de adherencia para reparar mortero o concreto:
Humedezca el sustrato preparado hasta saturarlo superficialmente y aplique un capa de
adherencia de espesor no menor a 0.5 mm, usando brocha, rodillo o equipo de lanzado. Para
mejores resultados, asegrese de que el puente de adherencia cubra las irregularidades de
la superficie. Aplique el mortero de reparacin recin mezclado o el concreto fresco cuando
409
el puente de adherencia se encuentre todava hmedo. El tiempo mximo entre la colocacin

del puente de adherencia y la aplicacin del mortero de reparacin o concreto debe ser:
Temperatura ambiente
Tiempo mximo de espera
30C
8 horas
20C
12 horas
10C
16 horas
5C
20 horas
Tiempos de espera mayores incrementan el riesgo de contaminacin del puente de

adherencia, lo cual puede llevar a reducir la adherencia con las capas posteriores.
Utilice agua para remover el material sin endurecer de las herramientas y equipos de
mezclado. Una vez endurecido, el SikaTop Armatec 110 EpoCem puede removerse
nicamente por medios mecnicos.
410
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 5C

Temperatura mxima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 35C
Al momento de la aplicacin, el sustrato debe saturarse superficialmente de agua pero
permaneciendo libre de encharcamientos.
Las dosificaciones recomendadas deben seguirse estrictamente.
Proteger de la lluvia durante las primeras 8 horas de aplicado el producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel, no deje
secar el producto, lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabn, quite la ropa
empapada o manchada y acuda al mdico si hay reaccin alrgica.
En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite inmediatamente
ayuda mdica.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad del producto.
locales. El material debe mantenerse fuera del alcance de los nios.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sika Monotop-412 SM
MORTERO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE APLICACIN MANUAL Y
POR PROYECCIN
DESCRIPCIN
Sika Monotop -412 SM es un mortero de reparacin estructural base cemento, de un solo

componente, reforzado con fibras, de baja contraccin, listo para su uso en aplicaciones de
altos espesores sin necesidad de cimbra.
USOS
Para trabajos de reparacin de desprendimientos, oquedades o deterioros en elementos
de concreto simple o armado en cualquier tipo de estructura.
Adecuado para trabajos de refuerzo estructural mediante el incremento de la capacidad
de carga de la estructura de concreto al adicionar el mortero.
Adecuado para trabajos de preservacin o restauracin de la pasividad en el acero de
refuerzo mediante el incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo del concreto
carbonatado y/o contaminado.
VENTAJAS
Excelente trabajabilidad, incluso a temperaturas ambientales altas.
Adecuado para aplicacin a mano y por proyeccin.
Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 50 mm.
Para reparaciones estructurales.
Alta resistencia a sulfatos.
Por su baja contraccin y refuerzo con fibras, tiene reducida tendencia a fisurarse.
Buena adherencia, incluso sin productos adicionales como puente de unin.
Baja permeabilidad a cloruros.
Clasificacin al fuego A1.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Polvo gris
PRESENTACIN
Saco de 25 Kg
ALMACENAMIENTO
12 meses desde su fecha de fabricacin, en su empaque de origen, bien cerrado y no

deteriorado, almacenado en un lugar seco, fresco y protegido de las heladas.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Cemento sulforresistente, ridos seleccionados y
aditivos especiales.
DENSIDAD Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
GRANULOMETRA
Dmx: 2.4 mm
ESPESOR POR CAPA

6 mm mn. / 50 mm mx., en vertical

6 mm mn. / 30 mm mx., sobre cabeza
1 da
~ 18 MPa (183 kg/cm)
3 das
~ 30 MPa (306 kg/cm)
7 das
~ 40 MPa (408 kg/cm)
28 das
~ 54 MPa (550 kg/cm)
411
RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN

1 da
~ 3.9 MPa (30 kg/cm)
7 das
~ 6.5 MPa (66 kg/cm)
28 das
~ 8.0 MPa (82 kg/cm)
REQUERIMIENTOS DE ACUERDO A EN 1504-3 CLASE R4.

Ensayado con una relacin agua/polvo = 15%
Ensayo
Resultados
Requerimientos
(R4)
Resistencia a
compresin
EN 12190
54 (MPa)
(550 kg/cm)
>45 MPa
Contenido de in cloro
EN 1015
~ 0.03%
< 0.05%
Absorcin capilar
EN 13057
~ 0.1 kg/m-2 h-0.5
~ 0.5 kg/m-2 h-0.5
Resistencia a la
carbonatacin
EN 13295
Pasa: menor que el

control
Concreto de control
tipo MC(0.45),
dk= 5 mm
EN 13412
~ 30 GPa
(305,800 kg/cm)
> 20 GPa
Compatibilidad Trmica.
Enfriamiento brusco
EN 13687-2
~ 2.1 MPa
(21.4 kg/cm)
> 2.0 N/mm (MPa)
Ciclos trmicos en seco
EN 13687-4
~ 2.1 MPa
(21.4 kg/cm)
> 2.0 N/mm (MPa)
Adherencia
EN 1542
~ 2.4 MPa
(24.5 kg/cm)
> 2.0 N/mm (MPa)

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa aplicada. Como aproximacin, se
utilizan ~ 19 kg por m por cada cm de espesor.
1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de mortero.
Concreto
El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes
superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectacin de los
materiales de reparacin.
Acero de refuerzo
Se deben eliminar totalmente restos de xido, mortero, polvo y otros materiales que
puedan impedir la adherencia o que contribuyan a la corrosin.
Tambin se deben contemplar los requerimientos especficos de la EN 1504-10.
PREPARACIN DEL SUSTRATO / IMPRIMACIN
Concreto
Se debe eliminar el concreto delaminado, dbil, deteriorado y contaminado o si es necesario,
concreto sano, por medios mecnicos adecuados o chorro de agua a alta presin.
Se deben eliminar, donde sea posible, alambres de amarres, puntas y otros restos metlicos
que estn embebidos en el concreto.
Los bordes donde se haya eliminado concreto deben tener un ngulo mnimo de 90 y
mximo de 135 para reducir la posibilidad de desprendimientos con la superfcie adyacente
de concreto sano.
Asegurarse de que se ha eliminado suficiente concreto alrededor de las barras de acero de
refuerzo para permitir que el material de reparacin la rodee y se pueda compactar.
412
Acero de refuerzo:
Las superficies se deben preparar utilizando tcnicas de chorro abrasivo de arena o agua a
alta presin.
Imprimacin de adherencia:
Normalmente no se necesita imprimacin sobre una superfcie preparada con rugosidad
adecuada. Cuando no se requiera imprimacin, es necesaria una humectacin superficial
previa del sustrato. No se debe dejar que la superfcie seque antes de aplicar el mortero
de reparacin. La superfcie debe adquirir una apariencia mate oscura, sin brillos y sin
encharcamientos al momento de la aplicacin.
Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplicar SikaTop Armatec 110 Epocem o
Sikadur 32 (consultar Hojas Tcnicas). La aplicacin posterior del mortero se debe hacer
fresco sobre fresco, cuando el puente de adherencia todavia no ha endurecido.
Recubrimiento del acero:
Cuando sea requerido proteger con un recubrimiento el acero de refuerzo como barrera
de proteccin, usar SikaTop Armatec 110 Epocem aplicando uniformemente en toda la
superficie del acero (consultar Hoja Tcnica).
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
min. +5C / max. +35C
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PROPORCIONES DE MEZCLA
~ 3.65 a 3.9 litros de agua por 25 kg de polvo
MEZCLADO
Sika Monotop -412 SM se puede mezclar con un taladro manual de bajas revoluciones
o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm) o, para aplicacin con mquina
de lanzado, utilizando un mezclador especial para 2 o 3 sacos. Sika Monotop -412 SM se
puede mezclar tambin manualmente, pero se debe asegurar que se consiga una mezcla
uniforme.
Verter 3.65 L de agua en el recipiente de mezclado. Aadir el polvo al agua, mientras se va
batiendo la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, hasta conseguir la
consistencia requerida. Si considera necesario, en funcin del tipo de aplicacin y mtodo
de mezclado, agregue agua a la mezcla sin exceder la relacin mxima sugerida de 3.9 L por
saco de 25 kg.
MTODO DE APLICACIN
Sika Monotop -412 SM se puede aplicar por mtodos manuales tradicionales o mediante
la utilizacin de equipos de proyeccin por va hmeda. Cuando se necesite un puente
de adherencia, asegurarse de que ste se encuentre todava fresco cuando se aplique el
mortero de reparacin (tcnica fresco sobre fresco). Cuando se aplique manualmente,
presionar el mortero fuertemente contra el sustrato e ir rellenando en capas con ayuda de
llana o cuchara.
El acabado, tanto cuando se utilicen medios manuales como mecnicos, se realizar con una
llana antes de que el material haya empezado a endurecer.
Proteger el mortero recin aplicado de una deshidratacin temprana, utilizando los mtodos
de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolacin directa y fuertes
vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure nicamente con agua.
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente despus de su uso.
El material endurecido, slo puede eliminarse con medios mecnicos.
413
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA (+20C)
414
~ 45 minutos
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme
precauciones de curado y proteccin.
No aadir agua por encima de la dosificacin recomendada.
Aplicar slo sobre soportes sanos y preparados.
No aadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
decoloracin y fisuracin. Utilice Sika Film en caso de requerirse para este propsito.
Proteger el material fresco recin aplicado de las heladas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

INFORMACIN
ADICIONAL
Todos los datos tcnicos aqu contenidos estn basados en ensayos de laboratorio.
El valor real puede variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sika Monotop -723 NM

MORTERO DE NIVELACIN Y REPERFILADO PARA REPARACIN Y PROTECCIN
DESCRIPCIN
Sika Monotop -723 NM es un mortero monocomponente de reparacin estructural, base

cemento modificado con polmeros, de alto desempeo, listo para su uso en aplicaciones de
bajo espesor como nivelaciones y acabados.
USOS
Adecuado para trabajos de rehabilitacin estructural (Principio 3, mtodo 3.1 y 3.3 de la
EN 1504-9).
Adecuado para preservar o restaurar la pasividad en el acero de refuerzo dentro del
concreto armado (principio 7, mtodo 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9).
Como mortero de nivelacin o tapa poro sobre superficies de concreto para acabado
aparente o para recibir otros recubrimientos.
Reparacin de defectos (concreto poroso o con hormigueros).
Como revestimiento aparente de alto desempeo en capas delgadas.
Como recubrimiento de proteccin para reducir el fenmeno de carbonatacin y el ingreso
de cloruros en elementos de concreto armado.
VENTAJAS
Excelente trabajabilidad y acabado.
Adecuado para aplicacin a mano y con equipo de proyeccin.
Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 5 mm.
Para trabajos de restauracin o rehabilitacin.
Alta resistencia al ataque de sulfatos.
Baja permeabilidad a cloruros.
Compatible con los sistemas de recubrimiento de la lnea Sikagard, Sikafloor y
Sikalastic
Clasificacin al fuego A1.
Clase R3, de conformidad con la norma EN1504-3.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Polvo gris
PRESENTACIN
Saco de 25 Kg
ALMACENAMIENTO
9 meses desde su fecha de fabricacin, en su empaque de origen, bien cerrado y no

deteriorado, almacenado en un lugar seco y fresco.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Cemento Portland modificado con polmeros, ridos
seleccionados y aditivos.
DENSIDAD Densidad del mortero fresco ~ 1.97 kg/L
GRANULOMETRA Dmx: 0.425 mm
ESPESOR POR CAPA
1 mm mn. / 5 mm mx., por capa
COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA
~ 10.5 x 10-6 m/m C EN 1770
RESISTENCIA A DIFUSIN DE DIXIDO DE CARBONO
~ 2,700 CO2
RESISTENCIA A DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA
~ 120 H2O
415
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
~ 37 MPa (382 kg/cm) a 28 das
RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN ~ 7.0 MPa (76 kg/cm)

ADHERENCIA
~ 2.0 N/mm (20 kg/cm) o falla en el sustrato
REQUERIMIENTOS DE ACUERDO A EN 1504-3 CLASE R3.

Ensayado con una relacin agua/polvo = 17%, a 20C y en condiciones de laboratorio
Ensayo
Resultados
Requerimientos
(R4)
Resistencia a
compresin
EN 12190
~ 37 (MPa)
(382 kg/cm)
25 MPa
Contenido de in cloro
EN 1015-17
~ 0.03%
0.05%
Absorcin capilar
EN 13057
~ 0.2 kg/m-2 h-0.5
0.5 kg/m-2 h-0.5
Resistencia a la
carbonatacin
EN 13295
Pasa: menor que el

control
Concreto de control
a/c = 0.45, dk= 5 mm
EN 13412
~ 19 GPa
(194,000 kg/cm)
15 kN/mm (GPa)
Parte 1: Hielo-Deshielo
EN 13687-1
~ 1.9 MPa
(19 kg/cm)
> 1.5 N/mm (MPa)
Adherencia
EN 1542
~ 2.0 MPa
(20.4 kg/cm)
> 1.5 N/mm (MPa)

DETALLES DE
APLICACIN

Sika Monotop -723 NM es parte del Sistema de Reparacin Sika, cumple con la parte
pertinente de la Norma Europea EN 1504 y que comprende:
Promotor de adherencia y
proteccin al acero contra
corrosin:
Skafloor EpoCem Modul

SikaTop Armatec 110
EpoCem
Uso normal
Exigencias demandantes
Mortero de reparacin noestructural:
Sika Reparador
Mortero de reparacin
Sika MonoTop 412 SM

Sika MonoTop 723 NM
Mortero de nivelacin y
tapaporo
estructural:
CONSUMO
Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de capa aplicada. Como
aproximacin, se utilizan ~ 1.7 kg de polvo por m por cada mm de espesor.
1 saco rinde para aproximadamente 14.8 litros de mortero.
Concreto
El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes
superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectacin de los
materiales de reparacin.
Concreto
Se debe eliminar el concreto delaminado, dbil, deteriorado y/o contaminado, con los
medios adecuados.
416
La superficie debe estar completamente pre-humedecida y no se debe deja secar antes de

aplicar el mortero de reparacin. La superfcie debe adquirir una apariencia mate oscura, sin
brillo y sin encharcamientos al momento de la aplicacin.
Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplique Sikadur 32 o SikaTop
Armatec 110 Epocem (consultar Hojas Tcnicas). La aplicacin posterior del mortero se
debe hacer fresco sobre fresco, cuando el puente de adherencia todavia no ha endurecido.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PROPORCIONES DE MEZCLA
~ 4.25 litros de agua por 25 kg de polvo
MEZCLADO
Sika Monotop -723 NM se puede mezclar con un taladro manual de bajas revoluciones
o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm). En cantidades pequeas, Sika
Monotop -723 NM tambin se puede mezclar manualmente.
Vierta 4 L de agua dentro del recipiente de mezclado. Vace gradualmente el polvo al
agua mientras agita la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, o hasta
homogeneizar la mezcla. Sin exceder la dosificacin mxima, agregue el agua restante
hasta conseguir la consistencia requerida.
Sika Monotop -723 NM puede ser aplicado de forma manual con las tcnicas tradicionales
o mecnicamente con equipo de proyeccin en hmedo.
Aplique el producto con llana y d el acabado con flota plstica/madera o con una esponja
hmeda.
Proteger el mortero recin aplicado de una deshidratacin temprana, utilizando los mtodos
de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolacin directa y fuertes
vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure nicamente con agua.
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente despus de su uso.
El material endurecido, slo puede eliminarse con medios mecnicos.
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA (+20C)
~ 30 minutos @ 23 C
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme
precauciones de curado y proteccin.
No aadir agua por encima de la dosificacin recomendada.
Para fines estructurales aplique slo sobre soportes sanos y preparados, conresistencia a
compresin > 20 MPa (200 kg/cm).
No aadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puedecausar
decoloracin y fisuracin.
Proteger el material fresco recin aplicado de las heladas.
VALORES BASE
de laboratorio.
SEGURIDAD E
HIGIENE

417
418
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sikagard 550W Elastocolor

RECUBRIMIENTO FLEXIBLE ANTI-CARBONATACIN, DE ALTO DESEMPEO
DESCRIPCIN
El Sikaguard 550W Elastocolor es un recubrimiento acrlico de proteccin, elastomrico,

anticarbonatacin y capaz de puentear fisuras. Provee proteccin al concreto armado contra
el ingreso de dixido de carbono y otros gases agresivos.
Ofrece alta resistencia a cloruros y otras sales diluidas en agua, as como excelente
resistencia a la radiacin ultravioleta. No forma barrera de vapor y mejora la apariencia
esttica de las estructuras.
USOS
Recubrimiento protector de alta durabilidad capaz de puentear fisuras en superficies
de concreto, mortero, estucos, mampostera y sistemas de acabado aparente sujetos a
movimiento que puedan generar la aparicin de grietas.
En estructuras urbanas y de infraestructura sujetas a la aparicin de agrietamiento para
incrementar su vida til y mejorar su apariencia esttica.
Como acabado final de alto desempeo en sistemas completos de reparacin y proteccin
de estructuras.
VENTAJAS
Puede puentear fisuras generadas por movimientos dinmicos.
Excelente barrera contra la carbonatacin.
Provee alta resistencia al intemperismo y sales disueltas en agua.
Mantiene sus propiedades elsticas incluso en bajas temperaturas.
Excelente durabilidad expuesto a rayos UV.
Puede aplicarse fcilmente con brocha, rodillo o equipo airless.
Buena estabilidad de color.
Extremadamente resistente a manchas y la aparicin de moho.
No es un producto txico ni flamable.
Fcil mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Unidad de 18.9 litros.
COLOR
Gris claro y Blanco
ALMACENAMIENTO
2 aos en su envase original cerrado, almacenado a temperatura entre 4 y 35 C. Acondicione

el material a temperatura entre 15 y 25 C antes de usarlo. Protjase del congelamiento, si
esto ocurre, eliminar el producto.
DATOS TCNICOS
POT LIFE:
Indefinido, protegiendo el producto de humedad, congelamiento, contaminacin o
evaporacin.
RESISTENCIA A LA TENSIN (ASTM D-412 modificada):
Resistencia a la tensin
13.3 kg/cm
820% a 23 C
Resistencia a la tensin a -18 C
70.3 kg/cm
Elongacin a la rotura a -18 C
340%
419
TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS Y RANGOS DE CURADO

8C
20C
30C
Sikagard 552W Primer + Sikagard 550W
24 horas
12 horas
6 horas
Sikagard 550W
12 horas
8 horas
6 horas
Resistencia a la lluvia (a 75% H.R)
24 horas
4 horas
2 horas
(Nota: Colocar este producto sobre recubrimientos existentes incrementar los

tiempos de espera en un 100%).
DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA [a 0.4 mm (16 mils) de pelcula seca]
-value H2O (coeficiente de difusin) = 2,146
Sd-H2O (espesor de aire equivalente) = 0.8 m
DIFUSIN DE BIXIDO DE CARBONO [a 0.4 mm (16 mils) de pelcula seca]:
Despus de 2,000 hr*
214,000
-value CO2 (coeficiente de difusin)
91 m
Sd-CO2 (espesor de aire equivalente)
Sc (espesor de concreto equivalente)
23 cm
*Prueba de intemperismo acelerado.
PUENTEO DE GRIETAS
Estticas (-20 C): 0.75 mm (30 mils)
Dinmicas (>1000 Ciclos a -20 C): 0.3 mm (12 mils)
PERMEABILIDAD AL VAPOR AGUA (ASTM E-96)
14.5 Perms
RESISTENCIA A LLUVIA DIRIGIDA POR EL VIENTO (TT-C-555B):
No pasa el agua a travs del recubrimiento.
INTEMPERISMO (ASTM G-23)
10,000 hr. Excelente desempeo, no se calea ni agrieta.
DESARROLLO DE HUMO Y PROPAGACIN DE FLAMA (ASTM E-84-94)
Propagacin de flama: 5
Desarrollo de humo: 5
Clasificacin: A
CONTENIDO DE SLIDOS
50% en volumen, 62% en peso.

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
420
Consumo terico por capa: 2.7 m/L.
Espesor de pelcula hmeda recomendado: 0.4 mm (16 mils) por capa, que corresponde
a un espesor de pelcula seca de 0.2 mm (8 mils) por capa. Un sistema normal de
recubrimiento que se desempee conforme a lo indicado en los datos tcnicos consta de dos
capas para dar un espesor de pelcula seca de 0.4 mm (16 mils) por capa con un consumo
terico total de 1.35 m/L.
El consumo depende de la porosidad del sustrato. Adicionalmente, por el perfil de la
superficie, sern inevitables variaciones en el espesor de la pelcula seca.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de grasa, polvo, pinturas, agentes
curadores u otras materias extraas. Una superficie de textura de poro abierta (SP-3) es
la ideal. Cuando se requiera, las superficies deben prepararse mecnicamente mediante
sand-blasting o water-blasting. Permitir que la superficie seque antes de aplicar. Todos los
desperfectos de la superficie como hormigueros, agrietamientos o irregularidades deben
rellenarse o repararse con un material adecuado, tal como los morteros de reparacin
SikaTop.
IMPRIMANTE
En sustratos con alta porosidad aplicar como imprimante Sikagard-552W Primer o
SikaLatex para permitir la fcil aplicacin y buen desempeo del Sikagard-550W
Elastocolor.
Mezcle el material con taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm) y un mezclador
adecuado. Para reducir la variacin de color cuando se utilizan varias unidades, mezcle dos
cubetas de Sikagard 550W Elastocolor. Use una cubeta y conserve la otra para repetir el
procedimiento hasta completar el trabajo.
Las reas adyacentes y que no se recubrirn debern protegerse enmascarillando con
plstico o cartn. El producto puede aplicarse con brocha, rodillo o equipo de rociado airless
movindose en una sola direccin. A bajas temperaturas y/o alta humedad ambiental
debe prolongarse el tiempo de espera. A altas temperaturas, trabaje cuidadosamente para
mantener empalmes de producto en fresco.
Para alcanzar un espesor de pelcula seca de 0.4 mm (16 mils) se requieren al menos aplicar
a 2 manos. Para mxima adherencia, especialmente en sustratos porosos, se recomienda el
uso del Sikagard 552W Primer. Este puede aplicarse mediante brocha o rodillo. La aplicacin
con brocha permite una distribucin ms uniforme del producto y mejor penetracin en los
poros superficiales.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Temperaturas recomendadas de aplicacin (ambiente y del sustrato): 7 a 35 C.

Producto no recomendado para aplicar en reas sujetas a trfico.
El sustrato deber estar seco antes de la aplicacin.
La edad mnima del concreto deber ser de 14 das, dependiendo del tipo de curado y las
condiciones de secado (humedad superficial mxima de 5%).
La edad mnima de morteros de reparacin Sikatop deber ser de 7 das, dependiendo del
tipo de curado y las condiciones de secado (humedad superficial mxima de 5%).
El Sikagard 550W Elastocolor no deber aplicarse en humedades relativas mayores que
90% o si se pronostica lluvia en el periodo de tiempo de resistencia del producto a la
lluvia.
Espesor mximo de las grietas a recubrir: 0.8 mm.
Durante la aplicacin es recomendable llevar a cabo mediciones de espesor de pelcula
hmeda y consumo de material para asegurar el espesor de pelcula seca aplicada.
Cuando se recubran materiales existentes, se recomienda realizar pruebas de
compatibilidad y adherencia.
No almacene el material expuesto a la luz del sol por periodos prolongados.
Los vientos fuertes pueden provocar contraccin del recubrimiento si el material se aplica
a bajas temperaturas.
Asegurarse que el primario se encuentre totalmente seco antes de colocar la capa
de acabado para prevenir la probable formacin de burbujas y/o ampollamientos,
especialmente en climas clidos.
No se recomienda como impermeabilizante en techos.
421
422
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Evitar inhalar vapores, use en reas con adecuada ventilacin. Puede causar irritacin
en ojos, piel y/o vas respiratorias en personas sensibles. Peligroso si se ingiere. Use
ropa adecuada, lentes de seguridad y guantes. En caso de contacto con los ojos, lave
con abundante agua por 15 minutos y contacte a su mdico. En caso de contacto con la
piel y para limpieza de derrames y herramientas, lave con agua y jabn. Para problemas
respiratorios, retirarse de inmediato a un rea ventilada. Disponer del producto de acuerdo a
las regulaciones Municipales, Estatales y Federales que apliquen.
NOTA LEGAL

Sikagard 552W Primer

PRIMARIO Y MEJORADOR DE ADHERENCIA PARA SUPERFICIES POROSAS
DESCRIPCIN
El Sikagard 552W Primer, es un producto monocomponente de excelente penetracin para

imprimar superficies de concreto, mampostera y otros materiales porosos, previamente
a la colocacin de recubrimientos emulsionados acrlicos. El Sikagard 552W Primer
ayuda a reducir el consumo del producto a utilizar como acabado y provee una superficie
uniformemente absorbente.
USOS
Primario para concreto, mampostera y sustratos minerales porosos.
Primario para recubrimientos acrlicos sobre recubrimientos existentes compatibles y
firmemente adheridos.
VENTAJAS
Resistente a difusin de vapor por humedad.
No afecta al medio ambiente.
Base agua.
Excelentes propiedades de sellado.
Reduce el consumo de producto de capas posteriores.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Unidad de 18.9 litros
COLOR Blanco
ALMACENAMIENTO
2 aos en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo, a temperaturas
entre 4 a 30C. Acondicione el material a una temperatura de 18 a 24C antes de aplicar.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.04 kg/l
CONTENIDO DE SLIDOS
20% por volmen
TIEMPOS DE ESPERA
Sustratos sin recubrimiento previo
Temperatura
Para resistir lluvia
Para colocar el recubrimiento posterior
8C
2 hr.
12 hr.
20C
30 min.
5 hr.
30C
15 min.
2.5 hr.
Sustratos con recubrimiento previamente colocado

Temperatura
Para resistir lluvia
Para colocar el recubrimiento posterior
8C
4 hr.
24 hr.
20C
4 hr.
24 hr.
30C
30 min.
6 hr.
423

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Aproximadamente 8 m/l. El rendimiento depende de la rugosidad de la superficie.
Adicionalmente, por el perfil de la superficie, sern inevitables variaciones en el espesor de
la pelcula seca. En superficies altamente porosas es probable que se requiera aplicar ms de
una sola mano.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

La superficie debe estar seca, sana y limpia (libre de grasa, polvo, pinturas, agentes
curadores u otros materiales extraos). Esto se lograr principalmente por medios
mecnicos como sand-blasting o water-blasting que brinden limpieza y un buen perfil de
textura de poro abierto.
Mezcle manualmente o con un equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones 400 - 600
rpm), hasta obtener una mezcla de color uniforme y libre de grumos.
Se debern proteger mediante enmascarillado las reas que no se van a tratar.
Antes de la aplicacin de este producto se debern reparar grietas, baches y todos los
defectos en la superficie. El producto puede aplicarse con brocha, rodillo o equipo airless.
La aplicacin con brocha es preferible sobre sustratos porosos, para mejor penetracin. El
acabado o capas posteriores se deben aplicar mnimo despus de 4 hr a una temperatura
media de 23 C. Cuando la temperatura sea inferior, este tiempo de espera deber
prolongarse.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Temperaturas de aplicacin: Mnima: 7C, Mxima: 32C

Si existen recubrimientos o capas anteriores de otros productos, se debern llevar a cabo
pruebas de compatibilidad y adherencia.
Cuando se vayan a aplicar capas posteriores es importante cuidar que la capa de producto
est totalmente seca para evitar la formacin de burbujas y futuros desprendimientos,
especialmente en climas clidos.
Asegrese que el primario penetre completamente en el material base sin formar pelcula
superficial.
Si el sustrato es demasiado poroso puede requerir ms de una mano de primario.
Este producto no debe almacenarse en exposicin directa a los rayos del sol por periodos
prolongados de tiempo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Evitar inhalar vapores, use en reas con adecuada ventilacin. Puede causar irritacin
respiratoria y dolores de cabeza. Use lentes de seguridad y guantes.
En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua por 15 minutos y contacte a
un mdico de inmediato. En caso de contacto con la piel y para limpieza de derrames y
herramientas, lave con agua y jabn. Para problemas respiratorios, retirarse de inmediato
a una rea ventilada. Disponer del producto de acuerdo a las regulaciones Municipales,
Estatales y Federales que apliquen.
todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
IMPORTANTE:
424
Sikagard-705 L
IMPREGNACIN HIDROREPELENTE (HIDROFBICA) DE ALTO DESEMPEO
BASE SILANO, LIBRE DE SOLVENTES.
DESCRIPCIN
Sikagard-705 L es una impregnacin reactiva, de 1 componente, libre de solventes,

de baja viscosidad, base silano con 99% de ingredientes activos, para tratamiento de
superficies de concreto y otros sustratos base cemento. Sikagard-705 L cumple con los
requerimientos ms exigentes de la norma EN 1504-2 para impregnaciones hidrofbicas
(Clase II en profundidad de penetracin y resistente a ciclos de congelamiento y deshielo
bajo exposicin salina).
USOS
Sikagard-705 L se utiliza como impregnacin superficial que repele el agua
(tratamiento hidrofbico) en superficies con capacidad de absorcin tal como el
concreto de edificaciones y estructuras de ingeniera civil expuestas a ambientes
agresivos:
Ataque por cloruros en ambientes marinos ( cloruros disueltos en el agua o brisa marina)
Instalaciones industriales sujetas a ataques de sales en sus procesos productivos
(cloruros o sulfatos)
Sales de deshielo
Ciclos de congelamiento y deshielo
Sikagard-705 L es adecuado para:
Proteccin contra ingreso de contaminantes (Principio 1, Mtodo 1.1 de acuerdo a
EN 1504.9)
Control de humedad (Principio 2, Mtodo 2.1 de acuerdo a EN 1504.9)
Incremento de resistividad (Principio 8, Mtodo 8.1 de acuerdo a EN 1504.9)
VENTAJAS
Excelente penetracin (99% de contenido activo) .
No forma pelcula.
Costo/efectivo, listo para usar y fcil de aplicar.
Reduce la absorcin capilar, protegiendo contra la lluvia dirigida por viento y salpicaduras.
Reduce la absorcin de agentes agresivos o nocivos para el concreto armado que estn
disueltos en agua (p.e. cloruros en ambiente marino o sales de deshielo).
No produce cambios en la permeabilidad al vapor de agua, permitiendo que el sustrato
respire y seque paulatinamente.
Eficiente a largo plazo por su capacidad de penetracin.
Incrementa la resistencia del concreto a ciclos de congelamiento y deshielo.
Resiste el agua de mar.
Bajo contenido de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles).
APROBACIONES Y
ESTNDARES
Cumple con los requerimientos de LPM: Prueba de idoneidad SIA 162/5,

Reporte No. 1-21699-6.
Cumple con los requerimientos de la Bro 2002 Swedish National Road Administration
(SNRA) publicacin No. VV2002:47 Reporte ref: F507580 B Rev
Cumple con los requerimientos de la norma europea EN 1504-2 Clase II Polymer
Institute Report P 5634-E con fecha del 5 de Abril de 2007
Prueba de Contenido Activo - Polymer Institute Ref: P5634-E del 27 de Junio de 2008
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA
Lquido incoloro.
PRESENTACIN
Tambor de 180 Kg.
425
ALMACENAMIENTO
12 meses si se almacena en su empaque original cerrado, sin desperfectos, en un ambiente

seco y fresco. Proteger de la humedad.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA
Silano (99% de ingrediente activo)
DENSIDAD
0.9 kg / L
VISCOSIDAD
9 mm/s (a 25C)
VOC
100 g/l
RESISTENCIA CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO BAJO ESTRS SALINO (EN 13581)

Cumple la prueba
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN
10 mm, Clase II, prueba en concreto con relacin a/c = 0.70
ABSORCIN DE AGUA (EN 13580)
< 7.5% vs testigo sin tratamiento
VELOCIDAD DE SECADO(EN 13579):
Clase I, > 30%
RESISTENCIA ALCALINA (EN 13580): <10%

DETALLES DE
APLICACIN
ESTRUCTURA TPICA DEL SISTEMA

2 o 3 capas aplicadas en hmedo sobre hmedo.
Dependiendo de la absorcin del sustrato, la densidad del concreto y la penetracin objetivo
en campo: 150 g/m por capa.
Libre de polvo, suciedad, aceite, eflorescencias, recubrimientos existentes, o cualquier
otro contaminante que pueda poner en riesgo la penetracin.
Grietas en el concreto mayores a 0.3 mm deben repararse antes de la aplicacin del
tratamiento hidrofbico.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DELSUBSTRATO
5C mn. / 35C mx.
5C mn. / 40C mx.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La limpieza puede realizarse con adecuados detergentes o mediante chorro abrasivo ligero,
limpieza con vapor o limpieza con agua a alta presin. Pruebas preliminares se recomiendan
para verificar adecuada penetracin.
MEZCLADO
Sikagard-705 L es suministrado listo para usar y no debe ser diluido
Sikagard-705 L se aplica con aspersor de baja presin, brocha o rodillo. Aplicar en un
solo paso, de abajo hacia arriba, tratando de evitar escurrimientos. Aplicar las capas
subsecuentes hmedo sobre hmedo (cuando la capa anterior ha penetrado y se nota una
tonalidad hmeda mate), evitando encharcamiento de la superficie.
426
RECUBRIMIENTOS
Despus de aplicado, puede cubrirse con pinturas polimricas base agua o solvente (Contactar
al fabricante de la pintura para detalles).
Sikagard-705 L puede utilizarse como imprimacin debajo de varios recubrimientos de
la lnea Sikagard. Esto previene la penetracin del agua en puntos dbiles o incluso si se
producen daos en el recubrimiento, reduciendo el riesgo de desprendimiento generalizado de
la pintura.
Tiempo de espera: mnimo 5 horas, mximo 1 semana.
CURADO
Sikagard-705 L no requiere ningn curado especial, aunque se debe proteger de la lluvia, al
menos durante las primeras 3 horas (a 20 C).
Limpie las herramientas y/o equipo con Sika Limpiador despus de utilizar. Material
endurecido solo puede ser removido por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Los mejores resultados se obtienen cuando el producto se aplica sobre concreto con 28
das de edad, sin embargo, debido a su alta resistencia a los lcalis, es posible aplicarlo a
edades ms tempranas.
Zonas como marcos de ventanas que se pintarn posteriormente, debern cubrirse por
seguridad para evitar el contacto con Sikagard-705 L.
Las zonas que no vayan a impregnarse, se debern proteger para evitar ser contaminadas
accidentalmente con Sikagard-705 L. Igualmente el Sikagard-705 L puede daar
algunos recubrimientos y productos bituminosos.
Sikagard-705 L puede provocar oscurecimiento del concreto, dependiendo del tipo de
cemento y agregados. Realizar pruebas previas.
Sikagard-705 L no puede recubrirse con pinturas cementosas o base cal.
Consultar el Procedimiento de Ejecucin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

almacenamiento y eliminacin de residuos de este producto, los usuarios deben consultar
la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos fsicos,
ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
Todos los datos tcnicos indicados en este documento estn basados en ensayos de
MARCA CE
La Norma Europea EN 1504-2 (Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de

estructuras de concreto - definiciones, requerimientos, control de calidad y evaluacin
de conformidad - Parte 2 Sistema de proteccin de superficies de concreto) especifica
los requerimientos para los recubrimientos a usar en estructuras de concreto (tanto en
edificacin como en ingeniera civil).
El producto debe poseer la marca CE segn el anexo Za, Tablas 1.d y 1.e, conformidad 2+ y 4,
y cumplir los requerimientos establecidos en la directiva de productos para la construccin
(89/ 106 / EC).
0921
Sika Services AG Factory Number 1105 Tffenwies, Zrich, Switzerland 08
0921-CPD-2015 EN 1504-2 Surface protection products Hydrophobic Impregnation
427
Depth of penetration: Class II: 10mm

Water absorption and resistance to alkali as:
Absorption ratio: < 7.5% compared with the untreated specimen
Absorption ratio: < 10% after immersion in alkali solution
Drying rate: Class I: > 30%
Resistance to freeze thaw salts strees: Comply
Dangerous substance comply with 5.3
NOTA LEGAL
428

Sikagard-706 Thixo
CREMA ACUOSA PARA IMPREGNACIN HIDROREPELENTE (HIDROFBICA) DE ALTO
DESEMPEO BASE SILANO, LIBRE DE SOLVENTES.
DESCRIPCIN
Sikagard -706 Thixo es una impregnacin de consistencia cremosa, de 1 componente, libre

de solventes, base silano con 80% de sustancias activas, para tratamiento de superficies
de concreto y otros sustratos base cemento. Sikagard - 706 Thixo cumple con los
requerimientos ms exigentes de la norma EN 1504-2 para impregnaciones hidrofbicas
(Clase II en profundidad de penetracin y resistente a ciclos de congelamiento y deshielo
bajo exposicin salina).
USOS
Sikagard -706 Thixo se utiliza como impregnacin superficial que repele el agua
(tratamiento hidrofbico) en superficies con capacidad de absorcin tal como el concreto de
edificaciones y estructuras de ingeniera civil expuestas a ambientes agresivos:
Ataque por cloruros en ambientes marinos ( cloruros disueltos en el agua o brisa marina)
Instalaciones industriales sujetas a ataques de sales en sus procesos productivos
(cloruros o sulfatos)
Sales de deshielo
Ciclos de congelamiento y deshielo
Sikagard 706 Thixo es adecuado para:
Proteccin contra ingreso de contaminantes (Principio 1, Mtodo 1.1 de acuerdo a
EN 1504.9)
Control de humedad (Principio 2, Mtodo 2.1 de acuerdo a EN 1504.9)
Incremento de resistividad (Principio 8, Mtodo 8.1 de acuerdo a EN 1504.9)
VENTAJAS
Excelente penetracin (80% de contenido activo)
No escurre (tixotrpico). Permite que se aplique la cantidad suficiente en menos capas,
asegurando la profundidad de penetracin.
Reduce la absorcin capilar, protegiendo contra la lluvia dirigida por viento y salpicaduras.
Reduccin de la absorcin de agentes agresivos o nocivos para el concreto armado que
estn disueltos en agua (p.e. sales de deshielo o cloruros que provienen del ambiente
marino)
No cambia la permeabilidad al vapor de agua. Permite que el sustrato respire y seque
paulatinamente.
No crea capa, por lo tanto no cambia la apariencia del sustrato.
Listo para su uso.
Aumenta la resistencia del concreto a ciclos de congelamiento y deshielo.
Resistente al agua de mar.
Bajo contenido de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles).
APROBACIONES Y
ESTNDARES
Cumple con los requerimientos de LPM- Prueba de idoneidad de SIA 162/5, Reporte A-20
450-1 de 19.04.1999. (Absorcin de agua, profundidad de penetracin, resistencia a los
lcalis, difusin de vapor de agua, resistencia a los ciclos de congelamiento-deshielo y
sales de deshielo).
Cumple los requerimientos de la Bro 2002 Swedish National Road. Publicacin
N.VV2002:47- Referencia F507580.
Cumple los requerimientos de la norma europea EN 1504-2 Clase II- Polymer Institute
Report P 5672-E del 9 Agosto 2007.
429
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA / COLOR
Crema blanca (transparente despus de la aplicacin y
secado).
PRESENTACIN:
Tambor de 180 Kg.
ALMACENAMIENTO
12 meses desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado y no

deteriorado, en condiciones secas a temperaturas entre 5C y 35C. Proteger de la humedad.
DATOS TCNICOS
BASE QUMICA:
Silanos (80% ingredientes activos)
DENSIDAD:
0,900 kg/l (a +20 C)
VOC
77 g/l (~ 0,77% w/w)
RESISTENCIA CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO BAJO ESTRS SALINO (EN 13581)

Cumple la prueba
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN
10 mm, Clase II, prueba en concreto con relacin a/c = 0.70
ABSORCIN DE AGUA (EN 13580)
< 7,5% vs testigo sin tratamiento
VELOCIDAD DE SECADO(EN 13579):
Clase I, >30%
RESISTENCIA ALCALINA (EN 13580): <10%

DETALLES DE
APLICACIN
ESTRUCTURA TPICA DEL SISTEMA

1 o 2 capas de Sikagard-706 Thixo
Dependiendo de la absorcin del sustrato, la densidad del concreto y de la penetracin
objetivo en campo: 200 a 300 g/m por capa.
Libre de polvo, suciedad, aceite, eflorescencias, recubrimientos existentes, o cualquier otro
contaminante que pueda poner en riesgo la penetracin.
Grietas en el concreto mayores a 0.3 mm deben repararse antes de la aplicacin del
tratamiento hidrofbico.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
TEMPERATURA DELSUBSTRATO
5C mn. / 35C mx.
5C mn. / 40C mx.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La limpieza puede realizarse con adecuados detergentes o mediante chorro abrasivo ligero,
limpieza con vapor o limpieza con agua a alta presin. Pruebas preliminares se recomiendan
para verificar adecuada penetracin.
MEZCLADO
Sikagard -706 Thixo est liso para su uso y no debe diluirse.
430

Sikagard -706 Thixo se aplica mediante equipo de proyeccin tipo airless, brocha rodillo,
desde la zona superior a la inferior en una sola pasada por capa.
RECUBRIMIENTOS
Despus de aplicado, puede cubrirse con pinturas polimricas base agua o solvente
(Contactar al fabricante de la pintura para detalles).
Sikagard-706 Thixo puede utilizarse como imprimacin debajo de varios recubrimientos
de la lnea Sikagard. Esto previene la penetracin del agua en puntos dbiles o incluso si se
producen daos en el recubrimiento, reduciendo el riesgo de desprendimiento generalizado de
la pintura.
Tiempo de espera: mnimo 5 horas, mximo 1 semana.
CURADO
Sikagard - 706 Thixo no requiere ningn curado especial, aunque se debe proteger de la
lluvia, al menos durante las primeras 3 horas (a 20 C).
La limpieza de las herramientas se realizar con Sika Limpiador inmediatamente despus de
su uso. El material endurecido solamente puede ser eliminado por medios mecnicos.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Los mejores resultados se obtienen cuando el producto se aplica sobre concreto con
28 das de edad, sin embargo, debido a su alta resistencia a los lcalis, es posible aplicarlo
a edades ms tempranas.
Zonas como marcos de ventanas que se pintarn posteriormente, debern cubrirse por
seguridad para evitar el contacto con Sikagard-706 Thixo.
Las zonas que no vayan a impregnarse, se debern proteger para evitar ser contaminadas
accidentalmente con Sikagard-706 Thixo. Igualmente el Sikagard- 706 Thixo puede
daar algunos recubrimientos y productos bituminosos.
Sikagard-706 Thixo puede provocar oscurecimiento del concreto, dependiendo del tipo
de cemento y agregados. Realizar pruebas previas.
Sikagard-706 Thixo no puede recubrirse con pinturas cementosas o base cal.
Consultar el Procedimiento de Ejecucin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

almacenamiento y eliminacin de residuos de este producto, los usuarios deben consultar
la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos fsicos,
ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
Todos los datos tcnicos indicados en este documento estn basados en ensayos de
MARCA CE
La Norma Europea EN 1504-2 (Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de

estructuras de concreto - definiciones, requerimientos, control de calidad y evaluacin
de conformidad - Parte 2 Sistema de proteccin de superficies de concreto) especifica
los requerimientos para los recubrimientos a usar en estructuras de concreto (tanto en
edificacin como en ingeniera civil).
El producto debe poseer la marca CE segn el anexo Za, Tablas 1.d y 1.e, conformidad 2+ y 4,
y cumplir los requerimientos establecidos en la directiva de productos para la construccin
(89/ 106 / EC).
431
0921
Sika Services AG Factory Number 1105 Tffenwies, Zrich, Switzerland 08
0921-CPD-2015 EN 1504-2 Surface protection products Hydrophobic Impregnation
Depth of penetration: Class II: 10mm
Water absorption and resistance to alkali as:
Absorption ratio: < 7.5% compared with the untreated specimen
Absorption ratio: < 10% after immersion in alkali solution
Drying rate: Class I: > 30%
Resistance to freeze thaw salts strees: Comply
Dangerous substance comply with 5.3
NOTA LEGAL
432

Sika AnchorFix-1
ADHESIVO DE CURADO RPIDO PARA ANCLAJES
DESCRIPCIN
Sika AnchorFix-1 es un adhesivo para anclajes, de dos componentes, elaborado a base de

resina de polister en ster de metacrilato, libre de solventes y estireno.
USOS
Adhesivo de curado rpido para anclajes de aplicacin estndar de todo tipo de:
Varillas de refuerzo
Pernos roscados
Tornillos
Sujetadores especiales, etc.
Para adherir en sustratos como:
Concreto
Mampostera (tabique, tabicn, block hueco o macizo, piedra natural, etc.)
Roca slida
Antes de la aplicacin debe verificarse en un rea de prueba, la aplicabilidad del producto
en trminos de la adherencia y resistencia deseada u otras condiciones como manchas o
decoloracin. Esto es debido a la amplia diferencia en resistencia, composicin y porosidad
de sustratos como la piedra natural o roca slida.
VENTAJAS
Curado rpido
Producto listo para utilizar y de fcil aplicacin con pistola de calafateo estndar
Aplicable a bajas temperaturas
Alta resistencia y capacidad de carga
No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza
Libre de estireno
Bajo desperdicio
Bajo olor
Sin restricciones de transporte
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR

Componente B: Negro
Mezcla A+B: Gris claro
PRESENTACIN
Cartucho estndar automezclable de 300 ml (12 cartuchos por caja).
RELACIN DE MEZCLA
ALMACENAMIENTO
10 : 1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.
Caducidad: 12 meses a partir de su fabricacin, en su empaque original, bien cerrados y no

deteriorados, almacenados en un lugar fresco y seco a temperaturas de entre 0 a 20C.
Proteger de la accin directa del sol. Los cartuchos tienen impresa la fecha de caducidad en
la etiqueta.
433
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.63 kg/L (componentes A+B mezclados).

CONSISTENCIA
Tixotrpica. No escurre, inclusive en aplicaciones sobre cabeza.
ESPESOR DE CAPA
mximo 3 mm
ESTABILIDAD TRMICA

Temperatura de transicin vtrea,

Tg (DIN EN ISO 6721-2): +60C
RESISTENCIA TRMICA

50C exposicin prolongada

80C exposicin corta (1 a 2 horas)
TIEMPOS DE CURADO
Temperatura de
aplicacin
Tiempo abierto, Tgel
Curado final, Tcur
-10C
30 minutos
24 horas
+5C
18 minutos
2.5 horas
+10C
10 minutos
85 minutos
+20C
6 minutos
50 minutos
+30C
4 minutos
35 minutos
Para aplicaciones a -10C, almacenar o acondicionar los cartuchos a +5C

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
DISEO
434
~ 50 N/mm ( 510 kg/cm) ASTM D695
~ 9.5 N/mm (7 das, +20C) ASTM D790
RESISTENCIA A TENSIN
~ 28 N/mm (7 das, +20C) ASTM D638
Compresin: ~ 3,500 N/mm ASTM D695
TERMINOLOGA Y ABREVIATURAS
hmin = Espesor mnimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresin del hormign (MPa)
ScrN = Distancia mnima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mnima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforacin (kN)
dO = Dimetro de la perforacin (mm)
d = Dimetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga caracterstica a tensin (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reduccin por proximidad al borde, solo tensin
RfcV = Factor de reduccin por proximidad al borde, solo cortante
RfSN = Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo tensin
RfsV = Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque mximo de instalacin (N-m)
Capacidad de carga para varillas y barras roscadas de acuerdo a la nomenclatura indicada:
Distancias
caractersticas
d
(mm)
h0 = hef
d0
(mm) (mm) Al borde
Ccr, N
(mm)
Entre
anclas
Scr, N
(mm)
hmin
(mm)
Carga
caracterstica
para concreto
fc = 200 kg/
cm
NRK (kN) [kg]
Carga
recomendadada
para concreto
fc = 200 kg/
cm
NREC (kN) [kg]
10
80
120
80
110
25.6 [ 2610 ]
8.5 [ 870 ]
10
12
90
135
90
120
31.5 [ 3210 ]
10.5 [ 1070 ]
12
14
110
165
110
140
43.3 [ 4410 ]
14.4 [ 1470 ]
16
18
125
190
125
165
49.7 [ 5070 ]
16.6 [ 1690 ]
20
24
170
255
170
220
86.6 [ 8830 ]
28.9 [ 2950 ]
24
28
210
315
210
270
94.0 [ 9580 ]
31.3 [ 3190 ]
Notas importantes:
La capacidad de carga propia del ancla (perno, varilla, etc.) debe ser verificada.
El Sika Anchor Fix-1 no est diseado para aplicaciones estructurales o donde se
presentan altas cargas permanentes (flujo plstico). En estos casos, considerar el uso de
Sika AnchorFix-2 o Sika AnchorFix-3001. Los valores en la tabla aplican para un concreto
no agrietado y con una resistencia mnima fc = 200 kg/cm
Factores de reduccin por espaciamiento al borde y por espaciamiento entre anclas:
Factor de reduccin por
espaciamiento entre anclas,
tensin y cortante
Vlido solo cuando:
Factor de reduccin por espaciamiento al borde

Tensin
Cortante
Vlido solo cuando:
435
Ecuacin para calcular la capacidad de carga a cortante caracterstica:

VRK = 0.5 hef . do . fcm

1000
(en sistema internacional para fcm 50 MPa [510 kg/cm])

DETALLES DE
APLICACIN
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
Ancla
Barreno
Profundidad de la perforacin (mm)
(mm)
(mm)
80
10
90 100
3
120
140 160 180 200 220 240 260 280 300
350
400
11
12
10
12
10
11
11
13
15
12
14
10
11
12
13
13
16
18
14
18
10
11
13
15
17
20
22
24
26
28
30
32
37
43
16
20
24
18
10
11
12
13
14
15
16
17
20
23
20
10
11
12
15
17
20
22
24
27
29
31
34
36
42
48
24
12
14
15
18
21
24
27
30
33
35
38
41
44
51
59
25
15
17
19
23
27
30
34
38
41
45
49
52
56
65
75
28
14
16
18
21
25
28
31
35
38
42
45
49
52
61
69
30
22
25
27
33
38
43
49
54
59
65
70
75
81
94
107
Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicacin y de la pericia del
aplicador, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicacin puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.
El sustrato de mortero o concreto deben tener la resistencia mnima indicada. No es
necesario que tengan la edad de 28 das. La resistencia del sustrato debe ser verificada
(mortero, concreto, piedra, etc.).
Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podran llevarse a cabo cuando la resistencia del
sustrato se desconoce.
La superficie en el interior y las paredes de la perforacin debe estar completamente
limpia, seca y libre de grasa, aceites, curadores, impregnaciones, ceras o cualquier otro
contaminante. Polvo y partculas sueltas deben ser removidas de la perforacin (ver mtodo
de aplicacin).
El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa, aceite, xido, polvo, o cualquier otro
contaminante que ponga en riesgo la adherencia.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
mnima -10C, mxima +40C
mnima -10C, mxima +40C
Temperatura del Sika Anchor Fix-1 antes de su aplicacin: mnima +5C, mxima +40C
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
436
PREPARACIN DEL CARTUCHO

1. Desenroscar y quitar la tapa.
2. Jalar con fuerza la boquilla Interior roja y cortar el plstico con navaja.
3. Enroscar la boquilla mezcladora.
4. Colocar el cartucho en la pistola de aplicacin.
Cuando se interrumpa un trabajo, la boquilla mezcladora puede permanecer en el cartucho

una vez que se libere la presin de la pistola de aplicacin.
Si la resina ha endurecido en la boquilla cuando se reanude el trabajo, una nueva boquilla
debe utilizarse.
1. Realizar la perforacin con el dimetro y profundidad requeridos. El dimetro de la
perforacin debe ser de acuerdo al dimetro del ancla.
2. La perforacin debe limpiarse mediante soplado con aire, ya sea mediante una bomba
manual o un compresor con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo de la
perforacin.
3. Limpiar la perforacin con un cepillo redondo metlico o de cerda dura. El dimetro del
cepillo debe ser mayor que el dimetro de la perforacin.
Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado un par de veces ms.
4. Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta que los dos componentes del
adhesivo se aprecien perfectamente mezclados. No usar este material. Liberar la presin de
la pistola y limpiar la salida de la boquilla con un trapo.
5. Inyectar el adhesivo en la perforacin, comenzando desde el fondo y llevando la boquilla
hacia atrs progresivamente mientras la perforacin se rellena. Evitar la inclusin de aire.
Para anclajes profundos, utilizar un tubo de extensin.
6. Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotacin en la perforacin rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir de la perforacin como excedente. El ancla debe
siempre ser colocada durante el tiempo abierto del material.
7. Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo, el ancla no debe ser movida o cargada.
Limpiar inmediatamente las herramientas con Sika Limpiador. El Sika AnchorFix-1 una
vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos. Lavar manos y piel con
agua y jabn.
Para anclajes en tabique o block hueco es necesario el uso de tamices como inserto antes de
la aplicacin del adhesivo.
Para perforar tabique o block hueco no es recomendable el uso de rotomartillo.
VALORES BASE
nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Este producto puede causar irritacin en la piel o vas respiratorias de personas sensibles o
de personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposicin. Utilizar guantes o
aplicar una capa de crema protectora en las manos y piel desprotegida antes de utilizarlo.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos. Lavar la piel inmediatamente despus de
haber utilizado el producto y eliminar la ropa contaminada. En caso de contacto con los
ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso de
ingestin, no provocar el vmito. Si hay sntomas de mareos por inhalacin, salir al aire libre.
En cualquiera de los casos, acudir al mdico. Para mayor informacin, consultar la hoja de
seguridad del producto.
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto no
debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika
Limpiador y Sika AnchorFix-1 debern eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
IMPORTANTE:
437
Sika AnchorFix-2
ADHESIVO DE ALTO DESEMPEO PARA ANCLAJES
DESCRIPCIN
Sika AnchorFix-2 es un adhesivo epxico modificado con acrilatos, de dos componentes,

libre de solventes y estireno, especialmente diseado para anclajes de alto desempeo.
USOS
Adhesivo para anclajes de alto desempeo y de curado rpido de todo tipo de:
Pernos o esprragos roscados
Varillas de refuerzo
Tornillos
Sujetadores especiales, etc.
Para adherir en sustratos como:
Concreto
Mampostera (tabique, tabicn, block hueco o macizo, piedra natural, etc.)
Roca slida
Antes de la aplicacin debe verificarse en un rea de prueba, la aplicabilidad del producto
en trminos de la adherencia y resistencia deseada u otras condiciones como manchas o
decoloracin. Esto es debido a la amplia diferencia en resistencia, composicin y porosidad
de sustratos como la piedra natural o roca slida.
VENTAJAS
Alta capacidad de carga
Curado rpido
Producto listo para utilizar y de fcil aplicacin con pistola de calafateo estndar
Proporcin del mezclado seguro
No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza
Bajo desperdicio
Libre de solventes y estireno
Poco olor
Sin restricciones de transporte
APROBACIONES
Aprobaciones para pernos roscados
Certificado por European Technical Approvals para uso estructural.
European Technical Approval ETAG 001 Part 5 TR023 for rebars
Rebars 8 to 32 mn
EC Cert. 0679-CPD-0402
ETA-/0112
Probado de acuerdo a ICC/ICBO standards (ICC ES Legacy Report ESR-1382 Reissued
December 1, 2006).
Resistencia al fuego: Reporte de pruebas por University of Brunswick Report No.
3551/4926 Probado de acuerdo a DIN EN 1363-1 (ISO 834).
Aprobaciones para varillas de refuerzo
Probado de acuerdo a ETAG001 TR023 para barras de refuerzo.
European Technical Approval ETAG 001 Part 5 Option 7
438
Galvanised anchor
Stainless steel anchor
ETA-05/103
ETA-05/104
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR

PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
15 meses almacenado en el empaque original cerrado, en un lugar seco, bajo techo y a una
temperatura de entre de 5 a 20 C.
Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa en su etiqueta.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD Componente A: 1.62 1.70 kg/L

Componente B: 1.44 1.50 kg/L

Componentes A+B (mezcla): 1.60 1.68 kg/L
Componente A: Gris claro

Componente B: Negro
Componentes mezclados A+B: Gris claro
Cartucho estndar automezclable de 300 ml (12 cartuchos por caja).
CONSISTENCIA

Pasta cremosa (Componentes A+B). No escurre,

inclusive aplicado sobre cabeza.
ESPESOR DE CAPA
3 mm mximo.
TIEMPOS DE CURADO (*temperatura mnima del cartucho = +5C ):

Temperatura de
aplicacin
Vida en recipiente
(minutos)
Curado final
(minutos)
20 a 35C
40
10 a 20C
70
5 a 10C
100
0 a 5C
180
-5 a 0C
24 hrs
* Mnima temperatura del cartucho: +5 C

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
~ 60 N/mm ( 610 kg/cm) ASTM D695
~ 12.5 N/mm (7 das, +20C) ASTM D790
RESISTENCIA A TENSIN
~ 24 N/mm (7 das, +20C) ASTM D638
Compresin: ~ 4,000 N/mm ASTM D695
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DEL ADHESIVO ENDURECIDO

(ETAG 001, PARTE 5):
RANGO DE TEMPERATRURA DE SERVICIO
-40C a +50C
TEMPERATURA MXIMA A LARGO PLAZO
+50C
TEMPERATURA MXIMA A CORTO PLAZO
+80C (1 a 2 horas)
439
DISEO
TERMINOLOGA Y ABREVIATURAS
hmin = Espesor mnimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresin del hormign (MPa)
ScrN = Distancia mnima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mnima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforacin (kN)
dO = Dimetro de la perforacin (mm)
d = Dimetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga caracterstica a tensin (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reduccin por proximidad al borde, solo tensin
RfcV = Factor de reduccin por proximidad al borde, solo cortante
RfSN = Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo tensin
RfsV = Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque mximo de instalacin (N-m)
440
Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG001)

Distancias
caractersticas
d
(mm)
10
12
16
20
24
h0 = hef
d0
(mm) (mm) Al borde
Ccr, N
(mm)
10
12
14
18
24
28
Entre
anclas
Scr, N
(mm)
hmin
(mm)
Torque
mx.
T in st (N-m)
Carga a tensin
admisible* (NRD)
para concreto
Fc = 200 kg/cm2
(kN) [kg]
64
64
128
100
7.4 [ 750 ]
80
80
160
110
96
96
192
125
11.6 [ 1180 ]
80
80
160
110
11.6 [ 1180 ]
10
9.5 [ 970 ]
90
90
180
120
120
120
240
150
18.5 [ 1890 ]
96
96
192
125
18.5 [ 1890 ]
110
110
220
140
144
144
288
175
128
128
256
160
20
13.4 [ 1370 ]
40
21.3 [ 2170 ]
27.8 [ 2830 ]
27.8 [ 2830 ]
80
192
192
384
225
160
160
320
200
44 [ 4490 ]
170
170
340
220
240
240
480
280
53.2 [ 5420 ]
192
192
384
240
53.2 [ 5420 ]
210
210
420
270
288
288
576
335
34.7 [ 3540 ]
37 [ 3770 ]
150
200
57.9 [ 5900 ]
78.7 [ 8020 ]
*Valores admisibles. Valores con un factor de seguridad distinto podran requerirse de

acuerdo a las condiciones de aplicacin y al cdigo de diseo al que se recurra.
Factor de incremento segn la resistencia del concreto:
fc (kg/cm)
300
400
500
Factor
1.04
1.07
1.09
Distancia a borde (C) y distancia entre anclajes (S):

La distancia a borde caracterstica ( CcrN) es 1.0 x hef
La distancia entre anclajes caracterstica (ScrN) es 2.0 x hef
La distancia a borde mnima (Cmin) y entre anclajes mnima (Smin) es 0.5 x hef
Factores de reduccin de la capacidad del concreto, tensin :
Un anclaje, distancia a borde C:
c,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 1
Dos anclajes, distancia entre anclajes S:
s,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 1
Dos anclajes, con direccin perpendicular a borde C1:
sc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25 1
Dos anclajes, con direccin paralelo a la distancia a borde C2:
cs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125 (C/hef).(S/hef) + 0.25 1
La reduccin de la capacidad del concreto para configuraciones de anclajes complejos en
tensin, para diseo por esfuerzos a cortante, para combinaciones tensin/cortante, as
como para condiciones de carga muy particulares, debe remitirse al mtodo de diseo A,
dado en la ETAG 001, Anexo C.
441
Para varillas corrugadas de construccin, aplicar los siguientes datos:

Requerimientos para el clculo de las caractersticas de capacidades de carga:
El barreno debe estar limpio y seco.
Bar diameter d (mm)
10
12
14
16
20
25
Hole diameter dO (mm)
10
12
14
18
20
25
32
Minimum anchor embedment hmin (mm)
60
80
90
100 115
130
140
150
Ecuacin para la capacidad de carga a tensin: NRK = hef - 50

2.0
Ecuacin para la capacidad de carga a cortante: VRK = hef . do . fcm (fcm 50)
1000
Factores de reduccin por distancia a borde y espacio entre anclajes:
Proximidad al borde, tensin:
(Vlido para 0.5 (C/hef) 1.5)
RfCN = 0.4( C/hef) +0.4 1
Proximidad entre anclas, tensin:
RfSN =0.25(S/hef)+0.5 1 (Vlido para 0.25 (S/hef) 2.0)
Proximidad a borde, cortante:
RfcV = 0.6(C/hef) -0.2 1 (Vlido para 0.5 (C/hef) 2.0)
Proximidad entre anclas, cortante:
(Vlido para 1.0 (S/hef) 6.0)
RfsV =0.1(S/hef) +0,4 1
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considerada si S < 3C y cuando C < 2hef.
NOTAS IMPORTANTES
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada.
Debe hacerse siempre la revisin de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mnima del concreto fc = 200 kg/cm, edad mnima 28 das, no agrietado.

DETALLES DE
APLICACIN
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
Ancla
Barreno
(mm)
(mm)
80
10
10
12
10
11
12
14
10
11
12
13
13
16
18
14
18
10
11
13
15
17
20
22
24
26
28
30
32
37
43
18
10
11
12
13
14
15
16
17
20
23
20
10
11
12
15
17
20
22
24
27
29
31
34
36
42
48
24
12
14
15
18
21
24
27
30
33
35
38
41
44
51
59
25
15
17
19
23
27
30
34
38
41
45
49
52
56
65
75
28
14
16
18
21
25
28
31
35
38
42
45
49
52
61
69
30
22
25
27
33
38
43
49
54
59
65
70
75
81
94
107
16
20
24
Profundidad de la perforacin (mm)

90 100
120
140 160 180 200 220 240 260 280 300
350
400
11
12
11
13
15
Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicacin y habilidad del
usuario, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicacin puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.
442

El sustrato de mortero o concreto deben tener la resistencia mnima indicada y una edad
mayor edad de 28 das. La resistencia del sustrato debe ser verificada (mortero, concreto,
piedra, etc.). Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podran llevarse a cabo cuando la
resistencia del sustrato se desconoce.
La superficie en el interior y las paredes de la perforacin debe estar completamente
limpia, seca y libre de grasa, aceites, curadores, impregnaciones, ceras o cualquier otro
contaminante. Polvo y partculas sueltas deben ser removidas de la perforacin (ver mtodo
de aplicacin). El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa, aceite, xido, polvo, o
cualquier otro contaminante que ponga en riesgo la adherencia.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
-5C mnima, +35C mxima
-5C mnima, +35C mxima
entre +5C a +20C antes de la aplicacin
PUNTO DE ROCO
La temperatura del sustrato al momento de la

aplicacin debe estar al menos 3C arriba del
punto de roco.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
RELACIN DE MEZCLA
10 : 1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.
PREPARACIN DEL CARTUCHO

1. Desenroscar y quitar la tapa.
2. Jalar con fuerza la boquilla Interior roja y cortar el plstico con navaja.
3. Enroscar la boquilla mezcladora.
4. Colocar el cartucho en la pistola de aplicacin.
Cuando se interrumpa un trabajo, la boquilla mezcladora puede permanecer en el cartucho
una vez que se libere la presin de la pistola de aplicacin.
Si la resina ha endurecido en la boquilla cuando se reanude el trabajo, una nueva boquilla
debe utilizarse.
1. Realizar la perforacin con el dimetro y profundidad requeridos. El dimetro de la
perforacin debe ser de acuerdo al dimetro del ancla.
2. La perforacin debe limpiarse mediante soplado con aire, ya sea mediante una bomba
manual o un compresor con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo de la
perforacin.
3. Limpiar la perforacin con un cepillo redondo metlico o de cerda dura. El dimetro del
cepillo debe ser mayor que el dimetro de la perforacin.
Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado un par de veces ms.
4. Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta que los dos componentes del
adhesivo se aprecien perfectamente mezclados. No usar este material. Liberar la presin de
la pistola y limpiar la salida de la boquilla con un trapo.
5. Inyectar el adhesivo en la perforacin, comenzando desde el fondo y llevando la boquilla
hacia atrs progresivamente mientras la perforacin se rellena. Evitar la inclusin de aire.
Para anclajes profundos, utilizar un tubo de extensin.
6. Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotacin en la perforacin rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir de la perforacin como excedente. El ancla debe
siempre ser colocada durante el tiempo abierto del material.
7. Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo, el ancla no debe ser movida o cargada.
Limpiar inmediatamente las herramientas con Sika Limpiador. El Sika AnchorFix-2 una
vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos. Lavar manos y piel con
agua y jabn.
443
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El adhesivo
Sika AnchorFix-2 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
VALORES BASE
nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Este producto puede causar irritacin en la piel o vas respiratorias de personas sensibles o
de personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposicin. Utilizar guantes o
aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
Lavar la piel inmediatamente despus de haber utilizado el producto y eliminar la ropa
contaminada. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso de ingestin,
no provocar el vmito. Si hay sntomas de mareos por inhalacin, salir al aire libre. En
cualquiera de los casos, acudir al mdico lo antes posible.
debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika
Limpiador y Sika AnchorFix-2 debern eliminarse de acuerdo a las disposiciones Federales,
Estatales y Municipales aplicables.
Sika Mexicana recomienda que todo el personal relacionado con la aplicacin de este
material y el personal adyacente al rea de trabajo, lea y comprenda los datos de seguridad
previo a mezclar y/o aplicar el material. Lea y comprenda las etiquetas y Hojas de Seguridad
de todos los productos previo a su uso.
444
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sika AnchorFix-3001
ADHESIVO EPXICO DE 2 COMPONENTES PARA ANCLAJES DE ALTO DESEMPEO,
PARA USO EN CONCRETO FISURADO Y NO FISURADO.
DESCRIPCIN
Sika Anchorfix-3001 es un adhesivo epxico de dos componentes para el anclaje de

barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados. Fabricado con una tecnologa
de alta calidad, bajo en VOCs (compuestos orgnicos voltiles) y libre de estireno, el Sika
Anchorfix-3001 ha sido especficamente diseado para proveer una alta resistencia para
su uso en condiciones secas, hmedas y sumergidas en numerosos sustratos. Es apropiado
para cargas medianas y altas en aplicaciones estructurales y no estructurales.
USOS
Anclajes estructurales
Anclaje de barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados en materiales
slidos (concreto, piedra, bloques rellenos con grout)
Para aplicaciones horizontales, verticales y sobre cabeza (referirse a Limitaciones), en
donde el fraguado lento permite un tiempo de manejabilidad extendido
Anclajes de elementos de concreto prefabricados
Anclajes en perforaciones profundas o en aplicaciones que no deban ponerse en servicio
de manera rpida
Para aplicaciones en ambientes externos, sujetas a cargas dinmicas y vibraciones
Para anclaje de acero estructural al concreto, barandales de seguridad, balcones,
cubiertas corredizas, vallas, pasamanos, estantes, maquinaria, soportes en
mampostera, asientos de escenarios deportivos, barras de acero
Sujecin de instalaciones elctricas, mecnicas, aire acondicionado, muebles sanitarios
Anclaje de soportes para conductos, equipos o muebles
VENTAJAS
Libre de estireno y bajos VOCs (compuestos orgnicos voltiles)
Producto verstil que permite aplicaciones como un adhesivo y como anclaje
Fragua en condiciones secas, hmedas y sumergidas
Cura sin exhibir presiones de expansin
El tiempo de manejabilidad (Pot Life) extendido, sirve para hacer anclajes profundos
Permite hacer anclajes cerca de los bordes libres
Para anclaje de barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados
Para anclajes en concreto fisurado y no fisurado
Resistente a un amplio rango de qumicos, que incluyen soluciones acuosas de cloruro
de aluminio, nitrato de aluminio al 10% de concentracin, combustible de avin, diesel,
petrleo domstico y muchas otras sustancias a 75C reteniendo al menos el 80% de sus
propiedades fsicas.
Soporta cargas grandes
CERTIFICACIONES
Aprobado segn IAPMO/ICC-ES. Segn AC308 ESR para concreto fisurado y no fisurado.
Ver el reporte ESR-3608 del ICC-ES
Aprobado para el contacto con agua potable segn ANSI/NSF estndar 61
TRA (The Road Authority) que cumple con la especificacin MI-120 del Ministry of
Transportation of Ontario (MTO): Evaluation of Pull-out testing of Epoxy Coated Dowels
in Concrete Using Grouts and Epoxies. ISBN 0-7729-4236-6
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Cartucho de doble cilindro de 600 ml
COLOR Bronce
445
RELACIN DE MEZCLA
A:B = 1:1 en volumen.
ALMACENAMIENTO
24 meses si es almacenado en su empaque original, sin abrirse, en ambiente fresco y seco,

lejos de los rayos directos del sol a una temperatura entre 5C y 20C.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.7 kg/L (ASTM D 1875)

APLICACIN
TEMPERATURA DE LA RESINA
Y EL SUSTRATO
TIEMPO DE
MANEJABILIDAD
*0 - 5C (32 - 41 F)
*5 - 10C (41 - 50 F)
TIEMPO DE
CARGA
72 hr
30 min
30 hr
10 - 15C (50 - 59 F)
20 min
12 hr
15 - 20C (59 - 68 F)
15 min
8 hr
20 - 25C (68 - 77 F)
11 min
7 hr
25 - 30C (77- 86 F)
8 min
6 hr
30 - 35C (86 - 95 F)
6 min
5 hr
35 - 40C (95 - 104 F)
4 min
4 hr
40C (104 F)
3 min
3 hr
* Adhesivo mantenido a 5C como mnimo.

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN ASTM D695

24 horas
597.55 kg/cm
7 das
864.69 kg/cm
MDULO DE ELASTICIDAD A COMPRESIN ASTM D695
7 das
50,985.8 kg/cm
RESISTENCIA A LA TENSIN ASTM D 638
1 da
183.48 kg/cm
7 das
239.02 kg/cm
RESISTENCIA A LA TENSIN ASTM D 638 (Elongacin de rotura)
1 da
6.6 %
7 das
5.6 %
MDULO DE ELASTICIDAD A LA TENSIN ASTM D 638
1 da
58,123.81 kg/cm
7 das
56,084.38 kg/cm
ESFUERZO A FLEXIN ASTM D790
24 horas
458.70 kg/cm
TEMPERATURA DE FLEXI0N ASTM D790
7 das
49C (120F)
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA /DISIPACIN
5.1E + 09cm @500 V
5.4E + 09cm @1000 V
5.3E + 09cm @2000 V
5.0E + 09cm @4000 V
VOC (SCAQMD RULE 1168)
4.5 g/L
446
Las propiedades del producto son valores promedio tpicamente, obtenidos en condiciones
de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables en la obra debido a factores locales
incluyendo condiciones ambientales, preparacin, aplicacin, curado y mtodos de prueba.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
Propiedad
Simbolo Unidad
Diametro Varilla
Roscada
da
pulg
3/8"
1/2"
5/8"
3/4" 7/8"
1"
1 -1/4"
Diametro del
barreno
do
pulg
1/2"
9/16"
3/4"
7/8" 1"
1- 1/8"
1-3/8"
Diametro Varilla
de construccin
da
pulg
#3
#4
#5
#6
#8
#9
Diametro del
barreno
do
pulg
9/16"
5/8"
3/4"
7/8" 1"
1- 1/8"
1-3/8"
#7
El ingeniero estructurista diseador del proyecto es el responsable por la interpretacin de

estos datos.
Profundidad
Diametro
Barra
3/8 " o #3
1/2 " o #4
5/8" o #5
3/4 " o #6
1" o #8
Capacidad Admisible del Concreto/Adherencia

Tension (Kg)
Pulg
cm
fc=176
Kg/cm
fc=281
Kg/cm
Cortante (Kg)
fc=562
Kg/cm
fc=176
Kg/cm
fc=281
Kg/cm
fc=562
Kg/cm
2 3/8"
879.5
921.7
987.9
1,172.5
1,229.2
1,317.2
4 15/16"
12.5
1,828.4
1,916.4
2,053.9
2,438.1
2,555.1
2,738.8
7 1/2"
19
2,777.3
2,911.2
3,119.8
3,703.1
3,881.4
4,159.9
2 3/4"
1,146.2
1,201.6
1,287.7
1,528.2
1,601.6
1,716.8
6 3/8"
16.2
2,657.1
2,785.1
2,985.1
3,543.0
3,713.6
3,979.8
10"
25.4
4,166.7
4,368.5
4,682.4
5,557.4
5,825.0
6,243.2
3 1/8"
7.9
1,764.0
1,848.8
1,981.3
2,351.9
2,464.8
2,641.7
7 13/16"
19.8
4,409.8
4,621.7
4,953.7
5,879.5
6,162.5
6,604.8
12 1/2"
31.8
7,055.6
7,394.9
7,925.6
9,407.1
9,859.7
10,567.8
3 3/4"
9.5
2,358.7
2,472.1
2,649.4
3,144.8
3,296.3
3,532.6
9 3/8"
23.8
5,896.7
6,180.2
6,623.8
7,862.1
8,240.4
8,831.9
15"
38.1
9,434.3
9,888.3
10,598.2
12,579.0
13,184.6
14,130.8
4"
10.2
3,813.4
3,996.6
4,283.7
5,084.3
5,329.3
5,711.6
12"
30.5
11,440.1
11,990.3
12,851.2
15,253.4
15,987.3
17,134.9
20"
50.8
19,066.8
19,983.9
21,418.2
25,422.0
26,645.4
28,557.7
5"
12.7
4,775.9
5,005.8
5,365.1
6,368.0
6,674.6
7,153.6
1 1/4 " o #10 15"
38.1
14,328.1
15,017.5
16,095.3
19,103.9
20,023.4
21,460.4
25"
63.5
23,879.8
25,029.2
26,825.5
31,839.9
33,372.2
35,767.1
447
CARGA ADMISIBLE VARILLAS ROSCADAS.

Dimetro en
Unid.
pulgadas
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/4"
Acero al Carbn ASTM F 1554 Grado 36

Tensin admisible,
N ALL
Acero al Carbn ASTM A 193 B7
Cortante admisible,
V ALL
Tensin admisible,
N ALL
Cortante admisible,
V ALL
Kg
958.5
489.5
2,059.8
1,060.5
kN
9.4
4.8
20.2
10.4
Kg
1,702.9
876.9
3,670.9
1,886.4
kN
16.7
8.6
36.0
18.5
Kg
2,661.4
1,376.6
5,740.9
2,957.1
kN
26.1
13.5
56.3
29.0
Kg
3,834.1
1,978.2
8,259.6
4,262.3
kN
37.6
19.4
81.0
41.8
Kg
5,220.9
2,692.0
11,247.3
5,791.9
kN
51.2
26.4
110.3
56.8
Kg
6,811.6
3,507.8
14,693.9
7,566.2
kN
66.8
34.4
144.1
74.2
Kg
10,645.7
5,486.0
22,953.4
11,828.5
kN
104.4
53.8
225.1
116.0
CARGA ADMISIBLE VARILLA DE ACERO CORRUGADA

Dimetro de Barra
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#10
Acero al Carbn ASTM A 615 Grado 60 (fy 4,200)

Unid.
Tensin admisible, N ALL
Cortante admisible, V ALL
Kg
1,489.1
767.3
kN
14.6
7.5
Kg
2,647.3
1,363.8
kN
26.0
13.4
Kg
4,136.4
2,130.6
kN
40.6
20.9
Kg
5,956.9
3,068.6
kN
58.4
30.1
Kg
8,108.0
4,176.8
kN
79.5
41.0
Kg
10,590.0
5,455.3
kN
103.9
53.5
Kg
17,080.8
8,799.0
kN
167.5
86.3
Tensin admisible, N ALL= 0.33 X fu X rea transversal nominal

Cortante admisible, V ALL= 0.17 X fu X rea transversal nominal
Fu= esfuerzo de fluencia
5C
20C
43C
54C
66C
76C
80C
FACTOR DE REDUCCIN
1.0
1.0
0.9
0.7
0.5
0.4
0.3
Para temperaturas intermedias, se permite interpolar
448
1.- Los valores arriba mostrados representan valores ltimos promedio y cargas de trabajo
admisibles. Las cargas de trabajo admisibles han sido reducidas usando un factor de
seguridad de 4 para tensin y 3 para cortante, sin embargo en algunos casos, como en
seguridad de vida (life safety) pueden ser necesarios factores de seguridad de 10 o ms.
2.- Las cargas admisibles deben compararse con la capacidad del acero. Controla el valor ms
bajo.
3.- Los datos tabulados son aplicables a anclajes aislados en concreto normal no afectados
por factores de reduccin por distancia al borde espaciamiento entre barras. Los valores
son vlidos para anclajes instalados en concreto seco en perforaciones hechas con taladro
roto-percutor y broca de tungsteno (ANSI carbide drill bit).
4.- Se pueden interpolar datos.
El ingeniero estructurista diseador del proyecto es el responsable por la interpretacin de
estos datos

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Dimetro barra
Pulg
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
11/4
Dimetro perforacin
Pulg
3/8
1/2
9/16
3/4
7/8
1-1/8
1-3/8
Profundidad
cm
6.0
6.0
7.0
7.9
9.5
10.2
12.7
176
99
67
33
20
11
Nmeros de anclajes estimados

Volumen cartucho
600ml
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusin inicial y en la perforacin llena 3/4 de su
profundidad.
Dimetro barra
Pulg
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
11/4
Dimetro perforacin
Pulg
3/8
1/2
9/16
3/4
7/8
1-1/8
1-3/8
Profundidad
cm
7.9
9.5
12.7
15.9
19.0
25.4
31.8
134
62
37
16
10
Nmeros de anclajes estimados

Volumen cartucho
600ml
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusin inicial y en la perforacin llena 3/4 de su
profundidad.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia y sana. Las superficies/perforaciones pueden estar secas,
hmedas o sumergidas. Quite el polvo, lechada, grasa, agentes curadores, impregnaciones,
ceras, partculas extraas y material suelto.
La resistencia del sustrato puede verificarse con ensayos de tensin directa (pull-off) si se
desconoce su valor.
Aplicacin: Sustrato slido.
1.- Taladre la perforacin con el dimetro y profundidad correctos, usando un taladro RotoMartillo y una broca de tungsteno.
2.- Limpie totalmente la perforacin segn la secuencia indicada arriba. Use una bomba de
aire (o un compresor) desde el fondo de la perforacin y sople 2 veces. El aire a presin debe
estar libre de aceite y agua con una presin mnima de 6.11 kg/cm2 (6 bares).
3.- Seleccione un cepillo de cerdas metlicas (escobilln), asegurndose que est en buenas
condiciones y con el dimetro adecuado para caber en la perforacin. Introduzca el cepillo
(escobilln) adentro de la perforacin y squelo/mtalo haciendo un movimiento de rotacin
para retirar todo el material suelto. Repita de nuevo esta operacin.
449
4.- Seleccione la boquilla de mezclado y la pistola adecuadas.

5.- Desenrosque y quite la tapa protectora. Coloque la boquilla de mezclado en el cartucho.
Coloque el cartucho en la pistola y accione el gatillo hasta que el producto salga con un color
y consistencia uniformes.
Nota:
La boquilla de mezclado Q2 se compone de 2 secciones. Una seccin contiene los elementos
de mezclado y la otra seccin es una extensin. Conecte las dos secciones empujndolas
firmemente hasta ajustarlas.
Cuando sea necesario, corte una manguera de extensin con la profundidad de la
perforacin y colquela en la punta de la boquilla mezcladora. Para barras de 16mm (5/8
pulgada) de dimetro superior, ajuste el detenedor de resina correcto al final de la
manguera de extensin.
6.- Inserte la punta de la boquilla mezcladora (detenedor de resina/manguera de extensin,
si es del caso) hasta el fondo de la perforacin. Empiece a aplicar la resina con una presin
constante y uniforme, sacando lentamente la boquilla de la perforacin. Llene la perforacin
aproximadamente de a de su profundidad y retire la boquilla mezcladora.
Nota: Si suspende la colocacin de la resina, restablezca la consistencia de la misma antes
de continuar. Cuando est utilizando una pistola manual, quite la presin de los pistones
presionando con el pulgar la platina detrs de ellos cada vez que haga una pausa.
7.- Inserte el ancla (debe estar libre de xido, aceite o cualquier agente extrao) hasta
el fondo de la perforacin haciendo un movimiento de atrs / adelante y rotando,
asegurndose que toda el ancla quede embebido. Puede ajustar la posicin dentro del
tiempo de manejabilidad del producto.
El exceso de resina debe salir de manera uniforme alrededor del ancla indicando que la
perforacin est llena. Se debe retirar este exceso de resina antes de que endurezca.
8.- No mueva la barra/perno hasta que se llegue al tiempo de carga, el cual depender de
las condiciones del sustrato y la temperatura ambiente.
METODO DE LIMPIEZA
Recoja con un material absorbente. Elimine de acuerdo con las regulaciones locales. El
producto que no ha curado puede retirarse con Sika Diluyente . El material ya curado solo
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
450
El Sika AnchorFix-3001 no es un producto con fines decorativos o estticos y cuando

es usado en sustratos porosos o piedra reconstituida, puede manchar. Si esto es una
preocupacin, se recomienda consultar al Departamento Tcnico de Sika Responde, o que
se hagan ensayos antes de usar el producto
Almacene y precondicione el producto por encima de los 10C para facilitar la aplicacin
cuando se utilizan pistolas manuales; a mayor temperatura ser ms fcil colocar el
producto (se recomienda no almacenar a una temperatura mayor a 22C ya que el tiempo
de manejabilidad se reduce significativamente)
La edad mnima del concreto deber ser de 28 das, dependiendo de las condiciones de
curado
No diluir con solventes, ya que no curar de manera apropiada
La calidad de la pistola afectar la aplicacin. Asegrese que la pistola est en buenas
condiciones, que los pistones estn alineados de manera correcta para que apliquen la
presin de manera uniforme
No debe aplicarse el Sika AnchorFix-3001 en sustratos congelados
La instalacin de anclajes horizontales o sobre-cabeza que deben resistir cargas
sostenidas debe realizarse por personal calificado de acuerdo al programa de la ACI 318
D.9.2.2 D.9.2.3.
Remitirse a la seccin 5 del reporte #3608 del ICC-ES para ver las condiciones de uso.
Este reporte est disponible en la pgina web del ICC, o si se solicita a Sika Mexicana
Temperatura mnima de aplicacin: 4C
Temperatura mxima de aplicacin: 40C
Nota: El Sika AnchorFix-3001 ha sido calificado para soportar cargas sostenidas segn
el ensayo de creep del ICC-ES AC308, en donde un anclaje es cargado y monitoreado en
el tiempo. De acuerdo al AC308, los anclajes que pasan el creep test son adecuados para
resistir cargas de tensin sostenidas.
NOTA LEGAL

451
SikaGrout-100
MORTERO FLUIDO CON LIGERA EXPANSIN PARA RELLENOS, REPARACIONES Y
FIJACIONES.
DESCRIPCIN
SikaGrout-100 es un mortero fluido, listo para usar, de consistencia ajustable, compuesto

de cemento, agregados seleccionados, aditivos fluidificantes y reductores de agua. Ideal
para hacer rellenos, anclajes, fijaciones y reparaciones de forma sencilla.
USOS
Relleno estructural de castillos en edificaciones de mampostera.
Rellenos angostos en piezas prefabricadas.
Rellenos para fijaciones de postes, rejas, cercas, barandales u otros trabajos de
albailera.
Trabajos de reparacin de piezas o elementos de concreto o mampostera.
Fijacin y nivelacin de placas base y apoyos columnas, trabes y otros elementos
metlicos en aplicaciones no demandantes.
VENTAJAS
Fcil de usar, solo se mezcla con agua.
Buena fluidez para rellenos angostos o complicados.
Su consistencia se regula con la cantidad de agua, desde fluido hasta pasta.
Puede adicionar grava para hacer un concreto fluido.
Buenas resistencias y rpido desarrollo de las mismas.
No es corrosivo.
No contiene agregados metlicos.
A diferencia de morteros o concretos convencionales hechos en obra, el mortero
SikaGrout-100 no presenta contraccin (prdida de volumen).
Ahorro de tiempo, trabajos ms limpios y mejor control de calidad contra mezclas de
concreto fabricadas en obra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto
ALMACENAMIENTO
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de cualquier
fuente de humedad.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD DE LA MEZCLA
2.1 kg/L
PERMANENCIA DE FLUIDEZ
20 a 25 minutos a 20C
CONSISTENCIA
Pasta (1)
Semi-fluida (2)
Fluida (3)
Cantidad de agua (litros por saco)
2.2
3.3
3.6
1 da (kg/cm)
300
250
220
3 das (kg/cm)
350
300
280
Resistencia a compresin, ASTM C109
452
7 das (kg/cm)
375
315
300
28 das (kg/cm)
400
335
320
Adherencia al concreto (3), ASTM C882, curado hmedo, 28 das:
120 kg/cm
Mdulo de Elasticidad (3), ASTM C469, 28 das:
200,000 kg/cm
Expansin a edad temprana (3), ASTM C827
1.5 a 2%
(1) Pasta amasable (agua ajustable de acuerdo a necesidades)

(2) ASTM C 1437, Fluidez medida en plato: 100 a 125%

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
12.1 litros de relleno por saco de 22 kg (a consistencia fluida).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Toda la superficie de concreto o mampostera que estar en contacto con el SikaGrout-100
deber esta rugosa, limpia, sana y libre de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extraas que puedan poner en riesgo su adherencia.
Antes de colocar el SikaGrout-100, la superficie debe saturarse con agua limpia evitando
siempre encharcamiento. En ambientes clidos, saturar la superficie desde horas antes de la
aplicacin. Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidacin, pinturas
defectuosas u otros materiales extraos.
MEZCLADO
El mortero SikaGrout-100 viene listo para ser mezclado con agua limpia, cuya cantidad
vara de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 90% de la cantidad de
agua seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout-100
gradualmente. Efectese un mezclado de 3 minutos como mnimo y utilice el agua restante
para ajustar la consistencia hasta obtener una mezcla homognea y libre de grumos.
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusin de aire y lograr
una mejor homogenizacin del producto. Use cantidades pequeas en un recipiente ancho si
mezcla manualmente con un agitador, para evitar la formacin de grumos.

El vaciado del producto deber efectuarse preferentemente de inmediato para aprovechar
su expansin. El tiempo de permanencia de fluidez estar en funcin de la temperatura
de los materiales y del ambiente. Seguir las siguientes recomendaciones para colocar el
producto:
El SikaGrout-100 debe vaciarse de manera continua y desde un solo lado del molde o
hueco a rellenar para evitar aire atrapado.
En espacios muy angostos, puede usar un cable, varilla o vibrador para ayudar al producto
a fluir.
SikaGrout-100 debe colocarse siempre bajo confinamiento, dejando al mnimo las reas
expuestas.
Las reas que queden expuestas del producto deben mantenerse hmedas durante 3 das
para evitar fisuras por secado acelerado. Alternativamente se puede aplicar membrana
de curado Antisol-Pro.
Si se van a realizar fijaciones o anclajes con SikaGrout-100, la perforacin a rellenar
deber tener por lo menos 2 cm de holgura alrededor del anclaje o pieza a fijar.
Pasta: SikaGrout-100 puede mezclarse con una menor cantidad de agua para hacer un
mortero de consistencia pastosa. Aplique frotando a mano enguantada el producto contra
el sustrato para iniciar la colocacin. Posteriormente el SikaGrout-100 se debe presionar o
apisonar firmemente en el rea o hueco a rellenar. Utilice pisn metlico o de madera de las
dimensiones adecuadas de acuerdo a la aplicacin y llana metlica o flota de madera para
dar el acabado.
CONCRETO FLUIDO CON SikaGrout-100
Para rellenos de ms de 10 cm de espesor, agregar grava de 10 20 mm (3/8 o 3/4 de
453
pulgada) en un 50% a 60% del peso del SikaGrout-100. La grava debe ser firme, no porosa,
limpia y debe saturarse con agua antes de efectuar la mezcla.
454
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No exceder la cantidad de agua mxima ya que se puede comprometer la calidad del

producto (sangrado, segregacin, fisuramiento, bajas resistencias u otros defectos).
Las reas a rellenar deben confinar al SikaGrout-100 . No use el producto en reas
expuestas sin confinamiento, como por ejemplo, una sobre-capa para un piso, ya que la
propia expansin del producto puede originar fisuras.
La temperatura mnima ambiente y de la superficie durante la aplicacin del
SikaGrout-100 debe ser de 8C.
Extreme precauciones de aplicacin y curado con agua cuando se coloque en
temperaturas mayores a 35C y/o fuertes vientos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Use ropa de proteccin personal para evitar contacto permanente con piel y ojos.
En caso de contacto con la piel, lave lo antes posible con agua y jabn. En caso de contacto
con los ojos, lvelos de inmediato con agua abundante durante 15 minutos y acuda al
mdico. En caso de ingestin, no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica.
Para mayor informacin, consulte la hoja de seguridad del producto.
NOTA LEGAL

SikaGrout Constructor
MORTERO EXPANSIVO MULTIPROPSITO, BASE CEMENTO, DE CONSISTENCIA
AJUSTABLE, PARA USO GENERAL EN LA CONSTRUCCIN.
DESCRIPCIN
SikaGrout Constructor es un mortero listo para uso en procesos constructivos generales,

de fluidez ajustable, compuesto de cemento, agregados de granulometra controlada,
aditivos fluidificantes y reductores de agua adecuadamente dosificados para controlar los
cambios de volumen. Cumple con los estndares CRD C621 y ASTM C1107.
USOS
Nivelacin de placas base y bases de equipos, columnas, trabes y otros elementos
estructurales con reas no extensas (recorrido del producto debajo de la placa base de
hasta 1 m).
Como relleno de expansin controlada en reas confinadas
Anclaje de pernos y otras fijaciones.
Relleno de conexiones angostas en elementos de concreto normal o prefabricado.
Aplicaciones que requieran rpido desarrollo de resistencias.
Trabajos de reparacin estructural del concreto.
VENTAJAS
Fcil de usar, solo se agrega agua.
Expansin controlada y exento de contraccin durante su curado.
Buenas resistencias mecnicas.
Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra variando solamente la
cantidad de agua.
Exento de agregado metlico para prevenir oxidacin.
Exento de aditivos base cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto
ALMACENAMIENTO
humedad.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD DE LA MEZCLA
2.1 kg/L
ESPESOR POR CAPA
SOLO
CON GRAVILLA DE 10 A 12 MM
Mnimo:
15 mm
40 mm
Mximo:
50 mm
150 mm
CONSISTENCIA
Pasta (1)
Semi-fluida (2)
Fluida (3)
Cantidad de agua (litros por saco)
2.2
3.3
3.5
Resistencia a compresin, ASTM C109

1 da (kg/cm)
325
275
250
3 das (kg/cm)
400
350
320
7 das (kg/cm)
490
425
395
28 das (kg/cm)
525
460
425
455
Adherencia al concreto (3), ASTM C882, curado hmedo, 28 das:
145 kg/cm
Mdulo de Elasticidad (3), ASTM C469, 28 das:
220,000 kg/cm
Resistencia a flexin (3), ASTM C109, 28 das:
75 kg/cm
Cambios volumtricos
SikaGrout
Constructor
Especificacin ASTM
C1107
A edad temprana (3), ASTM C827:
2.5 a 3%
0 a 4%
a 1 da:
0.1%
0 a 0.3%
a 3 das:
0.1%
0 a 0.3%
En estado endurecido (3), ASTM C109:
a 7 das:
0.1%
0 a 0.3%
a 28 das:
0.1%
0 a 0.3%
Todos los valores son obtenidos en condiciones de laboratorio. Mediciones reales podran
variar por circunstancias ms all de nuestro control.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
12 litros de relleno por saco de 22 kg (a consistencia fluida).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el SikaGrout Constructor
debern estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras
materias extraas que puedan poner en riesgo su adherencia. La rugosidad recomendable
es de 3 mm para promover adhesin mecnica.
Antes de colocar el SikaGrout Constructor, la superficie debe saturarse con agua limpia
evitando siempre encharcamiento (superficie saturada y superficialmente seca). En
ambientes clidos, saturar el concreto desde horas antes de la aplicacin. Las superficies
metlicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidacin, pinturas defectuosas u otros
materiales extraos.
MEZCLADO
El mortero SikaGrout Constructor viene listo para ser mezclado con agua limpia, cuya
cantidad vara de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 90% de la cantidad de agua
seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout Constructor
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusin de aire y lograr
una mejor homogenizacin del producto. Use cantidades pequeas en un recipiente ancho si
mezcla manualmente con batidor, para evitar la formacin de grumos.
Rellenos y nivelaciones. Con la finalidad de permitir la expulsin del aire atrapado durante
el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo al menos 1 minuto y dar un remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicacin del producto deber efectuarse
preferentemente de inmediato para aprovechar su expansin. El tiempo de permanencia
de fluidez estar en funcin de la temperatura de los materiales y del ambiente. Seguir las
siguientes recomendaciones para colocar el producto:
456
El SikaGrout Constructor debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el

producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa o elemento a nivelar.
El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa o molde para evitar aire
atrapado.
El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocacin del producto deber evaluarse en
cada caso en particular y realizarse de manera cuidadosa.
El producto deber colocarse hasta alcanzar un nivel de al menos 6 mm (1/4) por arriba
de la parte inferior de la placa o base que se est rellenando para asegurar un completo
contacto del producto con sta.
SikaGrout Constructor debe colocarse siempre bajo confinamiento, dejando al mnimo las
reas expuestas. Las reas expuestas fuera del borde de las placas se recomienda cortarse
a plomo o a 45 despus de que ha fraguado suficiente para soportarse solo (2 a 3 horas
despus de su aplicacin). El curado de las reas expuestas debe realizarse inmediatamente
con Antisol Pro protegindolo con costales hmedos durante 3 das como mnimo o con
algn otro mtodo de curado con agua adecuado.
La puesta en servicio de la estructura, equipos, anclajes, etc., deber realizarse en cuanto el
SikaGrout Constructor alcance la resistencia requerida de acuerdo a las especificaciones del
proyecto.
Pasta: Aplique frotando a mano enguantada el producto contra el sustrato para iniciar
la colocacin. Posteriormente el SikaGrout Constructor se debe presionar o apisonar
firmemente en el rea o hueco a rellenar. Utilice pisn metlico o de madera de las
dimensiones adecuadas de acuerdo a la aplicacin y llana metlica o flota de madera para
dar el acabado.
Anclajes: Para realizar anclajes de varillas, pernos, sujetadores, etc., con SikaGrout
Constructor, el dimetro de la perforacin debe ser por lo menos 2 cm mayor al dimetro del
ancla. El acero del ancla debe estar limpio, libre de xido, grasa o aceite. Consultar ACI 318
para diseo estructural de anclajes.
CONCRETO FLUIDO CON SikaGrout Constructor
Para rellenos de ms de 6 cm de espesor, agregar gravilla de un tamao mximo de 10 a
12 mm en un 30% a 40% del peso del SikaGrout Constructor. El agregado debe ser sano,
de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua antes de efectuar la
mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez seleccionada, cuidando de no generar
segregacin. Para espesores mayores a 15 cm, consultar al rea Tcnica de Sika.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La fluidez de SikaGrout Constructor est diseada para rellenos no extensos, tpicamente

longitudes de recorrido de flujo debajo de una placa base de hasta 1 m. Exceder la cantidad
de agua para dar mayor fluidez puede comprometer la calidad del producto (sangrado,
segregacin, fisuramiento, bajas resistencias u otros defectos). Si se requiere mayor fluidez,
utilizar el producto SikaGrout a consistencia Super-Fluida.
Las reas a rellenar deben confinar al SikaGrout Constructor. No use el producto en reas
expuestas sin confinamiento, como por ejemplo, una sobre-capa para un piso, ya que la
propia expansin del producto puede originar fisuras. El rea libre de confinamiento en
donde se colocar el mortero SikaGrout Constructor debe limitarse mediante una cimbra
adecuada, sin exceder distancia mxima de 5 cm medida a partir del borde del elemento a
rellenar.
La temperatura ambiente y de sustrato mnima durante la aplicacin del SikaGrout
Constructor ser de 8C.
457
Extreme precauciones de aplicacin y curado cuando se coloque en temperaturas mayores a

35C y/o fuertes vientos.
Para aplicaciones y condiciones no indicadas en esta Hoja Tcnica, consultar al personal
Tcnico de Sika Mexicana
458
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Use ropa de proteccin personal para evitar contacto con piel y ojos.
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn. En
caso de contacto con los ojos, lvelos de inmediato con agua abundante durante 15 minutos
y acuda al mdico. En caso de ingestin, no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica.
NOTA LEGAL

SikaGrout
MORTERO EXPANSIVO DE EXCELENTE FLUIDEZ PARA ANCLAJES, RELLENOS Y
NIVELACIN.
DESCRIPCIN
SikaGrout es un mortero listo para usar, de consistencia ajustable, compuesto de

cemento, agregados de granulometra controlada, aditivos fluidificantes y reductores de
agua adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen. Cumple con los
estndares CRD 621 y ASTM C1107.
USOS
Como relleno de expansin controlada en reas confinadas.
Anclaje de pernos y otras fijaciones
Nivelacin de placas base y apoyos de equipos, columnas, trabes y otros
elementos estructurales.
Relleno de conexiones angostas en elementos de concreto normal o prefabricado.
Aplicaciones que requieran alta fluidez y rpido desarrollo de resistencias.
Mezcla de agregados adecuada para aplicaciones por bombeo.
Trabajos de reparacin estructural del concreto
VENTAJAS
Expansin controlada y exento de contraccin durante su curado.
Alta resistencia mecnica.
Excelente fluidez sin sacrificar resistencias.
Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra.
Exento de agregado metlico para prevenir oxidacin.
Exento de aditivos base cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto
ALMACENAMIENTO
humedad.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD DE LA MEZCLA CON 20% DE AGUA 2.1 kg/l

ESPESOR DE APLICACIN

De 1 a 5 cm. mortero
De 5 a 15cm mortero + gravilla
ESPESOR MNIMO 1 cm
Consistencia
Superfluida (1)
Fluida (2)
Semifluida (3) Pasta (4)
Agua por saco de 30 kg (litros)
5.9
3.9
3.5
<3
1 da
250
290
300
320
3 das
330
380
390
400
7 das
380
510
530
540
28 das
500
600
620
640
Adherencia al concreto, ASTM

C 882 modificada (kg/cm)
125
Resistencia a compresin,
ASTM C109 (kg/cm):
459
Cambios volumtricos ASTM C 1090
Valor (1)
1 da
0.02%
3 das
0.03%
7 das
0.04%
28 das
0.06%
Cambio volumtrico inicial ASTM C 827
2.5%
Especificacin ASTM C 1107
0.0 - 0.3%
0.0 4.0%
Todos los valores son obtenidos en laboratorio, mediciones reales podran variar por
(1) ASTM C939, Cono de fluidez, tiempo 10 a 35 segundos.
(2) ASTM C 1437, Plato de fluidez 125 a 145%.
(3) ASTM C 1437, Plato de fluidez 100 a 125%

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO
17 litros por saco de 30 kg con agua incluida (consistencia super-fluida).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el SikaGrout debern estar
rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extraas
que puedan poner en riesgo su adherencia. El perfil de anclaje recomendable es de 3 mm
(ICRI CSP 6 a 9). Antes de colocar el SikaGrout, la superficie debe saturarse con agua limpia
evitando siempre encharcamiento (superficie saturada y superficialmente seca, SSD). Las
superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidacin, pinturas defectuosas u
otras materias extraas.
El mortero SikaGrout viene listo para ser mezclado con agua potable, cuya cantidad vara
de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 85 a 90% de la cantidad
de agua seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusin de aire y lograr una
mejor homogenizacin del producto.
Rellenos y nivelaciones. Con la finalidad de permitir la expulsin del aire atrapado durante
el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo al menos 1 minuto.
Dar un re-mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicacin del producto
deber efectuarse de inmediato. El tiempo de permanencia de fluidez estar en funcin
de la temperatura de los materiales y del ambiente. Debern de seguirse las siguientes
recomendaciones para colocar el producto:
El SikaGrout debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el producto no
pierda contacto con la superficie inferior de la placa o elemento a nivelar.
El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa o molde.
El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocacin del producto deber evaluarse en
cada caso en particular y realizarse de manera cuidadosa.
El producto deber colocarse hasta alcanzar un nivel de al menos 6 mm (1/4) por arriba
de la parte inferior de la placa para asegurar un completo contacto del producto con sta.
Las reas expuestas fuera del borde de la placa debern cortarse a plomo o a 45 despus de
aproximadamente tres horas de su colocacin. Esta operacin puede hacerse con una llana
metlica.
460
El curado de las reas expuestas debe realizarse inmediatamente con Antisol Blanco o
Rojo protegindolo con costales hmedos durante 7 das como mnimo.
La puesta en servicio de la estructura, equipos, anclajes, etc., deber realizarse en cuanto el
SikaGrout alcance la resistencia requerida de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Pasta: Aplique frotando a mano enguantada el producto contra el sustrato para inciar la
colocacin. Posteriormente el SikaGrout se debe presionar o apisonar firmemente en el
rea o hueco a rellenar. Utilice pisn metlico o de madera de las dimensiones adecuadas de
acuerdo a la aplicacin y llana metlica o flota de madera para dar el acabado.
Anclajes: Para realizar anclajes de varillas, pernos, etc., con SikaGrout, el dimetro de la
perforacin debe ser al menos 2 cm mayor al dimetro del ancla. El acero del ancla debe
estar limpio, libre de xido, grasa o aceite. Consulte ACI 318 para diseo estructural de
anclajes.
CONCRETO SikaGrout
Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor, agregar gravilla de un tamao mximo de 12 mm
hasta un mximo del 30% del peso del SikaGrout y enfriar el agua de mezcla a 20C. El
agregado debe ser sano, de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua
antes de efectuar la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez seleccionada, cuidando
de no generar segregacin.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Las reas a rellenar deben confinar al mortero SikaGrout. En reas sin confinamiento,
como por ejemplo en pisos, bases para mquinas montadas sobre marcos metlicos, etc.,
la propia expansin del producto puede originar fisuras. El rea libre de confinamiento en
donde se colocar el mortero SikaGrout debe limitarse mediante una cimbra adecuada, a
una distancia mxima de 5 cm medida a partir del borde del elemento estructural a nivelar.
En las reas en donde por su diseo es necesaria una cimbra con una separacin de la placa
base mayor de 5 cm (rea no confinada), para reducir el riesgo de fisuras es recomendable el
uso de Sikadur 32 Gel como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto
en las reas no confinadas. En los sitios por donde se vierte el producto, la separacin de la
cimbra podr ser entre 5 y 10 cm para permitir el vaciado.
La temperatura ambiente y de sustrato mnima durante la aplicacin del SikaGrout ser de
8C.
Extreme precauciones de aplicacin y curado cuando se coloque en temperaturas mayores a
35C y/o fuertes vientos.
Para aplicaciones y condiciones no indicadas en esta Hoja Tcnica, consultar al personal
Tcnico de Sika Mexicana
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
caso de contacto con los ojos, lvelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
acuda al mdico. En caso de ingestin, no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica.
IMPORTANTE:
461
SikaGrout-295 AD
MORTERO AUTONIVELANTE, LIGERAMENTE EXPANSIVO, BASE CEMENTO, DE
ELEVADAS RESISTENCIAS PARA APLICACIONES DE MUY ALTO DESEMPEO.
DESCRIPCIN
SikaGrout-295 AD es un mortero de consistencia fluida, de expansin controlada, base

cemento, con resistencias mecnicas muy elevadas, que se suministra listo para su empleo
con la simple adicin de agua.
USOS
Indicado para aquellas zonas en las que se requieran elevadas resistencias mecnicas, tanto
iniciales como finales, tal como:
Relleno por vertido bajo placas de apoyo.
Bases de equipo y maquinaria.
Apoyos de puentes y gras.
Anclajes de elementos metlicos (barras, varillas, pernos, etc.), postes metlicos y de
concreto, conexiones en construcciones prefabricadas, etc.
Rellenos de grietas y oquedades confinadas en el interior de elementos de concreto.
Rellenos para reparacin estructural.
VENTAJAS
Fcil mezclado y colocacin.
Buena fluidez, tanto para colocacin por vertido como por bombeo.
Exento de cloruros y partculas metlicas. Por lo tanto, no se oxida en contacto con la
humedad sino que al contrario, protege a las partes metlicas contra la corrosin gracias
a su pH alcalino.
Ligeramente expansivo.
Resistencias mecnicas muy elevadas, con rpido desarrollo de las mismas.
Excelente adherencia al concreto, mortero o acero. Proporciona una unin monoltica con
buena resistencia a impacto y vibracin.
Impermeable: resiste el agua y el aceite.
ENSAYOS Normas / Certificados
Ensayado y en conformidad con las normas EN 1504-6, ASTM C1107 y CRD C621
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
462
COMPOSICIN QUMICA

Mortero monocomponente base cemento, agregados

seleccionados y aditivos en polvo.
APARIENCIA / COLOR
Polvo color gris.
PRESENTACIN
Saco de 30 kg.
ALMACENAMIENTO
6 meses desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no

deteriorados, en lugar seco y fresco.
Proteger de las heladas y la accin directa del sol durante su almacenamiento.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD Aprox. 2.3 kg/L para la mezcla fresca

GRANULOMETRA
Hasta 3 mm
ESPESOR POR CAPA
Mn. 10 mm / Mx. 60 mm
EXPANSIN INICIAL
1.5 %
AGUA DE MEZCLA
Aprox. 11.5 % en peso del mortero (3.5 L por saco de 30 kg)

El contenido de agua se puede reducir si se desea una
consistencia menos fluida.
FLUIDEZ

PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
250 a 300 mm de dimetro en mesa de flujo libre

>150% en plato de fluidez, ASTM C 1437
> 500 mm en 30 segundos, canal de flujo UNE-EN 13395-2
RESISTENCIA A COMPRESIN (A 20C)

1 da
3 das
7 das
28 das
55 N/mm
(560 kg/cm)
70 N/mm
(710 kg/cm)
80 N/mm
(815 kg/cm)
85 N/mm
(865 kg/cm)
RESISTENCIA A FLEXIN (A 20C)

1 da
3 das
7 das
28 das
6 N/mm
(61 kg/cm)
8 N/mm
(82 kg/cm)
9 N/mm
(92 kg/cm)
10 N/mm
(102 kg/cm)

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
2.3 kg de mezcla fresca por cada m y cada mm de espesor.
Un saco de 30 kg rinde para aproximadamente 14.6 L de relleno.
La superficie deber estar limpia, sana, exenta de zonas huecas, grasas, aceites y lechadas
superficiales. Los elementos metlicos estarn, adems, exentos de xido. La limpieza del
soporte, en caso necesario, se llevar a cabo preferiblemente por procedimientos mecnicos
para generar una superficie rugosa que provea anclaje mecnico.
Los sustratos absorbentes se humedecern previamente hasta la saturacin, evitndose
el encharcamiento y comenzndose a aplicar el SikaGrout-295 AD cuando la superficie
adquiera un aspecto mate.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Mn. +5C / Mx. +30C
Mn. +5C / Mx. +35C
SUPERFICIES LIBRES
No est indicado para nivelacin de superficies. Por su carcter expansivo, las superficies
libres o no confinadas deben ser las mnimas posibles ya que se pueden generar fisuras
ESPACIO MNIMO
Cuando se utilice para relleno, el tamao mnimo de la abertura ser de 10 mm.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Se utilizar preferentemente un mezclador elctrico de baja velocidad (como mximo 500
rpm) o un mezclador de aspas para morteros. En un recipiente de boca y fondo anchos,
verter la cantidad adecuada de agua. Aadir de forma gradual el SikaGrout-295 AD y
mezclar al menos durante 3 minutos hasta conseguir una consistencia homognea y libre de
grumos.
SikaGrout-295 AD se coloca por vertido o bombeo, inmediatamente despus de su
mezclado para aprovechar al mximo su efecto expansivo.
463
Para los rellenos bajo placas, asegurar que el aire desplazado por el mortero puede
fcilmente escapar y evitar que aire atrapado impida un contacto pleno del grout con la
placa. Se debe facilitar el proceso de relleno por agitacin mecnica de la mezcla. Si se vierte
por gravedad, asegure en la cimbra una altura de columna de presin adecuada y continua
para mantener el flujo del grout.
Para anclajes, el dimetro de la perforacin debe ser al menos 20 mm ms grande que el
dimetro del ancla. Rellene la perforacin con SikaGrout-295 AD e introduzca el ancla
lentamente, tratando de centrarla y cuidando que el grout la rodee completamente. Usar
cuas si es necesario para mantener el ancla en la posicin deseada y sin movimientos
durante el curado del grout.
GROUT CON AGREGADO GRUESO
SikaGrout-295 AD puede ser abundado agregando gravilla de un tamao mximo de 10 a
12 mm hasta un 40% a 50% del peso del grout. El agregado debe ser bien graduado, sano,
de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua antes de efectuar la
mezcla. Realizar pruebas preliminares para verificar fluidez y ausencia de segregacin antes
de utilizar la mezcla pues podran variar sus caractersticas de un agregado a otro.
VIDA DE LA MEZCLA
Para aprovechar al mximo las propiedades expansivas del SikaGrout-295 AD se aconseja
su colocacin lo ms rpido posible. Preferiblemente no superar los 10 minutos desde el
mezclado.
Los equipos y herramienta deben limpiarse con agua justo despus de su empleo. El retiro
del producto una vez que ha secado solo es posible por medios mecnicos.
464
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Todos los datos tcnicos indicados en esta ficha estn basados en ensayos de laboratorio.
Las mediciones reales de estos datos podran variar debido a circunstancias ms all de
nuestro control.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
caso de contacto con los ojos, lvelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos
y acuda al mdico. En caso de ingestin, no provocar el vmito y solicitar ayuda mdica. En
exposicin continua, usar mscara antipolvo con filtro adecuado. Para mayor informacin,
consulte la hoja de seguridad del producto.
NOTA LEGAL

SikaFix HH+
GROUT QUMICO EXPANDIBLE, HIDROFBICO, BASE POLIURETANO.
DESCRIPCIN
SikaFix HH+ es un grout de espuma de poliuretano hidrofbico que utilizado en conjunto

con SikaFix HH Accelerator, est diseado para detener filtraciones de agua, rellenar
huecos de una estructura o sellar juntas y grietas en estructuras de concreto. Puede usarse
para aplicaciones donde hay alta presin de flujo de agua.
USOS
Para sellar grietas y juntas en estructuras de concreto que presentan movimiento.
Para relleno de huecos en roca fisurada, barreras de seguridad o capas de grava.
Puede usarse en para filtraciones donde hay alta presin de flujo de agua.
Grouteo de muros cortina debajo de estructuras.
VENTAJAS
Fcil de aplicar, producto monocomponente con acelerante.
Hidrofbico, slo requiere de una pequea cantidad de agua para reaccionar.
Expande hasta 30 veces su volumen original lquido.
No es flamable.
Tiempo de curado ajustable mediante el uso del acelerante.
No contiene solventes voltiles.
Aprobado para contacto con agua potable por la ANSI/NSF 61.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
(Todos se venden
por separado)
TIEMPO DE VIDA
12 meses a partir de la fecha de fabricacin en su envase original sellado, sin abrir y sin
daos.
DATOS TCNICOS
(MATERIAL Y
CONDICIONES DE
CURADO @ 23C Y
50% DE H.R.)
MATERIAL SIN CURAR:

VOCs 0 g/l
Contenido de slidos
100%
Viscosidad a 25C
700 cps
Color mbar
Densidad 1.13 kg/l
Punto de Ignicin, Mtodo COC
>93 C
Toxicidad No-txico
SikaFix HH+ en garrafa de 5 galones (18.9 litros).

SikaFix HH Accelerator en bote de 1 pinta (473 ml).
SikaFix Pump Flush en cubetas de 5 galones (18.9 litros).
SIKAFIX HH ACCELERATOR:
Apariencia
Lquido transparente
Viscosidad a 25C
25 cps
Densidad 0.95 kg/l
Punto de Ignicin
102 C
ASTM D 1638
ASTM D 93
ASTM D 1638
ASTM D 3278
MATERIAL CURADO:
Densidad 64 g/l ASTM D 1622
ASTM D 638
2 kg/cm2
Elongacin 44% ASTM D 412
ASTM D 273
Resistencia al corte
1.2 kg/cm2
Absorcin
< 1%
ASTM D 2842
Contraccin
< 1%
Temperatura de servicio
Max. 83 C
465
Todos los valores son obtenidos en laboratorio. Resultados reales podran variar por
MECANISMO DE
CURADO
TEMPERATURA
TIEMPO DE GELADO EN MINUTOS.
10C
3 m 30 s
20C
2 m 10 s
25C
1 m 20 s
30C
1 m 10 s
Tiempos a una dosis de 2.5% de SikaFix HH Accelerator =

1 bote por cada garrafa de SikaFix HH+

DETALLES DE
APLICACIN

Cuando el exterior de la grieta est contaminado, ser necesario limpiar la superficie de tal
forma que la grieta pueda identificarse perfectamente. Si la grieta es amplia o hay fuertes
escurrimientos de agua, ser necesario taponar la superficie de la grieta con un material
adecuado (Sika 2 o espuma de poliuretano de celda abierta saturada con SikaFix HH+)
para reducir el flujo de agua. La superficie puede sellarse antes o despus de taladrar los
puertos de inyeccin, depender de cada situacin en particular.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Previo a la instalacin, el material debe ser agitado sacudiendo fuertemente la cubeta
u homogenizando el producto con un taladro de bajas revoluciones. Previo a utilizar el
SikaFix HH LV Accelerator, la lata deber agitarse fuertemente ya que su contenido puede
llegar a asentarse durante su almacenamiento. Nunca agregue al grout ms del 5% del HH
LV Accelerator. Una aceleracin excesiva provocar una fuerte expansin y el grout podra
contraerse. Vace la cantidad deseada de SikaFix HH+ en una cubeta vaca. Mida y vace la
cantidad adecuada de HH LV Accelerator y agite hasta mezclar adecuadamente.
APLICACIN
Inicie por taladrar barrenos de 5/8 a lo largo de la grieta y a un ngulo de 45. Procure que
el barreno intersecte la grieta travs del substrato. Instale y sujete los puertos de inyeccin
en los barrenos. El espaciamiento de los puertos de inyeccin depender del ancho de la
grieta pero normalmente vara entre 15 y 90 cm. Siempre ser necesario enjuagar con agua
para remover la suciedad y el polvo, tanto de los barrenos como de la grieta. Esto adems
asegurar que la grieta quede suficientemente humedecida para reaccionar con el grout
cuando ste sea inyectado.
Inicie la inyeccin del grout en el puerto de inyeccin que est ms abajo si se trata de
una grieta vertical, o en el primer puerto de inyeccin enjuagado si se trata de una grieta
horizontal. Durante la inyeccin notar que el agua ser desplazada de la grieta por el
SikaFix HH+. Contine inyectando hasta que el grout aparezca en el puerto adyacente.
Detenga el bombeo y prepare el siguiente puerto. Clausure el puerto de inyeccin anterior,
traslade la manguera al siguiente puerto y contine inyectando.
Contine el proceso hasta groutear 3-4 puertos. Desconecte y regrese hasta el primer puerto
e inyecte todos los puertos por segunda ocasin. Algunos puertos pueden requerir grouteo
adicional, el cual terminar por rellenar y densificar el material en el interior de la grieta.
Contine el proceso hasta inyectar toda la longitud de la grieta preparada.
Nota: La presin de inyeccin variar de 200 a 2,500 psi, dependiendo del ancho de la grieta
y de la densidad y condiciones del concreto.
Acabado: Cuando termine con el proceso de inyeccin, reinyecte cada puerto instalado con
una pequea cantidad de agua, sta reaccionar con la resina que qued en el barreno.
Despus de la inyeccin, los puertos de inyeccin pueden cortarse al ras de la superficie
de concreto o pueden retirarse de los barrenos. Antes de remover los puertos d tiempo
466
suficiente para que el SikaFix HH+ cure completamente. Los puertos de inyeccin pueden
rellenarse con Sikadur 31 Hi-Mod Gel o Sikatop 122.
Los residuos de resina expandida fuera de la grieta pueden retirarse con una esptula si el
material an no ha curado. Cuando el material haya curado, remueva el exceso con un cepillo
de alambre. El SikaFix HH+ adherir fuertemente a la superficie de concreto.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Las temperaturas bajas afectarn significativamente la viscosidad del producto. Si el

SikaFix HH Accelerator se congela, reducir el desempeo del producto.
Evite salpicaduras de agua a interior de los contenedores ya que el material reacciona con
el agua.
El agua que se utilice para activar el SikaFix HH+ debe tener un rango de pH de 3-10
para obtener una espuma de ptima calidad.
Almacenar a temperaturas entre 4 y 32C.
Pre-acondicionar el material antes de aplicar una temperatura de entre 16 a 32 C antes
de aplicar.
Debe inyectarse dentro de espacios confinados.
La reaccin se puede ver afectada ante la presencia de algunos hidrocarburos. Realizar
pruebas preliminares es recomendable.
ACONDICIONAMIENTO
Las bajas temperaturas afectarn la viscosidad del producto. Para minimizar este efecto,
previo a su uso almacene el producto por 24 hrs. en una habitacin a temperatura ambiente.
Si la temperatura en obra es extremadamente baja, caliente las cubetas antes y durante la
instalacin usando fomentos o baos de agua caliente.
Introduzca 2/3 partes de la cubeta en agua caliente, evitando salpicar con agua los
contenedores abiertos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
PRECAUCIN: IRRITANTE y SENSIBILIZADOR. Provoca irritacin en ojos/vas respiratorias.
Puede provocar irritacin de piel de media a moderada. El contacto con piel/ojos puede
provocar la polimerizacin del producto. El contacto prolongado y/o repetido puede provocar
una reaccin/sensibilizacin de alergia en piel y vas respiratorias. La ingestin de este
producto es daina y puede ser fatal. Inhalar los vapores de manera deliberada puede ser
daino o fatal.
PRIMEROS AUXILIOS
ropa contaminada. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabn. Inhalacin Salga a un
lugar con aire fresco. Ingestin No induzca el vmito. Tome agua. Contacte un mdico. En
todos los casos, si los sntomas persisten, contacte un mdico.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Evite el contacto directo. Utilice equipo de proteccin personal (guantes, lentes y ropa
resistentes a qumicos) para evitar contacto directo con piel y ojos. Utilice en reas bien
ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. Si la ventilacin es inadecuada, use
mascarilla de vapores. Lave todo con agua y jabn despus de usarse. Qutese la ropa
contaminada despus de usarla y lvela antes de reutilizarla.
LIMPIEZA
En caso de derrame, use guantes, lentes y ropa resistentes a qumicos. Si la ventilacin
es inadecuada use mascarilla de vapores. Evitando el contacto directo, recoja y confine
el producto derramado en un contenedor sellado adecuadamente. Disponga de los
desperdicios segn las regulaciones ambientales aplicables en carcter Federal, Estatal y
Municipal.
467
468
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sikadur -30
ADHESIVO PARA PEGADO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
Sikadur-30 es un adhesivo de uso estructural de dos componentes, libre de solventes

(100% slidos), elaborado a base de una combinacin de resinas epxicas y agregados
especiales, formulado para uso a temperaturas normales de +8C a +35C.
Cumple con las normas ASTM C-881 y AASHTO M-235.
USOS
Adhesivo para pegado estructural, particularmente para trabajos de reforzamiento
estructural como:
Lminas de materiales compuestos (Sika CarboDur) al concreto, mampostera o
madera (para detalles consultar la Hoja Tcnica del producto Sika Carbodur).
Placas de acero al concreto (para detalles consultar al Departamento Tcnico).
VENTAJAS
Fcil de mezclar y aplicar
No se requiere de uso de imprimante.
Alta resistencia a flujo plstico bajo cargas sostenidas.
Excelente adherencia al concreto, mampostera, piedra, acero, hierro forjado, aluminio,
madera y lminas Sika CarboDur.
Su endurecimiento no se ve afectado por alta humedad.
Adhesivo de uso estructural de altas resistencias mecnicas iniciales y ltimas.
Tixotrpico (de consistencia ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza).
Libre de solventes.
No presenta contraccin durante el curado.
Componentes de diferente color para garantizar el correcto mezclado.
Alta resistencia a la abrasin e impacto.
Impermeable a lquidos y vapor de agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
Presentacin:
Unidad (componentes A+B) de 3.78 L (7.39 kg)
Color:

Componente B: Negro
Mezcla A + B: Gris claro
ALMACENAMIENTO
24 meses, almacenado en su empaque original sellado, en lugar seco a una temperatura

entre 4C y 35C. Acondicionar el material a una temperatura de entre 18 a 29C antes de
usar.
DATOS TCNICOS
RELACIN DE LA MEZCLA
3:1 en volumen
CONSISTENCIA
Pasta tixotrpica (no escurre)
POT LIFE
70 minutos a 23 C (1.5 kg)
TEMPERATURA DE DEFLEXIN
47 C (ASTM D648, esfuerzo de 1.8 MPa a 7 das)
252 kg/cm (ASTM D-638 a 7 das)
1% (ASTM D-638 A 7 DAS)
44 820 kg/cm (ASTM D-638 a 7 das)
469
RESISTENCIA A FLEXIN (Modulo de rotura)
Tangente de flexin:
Resistencia a cortante:
119 480 kg/cm (ASTM D-790 a 14 das)

ADHERENCIA (ASTM C-882):

Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado en hmedo)
2 das (curado en seco)
Concreto endurecido a acero
2 das (curado en seco)
ABSORCIN DE AGUA
189 kg/cm
224 kg/cm
217 kg/cm
182 kg/cm
209 kg/cm
182 kg/cm
0.03% (ASTM D570 a 7 das y 24 hr. de inmersin)
RESISTENCIA A COMPRESIN (ASTM D-695, kg/cm)

Temperatura
4C
23C
32C
4 horas
385
8 horas
245
470
16 horas
470
525
1 da
51
545
545
3 das
475
590
580
7 das
560
604
604
14 das
595
604
624
28 das
595
604
632
MDULO DE COMPRESIN
27 410 kg/cm (ASTM D-695 a 7 das)
Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante
el proceso de mezclado.

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
Para adherir Sika Carbodur S1012 (10 cm de ancho):
0.8 kg/m
Estos consumos contemplan el desperdicio del material bajo condiciones normales de

trabajo y pueden variar dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad de
traslapes o intersecciones.
La superficie del concreto debe prepararse al perfil mnimo de superficie de concreto (CSP-3)
definido en la plantilla de perfil de superficie del Instituto Internacional de Reparacin del
Concreto (ICRI). Las desviaciones de planicidad de la superficie no deben ser mayores a
1 mm. La superficie debe estar limpia y sana, seca o hmeda, pero libre de agua estancada.
Remover de la superficie polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras, partculas
extraas, materiales en proceso de desintegracin y cualquier material que pueda inhibir
la adherencia. Las irregularidades fuera de tolerancia deben rellenarse con un mortero
470
de reparacin apropiado (elaborado con Sikadur-30 agregndole mximo 0.8 partes de

arena slica seca Sikadur Arena. Debern realizarse pruebas para encontrar la relacin ms
adecuada dependiendo de la consistencia requerida). La resistencia a la tensin del concreto
debe verificarse despus de la preparacin de la superficie mediante pruebas de adherencia
aleatorias (pull off ACI 503R). La resistencia mnima a la tensin del concreto debe ser de 1.4
MPa (14.3 kg/cm) con falla en el concreto base.
Sistemas de preparacin:
Concreto: chorro de arena, copa de diamante o cualquier otro medio mecnico que produzca
una superficie rugosa y limite al mximo la microfisuracin.
Acero: chorro de arena o escarificado mecnico a metal blanco.
Sika CarboDur: limpieza con Sika Limpiador.
MEZCLADO
Producto predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Verter completamente el componente
B en el componente A y mezclar con taladro a bajas revoluciones (400 - 600 rpm) para evitar
en lo posible la inclusin de aire. Despus de mezclar por aproximadamente 3 minutos hasta
obtener una apariencia uniforme de color gris, verter el total del producto dentro de un
contenedor limpio y mezclar por aproximadamente un minuto ms. Mezclar nicamente la
cantidad que pueda ser aplicada dentro de su pot life.
Producto no predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Agregar los componentes en la correcta
proporcin en un contenedor limpio y mezclar adecuadamente a bajas revoluciones de
acuerdo a lo indicado anteriormente. La vida til comienza cuando la resina y el endurecedor
se han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se reduce a altas temperaturas.
Entre mayor sea la cantidad de producto mezclado ms corta ser su vida til. Para
aumentar el pot life, se recomienda dividir la mezcla en pequeas porciones y/o enfriar los
componentes antes de mezclarlos.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Temperatura mnima (ambiente y sustrato):
Temperatura mxima (ambiente y sustrato):
8 C
35 C

El sustrato debe estar seco (contenido mximo de humedad 4%). La edad mnima del
concreto 21 a 28 das dependiendo de las condiciones de curado.
Cuando se aplique en concreto hmedo, el producto debe frotarse fuertemente contra la
superficie.
PUNTO DE ROCO
Debe tenerse cuidado con la condensacin. La temperatura ambiente durante la aplicacin
debe estar al menos 3C por encima del punto de roco.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Como adhesivo del refuerzo Sika Carbodur externamente adherido:
Una vez que ha sido correctamente mezclado el adhesivo Sikadur-30, aplicar sobre la
superficie debidamente preparada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor con
ayuda de una esptula o llana.
Colocar la lmina Sika CarboDur o el material de refuerzo a adherir sobre una mesa de
trabajo y limpiar completamente la cara a adherir con Sika Limpiador.
Aplicar el adhesivo Sikadur-30 sobre el material de refuerzo en un espesor de
aproximadamente 2 mm al centro y 1 mm en los extremos mediante una esptula cuyo
extremo est labrado a dos aguas para este fin.
Dentro del tiempo de vida til del adhesivo, colocar el material de refuerzo sobre la
superficie recubierta de Sikadur-30. Usando un rodillo u otro sistema que distribuya la
fuerza uniformemente, presionar la lmina sobre el adhesivo epxico hasta que ste sea
forzado a salir por ambos lados de la misma y retirar el exceso.
El espesor del adhesivo no debe ser mayor a 3 mm.
471
En caso de que se realicen traslapes, intersecciones o empalmes en el material de refuerzo,

ste deber limpiarse con Sika Limpiador en todas las superficies en las que se presente
contacto con el adhesivo.
Cuando el adhesivo Sikadur-30 ha endurecido, comprobar la existencia de oquedades en
la superficie de adherencia dando golpes suaves sobre el refuerzo o bien utilizando algn
instrumento de termografa.
Como mortero de reparacin:
Coloque el mortero mediante llana o esptula en capas no mayores a 2 cm de espesor.
Sikadur-30 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Este producto puede causar irritacin en la piel de personas sensibles. Utilizar guantes
o aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de
utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y acudir al mdico. Para
mayor informacin, solicite la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos fsicos,
ecolgicos, toxicolgicos y otros relativos a la seguridad.
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto
no debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. El material curado y
los sobrantes de Sika Limpiador y Sikadur-30 debern eliminarse de acuerdo a las
disposiciones Municipales, Estatales y Federales que apliquen.
NOTAS IMPORTANTES
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente. Estos
materiales deben mantenerse fuera del alcance de los nios.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

IMPORTANTE: Para el anlisis estructural y diseo de refuerzo con estos sistemas, se
deber contactar al Departamento Tcnico de Sika. Estos sistemas se instalan a travs de
Aplicadores Certificados por Sika.
472
Sikadur-31 Hi-Mod Gel

ADHESIVO EPXICO DE ALTA RESISTENCIA
DESCRIPCIN
Sikadur-31 Hi-Mod Gel es un adhesivo tixotrpico de dos componentes a base de resinas

epxicas y cargas inactivas, exento de solventes.
USOS
Unin rgida de elementos de concreto, fibrocemento, acero, hierro, aluminio, mrmol,
piedra, madera, vidrio, cermica, piezas de resinas polister o epxicas.
Relleno rgido de juntas de poco espesor.
Anclaje de acero, pernos, soportes, tirantes y maquinarias.
Reparacin de bordes y aristas de concreto, piedra.
VENTAJAS
Altas resistencias mecnicas, a la abrasin e impacto.
Por su consistencia, permite compensar las tolerancias en las dimensiones de laspiezas
por unir, as como trabajar sobre superficies verticales o sobre cabeza.
Buena adherencia incluso en superficies hmedas.
Resistencia qumica excepcional, contra agua, aceite, gasolina, soluciones salinas, cidos
y lcalis diluidos, as como contra aguas residuales.
Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas.
No contiene solventes o componentes voltiles.
Fcil de dosificar (relacin de componentes en volumen A : B = 1 : 1).
NORMAS
Sikadur-31 Hi-Mod Gel cumple la norma ASTM C-881, tipos I y IV, grado 3: Standard
Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Mezcla (A + B) color gris.
PRESENTACIN

Unidad (componentes A + B) de 1 kg.

ALMACENAMIENTO
2 aos a partir de su fabricacin en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro,
con una temperatura entre 5C y 25C, a menos que la etiqueta indique un tiempo mayor.
Acondicione el material a temperatura entre 18 30 C antes de usar.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.68 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA A COMPRESIN, kg/cm ( ASTM D-695 ):

Tiempo
5C
23C
32C
2 horas
370
4 horas
430
430
8 horas
620
620
16 horas
240
620
620
1 da
430
620
740
3 da
620
620
740
7 da
680
740
740
14 da
680
740
800
473
FLEXOTRACCIN (14 das) 500 kg/cm

ADHERENCIA ( ASTM C-882, 22 C), kg/cm

2 das curado en seco: 340

2 das curado en hmedo: 186
14 das curado en hmedo: 283
ADHERENCIA POR TRACCIN AL CONCRETO
30 a 35 kg/cm (falla en el concreto)
43 000 kg/cm
ADHERENCIA A ACERO
150 kg/cm aprox.
FUERZA DE ARRANCAMIENTO DE VARILLA DE ANCLAJE EN CONCRETO H25

(Fe A6342 H, 12 mm, L = 18 cm): 6 400 kg.
POT LIFE A 23C
50 minutos.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
1.7 kg/m aplicado a 1 mm de espesor. (aproximado)
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

Concreto: Al momento de aplicarse Sikadur-31 Hi-Mod Gel el concreto debe tener por lo
menos 28 das de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc., firme y sano con respecto a su resistencia
mecnica.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros mtodos
mecnicos tales como copa de desbaste, carda metlica o tratamiento manual intenso con
cepillo de alambre, etc.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin xido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda
un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto utilizar mtodos
trmicos o fsico-qumicos.
La temperatura del ambiente y de la superficie debe ser mayor a 5C.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO
Mezclar totalmente el contenido de los envases de las partes A y B, vertindolos en un
tercer recipiente limpio y seco, revolver en forma manual o mecnica durante 3 a 5 minutos
aproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se puede subdividir
los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en la seccin de
Datos Tcnicos.
Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato, empleando llana o esptula.
Anclajes de pernos y acero en concreto
Profundidad
a) Cuando la resistencia del concreto sea igual o superior a 225 kg/cm o los pernos tengan
cabeza, gancho o estras, la profundidad deber ser por lo menos 10 veces al dimetro del
ancla.
b) Cuando la resistencia sea inferior a 225 kg/cm o se usen pernos lisos, la profundidad
deber ser por lo menos 15 veces el dimetro del ancla.
Dimetro de la perforacin.
El dimetro de la perforacin o barreno debe tener un mnimo de 6 mm y un mximo de 36
mm mayor que el ancla.
474
Preparacin de la perforacin
a) Cuando se perfora en seco, la perforacin debe limpiarse cuidadosamente con aire
comprimido exento de aceite.
b) Cuando se perfora en hmedo, la perforacin debe limpiarse cuidadosamente y secarse al
mximo.
Colocacin del ancla
a) Preparacin del ancla: Se limpiarn y lijarn en toda la superficie empotrada y se colocarn
exentos de grasa, aceite o cualquier otro contaminante.
b) Colocacin del ancla: Rellenar la perforacin con Sikadur-31 Hi-Mod Gel hasta cierto nivel
e introducir el perno movindolo suavemente para asegurar un relleno correcto. Tambin
puede aplicarse el producto directamente sobre el perno e introducirlo en la perforacin.
Puesta en servicio
Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas a 20C.
Aceleracin del fraguado
Calentar los anclajes hasta un mximo de 80C al momento de la colocacin. Si esta operacin
se hace a fuego directo, se recomienda aplicar calor en la parte del perno que quede fuera
de la perforacin. La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 20C y 30C al
momento de su colocacin.
Temperatura de servicio
Entre -20C y 60C
Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente despus del
empleo con Sika Limpiador.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Sikadur-31 Hi-Mod Gel puede utilizarse adems como mortero epxico, agregndole
Sikadur Arena en proporcin mxima 1 : 0.7 medida en peso
(Sikadur-31 Hi-Mod Gel : Sikadur Arena).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Evite el contacto directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase utilizando guantes
apropiados, lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores orgnicos. En caso de
contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua.
No disponer el producto en el suelo o ductos de agua, sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin, solicite la Hoja de Seguridad del
producto, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros relativos a la
seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
475
Sikadur-32 Gel
PUENTE DE ADHERENCIA EPXICO
DESCRIPCIN
Sikadur-32 Gel es un adhesivo de consistencia lquida, de dos componentes, a base de

resinas epxicas seleccionadas y libre de solventes.
USOS
Como adhesivo estructural (puente de adherencia) para unin monoltica de concreto
fresco con concreto endurecido.
Como adhesivo multipropsito entre elementos de: concreto, piedra, mortero, acero,
hierro, fibrocemento, madera.
Como adhesivo (puente de adherencia) entre concreto existente y mortero de reparacin
en aplicaciones estructurales y no estructurales.
En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en servicio rpida
(24 horas).
Como primario de mayor tolerancia a la humedad para sistemas epxicos, poliuretanos y
poliureas de la lnea Sikafloor, Sikalastic y Sikadur.
VENTAJAS
Fcil de aplicar.
Libre de solventes.
No es afectado por la humedad.
Altamente efectivo, an en superficies hmedas.
Trabajable a bajas temperaturas.
Altas resistencias.
NORMAS
Sikadur-32 Gel est certificado como producto no txico por el Instituto de Salud Pblica
de Chile.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Mezcla (A + B) color gris.
PRESENTACIN


ALMACENAMIENTO
Dos aos en su envase original bien cerrado en lugar seco y bajo techo, a temperatura entre
5 C y 30 C. Acondicione el material a temperatura entre 18 30 C antes de usar.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.6 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIA A COMPRESIN (ASTM D 695) 1 da = 750 kg/cm

14 das = 900 kg/cm
RESISTENCIA A FLEXIN (ASTM C580)
14 das = 340 kg/cm
ADHERENCIA (ASTM C 882, 14 das, curado hmedo)

> 130 kg/cm
FUERZA DE ARRANCAMIENTO DE ANCLAJE EN CONCRETO H25
( 12 mm, L= 12 cm) = 6 000 kg
POT LIFE A 20C 25 minutos.
476

DETALLES DE
APLICACIN
PROPORCIN DE MEZCLA
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Concreto: Al momento de aplicar Sikadur-32 Gel el concreto debe encontrarse limpio,
exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
pintura, etc., firme y sano con respecto a sus resistencias mecnicas.
La superficie del concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al material sano,
eliminando totalmente la lechada superficial; esta operacin se puede realizar con chorro de
agua y/o arena, carda metlica, escarificado manual o mecnico, copa de desbaste, etc. La
superficie a unir debe quedar rugosa.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin xido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda
un tratamiento con chorro de arena hasta dejar la superficie en calidad de metal blanco.
A : B = 2 : 1 (en peso).
CONSUMO
Como puente de adherencia, el consumo aproximado es de 0.3 a 0.5 kg/m,
dependiendo de la rugosidad y temperatura de la superficie.
Mezclar totalmente las partes A y B, verter en un tercer recipiente limpio y seco, revolver en
forma manual o mecnica con un taladro de bajas revoluciones (mx. 600 rpm) durante 3 a
5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar incluir aire a la mezcla.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se pueden subdividir
los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en Datos
Tcnicos.
Como puente de adherencia, el Sikadur-32 Gel se aplica con brocha, rodillo o equipo
airless* sobre la superficie preparada. En superficies hmedas, asegurar la aplicacin
restregando firmemente el producto con brocha. El concreto fresco debe vaciarse antes de 3
horas a 20C o 1 hora a 30C de aplicado el Sikadur-32 Gel. En todo caso, el producto debe
encontrarse an fresco al tacto al vaciar la mezcla sobre l.
*Para aplicaciones con equipo airless se recomienda revisar las especificaciones del
fabricante y hacer pruebas previas a la aplicacin. Para algunos equipos, las cargas del
producto pueden ocasionar desgaste acelerado de los mismos.
Limpie las herramientas con Sika Limpiador antes de que el producto endurezca.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Para usos adicionales o procedimientos diferentes a los descritos en este documento favor
de validarlos con el departamento tcnico de Sika Mexicana mediante una recomendacin
tcnica particular.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin, solicite la hoja de seguridad del
seguridad.
477
478
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

Sikadur 35 Hi-Mod LV
ADHESIVO EPXICO MULTIPROPSITO DE BAJA VISCOSIDAD, ALTA RESISTENCIA Y ALTO
MDULO
DESCRIPCIN
Sikadur 35 Hi-Mod LV es un adhesivo epxico multipropsito de 2 componentes, 100%

slidos, tolerante a la humedad, de baja viscosidad y alta resistencia. Cumple con las normas
ASTM C-881 tipo IV, grado 1 y AASHTO M-235.
USOS
Inyeccin a presin de grietas con propsito estructural en elementos de concreto,
mampostera, madera, etc.
Relleno por gravedad de grietas con propsito estructural en superficies horizontales de
concreto y mampostera.
Inyeccin o relleno por gravedad para reforzamiento de elementos estructurales con
placas de acero.
Elaboracin de mortero epxico para reparacin de irregularidades y nivelacin de
superficies horizontales en interiores.
Sello de losas en interiores contra agua, cloros y ataque qumico moderado, adems de
mejorar la resistencia al desgaste.
VENTAJAS
Muy baja viscosidad (excelente fluidez)
Conveniente relacin de componentes A:B = 2:1 en volumen.
nico adhesivo estructural de alta resistencia para superficies hmedas.
Profunda penetracin y excelente adherencia para reparacin estructural de grietas en
elementos de concreto.
Desarrollo de altas resistencias a edades tempranas.
Excelente resistencia al ataque qumico para sistemas de piso.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR: Translcido, mbar.

PRESENTACIN:
Unidad predosificada (A+B) de 11.36 L (3 gal).
DOSIFICACIN:
ALMACENAMIENTO
24 meses almacenado en empaque original y bien cerrado. Almacenar seco a temperaturas

entre 4 y 35 C. Antes de utilizar el material deber acondicionarse a temperaturas de entre
18 y 24C.
DATOS TCNICOS
VISCOSIDAD (MEZCLA
DE COMPONENTES A+B):
Aproximadamente 375 cps.
VIDA TIL:
25 minutos (para una cantidad de 60 gr).
TIEMPO DE SECADO AL TACTO (0.08 a 0.127 mm de espesor):

4 C
23 C
32 C
14 a 16 hrs
3 a 3.5 hrs
1.5 a 2 hrs
479
TEMPERATURA DE DEFLEXIN (ASTM D 648)

Curado a 7 das [carga de esfuerzo de 1.8 MPa (18.3 kg/cm2)]:
RESINA Y MORTERO
54C
ABSORCIN DE AGUA (ASTM D 570): 0.27% a 7 das de curado y 24 horas de inmersin

RESISTENCIA DE ADHERENCIA (ASTM C-882). CONCRETO ENDURECIDO CON CONCRETO
ENDURECIDO:
2 das de curado hmedo:
17.6 MPa (179 kg/cm2)
14 das de curado hmedo:
20 MPa (204 kg/cm2)
2 das de curado seco:
19.3 MPa (193 kg/cm2)
PROPIEDADES A TENSIN (ASTM D-638):
RESINA
MORTERO
Resistencia a la tensin:
620
Deformacin a la rotura:
5.4%
0.3%
Mdulo de elasticidad (14 das):
28 540 kg/cm2
53 000 kg/cm2
RESINA
MORTERO
Resistencia a la flexin mdulo de rotura

(14 das):
980 kg/cm2
150 kg/cm2
Tangente a flexin (14 das)
26 500 kg/cm2
66 250 kg/cm2
RESINA
MORTERO
355 kg/cm2
160 kg/cm2
kg/cm2
(7 das)
59 kg/cm2 (14 das)
PROPIEDADES A FLEXIN (ASTM D-790):
PROPIEDADES A CORTANTE (ASTM D-732):

Resistencia a cortante (14 das):
PROPIEDADES A COMPRESIN (ASTM D-695):

Resistencia a la compresin (kg/cm2):
RESINA
MORTERO
4C
23C
32C
4C
23C
32C
4 HORAS
55
8 HORAS
12
225
285
16 HORAS
315
440
28
395
1 DA
420
640
350
485
3 DAS
280
240
735
435
475
490
7 DAS
475
770
735
440
550
615
14 DAS
720
840
735
475
595
615
28 DAS
870
910
735
490
600
615
RESINA
MDULO DE COMPRESIN: 22 400
kg/cm2
MORTERO
(7 das)
57 000 kg/cm2 (28 das)
NOTA: Valores obtenidos para curado a 23 C y 50% de Humedad Relativa.
480

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
1 litro de Sikadur 35 Hi-Mod LV rinde para 1 L de inyeccin.
1 litro de Sikadur 35 Hi-Mod LV mezclado con 5 litros de arena slica suelta seca rinde
para aproximadamente 3.5 litros de mortero epxico listo para aplicar.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie deber estar limpia y firme. Podr estar seca o hmeda, pero libre de agua
estancada. Remover polvo, partculas sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites, curadores,
partculas extraas y materiales sueltos.
TRABAJOS PREVIOS
Preparar la superficie con chorro de arena o agua, o mediante algn otro procedimiento
mecnico que provea una textura rugosa.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Verter una parte del componente B por dos partes del componente A, medidas en volumen,
en un contenedor limpio. Mezclar durante 3 minutos con taladro a bajas revoluciones (400 a
600 rpm para evitar en lo posible la inclusin de aire) hasta uniformizar el producto. Preparar
nicamente la cantidad prevista para usarse dentro del tiempo de vida til. Si se usa equipo
de dosificacin automtica, cada vez que se inicien los trabajos o que se purgue el equipo,
debe revisarse que la dosificacin de los componentes sea la correcta (A:B = 2:1 en volumen).
SISTEMAS DE APLICACIN
Para preparar mortero epxico: Lentamente agregar de 4 a 5 partes, dependiendo de la
consistencia deseada, medidas en volumen, de arena slica seca a una parte de Sikadur 35
Hi-Mod LV preparada y mezclar hasta que se adquiera una consistencia uniforme.
Relleno de grietas por gravedad (solo en superficies horizontales): Ranurar en forma
de V sobre el trazo de la grieta (3 a 5 mm de profundidad es suficiente) y limpiar con
compresor de aire libre de aceite. Verter lentamente Sikadur 35 Hi-Mod LV sobre la grieta
hasta rellenarla completamente. Formar un canal con silicn o sellador Sikaflex puede ser
una alternativa en lugar de ranurar. Se deber sellar la parte inferior de las losas antes de
rellenar si las grietas atraviesan el elemento. La ranura puede resanarse con un mortero de
reparacin como el Sikatop 121.
Inyeccin a presin de grietas: Se podr utilizar equipo de inyeccin automtico o equipo
manual. Colocar adecuadamente los puertos de inyeccin o las Boquillas de Inyeccin
Sikadur de acuerdo al equipo utilizado, adhirindolas mediante Sikadur-31. Sellar
completamente la grieta y el contorno de los puertos o Boquillas de Inyeccin Sikadur con
el adhesivo epxico Sikadur-31. Cuando el adhesivo de sellado ha endurecido, inyectar
Sikadur 35 Hi-Mod LV con presin constante.
Para ms informacin sobre los procedimientos de inyeccin, consultar al Departamento
Tcnico.
Sello de losas: Verter y extender Sikadur 35 Hi-Mod LV sobre la superficie de la losa y
permitir que penetre. Remover el exceso para prevenir que se forme una pelcula en la
superficie. Sellar nicamente losas en interiores.
Mortero epxico: Imprimar la superficie preparada con una pelcula delgada de Sikadur 35
Hi-Mod LV. Colocar el mortero epxico ya preparado con llana antes de que el imprimante
(primario) seque al tacto. Compactar firmemente con la llana y alisar la superficie para dar
el acabado final. El mortero epxico hecho con Sikadur 35 Hi-Mod LV solamente se debe
utilizar en interiores.
481
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Temperatura mnima ambiental y del sustrato al aplicar: 4C.

No adelgazar con solventes.
Utilizar nicamente agregado seco para elaborar mortero epxico.
Espesor mximo del mortero epxico por capa: 4 cm.
El mortero epxico es slo para uso en interiores.
Forma barrera de vapor. No sellar losas en exterior o losas desplantadas sobre el terreno.
Para aplicacin de mortero epxico y sellado de losas, la edad mnima del concreto
debe ser de 21 a 28 das dependiendo del procedimiento de curado y las condiciones
ambientales.
No utilizar para inyectar grietas bajo presin hidrosttica al momento de la aplicacin.
No inyectar grietas mayores a 6 mm. Consultar al Departamento Tcnico.
El color de la resina puede alterarse ante exposicin a rayos UV o luz intensa.
LIMPIEZA
Ventilar el rea. Confinar los derrames del material. Limpiar con material absorbente. El
material sin curar puede limpiarse con solvente Sika Limpiador, una vez que ha curado,
slo puede retirarse por medios mecnicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
MANEJO DE
RESIDUOS
COMPONENTE A
Irritante. Contiene resinas epxicas. Puede causar sensibilizacin en la piel despus de
repetido o prolongado contacto. Irritante de piel y mucosas. Altas concentraciones de vapor
podran causar irritacin en las vas respiratorias. Usar solamente con adecuada ventilacin.
Utilizar gafas de seguridad y guantes resistentes a qumicos. Despojarse de la ropa
contaminada despus de los trabajos.
COMPONENTE B
Corrosivo. Contiene aminas. Podra causar severas quemaduras en ojos y piel por lo que se
recomienda evitar el contacto. Puede causar sensibilizacin en la piel y vas respiratorias
despus de uso constante o prolongado. Altas concentraciones de vapor podran causar
irritacin en las vas respiratorias. Usar solamente con adecuada ventilacin. Utilizar gafas
de seguridad y guantes resistentes a qumicos.
Despojarse de la ropa contaminada despus de los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua limpia durante 15 minutos. Salir
del lugar y respirar aire limpio en caso de inhalacin prolongada. Si se ingiere, no provocar
vmito. En cualquiera de los casos anteriores acudir al mdico.
debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sikadur
35 Hi-Mod LV debern eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales. Para mayor
informacin refirase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
482
Sikadur 42CL
MORTERO EPXICO PARA GROUTING.
DESCRIPCIN
Sikadur 42 CL, es un mortero epxico de tres componentes, 100% slido, de consistencia

fluida para nivelacin de equipos y maquinaria
USOS
Grouting de precisin de equipos, maquinaria y estructuras.
Grouting de maquinaria con fuerte vibracin e impactos.
Grouting de motores, compresores, bombas, molinos.
Grouting bajo rieles de servicio pesado.
Grouting de alta resistencia inicial.
VENTAJAS
Listo para usar, juego pre-dosificado.
Tolerante a la humedad.
Sin retraccin.
Fluido.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a compresin.
Alta resistencia alimpacto.
Rpido desarrollo de resistencias.
Excelente adherencia, incluso en superficies hmedas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Nueve (9) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a
temperaturas entre 5C y 35C. Acondicionar el producto entre 20C y 27C durante 48 horas
antes de su empleo.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
(A+B+C): Aprox. 2.0 kg/lt.
Unidadde 27 kg con 3 componentes (A+B+C).
TIEMPO DE APLICACIN
60 minutos a 23 C.
RESISTENCIA A COMPRESIN (23C), valores aproximados.
1 da:
750 kg/cm.
7 das: 900 kg/cm.
28 das: 1,000 kg/cm
MDULO DE ELASTICIDAD (ASTM C580-98)
1.64 x 105 Kg f/cm
RESISTENCIA A LA FLEXIN (23C), valores aproximados.
1 da:
240 kg/cm
7 das: 270 kg/cm
28 das: 290 kg/cm
REA EFECTIVA DE APOYO
>95%.
483

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
APLICACIN CONSUMO
Aprox. 2 kg de Sikadur 42 CL, por litro de relleno.
Concreto:
Al momento de aplicarse Sikadur 42 CL, el concreto debe encontrarse limpio, exento de
polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa pintura,
etc. El concreto debe tener su resistencia de diseo (mnimo 200 kg/cm) y estar estable en
sus dimensiones.
Se requiere de un espesor de 2.5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un mnimo
de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros mtodos
mecnicos tales como pulidora, cardas de acero, un tratamiento enrgico con escobilla de
acero, picado etc.
Metales:
Deben encontrarse limpios, sin xido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda un
tratamiento con chorro de arena a metal blanco para obtener la mxima adherencia.
Para prevenir la formacin de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga
perforaciones de ventilacin en su periferia o en cualquier otro lugar de difcil acceso para el
grout.
Cimbra:
La consistencia fluida de Sikadur 42 CL requiere del uso de cimbras alrededor de la placa
base para mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento. La cimbra debe
permitir mantener una altura de presin mnima de 5 cm del grout sobre el nivel inferior de
la placa. La utilizacin de una caja-buzn de 30 cm o ms de altura, facilitar el vaciado y
escurrimiento del grout.
La cimbra debe quedar separada 7-12 cm de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm en los
otros lados. Para prevenir filtraciones o absorcin selle completamente la cimbra. Aplique
polietileno o una cera para prevenir la adherencia del grout a la cimbra.
El uso de juntas de expansin es recomendable en extensiones largas para minimizar el
riesgo de fisuras en el grout (mximo 0.75 1m en cada direccin).
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Mezclar totalmente los envases A y B de Sikadur 42 CL, por dos minutos en un tercer
recipiente limpio y seco, con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm) o un mezclador
de bajas revoluciones, cuidando de no incorporar aire durante el mezclado. Agregar
lentamente el componente C y mezclar hasta obtener una mezcla homognea (aprox. 5
minutos).
MTODO DE APLICACIN
Vaciar Sikadur 42 CL por un solo lado de la placa para eliminar aire atrapado, hasta que
escurra hacia el lado opuesto. Pueden utilizarse varillas o cables para facilitar la colocacin
cuidando de no agitar demasiado y evitar la generacin de burbujas.
La mezcla debe colocarse en forma continua y rpida, asegurndose de preparar la cantidad
suficiente para cada aplicacin.
La colocacin debe asegurar el llenado completo de todos los espacios bajo las placas y
lograr un ntimo contacto con todas las superficies.
Mantener el grout sobre el nivel inferior de la placa base para asegurar el ntimo contacto
con el mismo. El nivel final del grout debe ser superior al nivel de la superficie inferior de la
placa base.
Las herramientas e instrumentos deben ser limpiados inmediatamente con diluyente a la
piroxilina.
484
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
La temperatura mnima del ambiente y del substrato debe ser mnimo 15C y mximo
30C.
Acondicionar el producto entre 20C y 27C durante 48 hrs antes de su empleo.
Bajas temperaturas afectan adversamente la fluidez y la velocidad de endurecimiento.
La placa debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48 horas
despus de la colocacin del grout.
Espesor mnimo de grouting debe ser 2.5cm.
Espesor mximo por capa debe ser de 10 cm.
El componente C debe ser mantenido seco.
Mezcle el juego completo, sin subdividir los componentes.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
de goma natural o sinttica, anteojos de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
orgnicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
ECOLOGA
producto.
INFORMACIN
ADICIONAL
PRECAUCIONES
de laboratorio.
NOTA LEGAL

485
Sikadur-42 Grout Pak LE CA

GROUT EPXICO PREDOSIFICADO DE ALTO DESEMPEO PARA APLICACIONES DE
PRECISIN.
DESCRIPCIN
El Sikadur-42 Grout Pak LECA es un grout epxico de 3 componentes, de altas resistencias

mecnicas, con baja exotermia, libre de solventes, insensible a la humedad, diseado para
soportar equipos con altas demandas dinmicas.
USOS
Apoyo de precisin en equipos.
Soporte de equipos con altas demandas de vibracin e impacto como compresores,
bombas, prensas, motores, etc.
Soporte de rieles de gras.
Anclajes
Reparaciones
VENTAJAS
Cumple con todos los requerimientos del estndar API 686 (American Petroleum
Institute).
Tiene baja exotermia (genera poco calor en su reaccin qumica).
Excelente tiempo de trabajabilidad en temperaturas ambientales altas.
Predosificado y listo para mezclar.
Insensible a la humedad.
Resistente a la corrosin.
Alta resistencia qumica.
Altas resistencias mecnicas: compresin, tensin y cortante.
Resistente a altas demandas de vibracin (esfuerzos dinmicos).
Baja deformacin ante esfuerzos sostenidos (bajo flujo plstico)
Bajo coeficiente de expansin trmica, compatible con el concreto.
El material no requiere transporte con calefaccin.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS
TCNICOS
EMPAQUE/ Componente A
10.40 kg
RENDIMIENTO:
Componente B
3.42 kg

Componente C
6 sacos de 19.4 kg
Unidad A+B+C 130.2 kg.
COLOR: Caf oscuro.
ALMACENAMIENTO
2 aos en su empaque original, seco y bajo techo a una temperatura de entre 5 y 32C. El
producto debe estar entre 23 y 30C las 48 horas antes de usarse.
DATOS TCNICOS
PROPIEDADES A
23C Y 50% HR
DENSIDAD: 2300 kg/m3

TIEMPO DE TRABAJABILIDAD:
Mezcla A : B de 300 gramos
2 hr 20 min
RESISTENCIA A COMPRESIN ASTM C579

24 horas
16 MPa (163 kg/cm2)
2 das
50 MPa (510 kg/cm2)
3 das
70 MPa (714 kg/cm2)
7 das
83 MPa (846 kg/cm2)
28 das
100 MPa (1,044 kg/cm2)
486
RESISTENCIA A TENSIN Y
ELONGACIN DE FALLA,
ASTM D638
RESISTENCIA A FLEXIN,
ASTM C580
14.0 MPa (143 kg/cm2)

0.75 a 1.0 %
28 MPa (285 kg/cm2)
TANGENTE A FLEXIN, ASTM C580 15,000 MPa (152 900 kg/cm2)
COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA, ASTM C531
De -30C a 30C
De 24C a 100C
2.3 x 10-5/C
3.0 x 10-5/C
ADHERENCIA AL CONCRETO, ASTM C882

(Prueba en plano inclinado)
>40 MPa (408 kg/cm2) o falla del concreto
Flujo plstico, ASTM C1181 (Creep)
A 4.1 MPa y 60C
A 2.7 MPa y 60C
4.5 x 10-3
3.5 x 10-3
CONTRACCIN LINEAL, ASTM C531 0.060%

COMPATIBILIDAD TRMICA CON EL
CONCRETO, ASTM C884
Sin delaminacin. Pasa.
EXOTERMIA A 23C, ASTM D2471 34.6C
REA EFECTIVA DE APOYO
> 95%
Las propiedades del producto son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio.
Se pueden esperar variaciones razonables en el campo debido a factores locales, incluidos el
ambiente, preparacin, aplicacin, curado y mtodos de prueba.

DETALLES DE
APLICACIN
RENDIMIENTO POR KIT (A+B+C):
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Nota: Para obtener ptimos resultados cuando se coloca un grout en situaciones crticas del
equipo, se recomienda seguir los requerimientos de preparacin de superficie del captulo 5
de la API 686 (Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design)
publicado por el American Petroleum Institute.
La superficie y la base metlica deben estar limpias y sanas. Para obtener los mejores
resultados el sustrato debe estar seco. Quite el polvo, lechada, aceite, grasa, agentes de
curado, impregnaciones, partculas extraas, recubrimientos y materiales sueltos por
medios mecnicos como desbaste o sandblast. Todas las perforaciones para anclajes o las
camisas de los mismos deben estar secas. Preparar la superficie de las bases metlicas
con sandblasting grado SP-10 para obtener una mxima adherencia. Aplique el grout
inmediatamente para evitar que se oxiden de nuevo.
56.6 litros de relleno
Cimbra: La consistencia del grout epxico requiere del uso de cimbra o estar confinado para
contener el producto alrededor de las bases metlicas. Se debe sellar la cimbra para evitar
que se escape el grout con Sikaflex 1A o cualquier otro sellador adecuado. Aplique una
pelcula de poliuretano o grasa de silicn a la cimbra para evitar que se adhiera al grout. En el
rea de vaciado, prepare la cimbra con un cajn para mantener una altura de presin de ms
487
de 10 cm para facilitar la colocacin. Una caja para el grout con un canal inclinado unido a la
cimbra ayudar a que el grout fluya ms rpidamente y minimizar el aire atrapado.
MEZCLADO
Mezclar primeramente cada uno de los componentes A y B hasta obtener una consistencia
uniforme. Verter el total del componente B en el recipiente del componente A y mezclar por
3 minutos con un taladro de bajas revoluciones (300 - 450 rpm). Durante el mezclado raspe
las paredes y el fondo del recipiente con una esptula al menos una vez para garantizar la
mezcla completa de los dos componentes. Vace todo el contenido de los componentes A
y B en una mezcladora de morteros adecuada, asegurndose que las paredes y el fondo no
contienen residuos de los componentes A y B. Agregue todo el componente C de manera
lenta y agite hasta que la mezcla est totalmente homognea (aprox. 5 minutos). Agregue
todo el componente C a menos que un representante de Sika le indique otra instruccin. El
grout mezclado debe mantenerse agitndose previamente a su colocacin.
APLICACIN
Vace el grout mezclado dentro de la cimbra por un solo lado de la placa base para evitar
aire atrapado. Mantenga siempre una altura de presin constante durante la colocacin del
grout para asegurar contacto ntimo con el lecho inferior de la placa base. Coloque suficiente
grout epxico en la cimbra para que alcance un nivel de al menos 3 mm sobre el nivel del
lecho bajo de la placa base. La altura mnima de llenado debajo de la placa base deber ser
25 mm, pero es preferible que sean 40 mm. Cuando la profundidad de llenado debajo de la
placa base sea mayor a 450 mm, coloque el grout epxico en capas sucesivas de 450 mm o
menos, una vez que la capa anterior haya curado y enfriado a temperatura ambiente.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
488
Si el material es sometido a temperaturas fras o de congelamiento durante el transporte

o almacenamiento en la obra, se deben tomar las medidas necesarias para acondicionar
la temperatura de los componentes A, B y C previo a las operaciones de colocacin del
grout.
Temperaturas fras inhibirn la fluidez y caractersticas de curado del Sikadur-42
Grout Pak LECA . Para temperaturas por debajo de los 23C, pngase en contacto con el
Departamento Tcnico de Sika.
El producto debe guardarse en un rea con una temperatura ambiental entre 23C y 30C
por un mnimo de 48 horas antes de usarse.
Si la temperatura en el ambiente, del sustrato o del material supera los 30C, contacte
al Departamento Tcnico de Sika para recibir recomendaciones particulares ya que el
excesivo calor puede influenciar las propiedades de los grouts epxicos.
No lo diluya con solventes. Los solventes evitan que el producto cure de manera
apropiada.
El producto forma barrera de vapor una vez curado.
Espesor mnimo de colocacin: 25 mm.
Espesor mximo de colocacin: 450 mm por capa. Para espesores entre 300 mm y 450
mm contacte siempre al Departamento Tcnico de Sika.
El espesor de la ltima capa debe ser de al menos 50 mm.
El componente C debe estar completamente seco.
Para aplicaciones en anclaje de pernos, el dimetro de la perforacin debe ser al menos
12 mm mayor al dimetro del ancla.
No dividir en porciones. Mezclar unidades completas solamente.
No someter al grout a variaciones sbitas de temperatura, especialmente durante las
edades tempranas de curado.
Contacte al Departamento Tcnico de Sika para el espaciamiento de juntas de control en
proyectos con placas base de grandes dimensiones.
LIMPIEZA
Coloque el producto en contenedores apropiados. Haga uso de las disposiciones legales

locales para eliminar el producto. Una vez que ha curado el material, slo puede retirarse
por medios mecnicos. Si el material est fresco, se puede retirar con Sika Limpiador u otro
solvente especial para epxicos.
NOTA LEGAL

489
Sikadur-51 SL
RESINA EPXICA SEMI-RGIDA PARA JUNTAS DE CONTROL
DESCRIPCIN
Sikadur-51 SL es un sello y adhesivo epxico semi-rgido para juntas de control, de 2

componentes, 100% slidos y autonivelante.
USOS
Relleno de juntas horizontales de control y construccin hechas con cortadora y grietas
sin movimiento.
Diseado para losas sujetas a trfico pesado.
Para uso como adhesivo flexible en sustratos como concreto, madera, mampostera,
piedra, etc.
VENTAJAS
Flexibilidad permanente, no endurece con el envejecimiento.
Previene el deterioro y despostillamiento de los bordes del concreto de las juntas.
Excelentes propiedades adhesivas.
Cumple con el ACI-302.1R (4.10-Materiales para sellar juntas).
Ideal para usarse con sistemas de inyeccin mltiple.
Puede utilizarse en pendientes de hasta el 15%.
Absorbe golpes, es durable y resiste trfico pesado y llantas de montacargas.
Sello a prueba de punzonamientos.
Puede usarse como sello de seguridad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris concreto

PRESENTACIN
Unidad predosificada (A+B) de 15.14 L (4 gal).
DOSIFICACIN
Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen)
ALMACENAMIENTO
2 aos almacenado en lugar seco en el empaque original a una temperatura entre +4 C

y +35C. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento. Acondicionar el
material a una temperatura de entre 18 a 24C antes de usar.
DATOS TCNICOS
VISCOSIDAD

Componente A: 5 800 cps

Componente B: 7 900 cps
Mezcla A + B: 7 000 cps
POT LIFE 20 a 25 minutos (3.8 L)

40 minutos (250 ml)
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
7 a 8 horas
RESISTENCIA AL DESGARRE (ASTM D-624) a 14 das
29.8 N/mm (30 kg/cm)
DUREZA A 28 DAS (ASTM D 2240) (Shore D)
50 a 55
ABSORCIN DE AGUA A 7 DAS (ASTM D 570, 24 horas en inmersin)
490
1.86 %
PROPIEDADES A LA TENSIN A 14 DAS (ASTM D 638)

Resistencia a Tensin:
3.9 MPa (39 kg/cm)
Elongacin a la Rotura:
90 %
Mdulo de Elasticidad:
19.3 MPa (196 kg/cm)
Esfuerzo de Tensin al % de Elongacin
2.5% 0.48 MPa (4.9 kg/cm)

5% 0.75 MPa (7.6 kg/cm)

10% 1.1 MPa (11.2 kg/cm)
Nota: Valores obtenidos para +23C y 50% de humedad relativa.

DETALLES DE
APLICACIN
1 litro del producto (mezcla A + B) rinde para 4.1 metros lineales en junta de 1/4 de
ancho x 1.5 de profundidad. La siguiente tabla ofrece consumos para diferentes anchos
y profundidades de junta e indica el nmero de metros lineales por cada litro de producto
(mezcla A+B).
Ancho de la junta
(pulg.)
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Profundidad de la junta (pulg.)

1.5
2.6
1/8
8.2 m
6.1 m
5.0 m
3/16
5.5 m
4.1 m
3.3 m
1/4
4.1 m
3.1 m
2.5 m
3/8
2.8 m
2.1 m
1.7 m
El sustrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o hmedo pero sin encharcamientos.
Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones inhibidoras de
adherencia, ceras y cualquier otro contaminante. El concreto debe estar limpio y preparado,
retirando la lechada superficial y dndole una textura de poro abierto mediante tratamiento
abrasivo o medios mecnicos equivalentes.
MEZCLADO
Premezclar cada componente.
Verter en un recipiente limpio en partes iguales por volumen el Componente A y el
Componente B. Mezclar adecuadamente con taladro de bajas revoluciones (400 a 600
rpm) por lo menos durante 3 minutos hasta uniformizar la consistencia y el color. Mezclar
solamente la cantidad que va a ser aplicada dentro de su pot life.
Relleno de las juntas:
Verter la mezcla de Sikadur-51 SL dentro de las juntas preparadas o usar equipo de
extrusin de baja presin. Permitir que el material fluya lentamente, que se acomode y
autonivele hasta llenar completamente la junta. Enrasar y remover el exceso de material
donde se requiera antes de que endurezca.
Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames y goteos ocasionales, limpie con un
trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto. sese en reas
ventiladas y evite contacto con la piel.
Sikadur-51 SL una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
491
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
No adelgazar. El uso de solventes puede afectar el curado correcto.

La temperatura mnima del sustrato al momento de la colocacin es de +4 C.
Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de entre
+18C y +24C durante la aplicacin.
Este material no debe aplicarse antes de que el concreto cumpla 28 das de edad.
Se recomienda hacerlo a edades de entre 60 a 90 das, cuando la contraccin por secado
del concreto a alcanzado casi su totalidad.
Este material forma barrera de vapor despus de curado.
Deber verificarse la transmisin de humedad o vapor de agua en el concreto o
mampostera antes de la aplicacin.
Material no diseado para utilizarse en inmersin constante de agua o cualquier otro
lquido.
Para aplicacin en juntas sin movimiento nicamente.
El buen desempeo del Sikadur-51 SL depende de varios factores: un adecuado diseo
de espaciamiento, ancho y profundidad de las juntas, reas trmicamente estables,
humedad estable de la base de soporte de las losas, etc.
Para asegurar una completa transferencia de carga, cuando se sellen juntas de control
y/o construccin se deber rellenar completamente el peralte de la misma. No utilizar
material de respaldo excepto tal vez una cama de arena gruesa (1 a 2 mm) para impedir
el desperdicio por ingreso de producto en la grieta y el contacto directo con sta. Si el
especificador lo autoriza, la profundidad mnima de relleno podra de ser de 2/3 de la
profundidad de la junta o 3 cm, cualquiera que sea el mayor valor.
Aplicar cuando la junta se encuentre en su mxima amplitud de acuerdo a las
condiciones de temperatura del concreto. De esta manera se asegura que el sello trabaje
principalmente en compresin.
El Sikadur-51 SL puede cambiar de color con el transcurso del tiempo,especialmente si
se expone a la radiacin ultravioleta, calentadores artificiales o iluminacin intensa.
Para aplicaciones diferentes al sellado de juntas, consulte al Departamento Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Componente A: Irritante: Contiene resinas epxicas. Irritante de los ojos. Puede causar
irritacin respiratoria o de la piel. El contacto prolongado puede causar sensibilizacin.
Exposicin crnica puede causar lesiones permanentes.
Componente B: Corrosivo: Contiene aminas. Puede causar severas quemaduras en la piel
y en los ojos. Puede causar daos en las crneas y ceguera. Puede causar irritacin cutnea
severa. El contacto prolongado puede causar sensibilizacin. Exposicin crnica puede
causar lesiones permanentes. Puede causar irritacin respiratoria. Peligroso si se introduce
en los pulmones o se traga.
En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada
sin dejar secar. Lavar la zona afectada con agua y jabn. Si se presentan sntomas de
irritacin, acudir al mdico. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar
inmediatamente con agua tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no provocar el vmito. En
ambos casos se debe acudir al mdico a la brevedad.
Eliminar el material sin curar y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales y Federales aplicables.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
IMPORTANTE:
492
Sikadur-52
BASE EPXICA PARA INYECCIN Y ELABORACIN DE MORTEROS EPXICOS
DESCRIPCIN
Sikadur-52 es un sistema de dos componentes, a base de resina epxica modificada,

exento de solventes, de excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones de grietas en concreto
y tambin como base para confeccionar morteros epxicos de reparacin.
USOS
En reparaciones, con excelente adherencia al concreto, mortero, piedra, acero, hierro y
madera.
En inyecciones de grietas sin movimiento, en presas, puentes, pavimentos, pilotes,
elementos prefabricados y pretensados, construcciones en general, para proteger del
ingreso de contaminantes o recuperar monolitismo en elementos agrietados.
Como base para la elaboracin de morteros epxicos.
VENTAJAS
Elevado poder de penetracin en fisuras muy angostas.
Alta adherencia y resistencia mecnica.
Puede ser aplicado sobre superficies saturadas, superficialmente secas.
No tiene contraccin durante su endurecimiento.
Excelente resistencia en pocas horas.
No contiene solventes.
Por su gran fluidez, el Sikadur-52 puede ser inyectado por gravedad o presin en fisuras
sin movimiento.
NORMAS
Sikadur-52 cumple con la norma ASTM C 881 -78 Tipo I grado 2 clase B+C.
Sikadur-52 est certificado como producto no txico por el Instituto de Salud
Pblica de Chile.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR
Lquido color amarillo transparente (mezcla A+B).
PRESENTACIN


ALMACENAMIENTO
Dos aos, en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
Acondicione el material a temperatura entre 15 30 C antes de su aplicacin.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1.10 kg/L
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
RESISTENCIAS
Compresin:

530 kg/cm
Flexin: 500 kg/cm
Tensin: 250 kg/cm
Adherencia al concreto:
40 kg/cm o falla en el concreto
Adherencia al acero:
100 kg/cm
Mdulo de elasticidad:
10 600 kg/cm
Coeficiente de expansin trmica: 89 x 10 6 / C
Viscosidad a 20C:
500 mPas (cps)
POT LIFE A 20C:
20 minutos (1 kg a 20C).
493

DETALLES DE
APLICACIN
PROPORCIN DE MEZCLA

A : B = 2 : 1 (en peso)
A : B = 1.8 : 1 (en volumen)
CONSUMO
El consumo de Sikadur-52 depende del ancho y profundidad de las grietas, para 1 litro de
relleno se requiere de 1.1 kg de Sikadur-52.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Al momento de efectuar la inyeccin, el concreto debe tener a lo menos 28 das y las
superficies de la grieta deben encontrarse sanas, exentas de polvo, grasa, aceite o cualquier
impregnacin que pueda actuar como elemento que pueda inhibir una buena adherencia.
Para la limpieza es conveniente tratar las grietas con agua a presin y/o aire comprimido
exento de aceite.
Existen dos mtodos para efectuar una reparacin de grietas:
- Por gravedad
- Mediante presin
El relleno por gravedad se puede emplear en elementos horizontales y fisuras cuyo ancho es
superior a 0.5 mm y consiste fundamentalmente en formar a lo largo de la fisura un canal
con un sellador Sikaflex, cemento o yeso, vertiendo en este canal el Sikadur-52 tantas
veces sea necesario hasta que la grieta quede rellena.
El mtodo por presin se aplica tanto en elementos horizontales como en elementos
verticales, colocando las Boquillas de Inyeccin Sikadur a lo largo de la grieta,
adhirindolas y sellando todo el resto de la grieta con Sikadur-31. El Sikadur-52 se inyecta
por las boquillas instaladas hasta completar el relleno de la grieta.
Se deben mezclar totalmente los contenidos de los envases de la resina y el endurecedor
(partes A y B) en un recipiente seco y limpio, agitando en forma manual o mecnica durante
3 minutos hasta obtener una mezcla homognea.
En caso de que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se podrn
subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en los
datos tcnicos.
Para inyeccin por gravedad se debe verter el Sikadur-52 directamente a la grieta, hasta
constatar un completo llenado.
La inyeccin por presin se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el sellado
est endurecido (24 horas). Se debe inyectar desde la boquilla que se encuentre en el punto
ms bajo. La velocidad de inyeccin debe ser lenta y con una presin constante hasta que el
lquido aparezca por la boquilla siguiente, se sella la primera boquilla con su tapn (en donde
se comenz) y se contina la inyeccin por la boquilla siguiente, repitiendo la operacin en
forma similar y consecutiva hasta finalizar la obstruccin de todas las boquillas.
Para el caso de grietas que atraviesan, se deben considerar boquillas de control en la cara
opuesta del elemento a inyectar, siempre que esto sea posible.
NOTAS SOBRE APLICACIN
Mximo ancho de grietas a ser inyectada:
Mnima temperatura del sustrato:
Mxima temperatura del sustrato:
494
5 mm
5 C
30 C
Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados despus de su empleo con Sika
Limpiador.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
seguridad.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL

495
Sikadur-53
ADHESIVO EPXICO PARA INYECCIN, RELLENOS Y REPARACIONES BAJO AGUA
DESCRIPCIN
Adhesivo epxico fluido de dos componentes, libre de solventes y con adiciones especiales
para adherir y curar an sumergido en agua.
USOS
Para trabajos en elementos que se encuentran bajo agua o en condiciones de alta humedad
(a nivel de marea por ejemplo), tales como:
Reparacin y relleno sin contracciones de elementos de concreto, mampostera, roca, etc.
Recuperacin de secciones elaborando una mezcla en combinacin con grava.
Inyeccin a presin de grietas (a partir de 0.3 mm de espesor).
Anclaje de pernos, cables, tirantes, etc.
Resane y sello de hormigueros, oquedades e irregularidades.
Para pega de enchapes cermicos, de azulejo, piedra, etc., en superficies horizontales.
Rellenos y pegas de perfiles y placas de acero para reforzamiento de elementos
estructurales.
VENTAJAS
Adhesivo de alta adherencia en concreto, mampostera, roca, acero, etc., en condiciones
de alta humedad e inclusive aplicable bajo agua.
Altas resistencias a edades tempranas.
Alta resistencia qumica. Aplicable bajo agua salada.
Endurecimiento libre de contraccin.
Su alta densidad asegura un completo desplazamiento del agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
PRESENTACIN
Unidad (componentes A+B) de 6 kg (~ 3 L)
COLOR
Verde (mezcla A+B).
ALMACENAMIENTO
2 aos a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original sellado,

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 C y 25 C. Acondicionar el material a una
temperatura entre 18C a 30C antes de aplicar.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD Mezcla A+B: ~ 2 kg/L

VISCOSIDAD (a 20C):
Mezcla A+B: 5800 cP aproximadamente
POT LIFE:
A 20C en un volumen de 10 kg: 40 min. aproximadamente.
A 20C en un volumen de 1 kg: 55 min. aproximadamente.
PROPIEDADES
FSICAS /
MECNICAS
ADHERENCIA POR TENSIN DIRECTA

25 a 35 kg/cm o falla en el concreto base.
RESISTENCIA A COMPRESIN (a 14C):
1 da
3 das
7 das
28 das
350 kg/cm
680 kg/cm
850 kg/cm
875 kg/cm
- 20 a 60C
496
ADHERENCIA A MORTERO, APLICANDO Y CURANDO EL ADHESIVO BAJO AGUA, MEDIDA

BAJO FLEXOTRACCIN EN PROBETAS DE 4 X 4 X 16 CM:
Edad
Kg/cm
Observaciones
1 da
49
30% mortero adherido
3 das
68
100% mortero adherido
7 das
75
Falla del mortero
28 das
83
Falla del mortero
FUERZA DE TENSIN EN ANCLAJE BAJO AGUA EN CONCRETO fc=250 kg/cm:

(Acero fy = 4,200 kg/cm, = 22 mm, profundidad = 25 cm) = 15,300 kg
RELACIN DE MEZCLA
Medida en peso: A : B = 8 : 1
Medida en volumen: A : B = 3.6 : 1
Nota: Todos los datos tcnicos indicados en este documento se basan en pruebas de
laboratorio. Los valores reales podran variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control.

DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMO
Aproximadamente 2 kg por cada litro (dm) de relleno o inyeccin.
Superficie sana y limpia de partculas sueltas, grasa, materia orgnica, pintura o cualquier
otra sustancia que pueda inhibir la adherencia.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

mecnicos o chorro de agua a presin. Cavidades grandes deben primero rellenarse con
gravilla limpia contenida mediante cimbra para verter el Sikadur 53 hasta saturar por
completo. La cimbra debe garantizar estanqueidad para impedir la salida del producto.
MEZCLADO
Antes de mezclar ambos componentes, mezclar hasta homogenizar previamente el
componente A. En un recipiente adecuado, mezclar ambos componentes con taladro de
bajas revoluciones (mximo 400 rpm para evitar la inclusin de aire) hasta obtener un
material de color y consistencia uniforme, asegurando un buen mezclado en el fondo y
paredes del recipiente.
Mantener un tiempo de espera de aproximadamente 10 minutos para permitir que el
producto pre-reaccione y se logre una ptima adherencia bajo el agua.
Aplicar mediante equipo de presin o vaciado directo segn las condiciones particulares
del trabajo a ejecutar. En caso de vaciado directo, el producto puede ser transportado en el
mismo recipiente de la mezcla abierto. Efectuar el resane, relleno o inyeccin de tal forma
que se introduzca el producto hasta el fondo de la cavidad para garantizar el completo
desplazamiento y salida del agua.
Para inyeccin de grietas, utilizar una bomba (tipo Graco o similar) para inyectar el producto
a una presin de entre 10 a 15 kg/cm.
Se recomienda siempre llevar a cabo pruebas preliminares para determinar la forma ptima
de aplicacin.
497
Deben lavarse con solvente Sika Limpiador antes de que el producto endurezca. El material
endurecido slo puede retirarse por medios mecnicos.
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Espesor mximo de relleno: 30 mm (cavidades de mayor espesor deben rellenarse con

gravilla limpia). Consultar al Departamento Tcnico para mayor informacin.
Temperatura del sustrato al momento de la aplicacin: 5C a 30C.
No debe adicionarse solvente a la mezcla.
En la colocacin de anclajes, el dimetro de la perforacin debe ser menor a 1.5 veces el
dimetro del ancla. El espesor mnimo de adherencia entre el metal y el sustrato debe ser
de 1.5 mm.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Este producto puede causar irritacin en la piel de personas sensibles. Utilizar guantes o
aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas
mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y acudir al mdico.
Para mayor informacin, solicite la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros relativos a la seguridad.
Los sobrantes de Sika Limpiador y Sikadur-53 ya curados debern eliminarse de acuerdo
a las disposiciones regulatorias locales.
INFORMACIN
ADICIONAL
NOTA LEGAL
498
control de calidad.
Sikadur-300
RESINA EPXICA DE IMPREGNACIN, DE ALTA RESISTENCIA Y MDULO.
DESCRIPCIN
Resina epxica de 2 componentes, alta resistencia y alto mdulo, 100% slidos, libre
de solventes, para la impregnacin de los sistemas de refuerzo SikaWrap.
USOS
Resina de imprimacin e impregnacin para el tejido de reforzamiento SikaWrap
mediante el sistema de aplicacin hmedo.
Como adhesivo rgido para aplicaciones estructurales en acero, concreto, mampostera,
etc.
VENTAJAS
Fcil de mezclar.
Fabricada para saturacin por mtodo manual o mecnico.
Excelente adherencia a sustratos como concreto, mampostera, madera, metal y la
mayora de los materiales de construccin.
Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Alta resistencia a la deformacin bajo carga sostenida (bajo Creep).
Alta resistencia a la abrasin y a impacto.
Desarrollada especialmente para las exigencias de los sistemas de reforzamiento
SikaWrap.
Largo tiempo de manejabilidad.
Libre de solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
ESTADO FSICO:
Componentes A : Lquido
Componentes B:
Lquido
COLOR:
Mezcla A + B:
PRESENTACIN:
Unidad predosificada (Componentes A+B) de 30 kg.
Amarillo claro a lquido transparente.
ALMACENAMIENTO
2 aos almacenada en el empaque original sin abrir y sellado, en lugar seco y a una
temperatura de 5 a 25 C. Protjase de la luz solar directa.
DATOS TCNICOS
(A 23C Y 50%
H.R.)
VISCOSIDAD (MEZCLA A+B): ~ 500 mPas (cps)
PROPIEDADES
MECNICAS
(14 DAS DE
CURADO)
RELACIN DE MEZCLA:
2.4 A : 1 B (medida en volumen).
VIDA EN RECIPIENTE:
6 a 7 horas [ tiempo en alcanzar 10,000 cps (mPas) ]
SECADO AL TACTO:
14 a 16 horas
TEMPERATURA DE
DISTORSIN POR
CALOR, HDT:
60 C
RESISTENCIA A TENSIN (ASTM D-638):
55 MPa (560 kg/cm2)
MDULO DE TENSIN (ASTM D-638):
1 724 MPa (17 580 kg/cm2)
DEFORMACIN A LA FALLA (ASTM D-638):
3%
499
RESISTENCIA A FLEXIN (ASTM D-790):
79 MPa (805 kg/cm2)
MDULO DE FLEXIN (ASTM D-790):
3 450 MPa (35 180 kg/cm2)
RESISTENCIA A COMPRESIN (ASTM D-695):
90 MPa (917 kg/cm2)
Nota: Los valores son obtenidos en laboratorio, variaciones pueden observarse en sitio
debido a condiciones fuera de nuestro control.

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
El sistema de refuerzo SikaWrap consta de los siguientes componentes, los cuales no

deben ser cambiados bajo ninguna circunstancia.
La seleccin ms adecuada de la resina de impregnacin depender de las condiciones del
sitio y del tipo de tejido SikaWrap.
Imprimacin de la superficie: Sikadur-300 o Sikadur-301 o Sikadur-300 con Extender T.
Impregnacin del tejido: Sikadur-300 o Sikadur-301.
Tejido de refuerzo estructural: Del tipo SikaWrap ms apto para los requerimientos.
DETALLES DE
APLICACIN
CONSUMOS
Dependen de la rugosidad del sustrato y del tipo de tejido SikaWrap a impregnar.
Consultar la hoja tcnica del tejido SikaWrap correspondiente.
El sustrato debe ser firme y con una resistencia a la tensin por adherencia mnima, medida
mediante la prueba de pull off, de 1 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el proyecto.
La superficie deber estar limpia, seca, libre de aceites o grasas, recubrimientos o
tratamientos de superficie.
La superficie donde se colocar el refuerzo debe estar sensiblemente plana (desviacin
mxima 2 mm por 0.3 m de longitud), con resaltos mximos de 0.5 mm.
Irregularidades mayores deben removerse con algn procedimiento abrasivo o de desbaste.
La superficie de concreto o mampostera debe ser preparada mediante limpieza por abrasin
(chorro de arena) o desbaste (copa de diamante) para remover la lechada superficial,
material suelto o frgil y lograr un perfil de superficie con textura abierta.
Perfil de anclaje CSP 3 de acuerdo a ICRI. Defectos de la superficie como hormigueros,
burbujas de aire y oquedades deben de rellenarse completamente.
Las superficies de madera deben estar planas y preparadas con chorro de arena.
Despus de la preparacin se debe remover todo el polvo residual de la superficie mediante
aspiradora industrial.
Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y nivelacin de la superficie debern
hacerse con mortero de reparacin epxico. Como mortero de reparacin se puede utilizar
Sikadur-30 mezclado con Sikadur Arena en una proporcin que no exceda de 1:0.8
medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de cada obra se debern
realizar pruebas en campo de la aplicacin y trabajabilidad del mortero elaborado.
Pruebas de adherencia (pull off) deben llevarse a cabo para asegurar la adecuada
preparacin del sustrato.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.3 mm deben inyectarse con Sikadur-35 u otra
resina Sikadur adecuada para inyeccin.
CONDICIONES
Aplicacin solo por profesionales capacitados.
Temperatura del sustrato al aplicar: 10 C mn. , 40 C mx.
Contenido de humedad en el sustrato: El producto forma barrera de vapor. No colocar en
humedad mayor a 4% cuando se encapsule completamente al sustrato.
Punto de roco: La temperatura en el sustrato, durante la instalacin y las primeras horas
de curado debe estar al menos 3 C por arriba del punto de roco.
500
No adelgazar con solventes.

El color del producto podra variar en tonalidad cuando es expuesto a rayos UV.
La edad mnima del concreto a reforzar es de 21 a 28 das, dependiendo del mtodo de
curado.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MEZCLADO
Cuando no se mezclen unidades completas, debe asegurarse la exacta relacin de mezcla.
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Verter completamente el componente
B en el componente A y mezclar durante aproximadamente 3 minutos con taladro a bajas
revoluciones para evitar en lo posible la inclusin de aire. Verter la mezcla en un contenedor
MTODOS DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
Preparacin:
Antes de aplicar, confirmar el contenido de humedad en el sustrato, la humedad relativa y el
punto de roco.
Cortar el tejido SikaWrap especificado a las dimensiones deseadas.
Imprimacin de la superficie (necesario para impregnacin con mquina saturadora o
impregnacin manual):
Imprimar con la resina Sikadur-301 o alternativamente, con la resina Sikadur-300
mezclada con un mximo de 5% de agente tixotrpico Extender T. Aplicar sobre la superficie
preparada utilizando llana, brocha o rodillo.
El consumo de primario vara entre 0.5 y 1.0 kg/m dependiendo de la rugosidad del
sustrato.
La aplicacin del tejido debe realizarse hmedo sobre hmedo o dentro de las 3 horas
despus de la aplicacin del imprimante.
Impregnacin manual del tejido:
Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur-300 para el consumo esperado sobre una hoja
de polietileno limpia y colocar la pieza de tejido previamente cortada. Saturar el tejido
presionando con un rodillo o esptula siempre en la direccin de las fibras.
Distribuir el restante 1/3 de Sikadur-300 sobre el tejido y uniformizarla con rodillo o
esptula para saturar el tejido completamente.
El consumo de resina Sikadur-300 para la impregnacin del tejido depender del
SikaWrap elegido. Una manera de verificar el consumo es pesando el tejido antes y
despus de la impregnacin.
Impregnacin del tejido con mquina saturadora:
Tener las piezas de tejido cortadas y listas para insertarlas en los rodillos del saturador.
Imprimar los rodillos del saturador vertiendo resina Sikadur-300 sobre ellos mientras se
giran lentamente. Pasar el tejido sobre la barra superior e introducirlo a travs de los rodillos.
Mientras los rodillos se giran lentamente y a un mismo ritmo, debe cuidarse que se deposite
constantemente resina suficiente sobre los rodillos por ambos lados del tejido. Conforme
el tejido hmedo sale a travs de los rodillos, se enrolla en un tubo de PVC colocado en el
extremo del saturador. Se retira el tubo de PVC con el tejido hmedo y se transporta al sitio
de colocacin.
Colocacin:
Colocar la pieza de tejido hmedo sobre la superficie previamente imprimada y hmeda
y suavizar a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado. Despus de colocar
y suavizar, laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo estriado de
impregnacin. Pasar el rodillo sobre el tejido paralelamente a la direccin de las fibras hasta
que la resina se distribuya uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente el aire
atrapado. Evitar laminar con demasiada fuerza para prevenir la formacin de pliegues en el
tejido.
Capas adicionales de tejido:
Para aplicar capas adicionales, aplicar Sikadur-300 a la capa previa mientras sta se
encuentre hmeda o dentro de las 12 horas de haber sido colocada y repetir el procedimiento
501
de impregnacin y laminado.
Recubrimientos:
En caso de que a la superficie del tejido se le desee colocar un recubrimiento base cemento o
yeso, se puede aplicar una delgada pelcula Sikadur-300 (0.2 kg/m2) y espolvorear Sikadur
Arena Gruesa mientras se encuentre hmeda para mejorar la adherencia.
Traslapes:
En la direccin de las fibras:
El traslape del tejido en la direccin de las fibras debe ser de al menos de 10 cm
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap) o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Lado a lado:
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la direccin contraria a la orientacin de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional no es necesario.
Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la direccin de las fibras debe ser
de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de tejido SikaWrap) o de acuerdo a las
especificaciones de proyecto.
LIMPIEZA DE
HERRAMIENTAS
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. Las resinas
Sikadur pueden ser retiradas nicamente por medios mecnicos una vez que han
endurecido.
NOTAS SOBRE
LA APLICACIN Y
LIMITACIONES
Despus de aplicada, la resina Sikadur-300 deber protegerse de la lluvia por lo menos

durante las siguientes 24 horas despus de su aplicacin.
Asegurar que la colocacin y el laminado con rodillos tenga lugar dentro del tiempo de
manejabilidad del Sikadur-300.
El tejido SikaWrap puede revestirse con una sobrecapa o recubrimiento de materiales
base cemento para propsitos de proteccin o esttica. La seleccin depender de los
requerimientos de exposicin. Para proteccin de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard-550W Elastocolor o Sika Uretano Premium.
Para aplicacin en condiciones muy fras o calurosas, preacondicionar el material por 24
horas en instalaciones de almacenaje con temperatura controlada para mejorar el mezclado,
la aplicacin y los lmites de la vida en recipiente (pot life).
El nmero de capas adicionales de tejido aplicadas hmedo sobre hmedo deben controlarse
para evitar deslizamiento o pliegues en el tejido durante el curado del Sikadur-300. El
nmero de capas depender del tipo de tejido SikaWrap utilizado y de las condiciones
ambientales.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Este producto puede causar irritacin en la piel en personas sensibles. Utilizar guantes o
aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegida antes de comenzar
a utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia sin dejar de acudir al
mdico.
debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sikadur-300
solamente debern dejarse endurecer en contenedores de metal en cantidades no mayores
a 2 kg y eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
Para mayor informacin, los usuarios pueden referirse a la ms reciente Hoja de Seguridad
del Material que contiene informacin fsica, toxicolgica, ecolgica, etc., relativa a la
seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
IMPORTANTE:
502
Sikadur-301
RESINA EPXICA DE ALTA VISCOSIDAD, ALTO MODULO Y ALTA RESISTENCIA,
PARA IMPREGNACIN.
DESCRIPCIN
Sikadur 301 es un adhesivo epxico de 2 componentes, de alta viscosidad, 100% slidos,

de alto mdulo y alta resistencia, para la impregnacin de los sistemas de reforzamiento
SikaWrap
USOS
Como resina de impregnacin en los tejidos SikaWrap para reforzamiento estructural.
Como adhesivo rgido para aplicaciones estructurales en acero, concreto, mampostera,
etc.
VENTAJAS
Fcil de mezclar.
Resistente a la humedad antes, durante y despus del curado.
Alta resistencia y alto mdulo.
Excelente adherencia al concreto, mampostera, metales, madera y la mayora de
materiales de construccin.
Totalmente compatible y desarrollado especficamente para las exigencias de los
sistemas SikaWrap.
Alta resistencia a la deformacin bajo carga sostenida (bajo Creep).
Alta resistencia a la abrasin y a impacto.
Libre de solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
COLOR Gris.
PRESENTACIN

Unidad predosificada (componentes A+B) de 18.6 kg

Relacin de mezcla: 3 A : 1 B (medida en volumen).
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
2 aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las
precauciones normales para productos qumicos.
DATOS TCNICOS
(A 23C Y 50%
H.R.)
VISCOSIDAD (MEZCLA A+B):
~ 2,700 mPas (cps)
VIDA EN RECIPIENTE:
40 minutos (1 galn de volumen de mezcla)
TIEMPO DE CONTACTO:
90 a 120 minutos
TEMPERATURA DE
DEFLEXIN
(HDT) (ASTM D-648)
a 7 das: 47C
TEMPERATURA DE
TRANSICIN VTREA
(TG) a 7 das:
49 C
PROPIEDADES DE TENSIN (ASTM D-638):

Resistencia a tensin a 7 das:
52.0 MPa
Mdulo de elasticidad:
2,000 MPa
Elongacin de rotura: 3.5%
503
PROPIEDADES DE FLEXIN (ASTM D-790):

Resistencia a flexin a 7 das:
90.0 MPa
Mdulo tangente: 3,448 MPa
Deformacin unitaria de fluencia:
3.0%
PROPIEDADES DE COMPRESIN (ASTM D-695)
Resistencia a la compresin:
1 da:
27.6 MPa
3 das:
82.1 MPa
7 das:
96.0 MPa
MDULO DE COMPRESIN:
1,756 MPa
Nota: Los valores son obtenidos en laboratorio, variaciones pueden observarse en sitio
debido a condiciones fuera de nuestro control.

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA
El sistema de refuerzo SikaWrap consta de los siguientes componentes, los cuales no

deben ser cambiados bajo ninguna circunstancia. La seleccin ms adecuada de la resina de
impregnacin depender de las condiciones del sitio y del tipo de tejido SikaWrap.
Imprimacin de la superficie: Sikadur-300 o Sikadur-301 o Sikadur-300 + Extender T
Impregnacin del tejido: Sikadur-300 o Sikadur-301
Tejido de refuerzo estructural: Del tipo SikaWrap ms apto para los requerimientos.
DETALLES DE
APLICACIN
La superficie del concreto debe prepararse como mnimo con un perfil de superficie (CSP
3) tal como lo define el ICRI. Irregularidades de la superficie no deben exceder de 1 mm.
El sustrato debe estar limpio y sano. Remover por medios mecnicos el polvo, residuos
de lechada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas,
recubrimientos y materiales sueltos. Para mejores resultados, el sustrato debe estar seco.
Sin embargo, una superficie ligeramente hmeda es aceptable.
El sustrato debe ser firme y con una resistencia a la tensin por adherencia mnima, medida
mediante la prueba de pull off, de 1 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el proyecto.
La superficie donde se colocar el refuerzo debe estar sensiblemente plana (desviacin
mxima 2 mm por 0.3 m de longitud). Irregularidades mayores deben removerse con algn
procedimiento abrasivo o de desbaste.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.3 mm deben inyectarse con Sikadur 35 u otra
resina Sikadur adecuada para inyeccin.
Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y nivelacin de la superficie debern
hacerse con mortero de reparacin epxico. Como mortero de reparacin se puede utilizar
Sikadur-30 mezclado con Sikadur Arena Media en una proporcin que no exceda de 1:0.8
medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de cada obra se debern
realizar pruebas en campo de la aplicacin y trabajabilidad del mortero elaborado.
MTODOS DE
APLICACIN /
HERRAMIENTAS
MEZCLADO
Premezclar los componentes A y B previamente. Mezcle la unidad completa, vertiendo
el componente B en el A. Cuando no se mezclen unidades completas, debe asegurarse la
exacta relacin de mezcla.
Mezcle durante 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas revoluciones (400- 600
rpm) hasta que la mezcla sea uniforme.
APLICACIN COMO IMPRIMANTE
Aplique el Sikadur-301 mezclado sobre la superficie usando una brocha o rodillo.
Debe saturarse completamente la superficie con Sikadur-301. El consumo vara entre
0.5 a 1.0 kg/m2 dependiendo de la porosidad de la superficie. La aplicacin del tejido debe
realizarse hmedo sobre hmedo o dentro de los 60 minutos despus de la aplicacin del
primer.
504
MODO DE EMPLEO
El tejido SikaWrap debe saturarse hasta que las fibras queden totalmente hmedas.
El Sikadur-301 puede aplicarse tanto bajo el sistema seco como el sistema hmedo.
Consultar la hoja tcnica del tejido SikaWrap correspondiente para detalles de consumo.
Sistema hmedo:
Aplicar la imprimacin como se describe anteriormente.
El consumo de resina para impregnacin depende del espesor del tejido SikaWrap a
utilizar. Ver hojas tcnicas de los tejidos SikaWrap para mayor informacin. Una manera de
verificar el consumo es pesando el tejido antes y despus de la impregnacin.
Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur-301 para el consumo esperado sobre una hoja
de polietileno limpia y colocar la pieza de tejido previamente cortada. Saturar el tejido
presionando con un rodillo o esptula siempre en la direccin de las fibras.
Distribuir el restante 1/3 de Sikadur-301 sobre el tejido y uniformizar con rodillo o esptula
para saturar el tejido completamente. Luego de saturado, se debe quitar el exceso de resina
usando una esptula de goma. Enrollar el tejido hmedo en tubo de PVC de 3 o 4 pulgadas
para facilitar su aplicacin.
Colocar la pieza de tejido hmedo sobre la superficie previamente imprimada y suavizar
a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado. Despus de colocar y suavizar,
laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo estriado de impregnacin. Pasar
el rodillo sobre el tejido paralelamente a la direccin de las fibras hasta que la resina se
distribuya uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente el aire atrapado.
Evitar laminar con demasiada fuerza para prevenir la formacin de pliegues en el tejido.
Sistema seco:
Aplicar la imprimacin como se describe anteriormente.
Colocar la pieza previamente cortada de tejido SikaWrap directamente sobre la
imprimacin. Suavizar a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado.
Despus de colocar y suavizar, laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo
estriado de impregnacin. Pasar el rodillo sobre el tejido paralelamente a la direccin de las
fibras hasta que la resina emerja uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente
el aire atrapado.
Si la fibra de carbono no se impregna totalmente en la superficie, colocar un sello adicional
de Sikadur-301 con brocha o rodillo uniformemente sobre la superficie del tejido colocado.
Sistema hmedo con equipo saturador:
Debido a la viscosidad del Sikadur-301, no debe usarse con saturador mecnico. Si se desea
hacerlo, consulte la hoja tcnica de la resina de impregnacin Sikadur-300.
Capas adicionales de tejido:
Para aplicar capas adicionales, aplicar Sikadur-301 a la capa previa mientras sta se
encuentre hmeda o dentro de las 3 horas de haber sido colocada y repetir el procedimiento
de impregnacin y laminado.
Recubrimientos:
Si a la superficie del tejido SikaWrap se le desea colocar un recubrimiento base cemento o
yeso, aplicar una delgada pelcula Sikadur-301 (0.2 kg/m2) y espolvorear Sikadur Arena
Gruesa mientras se encuentre hmeda para mejorar la adherencia.
Traslapes:
En la direccin de las fibras:
El traslape del tejido en la direccin de las fibras debe ser de al menos de 10 cm
(dependiendo del tejido SikaWrap) o de acuerdo a especificaciones de proyecto.
Lado a lado:
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la direccin contraria a la orientacin de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional no es necesario.
505
Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la direccin de las fibras debe ser de al
menos de 10 cm (dependiendo del tejido SikaWrap) o de acuerdo a las especificaciones de
proyecto.
LIMITACIONES
Para aplicacin solo por profesionales capacitados.

Temperatura mnima del sustrato y ambiente al aplicar 40F (4C).
Temperatura mxima del sustrato y ambiente al aplicar 95F (35C).
No diluya con solventes.
Forma barrera de vapor una vez que el producto ha curado.
La edad mnima del concreto debe ser 21-28 das dependiendo del curado y las condiciones
de secado.
A bajas temperaturas y/o alta humedad relativa, se puede formar un leve residuo
grasoso sobre la superficie del Sikadur-301. Este residuo se debe remover si se quiere
aplicar otra capa de tejido SikaWrap para asegurar una adecuada adherencia. Remover
mediante trapo humedecido con Sika Limpiador o con agua y detergente. En ambos
casos, la superficie debe limpiarse con un trapo seco antes de la colocacin de la siguiente
capa de tejido o de un recubrimiento.
Despus de aplicada, la resina Sikadur-301 deber protegerse de la lluvia por lo menos
durante las siguientes 8 horas despus de su aplicacin.
Asegurar que la colocacin y el laminado con rodillos tenga lugar dentro del tiempo de
manejabilidad del Sikadur-301.
Para proteccin de rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard-550W Elastocolor o
Sika Uretano Premium.
Para aplicacin en condiciones muy fras o calurosas, preacondicionar el material por
24 horas en instalaciones de almacenaje con temperatura controlada para mejorar el
mezclado, la aplicacin y los lmites de la vida en recipiente (pot life).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Componente A - Contiene Resina Epxica irritante a los ojos. Puede causar irritaciones
respiratorias y de piel en personas sensibles. Contacto prolongado o repetido con la piel
puede causar reaccin alrgica. Una deliberada concentracin de vapores que pueden
inhalarse es peligroso y puede ser fatal. Evite el contacto con los ojos y piel. Es daino si
se ingiere. sese solo con adecuada ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad
y guantes resistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador
aprobado. Qutese las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
Componente B - Contiene Aminas. El contacto con la piel y ojos puede causar quemaduras
graves. Los vapores pueden causar irritacin de la respiracin. Contacto prolongado y/o
repetido puede causar una reaccin alrgica. Es daino si se ingiere.
Evite el contacto con la piel y ojos. sese solo con adecuada ventilacin. Se recomienda usar
gafas de seguridad y guantes resistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use
un respirador aprobado. Retire las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: Sostenga los prpados y lvese con abundante agua durante 15 minutos. Piel: Qutese
la ropa contaminada. Lvese con agua y jabn durante 15 minutos. Inhalacin: Lleve la
persona a un sitio con aire fresco. Ingestin: No induzca el vmito.
En todos los casos contacte a un medico si los sntomas persisten.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Para mayor informacin, los usuarios pueden referirse a la ms reciente Hoja de Seguridad
del Material que contiene informacin fsica, toxicolgica, ecolgica, etc., relativa a la
seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
IMPORTANTE:
506
Sika CarboDur
LMINA DE FIBRA DE CARBONO PARA REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
Sika CarboDur son lminas de polmero reforzado con fibras de carbono fabricadas
mediante proceso de pultrusin, diseadas para reforzamiento de estructuras de concreto,
madera y mampostera.
Las lminas Sika CarboDur se adhieren a las estructuras como refuerzo externo mediante
la resina epxica Sikadur-30 (para detalles del adhesivo, consultar su respectiva Hoja
Tcnica).
USOS
Para reforzar estructuras por:
Incremento de cargas:
- Aumentando la capacidad de losas y trabes
- Aumentando la capacidad de puentes por actualizacin de cargas vehiculares
- Instalacin de maquinaria pesada
- Cambios en el uso de la estructura
Dao en elementos estructurales:
- Deterioro de los materiales de construccin
- Corrosin en el acero de refuerzo
- Impacto de vehculos
- Incendios
- Terremotos
Mejoramiento de la capacidad de servicio:
- Reduccin de deformaciones
- Reduccin de esfuerzos en el acero de refuerzo
- Reduccin del ancho de fisuras
- Reduccin de fatiga
Modificaciones del sistema estructural:
- Eliminacin de muros o columnas
- Eliminacin de secciones en losas para aberturas de vanos
Actualizacin de estructuras a reglamentos y normas vigentes:
- Ssmico
- Cambio de filosofa de diseo
Errores de diseo o construccin.
- Acero de refuerzo insuficiente o inadecuado
- Dimensiones insuficientes de los elementos estructurales
VENTAJAS
No se corroe.
Muy alta resistencia.
Excelente durabilidad.
Muy bajo peso propio.
Disponible en cualquier longitud, mnima necesidad de traslapes.
Muy bajo espesor del sistema, puede pintarse o recubrirse.
Fcil manejo y transporte (en rollos).
Gran facilidad para ejecutar cruces o intersecciones de las lminas.
Extremadamente fcil de instalar, especialmente en posicin sobre-cabeza.
Sobresaliente resistencia a la fatiga.
Requiere mnima preparacin de la placa.
Alta resistencia a la alcalinidad.
Bordes libres de fibras expuestas gracias al proceso de fabricacin por pultrusin.
Sistema aprobado por la industria de la construccin en numerosos pases.
507
APROBACIONES
Alemania: Deutsches Institud fr Bautechnik Z-36.12-29, 2002: General Construction
Authorization for Sika CarboDur.
Francia: SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport denquete technique/cashier des
charges Sika CarboDur / SikaWrap.
Noruega: NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001.
Eslovenia: ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev
armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel iz
karbonskih vlaken Sika CarboDur v Republiki Sloneniji.
Eslovaquia: TSUS, Building Testing and Research Institutes, Technical approval No.
5502A/02/0633/0/004, 2003: Systm dodatocnho zosilnovania zelezobetonovych a
drevenych konstrukcil Sika CarboDur.
Polonia: Instytut badawczy drog i mostow, Technical Approval No. AT/2003-04-0336,
System materialow Sika CarboDur do wzmacniania konstrukcji obiektow mostowich.
Estados Unidos: ACI 440.2R-02, Guide for the Design and Construction of Externally
Bonded FRP Systems for concrete strengthening concrete structures, October 2002.
Inglaterra: Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for strengthening
concrete structures using fiber composite material, 2000.
Suiza: SIA 166, Klebebewehrungen, 2003/2004.
Italia: CNR-DT 200/2004 Guide for the design and Construction of Externally bonded
FRP Systems for Strengthening Existing Structures
Internacional: Fib, Technical Report, bulletin 14: Externally bonded FRP reinforcement
for RC structures, July 2001.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
APARIENCIA

Lmina a base de matriz polimrica epxica reforzada con

fibra de carbono. Color negra.
PRESENTACIN
Disponibles en rollos de 100 m de longitud.

rea de la seccin
transversal (cm)
Tipo
Ancho (cm)
Espesor (mm)
Sika CarboDur S1012
10
1.2
1.2
Sika CarboDur S512
1.2
0.6
ALMACENAMIENTO
Ilimitada (sin exposicin directa a los rayos del sol, en condiciones secas y sin exposicin a
temperaturas mayores a 50C).
DATOS TCNICOS
DENSIDAD
1.6 gr/cm
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
> 150C
CONTENIDO DE FIBRAS EN VOLUMEN
> 68%
PROPIEDADES DE LAS LMINAS SIKA CARBODUR:
508
Propiedad
Tipo S
Mdulo de elasticidad* (valor medio)
165 000 MPa (1 650 000 kg/cm)
Mdulo de elasticidad* (valor mnimo)
> 160 000 MPa (1 600 000 kg/cm)
Mdulo de elasticidad* (valor fractil 5%)
162 000 MPa (1 620 000 kg/cm)
Mdulo de elasticidad* (valor fractil 95%)
180 000 MPa (1 800 000 kg/cm)
Resistencia a la tensin* (valor medio)
3 100 MPa (31 000 kg/cm)
Resistencia a la tensin* (valor mnimo)
> 2 800 MPa (28 000 kg/cm)
Resistencia a la tensin* (valor fractil 5%)
3 000 MPa (30 000 kg/cm)
Resistencia a la tensin* (valor fractil 95%)
3 600 MPa (36 000 kg/cm)
Deformacin a la ruptura* (valor mnimo)
> 1.69 %
Deformacin de diseo**
0.85 %
*Propiedades mecnicas obtenidas para la direccin longitudinal de las fibras.

** Estos valores deben usarse como la deformacin mxima en las lminas CFRP y deben
adaptarse al cdigo de diseo aplicable. Dependiendo del tipo de estructura y las condiciones
de carga, el Ingeniero Estructurista responsable del diseo podr reducirlo de acuerdo a los
requerimientos de las normas aplicables.

CONSUMOS/
DOSIFICACIN
CONSUMO/ DOSIFICACIN Sika CarboDur + Sikadur-30

Ancho de la lmina
Sikadur-30
10 cm
0.8 kg/m
5 cm
0.45 kg/m
Estos consumos contemplan el desperdicio del material bajo condiciones normales de

trabajo y pueden variar dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad de
traslapes o intersecciones.
Planicidad y nivelacin
La superficie a reforzar deber estar nivelada, con variaciones y marcas de cimbra no
mayores de 0.5 mm. La planicidad y nivelacin del sustrato debe verificarse con regla
metlica. Las tolerancias mximas son de 10 mm en una longitud de 2 m y 4 mm en una
longitud de 30 cm.
La resistencia del sustrato (concreto, mampostera o piedra) debe verificarse siempre: la
resistencia a la tensin promedio del sustrato de concreto preparado debe ser de 2 MPa
(20 kg/cm), pero nunca menor a 1.5 MPa (15 kg/cm). Si no es posible obtener estas
resistencias puede verificarse la aplicabilidad de los sistemas de tejidos SikaWrap como
alternativa.
El concreto a reforzar deber tener una edad mnima de 28 das (dependiendo del ambiente
y resistencias).
Concreto y mampostera:
Sanos, secos, limpios y libre de lechada, agua estancada, grasa, aceites, recubrimientos
antiguos y partculas sueltas.
El concreto debe limpiarse y prepararse hasta quedar libre de lechada y contaminantes, con
una superficie de textura abierta.
Las reparaciones y nivelaciones que requiera la superficie debern realizarse con mortero de
reparacin estructural como el Sikadur-30 mezclado con Sikadur Arena en una proporcin
que no exceda de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de
cada obra, se debern realizar pruebas en campo de la aplicacin y trabajabilidad del mortero
elaborado.
Si las irregularidades son mayores o existe un espesor considerable de concreto dbil o
deteriorado por presencia de corrosin, consultar al Departamento Tcnico de Sika para
mayor informacin sobre la manera de proceder.
Madera:
Preparada por cepillado, esmerilado o sandblasteado. El polvo debe retirarse con aspiradora.
Acero:
Preparado por chorro de arena o granallado, libre de grasas, aceite o corrosin y cualquier
otro contaminante que inhiba la adherencia. Utilice un primario de proteccin adecuado.
Se deber evitar la condensacin de humedad (punto de roco) en las superficies tanto del
sustrato como de los materiales de refuerzo.
509
CONDICIONES DE
APLICACIN /
LIMITACIONES
Las condiciones de aplicacin son las descritas en la Hoja Tcnica del Sikadur-30. Refirase
a ella para mayores detalles.
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

Colocar la placa Sika CarboDur en una superficie lisa, preferentemente una mesa de
trabajo, limpiar la superficie a pegar mediante Sika Limpiador con un pao blanco hasta
verificar que se encuentre completamente limpia. Esperar a que el solvente de limpieza
haya secado completamente en la superficie de la lmina. Aplicar el adhesivo Sikadur-30
sobre la superficie previamente preparada y limpia, mediante esptula para formar una capa
de aproximadamente 1 mm de espesor. Coloque el Sikadur-30 sobre la placa CarboDur
mediante una esptula labrada con forma de domo, con espesor mnimo de 1 mm en los
extremos y mximo de 2 mm al centro.
Dentro del tiempo del pot life del adhesivo, coloque la placa Sika CarboDur recubierta con
el Sikadur-30 sobre el concreto ya untado con el adhesivo. Utilizando un rodillo de hule
macizo u otra herramienta similar que pueda proporcionar una presin uniforme, presione la
placa sobre el adhesivo hasta expulsar material por ambos lados de la misma. Remueva el
exceso de producto, tratando de dejar un chafln del adhesivo en los bordes de la lmina.
Traslapes o capas mltiples:
En caso de cruces entre lminas, la placa ya colocada deber limpiarse con Sika Limpiador
antes de colocar el adhesivo para la segunda capa. Si se requiere colocar ms de una capa,
las lminas se debern limpiar por ambas caras.
Sikadur-30 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
510
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Un Ingeniero Estructurista calificado debe ser el responsable del adecuado diseo del
sistema de reforzamiento.
Los sistemas indicados en este documento son de carcter estructural y deben disearse
y colocarse por personal capacitado para este fin.
El control de calidad debe ser soportado y/o monitoreado por una autoridad
independiente. Las visitas de los asesores tcnicos o personal de Sika son con el
propsito de hacer observaciones y recomendaciones tcnicas y no de supervisin o de
control de calidad en el sitio de los trabajos.
Solo coloque las lminas dentro del periodo de pot life del Sikadur-30.
Se debe tener cuidado cuando se realice el corte de las lminas. Utilice ropa de proteccin,
guantes, lentes de seguridad y proteccin respiratoria.
El sistema Sika CarboDur debe protegerse de la exposicin directa a la luz solar.
La temperatura mxima de servicio permisible es de 50 C.
PROTECCIN
CONTRA
FUEGO Y RAYOS UV
En caso de requerirse, las lminas Sika CarboDur deben protegerse con materiales
resistentes a fuego.
La superficie expuesta a rayos UV de las lminas Sika CarboDur debe protegerse con
recubrimientos como el Sika Uretano Premium o el Sikagard 550 W.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Para informacin y advertencias en el manejo, almacenamiento y disposicin seguro de

productos qumicos, el usuario deber remitirse a la ms reciente versin de la Hoja de
Seguridad, la cual contiene informacin mdica, ecolgica, toxicolgica y de seguridad.
Disponga de los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o Federales
correspondientes.
INFORMACIN
ADICIONAL
control de calidad.
NOTA LEGAL


511
SikaWrap-301 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO DE ALTA RESISTENCIA PARA
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
SikaWrap301 C es un tejido de fibra de carbono de muy alta resistencia, unidireccional,

para el procedimiento de aplicacin en seco.
USOS
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostera y madera por
razones como:
Prevenir de defectos causados por acciones ssmicas.
Mitigar los daos por explosin en estructuras.
Mejorar el desempeo ssmico.
Sustituir la falta de acero de refuerzo.
Aumentar la resistencia y ductilidad en columnas.
Incrementar la capacidad de carga de elementos estructurales.
Cambio en el uso de la estructura.
Errores de construccin o diseo estructural.
Mejorar los niveles de servicio.
Actualizacin de estructuras a reglamentos y normas vigentes.
VENTAJAS
Manufacturado con un entramado de fibras plsticas mediante termo fijacin que
mantienen al tejido estable.
Multifuncional: puede utilizarse para diferentes requerimientos de refuerzo.
Adaptable a la geometra de los elementos (vigas, columnas, pilas, muros chimeneas,
silos, etc.).
Muy bajo peso propio y mnimo espesor.
Inmune a la corrosin
Rpida aplicacin
Gran facilidad y bajos costos de instalacin comparado con tcnicas tradicionales.
APROBACIONES Y CDIGOS DE DISEO
Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the Design and construction of Externally Bonded
FRP Systems for strengthening concrete structures.
Francia (Internacional): FIB , Technical Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
reinforcement for RC structures, July 2001.
Reino Unido: Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for
strengthening concrete structures using fiber composite material, 2000.
Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing Structures.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO DE FIBRA
Fibra de carbono de alta resistencia, unidireccional
CONSTRUCCIN DEL TEJIDO Fibras de carbono color negro (99% del peso total) sujetas

con un entramado termoplstico (1% del peso total).
PRESENTACIN
512
Rollo de 100 m de longitud y 50 cm de ancho (50 m).
ALMACENAMIENTO
No caduca si se almacena apropiadamente en su empaque original sellado, en condiciones

secas y a temperaturas entre 5 y 35C. Proteger de la luz directa del sol.
DATOS TCNICOS
PESO
300 g/m 15 g/m
DENSIDAD
1.75 g/cm
PROPIEDADES DE LA FIBRA (VALORES PROMEDIO)

Espesor del tejido
0.166 mm (basado en el contenido total de
fibra de carbono)
Resistencia ltima a tensin
4,900 MPa (49 900 kg/cm)
Mdulo de elasticidad a tensin
230,000 MPa (2,344,000 kg/cm)
2.1% (nominal)
PROPIEDADES PARA DISEO

Valores como lmina curada ( compuesto de fibra + resina) :
Gross laminate properties de acuerdo a la gua de diseo ACI 440.2R
Espesor (nominal)

Promedio
Esfuerzo ltimo a tensin
De diseo(1)
tf = 1 mm
ffu = 700 MPa (7,130 kg/cm)
f*fu = 620 MPa (6,320 kg/cm)

Promedio

De diseo(1)
Deformacin ltima
Ef = 38,000 MPa (387,500 kg/cm)

Ef = 34,500 MPa (351,800 kg/cm)
E*fu = 1.8%
(1) Los valores de diseo son obtenidos estadsticamente de una muestra de 27 ensayes
para obtener un mnimo de 95% de confiabilidad (fractil 5%).
El valor de deformacin efectivo y esfuerzo asociado depende del tipo de reforzamiento y
debe en cada caso calcularse de acuerdo al cdigo de diseo aplicable (ACI, FIB, Eurocode,
etc.).

DETALLES DE
APLICACIN
El sistema de refuerzo consta de los siguientes componentes, los cuales no se deben

cambiar bajo ninguna circunstancia.
Imprimacin de la superficie: Resina epxica Sikadur-300 / Sikadur-301
Impregnacin del tejido:
Resina epxica Sikadur-300 / Sikadur-301
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap301 C
Para mayor informacin de las propiedades de la resina, preparacin e informacin en
general, consultar las hojas tcnicas del Sikadur-300 y Sikadur-301.
CONSUMO
Incluyendo imprimacin de la superficie y colocacin (dependiendo de la porosidad y
rugosidad del sustrato)
Superficie lisa:
Aprox. 1 kg/m (Sikadur-300 / Sikadur-301)
Superficie rugosa: De 1 a 1.3 kg/m (Sikadur-301 / Sikadur-300)
Cada capa adicional
Aprox. 0.7 kg/m (Sikadur-300 / Sikadur-301)
La resistencia a la tensin por adherencia de la superficie preparada (obtenida mediante la
prueba pull-off) ser al menos 1.0 MPa (10 kg/cm) o lo que indique el proyecto.
513
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
MTODOS DE APLICACIN Y HERRAMIENTAS

El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente con tijeras especiales pero por
ningn motivo debe ser doblado. Para transportar o almacenar el tejido, manjese en
forma de rollo.
Referirse a la hoja tcnica del Sikadur-300 / Sikadur-301 para consultar el
procedimiento de impregnacin.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES
Este material debe utilizarse nicamente por profesionales con experiencia.

Para prevenir desgarramientos de las fibras del tejido, las esquinas de los elementos
estructurales a reforzar deben redondearse con un radio mnimo de 20 mm o de acuerdo
a las especificaciones del diseo.
Podra requerirse un mejoramiento de la superficie de aplicacin mediante morteros
epxicos elaborados son adhesivos Sikadur.
El traslape del tejido SikaWrap-301 C en la direccin de las fibras debe ser por lo menos
de 15 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Puesto que el tejido SikaWrap-301 C es unidireccional, el traslape lateral (en la direccin
contraria a la orientacin de las fibras) entre piezas de tejido no es necesario.
Los traslapes de capas adicionales de tejido para confinamiento de columnas, debern
distribuirse uniformemente en el permetro de la columna.
La aplicacin del reforzamiento es inherentemente estructural y debe ponerse especial
cuidado al elegir un contratista calificado.
El tejido SikaWrap-301 C es recubierto con resinas de impregnacin Sikadur para
asegurar mxima adherencia y durabilidad. Para mantener la compatibilidad, no
intercambiar ninguno de los componentes del sistema.
El tejido SikaWrap-301 C puede ser revestido con una sobrecapa o recubrimiento de
materiales base cemento para propsitos de proteccin o esttica. Para proteccin de
rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard-550W Elastocolor, Sika Uretano 800 o
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
Tejido SikaWrap-301 C: Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones

durante el procedimiento de cortado debido al fino polvo de carbono que se genera. Se
recomienda utilizar gafas y mscaras anti-polvo con filtro para partculas finas, as como
guantes apropiados. Para mayor informacin, los usuarios deben referirse a la ms reciente
Hoja de Seguridad del Material que contiene informacin fsica, toxicolgica, ecolgica, etc.,
relativa a la seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
NOTA LEGAL

514
SikaWrap-530 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO UNIDIRECCIONAL PARA REFORZAMIENTO
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
SikaWrap530 C es un tejido de fibra de carbono de alta resistencia, unidireccional, para el

procedimiento de aplicacin hmedo.
USOS
razones como:
VENTAJAS
silos, etc.).
Rpida aplicacin
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO DE FIBRA

PRESENTACIN
515
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
PESO
530 g/m 30 g/m
DENSIDAD
1.8 g/cm

Espesor del tejido
fibra de carbono)
4,000 MPa (40,770 kg/cm)
240,000 MPa (2,446,000 kg/cm)
1.5% (nominal)

Espesor (nominal)

Promedio
De diseo(1)
tf = 1.3 mm
ffu = 780 MPa (7,950 kg/cm)
f*fu = 713 MPa (7,268 kg/cm)

Promedio

De diseo(1)
Deformacin ltima
Ef = 50,200 MPa (511,700 kg/cm)

Ef = 49,100 MPa (500,500 kg/cm)
E*fu = 1.4%
etc.).

DETALLES DE
APLICACIN

CONSUMO
Imprimacin de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato):
Superficie lisa:
Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m (Sikadur-301 / Sikadur-300 mezclado con

un mximo de 5% del agente tixotrpico Extender T)
Resina para impregnacin de cada capa de tejido (manualmente o con saturador):
Mnimo 0.75 kg/m (Sikadur-300 / Sikadur-301).
516
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

forma de rollo.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

NOTA LEGAL

517
SikaWrap -601 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO DE ALTA RESISTENCIA PARA REFORZAMIENTO
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
SikaWrap601 C es un tejido de fibra de carbono de muy alta resistencia, unidireccional,

para el procedimiento de aplicacin hmedo.
USOS
razones como:
VENTAJAS
silos, etc.).
Rpida aplicacin
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA
TIPO DE FIBRA

PRESENTACIN
518
ALMACENAMIENTO

DATOS TCNICOS
PESO
610 g/m 15 g/m
DENSIDAD
1.75 g/cm

Espesor del tejido
fibra de carbono)
4,900 MPa (49,900 kg/cm)
230,000 MPa (2,344,000 kg/cm)
2.1% (nominal)

Espesor (nominal)

Promedio
De diseo(1)
tf = 1.3 mm
ffu = 1,075 MPa (10,960 kg/cm)
f*fu = 950 MPa (9,690 kg/cm)

Promedio

De diseo(1)
Deformacin ltima
Ef = 58,460 MPa (596,000 kg/cm)

Ef = 53,100 MPa (541,400 kg/cm)
E*fu = 1.8%
etc.).

DETALLES DE
APLICACIN

CONSUMO
Imprimacin de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato):
Superficie lisa:
Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m (Sikadur-301 / Sikadur-300 mezclado con

un mximo de 5% del agente tixotrpico Extender T)
Resina para impregnacin de cada capa de tejido (manualmente o con saturador):
Mnimo 0.75 kg/m (Sikadur-300 / Sikadur-301).
519
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN

forma de rollo.
NOTAS DE
APLICACIN/
LMITES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS

NOTA LEGAL


520

Manual Sika Vol - I

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S-Felt 200 gr/m

Pintura elastomrica impermeable de excelente resistencia al intemperismo para muros y

DATOS DEL PRODUCTO

1.28 kg/l aprox.

RESISTENCIA DE TENSIN A LA RUPTURA

Mnimo 200 psi (14 kg/cm )

INFORMACIN DEL SISTEMA

MTODO DE APLICACIN/ HERRAMIENTAS

DATOS DEL PRODUCTO

Cubeta de 19 L (22.61 kg).

Hasta 3 aos. Dependiendo de la calidad de la superficie, el espesor

1.19 +/- 0.03 kg/l aprox.

INFORMACIN DEL SISTEMA

La temperatura mnima de aplicacin del Imper Sika es de +5C.

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

Imper Sika PLUS

Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente resistencia

DATOS DEL PRODUCTO

1.18 +/- 0.02 kg/l aprox.

RESISTENCIA DE TENSIN A LA RUPTURA

>100 psi (7.00 kg/cm).

INFORMACIN DEL SISTEMA

La temperatura mnima de aplicacin del Imper Sika PLUS es de +5C.

Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente

DATOS DEL PRODUCTO

SECADO FINAL: 24 horas

Mnimo 200 psi (14 kg/cm )

INFORMACIN DEL SISTEMA

MTODO DE APLICACIN/ HERRAMIENTAS

La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo es de +5C.

Acril Techo POWER

Recubrimiento elastomrico impermeable con base en resinas acrlicas flexibles de excelente

DATOS DEL PRODUCTO

~ 1.13 kg/L (+/- 0.02)

~ 1.18 kg/L (+/- 0.02)

~ 1.23 kg/L (+/- 0.02)

> 200 psi (14.0 kg/cm)

INFORMACIN DEL SISTEMA

REPARACIN Y SELLO DE FISURAS:

MTODO DE APLICACIN/ HERRAMIENTAS

La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo POWER es de +5C.

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

DATOS DEL PRODUCTO

DENSIDAD 51 gr/m. ASTM D 1910

ANCHO DEL ROLLO

INFORMACIN DEL SISTEMA

Despus de aplicar la primera capa de impermeabilizante ya sea Acril Techo o Sikalastic

Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la malla con algn

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

DATOS DEL PRODUCTO

ANCHO DEL ROLLO

1,10 m +/- 0.01 m

DENSIDAD 28 +/- 1.4 gr/m.

INFORMACIN DEL SISTEMA

APLICACIN DEL PRODUCTO

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

Sika Tela Reforzada

DATOS DEL PRODUCTO

ANCHO DEL ROLLO

S-Felt 200 gr/m