INDICE

I.

OBJETIVOS

DE

LA

PRACTICA.

. 2

II.FUNDAMENTO TEORICO..2
1.
2.
3.
4.

III.
IV.

INTRODUCCION....2
TEORA FEA...........3
NODOS Y ELEMENTOS4
CONCEPTOS BSICOS DE AUTODESK SIMULATION..6

MATERIAL Y EQUIPO.7
DESARROLLO PRACTICO................................7
EJERCICIOS PROPUESTOS:
1. BARRA HEXAGONAL..7
a) Calculo terico...7
b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 20138
c) Anlisis de errores13
2. BARRA CIRCULAR..13
a) Calculo terico..13
b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 2013...14
c) Anlisis de errores.18
3. TUBO CIRCULAR19
a) Calculo terico..19
b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 201319
c) Anlisis de errores.23

V. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES..24
VI. BIBLIOGRAFIA...25

INTRODUCCION AL AUTODESK SIMULATION

MULTIPHYSICS
I.

OBJETIVOS DE LA PRACTICA
Comprender el concepto de esfuerzo y deformacin en el anlisis y diseo de
piezas y componentes.
Reconocimiento del entorno del trabajo del software.
Configuracin de la pantalla de trabajo.
Preparacin del modelo.

II.

FUNDAMENTO TEORICO

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1. INTRODUCCION
Anlisis de elementos finitos (FEA) es un mtodo informatizado para predecir cmo un objeto
del mundo real reacciona a fuerzas, calor, vibracin, etc. Indica si un objeto se rompe, se
desgastan, o trabajar la forma en que fue diseado. Se llama anlisis, pero en el ciclo de diseo
de los productos que se utilizan para predecir lo que va a ocurrir cuando se utiliza el producto.1
El mtodo de elementos finitos trabaja por romper un objeto real en un gran nmero (1.000 s a
100.000 s) de elementos, tales como pequeos cubos. Establecer ecuaciones matemticas
predecir el comportamiento de cada elemento. El equipo suma todos los comportamientos
individuales para predecir el comportamiento del objeto real.
El mtodo de los elementos finitos predice el comportamiento de las cosas en los fenmenos
fsicos:
El estrs mecnico (anlisis de estrs)
Vibraciones mecnicas
La transferencia de calor (conduccin, conveccin y radiacin)
1http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031Autodesk31/0032-Getting_32

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El flujo de fluido (lquidos y fluidos gaseosos)

Varios fenmenos elctricos y magnticos
Acstica

2. TEORA FEA
Robert Hooke establece las bases para el moderno anlisis finito estrs elemento con la ley de
Hooke. Un cuerpo elstico se estira en proporcin a la fuerza (esfuerzo) en l.
Matemticamente:
F = kx
F = fuerza
k = constante proporcional
x = distancia de estiramiento
Hooke demostr la ecuacin mediante el uso de pesas para estirar los cables que cuelgan del
techo.2
Imagnese que una taza de caf se sienta en una mesa. Se desglosa en 2.000 unidades de ladrillo
pequeos. Cada elemento tiene ocho esquinas, o nodos. Todos los nodos de la parte inferior de
la taza de caf son fijos (todas las traducciones son limitadas), por lo que no se puede mover.
Presione hacia abajo en un solo nodo cerca de la parte superior de la taza.
Que un nodo se mueve un poco porque todos los materiales tienen una cierta elasticidad. F = kx
describe el movimiento de dicho elemento excepto que los otros elementos son de la forma. De
hecho, como la fuerza se transmite a travs del primer elemento, se extiende a otros nodos.
En el mtodo de los elementos finitos, se produce un paso llamado formulacin elemento de
rigidez. Una rigidez, k, se crea para la relacin entre todos los nodos de cada elemento. Cada
nodo est conectado a todos los dems nodos en cada elemento por un resorte. Se comporta

2 http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031Autodesk31/0032-Getting_32/0033-FEA_Theo33

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como F = kx. Reducimos la taza de caf a un gran sistema de resortes. Un valor para la
traduccin, x, y la fuerza, F, se determina para cada nodo por la frmula F = kx.
Nota : F y x son vectores. Cada uno tiene un valor y una direccin.
En el paso final, los resultados de la evaluacin, las tensiones se determinan conociendo la
fuerza en cada nodo y la geometra de cada elemento.
Otros fenmenos fsicos, tales como la transferencia de calor, el flujo de fluido, y los efectos
elctricos, se adhieren a ecuaciones que rigen similares.
3. NODOS Y ELEMENTOS
Un nodo es una ubicacin de coordenadas en el espacio en donde los grados de libertad (GDL)
se definen. Los GDL representan el posible movimiento de este punto debido a la carga de la
estructura. Los GDL tambin determinar si las fuerzas y momentos son transferidos de un
elemento al siguiente. Los resultados de una simulacin (deflexiones y tensiones) se dan en los
nodos.
En el mundo real, un punto se mueve en seis direcciones diferentes: traslacin en X, Y, y Z, y la
rotacin alrededor de X, Y, y Z. En la simulacin, un nodo puede ser limitada en los
movimientos calculados por varias razones. Por ejemplo, no hay necesidad de calcular la
traduccin de plano sobre un elemento 2D. No sera un elemento 2D si sus nodos pueden
moverse fuera del plano.
El DOF de un nodo se refiere qu tipos de fuerzas y sistemas de retencin se transmiten a travs
del nodo para el elemento. Una fuerza, axial o de cizallamiento, es equivalente a una traduccin
DOF. Un momento es equivalente a una rotacin DOF. Por lo tanto, para transferir un momento
alrededor de un eje determinado, el nodo debe tener un DOF rotacional alrededor del eje. Si un
nodo no tiene que DOF de giro, entonces la aplicacin de un momento para el nodo no tiene
ningn efecto sobre el anlisis. (La excepcin es un momento de superficie que es tratada en el
procesador como una serie de fuerzas equivalentes.) El DOF puede afectar cmo dos partes
estn conectadas entre s. Modelado adicional puede ser requerido para asegurar que la

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DISEO DE MAQUINAS I

conexin entre las partes no produce una bisagra. Consulte la pgina de mallado Resumen:
Resumen de malla: Creacin de pares de contacto: Ejemplos de Contacto para los ejemplos.3
Del mismo modo, la restriccin de que el nodo con una condicin de lmite de rotacin no tiene
efecto si el nodo no tiene la capacidad de transmitir el momento. La colocacin de una
condicin de contorno de Tx Ty Tz Rx Ry Rz en un nodo de un elemento de ladrillo es
equivalente a la aplicacin de un Tx Ty Tz condicin de frontera, el nodo de elemento ladrillo
no calcula las rotaciones.
Los grados de libertad para los tipos de elementos bsicos se dan a continuacin.

4. CONCEPTOS BSICOS DE AUTODESK SIMULATION

a) Configure el modelo

Definir un sistema de unidades.

Crear una malla (una cuadrcula de nodos y elementos) que representa el modelo.
Definir los parmetros de anlisis del modelo.
Definir el tipo de elemento y los parmetros.
Aplicar las cargas y las restricciones.

b) Analizar el modelo
Montar las matrices de rigidez de los elementos.
Resuelve el sistema de ecuaciones algebraicas lineales.
c) Evaluar los resultados

3 http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031Autodesk31/0032-Getting_32/0034-Nodes_an34

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Clculo de los resultados.

Revise los resultados.
Generar un informe de los resultados del anlisis.
Cada elemento en el anlisis se aproxima al comportamiento real. Cuanto menor y ms
regular de la malla, ms precisos sern los resultados. Cambio de la malla puede dar lugar a
resultados diferentes, especialmente cuando los elementos sesgados o distorsionados
aparecen en una malla pero no en otro.4

III. MATERIAL Y EQUIPO

Una PC con Sistema Operativo (S.O.) Windows 7.
Sofware : Autodesk Simulation Multiphysics 2013
Sofware : Autodesk Inventor Professional 2013.

IV. DESARROLLO PRACTICO

1. Calcular la deformacin en una barra hexagonal (distancia entre caras

SW 100mm
) de

aluminio 5052-H32 de 800 mm de longitud. Detallar el procedimiento tanto en forma

terica como en forma prctica mediante el software de simulacin.

4 http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031Autodesk31/0032-Getting_32/0035-Autodesk35

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a) Calculo terico:
PL
=
EA

( 10000 N ) ( 800 mm )
N
70300
( 2 3 ( 50 mm )2 )
2
mm

=1.314102 mm

b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 2013

Primer paso: Dibujaremos la barra hexagonal en el sofware : Autodesk Inventor
Professional 2013 como se muestra en la figura 1 y 2

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Figura 1

Figura 2
Segundo paso: Extraemos por medio del Autodesk Simulation Multiphysics la pieza
diseada en el Inventor Professional. Figura 3.

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 3
Tercer paso: Por defecto ya est dada el tipo de elemento es Brick (figura 4) y la
definicin del elemento (figura 5); nosotros designaremos el tipo de material (aluminio
5052-H32) (figura 6).

Figura 4

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Figura 5

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 6
Cuarto paso: Aplicamos la malla a la pieza (figura 7), restringimos la base (figura 8) y
aplicamos la carga de 10KN en la parte superior (figura 9)

Figura 7

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 8

Figura 9

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DISEO DE MAQUINAS I

Quinto paso: Aplicamos la simulacin y nos muestra la deformacin provocada en la barra

debido a la fuerza de 10KN (figura 10).

Figura 10
c) Anlisis de errores
Error absoluto
Error absoluto =valor medido valor verdadero
e=xx v
e=0.013074 mm0.0 1314 mm
e=0.000066 mm

Error relativo

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|e|

E x=

xv

|0.000066|

E x=

0.01314

E x =5.0228103

2. Calcular la deformacin axial en una barra circular ( R=8 pulg ) de acero AISI 1010 de 3
pies de longitud .Detallar el procedimiento tanto en forma terica como en forma prctica
mediante el software de simulacin.

a) Calculo terico:
PL
=
EA

36

16

( 2 4 )

Lbf
29732736.24 2

( 3000 Lbf )
=

=1.807105

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b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 2013

Primer paso: Dibujaremos la barra circular en el sofware : Autodesk Inventor Professional
2013 como se muestra en la figura 11.

Figura 11
Segundo paso: Extraemos por medio del Autodesk Simulation Multiphysics la pieza
diseada en el Inventor Professional. (figura 12).

Figura 12

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DISEO DE MAQUINAS I

Tercer paso: Por defecto ya est dada el tipo de elemento es Brick (figura 13) y la
definicin del elemento (figura 14); nosotros designaremos el tipo de material (acero AISI
1010) (figura 15).

Figura 13

Figura 14

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 15
Cuarto paso: Aplicamos la malla a la pieza (figura 16), restringimos la base (figura 17) y
aplicamos la carga de 3000Lbf en la parte superior (figura 18)

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 16

Figura 17

Figura 18

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DISEO DE MAQUINAS I

Quinto paso: Aplicamos la simulacin y nos muestra la deformacin provocada en la barra

debido a la fuerza de 3000Lbf (figura 19).

Figura 19

c) Anlisis de errores
Error absoluto
Error absoluto =valor medido valor verdadero
e=xx v
e=0.0000180.00001807
e=7108
Error relativo

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DISEO DE MAQUINAS I

|e|

E x=
E x=

xv

|7108|
0.0000 1807

E x =3.874103

3. Calcular la deformacin axial en un tubo circular de acero ASTM A36 de 1500mm de

longitud. Detallar el procedimiento tanto en forma terica como en forma prctica
mediante el software de simulacin.

R=0.4mm
r=0.3mm
F = 5 TN

a) Calculo terico:
PL
=
EA

( 49050 N ) (1500 mm )

199947.96

N
mm2

)(

( ( 800 mm ) ( 600 mm )
4

=1.673103 mm

b) Calculo mediante el software : Autodesk Simulation Multiphysics 2013

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DISEO DE MAQUINAS I

Primer paso: Dibujaremos el tubo circular en el sofware : Autodesk Inventor Professional

2013 como se muestra en la figura 20.

Figura 20
Segundo paso: Extraemos por medio del Autodesk Simulation Multiphysics la pieza
diseada en el Inventor Professional. (figura 21).

Figura 21

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DISEO DE MAQUINAS I

Tercer paso: Por defecto ya est dada el tipo de elemento es Brick (figura 22) y la
definicin del elemento (figura 23); nosotros designaremos el tipo de material (acero AISI
1010) (figura 24).

Figura 22

Figura 23

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 24
Cuarto paso: Aplicamos la malla a la pieza (figura 25), restringimos la base (figura 26) y
aplicamos la carga de 5 TN en la parte superior (figura 27)

Figura 25

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 24

DISEO DE MAQUINAS I

Figura 26

Figura 27
Quinto paso: Aplicamos la simulacin y nos muestra la deformacin provocada en la barra
debido a la fuerza de 5TN (figura 28).

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DISEO DE MAQUINAS I

Figura 28
c) Anlisis de errores
3

Error absoluto 1.67310

Error absoluto =valor medido valor verdadero

e=xx v
e=0.001663 mm0.0 01673 mm
e=0.00001 mm

Error relativo

|e|

E x=

xv

|0.00001|

E x=

0.0 01673

E x =5.977103

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d) OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Comprendimos el concepto de esfuerzo y deformacin en el anlisis y diseo de piezas y
componentes.
Reconocimos del entorno del trabajo del software ALGOR cuya similitud se da en el
software Autodesk Simulation Multiphysics.
Configuramos la pantalla de trabajo y preparamos un modelo.
En la definicin de parmetros del elemento en nuestro caso, por defecto ya est dada el tipo
de elemento es Brick y la definicin del elemento; nosotros designaremos el tipo de
material que corresponda.
Cuanto menor y ms regular sea la malla, ms precisos sern los resultados.
Podemos realizar anlisis mltiples usando una malla ms fina (sobre todo en reas crticas)
hasta que los resultados convergen a una solucin.
El mximo error relativo obtenido de los 3 casos se da en la tubera cuyo valor es 0.598%,

que nos indica un error mnimo, lo cual consideramos aceptable.

Los nodos lo utilizamos para la ubicacin de coordenadas en el espacio en donde los grados
de libertad se definen.

e) BIBLIOGRAFIA

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DISEO DE MAQUINAS I

http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031-Autodesk31/0032Getting_32
http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031-Autodesk31/0032Getting_32/0033-FEA_Theo33
http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031-Autodesk31/0032Getting_32/0034-Nodes_an34
http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Mechanical/enu/2013/Help/0031-Autodesk31/0032Getting_32/0035-Autodesk35
http://ascented.com/courseware-solutions/autodesk/courseware/Simulation/2012/AutodeskSimulation-Multiphysics-2012/SampleChapter/Download/Simulation_Multiphysics_2012_EVAL.aspx