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UNI STUTTGART
Institut fr Maschinenelemente
Antriebstechnik CAD Dichtungen Zuverlssigkeit
Michael Narten
Abdichtung
von fliefettgeschmierten Getrieben mit
Radialwellendichtungen - Reibungsminderung
durch Makrostrukturierung der
Dichtungsgegenlaufflche
D 93
ISBN 978-3-936100-53-2
Institut fr Maschinenelemente
Antriebstechnik CAD Dichtungen Zuverlssigkeit
Universitt Stuttgart
Pfaffenwaldring 9
70569 Stuttgart
Tel. (0711) 685 66170
Prof. Dr.-Ing. B. Bertsche, Ordinarius und Direktor
Mitberichter:
Vorwort
Die vorliegende Arbeit entstand whrend meiner Ttigkeit als akademischer Mitarbeiter am Institut fr Maschinenelemente (IMA) der Universitt Stuttgart. Die Funktionsuntersuchungen in Kapitel 4 waren Teil eines durch die Forschungsvereinigung
Antriebstechnik (FVA) gefrderten Forschungsvorhabens.
Mein ganz besonderer Dank gilt meinem Doktorvater Herrn Prof. Dr.-Ing. Werner
Haas, Leiter des Bereichs Dichtungstechnik am IMA, fr die Ermglichung dieser
Arbeit und das mir entgegengebrachte Vertrauen. Seine stets offene Tr ermglichte
viele Fachdiskussionen, die mich ermutigten und in meinem Schaffen immer voranbrachten.
Herrn Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Schinkthe, Leiter des Instituts fr Konstruktion und
Fertigung in der Feinwerktechnik (IKFF) der Universitt Stuttgart, danke ich fr die
Durchsicht der Arbeit und fr die bernahme des Mitberichts.
Herrn Prof. Dr.-Ing. Bernd Bertsche, Institutsleiter am IMA, danke ich fr die offene
und konstruktive Arbeitsumgebung, in der ich mich sehr wohl fhlte.
Ein ganz herzlicher Dank geht an Herrn Max Sommer fr die Durchsicht meiner
Arbeit und fr die im hchsten Mae angenehme und kollegiale Zusammenarbeit.
Ich danke allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern des IMA fr die aktive Gemeinschaft, die Hilfsbereitschaft und die schne gemeinsame Zeit. Besonders hervorheben mchte ich die gemeinsame Arbeit mit Herrn Matthias Baumann und Herrn
Cornelius Fehrenbacher im Drallteam.
Bedanken mchte ich mich auch bei allen wissenschaftlichen Hilfskrften, Studien-,
Bachelor- und Diplomarbeitern, die zum Gelingen dieser Arbeit beigetragen haben.
Mein herzlichster Dank gebhrt meiner Frau Sandra und meinen Eltern, die mich in
der anstrengenden Zeit der Entstehung dieser Arbeit stets untersttzt haben.
Michael Narten
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
iv
Einleitung
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Funktionsuntersuchungen
4.1 Begriffsdefinition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ii
Inhaltsverzeichnis
4.2
4.3
4.4
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4.7
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. 101
. 101
. 102
Mangelschmierung
110
5.1 Globale Mangelschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.2 Lokale Mangelschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
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140
145
149
10 Zusammenfassung
155
Literaturverzeichnis
158
168
A Anhang
169
A.1 Topografie- und Parameterbersichten der Versuchswellen . . . . . 169
A.2 Reibmomentverlufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
A.3 Mikroskop- und Topografiebilder mit Laufspur . . . . . . . . . . . 197
iv
Spalthhe [m]
Flchenverhltnis am druckbelasteten RWDR [-]
Abschnittslnge des Leckagekanals [mm]
Wellendrehzahl [1/min]
Getriebedruck [bar]
Bestimmtheitsma [-]
arithmetisch gemittelte Rautiefe [m]
maximale Rautiefe [m]
maximale Spitzenhhe [m]
maximale Taltiefe [m]
gemittelte Rautiefe [m]
Zehn-Punkt-Hhe [m]
Fnf-Punkt-Spitzenhhe [m]
Fnf-Punkt-Senkenhhe [m]
Autokorrelationslnge [m]
mittlere arithmetische Hhe [m]
RMS-Gradient [-]
gestrecktes Aussehensverhltnis [%]
durchschnittliches Talvolumen [m3 /m2 ]
durchschnittliches Hgelvolumen [m3 /m2 ]
Kurtosis [-]
Kernhhe [m]
inverser flchenhafter Materialanteil [m]
obere Materialanteilsgrenze [%]
untere Materialanteilsgrenze [%]
flchenhafter Materialanteil [%]
reduzierte Spitzenhhe [m]
maximale Spitzenhhe [m]
mittlere quadratische Hhe [m]
Schiefe [-]
Texturrichtung [ ]
Textur-Aussehensverhltnis [-]
reduzierte Talhhe [m]
maximale Senkenhhe [m]
maximale Hhe [m]
vi
tF . . . . . . . . . . . .
U .............
u .............
Vmc . . . . . . . . . . .
Vmp . . . . . . . . . . .
Vm . . . . . . . . . . . .
Vvc . . . . . . . . . . .
Vvv . . . . . . . . . . .
Vv . . . . . . . . . . . .
.............
.............
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.............
.............
c . . . . . . . . . . . .
.............
.............
Kurzfassung
vii
Kurzfassung
Diese Arbeit befasst sich mit Radialwellendichtungen von fliefettgeschmierten Getrieben und den Einflssen der einzelnen Komponenten des Dichtsystems auf dessen
Funktion und Verschlei. Verglichen mit lgeschmierten Systemen ist der Schmierstoffaustausch in fliefettgeschmierten Getrieben deutlich geringer. Hohe Dichtsystemtemperaturen bis hin zu globaler Mangelschmierung sind die Folgen. Anhand
eines praxisnahen Experimentalgetriebes mit einem Wellendurchmesser von 50 mm
erfolgt eine systematische Variation der Komponenten Dichtelement, Dichtungsgegenlaufflche, Schmierstoff und Dichtungsumfeld. Die relevanten Einflussparameter sowie die Wechselwirkungen zwischen den Komponenten werden identifiziert.
Empfehlungen zur Auslegung von fliefettgeschmierten Dichtsystemen sowie ein
praxisgerechtes Modell sind daraus abgeleitet.
Die einflussreichste Komponente ist der Schmierstoff. Insbesondere das von ihm
beeinflusste Druckniveau wirkt sich im unentlfteten Getriebe dominant auf die radiale Anpressung der Dichtkante und die damit auf die Temperaturentstehung im
Dichtkontakt aus. Die maximal zulssigen Umfangsgeschwindigkeiten fr fliefettgeschmierte Dichtsysteme mit Dichtringen aus Fluor-Polymer-Kautschuk unter geringem berdruck sollten von allgemein angenommenen 50 % auf 25 - 30 %, der fr
die Abdichtung von l geltenden Werte, verringert werden. Grund hierfr ist lokale
Mangelschmierung, die schon bei vergleichsweise geringen Umfangsgeschwindigkeiten im luftseitigen Bereich des Dichtkontakts auftreten kann.
Zur Minderung von Reibung und Temperatur im Dichtsystem und zur Vermeidung
lokaler Mangelschmierung wird Makrostrukturierung von Dichtungsgegenlaufflchen als innovativer Ansatz vorgestellt. Anhand von Vorversuchen bei statischer
Abdichtung, Reibmomentmessungen, Verschleibetrachtungen und Langzeituntersuchungen wird dargestellt, dass achsparalleles Drehfrsen hierzu gut geeignet ist.
Eine Wellenbeschichtung mit Strukturchrom wird als weiteres Verfahren vorgestellt.
Um die reibungsmindernde Wirkung makrostrukturierter Wellen quantitativ zu beschreiben, werden diese anhand von 3D Oberflchenparameter charakterisiert. Zustzlich werden die Parameter dem Funktions- und Verschleiverhalten der Dichtsysteme gegenbergestellt und hinsichtlich ihrer praxisgerechten Eignung bewertet.
viii
Abstract
Abstract
This thesis covers radial lip seals for semi fluid grease lubricated transmissions, particularly the influences of the sealing systems components on its functional behavior
and wear. Compared with oil lubricated systems the lubricant circulation in a semi
fluid grease lubricated transmission is low, subsequently leading to higher temperatures or even global starved lubrication. An experimental transmission with a shaft
diameter of 50 mm is used to systematically vary the components sealing element,
counter surface, lubricant and inner periphery. The relevant influencing parameters
and the interactions between the components are identified. Recommendations for
the design of semi fluid grease lubricated sealing systems are derived and presented.
Furthermore, a practical model for grease lubricated radial lip seals is developed.
The most influential component is the lubricant. Especially its effect on the pressure
in an unvented transmission impairs the contact force of the sealing edge and thereby
the generated frictional heat. The common presumed limit for the maximal circumferential speed of slightly pressurized semi fluid grease lubricated sealing systems
with lip seals made from fluoropolymer should be reduced from 50 % to 25 - 30 %
of the limit for oil lubricated sealing systems. This reduction is based on local starved lubrication in the air sided section of the sealing contact which can already occur
at relatively low circumferential speeds.
In order to reduce the friction and the temperature of the sealing system and furthermore to avoid local starved lubrication, macroscopic texturing of the counter surface
is introduced as an innovative approach. Experiments of the static sealing, friction
torque measurements, wear evaluations and long-term tests verify axially parallel
turn-milling as an appropriate manufacturing method for macroscopic surface textures. Structural chrome coating is introduced as another possible method. 3D surface
parameters are used to quantitatively describe the friction reducing effect of macroscopic surface textures. In the same process, these parameters are evaluated regarding
their practical applicability to predict friction and wear.
Kapitel 1
Einleitung
1 Einleitung
In Getrieben und anderen technischen Anlagen ist der Einsatz von Schmierstoffen,
wie len oder Fetten, zum Erreichen der erforderlichen Leistungsgrenzen fr einen
industriellen Dauereinsatz notwendig [3]. Im Dichtkontakt hat der Schmierstoff die
Aufgabe, die Reibung zu mindern. Eine weitere entscheidende Funktion ist die Ableitung der entstehenden Reibungswrme. Damit der Schmierstoff nicht aus dem Getriebe bzw. der Anlage austritt, mssen alle Durchtritte der Ein- und Ausgangswellen
statisch und dynamisch gegen das Gehuse abgedichtet werden.
In den meisten Bereichen des Maschinenbaus sowie der Fahrzeug- und Motorentechnik haben sich fr dieser Aufgabe Dichtsysteme mit Radialwellendichtringen
(RWDR) seit Jahrzehnten bewhrt. Diese Dichtsysteme haben die Fhigkeit, Schmierstoff aktiv in den abzudichtenden Raum zurckzufrdern. Dadurch sind sie in der
Lage, unabhngig von der Drehrichtung der Welle, betriebssicher abzudichten. Radialwellendichtringe sind berhrende Dichtelemente. Im tribologischen Dichtspalt
zwischen Dichtelement und der Welle entstehen im Betrieb daher Reibung und Wrme. Die daraus resultierende Dichtspalttemperatur stellt eine wesentliche begrenzende Gre von Radialwellendichtungen dar. Ein berschreiten der Grenztemperatur
des Schmierstoffes oder des Dichtelementwerkstoffes kann schon nach kurzer Betriebsdauer zum Versagen des Dichtsystems fhren. Die dann auftretende Leckage
kann einen Ausfall des Getriebes bzw. der Anlage nach sich ziehen.
Im Getriebebau kommen neben Schmierlen vermehrt moderne Schmierfette zum
Einsatz. [4] Dies beruht auf dem Bestreben eine kostengnstige und auf die Lebensdauer des Produkts ausgelegte Schmierung zu erreichen. Lebensdauerschmierung
ist ein entscheidender Faktor zur Verlngerung der Wartungsintervalle, um damit
wirtschaftliche und wettbewerbsfhige Produkte am Markt zu platzieren. Weiterhin zeichnen sich Schmierfette dadurch aus, dass sie an der Schmierstelle verblei-
Kapitel 1
Einleitung
ben [5], wodurch Plansch- und Schleppverluste gemindert werden. Diese Fhigkeiten haben Schmierfette aufgrund ihrer rheologischen Eigenschaften. Diese fhren
aber auch dazu, dass die Dichtsysteme eines fettgeschmierten Aggregats erschwerten Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. So muss beispielsweise mit hheren Dichtspalttemperaturen gerechnet werden, da Schmierfette Reibungswrme viel schlechter vom Dichtsystem abfhren als le. In der Praxis gilt die pauschale Faustregel,
dass die zulssige Umfangsgeschwindigkeit von Schmierfett abdichtenden Radialwellendichtungen bei etwa 50 % der fr die Abdichtung von l zulssigen Werte
liegt. [6, 7] Ein Ansatz diesem Zielkonflikt gerecht zu werden ist der Einsatz von
Schmierfetten niedriger Konsistenz, von so genannten Fliefetten.
Im Rahmen dieser Arbeit werden die Einflsse der dichtsystembildenden Komponenten von fliefettgeschmierten Radialwellendichtungen durch systematische Variation in einer praxisnahen Versuchsumgebung analysiert. Das Ziel ist hierbei, die
relevanten Parameter sowie die Wechselwirkungen zwischen den Komponenten zu
identifizieren und Empfehlungen zur Auslegung von fliefettgeschmierten Dichtsystemen abzuleiten. Die dafr durchgefhrten Funktionsuntersuchungen sind Bestandteil eines abgeschlossenen ffentlich gefrderten Forschungsvorhabens [8]. Whrend
dieser Arbeiten entstand die Idee der gezielten Makrostrukturierung von Dichtungsgegenlaufflchen als Mittel zur Reibungsminderung. Die Minderung der Reibung
eines Dichtsystems fhrt nicht nur zu geringeren Temperaturen und dadurch lngeren Standzeiten des Dichtsystems, sondern erhht auch den Wirkungsgrad des Gesamtsystems. Im Fokus dieses Ansatzes stehen Oberflchen, deren grobe Struktur
noch mit bloem Auge erkennbar ist. Solche Oberflchen werden in dieser Arbeit als
makrostrukturierte Dichtungsgegenlaufflchen bezeichnet. Dabei wird das Ziel verfolgt deren generelle Eignung nachzuweisen sowie die reibungsmindernde Wirkung
quantitativ beschreibbar zu machen. Hierzu werden die Oberflchen hochauflsend
vermessen und anhand flchenhafter Parameter nach DIN EN ISO 25178-2 [9] charakterisiert. Diese werden anschlieend dem Funktions- und Verschleiverhalten der
Dichtsysteme gegenbergestellt.
Kapitel 2
Radialwellendichtringe (RWDR) sind nach DIN 3760 [10] und DIN 3761 [11] genormte Dichtelemente, die sowohl im allgemeinen Maschinenbau wie auch in der
Automobilindustrie millionenfach als Standardelemente eingesetzt werden. Sie dienen zur Abdichtung von Wellendurchtritten in Gehusen und hindern den abzudichtenden Schmierstoff statisch wie auch dynamisch am Austritt. ber die Dichtmechanismen von lgeschmierten Radialwellendichtringen wurden in den letzten
Jahrzehnten eine Vielzahl von Arbeiten verffentlicht. [1219] Der Fokus aktueller
Arbeiten liegt weniger auf dem Dichtelement und seiner Funktion selbst, sondern
vermehrt auf dem Einfluss der Dichtungsgegenlaufflche oder des Schmierstoffs.
[2029] Weiterhin besteht ein groes Bestreben zur Berechnung von Funktion und
Verschlei lgeschmierter Dichtsysteme. [3035] Die Abdichtung von Schmierfetten mit RWDR wurde dagegen nur in wenigen Forschungsprojekten wissenschaftlich untersucht. [8, 36, 37] ber die Einflussgren und die Einsatzgrenzen fettbeaufschlagter Dichtsysteme besteht daher noch immer ein enormes Wissensdefizit in
Wissenschaft und industrieller Praxis.
In diesem Kapitel wird zunchst auf den Aufbau und die Funktion von Radialwellendichtungen eingegangen. Anschlieend werden Grundlagen zu Schmierfetten und
zum Stand der Technik l- und fettgeschmierter Dichtsystemen vermittelt. Darauf
folgend sind die 3D Oberflchenparameter sowie der Stand der Technik zur Oberflchenanalyse von Dichtungsgegenlaufflchen dargestellt.
2.1 Radialwellendichtung
Eine Radialwellendichtung ist ein dynamisches Dichtsystem und besteht aus den
Komponenten Dichtelement, Dichtungsgegenlaufflche und Schmierstoff, Bild 2.1.
4
Versteifungsring
Kapitel 2
Gehuse
Dichtelement
Spiralzugfeder
Schmierstoff
Verlauf der
Flchenpressung
Bodenseite
Stirnseite
Membran
Dichtungsgegenlaufflche
Dichtkontakt
Berhrbreite
Dichtkante
Federhebelarm
Berhrflche
Dichtkontakt
Bild 2.1 Radialwellendichtung nach DIN 3760 Bauform B [10]; Rechts: Detailansicht des
Dichtkontakts
Die statische und dynamische Abdichtung erfolgt im Dichtkontakt zwischen Dichtelement und Dichtungsgegenlaufflche. Zusammen mit dem Schmierstoff entsteht
hier ein komplexes tribologisches System mit Wechselwirkungen der Dichtungskomponenten untereinander sowie zwischen Dichtsystem und seinem konstruktiven
Umfeld. Das konstruktive Umfeld umfasst alle Maschinenelemente, wie bspw. Wlzlager oder Zahnrder, die Einfluss auf die Schmierstoffversorgung oder die Temperatur des Dichstystems haben.
Charakteristisch und fr die Abdichtfunktion unerlsslich sind die voneinander abweichenden Dichtkantenwinkel und . Der dem Fluid zugewandte stirnseitige
Winkel ist mit 40... 50 deutlich steiler ausgelegt als der bodenseitige Winkel
mit 20... 30. Dies bewirkt einen in axialer Richtung asymmetrischen Verlauf der
Flchenpressung, wenn das Dichtelement im montierten Zustand auf den Durchmesser der Welle aufgeweitet ist. Die Dichtkante aus Elastomer und die Spiralzugfeder
aus Stahl werden gedehnt und pressen die Dichtkante radial gegen die Dichtungsgegenlaufflche. Die vorher spitze Dichtkante wird dadurch abgeplattet. Da bei hherer Betriebstemperatur und mit Alterung des Elastomers ein Teil der Spannung
infolge Relaxation verschwindet, wird bei modernen RWDR ein Groteil der Radialkraft von der Spiralzugfeder erbracht. Die Radialkraft muss stets so gro sein,
dass die Dichtkante radialen Schwingbewegungen der Welle folgen kann. Um die
Reibleistung und damit die Erwrmung des Dichtsystems zu begrenzen, betrgt die
Berhrbreite nur wenige zehntel Millimeter. Auch bei geringer Radialkraft entsteht
Kapitel 2
im Dichtkontakt daher eine verhltnismig groe auf den Umfang bezogene Linienpressung von ca. 0,1 ... 0,15 N/mm. [16]
Radialwellendichtringe nach DIN 3760 Bauform A [10] haben zur Nebenabdichtung eine gummierte Auenflche, die zustzlich mit Umfangsrillen versehen sein
kann. Dies ermglicht geringere Anforderungen an Toleranz und Oberflchengte
der Aufnahmebohrung im Gehuse. Die Hhe des Dichtspalts ist im Verhltnis zur
Berhrbreite sehr klein. Bei hohen Drehzahlen kann von reiner Schmierstoffreibung
ausgegangen werden. Dichtungsgegenlaufflche und RWDR sind dann vollstndig
voneinander getrennt, sodass kein Festkrperkontakt mehr existiert. Zur Messung
der Schmierfilmdicke im Betrieb wurden unterschiedliche Anstze verfolgt. Unter
anderem wurden Glashohlwellen eingesetzt, um die Schmierfilmdicke optisch zu erfassen [19, 38, 39]. Diese Untersuchungen beschrnken sich aufgrund des Werkstoffs
der Dichtungsgegenlaufflche auf sehr geringe Drehzahlen. Die ermittelten Schmierfilmdicken liegen je nach Prfaufbau und Aussage der jeweiligen Forschungsstelle
zwischen 0,5 und 10 m.
Die dynamische Dichtheit einer Radialwellendichtung entsteht durch das Rckfrdervermgen des Dichtelements. Das abzudichtende Fluid wird dabei unabhngig
von der Drehrichtung der Welle in den abzudichtenden Raum zurckgefrdert. Fr
die Abdichtung von Flssigkeiten existieren drei anerkannte Hypothesen, die den
Rckfrdermechanismus einer Radialwellendichtung beschreiben: die Verzerrungshypothese, die Seitenstromhypothese und die Wischkantenhypothese. Ob diese Hypothesen auf die Abdichtung von Schmierfetten bertragbar sind, ist nach dem derzeitigen Stand der Technik nicht abschlieend erforscht.
Kapitel 2
und ein System von schmalen Bergrcken und Tlern entstehen lsst, die an der
Stelle der maximalen Pressung abknicken. Diese Strukturen sind infolge der asymmetrischen Pressungsverteilung auf der Seite des flachen Dichtkantenwinkels lnger als auf der Seite des steilen Winkels. Die hydrodynamische Pumpwirkung entsteht dadurch, dass das von der Dichtungsgegenlaufflche mitgeschleppte Fluid an
den Berghngen axial umgelenkt wird und in den Dichtspalt hineingepumpt wird.
Durch die lngeren Strukturen auf der Seite des flachen Pressungsanstiegs wird mehr
Fluid von der Bodenseite in den abzudichtenden Raum gepumpt als von der Stirnseite aus dem Raum heraus. Dies geschieht solange, bis ein Gleichgewicht der beiden
Strmungen hergestellt und ein gleichmiger, dynamischer Schmierfilm entstanden
ist. Danach kommt es zu einem kontinuierlichen Austausch des Fluids im Dichtspalt
und zur Abfuhr von entstandener Reibungswrme.
Nicht immer zeigen gelaufene Dichtelemente Verschleistrukturen, die sich ber
die gesamte Berhrzone erstrecken, Bild 2.3. Bei Auftreten von stochastisch verteilten Rauheitserhebungen aus einzelnen, axial erstreckten Rauheitswellen stehen
auch diese bei rotierender Welle im Bereich des Pressungsmaximums hauptschlich
Qualitativer Verlauf
der Flchenpressung
Qualitativer Verlauf
der Flchenpressung
Dichtkante
Dichtkante
Welle
Welle
kurze axial
gerichtete
Rauheitserhebungen
Kamm
Tal
Strmung
durch Umlenkung der
Schleppstrmung
Schleppstrmung
Kapitel 2
schrg zur Gleitrichtung. Die Flssigkeit wird ber die durch die Pressung abgeplatteten Berge geschleppt und es bildet sich unter jeder Spitze ein Schmierfilm. Die
so transportierte Flssigkeit wird an den einzelnen, nun schrgen Bergen abgelenkt
und kaskadenfrmig in Richtung des Pressungsmaximums geleitet. Wie bei der Verzerrungshypothese ist die Frderwirkung des flachen Pressungsanstiegs grer, wodurch der hydrodynamische Dichtmechanismus gegeben ist.
Nach der Seitenstromhypothese kann
eine Fluidfrderung auch auftreten,
wenn die Rauheitserhebungen vllig
stochastisch geformt und verteilt sind.
In Bild 2.4 sind diese kugelfrmig
dargestellt. Die Schleppstrmung wird
an jeder Rauheitserhebung axial abgedrngt und es strmt damit auch
ein Teil in Richtung zunehmender Flchenpressung. Der Druck-quator
im Pressungsmaximum wird in beiden
Richtungen vom Fluid berquert. Da
sich im bodenseitigen Bereich infolge der asymmetrischen Pressungsver-
Qualitativer Verlauf
der Flchenpressung
Dichtkante
Welle
Strmung
durch Umlenkung der
Schleppstrmung
Rauheitserhebungen
Druckquator
Schleppstrmung
2.1.2 Wischkantenhypothese
Das Modell der berlagerten Oszillation ist in Bild 2.5 dargestellt. Ist ein Radialwellendichtring relativ zur Wellenachse schrg oder exzentrisch eingebaut, so frdert er
Fluid von der Boden- zur Stirnseite, da zwischen Dichtkante und Dichtungsgegen-
Kapitel 2
laufflche eine Wischbewegung entsteht. hnlich wie bei einer Hydraulikstangendichtung wird Fluid dabei unter der Dichtkante hin und her geschleppt, wobei der
Schleppstrom auf der Seite des flacheren Pressungsanstiegs grer ist.
Die Wischbewegung fhrt dazu, dass
die effektiv von der Dichtkante bei Wellenrotation berstrichene Flche breiter als die eigentliche Berhrbreite des
Dichtsystems ist. Dies bringt groe Vorteile bei der Wrmeleitung, da die Wre
Wellenachse
RWDRAchse
Berhrspur
breite
effektive
Laufspur
Ein Punkt der Wellenoberflche fhrt relativ
zur Dichtkante eine axiale
Schwingbewegung aus
me auf einen greren Bereich der Wellenoberflche abgeleitet wird. Zustzlich zur Fluidfrderung wird dadurch
eine Verringerung der Dichtkantentemperatur erreicht. [41] Auch bei koaxial
und rechtwinklig eingebauten Dichtelementen lsst sich dieser Effekt stark abgeschwcht beobachten, da die Dichtkante nie genau in einer Ebene liegt und
sich somit immer etwas schlngelt.
[16]
Alle drei Hypothese beschreiben die Frderwirkung als unterschiedliche physikalische Vorgnge. Welche Hypothese den hydrodynamischen Dichtmechanismus zutreffend beschreibt, ist nicht bekannt. Vieles spricht dafr, dass alle Mechanismen
gleichzeitig gelten und in ihrer Gesamtheit mal mehr, oder mal weniger wirksam
sind. [40]
2.2 Schmierfette
Schmierfette werden in vielen Bereichen des Maschinenbaus eingesetzt. Gut 90 %
aller Wlzlager sind heutzutage fettgeschmiert. [42, 43] Als Vorteil von Fett- gegenber lschmierung wird oft aufgefhrt, dass Fette einfacher abdichtbar seien, [4, 44]
bzw. statt l eingesetzt werden knnten, wenn Dichtungsprobleme aufgetreten sind
Kapitel 2
[45, 46]. Dem steht entgegen, dass gut 30 % aller Wlzlagerschden auf mangelhafte Abdichtung, bzw. auf durch Dichtungsprobleme verursachte Mangelschmierung
zurckzufhren sind [47].
In diesem Kapitel wird auf den Aufbau und die Eigenschaften von Schmierfetten sowie auf deren Einteilung und Kennzeichnung eingegangen. Die Ausfhrungen sind
allgemein gehalten. Ein Bezug auf die Abdichtung von Schmierfetten erfolgt in Kapitel 2.4.
10
Kapitel 2
Additive < 10%
Lithiumkomplex 17 %
Verdicker 5-30%
(je nach geforderter
Konsistenz)
Calcium 10 %
Polyharnstoff 5 %
Grundfett
Aluminium 3 %
Kieselerde 2 %
Grundl 60-90%
Lithium 58 %
Natrium 1 %
Andere 4 %
Bild 2.6 Schematischer Aufbau handelsblicher Schmierfette [50] und Weltmarktanteil von
Schmierfettverdickerarten im Jahr 2010 [51]
Groteil der Schmierfette mit Lithium- bzw. Lithiumkomplexseifen verdickt. Weitere gngige Verdickerarten sind Calciumseife, Polyharnstoff und Aluminiumseife.
Die rheologischen Eigenschaften eines Schmierfetts werden hauptschlich vom Verdicker bestimmt. Additive werden eingesetzt, um Eigenschaftsmerkmale zu erzielen, die das Grundfett nicht besitzt, bzw. um positive zu verstrken. Als Additive kommen hauptschlich Antioxidantien, Metalldesaktivatoren, Korrosionsinhibitoren, Verschleischutzzustze und weitere Zustze wie Entschumer, Haftverbesserer und Farben zum Einsatz. [52]
Bild 2.7 zeigt Aufnahmen mit einem Raster-Elektronen-Mikroskop (REM) verschiedener aus dem Grundl ausgewaschener Verdickerstrukturen. Zustzlich ist die Grenordnung der Verdickerstrukturen nach Boner [53] angegeben. Im Gegensatz zu
Lithiumseife, mit langen faserartigen Verdickerstrukturen, liegt Aluminiumseife eher
klmpchenartig vor. Die Verdickerstrukturen der Calciumseife sind deutlich kleiner als die der Lithiumseife und sind weniger verknult. Diese voneinander abweichenden Verdickerstrukturen fhren zu unterschiedlichen Schmiereigenschaften der
Schmierfette.
Schmierfette weisen im Gegensatz zu len eine Fliegrenze auf. Sie verhalten sich
im Bereich niedriger Schub- oder Scherspannungen wie elastische Krper. Nach
berschreiten einer Grenzschubspannung beginnen sie zu flieen. Bei hoher Scherbeanspruchung ist ihr Verhalten dem vom Flssigkeiten hnlich. In Bild 2.8 wird ein
vereinfachtes System nach [54] dargestellt, in dem sich Fluid in einem Spalt zwi-
Kapitel 2
a)
11
b)
c)
schen zwei Platten befindet. Die untere Platte ist feststehend und die obere Platte
wird mit einer konstanten Kraft gezogen. Betrachtet man einen einzelnen Ausschnitt
mit der Plattenkontaktflche A und der wirkenden Kraft Fx , so wird dabei die Schubspannung auf das Fluid bertragen.
=
Fx
A
(2.1)
bewegte Platte
U
A
feststehende Platte
u(y)
z x
Strukturviskoses Fluid
mit Fliegrenze
P(,)
eff
dx
Schubspannung
Fx
Newtonsches Fluid
Scherrate
12
Kapitel 2
y
h
(2.2)
Die Geschwindigkeit U ist die Verschiebung dx der oberen Platte pro Zeit.
U=
dx
dt
(2.3)
Die Verschiebung dx lsst sich mittels der Spalthhe h und der differenzialen Winkelnderung d ausdrcken.
dx = h d
(2.4)
d
= h
dt
(2.5)
U
=
h
(2.7)
Kapitel 2
13
wendungshinweise zusammengestellt. Zuzglich zur Abhngigkeit von der aktuellen Scherrate, ndert sich die Viskositt von Schmierfetten mit der Temperatur, mit
der Vorbelastung (Scherung, Temperatur) sowie mit der Zeit. Diese sehr komplexen Stoffeigenschaften machen eine Berechnung von tribologischen Systemen unter Fettschmierung uerst schwierig. Schon die Modellierung des strukturviskosen
Flieverhaltens des Schmierfetts ist derzeit nur im theoretischen Ansatz mglich.
Eine bersicht existierender Modellgleichungen zeigen Kuhn [49], Balan [56] und
Radulescu [57].
14
Kapitel 2
Tabelle 2.1 Einteilung von Schmierfetten in NLGI-Klassen nach DIN ISO 51818 [58]
NLGI-Klasse
Eigenschaft
bes. Benennung
000
Fliefett
00
Fliefett
Fliefett
Blockfett
85 bis 115
Blockfett
sehr fest
jede NLGI-Klasse einen Spielraum von 30 Einheiten. Aufgrund der auf 14 Einheiten festgelegten Przision der Penetrationsmessung bezglich der Vergleichbarkeit
verschiedener Beobachter und Gerte betrgt der Abstand zwischen den Klassen 15
Schmierfette
Schmierfette mit
Metallseifenverdicker*
Minerall
als flssige
Phase
Synthetische
Flssigkeiten
als flssige
Phase***
Schmierfette mit
Nichtseifenverdicker**
Minerall
als flssige
Phase
Synthetische
Flssigkeiten
als flssige
Phase
Haftschmierstoffe
Sprhhaftschmierstoffe
mit Festschmierstoffen
Bitumenhaltige
Schmierstoffe
* Seifenverdicker:
** Nichtseifenverdicker:
Bild 2.10 Einteilung von Schmierfetten nach Zusammensetzung aus Grundl und Verdicker
[50]
Kapitel 2
15
Einheiten. [50] Schmierfette der NLGI-Klassen 0 bis 000 werden als Fliefette und
der NLGI-Klassen 5 und 6 als Blockfette bezeichnet.
Neben den hier aufgefhrten Verfahren zur Prfung und Einteilung von Schmierfetten bestehen hauptschlich fr die Anwendung in Wlzlagern eine Reihe weiterer
Verfahren. Fr eine Charakterisierung hinsichtlich der Abdichtung von Schmierfetten haben sich diese jedoch als nicht relevant gezeigt.
16
Kapitel 2
dichtende Dichtsysteme. Der Schwerpunkt seiner Arbeit lag auf gedrehten Dichtungsgegenlaufflchen. Grundstzlich sind diese, hart oder weich, als Dichtungsgegenlaufflche geeignet. Trotz ausgeprgtem periodischen Drall tritt bei lngs-hartgedrehten Wellen keine drehrichtungsabhngige Frderung auf. Drall durch gezielt
erzeugte Mikrostrukturen zeigt jedoch einen erheblichen Einfluss. Daraus wird abgeleitet, dass die Frderwirkung von Dichtungsgegenlaufflchen in erster Linie durch
deren Mikrostruktur bestimmt wird.
Buhl [23] besttigte die dominante Frderfhigkeit der Mikrostrukturen nach [22].
Neben der direkten Frderwirkung von Dichtelement und Dichtungsgegenlaufflche
besteht jedoch noch eine indirekte Frderwirkung. Diese basiert auf dem Einfluss
der Rauheit der Dichtungsgegenlaufflche auf die Frderwirkung des Dichtelements.
Eine hhere Rauheit fhrt zu einer verstrkten Frderwirkung. Weiterhin haben die
Fluidviskositt, die Drehzahl sowie die Exzentrizitt einen indirekten Einfluss auf
die Frderwirkung. Um die direkte und indirekte Frderwirkung einer Dichtungsgegenlaufflche zu beschreiben, seien zweidimensionale Oberflchenparameter nicht
ausreichend. Sie erfassen allein die indirekte Frderwirkung durch die Dichtungsgegenlaufflche. Hier besteht ein dringender Bedarf nach besser beschreibenden Parametern.
Jung [25] verglich das Funktionsverhalten von Radialwellendichtungen bei unterschiedlichen Dichtungsgegenlaufflchen und Umfangsgeschwindigkeiten. Die indirekte Frderwirkung der Dichtungsgegenlaufflche nach [23] ist von der Rauheit
in Umfangsrichtung abhngig. Jung zeigte, dass diese Frderwirkung unabhngig
vom Fertigungsverfahren mit der Umfangsrauheit ansteigt. Dichtsysteme mit glatten
Wellenoberflchen gehen schon bei geringeren Umfangsgeschwindigkeiten in die
Fluidreibung ber als solche mit rauen Wellenoberflchen. Dichtsysteme mit rauen Oberflchen haben geringere Reibzahlen und bleiben bei Drehzahlanstieg lnger
im reibungsgnstigeren Mischreibungsbereich. Als beschreibenden Parameter wird
der flchenhafte Materialanteil Smr herangezogen. Die grte Reibung entstand bei
Dichtungsgegenlaufflchen mit einem hohen Materialanteil bei einer Hhe von 1 m
unterhalb der Referenz von 5 % Smr .
Kapitel 2
17
Im Gegensatz zur Abdichtung von len liegt ber schmierfettabdichtende Dichtelemente sehr wenig verffentlichtes Wissen vor. Von den verffentlichten Arbeiten
handeln die meisten von Dichtungen in Wlzlagern, welche mit Schmierfetten hherer Konsistenz als Fliefette geschmiert werden.
Zur Abdichtung von Schmierfetten mit Radialwellendichtungen erarbeitete Drnegger [36] in einem ffentlich gefrderten Forschungsvorhaben erste Erkenntnisse. Dabei wurden Schmierfette der NLGI-Klassen 00 bis 2 eingesetzt. Den grten Einfluss
auf die Temperatur im Dichtsystem hat die Umfangsgeschwindigkeit. Durch ein in
die Welle eingearbeitetes Thermoelement wurde die Temperaturdifferenz zwischen
Wellentemperatur nahe der Dichtkante und Dichtspalttemperatur ermittelt. Diese sogenannte bertemperatur wurde fr Wellendurchmesser von 40 bis 80 mm bei Umfangsgeschwindigkeiten von 2 bis 11 m/s ermittelt. Durch Rckschluss auf die Dichtspalttemperatur wird die Umfangsgeschwindigkeit zur Definition einer Einsatzgrenze fr Dichtelemente aus Werkstoffen mit geringer Dauereinsatztemperatur herangezogen. Verallgemeinerte Einsatzgrenzen in Abhngigkeit der Dichtsystemkomponenten konnten jedoch nicht abgeleitet werden.
Sommer [61] baute im Folgevorhaben auf den Erkenntnissen aus [36] auf. Inhalt waren Grundlagenuntersuchungen zur Abdichtung von Schmierfetten an einem RingScheibe-Tribometer. Groen Einfluss auf das Betriebsverhalten hat die makrorheologische Fhigkeit des Schmierfettes, den Reibkontakt mit Schmierstoff zu versorgen.
Im verwendeten Versuchsaufbau wirkt sich dieser Einfluss strker aus, als im realen
Dichtsystem. Dort bewirkt die Frderwirkung des RWDR eine aktive Schmierstoffversorgung. Am Ring-Scheibe-Tribometer fhren Schmierfette hoher NLGI-Klassen
bzw. Schmierfette mit hohem Verdickeranteil, zu einer schlechten Schmierstoffversorgung des Tribokontakts und damit zu hohen Reibmomenten. Gemindert wurde
das Reibmoment durch in den Dichtkontakt frdernde makroskopische Strukturen
im Elastomer. Zum Einfluss der Dichtungsgegenlaufflche wird gezeigt, dass das
Reibmoment mit steigender Oberflchenrauheit deutlich sinkt.
Weitere Forschungsaktivitten befassen sich mit berhrenden Schutzdichtungen fettgeschmierter Wlzlager. Die Hauptaufgabe einer Wlzlagerschutzdichtung ist es,
18
Kapitel 2
Kapitel 2
19
verliert und deren Dichte zunimmt. Dies verringert die Permeabilitt und verhindert
das weitere Ausbluten, sodass dieser Vorgang gegen einen Grenzwert strebt. Im Versuch zeigt Baart, dass Schmierfette bis zu 60 % ihres Grundls ausbluten knnen.
Darber hinaus wendet Baart das Modell der Ausblutung an, um auf die Schmierspalthhe zu schlieen. Nach seinem Ansatz befindet sich der Dichtkontakt so lange
in Vollschmierung, wie ein Fettreservoir in der Lage ist Grundl abzugeben. Mischreibung wird erreicht, wenn der Dichtkontakt das ausblutbare Grundl aus dem System heraus gefrdert hat. Hierbei wird von einer hydrodynamischen Pumpwirkung
nach Kammller [14] ausgegangen. Die Schmierfilmhhe berechnet Baart aus dem
gefrderten Volumenstrom und dem dafr ntigen Gesamtquerschnitt im Ringspalt
zwischen Dichtkante und Welle.
Baart [67] beschreibt eine Abdichtwirkung des Schmierfetts selbst. Schmierfett, das
sich zwischen Dichtkante und Schutzlippe oder zwischen zwei Dichtkanten einer
Kassettendichtung befindet, kann abdichtend wirken. Er analysierte hierzu die Ausbreitung von Partikeln in vergleichsweise kleinen und groen sogenannten Schmierstofftaschen. Im Fall kleiner Schmierstofftaschen hat die NLGI-Klasse des Schmierfetts einen groen Einfluss auf die Ausbreitung der Partikel beim Nachschmieren.
Schmierfette mit hohen NLGI-Klassen sind von Vorteil.
hnliche Erkenntnisse erlangte Kmmel [68] bei Untersuchungen zu fettgefllten
Dichtspalten als Schmutzabdichtung. Um die Migration von Partikeln zu verhindern,
sind Schmierfette der NLGI-Klasse 2 besser geeignet als Fliefette. Im System bildet
sich zwischen den an Rotor und Stator anhaftenden Fettschichten ein dnner Luftspalt, auf den die Abdichtwirkung zurckgefhrt wird. Bei Fliefetten kommt es zu
Zirkulationsstrmungen in den Spalten, welche die Partikelmigration begnstigen.
Die in [69] zusammengefassten Arbeiten von Baart basieren auf der Annahme, dass
allein das Grundl den Dichtkontakt schmiert und dass der Verdicker eine matrixartige Struktur aufweist. Bei Fliefetten ist der Verdickeranteil jedoch viel geringer
als bei Wlzlagerfetten, die typischerweise eine NLGI-Klasse von 1 oder 2 aufweisen. Eine direkte bertragung seiner Anstze auf fliefettbeaufschlagte Dichtsysteme dieser Arbeit ist daher nicht mglich.
Wangenheim [70, 71] zeigt anhand von fettgeschmierten Pneumatikdichtungen, dass
20
Kapitel 2
2.5 3D Oberflchenparameter
Die Entwicklung von Gerten zur dreidimensionalen Oberflchenmessung schreitet stetig voran. Auch deren Einsatz in der Industrie als Mittel der Qualittssicherung setzt sich mehr und mehr durch. Im Gegensatz zu Tastschnittgerten, die einen
zweidimensionalen Profilschrieb erzeugen, wird beim dreidimensionalen Messen ein
kompletter Oberflchenausschnitt erfasst. Die Messdaten beinhalten dadurch mehr
Informationen und darber hinaus eine Aussage ber die Strukturrichtung der Oberflche. Daraus entwickelte sich ein Bedarf nach Parametern, welche diese Mehrinformation gegenber zweidimensionalen Messungen nutzbar machen. Basierend
auf verschiedenen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten seit Anfang der 1990er
Jahre [7274] wurde 2012 die DIN EN ISO 25178 [9] als Norm fr flchenhafte
Oberflchenparameter verffentlicht. Die Norm definiert sechs Parametergruppen:
Hhenparameter, rumliche Parameter, Mischparameter, Hybridparameter, Funktionsparameter und Elementparameter. Die Parameter und Parametergruppen sind in
dieser Arbeit gem der gltigen Norm benannt.
2.5.1 Hhenparameter
Die Gruppe der Hhenparameter ist an die Amplitudenparameter der zweidimensionalen Oberflchenkennwerte nach DIN EN ISO 4287 [75] angelehnt. Diese Amplitudenparameter sind seit Jahrzehnten in allen Bereichen des Maschinenbaus verbreitet.
ber deren Interpretation liegen demnach viele Erfahrungswerte vor. Die Empfehlungen und Grenzwerte fr die Rauheit von Dichtungsgegenlaufflchen sind nach
dem aktuellen Stand der Technik und den entsprechenden Normen ausschlielich
anhand dieser Parameter festgelegt [10, 11, 76]. Vorgegeben sind die arithmetisch
Kapitel 2
21
gemittelte Rautiefe (Ra = 0, 2 ... 0, 8 m), die gemittelte Rautiefe (Rz = 1 ... 5 m)
sowie die maximale Einzelrautiefe (Rmax 6, 3 m). Analog zu den Amplitudenparametern beschreiben die dreidimensionalen Hhenparameter die Rauheit anhand
von Hhendifferenzen der Topografie. Diese werden je nach Parameter entweder
als maximaler Wert (S p , Sv , Sz ) oder gemittelt ber den Messbereich berechnet. Die
Mittelung erfolgt arithmetisch (Sa ) oder quadratisch (Sq ). Weiterhin kann analog zur
DIN EN ISO 4287 durch die Schiefe Ssk und den Kurtosis Sku eine Aussage ber die
Profilform (plateauartig oder spitz) getroffen werden. Zu beachten ist, dass die maximale Hhe Sz und die gemittelte Rautiefe Rz unterschiedlich gebildet werden. Sie
sind nicht das jeweilige quivalent in den 2D- bzw. 3D-Parametern. Die maximale
Hhe Sz ist das quivalent zur Rautiefe Rt und ist immer grer als die gemittelte
Rautiefe Rz . Die Hhenparameter sind vorzeichenlose Kenngren. Da sich dadurch
keine Strukturausrichtung erkennen lsst, ist mit Hhenparametern allein keine Bewertung des Funktionsverhaltens mglich. [77]
Y
X
X
isotrop
anisotrop
22
Kapitel 2
2.5.3 Hybridparameter
Die Hybridparameter werden sowohl aus vertikalen Hheninformationen als auch
aus lateralen Informationen der Topografie gebildet. Der RMS1 -Gradient Sdq gibt
die mittlere Neigung wieder. Topografien mit steilen Flankenwinkeln, wie etwa bei
Oberflchen mit vielen Ausbrchen, fhren zu hohen Gradienten. Der Parameter Sdr
ist das gestreckte Aussehensverhltnis der Topografie. Dafr wird die reale Flche
berechnet, die sich durch Addition aller Flankenflchen ergibt. Bei einer ideal glatten
Topografie entsprche diese genau der durch den Messbereich definierten projektierten Flche. Bei Topografien mit sehr steilen Flanken ist die reale Flche grer. Sdr
gibt die prozentuale Differenz zwischen realer und projezierter Flche an.
2.5.4 Funktionsparameter
Die Gruppe der Funktionsparameter basiert auf der flchenhaften Materialanteilskurve, auch Abbottkurve genannt. Sie ist der Verlauf des Materialanteils ber der
Hhe der Oberflche. Anschaulich durchluft hierzu eine parallele Schnittebene die
Oberflche vom hchsten zum tiefsten Punkt. An jeder Hhe c wird die geschnittene
Flche ins Verhltnis zur Flche des Messbereichs gesetzt und als Wert Smr (c) in %
angegeben, Bild 2.12. Umgekehrt kann der Wert Smc (mr) als Hhe bei einem vorgegebenen Materialanteil mr gebildet werden. Durch integrieren der Materialanteils1 RMS
23
Kapitel 2
0 1
2
Vmp Smr(c)
4
6
2
Vvc
8
10
Vmc
3
12
14
Vvv
4
16
18
Smr1 Smr2
20
0
20 40 60 80 100
flchenhafter Materialanteil [%]
kurve ber der Hhe und multiplizieren mit einer Proportionalittskonstante werden
Volumenparameter berechnet. Die Oberflche wird hierzu in einen Spitzen-, einen
Kern- und einen Talbereich aufgeteilt. Die Grenze zwischen Spitzen- und Kernbereich sowie zwischen Kern- und Talbereich werden nach DIN EN ISO 25178-2 [9]
ber den Materialanteil definiert und als Smr1 bzw. Smr2 bezeichnet. Deren zugehrige Hhe c wird ber die Materialanteilskurve bestimmt.
Durch dieses Vorgehen berechnen sich das Spitzenmaterialvolumen Vmp , das Kernmaterialvolumen Vmc , das Kernleervolumen Vvc und das Talleervolumen Vvv , Bild
2.12. Durch aufsummieren lassen sich darber hinaus das Materialvolumen Vm und
das Leervolumen Vv berechnen.
Vm = Vmp +Vmc
(2.8)
Vv = Vvc +Vvv
(2.9)
Angelehnt an die Auswertung einer mit zweidimensionalen Tastschnittverfahren ermittelten Materialanteilskurve nach DIN EN ISO 13565-2 [78] sind die Sk-Funktionsparameter definiert. Ein wesentlicher Unterschied gegenber den Volumen-Funktionsparametern besteht darin, dass die Grenzen zwischen Spitzen-, Kern- und Talbereich hierbei aus dem Verlauf der Kurve ermittelt werden, Bild 2.13. Die Norm
Kapitel 2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Sekante
gleichwertige
Gerade
40%
40%
Smr(c)
0
20 40 60 80 100
flchenhafter Materialanteil [%]
24
A1
Spk
Sk
A2
Smr1
Smr2
Svk
0
20 40 60 80 100
flchenhafter Materialanteil [%]
Bild 2.13 Vorgehen zur Berechnung der Sk-Funktionsparameter nach DIN EN ISO 25178-2
[9]
setzt dabei einen S-frmigen Verlauf der Kurve mit nur einem Wendepunkt voraus.
Whrend dies bei geschliffenen Oberflchen meist der Fall ist, weicht der Verlauf
der Materialanteilskurve bei vielen alternativen Herstellungsverfahren davon ab [79].
Die Auswertung der flchenhaften Materialanteilskurve hat daher den Vorteil, dass
zum einen alle technischen Oberflchen nach Norm ausgewertet knnen. Zum anderen ermglichen die frei whlbaren Grenzen Smr1 und Smr2 eine fr die jeweilige
Auswertung optimale Bereichseinteilung. Darber hinaus stehen nach einer dreidimensionalen Vermessung mehr Oberflchendaten zur Verfgung. Dies fhrt zu einer
hheren statistischen Aussage der aus der Materialanteilskurve berechneten Kennwerte.
2.5.5 Elementparameter
Die Gruppe der Elementparameter ist eine wirkliche Neuerung gegenber den 2DKennwerten. Mit ihr wird die Topografie anhand ihrer Flchenelemente, Hgel und
Tler, beschrieben und ausgewertet. Die Definition der Elemente stammt aus der
Geografie [80] und beruht auf Punkt-, Linien- und Flchenelementen, Bild 2.14.
Jeder Hgel hat einen hchsten Punkt, die Spitze. Analog dazu ist der tiefste Punkt
eines Tals als Senke definiert. Spitzen und Senken sind Punktelemente. Verbindet
man eine Spitze mit der nchstliegenden Spitze eines angrenzenden Hgels auf dem
Kapitel 2
25
krzesten Weg, so bildet sich eine Kammlinie. Verbindet man analog zwei Senken,
so entsteht eine Ablauflinie. bertrgt man dies auf ein Gebirge, wre die Ablauflinie die Linie, an der das Regenwasser ins Tal luft. Die Kammlinie entsprche einem
Bergkamm. Anhand der Linienelemente lassen sich die Flchenelemente voneinander abgrenzen. Hgel sind ber Ablauflinien und Tler ber Kammlinien voneinander getrennt. Dort wo sich eine Ablauflinie mit einer Kammlinie kreuzt, ist ein
Sattelpunkt definiert. Die Hhe eines Berges ist als Hhendifferenz zwischen seiner Spitze und dem zugehrigen Sattelpunkt definiert. Analog dazu wird die Taltiefe
zwischen Senke und zugehrigem Sattelpunkt bestimmt.
Zur Auswertung wird die Topografie in ihre Flchenelemente segmentiert. Als am
besten geeignetes Verfahren hat sich hierzu die Wasserscheidentransformation [81
83] erwiesen. Anschaulich wird die Oberflche dabei nach und nach mit Wasser
geflutet. An der tiefsten Senke beginnt der Wasserpegel und steigt an. Erreicht der
virtuelle Wasserpegel weitere hher liegende Senken, werden auch diese geflutet.
Ab einer gewissen Pegelhhe ist ein Tal voll geflutet und verbindet sich mit einem
angrenzenden Tal. Der Punkt am dem diese beiden Seen sich das erste Mal berhren
ist ein Sattelpunkt. Verfolgt man beim weiteren Ansteigen des Pegels den Grenzverlauf zwischen den beiden Seen, so erhlt man eine Kammlinie, die sogenannte
Wasserscheide. Der Algorithmus wird so lange durchgefhrt, bis der Wasserpegel
die hchste Spitze erreicht hat und die Topografie voll segmentiert ist. Bei der Berechnung entstehen folglich die Senken, die Tler, die Sattelpunkte sowie die Kammlinien, Bild 2.15. Um die Hgel, die Spitzen und die Ablauflinien zu erhalten, wird
Kammlinie
Hgel
Spitze
Hgel
Senke
Tal
Tal
Ablauflinie
Bild 2.14 Flchen- Linien- und Punktelemente nach DIN EN ISO 25178-2 [9]
Sattelpunkt
26
Kapitel 2
die Topografie invertiert und die Segmentierung wird erneut durchgefhrt, Bild 2.16.
Eine Topografie hat demnach immer zwei Segmentierungsergebnisse, nach Hgeln
und nach Tlern. Gemeinsam haben beide die Anzahl und die Positionen der Sattelpunkte.
Bei der Segmentierung fhrt jedes lokale Minimum zu einem eigenstndigen Tal und
jedes lokale Maximum zu einem Hgel. Auch zu kleine, bedeutungslose Tler und
Hgel werden als Flchenelemente gewertet. Man spricht von einer bersegmentierung der Topografie. Eine Auswertung dieses Zwischenergebnisses ist nicht sinnvoll
und zudem durch die hohe Anzahl an Elementen mit hohem Rechenaufwand verbunden. Um die Segmentierungsergebnisse auswertbar zu machen, mssen zu kleine Tler mit angrenzenden Tlern zu greren zusammengefasst werden. Gleiches
gilt fr die Hgel. Sich dabei auflsende Sattelpunkte mssen entfernt und die Beziehungen zwischen Spitzen und Sattelpunkten bzw. Senken und Sattelpunkten neu
definiert werden.
Spitzen und Senken stehen ber die Sattelpunkte miteinander in Beziehung. Diese Information wird aus beiden Segmentierungsergebnissen gewonnen. Eine bliche
Darstellungsform dieser Beziehungsverhltnisse sind sogenannte nderungsbume
(Engl.: decision tree). Diese Methode wurde erstmals zur Extraktion von Kennwer-
Topografie
segmentierte Tler
Segmentierung
Kapitel 2
27
segmentierte Hgel
Segmentierung
ten aus geografischen Hhenlinienkarten angewendet [84]. Werden ein Tal zu einem
anderen hinzugefgt und die Sattelpunkte neu verknpft, werden auch Beziehungen
aus dem nderungsbaum gelscht und neue hinzugefgt. Man spricht hierbei von
Beschneidung (Engl.: pruning) des nderungsbaums. Als geeigneter Algorithmus
wird in DIN EN ISO 25178-2 das Verfahren nach Wolf (Engl.: wolf pruning) [85]
genannt. Dem Algorithmus muss hierzu eine Grenze als Abbruchkriterium definiert
werden. blicherweise ist dies die Mindesthhe die ein Hgel, bzw. ein Tal, haben
muss, um nicht zu einem anderen hinzugefgt zu werden. Diese Beschneidungsgrenze kann entweder absolut oder relativ zu einem anderen Parameter definiert sein.
Nach DIN EN ISO 25178-3 [86] ist die Grenze relativ zur absoluten Hhe Sz der
Oberflche anzugeben. Als Anhaltswert werden 5 % empfohlen.
Aus der segmentierten und beschnittenen Topografie werden anschlieend die Kennwerte ermittelt. Hierzu werden von jedem Hgel und jedem Tal die lokale Hhe, die
Flche und das Volumen bestimmt. Die lokale Hhe ist als Hhendifferenz zwischen Spitze bzw. Senke und dem nchstliegenden Sattelpunkt im nderungsbaum
definiert. Die durchschnittliche lokale Hhe der fnf grten Hgel ergibt die FnfPunkt-Spitzenhhe S5p . Analog dazu ist die Fnf-Punkt-Senkenhhe S5v der Tler
definiert. Der Parameter Zehn-Punkt-Hhe S10z ergibt sich aus der Summe von Fnf-
28
Kapitel 2
(2.10)
Die Anzahl und Art der Hgel werden mit der Spitzendichte S pd und dem arithmetischen Mittelwert der Spitzenkrmmung S pc beschrieben. Auf die genaue Methode
zur Berechnung der Spitzenkrmmung geht die DIN EN ISO nicht ein. In [72] wird
diese ber die acht Nachbarpunkte der Spitze berechnet. Der Parameter S pc wird
daher stark von der lateralen Auflsung der Topografie sowie von Messfehlern beeinflusst.
Kapitel 2
29
Kersten [90] analysierte den Entstehungsprozess von periodischem Drall beim Schleifen im Einstich. Die beim Abrichten mit einem Einkorndiamanten oder einer Abrichtfliese entstandene eingngige Wendel auf der Schleifscheibe bertrgt sich beim
Schleifen kinematisch verzerrt auf das Werkstck. In Abhngigkeit des Drehzahlverhltnisses von Schleifscheibe und Welle entsteht so ein mehrgngiger periodischer
Drall auf der Dichtungsgegenlaufflche. Dieser wird beim Schleifen umso strker
eingeebnet, je kleiner die radiale Zustellung ist. Dies gilt jedoch nur unter der Voraussetzung eines nicht ganzzahligen Drehzahlverhltnisses. Ein Verhltnis mit einem gebrochenen Anteil von 1/3 hat sich nach Kersten als optimal gezeigt. Weitere Ursache fr die Entstehung von periodischem Drall sind zu kurzes Ausfeuern,
Schwingungen beim Schleifen, eine Schrnkung der Achsen von Schleifscheibe und
Werkstck sowie Spuren von Vor- oder Nachbearbeitungsprozessen. Zur messtechnischen Quantifizierung des Dralls werden optische und taktile Methoden vorgestellt. Die optische Messung basiert auf der Auswertung des Streulichts bei streifender Beleuchtung der Dichtungsgegenlaufflche. Diese Methode wurde anschlieend
weiterentwickelt und in Form von Streulichtsensoren fr die fertigungsbegleitende
Drallmessung vermarktet [9193]. Zur taktilen Drallmessung werden mehrere parallel verlaufende, axiale Tastschriebe mit einem Abstand von 0,01 mm aufgenommen. Periodischer Drall zeigt sich hier in deterministischen Strukturanteilen, die sich
von Tastschnitt zu Tastschnitt in axialer Richtung versetzt wiederholen. Durch eine
auf der Kreuzkorrelation basierende Auswertung kann bestimmt werden, ob periodischer Drall vorliegt. Eine Berechnung des Drallwinkels ist mit dieser Methode
jedoch nicht mglich. Aufbauend auf diesem Ansatz wurde spter die im weiteren Verlauf beschriebene CARMEN-Methode entwickelt. Nach Kersten entstehen
beim Schleifen zwei Strukturanteile auf der Welle. Der bereits beschriebene periodische Drall wird einer deterministischen Grobstruktur zugeordnet, welcher eine
Feinstruktur berlagert ist. Die Feinstruktur ist die Summe der einzelnen Schleifriefen und wird als rein stochastisch angenommen. Mikrodrall, der durch die von der
Umfangrichtung abweichende Winkellage dieser Schleifriefen verursacht ist, bleibt
unbercksichtigt.
In der Praxis weit verbreitet und in vermarkteter Messtechnik umgesetzt ist die
Drallmessung nach der CARMEN1 -Methode. Das Verfahren ist patentiert [94] und
1 CARMEN
30
Kapitel 2
Kapitel 2
31
32
Kapitel 2
ist die Korrelation zwischen dem mittleren Talvolumen Sdv und dem Frderwert. Der
Frderwert ist ein experimentell ermittelter Kennwert zur Beschreibung der Dichtgte. Im Versuch wird dabei das Dichtelement falsch herum montiert, sodass die
eigentliche Luftseite mit l beaufschlagt ist und das System nach auen frdert. Die
vom Dichtsystem gefrderte lmenge wird aufgefangen und gewogen. Durch Abwechslung der Drehrichtung im Versuch kann der daraus ermittelte Frderwert in
einen Dichtelement- und einen Dichtungsgegenlaufflchenanteil aufgeteilt werden.
Fr eine hohe Dichtgte ist ein hoher Frderwert des Dichtelements bei keiner Fluidfrderung durch die Dichtungsgegenlaufflche anzustreben. Jung zeigt, dass der Frderwert der Dichtungsgegenlaufflche mit dem mittleren Talvolumen Sdv ansteigt.
Gegenstand der Untersuchungen waren zwlf im Einstich geschliffenen Wellen. Sdv
wird allerdings einheitenlos und ohne Aussage zum Grenzwert der Beschneidung angegeben. Die Berechnung des Parameters kann daher nicht nachvollzogen werden,
sodass die Ergebnisse einen rein qualitativen Charakter haben.
Kapitel 3
33
Die Datenbasis fr die Ergebnisse dieser Arbeit ist durch eine Vielzahl experimenteller Versuche an mehreren Prfstnden erarbeitet worden. In den folgenden Abschnitten werden die dafr verwendeten Prfeinrichtungen sowie die zur Vor- und Nachuntersuchung von Dichtelement und Dichtungsgegenlaufflche eingesetzten Messgerte erlutert.
3.1 Experimentalgetriebe
Das Experimentalgetriebe ist ein einstufiges Stirnradgetriebe und wurde im Rahmen dieser Arbeit entwickelt, Bild 3.1. Es wird ber einen Adapterflansch und eine
Elastomerausgleichskupplung von einem Prfstand fr Industriegetriebe angetrieben. Fr die Versuche stehen ein gerad- und ein schrgverzahntes Zahnradpaar zur
Verfgung. Ritzel und Grorad knnen beide auf der Antriebs- und auf der Abtriebswelle montiert werden, um die radiale Position des Zahneingriffs zu ndern.
Durch Distanzscheiben lsst sich die axiale Position der Zahnrder anpassen. Das
untersuchte Dichtsystem befindet sich an der Abtriebswelle. Die Sekundrdichtungen der An- und Abtriebswelle sind als Radialwellendichtung ausgefhrt und haben
mit 35 mm einen geringeren Abdichtdurchmesser als das untersuchte Dichtsystem.
Deren Einfluss auf den Getriebedruck ist bei allen Versuchen gleich und wird in der
Auswertung nicht bercksichtigt. Um am untersuchten Dichtsystem eine schnelle
Austauschbarkeit des Dichtelements zu ermglichen, ist es in einen Adapterdeckel
eingepresst, der mit dem Lagertopf verschraubt ist. Die Dichtungsgegenlaufflche
ist als Wellenhlse ausgefhrt, die auf die Abtriebswelle gepresst wird. Dadurch ist
ebenfalls ein schneller Austausch sowie die Verwendung gleicher Wellenhlsen an
mehreren Prfstnden gewhrleistet. Um verschiedenste Bauformen von Wlzlagern
im konstruktiven Dichtungsumfeld zu ermglichen, kann die Abtriebswelle sowohl
34
Kapitel 3
Temperierbohrungen
Zahnrder
Adapterflansch
Distanzscheibe
Wlzlager
Adapterdeckel
Dichtelement
Dichtungsgegenlaufflche
Antriebswelle
direktes
Dichtungsumfeld
PT100 Umfeldtemperatur
PT100 Sumpftemperatur
Sekundrdichtungen
Abtriebswelle
Kapitel 3
35
3.2 Einzeldichtungsprfstand
Der Einzeldichtungsprfstand ermglicht Reibmomentmessungen an einem einzelnen Dichtsystem, Bild 3.2. Der Prfstand verfgt ber eine innentemperierte Welle,
welche durch einen Servomotor ber einen Vielkeilriemen angetrieben wird. Die
Temperierung erfolgt mittels eines externen Aggregats und einem Drehbertrager
an der Rckseite der Welle. Das Temperiermedium ist Hydraulikl. Analog zum
Experimentalgetriebe kommen Dichtungsgegenlaufflchen in Form von Wellenhlsen zum Einsatz. Die Aufnahme des Dichtelements ist ber Fhrungsstangen mit
einem aerostatischen Lager verbunden. An der Aufnahme ist ein entlfteter Acrylglastopf montiert, in dem sich Fliefett befindet. Der Acrylglastopf ermglicht die
Sicht auf das Dichtsystem whrend des Versuchs. Das Dichtelement wird mit der
Stirnseite zum Fliefett in der Aufnahme montiert. Das im Dichtsystem entstehende Reibmoment wird ber einen Kraftsensor abgesttzt und dadurch bestimmt. Der
Acrylglastopf wird soweit mit Fliefett gefllt, dass das Dichtelement gerade unter Vollschmierung luft, aber sich kein berschssiges Fliefett in der Fettkammer
befindet. Dadurch werden zustzliche Schleppstrmungsverluste verringert.
Fhrungsstangen
Lagerstator
Druckluftanschlsse
Innentemperierte Welle
Dichtungsgegenlaufflche
Dichtelement
Acrylglastopf
(entlftet)
Fettkammer
Lagerlufer
Vielkeilriemen
Anschluss fr
Drehbertrager
36
Kapitel 3
Mit diesem fr diese Arbeit entwickelten Prfaufbau ist es mglich, die statische
Dichtheit von RWDR auch bei Druckbeaufschlagung zu untersuchen. Bild 3.3 zeigt
die Prfkammer. Auf den Wellenstumpf eines Sockels werden die Versuchshlsen
aufgepresst. Zwischen Wellenstumpf und Hlse befindet sich ein O-Ring als Nebenabdichtung. Der RWDR wird in einer axial verschiebbaren Halterung montiert,
die mit Stangen gefhrt ist. Die RWDR-Halterung wird an den Fhrungsstangen
kraftschlssig fixiert. Das Dichtsystem ist vertikal ausgerichtet, sodass das Fliefett
gleichmig ber den Umfang an der Stirnseite des RWDR appliziert werden kann.
Die Kammer ist mit einem Acrylglastopf luftdicht verschlossen. ber eine geregelte
Druckluftversorgung wird der Innendruck in der Kammer gesteuert. Bild 3.4 zeigt
den Aufbau der Druckluftversorgung als Schaltbild.
Der Versorgungsdruck wird mit einem Druckbegrenzungsventil zunchst auf 4 bar
verringert. Zur Steuerung des Drucks in der Kammer dient ein geregeltes Proportionalventil. Der in die Kammer strmende Volumenstrom wird durch ein Durchflussmengenmessgert erfasst. Ein Drucksensor knapp vor der Kammer misst den
Kammerdruck. Kommt es am Dichtsystem zu statischer Leckage, so strmt Luft aus
Fhrungsstange
Druckluftversorgung
Acrylglastopf
Versuchshlse
Fliefett
Dichtelement
(RWDR)
Sockel
axial verschiebbare
RWDR-Halterung
Kapitel 3
37
P
P
=
Druckluftquelle
Druckbegrenzungsventil
Proportionaldruckregelventil
Durchflussmengenmessgert
Drucksensor
Prfkammer
3.4 Rauheitsmessgert
Zur taktilen Vermessung von Dichtungsgegenlaufflchen wurde ein Tastschnittmessgert Hommel T8000 verwendet, Bild 3.5. Aufbau und Messprinzip entsprechen der
DIN EN ISO 3274 [107]. Die Prfwelle wird in ein Backenfutter mit Rotationsvorschub gespannt. Ein axial verfahrbarer Messtaster mit einer Diamantspitze erfasst
normgerechte [75] zweidimensionale Tastschriebe der Oberflche. Durch den RotaRotationsvorschub mit
Backenfutter
Messtaster
Verfahrachsen
Prfwelle
schwingungsentkoppelter Granittisch
38
Kapitel 3
tionsvorschub ist das Messgert in der Lage, die Welle fr eine Auswertung nach der
CARMEN-Methode zu vermessen. Hierzu werden 72 quidistant um den Umfang
verteilte Einzeltastschriebe automatisiert angefertigt. Zur Verringerung von Streinflssen aus der Umgebung ist das Messgert auf einem schwingungsentkoppelten
Granittisch montiert.
abgewickelter Umfang
Drallwinkel D
Periodenlnge DP
Dralltiefe Dt
theoretischer Frderquerschnitt DF
Kapitel 3
39
ner Strecke mit der Lnge der Drallsteigung. Als Periodenlnge DP wird der axiale
Abstand der Drallgnge bezeichnet. Bei eingngigen Drallstrukturen sind Periodenlnge und Drallsteigung gleich. Der vertikale Abstand von Wellental zu Wellenberg
ist die Dralltiefe Dt. Als theoretischer Frderquerschnitt DF wird die materialfreie
Querschnittsflche eines Axialschnitts durch eine Drallstruktur bezeichnet. Eine spezielle Drallart ist der Nulldrall, mit einem Drallwinkel von 0 und keiner Drallsteigung. Die Drallstrukturen sind umlaufend und in sich geschlossen.
3.6 Laserscanningmikroskop
Zur hochauflsenden dreidimensionalen Oberflchenvermessung wird ein konfokales Laserscanningmikroskop vom Typ Keyence VK-9710 verwendet, Bild 3.7. Die
Topografie wird mit einem kurzwelligen, violetten Laserstrahl aus einer Punktquelle
vermessen. Dieser wird von einer X-Y Abtastoptik im Strahlengang gesteuert abgelenkt, sodass das Messobjekt ber 1024 x 768 Pixel vom Laser abgerastert wird. Das
vom Messobjekt reflektierte Licht wird mit einer Kondensorlinse durch eine Lochblende auf ein Lichtempfangselement fokussiert. Fr jeden Pixel des reflektierten
Lichts wird so die aktuelle Intensitt gemessen. Durch Verschieben des Objektivs
entlang des Strahlengangs und erneutes Messen wird fr jede vertikale Position die
Intensitt des reflektierten Lichts erfasst. Die Intensitt eines jeden Pixels ist maxiLaserlichtquelle
X-Y Abtastoptik
halbdurchlssiger
Spiegel
CCD-Farbbildkamera
halbdurchlssige
Spiegel
Kondensorlinse
Objektiv
Lochblende
Lichtempfangselement
Weilichtquelle
Messobjekt
40
Kapitel 3
mal, wenn sich dieser bei der aktuellen Position im Fokus des Objektivs befindet.
ber die Auswertung des Intensittsverlaufs kann daraus fr jeden Pixel die Hhe in
der Topografie berechnet werden. Mit einer zustzlichen Weilichtquelle und einer
CCD-Farbbildkamera liefert das Mikroskop darber hinaus ein Bild der Oberflche
in Echtfarben.
Mit dem fr diese Arbeit verwendeten Objektiv (50x, NA1 = 0,95) hat das Mikroskop eine laterale Auflsung von 0,3 m sowie eine theoretische Hhenauflsung
von 1 nm. Der Messbereich einer Einzelmessung betrgt 280 x 210 m. Die Versuchswellen dieser Arbeit wurden durch Zusammenfgen (Engl.: Stitching) von sich
berlappenden Einzelmessungen ber den jeweiligen Gesamtmessbereich vermessen. Das Laserscanningmikroskop hat den Vorteil, dass Oberflchen mit vergleichsweise hohen Flankensteigungen fehlerfrei vermessen werden knnen. Weiterhin ist
die Messzeit im Vergleich zu anderen 3D-Messgerten kurz.
3.7 Digitalmikroskop
Fr Bildaufnahmen mit durchgehender
Tiefenschrfe wurde ein Digitalmikroskop vom Typ Keyence VHX-1000D
verwendet. Das Mikroskop verfgt
ber einen lichtempfindlichen CCDSensor mit einer Auflsung von 54
Megapixeln. Durch das in vertikaler
Richtung verfahrbare Objektiv lassen
sich aus mehreren Einzelaufnahmen
tiefenscharfe zweidimensionale sowie
auch dreidimensionale Oberflchenaufnahmen erstellen. Mittels in der Aus- Bild 3.8 Digitalmikroskop Keyence
VHX-1000D, nach [109]
wertesoftware integrierter Messfunktionen knnen die Bildaufnahmen vermessen werden. Das Digitalmikroskop wur1 NA
= Numerische Apertur - Ma fr die Fhigkeit eines Objektivs, zwei benachbarte Punkte einzeln
aufzulsen. Mit steigender NA steigt das Auflsevermgen.
Kapitel 3
41
de in dieser Arbeit zur Vermessung der Verschleibreite von Dichtkanten sowie zur
Begutachtung der Dichtsysteme nach den Versuchen eingesetzt.
3.8 Radialkraftmessgert
Zur Ermittlung der Radialkraft von Radialwellendichtringen wurde ein Radialkraftmessgert nach DIN ISO 3761 [11] eingesetzt, Bild 3.9. Das Dichtelement wird
auf zwei halbrunde, voneinander getrennte Messbacken gezogen. Die Radialkraft
des Dichtelements wird ber den Verformungsweg einer im Messgert integrierten
Blattfeder ermittelt. Als Einzelmesswert wird der Momentanwert der Kraft nach Ablauf einer Messzeit von 10 Sekunden herangezogen. Pro Dichtelement erfolgen fnf
Messungen an vier je 90 verdrehten Messstellen. Die erste und letzte Messstelle
ist damit identisch. Um die Relaxation des Elastomerwerkstoffs zu bercksichtigen,
wird die Radialkraft aus dem Mittelwert der vier letzten Einzelmessungen bestimmt.
Der erste Einzelmesswert wird nicht bercksichtigt.
Messbacken
Dichtelement
Messrichtung
Messelektronik
1358
Wegaufnehmer
Blattfeder
42
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4 Funktionsuntersuchungen
Die Funktionsuntersuchungen wurden am Experimentalgetriebe ber eine Versuchsdauer von je 20 Stunden durchgefhrt. Das untersuchte Dichtsystem ist damit in ein
reales konstruktives Dichtungsumfeld integriert. Dadurch lassen sich Wechselwirkungen zwischen dem Dichtsystem und den Maschinenelementen wie Wlzlagern
oder Zahnrdern untersuchen. Wie bei Industriegetrieben blich, wird das Versuchsgetriebe unentlftet betrieben. Dadurch baut sich whrend des Versuchs ein Innendruck auf. Dieser entsteht zum einen durch thermische Ausdehnung des Fliefetts
und der Luft im Getriebe. Zum anderen tragen die Dichtsysteme dazu bei. Durch
ihr Rckfrdervermgen pumpen diese im Betrieb zustzliche Luft in das Getriebe.
Es besteht dadurch eine weitere Wechselwirkung zwischen der Luftfrderung des
Dichtsystems, dem resultierenden Druck und der effektiven Anpressung des Dichtelements an die Dichtungsgegenlaufflche. Durch die praxisnahe Versuchsumgebung
des Experimentalgetriebes werden beide Wechselwirkungen bercksichtigt.
4.1 Begriffsdefinition
Zur Definition und Beschreibung sind die Versuchsparameter, wie in Bild 4.1 exemplarisch dargestellt, eingeteilt. Auf oberster Ebene stellen die vier Komponenten
des Dichtsystems die Einflussgren EG1 bis EG4 dar. Pro Einflussgre ergibt sich
ein Versuchsblock mit unterschiedlichen Kategorien. In EG2 sind dies beispielsweise die unterschiedlichen Fertigungsverfahren der Dichtungsgegenlaufflche. Auf unterster Definitionsebene sind die Ausprgungen innerhalb der Kategorien definiert.
Jede Ausprgung innerhalb einer Kategorie stellt eine Variante der Einflussgre dar.
Durch Kombination von vier Varianten, je eine pro Einflussgre, ist das Dichtsystem des Versuchs definiert.
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Einflussgre
Kategorie
Ausprgung
EG1
Dichtelement
EG2
Dichtungsgegenlaufflche
Hartdrehen
fein
43
Schleifen im Einstich
mittel
EG3
Schmierstoff
Schleuderscheibe
grob
klein
Variante EG2
EG4
Dichtungsumfeld
Prallblech
mittel
gro
Variante EG4
definiertes
Dichtsystem
Variante EG1
Variante EG3
Schwrzen der
Wellenhlse
Einspritzen von
30 ml Fliefett
Montage des
Dichtelements
Montage der
Wellenhlse
44
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Drehzahl [min-1]
rer Oberflchenstruktur. Das Dichtelement wird mit einem bauformspezifischen Adapter mit der Lagerschale verschraubt. Vorher erfolgt die Messung der Radialkraft,
Kapitel 3.8. Abschlieend wird die Wellenhlse montiert und die Entlftung des Experimentalgetriebes geschlossen. Vor jedem Versuch entspricht der Getriebedruck
damit dem der Umgebung. Die Versuche erfolgen bei konstanter Drehrichtung mit
dem in Bild 4.3 dargestellten Drehzahlkollektiv. Das Drehzahlkollektiv beginnt mit
2.000
Konditionierung (2 h)
1.500
1.000
500
0
Drehzahlstufe (3,6 h)
0
10
15
20
Versuchsdauer [h]
einer Konditionierungsphase des Dichtsystems bei 1.000 min-1 ber zwei Stunden.
Anschlieend folgen fnf Drehzahlstufen bei 50, 500, 1.000, 1.500 und 2.000 min-1
mit einer Dauer von je 3,6 Stunden. Vorversuche haben ergeben, dass diese Dauer
ntig ist, damit sich das System in einem stationren Zustand befindet. Die Temperierung des Gehuses auf 80 C startet mit Beginn des 20-stndigen Drehzahlkollektivs.
Funktionsuntersuchungen
110
Wellentemperatur
Auswertebereich
105
Temperatur [C]
100
45
2.500
Wellendrehzahl
Messwert pro Stufe
2.000
95
1.500
90
85
1.000
80
75
Drehzahl [min-1]
Kapitel 4
500
70
65
60
8
10
12
Versuchsdauer [h]
14
16
18
0
20
Auswirkung vom Getriebedruck auf das Dichtsystem wird in Kapitel 4.7 ausfhrlich
diskutiert. In diesem Kapitel werden die Fettsumpf- und die Lufttemperatur nicht
dargestellt.
4.2.2 Verschleimessungen
Zur Beurteilung des Verschleies sind die Laufspurtiefe der Dichtungsgegenlaufflche sowie die Verschleibreite und der Radialkraftverlust des Dichtelements als
Verschleikenngren definiert. Zur Ermittlung der Laufspurtiefe werden die Dichtungsgegenlaufflchen nach den Funktionsuntersuchungen mit einem Laserscanningmikroskop ber einen Bereich von 500 x 500 m vermessen, Kapitel 3.6. Die Laufspurtiefe wird anhand eines daraus extrahierten Profilschriebs in axialer Richtung
bestimmt. Sie ist der Hhenunterschied zwischen dem Mittelwert des Rauheitsprofils der ursprnglichen Oberflche und dem tiefsten Punkt der Laufspur.
Zur Bestimmung der Verschleibreite kam ein Digitalmikroskop zum Einsatz, Kapitel 3.7. Hierzu wurde eine Probe der Dichtlippe aus dem Dichtelement getrennt. Die
Aufnahme erfolgte orthogonal zur Laufflche. Die Verschleibreite wurde dann aus
den optisch erkennbaren bergngen der Laufflche zur unverschlissenen Elastomeroberflche bestimmt.
Der Radialkraftverlust beschreibt die prozentuale Abweichung der Radialkraft vor
46
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
den Versuchslufen zu der Radialkraft nach den Versuchslufen am Experimentalgetriebe. Beide Messwerte werden mit dem in Kapitel 3.8 beschriebenen Verfahren
zur Radialkraftmessung ermittelt.
4.2.3 Referenzsystem
Als Vergleichsgrundlage der Funktionsuntersuchungen dient ein Referenzsystem. Es
ist ein nach dem Stand der Technik bliches Dichtsystem fr labdichtende Systeme.
Ausgehend von diesem wird in den Versuchen zu einzelnen Einflussgren je eine
Komponente variiert.
Dichtelement
Als Dichtelement wird ein Standard-Radialwellendichtring mit Spiralzugfeder aus
Fluor-Polymer gewhlt (DE-1 in Tabelle 4.1). Die Dichtkante ist gestochen ausgefhrt und hat keine hydrodynamischen Dichthilfen. Als Nebenabdichtung zum Gehuse verfgt es ber einen am Versteifungsring anvulkanisierten Elastomermantel.
Die Radialkraft liegt mit 20 N in einem fr die Dichtelementgre blichen Bereich.
Dichtungsgegenlaufflche
Als Dichtungsgegenlaufflche werden im Einstich geschliffene, drallfreie Wellenhlsen aus 100Cr6 verwendet. Das Schleifen im Einstich auf gehrteter Welle erzeugt stochastische in Umfangsrichtung verlaufende riefenartige Strukturen und gilt
als Standardverfahren zur Herstellung von Dichtungsgegenlaufflchen. Um der ntigen Anzahl der Hlsen kostengnstig gerecht zu werden, kommen Nadellagerinnenringe der Bauform EGS der Firma INA zum Einsatz. Diese wurden automatisiert als
Serienprodukt in einer einzigen Charge gefertigt. Fertigungsbedingte Abweichungen der Dichtungsgegenlauflche von Hlse zu Hlse knnen daher vernachlssigt
werden. Tabelle A.1 zeigt exemplarisch die Topografie und die Oberflchenparameter einer der verwendeten Hlsen. Vor der Verwendung wurde die Drallfreiheit nach
MBN 31007-7 [95] aller Hlsen berprft.
Schmierstoff
Als Referenzschmierstoff wurde ein Fliefett mit synthetischem Grundl und einem
Calciumseifenverdicker gewhlt (SF-B7 in Tabelle 4.10). Es lsst sich der NLGIKlasse 0-00 zuordnen. Vorversuche ergaben, dass mit diesem Fliefett eine sehr gu-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
47
48
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.3 Dichtelement
Die Wahl des Dichtelements ist bei der Auslegung eines Dichtsystems in der Regel
der erste Schritt. Die Untersuchungen zur Einflussgre Dichtelement gliedern sich
in die Kategorien Radialkraft, hydrodynamische Dichthilfen, Bauform und Elastomerwerkstoff. Bei allen Versuchen dieser Einflussgre entsprachen die Dichtungsgegenlaufflche, der Schmierstoff und das Dichtungsumfeld dem Referenzsystem.
Folgend sind die untersuchten Dichtelemente mit deren Abmessungen, deren Radialkraft und einer Beschreibung aufgefhrt, Tabelle 4.1 und Tabelle 4.2. Die Schnittbilder sind vereinfachte und untereinander proportionale Querschnitte der Dichtelemente. Diese wurden anhand von radial aufgesgten und geschliffenen Kunstharzeingssen mit einem Grafikprogramm erstellt, Bild 4.5. Hydrodynamische Dichthilfen der Dichtelemente (Ondulierung, Einfachdrall, Wechseldrall) sind in Tabelle 4.2 mit entsprechenden Symbolen neben den Schnittbildern dargestellt. Dichtelemente aus Fluor-Polymer-Kautschuk (FPM) sind schrg schraffiert, aus AcrylnitrilButadien-Kautschuk (NBR) gekreuzt schraffiert und aus Polytetrafluorethylen (PT-
Schnittbild
Abmessung
Radialkraft Beschreibung
Standard-RWDR mit Elastomer20 N
mantel, gestochene Dichtkante,
(19 N)
Dichtelement des Referenzsystems
DE-1 (FPM)
50x72x8 mm
DE-2 (FPM)
50x72x8 mm
20 N
(19 N)
DE-3 (PTFE)
50x72x8 mm
214 N
(194 N)
DE-4 (FPM)
50x58x4 mm
15 N
(10 N)
DE-5 (FPM)
50x65x10 mm 20 N
(15 N)
Standard-RWDR mit
Elastomermantel, gestochene
Dichtkante
DE-6 (NBR)
50x65x10 mm 21 N
(19 N)
Standard-RWDR mit
Elastomermantel, gestochene
Dichtkante
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
49
Radialkraft Beschreibung
DE-7 (FPM)
Bezeichnung
Schnittbild
50x72x8 mm
29 N
(21 N)
DE-8 (FPM)
50x65x8 mm
22 N
(16 N)
DE-9 (FPM)
50x72x10 mm 26 N
(21 N)
DE-10 (NBR)
50x72x10 mm 32 N
(26 N)
FE) schwarz ausgefllt dargestellt. Die Angabe der Abmessungen erfolgt in der Reihenfolge: Innendurchmesser, Auendurchmesser und Breite des Dichtelements. Die
Radialkraft ist vor dem Versuch sowie in Klammern nach dem Versuch angegeben.
Die Benennung der Varianten in den Ergebnisdarstellungen erfolgt in folgernder
Form.
Bezeichnung (Werkstoff; Radialkraft vor Versuch -> Radialkraft nach Versuch)
bspw. DE-1 (FPM; 20,4 -> 18,7 N)
4.3.1 Radialkraft
Die im Dichtkontakt entstehende Reibung ist abhngig von der Pressung im Dichtkontakt und der Berhrflche. Die wirkende Kraft ist die Summe aus der Radialkraft
des Dichtelements und einer, durch den fettseitig wirkenden Getriebedruck verur-
50
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
sachten, zustzlichen Kraft. Neben der Hhe des Drucks ist dabei das Flchenverhltnis k aus druckbelasteter Wirkflche AW und Dichtspaltflche AD ausschlaggebend, Bild 4.6. Je hher das Flchenverhltnis, desto strker wirkt sich der GetrieAW
AW = druckbelastete Wirkflche
AD = Dichtspaltflche
k=
AW
AD
(4.1)
AD
bedruck auf die Pressung im Dichtkontakt aus. Alle in dieser Arbeit untersuchten
Dichtelemente sind nach Angaben des Herstellers bis zu einem Druck von 0,5 bar
einsetzbar.
Ziel dieses Versuchsabschnitts ist die Bestimmung des Einflusses, den eine Verringerung der Radialkraft auf die Funktion des Dichtsystems hat. Verwendet wurde das
Standarddichtelement DE-1 des Referenzsystems. Die Radialkraft dieses Dichtelements setzt sich aus der durch die Dehnung des Elastomers hervorgerufenen Kraft
und aus der Rckstellkraft einer Spiralzugfeder zusammen. Um die Radialkraft anzupassen, ohne die Geometrie des Dichtelements zu beeinflussen, wurde die Rckstellkraft der Zugfeder verringert. Diese wurde hierzu demontiert und gleichmig
am Umfang gedehnt. Die Radialkraft wurde jeweils vor und nach dem Versuch gemessen. Fr die Verringerung auf Stufe 1 wurde die Radialkraft auf 17,5 N und fr
Stufe 2 auf 15,6 N vor dem Versuch verndert. Fr Stufe 3 wurde die Zugfeder dauerhaft entfernt. Die Radialkraft bei Stufe 2 hat sich whrend des Versuchs weiter
verringert. Sie ist mit 13,3 N nach dem Versuch geringer ist als von Stufe 3 mit
14,4 N.
Mit allen Dichtelementen konnte funktionssicher abgedichtet werden. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Verringerung der Radialkraft die Wellentemperatur deutlich
senkt, Bild 4.7. Dies wirkt sich besonders bei Drehzahlen ab ca. 500 min-1 aus. Eine mit der Radialkraft korrelierende Auswirkung auf die Umfeldtemperatur besteht
nicht. Der Getriebedruck variiert nur leicht. Er ist von der Radialkraft des Dichtelements unbeeinflusst. Die Ergebnisse der Verschleiuntersuchungen sind in Bild
4.8 dargestellt. Durch die Verringerung werden sowohl Laufspurtiefe wie auch Ver-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
51
schleibreite deutlich gemindert. Bei Stufe 3 ohne Spiralzugfeder ist die Laufspurtiefe so gering, dass sie messtechnisch nicht erfassbar ist. Auffllig ist der hohe Radialkraftverlust dieser Ausprgung. Da die Radialkraft ohne zustzliche Spiralzugfeder ausschlielich durch das Elastomer verursacht wird, ist der Verlust mit 68 %
vergleichsweise hoch.
90
85
80
C
75
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
95
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
100
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
10
Stufe 3: DE1 (FPM) 68%
Stufe 2
Referenz
4
2
Stufe 3
Stufe 1
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
20
40
60
Radialkraftverlust [%]
80
52
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Fazit
Die Verringerung der Radialkraft zeigt sich als sehr wirksames Mittel zur Minderung
von Reibung und Verschlei und damit zur Erhhung der Lebensdauer des Dichtsystems. Trotz sehr geringer Radialkraft kann funktionssicher abgedichtet werden.
Den grten Effekt zeigt die Demontage der Spiralzugfeder mit der damit verbundenen Radialkraft von 13,0 N. Analog zum zugfederlosen Dichtelement der Kategorie
Bauform in Kapitel 4.3.3 resultiert die Radialkraft jedoch nur noch aus dem ausgeweiteten Elastomer und ist mit starkem Verlust ber der Betriebsdauer verbunden.
90
180
270
Luftseite
Dichtkante
1,0 mm
Bild 4.9 Mikroskopbild der ondulierten Dichtkante von Dichtelement DE-7 (FPM), vier
Einzelaufnahmen
je 90 Winkelversatz in Umfangsrichtung aufgenommen. Wie der schematische Verlauf der Dichtkante zeigt, folgt diese einem sinusfrmigen Verlauf in axialer Richtung. Relativ zur rotierenden Dichtungsgegenlaufflche fhrt die Dichtkante somit
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
53
eine axiale Wischbewegung aus. Im Betrieb verfgt das Dichtsystem dadurch ber
eine grere effektive Berhrflche. Der Wrmeeintrag wird ber einen greren
Bereich verteilt. Weiterhin verstrkt die relative Wischbewegung die Rckfrderung
nach der Wischkantenhypothese, Kapitel 2.1.2.
Dichtelement DE-8 verfgt ber Drallstege mit Einfachdrall, Bild 4.10. Diese Form
Luftseite
Dichtkante
1,0 mm
der Dichthilfe ist zwar sehr wirksam, jedoch nur in einer Drehrichtung der Welle
aktiv. Im Versuch rotierte die Welle in Frderrichtung der Drallstege. Die Drallstege
verlaufen beim Dichtelement DE-8 bis knapp an die Dichtkante.
Bild 4.11 zeigt die Drallstege des Dichtelements DE-9. Es handelt sich dabei um
Luftseite
Dichtkante
1,0 mm
Wechseldrall. Die Drallstege verlaufen bis in die Dichtkante und kreuzen sich luftseitig. Bei Dichtelement DE-8 hingegen enden die Drallstege knapp vor der Dichtkante. Grund hierfr ist, dass die Dichtkante von Dichtelement DE-9 in der Fertigung
nach dem Vulkanisieren abgestochen wurde. Das heit, dass sie unter Rotation mit
einer Schneide bearbeitet wurde, um eine definiert spitze Dichtkante zu erhalten.
Dies fhrt ebenfalls dazu, dass das Elastomer an der Fettseite rauer ist, da die sonst
glatte Gusshaut abgetragen ist.
54
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
55
10
DE9 Wechseldrall (FPM) 16%
DE-8
DE-1
DE-9
4
2
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
DE-7
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
Durch die axiale Wischbewegung verteilt sich die Verschlei hervorrufende Belastung jedoch ber einen greren Bereich auf der Dichtungsgegenlaufflche. Der Radialkraftverlust ist bei den Dichtelementen DE-7 und DE-8 vergleichsweise hoch.
Auf die Dichthilfen kann dies jedoch nicht pauschal zurckgefhrt werden.
Fazit
In dieser Kategorie wurden Dichtelemente verglichen, die nicht nur unterschiedliche
hydrodynamische Dichthilfen aufweisen, sondern ebenfalls unterschiedlicher Bauformen sind und aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Die Unterschiede beruhen demnach nicht nur auf den Dichthilfen. Der Vergleich hat ergeben, dass alle
Dichtelemente dieser Kategorie funktionssicher abdichten. Keine Art der Dichthilfe konnte sich gegenber den anderen hinsichtlich der versuchsbegleitenden Messgren und den Verschleikennwerten als vorteilhafter erweisen. Dichtelemente mit
Dichthilfen knnen zur Abdichtung von Fliefett eingesetzt werden. Eine Aussage
ber die Wirksamkeit der Dichthilfen kann jedoch nicht getroffen werden, da bei
dichten System keine Differenzierung zwischen den Dichtwirkungen der Dichtkante
und den Dichthilfen mglich ist.
56
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.3.3 Bauform
Bestandteil dieser Kategorie sind Dichtelemente unterschiedlicher Bauform. Es wurden das Referenzdichtelement (DE-1), ein Dichtelement mit berhrender Schutzlippe (DE-2), eine PTFE-Manschettendichtung ohne Spiralrille (DE-3) und ein Dichtelement ohne Spiralzugfeder (DE-4) untersucht.
Im Vergleich sticht die Manschettendichtung (DE-3) durch Auftreten von Leckage
deutlich heraus. Diese uerte sich anhand eines Fettkragens mit einer Masse von
0,8 g an der Luftseite des Dichtelements nach dem Versuch. Das ausgetretene Fliefett war im Bereich der Dichtkante durch Abrieb des PTFE schwarz verfrbt. Alle
anderen Bauformen dichteten funktionssicher ab. Die Manschettendichtung weist
mit ca. 200 N eine vergleichsweise hohe Radialkraft auf. Das Dichtelement wurde
vor der Messung der Radialkraft fr 48 Stunden statisch auf einer Welle montiert, um
Relaxation des Werkstoffs zwischen Messung und den Versuchen auszuschlieen.
Bild 4.14 stellt die versuchsbegleitenden Messgren dar. Im Versuch uert sich die
sehr hohe Radialkraft der Manschettendichtung bei der Wellentemperatur nur geringfgig, da der Getriebedruck aufgrund der Leckage sehr niedrig ist. Dichtelemente
aus PTFE sind in der Regel nicht gasdicht. Das Dichtelement mit Staubschutzlip-
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
57
10
DE4 o. Zugfeder (FPM) 35%
DE-2
DE-1
6
4
2
0
DE-4
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
DE-3
10
20
30
Radialkraftverlust [%]
40
58
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
mig. Das Dichtelement ohne Spiralzugfeder (DE-4) weist zwar eine sehr geringe
Laufspurtiefe und Verschleibreite auf, seine Radialkraft verringerte sich jedoch um
35 % auf 9,7 N.
Fazit
Der Vergleich in der Kategorie Bauform zeigte, dass wie auch fr labdichtende
Systeme, ein Rckfrdermechanismus durch das Dichtelement ntig ist. Die PTFEManschettendichtung (DE-3) ist ohne Spiralrille ausgefhrt. Sie ist somit frderneutral. Dies fhrte zu Leckage. Bei einem Stichversuch mit einem entlfteten System
trat ebenfalls Leckage auf. Diese ist daher nicht auf den Getriebedruck zurckzufhren. Diese Bauform der PTFE-Manschettendichtung ist zur Abdichtung von Fliefetten ungeeignet. Die berhrende Schutzlippe von Dichtelement DE-2 zeigte keine negative Beeintrchtigung auf das Dichtsystem hinsichtlich der versuchsbegleitenden Messgren und der Verschleikennwerte. Das zugfederlose Dichtelement
(DE-4) weist zwar gute Funktionseigenschaften und geringen Verschlei auf, jedoch
ist der Radialkraftverlust, bei schon sehr geringer Radialkraft zu Versuchsbeginn,
sehr hoch.
4.3.4 Elastomerwerkstoff
Zur Untersuchung des Einflusses des Elastomerwerkstoffs wurden zwei Bauformen,
jeweils aus den Werkstoffen FPM und NBR, verwendet. Die Dichtelemente DE-5
und DE-6 haben dabei eine identische Geometrie und beide Dichtkanten sind gestochen ausgefhrt. Nach Herstellerangaben hat der FPM-Werkstoff von Dichtelement
DE-5 eine Elastomerhrte von 74 Shore A und der NBR-Werkstoff von Dichtelement
DE-6 eine Elastomerhrte von 75 Shore A. Mit der nach DIN 53505 [110] gegebenen Messgenauigkeit von 5 Shore A ist die Hrte der beiden Elastomere als gleich zu
bewerten. Die Dichtelemente DE-9 und DE-10 unterscheiden sich zwar nicht in ihrer Geometrie, jedoch ist die Form ihrer Wechseldrallstege unterschiedlich, Bild 4.11
und Bild 4.16. Weiterhin hat Dichtelement DE-9 eine gestochene und Dichtelement
DE-10 eine gespritzte Dichtkante. Unterschiede in deren Funktionsverhalten knnen
daher nicht rein auf den Werkstoff zurckgefhrt werden.
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
59
Luftseite
Dichtkante
1,0 mm
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
60
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
10
DE10 Wechseldrall (NBR) 20%
DE-5
DE-9
4
DE-10
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
DE-6
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
8 m sehr tiefe Laufspur des Dichtelements DE-5 aus FPM. Die Verschleibreite
von Dichtelement DE-9 ist vergleichsweise hoch, aber mit anderen Dichtelementen
aus FPM mit hydrodynamischen Dichthilfen vergleichbar. Der Radialkraftverlust ist
bei keinem Dichtelement auffallend hoch.
Fazit
Der Vergleich zeigt, dass Dichtelemente aus NBR tendenziell zu geringeren Wellentemperaturen und auch zu geringerem Verschlei von Welle und Dichtkante fhren
als Dichtelemente aus FPM. Auf Basis dieser Ergebnisse ist NBR gegenber FPM als
Elastomerwerkstoff vorzuziehen. Bei der Wahl des Werkstoffs darf jedoch nicht allein das Funktions- und Verschleiverhalten betrachtet werden. Neben den maximal
zulssigen Temperaturen sind im Hinblick auf einen betriebssicheren Dauereinsatz
auch die Schmierstoffvertrglichkeit des Werkstoffs sowie die maximalen Umfangsgeschwindigkeiten zu prfen.
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
61
4.4 Dichtungsgegenlaufflche
Auf die Gestalt der Dichtungsgegenlaufflche kann in erster Linie ber Art und die
Parameterwahl des Fertigungsverfahrens Einfluss genommen werden. Gegenstand
der Untersuchungen in diesem Arbeitspaket sind fnf unterschiedliche Fertigungsverfahren sowie zwei von der Referenz abweichende Werkstoffe. Vor den Versuchen wurden alle Dichtungsgegenlaufflchen hinsichtlich periodischen Dralls nach
der Werknorm MBN-31007-7 [95] untersucht. Die dabei erstellen Normtastschriebe
dienten anschlieend zur Bestimmung der gemittelten Rautiefe Rz der Oberflchen.
Diese entspricht demnach dem Mittelwert aus 72 ber den Umfang verteilten Einzelmessungen. Die untersuchten Oberflchen werden zustzlich in Kapitel 7 verwendet
und mit Hilfe von 3D Parametern nach [9] genauer charakterisiert. In diesem Kapitel
wird ausschlielich die gemittelte Rautiefe Rz als Kennwert herangezogen. Die Benennung der Varianten dieser Einflussgre in den Ergebnisdarstellungen erfolgt in
der Form:
Kategorie Ausprgung (gemittelte Rautiefe Rz )
bspw. Schleifen im Einstich fein (Rz 0,9)
62
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Referenz
grob
mittel
fein
Schleifen i.E.
Schleifen i.E.
Schleifen i.E.
Schleifen i.E.
Vorbearbeitung:
Hrten
Hrten
Hrten
Hrten
Werkstoff:
100Cr6
100Cr6
100Cr6
100Cr6
Rz 0,9
Rz 2,5
Rz 3,3
Rz 1,9
-Abweichung [m]:
-2
-5
-7
-12
nein
ja
nein
nein
Gngigkeit / Drallrichtung:
0 / Nulldrall
Dralltiefe [m]:
1,85
genlaufflche sein. Dies trgt zu einer statistische Verteilung der Winkellage der
Schleifriefen bei. Weitere wichtige Parameter sind das Drehzahlverhltnis zwischen
Schleifscheibe und Werkstck sowie die Abrichtintervalle der Schleifscheibe.
Durch korrektes Schleifen im Einstich entstehen stochastisch verteilte, in Umfangsrichtung laufende Strukturen auf der Dichtungsgegenlaufflche. Die Abstufung der
Ausprgung grob, mittel und fein erfolgt in dieser Arbeit hinsichtlich der in
axialer Richtung gemessenen gemittelten Rautiefe Rz . Bild 4.19 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren der im Einstich geschliffenen Dichtungsgegenlaufflchen.
Referenzoberflche (Rz 2,5)
Schleifen im Einstich fein (Rz 0,9)
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
63
10
Schleifen i. E. grob (Rz 3,3) 19%
6
grob
Referenz
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
mittel
fein
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
64
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
des gleichen Fertigungsverfahrens unterscheidet sich das Funktionsverhalten der betrachteten Ausprgungen zu der Referenzoberflche merklich. Dies wird bei Betrachtung der Wellentemperatur und des Getriebedrucks deutlich. Die drei Ausprgungen dieser Kategorie sind Einzelanfertigungen, welche nacheinander auf derselben Schleifmaschine vom selben Arbeiter angefertigt wurden. Im Gegensatz dazu ist
die Referenzoberflche als Serienbauteil voll automatisiert geschliffen worden. Daraus lsst sich ableiten, dass die mit unterschiedlichen Maschinen gefertigten Oberflchen nicht einzig hinsichtlich ihrer gemittelten Rautiefe Rz verschieden sind.
Hinsichtlich der funktionsgerechten Charakterisierung von Dichtungsgegenlaufflchen anhand von geeigneten Parametern besteht noch immer Forschungsbedarf. Kapitel 7 leistet mit einer praxisgerechten Bewertung von 3D Oberflchenparametern
makrostrukturierter Dichtungsgegenlaufflchen hierzu einen Beitrag.
grob
mittel
fein
Fertigungsverfahren:
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung:
Weichdrehen
Weichdrehen
Weichdrehen
100Cr6
100Cr6
100Cr6
Werkstoff:
Gemittelte Rautiefe [m]:
Rz 14,4
Rz 9,1
Rz 8,9
Kugeldurchmesser [mm]:
0,4 - 0,8
0,2 - 0,4
0,2 - 0,4
niedrig
Strahlintensitt:
hoch
hoch
-Abweichung [m]:
+25
-6
-2
nein
nein
nein
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
65
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
66
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
kante und dadurch erhhte Wellentemperaturen der Ausprgungen fein und mittel. Die Ausprgung grob fhrt bei geringen Drehzahlen zunchst zu niedrigeren
Wellentemperaturen als die Referenzoberflche. Durch den erhhten Systemdruck
steigt die Wellentemperatur bei 2.000 min-1 jedoch auf das Niveau der Referenzoberflche an. Bild 4.22 zeigt die Verschleikenngren dieser Kategorie. Die Betrachtung der Verschleikenngren zeigt, dass bei keiner der Oberflchen eine messbare
Laufspurtiefe vorliegt. An den Oberflchen ist lediglich eine Einglttung der Spitzen
erkennbar. Die gemessenen Verschleibreiten der Ausprgungen fein und grob
fallen geringer als bei der Referenzoberflche aus. Die Ausprgung mittel fhrt zu
einer erhhten Verschleibreite. Der Radialkraftverlust ist mig.
Obwohl die quantitativen Verschleikenngren dies nicht zeigen, haben sich die
weich kugelgestrahlten Dichtungsgegenlaufflchen als sehr abrasiv herausgestellt.
Bild 4.23 vergleicht die Dichtkanten der im Einstich geschliffenen Referenz und der
weich kugelgestrahlten Dichtungsgegenlaufflche der Ausprgungen grob anhand
von REM-Aufnahmen. Whrend die Dichtkante bei der geschliffenen Dichtungsgegenlaufflche ein feine, schuppenartigen Struktur aufweist, ist das Elastomer bei der
weich kugelgestrahlten Dichtungsgegenlaufflche stark zerklftet.
10
Kugelstrahlen w. grob (Rz 14,4) 16%
6
grob
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
Referenz
4
2
mittel
0
fein
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
Kapitel 4
Fettseite
Funktionsuntersuchungen
Luftseite
67
Fettseite
Luftseite
Fazit
Kugelstrahlen auf weicher Welle erzeugt eine vergleichsweise grobe Oberflchenstruktur mit spitzkmmigen bergngen zwischen den charakteristischen Mulden.
REM-Aufnahmen zeigen, dass diese Struktur sehr abrasiv ist und das Elastomer
der Dichtkante zerklften wird. Auch wenn bei den Funktionsuntersuchungen keine
Leckage auftrat, ist das Kugelstrahlen mit den hier eingesetzten Parametern fr die
Abdichtung von Fliefetten als ungeeignet zu bewerten.
Die trotz erhhtem Getriebedruck niedrigen Wellentemperaturen der Ausprgung
grob im Drehzahlbereich bis 1.500 min-1 lassen jedoch auf eine sehr geringe Reibung des Dichtsystems schlieen. Diese Erkenntnis ist die Motivation fr die im
weiteren Verlauf der Arbeit vorgestellte Makrostrukturierung der Dichtungsgegenlaufflchen als Mittel zur Reibungsminderung fliefettgeschmierter Radialwellendichtungen.
68
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
grob
mittel
fein
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen
Hrten / Schleifen
Hrten / Schleifen
Hrten / Schleifen
Werkstoff:
100Cr6
100Cr6
100Cr6
Rz 3,2
Rz 2,5
Rz 2,3
Kugeldurchmesser [mm]:
0,4 - 0,8
0,2 - 0,4
0,2 - 0,4
niedrig
hoch
hoch
-Abweichung [m]:
Strahlintensitt:
-4
-5
-9
nein
nein
nein
2,5 m auf und waren drallfrei. Beim Strahlvorgang wurden die gleichen Strahlparameter angewendet, wie beim Strahlen auf weicher Oberflche. Die entstandenen
Strukturen sind jedoch flacher und weisen weichere bergnge an den Spitzen auf.
Bei allen drei Ausprgungen ist die makroskopische Struktur des Strahlvorgangs von
den Schleifriefen der Vorbearbeitung berlagert. Die Oberflchen dieser Kategorie
erfllen alle Vorgaben fr Dichtungsgegenlaufflchen nach [10, 11, 76]. Periodischer
Drall liegt nicht vor.
Bild 4.24 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren dieser Kategorie. Der GetrieReferenzoberflche (Rz 2,5)
Kugelstrahlen hart fein (Rz 2,3)
110
100
90
C
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
120
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
69
10
Kugelstrahlen h. grob (Rz 3,2) 17%
6
fein
Referenz
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
mittel
grob
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
bedruck der Ausprgungen fein und mittel steigt linear mit der Drehzahl an,
whrend der Getriebedruck der Ausprgung grob konstant um ca. 0,04 bar oberhalb der Referenz verluft. Die Wellentemperaturen der Ausprgungen fein und
mittel sind ab 1.000 min-1 erhht und steigen linear, gegenber der Referenz berproportional, an. Die Wellentemperatur der Ausprgung grob ist mit der Referenzoberflche vergleichbar.
Bild 4.25 zeigt die Verschleikenngren dieser Kategorie. Die Verschleikenngren der Ausprgungen liegen sehr nah zusammen. Analog zu den auf weicher Welle
kugelgestrahlten Oberflchen, sind keine Laufspuren messbar. Die Verschleibreite
der Dichtkanten ist mit der Referenzoberflche vergleichbar. Der Radialkraftverlust
zeigt keine Aufflligkeiten.
Fazit
Verglichen mit dem Kugelstrahlen auf weicher Welle, sind die entstandenen kraterartigen Strukturen weniger ausgeprgt und weisen weichere bergnge auf. Die Ausprgungen fein und mittel fhrten zwar zu erhhten Wellentemperaturen beim
Versuch am Experimentalgetriebe, ein Verschleibild der Dichtkante mit stark zerklftetem Elastomer wie beim Kugelstrahlen auf weicher Welle zeigte sich jedoch
bei keiner der Ausprgungen. Die Wellentemperaturen bei der Ausprgung grob
70
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
sind mit denen der Referenzoberflche vergleichbar. Da die Verschleikennwerte gering sind und funktionssicheres Abdichten ber 20 Stunden mglich war, kann das
Verfahren als geeignet eingestuft werden.
4.4.4 Rollieren
Zur Kategorie Rollieren werden in dieser Arbeit zwei verschiedene Fertigungsverfahren gezhlt. Zum einen die Bearbeitung mit einem unstrukturierten Einrollenwerkzeug und zum anderen das Gltten mit einem Diamant-Glttwerkzeug. Bild 4.26
und Bild 4.27 veranschaulichen die beiden Bearbeitungsverfahren. Tabelle 4.6 zeigt
grob
fein
Rollieren
Diamantgltten
Weichdrehen
Weichdrehen
Werkstoff:
100Cr6
100Cr6
Rz 1,9
Rz 0,3
-Abweichung [m]:
-15
-2
ja
nein
+1 / Rechtsdrall
0,83
Gngigkeit / Drallrichtung:
Dralltiefe [m]:
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
71
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
83
0,5
82
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
81
80
79
C
78
77
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
72
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
10
Rollieren Rolle (Rz 1,9) 19%
6
Rolle
Referenz
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
Diamant
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
4.4.5 Hartdrehen
Tabelle 4.7 zeigt die Parameter der untersuchten hartgedrehten Dichtungsgegenlaufflchen. Hartdrehen gilt als wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Dich-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
73
grob
mittel
fein
Hartdrehen
(0,15)
Hartdrehen
(0,12)
Hartdrehen
(0,05)
Vorbearbeitung:
Hrten
Hrten
Hrten
Werkstoff:
100Cr6
100Cr6
100Cr6
Rz 3,4
Rz 2,4
Rz 1,1
-Abweichung [m]:
-5
-7
-12
ja
ja
ja
-1 / Linksdrall
-1 / Linksdrall
-1 / Linksdrall
2,86
1,67
0,65
Gngigkeit / Drallrichtung:
Dralltiefe [m]:
tungsgegenlaufflchen, da die Rst- und Fertigungskosten des Schleifprozesses eingespart werden. Vorangehende Arbeiten [14, 22] haben die Eignung fr labdichtende Systeme nachgewiesen und geeignete Fertigungsparameter sind fr diese bekannt [76]. In [36] wurde die Eignung hartgedrehter Dichtungsgegenlaufflchen zur
Fettabdichtung in einer synthetischen Versuchsumgebung ohne Druckbeaufschlagung untersucht. Hier konnte geringe Leckage festgestellt werden, als die Drehrichtung der Welle eine Frderwirkung der Drallstrukturen in Richtung der Luftseite
bewirkte. Die Unterschiede der Ausprgungen grob, mittel und fein wurden
durch Variation des Vorschubs erzielt. Schnitttiefe (0,1 mm), Schnittgeschwindigkeit (120 m/min) und Schneidenradius (0,8 mm, Wendeschneidplatte: Sumitomo
DCGW 11T308 NC-2) waren einheitlich. Hartgedrehte Oberflchen zeichnen sich
durch eine geringe Rauheit in Umfangsrichtung von Rz < 1 m aus [25]. Aufgrund
der geometrisch bestimmten Form der Schneide ist die Oberflchenstruktur ber den
gesamten Umfang einheitlich und gut reproduzierbar. Charakteristisch fr hartgedrehte Oberflchen ist fertigungsbedingter periodischer Drall. Winkel und Tiefe des
Dralls korrelieren dabei mit dem Vorschub. Um den Einfluss des Dralls zu bercksichtigen, wurden die Versuche dieser Kategorie zweimal durchgefhrt, mit je einer
anderen Drehrichtung der Welle. Eine Drehrichtungsabhngigkeit der Versuchsergebnisse konnte abweichend zu [36] jedoch nicht festgestellt werden. Die folgenden
Darstellungen zeigen die Ergebnisse mit einer Wellendrehrichtung entgegen dem
Uhrzeigersinn, was beim bestehenden Linksdrall eine theoretische Frderwirkung
der Welle in Leckagerichtung verursacht.
74
Kapitel 4
Referenzoberflche (Rz 2,5)
Hartdrehen fein (Rz 1,1)
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
90
60
85
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
100
Funktionsuntersuchungen
80
75
C
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
75
10
Hartdrehen grob (Rz 3,4) 18%
fein
6
4
mittel
Referenz
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
grob
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
4.4.6 Wellenwerkstoff
Tabelle 4.8 zeigt die Parameter der Dichtungsgegenlaufflchen der Kategorie Wellenwerkstoff. Zur Untersuchung des Werkstoffeinflusses kommen Edelstahl und Grauguss zum Einsatz. Die Wellenhlse aus austenitischem Edelstahl (V2A 1.4301) wurde weich vorbearbeitet und anschlieend im weichen Zustand im Einstich geschliffen. Die Oberflche ist mit der einer im Einstich geschliffenen Welle aus 100Cr6
vergleichbar. Mit einer gemittelten Rautiefe Rz von 2,2 m und Drallfreiheit erfllt
sie mit Ausnahme der Hrte die Anforderungen nach [10, 11, 76]. Die Wellenhlse aus Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL-300) wurde ausschlielich durch
76
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Edelstahl
Grauguss
Weichdrehen
Weichdrehen
EN-GJL-300 (GG-30)
Vorbearbeitung:
Werkstoff:
Gemittelte Rautiefe [m]:
Rz 2,2
Rz 5,9
-Abweichung [m]:
-5
-7
nein
ja
Gngigkeit / Drallrichtung:
-1 / Linksdrall
Dralltiefe [m]:
1,04
95
90
85
80
C
75
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
100
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
77
10
Werkstoff Edelstahl (Rz 2,2) 15%
6
Edelstahl
Referenz
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
Grauguss
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
Bild 4.33 zeigt die zugehrigen Verschleikenngren. Es zeigt sich, dass die Dichtungsgegenlaufflche aus Edelstahl hinsichtlich Laufspurtiefe und Verschleibreite
mit der Referenzoberflche vergleichbar ist. Die Oberflche aus Grauguss fhrte zur
einer nicht messbaren Laufspurtiefe bei sonst gleicher Verschleibreite. Der Radialkraftverlust beider Ausprgungen ist mit maximal 20 % mig.
Fazit
Beide Wellen dieser Kategorie haben eine funktionssichere Abdichtung ber 20 Stunden ermglicht. Im Versuch am Experimentalgetriebe fhrten sie zu Wellentemperaturen, die mit der Referenz vergleichbar sind. Obwohl beide Ausprgungen nicht
gehrtet sind, konnte kein bermiger Einlauf in Form einer tiefen Laufspur festgestellt werden. Bei der Interpretation dieses Vergleichs muss beachtet werden, dass
nicht nur der Werkstoff sondern auch das Fertigungsverfahren unterschiedlich ist.
Die resultierenden Oberflchen sind nicht vergleichbar. Obwohl sich beide Dichtungsgegenlaufflchen zur Abdichtung von Fliefetten als geeignet erwiesen haben,
kann keine pauschale Aussage ber den Einfluss des Werkstoffs getroffen werden.
78
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.5 Schmierstoff
Zur Untersuchung des Schmierstoffeinflusses wurde auf 13 handelsbliche Fliefette zurckgegriffen, Tabelle 4.9 und Tabelle 4.10. Die Verwendung dieser vom
Hersteller auf die jeweilige Anwendung optimierten Schmierfette hat eine gute bertragbarkeit der erzielten Ergebnisse auf die Praxis zum Vorteil. Die Einsatzgrenzen
des Gesamtsystems sind darber hinaus mit unadditivierten Labormustern nicht ermittelbar. Nachteilig ist, dass die genaue Zusammensetzung der Fliefette nicht bekannt ist. Die Herstellerangaben beschrnken sich in der Regel auf die NLGI-Klasse
im Neuzustand, die Verdickerart, die Grundlart (mineralisch oder synthetisch), die
Tabelle 4.9 bersicht untersuchter Fliefette mit mineralischem Grundl, Angaben gem
Hersteller
Bezeichnung
NLGIKlasse
Verdickerart
Grundlart
Grundlviskositt [mm2/s]
bei 40C
Dichte
[kg/m3]
bei 20C
min / max
[C]
SF-A1
Lithiumseife
Minerall
141
886
-40 / 140
SF-A2
00
Lithiumseife
Minerall
125
911
-40 / 140
SF-B1
Lithiumseife
Minerall
400
900
-25 / 150
SF-B2
00
Lithiumseife
Minerall
700
900
-25 / 150
SF-B3
000+
Lithiumseife
Minerall
110
940
-30 / 100
SF-D1
00
Lithiumseife
Minerall
160
k.A.
k.A.
SF-D2
000
Lithiumseife
Minerall
320
k.A.
k.A.
Tabelle 4.10 bersicht untersuchter Fliefette mit synthetischem Grundl, Angaben gem
Hersteller
Bezeichnung
NLGI- Verdickerart
Klasse
Grundlart
Grundlviskositt [mm2/s]
bei 40C
Dichte
[kg/m3]
bei 20C
min / max
[C]
SF-B4
00
Lithiumseife
Synthetikl
120
990
-30 / 120
SF-B5
Aluminium-K-Seife Synthetikl
30
870
-30 / 120
SF-B6
0-00
Barium-K-Seife
Synthetikl
30
910
-60 / 150
SF-B7
0-00
Calciumseife
Synthetikl
30
800
-50 / 140
SF-C1
00
Polyharnstoff
Synthetikl
180
900
-40 / 160
SF-D3
00
Polyharnstoff
Synthetikl
220
k.A.
-30 / 170
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
79
4.5.1 Grundlviskositt
Das Grundl hat mit 60 - 90 % den grten Anteil am Schmierfett. Die Angabe zur
Viskositt gilt fr das Grundl, bevor es im Herstellungsprozess mit dem Verdicker
reagiert. Zur Bestimmung des Einflusses der Grundlviskositt werden zwei Fliefettpaare miteinander verglichen. Bild 4.34 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren der Fliefette SF-A1 und SF-B1 und die der bis auf die NLGI-Klasse gleichen
Fliefette SF-A2 und SF-B2. In beiden Vergleichen haben die Fliefette ein mineralisches Grundl, einen Lithiumseifen-Verdicker und dieselbe NLGI-Klasse. Bei der
Betrachtung der Wellentemperaturen zeigt sich, dass die Messwerte innerhalb einer
NLGI-Klasse eng zusammen liegen. Die Grundlviskositt zeigt jedoch keinen dominanten Einfluss. Der Getriebedruck ist mit Ausnahme des Fliefetts SF-B2 innerhalb des Vergleichs sehr konstant und zeigt, wie auch die Umfeldtemperatur, keine
Korrelation zur Grundlviskositt. Bild 4.35 zeigt die zugehrigen Verschleikenngren. Der Verschlei dieser Kategorie stellt sich bei allen vier Fliefetten hnlich
80
Kapitel 4
SFA1 (Min;Li;0;141)
SFB1 (Min;Li;0;400)
SFA2 (Min;Li;00;125)
SFB2 (Min;Li;00;700)
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
100
Funktionsuntersuchungen
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
dar. Lediglich das Fliefett SF-A1 weist eine etwas geringere Verschleibreite auf.
Der Radialkraftverlust aller Ausprgungen ist mig. Die Verschleikenngren zeigen keine Korrelation zur Grundlviskositt.
10
SFB2 (Min;Li;00;700) 17%
SF-B1
400 mm2/s
SF-B2
700 mm2/s
4
2
0
SF-A1
141 mm2/s
0
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
SF-A2
125 mm2/s
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
81
Fazit
Beim Vergleich von Fliefetten mit unterschiedlicher Grundlviskositt kann keine
Korrelation zu den versuchsbegleitenden Messwerten oder den Verschleikennwerten festgestellt werden. ber den Einfluss der Viskositt bei lgeschmierten Systemen ist bekannt, dass die Temperaturen im Dichtspalt mit der Viskositt ansteigen
[113]. Das Reibmoment verbleibt dabei auf einem konstanten Niveau, da die effektive Viskositt temperaturabhngig ist und durch die steigende Temperatur sinkt [23].
In den durchgefhrten Untersuchungen konnte festgestellt werden, dass keine durch
die Grundlviskositt verursachte nderung der Wellentemperatur bei Fliefetten erkennbar ist. Auf Basis des bekannten Einflusses bei labdichtenden Systemen kann
daher darauf geschlossen werden, dass sich bei fliefettbeaufschlagten Dichtsystemen nicht nur Grundl, sondern das Fliefett als Ganzes im Dichtspalt befindet.
4.5.2 Schmierfettkonsistenz
Die Einteilung der Fette in NLGI-Konsistenzklassen wird ber die Eindringtiefe eines Standardkonus bestimmt und ist damit kein Ma fr die Viskositt des Fliefetts. Diese ist neben der Temperatur stark von der aktuellen Scherrate sowie von der
Vorbelastung abhngig. Die NLGI-Klasse kann als Ma fr die Fliefhigkeit des
Schmierstoffs im Getriebe herangezogen werden. Je geringer diese ist, desto fliefhiger ist der Schmierstoff.
Bild 4.36 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren dieses Vergleichs. Es werden
fnf lithiumverseifte Fliefette auf Minerallbasis sowie ergnzend ein unadditiviertes FVA-Referenzl 3 nach [114] verglichen. Bis auf das Fliefett SF-D2 weisen alle
Fette eine vergleichbare Grundlviskositt auf. Die Wellentemperatur zeigt im Versuch eine deutliche Korrelation zur NLGI-Klasse. Je geringer die NLGI-Klasse, desto geringer ist auch die Wellentemperatur. Die Umfeldtemperatur und der Getriebedruck variieren zwar verhltnismig stark, zeigen aber keine direkte Abhngigkeit
von der NLGI-Klasse. Bild 4.37 zeigt die Verschleikenngren. Die Laufspurtiefe
sowie der Radialkraftverlust sind durchweg einheitlich. Die Verschleibreite ist bei
Fliefett SF-D2 und SF-A2 vergleichsweise hoch. Eine Korrelation zur NLGI-Klasse
zeigt sich jedoch nicht.
82
Kapitel 4
SFA1 (Min;Li;0;141)
SFA2 (Min;Li;00;125)
SFD1 (Min;Li;00;150)
SFD2 (Min;Li;000;320)
SFB3 (Min;Li;000+;110)
l FVA 3 (Min;;;95)
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
88
0,5
86
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
100
Funktionsuntersuchungen
84
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
10
SF-B3
NLGI 000+
l FVA 3
-
SF-A2
NLGI 00
4
2
SF-A1
NLGI 0
0
0
SF-D1
NLGI 00
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
SF-D2
NLGI 000
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
Fazit
Die Untersuchungen in der Kategorie NLGI-Klasse zeigen, dass diese einen dominanten Einfluss auf die Wellentemperatur hat, die nur bedingt durch die Tribologie
im Dichtspalt hervorgerufen wird. Die Beeinflussung kommt hierbei von der Flie-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
83
4.5.3 Verdickerart
Die Betrachtung des Einflusses des Verdickers erfolgt anhand der sechs Fliefette mit
synthetischem Grundl. Alle Fliefette dieses Vergleichs sind den NLGI-Klassen 0
bis 00 zuzuordnen. Die Grundlviskositten variieren je nach Fett zwischen 30 und
220 mm2 /s. Wie in Kapitel 4.5.1 gezeigt, hat diese jedoch einen untergeordneten
Einfluss.
Bild 4.38 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren. Auffllig sind die groen Unterschiede zwischen den untersuchten Fliefetten beim Vergleich der Wellentemperatur. Bei 2.000 min-1 weichen die Wellentemperaturen des Fliefetts SF-B4 und
SFC1 (Syn;PolH;00;180)
SFD3 (Syn;PolH;00;220)
SFB7 (Syn;Ca;000;30)
88
0,5
120
86
0,4
110
100
90
C
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Getriebedruck [bar]
130
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
SFB4 (Syn;Li;00;120)
SFB5 (Syn;AlK;0;30)
SFB6 (Syn;BarK;000;30)
84
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
84
Kapitel 4
10
SF-B4
Lithium
SFB7 (Syn;Ca;000;30) 8%
SFD3 (Syn;PolH;00;220) 19%
6
SF-B5
Aluminium-K
SF-D3
Polyharnstoff
2
SF-C1
Polyharnstoff
0
0
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
SF-B7
Calcium
Funktionsuntersuchungen
SF-B6
Barium-K
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
85
ler geben darber in der Regel keine Auskunft. Die Ergebnisse zeigen jedoch die
eigentliche Problemstellung, die der Konstrukteur bei der Wahl des Schmierstoffs
ausgesetzt ist. Fliefette, die bei erster Betrachtung der Herstellerangaben hnliche
Zusammensetzungen und Anwendungsbereiche aufweisen, knnen ein stark abweichendes Funktions- und Verschleiverhalten des Dichtsystems hervorrufen. Auf eine
Rcksprache mit dem Schmierstoffhersteller darf bei der Auswahl eines dem Anwender nicht hinreichend bekannten Fliefetts daher nicht verzichtet werden. Darber hinaus sind Funktionsuntersuchungen am realen Bauteil zum Erzielen hoher
Produktzuverlssigkeiten immer zu empfehlen.
86
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.6 Dichtungsumfeld
Als Dichtungsumfeld wird in dieser Arbeit der innere Raum des Versuchsgetriebes
bezeichnet. Einflsse aus dem uerem, luftseitigen Umfeld, wie Verschmutzung
oder Luftstrmungen sind nicht betrachtet. Das innere Dichtungsumfeld lsst sich
dabei in einen direkten und einen indirekten Bereich enteilen. Das direkte Dichtungsumfeld ist der Bereich zwischen dem Dichtelement und dem Wlzlager, Bild 3.1.
Das Wlzlager wird ebenfalls zum direkten Dichtungsumfeld gezhlt. Als indirektes
Dichtungsumfeld wird der Bereich ab dem Wlzlager bezeichnet. Im Versuchsgetriebe beeinflussen hier die Zahnrder die Fliefettstrmung.
4.6.1 Kegelrollenlager
In dieser Kategorie wurde das Rillenkugellager des Referenzsystems durch ein Kegelrollenlager der Bauform FAG 30210 A und den Abmessungen 50 x 90 x 22 mm
ersetzt. Durch die Form des Innenrings ergibt sich eine axiale Frderwirkung des
Kegelrollenlagers, die bei einer O-Anordnung dem Dichtsystem zu- und in einer XAnordnung vom Dichtsystem weg frdert. Grund hierfr ist der zu einer Seite des
Lagers ansteigende Durchmesser des Innenrings. Tabelle 4.11 zeigt die im direkten
Dichtungsumfeld verbliebene Menge an Fliefett nach dem Versuch. Diese wurde
mit einem Spatel aus dem direkten Dichtungsumfeld entnommen und anschlieend
gewogen. Das Kegelrollenlager in X-Anordnung fhrt dazu, dass sich nach den VerTabelle 4.11 EG4-1 Kegelrollenlager - Verbliebene Fliefettmenge im direkten
Dichtungsumfeld; 30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
zufrdernd
wegfrdernd
21 ml
20 ml
10 ml
suchen nur noch 10 ml Fliefett im Dichtungsumfeld befinden. Dies entspricht in etwa 50 % der verbliebenden Fliefettmenge des Referenzsystems. Bei der zufrdernden Anordnung ist die Menge mit dem Referenzsystem vergleichbar. Eine Frderwirkung durch das Wlzlager ist demnach vorhanden. Die Auswirkung des Einsatzes
eines Kegelrollenlagers auf die versuchsbegleitenden Messgren zeigt Bild 4.40.
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
87
Referenzsystem
Kegelrollenlager zufrdernd
95
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
C
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
Kegelrollenlager wegfrdernd
90
85
80
75
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Die zufrdernde Lageranordnung fhrte im Versuch zu leicht hheren Wellentemperaturen gegenber der wegfrdernden Anordnung und dem Referenzsystem. Auffallend ist die stark erhhte Umfeldtemperatur der zufrdernden Anordnung. Deren
Anstieg ist berproportional zur Drehzahl und ist nicht durch einen erhhten Getriebedruck hervorgerufen. Bild 4.41 zeigt die zugehrigen Verschleikenngren.
10
Kegelrollenlager wegfrdernd 20%
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
Referenz
4
2
Referenzsystem 8%
0
zufrdernd
0
wegfrdernd
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
88
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Keine der Anordnungen des Kegelrollenlagers wirkt sich negativ auf die Verschleikenngren aus. Die Verschleibreiten sind hnlich dem Referenzsystem und die
Laufspurtiefen beider Anordnungen sind sogar geringer. Der Radialkraftverlust beider Anordnungen ist mit maximal 20 % mig.
Fazit
Beim Einsatz von Kegelrollenlagern ist eine Frderwirkung in axialer Richtung vorhanden. Dies uerte sich durch die geringere Menge verbliebenden Fliefetts im
Dichtungsumfeld nach dem Versuch mit der wegfrdernden Anordnung. ber die
Versuchsdauer von 20 Stunden trat keine Mangelschmierung auf. Auffallend ist eine
erhhte Temperatur im Dichtungsumfeld der zufrdernden Lageranordnung. Zusammen mit der leicht erhhten Wellentemperatur ist dies ein Indiz dafr, dass das Fliefett zwar in Richtung des Dichtsystems gefrdert wird, sich jedoch kein Austausch
von Fliefett zwischen Dichtungsumfeld und Fettsumpf einstellt. Eine Lagerung der
Welle mit Rillenkugellagern, welche Fliefett in beide Richtungen austauschen, ist
vorzuziehen.
4.6.2 Schrgkugellager
Der Einsatz des Schrgkugellagers der Bauform SKF 7210 BEP und den Abmessungen 50 x 90 x 20 mm erfolgte analog zum Kegelrollenlager. Tabelle 4.12 zeigt
die im direkten Dichtungsumfeld verbliebene Menge an Fliefett nach dem Versuch.
Wie der Unterschied an verbliebene Mengen an Fliefett im Dichtungsumfeld zeigt,
Tabelle 4.12 EG4-2 Schrgkugellager - Verbliebene Menge Fliefett im direkten
Dichtungsumfeld; 30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
zufrdernd
wegfrdernd
21 ml
19 ml
15 ml
ist die Frderwirkung mit einem Schrgkugellager weniger ausgeprgt als bei einem Kegelrollenlager. Die wegfrdernde Anordnung lsst mit 15 ml nur geringfgig
weniger Fliefett im Dichtungsumfeld als die zufrdernde Anordnung mit 19 ml.
Bild 4.42 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren. Diese zeigen hnlich der Ka-
Funktionsuntersuchungen
89
Referenzsystem
Schrgkugellager zufrdernd
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
Schrgkugellager wegfrdernd
88
0,5
86
0,4
Getriebedruck [bar]
Kapitel 4
84
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
tegorie Kegelrollenlager auch eine leicht erhhte Wellentemperatur der zufrdernden Anordnung auf. Hier fhrt die wegfrdernde Anordnung zu erhhten Temperaturen im direkten Umfeld des Dichtsystems. Die Getriebedrcke beider Anordnungen
des Schrgkugellagers sind gegenber dem Referenzsystem leicht erhht, was als
Ursache fr hhere Wellentemperaturen gewertet werden kann. Bild 4.43 zeigt die
Verschleikenngren.
10
Referenz
zufrdernd
Schrgkugellager wegfrdernd 15%
6
4
wegfrdernd
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
Referenzsystem 8%
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
90
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.6.3 Prallblech
Als Prallbleche kamen statische Scheiben fettseitig vor der Dichtkante des Dichtelements zum Einsatz, Bild 4.45. Die verschiedenen Ausprgungen sind dabei nach
dem Innendurchmesser abgestuft. Die Prallbleche waren alle 1,5 mm dick und befanden sich mit einem Abstand von 5 mm fettseitig vor der Dichtkante. Das Ziel
beim Einsatz von Prallblechen ist, durch Bevorratung Fliefett im direkten Dichtungsumfeld zu halten.
Wie Tabelle 4.13 zeigt, weicht die im direkten Dichtungsumfeld verbliebende Menge an Fliefett nahezu nicht vom Referenzsystem ohne Prallblech ab. Bild 4.44 zeigt
Tabelle 4.13 EG4-3 Prallblech - Verbliebene Menge Fliefett im direkten Dichtungsumfeld;
30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
klein 55 mm
mittel 60 mm
gro 65 mm
21 ml
19 ml
19 ml
20 ml
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
91
Referenzsystem
Prallblech klein 55 mm
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
83
0,5
82
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
Prallblech mittel 60 mm
Prallblech gro 65 mm
81
80
79
C
78
77
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
feld. Auf die versuchsbegleitenden Messgren zeigen Prallbleche auch keine Auswirkungen. Geringe Einflsse der Prallbleche lassen sich bei den Verschleikenngren in Bild 4.45 feststellen. Hier fhren Prallbleche der Ausprgungen mittel
und gro zu geringen Laufspurtiefen. Bei der Ausprgungen klein verschleit
die Dichtkante etwas mehr. Die Radialkraftverluste sind mit maximal 22 % mig.
10
Referenz
klein
(Prallblech)
6
4
mittel
gro
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
10
20
Radialkraftverlust [%]
30
92
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Fazit
Der Einsatz von Prallblechen zeigte kaum Auswirkung auf das Funktionsverhalten
des Dichtsystems. Lediglich die Laufspurtiefe fiel bei Verwendung von Prallblechen
der Ausprgungen mittel und gro geringer aus als beim Referenzsystem. Auf
Basis der versuchsbegleitenden Messgren und der Menge an verbliebenem Fliefett im direkten Dichtungsumfeld, ist dies ist jedoch nicht zweifelsfrei auf den Einsatz der Prallbleche zurckfhrbar. Prallbleche sind zur Optimierung fliefettbeauschlagter Dichtsysteme nicht geeignet.
4.6.4 Schleuderscheibe
Der Einsatz von Schleuderscheiben hat zum Ziel, das Fliefett im direkten Dichtungsumfeld in Bewegung zu halten, um so die Schmierstoffzirkulation im Getriebe
zu begnstigen. Die eingesetzten Schleuderscheiben unterschiedlicher Auendurchmesser sind mit der Wellenhlse und einer zustzlichen Abstandshlse auf der rotierenden Welle fixiert, Bild 4.47. Mit einem axialen Abstand zur Dichtkante von
6,5 mm und einer Dicke von 1,5 mm befinden sie sich mittig zwischen Dichtkante
und Wlzlager. Die verschiedenen Ausprgungen dieser Kategorie sind nach dem
Auendurchmesser der Schleuderscheibe abgestuft. Dicke und Position der Schleuderscheiben untereinander sind gleich.
Wie Tabelle 4.14 zeigt, haben die Schleuderscheiben keine Auswirkung auf die
Fliefettversorgung des Dichtsystems. Die verbliebenen Mengen nach den VersuTabelle 4.14 EG4-4 Schleuderscheibe - Verbliebene Menge Fliefett im direkten
Dichtungsumfeld; 30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
klein 55 mm
mittel 60 mm
gro 65 mm
21 ml
21 ml
21 ml
21 ml
chen entsprechen exakt dem Referenzsystem. Bild 4.46 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren. Die Wellentemperaturen aller Ausprgungen der Schleuderscheibe
sind niedriger als das Referenzsystem. Am wirksamsten ist dabei die Ausprgung
mittel mit einem Auendurchmesser von 60 mm. Bei einer Wellendrehzahl von
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
93
Referenzsystem
Schleuderscheibe klein 55 mm
95
90
85
80
C
75
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
100
Schleuderscheibe mittel 60 mm
Schleuderscheibe gro 65 mm
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
2.000 min-1 besteht eine Temperaturdifferenz zum Referenzsystem von ca. 6,5 K.
Umfeldtemperatur und Getriebedruck verbleiben auf dem Niveau des Referenzsystems. Bild 4.47 zeigt die Verschleikenngren. Es zeigt sich, dass deutlich geringeren Laufspurtiefen und tendenziell geringere Verschleibreiten der Dichtelemente vorliegen. Die Laufspurtiefen der Ausprgungen mittel und gro sind nicht
10
klein
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
Referenz
(Schleuderscheibe)
4
2
mittel
0
0
gro
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
94
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.6.5 Versorgungsbohrung
Die Versorgungsbohrungen sind in den oberen Teil der Lagerschale des Experimentalgetriebes eingefrst. Die Versorgungsbohrung stellt dabei einen Bypass zum
Wlzlager zwischen direktem Dichtungsumfeld und Fettraum dar. Hierbei wurden
zwei Ausprgungen untersucht. Die Ausprgung klein hat mit einem Querschnitt
von 90 mm2 eine Gre, wie sie fr lgeschmierte Systeme blich ist. Bei der Ausprgung gro ist die Lagerschale ber einen breiten Bereich ausgefrst, der an der
schmalsten Stelle einen Querschnitt von 200 mm2 aufweist.
Die Untersuchungen haben ergeben, dass die Ausprgung klein einen zu kleinen
Querschnitt aufweist, als dass Fliefett durch sie hindurchfliet. Tabelle 4.15 zeigt
die verbliebene Menge Fliefett nach dem Versuch. Diese ist bei der Ausprgung
Tabelle 4.15 EG4-5 Versorgungsbohrung - Verbliebene Menge Fliefett im direkten
Dichtungsumfeld; 30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
klein 90 mm2
21 ml
21 ml
13 ml
klein mit dem Referenzsystem identisch. Bei Vergrerung der Versorgungsbohrung auf einen Querschnitt von 200 mm2 wurde ein Groteil des vor Versuchsbeginn
applizierte Fliefetts durch die Bohrung aus dem direkten Dichtungsumfeld abge-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
95
Referenzsystem
Versorgungsbohrung klein
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
Getriebedruck [bar]
84
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
Versorgungsbohrung gro
82
80
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
fhrt. Bild 4.48 zeigt die versuchsbegleitenden Messgren. Durch die kurz nach
Versuchsbeginn schon sehr geringe Menge an Fliefett im direkten Dichtungsumfeld
der Ausprgung gro wurde das Dichtsystem bei schlechten Schmierungsbedingungen betrieben. Die Wellentemperatur ist deutlich erhht. Die Ausprgung klein
verhlt sich wie das Referenzsystem. Bild 4.49 zeigt die Verschleikenngren. Die
10
Referenz
gro
Versorgungsbohrung gro 19%
6
4
klein
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
Versorgungsbohrung klein 8%
Referenzsystem 8%
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
96
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
4.6.6 Raumlage
Die Raumlage beschreibt die Ausrichtung des Dichtsystems bzw. der Abtriebswelle.
Hierzu wurde das gesamte Experimentalgetriebe mittels einer Schwenkvorrichtung
des Getriebeprfstands ausgerichtet. In dieser Kategorie wurden die Ausprgungen
vertikal oben, und vertikal unten untersucht. Tabelle 4.16 zeigt die verbliebene
Menge Fliefett im direkten Dichtungsumfeld. Bei der Ausrichtung in vertikaler AnTabelle 4.16 EG4-6 Raumlage - Verbliebene Menge Fliefett im direkten Dichtungsumfeld;
30 ml vor Versuchsbeginn
Ausprgung:
Fliefettmenge:
Referenzsystem
vertikal oben
vertikal unten
21 ml
5 ml
33 ml
ordnung oben floss ein Groteil des vor Versuchsbeginn applizierten Fliefetts vom
Dichtsystem weg. Nach dem Versuch konnten lediglich 5 ml verbliebendes Fliefett festgestellt werden. Es herrschte globale Mangelschmierung vor, sodass ab einer
Drehzahl von 500 min-1 das System nicht mehr abdichtete und der Getriebedruck
sank, Bild 4.50. Leckage trat nicht auf, da sich kein Fliefett an der Dichtkante be-
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
97
Referenzsystem
Raumlage vertikal oben
90
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,5
C
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
85
80
75
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
fand. Diese Form der Mangelschmierung wird in Kapitel 5 weiter diskutiert. Bei
der Ausprgung vertikal unten war das Dichtsystem stets unter Vollschmierung.
Nach dem Versuch konnte dem Dichtungsumfeld mehr Fliefett entnommen werden
als vor Versuchsbeginn appliziert wurde. Hier stiegen jedoch die Wellen- und Umfeldtemperatur bei einer Drehzahl von 2.000 min-1 deutlich an. Bild 4.51 zeigt die
Verschleikenngren.
16
Raumlage vertikal unten 14%
12
10
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
14
vertikal unten
8
6
4
Referenzsystem 8%
2
0
Referenz
0
vertikal oben
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
Radialkraftverlust [%]
15
98
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Die Ausprgung vertikal unten fllt durch eine mit 13,7 m mit sehr tiefe Laufspur
auf. Die Verschleibreite ist auf dem Niveau des Referenzsystems. Der Radialkraftverlust ist mit maximal 15 % gering.
Fazit
In dieser Kategorie wurden zustzlich zur horizontalen Ausrichtung des Dichtsystems beide Extreme einer vertikalen Anordnung, oben und unten, untersucht. Die
vertikale Anordnung oben fhrte zum Versagen des Dichtsystems, da das Fliefett
durch die Schwerkraft vom Dichtsystem wegfloss und globale Mangelschmierung
entstand. Auch die Anordnung mit dem Dichtsystem unten fhrte zu einem verschlechterten Funktionsverhalten. Da das Dichtsystem den tiefsten Punkt im Experimentalgetriebe darstellt, liegt kein Austausch von Fliefett zwischen Dichtsystem
und Fettsumpf vor. Dies resultiert in erhhten Temperaturen der Welle und des Umfelds sowie in einem starken Einlauf der Dichtungsgegenlaufflche. Auf Basis der
Untersuchungsergebnisse ist beiden vertikalen Anordnungen stets eine horizontale
vorzuziehen. Vertikale Anordnungen, bei denen sich das Dichtsystem oben befindet,
sind zu vermeiden.
4.6.7 Schrgverzahnung
Schrgverzahnte Zahnrder weisen zustzlich zur Frderwirkung geradverzahnter
Zahnrder in Umfangsrichtung eine Frderwirkung in axialer Richtung auf. Durch
die Sichtscheiben im Experimentalgetriebe konnte im Zahneingriff visuell eine deutliche axiale Frderwirkung festgestellt werden. Nach dieser ist auch die Benennung
der Ausprgungen in zu- und wegfrdernd vorgenommen. Im Versuch wurde
hierzu die Drehrichtung verndert. Untersucht wurden diese je mit Grorad bzw.
Ritzel auf der Abtriebswelle.
Tabelle 4.17 zeigt die verbliebene Menge an Fliefett im direkten Dichtungsumfeld.
Befindet sich das Ritzel auf der Abtriebswelle, so fhrt die zufrdernde Ausprgung zu einer mit 30 ml vergleichsweise groen Menge an verbliebenem Fliefett.
Bei der wegfrdernden Ausprgung ist die Menge geringer, aber immer noch mit
dem Referenzsystem vergleichbar. Befindet sich das Grorad auf der Abtriebswelle,
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
99
Referenzsystem
21 ml
30 ml
22 ml
2 ml
31 ml
Fliefettmenge:
Ausprgung:
Fliefettmenge:
so ist das Verhltnis vertauscht. Frdert das Zahnradpaar am Zahneingriff in Richtung des Dichtsystems, so ist die Fliefettmenge minimal. Frdert es von Dichtsystem weg, ist die Fliefettmenge maximal. Bild 4.52 zeigt die versuchsbegleitenden
Messgren. Tendenziell zeigt sich, dass die Ausprgungen mit dem Ritzel auf der
Abtriebswelle zu geringeren Wellentemperaturen fhren. Befindet sich das Grorad
auf der Abtriebswelle, so ist die Wellentemperatur hher bei etwas geringerer Umfeldtemperatur. Die Getriebedrcke liegen bei allen Ausprgungen etwas oberhalb
des Referenzsystems. Ein Einfluss der Frderrichtung wird jedoch nicht deutlich.
Bild 4.53 zeigt die Verschleikenngren. Hier zeigt sich, dass die Ausprgungen
mit dem Grorad auf der Abtriebswelle zu geringen Laufspurtiefen fhren. Die Ausprgung mit dem Ritzel auf der Abtriebswelle und dem Dichtsystem zufrdernder
Referenzsystem
Schrgverzahnung Ritzel unten zufrdernd
Schrgverzahnung Ritzel unten wegfrdernd
100
90
80
70
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
86
0,5
84
0,4
Getriebedruck [bar]
Umfeldtemperatur [C]
Wellentemperatur [C]
110
82
80
C
78
76
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
0,3
0,2
p
0,1
0,0
50
1000
2000
Drehzahl [min1]
100
Kapitel 4
wegfrdernd
zufrdernd
12
10
Referenz
8
6
4
wegfrdernd
zufrdernd
Ausprgung
Laufspurtiefe [m]
14
Funktionsuntersuchungen
0
0
100
200
300
400
Verschleibreite Dichtelement [m]
500
5
10
15
Radialkraftverlust [%]
20
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
101
Referenzsystem
(Rillenkugellager)
Schleuderscheibe mittel
60 mm
DE-1
DE-1 ohne
Zugfeder
DE-1
DE-1 ohne
Zugfeder
SF-B7
Schleifen im Einstich
B-1
B-2
B-3
B-4
SF-B7
B-5
B-6
B-7
B-8
SF-B3
Schleifen im Einstich
B-9
B-10
B-11
B-12
SF-B3
B-13
B-14
B-14
B-16
Schmierstoff
Dichtungsgegenlaufflche
= funktionssicher
= Leckage
Kombinationen Best-Case
102
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
Tabelle 4.19 bersicht untersuchter Kombinationen im Versuchsabschnitt Worst-Case Negativer Einfluss auf das Dichtsystem
Dichtungsumfeld
Dichtelement
Referenzsystem
(Rillenkugellager)
DE-1
Schrgkugellager
zufrdernd
DE-7
DE-1
DE-7
SF-B7
Schleifen im Einstich
W-1
W-2
W-3
W-4
SF-B7
W-5
W-6
W-7
W-8
SF-B4
Schleifen im Einstich
W-9
W-10
W-11
W-12
SF-B4
W-13
W-14
W-14
W-16
Schmierstoff
Dichtungsgegenlaufflche
= funktionssicher
= Leckage
Kombinationen Worst-Case
den Varianten. Dieses Vorgehen lsst eine Aussage ber den funktionssicheren Betriebsbereich (Optimum zu Pessimum) fliefettbeaufschlagter Dichtsysteme zu. In
jedem der beiden Versuchsabschnitte Best-Case und Worst-Case wurden je 16
Versuche durchgefhrt. Die Versuchsdurchfhrung erfolgte analog zu den Funktionsuntersuchungen einzelner Einflussgren, Kapitel 4.2. Ausgewertet sind die versuchsbegleitenden Messgren Wellentemperatur, Umfeldtemperatur und Getriebedruck.
Funktionsuntersuchungen
Referenzsystem
Wellentemperatur [C]
140
SF-B3 (Min;Li;000+;110)
120
110
100
90
80
70
B-10
0
SF-B7 (Syn;Ca;0-00;30)
140
Best Case
130
103
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
Wellentemperatur [C]
Kapitel 4
2000
SF-B4 (Syn;Li;00;120)
Worst Case
130
120
W-10
110
100
90
80
70
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
wendeten Fliefett der jeweiligen Kombination. Die Ergebnisse zeigen, dass sich positive bzw. negative Auswirkungen der einzelnen Varianten miteinander kombinieren
lassen. Ausgehend vom Referenzsystem sinken die Wellentemperaturen durch Kombination positiver Varianten im Versuchsabschnitt Best-Case ab. Durch Kombination negativer Varianten im Versuchsabschnitt Worst-Case steigen diese deutlich
an.
Die optimale Kombination mit der geringsten Wellentemperatur wird mit Kombination B-10 erreicht. Das Dichtsystem besteht dabei aus dem Dichtelement DE-1 ohne
Zugfeder, einer im Einstich geschliffenen Dichtungsgegenlaufflche, dem Fliefett
SF-B3 und dem Dichtungsumfeld des Referenzsystems. Der Versuch W-10 stellt dagegen die pessimale Grenze des Ergebnisraums dar. Das Dichtsystem besteht dabei
aus dem Dichtelement DE-7, einer im Einstich geschliffenen Dichtungsgegenlaufflche, dem Fliefett SF-B4 und dem Dichtungsumfeld des Referenzsystems.
Bei einer Drehzahl von 2.000 min-1 besteht zwischen Optimum und Pessimum eine
Differenz von 48 K Wellentemperatur. Dies entspricht 49 % der Wellentemperatur des Referenzsystems bei 2.000 min-1 . Im Versuchsabschnitt Worst-Case wird
der Einfluss des Schmierstoffs sehr deutlich. Die hchsten Wellentemperaturen entstehen ausschlielich bei Verwendung des Fliefetts SF-B4. Im Versuchsabschnitt
Best-Case ist der Wertebereich der Wellentemperatur deutlich geringer als im Versuchsabschnitt Worst-Case. Tendenziell zeigt sich, dass mit Fliefett SF-B3 geringere Wellentemperaturen entstehen, als mit dem Referenzfliefett SF-B7.
104
Kapitel 4
Referenzsystem
SF-B3 (Min;Li;000+;110)
SF-B7 (Syn;Ca;0-00;30)
SF-B4 (Syn;Li;00;120)
95
Umfeldtemperatur [C]
Umfeldtemperatur [C]
95
Best Case
90
85
80
B-10
75
Funktionsuntersuchungen
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Worst Case
W-10
90
85
80
75
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Bild 4.55 zeigt die Umfeldtemperatur ber der Drehzahl. Die hinsichtlich der Wellentemperatur definierte optimale bzw. pessimale Kombination ist jeweils im mittleren Temperaturbereich auffindbar. Bei 2.000 min-1 besteht zwischen minimaler
und maximaler Umfeldtemperatur eine Differenz von 10 K. Dies entspricht 12 %
der Umfeldtemperatur des Referenzsystems bei 2.000 min-1 . Der Wertebereich der
Umfeldtemperatur ist deutlich kleiner als der der Wellentemperatur. Im Versuchsabschnitt Worst-Case wird erneut der Einfluss des Schmierstoffs deutlich.
Bild 4.56 zeigt den Getriebedruck ber der Drehzahl. Die optimale Kombination
B-10 im Versuchsabschnitt Best-Case fhrt deutlich zum geringsten Getriebedruck.
Referenzsystem
SF-B3 (Min;Li;000+;110)
Best Case
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
B-10
0
SF-B7 (Syn;Ca;0-00;30)
0,45
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
Getriebedruck [bar]
Getriebedruck [bar]
0,45
2000
SF-B4 (Syn;Li;00;120)
Worst Case
0,40
W-10
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
105
130
120
SF-B3
SF-B7
SF-B4
2.000 min-1
110
100
90
80
70
0,15
50 min-1
0,2
0,45
Getriebedruck [bar]
Wellentemperatur [C]
140
0,45
0,40
0,35
SF-B3
SF-B7
SF-B4
2.000 min-1
0,30
0,25
0,20
0,15
50 min-1
76 78 80 82 84 86 88 90 92 94
Lufttemperatur [C]
106
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
hheren Drehzahlen fhren die verschiedenen Fliefette zu unterschiedlichen Lufttemperaturen im Getriebe. Dies kann auf unterschiedlich gute Schmierung des Lagers und der Verzahnung zurckgefhrt werden. Das Fliefett SF-B4 fhrt dabei zu
Lufttemperaturen ber 90C. Die sich dabei strker ausdehnende Luft ist der wesentliche Grund fr die Erhhung des Getriebedrucks. Die Sumpftemperatur spielt dabei
eine untergeordnete Rolle, Bild 4.59. Bei 50 min-1 sind unterschiedliche Sumpftemperaturen in Abhngigkeit des Fliefetts erkennbar. Ein mglicher Grund fr die
Temperaturdifferenz knnen unterschiedliche Wrmeleitfhigkeiten des Fliefetts
sein, denn die Schmierstoffzirkulation im Getriebe ist bei dieser Drehzahl sehr gering. Mit Erhhung der Drehzahlen steigt auch die Sumpftemperatur. Bei 2.000 min-1
liegt diese zwischen 80 und 87 C. Ein Zusammenhang zwischen Sumpftemperatur
und Lufttemperatur besteht jedoch nicht. Wie Bild 4.59 zeigt, stellt sich in Anhngigkeit der Drehzahl und des Fliefetts ein relativ konstantes Lufttemperaturniveau
ein, das von der Sumpftemperatur unbeeinflusst ist.
Zuzglich zur Beeinflussung ber den Getriebedruck wirkt sich die Lufttemperatur
auch direkt auf die Wellentemperatur aus. Eine hhere Lufttemperatur bewirkt durch
Wrmebertragung auch eine Erhhung der Wellentemperatur. Wie Bild 4.60 zeigt,
ist dieser Einfluss jedoch vergleichsweise gering. Bei 2.000 min-1 besteht eine maximale Differenz der Lufttemperatur zwischen Optimum und Pessimum von ca. 12 K.
Dies entspricht nur 25 % der Temperaturdifferenz der Welle von ca. 48 K.
SF-B3
SF-B7
SF-B4
140
2.000 min-1
130
90
Temperatur [C]
Lufttemperatur [C]
95
85
80
74
76
78 80 82 84 86
Sumpftemperatur [C]
110
100
90
80
50 min-1
75
Wellentemperatur
120
88
90
70
Lufttemperatur
0
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
107
Getriebedruck [bar]
0,5
entlftet
0,2 bar
0,4 bar
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Referenzsystem
140
Wellentemperatur [C]
Referenzsystem
entlftet
0,2 bar
0,4 bar
130
120
110
100
90
80
70
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
108
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
temperatur der pessimalen Kombination W-10 (Bild 4.54 und Bild 4.56) bei keiner
Drehzahl erreicht. Ebenso wird durch die Entlftung auch die optimale Grenze der
Kombination B-10 bei keiner Drehzahl unterschritten. Bild 4.63 und Bild 4.64 zeigen ergnzend die Umfeld- bzw. die Lufttemperatur bei geregeltem Getriebedruck.
Trotz Streuung der Lufttemperaturen ab einer Drehzahl von ca. 1.000 min-1 zeigt
Referenzsystem
entlftet
0,2 bar
0,4 bar
95
Wertebereich kombinierter
Einflussgren
90
85
80
75
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
Referenzsystem
Lufttemperatur [C]
Umfeldtemperatur [C]
95
2000
entlftet
0,2 bar
0,4 bar
Wertebereich kombinierter
Einflussgren
90
85
80
75
500
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
sich, dass die Umfeld- und die Lufttemperatur weder direkt noch indirekt vom Getriebedruck abhngig sind. Ein relevanter Einfluss der Umfeld- bzw. Lufttemperatur
auf die Wellentemperatur in Abhngigkeit des Getriebedrucks kann ausgeschlossen
werden.
Fazit
Die Ergebnisse verdeutlichen die komplexen Wechselwirkungen zwischen den Dichtsystemkomponenten. In Abhngigkeit der Kombination von Dichtelement, Dichtungsgegenlaufflche, Schmierstoff und Dichtungsumfeld variieren die Dichtspalttribologie und die daraus resultierende Wellentemperatur enorm. Dies wirkt sich besonders bei hohen Drehzahlen aus. Den grten Einfluss zeigt der Schmierstoff. Eine hinsichtlich der Wellentemperatur optimale Kombination dieser Untersuchungen
besteht aus einem Dichtelement mit demontierter Spiralzugfeder, einer im Einstich
geschliffenen Dichtungsgegenlaufflche, einem Fliefett niedriger Konsistenzklasse
sowie einem frderneutralen Dichtungsumfeld mit einem Rillenkugellager. Durch
die geringe Radialkraft des Dichtelements entsteht weniger Wrme, die vom sehr
Kapitel 4
Funktionsuntersuchungen
109
fliefhigen Schmierfett auch gut vom Dichtsystem abgefhrt wird. Das Rillenkugellager ermglicht darber hinaus den Austausch von Fliefett zwischen dem direkten Dichtungsumfeld und dem khleren Sumpf im Getriebe.
Die Wirkung des Getriebedrucks auf die Pressung im Dichtkontakt ist als der dominante Mechanismus zum Anstieg der Wellentemperatur durch den Schmierstoff
zu werten. Der Druck steigt mit der Lufttemperatur und der zunehmenden Ausdehnung der Luft an. Die direkte Wrmeabfuhr der Luft auf die Welle ist sehr gering.
Der magebliche Wirkungspfad geht daher vom Schmierstoff ber die Lufttemperatur, ber den Getriebedruck, auf die Anpressung und damit auf die Reibung und
Temperaturentstehung im Dichtkontakt.
110
Kapitel 5
Mangelschmierung
5 Mangelschmierung
Kapitel 5
Mangelschmierung
111
restliches
Fliefett auf
Welle
verkoktes
Fliefett im
Dichtkantenbereich
Laufspur
Dichtungsgegenlaufflche
Inneres
Dichtungsumfeld
112
Kapitel 5
Mangelschmierung
Laufspur
500 m
e
eit
tts
Lu
ft
se
ite
Fe
Riefen in Umfangsrichtung
Ablagerungen
Kapitel 5
Mangelschmierung
113
zeigen, dass insbesondere Fliefette mit einer Lithiumseife als Verdicker und einem
mineralischen Grundl vermehrt zu Ablagerungen fhren.
Bei der Abdichtung von Schmierlen ist bekannt, kann es bei hohen Dichtspalttemperaturen zu Ablagerungen der thermischen Reaktionsprodukte der Additive auf der
Welle kommen kann. Die Schichtdicke kann mehrere zehntel Millimeter betragen
und strt die Dichtfunktion vor allem bei Axialbewegung der Welle. [118] Es kann
daher bei Fliefetten davon ausgegangen werden, dass die Ablagerungen aus verkokten Schmierfettbestandteilen bestehen. Ob und zu welchem Anteil diese aus Grundl, Verdicker oder Additiven besteht, lsst sich auf Basis dieser Ergebnisse nicht
bewerten.
Fazit
Um globale Mangelschmierung bei fliefettbeaufschlagten Dichtsystemen zu vermeiden, muss eine ausreichende Schmierstoffversorgung ber die gesamte Betriebsdauer sichergestellt sein. Lokale Mangelschmierung kann durch eine geringe Radialkraft des Dichtelements, einer hohen Rauheit der Dichtungsgegenlaufflche sowie
durch Vermeidung von Fliefetten auf Minerallbasis mit Lithiumseifenverdicker
erreicht werden.
114
Kapitel 6
Die Funktionsuntersuchungen haben ergeben, dass die Dichtsysteme in den durchgefhrten Versuchen teils an ihrer Einsatzgrenze hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit bei bestehendem Getriebedruck betrieben wurden. Dies zeigte sich anhand
von Ablagerungen auf der Dichtungsgegenlaufflche, welche sich abrasiv auf das
Dichtelement auswirkten.
Die folgend formulierten Empfehlungen beziehen sich auf die Auslegung eines Systems bei keinem oder nur sehr geringen berdruck (< 0,1 bar) und Umfangsgeschwindigkeiten unterhalb von 5 m/s. Weiterhin basieren die Empfehlungen auf Versuchen mit einer Dauer von 20 Stunden und sind nicht ber Langzeitversuche abgesichert.
6.1 Dichtelement
Bei der Auslegung des Dichtsystems stellt die Wahl des Dichtelements den ersten
Schritt des Konstrukteurs dar. Kleine und mittelstndische Unternehmen sind dabei auf Katalogware der Dichtungshersteller angewiesen. Dichtelemente aus Elastomerwerkstoffen haben sich als gut geeignet erwiesen. Der Werkstoff NBR fhrte
zu etwas geringeren Wellentemperaturen und zu geringerem Welleneinlauf als der
Werkstoff FPM. Ob NBR hinsichtlich seiner chemischen Vertrglichkeit mit dem
Schmierstoff geeignet ist, muss im Einzelfall geprft werden.
Die Radialkraft darf um bis zu 25% geringer sein als bei labdichtenden Systemen,
um Reibung und Temperatur zu mindern. Anzustreben ist, dass ein Groteil der Radialkraft aus der Spiralzugfeder stammt, um die Radialkraft trotz Relaxation und
Verschlei des Elastomers ber eine lange Zeit konstant zu halten. Um die Radialkraft von RWDR nachtrglich zu verringern, ist neben dem in dieser Arbeit ange-
Kapitel 6
115
6.2 Dichtungsgegenlaufflche
Als Standardverfahren fr labdichtungen ist das Schleifen im Einstich auch zur
Abdichtung von Fliefetten geeignet. Zur Minderung von Reibung und Verschlei
muss die gemittelte Rautiefe Rz dabei im oberen Bereich (Rz = 3,0 ... 5,0 m) der
Empfehlungen der Dichtungshersteller liegen.
Hartdrehen ist als alternatives Verfahren auf Basis der Ergebnisse nicht geeignet.
Durch die in Umfangsrichtung sehr glatte Oberflche kam es aufgrund mangelnder
hydrodynamischer Schmierung vermehrt zu Ablagerungen auf der Welle im luftseitigen Bereich des Dichtkontakts und damit zu starkem Verschlei des Dichtelements.
Trotz ausgeprgtem periodischen Drall hat sich auch das Rollieren mit einem Rollenwerkzeug als prinzipiell geeignet erwiesen. Auf Basis der in dieser Arbeit gewonnenen ersten Erkenntnisse sollte jedoch zunchst weitere Forschungsarbeit oder
Versuche beim Anwender gettigt werden. ber die Versuchsdauer von 20 Stunden
zeigte periodischer Drall mit einer Dralltiefe Dt von bis zu 2,86 m keinen negativen
Einfluss auf das Funktionsverhalten des Dichtsystems.
Fliefett trgt nur dann zur Khlung des Dichtsystems bei, wenn ein korrekt gestaltetes Dichtungsumfeld vorliegt und ein sehr fliefhiges Fett verwendet wird. Um eine
ausreichend gute Ableitung der Reibungswrme zu ermglichen, sollte die Welle als
Vollwelle ausgefhrt werden.
116
Kapitel 6
6.3 Schmierstoff
Die Versuchsergebnisse bezglich des Schmierstoffs zeigen, dass diese Komponente
den dominantesten Einfluss auf das Funktionsverhalten des Dichtsystems hat. Prinzipiell kann durch Wahl eines niedrigkonsistenten, also sehr fliefhigen, Fliefetts die
Temperatur im Dichtsystem gesenkt werden, da der Schmierstoffaustausch und damit die Wrmeabfuhr verbessert wird. Schmierfette niedriger Konsistenz sind besser
geeignet als Schmierfette hherer Konsistenz. Eine mit l vergleichbare Wrmeabfuhr durch den Schmierstoff ist mit Schmierfetten nicht zu erreichen.
Anhand der Funktionsuntersuchungen wurde dargestellt, dass sich das Fliefett in
seiner Gesamtheit im Dichtspalt befindet und nicht blo sein Grundl. Dadurch wirken sich sowohl Grundl als auch Verdicker und die Additivierung auf das Funktionsverhalten aus. Eine Korrelation zwischen diesem und den Herstellerangaben zur
Zusammensetzung des Fettes konnte nicht gefunden werden. In der Regel wird der
Schmierstoff nicht nach dem Dichtsystem sondern nach den Bedrfnissen der Lager
und Verzahnungen im Getriebe ausgewhlt. Zur Absicherung der Eignung fr das
Dichtsystem ist der Konstrukteur entweder auf die Empfehlungen und das Knowhow der Schmierstoffhersteller oder auf eigene Versuche angewiesen.
6.4 Dichtungsumfeld
Um dem Konstrukteur die praxisgerechte Umsetzung der erarbeiteten Ergebnisse zu
ermglichen, sind diese folgend bewertet und tabellarisch zusammengestellt. Tabelle 6.1 zeigt die Bewertungen sortiert nach Kategorien. Zur Visualisierung dienen
mastbliche Schnittbilder der Anordnungen und eine Punktebewertung. Je mehr
Punkte schwarz ausgefllt sind, desto geeigneter stellt sich die Anordnung dar. Die
Einteilung erfolgt in zehn Stufen. Das Referenzsystem ist mit fnf Punkten bewertet.
Eine ungeeignete Anordnung hat null Punkte, eine ideale zehn. Grundlage der Bewertung sind die Wellentemperatur, die verbliebene Menge an Fliefett im direkten
Dichtungsumfeld sowie die Verschleikennwerte.
Die beste Variante (9 von 10 Punkten) ist ein Rillenkugellager in Verbindung mit
einer Schleuderscheibe mit einem Durchmesser von 60 mm bei einem Wellendurch-
Kapitel 6
117
zufrdernd
wegfrdernd
Schrgkugellager
zufrdernd
wegfrdernd
Schleuderscheibe
klein 55 mm
mittel 60 mm
gro 65 mm
Prallblech
klein 55 mm
mittel 60 mm
gro 65 mm
Versorgungsbohrung
klein 90 mm2
keine (Referenz)
Raumlage
vertikal oben
vertikal unten
horizontal (Referenz)
118
Kapitel 6
messer von 50 mm und einen Lagerauendurchmesser von 90 mm. Der Auendurchmesser der Schleuderscheibe entspricht damit in etwa dem Auendurchmesser des
Lagerinnenrings. Das Fliefett wird durch die Schleuderscheibe in Bewegung gehalten und der Schmierstoffaustausch zwischen Dichtsystem und konstruktivem Dichtungsumfeld wird verbessert. Das Dichtsystem ist gut gekhlt, wodurch die Wellentemperatur sinkt.
Die schlechteste Variante (0 von 10 Punkten) ist die Raumlage in vertikaler Anordnung, bei der sich das Dichtsystem oben befindet. Das Fliefett fliet zum Groteil
vom Dichtsystem weg und es entsteht deutliche globale Mangelschmierung. Das
Dichtsystem fiel frhzeitig im Versuch aus. Diese Variante ist bei Fliefettschmierung unbedingt zu vermeiden.
Fazit
Eine Auslegung fliebeaufschlagter Dichtsysteme auf Basis der hier aufgefhrten
Empfehlungen ermglicht einen funktionssicheren Betrieb unter Beachtung der gegenber l geringeren Einsatzgrenzen. Die Funktionsuntersuchungen mit kombinierten Einflussgren zeigen jedoch, dass sich die fliefettabdichtenden Systeme
deutlich wirkungsvoller verschlechtern als verbessern lassen. Der konstruktive Handlungsspielraum ist klein.
Dichtungshersteller geben als pauschale Faustformel an, dass die zulssige Umfangsgeschwindigkeit von Schmierfett abdichtenden Radialwellendichtungen bei etwa 50 % der fr die Abdichtung von l zulssigen Werte liegt. Mit Dichtelementen
aus Fluor-Polymer-Kautschuk (FPM) fr Wellendurchmesser von 50 mm sind zur
Abdichtung von Minerallen unter Umgebungsdruck nach Herstellerangaben maximale Umfangsgeschwindigkeiten von ber 20 m/s angegeben. [7, 119]. Bei den
Funktionsuntersuchungen mit maximalen Umfangsgeschwindigkeiten von ca. 5 m/s
haben die Dichtsysteme bereits Anzeichen fr einen Betrieb nahe ihrer Einsatzgrenze gezeigt. Dies gibt Anlass, die Abschtzung der Einsatzgrenze fr Dichtelemente
aus FPM zur Abdichtung von Fliefetten bei geringem berdruck (< 0,1 bar) deutlich konservativer, auf etwa 25 - 30 %, der fr die Abdichtung von l zulssigen
Werte abzuschtzen.
Kapitel 7
119
120
Kapitel 7
Spindeldrehzahl [min-1]:
18.040
Frsertyp:
Gravierfrser Vhf
GF-035-V020-3-40
0,78
Frserbreite [mm]:
0,2
0,01
Wellenwerkstoff:
100Cr6
0,1
Kapitel 7
121
zeug wurde ein Gravierfrser mit einem Schneidendurchmesser von 0,2 mm verwendet. Die Kanalbreite bF entspricht der Frserbreite. Die Kanaltiefe tF ist in 15
Abschnitten zwischen 0,01 und 0,15 mm mit der Lnge lF von 3 mm abgestuft,
Bild 7.1. Fr die Versuche kommt der in Kapitel 3.3 beschriebene Prfaufbau zum
A-A
Strukturbreite
Strukturtiefe
lF
bF
tF
lF
Einsatz. Das Dichtelement und das Fliefett entsprechen dem Referenzsystem der
Funktionsuntersuchungen, Kapitel 4.2.3. Die Versuche erfolgen bei Raumtemperatur. Ziel ist es, den mit der jeweiligen Strukturtiefe maximal abdichtbaren Druck
zu ermitteln. Zum Einstellen der gewnschten Tiefe des Leckagekanals wird das
Dichtelement an die entsprechende axiale Position der Wellenhlse verschoben. Die
Versuche wurden sowohl mit als auch ohne Fliefett an der Dichtkante durchgefhrt.
Dies ermglicht es, die Abdichtwirkung von Dichtelement und Fliefett zu trennen.
In der Prfkammer wird der fettseitig wirkende Druck stufenweise in Schritten von
0,05 bar auf 4,0 bar erhht. Leckage uerte sich im Versuch entweder durch Austreten von Fliefett an der Luftseite der Dichtkante oder durch kontinuierliches Ausstrmen von Luft. Die ausstrmende Luft ist ber den in die Kammer nachstrmenden
Volumenstrom mit dem Durchflussmengenmessgert ermittelbar. Pro Strukturtiefe
wurden drei Messungen durchgefhrt und gemittelt. Bild 7.2 zeigt die Ergebnisse.
Bis zu einer Tiefe von 24 m kann sowohl ohne als auch mit Fliefett der reduzierte
Versorgungsdruck von 4 bar abgedichtet werden. Ab einer Tiefe von 35 m strmt
ohne Fliefett schon beim minimalen Druck von 0,05 bar Luft durch den Leckagekanal unterhalb der Dichtkante. Durch den Einsatz des Fliefetts lsst sich der
abdichtbare Druck deutlich erhhen. Fr das in dieser Arbeit eingesetzte Dichtelement gibt der Hersteller eine maximal zulssige Druckbelastung von 0,5 bar an. Bei
122
Kapitel 7
4,0
mit Fliefett
vergrerter Ausschnitt
1,0
3,5
Einsatzgrenze fr
RWDR bei dynamischer
Abdichtung
0,8
Druck [bar]
3,0
0,6
2,5
0,4
2,0
0,2
1,5
1,0
0,0
ohne Fliefett
30
50
60
0,5
0,0
40
20
40
60
Strukturtiefe tF [m]
80
100
120
diesem Druck ist mit Fliefett an der Dichtkante eine Strukturtiefe von ca. 40 m
statisch abdichtbar. Wie der Verlauf der Kurve zeigt, sind bei geringeren Drcken
oder entlfteten Systemen sogar noch weitaus tiefere Strukturen abdichtbar.
Fazit
Die Ergebnisse zeigen, dass das Fliefett zur statischen Abdichtung des RWDR beitrgt. Wenn die Makrostrukturen eine maximale Tiefe von 40 m nicht berschreiten, kann davon ausgegangen werden, dass diese bis zu einem Druck von 0,5 bar
statisch abdichtbar sind. Bei geeigneten Bearbeitungsverfahren fr Dichtungsgegenlaufflchen ist nicht zu erwarten, dass diese Tiefe berschritten wird. Durch die Bearbeitung mit dem Gravierfrser sind die bergnge von der Hlsenoberflche in
den Leckagekanal stufenfrmig. Mulden mit einer Stufenform sind bei der statischen Abdichtung mit einer Elastomerdichtung deutlich ungnstiger als Mulden mit
kantenfreien bergngen, wie sie bei den infrage kommenden Fertigungsverfahren
entstehen. Nach Reibert [120] darf bei der Abdichtung mit Formdichtungen aus Elastomer eine sinusfrmige Fehlstelle in der Flanschflche bei gleicher Vorpressung bis
Kapitel 7
123
zu viermal tiefer sein als eine stufenfrmige. Die statische Abdichtbarkeit ist daher keine Einschrnkung fr die Tiefe der Makrostrukturen bzw. fr das eingesetzte
Fertigungsverfahren.
124
Kapitel 7
tangential
orthogonal
achsparallel
Werkstck
(Welle)
ist damit reproduzier- und berechenbar. In [123] wird ein mathematisches Berechnungsmodell zur Beschreibung achsparallel drehgefrster Oberflchen vorgestellt.
Die Schneiden des Frswerkzeugs folgen einem zykloidischen1 Verlauf, der sich
mit der Rotation des Werkstcks berlagert. Die resultierende Topografie wird von
Werkstck- und Werkzeugdurchmesser, Drehzahl- und Drehrichtungsverhltnis, der
Schneidenzahl des Frswerkzeugs sowie der Anzahl spanabhebender Umdrehungen
beeinflusst. Das Drehzahlverhltnis zwischen Werkzeug und Werkstck wird mit
bezeichnet.
Drehzahl Werkzeug
(7.1)
=
Drehzahl Werkstck
Ein wesentlicher fertigungstechnischer Vorteil des Drehfrsens gegenber dem Runddrehen ist der unterbrochene Schnitt. [124] Dies fhrt zu vielen kurzen Spnen, die in
der Handhabung einfacher als sich verknulende lange Spne sind. Weiterhin kann
gegenber dem Runddrehen die Drehzahl des Werkstcks deutlich verringert werden, was die Bearbeitung von Bauteilen mit Unwucht vereinfacht. Nachteilig beim
achsparallelen Drehfrsen ist unter anderem, dass meist lang auskragende Frswerkzeuge eingesetzt werden mssen, um die Bearbeitungsstelle zu erreichen. Die Werkzeuge sind dann anfllig fr Schwingungsanregungen. Werkstckstellen mit einem
sich axial davor befindlichen Absatz sind durch achsparalleles Drehfrsen nicht bearbeitbar. [125] Da sich die Dichtungsgegenlaufflchen von Getriebewellen meist im
Bereich der Wellenenden befinden, stellen diese Nachteile keine Einschrnkung fr
die Anwendung bei Dichtsystemen dar.
1 Eine Zykloide ist die Bahn, der ein Kreispunkt beim Abrollen eines Kreises entlang einer Leitlinie folgt
Kapitel 7
125
Von besonderem Interesse in dieser Arbeit sind Oberflchen, die beim Drehfrsen
mit ganzzahligem Drehzahlverhltnis entstehen, Bild 7.4 und Bild 7.5. Dies bewirkt,
dass jede Schneide des Werkzeugs nach einer Umdrehung der Welle wieder die gleiche Winkelposition am Umfang des Werkstcks bearbeitet. Die axiale Position des
Frswerkzeugs ist dabei um den Vorschub verndert. Beim tangentialen Drehfrsen
entsteht so eine eingngige Gewindestruktur mit in Umfangsrichtung abgesetzten
groflchigen Facetten. Die Facetten haben eine Kantenlnge von mehreren Millimetern und zhlen damit zur Welligkeit der Oberflche, Bild 7.4. Vorversuche ergaben, dass von diesen Strukturen keine reibungsmindernde Wirkung ausgeht. Dem
tangentialen Drehfrsen wird daher nicht weiter nachgegangen. Beim achsparallelen
Drehfrsen hingegen verbleibt ein Muster aus kleineren muldenfrmigen Strukturen
auf der Oberflche, Bild 7.5. Diese Strukturen sind klein genug, um ggf. als Reservoir fr Schmierstoff im Dichtkontakt zu wirken und das Dichtsystem positiv beeinflussen zu knnen. Erste Untersuchungen zur Abdichtung von l [122] ergaben,
dass mit diesen Oberflchen mit RWDR ber eine Dauer von 20 Stunden funktionssicher abgedichtet werden kann. Das Reibmoment lag bei diesen Stichversuchen im
Bereich von im Einstich geschliffenen Wellen.
Fr diese Arbeit wurden vier achsparallel drehgefrse Wellen mit unterschiedlichen
Parametern gefertigt, Tabelle 7.2. Variiert sind das Drehzahl- und Drehrichtungsverhltnis. Die Fertigungsparameter beruhen auf den Ergebnissen vorangehender
studentischer Arbeiten am Institut fr Maschinenelemente der Universitt Stuttgart.
126
Kapitel 7
Drehfrsen 1
Drehfrsen 2
Drehfrsen 3
Drehfrsen 4
1900
1900
1900
1900
38
19
38
38
50
100
50
100
Drehrichtungsverhltnis [-]:
Gleichlauf
Gleichlauf
Gegenlauf
Gegenlauf
12
12
12
12
50
50
50
Vorschub [mm/U]:
0,24
0,24
0,24
0,24
Zustellung [mm]:
Muldengre
Auswahl
292
214
250
331
3,2
4,6
7,0
3,9
Nach der Fertigung wurden die Muldenstrukturen mit einem Laserscanningmikroskop vermessen und deren mittlere Breite und Tiefe bestimmt. Fr die Prfstandsuntersuchungen wurde die Welle mit der geringsten (3,2 m) und die Welle mit der
hchsten (7,0 m) Muldentiefe ausgewhlt. Dadurch lsst sich eine Aussage ber
den Einfluss der Strukturtiefe auf das Funktionsverhalten treffen. Die Fertigungsparameter der ausgewhlten Wellen unterscheiden sich dadurch nur hinsichtlich ihres Drehrichtungsverhltnisses. Welle Drehfrsen 1 ist im Gleichlauf und Welle
Drehfrsen 3 ist im Gegenlauf gefertigt.
Kapitel 7
127
definiert. Je lnger die Keimbildungsphase dauert, desto hher wird die Strukturdichte. Beim darauf folgenden Keimwachstum legen sich weitere Hartchromschichten ber die Keimstellen. Es bilden sich keine neuen Strukturen, sondern die bereits
vorhandenen Strukturen wachsen. Die erzeugte Strukturschicht wird abschlieend
mit einer Deckschicht verschlossen. Bild 7.7 zeigt eine einzelne Chromstruktur im
Querschnitt. Die Deckschicht ist als helle Lage erkennbar. Die in Bild 7.6 darge-
128
Kapitel 7
heraus stechen. Die genauen Fertigungsparameter sind vom Hersteller der Strukturchrombeschichtung nicht bekannt gegeben.
Fr einen quantitativen Vergleich anhand von Oberflchenparametern und Materialverteilung knnen die Datenbltter der Versuchswellen im Anhang A.1 ab Tabelle A.20 herangezogen werden.
Strukturchrom 2
Strukturchrom 3
Strukturchrom 4
Strukturchrom 5
Strukturgre:
klein
mittel
gro
gro
gro
berdeckung:
vollstndig
vollstndig
niedrig
mittel
hoch
Homogenitt:
homogen
homogen
inhomogen
inhomogen
inhomogen
Kapitel 7
129
Die Funktionsuntersuchungen in Kapitel 4 sind mit einem praxisnahen Experimentalgetriebe durchgefhrt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass sich das Dichtsystem in einer realen Einbausituation befindet. Es steht in Wechselwirkung mit den
Maschinenelementen in seinem Umfeld. Nachteilig ist jedoch, dass ber die Reibung im Dichtsystem einzig ber die Wellentemperatur geschlossen werden kann.
Gerade die Untersuchungen zu kombinierte Einflussgren zeigen, dass diese stark
von den Einflussgren Schmierstoff und Dichtungsumfeld abhngt. Um deren Einfluss weitestgehend zu verringern, wird ein Einzeldichtungsprfstand eingesetzt. Kapitel 3.2 zeigt dessen Aufbau. Bei den Versuchen ist der Versuchsraum entlftet. Eine Beeinflussung durch den Druck kann somit ausgeschlossen werden. Im Umfeld
des Dichtsystems befinden sich darber hinaus keine beeinflussenden Maschinenelemente, wie bspw. Wlzlager.
Wesentliche Zielgre der Versuche ist das Reibmoment des Dichtsystems in Abhngigkeit der Dichtungsgegenlaufflche. Dichtelement und Fliefett entsprechen dem
Referenzsystem der Funktionsuntersuchungen, Kapitel 4.2.3. Das Drehzahlkollektiv
ist mit einer zweistndigen Konditionierung bei 1.000 min-1 und fnf darauf folgenden Drehzahlstufen bei 50, 500, 1.000, 1.500 und 2.000 min-1 mit einer Dauer von je
3,6 Stunden ebenfalls analog zu den Funktionsuntersuchungen. Die Wellentemperatur betrgt 80 C. Nach den Versuchen wird die Verschleibreite des Dichtelements
gemessen. Es hat sich gezeigt, dass der Verschlei der Dichtungsgegenlaufflche bei
den makrostrukturierten Oberflchen ber 20 Stunden sehr gering und messtechnisch
nicht erfassbar ist. Eine Auswertung der Laufspurtiefe erfolgt daher nicht.
Gegenstand der Versuche sind die 16 Dichtungsgegenlaufflchen der Funktionsuntersuchungen, zwei achsparallel drehgefrste Dichtungsgegenlaufflchen sowie fnf
mit Strukturchrom beschichtete. Mit jeder der 23 Dichtungsgegenlaufflche wurden
drei Versuche unter gleichen Bedingungen durchgefhrt. Dies gewhrleistet eine statistische Aussage, was gerade in Bezug auf die Korrelation zu Oberflchenparametern von groer Bedeutung ist. In diesem Kapitel werden nur die Reibmomentverlufe der drehgefrsten und der mit Strukturchrom beschichteten Oberflchen aufgefhrt, die restlichen Verlufe sind im Anhang A.2 dargestellt.
130
Kapitel 7
Referenz
Drehfrsen 1
Drehfrsen 3
0,20
0,18
Reibmoment [Nm]
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
2,0 m
0,00
0,5 m
2,0 m
m
0,02
500
1000
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Kapitel 7
Referenz
Strukturchrom 1
131
Strukturchrom 2
0,18
0,16
Reibmoment [Nm]
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
m
0,5 m
500
1000
0,5 m
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Bild 7.9 Reibmomentverlufe der mit Strukturchrom beschichteten Dichtungsgegenlaufflchen mit variierter Strukturgre
132
Kapitel 7
0,18
Referenz
Strukturchrom 3
Strukturchrom 4
Strukturchrom 5
0,16
Reibmoment [Nm]
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
0,5 m
m
500
0,5 m
0,5 m
1000
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Bild 7.10 Reibmomentverlufe der mit Strukturchrom beschichteten Dichtungsgegenlaufflchen mit variierter berdeckung
sonders im Drehzahlbereich zwischen 50 min-1 und 1.000 min-1 deutlich. Hier lsst
sich tendenziell erkennen, dass das Reibmoment mit zunehmender berdeckung und
dadurch steigender Homogenitt abnimmt.
Bild 7.11 stellt die Verschleibreite der Dichtelemente nach den Reibmomentmessungen ber 20 Stunden dar. Die angegebenen Werte sind der Mittelwert aus je zwei
Messungen pro Dichtelement und zwei Versuchswiederholungen pro Welle. Beide
achsparallel drehgefrsten Wellen fhren zu einer mit der im Einstich geschliffenen
Referenz vergleichbaren Verschleibreite. Die hhere Muldentiefe von Welle Drehfrsen 3 wirkt sich nicht auf den Verschlei aus. Innerhalb der Versuchsstreuung
und Messgenauigkeit sind die Verschleibreiten bei den drehgefrsten Wellen als
gleich zu bewerten. Bei den beschichteten Wellen ist erkennbar, dass die Verschleibreite mit der Strukturgre ansteigt und mit der berdeckung deutlich abnimmt.
Fazit
Die Versuche am Einzeldichtungsprfstand zeigen, dass mit makroskopisch strukturierten Dichtungsgegenlaufflchen eine deutliche Reibungsminderung gegenber im
Kapitel 7
450
400
= Auswahl fr Langzeitversuche
er
d
350
300
250
200
150
Muldentiefe
133
ec
ku
ng
gr
ktur
Stru
100
50
0
7.4 Langzeitversuche
Ziel der Langzeitversuche ber eine Dauer von 1008 Stunden ist, die betriebssichere
Eignung fr einen realen Einsatz von makrostrukturierten Dichtungsgegenlaufflchen nachzuweisen. Die Auswahl der Versuchswellen basiert auf den Verschleiergebnissen der Reibmomentmessungen, Bild 7.11. Neben der im Einstich geschliffenen Referenz wurde je Bearbeitungsverfahren die Dichtungsgegenlaufflche gewhlt, welche die geringste Verschleibreite des Dichtelements hervorruft. Zielgren der Langzeitversuche sind die Verschleibreite des Dichtelements und die Laufspurtiefe der Welle nach 1008 Stunden.
134
Kapitel 7
Drehfrsen 3
Strukturchrom 1
ite
e
tts
Fe
eite
Lufts
500 m
Kapitel 7
135
Strukturchrom 1
Profilschnitt
tts
Fe
100 m
te
Dichtkante im Neuzustand
ei
500 m
te
ei
ts
f
Lu
136
Kapitel 7
Profilhhe [m]
Luftseite
Fettseite
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Drehfrsen 3
Profilhhe [m]
Luftseite
Fettseite
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
450
500
Strukturchrom 1
Profilhhe [m]
Luftseite
Fettseite
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Achsrichtung [m]
Kapitel 7
137
einer Kettenreaktion zu weiterem Materialabtrag, mehr harten Partikeln im Elastomer und damit zu einer erhhten Verschleirate. Die Auswirkung dieses Effekts
ist im Bereich des Pressungsmaximums am Grten. Im weiteren luftseitigen Bereich des Dichtkontakts sind die Einzelstrukturen der Hartchromschicht zwar an den
Spitzen verschlissen, jedoch noch vorhanden. Eine abschlieende Aussage, ob diese Art der Strukturchromschicht in der Praxis uneingeschrnkt einsetzbar und damit
betriebssicher ist, kann auf Basis dieser Arbeit noch nicht getroffen werden. Sehr
groes Potential zur betriebssicheren realen Anwendung zeigt dagegen die achsparallel drehgefrste Welle. Trotz des ungehrteten Materials ist die Laufspurtiefe vergleichsweise gering. Die charakteristischen muldenfrmigen Strukturen sind auerhalb des Pressungsmaximums nicht verschlissen. Es kann davon ausgegangen werden, dass der reibungsmindernde Effekt dieser Strukturen bei einem Einsatz ohne
Schmutzbeaufschlagung dauerhaft erhalten bleibt.
138
Kapitel 7
gemessene Topografie
=
ideale Zylinderflche
Zwischenergebnis 1
Bild 7.15 Aufarbeitung der Messdaten Schritt 1: Kompensation der Zylinderform mit
idealem Zylinder
Kapitel 7
139
Zwischenergebnis 1
Lageabweichung
Zwischenergebnis 2
2
4
6
50
100 %
Abbottkurve
m
Zwischenergebnis 2
Schnittlinienverfahren
Endergebnis
Bild 7.17 Aufarbeitung der Messdaten Schritt 3: Kompensation von Messfehlern (Peaks)
mittels Schnittlinienverfahren
140
Kapitel 7
Beschreibung
Grenzwert
Norm
S5v
Fnf-Punkt-Senkenhhe
Pruning = 6% Sz
Rv
Rauheitsprofiltiefe
c = 0,8 mm
Sv
maximale Senkenhhe
Svk
reduzierte Talhhe
Vvv
leeres Talvolumen
Smr2 = 72%
Sdv
durchschnittliches Talvolumen
Pruning = 6% Sz
S5p
Fnf-Punkt-Spitzenhhe
Pruning = 6% Sz
Rp
Rauheitsprofilhhe
c = 0,8 mm
Sp
maximale Spitzenhhe
Spk
reduzierte Spitzenhhe
Vmp
Spitzenmaterialvolumen
Smr1 = 13%
Shv
durchschnittliches Hgelvolumen
Pruning = 6% Sz
Kapitel 7
141
Bestimmtheitsma R2 [-]
1,0
Rv ( c = 0,8 mm)
Sv
Svk
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
50
500
1000
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Bild 7.18 Bestimmtheitsma R2 der linearen Regression von Senkenparametern mit dem
Reibmoment ber Drehzahl fr alle Versuchswellen
142
Kapitel 7
Reibmoment [Nm]
0,20
n = 500 min-1
0,15
Regressionsgerade
Vertrauensbereich
(Konfidenzniveau = 0,95)
Schleifen im Einstich
Kugelstrahlen auf weicher Welle
Kugelstrahlen auf gehrteter Welle
0,10
Rollieren
Hartdrehen
Weichdrehen
0,05
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
S5v (Pruning = 6% Sz) [m]
achsparalleles Drehfrsen
Strukturchrombeschichtung
Bild 7.19 Regression von Reibmoment und Fnf-Punkt-Senkenhhe S5v bei 500 min-1
Wellendrehzahl, sortiert nach Fertigungsverfahren fr alle Versuchswellen
bungsminderung geeignet sind. Tler mit S5v > 3 m und daraus resultierenden geringen Reibmomenten sind durch makrostrukturierende Verfahren wie dem achsparallelen Drehfrsen, dem Kugelstrahlen oder der Beschichtung mit Strukturchrom erreichbar.
Da hier unterschiedlichste Oberflchen untersucht werden, ist zu erwarten, dass sich
die jeweiligen Dichtsysteme bei unterschiedlichen Drehzahlen in der Mischreibung
bzw. in der Hydrodynamik befinden. Die nach dem Versuch gemessene Verschleibreite entsteht ber das gesamte Drehzahlkollektiv und kann daher nicht einzelnen
Drehzahlstufen zugeordnet werden. Im Vergleich zum Reibmoment sind Korrelationskoeffizient und Bestimmtheitsma gering. Die Auswertung zeigt, dass die Verschleibreite in erster Linie von der Hhe der Spitzen abhngt. Eine Oberflche mit
ausgeprgten Spitzen ist abrasiver und fhrt zu einem breiteren Verschlei der Dichtkante. Auch fr die Spitzenhhe existieren mehrere beschreibende Parameter.
Bild 7.20 zeigt das Bestimmtheitsma der linearen Regression mit den zu Bild 7.18
korrespondierenden Spitzenparametern. Dies sind die prinzipiell gleichen Parameter,
die sich jedoch nicht auf die Senken, sondern auf die Spitzen beziehen. Das beste Ergebnis liefert hier die reduzierte Spitzenhhe S pk nach DIN EN ISO 25178-2 mit einem Bestimmtheitsma von R2 = 0, 67. S pk beschreibt die Hhe der aus dem Kernbereich herausstehenden Spitzen auf Basis der Abbottkurve. Ein hnlich gutes Regressionsergebnis zeigen die Parameter R p und Vmp . Bild 7.21 zeigt die Verschleibreite
Kapitel 7
Bestimmtheitsma R2 [-]
1,0
143
Rp (c = 0,8 mm)
Sp
Spk
0,9
0,8
0,67
0,65
0,7
0,6
0,63
0,45
0,5
0,4
0,31
0,3
0,2
0,07
0,1
0,0
S5p
Rp
Sp
Spk
Vmp
Shv
ber der reduzierten Spitzenhhe S pk fr alle Versuchswellen. Bedingt durch das vergleichsweise geringere Bestimmtheitsma von R2 = 0,67 ist der Vertrauensbereich
der linearen Regression deutlich breiter als in Bild 7.19. Dieses eigentlich als negativ zu bewertendes Ergebnis resultiert unter anderem aber auch daher, dass einzelne
Dichtungsgegenlaufflchen durch ihre geringere Abrasivitt positiv herausstechen.
Die beiden achsparallel drehgefrsten Dichtungsgegenlaufflchen fhren zu deutlich
Regressionsgerade
Verschleibreite [mm]
0,40
Vertrauensbereich
(Konfidenzniveau = 0,95)
0,30
Schleifen im Einstich
Kugelstrahlen auf weicher Welle
0,20
0,10
Hartdrehen
Weichdrehen
0,00
0
3
4
Spk [m]
achsparalleles Drehfrsen
Strukturchrombeschichtung
Bild 7.21 Regression von Verschleibreite und reduzierter Spitzenhhe S pk , sortiert nach
Fertigungsverfahren fr alle Versuchswellen
144
Kapitel 7
Kapitel 8
145
= Wechselwirkung
Kontamination
C: Inneres Dichtungsumfeld
B: Depotzone
A: Tribokontakt
Dichtsysteme
als im tribologischen Verhalten uern.
Die Ableitung eines mathematischen Modells aus den gewonnenen Untersuchungsergebnissen des Arbeitspakts zu den kombinierten Einflussgren wre zwar mglich, aber nicht zielfhrend. Die Gltigkeit beschrnke sich, selbst bei hchster Ge-
nauigkeit, lediglich auf den Versuchsraum der Untersuchungen. Auf Basis der Ergebnisse und der bei der Versuchsarbeit gewonnenen Erfahrungen wurde stattdessen ein Modell abgeleitet, das fettgeschmierte Dichtsysteme in drei funktionale Zonen einteilt, Bild 8.1. Hierbei flossen Erkenntnisse aus Fachdiskussionen ein, die
mit Dichtungs- und Schmierstoffherstellern gefhrt wurden. Die Modellvorstellung
dient dem generellen Verstndnis der Zusammenhnge im fettgeschmierten Dichtsystem.
Ein Dichtsystem zur Fettabdichtung kann in die drei funktionale Zonen Tribokon-
146
Kapitel 8
takt (A), Depotzone (B) und inneres Dichtungsumfeld (C) unterteilt werden.
Tribokontakt (A)
Im Tribokontakt findet die dynamische Abdichtung mit der Entstehung von Reibungswrme statt. Je nach Dichtelement, Dichtungsgegenlaufflche, Schmierstoff
und Betriebsbedingungen besteht im Dichtspalt entweder Festkrper-, Misch- oder
Fluidreibung. Das Schmierfett bewirkt im Fall der Fluidreibung eine Trennung von
Dichtkante und Dichtungsgegenlaufflche. Zur Hhe des Dichtspalts liegen fr fettabdichtende Systeme derzeit keine Erkenntnisse vor. Es kann jedoch vermutet werden, dass dieser, wie auch bei labdichtenden Systemen, allenfalls wenige Mikrometer hoch ist. Genaue Werte sind hierzu jedoch auch bei l nicht bekannt. Je
nach Prfaufbau und Aussage der jeweiligen Forschungsstelle liegen die ermittelten Schmierfilmdicken zwischen 0,5 und 10 m. [19, 38, 39] Abhngig vom verwendeten Verdicker, kann dessen Strukturlnge im Submikrometerbereich liegen,
oder mehr als 20 m und damit ein Vielfaches der Dichtspalthhe betragen. Im Fall
von gngigen Lithiumseifenverdickern sind dies lange faserartig Strukturen mit einem Durchmesser < 0,5 m. [53] Insbesondere bei Fliefetten ist anzunehmen, dass
sich das Fett in seiner Gesamtheit im Tribokontakt befindet. Die Auswirkungen von
Verdickerart und -anteil auf unter anderem Reibmoment und Temperatur sind Gegenstand eines aktuellen Forschungsprojekts [128].
Die fr labdichtungen geltenden Rckfrderhypothesen beruhen auf der Annahme, dass sich das Fluid innerhalb des Dichtspalts stndig austauscht. Die Funktionsuntersuchungen zeigen, dass es bei der Abdichtung von Fliefett unter geringem
berdruck in vielen Fllen zu Ablagerungen auf der Dichtungsgegenlaufflche im
luftseitigen Teil des Dichtspalts kommt. Diese knnen auf lokale Mangelschmierung zurckgefhrt werden, denn Fliefett tauscht sich im Tribokontakt schlechter
aus als l. Da Schmierfett nur sehr gering bis gar nicht zur Khlung des Dichtsystems beitrgt, muss ein Groteil der entstandenen Reibungswrme ber die Welle
abgefhrt werden. Die resultierenden Temperaturen sind hher als bei l. Die maximale Umfangsgeschwindigkeit bei der Abdichtung von Fliefett mit Dichtelementen
aus FPM bei geringem berdruck sollte daher nicht mehr als 25 - 30 % der fr die
Abdichtung von l gltigen Werte betragen.
Kapitel 8
147
Der Tribokontakt steht in Wechselwirkung mit der Luftseite, mit dem in der Luft
enthaltenen Sauerstoff und dem ggf. dort befindlichen Schmutz sowie der fettseitigen
Depotzone (B). Diese versorgt den Tribokontakt mit frischem Schmierstoff und fhrt
erwrmten Schmierstoff ab. Auch aus der Depotzone kann eine Kontamination in
Form von metallischem und nichtmetallischem Abrieb erfolgen.
Depotzone (B)
Die Depotzone ist der vom Tribokontakt aus fettseitige Bereich zwischen Dichtelement, Dichtungsgegenlaufflche und innerem Dichtungsumfeld, in Bild 8.1 ist dies
ein Keilspalt. Die Existenz dieser Zone stellt den wesentlichen Unterschied zwischen
l- und fettabdichtenden Systemen dar. Sie ist das Bindeglied zwischen Tribokontakt
und innerem Dichtungsumfeld. Fr den Fall, dass entweder sehr konsistente Fette
eingesetzt werden, oder das Dichtungsumfeld so gestaltet ist, dass es keinen Austausch von Schmierstoff zwischen Dichtsystem und Fettsumpf gibt, muss das Fett in
der Depotzone den Tribokontakt ber die gesamte Betriebsdauer des Systems versorgen. Beim Einsatz von Fliefett wird sich in der Depotzone eine Grenzschicht
zwischen der ruhenden Seite am Dichtelement und der bewegten Seite an der Dichtungsgegenlaufflche ausbilden, ab der das Fett infolge der Scherung fliet. Grund
hierfr ist das strukturviskose Flieverhalten des Fetts. Im bewegten Bereich zwischen Grenzschicht und Dichtungsgegenlaufflche wird das Fett dauerhaft rheologisch geschert und ist dabei gleichzeitig relativ hohen Temperaturen ausgesetzt. Es
erfhrt somit gleichzeitig eine mechanische und eine thermische Beanspruchung.
In wie weit diese Beanspruchung zum Verschlei und damit zur Minderung der
Schmierfhigkeit des Fetts durch das Dichtsystem beitrgt, ist derzeit noch unbekannt.
Inneres Dichtungsumfeld (C)
Das Dichtungsumfeld beeinflusst das Dichtsystem nur dann merklich, wenn ein Fliefett verwendet wird. Hierzu wurden in dieser Arbeit umfangreiche Untersuchungen
durchgefhrt. Dabei zeigt sich, dass vornehmlich die Wlzlager im direkten Dichtungsumfeld sowie die Raumlage die Schmierstoffversorgung des Dichtsystems beeinflussen. Das innere Dichtungsumfeld eines fliefettgeschmierten Dichtsystems
sollte so gestaltet sein, dass es zwei wesentliche Kriterien erfllt. Zum einen muss
148
Kapitel 8
das Dichtsystem in der Depotzone mit genug Schmierstoff versorgt werden. Idealerweise wird der Schmierstoff dort lokal stetig ausgetauscht. Dies verhindert, dass
Grundl mit der Zeit lokal ausblutet und das Schmierfett dort seine Schmierfhigkeit
verliert. Neben der lokalen Schmierstoffversorgung des Dichtkontakts ist zum anderen auch der globale Schmierstoffaustausch zwischen Dichtsystem und Fettsumpf
von Bedeutung. Die Versuche dieser Arbeit haben gezeigt, dass Rillenkugellager
einen Schmierstoffaustausch in axialer Richtungen ermglichen. Unter der Voraussetztung, dass das Getriebe ausreichend gefllt ist und Fliefett getriebeseitig am
Rillenkugellager ansteht, wird das Dichtsystem kontinuierlich mit frischem Fliefett
aus dem khleren Fettsumpf versorgt.
Kapitel 9
149
Der Hauptteil dieser Arbeit befasst sich mit dem Einfluss der systembildenden Komponenten auf das Funktionsverhalten fliefettbeaufschlagter Dichtsysteme. In den
Funktionsuntersuchungen mit einzelnen Einflussgren wurde jeweils entweder das
Dichtelement, die Dichtungsgegenlaufflche, das Fliefett oder das Dichtungsumfeld systematisch variiert. Als Bewertungs- und Variationsgrundlage wurde ein Referenzsystem definiert. Dieses beinhaltet ein Standarddichtelement und eine im Einstich geschliffene, drallfreie Dichtungsgegenlaufflche. Spezielle Dichtelemente zur
Abdichtung fettgeschmierter Getriebe sind bisher von keinem Dichtungshersteller
entwickelt bzw. vermarktet. Weiterhin geben keine Norm und kein Hersteller explizite Empfehlungen fr die Fertigung von Dichtungsgegenlaufflchen zur Fettabdichtung. Dichtelement und Dichtungsgegenlaufflche des Referenzsystems dieser
Arbeit sind daher eine nach dem Stand der Technik fr die Abdichtung von l bliche und bewhrte Paarung.
Fr Forschungsarbeiten zur labdichtung werden oft FVA-Referenzle [114] verwendet. Dies gewhrleistet eine projektbergreifende Vergleichbarkeit der erzielten
Forschungsergebnisse. Da es fr Fliefette keine allgemeinen Referenzschmierstoffe
gibt, wurde in dieser Arbeit ein handelsbliches Produkt als Referenz definiert. Das
wesentliche Kriterium bei der Auswahl war die Reproduzierbarkeit der Versuche
am Experimentalgetriebe. Die Versuche zum Einfluss des Dichtelements, der Dichtungsgegenlaufflche und des Dichtungsumfelds wurden ausschlielich mit diesem
Referenzfliefett durchgefhrt. Die direkten Ergebnisse der Messungen sind daher
nur fr dieses Fliefett gltig. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse sind durch Vergleiche unterschiedlicher Varianten, unter sonst gleichen Bedingungen, abgeleitet
und daher auch fr andere Fliefette verallgemeinerbar.
Fr die Funktionsuntersuchungen kam ein nicht entlftetes Experimentalgetriebe
150
Kapitel 9
Kapitel 9
151
152
Kapitel 9
Kapitel 9
153
betrachtet. Daraus lsst sich ableiten, dass die reibungsmindernde Wirkung im Wesentlichen von der Tiefe und nicht der Form der Tler abhngig ist.
Strukturchrombeschichtungen wurden als makrostrukturierte Dichtungsgegenlaufflchen ausgewhlt, da sie durch ihre halbkugelfrmige Struktur abgerundete Hgel
und keine Spitzen haben. Erwartet wurde, dass sich dies im arithmetischen Mittelwert der Spitzenkrmmung S pc und einer guten Korrelation zur Verschleibreite darstellt. Mit einem Bestimmtheitsma von R2 = 0, 43 ist der Parameter jedoch nicht
geeignet. Dies kann darauf zurckgefhrt werden, dass der Parameter stark von der
lateralen Auflsung der Messdaten abhngt. Nach [72] berechnet sich S pc anhand der
durchschnittlichen Steigung zwischen dem Messpunkt an der Spitze des jeweiligen
Hgels und seinen acht direkt benachbarten Messpunkten. Eine nderung der Auflsung bei sonst gleicher Topografie fhrt je nach Hgelform entweder zu einer hheren oder geringeren errechneten Spitzenkrmmung. Diesen Zusammenhang zeigen
auch die Ergebnisse von Wang [129] anhand von getzten Titanoberflchen fr die
Medizintechnik. Mit nderung der lateralen Auflsung von 10 auf 2 m steigt bei
Wang S pc um 163 % von 38 auf 100 1/m. Dies bedeutet, dass S pc nur zusammen
mit der Auflsung interpretierbar ist. hnlich gilt dies fr die Funktionsparameter
und deren Grenzen zwischen Spitzen- Kern- und Talbereich Smr1 und Smr2 sowie fr
alle Elementparameter und deren Grenzwert der Beschneidung, Kapitel 2.5.4 und
Kapitel 2.5.5.
Nach Jung [25] besteht bei lgeschmierten Dichtsystemen ein funktionaler Zusammenhang zwischen dem Reibmoment und dem flchenhaften Materialanteil Smr bei
einer Schnitttiefe von c = 1 m unterhalb der Referenz Smc (5 %). Bei Fliefetten und
den ermittelten Reibmomenten dieser Arbeit hat der Parameter jedoch nur ein maximales Bestimmtheitsma von R2 = 0, 57 bei einer Wellendrehzahl von 500 min-1
und ist damit deutlich weniger geeignet als die Fnf-Punkt-Senkenhhe S5v .
Das in Kapitel 8 vorgestellte Modell teilt fettgeschmierte Dichtsysteme in drei Zonen auf und soll dem Verstndnis der funktionalen Zusammenhnge im Dichtsystem
dienen. Das Modell sttzt sich zwar teilweise auf quantitative Ergebnisse der durchgefhrten Untersuchungen wurde aber zum Groteil auf Basis der Erfahrungen whrend der mehrjhrigen praktischen Versuchsarbeit des Autors sowie auf Erkenntnissen durch Fachdiskussionen formuliert. Auf dieses einfache Modell wurde bereits
154
Kapitel 9
mehrfach zur Erklrung fettgeschmierter Radialwellendichtungen in Grundlagenseminaren der FVA fr Industrieteilnehmer [130] erfolgreich zurckgegriffen. Rechnerische Modelle zur realittsnahen Simulation von fliefettabdichtenden Radialwellendichtungen sind nach dem heutigen Stand der Technik nicht existent bzw. aufgrund der komplexen Fluideigenschaften (rheologisch und tribologisch) noch nicht
umsetzbar.
Kapitel 10
Zusammenfassung
155
10 Zusammenfassung
156
Kapitel 10
Zusammenfassung
mit 5,2 m/s weit unterhalb der fr labdichtungen geltenden Einsatzgrenzen der untersuchten Dichtelemente. Die Untersuchungen zeigen jedoch, dass die maximal zulssige Umfangsgeschwindigkeit bei Druckbeaufschlagung und der Abdichtung von
Fliefett niedriger ist, als allgemein angenommen. Trotz des Einsatzes von modernen Fliefetten ist der Ansatz der simplen Substitution von Schmierl durch Fliefett
nicht ohne Weiteres durchfhrbar. Die Einsatzgrenze fr die Abdichtung von Fliefett mit Dichtelemente aus FPM und geringem berdruck sollte auf ca. 25 - 30 % der
fr labdichtungen gltigen Werte angenommen werden. Aus den Erkenntnissen der
Funktionsuntersuchungen wurden Empfehlungen zur Auslegung fliefettgeschmierter Dichtsysteme formuliert.
Als dominante Einflussgre hat sich der Schmierstoff gezeigt. Die Wahl des Fliefetts wirkt sich am Dichtsystem durch drei berlagerte Mechanismen aus: Reibung,
Wrmeabfuhr sowie Beeinflussung des Getriebedrucks. Durch seine tribologischen
Eigenschaften beeinflusst der Schmierstoff die Reibung und damit direkt die Temperaturentstehung im Dichtkontakt. Die Wrmeabfuhr durch den Schmierstoff wird
durch dessen rheologische Eigenschaften bzw. dessen Fliefhigkeit mageblich beeinflusst. Fliefette mit geringen NLGI-Klassen fhren zu verminderten Wellentemperaturen. Sie sind fliefhiger und erhhen den Schmierstoffaustausch zwischen
Dichtsystem und klterem Fettsumpf. Insbesondere die Untersuchungen zu kombinierten Einflussgren ergaben, dass der Schmierstoff den Getriebedruck ber die
Lufttemperatur beeinflusst. Schmiert ein Fliefett das Getriebe schlechter, so steigen
die Lufttemperatur, der Getriebedruck, die Anpressung der Dichtkante und somit die
Temperatur im Dichtsystem.
Auf Basis der experimentellen Arbeit wurden fr fliefettabdichtende Systeme zwei
Arten von Mangelschmierung definiert. Globale Mangelschmierung beschreibt die
unzureichende Schmierstoffversorgung des gesamten Dichtsystems. Der Dichtkontakt wird unzureichend geschmiert und das Dichtsystem fllt nach kurzer Zeit aus.
Im Gegensatz dazu fhrt lokale Mangelschmierung nicht zwangslufig unmittelbar
zu Leckage. Lokale Mangelschmierung entsteht im luftseitigen Teil des Dichtspalts
und fhrt zu Ablagerungen auf der Dichtungsgegenlaufflche. Diese verursachen
einen erhhten abrasiven Verschlei der Elastomerdichtkante in diesem Bereich.
Aus den Funktionsuntersuchungen mit weich kugelgestrahlten Dichtungsgegenlauf-
Kapitel 10
Zusammenfassung
157
flchen entstand der Ansatz der Makrostrukturierung zur Reibungsminderung. Anhand von statischen Vorversuchen, Reibmomentmessungen, Verschleibetrachtungen und Langzeituntersuchungen konnte gezeigt werden, dass achsparalleles Drehfrsen mit ganzzahligem Drehzahlverhltnis zwischen Werkzeug und Werkstck hohes Potential zur betriebssicheren realen Anwendung hat. Eine Beschichtung mit
Strukturchrom wurde als weiteres Strukturierungsverfahren untersucht.
Zusammen mit allen herkmmlich gefertigten Dichtungsgegenlaufflchen der Funktionsuntersuchungen wurden die Reibmomente und die Verschleibreite der Dichtelemente den neuen 3D Oberflchenparametern nach DIN EN ISO 25178-2 [9] gegenbergestellt. Eine Bewertung anhand des Bestimmtheitsmaes R2 einer linearen
Regression zeigt, dass ein praxisrelevanter Zusammenhang zwischen dem Reibmoment und dem Elementparameter Fnf-Punkt-Senkenhhe S5v besteht. Tiefe Senken
mit S5v > 3 m mindern die Reibung im Dichtsystem.
Mit den gewonnenen Erkenntnissen und Erfahrungen im Umgang mit fettgeschmierten Dichtsystemen wurde abschlieend ein Modell formuliert. Dieses unterteilt das
Dichtsystem in die drei funktionalen Zonen Dichtkontakt, Depotzone und inneres
Dichtungsumfeld und beschreibt die Wechselwirkungen untereinander. Das Modell
soll dem Verstndnis der funktionalen Zusammenhnge im Dichtsystem dienen.
158
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mit plateauartigen funktionsrelevanten Eigenschaften
164
Literaturverzeichnis
Literaturverzeichnis
165
166
Literaturverzeichnis
Literaturverzeichnis
167
168
Anhang
169
A Anhang
A.1 Topografie- und Parameterbersichten der Versuchswellen
Zur Charakterisierung der Dichtungsgegenlaufflchen aus Kapitel 7 dienen tabellarische bersichten.
Anmerkungen zur Topografie
Mit Ausnahme der drehgefrsten Wellen betrgt der Messbereich 1 x 1 mm. Deren
Messbereich betrgt 4 x 4 mm, um eine ausreichende Anzahl relevanter Strukturen
zu erfassen. Zur besseren Visualisierung einer jeden Topografie ist die Hhendarstellung auf die jeweilige maximale Hhe Sz normiert. Die Hhenskalierung ist daher
von Welle zu Welle unterschiedlich.
Anmerkungen zum Rauheitsprofil
Datenbasis ist die CARMEN-Messung mit 72 quidistant um den Umfang verteilten taktilen Tastschrieben. Fr jede Welle ist ein beispielhafter Tastschrieb ausgewhlt. Zur Filterung der Welligkeit wurde einheitlich eine Grenzwellenlnge von
c = 0,8 mm angewandt. Zum Vergleich der Profile hat jedes Bearbeitungsverfahren
einen einheitlichen Mastab der Hhendarstellung.
Anmerkungen zu den Amplitudenparamter
Die Grenzwellenlnge c fr die Filterung von Welligkeit und Rauheit betrgt einheitlich 0,8 mm. Angegeben ist der Mittelwert aus den 72 Messungen am Umfang
der Welle.
Anmerkungen zu den Referenzwellen
Aufgrund der Vielzahl an Versuchen mit der Dichtungsgegenlaufflche des Referenzsystems kamen ca. 50 Hlsen zum Einsatz. Jede Hlse konnte fr bis zu acht
Versuche mit axial versetzten Laufspuren verwendet werden. Die Hlsen wurden automatisiert als Serienprodukt in einer einzigen Charge gefertigt. Fertigungsbedingte
Abweichungen der Dichtungsgegenlauflche von Hlse zu Hlse knnen daher vernachlssigt werden. Tabelle A.1 zeigt exemplarisch die Topografie und die Oberflchenparameter einer der verwendeten Hlsen.
170
Anhang
Tabelle A.1 Topografie- und Parameterbersicht - Referenz (exemplarisch)
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Referenzoberflche
Werkstoff
(exemplarisch)
Weich/Hart
Verfahren
Schleifen im Einstich
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
2,75
0,00
2,50
0,28
2,25
0,56
2,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,84
1,75
1,12
1,50
1,25
1,40
1,68
1,00
1,96
0,75
2,24
0,50
2,52
0,25
2,80
m 0
0,00
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,1 m
Rv
1,3 m
Rt
2,7 m
Ra
0,3 m
Rq
0,4 m
Rsk
-0,2 Rku
3,1 Rz
2,5 m
Rc
0,9 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,1 m
Sv
1,7 m
Sz
2,8 m
Sa
0,4 m
Sq
0,5 m
Ssk
-0,6 Sku
3,4 -
Funktionsparameter
Vm
0,015 m3/m2
Vv
0,557 m3/m2
Vmp
0,015 m3/m2
Vmc
0,401 m3/m2
Vvc
0,492 m3/m2
Vvv
0,065 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
2302,0 mm-2
1,30 m-1
Spc
1,8 m
S10z
0,8 m
S5p
1,0 m
S5v
261,0 m2
Sda
302,0 m2
Sha
5,3 m3
Sdv
3,9 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
14,8 m
Str
0,03 Std
90,5
Anhang
171
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
3,5
0,39
3,0
0,78
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,17
2,5
1,56
2,0
1,95
1,5
2,34
2,73
1,0
3,12
0,5
3,51
0,0
3,90
m 0
Hufigkeit
10 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,4 m
Rv
1,9 m
Rt
3,8 m
Ra
0,6 m
Rq
0,7 m
Rsk
-0,4 Rku
2,4 Rz
3,3 m
Rc
1,6 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,6 m
Sv
2,3 m
Sz
3,9 m
Sa
0,6 m
Sq
0,7 m
Ssk
-0,3 Sku
2,5 -
Funktionsparameter
Vm
0,020 m3/m2
Vv
0,918 m3/m2
Vmp
0,020 m3/m2
Vmc
0,721 m3/m2
Vvc
0,836 m3/m2
Vvv
0,082 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
3679,6 mm-2
2,69 m-1
Spc
3,0 m
S10z
1,3 m
S5p
1,7 m
S5v
112,5 m2
Sda
201,8 m2
Sha
1,9 m3
Sdv
2,9 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
30,7 m
Str
0,06 Std
90,0
172
Anhang
Tabelle A.3 Topografie- und Parameterbersicht - Schleifen im Einstich mittel
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Schleifen im Einstich mittel
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Schleifen im Einstich
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
2,25
0,00
2,00
0,23
1,75
0,46
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,69
1,50
0,92
1,25
1,15
1,00
1,38
0,75
1,61
0,50
1,84
0,25
2,07
0,00
2,30
m 0
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
0,9 m
Rv
1,1 m
Rt
2,3 m
Ra
0,3 m
Rq
0,3 m
Rsk
-0,3 Rku
3,0 Rz
1,9 m
Rc
0,8 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,1 m
Sv
1,2 m
Sz
2,3 m
Sa
0,3 m
Sq
0,4 m
Ssk
-0,4 Sku
3,0 -
Funktionsparameter
Vm
0,014 m3/m2
Vv
0,478 m3/m2
Vmp
0,014 m3/m2
Vmc
0,346 m3/m2
Vvc
0,425 m3/m2
Vvv
0,053 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
8594,2 mm-2
1,77 m-1
Spc
2,2 m
S10z
0,9 m
S5p
1,3 m
S5v
61,2 m2
Sda
105,8 m2
Sha
0,7 m3
Sdv
1,0 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
15,6 m
Str
0,03 Std
90,0
Anhang
173
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
1,2
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,12
1,0
0,24
0,8
0,36
0,6
0,60
0,48
0,72
0,4
0,84
0,96
0,2
1,08
1,20
m 0
0,0
Hufigkeit
10
15 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
0,4 m
Rv
0,5 m
Rt
1,1 m
Ra
0,1 m
Rq
0,1 m
Rsk
-0,1 Rku
3,6 Rz
0,9 m
Rc
0,3 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
0,6 m
Sv
0,6 m
Sz
1,2 m
Sa
0,1 m
Sq
0,2 m
Ssk
-0,3 Sku
3,6 -
Funktionsparameter
Vm
0,008 m3/m2
Vv
0,207 m3/m2
Vmp
0,008 m3/m2
Vmc
0,145 m3/m2
Vvc
0,184 m3/m2
Vvv
0,022 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
11297,5 mm-2
1,00 m-1
Spc
1,4 m
S10z
0,7 m
S5p
0,8 m
S5v
48,4 m2
Sda
83,2 m2
Sha
0,4 m3
Sdv
0,6 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
5,5 m
Str
0,02 Std
90,5
174
Anhang
Tabelle A.5 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf weicher Welle grob
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen weich grob
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
25,0
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
2,64
22,5
5,25
20,0
7,92
17,5
10,56
15,0
13,20
12,5
15,84
10,0
18,48
7,5
21,12
5,0
23,76
2,5
26,40
m 0
0,0
Hufigkeit
10
12 %
m
5
0
-5
-10
0
500
Amplitudenparameter
Rp
6,9 m
Rv
7,5 m
Rt
19,3 m
Ra
2,8 m
Rq
3,5 m
Rsk
-0,1 Rku
2,6 Rz
14,4 m
Rc
9,3 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
12,6 m
Sv
13,8 m
Sz
26,4 m
Sa
3,4 m
Sq
4,3 m
Ssk
0,0 Sku
3,1 -
Funktionsparameter
Vm
0,214 m3/m2
Vv
5,817 m3/m2
Vmp
0,214 m3/m2
Vmc
3,755 m3/m2
Vvc
5,312 m3/m2
Vvv
0,504 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
274,7 mm-2
68,70 m-1
Spc
35,3 m
S10z
26,3 m
S5p
9,1 m
S5v
8401,8 m2
Sda
1857,0 m2
Sha
3805,7 m3
Sdv
673,8 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
81,3 m
Str
0,62 Std
93,7
Anhang
175
Tabelle A.6 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf weicher Welle mittel
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen weich mittel
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
14
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,45
12
2,90
10
4,35
5,80
7,25
8,70
10,15
11,60
13,05
14,50
m 0
Hufigkeit
10
12 %
m
5
0
-5
-10
0
500
Amplitudenparameter
Rp
4,7 m
Rv
4,4 m
Rt
11,5 m
Ra
1,6 m
Rq
1,9 m
Rsk
0,0 Rku
2,8 Rz
9,1 m
Rc
4,7 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
6,4 m
Sv
8,0 m
Sz
14,5 m
Sa
1,8 m
Sq
2,3 m
Ssk
-0,1 Sku
3,0 -
Funktionsparameter
Vm
0,102 m3/m2
Vv
3,051 m3/m2
Vmp
0,102 m3/m2
Vmc
2,029 m3/m2
Vvc
2,786 m3/m2
Vvv
0,265 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
279,1 mm-2
4,83 m-1
Spc
9,2 m
S10z
4,4 m
S5p
4,8 m
S5v
1460,8 m2
Sda
3277,2 m2
Sha
251,7 m3
Sdv
285,1 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
44,5 m
Str
0,83 Std
135,7
176
Anhang
Tabelle A.7 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf weicher Welle fein
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen weich fein
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
11
0,00
10
9
1,13
3,39
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
2,26
4,52
6
5
5,65
6,78
7,91
9,04
2
1
10,17
11,30
m 0
Hufigkeit
10
12 %
m
10
5
0
-5
0
500
Amplitudenparameter
Rp
4,4 m
Rv
4,5 m
Rt
11,2 m
Ra
1,5 m
Rq
1,9 m
Rsk
-0,1 Rku
2,8 Rz
8,9 m
Rc
4,6 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
5,6 m
Sv
5,7 m
Sz
11,3 m
Sa
1,4 m
Sq
1,8 m
Ssk
0,0 Sku
3,1 -
Funktionsparameter
Vm
0,084 m3/m2
Vv
2,321 m3/m2
Vmp
0,084 m3/m2
Vmc
1,566 m3/m2
Vvc
2,115 m3/m2
Vvv
0,206 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
440,5 mm-2
5,11 m-1
Spc
9,1 m
S10z
4,7 m
S5p
4,4 m
S5v
706,2 m2
Sda
2013,0 m2
Sha
88,9 m3
Sdv
171,7
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
33,1 m
Str
0,95 Std
49,7
Anhang
177
Tabelle A.8 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf harter Welle grob
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen hart grob
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
5,5
0,00
5,0
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,56
4,5
1,12
4,0
1,68
3,5
2,24
3,0
2,80
2,5
3,36
2,0
3,92
1,5
4,48
1,0
5,04
0,5
5,60
m 0
0,0
Hufigkeit
10 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,5 m
Rv
1,7 m
Rt
4,4 m
Ra
0,5 m
Rq
0,7 m
Rsk
-0,2 Rku
3,1 Rz
3,2 m
Rc
1,6 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
2,4 m
Sv
3,2 m
Sz
5,6 m
Sa
0,6 m
Sq
0,7 m
Ssk
-0,3 Sku
3,5 -
Funktionsparameter
Vm
0,030 m3/m2
Vv
0,941 m3/m2
Vmp
0,030 m3/m2
Vmc
0,660 m3/m2
Vvc
0,852 m3/m2
Vvv
0,089 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
1475,9 mm-2
3,52 m-1
Spc
6,9 m
S10z
5,4 m
S5p
1,6 m
S5v
203,3 m2
Sda
597,4 m2
Sha
2,0 m3
Sdv
20,0
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
48,1 m
Str
0,80 Std
90,8
178
Anhang
Tabelle A.9 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf harter Welle mittel
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen hart mittel
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
3,5
0,39
3,0
0,78
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,17
2,5
1,56
2,0
1,95
2,34
1,5
2,73
1,0
3,12
0,5
3,51
0,0
3,90
m 0
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,2 m
Rv
1,4 m
Rt
3,4 m
Ra
0,4 m
Rq
0,5 m
Rsk
-0,2 Rku
3,1 Rz
2,5 m
Rc
1,1 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,6 m
Sv
2,3 m
Sz
3,9 m
Sa
0,4 m
Sq
0,6 m
Ssk
-0,4 Sku
3,5 -
Funktionsparameter
Vm
0,021 m3/m2
Vv
0,716 m3/m2
Vmp
0,021 m3/m2
Vmc
0,504 m3/m2
Vvc
0,643 m3/m2
Vvv
0,074 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
2402,5 mm-2
2,33 m-1
Spc
2,3 m
S10z
1,0 m
S5p
1,3 m
S5v
148,7 m2
Sda
388,5 m2
Sha
1,4 m3
Sdv
7,9 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
36,4 m
Str
0,09 Std
90,5
Anhang
179
Tabelle A.10 Topografie- und Parameterbersicht - Kugelstrahlen auf harter Welle fein
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Kugelstrahlen hart fein
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Kugelstrahlen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
3,0
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,30
2,5
0,60
2,0
0,90
1,5
1,50
1,20
1,80
1,0
2,10
2,40
0,5
2,70
3,00
m 0
0,0
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,1 m
Rv
1,2 m
Rt
2,9 m
Ra
0,4 m
Rq
0,4 m
Rsk
-0,1 Rku
2,9 Rz
2,3 m
Rc
1,1 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,4 m
Sv
1,6 m
Sz
3,0 m
Sa
0,4 m
Sq
0,5 m
Ssk
-0,1 Sku
2,9 -
Funktionsparameter
Vm
0,021 m3/m2
Vv
0,632 m3/m2
Vmp
0,021 m3/m2
Vmc
0,432 m3/m2
Vvc
0,576 m3/m2
Vvv
0,056 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
3474,5 mm-2
1,83 m-1
Spc
2,4 m
S10z
1,1 m
S5p
1,3 m
S5v
149,2 m2
Sda
272,6 m2
Sha
1,5 m3
Sdv
5,3 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
25,0 m
Str
0,05 Std
89,8
180
Anhang
Tabelle A.11 Topografie- und Parameterbersicht - Rollieren Rolle
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Rollieren Rolle
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Rollieren
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
3,0
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,31
2,5
0,62
0,93
2,0
1,24
1,5
1,55
1,0
2,17
1,86
2,48
0,5
2,79
3,10
m 0
0,0
10
15 %
3500
4000 m
Hufigkeit
m
1
0
-1
-2
-3
0
500
Amplitudenparameter
Rp
0,5 m
Rv
1,3 m
Rt
2,4 m
Ra
0,3 m
Rq
0,4 m
Rsk
-1,4 Rku
6,2 Rz
1,9 m
Rc
1,0 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
0,9 m
Sv
2,2 m
Sz
3,1 m
Sa
0,3 m
Sq
0,4 m
Ssk
-1,1 Sku
4,8 -
Funktionsparameter
Vm
0,010 m3/m2
Vv
0,514 m3/m2
Vmp
0,010 m3/m2
Vmc
0,399 m3/m2
Vvc
0,444 m3/m2
Vvv
0,070 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
3673,6 mm-2
2,09 m-1
Spc
2,3 m
S10z
0,9 m
S5p
1,3 m
S5v
134,0 m2
Sda
237,0 m2
Sha
1,5 m3
Sdv
2,4 m3
Shv
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
22,7 m
Str
0,04 Std
89,7
Anhang
181
Tabelle A.12 Topografie- und Parameterbersicht - Rollieren Diamant
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Rollieren Diamant
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Diamantgltten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
0,6
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,07
0,14
0,5
0,21
0,4
0,28
0,35
0,3
0,42
0,49
0,2
0,56
0,1
0,63
0,70
m 0
0,0
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
0,2 m
Rv
0,2 m
Rt
0,4 m
Ra
0,0 m
Rq
0,1 m
Rsk
0,1 Rku
3,4 Rz
0,3 m
Rc
0,1 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
0,4 m
Sv
0,3 m
Sz
0,7 m
Sa
0,1 m
Sq
0,1 m
Ssk
0,3 Sku
2,8 -
Funktionsparameter
Vm
0,006 m3/m2
Vv
0,162 m3/m2
Vmp
0,006 m3/m2
Vmc
0,103 m3/m2
Vvc
0,152 m3/m2
Vvv
0,010 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
994,5 mm-2
0,18 m-1
Spc
0,8 m
S10z
0,4 m
S5p
0,4 m
S5v
429,7 m2
Sda
909,2 m2
Sha
0,9 m3
Sdv
3,4 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
148,9 m
Str
0,29 Std
90,0
182
Anhang
Tabelle A.13 Topografie- und Parameterbersicht - Hartdrehen grob
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Hartdrehen grob
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Hartdrehen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
3,5
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,36
3,0
0,72
2,5
1,08
1,44
2,0
1,80
1,5
2,16
1,0
2,52
0,5
3,24
0,0
3,60
m 0
2,88
10
Hufigkeit
15
20 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
2,3 m
Rv
1,2 m
Rt
3,6 m
Ra
0,9 m
Rq
1,0 m
Rsk
0,7 Rku
2,2 Rz
3,4 m
Rc
3,3 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
2,4 m
Sv
1,2 m
Sz
3,6 m
Sa
0,9 m
Sq
1,0 m
Ssk
0,8 Sku
2,3 -
Funktionsparameter
Vm
0,036 m3/m2
Vv
1,648 m3/m2
Vmp
0,036 m3/m2
Vmc
0,922 m3/m2
Vvc
1,631 m3/m2
Vvv
0,017 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
1627,5 mm-2
2,00 m-1
Spc
1,8 m
S10z
0,8 m
S5p
1,0 m
S5v
324,1 m2
Sda
330,5 m2
Sha
1,8 m3
Sdv
1,3 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
30,6 m
Str
0,06 Std
90,3
Anhang
183
Tabelle A.14 Topografie- und Parameterbersicht - Hartdrehen mittel
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Hartdrehen mittel
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Hartdrehen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
2,50
0,00
2,25
0,26
2,00
0,52
1,75
0,78
1,50
1,04
1,25
1,30
1,00
1,56
0,75
1,82
0,50
2,08
0,25
2,34
0,00
2,60
m 0
20
Materialanteil
40
60
10
Hufigkeit
80
100 %
15 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,6 m
Rv
0,8 m
Rt
2,5 m
Ra
0,5 m
Rq
0,6 m
Rsk
0,8 Rku
2,5 Rz
2,4 m
Rc
2,2 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,7 m
Sv
0,9 m
Sz
2,6 m
Sa
0,5 m
Sq
0,6 m
Ssk
0,8 Sku
2,6 -
Funktionsparameter
Vm
0,028 m3/m2
Vv
0,996 m3/m2
Vmp
0,028 m3/m2
Vmc
0,534 m3/m2
Vvc
0,979 m3/m2
Vvv
0,016 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
1137,9 mm-2
1,75 m-1
Spc
1,7 m
S10z
0,8 m
S5p
0,9 m
S5v
573,8 m2
Sda
518,8 m2
Sha
1,7 m3
Sdv
1,8 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
23,9 m
Str
0,04 Std
90,0
184
Anhang
Tabelle A.15 Topografie- und Parameterbersicht - Hartdrehen fein
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Hartdrehen fein
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Hartdrehen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Hart
Weichdrehen
Materialverteilung
m
1,4
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,14
1,2
0,28
1,0
0,42
0,56
0,8
0,70
0,6
0,84
0,98
0,4
1,12
0,2
1,26
0,0
1,40
m 0
Hufigkeit
10
12 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
0,7 m
Rv
0,4 m
Rt
1,3 m
Ra
0,2 m
Rq
0,3 m
Rsk
0,7 Rku
2,6 Rz
1,1 m
Rc
0,8 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
0,9 m
Sv
0,6 m
Sz
1,4 m
Sa
0,2 m
Sq
0,3 m
Ssk
0,7 Sku
2,8 -
Funktionsparameter
Vm
0,014 m3/m2
Vv
0,465 m3/m2
Vmp
0,014 m3/m2
Vmc
0,256 m3/m2
Vvc
0,449 m3/m2
Vvv
0,016 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
2539,0 mm-2
1,07 m-1
Spc
1,6 m
S10z
0,7 m
S5p
0,8 m
S5v
297,0 m2
Sda
339,0 m2
Sha
1,2 m3
Sdv
1,3 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
16,4 m
Str
0,03 Std
90,0
Anhang
185
Tabelle A.16 Topografie- und Parameterbersicht - Werkstoff Edelstahl
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Werkstoff Edelstahl
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Schleifen im Einstich
Vorbearbeitung
Topografie
V2A 1.4301
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
4,0
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,42
3,5
0,84
3,0
1,26
2,5
1,68
2,0
2,10
2,52
1,5
2,94
1,0
3,36
0,5
3,78
0,0
4,20
m 0
10
Hufigkeit
15
20 %
m
2
1
0
-1
-2
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,0 m
Rv
1,2 m
Rt
3,1 m
Ra
0,3 m
Rq
0,3 m
Rsk
-0,4 Rku
4,2 Rz
2,2 m
Rc
0,8 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
1,1 m
Sv
3,1 m
Sz
4,2 m
Sa
0,3 m
Sq
0,4 m
Ssk
-1,2 Sku
8,7 -
Funktionsparameter
Vm
0,014 m3/m2
Vv
0,479 m3/m2
Vmp
0,014 m3/m2
Vmc
0,336 m3/m2
Vvc
0,422 m3/m2
Vvv
0,057 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
5649,5 mm-2
2,83 m-1
Spc
3,8 m
S10z
2,0 m
S5p
1,8 m
S5v
75,9 m2
Sda
162,4 m2
Sha
1,4 m3
Sdv
2,5 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
6,8 m
Str
0,02 Std
90,5
186
Anhang
Tabelle A.17 Topografie- und Parameterbersicht - Werkstoff Grauguss
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Werkstoff Grauguss
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Weichdrehen
Vorbearbeitung
Topografie
EN-GJL-300
Weich
-
Materialverteilung
m
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,85
1,70
2,55
3,40
4,25
5,10
5,95
6,80
7,65
8,50
m 0
10
15 %
3500
4000 m
Hufigkeit
m
2
0
-2
-4
-6
500
Amplitudenparameter
Rp
1,7 m
Rv
4,2 m
Rt
8,5 m
Ra
0,8 m
Rq
1,1 m
Rsk
-1,0 Rku
4,8 Rz
5,9 m
Rc
2,3 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
2,1 m
Sv
6,4 m
Sz
8,5 m
Sa
0,8 m
Sq
1,0 m
Ssk
-1,2 Sku
6,1 -
Funktionsparameter
Vm
0,025 m3/m2
Vv
1,213 m3/m2
Vmp
0,025 m3/m2
Vmc
0,888 m3/m2
Vvc
1,049 m3/m2
Vvv
0,164 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
2005,7 mm-2
6,13 m-1
Spc
6,7 m
S10z
3,7 m
S5p
3,0 m
S5v
94,2 m2
Sda
415,2 m2
Sha
2,0 m3
Sdv
18,8
Shv
m3
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
23,6 m
Str
0,09 Std
92,0
Anhang
187
Tabelle A.18 Topografie- und Parameterbersicht - Drehfrsen 1
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Drehfrsen 1
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Achsparalleles Drehfrsen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
-
Materialverteilung
m
9
0,00
0,93
1,86
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
2,79
3,72
4,65
5,58
6,51
7,44
8,37
9,30
m 0
Hufigkeit
10 %
m
4
2
0
-2
-4
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,7 m
Rv
1,7 m
Rt
5,1 m
Ra
0,6 m
Rq
0,8 m
Rsk
0,0 Rku
2,7 Rz
3,4 m
Rc
1,3 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
4,1 m
Sv
5,2 m
Sz
9,3 m
Sa
1,0 m
Sq
1,3 m
Ssk
-0,4 Sku
3,9 -
Funktionsparameter
Vm
0,060 m3/m2
Vv
1,677 m3/m2
Vmp
0,060 m3/m2
Vmc
1,108 m3/m2
Vvc
1,485 m3/m2
Vvv
0,192 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
418,4 mm-2
0,41 m-1
Spc
6,5 m
S10z
3,3 m
S5p
3,2 m
S5v
751,7 m2
Sda
2267,4 m2
Sha
37,4 m3
Sdv
50,3 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
88,4 m
Str
0,28 Std
90,2
188
Anhang
Tabelle A.19 Topografie- und Parameterbersicht - Drehfrsen 3
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Drehfrsen 3
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Achsparalleles Drehfrsen
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6
Weich
-
Materialverteilung
m
14
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,44
12
2,88
10
4,32
5,76
7,20
8,64
10,08
11,52
12,96
14,40
m 0
Hufigkeit
10 %
m
4
2
0
-2
-4
0
500
Amplitudenparameter
Rp
2,0 m
Rv
1,8 m
Rt
5,3 m
Ra
0,8 m
Rq
0,9 m
Rsk
0,1 Rku
2,5 Rz
3,9 m
Rc
1,5 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
6,5 m
Sv
8,0 m
Sz
14,4 m
Sa
2,1 m
Sq
2,5 m
Ssk
0,0 Sku
2,5 -
Funktionsparameter
Vm
0,082 m3/m2
Vv
3,587 m3/m2
Vmp
0,082 m3/m2
Vmc
2,355 m3/m2
Vvc
3,342 m3/m2
Vvv
0,245 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
257,8 mm-2
0,74 m-1
Spc
7,5 m
S10z
3,7 m
S5p
3,8 m
S5v
2557,3 m2
Sda
2962,5 m2
Sha
99,8 m3
Sdv
43,1 m3
Shv
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
170,5 m
Str
0,05 Std
90,5
Anhang
189
Tabelle A.20 Topografie- und Parameterbersicht - Strukturchrom 1
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Strukturchrom 1
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Beschichten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6 / Hartchrom
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
5,5
0,00
5,0
4,5
0,57
4,0
3,5
1,71
3,0
2,5
2,85
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,14
2,28
3,42
2,0
1,5
3,99
4,56
1,0
0,5
5,13
5,70
m 0
0,0
Hufigkeit
10
12
14 %
m
5
0
-5
-10
0
500
Amplitudenparameter
Rp
1,4 m
Rv
2,4 m
Rt
4,8 m
Ra
0,5 m
Rq
0,7 m
Rsk
-0,6 Rku
3,5 Rz
3,8 m
Rc
1,7 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
2,0 m
Sv
3,8 m
Sz
5,7 m
Sa
0,7 m
Sq
0,8 m
Ssk
-0,8 Sku
4,0 -
Funktionsparameter
Vm
0,022 m3/m2
Vv
0,995 m3/m2
Vmp
0,022 m3/m2
Vmc
0,746 m3/m2
Vvc
0,871 m3/m2
Vvv
0,125 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
3033,0 mm-2
7,61 m-1
Spc
4,9 m
S10z
2,1 m
S5p
2,8 m
S5v
244,2 m2
Sda
311,2 m2
Sha
4,2 m3
Sdv
51,0
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
12,2 m
Str
0,94 Std
81,5
190
Anhang
Tabelle A.21 Topografie- und Parameterbersicht - Strukturchrom 2
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Strukturchrom 2
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Beschichten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6 / Hartchrom
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
0,99
1,98
2,97
3,96
4,95
5,94
6,93
7,92
8,91
9,90
m 0
10
Hufigkeit
15 %
m
5
0
-5
-10
0
500
Amplitudenparameter
Rp
2,2 m
Rv
4,8 m
Rt
9,1 m
Ra
1,0 m
Rq
1,3 m
Rsk
-0,9 Rku
4,3 Rz
7,1 m
Rc
3,0 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
2,8 m
Sv
7,1 m
Sz
9,9 m
Sa
1,1 m
Sq
1,5 m
Ssk
-1,1 Sku
4,9 -
Funktionsparameter
Vm
0,033 m3/m2
Vv
1,665 m3/m2
Vmp
0,033 m3/m2
Vmc
1,262 m3/m2
Vvc
1,421 m3/m2
Vvv
0,244 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
1227,7 mm-2
1,18 m-1
Spc
9,2 m
S10z
3,4 m
S5p
5,8 m
S5v
708,1 m2
Sda
750,8 m2
Sha
40,0 m3
Sdv
186,1
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
14,7 m
Str
0,94 Std
3,5
Anhang
191
Tabelle A.22 Topografie- und Parameterbersicht - Strukturchrom 3
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Strukturchrom 3
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Beschichten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6 / Hartchrom
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
14
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,50
12
3,00
10
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
m 0
10
Hufigkeit
15 %
m
10
5
0
-5
0
500
Amplitudenparameter
Rp
8,5 m
Rv
4,5 m
Rt
15,2 m
Ra
2,5 m
Rq
3,1 m
Rsk
0,8 Rku
3,2 Rz
13,0 m
Rc
6,5 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
11,2 m
Sv
3,8 m
Sz
15,0 m
Sa
2,4 m
Sq
3,1 m
Ssk
1,2 Sku
4,1 -
Funktionsparameter
Vm
0,270 m3/m2
Vv
4,557 m3/m2
Vmp
0,270 m3/m2
Vmc
2,643 m3/m2
Vvc
4,499 m3/m2
Vvv
0,058 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
4126,6 mm-2
51,74 m-1
Spc
17,6 m
S10z
13,2 m
S5p
4,4 m
S5v
158,1 m2
Sda
221,7 m2
Sha
8,6 m3
Sdv
141,4
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
22,6 m
Str
0,93 Std
158,7
192
Anhang
Tabelle A.23 Topografie- und Parameterbersicht - Strukturchrom 4
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Strukturchrom 4
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Beschichten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6 / Hartchrom
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
16
0,00
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,65
14
3,30
12
4,95
10
6,60
8,25
9,90
11,55
13,20
14,85
16,50
m 0
10
Hufigkeit
15 %
m
10
5
0
-5
0
500
Amplitudenparameter
Rp
7,6 m
Rv
7,7 m
Rt
17,3 m
Ra
3,7 m
Rq
4,2 m
Rsk
-0,1 Rku
1,9 Rz
15,3 m
Rc
10,1 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
9,3 m
Sv
7,1 m
Sz
16,5 m
Sa
4,0 m
Sq
4,6 m
Ssk
0,1 Sku
1,7 -
Funktionsparameter
Vm
0,103 m3/m2
Vv
6,230 m3/m2
Vmp
0,103 m3/m2
Vmc
5,412 m3/m2
Vvc
6,131 m3/m2
Vvv
0,099 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
7481,1 mm-2
86,94 m-1
Spc
20,7 m
S10z
15,4 m
S5p
5,3 m
S5v
80,1 m2
Sda
119,6 m2
Sha
1,8 m3
Sdv
82,5
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
24,9 m
Str
0,98 Std
93,5
Anhang
193
Tabelle A.24 Topografie- und Parameterbersicht - Strukturchrom 5
Wellenbezeichnung / Bearbeitungsverfahren
Bezeichnung Strukturchrom 5
Werkstoff
Weich/Hart
Verfahren
Beschichten
Vorbearbeitung
Topografie
100Cr6 / Hartchrom
Weich
Weichdrehen
Materialverteilung
m
0,00
16
20
Materialanteil
40
60
80
100 %
1,72
14
3,44
12
5,16
6,88
10
8,60
10,32
12,04
13,76
15,48
17,20
m 0
10
Hufigkeit
15 %
m
10
5
0
-5
0
500
Amplitudenparameter
Rp
5,4 m
Rv
5,8 m
Rt
13,9 m
Ra
1,9 m
Rq
2,3 m
Rsk
0,1 Rku
2,8 Rz
11,2 m
Rc
5,8 m
1000
1500
Hhenparameter
Sp
7,5 m
Sv
9,6 m
Sz
17,2 m
Sa
2,0 m
Sq
2,5 m
Ssk
0,1 Sku
3,1 -
Funktionsparameter
Vm
0,107 m3/m2
Vv
3,554 m3/m2
Vmp
0,107 m3/m2
Vmc
2,152 m3/m2
Vvc
3,283 m3/m2
Vvv
0,272 m3/m2
2000
2500
3000
Elementparameter
Spd
667,9 mm-2
17,67 m-1
Spc
12,2 m
S10z
6,6 m
S5p
5,6 m
S5v
920,6 m2
Sda
1346,4 m2
Sha
45,5 m3
Sdv
774,5
Shv
m3
3500
4000 m
Pruning = 6% Sz fr
alle ElementParameter
Raumparameter
Sal
25,7 m
Str
0,94 Std
93,3
194
Anhang
A.2 Reibmomentverlufe
0,22
Referenz
0,20
Reibmoment [Nm]
0,18
0,16
0,14
0 12
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,5 m
0,02
0,00
0,5 m
0,5 m
0,5 m
500
1000
1500
2000
Drehzahl [min-1]
0,18
Referenz
0,16
Reibmoment [Nm]
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
m
500
0,5 m
m
1000
0,5 m
1500
0,5 m
2000
Drehzahl [min-1]
Anhang
0,20
195
Referenz
0,18
Reibmoment [Nm]
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
m
0,5 m
m
500
0,5 m
0,5 m
1000
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Referenz
Rollieren Rolle
Rollieren Diamant
0,24
0,22
Reibmoment [Nm]
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,00
0,5 m
0,5 m
0,02
500
0,5 m
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
196
Anhang
Referenz
Hartdrehen mittel
0,20
Hartdrehen fein
Hartdrehen grob
0,18
Reibmoment [Nm]
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
m
0,5 m
m
500
0,5 m
1000
0,5 m
1500
2000
Drehzahl [min-1]
Referenz
Werkstoff Edelstahl
Werkstoff Grauguss
0,20
0,18
Reibmoment [Nm]
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,5 m
0,5 m
m
500
0,5 m
1000
1500
Drehzahl [min-1]
2000
Anhang
197
Mikroskopbild
Topografie
m
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Topografie
m
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Topografie
m
6
5
4
3
2
1
0
Lebenslauf
Persnliche Daten
Name
Geburtsdatum /-ort
Staatsangehrigkeit
Familienstand
Michael Narten
05.12.1981 in Hannover
deutsch
verheiratet mit Sandra Narten
Schulbildung
1994 bis 2001
Wilhelm-Raabe-Schule in Hannover
Wehrdienst
07/2001 - 04/2002
Studium
10/2002 - 07/2008
10/2004 - 07/2006
02/2008 - 07/2008
10/2009 - 09/2010
Praktika
07/2002 - 09/2002
03/2005 - 04/2005
09/2007 - 12/2007
Auslandserfahrung
08/1998 - 06/1999
09/2006 - 05/2007
Berufserfahrung
08/2008 - 03/2013
Seit 04/2013
Verfasser
H.K. Mller
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Titel
Nr.
Verfasser
Titel
40
41
42
B. Jenisch
G. Weidner
A. Herzog
43
44
45
46
47
T. Roser
P. Wschle
Z. Wu
W. Richter
R. Durst
48
49
50
G.S. Mller
W.-E. Krieg
J. Grill
51
52
53
54
M. Jckle
M. Kchling
M. Hildebrandt
H. Kaiser
55
56
57
58
59
60
N. Stanger
R. Lenk
H. Naunheimer
G. Neumann
G. Wstenhagen
P. Brodbeck
61
62
Ch. Hoffmann
V. Hettich
63
64
65
K. Riedl
D. Schwuchow
T. Sprl
66
67
68
69
70
71
K. Zhao
K. Heusel
T. Wagner
H. Zelmann
E. Bock
S. Ring
72
73
74
M. Klpfer
C.-H. Lang
W. Haas
75
76
77
P. Schiberna
W. Elser
P. Marx
78
79
80
J. Kopsch
J. Rach
U. Hussler
81
82
83
M. Hsges
X. Nastos
A. Seifried
84
85
86
87
88
89
Ch. Drr
A. Veil
U. Frenzel
U. Braun
M. Lambert
R. Kubalczyk
Nr.
Verfasser
90
91
92
93
M. Oberle
S. N. Dogan
M. Bast
M. Ebenhoch
Titel
Nr.
Verfasser
136 J. Gng
137 Ch. Maisch
138 D. Kirschmann
139 D. Weber
140 T. Leopold
141 St. Jung
142 T. Prill
143 D. Hofmann
144 M. Wacker
145 B. Jakobi
146 S. Kiefer
147 P. Fietkau
148 B. Klein
149 M. Klaiber
150 A. Baumann
151 M. Kopp
Titel
Bercksichtigung von Wechselwirkungen bei Zuverlssigkeitsanalysen
Bercksichtigung der lalterung bei der Lebensdauer- und Zuverlssigkeitsprognose von
Getrieben
Ermittlung erweiterter Zuverlssigkeitsziele in der Produktentwicklung
Numerische Verschleisimulation auf Basis tribologischer Untersuchungen am Beispiel von
PTFE-Manschettendichtungen
Ganzheitliche Datenerfassung fr verbesserte Zuverlssigkeitsanalysen
Beitrag zum Einfluss der Oberflchencharakteristik von Gegenlaufflchen auf das tribologische System Radial-Wellendichtung
Beitrag zur Gestaltung von Leichtbau-Getriebegehusen und deren Abdichtung
Verknpfungsmodell zuverlssigkeitsrelevanter Informationen in der Produktentwicklung
mechatronischer Systeme
Einfluss von Drehungleichfrmigkeiten auf die Zahnradlebensdauer in Fahrzeuggetrieben
Dichtungsgerusche am Beispiel von Pkw-Lenkungen - Analyse und Abhilfemanahmen
Bewegungsverhalten von singulren Zahnradstufen mit schaltbaren Koppelungseinrichtungen
Transiente Kontaktberechnung bei Fahrzeuggetrieben
Numerische Analyse von gemischten Ausfallverteilungen in der Zuverlssigkeitstechnik
Betriebs- und Benetzungseigenschaften im Dichtsystem Radial-Wellendichtung am Beispiel
von additivierten synthetischen Schmierlen
Rasselgeruschminimierung von Fahrzeuggetrieben durch Getriebele
Modularisierung und Synthese von Zuverlssigkeitsmethoden