Ups CT005185

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Proyecto para la Implementacin de un Sistema de Mantenimiento

Preventivo para los Laboratorios del rea de Mecnica de la
Universidad Politcnica Salesiana sede Cuenca
TESIS DE GRADO PREVIO A

LA
OBTENCIN
DEL
TTULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL
TLNG. EDGAR PATRICIO JARA QUIZHPI

TLNG. BORIS ALEXANDER MARN MARTNEZ
DIRECTOR: ING. FRAN REINOSO AVECILLAS
Cuenca, julio de 2010
DECLARACIN
Nosotros, Edgar Patricio Jara Quizhpi y Boris Alexander Marn Martnez, declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos
consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual
correspondientes a ste trabajo, a la Universidad Politcnica Salesiana, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
Patricio Jara Q.
Boris Marn M.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Patricio Jara Q. y Boris Marn M.
bajo mi supervisin.
Ing. Fran Reinoso A.
DEDICATORIA
A mi compaera, amiga y esposa Ruth por

el tiempo que le he robado y todo el apoyo
incondicional que me ha brindado, para el
desarrollo de esta Tesis,
A mis hijas Elizabeth, Adriana y Priscila,
por prestarme su tiempo
A mi madre y mi padre(+), mis hermanos y
familiares, gracias por su comprensin.
Patricio
A toda mi familia por preocuparse por mi

bienestar, por brindarme todo el apoyo,
colaboracin y cario sin ningn inters,
por ser quienes valoran mis logros.
A mi hijo, quien da a da inspira mis
deseos de superacin, y me da la fuerza
para salir adelante superando cualquier
obstculo.
Boris
AGRADECIMIENTOS
Nuestro agradecimiento especial a Dios,
por llevarnos a su lado a lo largo de
nuestras vidas siempre llenndonos de
alegra y gozo.
A nuestras Esposas e hijo/as por su tiempo
y comprensin.
A nuestros padres, hermanos y familiares
por el apoyo moral.
Al Ing. Fran Reinoso A., por su apoyo y
tiempo en la direccin para la
culminacin de esta Tesis.
A la Universidad Politcnica Salesiana,
por ser el sendero con la enseanza para
llegar a este final, al Ing. Nelson Jara C.
por su apoyo y a todos los docentes,
amigos que de una u otra manera han
colaborado en el desarrollo de esta Tesis.
Patricio Jara Q.
Boris Marn M.
NDICE GENERAL
CAPITULO 1 _________________________________________________________ 6
ANLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA __________________ 6
1.1
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.2
Aspectos Generales. __________________________________________________ 6

Resea Histrica. _________________________________________________________
Ubicacin Geogrfica. _____________________________________________________
Misin de la UPS.________________________________________________________
Visin de la UPS. ________________________________________________________
6
7
7
8
rea de Ingeniera Mecnica. __________________________________________ 8
1.2.1. Objetivos _________________________________________________________________ 8

1.2.2. Perfil del Ingeniero Mecnico _________________________________________________ 9
1.2.3. reas Curriculares __________________________________________________________ 9
1.3. Laboratorios. _________________________________________________________ 10

1.3.1. Objetivos de los Laboratorios del rea de Mecnica ______________________________
1.3.2. Laboratorios del rea de Ingeniera Mecnica. __________________________________
1.3.2.1. Laboratorio de Soldadura. ______________________________________________
1.3.2.2. Laboratorio de Automatismos. __________________________________________
1.3.2.3. Laboratorio de Ciencia de Materiales. _____________________________________
1.3.2.4. Laboratorio de Ensayo de Materiales. _____________________________________
1.3.2.5. Laboratorio de Arranque de Viruta._______________________________________
1.3.2.6. Laboratorio de Metrologa. _____________________________________________
1.3.2.7. Laboratorio de Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas ___________________
1.3.2.8. Laboratorio de Tratamientos Trmicos. ____________________________________
1.3.2.9. Laboratorio de Fundiciones. _____________________________________________
10
10
11
12
12
12
12
13
13
13
13
1.4. Aspectos organizativos de los Laboratorios. _______________________________ 14

1.5. Necesidades de informacin. _____________________________________________ 15
1.6. Descripcin y estado actual de las mquinas y/o equipos de los Laboratorios. ___ 16
1.7. Estado actual del Mantenimiento de las mquinas y equipos de los Laboratorios del
rea de Mecnica. _________________________________________________________ 17
1.8. Anlisis FODA. ________________________________________________________ 23
CAPITULO 2 ________________________________________________________ 27
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO _____________________________________ 27
2.1. Concepto de Mantenimiento. ____________________________________________ 27
2.2 Importancia del Mantenimiento._________________________________________ 27
2.3. Objetivos del Mantenimiento. ___________________________________________ 28
2.4. La Evolucin Organizacional del Mantenimiento. __________________________ 29
2.5. Sistemas de Mantenimiento. _____________________________________________ 33
2.5.1. Mantenimiento Preventivo. _________________________________________________
2.5.1.1 Mantenimiento de Uso. _________________________________________________
2.5.1.2. Mantenimiento Hard Time (MHT). ________________________________________
2.5.1.3. Mantenimiento On Condition ( MOC ) . ____________________________________
2.5.2. Mantenimiento Predictivo. __________________________________________________
2.5.2.1 Tcnicas de Mantenimiento Predictivo. _____________________________________
2.5.3. Mantenimiento Innovativo o Modificativo. ______________________________________
33
35
36
36
37
38
39
2.5.3.1. Prevencin del Mantenimiento. __________________________________________ 39

2.5.3.2. De Proyecto. _________________________________________________________ 39
2.5.3.3. De Reacondicionamiento. _______________________________________________ 40
CAPITULO 3 ________________________________________________________ 42
PROPUESTA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO _____________________ 42
3.1. Planificacin estratgica ________________________________________________ 42
3.1.1. Misin departamental ______________________________________________________
3.1.2. Visin departamental _______________________________________________________
3.1.3. Objetivo General __________________________________________________________
3.1.4. Objetivos Especficos ______________________________________________________
3.1.5. Anlisis FODA. ___________________________________________________________
3.1.6 ESTRATEGIAS ___________________________________________________________
3.1.7. Estructura organizativa _____________________________________________________
42
42
42
43
43
49
50
3.2. Anlisis del sistema o clase de Mantenimiento Preventivo a implementar _______ 58

3.3. Prctica del Mantenimiento Preventivo. ___________________________________ 61
3.3.1. Codificacin de las mquinas y/o equipos. ______________________________________
3.3.2. Anlisis y eliminacin de las degradaciones forzadas ______________________________
3.3.3. Divisin de las mquinas en grupos funcionales y mdulos _________________________
3.3.4. Elaboracin de Normas de revisin ____________________________________________
3.3.5. Confeccin de Boletines de Mantenimiento Preventivo ____________________________
3.3.6. Establecimiento del Programa de Mantenimiento Anual. ___________________________
61
63
63
65
66
70
3.4. Cronograma de actividades para la implementacin del Sistema de Mantenimiento

Preventivo. _______________________________________________________________ 72
CAPTULO 4 ________________________________________________________ 75
ANLISIS ECONMICO ______________________________________________ 75
4.1. Plan de inversin. ______________________________________________________ 75
4.2. Gastos y costos. ________________________________________________________ 77
4.3. Gastos y costos anuales proyectados. ______________________________________ 78
CONCLUSIONES _____________________________________________________ 81
RECOMENDACIONES ________________________________________________ 83
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS _____________________________________ 84
ANEXOS _____________________________________________________________ 85
II
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Disposicin de los Laboratorios ............................................................................................... 11
Tabla 2. Necesidades de informacin .................................................................................................... 15
Tabla 3. Anlisis FODA ........................................................................................................................ 44
Tabla 4. Manual de funciones del Jefe del Departamento de Mantenimiento Preventivo ........................ 53
Tabla 5. Manual de funciones de Tcnico Mecnico.............................................................................. 54
Tabla 6. Manual de funciones del Tcnico Elctrico .............................................................................. 55
Tabla 7. Manual de funciones del Ayudante de Mecnica...................................................................... 57
Tabla 8. Valoracin de la empresa en funcin de las caractersticas ....................................................... 59
Tabla 9. Modelo de Mantenimiento Preventivo ..................................................................................... 60
Tabla 10. Asignacin de letras segn el Laboratorio .............................................................................. 61
Tabla 11. Definicin de conceptos del boletn de mantenimiento preventivo ......................................... 67
Tabla 12. Equipo humano, especialidades y agrupamiento .................................................................... 68
Tabla 13. Costos aproximados de las herramientas ................................................................................ 75
Tabla 14. Inversin necesaria para implementar el Departamento de Mantenimiento Preventivo ........... 76
Tabla 15. Sueldos y salarios .................................................................................................................. 77
Tabla 16. Gastos y costos mensuales del Mantenimiento Preventivo ..................................................... 78
Tabla 17. Flujo de gastos anuales .......................................................................................................... 79
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Universidad Politcnica Salesiana-sede Cuenca ........................................................................ 6
Figura 2. Croquis de la ubicacin Geogrfica de la UPS-sede Cuenca ..................................................... 7
Figura 3. Diagrama Funcional de los Laboratorios del rea de Mecnica .............................................. 14
Figura 4. Tabulacin de datos de la encuesta ......................................................................................... 17
Figura 10. Tabulacin de datos de la encuesta ....................................................................................... 21
Figura 14. Posicin del mantenimiento hasta la dcada de los 30 ........................................................... 29
Figura 15. Posicin del Mantenimiento en la dcada de los 30 y 40 ....................................................... 30
Figura 16. Divisin Organizacional del Mantenimiento. ....................................................................... 30
Figura 17. Subdivisin de la ingeniera de Mantenimiento en rea de estudios y PCM .......................... 31
III
Figura 18. Subdivisin de la Ingeniera de Mantenimiento en el rea de Estudios y PCM ...................... 32

Figura 19. Sistemas de Mantenimiento .................................................................................................. 33
Figura 20. Organigrama propuesto ........................................................................................................ 51
Figura 21. Distribucin interna del Departamento de Mantenimiento Preventivo ................................... 52
Figura 22. Modelo de codificacin de mquinas y/o equipos ................................................................. 62
Figura 23. Ejemplo de divisin de Grupos Funcionales y Mdulos ........................................................ 64
Figura 24. Ejemplo de una Norma ......................................................................................................... 65
Figura 25. Ejemplo de Boletn de Mantenimiento Preventivo ................................................................ 69
Figura 26. Ejemplo del Programa de Mantenimiento Anual ................................................................... 72
Figura 27 Cronograma de actividades .................................................................................................... 73
NDICE DE FIGURAS
Anexo 1. Descripcin y estado actual de la maquinaria......................................................................... 86
Anexo 2. Anlisis porcentual de la maquinaria...................................................................................... 208
Anexo 3. Datos para la elaboracin de normas para el Mantenimiento Preventivo............................... 210
Anexo 4. Ejemplo para la elaboracin de Boletn y Normas de Mantenimiento Preventivo................ 211
IV
CAPITULO 1
ANLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA
1.1
Aspectos Generales.
1.1.1.
Resea Histrica.
En el ao de 1887, se firma un convenio entre Don Bosco y el representante del

Gobierno de Ecuador en Turn, en el cual a los salesianos se les confa el protectorado
Catlico de Artes y Oficios de Quito, para que impartan educacin moral y cientfica
a los hijos del pueblo y para el desarrollo de la industria nacional mediante una
enseanza sistemtica de la artesana. Es as que un ao ms tarde se da la presencia
Salesiana en el Ecuador. Desde entonces las obras Salesianas se han extendido por todo
el pas.1
Figura 1. Universidad Politcnica Salesiana-sede Cuenca
Fuente: tomados de www.ups.edu.ec
Con el decreto presidencial de creacin de la UPS firmado por el Arq. Sixto Durn
Balln, nace nuestra institucin el 4 de agosto de 1994, iniciando sus actividades en el
Tomado de: www.ups.edu.ec
mes de octubre del mismo ao, a la cabeza como Rector el Padre Luciano Bellini,
posesionado en el mes de septiembre por el primer Consejo Universitario.2
1.1.2.
Ubicacin Geogrfica.
Los laboratorios de la Carrera de Ingeniera Industrial se encuentran dentro de las

instalaciones de la Universidad Politcnica Salesiana sede Cuenca, ubicada en la Calle
Vieja 12-13 entre la Calle de las Carretas y Av. Turuhuayco. A los laboratorios se puede
acceder desde el interior de la Universidad, por la Calle de las Carretas, cuenta con un
amplio espacio para el desarrollo de sus actividades.
Figura 2. Croquis de la ubicacin Geogrfica de la UPS-sede Cuenca
Fuente: http://maps.google.com/maps?hl=es&q=cuenca
1.1.3.
Misin de la UPS.
La formacin de buenos cristianos y honrados ciudadanos con excelencia humana,

acadmica y profesional. El desafo de nuestra propuesta educativa liberadora, es formar
actores sociales y polticos con una visin crtica de la realidad, socialmente
2
Tomado de: www.ups.edu.ec
responsables, con voluntad transformadora y dirigida de manera preferencial a los

pobres. 3
1.1.4.
Visin de la UPS.
La Universidad Politcnica Salesiana inspirada en la fe cristiana, aspira constituirse en

una institucin educativa de referencia en la bsqueda de la verdad, el desarrollo de la
cultura, de la ciencia y tecnologa, mediante la docencia, investigacin y vinculacin
con la colectividad, por lo que se apoya decididamente la construccin de una sociedad
democrtica, justa, equitativa, solidaria, participativa y de paz. 4
1.2
rea de Ingeniera Mecnica.
1.2.1. Objetivos
Formar Ingenieros Mecnicos con excelencia humana y acadmica, basndose en
valores, principios ticos y morales, de justicia, libertad, solidaridad y conciencia
ecolgica; capaces de dar solucin a los problemas del hombre y de la sociedad
considerando como premisa fundamental el Carisma Salesiano; mediante la
investigacin, organizacin, supervisin, mantenimiento, mejora de la calidad,
productividad y competitividad; transfiriendo tecnologas a sistemas, mquinas y lneas
de produccin en las diferentes reas de su desempeo laboral; siendo capaz de
planificar, asesorar, organizar, supervisar y administrar equipos de trabajo, empresas
industriales, comerciales, de servicio y convirtindose en gestor de su propia empresa,
para impulsar el desarrollo del pas5.
3 Misin: : tomado de www.ups.edu.ec

4
5
Visin : tomado de www.ups.edu.ec

Objetivos: tomado de www.ups.edu.ec.
1.2.2. Perfil del Ingeniero Mecnico

El Ingeniero Mecnico es capaz de planificar, asesorar, organizar, supervisar,
administrar y dirigir equipos de trabajo, empresas industriales, comerciales y de servicio
bajo parmetros internacionales de calidad en un contexto de equilibrio para el hombre
y la naturaleza, con conciencia social y valores morales; prestando asesoramiento en
organizacin industrial y optimizacin de recursos y procesos, diseador de productos y
sistemas de produccin, diseando, construyendo, optimizando y transfiriendo
tecnologas a sistemas, productos, mquinas y lneas de produccin en el rea
industrial6.
1.2.3. reas Curriculares
El Ingeniero Mecnico se constituye en un graduado con slida formacin cientfica y
tecnolgica, que le permite ser actor fundamental en el direccionamiento empresarial e
industrial respecto de su campo de accin. Para ello se ha preparado mediante la
adquisicin y prctica constante de las siguientes reas formativas: Elementos de
mquinas y teora de mecanismos, Conocimiento y desarrollo de procesos para
transformacin de materiales, Automatizacin industrial, Cuidado y proteccin del
medio ambiente, Diseo industrial a nivel de productos y procesos, Optimizacin de
procesos industriales mediante el uso de herramientas informticas, Administracin y
gerencia de proyectos; Gestin empresarial. El Ingeniero Mecnico segn su inclinacin
profesional podr optar por dos menciones: Mencin en Produccin o mencin en
Diseo de Mquinas7.
6
7
Perfil del Ingeniero Mecnico: tomado de www.ups.edu.ec.

reas curriculares: tomado de www.ups.edu.ec.
1.3. Laboratorios.
Los laboratorios de la UPS ofrecen un servicio de calidad a los estudiantes, sector
industrial y sociedad en general. Est conformado por un equipo de profesionales en
diferentes reas que realizan un desarrollo tcnico, productivo y administrativo,
basndose en un proceso de mejoramiento continuo optimizado y con procesos
tecnificados8.
1.3.1. Objetivos de los Laboratorios del rea de Mecnica
Coordinar las actividades acadmicas, de investigacin, postgrados y proyectos.
Fortalecer y desarrollar los planes, programas y proyectos de capacitacin y

formacin.
Potenciar a travs de proyectos y de los laboratorios la vinculacin social y

econmica.
Consolidar la estructura organizativa de los laboratorios de la UPS Cuenca.9
Los laboratorios del rea Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana sede

Cuenca han sido establecidos para complementar el desarrollo acadmico en las
diferentes reas de la Ingeniera Mecnica y de la Ingeniera en general; as como para
apoyar tcnicamente el desarrollo de la industria, del medio y del pas a travs de la
prestacin de servicios con profesionalismo y calidad.
1.3.2. Laboratorios del rea de Ingeniera Mecnica.

Dentro de los Laboratorios del rea de Mecnica, mencin Diseo de Mquinas,
tenemos
8
9
Fuente: Coordinacin del Laboratorios del rea de Mecnica.

Fuente: objetivos recopilados/tomados de www.ups.edu.ec
10
Tabla 1. Disposicin de los Laboratorios
LABORATORIO
OPCIN
UBICACIN
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
SOLDADURA
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
AUTOMATISMOS
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
ENSAYO DE MATERIALES
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
CIENCIA DE MATERIALES
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
METROLOGA
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
MECNICA DE FLUIDOS
Diseo de Mquinas
Edificio Principal
ARRANQUE DE VIRUTA
TRATAMIENTOS TRMICAS Procesos de Produccin en Serie Edificio Principal

FUNDICIONES
Procesos de Produccin en Serie Edificio principal
Fuente: Direccin de Laboratorio del rea Mecnica.
1.3.2.1. Laboratorio de Soldadura.

El laboratorio de Soldadura est dispuesto para apoyar las tareas de mantenimiento,
construccin de partes mecnicas y la capacitacin de personal de la industria del medio
en los procesos de soldeo con alambre.
11
1.3.2.2. Laboratorio de Automatismos.

El laboratorio de Automatismos cuenta con equipos e instrumentos de tecnologa
moderna con la finalidad de capacitar a los tcnicos de la industria; en el manejo de los
principios bsicos de la Hidrulica y la Neumtica, disear y montar circuitos de
procesos de automatizacin industrial especficos.
1.3.2.3. Laboratorio de Ciencia de Materiales.
El laboratorio de Ciencia de Materiales cuenta con equipos e instrumentos que permiten
ofrecer un estudio macro geomtrico y micro estructural de los componentes y
aleaciones de aceros, fundiciones de acero y aluminios ms empleados en los procesos
productivos de la industria del medio.
1.3.2.4. Laboratorio de Ensayo de Materiales.
El Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UPS cuenta con Mquinas y/o Equipos de
tecnologa de punta certificados y trazables a entidades metro lgicas nacionales e
internacionales; en donde, es posible medir y analizar las propiedades mecnicas y
tecnolgicas de los materiales de ingeniera; a travs de ensayos destructivos y no
destructivos.
1.3.2.5. Laboratorio de Arranque de Viruta.
El laboratorio de Arranque de viruta al servicio de las carreras de Ingeniera Mecnica,
Industrial, Elctrica; dispone de un amplio parque de mquinas herramientas que
permiten al estudiante de la UPS desarrollar de manera completa todas las operaciones
bsicas y especiales; as como constatar los diferentes criterios referentes a los procesos
tecnolgicos con arranque de viruta (CAV).
12
1.3.2.6. Laboratorio de Metrologa.

El laboratorio de Metrologa Industrial, dispone
de instrumentos y/o equipos de
inspeccin, medicin y ensayo en el cual los estudiantes de las diferentes ramas de la

ingeniera puedan involucrarse y manejar todos los aspectos relacionados con un
proceso de medicin; en lo referente al campo de la Metrologa dimensional y
Metrologa de Presin.
1.3.2.7. Laboratorio de Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas
En el laboratorio de Mecnica de Fluidos, los estudiantes de las carreras de Ingeniera
Mecnica, Industrial, Elctrica y Ambiental; pueden comprobar las diferentes leyes y
principios de la Esttica de los Fluidos tales como la Viscosidad, Fuerzas sobre
superficies, Alturas metacntricas; as como, los principios de la dinmica de los
fluidos: Teorema de Bernoulli, Perdidas por Friccin en tuberas y accesorios. Adems,
es posible constatar el principio de funcionamientos de las bombas centrifugas a travs
de la obtencin de sus curvas caractersticas de las bombas en sus diferentes
condiciones de operacin.
1.3.2.8. Laboratorio de Tratamientos Trmicos.
El laboratorio de Tratamientos Trmicos constituye un apoyo fundamental en el estudio
de la ciencia de materiales de ingeniera; mediante el anlisis de las propiedades
mecnicas obtenidas luego de un tratamiento trmico como temple, revenido,
cementado, recocido.
1.3.2.9. Laboratorio de Fundiciones.
El laboratorio de Fundiciones viene a ser un complemento que el estudiante de las
carreras de Ingeniera Mecnica e Industrial recibe durante su formacin; en funcin de
complementar el estudio de la ciencia de los materiales y procesos de produccin,
13
mediante el clculo y diseo de moldes y el manejo de los parmetros de fundicin de

aleaciones de aluminio.
1.4. Aspectos organizativos de los Laboratorios.
El organigrama para la administracin de los laboratorios de la UPS de la Carrera de
Ingeniera Mecnica, nos muestra que carece de un Departamento de Mantenimiento
especfico para los laboratorios, ni personal de mantenimiento para los mismos.
Figura 3. Diagrama Funcional de los Laboratorios del rea de Mecnica

ORGANIGRAMA PARA ADMINISTRACIN DE LABORATORIOS DE LA UPS SEDE CUENCA
DIRECTOR DE LABORATORIOS
DTO. COORDINACIN ADMINISTRATIVA

COORDINADOR DE MECNICA
DISEO DE MAQUINAS
BODEGUERO AYUDANTE
LAB. ARRANQUE DE
VIRUTA
LAB.
SOLDADURA
LABORATORISTA 1
_
LABORATORISTA 1
LAB. MECNICA
DE FLUIDOS
LAB. ENSAYO
DE
MATERIALES
LAB.
AUTOMATISMO
S
LAB.
METALOGRAF
A
LAB.
METROLOGA
LABORATORISTA 3
LABORATORISTA 2
PASANTES
PASANTES
Fuente: Direccin de los Laboratorios de la UPS.
14
1.5. Necesidades de informacin.

Para el xito del departamento de mantenimiento preventivo del rea de Mecnica, es
necesario recolectar informacin de las personas vinculadas con el rea de mecnica
para determinar las necesidades y proceder a aplicar las estrategias ms adecuadas que
le permita brindar un servicio de calidad.
Tabla 2. Necesidades de informacin
Necesidades de informacin
Fuente
Fuente de datos
Prim
Sec
Mtodos de
recoleccin
Observar los diferentes problemas y/o averas de los

equipos y maquinarias de los laboratorios del rea de
Mecnica
Laboratorios del
rea de Mecnica
Investigacin
de campo
Conocer si el rea de Mecnica disponen de hoja de

vida que contribuya a la informacin para las
reparaciones
Laboratorios del
rea de Mecnica
Investigacin
de campo
Conocer la importancia de realizar mantenimiento

adecuado a los equipos y maquinarias del rea de
Mecnica
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Determinar el tipo de mantenimiento que se realiza

con mayor frecuencia
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si la frecuencia con la que se realiza los

mantenimientos preventivos es la apropiada
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si la Universidad tiene en su presupuesto un

recurso econmico para realizar el mantenimiento
preventivo
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer el estado en el que se encuentran los equipos

y maquinarias
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si existe algn software que sea utilizado

para el control de mantenimientos preventivos
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si se cuenta con tcnicos especializados en la

Institucin para realizar mantenimientos preventivos
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si se efecta continuamente capacitaciones al

personal sobre mantenimiento preventivo
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si el departamento o personal provee

oportunamente repuestos, materiales y herramientas
para los mantenimientos
Personal
vinculado con el
rea de Mecnica
Encuesta
Conocer si las autoridades de la Universidad estaran

dispuestos a implementar un Departamento de
Mantenimiento preventivo
Personal
Encuesta
vinculado con el
rea de Mecnica
Fuente: Los autores
15
1.6. Descripcin y estado actual de las mquinas y/o equipos de los Laboratorios.
Mediante una investigacin de campo realizada en los laboratorios de rea de Mecnica
de la UPS, se obtuvo informacin necesaria acerca de la situacin actual en la que se
encuentra la maquinaria que es utilizada por los estudiantes de la Carrera para poner en
prctica los conocimientos tericos. La mayora de la maquinaria y/o equipos estn
registrados con cdigo de barras.
Para realizar cualquier mejora dentro de un sistema de mantenimiento, se necesita
efectuar un reconocimiento del estado actual en que se encuentran la maquinaria y/o
equipos, para esto se ha partido de un examen visual (ver anexo 1), donde se observa
los diferentes problemas y /o averas, acotando que estos equipos no disponen de hoja
de vida que contribuya a la informacin para las reparaciones.
Para tener una idea general del estado actual de las mquinas de los laboratorios del
rea de Mecnica, se hizo un anlisis mquina por mquina (ver anexo 2), se califico
con una escala de:
Mquina al 100%. Cuando se encuentra funcionando y sin ninguna avera o

pieza faltante.
Mquina en regular estado. Cuando se encuentra funcionando y con una o

algunas averas pequeas.
Mquina al 0%. Cuando no funcione por pequea que sea la avera o pieza
faltante.
Como resultado de esta investigacin de campo tenemos lo siguiente:
Mquina al 100%: se determin que el 37% de las mquinas se encuentran en

este estado.
Mquina en regular estado: el 57%.
Mquina al 0%: el 6%.

16
1.7. Estado actual del Mantenimiento de las mquinas y equipos de los

Laboratorios del rea de Mecnica.
Para realizar un anlisis del estado actual del Mantenimiento Preventivo de las
mquinas y equipos de los Laboratorios del rea de Mecnica, mediante una muestra
representativa se emplea el mtodo de la encuesta a personas vinculadas con el rea de
Mecnica, obteniendo los siguientes resultados.
1.- Se realiza el mantenimiento adecuado a los equipos y maquinarias del rea de
Mecnica?
SI
NO
Figura 4. Tabulacin de datos de la encuesta

10%
SI
NO
90%
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 90% de los encuestados indican que no se realiza un mantenimiento

adecuado a los equipos y mquinaria del rea de Mecnica.
2.- Seale que tipo de mantenimiento se realiza en el rea.
a) Mantenimiento preventivo
b) Mantenimiento Correctivo
c) Predictivo
17
Fuente: Los autores
Interpretacin: De los tres tipos de mantenimiento indican que en su mayora se realiza

el mantenimiento correctivo.
Si la respuesta es a) responda la pregunta 3.
3.- Considera que la frecuencia de los mantenimientos preventivos es la apropiada?
SI
NO
BLANCO

0%
SI
NO
100%
Fuente: Los autores
Interpretacin: La frecuencia del mantenimiento preventivo no es la apropiada.
18
4.- La Universidad tiene en su presupuesto, un recurso econmico para realizar el

mantenimiento preventivo?
SI
NO
NO RESPONDE
10%
20%
SI
NO
NO RESPONDE
70%
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 70% de los encuestados perciben que la Universidad no tiene en su

presupuesto un recurso econmico para realizar el mantenimiento preventivo.
5.- En qu estado se encuentran los equipos y maquinarias?
Buen Estado
Regular Estado
Mal Estado
19
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 80% de los encuestados consideran que los equipos se encuentran en

regular estado.
6.- Existe algn software que se utilice para el control de mantenimiento preventivo?
SI
NO
10

0%
SI
NO
100%
Fuente: Los autores
Interpretacin: No existe un software para el control de mantenimiento preventivo.
20
7.- Se cuenta con tcnicos especializados en su institucin para realizar

mantenimientos preventivos?
SI
NO
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 70% de los encuestados indican que no existen tcnicos

especializados para realizar mantenimientos preventivos dentro de la institucin.
8.- Se efectan continuamente capacitaciones al personal sobre mantenimiento

preventivo del rea de Mecnica?
SI
NO
21
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 80% indica que no se efecta capacitacin al personal sobre

mantenimiento preventivo.
9.- El departamento o personal encargado de proveer repuestos, materiales y
herramientas para los mantenimientos, realiza oportunamente estas labores?
SI
NO
10

0%
SI
NO
100%
Fuente: Los autores
22
Interpretacin: Todos los encuestados indican que el departamento o personal

encargado no provee oportunamente los repuestos, materiales y herramientas para los
mantenimientos.
10.- Considera Usted que las autoridades de la Universidad (a quienes competa)
estaran dispuestos a implementar un Departamento de Mantenimiento Preventivo?
SI
NO
40%
SI
60%
NO
Fuente: Los autores
Interpretacin: El 60% de los encuestados consideran que las autoridades de la

Universidad estaran dispuestas a implementar un Departamento de Mantenimiento
preventivo.
1.8. Anlisis FODA.
Se considera de gran importancia la construccin del anlisis FODA el cual permite
obtener una panormica de la situacin actual de los laboratorios, permitiendo de esta
manera obtener un diagnstico preciso que permita en funcin de ello tomar decisiones.
23
Fortalezas
1. Existe espacio suficiente para las labores de mantenimiento preventivo.
2. Se cuenta con herramientas bsicas para la elaboracin del mantenimiento
preventivo.
Debilidades
1. No se cuenta con tcnicos especializados en la Institucin para realizar
mantenimientos preventivos
2. El personal del rea de Mecnica no recibe continuamente capacitaciones sobre
mantenimiento preventivo
3. Se cuenta con un solo departamento de mantenimiento con tareas generales para
toda la Universidad.
4. El departamento de mantenimiento se encuentra centralizado.
5. El departamento o personal encargado de proveer repuestos, materiales y
herramientas para los mantenimientos, no realiza oportunamente estas labores
6. Poco stock de repuestos en bodega para el rea de Mecnica.
7. Los equipos y maquinarias del rea de Mecnica no disponen de hoja de vida
que contribuya a la informacin para las reparaciones.
8. No existe herramientas especficas para la elaboracin del mantenimiento
9. No existe un mantenimiento adecuado a los equipos y maquinarias del rea de
Mecnica
10. El mantenimiento se lo realiza solo cuando es necesario, siendo ste un
mantenimiento correctivo
24
11. No se realiza un mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias del rea

de Mecnica
12. Los equipos y maquinarias del rea de Mecnica no se encuentran en su
mayora en buen estado
13. El rea de Mecnica no dispone de un software para el control de
Amenazas
1. La Universidad no tiene en el presupuesto un recurso econmico para realizar el
Oportunidades
1. Se puede aprovechar el conocimiento de los docentes del rea de Mecnica para
el mejoramiento del servicio.
2. Se puede aprovechar el conocimiento y mano de obra de los estudiantes
universitarios del rea de Mecnica para el mejoramiento del servicio.
3. Se puede aprovechar los conocimientos de estudiantes y docentes de otras
carreras para el mejoramiento del servicio.
4. Las autoridades de la Universidad estaran dispuestos a implementar un
Departamento de Mantenimiento Preventivo
25
26
CAPITULO 2
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Debido a que el mantenimiento es una de las actividades principales en las que se ve

involucrado un ingeniero industrial, es imprescindible conocer y comprender lo que
conlleva. Por ello en este captulo enfocaremos globalmente la situacin actual de la
teora del mantenimiento y su importancia en la produccin industrial, al mismo
tiempo veremos una introduccin a los conceptos y herramientas ms importantes que
se le asocian.
2.1. Concepto de Mantenimiento.
Es toda accin cuyo propsito es mantener a un equipo o sistema en sus condiciones
normales de operacin o de restitucin de sus condiciones especficas de
funcionamiento. La funcin mantenimiento debe expresarse como un sistema
organizado que permita el mejor aprovechamiento del medio productivo.
2.2 Importancia del Mantenimiento.
Debido a que una parada de produccin ocasionada por la avera del sistema representa
un coste que debe ser eliminado, nace el mantenimiento como un coste necesario para
reducir y evitar los fallos e incidencia cuando se producen. As, el mantenimiento est
compuesto por todas las acciones que minimizan los fallos y restablecen el
funcionamiento del sistema cuando estos se producen.
27
En la industria toda actividad que no aade valor debe ser un coste a eliminar, pero
tomando en cuenta que todo sistema real fallar en algn momento, actualmente el
mantenimiento es una actividad imprescindible y clave en la produccin.
La capacidad de produccin depende directamente de la disponibilidad de las
mquinas, si esta disponibilidad disminuye debido a averas o mal funcionamiento,
provocar el no cumplimiento de los plazos de entrega de los productos por no haber
sido terminados por produccin.
As, surge la gestin del mantenimiento como todas aquellas actividades de diseo,
planificacin y control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal
funcionamiento de los equipos. Adems de las funciones, asociadas al mantenimiento,
se incluyen estas actividades:
Estudios de la posibilidad de renovacin de equipos
La realizacin de modificaciones que ayuden a fiabilizar y flexibilizar el

funcionamiento
La formacin del personal de produccin para que realice funciones elementales de

mantenimiento.
2.3. Objetivos del Mantenimiento.

El mantenimiento est encaminado a la consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
28
2.4. La Evolucin Organizacional del Mantenimiento.

Con la revolucin industrial, a fines del siglo XIX, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo grupo de operacin. Con el transcurrir del tiempo y con la
llegada de la Primera Guerra Mundial e implantacin de la produccin en serie, las
fbricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y como consecuencia
de esto, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar reparaciones en
mquinas en servicio en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la
operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocido como
Mantenimiento Correctivo. De este modo, los organigramas de las empresas
presentaban la posicin del mantenimiento como indica la Figura 14.10
Figura 14. Posicin del mantenimiento hasta la

dcada de los 30
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
Fuente: TAVARES, Lourival, Administracin moderna del mantenimiento
Esta situacin se mantuvo hasta la dcada de 1930, cuando, en funcin de la Segunda

Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de produccin, la alta
administracin pas a preocuparse, no solamente de corregir fallas sino tambin de
evitar que las mismas ocurriesen, razn por la cual el personal tcnico de
mantenimiento pas a desarrollar el proceso de prevencin de averas que, juntamente
10
TAVARES, Lourival, Administracin moderna del mantenimiento.
29
con la correccin, completaban el cuadro general de mantenimiento, formando una

estructura tan importante como la de operacin, siendo el organigrama resultante, el
representado en la Figura 1511.
Figura 15. Posicin del Mantenimiento en la dcada de los
30 y 40
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
En los aos 1950 y con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la
posguerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los
gerentes de mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo empleado para
diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecucin de la
reparacin y seleccionaron grupos de especialistas para conformar un rgano asesor
que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi las funciones de planificar y
controlar el mantenimiento preventivo analizando causas y efectos de las averas, los
organigramas se subdividieron como se indica en la Figura 16 12.
Figura 16. Divisin Organizacional del Mantenimiento.
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
INGENIERA DE
MANTENIMIETNO
EJECUCIN DE
MANTENIMIETO
11
12
30
A partir de 1966, con la difusin de las computadoras, el fortalecimiento de las

asociaciones nacionales de mantenimiento, creadas al final del periodo anterior y la
sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la Ingeniera de
Mantenimiento pas a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, con el
objetivo de optimizar el desempeo de los grupos de ejecucin del mantenimiento.
Esos criterios, conocidos como mantenimiento predictivo o previsivo, fueron asociados

a mtodos de planificacin y control de mantenimiento automatizados, reduciendo las
tareas burocrticas de los ejecutantes del mantenimiento. Estas actividades ocasionaron
el desmembramiento de la Ingeniera de Mantenimiento, que pas a tener dos equipos:
el de estudios de fallas crnicas y el de PCM planificacin y control del mantenimiento,
este ltimo con la finalidad de desarrollar, implementar y analizar los resultados de los
sistemas automatizados de mantenimiento, como es ilustrado en el figura 1713.
Figura 17. Subdivisin de la ingeniera de Mantenimiento en

rea de estudios y PCM
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
INGENIERA DE
MANTENIMIETNO
ESTUDIOS
EJECUCIN DE
MANTENIMIETO
PCM
13
31
En los inicios de la dcada de los 80 y despus del ingreso de la industria oriental al

mercado internacional, las industrias occidentales adoptaron nuevos conceptos de
competitividad y productividad entre ellas el factor calidad, que se convirti en un
factor preponderante ya que son los consumidores los que la exigen, en especial cuando
estos consumidores representan a un mercado internacional.
A partir de 1980, con el desarrollo de las computadoras personales, los rganos de

mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios programas, para atender las
prioridades de procesamiento de la informacin a travs de una computadora central.
Sin embargo, es recomendable que esas computadoras sean asociadas a una red,
posibilitando que su informacin quede disponible para los dems rganos de la
empresa y viceversa. En ciertas empresas esta actividad se volvi tan importante que el
PCM - planificacin y control del mantenimiento, pas a convertirse en un rgano de
asesoramiento a la supervisin general de produccin figura 18, ya que influye tambin
en el rea de operacin. 14
Figura 18. Subdivisin de la Ingeniera de Mantenimiento en el

rea de Estudios y PCM
DIRECTOR INDUSTRIAL
PCM
PLANIFICACIN Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO
OPERACIN
MANTENIMIENTO
INGENIERA DE
MANTENIMIETNO
EJECUCIN DE
MANTENIMIETO
14
TAVARES, Lourival, Administracin moderna del mantenimiento
32
2.5. Sistemas de Mantenimiento.

Con el avance logrado por las investigaciones realizadas en lo que respecta al
Mantenimiento han aportado diversos y variados sistemas o clases de Mantenimiento,
cada una con caractersticas diferentes que la hacen til en un rea especfica.15.
Figura 19. Sistemas de Mantenimiento
Fuente: Curso Superior de Mantenimiento Industrial Emilio Lazana
A continuacin ampliaremos las distintas clases de mantenimiento.

2.5.1. Mantenimiento Preventivo.
El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, tales como ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,
lubricacin, y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un
plan establecido es decir encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
15
LAZANA, Emilio, Curso Superior de Mantenimiento Industrial, Vol 1.
33
provoquen fallas, adems detecta fallos repetitivos y puntos dbiles dentro de la

produccin u operacin de maquinaria16.
Para ello se fundamenta en la informacin histrica del equipo que es una recopilacin
de acciones o actividades tcnicas realizadas anteriormente en las mquinas que estn
siendo monitoreadas. Esta informacin que se recopila servir para conocer el estado de
la mquina, frecuencias de intervenciones y otros factores que ayudarn a realizar el
calendario de actividades, rdenes de trabajo y ejecutar el mantenimiento preventivo en
general
Con esta informacin el personal de mantenimiento podr planificar
mejor
los
procedimientos a seguir en casos que se produzcan daos o fallos en los equipos,

adems se pueden realizar predicciones sobre elementos que sufren averas en ciertos
periodos pudiendo llegar a prevenirlos.
Ventajas:
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un

tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
mquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un
estudio ptimo de conservacin, que es
indispensable una aplicacin eficaz, para contribuir a un correcto sistema de

calidad y a la mejora de los contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y

un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos
del departamento de mantenimiento, as como una previsin de recambios o
medios necesarios.
16
Tomado de: http://itserv.ec/s-mantenimiento.php, http://www.solomantenimiento.com,

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
34
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las

instalaciones con produccin.
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivacin en el personal, por lo que se deberan crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para
el xito del plan.
2.5.1.1 Mantenimiento de Uso.

Dado que los operarios de las mquinas son quienes ms tiempo se hallan en contacto
con las mismas, se responzabiliza a ellos del primer nivel de mantenimiento, pero es
conveniente que se establezca una orientacin del trabajo que ellos deben efectuar, para
optimizar las intervenciones que generen. Dentro de las actividades tpicas de este
mantenimiento pueden considerarse engrases diversos, de cambiar aceite o grasas,
apriete de tornillos, tuercas, palancas y piezas accesibles, comprobar temperaturas en
elementos mviles como rodamientos, motores, y hacer una comprobacin visual del
desgaste en general. Este tipo de mantenimiento es muy retable y econmico.
35
2.5.1.2. Mantenimiento Hard Time (MHT).

Tiene por objetivo la revisin o reparacin total de componentes o su reemplazo en
intervalos programados an si no se han presentado daos, con la nica condicin que
despus de cada intervencin tal elemento debe quedar como nuevo, a cero horas de
funcionamiento17.
Algunos parmetros generales de este mantenimiento son:
-
Desmontaje total del componente y sus elementos asociados.
Repararlo perfectamente en el caso de que exista la posibilidad o cambiarlo

completamente por uno nuevo segn el caso.
Se debe disponer de un stock de repuestos as como instrumentos para

inspeccin y comprobacin de funcionamiento.
Desmontajes a intervalos fijos de tiempo, puede llevarse una cuenta segn la

carga de trabajo o simplemente a tiempos definidos.
Segn estos parmetros se observa que el MHT tiene un elevado costo econmico por
lo que el hecho de desmontar un componente representa una inversin y no aprovechar
la vida til de un elemento, agrega ms costo.
2.5.1.3. Mantenimiento On Condition ( MOC ) .
Consiste en la revisin , reparacin o reemplazo total del componente o asociados a
intervalos no programados; si no, cuando los resultados de las inspecciones, que si son
programadas lo determinen, basados en que toda mquina no se avera sin que antes
presente sntomas previos, los cuales son registrados en la inspecciones18. Esta clase de
mantenimiento permite a los operadores el conocimiento del estado mecnico o
17
18
LAZANA, Emilio, Curso Superior de Mantenimiento Industrial, Vol. 1.

36
elctrico de la mquina y promueve revisiones o reparaciones de las mquinas basados

en condiciones reales, con ello se eliminan paradas intiles y se mejora la utilizacin de
las mquinas. Generalmente el MOC tiene un procedimiento bsico que se resume en
dos partes:
-
Inspecciones On Condition: Se efectuan sobre la propia mquina y se juzgan

condiciones
que no requieran mayor intervencin sobre el componente.
Datos On Condition: Es necesario recoger datos que nos permitan deducir el

estado del componente.
Con estos lineamientos se debe asegurar del equipo, la fiabilidad, degradacin o fallo
inmediato.
Algunas condiciones indispensables para la implantacin del M.O.C. son 19:
-
Disponer de instrumentos de medida y comprobacin.
Tener un equipo de inspectores bien preparados.
Dividir el equipo y componentes de la mquina en respectivas secciones para

ser inspeccionados.
2.5.2. Mantenimiento Predictivo.

Con este tipo de Mantenimiento se establece un conocimiento del estado operativo del
equipo que depende de determinadas variables, se evalan stas mediante sensores de
temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo
energtico, caudales, ruidos, dimensiones de cota, etc. La principal ventaja es que
recibimos informacin instantnea y podemos actuar en el momento en que se produce
alguna anomala.
19
37
El inconveniente es el alto costo, tanto de los materiales como de la implementacin,

debido a la monitorizacin y establecimiento de margenes de cada caso.
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca, o
al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas.
Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de parametros
fsicos.
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento con tiempos muertos

considerados y planificados en la produccin, lo que representa significativos
ahorros en tiempo y recursos.
Nos obliga a dominar el proceso tcnico, con datos que nos comprometen a un
mtodo cientifico de trabajo, riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado.
Falta de personal capaz de interpretar los datos que generan los equipos y con
estos la toma de desiciones, trabajo que requiere un conocimiento tcnico
elevado de la aplicacin.
La implantacin de este sistema se justifica en mquinas o instalaciones donde

los paros sbitos ocasionan grandes prdidas.
2.5.2.1 Tcnicas de Mantenimiento Predictivo.

Actualmente las tcnicas de Mantenimiento son las siguientes:
-
Anlisis de Vibraciones
38
Anlisis de Lubricantes
Termometra y Termografa
Ensayos Elctricos de Mquinas
Desgaste Mecnico
Mtodo de Frmulas de Consumo de Vida
Esta tcnica de mantenimiento se aplica generalmente a grandes industrias o a mquinas

de procesos productivos que requieran de un optimo nivel de disponibilidad y fiabilidad,
el costo que genera este mantenimiento es alto.
2.5.3. Mantenimiento Innovativo o Modificativo.
Este tipo de mantenimiento es el que se realiza con el fin de modificar caractersticas
propias del equipo o mquinaria con el propsito de disminuir fallas, e incrementar la
disponibilidad del equipo.
2.5.3.1. Prevencin del Mantenimiento.
En la segunda etapa de la vida del equipo, se comprueba que se producen fallos
repetidamente casi siempre por la misma causa, por lo que se toman medidas sobre esta
causa para que no se vuelvan a repetir las fallas.
2.5.3.2. De Proyecto.
Esencialmente se realiza en la primera etapa de vida del equipo y se modifican o
reforman algunas caractersticas con el fin de modificar la produccin, adaptarle algn
uso especfico o facilitar el mantenimiento.
39
2.5.3.3. De Reacondicionamiento.
Cuando la mquina da seales de deterioro, las averas aumentan repetitivamente
entonces lo mejor es arreglarla a fondo, para tratar de subsanar esas dificultades o en
medida de las posibilidades se puede realizar una modificacin para que este mismo
equipo realice otra operacin, diferente a la que realizaba.
40
41
CAPITULO 3
PROPUESTA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.1. Planificacin estratgica
La planificacin estratgica es un factor fundamental para que una empresa u
organizacin de cualquier tipo sea altamente exitosa. Una buena planificacin parte del
anlisis de la situacin actual de la empresa, ya que este nos permitir elegir con
claridad las estrategias a seguir una vez el plan sea establecido.
3.1.1. Misin departamental
El departamento de Mantenimiento Preventivo del rea de Mecnica de la Universidad
Politcnica Salesiana sede Cuenca, centra su labor, en base al conocimiento y
experiencia del personal, comprometido con los procesos productivos y de enseanza,
mediante la capacitacin permanente de los involucrados para brindar un servicio
ptimo y de calidad.
3.1.2. Visin departamental
El departamento de Mantenimiento Preventivo del rea de Mecnica de la Universidad
Politcnica Salesiana sede Cuenca, ser una rea ampliamente reconocida, posicionada
como un departamento confiable, oportuno y participativo, distinguindose por su
accionar sustentado por la calidad y seguridad de sus servicios.
3.1.3. Objetivo General
Brindar un servicio de mantenimiento preventivo a los laboratorios del rea de
Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana, con la finalidad de mejorar la
situacin actual y llegar a ser competitivos con la optimizacin de recursos.
42
3.1.4. Objetivos Especficos

1. Mantener una imagen que demuestre confiabilidad y calidad en el servicio a los directivos,
docentes, estudiantes y personas que accedan a los laboratorios del rea de Mecnica.
2. Reparar los equipos y maquinarias del rea de Mecnica que se encuentran
actualmente con degradaciones para optimizar la ejecucin del sistema de
3. Mantener al talento humano del rea de Mecnica en continua capacitacin.
4. Involucrar
al personal docente
y estudiantes de las carreras afines de la
Universidad a participar en el mantenimiento preventivo.

5. Realizar una planificacin para la elaboracin de mantenimientos preventivos a
los equipos y maquinarias del rea de Mecnica para evitar interrupciones en
los procesos y posibles daos de piezas.
6. Realizar la gestin inmediata para la provisin de repuestos y materiales que sean necesarios para
agilitar la entrega de los mismos por parte del departamento encargado.
7. Mantener un registro fiable de informacin de las respectivas maquinarias y
equipos de los laboratorios del rea de Mecnica.
3.1.5. Anlisis FODA.
Se considera de importancia fundamental la realizacin de este anlisis, utilizando la
matriz FODA, con la
cual
obtendremos
una panormica
de los laboratorios,
determinando las fortalezas y debilidades, con las oportunidades y amenazas.

Las mismas que se podrn observar con objetividad en el captulo 1.
43
Tabla 3. Anlisis FODA

FORTALEZAS
DEBILIDADES
1. Existe espacio suficiente para las labores de
1. No se cuenta con tcnicos especializados en la
2. Se cuenta con herramientas bsicas para la
elaboracin del mantenimiento preventivo.
Institucin
para
realizar
mantenimientos
preventivos
2. El personal del rea de Mecnica no recibe
continuamente
capacitaciones
sobre
3. Se
cuenta
con
un
solo
departamento
de
mantenimiento con tareas generales para toda la

FODA
Universidad.
4. El departamento de mantenimiento se encuentra
centralizado.
5. El departamento o personal encargado de proveer
repuestos, materiales y herramientas para los
mantenimientos, no realiza oportunamente estas
labores
6. Poco stock de repuestos en bodega para el rea de
Mecnica.
7. Los equipos y maquinarias del rea de Mecnica
44
no disponen de hoja de vida que contribuya a la

informacin para las reparaciones.
8. No existe herramientas especficas para
la
elaboracin del mantenimiento

9. No existe un mantenimiento adecuado a los
equipos y maquinarias del rea de Mecnica
10. El mantenimiento se lo realiza solo cuando es
necesario, siendo ste un mantenimiento correctivo
11. No se realiza un mantenimiento preventivo a los
equipos y maquinarias del rea de Mecnica
12. Los equipos y maquinarias del rea de Mecnica
no se encuentran en su mayora en buen estado
13. El rea de Mecnica no dispone de un software
para el control de mantenimiento preventivo
AMENAZAS
1. La Universidad no tiene en el presupuesto un
recurso econmico para realizar el mantenimiento
preventivo
Fortalezas / Amenazas
Debilidades / Amenazas
(F;1,2 - A;1)
(D;1 A;1)
Mediante una entrevista con las autoridades, informar
Es indispensable contratar el recurso humano para el
lo indispensable de realizar mantenimientos a las
departamento de mantenimiento preventivo del rea
mquinas y/o equipos, aprovechando el espacio fsico
de Mecnica, capaz de resolver problemas que se
y las herramientas que se dispone, optimizando de esta
presenten de forma inmediata y as obtener resultados
manera el proceso de elaboracin del mantenimiento
exitosos.
45
preventivo y aprovechando estos recursos para
(D;2,9 A;1)
mejorar mediante la prctica el correcto aprendizaje

de los estudiantes, para que de esta forma se
implemente dentro del presupuesto un rubro para
mantenimientos.
Es importante que el personal reciba seminarios de

capacitacin de mantenimiento para optimizar el
trabajo, que puede ser dictado por profesionales.
(D;3,4 A;1)
Contar con un departamento de mantenimiento
preventivo del rea de Mecnica agilitar los
procesos de control y reparacin de los equipos y
maquinarias para una mejor oferta acadmica.
(D;5,6 A;1)
El
Jefe
del
departamento
del
mantenimiento
preventivo del rea de Mecnica deber gestionar

con rapidez la disponibilidad de los repuestos y
materiales que sean necesarios.
(D;7 A;1)
El talento humano encargado del mantenimiento
preventivo deber registrar la informacin en los
respectivos documentos y elaborar informes de todo lo
que se realice en los equipos y mquinas del rea de
Mecnica, con la finalidad de que en el futuro exista
46
un historial de los mantenimientos realizados.

(D;8 A;1)
Adquirir las herramientas necesarias para el ptimo
funcionamiento del departamento de mantenimiento
preventivo del rea de Mecnica.
(D;10,11 A;1)
Se deber planificar el tiempo en el que debe
realizarse el mantenimiento preventivo para evitar
posibles daos.
(D;12 A;1)
Con la participacin de estudiantes realizar los
mantenimientos
preventivos
de
los
equipos
maquinarias que se encuentran en mal estado con la

instruccin del recurso humano a cargo.
OPORTUNIDADES
Fortalezas / Oportunidades
Debilidades / Oportunidades
(F;1,2 O;1,2,3,4)
(D;1,2,3,7,9,10,11,12 O;1,2,3,4)
Con el conocimiento de docentes y estudiantes de las
Los
diferentes carreras de la Universidad Politcnica
Universidad Politcnica Salesiana sern de gran apoyo
2. Se puede aprovechar el conocimiento y mano
Salesiana se puede obtener un servicio ptimo de
para mantener un ptimo servicio de mantenimiento
de obra de los estudiantes universitarios del
mantenimiento ya que se cuenta con las herramientas
preventivo a los equipos y mquinaria del rea de
rea de Mecnica para el mejoramiento del
bsicas y espacio fsico.
Mecnica.
1. Se puede aprovechar el conocimiento de los

docentes del rea de Mecnica para el
mejoramiento del servicio.
directivos,
docentes
y estudiantes
de
la
47
servicio.
3. Se puede aprovechar los conocimientos de
estudiantes y docentes de otras carreras para
el mejoramiento del servicio.
4. Las autoridades de la Universidad estaran
dispuestos a implementar un Departamento
(D;3,4 O;4)
Con el departamento de mantenimiento preventivo del
rea de Mecnica se dispondr de una mayor cantidad
de equipos y maquinarias en buen funcionamiento
para el aprendizaje de los estudiantes.
(D;5,6,8 O;1,2,3,4)
de Mantenimiento Preventivo
Planificar y determinar con los estudiantes, y docentes
los repuestos, materiales y herramientas que sean
necesarios, para gestionar su accesibilidad.
(D;13 O;3)
Aprovechar el recurso humano de docentes y
estudiantes de la carrera de Ingeniera de Sistemas
para la elaboracin de un software para el control de
mantenimiento preventivo del rea de Mecnica.
Fuente: Los autores
48
3.1.6 ESTRATEGIAS
Para alcanzar estos objetivos se implementar un programa general, con tareas
especficas, para agilitar el trabajo de mantenimiento en mquinas y/o equipos de los
laboratorios de la carrera de Ingeniera Mecnica.
Enfocado en el mejoramiento de cada uno de los equipos, tomndolo desde el estado de
avera en el que se encuentran algunas mquinas y/o equipos, para ir mejorndolo
paulatina e ininterrumpidamente, hasta dejarlas en un estado apropiado para su
funcionamiento.
1. Es indispensable que el departamento sea adecuado para la realizacin del
mantenimiento preventivo del rea de Mecnica de modo que agilite los
procesos de control y verificacin de los equipos y maquinarias para una mejor
oferta acadmica.
2. Es indispensable contratar el recurso humano para el departamento de
mantenimiento preventivo del rea de Mecnica, capaz de resolver problemas
que se presenten de forma inmediata y as obtener resultados exitosos.
3. Es importante que el recurso humano del rea de Mecnica reciba seminarios de
capacitacin de mantenimiento para optimizar el trabajo, dictado por
profesionales expertos en el rea.
4. Los estudiantes deben realizar sus prcticas y pasantas en el departamento de
mantenimiento preventivo ayudando en la planificacin, ejecucin, control,
recoleccin de datos y mejoramiento del mantenimiento preventivo.
5. Los estudiantes deben realizar sus tesis para el mejoramiento de las diferentes
actividades del departamento de mantenimiento preventivo.
49
6. El Jefe del departamento del mantenimiento preventivo del rea de Mecnica

deber gestionar con rapidez la disponibilidad de los repuestos y materiales que
sean necesarios.
7. Optimizar los trmites para que sean sencillos y eficaces permitiendo disponer
de forma oportuna los repuestos y materiales.
8. El talento humano encargado del mantenimiento preventivo deber registrar la
informacin en los respectivos documentos y elaborar informes de todo lo que
se realice en los equipos y mquinas del rea de Mecnica, con la finalidad de
que en el futuro exista un historial de los mantenimientos realizados.
9. Aprovechar el recurso humano de docentes y estudiantes de la carrera de
Ingeniera de Sistemas para la elaboracin de un software para el control de
mantenimiento preventivo del rea de Mecnica.
10. Aplicar los conocimientos adquiridos en las capacitaciones para realizar un
constante mejoramiento del sistema de mantenimiento preventivo.
11. Con el talento humano realizar una investigacin de nuevas tecnologas
existentes en el mercado que ayuden a mejorar el sistema de mantenimiento
preventivo.
3.1.7. Estructura organizativa
Actualmente en los laboratorios del rea de Mecnica se solicita la intervencin del
mantenimiento cuando se produce el dao de la mquina o equipo, una de las causas es
la no existencia de un departamento de mantenimiento para el rea de Ingeniera
Mecnica, el mismo que debe tener las funciones necesarias para llevar a buen trmino
su cometido.
50
El departamento de mantenimiento se ubicar en el organigrama debajo de la direccin

de laboratorio (ver figura 20), siendo el director de laboratorios quien coordine y
controle la gestin de mantenimiento realizada por el departamento.
Figura 20. Organigrama propuesto

ORGANIGRAMA PARA ADMINISTRACIN DE LABORATORIOS DE LA UPS SEDE CUENCA
DTO. COORDINACIN
ADMINISTRATIVA
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
COORDINADOR DE MECNICA
DISEO DE MAQUINAS
BODEGUERO AYUDANTE
LAB. ARRANQUE DE
VIRUTA
LAB.
SOLDADURA
LABORATORISTA 1
_
LABORATORISTA 1
LAB. MECNICA
DE FLUIDOS
LAB. ENSAYO
DE
MATERIALES
LAB.
AUTOMATISMO
S
LAB.
METALOGRAF
A
LAB.
METROLOGA
LABORATORISTA 3
LABORATORISTA 2
PASANTES
PASANTES
Fuente: Los autores
A continuacin en la Figura 21 podemos observar la distribucin interna del

departamento de mantenimiento.
51
Figura 21. Distribucin interna del Departamento de Mantenimiento Preventivo
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECNICO
ELECTRICO
P
A
S
A
N
T
E
AYUDANTE
Fuente: Los autores
El departamento de mantenimiento ser dirigido por el Jefe de mantenimiento, este ser

el responsable del buen funcionamiento y el mantenimiento ptimo del equipo necesario
para la buena marcha de los programas implementados en el rea de mecnica,
establecer y vigilar las rutinas que implemente al personal a su cargo, para lograr
dichos objetivos.
En la tabla 4 tenemos la descripcin del puesto de Jefe de Mantenimiento.
La ejecucin del mantenimiento preventivo y correctivo estar a cargo del Tcnico
Mecnico y del Tcnico elctrico. La descripcin de los puestos podemos verlos en las
tablas 5 y 6.
Para el apoyo en las labores de mantenimiento al Tcnico Mecnico se contratar un
ayudante, el mismo que deber tener conocimientos bsicos de mecnica. (Descripcin
del puesto en la tabla 7).
52
Tabla 4. Manual de funciones del Jefe del Departamento de Mantenimiento Preventivo
MANUAL DE FUNCIONES
DESCRIPCIN DEL CARGO
1. DATOS DE IDENTIFICACIN
Denominacin del Cargo:
rea:
Departamento:
Reporta a:
Supervisa a:
JEFE DE MANTENIMIENTO
MECNICA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TCNICO MECNICO, TCNICO ELCTRICO,
PASANTE
2. NATURALEZA DEL TRABAJO

2.1 Es responsable de la organizacin, distribucin, supervisin y control de los trabajos de
mantenimiento, con el objeto de garantizar la operatividad de las mquinas y/o equipos del rea de
Mecnica
3. FUNCIONES ESPECFICAS
3.1 Programar, coordinar y dirigir los trabajos diarios de mantenimiento mecnico preventivo, y
correctivo de las mquinas y/o equipos
3.2 Organizar, coordinar y distribuir las rdenes de trabajo de mantenimiento mecnico al personal a su
cargo.
3.3 Coordinar y controlar la entrega de materiales y repuestos para los trabajos de mantenimiento, su
utilizacin y reingreso.
3.4 Verificar el cumplimiento y la calidad de las rdenes de trabajo internas y externas de mantenimiento
mecnico.
3.5 Revisar manuales, planos, diagramas y procedimientos para la ejecucin de los trabajos mecnicos.
3.6 Emitir solicitudes de rdenes de trabajo externa y solicitudes de almacn.
3.7 Asistir y participar en las reuniones tcnicas para anlisis de funcionamiento de equipos,
modificacin y actualizacin de planes de mantenimiento mecnico.
3.8 Elaborar peridicamente informes, reportes de su gestin.
3.9 Establecer las necesidades de aprovisionamiento de materiales, herramientas, repuestos y equipos
requeridos para el mantenimiento mecnico y verificar la idoneidad de los mismos previo ingreso a la
bodega.
3.10 Participar en la actualizacin de programas de mantenimiento y procedimientos de trabajo de
acuerdo a especificaciones de los fabricantes.
3.11 Asignar recursos humanos, fsicos y tcnicos adecuados para la labor que debe realizar el rea
Mecnica.
3.12 Elaborar el presupuesto del rea de Mantenimiento
3.13 Planificar programas de parada de planta.
53
3.14 Establecer necesidades de capacitacin de su rea y dar asistencia como instructor en temas tcnicos
al personal de su rea u otros departamentos cuando se requiere.
3.15 Supervisar el cumplimiento de las tareas asignadas a su personal.
3.16 Recomendar innovaciones en cuanto a equipos, sistemas y procedimientos, coordinando para el
efecto con las reas correspondientes.
3.17 Cumplir los procedimientos, instructivos y dems disposiciones normativas para la seguridad y el
buen funcionamiento y con las normas de Higiene y Seguridad Industrial.
3.18 Otras, que en el mbito de sus funciones le sean asignadas por su jefe. Inmediato.
4. CARACTERISTICAS ESPECFICAS
4.1 Trabajo sujeto a normas, procedimientos y reglamentos establecidos.
4.2 Exige iniciativa y criterio para el ejercicio de sus funciones.
4.3 Requiere capacidad analtica.
4.4 Requiere responsabilidad en el manejo de personal a su cargo.
4.5 Exige cumplir con normas de Higiene y Seguridad Industrial.
5. REQUISITOS MINIMOS
5.1 Profesional en Ingeniera Industrial y/o Ingeniera Mecnica.
5.2 Se requiere conocimiento de normas de Higiene y Seguridad Industrial.
5.3 Manejo de utilitarios de computacin.
Fuente: Los Autores
Tabla 5. Manual de funciones de Tcnico Mecnico
MANUAL DE FUNCIONES
rea:
Departamento:
Reporta a:
Supervisa a:
TCNICO MECNICO
MECNICA
JEFE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AYUDANTE DE MANTENIMIENTO,
PASANTE

2.1 Ejecutar tareas tcnicas mecnicas relacionadas con el mantenimiento preventivo y correctivo con el
objeto de garantizar la operatividad de las mquinas y/o equipos del rea de mecnica.
54
3.1 Efectuar trabajos tcnicos relacionados con las mquinas, equipos, componentes e instalaciones
mecnicos.
3.2 Proyectar y preparar planos de mquinas, equipos, componentes e instalaciones mecnicos, de
conformidad con las especificaciones establecidas.
3.3 Efectuar el control tcnico de la fabricacin, utilizacin, mantenimiento y reparacin de mquinas,
equipos, componentes e instalaciones mecnicos
3.4 Aplicar conocimientos tcnicos de los principios y prcticas de la mecnica para identificar y
resolver los problemas que surjan en el curso de su trabajo.
4. CARACTERSTICAS ESPECFICAS

5. REQUISITOS MNIMOS
5.1 Profesional en Tecnologa Mecnica.
Fuente: Los Autores
Tabla 6. Manual de funciones del Tcnico Elctrico
MANUAL DE FUNCIONES
rea:
Departamento:
TCNICO ELCTRICO
MECNICA
Reporta a:
Supervisa a:
JEFE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PASANTE
55

2.1 Ejecutar tareas tcnicas elctricas relacionadas con el mantenimiento preventivo y correctivo con el
objeto de garantizar la operatividad de las mquinas y/o equipos del rea de mecnica.
3.1 Efectuar trabajos tcnicos relacionados con las mquinas, equipos, componentes e instalaciones
elctricas.
3.2 Proyectar y preparar planos de mquinas, equipos, componentes e instalaciones elctricas, de
conformidad con las especificaciones establecidas.
3.3 Efectuar el control tcnico de la fabricacin, utilizacin, mantenimiento y reparacin de mquinas,
equipos, componentes e instalaciones elctricas
3.4 Aplicar conocimientos tcnicos de los principios y prcticas de la electricidad para identificar y
resolver los problemas que surjan en el curso de su trabajo.

5.1 Profesional en Tecnologa Elctrica.
Fuente: Los Autores
56
Tabla 7. Manual de funciones del Ayudante de Mecnica
MANUAL DE FUNCIONES
rea:
Departamento:
Reporta a:
Supervisa a:
AYUDANTE DE MECNICA
MECNICA
TCNICO MECNICO
NINGUNO

2.1 Auxiliar en las tareas tcnicas mecnicas relacionadas con el mantenimiento preventivo y correctivo
con el objeto de garantizar la operatividad de las mquinas y/o equipos del area de mecnica.
3.1 Realizar reparaciones menores de mantenimiento.
3.2 Auxiliar al Tcnico Mecnico proporcionndole las herramientas de trabajo en las actividades que
este realiza.
3.3 Cuidar y mantener en buenas condiciones el equipo de trabajo.
3.4 Auxiliar en tareas de inspeccin en las mquinas y equipos del rea de Mecnica
3.6 Mantener limpia su rea de trabajo.

57
5.1 Bachiller en Mecnica Industrial
Fuente: Los Autores
3.2. Anlisis del sistema o clase de Mantenimiento Preventivo a implementar

Para determinar la clase de mantenimiento preventivo para los laboratorios del rea de
Mecnica que sugerimos se implemente, tomamos en consideracin las siguientes
caractersticas del Taller.
Jornada de trabajo.- la jornada es de 40 horas a la semana, se trabaja 5 das a la

semana de lunes a viernes.
Tamao de la empresa.- Si bien es cierto se considera como una empresa

pequea por el nmero de empleados, se debe tomar en cuenta que son los
estudiantes de la Universidad los que utilizan los equipos y/o maquinarias.
Tipo de proceso.- por lotes
Ritmo de la actividad.- las mquinas y/o equipos son utilizadas por los
estudiantes durante sus prcticas, por lo tanto las mquinas no se utilizan durante
las 40 horas semanales y las horas de uso varan dependiendo del laboratorio. Se
debe considerar que no existe actividad durante las vacaciones de los estudiantes
excluyendo trabajos que se realicen al pblico.
Exceptuando los laboratorios de Ensayos (se atiende al pblico) y C.N.C. (dos
mquinas), si se diera un dao, se tiene otras mquinas y/o equipos que pueden
ser asignados a los estudiantes.
58
El costo de las mquinas y/o equipos es alto.
A continuacin elaboramos un mtodo valorativo que en funcin de las caractersticas

expuestas anteriormente nos permite definir si interesa aplicar el Mantenimiento
Preventivo o no.
Tabla 8. Valoracin de la empresa en funcin de las caractersticas
PUNTUACIN
TIPO DE
TAMAO
TIPO
RITMO
INVERSIN
JORNADA
EMPRESA
PROCESO
ACTIVIDAD
(EN
10
(HORAS
(#
MAQUINAS)
SEMANA)
EMPLEADOS)
DLARES
+56
GRANDE
CONTINUO
PERMANENTE
+2000.000
SERIE
ESTACIONAL
+500.000 A -
+250
+20 A
MEDIANA
2000.000
HASTA 56
+50 A -250
HASTA 20
PEQUEA
POR LOTES
-500.000
-50
Fuente: Los autores
No se puede negar las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo, sin embargo
este tiene un importante costo (fundamentalmente mano de obra), por lo que no se debe
implementar solo por moda o tendencia, ya que puede haber casos en que costara ms
de lo que aporta. Para que el Mantenimiento Preventivo se justifique debemos obtener
por lo menos un 40% de los puntos mximos totales (50 puntos).
En el caso de los Laboratorios del rea de Mecnica, sumados los puntos nos da un
total de 21 que representa un 42% del total de puntos.
59
Una vez determinada la necesidad de implementar el Mantenimiento Preventivo

tenemos que definir el modelo de Mantenimiento Preventivo idneo.
Tomando en cuenta las caractersticas de los laboratorios analizadas antes, y apoyados
en la tabla 9 que clasifica a la empresa segn el sector empresarial (en el nuestro caso
Talleres), determinamos que el modelo ideal para este caso es utilizar como base un
mantenimiento de Uso (M.U.S) y un Mantenimiento On Condition (M.O.C.),
lgicamente previo un anlisis individual, si fuera necesario se hara Mantenimiento
Hard Time (M.H.T.) a las mquinas y/o equipos que as lo requieran.
Tabla 9. Modelo de Mantenimiento Preventivo
EMPRESA
M.U.S.
Hostelera y grandes edificios

Hospitales
Procesos qumicos
Refineras
Fabricacin siderometalrgica
Fbricas cerveza
Procesos alimenticios
Navegacin
Siderurgia pesada
X
X
X
X
M.H.T.
M.O.C.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Azcares
Papeleras
Aviacin
Centrales elctricas
Minera electrificada
X
X
Industrias del proceso en general

Talleres
X
X
X
X
Obras pblicas y construccin

Cementeras
Fabricacin automviles
Ferrocarriles
Ind. Auxiliar automvil
Fabricacin electrnica
Fabricacin bienes equipo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Fabricacin textil
X
X
M.C.M.
X
X
X
X
X
X
X
Fuente: Mantenimiento Industrial, Lezana Emilio
60
No es recomendable el M.H.T. debido a que subira el costo del mantenimiento, ya que

en este sistema es necesario realizar cambios de piezas de acuerdo a la duracin dada
por el fabricante en las mquinas y/o equipos.
Si bien es cierto, y debido al anlisis anterior de la necesidad de implementacin del
Mantenimiento Preventivo, que se encuentra solo 2% por encima del lmite, se podra
obviar el Mantenimiento Preventivo, y solo realizar Mantenimiento correctivo cuando
las mquinas as lo requieran, consideramos de vital importancia la implantacin del
Sistema de Mantenimiento Preventivo ya que adems de adelantarse en el tiempo a las
averas, otra funcin del Mantenimiento Preventivo es velar por el estado de las
Mquinas y/o equipos. En el caso de los laboratorios durante la verificacin del estado
actual se observo que algunas de las mquinas se encontraban con ciertos daos,
impidiendo aprovechar el 100% de los equipos y/o mquinas que se disponen en los
laboratorios.
3.3. Prctica del Mantenimiento Preventivo.
La implementacin del Mantenimiento Preventivo requiere algunos pasos:
3.3.1. Codificacin de las mquinas y/o equipos.
Debido a que tenemos varios laboratorios, es conveniente utilizar las dos letras iniciales
que representen al nombre del laboratorio permitiendo as identificar rpidamente en
que laboratorio se encuentra la mquina y/o equipo. As tenemos la siguiente tabla:
Tabla 10. Asignacin de letras segn el Laboratorio
NOMBRE DEL LABORATORIO
LETRAS ASIGNADAS
CIENCIA DE MATERIALES
CM
TRATAMIENTOS TRMICOS
TT
61
ARRANQUE DE VIRUTA
AV
AUTOMATISMOS
AT
SOLDADURA
SO
ENSAYO DE MATERIALES
EM
METROLOGA
ME
MECNICA DE FLUIDOS
MF
FUNDICIONES
FU
Fuente: Los autores
A continuacin a cada mquina y/o equipo de cada laboratorio le asignamos un nmero

de tres dgitos empezando con el 001.
Bsicamente nuestro sistema de codificacin tiene dos niveles de dgitos, por lo tanto el
cdigo de una mquina y/o equipo ser:
Figura 22. Modelo de codificacin de mquinas y/o equipos
Fuente: Los autores
62
3.3.2. Anlisis y eliminacin de las degradaciones forzadas

Con el pasar de los aos las mquinas y o equipos de los laboratorios del taller de
Ingeniera Mecnica se encuentran con degradaciones provocadas por errores humanos
de diversa ndole, tales como diseo, operacin, de falta de mantenimiento, de calidad,
etc.
En el captulo 1 tenemos un anlisis del estado actual de las mquinas y/o equipos de
los laboratorios en el cual se determin que existen varias mquinas que se encuentran
con degradaciones. Antes de aplicar el mantenimiento preventivo ser necesario
eliminar estas degradaciones ya que de no hacerlo stas evitaran la eficacia del
Tambin se debe analizar y determinar la existencia de mquinas y equipos a los cuales
se deba dar de baja. Esto es necesario debido al coste que significara incluirlas en el
sistema de mantenimiento preventivo.
3.3.3. Divisin de las mquinas en grupos funcionales y mdulos
Se debe dividir la mquina en grupos funcionales o conjunto de mdulos que cumplan
una funcin cinemtica o de proceso.
Luego dividimos el grupo funcional en mdulos o unidad tcnica revisada por un solo
equipo humano (Tcnico Mecnico o Tcnico Elctrico o Electrnico, etc.), que se hace
a una sola frecuencia en marcha, en parado o desmontado.
A continuacin presentamos un ejemplo:
63
Figura 23. Ejemplo de divisin de Grupos Funcionales y Mdulos

LABORATORIOS DEL REA MECNICA
GRUPOS FUNCIONALES
ESQUEMA DEL TORNO PARALELO
LABORATORIO:
MQUINA:
Torno paralelo
CDIGO:
AV001
ARRANQUE DE VIRUTA
GRUPOS
FUNCIONALES
Grupo Elctrico
1
Grupo Mecnico
2
MDULOS
01 Motor elctrico
02 Sistema de mando y
y control
03 Cabezal principal
04 Carro transversal y
longitudinal
05 Contrapunto
06 Caja de avances
07 Bancada
Fuente: Los autores
64
3.3.4. Elaboracin de Normas de revisin

Cada mdulo tiene una norma de Mantenimiento Preventivo la misma que no debe
sealar frecuencias. Contiene las actividades de mantenimiento preventivo que se deben
realizar con cada modulo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms
frecuentes que provocan la paralizacin intempestiva.
Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia de los
trabajadores. En el anexo 3 podemos observar una tabla que nos facilitara la elaboracin
de las normas.
Figura 24. Ejemplo de una Norma
Fuente: Los autores
65
3.3.5. Confeccin de Boletines de Mantenimiento Preventivo

Este responde a las tpicas preguntas qu, cmo, cundo debo revisar, cundo debo
cambiar.
Una vez hecha la divisin de grupos funcionales y las normas, no ser difcil hacer el
boletn de Mantenimiento Preventivo.
Este debe contener:
Un breve dibujo o esquema de la mquina, del cual se puede prescindir.
Puntos que deben revisarse o cambiarse.
Normas que indican cmo se deben revisar los puntos anteriores.
Frecuencia de las revisiones.
Situacin o estado de funcionamiento de la mquina

M: Marcha
P: Parada
D: Desmontada
Tiempo de realizacin.
Las fuentes de informacin que nos sirven para la elaboracin de un boletn de

mantenimiento preventivo son: catlogos de la casa constructora, consultas a la casa
constructora, datos de piezas o conjuntos similares de otras mquinas y experiencia de
usuarios y de los operarios de mantenimiento. Con los datos obtenidos de estas fuentes
determinamos los puntos a revisar, las normas de revisin y las frecuencias de las
revisiones.
Se debe tener un especial cuidado cuando se determinan las frecuencias de revisiones de
los catlogos de los fabricantes debido a que estos datos pueden diferir ya que el
ambiente, condiciones de trabajo, edad de la maquinaria, etc. son distintos. Lo
66
recomendable es determinar las frecuencias basndose en los datos de mquinas

similares y experiencia de los tcnicos de mantenimiento de la empresa.
En la tabla 11 tenemos las siguientes definiciones para aclarar algunos conceptos que
utilizamos en el boletn de mantenimiento preventivo.
Tabla 11. Definicin de conceptos del boletn de mantenimiento preventivo
DENOMINACIN
FRECUENCIA
SENTIDO
c en continuo,
INSPECCIN (M.O.C.)
en tiempo real.
d - diario
d diario.
Mquina en marcha, utilizando los
sentidos y/o usando captadores
fijos
s semanal.
2s quincenal.
VERIFICACIN (M.O.C.)
Utilizando instrumentos
m mensual
REVISIN (M.O.C.)
Maquinaria parada o desmontada.
3m trimestral
f
r
e
c
u
e
n
t
e
s
p
r
o
f
u
n
d
o
s
6m semestral
Quitando protecciones.
Desmontando algn subconjunto.
Cambio sistemtico (M.H.T.)
a anual
2a - bianual
Fuente: Curso Superior de Mantenimiento Industrial, Lezana Emilio
67
Tabla 12. Equipo humano, especialidades y agrupamiento
SMBOLO
DESCRIPCIN
Operario
1 Mecnico
1 Electricista
EL
1 Electrnico
1 Ayudante
MyE
1 Mecnico y 1 Electricista
2M
2 Mecnico
2MyA
2 Mecnicos y 1 Ayudante
Fuente: Los autores
El tiempo de realizacin (T en el boletn) es opcional, y debe ponrselo o reajustarlo

una vez se tenga mayor experiencia, o de los datos del historial.
Otros campos que se deben reajustar al ganar experiencia son la frecuencia de revisin
del modulo (F en el boletn) y equipo Humano (E en el boletn).
A continuacin un ejemplo de un boletn realizado para un Torno Paralelo del
Laboratorio de Arranque de Viruta.
En el anexo 4 tenemos un ejemplo completo de los formatos de Divisin en Grupos
Funcionales, Normas de Mantenimiento Preventivo y el Boletn de Mantenimiento
Preventivo.
68
Figura 25. Ejemplo de Boletn de Mantenimiento Preventivo

LABORATORIOS DEL AREA MECNICA
BOLETN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
LABORATORIO:
ARRANQUE DE VIRUTA
MQUINA:
Torno paralelo
CDIGO:
GRUPO FUNCIONAL:
AV001
2 Grupo Mecnico
ESQUEMA DEL TORNO PARALELO
MARCHA
MODULO
DENOMINACIN
PARADO
DES MONTADO
NORMA
03
cabezal principal
10
3m
40
960
M-1
04
carros transv-longutudinal
2m
30
6m
480
M-2
05
contrapunto
30
3m
180
M-3
06
caja de avances
15
480
M-4
07
bancada
10
M-5
SIMBOLOGA
F = Frecuencia
d= diaria s= semanal 2s = quincenal m= mensual 3m = trimestral 6m= semestral a= anual 2a= 2 aos
E = Especialista.
O= operario M= mecnico E= elctrico EM= electromecnico EL= electrnico
EM y A= electromecnico y ayudante M y E =mecnico y electricista. 2M= 2 mecnicos
T = Tiempo utilizado (en minutos)
Fuente: Los autores.
69
3.3.6. Establecimiento del Programa de Mantenimiento Anual.
Una vez listos los boletines de mantenimiento preventivo se proceden a

realizar la planificacin
anual de inspecciones y revisiones.
Las
revisiones se las programar con mquina M (en Marcha) y con mquina

P y D (Parada y Desmontada), las frecuencias y la distribucin sern
extradas del boletn correspondiente de cada mquina
Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: La realizacin del
programa con mquina en marcha no precisa coordinacin alguna con
Produccin, dado que las mquinas siguen su proceso, por eso se puede
fijar el da exacto en el que se har la revisin.
La s revisiones de ms baj a frecuencia, al ser con mquina parada o
desmontada requieren coordinar con produccin la fecha de parada, por
lo que se deja un margen de una semana para ejecutar la revisin.
La
unidad de programacin en Marcha ser el Grupo Funcional. La
unidad de programacin en Parada o Desmontada ser la mquina

completa.
La Frecuencia Tcnica viene del promedio de dos valores, la Frecuencia
Tcnica a Priori, que depende de la edad, utilizacin, estado fsico,
condiciones de funcionamiento, etc. de las mquinas y la Frecuencia
Tcnica a Posteriori, que depende del nmero de averas anuales.
70
Para determinar la
Frecuencia Prctica de programacin debemos
distinguir dos tipos de mquinas:

a) Mquinas de acceso fcil a comprobaciones y re visiones en
Marcha.
b) Mquinas de acce so difcil (compactas y cerradas) a revisiones y
comprobaciones en Marcha.
Para el caso a la Frecuencia Prctica ser:
En Marcha, el Grupo Funcional ser revisado a la frecuencia ms baja

de los mdulos componentes del grupo.
En Parada o Desmontada, la m quina completa ser revisada a la

Frecuencia Tcnica ms alta de los mdulos componentes de la
mquina.
Para el caso b la Frecuencia Practica ser:
En Marcha se suprime la revisin.
En Parada o Desmontada, se revisa la mquina completa a la

Frecuencia T cnica ms baja posible de los mdulos componentes
de la mquina.
A continuacin un ejemplo:
71
01
02
GF-2
s
s
03
04
05
06
02
03
04
06
07
01
2a
02
2a
Completa
04
3m
2m
s
03
1-30
1-30
1-30
1-30
1-30
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
1-30
1-30
1-30
1-30
1-30
1-30
1-30
3m
05
Maquina
01
Maquina
1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8, 1, 8,
15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22 15, 22
07
Completa
MAYO
GF-1
FRECUENCIA FRECUENCIA
TECNICA
PACTICA
ABRIL
AV001
MODULO POSICION
MARZO
UNIDAD DE
PROGRAMACION
FEBRERO
MAQUINA
ENERO
Figura 26. Ejemplo del Programa de Mantenimiento Anual
6m
05
3m
06
07
2a
15
3.4. Cronograma de actividades para la implementacin del Sistema de

Mantenimiento Preventivo.
A continuacin presentamos un cronograma de actividades que comenzar una vez que
las autoridades correspondientes de la Universidad aprueben la implementacin del
sistema de mantenimiento preventivo.
El cronograma contiene fechas aproximadas en las que se debe cumplir las tareas,
tmese en cuenta que si las tareas son cumplidas en menor o mayor tiempo, se debe
ajustar el cronograma de actividades.
72
Figura 27 Cronograma de actividades
73
74
CAPTULO 4
ANLISIS ECONMICO
Para implementar el departamento de Mantenimiento Preventivo necesitamos saber

cunto debe invertir la Universidad, y cuanto le cuesta anualmente. En este captulo
analizaremos el costo de la implementacin del Departamento de Mantenimiento y el
gasto anual que se necesita para su funcionamiento.
4.1. Plan de inversin.
El plan de inversin contiene los valores estimados de muebles y enseres, equipo de
oficina y herramientas, que se necesitan para el apropiado funcionamiento del
Departamento de Mantenimiento, estos recursos ayudarn a que se desarrollen las
actividades de una manera apropiada y se obtengan los beneficios esperados.
La Universidad posee el espacio fsico necesario, esto representa un gran ahorro en el
costo de inversin. Las herramientas son muy importantes para la ejecucin del
mantenimiento preventivo por lo que a continuacin elaboramos una tabla con las
herramientas que consideramos necesarias y sus costos aproximados.
Tabla 13. Costos aproximados de las herramientas
HERRAMIENTA
Estroboscopio porttil para el bolsillo
Termmetro infrarrojo
Estetoscopio electrnico
Ampermetro
Multmetro digital
Juego de alicates
COSTO
808
2902.5
107
81
55
35
75
435
190
7
20
120
20
15
125
150
40
40
15
135
121
5421.5
Juego de herramientas 246 piezas

Caja porta herramientas
Gafas de seguridad (2)
Juego de Martillos 3 piezas
Juego de extractores de rodamientos, 3piezas
Guantes (4)
Extensin elctrica 10mts
Llave de Torque
Mesa de trabajo
Calibradores (2)
Base magntica y reloj comparador
Arco de sierra
Taladro de mano
Amoladora
TOTAL
Se incluye cinco herramientas especiales de monitoreo que sirven para realizar una
comprobacin y verificacin de manera ms tcnica y rpida, garantizando el trabajo
realizado.
Tabla 14. Inversin necesaria para implementar el Departamento de Mantenimiento Preventivo
INVERSION
CO NCEPTO
Muebles y enseres
Escritorio
Sillas
Estantes
Escritorio para computador
Equipo de oficina
Telfax
Regulador
Calculadora
Herramientas
Equipo de computacin
Computadora
Impresora laser
TOTAL
CANTIDAD
V. UNITARIO
V. TO TAL
2
6
2
1
120
20
178
80
240
120
356
80
1
1
1
1
120
15
15
5421,5
120
15
15
5421,5
1
1
500
100
500
100
TO TAL
% DEPRECIACI N DEPRECIACI N
796
20%
159,2
150
10%
15
5421,5
600
6967,5
10%
33,33%
542,15
199,98
916,33
Fuente: Los autores
76
El valor total aproximado de la inversin que se necesita para la implementacin del

Departamento de Mantenimiento Preventivo para los laboratorios del rea de Mecnica
es de 6967,50 USD.
4.2. Gastos y costos.
Dentro de los gastos y costos que genera el Mantenimiento Preventivo est la mano de
obra, servicios bsicos y materiales. Debido a que el Departamento de Mantenimiento
Preventivo funcionar dentro del rea de Mecnica, el valor de servicios bsicos ser
cancelado por la universidad en un solo valor para toda el rea, sin embargo es
necesario estimar aproximadamente cuanto es el gasto de estos servicios.
El rubro ms alto de estos es la mano de obra por lo que realizamos una tabla detallada
de los sueldos y salarios en el rol de pagos.
Tabla 15. Sueldos y salarios
RECIBE EMPLEADO AL MES

CARGO
SALARIO BAS.
IESS 9,35%
UNIFICADA
PROVISIONES MENSUALES
SALARIO DECIMO XII

LIQUIDO (SALARIO/12)
APORTE
APORTE
DECIMO XIV
FONDO
VACACIONES PATRONAL
(SAL.
RESERVA
(SALARIO/12) 12,15%
BASICO/12)
(SALARIO/12)
TOTAL
TOTAL
MES
AO
Jefe del Dep. de Mto. Preventivo
600,00
56,10
543,90
50,00
20,00
25,00
72,90
50,00
817,90
9814,8
Tcnico Mecnico
450,00
42,08
407,93
37,50
20,00
18,75
54,68
37,50
618,43
7421,1
Tcnico Elctrico
380,00
35,53
344,47
31,67
20,00
15,83
46,17
31,67
525,34
6304,04
Ayudante de Mecnica
240,00
22,44
217,56
20,00
20,00
10,00
29,16
20,00
339,16
4069,92
2300,82
27609,86
Fuente: Los autores
A Continuacin tenemos el cuadro de gastos y costos mensuales:
77
Tabla 16. Gastos y costos mensuales del Mantenimiento Preventivo
GASTOS Y COSTOS
DESCRIPCIN
Servicios Bsicos
Agua
Luz
Telfono
Sueldos y salarios
Sueldos
Jefe Dep. Mto. Preventivo
Tcnico Mecnico
Tcnico Elctrico
Ayudante
Salarios
Decimo XIII
Decimo XIV
Vacaciones
Fondo de reserva
Aportaciones IESS
Materiales
Depreciaciones
TOTAL
PRECIO
3,00
8,00
5,00
600,00
450,00
380,00
240,00
139,17
80,00
69,58
139,17
202,91
50,00
76,36
2443,18
Fuente: Los autores
4.3. Gastos y costos anuales proyectados.

Para tener una idea de los costos anuales aproximados de mantenimiento, realizamos
una tabla con los costos proyectados a 3 aos. Para aproximarnos ms a la realidad
utilizamos como tasa de crecimiento a la inflacin anual del ao 2010, que al sexto mes
del ao se ubico en 3.3% anual.
El departamento de Mantenimiento Preventivo de los Laboratorios del rea de
Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana es un servicio que no tiene ingresos,
solo egresos, para facilitar el clculo y la apreciacin, a los valores se los dejar como
positivos.
78
Tabla 17. Flujo de gastos anuales

AOS
CONCEPTO
Gastos
Sueldos y salarios
Jefe del Dep. de Mto.
Preventivo
Tcnico Mecnico
Tcnico Elctrico
Ayudante de Mecnica
Servicios bsicos
Agua
Luz
Telfono
Materiales
CERO
2010
2011
2012
28401,86
29339,12
30307,31
27609,86
28520,99
29462,18
9814,80
7421,10
6304,04
4069,92
192,00
36,00
96,00
60,00
600,00
Operacin
Inversin
6967,50
FLUJO
6967,50
10138,69
7666,00
6512,07
4204,23
198,34
37,19
99,17
61,98
619,80
10473,27
7918,97
6726,97
4342,97
204,88
38,42
102,44
64,03
640,25
28401,86
29339,12
30307,31
35369,36
64708,48
95015,79
Se necesita un valor 95015,79 USD. para la implementacin de un sistema de

Mantenimiento Preventivo incluyendo la inversin inicial, con un valor de gastos
anuales entre 28401,86 y 30307,31 USD.
79
80
CONCLUSIONES
El Departamento de Mantenimiento que posee la Universidad Politcnica Salesiana sede

Cuenca, actualmente se dedica a labores de mantenimiento en general, esto induce a que
las mquinas y/o equipos de los Laboratorios del rea de Mecnica, no tengan un
servicio especializado y de calidad que garantice su funcionamiento ptimo y nos
permita la disponibilidad de estos en todo momento.
Solo un 36% de las mquinas y/o equipos de los Laboratorios del rea de Mecnica se
encuentran funcionando en ptimas condiciones, el resto se encuentran en regular
estado o no funcionan, lo que indica que es necesario implementar un Sistema de
Mantenimiento Preventivo que permita llegar a tener un porcentaje alto de mquinas
trabajando en excelentes condiciones.
La aplicacin del plan estratgico propuesto, da como resultado acciones especficas
para la creacin del Departamento de Mantenimiento Preventivo de los Laboratorios del
rea de Mecnica, una vez implementado mantiene claras sus funciones.
La creacin del Departamento de Mantenimiento Preventivo para los Laboratorios del
rea de Mecnica nos permitir involucrar a los estudiantes de las diferentes carreras,
obteniendo como beneficio un mejoramiento de los procesos del departamento, y como
beneficio para los estudiantes su enriquecimiento en el conocimiento del Mantenimiento
Preventivo, que es imprescindible para la competitividad de las empresas y a su vez del
pas.
81
El Sistema de Mantenimiento Preventivo que mejor se acopla a las caractersticas y

necesidades de los Laboratorios del rea de Mecnica de la Universidad Politcnica
Salesiana sede Cuenca, es un Mantenimiento On Condition (M.O.C.), que nos permite
extender el tiempo de revisin, reparacin o reemplazo total de los componentes de la
mquina y/o equipo, establecidos por la inspeccin, que si se hace a intervalos fijos de
tiempo.
La inversin necesaria para implementar un Departamento de Mantenimiento
Preventivo no es alta, considerando el valor del inventario de mquinas y/o equipos de
los Laboratorios del rea de Mecnica. El personal recomendado para este
Departamento es el mnimo necesario para su funcionamiento.
Las mquinas y/o equipos son utilizadas por los estudiantes, quienes dan los ingresos a
la Universidad, por lo que tener en buen estado las mquinas de los laboratorios
representa un buen servicio a los estudiantes, permitindoles un aprendizaje ptimo y
una educacin de calidad, por lo que el eslogan para el Departamento de Mantenimiento
ser:
DISPONIBILIDAD DE LOS LABORATORIOS = CALIDAD ACADMICA
82
RECOMENDACIONES
La implementacin de un sistema de Mantenimiento Preventivo para los Laboratorios

del rea de Mecnica, debe ser solo un prototipo de este servicio, una vez comprobado
su calidad y logrado su eficiencia se debe ampliar el servicio a todos los Laboratorios de
la Universidad Politcnica Salesiana sede Cuenca, y debe servir como ejemplo para el
resto de sedes de la Universidad.
Realizar reuniones entre los jefes departamentales por lo menos cada ao para analizar
los resultados obtenidos durante el periodo de trabajo, realizar propuestas de
mejoramiento y toma de decisiones que lleven a la obtencin de un servicio de calidad.
Peridicamente se deber analizar la necesidad de adquirir herramientas que faciliten,
mejoren y garanticen la recoleccin de datos. Las mismas debern ser sustituidas por
nuevas ya sea por su mal estado o por el avance tecnolgico de las mismas.
Analizar frecuentemente si la cantidad de personal del Departamento de Mantenimiento
Preventivo es la adecuada, y si la jornada de trabajo es la necesaria para cumplir con las
labores encomendadas a cada uno.
83
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
LEZANA GARCIA, Emilio. Curso Superior de Mantenimiento Industrial.

CLAPAM, Comisin latinoamericana de Productividad y Medio Ambiente .Volumen 1,
Edicin copias.
TAVARES, Lauro. Administracin Moderna del Mantenimiento. Edicin copias.
MOCHY, Franois. Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial . Masson. S.A.
Barcelona. 1990.
SACRISTAN, Francisco Rey.Manual del Manteniendo Integral de la Empresa.
Editorial Fundacin Confemetal. Madrid- Espaa 1977.
PHILIP,Kotler. Direccin de Marketing. Editorial Otero. Madrid-Espaa 2000
PGINAS WEB
http://www.ups.edu.ec
http://maps.google.com/maps?hl=es&q=cuenca
http://itserv.ec/s-mantenimiento.php
http://www.solomantenimiento.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
84
ANEXOS
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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Proyecto para la Implementacin de un Sistema de Mantenimiento

TESIS DE GRADO PREVIO A

TLNG. EDGAR PATRICIO JARA QUIZHPI

DIRECTOR: ING. FRAN REINOSO AVECILLAS

Cuenca, julio de 2010

Ing. Fran Reinoso A.

A mi compaera, amiga y esposa Ruth por

A toda mi familia por preocuparse por mi

Aspectos Generales. __________________________________________________ 6

rea de Ingeniera Mecnica. __________________________________________ 8

1.2.1. Objetivos _________________________________________________________________ 8

1.3. Laboratorios. _________________________________________________________ 10

1.4. Aspectos organizativos de los Laboratorios. _______________________________ 14

2.5.3.1. Prevencin del Mantenimiento. __________________________________________ 39

3.2. Anlisis del sistema o clase de Mantenimiento Preventivo a implementar _______ 58

3.4. Cronograma de actividades para la implementacin del Sistema de Mantenimiento

Figura 18. Subdivisin de la Ingeniera de Mantenimiento en el rea de Estudios y PCM ...................... 32

En el ao de 1887, se firma un convenio entre Don Bosco y el representante del

Figura 1. Universidad Politcnica Salesiana-sede Cuenca

Fuente: tomados de www.ups.edu.ec

Tomado de: www.ups.edu.ec

Los laboratorios de la Carrera de Ingeniera Industrial se encuentran dentro de las

Figura 2. Croquis de la ubicacin Geogrfica de la UPS-sede Cuenca

La formacin de buenos cristianos y honrados ciudadanos con excelencia humana,

Tomado de: www.ups.edu.ec

responsables, con voluntad transformadora y dirigida de manera preferencial a los

La Universidad Politcnica Salesiana inspirada en la fe cristiana, aspira constituirse en

rea de Ingeniera Mecnica.

3 Misin: : tomado de www.ups.edu.ec

Visin : tomado de www.ups.edu.ec

1.2.2. Perfil del Ingeniero Mecnico

Perfil del Ingeniero Mecnico: tomado de www.ups.edu.ec.

Coordinar las actividades acadmicas, de investigacin, postgrados y proyectos.

Fortalecer y desarrollar los planes, programas y proyectos de capacitacin y

Potenciar a travs de proyectos y de los laboratorios la vinculacin social y

Consolidar la estructura organizativa de los laboratorios de la UPS Cuenca.9

Los laboratorios del rea Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana sede

1.3.2. Laboratorios del rea de Ingeniera Mecnica.

Fuente: Coordinacin del Laboratorios del rea de Mecnica.

Tabla 1. Disposicin de los Laboratorios

TRATAMIENTOS TRMICAS Procesos de Produccin en Serie Edificio Principal

Procesos de Produccin en Serie Edificio principal

Fuente: Direccin de Laboratorio del rea Mecnica.

1.3.2.1. Laboratorio de Soldadura.

1.3.2.2. Laboratorio de Automatismos.

1.3.2.6. Laboratorio de Metrologa.

de instrumentos y/o equipos de

inspeccin, medicin y ensayo en el cual los estudiantes de las diferentes ramas de la

mediante el clculo y diseo de moldes y el manejo de los parmetros de fundicin de

Figura 3. Diagrama Funcional de los Laboratorios del rea de Mecnica

DTO. COORDINACIN ADMINISTRATIVA

Fuente: Direccin de los Laboratorios de la UPS.

1.5. Necesidades de informacin.

Observar los diferentes problemas y/o averas de los

Conocer si el rea de Mecnica disponen de hoja de

Conocer la importancia de realizar mantenimiento

Determinar el tipo de mantenimiento que se realiza

Conocer si la frecuencia con la que se realiza los

Conocer si la Universidad tiene en su presupuesto un

Conocer el estado en el que se encuentran los equipos

Conocer si existe algn software que sea utilizado

Conocer si se cuenta con tcnicos especializados en la