Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

INDICE

1. BOMBAS HIDRULICAS
2. SELAGEM DE BOMBAS
3. INSTALAO DE BOMBAS DOSADORAS ALTERNATIVAS
4. TROCADORES DE CALOR CASCO TUBO
5. TROCADORES DE CALOR A PLACAS
6. TROCADORES DE CALOR ESPIRAL
7. TROCADORES SEMI SOLDADOS
8. MISTURADORES
9. SISTEMAS DE VCUO NO PROCESSAMENTO DE LEOS VEGETAIS
10. BOMBAS DE VCUO
11. FILTROS
12. A CENTRFUGA NA INDSTRIA DE ALIMENTOS
13. AR COMPRIMIDO
14. TRATAMENTO DE GUA PARA FINS INDUSTRIAIS
15. TORRES DE RESFRIAMENTO
16. CALDEIRAS DE ALTA PRESSO
17. VLVULAS INDUSTRIAIS
18. INSTRUMENTOS DE CONTROLE

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

INTRODUO

Em funo da constante solicitao de exemplares do livro sobre

Tecnologia de Processamento de leos Vegetais, j esgotado h um
ano e da dificuldade de reunir num s exemplar a parte relativa a
processos e a relativa a equipamentos utilizados no processamento,
optei por dividir a publicao em duas partes.
Desta forma os livros poderiam ser editados eletronicamente,
diminuindo o seu custo e facilitando a distribuio a todos que se
interessam pelo assunto.
Esta parte do trabalho, referente a EQUIPAMENTOS se trata de
uma compilao das informaes mais relevantes referentes ao
funcionamento e operao de equipamentos mais comumente
utilizados, obtidos em literatura tcnica de vrios fornecedores que a
disponibilizam, porm muitas vezes em idioma estrangeiro.
Objetivo difundir uma viso terico-prtica da aplicao e operao
dos equipamentos utilizados no s na indstria de processamento de
leos vegetais e de alimentos, porm tambm na totalidade das
indstrias qumicas e petroqumicas.
Agradeo a todos os fornecedores que sempre disponibilizaram
material tcnico para consulta assim como queles que promovem
cursos e palestras de treinamento, o que foi fundamental para meu
aperfeioamento profissional.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

BOMBAS HIDRULICAS

Um dos equipamentos mais utilizados na indstria de leos e gorduras vegetais

a bomba hidrulica. Esta pode ser classificada, em funo de sua caracterstica
de bombeamento, como bomba centrfuga ou bomba volumtrica.
As bombas centrfugas so aquelas que por ao da fora centrfuga,
transformam a energia de movimento gerada por fora centrfuga (energia
cintica) em presso (energia potencial).
Estas bombas, devido sua simplicidade construtiva, seu menor custo e ampla
faixa de atuao so as mais empregadas na indstria para a movimentao de
lquidos.
As bombas volumtricas so aquelas que por deslocamento mecnico do lquido
fazem com que o mesmo se desloque, transmitindo ao mesmo uma energia
potencial.
Enquanto que as bombas centrfugas apresentam sempre a mesma forma
caracterstica: rotores e volutas, as bombas volumtricas se apresentam sob
formas mais variadas.
As bombas centrfugas podem apresentar um estgio ou mltiplos estgios (como
se fossem bombas em srie).
As bombas volumtricas mais aplicadas so:
Bombas de pisto
Bombas de diafragma
Bombas de engrenagens (engrenamento externo ou interno)
Bombas de lbulos ou pistes rotativos
Bombas de fusos (mono fuso, duplo fuso, triplo fuso)
Bomba de palhetas
Bombas peristlticas
As bombas centrfugas so normalmente aplicadas para produtos de baixa
viscosidade, presses baixas e mdias e quando no h necessidade de preciso
na vazo.
As bombas volumtricas so empregadas normalmente para produtos viscosos,
para altas presses ou para dosagens.

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Potncia absorvida por uma bomba.

1) Potncia do motor

Q P
27

N = potncia consumida em HP
= peso especfico do lquido em kg/dm3
Q = vazo da bomba em m3/hora
P = presso da bomba em kg/cm2
= rendimento da bomba (normalmente varivel entre 80 e 60%)

Potncia sugerida para o motor da bomba (HP)

Potncia requerida
pela bomba (HP)
at 2
at 20
acima de 20

Reserva de potncia para

o motor de acionamento
aprox. 20%
aprox. 15%
aprox. 10%

2) NPSH "Net Positive Suction Head" (Altura lquida positiva de suco)

NPSH

P1 Pv
H s Psuco

NPSH = altura de suco disponvel (metros)

P1
= presso na superfcie do lquido
Pv
= presso de vapor do lquido na temperatura de operao

= densidade do lquido
Hs
= Altura de suco
P suco = Perda de carga na tubulao de suco da bomba
(NPSH disponvel deve ser sempre NPSH requerido)

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

3) Presso de projeto de uma bomba:

A presso de projeto de uma bomba calculada somando-se a altura
manomtrica (distncia entre o nvel do liquido a ser bombeado at o nvel a ser
alcanado) perda de carga total da instalao desde o ponto de suco at o de
recalque, o que inclui as perdas nas tomadas, vlvulas, tubulaes e acessrios.

BOMBAS CENTRFUGAS
As bombas centrfugas so constitudas basicamente de um rotor fixado a um
eixo, de uma carcaa dotada de uma cmara para o rotor, conexes de
alimentao e descarga e de uma voluta que interliga a cmara do rotor com a
descarga.

Rotor
Recalque
Voluta

Eixo

Suco

As bombas centrifugas, portanto permitem o escoamento dos lquidos por dentro

das mesmas, o que deve ser levado em considerao no projeto do sistema de
bombeamento.
Alm disso, como a bomba centrifuga somente imprime movimento ao lquido
que chega mesma, as conexes de suco devem ter dimetro suficiente para
permitir que o lquido chegue mesma na quantidade suficiente.
Caso isto no ocorra, ir se formar uma depresso na suco da bomba e no caso
de a temperatura do lquido ser elevada e sua presso de evaporao for alta, o
mesmo ir se evaporar na regio de suco provocando o fenmeno de cavitao
na bomba.

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Pela formao de bolhas de vapor na superfcie do rotor e expanso deste vapor,

criada pontualmente uma baixa presso, suficiente para provocar a remoo de
material do rotor, a ponto de formar cavidades (pitting) e at danific-lo.
Por esta razo, deve-se sempre calcular a perda de carga entre o ponto de sada
do lquido do processo at a suco da bomba, de forma a mant-la a menor
possvel, compatvel com a altura positiva de suco, caracterstica da bomba
escolhida.
Devem ser evitadas:
Distncias muito grandes entre o ponto de captao e a suco da bomba.
Pequenos dimetros na tubulao (a tubulao deve ter sempre dimetro
superior ao dimetro de entrada da bomba).
Vlvulas, filtros, curvas ou quaisquer outros acessrios de dimenses ou
forma que produzam perda de carga excessiva.
Pontos de acmulo de ar (como, por exemplo, redues concntricas ou
redues excntricas com a parte reta para baixo: a parte reta deve sempre
ficar para cima permitindo o escoamento total do ar.
Como a bomba centrfuga uma bomba aberta e como se deve evitar a todo
custo a perda de carga na suco da mesma, o controle de vazo sempre feito
estrangulando-se o recalque da bomba.
Pela observao das curvas caractersticas de qualquer bomba centrfuga pode-se
constatar que a potncia consumida menor com vazes menores e menos
afetada pelo aumento da presso. Desta forma, quando se parte uma bomba
centrfuga com a tubulao de recalque vazia, existe uma tendncia da vazo
aumentar, pois no existe uma contrapresso na linha.
Isto faz com que a potncia consumida neste momento seja bastante elevada.
Isto pode ser evitado partindo-se a bomba com o recalque estrangulado e at
fechado, abrindo-se o mesmo vagarosamente para haver o enchimento de toda a
linha de recalque para finalmente se ajustar a vazo de trabalho.
Na escolha da bomba centrfuga deve-se observar o seguinte:
A curva da bomba no dever estar no limite de dimetro mximo nem de
dimetro mnimo para o rotor.
A presso de trabalho no dever estar prxima da presso de shut off ou
seja, maior presso atingida com vazo zero, pois a vazo ir oscilar com
pequenas alteraes de vazo.
A vazo de trabalho no dever estar prximo vazo mxima da bomba,
pois a presso ir oscilar constantemente.
O ponto de trabalho da bomba deve se situar prximo regio de maior
rendimento.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

As curvas para bombas centrfugas so traadas sempre se levando em

considerao gua limpa. Para outros fluidos, a potncia consumida deve ser
corrigida em funo da densidade do lquido e de sua viscosidade.
A bomba centrfuga projetada para girar em sentido nico e, portanto, ao ser
instalada deve ser verificado o sentido de rotao do motor antes de acopl-lo
bomba. A rotao em sentido contrrio poder provocar a soltura do rotor se o
mesmo for rosqueado ao eixo, ou da porca de fixao, se esta no for dotada de
trava.

Bomba centrfuga

BOMBAS VOLUMTRICAS
As bombas volumtricas so aquelas que, atravs de um dispositivo mecnico,
separam uma poro do lquido e o transferem de um compartimento para outro,
provocando um deslocamento e aumento da presso. Por esta razo so tambm
denominadas de bombas de deslocamento positivo.
As bombas de deslocamento positivo tm uma vazo fixa para uma determinada
rotao do motor e sua presso determinada pela contra presso no sistema, ou
seja, aumentando-se a contra presso do sistema a presso de recalque sobe
indefinidamente at que um vazamento interno ou externo a limite.
Como exemplo podemos citar:
Bombas de pisto e diafragma.
Estes tipos de bombas so pulsantes, e transferem um volume determinado de
lquido a cada pulso. So dotadas de: uma vlvula de admisso do tipo reteno,
de um pisto mvel ou um diafragma e de uma vlvula de recalque, tambm do
tipo reteno.

Bombas de engrenagem, de lbulos e de pistes rotativos.

Estes tipos de bombas so constitudos por rotores dotados de dentes ou
cavidades com perfil de evolvente que conduzem o lquido atravs das cavidades,
liberando-o na regio de engrenamento, que serve como isolamento entre a
suco e recalque. Seu funcionamento permite um fluxo praticamente constante e
contnuo.

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Funcionamento:

Suco

Recalque

A diferena entre os diversos tipos de bombas citados exclusivamente em

funo do nmero de dentes e seu formato, ou seja, as bombas de lbulos tm
apenas dois ou trs dentes chamados de lbulos, devido seu formato. A de
pistes rotativos tem apenas dois dentes, em formato de duas meias-luas
interligadas pela parte cncava.

Bombas de parafuso.
Podem ser de um nico fuso (monofuso), duplo fuso ou triplo fuso.
A bomba monofuso exige um estator de cavidades progressivas de material
flexvel (elastmero), pois a vedao feita somente entre o parafuso e o estator.
As bombas de duplo e triplo fuso tm a sua vedao feita pelos prprios dentes
do parafuso (similar da bomba de engrenagem) e estes giram dentro de uma
carcaa metlica.

Bombas peristlticas.
Estas bombas so constitudas por uma mangueira flexvel e por roletes rotativos
que pressionam intermitentemente a mesma, empurrando o lquido em uma
direo.

Bombas de palhetas rotativas.

So bombas excntricas com rotor dotado de palhetas mveis inseridas no
mesmo. Seu princpio de funcionamento similar das bombas de engrenagem.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

Cuidados a serem tomados na seleo e operao.

As bombas volumtricas somente podem ter sua vazo ajustada pela variao de
rotao.
Elas tm capacidade de suco maior que as bombas centrfugas, mas tambm
so sujeitas cavitao. Devem ser dotadas de vlvula de segurana sada, pois
a obstruo da mesma ir causar um aumento indefinido da presso podendo
danificar seriamente a bomba ou a instalao.
O cuidado a ser observado na seleo de uma bomba deste tipo a rotao de
trabalho. Quanto maior a rotao, maior ser o desgaste, portanto menor ser a
vida til da bomba. Outro ponto a ser observado quanto ao trabalho com
lquidos muito viscosos, em que a rotao da bomba no deve ser elevada para
permitir que o produto chegue bomba em vazo compatvel.
Deve ainda ser tomada por ocasio da seleo, precauo similar escolha de
bombas centrfugas.

Bombas Volumtricas

Lbulos

Mono fuso

10

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

SELAGEM DE BOMBAS
Os selos mecnicos so dispositivos para selar a sada de lquidos em mquinas entre as
partes rotativas (eixos) e parte estacionria (corpo da bomba).
Os selos mecnicos consistem em duas superfcies deslizando uma contra a outra. Estas
superfcies so pressionadas uma contra a outra atravs de molas.
Entre estas superfcies deve haver um filme de lquido gerado no bombeamento do
produto. Este filme previne que a parte rotativa do selo mecnico atrite diretamente
contra a sede estacionria o que causaria aquecimento por frico e destruio do selo
(bomba girando a seco).
A mola fica dentro do produto. A presso do produto age como presso adicional
mola na parte rotativa do selo.
Mesmo assim os selos mecnicos standard serem utilizados para presses de no mximo
10 bar. Para presses maiores so utilizados os chamados selos mecnicos balanceados.

TIPOS DE SELOS MAIS COMUNS

Os selos mecnicos devem ser especificados inicialmente atravs de suas caractersticas
construtivas:
a) Efeito
- Simples (selo nico)
- Duplo (dois selos montados em sequncia)
b) Tipo de mola
- Mola cnica nica (somente um sentido de rotao)
- Molas mltiplas (independe do sentido de rotao)
c) Balanceamento
- No balanceado (aplicao em baixas presses)
- Balanceado (aplicado em altas presses)
d) Tipo construtivo
- Comum (sem requisito especial de construo)
- Com fole (o fole protege a mola contra depsito de slidos)
- Cartucho (o selo vem pr montado e ajustado facilitando a troca)

Adicionalmente muito importante a especificao do fluido a ser vedado quanto a suas

caractersticas fsico qumicas:
- Fluidos corrosivos
- Fluidos combustveis
- Fluidos txicos

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

11

- Fluidos que reagem com o ar ambiente

- Presena de contaminantes slidos abrasivos
- Temperatura mxima atingida pelo fluido no processo
- Presso mxima e mnima (ou vcuo) atingida pelo fluido no processo

Selos mecnicos duplos

Neste caso dois selos mecnicos so montados em srie. O interno ou selo primrio
mantm o produto dentro da carcaa da bomba. O externo ou secundrio evita o
vazamento de lquido de selagem para a atmosfera.
Os selos mecnicos duplos podem ser montados de diversas formas:
- Back to back
- Face to face
- Em tandem
Estes arranjos de selos mecnicos so utilizados:
- Se imprescindvel evitar o vazamento do produto
- Quando o produto agressivo ou em altas presses ou altas temperaturas
- Para produtos que polimerizam, aumentam a viscosidade, tendem a sedimentar ou
cristalizar.
- Para aplicaes sob vcuo.
- O arranjo back to back:
As partes rotativas so montadas com suas faces em lados opostos uma outra. O filme
lubrificante gerado pela barreira lquida. Neste caso a presso do lquido de barreira
deve ser 1,5 a 2 bar superior do produto bombeado (presso na rea de selagem).
Este arranjo bastante utilizado na indstria qumica. Em caso de vazamento, o liquido
de selagem vaza para o produto.
- O arranjo face to face:
Neste caso as faces rotativas de selagem so montadas frente a frente e deslizam em
lados opostos em relao parte estacionria.
Os selos mecnicos neste arranjo so utilizados usualmente na indstria alimentcia, em
particular com produtos que tendem a aumentar a viscosidade ou aplicaes sob vcuo.
As presses de selagem so muito baixas (0,2 bar). Em caso de vazamento o produto
penetra na selagem lquida.
No caso de produtos quentes a selagem lquida age como fluido de resfriamento do selo
mecnico.

12

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

- O arranjo em tandem
Neste caso os selos mecnicos so montados em posies iguais, em srie com a
finalidade de dar dupla proteo quanto a vazamentos.
Este arranjo utilizado para produtos que podem congelar quando vazam e se
expandem. tambm utilizado para fluidos altamente corrosivos e fluidos txicos.
Nos selos em tandem o primeiro selo ir vazar para cavidade reservatria de lquido no
pressurizado, aumentando a presso neste ponto o que poder atravs de um indicador
ou transmissor de presso indicar ao operador a existncia de vazamento.
O segundo selo impedir o vazamento at que o equipamento seja drenado e reparado.
considerado o sistema de selagem mais seguro pois no h possibilidade de
contaminao do produto com fluido de selagem nem de vazamento.

Materiais das faces

Os selos mecnicos tm como caracterstica fundamental a diferena de dureza entre as
faces da parte rotativa e da estacionria. Isto diminui o atrito e evita o desgaste
prematuro do selo.
Materiais comumente empregados
1) Carvo (sinterizado impregnado com resina sinttica)
Boas propriedades anti frico, estabilidade em altas temperaturas. Resistncia
qumica dependente do fluido bombeado.
2) Metais (cromo nquel molibdnio)
Boa resistncia qumica
3) Carbetos metlicos
a) Carbeto de tungstnio
Baixa condutividade trmica, alta dureza e resistncia ao desgaste
b) Carbeto de silcio
Dureza maior que a do carbeto de tungstnio, maior resistncia qumica,
boas propriedades anti frico e condutibilidade trmica, porm bastante
frgil.
4) Cermica (xido de alumnio de alta qualidade)
Alta resistncia ao desgaste, boa resistncia qumica, baixa condutividade
trmica, sensvel a choques trmicos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

13

Materiais de vedao
1) Borracha nitrlica (de -30 a +100oC)
Resistente a gua, vapor, leo mineral e vegetal, gorduras, lcool, solues
salinas. No resistente a compostos aromticos e cloretos de hidrocarbonetos,
cidos e solues alcalinas.
2) EPDM (-50 a +150oC)
Boas propriedades trmicas, pode ser utilizado para solues alcolicas, cidos
diludos e solues alcalinas concentradas. No resiste a leos minerais e
vegetais, gorduras e hidrocarbonetos.
3) Viton (-25 a + 200oC)
Boa resistncia trmica, e resistente a gua, vapor, resistncia a leos minerais e
vegetais, gorduras, lcool, solues cidas e alcalinas, solues salinas. No
resistente a cetonas como a acetona e steres.
4) PTFE (-20 a +200oC)
Melhor resistncia qumica e trmica a todos os lquidos agressivos. Sua
elasticidade deve ser assegurada atravs de elastmeros como internos.

Componentes de um selo mecnico

Selo duplo

Sede

estac
Carvo
ionr
ia

Mola
Elastmero

Selos Mecnicos Exemplos

Selo simples

Selo simples com fole

14

EQUIPAMENTOS

Selo duplo

Renato Dorsa

Selo simples com fole e luva no eixo

1.

Efeito simples para bombas

com rolamentos

Efeito simples e
balanceamento hidrulico

Efeito simples para servios

gerais

Efeito duplo e independente

do sentido de rotao

Efeito duplo com

balanceamento reverso

Efeito duplo sem caixa de

selagem

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

15

PLANOS DE SELAGEM

A) GENERALIDADES
Existe por parte dos engenheiros de projeto alguma dificuldade na escolha ou da
avaliao do melhor tipo de selo assim como do melhor plano de selagem para o
seu processo, quer para bombas quer para autoclaves.
O American Petroleum Institute (API) fornece uma srie de orientaes para que
o pessoal do leo selecione e monte vrios tipos de controles para a selagem de
bombas e equipamentos.
Estas alternativas so descritas em uma srie de planos de selagem denominados
Planos de Selagem API- (Plano API 610 6. Edio)
Tendo em vista algumas similaridades dos leos minerais com os leos vegetais,
gorduras vegetais e animais e tambm com o biodiesel, em termos de
viscosidade, densidade comum utilizar os mesmos planos na especificao de
bombas e equipamentos.
Devemos sempre lembrar uma caracterstica fundamental dos leos e gorduras
vegetais ou animais e biodiesel. Enquanto que os leos minerais so
hidrocarbonetos Os leos e gorduras vegetais ou animais e o biodiesel so steres
de cidos graxos e glicerol ou no caso do biodiesel, cidos graxos e metanol, e,
portanto sujeitos a oxidao, polimerizao, ciso, mesmo em condies brandas
de temperatura e presso.

3.1 SIMBOLOGIA ADOTADA

16

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

B) PLANOS DE SELAGEM API MAIS POPULARES.

Embora aqui sejam descritos 17 planos de selagem, apenas alguns deles so
comumente utilizados. Em seguida sero descritos os planos API mais utilizados
com comentrios completos e os demais com comentrios simplificados.

Plano 01 - A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado,

atravs de uma furao que comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem.

Esta soluo apesar de simples apresenta alguns problemas de manuteno:

a) Se o fluido contm slidos estes podem se concentrar na parte posterior da
bomba sendo recirculados para a caixa de selagem. No necessrio
dizer que os slidos iro atuar como um abrasivo nas faces do selo
provocando desgaste assim como iro progressivamente entupir a caixa
b) O anel de desgaste posterior ir tambm se desgastar precocemente devido
circulao dos slidos entre a carcaa e o rotor.
Uma aplicao eficaz da utilizao desta linha de recirculao pressurizar a
caixa de selagem para prevenir a vaporizao do lquido (quando se trata de
lquido limpo!).

Plano 02 - A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado,

atravs de bucha de fundo. A bomba possui camisa com conexes para
circulao de fluidos de aquecimento ou resfriamento.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

17

a) Uma pequena vazo de lquido ou vapor poder controlar a temperatura

desejada na camisa. A camisa pode ser utilizada como resfriamento da
selagem em caso de lquidos muito quentes. Para o caso de lquido que se
solidifique em temperatura ambiente, como aquecimento da mesma para
evitar o bloqueio do selo mecnico.
b) Ter em mente que o lquido de selagem deve ser limpo, livre de sais de
clcio e magnsio ou qualquer substncia que possa se depositar
internamente camisa.
c) Em caso de aquecimento com vapor, a presso determina a temperatura de
condensao e, portanto uma vlvula de agulha e um manmetro podero
evitar o superaquecimento da caixa de selagem.
Plano 11 A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado.

Este plano uma variao do plano 01.

Plano 12 A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado,
aps passar por um filtro.

Este plano uma variao do plano 11.

18

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Plano 13 - A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado,

sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.

Este plano bastante simples se mostra melhor que o plano 01, porm no pode ser
utilizado nos seguintes casos:
a) Quanto o fluido bombeado est prximo de seu ponto de ebulio.
b) Se houver slidos leves que possam flutuar no lquido.
c) Bombas que trabalhem com vcuo na suco (NPSH inferior a 10).
Plano 21 A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado,
aps ser resfriado.

Este plano uma variao do plano 11.

Plano 22 A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado,
aps ser filtrado e resfriado.

Este plano uma combinao dos planos 12 e 21.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

19

Plano 23 O lquido de selagem o prprio lquido bombeado, que

bombeado para fora da caixa de selagem sendo que aps ser resfriado
injetado novamente na caixa de selagem.

Este plano requer que o selo mecnico disponha de um anel bombeador para que
seja possvel circular o lquido atravs do trocador.
Este plano equivale ao plano de selagem 02 com resfriador externo em lugar de
cmara de resfriamento integrada ao corpo da bomba.
Plano 31 A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado,
aps passar por um separador ciclnico. O lquido com partculas slidas
retorna para a suco da bomba.

Este plano uma variao do plano 11.

Plano 32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte externa.

20

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Um lquido limpo de fonte externa introduzido na caixa de selagem atravs de

uma vlvula de regulagem a uma presso de 1 bar maior que a presso interna da
caixa. O lquido deve entrar pelo fundo da caixa de selagem para garantir a
limpeza da mesma. Todo o fluxo introduzido ir se misturar com o produto
bombeado.
As vazes para limpeza so baixas, da ordem de 4 a 8 litros por hora (consultar o
fabricante).
O fluido de selagem pode vir de diversas fontes:
a) gua limpa como, por exemplo, condensado.
b) Um fluido compatvel com o produto.
c) Um lquido que dissolva o produto (no caso de solues).
d) Um dos ingredientes do produto
e) Produto acabado que no contaminar o produto bombeado, pois
usualmente livre de slidos.
f) Um aditivo que seria misturado normalmente ao produto.
g) Note-se que em qualquer caso, uma vlvula de reteno indispensvel
para evitar contaminao do fluido de selagem.
NOTA: No utilizar este tipo de selagem para evitar corroso da caixa de
selagem, pois uma queda de presso no lquido permitir a entrada do fluido
corrosivo na caixa.
Plano 41 A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, aps
passar por um separador ciclnico a ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.

Este plano uma combinao do plano 41 + 21.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

21

Plano 51 A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a

selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o
lquido bombeado.

Este plano uma variao do plano 32.

Plano 52 A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a
selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o
lquido bombeado e acionado pelo anel bombeador.

Este plano uma combinao do plano 23 e 32.

22

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Plano 53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a

selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa, pressurizado e
compatvel com o lquido bombeado.
Pressurizao
: ar ou
nitrognio
Sada da caixa
de selagem
Entrada da
caixa de
selagem

Este tipo de selagem utilizado com em selos duplos, ou seja, quando todo o
qualquer vazamento ou entrada de ar deve ser evitado.
O tanque de selagem pode ser eventualmente dotado de uma serpentina de
resfriamento para manter estvel a temperatura da selagem. No caso de selagem
de produtos em temperaturas prximas ao ponto de solidificao, o resfriamento
feito com gua temperada.
Plano 54 A selagem feita com um lquido de fonte externa.

Este plano uma variao do plano de selagem 32.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

23

Plano 61 A sobreposta possui conexes plugadas para eventuais utilizaes

(ventilaes, dreno, quench).

Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano.

Plano 62 - A sobreposta possui conexo para quench (injeo de fluido
externo). Este plano utilizado em conjunto com os demais planos (exceto 61).

O termo quench utilizado geralmente para descrever o resfriamento de um

metal aquecido. Na selagem, quench utilizado para descrever a introduo de
um fluido externo no selo mecnico com a finalidade de:
a) Resfriar o produto que est sendo selado.
b) Diluir algum vazamento que pode migrar atravs da face do selo
(lavagem do eixo para evitar corroso ou evitar cristalizao de slidos
dissolvidos).

24

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Pote de selagem (Plano API 53)

Gs de pressurizao

Pote de
selagem
Recalque

Suco

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

25

INSTALAO DE BOMBAS DOSADORAS ALTERNATIVAS

Bombas dosadoras a pisto ou a diafragma foram amplamente utilizadas em
plantas de leos vegetais para manuseio de produtos qumicos, como soda
custica, cido fosfrico, cido ctrico e outros produtos corrosivos ou txicos.
O princpio de funcionamento bastante simples, a bomba de deslocamento
positivo atua como um mbolo, ora aspirando o produto e enchendo a cmara de
dosagem, ora injetado o produto.

A bomba dosadora a pisto diafragma aspira o produto a ser dosado de um

tanque depsito e atravs de um conjunto de vlvulas de reteno colocadas antes
e depois da cmara de dosagem aspira o produto do tanque para a cmara
(vlvulas de reteno permitem a aspirao) da cmara para fora e pressiona o
produto para (vlvulas de reteno impedem o retorno.
Sendo o curso do pisto sempre o mesmo, a bomba deslocar tambm sempre a
mesma quantidade. Variando-se o curso do pisto iremos tambm variar a
dosagem.

O curso do pisto C varia na velocidade correspondente rotao de

acionamento. Como o curso C a projeo do segmento R, isto significa que C =
cos a, ou seja, o movimento corresponde a uma curva senoidal.

26

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Exemplo de uma bomba dosadora com diafragma.

A dosagem composta por uma fase de aspirao e por uma fase de descarga.
Ela representada por uma curva cclica senoidal.

Nas bombas dosadoras do tipo pisto ou diafragma a sada de produto pulsante.

Em linhas de processamento contnuo este fato se constitui num srio problema,

pois em um determinado momento existe a dosagem e a seguir ela
interrompida.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

27

Para minimizar este problema e tentar linearizar o fluxo da dosagem vrios

recursos podem ser adotados, como a instalao de amortecedores de pulsao.

O amortecedor melhora a linearidade da dosagem, porm outros problemas

podem afetar o bom funcionamento das bombas dosadoras:
1)
2)
3)
4)

Entupimento das retenes

Entupimento da linha de recalque
Falta de contra presso para que o amortecimento tenha efeito.
Falta de produto na suco da bomba

1) O entupimento das retenes facilmente resolvido com a instalao de um

filtro na suco da bomba.

2) O aumento de presso devido a restries sada (ou entupimento) implica na

instalao de uma vlvula de segurana no recalque da bomba, o que
obrigatrio para bombas volumtricas.

28

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

3) A falta de contra presso corrigida atravs de uma vlvula de contra presso

no recalque da bomba, aps a vlvula de segurana.

4) Para se evitar problemas de falta de produto e/ou cavitao, a posio da

bomba em relao ao tanque depsito deve ser estudada de forma a que a bomba
fique afogada por ocasio da partida pois em caso contrrio ser necessria que a
bomba seja escorvada.
A utilizao de uma vlvula de p com crivo, neste caso, pode evitar a
necessidade da escorva da bomba na partida. A utilizao de um dispositivo de
escorva recomendada nestes casos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

29

Regulagem da vazo.
A regulagem da vazo de dosagem destas bombas feita manualmente atravs do
curso do pisto (relao mxima 1:10), automaticamente, atravs de variador de
velocidade ou um inversor de freqncia no motor (relao 1:5) ou em casos
extremos da combinao destes dois tipos de regulagem.
Como o comportamento e curva da dosagem so muito dependentes da
viscosidade e comportamento hidrulico do fluido a ser dosado, isto deve ser
prioritariamente levado em considerao na escolha deste ou de outro sistema de
dosagem.

Instalao tpica:
-

Vlvula de isolamento
Vlvula de segurana
Vlvula de contra-presso
Amortecedor de pulsao

Referncia: Dosetech: www.dosetech.co.za/liquiddosing@dosetech.co.za

30

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

TROCADORES DE CALOR CASCO - TUBO

1 - PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO:
Os TROCADORES DE CALOR tipo CASCO-TUBOS se caracterizam pela sua
forma construtiva e pelo se princpio de funcionamento.
A transmisso de calor se processa atravs da adequada separao dos fluidos
envolvidos, sendo que um deles flui atravs do lado interno dos tubos e o outro
atravs do lado externo destes, comumente chamado de LADO DO CASCO.
Termodinamicamente, um dos fluidos resfriado, enquanto o outro fluido
envolvido aquecido. Em alguns casos a retirada de calor no conduz a um
resfriamento e sim a uma mudana de fase no fluido, operando assim o trocador
como condensador.
Da mesma forma pode levar o aquecimento de um fluido no a um aumento de
temperatura e sim tambm a uma mudana de fase, operando desta forma como
evaporador.
Independente das condies operacionais do trocador de calor, o mesmo deve ser
adequadamente construdo, ou seja, deve possuir uma geometria adequada para
que, atravs da superfcie de transmisso fornecida dentro das condies de
projeto consideradas, possa transmitir o fluxo de calor esperado.

2 - CONSTRUO:
O trocador de calor tipo CASCO - TUBOS basicamente composto de:
2.1 - feixe tubular
2.2 - casco
2.3 - cabeotes
2.1 - FEIXE TUBULAR:
O feixe tubular composto de uma srie de tubos fixados em suas pontas em
espelhos. A fixao dos mesmos aos furos dos espelhos pode ser atravs de
mandrilagem (expanso), solda ou combinao de ambos.
Entre os espelhos so montadas chicanas posicionadas atravs de espaadores e
tirantes de modo a permitir que o fluxo do fluido seja conduzido adequadamente
atravs deste.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

31

As chicanas possibilitam tambm um suporte adequado para o feixe como um

todo, de forma a evitar vibraes.
2.2 - CASCO:
O casco composto de um cilindro, sendo que em suas extremidades podero
estar soldados os flanges ou os prprios espelhos dependendo do tipo de
construo.
2.3 - CABEOTES:
Os cabeotes destinam-se a receber e distribuir o fluido pelos tubos. Em casco
de trocador de calor com nmero par de passes do lado dos tubos, um dos
cabeotes opera como cabeotes de retorno. Nos casos de equipamentos com
cabeote de retorno do tipo cabeote flutuante (mostrada na fig. 01 coluna da
direita, pelas letras S, T e P) estes formam junto com o feixe, uma unidade.
2.4 - OBSERVAES GERAIS SOBRE A CONSTRUO
No momento em que o trocador de calor exposto as condies operacionais em
funo da diferena de temperatura existente entre o lado do casco e lados dos
tubos estes ficam sujeitos a tenses oriundas da dilatao trmica correspondente.
Caso essas tenses no ultrapassem determinados valores admissveis, possvel
construirse um trocador de calor em que toda dilatao trmica no necessita ser
compensada atravs de elemento construtivo adequado.
Caso esses valores ultrapassem os valores de tenses admissveis, haver a
necessidade de que a dilatao trmica seja compensada atravs de uma junta de
expanso montada ao longo do casco ou que a construo do feixe permita uma
dilatao do mesmo, independente do casco. Neste ultimo caso h varias
possibilidades de que isto seja alcanado. A mais simples destas a introduo
de um sistema de preme-gaxeta localizado no espelho flutuante.
Outras possibilidades de compensao da dilatao trmica esto indicadas na
fig. 01, que contem a denominao prevista na norma TEMA para tanto.
Em funo das observaes aqui feitas, muito importante que, quando em
operao, sejam considerados os limites de diferena de temperatura mximos
admissveis, principalmente no caso de trocadores de calor com espelhos fixos.
Nesse caso especifico, para efeito de clculo da necessidade ou no de junta de
expanso considerada a seguinte condio: fluido quente, entrando ou saindo
com a mesma temperatura em um trocador de calor instalado a uma temperatura
de 20 C ambiente.

32

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Se as tenses trmicas deste clculo no forem superiores as tenses admissveis,

no ser instalado qualquer dispositivo para compensao da dilatao trmica.
A norma descrita uma norma aplicvel quando no expressamente solicitada
outra condio para tal dimensionamento.

3 INSTALAO
Para a instalao correta do trocador de calor devem estar prontos alguns
preparativos, como por exemplo, as fundaes ou pontos de fixao previstos
para a instalao do mesmo. O equipamento deve ser instalado firme e isento de
vibraes, sendo que, nos casos onde a operao prev, por exemplo, o
resfriamento de gases comprimidos, no recomendvel a utilizao de calos,
Bem como cunhas soltas de nivelamento.
Caso o trocador de calor seja fornecido pressurizado com gs inerte, antes do
incio de qualquer trabalho de instalao deve ser realizado um procedimento de
despressurizao atravs dos respiros e drenos correspondentes. O controle dessa
pressurizao deve ser realizado atravs da leitura correspondente. Aps isto, o
manmetro e as tampas de vedao dos bocais podem ser retirados.
Caso os fluidos que circulam pelo trocador de calor sejam mantidos em
circulao por bombas, o trocador de calor deve ser instalado o mais prximo

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

33

possvel da conexo de presso da bomba, de modo a evitar qualquer problema

de cavitao.
No caso de trocador de calor onde haja possibilidade de remoo do feixe
tubular, a instalao deve prever o espao necessrio para a remoo do mesmo,
ou seja, o comprimento do feixe mais um metro no mnimo.
Aps a fixao do trocador de calor, os parafusos de todos os flanges devem ser
reapertados, obedecendo sempre uma sequncia cruzada de aperto. No caso de
trocador de calor com preme-gaxetas, os parafusos devem sofrer aperto
adequado.
Somente aps o reaperto de todos os parafusos do trocador de calor devem ser
conectadas as tubulaes. Para o aperto das tubulaes deve ser observado, que
as foras transversais ao eixo de conexo so extremamente prejudiciais e em
muitos casos impossibilitam uma vedao correta da conexo.
Eventuais conexes colocadas do lado do casco na parte sujeita a dilatao
trmica, devem ter carter elstico prevendo o deslocamento do casco.
recomendvel que durante a instalao seja observado um acesso adequado aos
drenos e respiros. Durante os trabalhos de montagem devero ser tomados os
cuidados necessrios para que no haja penetrao de corpos estranhos no
interior do trocador de calor.

4 - ENTRADA EM OPERAO
Antes da entrada em operao, nos casos em que o fluido circulante liquido,
devero ser parcialmente abertos os respiros adequados de forma a permitir a
evacuao do ar.
Caso o trocador de calor seja fornecido com alguma substncia protetora, a
mesma dever ser removida atravs de lavagem com solvente adequado. A
drenagem durante o processo de limpeza pode ser realizada em posio adequada
na tubulao ou mesmo nos drenos instalados nos cascos e cabeotes do trocador
de calor.
Recomendamos que o trocador de calor, em todas as suas conexes, seja provido
de vlvulas, de modo a possibilitar quaisquer trabalhos ou mesmo at a
desmontagem do trocador sem a necessidade de que a linha toda seja, para tanto,
desmontada.
Para a entrada em operao o trocador de calor deve ser inicialmente inundado,
conforme j descrito, com o fluido refrigerante. Aps a total drenagem das bolhas

34

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

de gs, os respiros correspondentes devem ser fechados. Aps isso, deve ser
iniciado o mesmo procedimento para o fluido a ser resfriado.

ATENO:
Devem ser tomadas as precaues necessrias para que nunca o fluido quente
flua pelo trocador sem que o fluido de resfriamento esteja em circulao.
Nos casos em que a presso de projeto de um determinado lado do trocador seja
extremamente superior a presso de projeto do outro lado, devem ser previstas
pelo menos vlvulas de segurana na linha de fluido de menor presso.
Nos trocadores de calor do tipo espelho fixo, com junta de dilatao, na hora da
entrada em operao dever ser verificada a liberao das travas que prendem a
junta de dilatao.
5 LIMPEZA
A necessidade da realizao da limpeza nos trocadores de calor casco tubos
anunciada, geralmente, pela perda de desempenho do mesmo. Como os agentes
deste efeito dependem do grau de sujeira de ambos os fluidos atuantes, no
possvel formular-se uma diretriz geral para intervalos de limpeza.
Quando da limpeza, o trocador dever ser retirado de operao.
Caso seja necessria a limpeza interna aos tubos do feixe, possvel um acesso
aos mesmos somente com a desmontagem dos cabeotes.
Desde que as camadas no estejam extremamente agregadas aos tubos possvel
remover uma quantidade satisfatria destas, atravs de limpeza mecnica, ou
seja, com a combinao de jatos de gua com escova de nylon.
Para camadas cuja aderncia mais interna, como por exemplo: incrustao de
carbonato de clcio recomendvel a utilizao de acido sulfrico fraco
(aproximadamente 0,5% H2SO4) que, conforme a camada de incrustao dever
ser aplicado com frequncia maior. Entre cada aplicao o equipamento deve ser
lavado com muita gua limpa.
Aps a remoo da incrustao recomendvel a utilizao de uma soluo de
bicromato de sdio (7% NA2Cr2O7, 9% H2SO4), a qual tem efeito apassivador,
principalmente em tubos de lato.
Para tubos de ao inoxidvel, a apassivao feita com cido ntrico, seguida da
lavagem com muita gua limpa.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

35

Caso tambm se faa necessria a limpeza do casco, o mesmo dever ser limpo
com jatos de vapor, sendo que, para isto o feixe tubular dever ser retirado do
mesmo.

6 - PROCEDIMENTO GERAL PARA MONTAGEM E DESMONTAGEM

DO
CONJUNTO:
A desmontagem do trocador de calor dever ocorrer quando da necessidade da
realizao de substituio das gaxetas ou ento para limpeza.
Partindo-se da premissa que o equipamento est colocado fora de operao e
totalmente drenado, deve-se iniciar o procedimento de desmontagem do mesmo.
Para tanto, devem ser soltos os parafusos de fixao dos cabeotes ao casco,
retirando-se ento os cabeotes. O feixe tubular dever ser removido atravs dos
olhais situados no lado do espelho fixo.
Aps a limpeza do trocador de calor, deve ser iniciado o procedimento de
montagem do mesmo, colocando-se a gaxeta que se situa entre o espelho fixo e o
flange do casco e empurrando-a contra o feixe. A seguir, introduzir
cuidadosamente o feixe no casco. Posicionar o preme-gaxeta e ajustar os flanges,
recolocando os parafusos de fixao
Remontar o carretel e a tampa, tomando-se os devidos cuidados para que o
respiro e o dreno estejam nas partes mais elevadas e mais baixas,
respectivamente do equipamento.

7. REPAROS
Em caso de vazamento, at 10% dos tubos do feixe tubular podero ser
tamponados sem que o desempenho do equipamento fique seriamente
prejudicado.
Este mtodo, porm, somente dever ser empregado nos casos em que a remoo
do tubo e sua substituio no seja possvel, pois um procedimento adequado de
vedao do tubo, alm de ser relativamente difcil, produz tenses trmicas entre
os tamponados e os ativos, o que pode gerar outros vazamentos.
As gaxetas devem ser substitudas toda vez que o trocador for aberto pois a
reutilizao da mesma ir fatalmente ser sujeita a vazamentos.

36

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

8. TIPOS DE TROCADORES TUBULARES

A seguir apresentaremos uma tabela mostrando os principais tipos de trocadores
tubulares e sua designao segundo os padres do TEMA - Tubular Exchanger
Manufacturers Association.
Classificao de trocadores tipo casco e tubo Figura N-1.2 do TEMA
Heat Exchange Nomenclature

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

37

TROCADORES DE CALOR A PLACAS.

Os trocadores de calor a placas so muito empregados nas diversas etapas de
processamento de leos vegetais devido suas dimenses compactas e sua
flexibilidade.
As aplicaes mais comuns so:
Aquecimento do leo com vapor de baixa presso (3 bar),
Resfriamento do leo com gua de torre,
Regenerao de calor (leo - leo) em temperaturas inferiores a 130oC,
Resfriamento de gua contaminada de sistema de vcuo com gua de torre.
Troca trmica: a transferncia de calor de um produto mais quente para um
mais frio (que se aquece).
Produto a ser
aquecido
Produto a ser
aquecido

Fluido de
aquecimento

Fonte de
calor

Fonte de
calor

A troca trmica pode se dar de forma direta (como mostrado acima) ou indireta,
utilizando um fluido de aquecimento, como ao lado. Neste caso utilizamos um
fludo pr-aquecido e este utilizado para aquecer o produto final.
Um dos tipos mais simples de trocador de calor o tubo encamisado ou seja, o
fluido a ser aquecido passa por dentro do tubo interno e o fluido aquecedor
(quente) passa por fora, no tubo externo. muito utilizado no aquecimento de
linhas em que o produto que passa por dentro do tubo interno pode se solidificar.
vapor
gordura

condensado

38

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Outro tipo bastante comum de trocador o multitubular onde um dos produtos

passa pelo feixe interno de tubos e o outro passa pelo casco externo.
gua

gordura

gua

Uma das formas de melhorar a eficincia de troca trmica o aumento da

agitao. o que fazemos quando mexemos o caf quente na xcara para que
esfrie ou quando sopramos a comida quente, ou mesmo quando ligamos um
ventilador. O aumento de velocidade ou agitao favorece a troca trmica e a
torna mais rpida.
Com base neste fenmeno, foi desenvolvido o trocador a placas corrugadas: por
um lado das placas passa o fluido quente e pelo outro passa o fluido frio,
trocando calor entre si.
A agitao provocada pelas mudanas de direo dos fluidos favorece a troca
trmica.

Por esta razo, os trocadores a placas, ressalvados seus limites de utilizao,

apresentam vrias vantagens em relao aos trocadores multi-tubulares. As
vantagens da utilizao de trocadores de calor a placas so:
Tamanho reduzido em relao aos trocadores tubulares,
Menor custo em relao aos trocadores tubulares com tubos em inox,
Melhor eficincia de troca trmica,
Facilidade de desmontagem e limpeza,
Possibilidade de ampliao com adio de placas,
Maior diversificao de materiais e formas construtivas.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

39

As limitaes da utilizao de trocadores de calor a placas so:

Vedaes em borracha limitando temperaturas (at 130 graus) e presses (at
6 bar, exceto para vapor de gua que limitado a 3 bar), normalmente.
Menor resistncias a choques mecnicos, como golpes de ariete, golpes de
vapor, presso instantnea em s dos lados.
Necessidade de maior ateno na limpeza e no aperto das placas que deve ser
feito por igual e at o limite indicado pelo fabricante.
A configurao tradicional para o trocador a placas de um cabeote fixo, um
conjunto de placas e um cabeote mvel, como apresentado abaixo.

Recomenda-se que, sempre que possvel, as conexes fiquem no cabeote fixo.

Isto no possvel em trocadores com mltiplos passes em ambos os lados, nos
quais as conexes necessariamente iro ficar em lados opostos.
Eventualmente pode-se colocar grades intermedirias com conexes de entradas
e sadas num mesmo pedestal, efetuando-se no mesmo trocador o aquecimento,
regenerao e resfriamento, porm esta soluo, apesar de comum em laticnios,
pouco adotada na indstria de leos vegetais.

PROBLEMAS COMUNS EM TROCADORES A PLACAS.

Apesar de que um trocador corretamente dimensionado e utilizado raramente
apresenta problemas, estes eventualmente podem ocorrer:
Vazamentos
Em caso de vazamentos o trocador deve ser reapertado. O reaperto deve ser feito
em X (como nas rodas de automveis) e no deve ser superado o aperto mximo
recomendado pelo fabricante. Os cabeotes fixo e mvel devem estar
rigorosamente paralelos o que pode ser verificado medindo-se as distncias nas
quatro extremidades do trocador.

40

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Caso o trocador tenha conexes no cabeote mvel, estas no devero apresentar

restries a sua movimentao (devero dispor de juntas de dilatao ou tubos
flexveis).
Caso o vazamento persista dever ser verificado o estado das guarnies. Caso
as mesmas estejam danificadas ou endurecidas, estas devero ser substitudas.
Deve ser evitada a troca parcial das guarnies, a menos que se trate de
guarnies relativamente novas e o vazamento tenha sido provocado por
incidente localizado.
Cuidados bsicos para evitar-se vazamentos ou danos aos trocadores:
1. No deve ser superada a temperatura de projeto do trocador. Acima de 130
graus as guarnies de borracha convencionais iro carbonizar perdendo
totalmente a elasticidade a capacidade de vedao.
2. Devero ser evitados golpes nos trocadores, evitando-se abertura rpida das
vlvulas, utilizao de purgadores termodinmicos ou fechamento rpido das
vlvulas, assim como golpes de ariete.
3. No deve ser superada a presso de projeto do trocador assim como no se
deve trabalhar com somente um lado pressurizado, a menos que o trocador
tenha sido especificamente projetado para esta forma de trabalho.
4. Produtos com cloretos iro danificar placas de inoxidvel por corroso. Para
este caso podem ser utilizadas placas em titnio.
5. Produtos com solventes iro atacar as guarnies de borracha convencionais,
existindo guarnies especficas para cada produto.
6. Produtos com slidos em suspenso podero promover entupimentos ou
eroso nos trocadores. Existem trocadores com placas adequadas para
produtos com slidos em suspenso ou fibras (tipo "free-flow").
7. Oscilaes muito frequentes na presso podem ocasionar danos s placas e
tricas nos pontos de apoio das placas. Neste caso dever ser verificado o
correto funcionamento das bombas e/ou o dimensionamento das tubulaes.

Especificao Tcnica e
Dimensionamento de Trocadores de Calor para leos Vegetais.
Critrios gerais:
1) Materiais de construo:

Pedestal: Ao carbono pintado com tinta epxi

Placas:
Ao inoxidvel AISI 316, espessura 0,6 mm
Gaxeta: Tipo "LOC-IN em borracha nitrlica
Conexes: Ao inoxidvel AISI 304 ou 316.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

41

2) Caractersticas mecnicas:
Conexes:
Presso de operao:
Presso de teste:

Flanges classe l50 lb. - ANSI B 16.5

6,0 kgf/cm2 (mx.)
8,0 kgf/cm

NOTA:
Sempre que possvel devero ser selecionado modelos similares de
equipamento para todas as aplicaes de uma mesma planta a fim de se
padronizar peas de reposio.
Juntamente com os equipamentos dever ser fornecido um conjunto
mnimo de peas de reposio recomendado para atender incidentes de
montagem e startup (juntas gaxetas, placas reserva).
Sempre que possvel todas as conexes devero estar no cabeote fixo.
3) Escopo de fornecimento:

Equipamento completo, conforme descrito.

Jogo de ferramentas especiais (1 de cada modelo para todo o pacote).
Folha de dados padro totalmente preenchida.
Desenho dimensional do equipamento (planta e elevao).
Esquema de montagem do trocador (disposio das placas).
Lista de peas de reposio.
Catlogos tcnicos (1 jogo para todo o pacote).
Manual de instrues, manuteno e operao (s1 jogo para todo o
pacote).

Critrios de projeto:
1) Para leos brutos com alto teor de impurezas recomendada a utilizao
de trocadores de fluxo livre (free-flow).
2) Para leos limpos ou pr tratados por centrifugao ou filtrao sero
utilizadas as placas normais.
3) No caso em que a velocidade seja muito baixa ou a folga de rea no seja
suficiente devero ser utilizados mltiplos passes, independente da
recomendao da Nota 3.
4) A velocidade mnima para leo vegetal de 0,05 m/s.
5) Os trocadores de calor devero ter sempre uma margem de segurana na
rea calculada (10%).

42

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Coeficientes globais de troca trmica:

Descrio da etapa
Aquecimento de leos vegetais de 20 a 90 graus atravs de vapor saturado a 3 bar
Resfriamento de leos vegetais de 90 para 50 graus atravs de gua a 30 graus
Recuperao de calor leo/leo na temperatura mdia de ~50 graus
Recuperao de calor leo/leo na temperatura mdia de ~130 graus
Resfriamento de leo vegetal de 38/36 para 17 graus atravs de gua fria 14 graus
Resfriamento de leo vegetal de 17 para 5 graus atravs de gua gelada a 3 graus
Recuperao leo/leo com uma temperatura de sada do leo de 36 a 38 graus

k (kcal/m2hoC)
800 - 900
500 - 600
400 500
500 - 600
200 - 210
170
200

A frmula de clculo da rea de troca Q = k x A x LMTD

Onde: Q = calor trocado; k = Coeficiente global de troca trmica, A a rea de
troca e LMTD a diferena mdia logartmica de temperatura.
A rea de troca por par de placas :
VT 10 = 1m2
VT 20 = 2 m2
VT 40 = 4 m2
VT 80 = 8 m2

Baseado em literatura Ecoflex.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

43

TROCADORES DE CALOR ESPIRAL

O trocador espiral uma alternativa similar ao trocador a placas que tem como
vantagens:
Resiste a presses maiores (~ 10 bar)
A troca de calor se processa em contra corrente pura.
Resiste a temperaturas maiores pois a vedao feita atravs de papelo
hidrulico.
auto limpante pois no apresenta mudanas de direo de fluxo.
Como desvantagem no apresenta possibilidade de desmontagem, como nos
trocadores a placas e em caso de dano com trincas internas sua manuteno no
vivel.

Princpio de funcionamento
Imaginando-se duas placas sendo que de um lado passa o fluido quente numa
direo e no outro lado o fluido frio em direo contrria teremos
esquematicamente o que representamos abaixo:

Fluido quente (1)

Fluido frio (2)

Se enrolarmos as duas placas, mantendo a distncia entes as mesmas, em torno
de um eixo, formaremos uma espiral dupla, onde, de um lado passar o fluido
quente e do outro o fluido frio.
Portanto, nesta espiral dupla, um fluido sempre entrar pelo centro e sair pela
borda e o outro entrar pela borda e sair pelo centro.

44

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Esquema de funcionamento

entrada do fluido quente (1)

sada do fluido quente (1)
entrada do fluido frio (2)
sada do fluido frio (2)

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

45

TROCADORES DE CALOR A PLACAS SOLDADAS

Para aplicaes onde no possvel a utilizao de juntas de borracha devido

alta presso e/ou alta temperatura so utilizados trocadores especiais com placas
semi soldadas.
Vantagens tcnicas:
Utilizam juntas de papelo hidrulico com alta resistncia qumica,
mecnica, para alta presso e alta temperatura.
Sua limpeza fcil pelo acesso a ambos os lados de cada face, ou seja,
no existem pontos mortos onde o produto possa ficar retido.
So bastante compactos e disponveis em ampla faixa de capacidades.

Uma das aplicaes deste trocador na regenerao de calor na hidrogenao

onde o leo hidrogenado em alta temperatura e com presena de catalisador troca
calor com o leo a ser hidrogenado, promovendo total recuperao do calor.

46

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

47

MISTURADORES
Misturadores no Processo de Refino Alcalino de leos Vegetais.
O processo de refino alcalino de leos vegetais utiliza um nmero significativo
de misturadores para as diversas etapas do processo: condicionamento cido,
neutralizao, lavagem sendo sua importncia crucial para que o processo
qumico seja levado a efeito com timo rendimento.
Uma excelente mistura do cido fosfrico ou ctrico no implica no s na
economia de cido, como posteriormente na economia de soda para neutralizar a
acidez qumica.
Uma excelente mistura da soda aliada ao efeito anterior promove uma economia
de soda assim como menor gerao de sabes. O efeito cascata segue para a
etapa de lavagem resultando numa melhor qualidade do leo, menor
contaminao da gua e eventualmente uma economia de gua de lavagem e
tratamento de efluentes.

Utilizao de misturadores em uma planta de refino qumico

Existe atualmente um grande nmero de fabricantes especializados em

misturadores estticos, dinmicos e ultrassnicos, sobe os quais falaremos mais a
frente.
Testes efetuados h tempos na Alemanha pela Westfalia Separator j
demonstram claramente o efeito de mistura de alguns destes equipamentos:

48

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Eficcia de diferentes misturadores - Misturando 0,1 vol. % cido fosfrico em leo a 90C.
Misturador

Superfcie das gotas de cido por 100 gr. >10um >5um <5um

Ultra Turax (IKA Laboratrio)

0,74 m

24%

15%

61%

DisPax (IKA)

0,59 m

23%

32%

45%

Silverson com recirculao

0,58 m

28%

31%

41%

Silverson sem recirculao

0,46 m

39%

37%

24%

Outro ponto extremamente importante so os tempos de contato ou residncia

aps os misturadores.
Como j pudemos confirmar em diversas plantas, tanques de contato de dez
minutos de tempo de residncia se apresentam como soluo ideal. Agitadores
nos tanques de contato leo-cido so tambm imprescindveis.
Testes efetuados por algumas empresas tambm demonstram a vantagem de um
tanque de contato com agitao para a etapa de lavagem, logo aps o misturador.
O Nano-Reator CTI baseado na tecnologia de cavitao hidrodinmica
tambm uma alternativa bastante promissora neste campo.

Princpios de mistura
1. Misturadores estticos

Entre os misturadores estticos os mais conhecidos podemos citar os

misturadores Sulzer e Kenics.

Sulzer

Kenics

Os misturadores Sulzer apresentam como vantagem um maior efeito de mistura,

porm tem uma maior perda de carga e esto mais sujeitos a incrustaes.
Ambos necessitam de vrios estgios para uma boa mistura (sete ou mais) e de
uma presso externa devido perda de carga causada pelos mesmos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

49

2. Misturadores dinmicos

Entre os misturadores de alto cisalhamento mais utilizados no processamento de

leos vegetais podemos citar:
a)

BWS Supraton

um equipamento extremamente robusto com muito alto poder de cisalhamento.

Tem portanto um consumo especfico de potncia relativamente alto. Funciona
como bomba intermediria.
b)

Fristam

um equipamento bastante leve e no adequado, portanto para servio pesado.

Tem alto poder de cisalhamento e funciona como bomba intermediria. Tem
baixo consumo de energia.

50

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

c) Silverson

um equipamento relativamente robusto e apresenta uma grande variedade de

rotores. Tem alto poder de cisalhamento e funciona como bomba intermediria.
Tem maior eficincia quando parte do material misturado recirculado, o que,
neste caso implica em um misturador de maior tamanho/consumo.
d) IKA

Este misturador tem boa robustez, apresenta grande variedade de rotores e em

funo de sua construo modular, pode ter um ou vrios rotores. Apresenta alto
grau de cisalhamento e funciona como bomba intermediria. Tem porm alto
consumo de potncia.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

51

e) Indag

Este misturador tem boa robustez, apresenta bom grau de cisalhamento e pode
ser construdo em uma ampla variedade de materiais o que o torna excelente para
aplicaes com produtos muito corrosivos. Funciona como bomba intermediria.
f)

Pentax Bran & Luebbe

Este misturador tem boa robustez, apresenta bom grau de cisalhamento e

funciona como bomba intermediria.
3. Misturadores ultrassnicos
a) CTI Nano Reactor

O misturador acima, fabricado pela CTI foi testado com bons resultados em
plantas de refino de leos. Seu principio de funcionamento a cavitao
hidrodinmica provocada por sbita descompresso e necessita de uma bomba de

52

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

alta presso em sua alimentao (52 a 78,5 bar). Tem consequentemente alto
consumo energtico.
Abaixo mostrado o efeito produzido pela descompresso e cavitao provocada
pela alta velocidade.

b) Hielscher ultrasonic mixer

Principio e caractersticas similares ao apresentado no item (a), porm com testes

na rea de produo de biodiesel. No foi reportada sua aplicao na
degomagem ou refino.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

53

NOTA: Todos os equipamentos citados neste trabalho apresentam excelente

qualidade e so produzidos por empresas internacionais de alta tecnologia. A
escolha do equipamento mais apropriado depende da relao custo-benefcio
correspondente a cada etapa do processo, do tipo e da qualidade da matria prima
utilizada, dos custos internos e da forma especfica de trabalho adotado em cada
indstria.

RESUMO:
1) extremamente importante para os processos de degomagem e de refino
alcalino de leos vegetais a escolha de um misturador de alta eficincia de
mistura, principalmente na etapa de condicionamento cido.
2) tambm muito importante a definio do tempo de residncia no tanque de
contato leo-cido e leo-soda, aps os misturadores.
3) muito recomendvel a execuo de testes com tanques de contato aps o
misturador de gua de lavagem objetivando a maior eliminao dos sabes e
a diminuio da quantidade de gua de lavagem.

Sites de referncias por ordem de citao no texto:

www.sulzerchemtech.com
www.kenics.com
www.supraton.com
www.silverson.com
www.fristam.com
www.ika.com
www.indag.de
www.bran-luebbe.com
www.ctinanotech.com
www.hielscher.com

54

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

SISTEMAS DE VCUO.
Dentro do processamento de leos vegetais um dos equipamentos mais
largamente utilizado o sistema de vcuo com ejetores a vapor.
So exemplos de utilizao:
Extrao: na etapa de condensao do hexano,
Degomagem: na etapa de secagem do leo degomado,
Neutralizao: na etapa de secagem de leo neutro,
Branqueamento: na etapa de desaerao e secagem,
Hidrogenao: para evacuao da autoclave e
Desodorizao: processo executado em alto vcuo.
Os principais motivos de sua utilizao so:
Projeto adaptado s necessidades do cliente,
Baixo consumo de energia e utilidades,
Pequena quantidade de efluente gerado,
Operao simples,
Fcil manuteno,
Rpido retorno do investimento.
Os componentes principais de um ejetor a vapor so:

1
2
3

Bico motriz
Difusor
Cabeote

A
B
C

Entrada do vapor motriz

Conexo de suco
Descarga

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

55

Princpio de funcionamento de um ejetor a vapor:

O vapor (seco) na presso P1 comprimido no bico cnico do ejetor at que na
garganta (parte mais estreita) atinge um velocidade supersnica e a presso Ps.
A partir deste ponto o cone volta abrir novamente porm, devido alta
velocidade, a presso continua a cair at a presso Po, inferior presso
atmosfrica P.
Esta presso Po a presso de suco do ejetor.
PS
P1
P
P0
P1
PS
P
PV

P0
Presso versus fluxo

A partir desse momento, os gases succionados pelo ejetor (GS) se misturam com
o vapor motriz e continuam a ser comprimidos no cone do ejetor at alcanarem
a garganta do mesmo.
A garganta tem um trecho reto que provoca uma perda de carga (Pv) que resulta
numa queda de velocidade abaixo da velocidade supersnica.
Deste ponto em diante os gases succionados + o vapor motriz seguem pelo cone
que aumenta de dimetro, perdendo presso at atingirem na descarga novamente
a presso atmosfrica P.
A relao entre a presso de descarga e a presso de suo chamada de taxa de
compresso do ejetor.
Se colocarmos um segundo ejetor em srie com o primeiro, esta taxa de
compresso aumenta ou seja, se multiplica.

56

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Porm o tamanho do segundo ejetor deve ser bem maior pois tem que comprimir
todo o gs succionado pelo primeiro ejetor, mais o vapor motriz.
Caso necessitemos de um vcuo muito elevado conveniente condensarmos
intermediariamente estes vapores, atravs de um condensador de mistura ou de
superfcie, afim de diminuirmos a quantidade de gs a se comprimida e
necessitarmos de um ejetor menor.
O ponto onde podemos instalar o primeiro condensador intermedirio depende da
temperatura da gua de condensao, pois se a presso for muito baixa, a prpria
gua ir se evaporar.

Exemplo de sistema de vcuo.

O sistema dado como exemplo refere-se a um sistema de vcuo para
desodorizao onde se requer uma presso muito baixa (~2 mbar).
Para se atingir esta baixa presso so necessrios dois estgios de compresso e
somente aps estes atingida uma presso compatvel com a temperatura da gua
de condensao (30 graus).

Vapor

motriz
gua
Gases

Tendo em vista a taxa de compresso de cada ejetor e a limitao da presso no

condensador devido temperatura da gua de resfriamento (~30o) torna-se
necessrio a utilizao de diversos pelo menos dois estgios antes do
condensador. A funo do condensador intermedirio , como j citamos
anteriormente, eliminar os vapores condensveis, diminuindo assim o tamanho
do ejetor seguinte.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

57

Caractersticas do vapor d'gua:

Vcuo
(mbar)
1
2
5
10
20
50
100
200
500
1000

Temperatura de condensao
(oC)
- 20,4
- 12,9
- 2,4
- 7,0
+ 17,6
+ 32,9
+ 45,9
+ 61,0
+ 81,3
+ 100

A tabela acima mostra a presso de vaporizao da gua sob vcuo a diferentes

temperaturas. Como se pode ver, como uma temperatura de 32,9 oC na sada do
condensador baromtrico (gua da torre ~28oC) o mximo vcuo atingido seria
de 50 mbar.
Para um bom funcionamento de qualquer sistema de vcuo com ejetores devem
ser observados os seguintes pontos:
O vapor deve ser limpo e seco.
A presso do vapor deve ser estvel e constante.
A quantidade de vapor necessria deve ser observada, pois o excesso
provoca sobrecarga nos condensadores e a falta favorece oscilaes.
A gua de resfriamento deve manter-se sempre abaixo da temperatura
mxima requerida e na vazo requerida.
Vazamentos e infiltraes de ar devem ser eliminadas pois provocam altos
consumos e falhas no sistema.
Bicos e condensadores devem ser inspecionados e limpos dentro da
frequncia necessria.
Juntas e vedaes devem ser substitudas sempre que o sistema for aberto.

58

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Localizando e Corrigindo Falhas em um Sistema de Vcuo

com Ejetores a Vapor.

Os sistemas de vcuo esto sempre conectados a equipamentos que devem ser

evacuados ou mantidos sob vcuo. Quando no se est atingindo o vcuo
necessrio ou o tempo de evacuao est muito longo, ou ainda, se o vcuo
estiver com muita oscilao, uma ou vrias falhas no sistema podem ser a causa
de tais fatos.
As falhas devem ser descobertas e corrigidas.
Muito
frequentemente as causas dos problemas esto no restante da planta, e no no
sistema de vcuo, o que torna importantssimo uma verificao de toda a planta.
Verificao da planta e das condies de operao.
As seguintes questes devem ser primeiramente esclarecidas, antes de se
verificar a planta em detalhes:
1. A planta totalmente isenta de falhas? Toda a planta, incluindo a tubulao
de suco, pernas baromtricas, etc. so absolutamente estanques?
2. O vapor motriz e a gua de resfriamento esto em ordem?
3. possvel que as quantidades de ar, gases e especialmente vapores a serem
aspiradas sejam muito maiores que a capacidade do sistema de vcuo?
Com referncia ao item 1:
Os erros (falhas) mais frequentes neste aspecto so:
-

Pernas baromtricas com dimetro muito pequeno ou correndo

horizontalmente em certos trechos;
Tubulao de descarga muito comprida e com drenagem insuficiente;
Tubulao de suco ligada erradamente (muito pequena ou com locais de
reteno de condensado);
Alm disso a questo mais importante : a planta totalmente estanque?

Causas mais frequentes de vazamento:

-

Falta de juntas ou juntas defeituosas;

Parafusos com falta de aperto;
Conexes com defeitos de alinhamento e acabamento;
Corroso ou reparos defeituosos;
Soldas com trincas ou porosidades;
Visores de inspeo ou caixas de gaxetas com vazamentos
Acessrios com desgaste, tais como registros, vlvulas, etc.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

59

Quase sempre difcil se rastrear os vazamentos. Se a planta for bem distribuda,

de fcil acesso, limpa e tiver boa manuteno, torna-se mais fcil a localizao
dos pontos de vazamento.
Alternativas para se descobrir vazamentos.
1. Encha inteiramente a planta (equipamentos + ejetores) com gua e aplique
uma presso de aproximadamente 2 mca. Tome cuidado para no permitir a
formao de bolses de ar.
2. Conecte um compressor de ar planta e aplique umas poucas gramas de
presso. Ento escove ou aplique na instalao gua com sabo ou soluo de
Nekal; nos locais de vazamento haver formao de espuma. Algumas vezes
at possvel se ouvir o rudo do ar escapando.
3. Evacue a planta e teste com fumaa (bastes de fumaa da AUER GmbH).
Nos locais de vazamento a fumaa ser sugada.
4. Em certos casos (por exemplo, em instalaes com vedaes de borracha)
deve-se levar em considerao que um possvel ponto de vazamento pode ser
estanque presso mas no ao vcuo. Nesses casos, a instalao deve ser
colocada sob vcuo e os locais suspeitos devem ser verificados, procurandose ouvir os vazamentos e talvez test-los com a chama de uma vela. Nos
locais onde houver vazamento a chama ser sugado.
5. Mtodo simples - teste de vcuo
- Evacue a planta (abaixo de 500 mbar) por exemplo, at 70 mbar.
- Desligue o ejetor (ou sistema de vcuo) e vede a descarga.
- Mea o acrscimo de presso "P" aps um tempo "t" determinado.
Utilizando-se o volume conhecido da planta "V" mantido sob vcuo, o ar de
vazamento pode ser calculado pela frmula:
MA = 0,072 (P/t) V (kg/h)
MA (kg/h)
P
t (minutos)
V (m3)

= ar de vazamento
= aumento de presso
= tempo determinado
volume da planta sob vcuo

Existem outros mtodos para se verificar vazamentos, contudo mais complicados

e caros.
Com referncia ao item 2:
-

A presso do vapor motriz est correta? Os manmetros aps longo tempo de

uso, frequentemente apresentam leituras erradas. Se a distancia entre o
manmetro e os bicos motrizes for grande, ou o fluxo for restringido por
vlvulas, curvas ou redues, a presso real nos bicos motrizes pode ser muito
menor que aquela indicada no manmetro.

60

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

O vapor saturado seco? Vapor motriz com umidade provoca flutuaes no

vcuo e, em alguns casos, pode provocar a queda total do sistema. Verifique
os purgadores e separadores de gotculas (os separadores de gotculas, na
maioria das vezes, so montados de forma errada - a tela deve estar montada
no lado da sada do vapor do separador). Abra as vlvulas de drenagem e
dixe o vapor escapar. A existncia de umidade no vapor pode ser percebida
as vezes por alteraes no som do fluxo ou pela pulverizao de gua no
ltimo estgio. Vapor extremamente superaquecido tambm pode causar
problemas caso a unidade no tenha sido especificamente projetada para esta
condio.

A gua de resfriamento suficiente? Se houver uma queda no fornecimento

de gua de resfriamento as pernas baromtricas ficaro quentes, e poder
haver entrada de ar nos condensadores, atravs da tubulao de gua e at
evaporao nos condensadores. Caso a quantidade de gua no seja
suficiente, poder haver uma equalizao de presso entre os condensadores,
se cada condensador no possuir sua prpria vlvula para controle de gua ou
se estas vlvulas estiverem totalmente abertas.
Com a total falta de gua o vapor passar direto pelas pernas baromtricas e
ser tambm introduzido na instalao. Oscilaes na vazo de gua de
resfriamento devido utilizao repentina de uma quantidade maior de gua
em outro ponto de consumo, frequentemente causam, oscilaes no vcuo.
Isto pode ser contornado uma fonte de gua somente para a unidade, ou
instalando-se um tanque de alimentao controlado por uma vlvula de boia.
Pequenas oscilaes no suprimento de gua podem ser evitadas utilizando-se
mais gua do que o necessrio. importante ressaltar que a gua em excesso
pode causar a inundao dos condensadores.

A gua de resfriamento est muito quente? Existe um limite de temperatura

para entrada da gua de resfriamento para cada unidade - na maioria das
vezes 30oC. Caso esta temperatura seja superada a eficincia cai. Unidades
especiais podem ser projetadas para gua a temperaturas mais elevadas.

- Com referncia ao item 3:

Quando se opera uma instalao sob vcuo, ar pode entra junto com o produto a
ser tratado (tanque de alimentao de produto com problema de enchimento
devido aerao, bomba de alimentao e tubulao de produto no estanque,
etc.). Ar ou outros gases podem se desprender do prprio produto ou devido ao
efeito do vcuo (degaseificao), ou devido a reaes qumicas.
Os sistemas de vcuo raramente aspiram somente ar seco, mas sim, misturas de
ar, gases e vapores. Quanto mais quente estiver a mistura, maior ser a
quantidade de vapor presente. Esta quantidade aproxima-se de 100% quando a
temperatura se aproxima do ponto de ebulio equivalente ao vcuo existente,

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

61

isto , o volume de vapor aspirado pode ser muitas vezes maior que o volume do
ar e gases aspirados.
Em todas as instalaes que tenham um resfriador ou condensador, o vcuo
obtido no depende somente da capacidade da unidade, mas sim da eficincia do
resfriador ou condensador.
Com o entupimento gradual destes equipamentos, a quantidade de vapor no ar
aspirado aumenta com o passar do tempo devido ao resfriamento ineficiente,
fazendo com que a unidade no consiga manter o vcuo especificado.
Indcios de Falhas em Unidades com Ejetores a Vapor.
Se houver suspeita de falhas no sistema de vcuo, este deve ser verificado
isoladamente. Fecha-se a conexo de suco do primeiro estgio do sistema de
vcuo com uma raquete e mede-se o vcuo no cabeote do primeiro estgio. A
unidade operar na condio de bloqueio, isto , a vazo de suco nula.
O resultado desta medio dever ser (aproximadamente) um valor de presso
absoluta metade do valor obtido com a unidade operando a plena carga (por
exemplo, uma unidade projetada para 5 mbar dever dar um vcuo de 2 a 3 mbar
quando trabalhando bloqueada. Isto ocorrendo, podemos considerar que a
unidade est em ordem. Para se ter certeza absoluta, deve-se levantar a curva do
sistema, permitindo-se que diferentes quantidades de ar sejam aspiradas e
medindo-se as presses de suco para cada uma delas. Se for estabelecido que a
unidade no est operando corretamente, os seguintes pontos devem ser
observados:
Indcios de vazamento no sistema de vcuo
O barulho caracterstico (chiado) no incio de operao do sistema de vcuo,
quando o vcuo ainda baixo, dever diminuir gradualmente com o aumento do
vcuo, at se tornar um zumbido. Observa a descarga do ltimo estgio: quando
se opera na condio de bloqueio, a descarga deve diminuir rapidamente e pode,
momentaneamente, at sumir totalmente.
(Perdas peridicas na descarga do ejetor no sinal de operao defeituosa, mas
consequncia direta da falta de entrada de ar no sistema).
Quando o ltimo estgio estiver conectado a um ps condensador, a descarga do
ejetor no poder ser observada. Neste caso, verifique o fluxo de gua saindo das
pernas baromtricas: quando se estiver trabalhando na condio de bloqueio, na
gua aparecer um nmero reduzido de pequenas bolhas de ar proveniente da
gua de resfriamento.

62

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Obstruo
Apesar de todos os cuidados pode acontecer que ocorra obstruo dos bicos
motrizes. Isto facilmente verificado no ltimo estgio (j que nenhum ou muito
pouco vapor descarregado mesmo se aspirando somente ar) ou durante a partida
do sistema. No sistema como um todo, uma necessidade de parada pode ser
reconhecida, tomando-se a temperatura do cabeote do ejetor e do condensador
onde o ejetor estiver descarregando. O cabeote e a base do condensador, que
normalmente ficam aquecidos, permanecero frios. Uma perna baromtrica que
normalmente permanea fria, mesmo aps o bloqueio da gua de resfriamento,
tambm sinal de obstruo.
Sinais de Drenagem Insuficiente dos Condensadores
Poder ocorrer o chamado "golpe de ariete; o condensador vibra e a gua
escapar pelo bocal de exausto.
Para se verificar o quanto um determinado condensador est cheio de gua, use
um pequeno martelo: um condensador vazio emitir um som claro e um
condensador cheio emitir um som surdo. (Isto se aplica a condensadores em
chapa metlica.)
Causas
-

Excesso de gua (isso se verifica quando a temperatura de sada difere muito

pouco da temperatura de entrada).
Montagem defeituosa ou pernas baromtricas com vazamento (em instalaes
que j esto em operao por muito tempo, as pernas baromtricas esto
frequentemente corrodas na regio da lmina de gua do poo baromtrico recomenda-se que a poro final da perna baromtrica seja em inoxidvel).
Obstruo das pernas baromtricas, acmulo de material corrodo,
incrustaes ou danos internos no condensador (material corrodo ou partes
internas quebradas podem ter bloqueado a sada de gua do condensador).

Baseado em literatura Wiegand.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

63

BOMBAS DE VCUO
A palavra vcuo deriva do latim vacuus, que significa vazio.
Para se criar vcuo, necessrio retirar ar e/ou gases do sistema para que se
reduzam as condies de presso para abaixo da presso baromtrica do
ambiente.
As formas construtivas mais comuns de bombas de vcuo so:

Bomba de anel lquido

Bomba de palhetas
Bomba a pisto
Bomba rotativa tipo Roots

Como as bombas de vcuo trabalham de um lado aspirando o produto e do outro

comprimindo, todas podem ser utilizadas ou para vcuo ou como compressor.
As bombas de vcuo de anel lquido so bombas mais utilizadas devido sua faixa
de aplicao. Em caso de alto vcuo ou altas vazes as mesmas so utilizadas em
conjunto com ejetores a vapor formando sistemas hbridos.

Capacidade - ACFM
100.000
10.000
1.000
100

Ejetor a Vapor &

Sistemas Hbridos
com Ejetor
Anel
Lquido
Simples
Estgio

Sistema Hbrido com Anel

Lquido e Booster
Bomba Seca +
Booster
Bomba Seca (DryPro)

Anel
Lquido
Duplo
Estgio

10
1
0.1

10
100
Presso de Suco - Torr

1.000

64

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

As bombas dos tipos palhetas, pisto e Roots tm limitaes de aplicao para

fludos no totalmente limpos por haver contato mecnico entre as partes mveis.

Princpio de funcionamento da bomba de vcuo de anel lquido.

A bomba de vcuo de anel lquido composta por um corpo cilndrico dotado de
bocais de entrada (suco) e sada (descarga) e de um rotor montado
excentricamente ao corpo.

Anel de lquido
Suco
Descarg
a
Rotor
Corpo

O produto a ser aspirado entra pelo bocal de suco passa atravs da porta de
suco entrando no espao livre entre o anel lquido e o rotor (1).
progressivamente aspirado devido ao aumento do espao livre entre o rotor e o
anel lquido (2).
Em seguida progressivamente comprimido pela diminuio do espao entre o
rotor e anel lquido (3) sendo dirigido porta de descarga (4) e finalmente
descarregado.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

65

Suco
Rotor

Porta de
Suco

Anel Liquido
Cone

Corpo
4

Porta de
Descarga

Descarga

Da mesma forma que um condensador baromtrico de um sistema de vcuo com

ejetores, a bomba de vcuo tem limitao do nvel de vcuo correspondente
temperatura de evaporao do lquido de selagem.
Se, por exemplo, for utilizada gua como lquido de selagem as presses
possveis de alcanar so relacionadas na tabela abaixo:
Vcuo (mbar)
1
2
5
10
20
50
100
200
500
1000

Temperatura de
condensao oC
- 20,4
- 12,9
- 2,4
- 7,0
+ 17,6
+ 32,9
+ 45,8
+ 61,0
+ 81,3
+ 100

Portanto, para uma temperatura de gua de selagem da ordem de 30 oC na entrada

da bomba o vcuo no ir chegar a 50 mbar. O nvel de vcuo depende da
temperatura de entrada, do produto e da vazo, pois isto ir afetar a temperatura
mdia interna.
Para produtos muito aquecidos ou vapor possvel a instalao de um resfriador
ou condensador entrada da bomba.

66

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

A gua de selagem sai pelo bocal de descarga e pode ser recirculada. Se a

temperatura for elevada, necessria a utilizao de um resfriador sada para
que a mesmo possa ser recirculada.

Mistura
gs- lquido

Separador

Anel lquido

Sada de lquido

Lquido limpo

Caso seja necessrio um vcuo mais baixo que o limite da bomba pode ser
utilizado um sistema de vcuo hibrido.
O sistema hbrido mais comum o constitudo por um ou mais ejetores a vapor
no primeiro estgio, um condensador intermedirio e a bomba de vcuo em
sequencia, como mostrado na figura a seguir.

3
4

12345-

Ejetor a vapor
Condensador
Bomba de vcuo
Tanque de expanso
Resfriador

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

67

A gua de selagem deve ter caractersticas adequadas para evitar corroso da

bomba ou incrustaes.
Caractersticas da gua de selagem:
PH:
Total de slidos dissolvidos:
Condutividade:
Cloretos:
Sulfatos:
Dureza:
Total de slidos abrasivos:

7,0 8,0
menor que 1000 ppm
menor que 2000 micromhos
menor que 200 ppm
menor que 20 ppm
menor que 300 ppm CaCO3
menor que 50 ppm (tamanho tpico ~ 10
microns)

Para evitar a crescente contaminao do liquido de selagem com as impurezas

arrastadas pelo sistema de vcuo conveniente a constante reposio com gua
limpa.
Isto pode ser feito atravs de uma linha dotada de um rotmetro para se evitar
desperdcio de gua.
Para dimensionamento da bomba de vcuo tambm deve ser levada em conta a
altitude do local.
ALTITUDE
(Metros
)

PRESSO
BAROMTRICA
( mmHg)

760,0

5
0
10
0
15
0
20
0
25
0
30
0
35
0
40
0
45
0
50
0
55
0
60
0
65
0
70
0

755,7
751,5
747,3
743,1
738,9
734,7
730,6
726,4
722,2
718,0
713,8
709,6
705,4
701,2

ALTITUDE
(Metros
)
75
0
80
0
85
0
90
0
95
0
100
0
105
0
110
0
115
0
120
0
135
0
150
0
200
0
250
0
300
0

PRESSO
BAROMTRICA
( mmHg)
697,0
692,8
688,6
684,4
680,2
676,0
672,0
668,0
663,0
659,0
647,0
634,0
592,0
550,0
508,0

68

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Tipos de bombas de vcuo de anel lquido.

As bombas de vcuo de anel lquido podem ser construdas em diversas
configuraes para melhor atender a sua finalidade.
As mais comuns so:
Um estgio de compresso.

Dois estgios de compresso.

Na bomba com dois estgios de compresso, similarmente aos ejetores se

conseguem maiores taxas de compresso.

Baseado em literatura Nash.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

69

Avaliando problemas em sistemas com bombas de vcuo.

H muitos fatores que podem influenciar o desempenho de um sistema de vcuo.
Em primeiro lugar, sempre uma boa prtica inspecionar o equipamento quando
ele chega ao local de instalao.
Em seguida, certificar-se que o equipamento est instalado corretamente e que
todas as vlvulas e a chave de fluxo esto na direo correta conforme o desenho
de instalao.
Verificar se a bomba gira livremente e na direo apropriada. Todas essas
verificaes preliminares tornam a soluo de problemas do sistema mais fcil.
O mau funcionamento do sistema de vcuo pode ser devido:
Utilidades
Condies de processo
Equipamento
Uma combinao dos anteriores
Um mau funcionamento devido a influncias externas pode ser determinado do
seguinte modo:
1. A primeira etapa consiste em comparar as condies originais de projeto,
especialmente a composio do produto succionado e a temperatura de gua de
resfriamento.
Qualquer alterao nas condies de trabalho e composio do gs pode ter um
efeito negativo sobre o sistema de vcuo. Por exemplo, um aumento na carga
condensvel ir aumentar a temperatura do selo-lquido e o efeito do sistema de
vcuo.
Uma alterao da composio do gs na relao dos condensveis e no
condensveis pode altear a composio do lquido de selo e o vcuo. Altas
temperaturas do selo-lquido tambm afetaro o nvel de vcuo.
2. Certifique-se de que no h nenhuma fuga de ar excessivo. Fuga de ar pode ser
determinada por um ensaio padro HEI, o mesmo utilizado para ejetores.
3. A contrapresso no sistema deve ser conforme condies de projeto.
Presso excessiva aumenta o consumo de potncia e pode ter um efeito sobre a
capacidade da bomba de vcuo.
Se for determinado que a avaria no seja devido a influncias externas, a soluo
de problemas do equipamento pode ser feita como se segue:
1. Verificar o aumento da temperatura do lquido de selo toda a bomba.

70

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Esta deve ser como projetada. Mesmo que a temperatura da gua de esfriamento
e os padres de composio atender ao projeto, uma reduo de vcuo pode
ocorrer devido a um filtro entupido na gua de o selo ou vlvula na linha de
recirculao parcialmente fechada. Alm disso, verifique a curva de desempenho
da bomba (se fornecida) e a recirculao no trocador de calor (limpeza).
Qualquer um destes fatores poderia ter um efeito sobre o desempenho do sistema
de vcuo.
2. Verificar a velocidade da bomba com um tacmetro para se certificar de que
ele atende especificaes de projeto. Se a bomba de vcuo acionada por
correias, verifique a tenso para garantir que haja deslizamento.
3. Ensaio bomba de vcuo HEI e compare com curva de desempenho do
fabricante. Folgas internas podem ter que ser reajustados para atender a curva de
desempenho.
Um programa de manuteno regular importante mesmo se o vcuo desejado
alcanado inicialmente.
Devem ser verificados os seguintes itens:
1. Se a bomba de vcuo fornecida com gaxeta pressuposto haver uma
pequena fuga de lquido. No entanto deve ser evitada a perda excessiva de
lquido devido ao aperto inadequado. A gaxeta deve ser reajustada, e o
gotejamento verificado para fornecer adequado resfriamento.
2. Bombas dotadas com selos mecnicos no devem apresentar fuga.
Certifique-se de que os selos estejam livres e alimentados com lquido
limpo, compatvel com o material utilizado.
3. Verifique para temperaturas excessivas do rolamento. Temperaturas mais
altas podem ocorrer devido acoplamentos desalinhados, tubulaes
foradas, lubrificao insuficiente ou lubrificante contaminado.
4. Verifique se h excesso de rudo ou vibrao da bomba de vcuo. Isso
pode ser causado por desalinhamento no acoplamento, alto fluxo de gua
de selo, alta presso de descarga, uma incorreta ancoragem da bomba,
falta de alimentao de gua na partida, ou a falta de fluxo de ar para a
bomba de vcuo (cavitao).
5. Verifique a amperagem do motor. Poderia ocorrer uma amperagem alta
devido presso de descarga de alta, excesso de fluxo de lquido de selo
ou avaria de motor.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

71

FILTROS
Filtros so largamente utilizados na indstria de leos vegetais tanto como
segurana na proteo da entrada de materiais estranhos em equipamentos como
no processo.
Na proteo de equipamentos podemos citar:

Na suco de bombas volumtricas para proteg-las da entrada de slidos.

No recalque de bombas centrfugas, para proteger o sistema.
Antes de vlvulas de controle de vapor e de purgadores para proteg-los.
Na entrada de plantas para proteg-las como um todo.

No processamento de leos podemos citar:

Filtrao de leo bruto para produo de lecitinas ou filtrao de miscela.

Filtrao de polimento na winterizao.
Filtrao de terra de branqueamento.
Filtrao de catalisador de hidrogenao.
Filtrao de polimento do leo ou da gordura

Tipos de filtros:
Existe um nmero extraordinariamente grande de filtros no mercado porm os
mais utilizados na industria de leos vegetais so:
Filtro Y:
O elemento filtrante uma tela metlica tecida ou perfurada e empregado
normalmente como proteo de vlvulas e purgadores. Por ter dimenses
reduzidas o mesmo tem baixa capacidade de reteno e a perda de carga que o
mesmo introduz no sistema alta.
Filtro tipo cesto:
O elemento filtrante normalmente um cesto metlico revestido por tecido
tambm metlico ou tela perfurada. utilizado para proteger bombas ou outros
equipamentos rotativos. Sua perda de carga menor do que a dos filtros Y. Sua
forma construtiva pode ser simples ou duplex. A construo duplex permite a
troca do filtro sem parada do sistema.
Filtro de escovas rotativas:
O elemento filtrante similar ao do filtro tipo cesto dotado de um sistema de
escovas de nylon que giram acionadas por moto-redutor limpando

72

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

constantemente o elemento filtrante. utilizado antes de centrfugas para evitar

a entrada de slidos.
Filtros bag:
So filtros em que o elemento filtrante uma bolsa em tecido de polister,
instalado em carcaa metlica. So utilizados como filtros de segurana aps a
filtrao do branqueamento e hidrogenao e na entrada e sada de
desodorizadores.

Filtros de cartucho:
So utilizados para filtrao fina ou polimento do leo ou gordura, antes da
embalagem ou transporte. Seu grau de filtrao da ordem de 5 a 10 micra.
Filtros prensa:
So filtros constitudos por placas de suportao do tecido (algodo ou polister)
e quadros onde acumulado o bolo filtrante. Tem uma grande capacidade de
reteno de slidos e so utilizados, normalmente com um auxiliar filtrante (prcapa).
Para descarga do bolo (slidos) necessrio abrir o filtro e raspar o elemento
filtrante manualmente para remoo dos slidos.
Filtros de presso com placas verticais:
So constitudos de placas revestidas com tecido de ao inoxidvel dispostas
verticalmente num coletor. A carcaa do filtro pode ser cilndrica vertical ou
horizontal.
Nos filtros verticais a descarga feita por vibrao das telas com o mesmo
fechado e eventual limpeza por jato do prprio lquido.
Nos filtros horizontais, as placas so retiradas do corpo por movimentao do
conjunto filtrante ou do corpo e a descarga feita por vibrao do conjunto
filtrante. Neste caso, como o conjunto de placas filtrantes pode ser aberto
possvel fazer-se eventualmente uma limpeza mecnica.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

73

FILTROS FECHADOS DE PLACAS VERTICAIS

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE FILTROS DE PLACAS VERTICAIS:

(TANQUE HORIZONTAL TANQUE VERTICAL)

OBJETIVO:
Comparar vantagens e desvantagens da utilizao de filtros com tanques
horizontais e tanques verticais na indstria de leos vegetais.
ANLISE TCNICA:
1. Tamanho do filtro:
Na seleo do modelo correto de filtro essencial inicialmente a determinao do
tamanho do filtro requerido.
Para filtros at 90 m2 de rea, a escolha pode ser feita entre modelos de tanques
horizontais ou verticais. Para modelos acima de 90 m2, atualmente a escolha
deve ser limitada aos modelos horizontais devido a atual dificuldade de
fabricao de placas muito largas. Sabemos porm que existem projetos em
andamento para fabricao de filtros verticais de dimenses maiores, dadas as
vantagens (que sero apresentadas no decorrer deste trabalho) na utilizao dos
filtros verticais em relao aos horizontais.
Para dimensionamento do tamanho do filtro (rea filtrante) utilizamos uma vazo
mdia de (independentemente da forma construtiva do tanque):
Branqueamento - refino alcalino:
Branqueamento - refino fsico:
Hidrogenao:
Winterizao via seca:
Filtrao de polimento:

0,25 - 0,30 ton./m2/h

0,20 - 0,25 ton./m2/h
0,45 ton./m2/h
girassol
0,16 ton./m2/h
milho
0,27 ton./m2/h
girassol
0,22 ton./m2/h
milho
0,40 ton./m2/h

2. Dimenses das placas e modelo.

Comparando os dois modelos: horizontal e vertical temos a considerar as
dimenses e modelo. Muito freqentemente os diferentes tamanhos de placas
dos filtros verticais tem sido mencionadas como uma desvantagem destes filtros
porm reiteramos que uma explicao especfica deve ser dada. Realmente as
placas dos filtros horizontais so todas iguais entre si tendo o mesmo tamanho.

74

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

No caso dos filtros verticais as placas tm tamanhos diferentes dependendo de

sua posio no filtro ou seja, as mais largas ficam no centro e as mais estreitas
nas extremidades do coletor.
No projeto destes filtros verticais os fabricantes garantem que, devido a
distribuio simtrica, poucas sero as variaes de tamanho o que garante um
pequeno nmero de placas reserva. Num filtro de 50 m2 por exemplo temos um
total de 17 placas sendo apenas 5 tamanhos diferentes.
Para o caso de uma refinaria completa padro onde sero utilizados filtros para o
branqueamento de leo, hidrogenao e ps branqueamento a utilizao de um
mesmo tipo de filtro para todas as aplicaes uma vantagem pois todas as peas
reserva seriam intercambiveis. A utilizao, por exemplo, de filtro horizontal na
etapa de hidrogenao implicaria em um segundo jogo de peas sobressalentes
especfico e portanto uma desvantagem.
3. Manuseio de placas
Quanto maior o filtro, mais difcil o manuseio de placas, independentemente do
tipo. verdade que para remover as placas filtrantes necessrio uma altura
livre sobre o filtro porm como os filtros verticais so sempre montados
transpassando o piso, isto na realidade facilita a inspeo e manuseio das placas
atravs de um trole motorizado onde um nico operador, sem qualquer esforo
remove cada placa.
No caso do filtro horizontal isto se torna um servio mais complexo dado que as
placas devem ser movimentadas lateralmente por existir um trilho de
deslocamento do conjunto filtrante sobre o filtro. Por esta razo, apesar da
aparente facilidade de desmontagem do filtro horizontal, na prtica so
necessrios mais operadores/ajudantes para a retirada das placas.
Verificando-se uma instalao de filtros horizontais nota-se claramente a
necessidade de:
a) Proteger a moega de descarga do bolo com grades ou outro tipo de fechamento
para prevenir acidentes durante a desmontagem (quedas devido moega estar
impregnada de catalisador com gordura.
b) Desmontagem das placas sequencialmente, da frente para o fundo, com dois
ou trs ajudantes. Esta movimentao no caso da construo clssica com trilho
superior de movimentao, quer por pisto hidrulico, quer por carrinho
motorizado s pode ser feita lateralmente, uma vez desmontada a guia lateral de
apoio das placas
c) Necessidade de rea de manuteno dos dois lados do filtro com espao
suficiente de um dos lados para manuseio e movimentao das placas.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

75

Esta uma grande desvantagem para os filtros horizontais pois a rea total
necessria na planta (espao ocupado + espao de manuteno) muitas vezes
maior do que para o filtro vertical.
4. Inspeo do interior do filtro e das placas.
Todos os filtros verticais so equipados com volantes para abertura da tampa
assim como de dispositivo hidrulico para levantamento da tampa.
Alternativamente este filtro poderia ser tambm equipado com o mesmo sistema
de baioneta igual aos filtros horizontais. Este sistema at tenderia a facilitar a
abertura do filtro porm traria custos adicionais (manuteno muito mais cara).
Devemos porm perguntar: Por que o filtro deveria ser aberto?
Se for apenas para inspeo peridica, ento a construo com volantes mais do
que suficiente.
Se for para verificar se existe algum dano interno ou se o bolo foi adequadamente
removido do filtro, que a simples abertura do filtro no ser suficiente ou ser
desnecessria visto existirem outras formas desta verificao.
Se for executada de forma adequada, a sopragem poder secar o bolo de forma a
no restar mais do que 22 a 25% em peso de leo ou gordura hidrogenada no
bolo filtrante (20 a 25 minutos de sopragem).
Este bolo extremamente seco e cair da placa ao menor toque.
O vibrador de alta potncia instalado no filtro ir garantir descargas livre de
problemas em qualquer hiptese.
Na eventual abertura para inspeo, a vantagem do filtro vertical que as placas
podem ser removidas do filtro atravs de uma talha eltrica, enquanto que o filtro
horizontal requer para o manuseio das placas, a remoo da viga mestre ou da
viga lateral de apoio das placas o que constitui uma grande desvantagem.
5. Espao requerido
Existe neste ponto uma grande vantagem do filtro vertical que no requer nem o
mesmo espao para instalao e menos ainda para manuteno em relao ao
horizontal e at altura do teto.
Enquanto que o filtro horizontal s pode ser montado a partir do piso, o vertical
pode atravessar o mesmo facilitando sobremaneira a execuo de um bom layout.

76

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

6. Fluxo de leo dentro do filtro

Os filtros horizontais apresentam um problema de distribuio interna do produto
a ser filtrado. Uma nica entrada faria com que o bolo filtrante se concentrasse
numa nica regio prejudicando a performance. A soluo adotada pelos
fabricantes a de mltiplas entradas no fundo e bafles de distribuio o que um
fator negativo, principalmente se o bolo filtrante se destacar durante a operao.
O tipo vertical de outro lado tem a entrada sempre pelo fundo cnico do filtro.
Isto ir garantir que todo o slido eventualmente decantado seja suspenso e
levado s placas. Isto ir tambm manter a vlvula de descarga sempre limpa.
Dado que a entrada pelo fundo do cone faz com que a distribuio de velocidades
seja homognea, todas as placas recebero a mesma carga de material. O filtro
vertical, neste caso, garante 100% a espessura do bolo filtrante mesmo sob
condies e circunstncias difceis (1).
7. Descarga do bolo filtrante
Os filtros verticais dispe para a descarga do bolo de uma vlvula borboleta de
grande dimenso ( 24 para um filtro de 1.500 mm de dimetro) o que garante
a total descarga de forma segura conforme o que pode ser constatado no milhares
de filtros instalados.
Se comparado com o modelo horizontal temos que lembrar que nestes ltimos as
placas devem ser movimentadas (ou o corpo) para que se d a remoo do bolo.
Isto provoca vibraes e parte do bolo normalmente se destaca dentro do filtro.
Para minimizar este problema os fabricantes de filtros horizontais prevem uma
chapa denominada arrastador que raspa o fundo do tanque durante a abertura.
Infelizmente esta soluo permite que parte do bolo se deposite no s na
tubulao de alimentao como tambm sobre o sistema de fechamento
(baioneta). Desta forma algumas providncias devem ser tomadas para que isto
no venha a causar problemas futuros de desgaste e prejuzos na segurana do
fechamento. Isto se constitui numa grande desvantagem dos filtros horizontais.
8. Inspeo das placas filtrantes
Se compararmos tanto os filtros verticais como os horizontais temos que lembrar
que quando as placas esto fixadas ao filtro aberto sob condies normais de uso,
estas placas estaro sujas e mesmo uma distncia maior que o standard (at 150
mm) no possvel inspecionar as placas detalhadamente nem a superfcie
filtrante.
A melhor maneira de inspecionar as placas remov-las no que j foi ressaltados
nos diversos itens anteriores, mais fcil nos filtros verticais.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

77

Porm os fabricantes ressaltam que o projeto do filtro, assim como os materiais

empregados garantem que os mesmos filtros funcionaro por longos perodos
sem necessidade de abertura.
9. Consumo de gs inerte
A desvantagem dos filtros horizontais com referncia ao consumo de gs inerte
o maior tamanho da carcaa do filtro horizontal, por exemplo para a rea filtrante
de 50 m2 o tanque horizontal tem 5,2 m3 e o vertical 4,2 m3.
10. Manuteno
Tendo em vista o fato de existir um grande nmero de modelos de filtros os
fabricantes sempre so envolvidos na correta seleo do tipo de filtro mais
adequado ao trabalho.
Obviamente isto inclui o conceito de manuteno tanto no que se refere ao
trabalho quanto no custo.
O filtro vertical surgiu na rea de leos vegetais visando substituir inicialmente
os filtros tipo prensa. Seu desenho com um mnimo de peas mveis, bom
acesso peas de reposio, fechamento simples e o uso de vlvulas de descarga
padronizadas faz com que os filtros de placas verticais de corpo vertical filtro de
menor custo de manuteno no mercado.
Se comparado com os filtros de tanque horizontal, o mecanismo de retrao, a
operao hidrulica da tampa e o sistema de fechamento iro requerer muito mais
peas e mo de obra de manuteno do que o filtro vertical.
11. Performance do filtro
O fabricantes afirmam que comparando os filtros de corpo horizontal com o
vertical na filtrao de leo branqueado ou hidrogenado no h qualquer razo
para no se utilizar o filtro vertical.
Alm disso o filtro vertical tem menor custo de manuteno, menor rea ocupada
e a fbrica melhor conservada no aspecto limpeza. Todos estes pontos
contribuem com a qualidade geral do produto de modo positivo e a prova de que
isto aprovado pelas indstria o grande nmero de filtros verticais instalados
por todo o mundo.
12. Segurana
Os filtros verticais tm em sua descarga uma vlvula borboleta e uma tubulao
descendente que usualmente transpassa o piso isolando totalmente a sala de
filtrao da sala de coleta de material exaurido.

78

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Tendo em vista que, tanto o catalisador exaurido com gordura assim como a terra
de branqueamento so auto inflamveis, esta sem dvida uma grande vantagem
deste tipo de filtro, principalmente numa planta de hidrogenao.
Os filtros horizontais necessitam de uma grande moega de descarga aberta (para
o caso do filtro com 50 m2 a moega tem 1,9 m por 3 m e est sempre impregnada
de catalisador e gordura. Quando da abertura do filtro para descarga, este est
numa temperatura superior a 100 graus devido a sopragem com vapor e dado a
sua grande rea exposta durante a abertura, a temperatura ao redor do filtro fica
bastante elevada, propiciando condies de risco.
Alm disso existira sempre uma condio de insalubridade na sala de filtrao
no s devido ao calor como tambm pela emanao de vapores que se
desprendem do bolo filtrante.

COMENTRIOS E CONCLUSES:
O fato de os diversos fornecedores poderem oferecer tanto os modelos verticais
como horizontais assim como a preocupao em fornecerem s empresas de
tecnologia literatura tcnica aprofundada a prova de que a seleo do filtro
correto para o trabalho levado muito a srio.
Em filtraes nas quais o bolo filtrante tende a aderir nas telas,
independentemente do tipo da mesma, como comum no processo de
fracionamento com filtro, a abertura do filtro para inspeo a cada ciclo
imprescindvel, independentemente das dificuldades.
Em tratamento de alguns efluentes tambm de grande aderncia, o filtro
horizontal a alternativa a ser avaliada, considerando-se o processo por batelada
que permita a parada para abertura e limpeza do filtro.
Nos processos de winterizao por filtrao ou filtrao de polimento, o uso da
quantidade e qualidade adequada da pr-capa permite o uso sem problemas do
filtro vertical.

Baseado em:
The Selection of the Right Filter Type for the Filtration of Edible Oil & Fats.
F. G. Veldkamp - Lochem - Dezembro 1993.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

79

A CENTRFUGA NA INDSTRIA DE ALIMENTOS

1 - Introduo
Nas indstrias de alimentos constantemente nos deparamos com processos que
exigem a separao de dois ou mais componentes lquidos e/ou slidos. Para
realizar estes processos, diversas so as formas de separao utilizadas:
destilao, evaporao, filtrao, decantao, sedimentao, centrifugao, etc.
2 - Centrifugao
um processo mecnico que tem por funo a separao ou clarificao de
misturas, onde seus componentes possuam densidades diferentes.
3 - Generalidades
Embora na China antiga j se empregasse a fora centrfuga (por exemplo, na
purificao do mel), sua gerao e emprego em mquinas s foi iniciada em
meados do sculo XIX. At ento, costumava-se separar por gravidade, mtodo
utilizado desde pocas mais antigas, onde a separao dos componentes ocorria
simplesmente deixando a mistura de lquidos em recipientes de sedimentao.
Posteriormente, ocorreu a separao do leite em bateladas, por meio de
centrfuga de caambas. Depois descobriu-se que a separao contnua podia ser
feita por meio de separador. Nos primeiros tambores, que eram dotados de
divises comuns, nas quais as fases do produto eram separadas ao longo de
percursos relativamente longos de precipitao, s era possvel atingir
capacidades relativamente baixas.
Foi somente quando Freiherr von Bechtolsheim descobriu, em 1.880, que o uso
de peas espirais ou com formato de pratos resultava na diviso da cmara de
separao em uma srie de cmaras individuais paralelas, com percursos muito
curtos para a precipitao, conseguindo-se assim um grau mximo de separao,
que o mtodo centrfugo evoluiu rapidamente.
Na separao centrfuga essencial que os componentes do produto centrifugado
tenham densidades diferentes. S ento pode-se efetuar a separao de misturas
lquidas ou misturas lquido-slidos, quer por gravidade, com recipiente de
sedimentao, quer por centrfuga.
J que o campo de acelerao centrfuga muito mais eficiente do que o campo
da acelerao da gravidade, a separao ocorre muito mais depressa na centrfuga
que no recipiente de sedimentao.
4 - Componentes da centrfuga

80

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Uma centrfuga composta, basicamente, por: carcaa, transmisso, capuz,

tambor, rodete (bomba centrpeta) e motor de acionamento. O tambor o
componente mais importante da centrfuga. Segundo sua aplicao, as
centrfugas so classificadas em separadoras ou clarificadoras.
5 - Princpio do processo de clarificao
Clarificao o processo de separao de slidos de uma fase lquida. Se uma
mistura lquido-slido for colocada em recipiente vertical, o efeito da gravidade
obrigar as partculas mais pesadas do slido a precipitarem-se para o fundo do
recipiente (Figura 1). Pela clarificao, a mistura decompem-se em duas fases: a
lquida e a slida.

Lquidos

Slidos

Figura 1 - Sedimentao em diferentes recipientes

O tempo necessrio para que um determinado volume lquido atinja um
determinado grau de clarificao tanto menor quanto maior for a rea em que
ocorrer a precipitao e quanto menor for a altura da camada. Tambm o efeito
de clarificao aumenta quanto maior for a diferena entre as densidades do
lquido e do slido.

Lquido
Fora centrfuga
Slidos

Figura 2 - Recipiente rotativo

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

81

Em um recipiente rotativo, as partculas slidas, mais pesadas, sedimentam-se

mais rapidamente no maior dimetro interno do tambor, quando sob influncia da
fora centrfuga.
Ao contrrio do processo de clarificao descontnua descrito acima, na
clarificao contnua a altura do recipiente em que ocorre a precipitao pouco
efeito exerce sobre o processo, pois o mais importante a extenso efetiva do
tanque cuja superfcie escoa uma camada lquida fina. Na prtica, pode-se tomar
a altura da camada de lquido que escoa como a altura da precipitao que
surgir.

h
b

l
Figura 3 - Recipiente para clarificao contnua.

Na Figura 3 v-se que, quanto maior o percurso do escoamento, tanto maior ser
a proporo de partculas slidas leves que sero precipitadas.
6 - Princpio do processo de separao
Separao de dois lquidos, com remoo simultnea de slidos. Pela separao
efetua-se a decomposio de uma mistura de lquidos em trs fases:
a) fase lquida leve (1)
b) fase lquida pesada (2)
c) fase slida

Admisso

Fase leve

h
h1

h2

Fase pesada

1
2

Figura 4 - Recipiente de sedimentao para separao contnua de mistura

lquida.

82

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Na Figura 4 v-se um recipiente de sedimentao com uma entrada e duas sadas,

que se emprega para a separao contnua de uma mistura de lquidos e a retirada
simultnea de slidos nele existentes. No caso, preciso ajustar a diferena de
alturas h dos nveis das duas descargas, para que haja uma correspondncia com
a diferena entre as densidades dos lquidos que compem a mistura e que, de
acordo com a frmula:
1 x h1 = 2 x h2

(1)

e para que haja um equilbrio hidrosttico.

Note-se que, antes de efetuar-se a separao de, digamos, uma mistura de leo e
gua, onde o teor de leo seja elevado, preciso que o recipiente seja
primeiramente enchido com gua (o componente pesado da mistura), que atuar
como selo vedante (selo hidrulico, no caso de centrfugas). O rendimento do
recipiente de sedimentao dessa espcie depende do tempo de permanncia
necessrio a uma separao perfeita de cada componente da mistura (tempo de
residncia).
R
r2
r1

Figura 5 - Recipiente rotativo para separao contnua de mistura lquida

Na Figura 5 v-se um vaso de sedimentao que gira em torno de um eixo.
Mesmo nessa verso mais simples de tambor, o que foi dito acima sobre
separao vlido em princpio. No entanto, a centrifugao que ocorre dentro
do tambor muito mais eficaz do que a gravidade que atua no recipiente de
sedimentao da Figura 4. Enquanto no caso do recipiente de sedimentao o

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

83

equilbrio da presso hidrosttica dado atravs da expresso (1), no caso do

tambor de separao preciso que a seguinte relao seja cumprida:
1 x (R2 - r12) = 2 x (R2 - r22) (2)
pois a presso do lquido aumenta em proporo direta ao quadrado da sua
distncia do eixo de rotao.
7 - Classificao de centrfugas quanto construo do tambor
Quanto construo do tambor, as centrfugas podem ser: de cmaras mltiplas
ou de pratos.
7.1 - Tambor de cmaras mltiplas
O tambor de cmaras mltiplas utilizado somente para a clarificao de
lquidos (por exemplo, leos isentos de gua). O tambor dotado de 2 a 8
elementos cilndricos internos, o que resulta em que o tambor fique dividido em
uma srie de cmaras anelares unidas consecutivamente. O lquido a ser
clarificado entra no tambor, pelo centro, escoando consecutivamente por cada
cmara anelar, a partir da cmara, mais interna. Em cada cmara anelar,
conforme o dimetro vai aumentando, a acelerao centrfuga cresce linearmente.
Assim, o lquido vai escoando por zonas de fora centrfuga cada vez maiores. O
tempo de permanncia do produto no interior do tambor pode ser longo, com
percursos de sedimentao menores, originados pela adio de vrias cmaras
consecutivas.

Figura 6 - Distribuio de slidos nas diversas cmaras do tambor

84

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Na Figura 6 percebe-se que ocorre uma espcie de classificao dos slidos

extrados do lquido, isto , as cmaras mais internas retm as partculas maiores,
de maior densidade, enquanto as partculas mais leves, e menores, percorrem
uma distncia maior e se sedimentam, conforme seu peso e tamanho, nas cmaras
mais externas.

7.2 - Tambor de pratos

A decomposio das fases de uma mistura de leo e gua no ocorre, na prtica,
como aparece no esquema dos princpios da purificao (Figura 5). Nas
centrfugas, o processo de separao realizado num conjunto de pratos, que
consiste em um grande nmero de peas cnicas, colocadas uma sobre a outra.
Com este arranjo, a cmara de separao fica subdividida em vrios recintos
individuais, de acordo com o nmero de pratos, pelos quais o lquido escoa em
camadas finas, obtendo-se assim, percursos mnimos de sedimentao para as
partculas.
Segundo a aplicao e o tipo construtivo do tambor, os conjuntos de pratos
podem ser isentos de perfuraes, podem estar dotados de canais externos ou de
canais ascendentes internos. Os canais ascendentes atravessam todo o conjunto
de pratos e consistem de perfuraes uniformemente distribudas. Nos tambores
dotados de canais ascendentes, a mistura de leo e gua flui de baixo para cima,
atravessando os canais e sendo ento distribuda pelos espaos estreitos entre os
pratos, cujo volume forma a cmara de separao.

zona de fase
leve purificada
fluxo de fase leve

fluxo de slidos finos e fase pesada

canais de ascenso na regio da zona
de separao das fases leve e pesada
slidos e fase pesada
ao
Figura 7 - Funcionamento dos pratos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

85

As partculas slidas juntam-se na parede superior de cada espao e deslizam

para baixo, em direo ao recinto de lodo, pois a conicidade dos pratos em
funo do ngulo de repouso dos slidos no campo centrfugo (Figura 7).
Na cmara de separao os componentes lquidos, leo e gua, so separados um
do outro. Se os tambores de separao estiverem equipados com pratos dotados
de canais ascendentes, estes estaro na zona em que ocorre a separao. Nos
tambores cujos conjuntos de pratos no so perfurados ou so dotados de
ranhuras externas, a separao ocorre em zona localizada fora dos pratos ou em
sua periferia. Cada tambor utilizado na separao de misturas lquidas provido
de dispositivo de regulagem para ajuste da diferena de densidade entre leo e
gua (Figura 8).
Alimentao

Sada de gua

Sada leo
purificado

Figura 8 - Tambor para separao

Alimentao
Sada leo
clarificado

Figura 9 - Tambor para clarificao

No tratamento de leos isentos de gua, pode-se aplicar o processo de

clarificao. Em lugar do disco de regulagem colocado um dispositivo de
vedao para fechar a sada de gua (Figura 9).
Como aqui no existe a zona de separao, a rea total dos pratos transformada
em rea de sedimentao. Quanto ao sistema de retirada dos slidos separados,
as centrfugas com tambor de pratos ainda so subdivididas em: tambor de
parede fixa, autodeslodante e bicos ejetores.
7.2.1 - Tambor de parede fixa
As centrfugas com tambor de parede fixa so utilizadas para clarificao ou
separao de lquidos cujo teor de slidos seja relativamente baixo (at 0,1%).
Estes tambores so de operao intermitente. To logo o espao para lodo na
periferia interna do tambor esteja lotado, preciso parar a centrfuga, abri-la e

86

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

retirar o lodo acumulado, manualmente. Os intervalos da limpeza do tambor

devem ser determinados empiricamente, pois no h meios de controlar a
margem do lodo no tambor durante o funcionamento. Para a eficincia de
separao, de mxima importncia que o acmulo de lodo no chegue at a
periferia externa dos pratos, caso contrrio os slidos do produto admitido sero
arrastados junto ao produto centrifugado. (Ver fig. 1 - anexo)
7.2.2 - Tambor autodeslodante
As centrfugas com tambor de limpeza automtica foram concebidas
especialmente para a separao ou clarificao contnua de lquidos com elevado
teor de slidos, sendo estes retirados periodicamente do tambor, plena rotao,
atravs de fendas localizadas na sua periferia. Porm, nem sempre o teor de
slidos o nico parmetro de escolha de uma centrfuga autodeslodante.
Muitas vezes, a prpria caracterstica do slido dificulta a limpeza manual do
tambor, principalmente quando a borra proveniente do produto de difcil
manuseio, muito poluente ou est a alta temperatura. Alm disso, sob certas
condies, a limpeza manual pode ser cansativa e demorada.
Um sistema hidrulico comanda a abertura do tambor de forma a permitir a
expulso dos slidos de seu interior. (Ver fig. 2 - anexo)
7.2.3 - Tambor de bicos ejetores
Os tambores de bicos ejetores so indicados especialmente para a separao de
lquidos, ou de misturas de lquidos, cujo teor de slidos alto demais para
permitir descargas em intervalos peridicos ou operao intermitente. Podem ser
utilizados para teores de slidos de at 20%. Nestes tambores h uma expulso
constante no somente de lquidos, mas tambm de slidos, em forma de
concentrado.
Estes tambores so tambm dotados de conjuntos de pratos e podem ser
utilizados como as centrfugas autodeslodantes, quer para a separao de dois
lquidos, com retirada simultnea de slidos, quer para a clarificao, ou seja,
para a separao de slidos de determinado lquido.
(Ver fig. 3 - anexo)
8 - reas de aplicao
Uma vez conhecido o princpio de funcionamento de uma centrfuga, vamos
agora conhecer alguns dos processos onde ela empregada.
Na indstria de alimentos, diversos so os segmentos onde as centrfugas atuam:
amido, bebidas, leos e gorduras, laticnios, dentre outros. A centrfuga a ser
utilizada ser dimensionada de acordo com as caractersticas dos produto e do
processo. A seguir sero comentados, brevemente, alguns processos onde
centrfugas so empregadas.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

87

8.1 - Indstria de suco ctrico concentrado

Reduo do teor de polpa
Recuperao do leo ctrico/polimento da emulso
8.2 - Indstria cervejeira
Clarificao da cerveja maturada
8.3 - Indstria de laticnios
Desnate e padronizao de leite
Clarificao de leite
Degerminao (reduo do nmero de bactrias)

8.4 - Indstria de leos vegetais

8.4.1 - Clarificao do leo extrado por prensagem
Para leos vegetais extrados por prensagem (algodo, canola, amendoim, oliva,
palma) este processo tem por finalidade a remoo das impurezas slidas
arrastadas com o leo (farinetas). Para este processo so utilizadas centrfugas
clarificadoras de bicos ejetores ou autodeslodantes
8.4.2 - Degomagem
O processo de degomagem tem por finalidade a remoo das gomas (fosfatdeos)
do leo vegetal que pelo fato de serem agentes emulsificantes prejudicam as
etapas subsequentes do processo de refino. Para este processo so utilizadas
centrfugas separadoras de pratos, preferivelmente autodeslodantes.
8.4.3 - Neutralizao
O processo de neutralizao tem por finalidade a reduo da acidez do leo
vegetal. feito atravs da reao com um produto alcalino (soda custica) sendo
que os sabes oriundos desta reao so separados em centrfugas separadoras de
pratos, preferivelmente autodeslodantes.
8.4.4 - Lavagem
O processo de lavagem uma etapa posterior de neutralizao e tem por
finalidade a remoo dos sabes residuais solubilizados no leo e portanto no
possveis de serem separados na etapa de neutralizao. Pode ser feita em uma
ou duas etapas. No primeiro caso utilizada preferivelmente uma centrifuga
separadora de pratos autodeslodante e no caso de dupla lavagem podem ser
utilizadas duas centrifugas separadoras de pratos de parede fixa.

88

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

8.4.5 - Winterizao
Para leos que contm ceras, como o leo de milho, girassol, utilizado o
processo de separao por cristalizao e centrifugao com eliminao de pelo
menos 90% das ceras. utilizada preferivelmente uma centrifuga separadora de
pratos autodeslodante.
8.4.6 - Fracionamento
Este processo utilizado para o fracionamento ou separao da olena e estearina
do leo de palma. um processo normal de cristalizao em baixa temperatura
num tempo adequado a formao e crescimento dos cristais seguido por
separao em centrfuga. utilizada uma centrifuga separadora de pratos de
bicos ejetores.
8.5 - Geral - Limpeza de solues CIP
A soda utilizada na limpeza CIP muitas vezes deixa de ser utilizada em funo do
alto teor de slidos arrastados. Esta soda pode ser em muitos casos parcialmente
reutilizada se for tratada convenientemente, por exemplo se for centrifugada para
separao dos slidos.
Este processo de clarificao da soluo de limpeza traz no s economia do
insumo como tambm diminuio da quantidade de efluente gerado.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

89

CENTRFUGA COM TAMBOR DE PAREDE FIXA

4
3

1 - Alimentao
2 - Jogo de pratos
3 - Rodete da fase leve
4 - Rodete da fase pesada
5 - Sada da fase leve
6 - Sada da fase pesada
7 - Cmara de slidos
8 - Dispositivo de diluio

Fig. 1

90

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

CENTRFUGA DE DESCARGA AUTOMTICA

3

2
5

7
8

11

14

10
13

25

12
19

17

15

18

23

20
24

Fig. 2

22
21

21
1 Painel de controle
2 Descarga da fase pesada
3 Alimentao
4 Descarga da fase leve
5 Dispositivo de diluio - fase pesada
6 Rodete de ajuste fino da fase pesada
7 Rodete da fase leve
8 Distribuidor
9 Selo de vapor
10 Alimentao hidroermtica
11 Jogo de pratos
12 Canal de limpeza
13 Disco separador

14 Canal dispositivo de diluio

15 Cmara de slidos
16 Orifcio de descarga de slidos
17 Pisto axial
18 Cmara de fechamento
19 Vlvula do tambor
20 gua de abertura
21 gua de fechamento
22 Pisto dosador
23 Controlador pneumtico
24 Alimentao de gua
25 gua de resfriamento

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

CENTRFUGA COM TAMBOR DE BICOS EJETORES

B
Bicos
ejetores

A - Entrada de produto
B - Sada da fase lquida
C - Sada dos slidos

Fig. 3

91

92

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

DECANTERS NO PROCESSAMENTO DE LEOS VEGETAIS

1. Informaes bsicas
Quando falamos sobre centrifugas no processamento de leos vegetais logo
pensamos em centrifugas de pratos, utilizadas nos processos de degomagem e
neutralizao. Existe porm um outro tipo de centrfuga que pode ser utilizada
em processos auxiliares: o decanter.
Os decanters so projetados para a separao contnua de suspenses em slidos
e lquido, sem interrupo da alimentao do produto. Eles so constitudos por
um tambor rotativo com uma rosca transportadora coaxial interna, tambm
giratria.
O decanter pode tambm ser descrito como uma centrfuga de parede fixa com
rosca.
1.1 Descrio simplificada da forma construtiva:
Acoplamento

Motor

Tambor
Rosca

Ciclo
redutor

Carcaa

Bomba
centrpeta
Acionamento
por correia

Fig. 1 - Elementos de um decanter

Um decanter consiste basicamente dos seguintes componentes

a carcaa
o tambor
a rosca
a bomba centrpeta, o anel de regulagem e tubo de alimentao
o motor
o acoplamento
o ciclo redutor
o acionamento por correia

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

93

O decanter na verso duplo acionamento tem mais um componente que

um ciclo redutor adicional, com segundo acionamento
O tambor, rosca, acionamento, eixo do motor e acoplamento so as partes
rotativas sendo o restante esttico.
1.2 Princpio de operao: de um tanque decantador ao decanter para
clarificao.
De forma muito simplificada, o decanter pode ser visto como um tanque de
decantao centrfugo. Se imaginarmos a superfcie do tambor desenvolvida,
obteremos a rea de decantao do tanque.

vs

D
18

Fig. 2 - Correlaes fsicas

Pode ser deduzida da lei de Stoke que a velocidade de decantao de slidos

aumenta com:

aumento na diferena de densidade entre a partcula slida e o leo.

aumento do dimetro da partcula slida no leo
diminuio da viscosidade do leo
a acelerao efetiva devido gravidade

Destes fatores, apenas a acelerao efetiva independente da suspenso e pode,

consequentemente ser influenciada pelo desenho construtivo.
A utilizao deste princpio feita pela substituio da gravidade pelo processo
de decantao devido fora centrfuga, muitas vezes maior.
O fator:

r 2
z
g
Onde = 2..n a relao entre a acelerao centrfuga e a gravitacional e
chamada de mltiplo da acelerao gravitacional ou mltiplo da acelerao. A
velocidade de sedimentao em uma centrfuga maior que em um tanque de
decantao de acordo com o fator z.

94

EQUIPAMENTOS

z = 105 - 10 6
z = 13.000 - 17.000
z = 5.000 - 13.000
z = 1.500 - 50.000
z = 300 - 1.500

Renato Dorsa

no caso de ultra centrfugas

no caso de cnetrifugas tubulares
no caso de centrfugas de pratos
no caso de decanters
no caso de centrifugas de cestos ou filtro
Posio da entrada

Sada de
liquido

slidos

= ngulo do cone
Lcone

Altura de lquido

L cilindro

L
suspenso
liquido

tambor

clarificado
slido

rosca

desaguado
Fig.3 Princpios do decanter

A figura 3 mostra o princpio de um tambor de decanter onde a decantao ocorre

por centrifugao. Combina a vantagem de um vaso rotativo e a capacidade de
descarga de slidos em uma rampa com um dispositivo de araste adequado. A
suspenso alimentada no tambor rotativo, onde acelerada pelas partes
rotativas, ou pela rotao do tambor, para a mesma rotao do tambor e os
slidos so depositados na forma de um anel cilndrico na parede do tambor.
Sob a influncia da fora centrfuga, os slidos so rapidamente precipitados e
coletados pela rosca que gira a uma rotao ligeiramente maior que o tambor.
Esta pqeuna diferena de velocidade entre rosca e tambor produz um movimento
de transporte na direo da parte cnica do final do tambor. Os salidos so
transportados na direo da descarga pois o atrito com a parede do tambor
maior do que o atrito com a parede da rosca. Ranhuras longitudinais no tambor
facilitam o transporte dos slidos. Os slidos so inicialmente levados para fora
do anel de lquido na parte mas estreita do cone e em seguida descarregados do
tambor.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

95

alimentao

Fig. 4 - Decanter clarificador

lquido
slidos

A figura 4 mostra esquematicamente o desenho mais comum deste tipo de

centrfuga, o chamado decanter de clarificao em contra-corrente. Neste
equipamento a suspenso entra aproximadamente no meio do tambor. Deste
ponto o lquido vai para a direita, atravs da sada de transbordo, enquanto que os
sedimentos slidos so transportados para a esquerda atravs da parte cnica do
tambor at seu final. A maior parte dos slidos decantam na rea de entrada do
tambor. Apenas uma pequena parte de slidos finos decantam durante o percurso
at a sada de lquido e so ento transportados pela rosca na direo oposta ao
fluxo do lquido.
Dependendo da descarga do lquido clarificado, existem dois tipos de decanters.
Existem decanters com descarga por gravidade da fase lquida atravs de anis de
regulagem ajustveis. Como alternativa, o lquido pode fluir para uma cmara
rotativa na qual um rodete centrpeto fica imerso. O lquido clarificado deixa o
tambor sob presso. Este o modelo preferido nas indstrias de leo devido ao
menor contato do leo com a atmosfera e consequentemente menor tendncia
oxidao.
Alguns processos requerem no s a separao de slidos do lquido porm
adicionalmente da separao de dois lquidos imiscveis, como leo e gua. Para
esta aplicao, decanters separadores ou, em outras palavras, decanters de trs
fases foram desenvolvidos. (Figura 5)
alimentao

Fig. 5 - Decanter de trs fases

lquido
leve
slidos

lquido
pesado

96

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

O tambor rotativo destas mquinas tem, novamente um seo cilndrica de

separao e clarificao dos dois lquidos de densidades diferentes e a seo
cnica para secagem os slidos separados. O produto entra no decanter atravs
do tubo de alimentao e flui no espao de separao atravs do distribuidor. A
rosca transporta os slidos para a descarga de slidos. O nvel de lquido pode
ser ajustado atravs de discos ou anis de dimetros internos adequados. A
separao dos dois lquidos ocorre na zona de separao enquanto que a fase leve
flui junto ao eixo do tambor e a fase pesada na junto superfcie do tambor. Na
maioria dos casos a fase leve deixa o tambor atravs de um anel de regulagem e
descarregada sob presso por uma bomba centrpeta. Ao mesmo tempo, o
lquido mais pesado por gravidade atravs de tubos de regulagem
intercambiveis.

1.3 Possibilidades de desenho para timo ajuste de decanters

Para o timo ajuste de decanters, ele deve ser adaptado com preciso grande
variedade de diferenas entre caractersticas de produtos.
No aspecto da engenharia de processo, o decanter clarificador deve executar
duas tarefas:
clarificao do lquido atravs de sedimentao por centrifugao
secagem dos slidos na regio cnica do tambor
Para que estes processos ocorram continuamente, os slidos sedimentados na
parede do tambor na rea de clarificao do tambor devem ser transportados para
a rea cnica do tambor. Portanto, para uma operao eficiente do decanter uma
terceira parte importante do processo :
o transporte dos slidos sedimentados atravs da rosca
Nenhuma destas tarefas ocorrem independentemente das outras. No caso de um
decanter instalado, a geometria do tambor e da rosca no pode ser mudada, nem,
como regra, deve ser alterado ponto de entrada da suspenso. O dimetro do anel
de regulagem e a rotao do tambor e rosca podem ser adaptadas s propriedades
do produto, dentro de certos limites, durante a operao. A vazo de produto
ajustada livremente.

2. Aplicao de decantes no processamento de leos vegetais

A seguir so descritas algumas aplicaes de decanters na indstria de
processamento de leos e gorduras vegetais.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

97

Clarificao de leo de prensagem.

Semente

Torta
Prensa
leo
gua

clari
ficad
o
Decanter

Tanque /
peneira

Solidos

Fig. 6 - Clarificao de leo de prensagem

Como alternativa filtrao, o uso de decanters para a remoo de slidos de
leos obtidos em extrao por prensagem tornou-se uma aplicao padro.
leos de sementes macias com girassol, canola e grmen de milho (e muitas
outras) so extrados inicialmente por prensagem. A torta prensada em seguida
enviada para a extrao por solvente.
Uma instalao tpica de clarificao de leo de prensagem mostrada na Fig. 6.
O leo das prensas podem conter 5 a 15% de slidos dependendo das condies
da prensagem. Tipicamente, o leo das prensas passado atravs de peneiras ou
tanques de decantao para remoo das partculas maiores, sendo que os tanques
atuam como intermedirios entre a prensagem e a unidade de clarificao.
O leo de prensagem transferido ao tanque pelo transportador de leos e
slidos. As partculas maiores precipitam-se para o fundo do tanque e so
removidas por uma corrente transportadora que as transposta para uma rosca
transportadora. Como os slidos esto saturados com leo, estes so enviados
novamente para a prensagem para diminuir as perdas. O leo pr clarificado com
ainda 5 a 10% de slidos passa a um tanque coletor por trasbordamento.
Uma eventual alternativa em lugar destes tanques de separao so peneiras
vibratrias.
Para melhorar a separao dos finos, recomendada a adio de gua quente ao
leo. A gua umedece os slidos e deixa-os mais pesados e como reao
secundria, hidrata os fosfatdeos. Normalmente 1% de gua em relao a vazo
de leo suficiente. A temperatura da gua deve ser aproximadamente de 90oC.

98

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

A gua pode ser adicionada tanque no tanque de coleta, que deve ser equipado
com um agitador, ou afrente na suo da bomba de alimentao do decanter.
Neste caso a bomba funciona tambm como um misturador. A bomba de
alimentao do decanter deve ser uma bomba centrfuga de rotor aberto.
A temperatura de alimentao deve ser de 80 - 90oC, que a temperatura que
normalmente o leo deixa a prensa.
O decanter separa os slidos do leo. Os slidos contm toda a gua e cerca de
35 a 50% de leo. Para minimizar as perdas de leo, recomendado enviar os
slidos removidos ou de volta para a prensagem ou para a extrao por solvente.
Se as prensas ou a extrao no comportarem a umidade e gomas, os slidos
podem eventualmente serem enviados aos dessolventizador-tostador, ou ento a
adio de gua deve ser eliminada.
Se no for adicionada gua, a vazo do decanter deve ser reduzida para remover
os finos devido sua pequena diferena de densidade em relao ao leo.
O leo clarificado contm tipicamente menos que 0,3% em peso (ou 0,5% em
volume) de finos e cerca de 0,3% de umidade se for adicionada gua. Como
resultado desta operao paralela de degomagem, os contedos de fosfatdeos
nos leos de canola e girassol so tipicamente menores que 100 ppm de fsforo.
Se o leo for estocado por muitos dias ou vendido para outros processadores,
recomendado remover a umidade atravs de um secador a vcuo.

As vantagens de decanters comparados aos filtros so:

operao contnua e ininterrupta

descarga constante de slidos e sua reciclagem
menor espao requerido
menor ateno do operador requerida
menor custo de automao
degomagem parcial se desejada
o leo no necessita ser seco para possibilitar a filtrao
Fig. 7 - Vantagens de decanters vs. filtros

A desvantagem do decanter em comparao com o filtro o contedo final de

slidos ligeiramente mais elevado.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

99

2.1 Degomagem
Vapor

Vcuo

gua

leo
degomado

Gomas

Condensado

Fig. 8 - Degomagem com gua

Na Amrica do Sul, especialmente na Argentina, existem ainda decanters
utilizados na operao de degomagem com gua. Estes decanters foram
instalados nos anos 70 e 80 em plantas de esmagamento de girassol e soja. So
decanters clarificadores com rosca de desenho especial e com o chamado disco
de imerso que permite a descarga de gomas atravs da descarga de slidos sobre
presso hidrosttica.
A eficincia destas mquinas surpreendentemente boa, mas devido baixa
fora g do decanter quando comparada a centrfugas de pratos (3.000 g contra
8.000 g) o contedo de gomas residuais maior que a esperada atualmente dos
separadores de pratos. O contedo de leo nas gomas est na faixa de 35% em
base seca.
Devido a modernizao geral das plantas, a maior parte destes decanters foram
substitudos por separadores de pratos atualmente.

2.2 Remoo do leo da lecitina

Uma aplicao especial do decanter a extrao contnua em contra corrente do
leo da lecitina, utilizando acetona.
Para esta aplicao, dois decanters clarificadores especiais so utilizados.
Devido ao solvente, estas mquinas so equipadas com uma carcaa a prova de
gs e so inertizadas com nitrognio.

100

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Acetona

Decanter

Decanter
Lecitina
sem leo

Lecitina
Acetona / leo
(Miscela)

Fig. 9 - Separao do leo da lecitina com dois decanters

A lecitina seca primeiramente misturada com leo contendo acetona
proveniente do segundo decanter. O primeiro decanter separa a lecitina
parcialmente desoleada da mistura enriquecida de acetona e leo, que
transferida para o sistema de evaporao de acetona.
A lecitina parcialmente desoleada misturada com acetona pura para posterior
reduo do contedo de leo. O segundo decanter descarrega a lecitina sem leo,
em p, para um dessolventizador-secador. A acetona com leo reciclada para o
primeiro decanter.
Atravs deste processo, o leo residual na lecitina em p pode ser reduzido a
cerca de 1%.
2.3 Remoo do leo da terra de branqueamento.
Soda caustica

gua quente

Terra de
branqueamento

Vapor

Fig. 10 - Remoo do leo

da terra de branqueamento.

gua
c/sabes

Terra sem
leo

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

101

A disposio da terra de branqueamento exaurida e dos auxiliares de filtrao

esto se tornando cada vez mais problemticas. sabido que existe um grande
nmero de opes para reduo do contedo de leo nas terras para utilizao
como aterro. Muitas vezes decanters tem sido utilizados nestes processos.
Entretanto no pode ser afirmado que esta uma aplicao standard para
decanters. Tanto a terra de branqueamento como os auxiliares filtrantes so
bastante abrasivos e causam desgaste nas roscas dos decanters. O custo de
manuteno resultante ainda o fator limitante nestas tecnologias. Poder mudar
no futuro devido ao aumento no custo da disposio das terras.
De todas as alternativas de processos, iremos descrever apenas uma em detalhes.
A terra contendo leo misturada com gua quente e com uma quantidade de
soda custica. A mistura aquecido a 95oC e agitada por 2 a 3 horas. Nestas
condies o leo saponificado quase que totalmente. Antes que o lodo seja
enviado ao decanter, ele diludo com gua. O decanter separa a terra sem leo
produzindo um efluente slido com cerca de 50% de umidade. O contedo de
leo nos slidos reduzido para 2 a 3% - base seca. A gua com sabes pode ser
utilizada em uma planta de ciso de borra. Se uma maior reduo do teor de leo
na terra for requerida, um segundo tratamento com soda e gua possvel. Neste
caso, um teor de leo inferior a 1% pode ser alcanado.
2.4 Ciso de margarina
cido

margarina

leo
vapor

gua

slidos

Fig. 11 - Ciso de margarina

Na industria de margarinas utilizado o decanter de 3 fases no retrabalho de

margarinas e de cremes vegetais dos resduos e embalagens danificadas. O
material enviado a um tanque aquecido com agitao para homogeneizao.
Na temperatura de aproximadamente 65oC o produto enviado a um decanter o
que separa em: gua (fase lquida pesada), leo (fase lquida leve) e num lodo de
protenas e slidos do leite. Dependendo do tipo de margarina, a separao das
fases na faixa de 1 a 8% de slidos, 20 a 50% de gua, sendo o leo o restante.

102

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Especialmente os cremes de baixos teores de gordura so problemticos. O alto

teor de emulsificantes torna a separao mais difcil. Neste caso uma acidulao
do produto a um pH de 4 a 5 ajuda muito.
O leo separado contm cerca de 1% de gua e enviado de volta para a
refinaria. A gua, com cerca de 2 a 3% de gordura enviada para a planta de
tratamento. O lodo pode ser adicionado a raes animais.

2.5 Tratamento de efluentes

efluente

cal
M

HCl

floculante
M

dreno

Tanque de floculao

Tanque de
neutralizao

Tanque de decantao
gua
M

decanter
floculante

Tanque de
lodo

Lodo seco

Fig. 12 - Tratamento de efluentes

Um nmero considervel de decanters esto instalados em plantas de tratamento
de guas residuais de refinarias de leos. Muitos destes processos so
especialmente projetados para o caso especfico do cliente. Um exemplo de uma
instalao recente para uma planta de refino e margarina abaixo descrito.
A gua residual de uma planta de acidulao de borra e dos sistemas de limpeza
da planta de margarina passam por um tanque de decantao de gordura e
coletada em um tanque de alimentao. A gua bombeada a tanques de mistura
onde adicionado cal para ajustar o pH para 11 a 12, com a finalidade de
precipitar o fsforo e fosfatos. Em um segundo tanque de mistura adicionado
um floculante para formar partculas maiores, que facilmente decantaro no

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

103

tanque seguinte de decantao. A gua clarificada neutralizada com cido

clordrico e pode ser despejada. O contedo total de fsforo pode ser reduzido
para cerca de 3 ppm. O lodo do tanque de decantao bombeado para um
decanter. Na sua alimentao adicionado mais floculante. Para melhorar o
efeito de separao da mquina.
O decanter uma mquina simples de clarificao sem bomba centrpeta. O lodo
obtido coletado em um container e pode ser utilizado como fertilizante. A gua
separada retornada ao tanque de alimentao.
3. Resumo
Estes exemplos mostram que o decanter tambm uma centrfuga muito
interessante para os refinadores de leos e gorduras. Estas mquinas tem um
grande nmero de possibilidades de ajuste e podem ser adaptadas a condies de
processo bastante especiais. Devido a isto estamos certos que outras aplicaes
ainda sero desenvolvidas.

Baseado na apresentao feita por Klaus-Peter Eickhoff - Use of Decanters in

Vegetable Oil Processing - AOCS Anual Meeting - May 13-16, 2001.
Traduo livre por Eng. Renato Dorsa - abril 2.002.

104

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Ensaios de Laboratrio sobre o Material a Ser Separado.

Para a determinao do resultado do efeito de separao de uma centrfuga
recomendado como primeira etapa efetuarem-se testes laboratoriais com
centrifuga de provetas.
O primeiro teste pode ser feito com tubos de ensaio convencionais para se
determinar a possibilidade da separao, seja slido-lquido ou lquido-lquido.
Uma vez determinado que o produto possa ser efetivamente separado, com a
utilizao de tubos especiais graduados, pode se determinar a quantidade efetiva
de cada fase.

Figura 1 Centrfuga de laboratrio e provetas graduadas

Com base nos resultados obtidos neste teste o fabricante de separadores
centrfugos tem condies de escolher o equipamento mais adequado ao
processo.
Incialmente possvel avaliar o tipo de equipamento adequado. No caso de
separao slido - lquido temos as alternativas abaixo.

% Volume de slidos:
Centrfuga auto
deslodante
Centrfuga com bicos
ejetores
Decantador

10

20

30

40

50

60

Figura 2 Tipo de equipamento em funo do teor de slidos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

105

No caso de separao liquido liquido, possvel avaliar o tipo de centrifuga de

pratos mais adequado.

E = eixo de rotao
Z = Zona de separao
E

E Z

Figura 3 Posio dos canais de ascenso em centrifugas de pratos.

106

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

AR COMPRIMIDO
Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham
papel fundamental na produo acionamento de mquinas, transporte, vlvulas
de controle, vlvulas automticas, etc. e representam parcela expressiva do
consumo energtico da instalao.
Entretanto, nem sempre estas instalaes recebem os cuidados devidos, passando
a ser uma fonte constante de desperdcios.
1 Instalaes
Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior
confiabilidade e eficincia nos equipamentos e instrumentos, bem como
diminuir os custos com energia.
Esse sistema compreende:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Compressor
Resfriador posterior
Reservatrio
Pr-filtro
Secador
Ps-filtro
Linha de distribuio
Ponto de consumo

1.1- Compressor
Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e
qualidade requerida do ar. Existem diferentes tipos de compressores: alternativos,
rotativos (palhetas, parafusos, roots, centrfugos), etc.
Os compressores de pisto so comumente aplicados apara pequenas vazes (at
100 m3/h) e podem trabalhar com presses bastante elevadas.
Compressores de parafusos so mais indicados para pequenas, mdias e grandes
vazes (50 m3/h a 2.000 m3/h).
Os compressores centrfugos so mais indicados para vazes grandes e muito
grandes (> 15.00 m3/h).
Os compressores tipo roots so utilizados para mdias vazes e baixas presses
principalmente em transportes pneumticos (1 bar g).

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

107

As presses atingidas pelos compressores variam em geral entre 6 bar g e 40 bar

g sendo 7 a 8 bar o encontrado na maioria das aplicaes.
A questo referente qualidade do ar muito importante e envolve:
a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem;
b) gua;
c) leo (proveniente da lubrificao).
Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias
especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para
que o equipamento possa ter um desempenho adequado. Por exemplo: ar para
instrumentao deve ser extremamente limpo; ar para pintura deve ser seco,
isento de leo e limpo.
Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo
e no conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses
poluentes ficaro em suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste
excessivo dos cilindros, anis dos pistes, mancais, etc. e consequentemente
aumentando os custos de manuteno.
Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de
chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao
ideal prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no
custo da tubulao e menor perda de presso.
Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a
instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros
acima do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede). Devem ser
instalados diretamente na entrada do compressor.
Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e nesse
caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro.
No caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma.
Em relao tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou
superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador
posterior ou ao reservatrio pulmo.
Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de
capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo.
Os tipos bsicos de regulagem para compressores de deslocamento positivo so:
a) Parada e partida

108

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do

reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores
pequenos e servio intermitente.
b) Velocidade constante
O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a
presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de
aspirao ser deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar
aspirado ser descarregado pela vlvula.
c) Duplo controle
Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade
Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de
consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos
de pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido.
Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos
inversores de frequncia. Desse modo, a velocidade do motor eltrico
continuamente ajustada dependendo da demanda de ar, resultando em
considervel economia de energia. Isso elimina a necessidade de alterar o
controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na vlvula de
suco.
1.1.1 Resfriador Posterior
O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade.
Posteriormente, na medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de
distribuio, a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm
de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte
pneumtico e na vida til das ferramentas.
Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua
existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura
do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de distribuio e
consequentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir
um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou
automaticamente.
O melhor local para o resfriamento diretamente sada do ar do compressor.
O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos,
onde o ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a
queda de presso em um resfriador posterior relativamente pequena).

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

109

1.1.2 - Reservatrio Pulmo

Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais
reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para
consumo; equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar.
Para o clculo rpido do volume de um reservatrio de ar, adota-se a seguinte
regra:
Para compressores de pisto:
Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema medida em m/min.
Exemplo:
Vazo total = 5 m/min
Volume do reservatrio = 20% x 5 m/min = 1,0 m
Para compressores rotativos:
Volume do reservatrio = 10% da vazo total do sistema medida em m/min.
Exemplo:
Vazo total = 5 m/min
Volume do reserv. = 10% x 5 m/min = 0,5 m
Para um clculo mais sofisticado, deve-se adotar uma frmula que considera a
vazo de ar requerida pelo sistema num determinado intervalo em funo do
decaimento mximo de presso aceitvel nesse intervalo.
Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, vlvulas de bloqueio,
manmetro e termmetro, sistema de drenagem e atender a NR 13.
Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado
obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante
acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade
consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte do condensado
residual deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim muito
importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do
reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da
umidade retida neste estgio).
1.1.3 Pr-filtro
A funo do pr-filtro basicamente a separao de impurezas maiores,
principalmente o leo de lubrificao arrastado junto com o ar, na separados no
tanque pulmo. Ajudam a manter o secador limpo.

110

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

1.1.4 - Secadores de ar
Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar comprimido.
Sua finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do sistema,
10C abaixo da mnima temperatura do ambiente onde esto os instrumentos. Sua
utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade requerido
(instrumentao). Os secadores podem ser por refrigerao ou com agentes
secantes.
1.1.5. Ps filtro
Um filtro mais fino utilizado logo aps o secador responsvel pela remoo
da umidade residual no removida pelo separador mecnico do secador alm da
conteno dos slidos mais finos no retidos no pr filtro.
1.2 Rede de Distribuio
Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a
localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados.
O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em
alguns casos pode ser adequado um circuito fechado em anel.
Outras situaes podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda
somente uma linha direta pode ser suficiente.
A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo
inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes,
diminuindo a queda de presso.
Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a
tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores)
devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado.
Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no
mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel as tubulaes
devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a
drenagem e diminuir a perda de carga.
As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao,
assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.
1.2.1 Acessrios
Definido o layout da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos
de consumo se definem os acessrios necessrios.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

111

Estes acessrios normalmente de bem pequeno porte tm como funo proteger o

ponto de consumo especfico das impurezas arrastadas da linha e condensaes
anormais que costumam ocorrer em tubulaes externas em noites muito frias.
a) Filtro comum
Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras,
umidade, leo) e que no foram eliminadas pelos separadores da rede.
b) Filtro coalescente
Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no
ar. A coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases,
atravs da coeso entre elas, formando partculas maiores que so mais
facilmente removveis.
c) Reguladores de presso
Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da linha
de alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um
valor desejado. So usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo
de presso de um s equipamento, e em aplicaes sem grandes variaes de
fluxo) e vlvulas de duplo diafragma (recomendadas para fornecimento de ar a
vrios equipamentos).
d) Lubrificadores
Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio
instalar um lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consistem
basicamente de um depsito de leo que tenha sido desenhado de tal maneira
que, quando o ar circula pr ele, uma quantidade de leo transforma-se em
neblina. O leo conduzido pela corrente de ar, lubrifica as partes mveis do
equipamento acoplado. Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo
eliminado sob a forma de vapor, atravs de vlvulas de exausto de
equipamentos pneumticos, sendo, portanto, txicos.
e) Purgadores
Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da
instalao de ar comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de boia, que
abre somente para descarregar a gua, fechando hermeticamente aps a sua
eliminao. O purgador de boia requer uma linha de compensao do ar para
evitar o represamento do mesmo impedindo a entrada da gua separada.
f) Separadores de umidade
Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do tubo
principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao
neblina de gotculas de gua que podem estar suspensa no ar. Os separadores de
umidade cumprem esta misso.

112

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

g) Mangueiras
Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so
em geral ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem ser
leves, flexveis e suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de
trabalho) e resistir as intempries. formada pr uma camada externa de
borracha, uma camada intermediria de lona e uma camada interna bastante lisa a
fim de apresentar a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de 1 ou
mais devem ser preferencialmente ser fixadas no solo.
h) Engates rpidos
As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de
acoplamento.
Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se com
frequncia o engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece
grande possibilidade de combinao visto que as garras so de igual tamanho
para vrios dimetros da tubulao ou mangueira.
1.2.2 Distribuio
Uma rede de ar comprimido corretamente dimensionada garante uma baixa perda
de carga (queda de presso) entre a gerao e o consumo, resultando num
suprimento de ar adequado aos usurios, alm de uma significativa economia de
energia.
Sempre que possvel, interligue entre si as extremidades da rede de ar, a fim de
facilitar a equalizao das presses. O circuito em anel fechado um layout de
rede correto e bastante comum.
Mesmo que o ar comprimido seja tratado, convm construir a rede com uma
pequena inclinao no sentido do fluxo de ar e instalar algumas vlvulas nos
pontos inferiores da mesma, visando captar o condensado formado durante
eventuais paradas dos equipamentos de tratamento.
Com relao aos materiais da tubulao, d preferncia aos resistentes
oxidao, como ao galvanizado, ao inoxidvel, alumnio, cobre e plsticos de
engenharia. Utilize tambm conexes de raio longo para minimizar a perda de
carga.
Para um bom desempenho de todo o sistema, no permita que os vazamentos
ultrapassem 5% da vazo total do mesmo.
Para clculo da perda de carga no sistema, vide tabela que se segue.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

113

A correlao entre psig e barg :

1 barg = 14,7 psig

Pela vazo do sistema podemos verificar a tubulao recomendada e a

correspondente perda de carga no ponto mais distante de consumo.

114

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

2) Consequncias de um Sistema Ineficiente

Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento
significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao
decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos
equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos.
2.1 Vazamentos
Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande
quantidade de energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os
vazamentos de um sistema, no entanto ele no deve exceder a 5% da capacidade
instalada.
As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por
vazamentos.

A metodologia apresentada abaixo, mostra como realizar uma medio

quantitativa de vazamentos (controle tipo parada e partida e velocidade
constante).
a) Tomar um compressor com capacidade conhecida. Se existir mais de um,
escolher um com capacidade aproximada de 20% da capacidade total instalada.
b) Todos os pontos de consumo de ar devem estar conectados normalmente, mas
no em operao.
c) A entrada em carga e alvio do compressor deve ser feita manualmente.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

115

d) So necessrios dois cronmetros.

e) Os nveis de presso de carga e alvio so determinados pr exemplo: carga:
6,5 bar e alvio: 7,0 bar.
f) Colocar o compressor em carga at a presso atingir 7,0 bar. Pr em alvio e
acionar o cronmetro n1 (mant-lo em funcionamento durante todo o teste - T).
g) Quando a presso baixar para 6,5 bar, colocar o compressor em carga
novamente e acionar o cronmetro n2 (mant-lo em funcionamento enquanto o
compressor estiver carregando - t).
h) repetir o teste cinco vezes.
i) quando a presso atingir novamente 7,0 bar no ciclo final, paralisar ambos os
cronmetros.

Vazamentos = Q t / T

Q - capacidade do compressor
t - tempo em carga do cronmetro n2
T- tempo total do cronmetro n1

2.2 Temperatura do ar
A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto
muito importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da
instalao.
Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor
consumir 1% a mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies.
Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar
contida numa unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a
mais no volume. Para satisfazer essa condio necessrio captar o ar fora da
casa dos compressores.
Exemplos:
A 15C a massa especfica do ar 1,225 kg/m3
A 30 C a massa especfica do ar 1,164 kg/m3 (- 5%)

116

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

2.3 Tubulao de admisso de ar

A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo
comprimento e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de
carga.
Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do
compressor ir cair 2%.
2.4 Capacidade de ar necessria
de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar
necessria para todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa
abaixo dessa capacidade resultar em presses inadequadas nos pontos de
consumo e estimativas muito altas acarretaro grande investimento inicial e baixa
eficincia do sistema.
A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica.
Para se conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um
cuidadoso clculo para se determinar a presso de trabalho do compressor.
Devemos ter uma presso de ar suficiente nos pontos de consumo. A presso do
ar exerce uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas
pneumticas. Uma presso de trabalho muito baixa, diminui a potncia dessas
ferramentas, resultando aumento no tempo de operao e consequentemente
aumentando os custos de produo. Uma das causas da baixa presso nos locais
de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar
comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente,
sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema).
Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade
adequada a fim de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema
sobrecarregado, trabalhando alm da capacidade original provocar uma baixa
presso nos locais de consumo.
Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o consumo
total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s).
A carga mdia do compressor obtida multiplicando-se o consumo total de ar
pelo fator de utilizao (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante
uma hora).
Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor
devido aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para
futuras expanses tambm entre 10 a 15% ao ano.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

117

2.5 Tipo de Controle do Compressor

O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia atravs da
utilizao dos inversores de frequncia, pois desse modo o trabalho do
compressor ajustado em funo da demanda de ar.
2.6 Manuteno do Compressor
Os custos operacionais so afetados diretamente pela eficincia de um sistema de
manuteno. Uma manuteno adequada evita paradas de emergncia
aumentando a disponibilidade do equipamento para a operao.

Referncias Bibliogrficas:

1.

2.

FIEP - Federao das Indstrias do Estado do Paran - Direitos Reservados - Av. Candido de
Abreu, 200 - Centro Cvico - 80530-902 - Curitiba/PR - Fone: 41 3271-9000 www.fiepr.org.br/fiepr/energia/artigostecnicos/
Manual de Ar Comprimido 3. Edio 2.008 - Metalplan

118

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

TRATAMENTO DE GUA PARA FINS INDUSTRIAIS

Dentro de uma indstria e principalmente, dentro da indstria de alimentos, um
dos insumos mais importantes a gua.
Ela utilizada diretamente no processo em muitas indstrias e indiretamente sob
a forma de utilidade em todas.
Os principais pontos de aplicao so:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Utilizao direta no processo: lavagem do produto, diluio.

Utilizao para gerao de vapor para uso direto.
Utilizao para gerao de vapor para uso indireto (aquecimento).
Utilizao para resfriamento direto.
Utilizao para resfriamento indireto.
Utilizao para limpeza direta (Sistemas de limpeza CIP)
Utilizao para limpeza indireta (externa)

Na maioria dos casos existe uma necessidade de um pr-tramento especfico

dependendo da origem da gua assim como de sua aplicao.
Descreveremos a seguir os sistemas de tratamento mais comuns aplicados em
indstrias em geral e em particular nas indstrias alimentcias.
1. ETA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA POTVEL
Nas ltimas dcadas o crescimento das cidades prximo aos mananciais de gua
potvel tornam o tratamento de gua de vital importncia para a subsistncia das
mesmas.
Normalmente as guas provenientes de rios, lagos ou represas apresentam
alguma contaminao qumica, tornando-as inadequadas para o consumo
humano.
Com a proximidade das cidades e o aumento da poluio isto tende a se agravar e
a necessidade da alta eficincia das ETAs cada vez maior.
O mtodo mais aplicado no tratamento de gua para abastecimento domstico o
tratamento com um agente coagulante, como o sulfato de alumnio.
A separao do coagulante e impurezas feita por sedimentao e posterior
filtrao em filtros de areia sendo que a limpeza dos filtros feita por lavagem.
A gua de lavagem, usualmente devolvida ao manancial provoca uma
progressiva poluio do mesmo, prejudicando assim o prprio tratamento.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

119

Abaixo uma estao de tratamento de gua tpica.

gua bruta
Sedimentao
Tratamento
qumico

gua filtrada
a ser clorada

Adensamento
Filtrao

Desidratao
Decanter
Centrfugo

Lodo desidratado

Na planta mostrada acima a gua bruta recebe o agente coagulante (por exemplo
o sulfato de alumnio), eventualmente corrigido o pH com cal, passa para a etapa
de floculao e sedimentao e em seguida por filtros de areia.
O lodo sedimentado adensado num decantador que tambm recebe a gua de
retro-lavagem dos filtros. Este lodo descartado tal qual para leitos de secagem
ou em plantas maiores, passa atravs de um decanter centrfugo para
desidratao.
Filtros de Areia
A remoo de slidos em suspenso de guas uma necessidade para
melhorar sua qualidade. As partculas possuem dimetros que variam
desde alguns milsimos at centenas de microns.
Os filtros de areia so utilizados para reter partculas a partir de 40 a 50
microns. Os filtros de areia funcionam como uma pr filtragem. Podem
ser feitos em concreto, fabricados em ao inoxidvel para evitar os
problemas de corroso ou revestidos internamente ou mesmo em plstico
reforado com fibra de vidro, os filtros de areia atendem a todas as
necessidades de vazo de gua.

120

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Aps a saturao do leito de areia, o filtro deve ser lavado por

retrolavagem, descartando o lodo para leitos de secagem ou para um
sistema de desgue tipo decanter.

Filtros de Areia
2. PURIFICAO DA GUA TRATADA
Clorao
A gua tratada numa ETA, para ser considerada potvel deve ainda sofrer um
processo de clorao para remoo das bactrias eventualmente presentes.
Aps a desinfeco, a gua deve conter um teor mnimo de cloro residual livre de
0,5 mg/L, sendo obrigatria a manuteno de, no mnimo, 0,2 mg/L em qualquer
ponto da rede de distribuio, recomendando-se que a clorao seja realizada em
pH inferior a 8,0 e tempo de contato mnimo de 30 minutos.
O padro de potabilidade deve seguir a PORTARIA No 518, DE 25 DE MARO
DE 2004.

Desinfeco com oznio e ultravioleta

Grande nmero de doenas so veiculadas pela gua e nenhuma fonte
deve ser utilizada para fins potveis sem passar por um processo de
desinfeco.
A Legislao brasileira, de acordo com as recomendaes da Organizao
Mundial da Sade, tem um padro biolgico bastante exigente. O cloro
um poderoso agente de desinfeco e sua presena em guas potveis
obrigatria em nosso pas.
Ocorre que algumas substncias reagem com o cloro para formar
compostos de gosto e odor desagradveis e s vezes altamente perigosos
como o caso dos triahalometanos.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

121

A utilizao de oznio e ultravioleta extremamente interessante pois

oferece alternativas para complementao do processo de desinfeco com
cloro e evitar a formao de substncias desagradveis e perigosas

Filtros de Cartuchos de Celulose e Polipropileno

Partculas com dimetros de 1 a 25 micra so removidas com a passagem
da gua por filtros em cujo interior esto colocados cartuchos de celulose
ou polipropileno, cuja porosidade retm estas partculas.
Estes filtros so normalmente chamados de filtros de polimento. Os
cartuchos tm uma vida til que depende da quantidade de partculas
presentes na gua, bem como da quantidade de gua filtrada.
Aps sua saturao, os cartuchos devem ser substitudos.
Filtros de Carvo Ativo
Substncias tais como matria orgnica, gases dissolvidos e cloro
conferem sabor e odores desagradveis s guas.
De acordo com os padres mundiais e brasileiros, sabor e odor devem
estar ausentes em guas para fins potveis e desta forma, a utilizao de
filtros com carvo ativado uma soluo, pois vai reter estas substncias.
Como o cloro fica retido no leito de carvo ativo, estes filtros no devem
ser instalados na entrada de cisternas e caixas de gua e sim nos pontos de
consumo tais como entrada de bebedouros, torneiras de cozinhas, etc.
Para instalaes alimentcias industriais, o filtro deve se situar
imediatamente antes dos tanques dirios de gua potvel.

Filtro de Carvo Ativo Industrial

122

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Filtros para Remoo de Ferro e Mangans

Ferro e mangans so dois contaminantes normalmente presentes em
guas de poos e desta forma, se ultrapassarem os limites previstos pela
Portaria No 518, devem ser reduzidos para os nveis exigidos.
So fabricados filtros com meio filtrante especialmente desenvolvido para
a reduo do ferro e mangans a valores abaixo dos 0,3 ppm e 0,1 ppm
respectivamente exigidos pela Portaria.
Construdos em ao inoxidvel ou em ao carbono revestido, para evitar
problemas de corroso, a linha de filtros removedores de ferro e mangans
atendem a vazes da ordem de 100 litros/hora a 25.000 litros/hora.
A combinao de dois ou mais unidades de filtrao eventualmente
necessria para atender a todas as capacidades.

Quando a gua for utilizada na gerao de vapor temos as seguintes alternativas

de tratamento para eliminao dos sais dissolvidos:
Abrandamento por Resinas de Troca Inica
A presena em excesso de sais de clcio e magnsio, tambm chamados
de dureza, ocasiona srios problemas de entupimento em tubulaes e
provoca incrustaes em boilers e sistemas geradores de vapor (caldeiras).
Um maior consumo de energia uma das consequncias deste excesso da
dureza em guas e fazendo-se necessrio reduzi-la a nveis aceitveis.
A retirada do clcio e magnsio trocando-os pelo sdio presente em
resinas dentro de um vaso de presso a forma mais econmica e segura
para a reduo dos mesmos. A este processo, chamamos de
"Abrandamento por Resinas Trocadoras de ons".
Quando todo sdio das resinas for trocado pelo clcio e magnsio
presentes na gua, diz-se que as resinas esto saturadas e ento, executa-se
a "regenerao" das mesmas, fazendo-se passar uma soluo a 10 % de
cloreto de sdio pelo leito das resinas para efetuar a troca inversa do sdio
da salmoura pelo clcio e magnsio agora retido nas resinas.
Quando a regenerao est concluda, coloca-se novamente o sistema em
operao para a retirada de mais clcio e magnsio da gua.
So fabricados abrandadores em ao inoxidvel ou fibra de vidro
reforada com resinas de polister que atendem a todas as necessidades do
mercado.
A anlise da gua importante para um bom dimensionamento do
equipamento.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

123

Abrandamento por Resinas de Troca Inica

Desmineralizao por Resinas de Troca Inica
Quando se necessita de uma gua de baixa salinidade, utiliza-se o
processo de "Desmineralizao por Resinas de Troca Inica".
Este processo similar ao abrandamento, s que retira os ctions (clcio,
magnsio, sdio, etc.) da gua pela troca por ons hidrognio das resinas
catinicas e os nions (cloretos, sulfatos, nitratos, slica, etc.) pelos ons
hidroxila das resinas aninicas.
O resultado uma gua com alto grau de pureza sob o ponto de vista
fsico-qumico.
Esta gua desmineralizada ou deionizada poder alimentar geradores de
vapor e utilizadas em laboratrios, indstrias e em todos os processos que
exijam gua de alta pureza.
Aps a saturao das resinas, efetua-se a regenerao das mesmas
utilizando-se cido clordrico ou sulfrico nos leitos das resinas catinicas
e soda custica no leito das resinas aninicas.

Desmineralizao por Resinas de Troca Inica

124

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Desalinizao por Osmose Reversa

O processo de osmose reversa uma boa alternativa ao processo de
desmineralizao por resinas de troca inica, pois no necessita da
utilizao de cidos e bases para a regenerao.
O processo consiste em passar a gua salina a ser purificada por uma
membrana permevel sob alta presso.
O processo produz de 60 a 70% de gua de alta pureza e 40 a 30% de um
rejeito de gua altamente salina.

Desalinizao por Osmose Reversa

Filtrao
A filtrao um processo bastante utilizado no tratamento de gua para fins
industriais. caracterizada pelo seu grau de reteno de partculas. A seguir
apresentamos as diversas alternativas de filtrao e aplicaes. Em seguida cada
um dos processos ser mais bem detalhado.

Filtrao de partculas:
Microfiltrao:
Ultrafiltrao:
Nanofiltrao:
Osmose reversa:

1 a 10 micra
0,1 a 1 micron
0,01 a 0,1 micron
0,001 a 0,01 micron
menores que 0,001 micron

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

125

126

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

ABRANDAMENTO DE GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRAS

1. OBJETIVO
O processo de abrandamento visa a remoo do clcio e magnsio (dureza) da
gua de alimentao de caldeiras.
Os sais de clcio e magnsio so os principais responsveis pela ruptura de tubos
de caldeiras, pois causam incrustaes de difcil remoo, incrustaes estas que
dificultam a troca trmica, inicialmente prejudicando o rendimento da caldeira e,
posteriormente, causando danos irreversveis.

2. DESCRIO DO PROCESSO
O abrandamento consta basicamente da passagem da gua por um filtro em que a
dureza dissolvida removida por adsoro atravs de resina de troca inica (ou
seja, a resina troca os ons de clcio e magnsio por ons sdio, que no produz
incrustao).
Uma vez saturada a resina (esgotada a sua capacidade de adsoro) esta
regenerada utilizando-se soluo salina de cloreto de sdio.
3. SEQNCIA DE OPERAO
3.1 Operao: A gua a ser tratada passa em fluxo descendente atravs da
resina at que sua capacidade esteja esgotada. Quando isto acontece a
resina deve ser regenerada.
3.2 Contra-lavagem: O fluxo de gua revertido e se move de baixo para
cima atravs da resina. Este processo remove o material em suspenso
acumulado (visto que a resina funciona tambm como filtro), alm de
liberar e descompactar a resina por expanso para assegurar boa
distribuio nas etapas posteriores.
3.3 Introduo do regenerador: O sal diludo introduzido em fluxo
descendente atravs da resina, removendo o clcio e magnsio que so
descarregados no esgoto. Isto restaura a capacidade da resina.
3.4 Deslocamento: gua em fluxo descendente atravessa a resina a uma baixa
vazo, deslocando, como se fosse um pisto, o sal de regenerao. Este
processo uma lavagem lenta.
3.5 Lavagem: Uma lavagem final em fluxo descendente em vazo normal
remove os ltimos traos do sal e coloca o abrandador em condies de
utilizao.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

127

SEQNCIA DE OPERAO

2. Contra-lavagem

1. Operao

Entrada

Entrada

Sada

3. Regenerao

4. Deslocamento
5. Lavagem

Entrada

Entrada

Soluo
NaOH
4. Comentrios
Com a utilizao de abrandador teremos os seguintes benefcios
4.1 Maior segurana de operao na caldeira.
4.2 Reduo na manuteno e limpeza.

128

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

4.3 Diminuio das descargas de fundo (gua quente) com conseqente

economia de combustvel.
4.4 Menor necessidade de utilizao de produtos qumicos com
correspondente economia.

5. Dados tcnicos da instalao

Abrandador
Tipo: tanque cilndrico vertical com tampos semi-elpticos NAR 10.
Dimenses: altura 2 a 3 x dimetro.
Presso de operao: 3 bar mnimo.
Presso de projeto: 1,5 x a presso de operao.
Temperatura de operao: ambiente.
Volume do abrandador: 2 x o volume da resina.
Material: ao carbono revestido internamente ou plstico reforado com
fibra de vidro para abrandadores menores.
Resina:
Tipo: catinico (por exemplo: Levatite S100 Bayer; Amberlite 120 Plus
Rhom&Hass ou Purolite C-100).
Volume: calculado em funo da resina escolhida, do contedo
equivalente de CaCO2 na gua e da vazo de gua.
Regenerao:
Soluo de salmoura: 10 a 20%
Volume do reservatrio: ~ igual ao volume de resina.
Materiais de instalao
Vlvulas: tipo esfera ou tipo diafragma, em plstico ou revestidas.
Tubulao: PVC.
6. Caractersticas da gua abrandada
A gua abrandada tem usualmente as seguintes caractersticas:

pH = 6,5 a 7,2
Dureza < 3 gr. dH (= 6 graus Ingleses ou 5 graus Americanos)
Cloro < 100 ppm
Slidos insolveis < 1 mg/kg

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

129

7. Esquema das Ligaes

Entrada

Sada

TABELA CONVERSO DUREZA GUA

Graus Franceses
PAS
Grau Francs
Grau Ingls
Grau Alemo
Grau Americano
Partes por Milho

1
1,43
1,79
1,72
5

Graus
Ingleses
0.70
1
1,25
1,2
3,5

Graus
Alemes
0,56
0,80
1
0,96
2,8

Graus
Americanos
0,58
0,83
1,04
1
2,9

Partes por
Milho
0,2
0,286
0,358
0,34
1

130

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

TORRES DE RESFRIAMENTO
Torres de resfriamento fazem um tipo especial de trocador de calor. Nos
trocadores tubulares e nos trocadores a placas, os fluidos so separados. Nas
torres, ambos os fluidos - ar e gua - esto fisicamente em contato. Nessa
condio, a troca se d principalmente por evaporao, o que se mostra mais
eficiente.
O princpio de funcionamento bastante simples. Conforme abaixo, um
ventilador no topo provoca um fluxo ascendente de ar que encontra o fluxo
descendente da gua. Na prtica existem outros arranjos e tambm recursos para
maximizar o contato do ar com a gua, como chapas, colmeias e outros.
So bastante usadas. Podem ser vistas em instalaes de ar condicionado e em
muitas indstrias. Em muitos casos, formam uma espcie de central de
resfriamento, isto , os fluidos de vrios equipamentos so resfriados por gua
que passa por trocadores tubulares ou a placas e a gua aquecida resfriada por
uma ou vrias torres de resfriamento.

Diagrama psicromtrico e torre de resfriamento

Na torre de resfriamento, o contato direto entre gua e ar produz duas parcelas de
troca de calor: a sensvel devido ao aumento de temperatura do ar e a latente
devido evaporao da gua.
Consideramos uma torre de resfriamento ideal. Nela, no h troca atravs das
paredes e o ar evapora o mximo possvel de gua, isto , na sada ele tem a
mxima quantidade de vapor d'gua que pode conter, significando que est
saturado.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

131

No diagrama abaixo, esto indicadas as variaes das condies trmicas do ar

ao passar pela torre ideal. Na entrada, ponto E, ele est nas condies do
ambiente. Na sada, ponto S, ele est saturado (umidade relativa 100%).

Ento, o aumento de entalpia h corresponde quantidade total de calor trocado

com a gua. O aumento de temperatura de bulbo seco T se deve parcela de
calor sensvel trocada e o aumento de umidade absoluta um se deve parcela de
calor
latente
removido
da
gua.
A princpio, pode parecer que o projeto de uma torre bastante simples. Mas no
bem assim. S pelas variveis psicromtricas, no d para estabelecer, por
exemplo, uma relao entre o calor trocado e as dimenses fsicas da mesma.
Deve-se considerar que a gua evaporada deve ser reposta e, portanto, a sada de
gua ser uma mistura desses dois fluxos. Nas torres reais, o ar na sada no est
100% saturado, uma parte da gua arrastada em forma de gotculas, isto , no
evaporada e tambm deve ser reposta.
O modelo matemtico de uma torre de resfriamento pode ser feito com o uso das
equaes de Merkel e outros meios.
Na prtica, se voc precisa de uma torre de resfriamento, os fabricantes dispem
de tabelas ou softwares que permitem a seleo do modelo adequado. Basta
informar os dados bsicos, como vazo da gua, temperaturas previstas de

132

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

entrada e de sada da gua, condies trmicas (temperatura de bulbo seco e

temperatura de bulbo mido) do ar no local.
Observao: o diagrama psicromtrico apresentado aproximado, apenas para
ilustrao.
NOTA:
A transferncia de calor pode ser modelada com a relao conhecida como
Equao de Merkel:

(1)
onde:
KaV/L = caracterstica da torre
K = coeficiente de transferncia de massa (lb gua/h ft2)
a = rea de contato/volume da torre
V = Volume efetivo de resfriamento/rea de contato
L = fluxo de gua (lb/h ft2)
T1 = temperatura da gua quente (0F ou 0C)
T2 = temperatura da gua fria (0F ou 0C)
T = temperatura mdia (0F or 0C)
hw = entalpia da mistura ar-gua na temperatura mdia
(J/kg ar seco ou Btu/lb ar seco)
ha = entalpia da mistura ar-gua na temperatura de bulbo mido.
(J/kg ar seco ou Btu/lb ar seco)
Dados para dimensionamento da torre:
-

Capacidade da torre: kcal/h

Vazo de circulao de gua: m3/h
Temperatura da gua fria: C
Temperatura da gua quente (retorno): C
Temperatura de bulbo mido local: C
Temperatura mxima de vero local: C
Qualidade da gua: limpa / slidos em suspenso
Nvel de rudo: standard / silencioso / super silencioso

Materiais construtivos:
As torres de resfriamento podem ser construdas em diversos materiais como:
- Plstico reforado em fibra de vidro
- Chapas metlicas
- Concreto e/ou alvenaria

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

133

Dados de consumos:
A energia eltrica consumida por uma torre de resfriamento composta por:
- Potncia do motor do ventilador
- Perdas de gua por evaporao/arraste
- Presso de pulverizao
(para maiores presses de pulverizao maior o consumo do motor da bomba
de circulao)
5

Componentes de uma torre:

1. Carcaa
2. Enchimento
3. Eliminador de gotas
4. Distribuio de gua
5. Sistema mecnico
6. Bacia
7. Visor

1
7

2
6

1. Carcaa:
A carcaa da torre pode ser totalmente em plstico reforado com fibra de vidro,
metlica, em alvenaria e concreto ou mista (bacia em concreto e torre em plstico
ou metlica).
A escolha ser em funo do tamanho da torre e da agressividade do meio.
2. Enchimento
Dependendo da qualidade da gua e presena de contaminantes o enchimento
pode ser de diferentes formas construtivas ou em casos mais crticos, sem
enchimento.
Considerando-se uma gua muito limpa e at filtrada, pode-se utilizar desde uma
colmeia fechada (maior rea de contato com o ar) at para guas contaminadas a
utilizao de barras prismticas.

134

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

3. Eliminador de gotas
Tem por finalidade reduzir o arraste de gotculas de gua pelo sistema de
ventilao ou exausto e, dependendo do fabricante pode assumir formas
diversas. As mais comuns so tipo veneziana vertical e tipo cascata.

4. Distribuio de gua
A distribuio de gua pode ser por gravidade com dispersores ou atravs de
bicos pulverizadores sob presso.

5. Sistema mecnico
O sistema mecnico de ventilao pode ser:
- Ventiladores laterais: insuflao
- Ventiladores superiores: aspirao
A transmisso pode ser:
- Direta com motor acoplado ao ventilador
- Transmisso por correias
- Transmisso atravs de moto-redutor
6. Bacia
A bacia da torre de resfriamento tem por finalidade recolher a gua resfriada e
servir como pulmo para a bomba de recalque de gua fria ao processo.
Nas torres pequenas e mdias pode ser conjugada com a torre e do mesmo
material: plstico (PRFV) ou metlica ou mesmo de alvenaria.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

135

Nas torres de grande porte so usualmente em construdas em concreto.

Qualidade da gua
Um ponto bastante importante no que se refere ao rendimento da torre de
resfriamento e custo de manuteno da mesma a qualidade da gua de
resfriamento.
Para uma adequada operao e maior vida til das Torres de Resfriamento e dos
equipamentos resfriados pela gua da torre, preciso controlar, por meio de
medies, a qualidade da gua da torre atravs dos seguintes parmetros:
pH
Dureza
Alcalinidade
Slidos dissolvidos
Cloretos
Sulfatos

7,0 a 9,0
30 a 500 ppm
500 ppm mx.
1.000 ppm mx.
125 ppm mx.
125 ppm mx.

Tratamento qumico
Caso seja adotado o tratamento qumico, recomendvel:
-

Sempre adicionar os produtos qumicos diretamente na gua da bacia;

Utilizar dosadores automticos para dosagens pequenas, frequentes e
controladas, eliminando desperdcios e evitando erros de operao;
No fazer dosagens manuais sem diluir previamente os produtos qumicos.

Consumo de gua de reposio:

O consumo de gua de reposio composto basicamente por:
-

Reposio da gua evaporada na troca trmica

Reposio da gua arrastada sob forma de gotculas pelo sistema de
ventilao
Reposio da gua de descarga de fundo, necessria para evitar a
concentrao de slidos devido s perdas acima citadas.

Os dois primeiros itens so normalmente indicados pelo fabricante pois so

funo do projeto da torre.
O terceiro item definido pela qualidade da gua de reposio, pelo grau de
contaminao e pela experincia do usurio.

136

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

CALDEIRAS DE ALTA PRESSO

Para processos que exijam alta temperatura, necessita-se que o aquecimento seja
feito com fluidos de transferncia de calor que suportem estas temperatura sem se
degradarem ou, na eventualidade de vazamentos, sem contaminarem o produto a
ser aquecido.
Uma aplicao tpica na desodorizao de leos e gorduras. Para uma
temperatura de desodorizao de 250oC o fluido de aquecimento deve atingir
uma temperatura da ordem de 270oC.
No passado foram utilizados leos trmicos para aquecimento, como leos
minerais (Thermex, Mobiltherm) e compostos de difenil / oxido de difenil
(Dowtherm, Diphil, Therminol), estes ltimos tanto na fase lquida como
na fase vapor.
Aps relatos de contaminaes de leos comestveis por de vazamento de leo
mineral que acabaram por ocasionar vtimas na dcada de 70, muitos pases
proibiram a utilizao destes fluidos de aquecimento em indstrias alimentcias e
passou-se a utilizar vapor de gua em alta presso para aquecimento.
A presso necessria para que o vapor atinja 270oC da ordem de 55 bar.
No caso do refino fsico aplicvel a leos de mais alta acides a temperatura de
desodorizao da ordem de 260oC e a caldeira deve permitir o trabalho a 280oC
(65 bar).
Como estas caldeiras trabalham em circuito fechado por termo sifo, no existe
necessidade da reposio da gua, exceto no caso de vazamentos.
Recomenda-se pois que a gua de alimentao seja totalmente desmineralizada
ou bi-destilada e que receba aditivos para evitar-se a corroso.
As principais caractersticas da gua de alimentao so:
pH : 9,5 a 10
Condutividade (S/cm): mnimo 20 - mximo 150
HCO3 (mg/l): no detectvel
CO3 (mg/l): no detectvel
Cl (mg/l): no detectvel
S (mg/l): no detectvel
Condicionamento da gua:
Na3PO4 (mg/l): mnimo10 para proteger as tubulaes contra corroso.
NaOH: para ajustar o valor do pH (se imprescindvel)
Hidrazina: no permitido para indstrias alimentcias.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

137

Procedimento para partida de caldeiras de alta presso.

1) Limpeza
Uma vez totalmente interligada a caldeira ao desodorizador recomenda-se uma
limpeza de todo circuito observando-se o procedimento padro de limpezas de
caldeiras para eliminar resduos de soldas, ferrugem e quaisquer outras
substncias estranhas.
Os fabricantes de produtos para limpeza de caldeiras tem as recomendaes
especficas de quantidades de aditivos e tempos de limpeza correspondentes a
seus produtos.
2) Lixiviao
Uma vez drenado todo o circuito, procede-se ao enchimento com a gua
desmineralizada ou bi-destilada qual deve ser adicionada 100gr /100 litros de
fosfato trisdico (Na3PO4). Este processo de lixiviao ou alcalinizao tem pro
finalidade garantir que todo produto de limpeza utilizado (normalmente soluo
de cido ntrico) seja neutralizado.
A soluo deve ser aquecida at que a presso atinja cerca de 120oC e mantida
nesta temperatura por cerca de 2 horas. Aps este perodo, desliga-se o
queimador e aguarda-se que a caldeira atinja temperatura que permita a descarga
da gua (mnimo 30 minutos).
3) Teste hidrulico
Com a caldeira est limpa e o circuito cheio com gua, pode-se efetuar o teste
hidrulico do sistema na presso indicada pelo fabricante do desodorizador.
Mesmo que a caldeira indique presso de teste superior, no deve ser superada a
presso indicada para o sistema.
4) Enchimento do circuito
O nvel de gua deve seguir s recomendaes do fabricante do desodorizador e
normalmente se situa na faixa de 50 a 60% do volume total do circuito (caldeira
+ tubulaes + serpentinas) para permitir a expanso e o estabelecimento do
termo-sifo.
Para facilitar a determinao do nvel sugere-se que o circuito, totalmente
preenchido com gua de enxgue, seja esvaziado em tambores para medio da
capacidade total efetiva do mesmo.
Uma vez determinado o nvel ideal, recomendada a colocao de uma vlvula
de teste de nvel na tubulao. Esta vlvula deve se localizar no mnimo 1 metro

138

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

acima do sensor de nvel mnimo. O nvel ideal atingido quando a gua

comear a escoar por esta vlvula, que ser fechada com um plug para evitar
vazamentos.
5) Desaerao
Uma vez colocada a gua no nvel indicado, deve-se proceder desaerao do
sistema que pode ser feita por colocao do mesmo sob alto vcuo mantendo-se a
gua a cerca de 60 graus.
Outra alternativa aquecer a gua acima de 105oC e pela vlvula de ventilao
colocada no ponto mais alto da tubulao, retirar-se o ar. Aps sair o ar e iniciarse a sada de vapor, deixa-se expurgar por mais cerca de 10 minutos para garantia
da total eliminao do ar.
A presena de ar no circuito faz com que a presso interna seja superior
correspondente presso de vapor na mesma temperatura, impedindo a formao
do termo-sifo e consequentemente a boa troca trmica.
Uma tabela relacionando a presso do vapor, sua temperatura e o coeficiente de
dilatao da gua apresentada a seguir.

Presso do
Vapor
bar
0,03
1,4
2,7
3,9
5,3
7,1
9,2
11,8
14,9
18,5
25,0
33,1
39,6
46,9
55,1
59,7
64,5
69,5
74,9
80,6
86,6

Temperatura
o

C
100
125
140
150
160
170
180
190
200
210
225
240
250
260
270
275
280
285
290
295
300

Dilatao da
gua
%
4,3
6,50
7,98
9,06
10,21
11,44
12,75
14,15
15,65
17,26
19,91
22,91
25,12
27,55
30,23
31,69
33,21
34,84
36,55
38,37
40,36

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

139

Pelo fechamento da vlvula de desaerao e tamponamento da extremidade

rosqueada da tubulao, a caldeira estar pronta para ser levada at a presso de
operao.
6) Aquecimento
Como toda caldeira, um aquecimento gradual deve ser efetuado antes da
operao totalmente automtica ser introduzida.
Recomendamos o seguinte procedimento manual para a partida de uma caldeira
fria (sistema frio):
-

Aquecer at a presso de 1 bar - esperar 5 minutos

Aumentar a presso at 5 bar - esperar 10 minutos
Aumentar a presso at 10 bar - esperar 15 minutos
Aumentar a presso at 20 bar - esperar 15 minutos
Aumentar a presso at a presso de operao.

Uma vez atingida a presso de operao, o controle pode ser realizado de forma
automtica e a presso/temperatura iro ser mantidas prximas ao ponto de
regulagem.
6) Reposio de gua
No permitido injetar gua com uma bomba quando a presso elevada. Alem do
problema de risco com o pessoal de operao, a alimentao de gua fria na caldeira
pode levar a criao de grandes tenses na tubulao pois neste ponto a gua fria
causar subitamente um alto grau de resfriamento. Esta tenso pode ser to grande que
pode causar quebras na parede de tubos.
Para que a gua possa posteriormente ser alimentada de modo seguro, dever ser
utilizado um dispositivo de enchimento montado no ponto mais alto da tubulao que,
atravs de um jogo de vlvulas de bloqueio e despressurizao, torne possvel alimentar
gua sem qualquer problemas, mesmo com a presso do vapor elevada.
Um exemplo de dispositivo apresentado a seguir.

Ponto mais alto

da tubulao

140

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Recomendaes bsicas em instalaes de caldeiras de alta presso.

1) Verificar sempre a flexibilidade das tubulaes do sistema e dimensionar
adequadamente as suportaes em vista da alta temperatura atingida e
consequente dilatao.
2) A tubulao deve ter sempre caimento para a caldeira (5%) evitando-se a
formao de bolsas que impeam o correto funcionamento do termo-sifo.
3) As conexes devem ser sempre que possvel soldadas para evitar vazamentos.
4) Conexes para o exterior como de purga de ar, dreno, alimentao que
permitam vazamentos em caso de falhas em vlvulas devem ser tampadas
com um plug.
5) Todas as juntas utilizadas nas tubulaes devem ser adequadas a presso,
temperatura e esforos, preferencialmente do tipo metlica flexvel.
6) Devem ser observadas as instrues especficas do fabricante da caldeira
referentes sua instalao.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

VLVULAS INDUSTRIAIS
Vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o
fluxo em uma tubulao ou aparelho.
So acessrios muito importantes nos sistemas de conduo, e por isso devem
merecer o maior cuidado na sua especificao, escolha e instalao.
As vlvulas classificam-se em:
Vlvulas de bloqueio
Vlvulas de regulagem
Vlvulas de fluxo em um s sentido
Vlvulas que controlam a presso a montante
Vlvulas que regulam a presso a jusante
Vlvulas automticas e de controle
A - Vlvulas de bloqueio
1. Vlvula de gaveta (gate valve)
2. Vlvula de macho (plug valve, cock valve)
3. Vlvula de esfera (ball valve)
4. Vlvula borboleta (butterfly valve)
5. Vlvula de comporta (slide valve, blast valve)

B Vlvulas de regulagem
1. Vlvula globo (globe valve)
2. Vlvula de pisto (piston valve)
3. Vlvulas agulha (needle valve)
4. Vlvulas diafragma ( diaphragm valve)

141

142

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

C - Vlvulas de fluxo em um s sentido

1. Vlvula de reteno (check valve)
2. Vlvulas de reteno e fechamento (stop-check valve)
3. Vlvulas de p (feet valve)

D - Vlvulas que regulam a presso a montante

1. Vlvulas de segurana e de alvio (safety valves / pressure relief valves)
2. Vlvulas de excesso de vazo (excess flow valves)
3. Vlvulas de contrapresso (back-pressure valves)

E - Vlvulas que regulam a presso a jusante

F - Vlvulas automticas e de controle

Renato Dorsa
Exemplos

EQUIPAMENTOS

143

144

EQUIPAMENTOS

Exemplo de aplicao de vlvulas Estao redutora de presso

Renato Dorsa

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

145

CLASSES DE VAZAMENTO DE ACORDO COM A ANSI B 16.104

Classe de
vazamento
Classe I

Classe II

Classe III

Classe IV

Classe V

Classe VI

Definio em funo da
vazo de vazamento
Qualquer vlvula
pertencente s classes II,
III ou IV, porm, mediante
acordo entre fabricante e
usurio, no h
necessidade de teste
Vazamento de at 0,5% da
mxima capacidade da
vlvula
Vazamento de at 0,1% da
mxima capacidade da
vlvula
Vazamento de at 0,01%
da mxima capacidade da
vlvula
Vazamento de at 5 x 10 -4
cm3/min de gua por
polegada de dimetro do
orifcio, por psi de presso
diferencial.
(5 x 10-12 m3 por seg por
mm de dimetro do
orifcio por bar de presso
diferencial)
Vazamentos conforme
listados na Tabela abaixo.

Tipos de vlvulas
Vlvulas listadas nas Classes II, III e IV

Procedimento
de teste
Nenhum

Vlvulas globo sede dupla

Vlvulas globo gaiola balanceadas com
anel de selagem. Superfcie de
assentamento metal-metal
Vlvulas listadas como pertencentes
classe II, porm possuindo uma maior
fora de assentamento
Vlvulas globo sede simples com
assentamento metal-metal
Vlvulas sede simples balanceadas com
anis de vedao especiais.
Vlvula de obturador rotativo excntrico.
Vlvulas listadas na classe IV, porm
utilizadas com atuadores
superdimensionados, para aumentar a
fora de assentamento.

Tipo A

Vlvulas globo com assentamento

composto (soft seat)
Vlvulas borboleta revestidas por forros
de elastmeros ou com anis de vedao.
Vlvulas de esfera com anis de TFE
Vlvula diafragma
Vlvula de obturador rotativo excntrico
com assentamento composto.

Tipo C

Tipo A

Tipo A

Tipo B

146

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

VAZAMENTOS PERMISSVEIS NAS VLVULAS

Classe
II
III
IV
V
VI

Vazamento mximo
0,5% do Cv nominal da vlvula
0,1% do Cv nominal da vlvula
0,01% do Cv nominal da vlvula
5,0 x 10-4 ml/min/psi/pol de dimetro do orifcio
Vide tabela abaixo

Fluido de teste
Ar
Ar
Ar
gua
Ar

VAZAMENTO MXIMO CLASSE VI

Dimetro Nominal da
Sede (polegadas)
1
1
2
2
3
4
6
8

Vazamento Mximo
Permissvel
cm3/min.
Bolhas/min.*
0,15
1
0,30
2
0,45
3
0,60
4
0,90
6
1,70
11
4,00
27
6,75
45

(*) As bolhas por minuto indicadas na tabela so uma alternativa sugerida

baseada em um dispositivo de medio calibrado adequadamente. Neste caso o
teste feito com um tubo com dimetro externo de e espessura de parede
de 0,032, submerso na gua a uma profundidade de 1/8 a 1/3 de polegada. A
ponta do tubo deve ser cortada em ngulo reto e lisa, sem chanfros ou rebarbas e
o eixo do tubo deve ser perpendicular superfcie da gua.
NOTA: Cv a vazo de gua que passa por uma vlvula aberta (em gales/min)
com uma queda de presso de 1 psi (libra/pol2).
O correspondente em unidades mtricas o Kv: vazo de gua que passa por
uma vlvula aberta (em m3/h) com uma queda de presso de 1 bar.

2 DN

6 DN

Este valor muito importante na comparao de desempenho de vlvulas de

controle.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

147

INSTRUMENTOS DE CONTROLE
Nos dias atuais a instrumentao de controle de uma planta assume vital
importncia para que os rendimentos de processo da planta sejam atingidos e as
perdas reduzidas ao mnimo.
Com o aumento de capacidade de produo das plantas de processamento de
leo, qualquer pequena diferena nas condies de processamento pode levar por
terra todo o trabalho de otimizao e a nica forma de se ter uma planta
funcionando sempre no seu ponto timo de trabalho atravs da escolha do
sistema de automao e instrumentos de controle adequados.
Os principais pontos a serem levados em considerao na escolha dos
instrumentos so:
1. A instrumentao dever ser simples e colocada nos pontos de efetivo
controle. Instrumentos indicativos podem servir apenas para visualizao
do processo, mas nada garantem quanto a rendimentos.
2. Os instrumentos devem ser confiveis tanto no que diz respeito a sua
preciso quanto a sua robustez. Outro ponto importante a facilidade de
calibrao e assistncia tcnica do fabricante. Instrumentos que fornecem
informaes no confiveis somente tendem a prejudicar a operao.
3. extremamente importante a padronizao dos instrumentos para que seja
possvel se dispor de instrumentos reserva para substituio durante a
aferio e calibrao que deve ser feita no mnimo, anualmente.
Os instrumentos mais usados em fbricas de leo so:
Medidor de vazo mssico:
1. Utilizado na medio de vazo de produto sendo seu sinal utilizado para
controle de vazo de produto, controle de dosagem de insumos,
totalizao de cargas.
2. Utilizao na medio de vazo de insumos quando da necessidade de
maior preciso.
3. Utilizado para medio contnua de densidade.
4. Utilizado eventualmente para medio de vazo de hidrognio na
hidrogenao.

148

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Medidor de vazo magntico:

1. Utilizado para medio de fluidos condutivos como soda, cido fosfrico,
cido ctrico, diludos em gua e gua de lavagem.

Medidor de vazo tipo vortex:

1. Utilizado para medio de vazo de gases (vapor, hidrognio).
2. Utilizado para medio de grandes vazes de lquidos.
Nota: Para que a vazo seja dada em massa, o mesmo deve trabalhar em conjunto
com um transmissor de temperatura e um transmissor de presso (no caso de
gases).

Medidor de temperatura tipo termo-resistncia:

Constitudos por um sensor do tipo PT 100 e um transmissor de sinal que
converte o valor de resistncia em sinal eltrico, normalmente de 4 a 20 mA.
So utilizados em conjunto com vlvulas de controle, no controle de temperatura
do processo tais como, aquecimento e resfriamento de produto, aquecimento de
gua de processo, controle de temperatura de reao, etc.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

149

Transmissor de presso capacitivo:

1. Utilizados em conjunto com vlvulas controladoras, para controle de
presso do processo.
2. Como sinal para dar sequncia a etapas de processo ou interromp-lo.
3. Em conjunto com placa de orifcio em medidores de vazo.
4. Como transmissor de nvel de tanques ou aparelhos.

Transmissor de nvel tipo vareta capacitiva:

Utilizado em conjunto com vlvulas controladoras para controle de nvel em
tanques e vasos de processo, seja sob presso ou sob vcuo.

150

EQUIPAMENTOS

Renato Dorsa

Transmissor de nvel tipo empuxo:

Utilizado para controle de nvel de processo quando as condies de processo so
superiores s permitidas para outros medidores, principalmente no que diz
respeito temperatura.

Transmissor de nvel tipo radar e tipo sonar

Utilizados quando deve ser evitado o contato do transmissor com o fluido, devido
a propriedades do mesmo ou devido a dimenses do equipamento.

Clulas de carga:
Utilizadas em tanques tipo balana para medio de cargas, dosagens ou
formulaes, para controle de nvel de produtos altamente viscosos, slidos (ps,
granulados) ou ainda quando o produto apresenta caractersticas altamente
incrustantes.

Renato Dorsa

EQUIPAMENTOS

151

Peagmetros:
Utilizados para controle de pH de solues aquosas. Constam normalmente de
um eletrodo de medio, um eletrodo de referncia e um elemento de
compensao de temperatura. So equipamentos frgeis e delicados e para seu
bom funcionamento devem estar sempre limpos. Devem ser montados em
pontos onde haja circulao de produto.

Vlvulas controladoras:
Utilizadas em conjunto com os transmissores acima citados, servem para
controlar fluxo de produto ou insumos ou ainda a presso de operao.
So, normalmente, do tipo globo, existindo, porm para esta finalidade tambm
vlvulas de obturador rotativo. So acionadas atravs de um conjunto eletro
pneumtico com posicionador.
Nas vlvulas tipo globo, o obturador, dependendo da aplicao pode ser cnico,
semieliptico, tipo agulha ou ainda de formato especial.

152

EQUIPAMENTOS

Dorsa & Dorsa Engenharia S.S. Ltda.

Eng. Renato Dorsa
dorsa.engenharia@gmail.com
(19) 3305-5203
(19) 3231-1074
(19) 9 9848-1441
(19) 9 8158-8073

Renato Dorsa