Eliminacin de COV's

por OXIDACIN TRMICA

Procesos para el
TRATAMIENTO DE COVS
ITAS Ecologa, representada en Espaa por ECOLOGA TCNICA S.A., propone soluciones ecolgicas
a medida para el tratamiento de emisiones de COVs.
Las tecnologas utilizadas son el resultado de un largo proceso de investigacin en el tratamiento de
estos gases. Para conseguir un perfecto balance entre inversin y recuperacin trmica, se toman
en consideracin el mayor nmero posible de parmetros.
La oxidacin de COVs puede llevarse a cabo mediante sistemas trmicos y catalticos (recuperativos
y regenerativos). Tambin diseamos y realizamos sistemas de carbn activo para recuperacin de
disolventes.

PROCESOS DE TRATAMIENTO PARA

COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES

Procesos
Oxidacin trmica
recuperativa

Concen- Autotracin
trmico
(g/Nm3) (g/Nm3)
>5

Caudal
gases
(Nm3/h)
<100.000

Rendimiento
HCT(1) <20 mg/Nm3
CO <100 mg/Nm3
NOx <100 mg/Nm3

Oxidacin trmica
regenerativa

<10

1,5 a 3

1.000 a
300.000

HCT(1) <20 mg/Nm3

Limites funcionales

Campos de aplicacin

1. Baja concentracin.
2. Ausncia de capacidad de recuperacin de
energa.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

1. Alta concentracin.

1. Imprenta
2. Pintado de aluminio
3. Induccin
4. Prelacado
5. Tnel de pintado
6. Almacenaje de hidrocarburos
7. Petroqumica
8. Industria qumica
9. Industria farmacutica
10. Fabricacin de cascos de barcos
11. Fabricacin de ladrillos y baldosas
12. Fundicin

CO <20 mg/Nm3
NOx <10 mg/Nm3

Oxidacin cataltica
recuperativa

Oxidacin cataltica
regenerativa

3a4

<5

0,7 a 1

100 a
50.000

HCNM(2) <20 mg/Nm3

NOx<oxidacin trmica

Hasta
100.000

Concentracin:
Rotoconcentrador

<1

Hasta
400.000

Adsorcin:
Carbn Activo

0,2 a 8

1.000 a
200.000

Absorcin: Scrubber

_ 50
<

HCT <20 mg/Nm3

HTC 20 a 100 mg/Nm3

Clorado <20 mg/Nm3

Imprenta
Pintado de aluminio
Induccin
Prelacado
Tnel de pintado
Almacenaje de hidrocarburos
Petroqumica

1. Presencia de polvo.
1. Imprenta
2. Presencia de metales pesados.
2. Pintado de aluminio
3. Temperatura elevada.
3. Induccin
4. Elevado contenido de derivados de silicona. 4. Prelacado
5 Resistencia del catalizador.
5. Tnel de pintado
6. Almacenaje de hidrocarburos
7. Petroqumica
8. Industria qumica
9. Industria farmacutica
10. Fabricacin de cascos de barco
11. Fabricacin de ladrillos y baldosas
12. Fundicin
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Alta concentracin.
Alto punto de ebullicin.
Temperatura elevada.
Humedad elevada.
Resistencia de las zeolitas.
Asociacin con otra tecnologa.

1.
2.
3.
4.
5.

Imprenta
Produccin de semiconductores
Trabajos con fibras de vidrio
Pintado y flexografa
Industria qumica

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Temperatura elevada.
Presencia de polvo.
Humedad elevada.
Compuestos potlimerizables.
Cetonas.
Separacin compleja.

1.
2.
3.
4.
5.

Desengrasado (clorado)
Lavado en seco
Pintado rotogravado
Industria publicitaria
Industria qumica

7. Resistencia del carbn activo.

1.000 a
100.000

Condensacin

>10

Hasta
2.000

Tratamiento
biolgico: Biofiltros

<1

Hasta
150.000

Observaciones:
HTC (1) = hidrocarburos totales
HCNM (2) = hidrocarburos no metnicos

HTC <50 mg/Nm3

HTC <150 mg/Nm3

1. Recuperacin compleja de los disolventes.

1. Alcoholes

2. Asociacin con otras tecnologas.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

1. Asociacin con otras tecnologas.

1. Desengrasado (clorado)
2. Almacenamiento de hidrocarburos
3. Industria qumica
4. Petroqumica
5. Industria farmacutica (operaciones en
atmsfera de nitrgeno inerte)

1. Seleccin de las baterias adecuadas.

2. Gases fros (20 a 40).

1. Matadero

DMF
Productos pesados
Refineras y petroqumicas
Industria qumica
Industria farmacutica
Cocina
Laminacin fra

2. Imprenta
3. Industria alimentaria y agrcola
3. Partculas y aerosoles (<20mg/Nm3).
4. Industria qumica
4. Humedad elevada.
5. pH.
6. Balance de nutricin C.N.P. para ser mantenido.
7. Necesidad de espacio.

DISEO DE OXIDADORES TRMICOS

Los oxidadores trmicos son sistemas diseados para tratar residuos qumicos a travs de un
proceso controlado de oxidacin que genera un producto final que puede ser emitido a la atmsfera
sin provocar efecto daino para el medio ambiente.
Este resultado puede obtenerse de dos maneras:
En primer lugar, mediante un diseo que tenga en cuenta la naturaleza de los residuos qumicos
y las normativas locales, nacionales e internacionales referentes a la eliminacin de residuos.
En segundo lugar, a travs de un control preciso del funcionamiento de la instalacin para
asegurar que las emisiones generadas se mantengan dentro unos lmites aceptables.

Estas tareas son muy complicadas, ya que las normativas son

complejas y habitualmente difciles de comprender, debiendo
garantizarse siempre que los
gases, lquidos o emisiones slidas no puedan perjudicar al
medio ambiente
Muchas veces, no es posible
obtener los resultados deseados
con un nico oxidador, con lo
que se precisa de un tratamiento
adicional, como ocurre habitualmente en plantas de tratamiento
de gas cido.
ITAS ecologa tiene una amplia
experiencia en el diseo de
sistemas de oxidacin completos,
incluyendo tratamientos downstream, y ofrece la mxima
cooperacin con el cliente para
definir el sistema ntegro, con la
finalidad de asegurar un funcionamiento seguro y unos bajos
costes de explotacin.

Principales campos de
aplicacin:
Industria qumica y petroqumica

Reciclado de metal

Imprentas

Fbrica de papel

Industria electrnica

Industria farmacutica

Industria del automvil

Produccin de tableros de aglomerado

Eliminacin de olores de la industria alimentaria

Industria txtil

Produccin de plsticos

Produccin de ladrillos y baldosas

Fabricacin de pinturas

OXIDACIN TRMICA RECUPERATIVA

La oxidacin trmica recuperativa permite la

recuperacin de energa a partir de la combustin de hidrocarburos sin generar emisiones
contaminantes.
La oxidacin en una cmara de combustin
a temperaturas entre 700 y 1200C (y un
tiempo de permanencia entre 0,6 y 2 segundos) es el mtodo ptimo para destruir compuestos contaminantes.
Esta tecnologa se utiliza para grandes
concentraciones de COVs, y cuando es
posible la recuperacin de energa til.
La recuperacin puede generar agua caliente,
vapor, aceite trmico, o aire caliente.

Principales ventajas:
Emisiones constantes
Facilidad de operacin
Tiempos reducidos de montaje
Recuperacin de energa (calor)
Fiabilidad mxima tambin en presencia de polvo y lquido, y en el caso de cambios de concentraciones
o del tipo de contaminante

STACK
EMISSION PRE HEATING

COMBUSTION
PRODUCTS

BURNER

EMISSION
INLET

OXIDACIN TRMICA CATALTICA

Las reacciones producidas en los oxidadores catalticos recuperativos, que tienen lugar en plantas
trmicas a temperaturas superiores a 700C, pueden ser conseguidas a temperaturas inferiores por
medio de una lecho catalizador compuesto por xidos metlicos o sales de metales preciosos. La
catlisis genera la reaccin de oxidacin a temperaturas entre los 250 y los 450C.
Esta tecnologa se aplica cuando la utilizacin de fluidos calientes como por ejemplo aceite, vapor o
aire, no tienen valores significativos y hay una menor necesidad de recuperacin de calor.
De cualquier modo, este proceso es aplicable cuando la composicin de los contaminantes es conocida
y no hay compuestos que puedan daar el catalizador.

Principales ventajas:
Reduccin al mnimo de la utilizacin del gas de ayuda para el precalentantamiento, y eventual
ayuda a la reaccin de oxidacin.

STACK

FAN

EXCHANGE

GAS
BURNER

CATALYST

VOC
INLET

300C

COMBUSTION
CHAMBER

OXIDACIN CATALTICA
REGENERATIVA
Las oxidaciones catalticas regenerativas y trmicas se distinguen de la oxidacin regenerativa
por la masa cermica del interior de los reactores, que contienen el catalizador, con lo que se
obtiene el auto-trmico a bajas concentraciones (0,7 a 1,5 g/Nm3).

La utilizacin de masas cermicas que contienen catalizadores permite que las plantas existentes
de tipo regenerativo puedan ser transformadas en plantas de tipo cataltico, con la ventaja de
reducir el consumo de gas de ayuda en instalaciones donde existe una baja concentracin, y el
punto auto-trmico est lejos.

STACK

VOC
INLET
3-WAY VALVE
FAN

4-WAY VALVE

CATALYST

350C
GAS BURNER

OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA

Estos procesos se instalan cuando no hay necesidad de recuperacin de calor, o cuando ste no es
suficiente para justificar una unidad de oxidacin trmica recuperativa.

Principales componentes de la planta:

Ventilador.
Torre de acumulacin de calor con relleno cermico (2 3 torres en batera, segn necesidades).
Cmara de combustin.
Torres de compensacin para controlar la linealidad de las emisiones (en la presencia de 2 torres
de acumulacin de calor).
Tabla de control con PLC, variador, panel expositor, PC con video, etc.

GAS
BURNERS

STACK
850C

CERAMICS

Principales ventajas

VOC
INLET

MAIN
FAN

Emisiones constantes
Fcil manejo
Gran reduccin del consumo de combustible (punto auto-trmico a baja concentracin de contaminantes)
Utilizacin de la energa contenida por el disolvente para el mismo funcionamiento de la planta
Tecnologa de extraccin de contaminantes y eficiencia equivalente a la unidad de oxidacin trmica
recuperativa para COV's.
Emisiones reducidas de CO y de NOx

Ventajas de la tecnologa de
ITAS Ecologa
Vlvulas de proceso con cierre mecnico y neumtico.

OXIDACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

EN PLANTAS PETROQUMICAS
Oxidacin de residuos peligrosos
Para gases y lquidos, recuperacin de calor / precalentamiento / sistema de tratamiento de gas fuel
incluido.

Oxidadores catalticos
Oxidadores trmicos regenerativos
Oxidadores trmicos para COVs
Oxidadores trmicos para fangos especiales
Incineradores para residuos clorados gas/lquido
Incineradores para gases cidos
Horno de reaccin completo con caldera de recuperacin de calor
Precalentadores fluido a fluido para gases y residuos
Caldera de recuperacin de calor
Tratamiento de gas de combustin que incluye scrubbers, filtros de mangas, precipitadores
electroestticos, etc.
Quemadores especiales para residuos gaseosos y lquidos

CLEAN
GAS

STACK

FRESH
WATER

PREHEATED
WASTE GAS

SCRUBBING
SECTION

STEAM

HEAT EXCHANGER

FUEL GAS
THERMAL OXIDIZER

BOILER

WASTE
GAS

NaOH Solution

FRESH
WATER

QUENCING
SECTION

SALT Solution

NaOH Solution

RECUPERACIN DE DISOLVENTES CON

CARBN ACTIVO
El funcionamiento de plantas de carbn activo est basado en el proceso de adsorcin; el fenmeno
de la difusin molecular entre compuestos en fase gaseosa, que se define como adsorbido, y un
slido, definido como adsorbedor.
La experiencia demuestra que las molculas de gas (COVs) se adhieren a una superficie slida y
forman un substrato de una o ms capas superpuestas, creadas por las fuerzas de atraccin
electroestticas (fuerzas de Van der Waals) o por la adhesin de de energas surgidas del efecto de
la capilaridad.
Dado que se trata de un fenmeno
de migracin de molculas entre
fase gaseosa y fase slida, una
caracterstica fundamental del
material adsorbente es la superficie
activada que permite el contacto
entre los compuestos.
Particularmente, la presencia extremadamente difusa de microporos
en el carbn activo genera una gran
superficie de desarrollo. A modo
orientativo, un kilogramo de carbn
activo puede tener una superficie
total de 2 millones de metros
cuadrados.
Desde el punto de vista termodinmico, la adsorcin va siempre
seguida de un desarrollo trmico,
surgido del asentamiento de la
molcula en un estado energticamente ms estable.

Efectivamente, asistimos a una disminucin de la energa libre por efecto de la creacin de vnculos
entre el adsorbedor y el adsorbente, adems de a una disminucin de la entropa debido a un grado
inferior de libertad de las molculas.

CONCENTRADORES ROTATIVOS
En un concentrador rotativo, que utiliza un proceso de adsorcin, los COVs contenidos en un gran
flujo de aire son concentrados dentro de un flujo de aire menor.
Esto se obtiene manteniendo los COVs en un material adsorbente, para extraerlos
posteriormente con un flujo de aire caliente. Ambas operaciones son llevadas a cabo continuamente
usando un tambor que rota a baja velocidad, situado de tal forma que trabaja en correspondencia
con dos etapas separadas.
En la primera, el aire contaminado cruza el tambor rotativo que contiene el material adsorbente, y
seguidamente es directamente descargado a la atmsfera, ya que se encuentra debidamente tratado.
En la segunda etapa, los COVs son desorbidos a travs de un caudal de flujo de aire caliente inferior
al que ha sido tratado. Por lo tanto, en esta segunda etapa, la concentracin de COVs es ms elevada.
Como consecuencia, el proceso de recuperacin de los COVs, donde sea preciso, o procesos de
destruccin trmica, resultan ms sencillos y ms econmicos.
La adsorcin se garantiza mediante varios materiales, incluyendo carbn activo y zeolitas, mientras
que las partes que forman el tambor rotativo pueden ser de uno o varios materiales.
Todo esto, nos permite disear y fabricar los concentradores de acuerdo con multitud de requerimientos,
debiendo tenerse tambin en consideracin el hecho que grandes caudales de aire
pueden ser tratados mediante conjuntos de tambores rotativos instalados en paralelo.

ECOLOGA TCNICA S.A.

Polgono Industrial Bufalvent
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