Ao e Ferros Fundidos

Vicente Chiaverini
Captulo 1
1. Definies
O caracterstico polimrfico do ferro e sua facilidade de processamento explicam sua ampla utilizao
em todos os setores da Engenharia.
Ao a liga ferro-carbono alm de certos elementos residuais resultantes do processo de fabricao.
Tipos fundamentais do ao:
Ao Carbono
- Ao de baixo teor de carbono (C<0,2%)
- Ao de mdio carbono (0,2%<C<0,5%)
- Ao de alto teor de carbono (C>0,5%)
Ao Liga
- Ao de baixo teor de liga (Elementos de liga <8%)
- Ao de alto teor de liga((Elementos de liga >8%)
2. Alotropia do ferro puro
Ponto de fuso do ferro: 1538C. Abaixo desta temperatura, o ferro cristaliza na forma
CC(cbico centrado) e se mantm estvel at 1394C, a forma delta Fe().
Aos 1394C o ferro sofre uma redisposio espontnea para CFC, a forma gama Fe().
Aos 912C o ferro readquire a forma CCC, a forma alfa Fe().
Abaixo dos 912C no ocorre mais nenhuma forma alotrpica.
Aos 770C (Ponto de Curie) ocorre um rearranjo no nos tomos, mas nos spins, a
forma beta.

DECORAR O DIAGRAMA PAGINA 24 O diagrama de equilbrio Fe-C no se trata a rigor de

diagrama de equilbrio estvel, pois ocorrem mudanas de fase com o tempo, como a decomposio
do Fe3C em ferro e carbono na forma de grafita. O equilbrio ento metaestvel.
Ponto A - ponto de fuso do ferro puro.
Ponto D (impreciso) - ponto de fuso do Fe3C.
A parte superior do grfico corresponde s reaes que ocorrem do lquido pro slido; j a parte
inferior corresponde s reaes no estado slido.
Ponto C indica a presena de uma liga euttica.
Ponto S ponto eutetide. Ligas com essa composio so eutetides.
O ferro puro apresenta-se at 912 C sob a forma alotrpica alfa (reticulado cbico de corpo centrado)
e de 912 C a 1394 C sob a forma gama (reticulado cbico de face centrada). O ferro gama pode
manter em soluo o carbono (austenita) e o ferro alfa, no.
O carbono afeta a temperatura de transformao alotrpica gama-alfa no resfriamento: o aumento de
carbono abaixa a temperatura de transformao at que para 0,77% de carbono ela de 727 C.
Abaixo de 727 C, nas condies de resfriamento lento, nunca existir ferro gama ou austenita.
Em teores muito baixos de carbono se verifica as fases gama e alfa.
Ponto E - o teor de carbono de 2,11% separa os aos dos ferros fundidos.
medida que o esfriamento prossegue, separa-se cada vez mais ferrita. A 727 C o ao consistir de
ferro alfa ou ferrita e de uma certa quantidade de austenita residual com teor de carbono de 0,77%.
Como a transformao gama-alfa ao ser atingida a temperatura de 727 C brusca e repentina, o ferro
alfa e o carbono na forma de Fe3C (cementita) no assumem posies perfeitamente distintas; formam
lminas delgadas distribudas alternadamente: a perlita (linhas escuras so cementita e linhas claras
so ferrita).
Finalmente um ao eutetide, depois inteiramente solidificado, no sofrer qualquer
transformao at atingir a temperatura de 727C, momento em que toda austenita passara
bruscamente a perlita.
Em resumo, a constituio estrutural temperatura ambiente das ligas ferro-carbono de 0%
at 2,11% de carbono, esfriadas lentamente a partir de temperaturas acima da zona crtica a
seguinte:

Ferro comercialmente puro ferrita

Aos hipoeutetides (at 0,77% de C) ferrita e perlita
Aos eutetides (0,77% de C) perlita
Aos hipereutetides (0,77 a 2,11% C) - perlita e cementita

3. Propriedades dos constituintes dos aos e sua influncia sobre suas caractersticas mecnicas
A austenita, nos aos-carbono comuns, s estvel acima dos 727C; consta de uma soluo
slida de carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros irregulares. Possui boa resistncia
mecnica e aprecivel tenacidade. No magntica.
A ferrita ferro no estado alfa contendo traos de carbono. Apresenta estrutura de gros
irregulares, baixa dureza e baixa resistncia trao, mas excelente resistncia ao choque e elevado
alongamento.
A cementita o carbono do ferro Fe3C contendo 6,67% C. Dura, quebradia responsvel pela
elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como como pela sua menor ductilidade.
A perlita a mistura mecnica de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lminas
finas dispostas alternadamente. Suas propriedades so intermedirias s da ferrita e da cementita.
A transformao da austenita em perlita comea nos contornos de gros e prossegue em direo ao
seu centro. Os contornos de gros no so as nicas localizaes de tomos de energia mais elevada,
pois os tomos em torno dos defeitos em ponto ou em linha apresenta tb energia extra e podem
servir de localizao para a nucleao de reaes.
O ferro comercialmente puro, constituido s de ferrita, apresenta-se mole, ductil, pouco resistente
trao e com alta resistencia ao choque. medida que o teor de carbono cresce, aumentam os
valores representativos da resistncia mecnica, isto , o limite de escoamento, o limite de resistncia
trao e dureza, ao passo que caem os valores relativos ductilidade, como alongamento, estrico
e resistncia ao choque.
Alta dureza e consequentemente excessiva fragilidade de cementita podem, aps uma certa
quantidade, afetar desfavoravelmente a resistncia mecnica do ao.

4. Efeito dos elementos de liga sobre o diagrama de equilbrio Fe-C

O ferro existe em duas formas alotrpicas alfa e gama estveis e diferentes temperaturas. Essas
formas se caracterizam por poderem manter em soluo slida , dentro de ampla faixa de teores, vrios
elementos de liga que podem participar da composio dos aos. As diferentes solubilidades dos vrios
elementos de liga nessas duas formas alotrpicas do ferro levam a modificaes nas faixas de
temperaturas em que ocorrem as transformaes estruturais dos aos.

CAPTULO 2
Os constituintes resultantes da transformao por esfriamento lento de austenita: perlita, ferrita
e cementita, de acordo com sua quantidade relativa permitem uma variao nas propriedades
mecnicas dos aos. A formao da ferrita e da cementita exige a mudana do reticulado cristalino do
ferro, assim como o movimento de tomos por difuso, atravs da austenita slida. Se for aumentada a
velocidade de esfriamento, no haver tempo para uma completa movimentao atmica e as reaes
de modificao da austenita se modificam, podendo deixar de formar-se constituintes normais e
surgirem novos constituintes.
Quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita no diagrama Fe-C, a posio da
zona crtica abaixa, mostrando um atraso no incio das transformaes. Por exemplo, para o ao
eutetide cuja temperatura crtica de 727C em condies de esfriamento lento, abaixo dessa
temperatura tem-se s perlita. Mas em condies de esfriamento cada vez mais rpido, a temperatura
crtica cada vez menor e aparece alm da perlita, a martensita. Dentro de uma faixa de velocidade h
formao de perlita e martensita, porm para uma certa velocidade de esfriamento (velocidade crtica de
esfriamento) pra-se de formar a perlita, ficando somente a martensita.
A transformao isotrmica da austenita em perlita obedece a uma curva de reao isotrmica. O
estudo experimental para os diagramas de transformao isotrmica consiste em aquecer corpos de
prova de ao de pequenas dimenses a uma temperatura acima da zona critica de modo a adquirirem
uma estrutura inteiramente austentica, em seguida mergulh-los em um banho liquido (de chumbo
fundido ou sal fundido) a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona critica e a mant-los por
determinado tempo para se observar as transformaes ocorridas com a austenita.
Ver grfico pgina 43.
Decorrido o tempo desejado os corpos de prova so mergulhados em gua ou salmoura e as
propriedades so medidas ou as estruturas so observadas.
No caso do ao eutetide verifica-se que as amostras mostram quantidades crescentes de perlita
para tempos crescentes de permanncia na temperatura constante.
No diagrama temperatura-tempo, marca-se para cada temperatura os pontos de inicio de
transformao de austenita (0,5% de perlita) e os pontos de fim de transformao (99,5% de perlita).
Esses pontos formam as curvas em C ou TTT. Com o diagrama para o ao eutetide (ver pgina 45)
podemos observar que a velocidade de transformao baixa inicialmente; temperatura cerca de
200C inicia-se a formao de martensita (linha Mi) e termina em Mf.

Constituintes resultantes da transformao da austenita em ordem de formao:

Perlita lamelar: granulao grosseira e baixa dureza;
Perlita fina: lamelas finas e dureza entre 30 e 40 Rockwell C;
Bainita: ferrita em forma de pena ou carboneto de ferro muito fino com dureza entre 40 e
60 Rockwell C;
Martensita: formao depende exclusivamente da temperatura e tem colorao mais clara
(chamada tambm de acicular).
A formao da martensita ocorre por uma reao por cisalhamento, atravs de planos
cristalogrficos, de modo to rpido que no pode ser evitada mesmo por resfriamento rpido. Este
resfriamento rpido transforma em alfa a forma alotrpica do ferro, a qual retm as lminas estreitas e
alongadas de austenita provenientes do cisalhamento, desenvolvendo-se tenses internas. A martensita
apresenta um reticulado tetragonal e sua dureza muito elevada devido s tenses internas, ao
tamanho de gro muito pequeno.
Curvas TTT para aos hipoeutetides e hipereutetides:
No caso de aos hipoeutetides ocorre a separao da ferrita quando o ao entra, durante o
esfriamento lento, na zona crtica. J para os aos hipereutetides ocorre a separao da cementita
quando esse ao entra na zona crtica.
O aumento do teor de carbono retarda o inicio e o fim da reao para a formao de bainita,
alm disso, a temperatura de reao da martensita rebaixada com o aumento do teor de carbono.
Transformao em resfriamento contnuo:
A maioria das operaes de tratamento trmico envolve transformaes que ocorrem em
resfriamento continuo. Assim o diagrama para resfriamento contnuo leva a um deslocamento para a
direita e para baixo das partes superiores das curvas de inicio e de fim de transformao, em relao s
curvas isotrmicas (Ver Fig. 21 pgina 46). O diagrama indica em linhas potilhadas a parte inferior do
diagrama, porque, para resfriamento continuo, uma vez ultrapassadas as curvas de inicio e de fim de
transformao numa determinada velocidade de resfriamento, as transformaes j se completaram.
Na Fig. 22 (pgina 47) tem-se um resfriamento a varias velocidades. Observa-se que: um ao
resfriado muito lentamente (no forno), apresenta perlita grossa e de baixa dureza; com resfriamento um
pouco mais rpido (no ar) apresenta perlita mais fina e de dureza mais elevada e assim por diante. At
que ocorre um resfriamento to rpido que no h transformao de austenita em um produto lamelar
mas simplesmente passagem a martensita.
A velocidade crtica de tmpera a menor velocidade de esfriamento que produzir estrutura
inteiramente martenstica. Nota-se tambm que a bainita s obtida em tratamento isotrmico.
Portanto quando se visa obter a mxima dureza deve-se procurar produzir a estrutura
martenstica, ou seja, escolher o tratamento trmico com resfriamento rpido. Quando se visa o mnimo
de dureza deve-se escolher resfriamento lento para se obter estrutura perltica.
Velocidades maiores de esfriamento podem ocasionar tenses internas excessivas, empenamento
das peas e at mesmo aparecimento de fissuras. Isso significa que, ou devem ser sacrificadas as
propriedades finais do ao mediante um tratamento trmico com esfriamento menos drstico, ou se
deve procurar um ao que possibilite obteno da mxima dureza com menor velocidade de
esfriamento.
Efeito da seco da pea:
A velocidade de esfriamento afetada pela seco da pea, pois obvio que o interior das peas
se esfria mais lentamente que a sua superfcie. A diferena tanto maior quanto maior a velocidade de
esfriamento e quanto maior a seco da pea.
Esse fato melhor evidenciado atravs dos exemplos na pgina 49.
Em gua ou salmoura (resfriamento rpido), a superfcie esfriou com velocidade superior
velocidade critica de esfriamento, a superfcie adquiriu inteiramente estrutura martenstica (dureza
elevada) e o centro adquiriu estrutura perltica e martenstica (menor dureza). Em leo (resfriamento
pouco mais lento) s a superfcie passou parcialmente a estrutura martenstica e no ar (resfriamento
lento) nem mesmo a superfcie. Se a seco da pea for maior, mesmo em gua o centro no forma
martensita nem parcialmente, isto , o centro no endurece.

III- Fatores que afetam a posio das curvas do diagrama TTT. Endurecibilidade ou
temperabilidade
1- Fatores que influem na posio das curvas TTT
-Tamanho de gro da austenita;
-Homogeneidade da austenita;
-Composio qumica:
Teor de carbono;
Elementos de liga*;
*Todos elementos de ligar, exceto o cobalto, deslocam as curvas para a direita, isso se d pois:
-Praticamente todos elementos de liga se dissolvem na austenita;
-Tendncia diversa na zona crtica, durante o esfriamento; alguns tendem a ficar
dissolvidos no ferro () e outros tendem a formar carbonetos(como o ferro)

No esfriamento, os elementos de liga, ao entrarem na zona crtica, seguem a sua tendncia.

Quanto mais elementos de liga, mais tempo para as reaes comearem e terminarem, esse fato
ocasionar o deslocamento da curva para a direita, atrasando as transformaes da austenita (Fe ).
Esse deslocamento facilita a obteno, por esfriamento, da estrutura martenstica.
Os elementos de liga afetam no somente a parte isotrmica do diagrama mas tambm a
formao de martensita. Em alguns casos, como em aos cementados com alto teor de carbono e
nquel ou cromo em teores variveis, no se pode ter formao completa da martensita
temperatura ambiente pelo resfriamento comum, nesse caso, temperatura ambiente temos
austenita retida ou austenita residual.
Em relao ao tamanho de gro de Fe , quanto maior, mais para a direita as curvas so
deslocadas, atrasando a formao de perlita, que comea a se formar a partir dos contornos de
gros de Fe (gro tempo de transformao).
Os aos com tamanho de gro grande
apresentam mais facilmente estrutura martenstica no resfriamento, contudo isso no pode ser
considerado vantagem.

Dada essa grande importncia do tamanho do gro, ela deve ser especificada nos
diagramas TTT, e controlada durante o processo do tratamento trmico. O controle feito por
adio de baixos teores de elementos de liga, por exemplo: Alumnio(Al), Titnio(Ti),
Zircnio(Zr), Vandio(V) e Nibio(Nb).
Homogeneidade Quanto menos homognea a
austenita(mais carbonetos residuais ou reas ricas em carbono), mais rpida o inicio da reao.
Os carbonetos residuais atuam como ncleos para a formao de perlita, acelerando a
transformao da austenita.
2- Austenita retida ou residual
a. Composio qumica;
i. Teor de carbono
ii. Elementos de liga
b. Temperatura de austenizao; (Taustenizao linha Mi)
c. Estabilizao da austenita.
i. Resfriamento
1. Velocidade de resfriamento;
2. Interrupo do resfriamento.
ii. Reaquecimento
A principal causa da reteno a composio qumica dos aos. O carbono o elemento
mais significativo, pois abaixa a linha Mi de incio de formao da martensita.O mesmo ocorre
com a linha Mf. Por esses fatores, quantidades cada vez maiores de austenita no transformada
(austenita retida ou residual) podem ser encontradas a temperatura ambiente junto com a
martensita, medida que se aumenta o teor de carbono. Os elementos de liga, exceto o cobalto,
tendem a aumentar a quantidade de austenita retida a quaisquer quantidades de carbono.

Na estabilizao da austenita, os elementos de liga mostra tendncia varivel.

A austenita retida instvel e pode ser transformada em martensita; isso pode causar
mudanas dimensionais inesperadas, fragilizacao ou fissurao

3- Endurecibilidade ou temperabilidade
-Temperabilidade (profundidade de endurecimento)
-Busca a mxima dureza e mxima tenacidade;
-Depende de:
-Tamanho do gro de austenita
-Presena de elementos de liga
4- Avaliao de temperabilidade
-Velocidade crtica de esfriamento: permite a obteno de martensita sem transformao
anterior da austenita. um critrio e prtico, porm com restrio.
-Profundidade de endurecimento: Por uma barra de dimetro ideal (no qual a pea inteira
tem o mesmo resfriamento instantaneamente) feito um padro, que usado para medir a
profundidade de endurecimento.
5- Medida de Temperabilidade
Mtodo de Grossmann e Mtodo de Jominy
5.1 Mtodos de Grossmann
Consiste em resfriar, a partir do estado austentico, uma srie de barras cilndricas de dimetros
crescentes em condies controladas de esfriamento. A seguir as barras so quebradas e mede-se a dureza
em toda a seco transversal.
Permite determinar a profundidade a que o ao endurece atravs da dureza e estruturas resultantes.
Dimetro Crtico (Dc) = dimetro da barra que, esfriada da temperatura austentica, mostrar no
centro 50% de martensita. Portanto se:
Dimetro da barra = Dc
Ncleo central com 50% de martensita.
Dimetro da barra > Dc
Ncleo central incompletamente endurecido.
Dimetro da barra < Dc
Ncleo central completamente endurecido ou martenstico.
O Dc pode ser facilmente determinado, j que a separao da zona que predomina a martensita da
zona que predomina a perlita tem queda brusca de dureza.
5.2 Mtodos de Jominy ( ou ensaio do resfriamento da extremidade)
Mais utilizado e padronizado pela ASTM , SAE, AISI e ABNT.
Um corpo de prova cilndrico de 1 de dimetro por 4 de comprimento aquecido at a
temperatura austentica. Em seguida dirige-se um jato dgua com presso, temperatura e quantidade
controladas, contra uma de suas extremidades. Depois de esfriado, corta-se longitudinalmente o corpo de
prova, retifica as duas superfcies opostas e paralelas e mede-se sua dureza a distancias variveis a partir
da extremidade que recebeu o jato.
O Dimetro crtico (Dc) pode ser achado em funo do Dimetro Ideal (Di) atravs de grficos.
6- Fatores que afetam a temperabilidade
Tamanho de gro austentico, homogeneidade da austenita e composio qumica.

A- Fatores que diminuem a temperabilidade:

a) Granulao fina de austenita
b) Incluses no dissolvidas
- carbonetos (ou nitretos)
- incluses no-metlicas
B- Fatores que aumentam a temperabilidade:
a) Elementos dissolvidos na austenita
b) Granulao Grosseira da austenita
c) Homogeneidade da austenita
Os fatores de A aceleram a nucleao e os fatores de B retardam a nucleao e o crescimento de
produtos de transformao.
Elementos de liga so a influencia mais importante. Aumento da temperabilidade depende do
elemento, na seguinte ordem ascendente: nquel, silcio, mangans, cromo, molibdnio, vandio e
boro.
7- Importncia prtica da temperabilidade
Faixas de temperabilidade: limites mnimos e mximos para temperabilidade. Aos especificados
pela temperabilidade so denominados aos H (hardenability).
Grficos de faixa de temperabilidade permitem estimar o valor da dureza em vrios pontos de
endurecibilidade do corpo de prova e comparar a dureza entre aos.
A presena de carbono aumenta a dureza e temperabilidade dos aos, mas em qtdades elevadas
diminui e tenacidade, forma microestruturas mais duras dificultando operaes de deformao a frio
ou induzir empenamentos e fraturas em operaes de tratamento trmico. Teor recomendado em torno
de 0,5% de C.
O meio mais econmico de aumentar a endurecibilidade do ao atravs de elementos de liga
adicionar mangans.
8- Novo mtodo de traado de curvas de resfriamento
Grfico permite perceber a capacidade de endurecimento dos aos de acordo com o meio de
resfriamento utilizado.
Obs.:
- curvas correspondem s ao centro de uma barra, mas outras posies podem ser deduzidas
- curvas se referem a composies mdias dentro de uma certa especificao

Captulo 4
1- Introduo
O tratamento trmico tem como objetivo alterar as propriedades dos aos atravs de operaes de
aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de temperatura, tempo (de permanencia em
determinada temperatura), atmosfera do recinto. Dentre as principais transformes, podem-se citar :
aumento de resitncia mecnica, corroso, ao desgaste; melhoria de ductibilidade, da usinabilidade e das
propriedades de corte; modificao de propriedades eltricas e magnticas. No entanto, necessrio que o
processo seja aplicado criteriosamente j que a melhora de uma propriedade pode influenciar na piora de
outra.
Pelo simples aplicao de tratamentos trmicos, no se verifica alterao na composio qumica,
embora em casos em que se interessa uma modificao parcial de certas prorpiedades mecnicas
O grau de transformao das propriedades de determinado ao depende diretamente de sua
estrutura. Tem-se como exemplo as tranformaes na austenita segundo o tipo, a velocidade e as
condies de esfriamento adotadas.
Vale destacar a importncia dos tratamentos trmicos para aos de alto carbono e para os que
apresentam elementos de liga, j que so obrigatoriamente submetidos a esse processo antes de serem
colocados a servio.
2- Fatores de influencia nos tratamentos trmicos
Aquecimento :
Geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, a fim de obter a completa austenitizao
do ao (ou seja, dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama). Esta o ponto de partida para as
tranformaes posteriores, sendo processadas em funo da velocidade de esfriamento.

A temperatura de aquecimento relativamente fixa de acordo com a natureza do processo

e com as propriedades e estruturas finais desejadas. Quanto mais alta essa temperatura (acima da zona
crtica), maior segurnaa da completa dissoluo das fases no ferro gama; ao mesmo tempo, maior ser o
gro de austenita, o que acarreta mais desvantagens se comparado s desvantagens de no se ter
dissoluo total em ferro gama.
Tempo de permanncia s temperatura de aquecimento:
Influencia assim como a temperatura de aquecimento; quanto mais longo o tempo temperatura
de austenitizao, mais completa a dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama, e maior o gro
resultante. Um temperatura ligeiramente mais elevada mais vantajosa que um tempo mais longo
temperatura inferior, de modo que possibilitamaior uniformidade atravs de toda seco do ao.
Resfriamento:
Fator mais importante, pois determinar a esttrutura e as propriedades finais. De acordo com a
variao da velocidade de resfriamento, pode-se obter desde perlita grossa de baixa resitncia mecnica e
baixa dureza at a martensita (que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos). Meios
usuais: ambiente do forno, ar e meios lquidos, respectivamente do mais brando para o mais drstico.
O meio a ser escolhido est diretamente relacionado estrutura final desejada, seco e forma
da pea. Isso deve-se possivel ocorrncia de consequncias inesperadas tais como empenamento e
ruptura da pea, caso uma pea seja submetida a um resfriamente mais drstico do que o conveniente para
sua seco.
Os meio mais comumente utilizados so solues aquosas, gua, leo e ar. Alm disso, pode-se
relatar que os mais drsticos so as solues aquosas e sua eficcia devido a ao de remover a casa de
xido superficial alm da menor tendncia de formar vapor na superfcie do ao; e que h diferena no
comportamento dos diferentes tipos de leo (devido a diferena de viscosidade).
De acordo com propriedades esperadas, tem-se a necessidade de usar meios de refriamento cada
vez menos severo, implicando na escolha de aos com temperabilidade cada vez maior de modo a evitar
empenamento ou fissuras.
Pode-se mencionar meios ainda menos drsticos do que gua aquecido e ar, so banhos de sal e
banhos de metal fundido (o mais comum o chumbo). Os banhos de sal so utilizados na tmpera de aos
rpidos, de modo a permitir um resfriamento uniforme e rpido nas faixas de altas temperaturas, onde o
refriamento mais crtico. A fim de obter velocidades de resfriamento superiores s obtidas em ar
tranquilo e inferiores s ontidas em leo, outro meio utilizado na indstria moderna representado por
gs.
Atmosfera de forno:
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar basicamente a oxidao (resulta na formao de
casca de xido) e a descarbonetao (pode formar camada mais mole na superfcie do metal).
Agentes descarbonetamtes usuais

Estes fenomenos podem ser evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlados no
interior do forno, o que garante uma superfcie uniformemente dura e resitente ao desgaste.
As atmosfras mais comuns so obtidas pela combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs., e
podem apresentar oxigenio, nitrognio, vapor d`gua, hidrocarbonetos, etc.
3- Recozimento
o tratamento trmico que tem entre os objetivos : diminuir dureza para melhorar usinabilidade
do ao, ajustar tamanho de gro, regular textura bruta de fuso, produzir microestrutura definida, etc.

3.1- Recozimento total ou pleno:

Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica (durante tempo necessrio), seguido de um
resfriamento muito lento (com uma velocidade de resfriamento em relao ao forno ou deixando que o
ao resfrie junto com ele).
A temperatura de recozimento pleno +ou- 50 graus acima do limite superior da zona crtica para
aos hipoeutetides e acima do limite inferior para os hipereutetides. Para esses aos, no se deve
ultrapassar a linha superior pois ao atravessar novamente essa linha num refriamento, formar-se-ia nos
gros de austenita, um invlucro frgilde hidrocarbonetos, coferindo extrema fragilidade aos aos. J na
normalizao, por ocorrer ao ar o refriamento, no se tem formao desse invlucro de carbonetos, de
modo que seu auqecimento pode ser levado a temperatura acima da linha superior da zona crtica.
Os constituintes estruturais que resultam do recozimento so perlita e ferrita para aos
hipoeutetides, cementita e perlita para os aos hipereutetides e perlita para os aos eutetides.
A influncia da temperatura de aquecimento no recozimento sobre as propriedades mecnicas dos
aos est indicada na figura 55 (abaixo), relativa a um ao 0,4% de carbono, no estado ligeiramente
encruado.

Deste modo, pode-se perceber que de acordo com o aumento da temperatura, a ductibilidade melhora e a
resitncia mecnica diminui; o mximo efeito obtido ao atingir-se o limite superior da zona crtica e a
resitncia pouco afetada ao ser ultrapassada novamente, contando ainda com o acentuado crescimento
de gro, o qual deve ser evitado ao deixar de utilizar aquecimentos muito alm do limite superior da zona
crtica.
3.2 Recozimento isotrmico ou cclico
o aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total. Depois o ao
resfriado rapidamente at uma temperatura dentro da poro superior do diagrama de transformao
isotrmico, at se produzir a transformao completa. O esfriamento pode ser apressado como mostra o
diagrama da figura 57.

Os produtos resultantes desse tratamento trmico so perlita e ferrita, perlita e cementita ou s

perlita. O tratamento pode ser encurtado de modo que o tratamento seja muito prtico para casos em que
se queira tirar vantagem do resfriamento rpido desde a temperatura de transformao e desta para a
temperatura ambiente.
No entanto, para peas grandes o recozimento isotrmico no vantajoso sobre o pleno, pois a
velocidade de resfriamento no centro pode ser baixa.
3.3 Recozimento para alvio de tenses ou sub-crtico
o aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica com o objetivo de
aliviar as tenses de solidificao ou de operaes de transformao mecnica a frio ou de
endireitamento. Tais tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente, mas para
garantir bons resultados, aconselhvel chegar lentamente aos 500 C. Mas tambm no se deve
aumentar muito a temperatura a ponto de alterar as estruturas internas e as propriedades mecnicas.

O resfriamento, geralmente ao ar.

3.4 Esferoidizao
o aquecimento e resfriamento em condies a produzir uma forma globular ou esferoidal de
carboneto no ao para melhorar a usinabilidade e trabalhabilidade a frio os aos (principalmente os de
mdio a alto teor de carbono). Feita em aos de baixo carbono tem por objetivo permitir deformao
severa, pois o ao fica extremamente mole e viscoso.
3.5 Recozimento em caixa
Tratamento de proteo do ao contra oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico.
Em chapas e tiras de ao produz uma estrutura ferrtica recristalizada depois da laminao a frio.
O aquecimento pode ser intermitente ou contnuo. Nos fornos intermitentes, bobinas de chapas so
colocadas nos fornos e cobertas por uma capa e isso pode durar vrios dias. No recozimento contnuo,
chapas desbobinadas passam por cmaras de aquecimento e resfriamento em poucos minutos (ordem de
750 C a 850 C por 2 minutos); resfriamento rpido at 400 C ; as peas so submetidas por um
superenvelhecimento (revenido) para reduzir a concentrao de carbono dissolvido, melhorando a
ductilidade e resistncia ao envelhecimento ; resfriamento rpido at temperatura ambiente.

4.Normalizao
o aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar
tranqilo.
Visa refinar a granulao de peas de ao fundido e de peas depois de laminadas ou forjadas.
tratamento preliminar tmpera e ao revenido. Produz estrutura uniforme, reduz a tendncia ao
empenamento, facilita a soluo de carbonetos e elementos de liga. Os constituintes resultantes da
normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Dependendo do ao, bainita.

Aos-liga hipereutetides so normalizados para eliminao total ou parcial dos rendilhados de

carbonetos que caracterizam suas estruturas.
5. Tmpera
Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao entre 815C e 870C seguido de resfriamento rpido.

Os meios de resfriamentos dependem da endurecibilidade dos aos,da forma e dimenses da pea

submetidas a tmpera, porque o objetivo desta operao a obteno da martensita.Os meios mais
comuns de resfriamento so lquidos ou gasosos.
-lquidos: gua, gua com sal ou aditivos custicos, leo(aditivos),solues aquosas de polmeros
-gasosos: ar, gases inertes(N,He, Ar)

 Tmpera direta: processo mais usado, resfriamento rpido em meio apropriado

Tmpera em tempo varivel: utilizada quando a velocidade de resfriamento deve ser
repentinamente mudada (aumento ou diminuio).
Tmpera seletiva: consiste em temperar-se apenas determinadas seces das peas
Tmpera em vapor: neblina para diminuir a velocidade de resfriamento.
Tmpera interrompida: inclui processos de austmpera e martmpera.
Objetivos desta operao: dureza do ao e sua resistncia a trao
Resultantes:reduo de ductilidade, tenacidade e aparecimento de tenses internas
Fatores influentes:velocidade de resfriamento,seco das peas
6. Revenido
O revenimento o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois
elimina a maioria dos incovenientes produzidas por esta; alm de aliviar ou remover tenses internas,
corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque

O aquecimento da martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado cbico

centrado, produz reajustamentos internos que aliviam as tenses, e alm disso, uma precipitao de
partculas de carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a temperatura e o tempo.
A temperatura do revenido pode ser escolhida de acordo com a combinao de propriedade
mecnicas que se deseja no ao temperado.

Na operao de revenimento no importa s a temperatura do tratamento importa tambm o tempo

de permanncia a temperatura considerada.

6.1 Fragilidade do Revenido

Diversos aos, principalmente aos liga, caracterizam-se por adquirirem fragilidade, quando so
aquecidos na faixa de temperatura 375-575C ou quando so resfriados, lentamente atravs desta faixa.A
fragilidade ocorre mais rpido na faixa de 450-475C.Os aos carbono comuns contendo mangans
abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno.
Os aos que se tornaram frgeis podem voltar ao seu normal e ter tenacidade por assim restaurada,
pelo aquecimento em torno de 600C ou acima, seguido de resfriamento rpido, abaixo de
aproximadamente 300C.
6.2 Transformao da austenita retida
Dependendo da composio do ao, pode-se ter temperatura ambiente uma certa quantidade de
austenita residual.A transformao dessa austenita residual realizada por intermdio de diversos
procedimentos
Uma das mais importante o revenido. O chamado 2 estgio de revenido-entre 200 e 300Ctransforma a austenita retida em ferrita e cementita.
7.Coalescimento
Qualquer tratamento capaz de produzir esferoidita(figura 71).Esse tratamento aplicado
principalmente em aos hipereutticos e pode consistir nas seguintes operaes:
Aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da
linha inferior da zona crtica;

 Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo da zona crtica, ou
seja, fazer a temperatura oscilar em torno da zona crtica.
Resultado: Dureza muito baixa, normalmente inferior da perlita grosseira, obtida no recozimento.
Objetivos: Facilitar certas operaes de deformao a frio e usinagem de aos de alto teor de carbono.

Capitulo 5 - Austmpera martmpera e outros tratamentos trmicos

2- Austmpera
Tem substitudo em muitas aplicaes a tempera e o revenido, esse tratamento aproveita as
transformaes da austenita que podem ocorrer a temperaturas constantes, por isso a austmpera um
tratamento isotrmico.
Da austmpera surge a bainita que equivalente e at mesmo superior a estruturas martensiticas
revenidas, e como na austmpera no tem formao direta de martensita evita-se os inconvenientes dessas
estruturas obtidas com o revenido.
Seqncia de operaes para se obter austmpera:
Aquecimento dentro da faixa austenitica (790 a 915)
Resfriamento num banho a temperatura constante (260 a 400)
Permanncia no banho acima para, isotermicamente, transformar austenita em bainita
Resfriamento em temperatura ambiente

Vantagens da austmpera:
Melhor ductilidade, tenacidade e resistncia para uma determinada dureza.
Empenamento reduzido.

A grande vantagem da austmpera sobre o revenido comum que a bainita se forma direto da
austenita a temperatura muito mais alta que a martensita. Com isso as tenses internas so menores,
conseqentemente no h praticamente distores ou empenamento e erradicada a existncia de fissura
de tempera.
Aos mais comuns para a austmpera:
Ao carbono, 0,50% < C < 1,00% e no mnimo 0,60% de mangans
Ao carbono, C > 0,90% e um pouco menos de 0,60% de mangans.
Ao carbono, C < 0,50% e 1,00 < Mangans < 1,65%
Ao liga, C > 0,30% e baixo teor de liga.
Motivos para outros aos no serem usados na austmpera:
Transformao no cotovelo da TTT comea num tempo inferior a 1 segundo, tornando
impossvel o resfriamento sem a formao de alguma perlita.
O tempo para transformar austenita em bainita muito longo (ex ao 9261 leva 24h).
O ao 1080 mxima seco para a austmpera 5mm.Aos de menores teor de C permitem
proporcionalmente uma menor seco.Certos aos ligas permitem no Max 25mm.Caso seja permitido a
presena de perlita, seces bem maiores podero ser usadas.
O banho de austmpera indicado o sal fundido, constitudo de nitrato de sdio seja permitido e
potssio e eventualmente nitrato de sdio (transfere calor rapidamente). Esse banho evita o problema de
uma barreira de vapor durante o inicio do resfriamento, estvel e solvel em gua.

A figura acima mostra claramente o aspecto baintico de um ao austemperado.

Estruturas bainticas se mostram vantajosas na faixa de dureza Rockwell C50 ou acima, na faixa
40RC a 45RC a martensita revenida superior, j na faixa 60RC a 65RC a bainita no pode ser obtida.
A austmpera com 100% de bainita s pode ser obtida em barras de pequenos dimetros e
pequenas tiras com tenacidade excepcional e dureza prxima a 50RC. Entretanto, tambm importante as
propriedades que a austmpera produz mesmo se ser inteiramente bainitica. Assim na indstria comum
a aplicao com menos de 100% de bainita.

A bainita apresenta algumas variaes. A chamada bainita superior em aos hipoeutetides

apresenta-se como pilhas de tiras ou agulhas de ferro. O excesso de C que resulta da transformao da
austenita fica acumulado nessa austenita, sendo que parte desta, com muito C, fica presa entre as tiras,
com a manuteno do ao temperatura bainitica ocorre precipitao do carbono da austenita, na forma
de cementita, resultando um agregado no-lamelar de ferrita e cementita, o qual constitui a bainita.
A bainita inferior forma-se na temperatura abaixo de 350, no lugar das tiras de ferrita surgem
placas. A fase de C que se forma inicialmente a psilon e no a cementita mais depois o psilon muda
para cementita.
3- Martmpera

Representa o tratamento martmpera.

Esse tratamento constitui em uma tempera interrompida na temperatura austenitica, de modo a
retardar o resfriamento do ao logo acima da transformao martesitica. Com essa tcnica diminui-se a
probabilidade de empenamento ou distoro das peas e de defeitos causados por resfriamento rpido.
Seqncia de operaes:
Aquecimento a temperatura de austmpera.
Resfriamento num meio fluido quente (leo, banho de sal ou leite fluidizado)
Manuteno desse meio at a uniformidade da temperatura em toda a pea
Resfriamento moderado
Ao contrrio da austmpera no processo da martmpera aps o processo as peas so submetidas a
uma operao comum de revenido. Alem dos empenamentos a martmpera tambm da um controle
dimensional melhor do que a tempera e tambm se tem um numero menor de tenso residual. Geralmente
os aos ligas apresentam melhores condies de serem martemperados.
H um processo de martmpera que chamado de martmpera modificada que ocorre a uma
temperatura de banho mais baixa, variando desde um pouco abaixo da Mi (faixa de formao de
martensita) at cerca de 93C, esse processo de resfriamento mais rpida o que importante para aos de
endurecibilidade inferior, por isso esse processo aplicado a uma maior quantidade de composies de
ao.
Patenteamento
Processo muito empregado na indstria de arames e fios, uma modificao da austmpera. No
patenteamento arames e barras austenizadas so resfriadas continuamente num banho, geralmente, de
chumbo fundido a temperatura de 510C a 540C por um perodo de 10seg (arame) at 90seg (barra),
assim o resfriamento lento o suficiente para formar perlita fina. A diferena para a austmpera que em

vez da velocidade de resfriamento ser suficiente rpida para evitar o cotovelo da curva em C,
suficientemente lenta de modo a interceptar o cotovelo, dando assim origem a perlita fina.
Esse procedimento resulta em uma moderada alta resistncia e dureza e como na austmpera as
dimenses da pea deve ser controlada para no gerar peas de microestrutura mista as quais podem
produzir nas peas durezas no uniforme.
Endurecimento por precipitao
Tratamento mais aplicado na ligas leves e em algumas de cobre. Esse tratamento se aproveita do
fato de certos elementos liga se dissolverem no ferro alfa formando solues supersaturadas e em
condies determinadas se precipitam.
O ao mais usado atualmente para esse tratamento o ao maranging, que um ao carbono
muito baixo com alto teor de nquel, possuindo tambm titnio, alumnio e eventualmente nibio, cobalto
e molibdnio.
Seqncia do endurecimento por precipitao:
Austenizao, 1h para cada 25mm de seco.Temperatura varia de acordo com a % de
liga.
Resfriamento a temperatura ambiente sem se preocupar com a velocidade
Envelhecimento a 480 durante de 3 a 6h.
Embora no seja um processo perfeitamente explicvel admite-se que no envelhecimento dos aos
maraging ocorra precipitao das fases intermetlicas contendo nquel, molibdnio, titnio e
eventualmente ferro. Por outro lado a estrutura martenstica em tiras e a estrutura cristalina a cbica
centrada.
Capitulo VI Tmpera superficial
Visa criar uma superfcie dura e de grande resistncia e desgaste abraso, ou seja, uma tempera
localizada apenas na superfcie das peas de ao.
Vantagens do endurecimento superficial em relao ao total:
Em peas grandes se tem dificuldade, sob o ponto de vista pratico e econmico, de tratlas nos fornos de tratamento trmico convencional.
Possibilidade de endurecer-se apenas as reas criticas determinadas, como os dentes de
engrenagem.
Possibilidade de usar aos mais econmicos, como usar aos carbonos ao invs de ao liga.
Melhor preciso dimensional.
Controle do processo, de modo a produzir, se desejado, variaes em profundidades de
endurecimento. Porm camadas muito profundas podem provocar empenamento, fissura
ou desenvolver tenses
Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento da tempera.
Eliminao dos fornos de aquecimento.
Maior rapidez de tratamento.
Propriedades:
Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste.
Boa resistncia a fadiga por dobramento.
Resistncia satisfatria ao empenamento.
Boa capacidade para resistir cargas de contato.
As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para ao carbono
so as seguintes

Em alguns casos, por exemplo, em peas macias, como engrenagens de passo largo, pode ocorrer a
rpida absoro do calor superficial pela massa no aquecida da pea. Desse modo, tem-se que poderia
chamar de auto-resfriamento, que eliminaria os meios aquosos da tempera.
Tmpera por chama
Neste processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura critica, a superfcie a ser endurecida,
por intermdio de uma chama de oxiacetileno seguindo-se um jato de gua em forma de borrifo. Existem
inmeros processos para essa tempera superficial, um deles usa-se um dispositivo semelhante ao torno
onde no lugar onde preso as peas fica a tocha de oxiacetileno e o bocal de gua colocado no carro do
torno. Outro dispositivo o chamado estacionrio, este mtodo bem simples porque no exige
equipamento elaborado alem de um dispositivo de chama, fixao e controle de tempo.

A figura acima representa trs mtodos de aplicao do endurecimento superficial por chama. Sendo
de cima pra baixo, mtodo progressivo em que a chama movida ao longo da rea a ser endurecida,
mtodo giratrio em que a pea feita girar e mtodo combinado em que tanto a pea como a chama
se movimentam.
Vrios gases combustveis podem ser usados na tempera por chama. A tabela abaixo mostra a
quantidade de oxignio e de gs combustvel necessria para aquecer um centmetro quadrado de ao a
815C a uma profundidade de 3,2mm, para alguns gases combustveis queimados com oxignio

Tmpera por induo

O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica.
Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um
campo magntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida e

envolvida pela bobina e, como a pea apresenta circuito fechado, a voltagem induzida provoca fluxo de
corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas
O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz
o campo magntico, do numero de voltas da bobina, da freqncia de operao e da fora eltrica da
corrente alternada.
Os exemplos abaixo mostram alguns exemplos de campos magnticos e correntes induzidas por
bobinas de induo:

A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da intensidade do campo

magntico ao qual se expe a pea. Quando se deseja aquecimento a pequena profundidade adota-se
corrente de alta freqncia, baixa ou intermediaria so utilizadas para obter maior profundidade
Em resumo o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogando-s com as seguintes
variveis:
Forma da bobina.
Distncia ou espao entre a bobina de induo.
Taxa de alimentao de fora
Freqncia
Tempo de aquecimento
A figura abaixo mostra esquematicamente a tcnica de aquecimento por induo,

O xito da operao depende tambm da forma da bobina de induo uma vez que existem peas
de vrios formatos diferentes, segue abaixo alguns desenhos bsicos para serem utilizados em alta
freqncia.

Para tais bobinas, usam-se tubos de cobre comercial, com dimenses tais que permitam um fluxo
adequado de gua para seu resfriamento.
Alguns processos onde se aplica aquecimento superficial por induo:
Tempera simultnea, onde a pea a ser tratada feita girar dentro da bobina.
Tempera continua, em que a pea, ao mesmo tempo que gira no interior da bobina, movese ao longo do seu eixo.
Outros mtodos de tempera superficial.
Raios laser de raios eletrnicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas e
precisamente localizadas. Consegue-se assim um aquecimento de grande intensidade. O
aquecimento eletrnico, contudo, exige uma cmara de vcuo, onde a pea colocada
Aquecimento por freqncia de alta resistncia, por exemplo em peas com formas de
barras longas.
Revenido dos aos temperados superficialmente.
Em toda tempera realizada, necessrio revenir a martensita, o que no diferente com a tempera
superficial.

Como a tempera superficial adotada devido a caractersticas dimensionais das peas, deve-se
igualmente preferir os mtodos de chama ou de induo para revenir o material.
No caso da tempera superficial por chama em peas grandes, atravs do mtodo progressivo, o
revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com
uma chama colocada a pequena distancia do dispositivo de resfriamento.
Em peas grandes, temperadas a uma profundidade de cerca de 6mm ou mais, o calor residual
presente depois do resfriamento, pode ser suficiente para aliviar as tenses da tempera, tornando
desnecessrio o revenido subseqente.
Aos recomendados na tempera superficial.
Os aos carbonos comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes
de tempera p chama, podendo ser endurecidos internamente em seces de aproximadamente 12,5 mm.
Geralmente os aos-ligas so usados quando se deseja maior resistncia de ncleo, at porque aos
carbonos no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces.
Os aos de granulao fina devem ser preferidos, aos de granulao grosseira, visto que este
mais suscetvel de fissurao durante o resfriamento posterior.
Captulo 7 Tratamentos termo-qumicos
Objetivo: endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio
qumica, nas sees que se deseja endurecer.
Essa alterao da composio quimica do ao pode ser feita atravs da aplicao de calor e a
profundidade dessa alterao depende da temperatura de aquecimento e do tempo que o ao permanece
nessa temperatura.
Importncia dos tratamentos termo-qumicos: produzem um material mais duro e resistente ao
desgaste na superfcie e a ductilidade e a tenacidade do ncleo permanecem. Materiais com essas
caractersticas so capazes de suportar altas tenses.
Processos de endurecimento superficial: cementao, nitretao, cianetao, carbonitretao e boretao.
1 Cementao: um processo de endurecimento que consiste em aquecer o ao juntamente com
uma substncia que contenha carbono, de modo que este seja introduzido na superfcie do ao,
aumentando sua dureza. Para isso, necessrio que o ao ( em contato com a substncia capaz de
fornecer C) seja aquecido a temperaturas acima da zona crtica, onde a soluo de carbono no ferro mais
fcil.
Profundidade de penetrao do carbono: depende da temperatura e do tempo. Temperaturas
mais elevadas favorecem a penetrao de carbono.
Fatores que influem na velocidade de enriquecimento do carbono na superfcie dos aos:
Teor inicial de carbono: quanto menor o teor inicial, maior a velocidade de carbonetao;
Coeficiente de difuso do carbono no ao: funo da temperatura e da concentrao de
carbono. O tamanho de gro, impurezas e elementos de liga em quantidades normais no
influenciam o coeficiente de difuso;
Temperatura: quanto maior a temperatura, mais rpida a difuso;
Concentrao de carbono na austenita: a solubilidade do carbono na austenita determinada no
diagrama Fe-C (linha Acm). Elementos de liga tendem a diminuir a solubilidade do carbono na
austenita. O nquel o elemento de liga que mais influencia.
Natureza do agente carbonetante ou do gs de carboneteo
2.1- Consideraes gerais:
O ao de baixo carbono mais adequado para a cementao;
O ao deve estar no estado austentico, ou seja, entre 850 e 950C;
Resfriamentos mais rpidos (aps a cementao) produzem um gradiente de carbono da superficie
ao centro mais suave. A mudana brusca entre a rea cementada e a no cementada deve ser
evitada;
Temperaturas mais altas de cementao produzem teores de carbono mais elevados.

2.2- Cementao alta temperatura

Consiste em realizar a cementao utilizando temperaturas maiores que 950C
Vantagem sobre a cementao convencional: mais rpida e o gradiente entre a superficie e o
centro mais gradual.
Limitao: possibilidade de haver um excessivo crescimento de gro, fato que pode ser evitado
adicionando-se elementos que impedem este crescimento, tais como o aluminio, titnio e nibio.
Pode-se tambm reduzir o tempo de cementao para evitar esse crescimento excessivo.
2.3- Reaes fundamentais da cementao:
2CO + 3Fe
Fe3C + CO2
CH4 + 3Fe
Fe3C + 2H2
Essas reaes so reversveis, portanto deve-se procurar remover CO2 e H2 para garantir a adio do
carbono no ao.
2.4- Processos de cementao
2.4.1- Cementao slida ou em caixa
consiste em colocar as peas de ao em caixas metlicas em contato com as misturas
carburizantes.
Misturas carburizantes: carvo de madeira (fornecedor de C) + substncia ativadora (leo
comum ou leo de linhaa) + carvo coque (aumenta a velocidade de transferncia de calor).
A cementao slida ocorre geralmente entre 850C e 950C. Faixa de cementao recomendvel: 0,625
mm a 2 mm.
Vantagens:
econmico para pequenos lotes e peas de grandes dimenses;
Exige menor experincia do operador;
Diminui a tendncia ao empenamento das peas, por estarem apoiadas na mistura carburizante
slida.

Desvantagens:
No um processo limpo como os outros;
No recomendado para a produo de camadas finas de cementao
tolerncias estreitas;
No permite um controle muito preciso do carbono superficial e do gradiente de carbono.
Quando se exige total controle da qualidade do material, esta tcnica no utilizada. utilizada
normalmente em pequenas indstrias e oficinas.

2.4.2- Cementao a gs
A substncia fornecedora de carbono uma atmosfera gasosa.
Vantagens em relao a cementao slida:
A mistura carburizante estvel durante toda a fase da cementao e no perde eficincia como
ocorre com a mistura da cementao slida, que vai se desgastando ao longo do processo;
um processo mais limpo;
Permite maior controle do teor de carbono e da camada cementada;
Permite cementao de peas delicadas;
Maior velocidade de penetrao do carbono.
Desvantagens em relao a cementao slida:
Envolve reaes mais complexas;
Exige maior segurana, equipamentos mais sofisticados e profissionais capacitados.

2.4.3- Cementao Lquida

Consiste em manter o ao a temperatura acima do limite inferior da zona crtica (723C) num
banho de sal fundido, com composio adequada para promover o enriquecimento de carbono na
superfcie.
Existem variados tipos de banho, conforme a espessura que se deseja cementar.
Banhos de baixa temperatura: 840C a 900C, produz uma faixa de espessuras entre 0,08mm a
0,8mm.
Banhos de alta temperatura: 900C a 955C, produz uma faixa de espessuras entre 0,5mm a
3mm.
Vantagens da cementao lquida:
uma operao rpida, que permite boas profundidades de penetrao em um tempo curto;
Proteo efetiva contra oxidao e descarbonetao;
Maior controle da profundidade de penetrao;
Maior facilidade de realizar uma cementao localizada.
2.5- Cementao sob vcuo
Consiste em aquecer as peas a temperaturas entre 845C e 1040C, numa cmara onde se produz
vcuo. As peas so submetidas a ao de gs e em seguida so resfriadas em leo ou gua. So 4 etapas:
aquecimento e permanncia temperatura de cementao; aumento do teor de carbono da austenita;
difuso e resfriamento em leo ou gua.
um processo que oferece excelente uniformidade e preciso na operao, bom para a cementao de
aos com alto teor de elementos de liga.
2.6- Cementao a onplasma
Processo de cementao a vcuo onde so disparados na superfcie do ao ons contendo carbono.
Permite a utilizao de temperaturas mais elevadas e maior velocidade de carbonetao.
2.7- Tratamentos trmicos da cementao

Tmpera direta
recomendada somente para aos de granulao fina ou que foram cementados em
banho de sal (tempo de cementao mais curto, no h crescimento exagerado de gro). Favorece a
reteno da austenita da camada cementada.
Tmpera simples
consiste em realizar a tempera depois de as peas terem resfriado ao ar.
Tmpera dupla: Realiza-se uma primeira tmpera, a partir a temperatura de austenitizao do ncleo,
para refin-lo. Em seguida tempera-se novamente a partir de uma temperatura logo acima da temperatura
critica da superfcie, reduzindo a reteno de austenita e evitando pontos moles na camada cementada.
Alia-se a grande dureza da camada cementada um ncleo muito tenaz.
Obs: geralmente no se faz revenimento nos aos cementados
Capitulo 8 - Prtica dos tratamentos trmicos.
1- Generalidades

O conhecimento sobre os aspectos prticos imprencindvel para a obteno dos melhores

resultados , por isso que a experincia do tratados trmico um fatos to relevante para uma
realizao eficiente de um tratamento trmico.
Vale lembrar ainda que a crise energtica produziu uma revoluo na prtica desses
processos visando o menor consumo de combustveis.
2- Ferramentas e dispositivos manuais
As ferramentas so de grande uso nos processos trmicos pois nesses processos muito
necessrio movimentao das peas, as ferramentas utilizadas nos processos trmicos so
chamadas de tenazes.
Tenazes so ferramentas com baixo teor de carbono para no sofrerem influencia das
grande variaes de temperatura envolvidas nos processos trmicos.
Essa parte do capitulo tambm faz aluso a tempera que necessita de gua corrente e lima
em volume adequado para cada processo, cita tambm que essa gua deve estar perto do forno
para ocorrer uma rpida movimentao do forno para a tempera.
Tmpera leo:
- de costume utilizar 8 litros de leo para temperar 1Kg de pea por hora.
-A temperatura do leo deve estar entre 30C e 60C para assegurar a fluidez do leo, para
que o leo permanea nessa temperatura necessrio que o mesmo passe por uma serpentina
resfriada a gua.
-Caso o volume de leo no for suficiente para a massa da pea pode ocorrer um incndio
no leo.
Salmoura:
- comum o uso de 5% a 10% de sal grosso devidamente resfriado.
Ar comprimido:
-Usado para temperar ferramentas produzidas de aos de alto teor de liga e de seleo mais
fina.
3- Condies de aquecimento
Para aquecimento de peas de ao carbono de dimenses normais e de at 5 quilos
costuma-se utilizar a regra: 1 minuto para cada mm de espessura por hora mais um tempo de
adio para o formato das peas.
Para barras redondas a penetrao se d a 1mm/minuto porm existe um fator de
aquecimento que maior para peas esfricas e cilndricas cerca de 50% maior do que para peas
longas ou quadradas que trs vezes maior do que em placas retangulares
Observa-se tambm que quanto maior os elementos de liga maior ser o tempo para a
solubilizao completa
Como h aos, com % elevada de elementos de liga, aos rpidos com alto teor de cobalto,
que no podem ser aquecido continuamente at a temperatura crtica, assim, recorre-se ao pr
aquecimento simples ou duplo. Nesses aos a permanncia em altas temperaturas (1000C;
1300C) deve ser reduzida de 2 a 7 minutos para no ocorrer a fuso incipiente.
A permanncia das peas temperadas a temperatura do revenido obedece a processos
adequados para no ocorrer falhas.
Peas logo aps a tempera devem ser transferidas aos fornos e aos banhos revenidos o
tempo mnimo necessrio.
- quanto maior o teor de dos elementos de liga maior o tempo.
- Peas delgadas (at 3/8) de ao carono devem ficar na temperatura de revenido at 15
minutos
- Peas com alto teor de cromo e carbono devem ficar de 8 a 10 vezes mais tempo.
- Aos com altos teores de ligas recomenda-se a adoo de 2 revenidos para garantir a
precipitao da maior parte da austenita retida na tempera para haver o devido alivio de
tenses.

4- Preservao da superfcie
Ao longo do aquecimento devem ser tomados cuidados para evitar a oxidao e a formao
de cascas de xido.
Prticas:
-Em fornos a leo costuma-se pr aquecer o forno em 100C superior a temperatura da
tempera e em seguida fazer a combusto do leo assim consegue-se uma atmosfera protetora
- Em fornos de mufla leo, gs ou eltricos utilizado o empacotamento das peas em
caixas com carvo de madeira granulado
- Em fornos de mufla hermeticamente fechados utiliza-se o lanamento de substancia
redutoras para fazer uma atmosfera redutora
- A preservao da superfcie melhor garantida pelo emprego de fornos a banho de sal
devidamente controlados
5- Atmosferas controladas
Essas atmosferas controladas geralmente gasosas podem ser produzidas por diversos meios
alguns dos quais so bastante econmicos e preenchem perfeitamente as necessidades dos
tratamentos trmicos.
As atmosferas controladas foram divididas em 6 grupos com base no mtodo de preparo e
nos constituintes originais empregados.
OBS: Ponto de orvalho a temperatura exata em que a umidade prcipita ou que o ar fica
saturado.
- base exotrmica: obtida atravs da combusto parcial ou completa de uma mistura
gs/ar , pode-se remover o vapor dgua para produzir o desejado ponto de orvalho
- base de nitrognio preparado: obtida atravs de base exotrmica , com remoo do
CO2 e do vapor dgua.
- base endotrmica : obtida atravs da reao parcial de uma mistura de gs
combustvel e ar numa cmara cheia de substancia catalisadora externamente aquecida.
- base de carvo de madeira : obtida fazendo passar ar atravs de um leito de carvo de
madeira incandescente.
- base exotrmica/endotrmica: obtida pela completa combusto de uma mistura de
gs combustvel e ar, removendo-se o vapor dgua e formando de novo o CO2 a CO
mediante um reao com o gs combustvel numa cmara cheia de substncia
catalisadora externamente aquecida
- base de amnia : que pode constituir de amnia crua, dissociada, ou dissociada
parcialmente ou completamente queimada com o ponto de orvalho regulado.

Tabela 19, Aplicaes comuns das principais atmosferas controladas.

6- Concluses
Como comum ocorre o defeito de empenamento em peas submetidas ao tratamento
trmico conveniente lembrar alguns cuidados que devem ser utilizados na utilizao dos fornos.
- No se deve carregar fornos com soleiras irregulares , necessrio que as peas sejam
apoiadas de modo adequado e uniforme nas soleiras.
- Peas de grande seo transversal devem ser dispostas de maneira horizontal
- Peas com seo finas devem ser suspensas

Imerso de pelas nos meios lquidos deve ser feita com muito cuidado, introduzindo
primeiramente as sees mais finas
- Outra causa de empenamento est ligada ao projeto inadequado da pea o qual pode
levar ao aparecimento de fissuras, pela concentrao de tenses em determinadas ares
Outro problema freqente nos tratamentos trmicos est relacionado a dureza superficial
que varia em funo da forma do carregamento para evitar esse problema deve-se evitar cargas
extremamente densas de peas de pequena dimenso pois quando so mergulhadas nos banhos de
tmpera o fluxo do meio de resfriamento para o centro da carga fica prejudicada
Captulo 9 - Aos-carbono e aos-ligas. Classificao, Propriedades mecnicas
Os Aos podem ser classificados em grupos, em base de propriedades comuns:
Composio, como aos-carbono e aos-liga
Processo de acabamento, como aos laminados a quente ou a frio.
Forma do produto acabado, como barras, chapas grossas ou finas, tiras tubos ou perfis
estruturais.
Uma das classificaes mais generalizadas, e a que serviu de base para a usada no Brasil, a que
considera a composio qumica do ao e dentro dos sistemas conhecidos os mais usados so os da AISI
(American Iron and Stell Institute) e da SAE (Society of Aomotive Engineers).
No caso dessas duas classificaes a nomenclatura coincide, tendo como exemplo o ao
SAE/AISI 1020, os dois ltimos dgitos informam a % de carbono do ao multiplicado por 100, ou seja, o
ao exemplificado tem 0,2% de carbono. J os dois primeiros dgitos diferenciam os vrios tipos de aos,
pela presena do carbono como principal elemento de liga ou pela presena de outros elementos de liga,
como nquel, cromo, etc. No caso do 1020 o 10 significa que o ao simplesmente ao carbono. Outros
exemplos so os da famlia 11, que so os aos de usinagem fcil com alto enxofre, ou os 40, que so
aos com 0,25% de molibdnio em media.
Tem tambm a classificao alem DIN que recorre a duas diferentes normas, a DIN 17100, que
classifica de acordo com o limite de resistncia a trao, e a DIN 17200, que classifica de acordo com a
composio qumica.
Impurezas normais dos aos-carbono e incluses no-metlicas
Os produtos siderrgicos apresentam, alem do C como principal elemento liga, uma srie de
impurezas de natureza metlica ou no. Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio, e o alumnio, sendo que a maior parte dessas impurezas reage entre si ou com outros elementos
no metlicos, com o oxignio e com o nitrognio, formando as chamadas incluses no-metlica. A
formao dessas impurezas se da, na maioria, na fase final de desoxidao dos aos.
Dentre essas impurezas o fsforo foi considerado, por muito tempo, um elemento exclusivamente
nocivo, devido fragilidade a frio que confere aos aos, sobretudo nos aos duros, de alto carbono e
quando seu teor ultrapassa certos limites.
Por outro lado o fsforo tem alguns aspectos favorveis, pois ao aumentar a dureza do ao,
aumenta igualmente a sua resistncia a trao, fato que pode ser aproveitado nos aos de baixo carbono.
Alem disso, o fsforo melhora a resistncia corroso e a usinabilidade dos aos, neste ultimo
principalmente quando adicionado ao enxofre.
O fsforo se caracteriza por ser incompatvel com o carbono, ou seja ele tende a expulsar o
carbono da austenita, de modo que, quando no resfriamento se ultrapassa a linha Ar, as reas ricas em
fsforo ficam praticamente constituda somente de ferrita, com ausncia quase que completa de perlita. O
resultado desse fenmeno uma estrutura denominada ghost line, como mostra a figura abaixo

As incluses no-metlicas, de acordo coma origem, podem ser classificadas em dois

grupos principais:
Endgenas - Ocorrem durante a elaborao do ao ou durante a sua solidificao, gerada
pela precipitao do enxofre e do oxignio sob a forma de sulfetos, xidos, silicatos e
aluminatos.
Exgenas Derivadas de fontes externas, como de escorias, corroso ou eroso dos
refratrios da parede do forno e canais de vazamento. Geralmente so constitudas de
silicatos, xidos e aluminatos
De inicio as incluses podem ser imaginadas como partculas esfricas ou globulares de pequenas
dimenses. No processo de conformao mecnica algumas delas se alongam no sentido da
laminao.
As causas mais importantes das incluses so:
Precipitao, durante o processo de solidificao do ao, de xidos e sulfetos.
Separao deficiente dos produtos de oxidao e desulfurao resultante da adio de
desoxidantes e desulfurantes.
Formao de escorias nos fornos e nas panelas de vazamento.
Arrastamento para o metal liquido de produtos de eroso e corroso do material refratrio
das paredes dos fornos ou dos canais de vazamento
Adio de produtos como ferros-liga ou aditivos de fundio, mais difceis de dissolverem
no banho metlico.
Dentre as tcnicas que esto sendo adotadas para reduzir o efeito prejudicial das incluses no
metlicas podem citar as seguintes:
Tratamento a vcuo do ao da panela, de modo a minimizar os nveis de oxidao.
Injeo na panela, que se realizada corretamente pode significar uma boa remoo do
enxofre, e do numero geral de incluses.
Seleo correta de revestimento refratrio de modo a reduzir as incluses exgenas.
Preveno para impedir a transferncia de escorias do forno e da panela s fases
subseqentes de processamento de ao.
Projeto adequado das panelas intermediarias.
Propriedades mecnicas dos aos-carbono
As propriedades mecnicas so afetadas em principio pelos fatores seguintes:
Composio qumica
Microestrutura
Condio qumica Nos aos resfriados normalmente, isso , em condies tais que se
processe formao total da austenita, o elemento predominante carbono que, a medida que
aumenta, melhora as propriedades relativas a resistncia mecnica, ou seja, o limite de
escoamento, o limite da resistncia a trao e a dureza, e piora a ductilidade e a tenacidade.

Microestrutura Esta inicialmente afetada pela composio qumica, pois os constituintes

presentes so ferrita, perlita e cementita, combinados de acordo com o tipo do ao, eutetide,
hipereutetide, hipoeutetde.
Por outro lado, a microestrutura dos aos depende tambm dos seguintes fatores:
Estado ou condio do aos, sob o ponto de vista de fabricao, se fundido, trabalhado a
quente (laminado, forjado) ou trabalhado a frio.
Tamanho de gro austentico.
Velocidade de resfriamento.
No estado fundido o ao apresenta granulao grosseira, do tipo dendrtico, visto que a
austenita se forma a altas temperaturas e o esfriamento do interior dos moldes muito lento.
Como as operaes de conformao a quente so realizadas a temperaturas em que o ao se
apresenta no estado austentico, verificam-se as seguintes conseqncias:
Homogeneizao, aprecivel da estrutura, pela tendncia a eliminar ou reorientar as
incluses e segregaes que ocorrem durante a segregao do metal no interior dos
moldes
Recristalizao, com acentuada influencia sobre o tamanho do gro, por sua vez, depende
das temperaturas finais de deformao.
No estado encruado os efeitos mais importantes so os seguintes:
Aumento da resistncia mecnica.
Aumento da dureza.
Diminuio da ductilidade, representada por um decrscimo de alongamento e estrio.

5- Aos-liga, efeitos dos elementos de liga, propriedades mecnicas.

Efeitos adquiridos com a introduo de outros elementos liga nos aos-carbono:
Aumentar a dureza e a resistncia mecnica
Conferir resistncia uniforme em peas de grandes dimenses.
Diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia) de modo a reduzir a inrcia ou
reduzir a carga-morta em um veiculo ou estrutura.
Conferir resistncia a corroso
Aumentar a resistncia a calor
Aumentar a resistncia ao desgaste.
Aumentar a capacidade de corte.
Melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Os trs primeiros requisitos so alcanados porque os elementos de liga, como se viu,
aumentam a resistncia da ferrita e formam ainda outros carbonetos. Geralmente esse aumento da
resistncia conseguido pela adio de um ou vrios elementos de liga em teores relativamente
baixos, no ultrapassando o valor de 5%.A obteno dos outros caractersticos, de d a h,

requer a introduo dos elementos de liga em teores mais elevados, produzindo-se alteraes mais
profundas na ferrita, alm de resultarem carbonetos mais complexos.
5.1- Tendncia da distribuio dos elementos de liga nos aos recozidos
As duas principais microestruturas dos aos recozidos so:
Ferrita - ferro alfa contendo elementos dissolvidos
Carboneto essencialmente a cementita ou carboneto de ferro contendo elementos
dissolvidos ou carbonetos especiais contendo fero e elemento de liga
Com exceo do cobre e do chumbo os elementos de liga tendem, na ausncia do carbono,
a se dissolverem na ferrita, a no ser pequenas quantidades que podem aparecer como incluses
no metlicas. Por outro lado, a tendncia formadora de carbonetos desses elementos s se
revelara na presena de teores apreciveis de carbono. Dos elementos que se considerarem em
definitivos como formadores de carbonetos, o mangans o mais fraco. A tendncia geral nesse
sentido se manifesta mais ou menos na seguinte ordem de intensidade crescente: Mn, Cr, Mo, W,
Ta, V, Nb e Ti. Os que apresentam menor tendncia que o ferro para combinar-se com o carbono
formando carbonetos so: Si, Al, Cu, Ni, Co.
5.2- Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita.
A figura abaixo mostra a ao reativa de diversos elementos de liga quando dissolvidos em
ferrita, no sentido no sentido de aumentar a sua dureza sem ser acompanhado por decrscimo da
ductilidade.

6 - Efeito dos elementos de liga na formao da austenita e na sua transformao

No que se refere a formao da austenita, o aquecimento dos aos temperatura de
austenitizao retm em soluo na austenita todos os elementos de liga que estavam previamente
dissolvidos na ferrita, alterando muito pouco as propriedades da austenita, tornando-a um pouco
mais dura ou resistente deformao. A influncia sobre o tamanho de gros elevar ligeiramente
a temperatura de crescimento do gro. O tamanho de gro depende mais dos constituintes que no
se dissolvem na austenita, como as incluses no-metlicas, as quais foram a elevao da
temperatura de crescimento de gro da austenita. o caso de incluses de nitreto de alumnio que
previnem o crescimento de gro at temperaturas bem superiores a 925 graus C e , s vezes, da
ordem de 1100 graus C . As incluses de elevado teor de silcio j no atuam da mesma maneira,
pois se dissolvem em parte na austenita.
Os aos de at mdio teor de carbono, tambm se dissolvem totalmente na austenita.
Enquanto os aos de alto teor de carbono ou com elementos de liga que formam carbonetos, a
soluo no total, sendo que em alguns casos impossvel, como nos aos rpidos. Nessas
condies, o efeito mais importante no sentido de impedir o crescimento de gro. De qualquer
modo, as propriedades finais dos aos so grandemente afetadas pela proporo da fase carboneto
na austenita.

Fig. 14 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do eutetide.

Fig. 15 Efeito de certos elementos de liga sobre o campo austentico.

As figuras 14 e 15 so relativas influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono

e a temperatura do eutetide sobre o campo austentico.
- A figura 14 mostra que alguns elementos elevam a temperatura de formao da austenita e outros
a abaixam; entretanto, nenhum elemento de liga passa a composio do eutetide a valores mais
elevados.
- A figura 15 mostra os efeitos do mangans, cromo, molibdnio e silcio sobre a faixa de
existncia da austenita. O mangans, o nquel e o cobalto atuam da mesma forma; o cromo
praticamente elimina o campo austentico com teores da ordem de 20%, j o molibdnio elimina o
campo austentico acima de cerca de 8,2%, enquanto o tungstnio em teores de cerca de 12%
impede a completa austenitizao. O silcio, apesar de no ser elemento formador de carboneto
como o tungstnio e o molibdnio, tambm restringe o campo austentico, at que acima de cerca
de 8,5% no h possibilidade de ter-se austenita como nico constituinte. O efeito do titnio

ainda mais acentuado, a ponto de um teor de 1% desse elemento praticamente eliminar a fase
austentica.
7 - Efeito dos elementos de liga na faixa de temperaturas de formao da martensita
Esses efeitos podem ser considerados sob dois pontos de vista:
1- Influncia nas temperaturas de incio e de fim da formao da martensita
O Mangans e cromo podem abaixar as temperaturas da reao martenstica, a ponto de
evitar sua formao total - (figuras 31 e 32)
Dentre os elementos que podem estar presentes nos aos, o carbono o que apresenta a
influncia mais acentuada. O cobalto aumenta a temperatura de incio de formao da martensita.
Os efeitos do vandio e do titnio so discutveis. Quanto influncia sobre a temperatura de fim
de formao da martensita, aparentemente a mesma por parte dos vrios elementos de liga
indicados. A distncia entre as temperaturas Mi e MF varia desde cerca de 160 graus C at cerca
de 245 graus C, sendo a maior para os elementos de tendncia mais forte no sentido de diminuir a
temperatura MF, isto , mangans, cromo e nquel .

Fig. 31 Influncia do mangans e do carbono sobre a temperatura Mi de incio da formao de martensita.

Fig. 32 Influncia do cromo e do carbono sobre a temperatura Mi de incio de formao de martensita.

A temperatura de fim de formao da martensita representa a eliminao total da austenita,

caso essa temperatura no seja atingida, ficar certa quantidade de austenita retida. Mesmo em
aos-carbono, com teor acima de 0,55%, alguma austenita permanece retida, sobretudo na
presena de nquel, mangans e cromo, podendo nestes casos o carbono ser at mesmo inferior.
No reaquecimento do ao a uma temperatura conveniente, essa austenita pode transformar-se, de
acordo com a tendncia de transformao isotrmica do ao. Por meio de um resfriamento subzero consegue-se evitar a reteno da austenita, mas para isso necessario conhecimento exato da
temperatura Mf, e ainda h risco de tenses internas muito severas, ou mesmo o aparecimento de
fissuras. Geralmente, quando a quantidade de austenita retida pequena, no se verificam efeitos
apreciveis nas propriedades, embora aparentemente os limites de elasticidade e de escoamento
sejam ligeiramente diminudos. J para quantidades maiores de austenita retida, 10% a 20%, a

transformao subseqente em bainita da faixa inferior, durante o revenido no produz

modificaes ou, em alguns casos, melhora a resistncia, a ductilidade e a tenacidade. Entretanto,
o revenido a temperaturas mais elevadas, produzindo a bainita superior ou a perlita, que produz
efeitos prejudiciais.
2 - Influncia sobre a dureza da martensita
Os elementos de liga, outros que o carbono, exercem uma influncia endurecedora na
martensita. O que pode ser demonstrado por experincias realizadas em ligas Fe-Cr com apenas
0,02% de carbono. Os resultados esto resumidos na figura 114.
O mesmo efeito endurecedor de elementos de liga foi observado em aos com 0,35% de carbono,
com teores variveis de cromo e de molibdnio.
O carbono o elemento fundamental no que diz respeito s propriedades da martensita.

Fig. 114 Dureza martenstica numa srie de ligas Fe-Cr com 0,02% de carbono, mostrando-se, para efeitos comparativos, a
dureza no estado recozido.

8 - Efeito dos elementos de liga no revenido

Um dos principais, seno o principal efeito, est relacionado com a austenita retida ou
residual nos aos sujeito a esse fenmeno. Uma grande proporo de austenita pode causar um
endurecimento do ao por ocasio do revenido, o que ilustrado pela figura 115, relativa a um ao
de carbono muito elevado (1,8%) e 6,4% de cromo, temperado de duas temperaturas. A tmpera
da temperatura mais elevada (1093 graus C) provocou reteno de grande quantidade da austenita
(80% a 90%) e pelo revenido subseqente, a temperaturas entre 500 e 600 graus C, originaram-se
constituintes mais duros que a austenita.
J admite-se que o endurecimento secundrio causado tambm pela precipitao de uma
disperso extremamente fina de carbonetos de elementos de liga. Essa precipitao ocorre na faixa
de temperaturas entre 480 e 650 graus C, e os carbonetos capazes de produzir o efeito so W2C,
Mo2C e VC. Ao mesmo tempo, esses carbonetos precipitados provocariam uma melhora da
resistncia do ao a altas temperaturas. Para qualquer resistncia ou dureza final, os aos
temperados possuindo tais elementos de liga, devem ser aquecidos a temperaturas
consideravelmente mais elevadas no revenido a esta circunstncia permite uma maior eliminao
de tenses internas.

Fig. 115 - Efeito do reaquecimento a vrias temperaturas sobre a dureza de ao de alto carbono e cromo, temperado. A
tmpera a partir de 900 graus C retm alguma austenita; a tmpera a partir de 1093 graus C produz um estado quase que
completamente austentico: note-se o endurecimento pelo revenido.

9 - Recapitulao dos efeitos dos elementos de liga nos aos

Recapitulando, os principais efeitos dos elementos de liga sobre as propriedades
mecnicas, microestrutura, tratamentos trmicos e outros caractersticos do ao so:
- Aumentar a temperabilidade, pelo deslocamento para a direita das curvas de incio e fim
de transformao da austenita, no diagrama TTT;
- Torna-se possvel tmpera de seces mais grossas e a utilizao de meios de tmpera
mais brandos, como, leo ou mesmo ar, em vez de gua, garantindo uma estrutura temperada com
maior quantidade de martensita;
- Ao mesmo tempo, diminuem-se os riscos de empenamento ou fissurao;
- A temperatura da tempera no revenido mais elevada que nos aos-carbono comuns,
para os mesmos nveis de dureza; essa maior temperatura de revenido facilita a remoo de
tenses internas e ainda os aos-liga apresentam maior tenacidade;
- Aumentar a dureza e a resistncia mecnica da ferrita, quando se dissolvem nesse
constituinte, com conseqente aumento de dureza e resistncia mecnica do ao, mesmo antes de
qualquer tratamento trmico;
- Aumentar a resistncia corroso; os elementos mais atuantes so o cromo, o nquel, o
cobre e o fsforo, os quais, mesmo em teores relativamente baixos, melhoram muito a resistncia
corroso atmosfrica; o cromo, em teores elevados, torna o ao inoxidvel;
- Aumentar a resistncia ao desgaste;
- Melhoram as propriedades eltricas e magneticas;
* A Tabela 24 resume os principais efeitos dos elementos de liga nos aos.
A figura 116 indica os efeitos do nquel, do cromo e do mangans sobre os valores obtidos
no ensaio de trao em corpos de prova de pequena seco de ao laminado com 0,2% de carbono.
- Verifica-se que o nquel se dissolve na ferrita, aumenta razoavelmente os limites de
resistncia trao e de escoamento, sem afetar muito sensivelmente a ductilidade.
- O cromo, que alm de se dissolver na ferrita forma carbonetos, possui efeito mais
aprecivel que o nquel no que se refere ao limite de escoamento e resistncia trao,
provocando queda maior nos valores de alongamento e estrico.
- O mangans, cujo efeito analisado em trs tipos de ao, aumenta as propriedades de
resistncia mais ou menos na mesma proporo do que o cromo.

Fig. 116 Efeito do nquel e do cromo sobre propriedades mecnicas de ao laminado com 0,20% de carbono; efeito do
mangans sobre aos de baixo e mdio carbono, laminados.

Cabe uma referncia especial ao boro, que em pequenas quantidades, exerce um efeito acentuado
sobre a endurecibilidade dos aos . Os aos de boro devem ser, primeiro, cuidadosamente desoxidados, e
o seu teor de nitrognio deve ser baixo, pois, do contrrio, o boro reagir como o oxignio e o nitrognio,
deixando de contribuir para melhorar a temperabilidade.
extremamente pequena a porcentagem de boro a ser adicionada para obteno dos efeitos
desejados, ficando entre 0,008% e 0,0003%, dependendo do tipo de ao . Entretanto, se sua quantidade
ultrapassar de certos limites, poder provocar a falta de ductilidade a quente. Sendo que o limite cerca
de 0,008% para aos de baixo carbono e de cerca de 0,005% para aos de alto carbono.
A atuao do boro no propriamente como elemento de liga. Contudo, seu efeito sobre certas
caractersticas dos aos, como temperabilidade, : deslocar a curva de incio de transformao do
diagrama TTT para a direita, embora relativamente pouco o mesmo acontece com a curva de fim de
transformao e a conseqncia imediata o aumento da temperabilidade dos aos.
Admite-se que a presena de um composto submicroscpico de boro nos contornos dos gros (BC,
BN ou boretos) seria a causa do atraso na transformao da austenita que, como se sabe, comea nos
contornos dos gros.
A figura 117 mostra o efeito do boro sobre a temperabilidade de um ao com 0,63% de carbono.

Fig. 117 Efeito do boro sobre a temperabilidade de um ao com 0,63% de carbono.

A figura 118 mostra as faixas de endurecibilidade para ao tipo SAE 5046 sem e com boro. Nesses aos, a temperatura de
normalizao para material forjado ou laminado de 870 graus C; a temperatura de austenitizao de 843 graus C.

Bullens cita o exemplo de um ao com 0,42% C, 1,60% Mn e 0,30% Si que, por tmpera em leo,
endurece a 55 Rockwell C somente at dimetros de meia polegada, ao passo que com adio de apenas
0,001% a 0,002% de boro, poder adquirir a mesma dureza at dimetros de uma e meia polegada.
A adio do boro nos aos, constituem uma inegavelmente vantagem desse elemento que no
altera as caractersticas do ao de trabalho a quente, nem de trabalho a frio ou de usinabilidade, visto que
no altera a dureza, a resistncia mecnica e a plasticidade da cementita e da ferrita, ao contrrio dos
elementos de liga que ele substitui, como Mn, Ni, Cr, etc. Do mesmo modo, nos estados recozido ou
normalizado, as propriedades de um ao ao boro so praticamente idnticas s do mesmo ao sem boro.
Foi desenvolvido nos Estados Unidos um novo grupo de aos ao boro. Esses aos apresentam
menores teores de carbono, mas maiores teores de mangans e boro, essa combinao propiciou
endurecibilidade crescente, permitindo redues nos nveis de carbono, sem diminuio da resistncia.
Devido a menor quantidade de carbono observa-se dureza mais baixa na condio laminada,
possibilitando fcil conformao mecnica. E ainda esses aos apresentam caractersticas de autorevenido, que eleva a temperatura de transformao Mi a um ponto onde o revenido ocorre logo aps a
transformao. Diminuindo assim as fissuras e as probabilidades de empenamento.
As aplicaes mais importantes dos aos ao boro situam-se no campo dos aos para cementao,
em substituio aos aos com alto teor de nquel.
10 - Classificaes dos aos-carbono e dos aos-liga
Poder-se classificar os aos de trs modos diferentes: de acordo com a composio qumica, de acordo
com a estrutura e de acordo com a aplicao.
10.1 Classificao de acordo com a composio qumica
- Aos-carbono - aqueles que esto presentes o carbono e os elementos residuais, mangans,
silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
- Aos-liga de baixo teor em liga - aqueles em que os elementos residuais esto presentes acima
dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga. Nestes aos, a quantidade total
de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim
como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos;
- Aos-liga, de alto teor em liga - o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%.
Tantos as estruturas dos aos correspondentes podem ser alteradas, como os tratamentos trmicos
comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente,
operaes mltiplas;
- Aos-liga, de mdio teor em liga - podem ser consideradas como constituindo um grupo
intermedirio entre os dois anteriores.
10.2 Classificao de acordo com a estrutura
- Perlticos aos com no mximo 5% de elementos de liga; Em funo do teor de carbono e
elemento de liga as propriedades mecnicas podem ser melhoradas por tratamento trmico; aos de boa
usinabilidade.
- Martensticos - quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada
e baixa usinabilidade;

- Austenticos - tem estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos elevados teores de
elementos de liga (Ni, Mn, Co)
Exemplo: inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor
- Ferrticos - caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou Si), mas
com baixo teor de carbono; no reagem tmpera; apresentam estrutura ferrtica no estado recozido
- Carbdicos - apresentam alto teor de Carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W,
Mn, Ti, Nb, Zr ). A estrutura consiste de carbonetos dispersos na matriz sorbtica, austentica ou
martenstica, dependendo da composio qumica. So usados para ferramentas de corte e para matrizes
10.3 Classificao de acordo com a aplicao
- Aos para fundio apresentam boa resistncia, ductilidade e tenacidade. Alem disso,
apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade; a maioria susceptvel tmpera e revenido
- Aos estruturais - boa ductilidade para ser conformado; boa soldabilidade; elevado valor de
relao de resistncia trao para limite de escoamento; baixo custo; homogeneidade .
- Aos para trilhos - cujas condies de servios exigem caractersticos de boa resistncia
mecnica, boa resistncia ao desgaste etc.; so tipicamente aos ao carbono;
- Aos para chapas e tubos excelente deformabilidade; boa soldabilidade; boa ductilidade;
baixo custo; dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento.
- Aos para barras, arames e fios - conforme aplicao apresenta excelente resistncia trao;
boa ductilidade para ser conformado.
- Aos para molas elevado limite elstico; elevada resistncia fadiga; elevada resistncia ao
choque.
- Aos de usinagem fcil - elevada usinabilidade; teores acima dos normais dos elementos
enxofre e fsforo; adio de metais moles como o Chumbo e Bismuto facilitam a usinagem (srie
especial).
- Aos para cementao - normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de
modo a apresentarem os melhores caractersticas para enriquecimento superficial de carbono, alm de um
ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera;
- Aos para nitretao - simplesmente ao carbono ou, no caso do emprego do processo de
nitretao, com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio;
- Aos para ferramentas e matrizes - caracterizados por alta dureza temperatura ambiente e
temperatura elevada; satisfatria tenacidade ; os tipos mais sofisticados apresentam elementos de liga em
teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os aos rpidos, com elevado teor de
tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga.
Apresentam alta capacidade de corte.
- Aos resistentes ao desgaste o mais importante o que apresenta mangans em quantidade
muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
- Aos resistentes corroso - tambm chamados inoxidveis, apresentam elevados teores de
cromo ou cromo-nquel; sendo que o cromo tende a estabilizar a ferrita, j o nquel tende a estabilizar a
austenita e melhora a resistncia corroso a altas temperaturas.
- Aos resistentes ao calor - tambm chamados refratrios, apresentam elevados teores de
cromo e nquel; Possuem elevada resistncia oxidao pelo calor e mantm as propriedades mecnicas a
temperaturas acima da ambiente;
- Aos para fins eltricos - empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos
de mquinas e aparelhos eltricos, apresentam silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou altos
teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel;
- Aos para fins magnticos - alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio
relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto
(at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente
representado pelo produto (BH)max. bastante elevado;
- Aos ultra-resistentes- desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da
indstria aeronutica; nesses aos procura-se uma elevada relao resistncia/peso; apresentam
excepcionais propriedades mecnicas ;
- Aos criognicos destacam-se pela resistncia ao efeito de baixas temperaturas;

- Aos sinterizados - produto da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isenta de carbono,

aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.