3.

Industrial
&
Marine
Coatings

IPONLAC PRIMER
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Imprimante de alta capacidad de anclaje o adherencia sobre
superficies galvanizadas ferrosas y no ferrosas.
Producto a base de resinas epxicas especiales, pigmentos
anticorrosivos catalizadas con Isocianato.

Rev. 09/08

USOS RECOMENDADOS
Es recomendado especficamente como imprimacin de
adherencia sobre acero galvanizado u otras superficies
metlicas no ferrosas tales como aluminio, cobre, latn y
otras superficies sintticas.
Puede ser usado adems sobre hierro fundido y acero
inoxidable.
Acepta ser recubierto por una amplia gama de productos,
especialmente epxicos y poliuretnicos bicomponentes,
exceptuando el Epoxy bituminoso.
No est recomendado para aplicar sobre pinturas viejas, para
servicios de inmersin o exposicin directa sin el debido
recubrimiento.

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Color
:
Verde olivo
Acabado
:
Satinado
Slidos por volumen :
45 + / - 2 %
Espesor seco recomendado: 0.5 - 1.0 mils
Rendimiento terico:
69 m/gl.
(a 1 mils pelcula seca)
Importante: El rendimiento terico es calculado sobre la
base de los slidos por volumen y no incluye prdidas
debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie,
geometra de los elementos, mtodos de aplicacin,
tcnica del aplicador, irregularidades de superficies,
perdidas de material durante la preparacin, dilucin en
exceso, condiciones climticas y espesores excesivos de
la pelcula aplicada.

Diluyente recomendado: P-33

Proporcin de dilucin: entre 5 a 20 %
Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de
las condiciones del ambiente durante la aplicacin y del tipo
de equipo usado.
Tiempo de secado
Libre de Huella:
Manipulacin

12C
2 horas
4 horas

25C
32C
30 min 15 min
2 horas 1horas

Curado:
Induccin:

10 das
30 min

7 das
5 das
30 min. 15 min.

Rendimiento prctico: No se indica ninguno ya que

pueden presentarse importantes variaciones en el mismo,
segn las condiciones de la aplicacin (prdidas entre
15% a 60%)

Los tiempos de secado dependen de la temperatura

ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire
y del espesor de la pelcula En condiciones diferentes de lo
indicado, consulte con nuestro Departamento de Asistencia
Tcnica.

Peso especfico: 1.36 +/- 0.02 kg./lt.

Repintado con el mismo producto:

Vida til de la mezcla : 3 horas a 20 C

Temperatura
25 C

Observacin: A mayores temperaturas se reduce la vida

til.
Vida til en stock: Componente A : 24 meses
Componente B : 24 meses
Condiciones de almacenamiento : Conservar la pintura
con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con
temperatura entre 10 y 40C

Mnimo
2 horas

Mximo
Sin restriccin

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado

el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento
de Servicio Tcnico.

Resistencia a la Temperatura : 120 C Permanente

(calor seco)
150 C Espordico

Proporcin de mezcla en volumen:

Comp. A : 4 partes E01 391P6315A
Comp. B : 1 parte E01 391N6315B

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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3.3
IPONLAC PRIMER
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps
1 2 capas de Macropoxy 646 @ 4 -10 mils eps./capa

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas

condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo,
grasa, suciedad, xido suelto, y otras materias extraas
para asegurar buena adhesin.

Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1 2 capas de Macropoxy 850 @ 4 - 12 mils eps./capa

Para informacin detallada de preparacin de superficie

referirse al boletn de aplicacin del producto.

Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante @ 2 mils eps.
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1 capa de Macropoxy 646 @ 4 - 10 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante 2 mils eps.
Los sistemas detallados son representativos y pueden
servir como gua de uso del producto. Otros sistemas
pueden tambin ser apropiados, para cualquier consulta
de sistemas dirigirse al departamento tcnico de Sherwin
Williams.

Galvanizados nuevos: Se aplica la solucin de

desengrasante industrial para galvanizado directamente
sobre el metal, aunque est grasoso, ya que elimina
perfectamente la grasa o aceite depositada en la
superficie. Se deja actuar la solucin por 10 minutos y
se enjuaga con abundante agua dulce.
Galvanizados antiguos: Debe desprenderse toda
lmina de zinc suelta. Deben eliminarse las sales de
Zinc adheridas a la superficie mediante escobilla de
acero o lija fina.
Sectores oxidados deben escobillarse manual o
mecnicamente segn especificaciones SSPC-SP2 y
SSPC-SP3 respectivamente, desprendiendo el xido y
todo material suelto hasta dejar el metal limpio.

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la ptima retencin de color y brillo.
Los epxicos se calcinan tizan cuando son expuestos a
los rayos UV del sol.

Color

Verde olivo

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura
: 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.
Humedad relativa: 85% mximo
Para informacin detallada de aplicacin referirse al
boletn de aplicacin del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases :
Parte A : envase de 1 galn
Parte B : envase de galn.
Peso por galn aproximado : 5.20 kg de A
0.84 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor
tcnico Sherwin-Williams para obtener informacin
tcnica e instrucciones adicionales.
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BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Preparacin General de la Superficie
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa,
suciedad, xido suelto, y dems material extrao para
asegurar una buena adherencia.
Preparacin de superficie :
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es
necesario la remocin completa de aceites, grasas ,
herrumbre suelta y otras materia extraas en el sustrato.
Galvanizados nuevos :
Realizar la limpieza al acero galvanizado nuevo empleando
una solucin de agua y detergente industrial refregando
con una escobilla de nylon o con una esponja del tipo
scotch brite, enjuagar y dejar secar. Antes de pintar
proceder a realizar un lijado superficial con lija 100, para
ayudar a eliminar cualquier contaminante en la superficie,
finalmente limpiar con trapos embebidos de diluyente para
retirar el polvillo producto del lijado y del ambiente.
Como referencia remitirse a la norma SSPC-SP1.
Galvanizados antiguos :
Debe desprenderse toda lmina de zinc suelta. Deben
eliminarse las sales de zinc adheridas a la superficie
mediante escobillas de acero o lija fina.
Sectores oxidados deben escobillarse manual
o mecnicamente segn especificaciones de la
norma SSPC-SP2 y SSPC-SP3 respectivamente,
desprendiendo el oxido y todo material suelto

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.
Humedad relativa: 85% mximo
Para informacin detallada de aplicacin referirse al
boletn de aplicacin del producto.

EQUIPOS DE APLICACION
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos
de boquillas puede ser requerido para las apropiadas
caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar
el equipo de aplicacin antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible
con las condiciones de aplicacin y ambientales
existentes.
Equipo airless:
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilucin

:
:
:
:
:

1800 a 2000 psi

dimetro Interior
0,015 a 0,017
malla 60
Hasta 10 % en volumen

Equipo Convencional :
Pistola
: JGA 5023Devilbiss
Casquete
: 704 - 491
Boquilla
: FF - E
Presin de atomizacin : 50 psi
Presin de fluido (en el tanque) : 20 - 30 psi
Dilucin : Hasta 20% en volumen
Brocha: Solo para retoques.
Rodillo: Solo para retoques.
Limpieza de equipos: Diluyente P-33

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es
posible con agitador mecnico. Asegrese que ningn
pigmento quede retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente B al componente A, respetando
la relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera
posible con agitacin mecnica hasta obtener una mezcla
homognea y sin grumos.
Agregue el diluyente solamente despus de que la
mezcla de ambos componentes est terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar
en la siguiente proporcin: 4A:1B, en volumen.
Aguarde 15 min. antes de la aplicacin.
Aplicacin:
Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y
cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas
prematuras en estas reas.
Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la
pasada anterior en un 50%, para evitar reas
descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase
cruzado, hasta completar el espesor recomendado.
Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro
de los tiempos recomendados para ello.
No usar productos que hayan cumplido su vida til de
mezcla recomendada.

RECOMENDACIONES
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos
agudos para prevenir una falla prematura en stas reas.
Cuando utilice la aplicacin por aspersin, utilice un 50%. De
traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de
alfiler, reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ngulo recto.
El rendimiento se calcula por el volumen en slidos y no
incluyen el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil
de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias
irregularidades de la superficie, prdida de material durante la
mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climticas, y espesor excesivo de la pelcula.
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor
de la capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con nuevo.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la
mezcla.

Referirse a hoja de informacin del producto para

caractersticas de comportamiento y propiedades
adicionales

Sobre Galvanizado nuevo o antiguo en buen estado no

se deber aplicar a espesores mayores a 1.0 mils.
Los tiempos de secado son dependientes de la
temperatura, humedad y espesor de la pelcula de pintura
aplicada.
Vida til mezcla: 3 horas a 20C, 50% HR
Tiempo de induccin: no requerido
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado
La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por
debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado puede
afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente
con solvente epxico. Limpiar inmediatamente
despus de su uso equipos y herramientas con
solvente de limpieza epxico.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.

NOTAS IMPORTANTES
Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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