Denominacion

Denominacin: E3 - 11
Gua Estndar para
Preparacin de muestras metalogrficas1

Esta norma es publicada en la designacin E3; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de adopcin o, en el
caso de la revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima renovacin. UN superndice
epsilon ( ") indica un cambio de redaccin desde la ltima revisin o renovacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por parte de las dependencias del
Departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 El objetivo principal de los exmenes metalogrficos es
revelar la estructura y constituyentes de los metales y sus
aleaciones por medio de una ptica de luz o microscopio
electrnico de barrido. En casos especiales, el objetivo del
examen puede requerir el desarrollo de menos detallada que en
otros casos, sino que, en casi todas las condiciones, la
adecuada seleccin y preparacin de la muestra es de gran
importancia. Debido a la diversidad de equipos disponibles y a
la amplia variedad de problemas, el siguiente texto presenta
para la orientacin de la metallographer slo aquellas prcticas
que la experiencia ha demostrado en general son satisfactorios;
no puede y no describir las variaciones de la tcnica necesaria
para resolver problemas individuales preparacin muestra.
Atencin al Cliente en service@astm.org. Libro Anual de Normas

ASTM volumen de informacin, consulte el documento de la pgina de
resumen de la ASTM.
NOTE 1-Para una descripcin ms amplia de las diversas tcnicas

metalogrficas, consulte Samuels, L. E. , Pulido metalogrfico por
(renderings) de mtodos, la American Society for Metals (ASM) de
metales Park, OH, 3 ed., 1982; Petzow, G. , metalogr grabado,
ASM, 1978; y televisoras, G. , Metalografa: Principios y Prctica,
McGraw Hill, NUEVA YORK, 2 ed., 1999.
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los

problemas de seguridad, si los hubiera, relacionados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer condiciones prcticas de seguridad y de
salud y determinar la aplicacin de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A90/A90M Mtodo de ensayo de Peso] [Masa de
recubrimiento de
Hierro y artculos de acero con Zinc o recubrimientos
Zinc-Alloy2
E7 Terminologa relacionada con Metalografa
E45 Mtodos de prueba para determinar el contenido de
inclusin de
Acero
1
Esta gua est bajo la jurisdiccin de la norma ASTM E04 Comit de
Metalografa y es responsabilidad directa del Subcomit E04.01 sobre
Modelo Preparacin.
Edicin actual aprobado 1 de mayo de 2011. Publicado 2011 junio.
Aprobado inicialmente en el ao 1921. ltima edicin anterior aprobado en
2007 como E3- 01 (2007), "1 .DOI:
10,1520 /E0003-11.
2
Se hace referencia a normas ASTM, visite el sitio web
ASTM www.astm.org, ASTM, o ponerse en contacto con Servicio de
De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos
reservados); Jueves 20 Sept 10:13:22 EDT 20121
Descargado
impreso por en virtud a un acuerdo de licencia. Las reproducciones no
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E768 Gua para la preparacin y evaluacin de

muestras
Inclusin Automtica Evaluacin de acero
E1077 Mtodos de prueba para estimar la profundidad de
Decarbur globalizacin de muestras de acero
E1122 prcticas para obtener calificaciones con JK
Inclusin
Anlisis automtico de la imagen (retirada 2006)3
E1245 prctica para determinar la inclusin o de
segunda fase constituyente contenido de metales
por anlisis automtico de la imagen
E1268 prctica para evaluar el grado de bandas o
Orientacin de las microestructuras
E1558 Gua para pulido electroltico de metalogrficos
Los especmenes
E1920 Gua de
preparacin
metalogrfica de trmica
Chorreada
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para las definiciones utilizadas en esta prctica,
consulte Terminologa E7.
3.2 Las definiciones de los trminos especficos de este
estndar:
3.2.1 Montaje
castable metalogrficos,
un
montaje hecho por lo general de dos componentes de
plstico castable. Uno de los componentes es la resina y
el otro endurecedor. Ambos componentes pueden,
lquido o un lquido y polvo. Castable se monta por lo
general no requieren calor y presin para curar.
3.2.2 Compresin montajemetalogr un montaje
realizado con plstico que requiere tanto calor y presin
para el curado.
3.2.3 Molienda planar demolienda es el primer paso
en una preparacin procedimiento utiliza para que
todos los especmenes en el mismo plano de polaco. Es
un rasgo de semi o completamente automtico que se
utilizan equipos de preparacin muestra los titulares.
Disco rgido 3.2.4 molienda deun no-tejido
superficie de apoyo , como un compuesto de metalcermica o metal/polmero cargada con un abrasivo
(generalmente de 6 a 15 m part culas de diamante), y
se utiliza como molienda fina de metal- lographic
procedimiento de preparacin.
3
La ltima versin aprobada de este histrico estndar se encuentra
indicado en www.astm.org.
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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4. Significado y uso
4.1 Las microestructuras tienen una fuerte influencia
en el- y xito de la aplicacin de los metales y
aleaciones.
Suplimentacin
y
control
de
la
microestructura requiere el uso de estudio metalogr
ico.
Especial investigaciones pueden requerir muestras con

superficies paralelamente a la superficie original del
producto.
5.2.3 En el caso del alambre y pequeas series, una
seccin longitudinal a travs del centro de la muestra
resulta advanta- res cuando estudie, junto a la seccin
transversal.
4.2 Muchas especificaciones contiene un requisito de

microestructura; por lo tanto, un mayor uso de
metalogrficos- trainterrogatorio es la inspeccin para
garantizar que se cumpla con el requisito. Otros usos
principales de estudio metalogr ico estn en anlisis
de fallas, en la investigacin y el desarrollo.
4.3 La eleccin de modelo ubicacin y orientacin,
reducir al mnimo el nmero de ejemplares necesarios y
simplificar su interpretacin. Es fcil de tomar muy pocos
especmenes para su estudio, pero es muy raro que
muchos de ellos son estudiados.
5. Seleccin de muestras metalogrficas
5.1 La seleccin de muestras para estudio metalogr
ico es muy importante porque, en caso de que sus
appropri va a ser de valor, las muestras deben ser
representativas del material que se est estudiando. La
intencin o el propsito del estudio metalogr ico se
dictan normalmente la ubicacin de los especmenes
que se estudi. Con respecto al propsito del estudio, el
estudio metalogr ico se pueden dividir en tres
formulaciones de clase:
5.1.1 Estudios de carcter general o trabajos de
rutina- ejemplaresdebern ser elegidos de las
ubicaciones ms probable que se detecten las
variaciones mximas dentro del material en estudio. Por
ejemplo, se pueden tomar muestras de un casting en las
zonas donde mayor segregacin pudiera ocurrir, as
como ejemplares de las secciones en que la
segregacin puede reducirse a un mnimo. En el
examen de la tira o el cable, muestras pueden tomarse
desde cada extremo de las bobinas.
5.1.2 Estudio de fallas delos especmenes deben tomarse
lo ms cerca posible de la fractura o de la iniciacin de la
incapacidad. Antes de tomar las muestras metalogrficas, el
estudio de la superficie de fractura debe ser completa, o, al menos,
la superficie de fractura debe estar documentado. En muchos
casos, las muestras deben tomarse de un rea de sonido para una
comparacin de las estructuras y propiedades.
5.1.3 Estudios de Investigacin dela naturaleza del
estudio se dictan modelo ubicacin, orientacin, etc. El
muestreo se suele ser ms amplia que en los exmenes
de rutina.
5.2 Una vez establecida la ubicacin de las muestras
metalogrficas a estudiar, el tipo de seccin a examinar
tiene que estar decidido.
5.2.1 Para un casting, un corte de seccin
perpendicular a la superficie se muestran las variaciones
en la estructura desde el exterior al interior de la pieza.
5.2.2 En caliente o fro de los metales, tanto secciones
transversales
deben
estudiados.
De acuerdo conyla longitudinales
norma ASTM Autor Int'l
(todos ser
los derechos
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1.
6. Tamao de muestras metalogrficas
6.1 Para mayor comodidad, los especmenes a ser
pulidos de metallo- examen grfico generalmente no son
ms que unos 12 a 25
Smbolo de
Diagrama
UNA
B
C
D
E
F
G
H
sugiere Designacin
superficie laminada
direccin de laminado
borde
seccin plana
seccin longitudinal perpendicular a superficie laminada
seccin transversal
seccin longitudinal radial
seccinlongitudinaltangencial
FIG. 1 Mtodo de designacin Ubicacin de la zona se muestra en la foto

de microfotografa.
5.3 Secciones transversales o secciones transversales

adoptadas perpendicular al eje principal del material a
menudo se utilizan para revelar la siguiente informacin:
5.3.1 Las variaciones en la estructura del centro a la
superficie
5.3.2 Distribucin de impurezas no metlicos en toda
la seccin,
Decarburacin 5.3.3 en la superficie de un material
ferroso
(Ver mtodo de ensayo E1077),
5.3.4 Profundidad de imperfecciones de la superficie,
5.3.5 Profundidad de corrosin,
5.3.6 Espesor de recubrimientos protectores, y
5.3.7 Estructura de capa protectora. Vase la Gua E
1920.
5.4 Secciones longitudinales paralelas al eje principal
del material se utilizan con frecuencia para revelar la
siguiente informacin:
5.4.1 Contenido de inclusin de acero (vase
Prcticas E45 , E768 , E1122y E 1245),
5.4.2 Grado de deformacin plstica, como se muestra
en el grano distorsin,
5.4.3 Presencia o ausencia de bandas en la estructura
(vase
Prctica E1268), y
5.4.4 La microestructura obtenida con el tratamiento
trmico.
5.5 La ubicacin de las superficies deben estar
siempre en la entrega de los resultados y, en cualquier
ejemplo micrografas. Un mtodo adecuado de indicar
puntos superficiales se muestra en la Fig.
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TABLA 1 Seleccin de hoja de corte
Dureza
HV
Bonos Bonos materiales abrasivos

Dureza
Hasta 300 de metales no ferrosos (Al, Cu) SiC P o R disco duro

Hasta 400 de metales no ferrosos (Ti) SiC P o R med.
Hasta 400 ferroso suave Al 2 O 3
P o R disco duro hasta 500 medio
ferrosos blandos Al 2 O 3
P o R med.
Hasta 600 medio ferrosos duros Al 2 O 3
P o R medio hasta 700 ferrosos
duros Al 2 O 3
P o R&R med. suave hasta 800 muy ferrosos duros Al 2 O
3
P o R&R soft
> 800 Muy duro ferrosos CBN P o M duro diamante ms frgil cermica P o M
muy duro
Cermica de diamantes ms duro M ext.
7.2 Otros mtodos de seccionamiento se permite

siempre que no altere la microestructura en el plano del
pulido. Todas las operaciones de corte producen cierta
profundidad de dao, que
del fabricante en lo que se refiere a la eleccin de la
hoja. Tabla 1 se muestran las hojas de corte de materiales
con diferentes Vickers (HV) valores de dureza.
7.1.3 UNA cizalla es un tipo de herramienta de corte
con la que un material en forma de alambre, chapa,
placa o de la varilla est cortada entre dos hojas
opuestas.
P-fenlico
R-caucho
R&R-resina y caucho
M-metal
Mm (0.5 a 1.0 in.) plaza, o aproximadamente 12 a 25

mm de dimetro si el material es cilndrica. La altura de
la muestra no debe ser superior a la necesaria para un
fcil manejo durante el pulido.
6.1.1 Ejemplares ms grandes son en general ms
difciles de los tipos de cambio.
6.1.2 Los ejemplares que, frgil, una forma extraa o
es demasiado pequeo para ser manejado fcilmente
durante el pulido debe estar montado para garantizar
una superficie adecuada para estudio microscpico.
Hay, en funcin de la tcnica utilizada, tres mtodos
fundamentales de especmenes de montaje (ver Seccin
9 ).
7. Corte de muestras metalogrficas
7.1 En la corte metalogrfico modelo del cuerpo
principal del material, se debe tener cuidado para
minimizar modificar la estructura del metal. Tres tipos
comunes de seccionamiento son los siguientes:
7.1.1 Serrado, si a mano o mquina con lubricacin,
es fcil, rpido y relativamente fras. Puede ser utilizado
en todos los materiales con durezas por debajo de
aproximadamente 350 HV Produce una superficie
rugosa que contiene un amplio caudal de plstico que se
debe eliminar en elaboracin posterior.
7.1.2 Un abrasivo de corte se producir una hoja
superficie lisa a menudo listo para molienda fina. Este
mtodo de seccionamiento es normalmente ms rpido
que serrar. La eleccin del corte de hoja, lubricante,
refrigerante, y el grado y la dureza del metal se corta,
influyen en la calidad del corte. Una mala eleccin de las
condiciones de corte puede daar fcilmente el
espcimen, produciendo una alteracin de la
microestructura. Por lo general, materiales blandos,
cortados con un disco duro y de la hoja bond materiales
duros con un suave hoja bond. xido de aluminio
abrasivos cuchillas son las preferidas para los metales
ferrosos y cuchillas de carburo de silicio son los
preferidos para las aleaciones no ferrosos. Abrasivos
corte hojas de seccionamiento son esenciales para los
metales con dureza superior a 350
HV Muy duro materiales metlicos y cermicos puede
ser ms eficaz corte con diamante impregnados de las
cuchillas
de con
corte.
Debern
seguirse
instrucciones
De acuerdo
la norma
ASTM Autor
Int'l (todoslas
los derechos
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Se tiene que retirar en los pasos de la preparacin.

8. Limpieza
8.1 Limpieza (vase el Apndice X 1 )en muestra
preparacin es esencial. Todas las grasas, los aceites,
refrigerantes y los residuos de las cuchillas de corte de
la muestra debera ser suprimido por algunos disolvente
orgnico apropiado. Si no se limpian a fondo puede
prevenir el montaje las resinas de adhesin al modelo
superficie. Limpieza por ultrasonidos puede ser eficaz en
la eliminacin de los ltimos vestigios de los residuos en
el modelo.
E3 - 11
especialmente ventajoso si las muestras tienen un alto
grado de irregularidades en la superficie.
9.3.4 Material de relleno deben ser elegidas de tal
modo que no
reaccionan con el modelo electroltico
durante el grabado. Finas piezas de plstico, plomo o
cobre son materiales tpicos que se utilizan.
8.2 Cualquier de metal que puedan interferir con las

subsecuentes el grabado del metal bsico debe ser
retirado antes pulido, si es posible. Si el grabado se
requiere, a la hora de estudiar el acero galvanizado en
un espcimen, el revestimiento de zinc debe ser retirado
antes de realizar el montaje para evitar efectos de
galvanizacin en el grabado. El revestimiento se puede
retirar por disolucin en fro cido ntrico (HNO 3, sp gr
1.42 ), en cido sulfrico diluido (H 2 SO 4 ) o ensolucin de
cido clorhdrico (HCl). El HNO 3 mtodo requiere una
serie de cuidados para evitar que se caliente en exceso,
ya que las grandes muestras generar calor
considerable. Colocando el recipiente limpio- en agua
fra durante la extraccin del zinc, ataque al acero
subyacente sea minimizado. Puede encontrar ms
informacin en Mtodo de prueba A90/A90M .
NOTE 2-Picral etchant produce poco o ningn efectos del
grabado galvnico cuando se usa en acero galvanizado.
NOTE 3-La adicin de un inhibidor en el despojo de Zn de
recubrimientos galvanizados, reducir al mnimo el ataque del
sustrato de acero. NEP (polethylinepolyamine) o SbCl 3 son
dos inhibidores tiles.
8.3 Las superficies oxidadas o corrodas se pueden

limpiar como se describe en el Apndice X1 .
9. Montaje de especmenes
9.1 Hay muchos casos en que sera ventajoso para
montar la muestra antes de la trituracin y pulido.
Montaje de la muestra se realiza generalmente en
pequeo, frgil, o especmenes con formas extraas,
fracturas o en los casos en que la muestra bordes han
de ser examinados.
9.2 Los especmenes pueden ser mecnicamente
montado, montado en plstico, o una combinacin de
los dos.
9.3 Montaje mecnico:
9.3.1 Hoja faja de especmenes y pueden ser
montados por enlace de sujecin o varios especmenes
en un pack con dos bocas y dos tornillos.
9.3.2 Las muestras deben ser estrechamente para
evitar la absorcin y posterior pulido exudado de
materiales o contactos.
9.3.3 El uso de las hojas del tubo de llenado de un
material suave alternado con el modelo puede ser
utilizado con el fin de minimizar la filtracin de material
pulido y contactos. Uso de material de relleno es
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TABLA 2 Caractersticas de compuestos Hot-Compression Montaje
Tipo de compuesto Caractersticas
Acrlico
Ftalato de dialiloUN
abrasin
Fenlico( Baquelita)
resistencia a la abrasin
A
Termoplstico, tiempo de curacin 10-15 min, pticamente transparente, contraccin moderada, baja resistencia a la
abrasin, degradados por contactos calientes
termoestable, tiempo de curacin 5-10 min, opaco, mnima contraccin, buena resistencia a contactos, moderada resistencia a la
Termoendurecibles Epoxi, un tiempo de curado 5-10 min, opaco, muy baja contraccin, buena resistencia a contactos, alta resistencia a la abrasin
termoendurecibles, tiempo de curacin 5-10 min, opaco, contraccin moderada, degradados por contactos calientes, moderada
estos compuestos pueden estar llenas de harina de madera, fibra de vidrio o de partculas minerales.
Cobre es especialmente buena para muestras de acero

desde el habitual para los aceros laminados enchapados
no atacar al cobre.
9.3.5 Por otra parte, que los especmenes pueden
estar recubiertas con una capa de resina de epoxi antes
de ser colocados en la unidad de cierre con el fin de
reducir al mnimo la absorcin de pulido materiales o
contactos.
9.3.6 El material de cierre deben ser similares en
cuanto a la composicin de la muestra para evitar
efectos de galvanizacin que impidiera el grabado. El
espcimen no grabado si la abrazadera material es ms
fcilmente atacados por la grabacin.
9.3.7 La abrazadera debe ser preferiblemente de
similar dureza, los especmenes para minimizar el
redondeo de los bordes de las muestras durante el
amolado y pulido.
9.3.8 Cuidado de sujecin en la muestra. Excesiva
presin de sujecin suave puede daar muestra.
MPa). Los termoendurecibles puede ser expulsado

calientes, pero los mejores resultados se obtienen
cuando el cura monte se enfra bajo presin.
Compuestos termoplsticos no endurezca hasta que se
enfre y, por consiguiente, no debe ser expulsado en
caliente. Independientemente de la resina que se utiliza,
los mejores resultados se obtienen cuando ( 1 )la
muestra est limpio y seco, y ( 2 ) elcurado monte se
enfra a presin total a 40 C antes de la expulsin. Este
ser garantizar la mnima contraccin formacin de
espacios.
9.4.4 Castable Plsticos-Castable montajes son
generalmente preparados a temperatura ambiente.
Algunos pueden requerir una fuente de calor externa o
presin aplicada con el fin de curar. Estas resinas
compuesta
9.4 Soporte de plstico:

9.4.1 Muestras puede estar integrado en el plstico
para protegerlos de daos y para proporcionar un
formato uniforme para ambos preparacin manual y
automtico. Este es el mtodo ms comn para el
montaje de muestras metalogrficas. Montaje de los
plsticos se pueden dividir en dos clases de compresin
y castable.
9.4.2 La eleccin de una pasta de montaje, influyen en
el grado de redondeo de esquinas observados durante
la molienda y operaciones de pulido. Existen varios
mtodos disponibles que minimicen redondeo. La
muestra puede estar rodeado de duro disparo, pequeos
remaches, anillos, etc. , de aproximadamente la misma
dureza o bien, si se utiliza una resina castable, una
mezcla de resina y la almina se podr verter alrededor
de la muestra. El modelo tambin puede ser
dispensadas
antes
de
montar
(vase
la
seccin 10).Muchos procedimientos de montaje de
bordes afilados en el monte las esquinas. Las esquinas
deben ser biselado para retirar cualquier soporte plstico
flash.
9.4.3 Montaje de Compresin-hay cuatro tipos de- ber
de los plsticos utilizados predominantemente en las
metallo- laboratorio grfico (vase el Cuadro 2 ). Estos
plsticos requieren el uso de una prensa de montaje
para la calefaccin (140-180 C) y de la fuerza (27-30
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E3 - 11
De dos o ms componentes que deben ser mezclados
justo antes de su uso. Hay cuatro tipos de castable
plsticos de uso comn (vase el Cuadro 3 ).
9.4.5 Los moldes para plsticos castable a menudo
son simples tazas que sostenga la resina hasta que se
cure. Pueden ser reutilizables o no; la eleccin es una
cuestin de comodidad y precio. Las resinas castable
manipulacin requiere de cuidado. Todos ellos pueden
causar dermatitis. Las recomendaciones del fabricante
para la mezcla y el curado se debe seguir para obtener
mejores resultados.
9.5 Modelo poroso de montaje:
9.5.1 Muestras porosas o complicadas pueden ser
vaco impreg- narse con el fin de llenar vacos, evitar la
contaminacin y las filtraciones, y evitar la prdida de
friable o componentes sueltos. Impregnacin se logra
colocando la muestra en un molde en una cmara de
vaco y, a continuacin, introducir la resina en el molde
una vez que la cmara ha sido evacuada. La
introduccin de la resina en el molde se puede realizar
ya sea por tener forma de embudo o llave instalada en la
cmara de vaco o por tener una cuenca de la resina
presente en el interior de la cmara. UNA resina de baja
viscosidad producir los mejores resultados. La presin
de la cmara ha de estar por encima de la presin de
vapor del crtico el endurecedor para evitar hervir el
endurecedor. Despus de que la presin se haya
equilibrado, la resina se introduce en el molde y el vaco
es liberado y aire admitidos en la cmara. Atmo- el
presin fuerza la resina en poros finos, grietas y
agujeros.
9.5.2 Si una resina de baja viscosidad se utiliza, el
embudo y stop- grifo pueden ser eliminados. El modelo y
la resina se colocan en el molde antes de la evacuacin.
El aire de la burbuja se muestra a travs de la resina.
Tenga cuidado para asegurar el agente endurecedor no
se evapora durante la evacuacin. Sumerge el
espcimen en la resina antes de ponerlo en el molde
puede ayudar a llenar los vacos.
9.5.3 Vaco impregnacin es un mtodo eficaz para
garantizar resultados ptimos para soportes porosos
metalogrficos. Es imperativo que los especmenes se
seque completamente antes de impregnacin.
9.5.4 UNA tcnica ms rpida pero menos eficaz
mtodo de laca los especmenes con una de las
frmulas utilizadas por la industria conservera de lnea
envases de comida. Las frmulas son muy penetrante y
el cura, es un perodo de tiempo corto y a bajas
temperaturas. Tras el lacado, los especmenes estn
montados de forma habitual.
10.
Chapado
especmenes
de
10.1 Especmenes, tales como fracturas o aquellos en

los que es necesario examinar los bordes, a menudo
para obtener una buena baada en

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TABLA 3 Caractersticas de compuestos Castable Montaje
Tipo de compuesto Caractersticas
Acrlico
Tiempo de curado 8-15 min, contraccin moderada, curado temperatura mxima puede llegar a 90-120 OC durante la
polimerizacin, baja resistencia a la abrasin, opaco a transparente
De Polister y acrlico (cuarzo-lleno) tiempo de curado 8-15 min, muy baja contraccin, temperatura de vulcanizado pico puede llegar a 90-120 C durante la
polimerizacin, alta resistencia a la abrasin, opaco
Polister
Tiempo de curacin 30-60 min, pico alto encogimiento, curado temperatura puede llegar a 90- 120 C durante la
polimerizacin, moderada resistencia a la abrasin, transparente
Epoxi
Tiempo de curado 12-20 h, muy baja contraccin, buena adherencia, baja generacin de calor durante la polimerizacin,
moderada resistencia a la abrasin, baja viscosidad (buena impregnacin de vaco), transparente
Retencin borde. Recubrimiento electroltico se puede

hacer o no electroltico con soluciones. Estos
especmenes son invariablemente montado antes de la
molienda y pulido. Decapado soluciones pueden ser
adquiridos comercialmente.
10.2 Limpiar a fondo el modelo superficie antes de
recubrimiento para asegurar una buena adherencia de la
galvanoplastia. Evitar tratamientos industriales de
limpieza que son demasiado fuertes y pueden causar
dao al espcimen superficie. Tratamientos de limpieza
ms leves que involucran los detergentes, disolventes,
alcalino suave, o soluciones cidas son recomendados.
Informacin
General
11.1 Muchos metales y aleaciones se pueden preparar con
una secuencia similar de rectificado y pulido. Aleaciones
duras pueden requerir mayor presin de las aleaciones
ligeras. Las principales diferencias en el pulido final. Algunos
metales y aleaciones se requieren combinaciones especficas
de abrasivos y material de apoyo, pero un nmero
sorprendente puede ser manejado por el mismo
procedimiento. Suministros e instrucciones para el rectificado,
lapeado, pulido y son fcilmente obtenibles de laboratorio
casas de suministro.
10.3 Cromo, cobre, hierro, nquel, oro, plata y zinc

electroltico puede ser depositado aunque cobre y nquel
son
utilizadas
principalmente
en
laboratorios
metalogrficos.
10.3.1 Los metales ferrosos son comnmente
chapado en cobre electroltico con el nquel o el cobre.
UN flash en una capa de cobre o nquel no electroltico
baera puede ser aplicado por primera vez a los
especmenes que son difciles de electroplate.
10.3.2 Los metales no ferrosos pueden ser chapado
con plata y los metales preciosos pueden ser revestidos
con el nquel, oro, o plata.
10.4 El material de chapado no deben reaccionar con
aislamiento galvnico con la base metlica de la muestra
durante chapado, pulido, o el grabado.
10.5 Decapado electroltico es preferido para
especmenes con recubrimiento rugoso, poroso, o
superficies irregulares, porque la solucin no
electroltico proporciona una mejor cobertura de
superficie y la penetracin.
10.6 Metales activos tales como el zinc y el aluminio
son difciles a la placa. A veces el flash el cianuro placa
de cobre puede ser depositado, que luego puede ser
seguido de vanisado normal bao de sulfato. Se
evaporaron los revestimientos de cobre, oro, o chro- tes
tambin puede ser utilizado como recubrimiento de
arranque.
10.7 Se recomienda que el espesor de chapado por lo
menos
5
m.
11. Rectificado y pulido
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11.2 Trituracin demolienda se puede hacer de varias
formas, que van desde el roce con el modelo fijo un
trozo de papel de lija a la utilizacin de dispositivos
automticos. La eleccin del mtodo depende de la
cantidad y el tipo de especmenes que se realiza, las
consideraciones financieras y requisitos como plano de
ness y uniformidad.
11.2.1 Tamao de grano abrasivo designaciones en esta
prctica se expresan en el ANSI (American National
Standards Institute) o CAMI (abrasivos recubiertos
Manufacturers Institute) las unidades del sistema con la
correspondiente norma FEPA (Federacin Europea de
Productores abrasivo) los nmeros que figuran entre
parntesis. Tabla 4 proporciona una correlacin entre
estos dos sistemas y en el dimetro de la partcula
media aproximada de un tamao determinado en
micrmetros.
11.2.2 Rectificacin debe comenzar con el mejor papel,
piedra o plato capaz de aplanamiento de la muestra y al
quitar los efectos de las operaciones anteriores, tales como.
Los pasos siguientes deben eliminar los efectos de los
mtodos anteriores en un corto tiempo. Trituracin consta de
dos etapas, planar (spero) y el pago de una multa.
11.2.3 Planar o desbaste [ 240 (P220) y gruesas] se puede
realizar en las correas, ruedas que giran o piedras. En
algunos mtodos, abrasivos de diamante se utilizan en platos
rgidos. Planar trituracin puede ser utilizado para realizar las
siguientes tareas:
11.2.3.1 Comprimir un irregular superficie de corte o
daado,
11.2.3.2 Extraer seccionamiento daos, la escala y otras
condiciones de la superficie antes de proceder al montaje,
11.2.3.3 Extraer cantidades importantes de muestra para
llegar a un plano deseado para pulir
11.2.3.4 Nivel del monte superficie.
11.2.4 En molienda fina, dao al espcimen efectuados
desde la placa o desbaste paso debe ser eliminado. El
espcimen es tierra sucesivamente ms fino papel abrasivo
(usando agua para lavar los desechos de rectificacin y de
actuar como refrigerante) o en un disco rgido o un trapo con
un abrasivo apropiado.
11.2.5 Despus de todo molido se realiza, la muestra debe
ser limpiado a fondo. Limpieza ultrasnica en un agua y
jabn- mitir que contiene un inhibidor de corrosin puede
resultar beneficiosa.
11.3 PulidoPulido- suele distinguirse
de la molienda
por el uso de abrasivos sueltos (nO 6 m) integrado en
un superficie de apoyo debidamente lubricada. La
eleccin del abrasivo, lubricante, y pulido superficie
apoyo es a menudo especficos para el metal y el objeto
de la investigacin. El pulido se puede dividir en spero
y fino (final) etapas.
11.3.1 Irregular pulido es rutina suele ser suficiente para
subsi- guientes indentaci como dureza y tamao de grano.

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TABLA 4 Europa/EE.UU. Gua de comparacin de grano
P120
ANSI/CAMI
Arena Nmero de seriem)
Tamao
Nmero De
FEPA
( m)
100,0
116,0
78,0
11.7 UN manual tradicional secuencia de preparacin

de un y pulido y puede ser similar al tamao (
deconsta
la molienda
las que figuran en el cuadro 5 .
mtodos automatizados
P220
P280
58,5 66,0
P240
240 52,2
realizar
molienda
P360
40,5 y
...
...
P320
P400
P500
46.2 .
..
...
30.2 .
..
...
P800
P600
P1000
1200
P1500
25,821,8
18,3
27,3 360
600
800 12,6
P2000
P2500
10.3
8.4
P4000
11,8 Muchos estilos de preparacin automatizada modelo

ma-disponibles. La mayora de las unidades pueden
- saran estn
pulido.
Muchas personas utilizan los titulares capaces de
42,3 280
acomodarmltiples. Principales ventajas de molienda
34,3
muestras
automatizada
Y pulido son
la calidad del modelo
preparacin y la disminucin considerable en el tiempo.
22,1 400
Por
lo tanto, la utilizacin de tcnicas automatizadas
18,2 500
se recomienda
tcnicas. de manual tcnico- P
51,8
UN
14,5 15,3
11,5
1000
1500
5.0 . . . . . .
9.5
8.0
No se ha encontrado una en la FEPA

sistema de calificacin.
velocidad de movimiento de la muestra durante el amolado y

pulido es un asunto de preferencia personal y experiencia. En
la preparacin de materiales difciles como chorreada
trmicamente o composites, los parmetros de
funcionamiento debe ser estrictamente controlada.
ANSI (American National Standards Institute) CAMIAbrasivos FEPA Instituto de fabricantes de abrasivos
Federacin Europea de Productores
11.3.2 Cuando pulido fino es necesario, se puede realizar

con diamante o lechada de xido paso o ambos. La eleccin
de pulido final tipo abrasivo y el tamao es determinado por la
dureza de la muestra. Por ejemplo, una lm diamond polaco
final es a menudo suficiente para muchos tipos de acero, sin
embargo, suave los aceros y materiales no ferrosos a
menudo requieren un pulido- sadoras paso con lechada de
xido o suspensin de SiO 2 o Al 2 O3 .Paos Final son en
general ms suave y ms spero en el pna de paos.
Por lo tanto, tiempo y fuerza para pulir debe mantenerse
a un nivel mnimo para evitar la presencia de artefactos
como borde redondeado y alivio.
11.3.3 Limpieza cuidadosa de la muestra entre cada una
de las fases es obligatorio para evitar la contaminacin por un
abrasivo. Limpieza por ultrasonidos puede ser eficaz.
11.3.4 Las operaciones de pulido puede llevarse a cabo de
forma manual o por mtodos automatizados (preferido).
Manual (de mano) Mtodos
11.4 Cuando la molienda manualmente, el modelo debe
moverse hacia delante y hacia atrs por el papel para permitir
un desgaste. Molienda entre pasos, el espcimen debe
girarse 4590 . Al final de la molienda en cada papel, la superficie
de la muestra y su montaje, si los hubiere, deben ser
plana con un solo conjunto de modo unidireccional moler
los araazos.
11.5 Mtodos pulido Manual consiste en celebrar el
espcimen en mano contra un abrasivo de rueda giratoria y
traslado del espcimen en una trayectoria circular alrededor
de la rueda contra el sentido de rotacin de la rueda. El
espcimen debe ser sostenido firmemente en contacto con la
rueda.
11.6 La cantidad de fuerza que se aplica junto con la
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11.9 La mayora de los dispositivos automticos de
molienda y pol- modificar el modelo en torno a una rueda
giratoria con abrasivo para que la muestra sigue una ruta
epicycloid. En algunos dispositivos, el modelo gira sobre su
propio eje. El patrn resultante cero consta ahora de forma
aleatoria orientado hacia los arcos. Decidir cuando el anterior
se han eliminado los araazos es ms difcil que con
direccional (manual) molienda. El modelo uniforme superficie
debe mostrar araazos antes de proceder con el siguiente
paso. Limpieza entre cada una de las fases es necesario
para evitar el arrastre de los abrasivos y la contaminacin de
las superficies utilizadas para la preparacin.
11,10 El cuadro 5 ilustra un mtodo tradicional
preparacin automatizada. Este mtodo se utiliza para
documentos convencionales SiC- peranzador y es
conveniente para todos pero tambin el ms difcil de
los materiales. Las tablas 6 y 7 son mtodos de
preparacin que utilizan discos abrasivos rgidos o
paos de molienda fina. El mtodo en la Tabla 6 se
ha demostrado ser eficaz en la preparacin de los
materiales ms duros que HRC45. El mtodo en el
Cuadro 7 se puede utilizar para la preparacin de los
materiales ms blandos que HRC45. Estos
procedimientos pueden producir excelentes resultados
fuera de la dureza.
12. Procedimientos especiales
12.1 En ocasiones, el metallographer se enfrenta con
la preparacin de muestras desconocidas o con
situaciones especiales. Previsin de todas las
situaciones posibles, por supuesto, es imposible pero
cierto grado de orientacin pueden ser ofrecidos.
12.1.1 Cuando se usa apropiadamente, pulido
electroltico puede produce de deformacin de
superficies libres pero funciona mejor en solucin slida
aleaciones. Una vez que los parmetros de
funcionamiento,
los
especmenes
pueden
ser
preparados de una manera rpida. Vase la
Gua E1558.
12.1.2 Pulido
Vibratorio produce
excelentes
resultados en muchos materiales. Aunque lenta, un
nmero de especmenes se pueden preparar
simultneamente. Es especialmente ventajoso para
materiales blandos.
12,2 Muestras
porosas
deespecmenes
con continuas
o poros
abiertos
pueden
ser
impregnados de vaco (ver 9.5 )con resina epoxi. Los
ejemplares con los poros cerrados estn montados
mediante un mtodo apropiado, a travs de la molienda
fina etapa, limpiar y secar completamente. La superficie
es de epoxy y la limpia con pasta de montaje, por lo
general, el mismo material que se utiliza para montar la
muestra, para sellar los poros. Despus de que
endurezca, la ltima etapa de molienda fina se repite
para quitar el exceso de material, y una muestra es la
continua preparacin como de costumbre. La eleccin
de

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TABLA 5 Mtodo de preparacin 1 (Uso general)
Superficie
Lubricante
Abrasivos Tipo/tamao Tiempo seg.

ANSI (FEPA)
UNA Fuerza
N(lb)
Plato
RPMB
Rotacin
Rectificado plano
Papel/piedra
Agua
120-320 (P120- 400)

Arena SiC/Al 2 O 3
15-45
20-30 (5- 8)
200-300 C
COD
Agua
Agua
Agua
240 (P220) arena SiC 15-45

320 (P500) arena SiC 15-45
600 (P1200) arena SiC 15-45
20-30 (5- 8)
20-30 (5- 8)
20-30 (5- 8)
200-300
200-300
200-300
CO
CO
CO
Lubricante compatible
6 m diamond
20-30 (5- 8)
100-150
CO
Agua
1 m diamond
60-120
0.04 m slice coloidal 30-60
O 0,05 m almina
10-20 (3- 5)
10-20 (3- 5)
100-150
100-150
CO
CONTRAINDICACIONES
Molienda fina
Papel
Papel
Papel
Pulido irregular
Low/no pan pao
Pulido Final
Med. /alto pao pan
Ante sintticoE
120-300
Una fuerza
de 30 mm (1 14 pulg.) de dimetro.
poder girar cabezas por lo general entre 25 y 150 r.p.m.
de alta velocidad en general piedra gire a ms de 1000 r/min.
Rotacin D Cortesa, superficie y modelo girar en la misma direccin.
E
paso opcional.
F
contra rotacin, superficie y modelo giran en direcciones opuestas.
B
C
TABLA 6 2 Mtodo de preparacin de materiales ms $ 45 HRC (450 HV)

Superficie
Lubricante

ANSI (FEPA)
UNA Fuerza
N(lb)
Plato
RPMB
Rotacin
Rectificado plano
Papel/piedra
Agua
120-320 (P120- 400)

Arena SiC/Al 2 O 3
15-45
20-30 (5- 8)
200-300 C
COD
6- 15 m diamond
180-300
20-30 (5- 8)
100-150
CO
3- 6 m diamond
120-300
20-30 (5- 8)
100-150
CO
Agua
1 m diamond
60-120
O 0,05 m almina
10-20 (3- 5)
10-20 (3- 5)
100-150
100-150
CO
CONTRAINDICACIONES
Molienda fina
Disco rgido
Pulido irregular
Low/no pan pao
Pulido Final
Med. /alto pao pan
Ante sintticoE
Una fuerza
C
E
paso opcional.
F
B
TABLA 7 Mtodo de preparacin de materiales blandos 3 # 45 HRC (450 HV)

Superficie
Lubricante

ANSI (FEPA)
UNA Fuerza
N(lb)
Plato
RPMB
Rotacin
Rectificado plano
Papel/piedra
Agua
120-320 (P120- 400)

Arena SiC/Al 2 O 3
15-45
20-30 (5- 8)
200-300 C
COD
6- 15 m diamond
180-300
20-30 (5- 8)
100-150
CO
3- 6 m diamond
120-300
20-30 (5- 8)
100-150
CO
Agua
1 m diamond
60-120
O 0,05 m almina
10-20 (3- 5)
10-20 (3- 5)
100-150
100-150
CO
CONTRAINDICACIONES
Molienda fina
Tela de nylon pesado
Pulido irregular
Low/no pan pao
Pulido Final
Med. /alto pao pan
Ante sintticoE
Una fuerza
E
paso opcional.
F
B
C
Para la impregnacin epoxi depende de la naturaleza de

la muestra. Debe ser inerte frente a la muestra.
12.3 Materiales compuestos,materiales compuestos,

especialmente las fibras duras en un suave matrix o los
hilos de un aislamiento de,

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Pueden ser particularmente difciles de preparar. El
mejor enfoque es el de primera junta o impregnar los
poros o agujeros. Y, a continuacin, pula con cuidado,
utilizando abundante lubricacin. La molienda debe ser
mantenido superficie plana y firme. Etapas en el pulido,
el sustrato no debe tener pan y debe de ser bastante
duro. Diamante abrasivo es recomendado. Ambos se
minimizan al redondeo de los componentes fsicos. A
veces, un compromiso tendr que ser hecha entre la
aceptacin de algunos artefactos como araazos o
bordes redondeados.
12.4 Materiales recubiertos:
12.4.1 Metales revestidos, tales como acero
galvanizado, electro, metal chapado en porcelana,
esmalte, y as sucesivamente, se puede considerar
como una gran variedad de materiales compuestos. Que
presentan problemas, como escamas, astillas, y el
redondeo. Por ejemplo, algunos los revestimientos son
tan finas como para ser insoluble en simple secciones
transversales (hojalata).
Otros problemas son la
presencia de una suave capa de sustrato ms difcil
(acero galvanizado) o un disco duro frgil revestimiento
de un sustrato blando (porcelana esmalte sobre
aluminio).
12.4.1.1 El problema de recubrimientos delgados
pueden ser tratadas mediante el uso de un cono. En
este mtodo, el modelo est montado de forma que el
plano de polaco es en un pequeo ngulo del plano de
la superficie. Por ejemplo, un tapn cnico se inserta en
la prensa de montaje con el cono. UN montaje en blanco
cnico es preparado. Cinta de enmascarar se envuelve
alrededor de la circunferencia del montaje con el fin de
hacer un pozo en el extremo biselado una pequea
cantidad de epoxi pasta de montaje es mixta. El
espcimen, cortada a medida dentro del pozo, se mojan
con el epoxi y sentado en la cara del monte cnico, cara
recubierta hacia arriba. Mediante el uso de una sonda, la
muestra es presionado hacia abajo con firmeza en el
rostro. El saldo de los compuestos epoxi se agrega y
endurecer. El modelo es la conexin a tierra y pulida en
el rostro de epoxi en la forma convencional ejercen
cuidado que el plano de
Polaco es perpendicular al eje cilndrico del monte. Esto

se hace fcilmente con la mayora de las mquinas de
rectificado.
12.4.1.2 El problema de los recubrimientos blandos
pueden ser resueltos mediante el uso de una copia de
seguridad adecuados. Un trozo de acero de muelle es
til para mantener la seguridad en el lugar, o la copia de
seguridad puede ser pegada en la muestra. El cemento
puede actuar como un aislamiento galvnico para
minimizar efectos secundarios. Precaucin: algunos
cementos se disolver en compuestos de epoxi. Una
copia de seguridad adecuados es otra pieza del mismo
material, con el revestimiento encajonado. Otra solucin
es agregar otra capa, por ejemplo, electroplate. Sin
embargo, esto puede provocar efectos indeseables
durante el grabado galvnico. Galvnico tambin
pueden surgir problemas de la interaccin de la capa y
su sustrato. El procedimiento de montaje utilizado debe
ser el resultado de una excelente adherencia a la
superficie para minimizar borde redondeado. Si el borde
redondeado persiste, el pulido y fuerza aplicada puede
tener que ser disminuido.
12.4.1.3 Recubrimientos duros sobre sustratos
blandos puede montarse con un pedazo de copia o un
disco duro lleno de pasta de montaje. Abrasivos de
Diamante sobre un pao napless superficie minimizar
alivio durante el pulido.
12,5 Ejemplares frgiles se debe montar en una de las
formulaciones de montaje castable. Impregnacin Vaco
para llenar de agujeros y cavidades (vase 9.5 ).Las
paredes son delgadas pueden ser reforzados por
chapado nquel no electroltico, que aliviarn el
redondeo.
12.6 Asimismo, friable especmenes pueden estar
vinculados por impregnacin con plstico o de nquel no
electroltico chapada, o ambos. Nuevas orientaciones se
puede encontrar en los textos sobre la preparacin de
muestras mineralgicas.
13. Keywords
13.1 Las aleaciones; molienda; metalografa; metales;
montaje;
Seccionamiento; pulido; espcimen preparacin
(metalogr)
APNDICES.
Informacin (no
obligatorias) X1.
ESPECMENES DE
LIMPIEZA
X1.1 Metallographers necesitan con frecuencia para

limpiar los especmenes. En algunos casos, los
desechos al adherente, oxidacin, corrosin o producto
debe recogerse para el anlisis, por ejemplo, mediante

difraccin de rayos X. En otros casos, el adherente se
trata de ningn inters, no solamente debe ser

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eliminado. Si la superficie subyacente no es de inters,
la superficie puede ser pulido, pulido alambre o de
conexin a tierra. Sin embargo, si la superficie
subyacente es importante, por ejemplo, una superficie
de fractura, la operacin de limpieza debe hacer el
menor dao posible. Estos diferentes objetivos de la
operacin de limpieza se debe tener en cuenta antes de
formular el programa de limpieza.
X1.2 cuando el adherente material ha de analizarse,
una variedad de procedimientos se pueden aplicar
dependiendo de si o no la superficie subyacente puede o
no puede estar daado.
X1.2.1 En el caso de suciedad o corrosin en la
superficie de una pieza, un lpiz ptico, bistur, u otro
objeto punzante puede ser
Se utiliza para raspar o retire el material suficiente para

su anlisis. Esto har algunos daos en la superficie,
pero que se localizar.
X1.2.2 Como alternativa, puede utilizar acetato de
celulosa replicar cinta superficie para eliminar restos de
la extraccin rplica- talezca. Una serie de enfoques se
han desarrollado y se describen en el STP 5474, as
como
en muchos libros de texto sobre microscopa
electrnica. Por lo general, de espesor (0.127 mm o
0.005 in.) cinta. Una de las superficies es humedecido
con acetona y, a continuacin, presiona contra los
escombros de superficie recubierta. Despus de
secarse, tira de la cinta de la misma manera que lo hara
quitar cinta adhesiva. La suciedad se adhieran a la cinta.
X1.3 cuando la superficie se va a examinar, pero el
adherente desechos no sern analizados, varios
enfoques se pueden utilizar.
4
"Manual Microscopio metalogrfico Tcnicas", 1973. Sede de ASTM.
Solicitud STP 547.

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TABLA X1.1 Soluciones de limpieza para utilizar cuando Mtodos Estndar son insuficientes
HCl 6N plus 2 g/L ,DE
Sumerja en solucin muestra de 1 a 15 min. buena para los aceros. Accin de limpieza puede ser
mejorada por la luz o por cepillado breve (5 s) perodos en un limpiador ultrasnico.
3 Ml de HCl
4 Ml 2-Butyne-1, 4 diol inhibidor
50 Ml de aguaB
Utilizar una solucin fresca a temperatura ambiente. Uso en un limpiador ultrasnico de 30 s.
49 Ml de agua
49 Ml de HCl
2 Ml Rodine inhibidorC-50
Lavado modelo en alcohol durante 2 min en un limpiador ultrasnico antes y despus de 2 minutos de
tiempo de limpieza ultrasnica la inhibicin bao de cido.
Cianuro de sodio 6 g
Sulfito de sodio 6 g
100 Ml de agua
destiladaDEF
Solucin desoxidacin electroltica. Utilizar bajo una capucha con cuidado. 100-Ma/cm 2 densidad de
corriente de hasta 15 minutos.
10 G de citrato
100 Ml de agua
destiladaG
Usar la solucin calentada a 30 C (86 F).
70 Ml cido ortofosfrico
32 G cido crmico
130 Ml de agua.
Recomendado para eliminar los xidos de aluminio de fracturas (algunas fuentes afirman que slo los
disolventes orgnicos se debe utilizar).
8 Oz endox polvo 214

1000 Ml agua fra (agregar pequea
cantidad de Photo-Flo )I , J
Utilice electroltico en 250-mA/cm 2 densidad de corriente de 1 min con un Pt ctodo a retirar productos
de la oxidacin. Lavar en un limpiador ultrasnico con la solucin durante 1 min. Repetir este ciclo
varias veces si es necesario. Utilizar bajo una campana.
hexametileno tetramina
UN
deLeiris, H. , et al, "Tcnicas para eliminar herrumbre de las fracturas de piezas de acero que han de ser examinados mediante microscopa Microfractography", Mem. Sci.
Rev., Vol 63, nO 5, 1966 Mayo, pgs. 463-472.

B
Dahlberg, E. P. , "tcnicas de limpieza fallos de los servicios de preparacin de microscopio electrnico de barrido y el anlisis de microsonda", Microscopa Electrnica de
Barrido,
1974, Parte IV, pgs. 911-918.

C
Brooks, C. E. , y Lundin, C. D. , "Quitar xido de Acero fracturas en fractogrficos Evaluacin", caracterizacin microestructural Ciencia, Vol 3A, Elsevier, NUEVA YORK, 1975,
pgs.
21-33.
D
deLeiris, H. , et al, "Tcnicas para eliminar herrumbre de las fracturas de piezas de acero que se debe ser calculada por electrn Microfractography", Mem. Sci. Rev se reuni.,
Vol 63, nO 5, 1966 Mayo, pgs. 463-472.
E
Russ, J. C. , y Miller, G. A. ," Efecto de oxidacin en el electrn fractogrficos Interpretacin de fracturas en acero", JISI, diciembre de 1969, pgs. 1635-1638.
F
Pickwick, K. M. , y Smith, E. , "El efecto de la contaminacin superficial en SEM fractogrficos Investigaciones", Micra, Vol 3, nO 2, 1972, pgs. 224-237.
G
Interrante, C. G. , y Hicho, G. E. , "Eliminacin de depsitos Iron-Sulfide de superficies de fractura", ASTM STP 610, 1976, pgs. 349-365.
H
Beachem, C. D. , la Interpretacin del microscopio electrnico Fractographs , NRL Informe 6360, U. S. Government Printing Office, 21 ene, 1966.
ME
Yuzawich, P. M. , y Hughes, C. W. , "Una mejor tcnica de extraccin de xido de superficies de fractura de materiales ferrosos", Prakt. Se reunieron., Vol 15, abril de 1978, pp.184-195.
J
Goubau, B. , y Werner, H. , "Microfractographic Investigacin de superficies de fractura con recubrimiento de magnetita", Prakt. Se reunieron., Vol 17, nO 5, mayo de 1980, pgs.
209-219.
Siempre pruebe el ms sencillo, seguro mtodos

primero. Por ejemplo, utilizar un chorro de aire
comprimido para eliminar cualquier material adherente
sin apretar. UN suave pincel de pelo de camello o un
cepillo de dientes suave tambin puede ser muy til para
eliminar poco adherente.
naturaleza carcingena. Repite replicacin, tal como se

describe en X1.2.2, es un mtodo eficaz para la limpieza
fracturas ( 3 , 4 ) .
X1.3.1 si las tcnicas en X1.3 no son suficientes,

intentar soluciones acuosas, disolventes orgnicos, o
alcohol con un limpiador de ultrasonidos. Las
disoluciones acuosas (8 g de Frmula inhibidora por litro
de agua caliente) que contiene Frmula inhibidora 5, un
detergente, se han encontrado ( 1 , 2 ) para ser
eficaces. Siga la Frmula inhibidora bao con enjuague
con agua del grifo y djelo secar. Disolventes orgnicos
como acetona, metil etil cetona, tolueno, xileno, o el
consumo de alcohol (etanol es preferible a metanol
debido a posibles problemas de salud con la ltima) son
tambin muy eficaces. Antes de decidirse por una de
estas soluciones, estar seguros de que no afecten
negativamente a los materiales que se estn limpiando.
Evite el uso de disolventes orgnicos clorados (como
tricloroetileno o tetracloruro de carbono) debido a su
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X1.3.2
cuando
los
procedimientos
de X1.3 y X1.3.1 son correctas, ms mtodos
drsticos. Las soluciones de limpieza electroltica (
CuadroX1.1), han resultado ser muy tiles. Un material
inerte (acero inoxidable, grafito, o platino, por ejemplo)
se utiliza como un nodo, mientras que el modelo es el
ctodo de la celda electroltica. Algunas de estas
soluciones pueden generar gases peligrosos, por lo que
se debe utilizar con una capucha con cuidado. Endox
2146 se ha encontrado (1) a ser tiles para limpiar acero
oxidado en fracturas.
5
La nica fuente de suministro de Frmula inhibidora conocida por el
comit en este momento es Frmula inhibidora, Inc. , Nueva York, NY
10003. Si usted tiene conocimiento de otros proveedores, srvase
proporcionar esta informacin a la ASTM International Headquarters. Su
com- recibir una cuidadosa consideracin de una reunin de la comisin
tcnica responsable, 1 que puede asistir.
X1.3.3 Catdico cido o soluciones de limpieza de

baos inhibe tambin se han utilizado para limpiar las
fracturas ( 3 , 5 ) .Sin embargo, como el grado de
corrosin u oxidacin aumenta, fractura caractersticas
sern destruidos en mayor medida y limpieza, mientras
que se puede extraer el depsitos superficiales, no
puede restaurar daos fractura caractersticas.
X1.3.4 de desoxidacin propietario ha desarrollado
soluciones. Estos son premezclados y utilizar
directamente del recipiente. Dos de esos productos se
describen en las Refs 6 y 7 .
6
La nica fuente de suministro de Endox 214 conocida por la comisin
en este momento es Enthone, Inc. , de West Haven, CT 06516. Si usted
tiene conocimiento de otros proveedores, srvase proporcionar esta
informacin a la ASTM International Headquarters. Su com- recibir una
cuidadosa consideracin de una reunin de la comisin tcnica
responsable, 1 que puede asistir.

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X1.3.5 Limpieza tambin puede ser realizada por
argn-bombardeo inico ( 6 ) o por el uso de un
resplandor de mtodo de descarga ( 7, 8 ) .Estos
mtodos requieren de equipos especializados.
X2. PRESERVAR ESPECMENES PREPARADOS
X2.1 despus de que los especmenes han sido

pulidas y posiblemente grabados, generalmente hay una
necesidad de conservar la superficie para otros a
estudiar, ya sea para confirmar una observacin, para
ver los problemas, o en litigios, expertos con la oposicin
para ver la misma informacin. Si los detalles que se
podr estar en el origen de la avera, o puede ser
pequea, se puede perder si el espcimen es repreparado. Esto no es un problema por lo general
cuando el general las condiciones microestructurales
han de ser examinados.
X2.2 para el corto plazo preservacin, la muestra
preparada se puede colocar en un desecador de vaco.
Los especmenes que tienen resistencia a la corrosin
se puede observar sin dificultad despus de algn
tiempo en un desecador, en funcin de la frecuencia con
que se abre y humedad ambiente. Almacenamiento en
un desecador durante un largo perodo de tiempo puede
no ser prctico si un gran muchos especmenes debe
ser memorizado.
X2.3 para ms largo plazo preservacin, hay varias

opciones. En primer lugar, se puede cubrir la superficie
con una laca transparente y, a continuacin, colocar la
muestra en un recipiente cerrado polimricos o de cierre,
con cuidado y con el tejido en una caja protectora o
cajn. La microestructura puede verse a travs de la
laca o la laca se pueden eliminar con el disolvente
apropiado. Otra solucin es colocar un protector "el
tapn" polimrico cierre con firmeza sobre la superficie
grabada o pulido, o ambos y, a continuacin, guardar el
espcimen en un cuadro marcado apropiado o cajn. Un
poco menos satisfactoria solucin a largo plazo es en la
cinta un pedazo grande de algodn en el pulido y/o
grabados y, a continuacin, que muestra en una casilla
correspondiente o cajn.
X3. CARGA APLICADA

CONVERSIONES
X3.1 preparacin automatizada mquinas suelen

mostrar fuerza en libras-fuerza (lbf) o newtons (N). La
capacidad de convertir de una unidad a otra, puede ser
necesario cuando se trata de interpretar un
procedimiento documentado.
X3.1.1 para convertir de libras-fuerza a newton
multiplica el valor de la fuerza de 4.5 .
X3.1.2 para convertir de newton a libra fuerza newton
multiplica el valor de 0,225 .
X3.2 cuando hay varios ejemplares de igual rea de
contacto se celebr en un soporte, la fuerza aplicada
debe ser dividido por el nmero de especmenes en el
soporte para determinar la carga por ejemplar.
X3.2.1 Algunas mquinas automticas aplicar fuerza

individualmente a cada espcimen. En este caso, es
necesario dividir la fuerza en la zona de contacto para
determinar la carga por ejemplar.
X3,3 se debe tener especial cuidado al automatizado
con ma- china que mostrar la presin en libras-fuerza
por pulgada cuadrada (psi). Normalmente, el equipo
muestra la presin del aire dentro del cilindro de carga y
no la presin real para el soporte para muestras o
espcimen individual.
X3.4 al realizar la conversin de una fuerza a una
presin, la superficie de la muestra(s) debe ser
determinado. El valor de la fuerza es entonces dividida
por el rea de contacto para determinar la presin
requerida.
X4. PROCEDIMIENTO MEJORA
X4.1 para mejorar la preparacin de una materia

determinada, pruebe uno de los mtodos de preparacin
se describe en la Tabla 5, Tabla 6, Tabla 7. Siguientes son
pautas generales que pueden ayudar a mejorar los

resultados.
X4.2 si un material es que se est preparando para la
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primera vez, la superficie debe ser examinado al
microscopio despus de cada paso.
Usted debe saber cuando el artefacto se introdujo con el fin de mejorar el

mtodo.
X4.3 antes de proceder con el siguiente paso,

asegrese de que todos los artefactos de deformacin y
el paso anterior, tales como araazos, pull-out) o granos
incrustados, estn totalmente eliminados. Es difcil
identificar cuando un artefacto se presenta si el
espcimen no examinados antes del paso final.
X4.4 mantener los tiempos de preparacin lo ms

corto posible. Residuos excesivos ingredientes y
preparacin puede introducir artefactos como socorro y
redondeado de cantos.
X4.5 nuevos ingredientes tales como paos o muelas
diamantadas productos puede que sea necesario
"romper" durante un corto perodo de tiempo antes de su
utilizacin.
X4.6 La siguiente seccin lista comn de preparacin
arti- hechos y medidas de prevencin.
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X4.7 Los araazos delos araazos son ranuras en la
superficie de la muestra producida por los puntos de las
partculas abrasivas.
X4.7.1 asegrese de que despus rectificando la
superficie plana de todos los especmenes en el titular
presentan el mismo patrn uniforme cero sobre toda la
muestra. Repita el plano rectificado paso si es
necesario.
X4.7.2 Limpiar los ejemplares y con cuidado el soporte
despus de cada paso para evitar la contaminacin.
X4.7.3 si an hay araazos de la etapa anterior
despus de haber finalizado el paso actual, aumentar el
tiempo de preparacin de 25 a 50 %. Si esto no
funciona, entonces usted debe considerar modificar el
mtodo para insertar un paso intermedio.
grasa.
X4.9.2 Verificar la carga aplicada. Las cargas
excesivas pueden provocar manchas. Reducir la carga
para eliminar las manchas de grasa.
X4.9.3 verificar el tamao del abrasivo. Granos
abrasivos que son demasiado pequeos puede no ser
efectiva en extraccin de material. Aumentar el tamao
del grano de abrasivo.
X4.10 redondeado de cantos deredondeo resultados
cuando el borde de la muestra abrades con una tasa
ms alta que el cuerpo de la modelo.
X 4,8 deformacin,deformacin puede clasificarse en

dos tipos, elsticos y plsticos. Deformacin elstica
desaparece cuando la carga aplicada. Deformacin
plstica, a menudo llamado trabajo en fro, puede ser
inducida durante el seccionamiento, el montaje, la
molienda, pulido o pulido. Deformacin plstica Residual
en primer lugar, puede verse despus de grabar.
Deformacin, lo que slo se introdujo durante
preparacin metalogrfica puede ser elimi- narse con el
procedimiento modificacin. Deformacin de las
operaciones de las manufacturas, como agacharse,
dibujo y estirarse son no cuenta, ya que no puede ser
eliminado mediante la alteracin del mtodo de
preparacin.
X4.8.1 si la deformacin es visible en campo claro en
el unetched, por favor visite X4.7.3 araazos, para
obtener sugerencias sobre cmo mejorar la preparacin.
X4.8.2 Si despus de grabar, la deformacin se limita
a uno o unos pocos granos, a continuacin, sta es
mnima y puede ser eliminado por repetir el paso
anterior.
X4.8.3 Si despus de grabar, la deformacin est bien
definido de varios granos o incluso todo el modelo,
puede que se haya introducido recientemente. Revise y
limpie el trapo de pulir de posible contaminacin.
Sustituir el pao si los resultados no mejoran (ver X 4.14
dispone). Repita el paso anterior.
X4.8.4 Si despus de grabar, la deformacin es en
forma de largo, roma las lneas que cubren varios
granos (con posible inter- niendo) puede que se haya
introducido a partir de una etapa anterior. Repita el
procedimiento a partir de la molienda fina.
X4.9 Las manchas delas manchas es el flujo del
material en la superficie de la muestra. Es el resultado
del material con el que se est "empujada" a travs de la
superficie en vez de ser cortado.
X4.9.1 comprobar la cantidad de lubricante. Las
manchas se produce con ms frecuencia cuando los
niveles de lubricacin son demasiado bajos. Aumentar o
cambiar el lubricante para eliminar las manchas de
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X4.10.1 montar la muestra. Desmontan los
especmenes- presentan el mayor redondeo de esquinas
de especmenes montados.
X4.12.3 no hacen gran tamao del abrasivo saltos

entre pasos de preparacin. Insertar un paso intermedio
si es necesario.
X4.10.2 utilice la pasta de montaje correcto. Debe ser

mnima contraccin de la pasta de montaje de la
muestra. Tratar de coincidir con la resistencia a la
abrasin de la pasta de montaje estrechamente a la de
la muestra. Consulte la Seccin 9 .
X4.12.4 Napless paos producen menos de paos de

tonta.
X4.10.3 Si el borde redondeado primero se produjo

durante el amolado, considere la posibilidad de cambiar
el sustrato de una molienda menos resistentes. Tambin
considere la posibilidad de cambiar el abrasivo.
Diamante abrasivo es a menudo ms eficaz que SiC en
cortar materiales duros.
X4.12,5 Cada paso tiene que quitar el dao del paso

anterior, y ha de introducir el menor dao posible.
X4. 12,6 verificar el modelo despus de cada paso con
el fin de averiguar si el pull-out se produce.
Pulido X4.10.4 reducir tiempos en la medida de lo

posible. A menudo Largo pulido borde en exceso
redondeo.
X4.10.5 Reducir carga aplicada. Normalmente
menores cargas resultado en menos redondeado de
cantos.
X4.10.6 cambiar el lubricante pulido. El aceite o el
agua/tipo de aceite lubricante puede ayudar a preservar
los bordes.
X4.10.7 Cambiar el trapo de pulir. Paos menos
resistentes producen mejores cantos.
X4.10,8 Si los pasos anteriores son ineficaces, a
continuacin, considere chapado del espcimen. Vase
la seccin 10.
X4.11 prev SocorroSocorro resultados cuando el
material de las distintas fases se extrae de diferentes
tipos de dureza variable o tasa de desgaste de cada una
de las fases.
X4.11.1 normalmente se produce el primer alivio
durante el pulido. Sin embargo, si hay diferencias
extremas en la dureza de las etapas puede ocurrir
durante el amolado. Si ese es el caso, entonces una
alternativa mtodo de
esmerilado debe
ser
considerado. Vanse los cuadros 5 y 6.
X4.11.2 Pulido tiempo debe mantenerse al mnimo.
X4.11.3 paos que tienen menos resistencia producir
Menos de socorro (vase borde redondeado en X4.10).
X4. trocha11.4 El pulido abrasivo debe ser de al
menos 2,5 veces ms (en la escala de Vickers) que la
fase ms difcil ser pulido.
X 4.12 Pull-out-se replegara las cavidades en la
superficie de los granos o partculas son arrancados
durante la preparacin.
X4.12.1 evitar cargas altas durante el amolado y
pulido. X4.12.2 No utilice abrasivos gruesos o finos de
Planar
Moler los pasos.
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X4.13 Las Lagunas-son los espacios vacos entre la
pasta de montaje y la muestra. Las Lagunas puede dar
lugar a una serie de artefactos como preparacin
redondeado de cantos, la contaminacin y la tincin.
X4.13.1 Limpiar y secar la muestra a fondo antes de
proceder al montaje.
X4.13,2 Seleccione una pasta de montaje con baja
contraccin
(Vase la seccin 9).
X4.13.3 montaje de compresin en caliente, dejar
enfriar el espcimen bajo presin.
Castable X4.13.4 para compuestos de curado, evite
las temperaturas. Puede ser necesario para enfriar la
muestra durante el curado.
X4.13.5 Modelo altura deben mantenerse tan bajas
como sea prctico para reducir al mnimo las lagunas
cuando se utiliza compresin en caliente.
X4.14 dispone Contaminacin pormaterial de la
contaminacin es una fuente que no sea el mismo
modelo que se deposita en la superficie muestra durante
el amolado y pulido.
X4.14.1 limpiar la muestra entre buena pasos
(ver 11.2.5y 11.3.3).
X4.14.2 Tienda discos rectificado y pulido en un
entorno limpio, sin polvo y.
X4.14.3 Cambio esmerilado o pulido sustrato/abrasivo
si es necesario.
X4.15 Embedded Abrasivosabrasivos integrados de

resultados cuando sueltas rectificado, lapeado, pulido o
pulido se pega en la superficie de la muestra.
X4.15.1 abrasivos incorporado es el ms comn de
materiales no ferrosos.
X4.15.2 fue lanzado con cambio de una mayor
resistencia de sustrato. X4.15.3 Usar un bloque de
parafina o velas de "recogida" suelto
SiC partculas de grano fino. Esto es ligeramente
pasando
El bloque de parafina en el papel.
X4. 15,4 Cambio de una mayor resistencia al sustrato
pulido con abrasivos de diamante que estn a menos de
3 m de dimetro.
X4.15,5 cambiar a un aceite o agua/aceite lubricante
de pulido.
X4.16 baando las pistas depistas superpuestas unas
muescas en el modelo de superficie partculas abrasivas
se mueve libremente (rolling) sobre una superficie dura.
Pulido pistas pueden ser producidos durante tanto
rectificado y pulido.
X4.16.1 Cambio de una mayor resistencia sustrato
esmerilado o pulido.
X4.16.2 Aumentar la carga aplicada en un 10 % hasta
desaparecer las pistas.
X4.16.3 emplean una ptima dinmica.
REFERENCIA
S
(1) Yuzawich, P. M. , y Hughes, C. W. ," una mejor tcnica de extraccin de xido de
superficies de fractura de materiales ferrosos",
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electrn fractogrficos Interpretacin de fracturas en acero,"
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en el microscopio electrnico de barrido", Corrosion Science
, Vol 11,Septiembrede1971, pgs.661-663.
(6) Macmillan, J. W. , y Flewitt, P. E. J. , "evaluacin de mtodos
para la limpieza de superficies de fractura xido para el
examen en un microscopio electrnico de barrido", Micra, Vol
6, nO 3/4, 1975, pgs. 141-146.
(7) ASTM E24.02, Grupo de Trabajo "Limpieza de superficies de fractograf",
ASTM STP 600, ASTM, Philadelphia, PA, 1976, pgs. 251-253.
(8) Hajicek, D. J. , et al, "Desarrollo de un mtodo de limpieza para
anlisis SEM fractogrficos Cilindros cargados de forma
impulsiva", Micro-estructural Ciencia, Vol 5, Elsevier, NY, 1977,
pgs. 413-421.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente en relacin con el tema mencionado en la
presente norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinacin de la validez de tales derechos de patente, y
el riesgo de vulneracin de esos derechos, son totalmente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento, por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si
no, ya sea revisado homologar o retirado. Sus comentarios son invitados para revisin de esta norma o de normas adicionales, debera
ser abordado con la norma ASTM Internacional de la Sede. Sus comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en la siguiente
reunin de la comisin tcnica responsable, a la que puede llegar. Si usted se siente que sus comentarios no han recibido una audiencia
justa debe hacer conocer su opinin a la Comisin de Aplicacin de Normas ASTM, en la direccin que se muestra a continuacin.
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Esta norma se encuentra protegido por la norma ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,
PA 19428-2959, Estados Unidos. Las reimpresiones (una o varias copias) de esta norma puede obtenerse ponindose en ASTM en la direccin indicada
anteriormente o a 610-8329585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e-mail); o a travs de la ASTM sitio
web (www.astm.org). derechos de permiso para fotocopiar la norma tambin puede ser obtenido de la ASTM autor del sitio
web (www.astm.org/ / ).
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Denominacin: E3 - 11

Gua Estndar para

Preparacin de muestras metalogrficas1

Atencin al Cliente en service@astm.org. Libro Anual de Normas

NOTE 1-Para una descripcin ms amplia de las diversas tcnicas

1.2 Esta norma no pretende abordar todos los

E768 Gua para la preparacin y evaluacin de

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Especial investiga- ciones pueden requerir muestras con

4.2 Muchas especificaciones contiene un requisito de

FIG. 1 Mtodo de designacin Ubicacin de la zona se muestra en la foto

5.3 Secciones transversales o secciones transversales

Bonos Bonos materiales abrasivos

Hasta 300 de metales no ferrosos (Al, Cu) SiC P o R disco duro

7.2 Otros mtodos de seccionamiento se permite

Mm (0.5 a 1.0 in.) plaza, o aproximadamente 12 a 25

Se tiene que retirar en los pasos de la preparacin.

8.2 Cualquier de metal que puedan interferir con las

8.3 Las superficies oxidadas o corrodas se pueden

Cobre es especialmente buena para muestras de acero

MPa). Los termoendurecibles puede ser expulsado

9.4 Soporte de plstico:

10.1 Especmenes, tales como fracturas o aquellos en

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Retencin borde. Recubrimiento electroltico se puede

10.3 Cromo, cobre, hierro, nquel, oro, plata y zinc

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

11.7 UN manual tradicional secuencia de preparacin

11,8 Muchos estilos de preparacin automatizada modelo

No se ha encontrado una en la FEPA

velocidad de movimiento de la muestra durante el amolado y

11.3.2 Cuando pulido fino es necesario, se puede realizar

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Abrasivos Tipo/tamao Tiempo seg.

120-320 (P120- 400)

240 (P220) arena SiC 15-45

TABLA 6 2 Mtodo de preparacin de materiales ms $ 45 HRC (450 HV)

Abrasivos Tipo/tamao Tiempo seg.

120-320 (P120- 400)

TABLA 7 Mtodo de preparacin de materiales blandos 3 # 45 HRC (450 HV)

Abrasivos Tipo/tamao Tiempo seg.

120-320 (P120- 400)

Para la impregnacin epoxi depende de la naturaleza de

12.3 Materiales compuestos,materiales compuestos,

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Polaco es perpendicular al eje cilndrico del monte. Esto

X1.1 Metallographers necesitan con frecuencia para

debe recogerse para el anlisis, por ejemplo, mediante

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Se utiliza para raspar o retire el material suficiente para

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

Utilizar una solucin fresca a temperatura ambiente. Uso en un limpiador ultrasnico de 30 s.

Usar la solucin calentada a 30 C (86 F).

8 Oz endox polvo 214

Rev., Vol 63, nO 5, 1966 Mayo, pgs. 463-472.

1974, Parte IV, pgs. 911-918.

Siempre pruebe el ms sencillo, seguro mtodos

naturaleza carcingena. Repite replicacin, tal como se

X1.3.1 si las tcnicas en X1.3 no son suficientes,

X1.3.3 Catdico cido o soluciones de limpieza de

De acuerdo con la norma ASTM Autor Int'l (todos los derechos

X2. PRESERVAR ESPECMENES PREPARADOS

X2.1 despus de que los especmenes han sido