Los materiales en el diseo de mquinas

Los materiales en la ingeniera son muy numerosos y se distinguen

fundamentalmente por su composicin qumica, su estado bien sea (slido,
lquido, gas), su estructura como lo es la (cristalina y amorfa), sus distintas fases,
sus impurezas y la distribucin de estos componentes. El diseo de mquinas se
interesa fundamentalmente por los materiales slidos que realizan funciones
estructurales puede ser (soportar adecuadamente las tensiones y experimentar
deformaciones controladas), funciones de guiado como l (deslizamiento y
adherencia, resistencia a la abrasin) y otras funciones tales como (contencin de
lquidos, proteccin, aspectos estticos y relacin con el usuario). La seleccin de
un material para construir una parte de mquina o elemento estructural es una de
las ms importantes decisiones que debe tomar el diseador. Por lo general, la decisin se
toma antes de establecer las dimensiones de la parte

Para conocer los materiales se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Conformacin y fabricacin
La seleccin del material no puede desligarse del mtodo de conformado y del
proceso de fabricacin de la pieza o componente. En efecto, aunque un material
posea las propiedades requeridas para realizar una funcin, debe prestarse al
mtodo de elaboracin deseado (o disponible) con un coste razonable.

Coste y suministro
Entre materiales candidatos equivalentes, el coste y las condiciones de suministro
(productos semielaborados, regularidad en las propiedades, disponibilidad, lotes

mnimos) son determinantes en la seleccin del material.

Relacin con el usuario

Aspecto que cada da adquiere mayor importancia en la seleccin del material:
facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto amigable, sensacin
de solidez o de ligereza. Deben considerarse los costes asociados a las
operaciones de acabado.

Facilidad de reciclaje
Es el ltimo de los condicionantes de carcter concurrente que hay que incorporar
en la seleccin del material: debe ser reciclable, tanto por imposicin legal como
por la creciente sensibilidad ciudadana. Este es el motivo de muchas decisiones
de cambios de materiales y tambin en relacin a su tratamiento (por ejemplo, las
mezclas suelen ser ms difciles de reciclar).
Grado de innovacin
Ante la seleccin de materiales para un determinado producto, el diseador de
mquinas puede orientarse hacia soluciones experimentadas o hacia soluciones
innovadoras. La recomendacin podra ser la siguiente:

Soluciones experimentadas
En general conviene analizar los materiales usados en soluciones experimentadas
(la seleccin de materiales exige la consideracin de un gran nmero de variables
de difcil evaluacin). As pues, una solucin prudente es basarse en aplicaciones
experimentadas y materiales usuales.

Soluciones innovadoras
Cuando cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos materiales o
nuevas relaciones de precios), la seleccin de los materiales adquiere toda su
capacidad transformadora. A menudo, una mquina o un producto devienen
competitivos gracias a la aplicacin innovadora de un material tradicional o a la
introduccin de un nuevo material.

Caractersticas y propiedades de los materiales

Dos de los aspectos ms importantes en la tarea de seleccin de materiales en el
diseo de mquinas son disponer de una buena informacin de base sobre las
caractersticas y propiedades de los materiales, as como de herramientas para
procesar e interpretar esta informacin.

Organizacin de los datos sobre propiedades de los materiales

A pesar del gran volumen de informacin disponible sobre propiedades de los
materiales, pocos textos las presentan de forma sistematizada y coherente,
orientada a la fase inicial de seleccin (la mayora de bases de datos,
generalmente muy especializadas, suelen ser tiles en la fase final de seleccin).
Para posibilitar las comparaciones entre materiales, las propiedades cuantificables
deben obtenerse mediante metodologas y unidades coherentes, y las
caractersticas no cuantificables (a menudo olvidadas) deben evaluarse con
baremos de fcil interpretacin. Este es uno de los retos asumidos en este texto.

Cuantificacin de la seleccin de materiales

Las clasificaciones de materiales segn una propiedad individual (resistencia a la
traccin, conductividad elctrica, transmisividad ptica) dan unos primeros criterios
de seleccin. Sin embargo, cuando se cuantifica la influencia combinada de varias
propiedades (resistencia por unidad de masa, conductividad elctrica por unidad
de coste; denominadas en este texto magnitudes caractersticas, seccin 1.5), se
obtiene una visin cuantitativa ms profunda y a la vez ms ajustada para una
aplicacin determinada.

Resistencia y trabajo en fro

El trabajo en fro, es el proceso de deformacin plstica por debajo de la
temperatura de recristalizacin en la regin plstica del diagrama esfuerzo de
formacin unitaria. Los mate-riales pueden deformarse plsticamente mediante la
aplicacin de calor, como en la herrera o en el laminado en caliente; pero las
propiedades mecnicas resultantes son muy diferentes delas que se obtienen
mediante el trabajo en fro. El objetivo de esta seccin consiste en explicarlo que
sucede a las propiedades mecnicas importantes de un material cuando se trabaja
en fro.
Dureza
La resistencia de un material a la penetracin por una herramienta con punta se
llama dureza. Aunque hay muchos sistemas para medir la dureza, aqu slo se
considerarn los dos de mayor uso:

Las pruebas de dureza Rockwell se describen en la norma ASTM E-18 y las

mediciones se realizan de manera rpida y fcil, se pueden reproducir con
facilidad y la mquina de en-sayo se utiliza fcilmente.
La dureza Brinell es otra prueba de utilizacin muy general. En la prueba, la
herramienta de penetracin con la cual se aplica la fuerza es una bola y el nmero
de dureza HB se determina como el nmero que es igual a la carga aplicada
dividida entre el rea superficial esfrica de la huella.

Efectos de la temperatura
La resistencia y la ductilidad, o la fragilidad, son propiedades afectadas por el
efecto de la temperatura del entorno de operacin.
Se han realizado muchas pruebas de materiales ferrosos sometidos a cargas
constantes durante tiempos prolongados a temperaturas elevadas. Se determin
que las piezas se deformaban de modo permanente durante los ensayos, aunque
en ocasiones los esfuerzos reales fueron menores que la resistencia a la fluencia
del material, la cual se obtiene mediante pruebas de corta duracin realizadas a la
misma temperatura. La deformacin bajo carga continuase llama termo fluencia.
Aceros aleados
Aunque un acero al carbono simple es una aleacin de hierro y carbono con
cantidades pequeas de manganeso, silicio, azufre y fsforo, el trmino acero
aleado se aplica cuando uno o ms elementos, adems del carbono, se introducen
en cantidades suficientes para modificar sustancialmente sus propiedades. Los

aceros aleados no slo poseen ms propiedades fsicas deseables sino que

tambin permiten una mayor latitud en el proceso del tratamiento trmico.
Cromo
La adicin de cromo provoca la formacin de varios carburos de cromo que son
muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que uno de la misma
dureza producido por medio de un simple incremento del contenido de carbono. El
cromo tambin refina la estructura del grano de tal manera que los dos efectos
combinados causan un incremento de la tenacidad y dela dureza. La adicin de
cromo aumenta el intervalo crtico de temperaturas y mueve el punto eutectoide
hacia la izquierda. Por lo tanto, el cromo es un elemento de aleacin muy til.
Nquel
La adicin de nquel al acero tambin ocasiona que el punto eutectoide se mueva
hacia la izquierda e incrementa el intervalo crtico de temperaturas. El nquel es
soluble en ferrita y no forma carburos u xidos, lo cual incrementa la resistencia
sin disminuir la ductilidad. El endurecimiento superficial de los aceros al nquel da
como resultado un ncleo mejor que el que se puede obtener con aceros al
carbono simples.
Manganeso
Este material se aade a todos los aceros como agente desoxidante y
desulfurizante, pero si el contenido de azufre es bajo y el contenido de manganeso
es mayor que 1 por ciento, el acero se clasifica como una aleacin de manganeso.
El manganeso, que se disuelve en ferrita y tambin forma carburos, provoca que
el punto eutectoide se mueva hacia la izquierda y la reduccin del intervalo crtico
de temperaturas. Adems, incrementa el tiempo que se requiere para la

transformacin, de manera que el templado en aceite se convierte en un

procedimiento muy prctico

Aceros resistentes a la corrosin

Las aleaciones con base de hierro que contienen al menos 12 por ciento de cromo
se llaman aceros inoxidables. La caracterstica ms importante de estos aceros es
su resistencia a mu-chas condiciones corrosivas, pero no a todas. Los cuatro tipos
disponibles son los aceros al cromo ferrticos, los aceros al cromo-nquel
autnticos, as como los aceros inoxidables martensticos y endurecibles por
precipitacin.
Materiales para fundicin
Hierro fundido gris
De todos los materiales fundidos, el hierro fundido gris es el que ms se utiliza,
debido a su costo muy bajo, que se puede fundir con facilidad en grandes
cantidades y porque es fcil de maquinar. Las principales objeciones al uso del
hierro fundido gris son su fragilidad y debilidad en tensin. Adems de un
contenido de carbono alto (ms del 1.7 por ciento y por lo general mayor que 2 por
ciento), el hierro fundido gris tambin presenta un alto contenido de silicio, con
bajos porcentajes de azufre, manganeso y fsforo.
Hierro fundido dctil y nodular
Debido al largo tratamiento trmico que se requiere para producir una fundicin
maleable, desde hace tiempo se ha deseado una fundicin que combine las

propiedades dctiles del hierro maleable, con la facilidad de fundicin y de

maquinado de la fundicin gris, pero que al mismo tiempo posea estas
propiedades en las condiciones en que sale de fundicin. Un proceso para
producir tal material mediante otro material que contiene magnesio parece
satisfacer estos requerimientos
El hierro fundido dctil o nodular, como algunas veces se llama, es en esencia
igual al hierro fundido maleable, porque ambos contienen grafito en forma de
esferoides. Sin embargo, la fundicin dctil en la condicin en que sale de la
fundicin presenta propiedades muy parecidas a las del hierro fundido maleable, y
si se le da un recocido simple de una hora y luego experimenta un enfriamiento
lento, muestra an ms ductilidad que el producto maleable. El hierro dctil se
hace agregando MgFeSi a la fusin; como el magnesio hierve a esta temperatura,
es necesario alearlo con otros elementos antes de agregarlo.

Hierro fundido maleable

Si el hierro fundido blanco con una cierta composicin se recuece, se forma un
producto al que se llama hierro fundido maleable.
El proceso de recocido libera el carbono, de manera que est presente como
grafito, igual que la fundicin gris, pero en una forma diferente. En el hierro fundido
gris el grafito tiene forma de hojuela delgada, mientras que en el maleable su
forma es nodular y se conoce como carbono de temple.
Una fundicin maleable de buen grado muestra una resistencia a la tensin de
ms de 350 MPa (50 kpsi), con una elongacin de hasta 18 por ciento.

Metales no ferrosos
Aluminio
Las caractersticas sobresalientes del aluminio y sus aleaciones son su relacin
resistencia-peso, su resistencia a la corrosin y su alta conductividad trmica y
elctrica. La densidad de este metal es de aproximadamente 2 770 kg/m
3(0.10 lb/pulg3), que se compara positivamente con la del acero, de 7 750 kg/m3
(0.28 lb/pulg3). El aluminio puro tiene una resistencia a la tensin de
aproximadamente 90 MPa (13 kpsi), pero se puede mejorar mucho mediante el
trabajo en ro y tambin al alearlo con otros materiales. Su mdulo de elasticidad,
as como los de sus aleaciones, es de 71.7 GPa (10.4 Mpsi), lo que significa que
su rigidez es aproximadamente un tercio de la del acero.
Magnesio
La densidad del magnesio es de aproximadamente 1 800 kg/m3 (0.065 lb/pulg3),
que es dos tercios del aluminio y un cuarto de la del acero. Como es el metal ms
ligero de todos los disponibles en el mercado, se utiliza mayormente en las
industrias aeronutica y automotriz, pero en la actualidad se le han encontrado
otros usos. Aunque las aleaciones de magnesio no tienen una gran resistencia,
debido a su peso ligero la relacin resistencia-peso se compara de modo favorable
con las aleaciones ms resistentes de aluminio y de acero.
Plsticos

El trmino termoplstico, se usa para indicar cualquier plstico que fluye o que se
puede moldear cuando se le aplica calor; algunas veces tambin se aplica a los
que se moldean bajo presin y que se pueden volver a moldear de nuevo cuando
se calientan. Un termo fijo es un plstico cuyo proceso de polimerizacin termina
en una prensa de moldeo en caliente, donde el plstico se licua bajo presin. Los
plsticos termo fijos no pue-den volverse a moldear.

Materiales compuestos
Los materiales compuestos se forman con dos o ms materiales distintos, cada
uno de los cuales contribuye a conformar las propiedades finales. A diferencia de
las aleaciones metlicas, los materiales de un compuesto permanecen distintos a
los otros a nivel macroscpico. La mayora de los compuestos que se utilizan en
ingeniera constan de dos materiales: un refuerzo llamado
Rellenado y una matriz
. El reforzador proporciona rigidez y resistencia; la matriz mantiene juntos los
materiales y sirve para transferir carga entre los refuerzos discontinuos. Los
refuerzos ms comunes, que se ilustran en la figura 2-14, son las fibras continuas,
rectas o tejidas, las fibras recortadas y las que contienen partculas. Las matrices
ms comunes son diferentes resinas plsticas aunque se usan otros materiales,
entre ellos, metales.
Seleccin de materiales
Como se estableci antes, la seleccin de un material para construir una parte de
mquina o un elemento estructural es una de las decisiones ms importantes que
debe tomar el diseador. Hasta este punto, en el captulo se han estudiado
muchas propiedades fsicas importantes de los materiales, distintas caractersticas

de los materiales de ingeniera tpicos y diferentes procesos de produccin de

materiales. La seleccin real de un material para una aplicacin de diseo
particular puede ser fcil, por ejemplo, con base en aplicaciones previas (el
acero1020 siempre es un buen candidato debido a sus mltiples atributos
positivos), o el proceso de seleccin puede ser tan complicado y desalentador
como cualquier problema de diseo con la evaluacin de muchos parmetros
fsicos, econmicos y de procesamiento del material. Existen en foques
sistemticos y de optimizacin para seleccionar el material. Con propsitos
ilustrativos, aqu slo se ver cmo abordar algunas propiedades de los
materiales. Una tcnica bsica consiste en enlistar todas las propiedades
importantes de los materiales asociadas con el diseo, por ejemplo, resistencia,
rigidez y costo. Esto puede priorizarse usando una medida de ponderacin que
depender de cules propiedades son ms importantes que otras. Enseguida,
para cada propiedad, se hace una lista de todos los materiales disponibles y se
ordenan de acuerdo con cul de ellos es el mejor material; por ejemplo, para la
resistencia, el acero de alta resistencia como el 4340 debera estar en la parte alta
de la lista. Para tener una lista completa de materiales, se podra requerir de una
gran fuente de datos de materiales. Despus de haber formado la lista, se
selecciona una cantidad manejable de materiales de la parte alta de la lista.

Formas comunes que se pue-den lograr mediante laminado en caliente

Compuestos ordenados por tipo de refuerzo

Pieza en tensin despus del adelgazamiento

Bibliografa

https://es.scribd.com/doc/144704852/DISENO-EN-INGENIERIA-MECANICA
Shigley 8va Ed_ Diseo en Ingenieria Mecanica.pdf