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Austenticos
Carbdicos
Perlticos
Martensticos
Ferrticos
com a tmpera
Ferrita
35
~40
90
Nenhum
Perlita
85
~10
250-300
Mximo
Cementita
650
Nenhum
Soldabilidade
geral
Pr-aquecimento
Recozimento p/
alvio de tenses
Ao-carbono c/ C<0,30%
Ao-liga de baixo teor em
liga (C<0,15%)
Prontamente
soldveis
Desnecessrio
Desnecessrio
Ao-carbono c/ C entre
0,35 e 0,50%
Ao-liga de baixo teor em
liga (C entre 0,15 e
0,30%)
Soldveis com
precauses
Prefervel
Prefervel
Ao-carbono c/ C>0,50%
Ao-liga c/ teor em liga
acima de 3% e C>0,30%
Difceis de
soldar
Necessrio
Necessrio
Aos Estruturais
Aos estruturais so aos empregados principalmente em construo civil, veculos
em geral, equipamento rodovirio, ferrovirio, naval, aeronutico, etc.
Aos ao carbono (80% desta categoria de aos comum ao carbono, 0,15-0,40%C,
e de baixo carbono laminado a quente ou, eventualmente, encruado) e de baixa liga
para fabricao de barras, tiras, cantoneiras vigas em I, U, T, etc.
Requisitos Fundamentais:
Ductilidade e homogeneidade;
Valor elevado da relao entre limite de resistncia (40-50 kgf/mm2, A=20%) e
limite de escoamento;
Soldabilidade;
Suscetibilidade de corte por chama, sem endurecimento;
Resistncia razovel corroso;
Baixo custo.
Aos Estruturais
Exemplos de perfis:
Aos Estruturais
Aos Estruturais
Resistncia corroso atmosfrica (0,25% Cu):
Baixo carbono
Mdio carbono
Alto carbono
% de
carbono
0,08-0,20
0,20-0,50
0,60-1,00
Estado
Principais aplicaes
Encruado
Recozido ou
normalizado
Recozido
Patenteado e
trefilado
Encruado
Patenteado e
trefilado
Para
melhorar
as
propriedades finais das
molas, sobre tudo a
resistncia
fadiga,
recorre-se
ao
encruamento superficial
das
molas
por
jateamento (introduo
de teses de compresso
na superfcie das molas,
revestimentos com Cd
para
melhorar
a
resistncia corroso e
abraso.
A
pintura
tambm utilizada.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005
Aos resistentes ao desgaste, neste caso, so aos que por si s, devido as suas
caractersticas em termos de composio qumica, possuem elevada resistncia ao
desgaste, ainda que a mesma lhe seja conferida por tratamentos trmicos ou
mecnicos suplementares-Aos Mn.
Desgaste: Ocorre em peas em movimento relativo, como em eixos, pistes,
vlvulas, cilindros, engrenagens, aparelhos de transporte, maquinrio agrcola, de
construo, britadores, escavadeiras, misturadores, revestimento de moinhos, etc.
Trata-se de um fenmeno superficial, devido ao contato de superfcies, uma das
quais, pelo menos em movimento e que resulta na modificao das suas dimenses
ou ajustes com perda de massa at que perdem a sua eficincia em servio.
Tipos bsicos de desgaste:
Desgaste de metal contra metal-desgaste metlico (15% casos de desgaste);
Desgaste de metal contra uma substncia no metlica abrasiva-desgaste abrasivo
(50% dos casos de desgaste);
Desgaste de metal contra lquidos ou vapores-eroso (8% dos casos de desgaste);
Outros: 27% dos casos de desgaste.
Aos ultra-resistentes
Aos ultra-resistentes so aos que foram desenvolvidos, inicialmente, para
componentes de avies com limite de resistncia trao de 210 kgf/mm2 e,
posteriormente, para veculos espaciais, msseis, foguetes, etc. em que os aos podem
atingir limites de resistncia trao de 300 kgf/mm2.
No desenvolvimento destes aos procurou-se garantir tambm uma ductibilidade
conveniente.
Neste sentido, as primeiras aproximaes no sentido de se aumentar a resistncia
mecnica dos aos carbono foram:
Aumento da proporo de perlita mediante aumento do teor de carbono;
Aumento da resistncia mecnica da ferrita mediante endurecimento por soluo
slida, com adies de Mn, Mo e Cu.
Um aumento ulterior da resistncia mecnica pode ser obtido mediante:
Refino de gro da ferrita com adies de Al ou Nb, 70 kgf/mm2, limite mximo de
resistncia mecnica dos aos comuns ao carbono ferrticos laminados a quente;
Tratamento trmico adequado de aos de baixa liga resultando em valores de
resistncia trao de 140 kgf/mm2 os quais apresentam ainda boas soldabilidade e
ductibilidade e resistncia corroso.
Aos ultra-resistentes
Entretanto, nesta faixa de resistncia mecnica este aos (anteriores) foram
ultrapassados por algumas ligas de Al e Ti em aplicaes estruturais da industria de
avies a jato. Visando alcanar resistncia mecnica ainda maiores, j que a
resistncia trao terica do ferro da ordem de 175 kgf/mm2, originaram-se os
aos ultra-resistentes modernos.
Elevando-se o teor de carbono para 0,30-0,40% e diminuindo-se a temperatura de
revenido para 200-230C consegue-se atingir limites de resistncia trao (max) de
200 kgf/mm2.
Categorias de aos ultra-resistentes:
SAE 4330 (0,30%C; 0,50%Mn; 0,30%Si; 0,8%Cr; 1,80%Ni 0,20%Mo) no estado
temperado e revenido: max =154-168 kgf/mm2;
SAE 4340 (0,40%C; 0,85%Mn; 0,20%Si; 0,75%Cr; 1,80%Ni; 0,25% Mo) temperado
e revenido adequadamente (260-315C): max =182-210 kgf/mm2.
Aos ultra-resistentes
O passo seguinte na produo de aos ultra-resistentes foi o tratamento de
ausforming deformao plstica da austenita na faixa de temperaturas de
transformao da bainita (tipicamente entre 450 e 550C) nos aos ligas comuns ou
temperatura ambiente para os aos austenticos: max =245 kgf/mm2 com 6% de
alongamento.
Por ltimo mas no finalmente, foram desenvolvidos os aos maraging (mar:
martensite; ag: age; ing: hardening) os quais podem atingir valores de max =280 a
300 kgf/mm2; estrico de 60% e resistncia ao choque de 3,6 kg.m.
Processamento:
Austenitizao a 800-850C, para solubilizao;
Resfriamento rpido em gua para obteno de soluo slida de Ni e outros
elementos de liga no Ferro alfa (martensita de Ni);
Reaquecimento (425-510C) para precipitao (envelhecimento) de fases
intermetlicas a base de Ni, Mo, Ti, e Fe (Ni3Mo e Ni3Ti) com aumento de resistncia
mecnica.
Aos ultra-resistentes
Composio qumica tpica e propriedades mecnicas de aos maraging :
C: 0,03% max.;
Mn, Si: 0,10% max.;
P, S: 0,01% max.;
Ni: 17-26%;
Ti: 0,5-1,6%;
Al: 0,05-1,0%;
Co: 8,0-11,0%;
Nb: 0,30-0,50%.
Aos grafticos
Aos grafticos so aos que possuem elevados teores de C e Si resultando
microestrutura contendo carbono livre sob a forma de grafita tornando o ao
endurecvel, usinvel e resistente ao desgaste. Devido a sua excelente usinabilidade
e estabilidade dimensional, so utilizados em matrizes de conformao a frio e
dispositivos mecnicos (buchas, matrizes e punes de corte, calibres, facas de
corte, etc.) diversos.
Aos criognicos
Aos criognicos so aos resistentes a baixas temperaturas. Aos ao carbono de
baixo carbono apresentam comportamento satisfatrio temperaturas de at 50C. No entanto, em situaes onde as temperaturas podem atingir os -196C
(para o nitrognio lquido) ou -250C (para o hidrognio lquido) importante
considerar o fenmeno de transio, isto , a passagem da fratura frgil para a
fratura dctil.
Aos criognicos
Aos carbono ferrticos ou ferrticos-perlticos podem apresentar fraturas dcteis ou frgeis j
que a deformao, dependendo da temperatura do material, pode ocorrer por movimento de
discordncias (grande deformao e plasticidade) ou por clivagem (com menor plasticidade). Na
prtica, procura-se manter o teor de carbono baixo e aumentar o teor de Ni ou de Mn. A medida
que se aumenta o teor de Ni (aos austenticos), mantendo-se baixo o carbono, os materiais
podem ser empregados a temperaturas cada vez mais baixas. Uma microestrutura refinada
Aos criognicos
Aos e propriedades tpicas para utilizao em baixas temperaturas.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.
Aos criognicos
Aos e propriedades tpicas para utilizao em baixas temperaturas.
*Os aos austenticos no apresentam uma transio dctil-frgil ntida. Ocorre uma diminuio
gradativa da resistncia ao choque com a diminuio da temperatura j que a austenita muito
plstica.
Ferros fundidos
Ferros fundidos (fofos.), do ponto de vista do diagrama de equilbrio Fe-C, so
ligas Fe-C com teores de carbono acima de 2%. Na realidade, so ligas fundidas
(ferro-carbono-silcio), com teores de carbono geralmente entre 2 e 4% e teores de
silcio entre 1 e 3% tal que, aps solidificao, a microestrutura pode conter, alm
dos microconstituintes observados nos aos, carbono parcialmente livre, sob a forma,
fundamentalmente, de veios/lamelas de grafita.
Os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a
industria, em funo de suas caractersticas intrnsecas e tambm pela possibilidade
de se adicionar elementos de liga tornando-os tratveis termicamente originando
categorias de materiais com emprego em aplicaes que eram exclusivas dos aos.
O seu uso, em uma srie de aplicaes, resultado do seu, relativamente, baixo
custo de fabricao e de sua versatilidade em termos de propriedades de engenharia.
Ferros fundidos
Diagrama de equilbrio Fe-C
Fofo euttico
Fofo hipoeuttico
Fofo hipereuttico
Ferros fundidos
Diagramas (sees) de equilbrio metaestvel Fe-C-Si
Fe3C
3Fe + C (grafita)
Ct = Cc + Cg
C.E. = %C + 1/3 %Si
Ferros fundidos
Fatores que influem na microestrutura dos ferros fundidos:
Composio qumica:
C: determina a quantidade de grafita que pode ser formada;
Si: elemento grafitizante, favorece a decomposio da cementita em grafita, dependendo
do seu teor pode transformar o ferro fundido em cinzento ou branco;
Mn: efeito oposto ao do Si, tende a estabilizar a cementita contrabalanando o efeito do Si
sendo tambm um elemento dessulfurante. O Cr tem efeito semelhante;
P: Estabiliza a cementita, sua principal ao formar a steadita (Fe3C+Fe3P, P.F.=982C);
S: em teores normais no tem ao significativa.
Velocidade de resfriamento:
Esta relacionada c/ a espessura das peas que solidificam em moldes. Pequenas sees
significam velocidades de resfriamento mais elevadas que sees espessas. O aumento da
velocidade de resfriamento em sees finas e em moldes metlicos, originam as sees
coquilhadas onde no ocorre decomposio da cementita em grafita resultando na formao de
ferro fundido branco. A composio e a velocidade de resfriamento so os fatores mais
Ferros fundidos
Cunha de coquilhamento:
Ferros fundidos
Outros fatores que podem influir na grafitizao dos fofos.:
Inoculao:
Adio (0,05-0,25%) de ferro ligas (no metal lquido antes do vazamento), ex. FeSi (50-85%Si), Fe-Ca-Si, Fe-Ca-Si-Ti, com o objetivo de criar ncleos de grafita
possibilitando a obteno de estruturas mais finas e uniformes para a obteno de
fofos. Com melhores propriedades mecnicas.
Superaquecimento:
Elevar a temperatura (1500-1700C) do banho para provocar a grafitizao, no
resfriamento, a temperaturas mais baixas, favorecendo a formao de veios
menores e mais finos. Temperatura normal de fuso=1460C. Temperaturas
elevadas destroem ncleos de grafita retardando sua formao.
Ferros fundidos
Classificao dos ferros fundidos:
Ferro
Ferro
Ferro
Ferro
Ferros fundidos
Tabela: Composio qumica dos ferros fundidos:
Elemento
FC (%)
FB (%)
FM (%)
FE (%)
2,20-4,00
1,80-3,60
2,00-2,60
3,00-4,00
Si
1,00-3,00
0,50-1,90
1,10-1,60
1,80-2,80
Mn
0,25-1,00
0,25-0,80
0,20-1,00
0,10-1,00
0,02-0,25
0,06-0,20
0,04-0,18
0,03 max.
0,05-1,00
0,06-0,18
0,18 max..
0,10 max.
FC: Ferro fundido cinzento ou lamelar; FB: Ferro fundido branco; FM: Ferro fundido malevel;
FE: Ferro fundido nodular ou esferoidal.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Cinzentos (FC):
Clasificao grafita lamelar (ASTM):
Fofo cinzento perltico
Grafita
Fofo
cinzento
perltico
evidenciando steadita (P>0,15%)
Steadita
Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos cinzentos (FC)
Propriedades mecnicas (complemento):
Mdulo de elasticidade a 0,25 max,
(7.500-15.500 kgf/mm2);
Dureza: 100 a 600 HB (brancos), HB=
max /1,82;
Resistncia compresso 3-4,5 vezes a
resistncia trao (50-140 kgf/mm2);
Limite de fadiga (6-17,5 kgf/mm2);
Resistncia ao choque: normalmente
frgeis mas os ligados e adequadamente
tratados termicamente podem atingir
valores de 7-14 kg.m;
Capacidade
de
amortecimento
de
vibraes e usinabilidade.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Cinzentos, usinabilidade e capacidade de amortecimento:
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):
Ferros fundidos brancos so fofos. em que o carbono se apresenta,
praticamente todo, na forma combinada (cementita). Superfcie de fratura de
colorao clara. Fofos. brancos no ligados apresentam, normalmente, matriz
perltica (fina). Adicionando-se elementos de liga como Cr, Ni, Mo, e V a matriz
pode se tornar martenstica ou baintica ou austentica. O fofos. brancos
apresentam elevada dureza e resistncia ao desgaste o que os torna difceis de
usinar. Na sua produo combina-se os teores de carbono e silcio e a velocidade
de resfriamento a qual atingida por meio de coquilhas (moldes metlicos). As
peas coquilhadas so submetidas a tratamento trmico (815-870C/7-20h seguido
de resfriamento lento) para alvio de tenses e para uniformizar a estrutura
dendrtica.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):
Esquema da seo de fratura de fofo coquilhado evidenciando a microestrutura
e os teores de carbono combinado e livre em funo da espessura.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):
Ferros fundidos
Principais aplicaes de ferros fundidos brancos:
Revestimentos de moinhos (415-460 HB ou 550-650 HB/ligados com Cr e Ni);
Bolas de moinhos de bolas (415-477 HB ou 555-627 HB/ligados com Cr e Ni);
Rodas de ferro coquilhado para vages;
Cilindros de laminao para borracha, vidro, plstico e metais;
Peas pesadas para britamento de minrios;
Matrizes e guias;
Peas pra equipamentos de moagem de cimento.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Maleveis (FM):
Ferros fundidos
Malevel branco ferrtico
Este tratamento trmico origina o malevel tipo europeu, malevel de ncleo branco ou malevel
branco. Estrutura constituda essencialmente de ferrita at 5-6 mm de espessura (fratura de
colorao clara). O processo consiste em aquecer (em T adequada) peas de fofo branco em
caixas fechadas contendo minrio de ferro para evitar oxidao das peas tal que o carbono das
peas eliminado (descarbonetao) sob a forma de gs.
A: Descarbonetao intensa e grafitizao se
houver cementita livre;
B: Grafitizao continua e a cementita
originada da austenita se decompe em
grafita;
C: Forma-se perlita se ainda houver carbono
combinado.
Processo de descarbonetao:
Fe2O3 + 3CO
C + CO2
2CO
2Fe + 3CO2
Ferros fundidos
Malevel preto ferrtico
Este tratamento trmico origina o malevel tipo americano, malevel de ncleo preto ou malevel
preto. (fratura de colorao escura j que a estrutura constituda de grafita em matriz ferrtica).
O processo consiste em aquecer as peas (em T adequada) de fofo branco em atmosfera neutra
em caixas de ferro fundido envoltas em areia, cinzas ou outro material inerte. Este ciclo mais
curto que o europeu porque, por precipitao de carbono, a distncia de migrao menor.
Processo de grafitizao:
Fe3C + 3Fe
C (grafita)
Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos maleveis:
Ferros fundidos
Usinabilidade de diversas ligas ferrosas:
Ferros fundidos
Principais aplicaes dos ferros fundidos maleveis (FM):
Campo de aplicao:
Industrias mecnicas e de materiais de construo;
Industrias de veculos, tratores;
Industria de materiais eltricos.
Aplicaes tpicas:
Conexes para tubulaes hidrulicas;
Conexes pra linhas de transmisso eltrica;
Correntes;
Suportes de molas;
Caixas de direo;
Cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de embreagem e freio;
Bielas, caixas de engrenagem, etc.
Ferros fundidos
Ferros fundidos nodulares (FE):
O ferro fundido nodular, esferoidal ou dctil consiste de esferides de grafita
dispersos em uma matriz de ferrita, perlita ou ambos. Durante a sua solidificao o
carbono se decompe sob a forma de grafita esferoidal em contraste com a grafita
lamelar normalmente formada nos ferros fundidos cinzentos. Por esta razo estes
ferros fundidos possuem uma combinao de propriedades tais como baixa
temperatura de fuso e boas fluidez e preenchimento dos moldes, excelentes
usinabilidade e boa resistncia ao desgaste. Alm disso, estes materiais apresentam
elevadas resistncia mecnica, ductibilidade e tenacidade. Apresentam, em particular,
Ferros fundidos
Processamento:
Transferncia do metal lquido para uma panela de nodularizao contendo no
fundo briquetes ou cavacos de magnsio ou sob a forma de pr-ligas (ex:
5Mg.45Si.50Fe; 12Mg.40Si.18Cu.30Fe).
Perlita
Grafita nodular
Ferrita
Ferros Fundidos Nodulares:0,1% massa de Mg
Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos nodulares:
Ferros fundidos
Principais aplicaes dos ferros fundidos nodulares (FE):
Aplicaes tpicas:
Compressores, lingoteiras;
Encanamentos e acessrios;
Bielas e peas em geral que exijam maior resistncia ao choque;
Equipamento agrcola e ferrovirio;
Mquinas operatrizes;
Engrenagens;
Mancais e matrizes;
Virabrequins, tambores de freio, polias;
Etc.