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AUDITORIA ENERGETICA TERMODINAMICA

INTRODUCCIN
El ahorro de energa y la mejora de la eficiencia energtica son desafos
importantes que se deben afrontar en los prximos aos. Por ello, y para mejorar
la competitividad, se deben poner en marcha las estrategias adecuadas y
proporcionar las herramientas necesarias para introducir mejoras significativas en
el desarrollo tecnolgico y en las pautas de consumo de energa.
Toda empresa, industrial o de servicios, de mayor o menor tamao, debe plantear
si sus instalaciones y procesos responden a un diseo optimizado desde el punto
de vista
Energtico. Una gestin energtica adecuada dentro de la empresa conlleva el
uso eficiente de la energa y, por consiguiente, la reduccin de los costes
energticos en los procesos de produccin.
Producir de forma eficiente es un objetivo que persigue todo industrial, pues ello,
sin duda, le ayudar a competir con otras empresas de su mismo sector.
Una auditora energtica debe formar parte de los programas o planes de
eficiencia energtica de una empresa, los cuales deben comprender aquellas
actuaciones encaminadas a lograr la mxima eficiencia en el consumo de energa,
los mximos ahorros y el conocimiento del comportamiento energtico de sus
instalaciones.
Actualmente, la Empresa CNC SAC, ubicado en la Zona Industrial II de Paita,
tiene 4 calderas, las cuales se alternan frecuentemente. Estos equipos constituyen
la fuente de energa, para los Procesos de Coccin, secado de productos pre
cocidos congelados de pota y Obtencin de Harina Residual.
Calderas:
El principio de funcionamiento de las calderas es combustible y comburente (aire)
se inyectan en el interior de la caldera a travs del quemador y se inflaman con
ayuda de la llama que alimentan. La reaccin que tiene lugar entre el combustible
y el oxgeno del aire es altamente exotrmica, y genera como productos, residuos
slidos (como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadas temperaturas (de
200 a 1,000 o C). El contenido energtico de estos gases se aprovecha en
calderas para calentar un fluido (aire, agua o aceite) mediante una superficie de
intercambio. El fluido que ha aumentado su temperatura servir posteriormente
para calentar un rea, mover una turbina, etc. Finalmente los gases de combustin
que han cedido gran parte de su temperatura, son evacuados por una chimenea.
Caractersticas Generales:

Se construyen en tamaos de hasta 18000 lbm/h vapor.

El calor circula por dentro de los tubos y el fluido frio, agua, por fuera de
ellos. El calor es transferido por medio de los humos o gas de la
combustin.
Los tubos van sumergidos en el agua.
La caldera de baja presin est limitada a 15 psi de presin de vapor.

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La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300
psi. y una capacidad de 50000 lb/h de vapor de agua.
El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar
y en los pasos de los gases a travs de los tubos.
La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro pasos

Ventajas:

Almacenan gran cantidad de agua.

Producen gran cantidad de vapor.
Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor.
Su costo Instalado es relativamente bajo y considerablemente menor que la
caldera acuotubular de domo.
Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada.
Son eficientes de 79 a85%.
Fciles de transportar.
Necesitan relativamente poca rea para su instalacin.

Desventajas:

Su arranque en frio es demasiado lento para alcanzar la presin de

trabajo.
Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se
eleva rpidamente.
El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado.
Su mantenimiento interior es dificultoso.
O se emplea para altas presiones (operan de 0-300 psi.)

Rendimiento de la caldera
Uno de los parmetros ms importantes para evaluar el funcionamiento de una
caldera es su rendimiento, que se define como la relacin entre el calor til
producido (considerando las diversas prdidas a travs de los gases de
combustin, las paredes de la caldera y los caudales de purga) y la energa
proporcionada por el combustible.
Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un analizador de gases de
combustin que proporcione la concentracin en gases de O2, CO2, CO y la
temperatura de los gases, as como un termmetro de superficie para medir la
temperatura de las paredes de la caldera.
Valores de O2 bajo y CO alto indican que la cantidad de aire de combustin es
insuficiente. Esto suele verse reflejado en el color negruzco de los humos que
salen por la chimenea. Para nivelar estos valores no hay ms que aumentar la
compuerta de paso de aire del quemador.

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Aunque humos claros y una concentracin de O2 elevada no aseguran de por s

un buen
Funcionamiento. Podra ser que se estuviera utilizando una cantidad excesiva de
aire, lo cual implica un gasto energtico innecesario, pues el aire "arrastrara"
mucho calor por la chimenea impidiendo
su aprovechamiento para la calefaccin. En este caso debera disminuirse la
compuerta de paso del aire hacia el quemador.
El color oscuro de los humos puede implicar tambin un desajuste en la mezcla
aire-combustible debido a una pulverizacin insuficiente del combustible. Si se
emplean combustibles lquidos, es necesario realizar una regulacin y limpieza de
los quemadores para obtener una buena pulverizacin.
El ahorro de combustible obtenido con una buena regulacin de la combustin
puede llegar a suponer entre el 5-7 % del consumo total del equipo.
Las prdidas de calor a travs de las paredes pueden reducirse hasta un 70-80 %,
lo que puede suponer un ahorro del 1-2 % del combustible.
Si la temperatura de los gases de chimenea supera los 230 C, puede ser debido
a un mal intercambio de calor en el interior de la caldera. Para solucionarlo, habra
que proceder a una limpieza. Una limpieza peridica de la caldera mejora la
transferencia trmica en el interior de la misma, aumentando el calor til obtenido
y disminuyendo la temperatura de los gases de salida. Por cada 20 C que se
consiga disminuir la temperatura de los gases, se reduce el consumo de
combustible en un 1 % aproximadamente.
Datos de mediciones en la caldera
Variable
1.- Porcentaje de carga (%)

55,2

2.- Presin de vapor (psi)

105

3.- Temp. del agua de aliment. (C)

80

4.- Temp. del aire (C)

27,0

5.- Presin del combustible (psi)

6.- Temp. Comb. ingres. quemador (C)

240
190

Anlisis de los gases de chimenea

% CO2

7,5

% O2

13

Ppm CO

450

ndice de Bacharach

Temp. gases de chimenea (C)

200

Humedad relativa del ambiente (%)

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A continuacin se describen una serie de medidas adicionales que pueden ayudar

a incrementar el rendimiento de la caldera.
a. Purgar los circuitos para eliminar el aire que pueda haber quedado atrapado en
el interior, ya que disminuye la transferencia de calor.
b. Revisar el estado de los componentes del sistema como bombas, ventiladores,
etc. Y proceder a su mantenimiento de ser necesario.
c. Las prdidas en las purgas se pueden disminuir racionalizando la cantidad de
las mismas y mejorando la calidad del agua de alimentacin.
El rendimiento de las calderas a baja carga es menor que a plena carga. Es por
esto que en muchos casos resulta ms conveniente instalar varias calderas ms
pequeas que puedan entrar en servicio o parar en funcin de la demanda de
calor, trabajando as todas ellas en su punto de mximo rendimiento.
En el caso de que existan varias calderas, es importante que aqullas con mejor
rendimiento funcionen constantemente en rgimen estacionario, dejando las
menos eficientes para absorber las variaciones en la demanda de calor.
Distribucin y utilizacin de vapor
El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad
requerida por el proceso. En este sistema, es importante:
Contar con buenos procedimientos de operacin
Operar adecuadamente las trampas de vapor
Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos
Evitar las fugas de vapor
Mantener una presin de vapor adecuada

Durante el recorrido por la planta se observ lo sgt:

Condiciones actuales de la tubera
Generalmente las tuberas de vapor se encuentran en buen estado, pero en
ciertas partes de las tuberas de vapor existen daos superficiales, debido a la
corrosin y al desgaste que sufren las mismas
al tratar de mantener el calor y la temperatura
del vapor para evitar la condensacin; lo que
ha causado fugas, desprendimiento de pintura
y perdida del aislamiento trmico.
Sala de calderos.
Se ha observado fuga de vapor en una de las
lneas de tubera que reparte vapor a Planta de
harina, aunque es mnima se registra una
prdida de energa.

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Planta de Harina Residual

Los equipos de Coccin y secado, utilizan
vapor para llevar a cabo sus procesos, en
el caso de los secadores 1 y 2, se observa
que la lnea de tuberas de ingreso a la
chaqueta del secador, presenta daos en el
aislamiento exterior, al igual que en el
cocinador continuo.

rea de tneles de secado de Producto congelado

En esta seccin se observa fugas en las vlvulas manuales de la red de tubera de vapor y una
lnea de vapor supuestamente clausurada pero presenta fuga.

rea de cocinas de Productos congelados.

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Las vlvulas de tuberas que alimentan vapor a tinas de cocina presentan pase de
vapor, corrosin, averas, falta de aislamiento.

En la cocina 1B existe fuga en la manija de las 02 vlvulas de ingreso de

vapor. Tambin se necesita ampliar la tubera de purga con su respectivo
codo para evitar accidente.
En la cocina 2A, presenta fuga en la vlvula y esta floja la manija de la
misma. Tambin presenta un alto grado de corrosin.
En la cocina 3A, fuga en la manija de la vlvula y en la tubera de ingreso
de vapor hacia la cocina.
En la cocina 3B, fuga en la unin de tubera con la vlvula, la cual se
encuentra protegida con un trapo industrial y amarrado con un jebe,
adems la vlvula de purga est en mal estado.
En la cocina 4B, presenta fuga de vapor en la vlvula y en la tubera de
ingreso de vapor a cocina y su vlvula de purga en mal estado.
En la cocina 6A, en la unin de la tubera con la vlvula.

Consecuencias en la tubera por falta de aislamiento trmico.

Tuberas de vapor sin aislar.
La radiacin es una de las formas de transferencia de calor que se debe
considerar en todo sistema de vapor, especialmente en aquellas reas carentes de
aislamientos trmicos, con el fin de impedir la rpida prdida de energa calorfica
del vapor, lo cual producira que se formen mayores cantidades de condensado
antes de haber sido utilizado en su propsito real.
Para incluir los efectos que produce esta prdida de calor, se debe tener en cuenta
los tres modos de transferencia de calor:

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Conduccin: es el calor transferido a travs de un slido, debido a un gradiente

de temperatura, sin desplazamiento apreciable de partculas.
Conveccin: es el calor transferido por mezcla de una parte de fluido con otra. El
movimiento del lquido o gas puede producirse por diferencias de densidades
causadas por diferencia de temperatura, o bien producirse el movimiento por
medios mecnicos.
Radiacin: es la transmisin de calor en forma de energa radiante o en ondas
de un cuerpo a otro a travs de un espacio.
Bsicamente los aislamientos trmicos son materiales que se utilizan con el fin de
conservar el calor o controlar la temperatura. La energa en forma de calor tiene
un valor monetario, representado en la economa de los combustibles.
Termodinmicamente, cuando la energa se utiliza para producir calor, el flujo de
este, es de adentro hacia fuera como en el caso de calderas; por este motivo, el
aislamiento trmico ayuda a ahorrar gran parte de la energa necesaria para este
proceso y un ptimo aislamiento hace que los equipos sean ms eficientes y
trabajen con menores costos.
Es fcil hallar la cantidad de energa calorfica que se est salvando y por
consiguiente cunto dinero se est ahorrando; basta calcular el calor perdido o
ganado sin aislamiento y con aislamiento, la diferencia entre los dos, es el calor
economizado que se puede valorar en trminos monetarios y con este resultado
calcular el retorno de la inversin del aislamiento.
Factores que afectan por falta de aislamiento trmico:
Reduccin de la eficiencia energtica del vapor
Mayor consumo de combustible
Suministro de vapor de mala calidad a los equipos
Equipos operando a su mnima capacidad
Condensacin excesiva en la red de vapor
Prdida de calor del vapor a travs de los medios de conduccin, conveccin y
radiacin
Reduccin de la vida til de la tubera
Excesivo golpe de ariete debido a la condensacin del vapor
Aumento en prdidas econmicas en los equipos y tuberas
Tubera altamente peligrosa para el personal de operacin y mantenimiento de
calderas
Corrosin excesiva debido al ambiente que rodea la tubera.
Fugas de vapor debido a la corrosin en el sistema.

Retorno de Condensado
.

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En relacin al retorno de condensado desde los equipos que consumen vapor, la

Auditora Energtica considera la verificacin del dimensionamiento de las lneas
de retorno, la adecuada seleccin de las trampas de vapor (tipo y capacidad), los
sistemas para el bombeo o impulsin del condensado hacia el estanque de
alimentacin de agua de las calderas y el adecuado tratamiento de las lneas para
evitar corrosin. La recuperacin de condensado es un excelente mecanismo para
aumentar la eficiencia y reducir los costos operacionales de los sistemas de
generacin y consumo de vapor. Por ejemplo, al recuperar sobre un 80 % del
condensado, se reduce en un 14% aproximadamente
El consumo de combustible. Este significativo ahorro de combustible hace que la
recuperacin de condensado resulte sumamente interesante y cualquier inversin
asociada sea recuperada en un breve lapso. En aquellas empresas que cuenten
con un sistema de recuperacin de condensado, es indispensable verificar que se
encuentre operando correctamente, para que el ahorro de energa sea efectivo.

REFRIGERACION
Los equipos de refrigeracin son sistemas generadores de fro destinados
fundamentalmente a tareas de conservacin de productos y creacin de hielo. Su
principio de operacin es similar al de los equipos de aire acondicionado, pero en
lugar de enfriar un espacio abierto, absorben el calor de una cmara en donde se
encuentran los elementos que se requieran refrigerar.
Los principales sistemas de refrigeracin comerciales empleados en la industria y
servicios son:
Cmaras frigorficas
Congeladores
Productores de hielo
Estos equipos pueden llegar a suponer ms del 30 % del consumo energtico en
muchas empresas, puesto que operan usualmente 24 horas al da y tienen vidas
tiles de ms de 10 aos. Es por ello que incluso pequeos ahorros energticos
obtenidos del sistema pueden rentabilizarse rpidamente.
Mejora de las condiciones de operacin
La mejora de las condiciones de operacin son medidas de bajo o nulo costo que
alargan la vida til de los equipos y no implican necesariamente ahorros
despreciables.
Con un buen mantenimiento se puede alcanzar hasta un 25 % de reduccin de los
costos de operacin. Este mantenimiento debe incluir:
Des-escarchado de los serpentines del evaporador y limpieza del condensador.

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Realizacin de una inspeccin frecuente de cada uno de los componentes del

sistema como compresor, motor, etc.
Comprobacin de la cantidad de gas en el circuito de refrigeracin.
Un buen aislamiento es requerido en los equipos de refrigeracin, ya que la
produccin de fro es usualmente ms cara que la de calor. Es necesario la
revisin de:
La lnea fra del refrigerante en el sistema est correctamente aislada.
Las puertas de las cmaras estn cerradas. Existen detectores que avisan cuando
las puertas se quedan abiertas. Si no se desea realizar la inversin, unos carteles
que recuerden que las puertas deben cerrarse siempre, pueden ser tambin tiles.
Existen juntas para conseguir un cierre hermtico de las puertas. Estas juntas
deben revisarse peridicamente para comprobar su estado.
Las cmaras frigorficas deben estar lo ms lejos posible de reas calientes. De
nada sirve una cmara muy potente si el ambiente que la rodea est demasiado
caliente. Si esto no es posible, el espesor de aislamiento debe ser especialmente
grande para que las prdidas no sean excesivas.
En el caso de que exista ms de un equipo de refrigeracin, la colocacin
proximal de uno con otro puede disminuir la superficie de contacto con el ambiente
y reducir los consumos.
Mejora en la eficiencia de los equipos
El cambio de algunas piezas del sistema de refrigeracin existente puede mejorar
significativamente el rendimiento global de la instalacin. Los ahorros varan entre
un 1 y un 20 %, dependiendo de la tecnologa empleada. A continuacin se detalla
una serie de equipos que pueden mejorar la eficiencia de los equipos.
Existen ventiladores de alta eficiencia para el evaporador y condensador que
necesitan menos energa para operar y generan menos calor, por lo que reducen
la carga a refrigerar. El ahorro potencial de energa se estima entre el 3 y 15 %.
Tambin hay sistemas de compresin de alta eficiencia que permiten ahorros
entre el 6 y el16 %, dependiendo del equipo de refrigeracin empleado.
Una iluminacin eficiente como lmparas fluorescentes tipo T-8 o balastros
electrnicos, pueden reducir el consumo elctrico y la carga de refrigeracin en el
compresor. Los ahorros pueden llegar hasta el 10 %. Ahorros adicionales pueden
conseguirse mediante la instalacin de controles de iluminacin, que apagan las
luces cuando no se utilizan.
La escarcha que se produce en las paredes de cmaras frigorficas, disminuye la
transferencia de calor y aumenta considerablemente el consumo energtico.

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Las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos se constituyen como una

de las alternativas ms eficientes en el campo del enfriamiento industrial,
aportando eficiencia energtica y respeto medioambiental, adems de ahorro
econmico.
Pero es necesario controlar sus parmetros en el agua de alimentacin para evitar
incrustaciones, adjunto ilustracin fotogrfica de un condensador el cual no estaba
al 100% de su capacidad originando que el gas refrigerante (AMONIACO) eleve su
presin a consecuencia de falta de medio condensante, por ende originar ms
elevada presin en la descarga, y as un gasto excesivo en consumo energtico.
Despus de realizar su mantenimiento se logr recuperar una eficiencia
reduciendo el costo de produccin.

Condensador evaporativo, con bajo rendimiento

Condensador multitubular.

Una Torre de enfriamiento pieza fundamental en un

sistema con condensador multitubular, de l depende la
eficiencia del equipo

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

La disminucin de las prdidas por purga reducen las prdidas de energa,

ya que la temperatura del lquido de purga es la misma que la del vapor
generado en la caldera.
La caldera es un sistema que cumple los principios de la primera ley de la
termodinmica, ya que la energa utilizada para el calentamiento del agua
proviene de una combustin. As mismo, la energa que no se pudo utilizar
en el calentamiento del agua se pierde en forma de calor por radiacin y
conveccin, en los gases de combustin y agua de purga como conduccin.
La energa no utilizada no se destruye.
La caldera es un sistema que opera bajo lo establecido por la segunda ley
de la termodinmica, menor al 100% de eficiencia, debido a distintas
prdidas durante el proceso. La ms importante se debe a la diferencia de
temperaturas entre la superficie de la caldera (fuente aproximadamente a
55C) y la temperatura del ambiente (sumidero a 23C), lo cual crea una
prdida de energa en forma de calor.
Para lograr un mejor aprovechamiento de la energa que se est perdiendo
en forma de calor por conveccin en el sistema, especficamente en los
gases de combustin, se pueden utilizar estos gases para un precalentamiento de alguno de los flujos de masa entrantes a la caldera, ya
sea del agua lquida nueva o del make-up.
BIBLIOGRAFIA

MONOGRAFAS.COM. Anlisis Orsat. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos/orsat/orsat.shtml
DOS CHIVOS. Conceptos bsicos sobre plantas de vapor.
Termodinmica: Eficiencia de
Caldera. Disponible en:
http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/730.htm
Manual de mantenimiento de CALDERAS de CNCsac.

ANEXOS:

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