Manual Parte 3

Manual de Seguridad e Higiene
Planta Piloto de Produccin de Biodiesel
5.4.2.1.
Sustancias
Qumicas
Aceite
vegetal
Hidrxido
de sodio
Evaluacin de sustancias peligrosas en la planta de biodiesel

Material de
almacenamiento
TIPO: litro, galn,
caneca, tambo, tonel
MATERIAL:
polietileno de alta
densidad.
CAPACIDAD: 1 litro,
3.785 litros, 19 litros,
55 litros, 200 litros
RESISTENCIA:
resistentes al manejo,
almacenamiento y
transporte bajo
condiciones normales.
Compatible con el
producto, no
reacciona con el
mismo.
El hidrxido de sodio
debe ser almacenado
en un lugar seco,
protegido de la
humedad, agua, dao
fsico y alejado de
cidos, metales,
disolventes clorados,
explosivos, perxidos
orgnicos y materiales
que puedan arder
facilmente.
Seminario de Grado 2014

Ingeniera Qumica
Grado de
peligrosidad
Propiedades
peligrosas
Inflamable
Estabilidad:
Estable
Incompatibilidad
con materiales:
Con agentes
oxidantes.
Peligro en la
descomposicin
del producto: no
ocurre. Peligro
de
polimerizacin:
No ocurre.
Inhalacin:
Causa leve
irritacin. Ojos:
Posiblemente
irritacin.
Ingestin: puede
causar nauseas,
vmitos y
diarreas. Piel:
puede causar
irritacin, ardor.
Este compuesto
no es inflamable
sin embargo,
puede provocar
fuego si se
encuentra en
contacto con
materiales
combustibles.
Por otra parte,
se generan
gases
Inhalacin: La
inhalacin de
polvo o neblina
causa irritacin y
dao del tracto
respiratorio. En
caso de
exposicin a
concentraciones
altas, se
presenta
ulceracin nasal.
Cantidad
almacenada
Tiempo de
exposicin
6 lt
2hr
4 hr
36
Medidas
preventivas
MEDIDAS DE
PROTECCIN
ADICIONAL: Use
Overol, botas,
guantes de hule,
anteojos
protectores
(googles),
sombrero o
casco.
Para el manejo
del NaOH es
necesario el uso
de lentes de
seguridad, bata y
guantes de
neopreno, nitrilo o
vinilo. Siempre
debe manejarse
en una campana
y no deben
utilizarse lentes

inflamables al
ponerse en
contacto con
algunos metales.
Es soluble en
agua generando
calor.
Metanol
El metanol debe
almacenarse en
recipientes de acero
al carbn, rodeado de
un dique y con
sistema de
extinguidores de
fuego a base de polvo
qumico seco o
dixido de carbono,
cuando se trata de
cantidades grandes.
En el caso de
cantidades pequeas,
puede manejarse en
recipientes de vidrio.
En todos los casos
debe mantenerse
alejado de fuentes de

Ingeniera Qumica
Es un producto
inflamable. Sus
vapores pueden
explotar si se
prenden en un
rea cerrada y
pueden viajar a
una fuente de
ignicin,
prenderse y
regresar al rea
donde se
produjeron en
forma de fuego.
Los
contenedores
A una
concentracin
de 0.005-0.7
mg/m 3, se ha
informado de
quemaduras en
la nariz y tracto.
En estudios con
animales, se
han reportado
daos graves en
el tracto
respiratorio,
despus de una
exposicin
crnica.
Inhalacin: La
exposicin a una
concentracin
mayor de 200
ppm produce
dolor de cabeza,
nusea, vmito
e irritacin de
membranas
mucosas.
Ingestin:
Generalmente
una dosis de 25
a 100 ml resulta
fatal.
Al principio se
produce una
narcosis similar
a la producida
de contacto al
trabajar con este
compuesto. En el
caso de trasvasar
pequeas
cantidades de
disoluciones de
sosa con pipeta,
utilizar una
propipeta,
NUNCA
ASPIRAR CON
LA BOCA.
500 ml
1hr
37
El manejo de este
producto debe
hacerse en un
lugar bien
ventilado,
utilizando bata,
lentes de
seguridad y, si el
uso es
prolongado,
guantes. No
deben usarse
lentes de
contacto al utilizar
este producto. Al
trasvasar
pequeas
cantidades con
pipeta, utilizar

ignicin y protegido de
la luz directa del sol.
Biodiesel
Almacenar el producto
en contenedores
cerrados en un rea
fresca, seca, aislada y
bien ventilada, lejos
de fuentes de ignicin
y materiales
incompatibles. Este
producto puede
soportar elevadas
temperaturas y/ o
presiones.

Ingeniera Qumica
pueden explotar.
Estabilidad:
Estable en
condiciones
normales
Polimerizacin
peligrosa: No
aplicable
Materiales a
evitar: Evitar el
contacto con
oxidantes
fuertes, cidos y
bases fuertes
Productos de
descomposicin
peligrosos: CO,
CO2
Condiciones a
evitar: Calor,
chispas, llamas
por el etanol,
pero despus de
10 a 15 horas se
presentan daos
ms graves
sobre el sistema
nervioso central,
especficamente
sobre el nervio
ptico y
finalmente, se
presentan los
efectos agudos
ya
mencionados.
Este producto
no contiene
componentes
peligrosos
Inhalacin:
Despreciable
Ingestin: ld<50
ml/ng (ratas
albinas)
Contacto con los
ojos: Productos
similares no
estn
clasificados
como irritantes
Contacto con la
piel: No
clasificado como
irritante de la
piel o corrosivo
propipetas,
NUNCA
ASPIRAR CON
LA BOCA.
500 lt
2hr
38
Medidas de
control:
Ventilacin
adecuada
Proteccin
respiratoria: No
aplicable Ropa
protectora: No
aplicable
Proteccin de los
ojos: Gafas de
seguridad Otras
protecciones
personales: Lavar
la ropa
impregnada.
Lavarse las
manos con agua
y jabn tras su
manipulacin.

o fuego
Glicerina
cruda
Almacenar el producto
en contenedores
cerrados en un rea
fresca, seca, aislada y
bien ventilada, lejos
de fuentes de ignicin
y materiales
incompatibles. Este
producto puede
soportar elevadas
temperaturas y/ o
presiones.

Ingeniera Qumica
Estabilidad:
Estable en
condiciones
normales
Polimerizacin
peligrosa: No
aplicable
Materiales a
evitar:
Evitar el
contacto con
oxidantes
fuertes, cidos y
bases fuertes.
cido ntrico,
cido sulfrico
concentrado,
xidos de
fsforo,
perxidos,
perxido de
hidrgeno,
halgenos.
Ingestin:
DL50 (oral,
rata): 12600
mg/kg Sntomas
en caso de
ingestin: dolor
abdominal y
posible prdida
del
conocimiento.
Irritacin: n.d.
Sensibilizacin:
n.d.. Ojos:
Sntomas en
caso de
contacto con
4 lt
1hr
39
Medidas de
control:
Ventilacin
adecuada
Proteccin
respiratoria: No
aplicable Ropa
protectora: No
aplicable
Proteccin de las
manos: Usar
guantes
apropiados.
Proteccin de los
ojos: Gafas de
seguridad Otras
protecciones
personales: Lavar
la ropa
impregnada.
5.4.3.
Anlisis de peligros y de operabilidad en instalaciones de proceso

(HazOp)
La metodologa para la evaluacin del riesgo mediante el mtodo HAZOP est

delimitada en el procedimiento PR03 (Procedimiento de evaluacin de riesgos):
5.4.3.1.
Palabras claves
Estas palabras-gua que caracterizan el mtodo, son utilizadas cualificando o

cuantificando a todas y cada una de las variables en vistas a estimular la reflexin
sobre la diversidad de situaciones en que puede encontrarse la instalacin, algunas
inverosmiles y que dejarn de ser consideradas, pero otras por la posibilidad de
producirse y/o por sus consecuencias sern analizadas.
Palabra
s gua
SIGNIFICADO
ALGUNOS EJEMPLOS DE
PROBLEMAS TIPICOS
NEGACION O AUSENCIA DE LAS

ESPECIFICACIONES DE DISEO
NO FLUJO (fallo de bomba, vlvula

cerrada, fuga por conducto de
aspiracin en vaco, obstruccin por
sedimentos o cuerpos extraos,etc
ALIMENTO O DISMINUCION
CUANTITATIVA
Se refiere a cantidades de medicin de
caudales, presin, temperatura, viscosidad,
etc., o actividades: reaccionar, calentar,
etc.
MAS FLUJO (aspiracin presionada,

vlvula atascada abierta, lectura de
flujometro incorrecta, etc.):
Mayor
que
O as
como
ALIMENTO CUALITATIVO
Junto a la funcin deseada se realiza una
actividad adicional
MAS TEMPERATURA (suciedad en

intercambiadores de enfriamiento,
fallos del regulador de temperatura
Parte
de
DISMINUCION CUALITATIVA
Se realiza solamente una parte de la
funcin deseada
PRESENCIA DE IMPUREZAS
(entrada de contaminantes como el
agua, aceites, productos de corrosin
fallos de aislamientos, etc.)
Inverso
OPOSICION A LA FUNCION DESEADA

Utilizable preferentemente a actividades
tales como flujo de retroceso, inversin de
reaccin qumica, etc.
FLUJO DE RETORNO (Bomba

invertida, comunicacin con
sobrepresin, fallo de bombas, fallo de
vlvula antiretroceso,etc).
No
Ms
Menos

De otra
forma
SUSTITUCION COMPLETA DE LA
FUNCIN DESEADA
Sucede algo totalmente diferente a las
finalidades originales

Ingeniera Qumica
OTRAS ACTIVIDADES DISTINTAS A

LA OPERACIN NORMAL
(arranques y paradas en la
instalacin, fallos de energa o
servicios, emisiones,
incompatibilidades, operaciones de
limpieza y mantenimiento, toma de
muestras,etc)
41

5.4.3.2.
HAZOP en la produccin de biodiesel
5.4.3.2.1.
HAZOP Deshidratacin de aceite

PLANILLA HAZOP PRODUCCIN DE BIODIESEL
HAZOP-ESTUDIO DE RIESGO Y OPERABILIDAD
PROCESO
PROYECTO: PRODUCCION DE
BIODIESEL
N NODOS ACTIVO
DESHIDRATADO DE
ACEITE
Coordinador : Ing. Jaime Escobar

VARIABLE
Palabra
clave
FLUJO DE
ALIMENTACION
DE ACEITE
Desvo
Causas
Probables

Ingeniera Qumica
PRODUCCION
26/03/2015
27/03/2015
Peligros
la
Dao
de
las
de
partes elctricas
de
de la bomba
Choque
elctrico
Taponamiento de
Derrames
las lneas de
aceite
succin
No
REVISION
Consecuencias
Menos
caudal
No
flujo
FECHA
Equipo Tcnico: Seminario de grado 2014
Dao
de
bomba
alimentacin
aceite
Menos
SECTOR
Dao
de
hay bomba
alimentacin
aceite
Medidas correctivas
Acciones
Controlar adecuadamente
Reemplazo
de
el funcionamiento de la
bomba daada
bomba
la
Cadas por
Cambiar las lneas
resbalamien Inspeccin rutinaria de las
de
defectuosas
o
to producto lneas y recambio de las
daadas por otras
de derrame mismas
nuevas
de aceite
la
Dao
de
las
de
Choque
partes elctricas
de
elctrico
de la bomba
Revisar rutinariamente el
Reemplazo
de
paso adecuado del flujo
bomba daada
por las lneas
42
la

Dao
de
las
Vlvula cerrada o
Choque
partes elctricas
atascada
elctrico
de la bomba
Mas
Adems
de
Sobrecarg
a
del
volumen
Mayor volumen
de diseo
del
secador
Cualquier
otra
actividad
Disminuci
n de
Parte de
alimentaci
n

Ingeniera Qumica
Rebalse
equipo
en
Cadas por
resbalamien Supervisar el manejo de la
el
Controlar la descarga
to producto materia prima as como la
de la materia prima
de derrame operacin del equipo
de aceite
Falta de cuidado
del
Cadas por
almacenamiento Taponamiento de resbalamien
de aceite, mezcla las lneas y en
to producto
de aceite con
las bombas
de derrame
mucha agua e
de aceite
impurezas
Mal manejo de
operacin en la
succin cuando
la materia prima
se ha acabado
Inspeccin de vlvula y Revisin y control de

cambio
en
caso
de la vlvula durante la
encontrarse inoperable
operacin
Daos a las
partes elctricas
de la bomba
Choque
elctrico
Inspeccionar el
almacenado y limpiar y/o
cambiar las lneas
Almacenar de manera
adecuada el aceite
Controlar el descargado de
la materia prima
Reparar o en su
defecto sustituir la
bomba daada
43

REFLUJO DE
ACEITE
CALIENTE
Mas
Menos
Mayor
temperatur
a
Volumen
insuficiente
en el
secador
DESHIDRATACI
ON DE ACEITE
Bombas
inadecuadas
para fluidos
calientes
Descuido de los
operarios y falta
de control
Falta de
informacin
relacionada al
equipo
Falla del
manmetro
Mayor
presin
Mas
Descuido del
manejo de la
vlvula de alivio
Sobrecalentamie
nto de la bomba
Calentamiento
excesivo de las
resistencias
elctricas.
Daos de las
resistencias
elctricas
Equipo
demasiado
presurizado
Mal manejo en la
Mayor
regulacin del
Sobrecalentamie
temperatur
calentamiento de
nto del equipo
a
las resistencias

Ingeniera Qumica
Monitorear y controlar la
temperatura del aceite
Reemplazo de la
bomba por otra
adecuada a la
temperatura requerida
Quemadura
s por
superficies
calientes
Capacitar al personal y
prevenir descuidos
Inspeccionar y vigilar
el volumen en el
secador adems de
reemplazar las
resistencias daadas
Incendio
Capacitacin del personal
Supervisin del equipo

por un personal
calificado
Inspeccionar el manmetro
rutinariamente mediante
pruebas
Reemplazo y control
del manmetro
Supervisin rutinaria del

personal
Mantenerse en
resguardo y no
interferir si no es
necesario
Capacitacin del personal
Traslado y curacin de
los afectados
Incendio
Explosin
Quemadura
s por
superficies
calientes
44

Incendio
Parte de
Menos
Vapores
calientes
Menos
caudal
DESCARGA DE
ACEITE AL
SIGUIENTE
PROCESO
No
No hay
flujo
Falta de lneas
de captacin de
productos
provenientes de
la vlvula de
alivio
Saturacin del
ambiente de
Intoxicacin
trabajo con vapor
Instalar sistemas de
aireacin y suministrar los
EPP adecuados
Mejorar la ventilacin
de las zonas
afectadas
Dao de la
bomba de
alimentacin de
aceite
Sobrecalentamie
nto de la bomba
Incendio
Control y reemplazo de la
bomba daada
Control de incendios
Taponamiento de
las lneas de
succin
Derrames de
aceite
Cadas por
resbalamien
to producto
de derrame
de aceite
Monitoreo y control de los

volmenes
Sealizacin y
limpieza de las
instalaciones
Dao de la
bomba de
alimentacin de
aceite
Daos a las
partes elctricas
de la bomba
Choque
elctrico
Verificacin tcnica de la
bomba antes de la
operacin del equipo
Reparar y/o cambiar la

bomba daada
Derrames de
aceite
Cadas por
resbalamien
to producto
de derrame
de aceite
Revisin tcnica rutinaria

de las vlvulas
Sealizacin y
limpieza de las
instalaciones
Vlvula cerrada o
atascada

Ingeniera Qumica
Control de incendios
45

5.4.3.2.2.
HAZOP Preparacin de Metxido de Sodio

BIODIESEL
PROCESO
N NODOS
PREPARACION DE
METOXIDO

VARIABLE
Adicin de NaOH
Adicin de Metanol
Palabra
clave
Mas
Menos

Ingeniera Qumica
ACTIVO
SECTOR
FECHA
REVISIO
N

Desvo
Ms
cantidad
Riesgo de
fuga o
derrame
Causas
Probables
Consecuencias
Peligros
Medidas
correctivas
Acciones
Mal clculo en el
pesado y/o
manipulacin del
reactivo
mayor
probabilidades
contacto con el
reactivo
Quemaduras por
contacto
Calcular el pesado
y manipular
adecuadamente el
reactivo, utilizar
tambin EPP
Realizar una
limpieza
rpida y
precisa con
abundante
agua
Vlvula cerrada
o atascada
Dao mecnico
de la vlvula
Puede ocurrir flujo

inverso con riesgo de
rebalse provocando as
cada por
resbalamiento
Inspeccin de
vlvula y cambio
en caso de
encontrarse
inoperable
Revisin y
control de la
vlvula
durante la
operacin
Mala
manipulacin de
los envases en
el trasvasado
exposicin al
metanol
Intoxicacin
Manipular con
cuidado los
encases y utilizar
EPP
Limpiar con
abundante
agua la zona
afectada
46

Agitacin del
metxido
5.4.3.2.3.
Ms
ms
temperatu
ra
Agitacin dela
mezcla
Aumenta
considerableme
nte la
temperatura y
se desprende
vapores txicos
Quemaduras e
intoxicacin
Lavar con
abundante
agua y airear
el ambiente
adems de
utilizar los
extractores
de aire
Utilizacin de EPP
y mantener el
ambiente
despejado
HAZOP Reactor de Transesterificacin
PROYECTO: PRODUCCION
DE BIODIESEL
PROCESO
N NODOS
REACTOR DE
TRANSESTERIFICACION

VARIABLE
FLUJO DE
ENTRADA DE
ACEITE
CALIENTE
Palabr
a clave
Menos

Ingeniera Qumica
ACTIVO
SECTOR
FECHA
REVISION
Produccin de
Biodiesel
Desvo
Causas Probables
Consecuenci
as
Peligros
Medidas correctivas
Acciones
Menos
caudal
Bomba de
alimentacin
daada
Dao de las
partes
elctricas de
la bomba
Choque elctrico
Verificacin antes del

uso de las bombas
Detener la bomba
en el acto
Taponamiento de
Derrames de
Cadas por
Instalacin de un
Detener la bomba
47

las lneas de
succin
aceite
resbalamiento
producto de
derrame de aceite
sistema de revisin de
las lneas
Realizar el cambio
o limpieza de la
lnea
Quemaduras por
aceite caliente
No
Mas
Parte
de

Ingeniera Qumica
Bomba de
alimentacin
daada
Dao de las
partes
elctricas de
la bomba
Vlvula cerrada o
atascada
Dao de las
partes
elctricas de
la bomba
Choque elctrico
Verificar antes del uso

de las bombas
Choque elctrico
Verificacin de las
vlvulas antes del
proceso
No hay flujo
Sobrecarga
do del
volumen de
diseo del
reactor
Mayor flujo
Disminuci
n de
alimentaci
Mal manejo de
operacin en la
succin cuando el
aceite caliente del
Rebalse en el
equipo
Daos a las
partes
elctricas de
Detener la bomba
en el acto
Detener la bomba
en el acto
Abrir o desatascar
la vlvula
Cadas por
resbalamiento
producto de
derrame de aceite
Instalacin de alarmas
de flujo
Dejar de alimentar
aceite
Quemaduras con
aceite caliente
Instalacin de
controles de flujo
Limpiar el area de
trabajo
Choque elctrico

uso de las bombas
Detener la succin
48

secador se ha
terminado
No
No hay flujo
de entrada
de
Metxido
Bomba de
alimentacin
daada
No
No hay flujo
El hidrxido de
de entrada sodio no se disolvi
de
correctamente y
Metxido
tapo la lnea
la bomba
Dao de las
partes
elctricas de
la bomba
Choque elctrico

uso de las bombas
Detener la succin
Quemaduras por
restos de hidrxido
Verificacin del tanque

de Metxido antes de
su adicin
Estimar un tiempo
para la correcta
disolucin del
hidrxido en
metanol
Incendio
Cambio de las bombas

por bombas de tipo
engranaje
Evitar el
sobrecalentamient
o de las bombas,
parando de vez en
cuando para que
enfren
Explosin
Instalar un sistema de
control automtico de
alivio
Realizar el alivio
manual
correspondiente
cada determinado
tiempo
ADICION DE
METOXIDO
Mas
Incremento
de la
temperatura
Bombas
inadecuadas para
fluidos calientes
Restos de
hidrxido en
el tanque y
las lneas de
alimentacin
Sobrecalenta
miento de la
bomba
REACCION DE
TRANSESTERIFI
CACION
Falla del
manmetro
Mas

Ingeniera Qumica
Mayor
presin
Descuido del
manejo de la
vlvula de alivio
Equipo sobrepresurizado
49

Parte
de
Menos
DESCARGA DE
BIODIESEL
PARA EL
SIGUIENTE
PROCESO
No

Ingeniera Qumica
Vapores
Txicos
Falta de lneas de
captacin de
productos
provenientes de la
vlvula de alivio
Menos
caudal
Daos o
taponamientos en
las vlvulas
No hay flujo
Vlvula cerrada o
atascada
Saturacin
del ambiente
de trabajo con
vapores
txicos
Intoxicacin
Instalar una lnea de

captacin de vapores
provenientes del
reactor
Mantener el rea
de produccin bien
ventilada
Derrames de
biodiesel
Cada por
resbalamiento
producto del
derrame de
biodiesel
Controlar
adecuadamente el
funcionamiento de la
vlvula
Reemplazar las
vlvulas e
inspeccionarlas
rutinariamente.
Dao
mecnico de
la vlvula
Puede ocurrir flujo

inverso con riesgo
de rebalse
provocando as
cada por
resbalamiento
Inspeccin de vlvula y
cambio en caso de
encontrarse inoperable
Revisin y control
de la vlvula
durante la
operacin
50

5.4.3.2.4.
HAZOP Decantado
PROCESO
BIODIESEL
DECANTADO
VARIABLE
Palabra clave
Menos
Desvo
Menos
caudal
N NODOS
FLUJO DE
SALIDA DE
BIODIESEL
No
No hay flujo
Mas
Existe el
riesgo de
fuga por
averas en
las vlvulas

Ingeniera Qumica
Aumento de flujo
FECHA
REVISION
Derrames de
biodiesel
FLUJO DE
ALIMENTACION
DE BIODIESEL
Vlvula cerrada o
atascada
SECTOR
Causas Probables Consecuencias
Daos o
taponamientos en
las vlvulas
ACTIVO
Dao mecnico
de la vlvula
Derrames de
Biodiesel
Peligros
Medidas correctivas
Acciones
Cada por
resbalamiento
producto del
derrame de
biodiesel
Controlar
adecuadamente el
funcionamiento de la
vlvula
Reemplazar las
vlvulas e
inspeccionarlas
rutinariamente.
Puede ocurrir
flujo inverso
Inspeccin de vlvula
con riesgo de
y cambio en caso de
rebalse
encontrarse
provocando as
inoperable
cada por
resbalamiento
Revisin y
control de la
vlvula durante
la operacin
Existe la
probabilidad de
daos fsicos
por
resbalamiento.
Limpieza y
sealizacin de
las
instalaciones
51
Mantenimiento e
inspeccin rutinaria
de las vlvulas

5.4.3.2.5.
HAZOP Purificado
BIODIESEL
PROCESO
N NODOS
PURIFICADO

VARIABLE
Palabra
clave
Desvo
FILTRADO
Mas
Causas
Probables
Diferente de

Ingeniera Qumica
Puede haber un
aumento
exagerado de la
recirculacin
Por un mal
mantenimiento
del filtro puede
haber un
SECTOR
FECHA
REVISION
Inadecuada
operacin del
equipo
RECIRCULADO
ACTIVO
Consecuencias
Peligros
Medidas
correctivas
Acciones
Avera y dao en
Capacitacin del
Realizar una
la bomba de
Puede haber
personal para una limpieza rpida
recirculacin para
accidentes
adecuada
y precisa con
filtrado causando
por
manipulacin de
abundante
un derrame del resbalamiento
los equipos
agua
biodiesel
Vlvula cerrada o
atascada
Dao mecnico
de la vlvula
Taponamiento del
filtro
Avera y dao en
la bomba
Puede ocurrir
flujo inverso
con riesgo de
rebalse
provocando
as cadas por
resbalamiento
Quemaduras
52
Inspeccin de
vlvula y cambio
en caso de
encontrarse
inoperable
Revisin y
control de la
vlvula
durante la
operacin
Utilizar EPP e
Despejar el
Inspeccionar y
rea en caso
controlar el
de accidente
funcionamiento de para atender al

bloqueo
causando as
un
sobreesfuerzo
de la bomba
ALMACENADO
menos

Ingeniera Qumica
Prdida de
producto
durante el
trasvase para
su
almacenamient
o
las bombas
Flujo excesivo por

una mala
calibracin de la
bomba
Derrame del
producto
Accidente por
Utilizacin de EPP
resbalamiento
y mantener el
Incendios
ambiente limpio y
(producto
sealizado
inflamable)
53
personal
afectado y
reemplazar las
bombas
daadas
Limpiar las
instalaciones
Uso de
extintores

5.4.3.3.
HAZOP Equipos Auxiliares
5.4.3.3.1.
HAZOP Prensa Hidrulica

EQUIPO
N NODOS
PRENSA HIDRAULICA
ACTIVO
SECTOR
FECHA
REVISION
PROYECTO: EQUIPOS
AUXILIARES

VARIABLE
Palabra
clave
Desvo
Poner las manos

en las partes
mviles del
equipo mientras
este est en
funcionamiento
Diferent
e de
COMPRESIN
No
No utilizar el
equipo en una
superficie
nivelada y firme

Ingeniera Qumica

Causas
Probables
Consecuencias
Descuido y mal
manejo del
equipo
Las piezas
mviles atrapan
o sujetan alguna
extremidad del
operador
Mal manejo del

equipo o
utilizacin por
personal no
autorizado
Escape y
proyeccin de
objetos que
puedan estar
sujetos por la
Peligros
Medidas
correctivas
Acciones
Dao fsico
considerable por
fractura y
aplastamiento
Detener
inmediatament
e el equipo y
despejar el
rea de
Capacitar
adecuadamente al trabajo para el
posterior
personal y manejar
tratamiento
el equipo solo por
del herido.
personal
autorizado
Revisin y
control de la
vlvula
durante la
operacin
Fracturas y
traumatismos
Revisar y corregir
Paralizar el
el rea y la
manejo del
superficie donde se
equipo y
va a operar el
atender
equipo. Tambin adecuadamen
54

prensa
Menos
Poca iluminacin
en el rea de
trabajo
Inadecuada
instalacin
elctrica
Dao fsico al
operario
No utilizar ropa
Descuido o no
La ropa puede
Diferent
adecuada de ropa conocimiento del quedar atrapada
e de
ni EPP
reglamento
por la prensa
Ms

Ingeniera Qumica
Sobrecarga
elctrica
Fallo en el
equipo
Mala instalacin
elctrica
Choque
elctrico
Incendios
utilizar
adecuadamente el
EPP. Prohibir el
ingreso de
personal no
autorizado
te al personal
Lesiones graves o
muerte
Iluminar
correctamente el
rea de trabajo y
utilizar EPP
Detener el
equipo y
auxiliar al
operario
Lesiones graves
Instruccin
adecuada al
personal
Detener el
equipo y
auxiliar al
operario
Monitorear el
sistema elctrico
Interrumpir el
sistema
elctrico
Utilizar
extintores en
caso de
incendios
Electrocucin y
quemaduras
55

3.3.2. HAZOP Prensa Tornillo

EQUIPO
N NODOS
PRENSA TORNILLO
ACTIVO
SECTOR
FECHA
REVISIO
N
PROYECTO: EQUIPOS AUXILIARES

VARIABLE
Alimentacin
Prensado
Palabra
clave
Ms
Diferente de

Ingeniera Qumica

Desvo
Causas
Probables
Peligros
Medidas correctivas
Acciones
Atrapamientos
de las manos en
el equipo
Fracturas y
heridas en las
manos
Capacitacin
adecuada del
personal y buen
manejo del equipo.
No quitar la malla de
seguridad
Apagar y
desconectar
rpidamente
el equipo.
Atender al
herido
Vlvula cerrada
o atascada
Dao mecnico
de la vlvula
Puede ocurrir flujo

inverso con riesgo
de rebalse
provocando as
cada por
resbalamiento
Inspeccin de vlvula
y cambio en caso de
encontrarse
inoperable
Revisin y
control de la
vlvula
durante la
operacin
No utilizar el
EPP y por un
mal manejo del
equipo
Contacto con la
piel y la
superficie de
trabajo
Quemaduras
Utilizar EPP e
Inspeccionar y
controlar el
funcionamiento del
Despejar el
rea en caso
de accidente
para atender
Exagerada
cantidad de
alimentacin
que sobrepasa
su nivel y quitar
Hay una
la malla de
sobrealimentaci
seguridad
n que puede
causar un
bloqueo
Salpicaduras
de aceite
Consecuencias
56

equipo
ms
Parte de

Ingeniera Qumica
Sobrecarga
elctrica
Vibraciones
bruscas del
equipo
Exceso de
funcionamiento
o mala
instalacin
elctrica
Mala fijacin
del equipo a su
base
Choque elctrico
o incendio
Electrocucin y/o
quemaduras
Vuelque o cada
del equipo
Golpes y
traumatismos al
personal
57
Utilizacin de EPP y
buen manejo del
equipo
Buena Instalacin del

equipo
al personal
afectado
Desconectar
la red elctrica
y apagar el
fuego
Apagar el
equipo o el
sistema
elctrico y
levantar el
equipo

5.4.3.3.3. HAZOP Filtro Prensa

EQUIPO
N NODOS
FILTRO PRENSA
ACTIVO
SECTOR
FECHA
REVISION
PROYECTO: EQUIPOS
AUXILIARES

VARIABLE
Flujo de
alimentacin
(lquidosolido)
Filtracin
Palabra
clave
menos
Diferente de

Ingeniera Qumica
Desvo

Causas
Probables
Falta de
fuerza
ejercida
por la
prensa
Mal manejo del

equipo o dao
del equipo
Velocidad
inadecuad
a de
filtracin
Dao o mal
manejo de la
vlvula
reguladora
Consecuencias
Fuga y derrame del

fluido
Medidas correctivas
Peligros
Cada por
resbalamiento
producto del
derrame si el
fluido est
caliente
puede haber
quemaduras
Reparar y/o
reemplazar las
cmaras
filtrantes.
Capacitar adecuadamente
al personal y mantener el
equipo
Fuga de suspensin Accidente del

Mantenimiento e inspeccin
a travs de las
personal por
rutinaria de la vlvula
placas de contacto resbalamiento
58
Acciones
Revisin y
control de la
vlvula
durante la
operacin
Limpieza y
sealizacin
de las
instalaciones

No

Ingeniera Qumica
No existe
filtracin
adecuada
Mal montaje de
las cmaras
filtrantes
Adherencia de la
torta a la tela
filtrante con riesgo
de fuga
Probabilidad
de dao fsico
por contacto
si este fluido
se encuentra
a una alta
temperatura
59
Limpieza y reajuste del

equipo
Montaje
correcto del
equipo y
limpieza

5.5.
Sealizacin de seguridad
La sealizacin de seguridad (seales de prohibiciones, advertencia de peligros,

obligaciones a seguir y dems informaciones que sean necesarias) deben de aplicarse
en los mbitos de trabajo en los que existan peligros que no han podido ser eliminados.
Las seales deben de localizarse estratgicamente en lugares visibles, en los accesos
y en os propios mbitos de trabajo, de tal forma que el personal perciba claramente
toda la informacin contenida en la propia sealizacin.
Asimismo, deben de estar bien delimitados y sealizados las vas de circulacin, as
como los mbitos fsicos en que es necesario evitar interferencias .Como los
almacenamientos intermedios, los aparcamientos de los equipos, medios de extintores
de incendios y la salida de evacuacin.
Toda prohibicin u obligacin a seguir en el lugar de trabajo .que este sealizada, debe
estar refrendada por una norma o documentacin escrita a disposicin de todos los
trabajadores afectados.
5.5.1.
Accesos de personal y de visitantes
Para realizar la sealizacin de las lneas de circulacin del rea de proceso de la

planta piloto se utiliz la NB-55001 (Anexo VII)
La sealizacin informa a un trabajador o individuo acerca de la mejor conducta a
seguir ante una las circunstancias que conviene resaltar, las seales de advertencia
que indican la existencia de un peligro
Los colores y seales de seguridad son esenciales para el sistema de informacin
sobre la seguridad y el adiestramiento para la prevencin de accidentes.
5.5.2.
Vas de circulacin
Las vas de circulacin de los lugares de trabajo, debern poder utilizarse conforme a
su uso previsto, de forma fcil y con total seguridad para los visitantes y para el
personal que trabaja. Teniendo en cuenta los factores:
Orden y limpieza.
Sealizacin de seguridad: vertical, horizontal, colores.
Sealizacin de circulacin y evacuacin

Ingeniera Qumica
60

5.5.2.1.
Seales
Seal de seguridad que genera un mensaje de seguridad obtenida de la

combinacin de un color, una forma geomtrica o un pictograma
Las seales de seguridad estn destinadas al uso nicamente de dar instrucciones
que estn relacionadas con la seguridad y la salud
5.5.2.2.
Marcado de seguridad
El marcado que adopta el uso del color de seguridad y/o color de contraste para
expresar el mensaje de seguridad o la interpretacin de un objeto.
Las seales prohben un comportamiento susceptible de provocar un peligro o una
situacin de riesgo
5.5.2.3.
Caractersticas de la seales:
Atraiga la atencin de quienes sean los destinatarios de la informacin

De a conocer la informacin con suficiente antelacin para poder ser cumplida
Sea clara y con una interpretacin nica
Informe sobre la forma de actuar en cada caso concreto
Ofrezca posibilidad real de cumplimiento
La sealizacin debe permanecer en tanto persista la situacin que la motiva
5.5.3.
Sealizacin horizontal
Son aquellas que van en el piso como las lneas continuas de color amarillo que
muestran las vas de circulacin o delimitadoras de reas
5.5.3.1.
Criterios para el empleo de sealizacin:
La sealizacin de seguridad complementa, pero nunca sustituye a las medidas

tcnicas y organizativas de prevencin.
Aplicar en los mbitos de trabajo en los que existan peligros que no han podido ser
eliminados .Las seales de prohibiciones, advertencias de peligro, obligaciones a
seguir y dems informaciones que sean necesarias.

Ingeniera Qumica
61

Las seales estarn localizadas estratgicamente en lugares visibles, en los accesos y

en los propios mbitos de trabajo de tal forma que el personal perciba claramente toda
la informacin contenida en la propia sealizacin
Las seales sern de tamao y dimensiones tales que permitan su clara visibilidad
desde el punto ms lejano desde el que deban ser observadas.
Las vas de circulacin, as como los mbitos fsicos en que es necesario evitar
interferencia, como los almacenamientos intermedios, el aparcamiento de equipos de
elevacin y transporte, los medios de extensin de incendios y las salidas de
evacuacin, estarn bien delimitados y sealizados.
5.5.3.2.
Circulacin de visitas:
Se considera el espacio de 60 cm por persona se marcara 120 cm en el ingreso y en el

sector de procesos.
El color utilizado es el verde el cual indica que est libre de riesgo y peligro para la
persona que circule por esa rea.
La lnea que har la limitacin de esta rea es de color amarillo que nos indica riesgo y
el ancho de esta puede ser de 6 a 10 cm.
5.5.3.2.1.
Sealtica de equipos
Se tomara una distancia de 30 cm en el rea el equipo, la lnea de limitacin ser de

color amarillo con franjas negras que indica peligro de un ancho de 10 15 cm.
Las bandas son de igual ancho e inclinadas con un Angulo de aproximadamente 45
grados.
Los colores para el marcado de la seal de seguridad que indique localizacin de un
peligro deben ser una combinacin de amarillo y el contraste con negro como se
muestra en la figura.
Para revisar el procedimiento detallado de sealizacin ver el documento PR02
(Procedimiento paras sealizacin).

Ingeniera Qumica
62

5.6.
Equipos de proteccin personal y ropa de trabajo
Se entiende por equipo de proteccin personal a cualquier equipo destinado a ser

llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.
La norma de uso del equipo de proteccin personal para la planta piloto est detallada
en el Anexo II.
5.6.1.
Equipo de proteccin y ropa de trabajo para la planta piloto de

biodiesel
IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE EPPS SEGN EL AREA DE LA PLANTA DE

BIODIESEL
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
PROTECCION
AREA DE PROCESO
CASCOS
Protege de :
Los cascos de seguridad estn hechos

de copolmeros y tienen una alta
resistencia al impacto y la penetracin, a
la degradacin sola
-Heridas
-Cortes
- Choques elctricos
-Quemaduras
-Contactos fsicos
-Contactos qumicos
-Insolacin
-Golpes
-Impactos
USO OBLIGATORIO
PARA EL INGRESO AL
AREA DE PRODUCCION
DE BIODIESEL
Protege de :
ROPA DE TRABAJO

Ingeniera Qumica
-Quemaduras
-Salpicaduras
- La exposicin al
calor
-Radiaciones
-Metales calientes,
USO OBLIGATORIO
PARA EL INGRESO AL
AREA DE PRODUCCION
DE BIODIESEL
63

-cidos corrosivos,
-Desechos peligrosos
-Quemaduras por
cido
-Contacto con lquidos
peligrosos
Prenda de trabajo protectora hecha de

material laminado microporoso de alta
calidad.
proteccin cutnea y muscular la
vestimenta apropiada para cada labor es
el EPP indicado, ropa de algodn
ALCAPARRA DE POLICARBONATO
CON BORDE DE ELASTMERO
Protege de :
El material de la alcaparra es desde

goma, plstico, vidrio, resinas, los que
siendo de buena calidad.
-Contra polvo
anticorrosivos
-Salpicaduras
-Partculas en el aire
- Vapores qumicos
-Contra impactos
ELABORACIN DEL
METXIDO
- Gases( metanol) emitidos
por la preparacin del
metxido
BOTAS DE SEGURIDAD
Protegen de :
Bota de seguridad tipo obrero con suela

de poliuretano y punta de acero

Ingeniera Qumica
-Electricidad
-Humedad
-Golpes
- Quemaduras
-Contaminacin
- La punta de acero
protege la parte ms
vulnerable de los pies
que son los dedos
USO OBLIGATORIO
PARA EL INGRESO AL
AREA DE PRODUCCION
DE BIODIESEL
64

GUANTES
Protege de :
-Cortes
- Quemaduras
-Amputaciones,
-Aplastamientos,
-Absorcin
-Contacto de la piel
-Choques elctrico
Tratamiento de la materia
prima:
- Calentamiento
- Controles de calidad
-Guantes en lona con puntos en PVC

en la palma
-Guantes de neopreno
RESPIRADORES ( PARA VISITANTES)
Protege de:
-Aire contaminado por
polvos
-Brumas
-Vapores
- Gases
-Humos
-Olores fuertes
MANDILES Y GUANTES DE LTEX
USO OBLIGATORIO
PARA EL INGRESO AL
AREA DE PRODUCCION
DE BIODIESEL
Protegen de :
Mandil
-La ropa
- Piel de sustancias
qumicas
-Derrames
- Salpicaduras
Guantes
Mandil de Algodn - protege frente a

objetos "volantes", esquinas agudas o
rugosas y es un buen retardante del
fuego.

Ingeniera Qumica
USO OBLIGATORIO
PARA INGRESAR AL
LABORATORIO
-Anlisis respectivos
- Controles de calidad
-salpicaduras
- contacto con
sustancias qumicas
65

RESPIRADORES CON CARTUCHOS

PARA GASES
Protege de:
-Aire contaminado
-Brumas
-Vapores
-Gases txicos
-Humos
-Eliminacin orgnica
e inorgnica
-Olores
ELABORACIN DEL
METXIDO
-Gases( metanol) emitidos
por la preparacin de
metxido
TAPONES AUDITIVOS
Protege de :
Estn hechos de hule, plstico,

esponja, contienen mezclas de cera,
agua , aceite y grasa, como
reductores de sonido esto en las
orejeras.
-Niveles altos de ruido

-Niveles superiores a
82 DB
-Estrs fsico y
psicolgico
-Sordera irreversible
-Dolor de cabeza
-Cambios de humor
DESHIDRATACIN DEL
ACEITE
-Ruidos emitidos en la
vlvula de alivio del reactor
-Ruidos emitidos por el
compresor y bombas
ELABORACIN DEL
METXIDO
-Ruidos emitidos por el
taladro en la agitacin de
la mezcla
Toda esta identificacin y seleccin de equipos de proteccin personal estn

establecidos mediante procedimiento PR08 (Procedimiento de instruccin de seleccin
y gestin del EPP).
De forma obligatoria los visitantes y estudiantes deben respetar y tomar en cuenta las
Normas generales de utilizacin de equipos de proteccin personal para la planta
piloto de produccion de biodiesel provista en el Anexo II.

Ingeniera Qumica
66

5.7.
Equipos contra emergencias
5.7.1.
Extintores
5.7.1.1.
Seleccin de extintores segn los riesgos existentes.
Los extintores a utilizar en la planta de produccin de biodiesel de acuerdo a la norma

NFPA 10 la cual nos permite realizar un anlisis segn la clase de fuego y los riesgos
que se identifican en el rea de produccin presentan las siguientes caractersticas de
los extintores a utilizar.
Extintores
Clase
BC
Peso
18 Kg
Agente de extincin
Dixido de Carbono
Altura
73 Cm
Tamao y Localizacin de Extintores para Riesgos Clase A.
Ocupacin
Riesgo Leve
(bajo)
Clasificacin mnima
Extintor
individual
rea mxima por unidad
de A
rea mxima
cubierta por
extintor
Distancia mxima a
recorrer
hasta el extintor.

Ingeniera Qumica
Ocupacin
Riesgo Ordinario
(moderado)
Ocupacin
Riesgo
Extra (alto)
2A
3.000 pies
280m
1.500 pies
140m
1.000 pies
93m
11.250 pies
1.045m
11.250 pies
1.045m
11.250
pies
1.045m
75 pies
22.7m
75 pies
22.7m
75 pies
22.7m
67

Tamao y localizacin de Extintores para Riesgos Clase B.

Clasificacin Bsica
Mnima del Extintor
Distancia Mxima a
Recorrer Hasta el Extintor
Leve (bajo)
5B
10B
(pies)
30
50
(m)
9.15
15.25
Ordinario (moderado)
10B
20B
30
50
9.15
15.25
Extra (alto)
40B
80B
30
50
9.15
15.25
Fuente: NFPA 10 (National Fire Protection Association)

5.7.1.2.
Ubicacin y distribucin de los extintores en la planta de biodiesel
Ubicacin de extintores
Los extintores con un peso bruto no superior a 40 libras (18.14 Kg) deben estar
instalados de forma tal que su parte superior no est a ms de 5 pies (1.53m) por
encima del piso. En ningn caso el espacio libre entre la parte inferior del extintor y el
piso debe ser menor a 4 pulgadas (102mm), (Segn la Norma NFPA10, 1.5 requisitos
generales 1.5.9. del Anexo VIII)
5.7.1.3.
Distribucin de extintores
La distribucin de los extintores se realiza tomando en cuenta la superficie del

laboratorio, dependiendo de las actividades de riesgo , se establece 15 m de recorrido
de la zona de riesgo en la planta, como mximo, desde todo origen de evacuacin,
adems de priorizar las zonas de mayor riesgo existentes (segn la norma NFPA 10,
Anexo VIII).

Ingeniera Qumica
68

6.
ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DE RIESGOS
6.1.
Inspecciones y revisiones de seguridad
La responsabilidad del operario de la planta piloto de biodiesel es comprobar y velar

por el buen estado de los sistemas de seguridad de las mquinas y equipos que
utilicen en su trabajo, as como de mantener su zona de trabajo ordenada y limpia.
Debern cerciorarse mediante revisiones e inspecciones de seguridad de las
instalaciones, equipos y entorno de las reas bajo su cargo cumplen con los requisitos
necesarios para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores. Tambin se
encargarn de realizar controles de orden y limpieza de sus secciones segn
procedimiento establecido.
Asimismo, debern archivar los resultados de dichas revisiones e inspecciones y tomar
las medidas correctoras pertinentes y mantener actualizadas las tarjetas de registro de
partes crticas (cdigo)
Cada instalacin y equipo dispondr de una tarjeta de registro con los aspectos clave a
revisar.

Ingeniera Qumica
69

6.1.1.
Tarjetas de registro de inspecciones
TARJETA DE REGISTRO DE PARTES O ELEMENTOS A REVISAR / INSPECCIONAR

Cdigo:SE01
Mquina/Equipo: Secador
Unidad funcional: Planta Piloto de Biodiesel
Ubicacin: UAGRM Pabellon 260
Periodicidad: Mnimo cada 3 meses
REALIZADO
PARTES CRTICAS (*)
Flujo de alimentacin al
secador
ASPECTOS A REVISAR
NO
Caudal
Tablero
Partes elctricas de la bomba
Bomba de alimentacin de
aceite
Flujo reducido
SI
Vlvula de entrada de aceite
Rebalse del equipo
bomba
Volumen insuficiente en
el secador
Mayor presin

Ingeniera Qumica
Temperatura
Volumen del reactor
Las resistencias
Fallas del manmetro
Vlvula de alivio
Limpieza de filtros
Reemplazo de filtros
Filtros
REVISIN
calientes
Sobrecalentamiento de la
PRXIMA
Bombas inadecuadas p/fluidos

Altas temperaturas
FECHA
70

Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Responsable de revisin: Equipo tcnico
Firma:
Firma:

Cdigo: TK-04
Mquina/Equipo: Tanque de preparacin de metxido

Unidad funcional: Planta Piloto de Produccin de Biodiesel
Ubicacin: UAGRM Pabellon 260
REALIZADO
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A REVISAR
SI
NO
Revisin de la vlvula
Escape de gases
FECHA PRXIMA
REVISIN
Vlvula cerrada o atascada
Adicin del metanol
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Firma:

Ingeniera Qumica
Firma:
71


Cdigo: RE02
Mquina/Equipo: Reactor de transesterificacin
Ubicacin: UAGRM pabellon 260
Periocidad: Mnimo cada 3 meses
REALIZADO
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A REVISAR
vlvulas
Flujo de entrada de aceite
Taponamiento de las
caliente
lneas de succin
Adicin de metxido
Lneas de alimentacin
bomba
Falla del manmetro
Lneas de captacin de
vapores
Taponamiento de las
Descarga de biodiesel para el
vlvulas
siguiente proceso
Cambio de vlvula
REVISIN
Bomba de alimentacin
Partes elctricas de las
PRXIMA
transesterificacin
NO
bombas
bombas
Reaccin de
SI
FECHA
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Firma:

Ingeniera Qumica
Firma:
72


Cdigo: DC03
Mquina/Equipo: Decantador
Unidad funcional: planta piloto de biodiesel
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A REVISAR
REALIZADO
FECHA
SI
PRXIMA
NO
REVISIN
Flujo de alimentacin de
biodiesel
Taponamiento de las
vlvulas
Reemplazo de las
vlvulas
Flujo de salida de biodiesel
Fugas
vlvulas
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Firma:

Ingeniera Qumica
Firma:
73


Cdigo: AUX01
Mquina/Equipo: Filtro prensa
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A REVISAR
REALIZADO
SI
NO
FECHA
PRXIMA
REVISIN
Soporte
Tuberas
Ruptura de tuberas
Cambio de tuberas
Derrames de lquidos
Envases de recepcin
Problemas con las
Cambio de bomba por una de
bombas
engranaje
Soporte inadecuado
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Firma:

Ingeniera Qumica
Firma:
74


Cdigo: AUX02
Mquina/Equipo: Prensa hidrulica
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A
REVISAR
FECHA
PRXIMA
SI
Controlar la
NO
REVISIN
temperatura
Manmetro en mal estado
REALIZADO
Cambio de manmetro
Revisin de la bomba
bomba
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15

Firma:

Ingeniera Qumica
Firma:
75


Cdigo:AUX03
Mquina/Equipo: Prensa tornillo
REALIZADO
PARTES CRTICAS (*)
ASPECTOS A REVISAR
SI
NO
soporte
soporte
FECHA PRXIMA
REVISIN
soporte inadecuado
Desplome del equipo
Fecha revisin: 02/03/15 -03/03/15
Firma:
Firma:
(*) Nota: CRITERIOS PARA ELEGIR LAS PARTES CRTICAS DE LOS EQUIPOS
Elementos que, de fallar, puedan generar riesgo de accidente.
Elementos que puedan verse sometidos a un envejecimiento de necesario control.
Elementos que puedan verse sometidos a un deterioro.
Elementos que, de fallar, puedan generar defectos de calidad en el producto o proceso.
Elementos que tengan funciones especficas de seguridad

Ingeniera Qumica
76

6.2.
Mantenimiento preventivo
6.2.1.
Plan de mantenimiento preventivo de equipos de la planta de

biodiesel
Clasificacin de los tipos de mantenimiento:

Segn su objetivo, los tipos de mantenimiento se pueden clasificar en las siguientes
categoras:
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Autnomo
A continuacin se hace una breve explicacin de los diferentes mantenimientos.
Las tareas de mantenimiento preventivo se realiza antes de que tenga lugar la
transicin al estado de fallo con el objetivo de reducir: Costo de mantenimiento y
probabilidad de fallo. Las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son,
sustituciones, renovaciones, revisiones generales etc. Como se muestra las tablas
posteriores.
Mantenimiento preventivo.
Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o cambiar ciertas partes de un
equipo antes de que ocurra una falla.
Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento
preventivo, se genera una divisin de la planta productiva en tres grupos:
Produccin: Todos los equipos que intervienen directamente en la produccin ya
sean mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos, etc.
Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no
intervienen directamente en la planta productiva pero que son necesarios para la
produccin.
Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones elctricas, red
de drenaje, agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes, etc. Las cuales
requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.

Ingeniera Qumica
77

El procedimiento para mantenimiento preventivo est estipulado en el documento

PR05 (Procedimiento para mantenimiento preventivo):
6.2.1.1.
Plan de mantenimiento preventivo del secador
El objetivo es reducir la probabilidad del fallo o del sistema o para maximizar el

beneficio operativo una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta de las
siguientes actividades:
Semanal
Resistencias de calentamiento
Mangueras y lneas de circulacin
Quincenal
Montaje y desmontaje
Filtros
Mensual
Medidor de nivel de humedad
Tablero elctrico
6.2.1.2.
Plan de mantenimiento preventivo de reactor
La tarea que se realiza en este reactor es la homogenizacin del aceite; para reducir
la probabilidad del fallo o del sistema o para maximizar el beneficio operativo una tarea
de mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades:
Semanal
Vlvulas
Filtros

Ingeniera Qumica
78

Quincenal
Lneas de circulacin
Mensual
Manmetro
Bomba
Recuperacin o sustitucin de repuestos
Tablero elctrico
6.2.1.3.
Plan de mantenimiento preventivo del decantador
Se tiene como objetivo la separacin del biodiesel y para esto solo se realiza las
diferentes verificaciones:
Semanal
Bombas
Filtros
Quincenal
Lneas de circulacin
Mensual
Manmetro
Bomba
Recuperacin o sustitucin de repuestos
Tablero elctrico

Ingeniera Qumica
79

6.2.1.4.
Plan de mantenimiento preventivo del purificador
Se verifican las siguientes actividades para una correcta manipulacin del equipo.
Semanal
Vlvulas
Filtros
Quincenal
Lneas de circulacin
Mensual
Manmetros
Tablero elctrico
Bomba
6.2.1.5.
Plan de mantenimiento preventivo tanque de almacenamiento
Son actividades realizadas para optimizar el buen funcionamiento del equipo.

Semanal
Vlvulas
Filtros
Quincenal
Tanque
Mensual
Manmetros

Ingeniera Qumica
80

6.2.1.6.
Plan de mantenimiento preventivo del compresor
Las siguientes instrucciones son basadas en una operacin normal. Utilice el manual
de fbrica para instrucciones ms detalladas, si la unidad est en un lugar
excesivamente sucio y polvoso. Haga la revisin con ms frecuencia:
Semanales
Revisar el nivel de aceite en caso de ser compresor lubricado.
Drene cualquier condensacin de agua en el tanque.
Revise cualquier ruido o vibracin rara o inusual.
Limpiar el filtro de aire (elemento).
Limpiar todas las partes externas del compresor.
La vlvula de seguridad debe ser revisada para asegurarse que no est atorada.
Quincenal
Revisar el sistema general de conduccin de aire (tubera).
Revisar el aceite que est libre de contaminacin y cambiar si es necesario.
Revisar las bandas tensin y desgaste.
Mensual
Cambiar el lubricante con aceite apropiado.
Revise las vlvulas generalmente de todo el compresor.
6.2.2
Plan de mantenimiento preventivo de equipos auxiliares
6.2.2.1.
Plan de mantenimiento preventivo prensa tornillo
Es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad del fallo o del sistema o para
maximizar el beneficio operativo una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta
de las siguientes actividades:

Ingeniera Qumica
81

Semanal
Sistema elctrico
Arandela de empuje
Quincenal
Cojinetes.
Utilice solo piezas homologadas para mantenimiento y reparaciones
Comprobar el envejecimiento de la cmara almacenadora
Mensual
Eje de rotacin
Rejillas de seguridad
6.2.2.2.
Plan de mantenimiento preventivo prensa hidrulica
Semanal
Sistema elctrico
Presin de trabajo
Quincenal
Revisar la instalacin de cada cilindro hidrulico para un fin de carrera limitando el
recorrido mximo y otro fin de carrera que limita el recorrido mnimo.
Bomba
Cada vez que vaya a utilizar la compactadora hidrulica, revise previamente todas
las partes mviles para comprobar que se encuentre condiciones de operacin
apropiadas.

Ingeniera Qumica
82

Mensual
Revisar la instalacin de cada cilindro hidrulico para un fin de carrera limitando el
recorrido mximo y otro fin de carrera que limita el recorrido mnimo.
Revisar la puerta de carga dispone de un dispositivo elctrico de enclavamiento que
puede impedir el funcionamiento si la puerta est cerrada.
6.2.2.3.
Plan de mantenimiento preventivo filtro prensa
Semanal
Revisar telas filtrantes y cambiar
Vigilar diariamente que la presin sea adecuada
Comprobar una vez por semana la presin de regulacin del circuito
Quincenal
Limpieza deber cuidarse especialmente que la maquinaria este desconectada y
bloqueada para evitar accidentes.
Comprobar el envejecimiento del aceite
Mensual
Comprobar una vez al mes la presin de hinchado de los acumuladores
Descomprimir las vlvulas de seguridad cada tres meses y volver a regularlas
Comprobar el desgaste mecnico de las piezas con movimiento en las tareas de
mantenimiento

Ingeniera Qumica
83

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