AGLOMERANTES

Definicin
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con
agua forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y
que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones qumicas,
fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo
una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos.
Los aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire,
siendo incapaces de adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de
este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o area. Los
aglomerantes hidrulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire
y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el cemento y la cal
hidrulica, as como los morteros y hormigones.

ARCILLA
DEFINICIN
La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio
hidratado, procedente de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta
diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es
pura. Surge de la descomposicin de rocas, originada en un proceso
natural que dura decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un
coloide de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El
dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
PROPIEDADES
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuanto ms pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las
partculas, la materia carbonosa as como una cantidad adecuada de materia
orgnica.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los

aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de
arcilla tiene una temperatura decoccin.
Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo
cermico despus dela coccin. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms
porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico
LAS ARCILLAS INDUSTRIALES SE PUEDEN CLASIFICAR EN LOS
SIGUIENTES GRUPOS:

Arcillas rojas o comunes

Arcillas de coccin blanca, caolines, halloisitas y arcillas refractarias
Bentonitas y tierras de Fuller
Sepiolitas y paligorskitas

SUS PRINCIPALES USOS INDUSTRIALES.

As las arcillas rojas tienen aplicacin fundamentalmente en la cermica
industrial (pavimentos, revestimientos y cermica estructural) y alfarera,
las arcillas de coccin blanca tambin se emplean en cermica industrial,
los caolines en las industrias del papel y la cermica, las halloysitas en
cermica artstica (porcelanas), las arcillas refractarias en chamotas para
pavimentos de gres natural, las bentonitas en la industria de los
absorbentes y el petrleo, las tierras de Fuller como absorbentes
industriales, y finalmente las sepiolitas y paligorskitas en el campo de los
absorbentes domsticos.

YESO
El yeso como material de construccin obtenido mediante un proceso de
calcinaciones uno de los materiales ms antiguos conocidos y utilizados.

PROPIEDADES: El (sulfato de clcico dihidrato) se presenta en la

naturaleza generalmente en terrenos trisicos bajo tres formas:
Contacto microcristalino de pureza variable.
Fibras cristales circulares, muy puras.
Maclas cristales de gran tamao, casi transparentes y muy
puros.

PRICIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS

YESOS AGLOMERANTES:
La calidad de los yesos pueden valorarse teniendo presente las
siguientes caractersticas: tiempo de utilizacin, resistencia, secado y
expansin diferencial.
En la siguiente tabla se expresa el intervalo de tiempos para la utilizacin
de yesos blancos de uso comn, para los hemihidratos y para los yesos
modificados para el empleo de aditivos retardantes de fraguado.
TABLA
HEMEIDRATOS
YESO BLANCO
YESO CON RETARDANTES
YESO CON RETARDANTES Y
PLASTIFICANTES

3a5
5a7
7a12
Hasta 60
mnts.

TIPOS DE YESO Y SUS EMPLEOS

MAS DESTACADOS

El yeso industrial no est compuesto nicamente de hemihidrato sino que

contiene tambin otras fases como el dihidratos procedentes de la
fraccin granulometra de mayor tamao, cuya deshidratacin no llega
total cualquiera que sea el procedimiento de obtencin. Relacin
endotrmica que tiene en la corteza del granulo evita que la
deshidratacin alcance el nucle en el limitado de tiempo de exposicin.
Trmica, en cambios acciones ms finas se deshidratan hasta llegar a
anhidritas, formando de los llamados sobrecosidos de cuyo inters ya
hemos hablado.
Las proporciones de estas fases varan de usos u otros productos y
segn al tiempo de proceso industrial elegido para su obtencin.

El yeso el moldeo o escayola. Este material debe presentar las

mximas cualidades y resistencia por ser el material que se requiere en
la industria y yesos de moldeo y de prefabricados cuyo desarrollo en los
ltimos aos ha promovido la tecnologa de estos materiales.
Su principal aplicacin a sido las molduras (escayolas) o el yeso blanco
que es muy fino para moldes. Hoy se emplea para los tabiques y las
placas prefabricadas y mesclado con vermiculitas o incluso con perlitas,
para elementos aislantes, con densidad aparente que oscilan entre 0,6 y
1,2g/CM2.
El yeso incluir o yeso blanco: esta constituidos por dos componentes
fundamentales; yeso hemihidrato y yeso sobrecosido, que est por una
mescla de anhidritas lll y ll en la que predomina esta ltima. La anhidrita
produce efectos importantes sobre la calidad, tales como: evitar el
descanso la resistencia o corto plazo del hemihidrato absorbe agua del
medio ambiente que compensa el efecto de contradiccin y reduce la
variacin de volmenes; aumentar la plasticidad y la elasticidad del yeso,
etc. Condiciones todas ellas necesarias para su aplicacin a los
revestimientos.
Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 a 7 min. Y las aplicaciones
generales de este tipo de yeso son los guarnecidos y tendidos en
espesores de unos 10 a 15mm. El empleo es muy amplio y as se usa
sobre obra cermica, sobre hormign o construcciones metlicas.
Otros tipos de yeso: los yesos calcinados a alta temperatura se han
empleado fundamentalmente para planchas. Pavimentacin en general y
acondicionamiento acsticos con espesores 30 a 35mm. La aplicacin en
monteros con arena, no es importante, no obstante, damos algunos
datos de inters. Relacin de yeso- arena en el montero. Los monteros
ms usados son: 1:1 Y 1:3

DRAYWALL
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero
por ser ms econmico que la construccin tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en
su instalacin, liviano de peso, resistente al fuego, trmico, acstico y ssmicamente resistente.
El sistema est compuesto por perfiles metlicos unidos por tornillos, luego son revestidos por
placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

CARACTERSTICAS TECNOLGICAS DEL YESO

Las caractersticas fundamentales del yeso como material de
construccin con su excelente adherencia con los materiales porosos,

incluso sobre metales tales como el hierro, al que luego nos referimos su
fraguado rpido no modificable; sus propiedades aislantes trmicas; su
menor capacidad calorfica; su causticidad dada su porosidad aislantes
relativamente bajos, la hacen un producto idneo para los
revestimientos.
La adherencia viene afectada por el contenido de agua amasado cuando
mayor es la relacin A/Y, menos adherencia presenta.
La adherencia aumenta con la porosidad del soporte, siendo
relativamente baja con el hormign denso. Los concretos de rido
cuarzoso, a igual porosidad, presentan mejor adherencia al yeso que los
concretos con rido calizo cuando estn expuestos a cambios trmicos,
como consecuencia de su diferente coeficiencia lineal de expansin
trmica.
Mediante la accin adecuada de plastificantes (que permite reducir la
relacin A/Y) y de retardantes adecuados es posible prolongar en el
tiempo de fraguado hasta ms de una hora.
Es posible la reduccin de porosidad por un relativo de la masa antes de
su fraguado inicial, pero esto provoca un descenso de resistencia y una
contraccin diferencial que origina graves problemas.
El empleo de morteros de yeso arena fina para revocos y enlucidos es
interesante por el aumento de resistencia que supone, aunque pierden
sus calidades aislantes.
El agua e amasado vara con la aplicacin que se le d al montero,
enlucidos o estudio de 40 al 60% y para el modelo del 60 al 70%.
No debe ser usada a la intemperie ya que la humedad y el agua lo
reblandecen y degradan. La edicin de un volumen de cal, igual al
volumen del yeso en el agua necesaria para obtener una pasta plstica
constituye la mescla de dos aglomerantes cuya propiedad principal es su
resistencia al intemperismo.
Puede utilizarse tambin para la proteccin de parmetros exteriores, ya
que sin ser impermeables, la humedad no lo reblandece, no lo pudre ni lo
agrieta, de fraguado ms lento mucho ms lento, mucho ms resistente y
permite superficies ms tersas y brillantes.

CAL
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a
temperaturas superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva
que es xido clcico. Para usar la cal viva es necesario aadirle agua,

operacin que se denomina apagado de la cal, y en la que el xido de

calcio se convierte en hidrxido clcico, que es la denominada cal
apagada. Esta operacin debe realizarse con precaucin ya que la
reaccin qumica que tiene lugar es fuertemente exotrmica. La cal
apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se
convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su
resistencia mecnica no es muy grande. El endurecimiento se debe
primero a la evaporacin del agua de la pasta, y despus a la reaccin
del hidrxido de calcio con el CO 2 para regenerar el carbonato de calcio.
Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en
agua en forma de lechada de cal, para revestir paredes o muros.
Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto
fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Como
consecuencia de las variaciones de composicin de la roca de partida
pueden obtenerse una serie de cales, que varan desde las cales muy
puras; altamente clcicas, hasta altamente hidrulicas, con contenidos
de xido de calcio de un 50% y an menos.
PROPIEDADES: el endurecimiento de la pasta o de la mezcla, como
propiedad ligante a los materiales ptreos naturales o artificiales
empleados en la construccin toma lugar muy lentamente y se debe a
una desecacin por evaporacin del agua amasado con la que forma
pasta, y despus a una carbonatacin por absorcin de bixido de
carbono del aire (anhdrido de carbnico)

CLASES DE CAL

Cal grasa: si la caliza primitiva contiene como mximo un 5% de xido

de magnesio, la cal que se produce al calcinarse se le denomina cal grasa
y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa, blanca, que aumenta
mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios
hmedos y Fuera del contacto del aire, y en el agua termina por
disolverse.
Ca (OH)2

+ CO2

= CaCO3

+H2O

Restituyendo en la caliza de que se parti. Esta lentsima reaccin solo

puede verificar en un ambiente o aire seco, comenzando a las 24 horas
de amasado de pasta mezcla y termina acabo de unos 6 meses o ms. En

un ambiente esta relacin podra tomar lugar pero con muchsima

dificultad, imposible de conseguir dentro o en contacto con agua, la cual
la disuelve lentamente, lo que prohbe su uso en construccin hidrulica.
Apagado de la cal: la cal se usa apagada, es decir hidratada como ya
hemos manifestado esta hidratacin se realiza con un fuerte
desprendimiento de calor que a veces llega a 160c y se produce adems
un ruido caracterstico, consiste en una especie de silbido o crepitar
agudo.
Tericamente el apagado de la cal solo requiere volumen de agua
equivalente al 35% del peso de la cal.
Cales magra: son las que proceden de calizas que contienen ms de un
5% de xido de magnesio. Al aadirles agua forman una pasta gris poco
trabada, que se entumece menos y desprende ms calor que las cales
grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y
disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en construccin.
Cal hidrulica : material conglomerante, pulverulento e hidratado que
se obtiene calcinando calizas que contienen arcillas (slice y almina), a
una temperatura casi de fusin, para que se forme el xido clcico libre
necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta
cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den al polvo sus
propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasadas con
agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua, siendo sta ltima
propiedad las que las caracteriza.
CLASIFICSCION DE LAS CALES POR SU CONTENIDO DE ARRCILLA
El proceso de fraguado de estas cales es ms complicados que el de las
cales areas. El Ca(OH)2 libre se transforma en CaCO2por la accin del
CO2 disuelto en las aguas, los silicatos y los aluminatos siendo solubles,
en contacto con las aguas del medio ambiente y con el amasado, forman
en los compuestos insolubles; hidro-silicato e hidro aluminato de calcio;
pero como los compuestos se han formado en el seno de una disolucin,
cristalizan en siguiente y queda el agua en condiciones de disolver ms
productos anhidros, que una vez disueltas cristalizan inmediatamente as
sucesivamente. El conjunto de todos estas cristales soldados y
entrelazados entre si en todas las direcciones en la que constituye el
producto endurecido, completamente inerte a la accin del agua.
CLASIFICSCION DE LAS CALES POR SU CONTENIDO DE ARRCILLA
NATURALEZA DE LOS
PRODUCTOS
CAL GRASA O MAGRA

INDICE
HIDRAULICOS

%DE ARCILLA EN LA
CALIZA

0.00-0.10

0.0-5.3

TIEMPO DE
FRAGUADO

OBSEBACIONES
FRAGUADO SOLO

EN EL AIRE
CAL DEBILMENTE
HIDRAULICA
CAL MEDIANAMENTE
HIDRAULICA
CAL PROPIAMENTE
HIDRAULICA
CAL EMINENTEMENTE
HIDRAULICA
CAL LIMITE O CEMENTO
LENTO
CEMENTO RAPIDO

0.10-0.16

5.3-8.2

16-30 DIAS

0.16-0.31

8.2-14.8

10-15 DIAS

0.31-0.42

14.8-19.1

5-9 DIAS

0.42-0.50

19.1-21.8

2-4 DIAS

0.50-0.65
0.65-1.20

21.8-26.7
26.7-40.0

1-12 DIAS
5- 15MIN

CLASIFICACION (NTP 339. 001)

Las cales para construccin se clasifican en areas e hidrulicas.
Cales areas: son aquellas que endurecen fundamentalmente en el
anhdrido carbnico de la atmosfera y no fraguan en el agua.
Cal altamente clcica: se obtiene a partir de calizas con alto contenido
de carbono de calcio se encuentra en el encado en forma de cal viva o
hidratada.
Cal dolomtica: es la que se obtiene a partir de calizas dolomtica sea
calizas de alto contenido de carbono de magnesio se encuentra en el
mercado de forma cal viva o hidratada.
Cales hidrulicas: son aquellas que se obtienen a partir de calizas
arcillosas por calcinacin o temperaturas inferiores a las de principio de
funcin y que despus de reposar un tiempo fundamentalmente en una
serie de reacciones qumicas complejas entre oxido de calcio, slice,
almina, xido de hierro y agua. Se encuentra en el mercado de forma
cal hidrulica hidratada.
Cal hidrulico 10: es la que su fraguado se produce en parte por
carbonizacin en parte por reacciones qumicas complejas. Debe alcanzar
una resistencia a la compresin igual o superior a 10 kg.cm2 (10 da
N/cm2) de acuerdo a la norma 339. 03 cales hidrulicas hidratadas por
construccin.
Cal hidrulica 20: es mal que se obtiene de calizas arcillosas por
calcinacin a temperatura inferior a de principio de funcin, con o sin
adicin de materiales puzulanicos. Es la que puede ser contenida por la
mezcla de los productos de calcinacin de calizas con lado de contenido
de carbonato de calcio y calizas arcillosas a la que se puedan agregar
materiales puzulanicos. Debe alcanzar una resistencia a la compresin

igual o superior a los 20kg/cm2 (20daN/cm2) de acuerdo a la norma

NTP33.003.cales hidrulicas hidratadas para construccin.
Cal hidrulica 50: es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por
calcinacin a temperatura inferior a la de principio de fusin con o sin
adicin de materias puzolanas. Puede ser obtenida por la mezcla de los
productos de calcinacin de calizas arcillosas alas que se pueden agregar
materias puzulanicos. Debe alcanzar una resistencia a la compresin
igual o superior a 50k/cm2 (50 daN/cm2) de acuerdo a la norma NTP
24.05-003cales hidrulicas hidratadas para construccin.

CEMENTO
En su concepcin ms amplia es cualquier material que posee
propiedades cohesivas.
CEMENTO PORTLAND: es el resultado de la mezcla intima de los
materiales calcreos, arcillosos en proporciones convenientes, que
llevadas hasta la fusin insipiente y posteriormente molidas finamente, y
luego se adiciona el yeso. Los cementos portland, se denominan
hidrulicos, a esta reaccin qumica se llama hidratacin.
FABRICACIN: los materiales usados para la fabricacin del cemento
Portland deben de conocer las proporciones de cal, slice, almina y
componentes de hierro. Las materiales primas seleccionadas se
pulverizan y se dosifica de tal modo que la mezcla resulte, tenga la
composicin qumica deseada para esto se usa la va hmeda y seca.
COMPOSICIN QUMICA Y SUS PROPIEDADES: el cemento se
endurece y alcanza resistencias altas a la combinacin de la cal- slice. El
% de xido que entran en la composicin del cemento Portland tipol.
CaO
Sio2
AI2O3
Fe2O3
MgO
SO3

60%a 65%
16%a25%
3%a 8%
0.5%a5%
0.1%a 4%
1% a3%

Compuestos segundarios: se estudiara los componentes que hallamos en

el anlisis de % menor a pesar de que este sea muy pequeo su
importancia es muy significativa.
Perdida por calcinacin: es la disminucin del peso de una muestra
de cemento calentada unos1000c esta prdida se debe a la

evaporacin del agua (la que es absorbida en la fabricacin y

almacenamiento). Este componente nos indica el grado de
hidratacin y debe ser menor a3%.
Resido insoluble: esto nos demuestra que parte de una porcin
arcillosa no se ha combinado y no es soluble al cido clorhdrico las
normas nos limitan al1%.
Anhdrido sulfico: proviene del yeso aadido al Clinker, para
controlar la fragura.
Alcaces: si su cantidad es mayor que su permisible pueden
producir la reaccin lcalis agregado siempre en cuando se
utilicen agregados reactivos y la humedad ambiente es fuerte.
Oxido de magnesia o magnesia libre: las normas limitan hasta el
6%por qu esto es peligrosa, ya se encuentra en forma periclasa ya
que las expansiones se presentan acabo de un largo plazo.
PROPIEDADES FSICAS: es de vital importancia ciertas propiedades
fsicas de cemento para ver el comportamiento y aceptacin de dicho
material.
Fineza: la hidratacin del cemento est en funcin de la fineza de
los partculas del cemento la fineza mide en trminos de superficie
el total del rea superficial del unidad de peso del mtodo que
consideran nuestras normas (indecopi).
Tiempo de fragua
Falsa fragua
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin
CEMENTOS PORTLAND PUROS: tenemos los siguientes:
Tipo I: para uso general donde no se estima que tenga
propiedades especiales.
Tipo II: usos donde se necesitan resistencias moldeadas a la
accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Tipo III: usos para alta resistencia inicial.
Tipo IV: usos en obras donde se requieren bajo calor de
hidratacin.
TIPO V: usos para obras donde se requieren alta resistencia a los
sulfatos.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS. TIPOS.

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes

criterios. Las principales caractersticas distintivas en las que pueden
basarse dichos criterios pueden ser:
(I).-Las clases o categoras resistentes (Resistencias mecnicas mnimas
o medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das).
(II).-Los tipos de cemento (Cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.).
(III).-Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (Bajo
calor de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por ejemplo,
sulfatos, rpido desarrollo de resistencias, etc.).
EMPLEO DE LOS CEMENTOS NACIONALES
Ejemplo 1: Un cemento Portland conforme con esta norma, con clase de
resistencia 42.5 y elevada resistencia inicial, se identifica como:
Cemento Portland EN 197-1 CEMI/42.5 R
Ejemplo 2: Un cemento Portland con un contenido entre el 6% y el 20%
en masa de una caliza con un contenido de TOC que no exceda del 0.5%
en masa (L), con clase de resistencia 32.5 y con una resistencia inicial
ordinaria, se identifica como:
Cemento Portland con caliza EN 197-1 - CEM II/A-L 32.5 N
ejemplo 3: Un cemento Portland mixto conteniendo en total una cantidad
de escoria granulada de horno alto (S), ceniza volante silicea (V) y caliza
(L) entre el 6% y el 20% en masa, con clase de resistencia 32.5 y con alta
resistencia inicial, se identifica como:
Cemento Portland mixto EN 197-1 - CEM II/A-M (S-V-L) 32.5 R
ejemplo 4: Un cemento Compuesto que contiene entre el 18% y el 30%
en masa de escoria de horno alto (S) y entre el 18% y el 30% en masa de
ceniza volante silicea (V), con clase de resistencia 32.5 y una resistencia
inicial ordinaria, se identifica como:
Cemento Compuesto EN 197-1 - CEM V/A (S-V) 32.5 N
NORMA TCNICA:

OTROS CEMENTOS:

cemento blanco
cemento de albailera
cementos aluminosos

ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Puzolanas
Que es puzolana?
Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna
propiedad hidrulica, pero posee constituyentes (slice - almina)
capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar
compuestos estables con propiedades hidrulicas.
LAS PUZOLANAS PUEDEN CLASIFICARSE:
Puzolanas naturales:
Materias de origen volcnico
Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.
Puzolanas artificiales:
Materias tratadas (tratamiento trmico 600 y 900C.
Subproductos de fabricacin industrial
Cenizas volantes
Humo de slice
Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
Ceniza de cascarilla de arroz
Escorias granuladas de industrias metlicas no ferrosas

VENTAJAS DE LAS PUZOLANAS

A. En la resistencia
mecnica
A.1 A largo plazo, al
prolongar el perodo
de endurecimiento
A.1.1
traccin
B. EnAla
estabilidad

E. En la plasticidad
D.1 Rebajando la relacin a/c
D.2 Reduciendo la segregacin
D.3 Evitando la exudacin y el
sangrado

F. En la
B.1 Frente a la expansin por cal impermeabilidad
libre
F.1 Reduciendo la
B.2 Frente a la expansin por
porosidad F.2
sulfatos
Evitando la formacin
B.3 Frente a la expansin por
de
la reaccin lcalis eflorescencias
agregado
F.3 Produciendo la mayor
B.4 Frente a la retraccin
cantidad de
C. En la durabilidad
G. En la adherencia
C.1 Frente a ataques por
G.1 Del agregado a la pasta
G.2 Del mortero a las armaduras
agua puras y cidas
C.2 Frente a ataques por
aguas y suelos sulfatados
C.3 Frente a ataques por
agua de mar
C.4 Frente a ataques por
gases de descomposicin
y fermentacin de
D. En el rendimiento y la
H. En el comportamiento
economa
trmico
D.1 Al corresponder a los
H.1 Al liberar menor calor de
hidratacin
cementos puzolnicos
H.2 Al producir menor
mayor volumen que a
elevacin de
otros conglomerantes a
temperatura
igualdad de peso
LAS PUZOLANAS EN EL PER

ESCORIAS DE HORNO ALTO

Dentro de una fbrica de siderurgia integral, el horno alto es la

instalacin base para la obtencin de arrabio, el cual, a su vez, constituye

la materia prima para la fabricacin de acero. El horno alto es un horno
de cuba en el que se introduce un gas reductor a presin (generalmente
CO) por la parte inferior, y una carga de materia constituida por
minerales de hierro, coque y fundentes por la parte superior,
separndose dos productos: el hierro y las impurezas con los fundentes
(escoria primaria), que van evolucionando en su composicin hasta llegar
a la parte baja del horno (crisol), formndose los dos materiales finales:
arrabio y escoria. Estos productos fluyen juntos en estado lquido, a
travs de un orificio situado en la parte baja del crisol denominado
piquera, a una especie de balsa, producindose la separacin definitiva
del arrabio y la escoria por diferencia de densidad.
La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura cercana a
los 1500 C, puede ser sometida a distintas tcnicas de enfriamiento,
obtenindose materiales con caractersticas de utilizacin claramente
diferenciadas: escoria cristalizada, escoria vitrificada (granulada o
peletizada) y escoria dilatada.
MATERIALES BITUMINOSOS
definicin: Los materiales bituminosos son sustancias de color negro
slidas o viscosas, dctiles, que se ablandan por el calor y comprenden a
aquellos cuyo origen son los crudos petrolferos como tambin a los
obtenidos por la destilacin destructiva de sustancias de origen
carbonoso.
El betn es uno de los materiales de construccin ms antiguos que
existen; ya en Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a. de c.), se
empleaba el betn natural como material aglomerante en albailera, en
la construccin de caminos y en la impermeabilizacin de estanques y
depsitos de agua.
Los primeros productos que se emplearon fueron betunes naturales pero
en la actualidad el uso que se hace de stos es muy reducido y casi la
totalidad de los productos bituminosos empleados en la construccin
proceden de la destilacin del petrleo o de carbones. Los materiales
bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes y
alquitranes. Ambos presentan una serie de propiedades anlogas y de
diferencias muy significativas: los dos son termoplsticos y poseen una
buena adhesividad con los ridos; sin embargo, la viscosidad de los
alquitranes se encuentra ms afectada por las variaciones de
temperatura que la de los betunes y adems su envejecimiento es mucho
mayor que el de stos.
Clasificacin