AMERICAN CORROSIN CONTROL

Tecnologa en Proteccin de Superficies, Control de Corrosin y Recubrimientos

Publicado por: American Consult Per

N 2, Ao 2006

EN EL DISEO DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS

EVALUACIN Y PREDICCIN
DEL COMPORTAMIENTO
DE LOS SISTEMAS DE PINTADO
Autor: Ing. Abel De la Cruz Prez
Gerente General y Consultor Principal de American Consult Per

Llevar a cabo la evaluacin tcnica

econmica
para
la
Proteccin
Anticorrosiva de Superficies mediante
Recubrimientos Orgnicos requiere
necesariamente conocer el buen
comportamiento y el tiempo de vida til
del
Sistema
de
Proteccin
Recomendado.
Es as como los especificadores
profesionales de las empresas de
Asesora y Consultora especialistas en
Control
de
Corrosin
o
los
profesionales de las reas de Ingeniera
y Diseo de las empresas dueas de la
infraestructura a proteger y en general

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todo aquel profesional responsable de

preservar y proteger las superficies
contra el ataque destructivo del medio
requiere tener el conocimiento y
referencias del tiempo de vida til del
Sistema de Pintado a recomendar y
aplicar.
Tngase en cuenta que no slo nos
referimos al comportamiento individual
de las pinturas involucradas en la
Especificacin Tcnica sino al trabajo
en conjunto de todas las variables que
intervienen en el Sistema de Pintado de
Proteccin Recomendado:

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Sistema de Pintado Recomendado

A.- Sistema o Esquema de Pintura
Anticorrosivo (Primer)
Intermedio (Mid Coat)
Acabado (Top Coat)
B.- Preparacin de Superficie
Norma Tcnica: SSPC o Nace
Perfil de Rugosidad
C.- Mtodo de Aplicacin
D.- Nmero de Capas
E.- Espesor Total
F.- Tiempo de Secado entre capas

Es por ello que cuando los fabricantes o

proveedores de pinturas efectan la
Elaboracin
de
Especificaciones
Tcnicas para el pintado o proteccin
de superficies tanto en Proyectos de
Nueva Construccin como en el Pintado
de Mantenimiento Industrial, en dichas
recomendaciones pueden existir un
compromiso
de
parte
como
fabricantes de sus pinturas y en
consecuencia su opinin tendra un
componente comercial o de negocios
cuando se trata de predecir el
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Es decir y como puede deducirse de lo

expuesto lneas arriba, la duracin o
tiempo de vida til de un Sistema de
Pintado como mtodo de proteccin
anticorrosiva depender
de una correlacin de factores y no
nicamente del tipo y calidad de los
recubrimientos
protectores
individualmente o del Esquema de
Pinturas. Los especialistas encargados
del diseo, seleccin y recomendacin
de los recubrimientos deben manejar el
conocimiento especializado en el
mecanismo de control de corrosin de
las pinturas y su funcin fsico qumica
de cada capa en el sistema as como de
su accin sinrgica en el sistema total.

comportamiento de sus pinturas en el

tiempo, otorgndole en la mayora de
los
casos
propiedades
o
comportamientos sobredimensionados o
ciertas propiedades de resistencia y
durabilidad con la finalidad de mostrar
ventajas en precios
frente a sus
competidores. Es por esta razn que
muchas empresas consumidoras de
pinturas de alta perfomance en el Per,
sobre todo de los sectores petrolero y
minero, han optado por solicitar a
Fabricantes y Contratistas de pintado
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C
ONTROL
o entre
marcas para definir
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la

adquisicin.

compromisos escritos de GARANTAS

de Perfomance en el tiempo, con
clusulas de castigo y reposicin de
pintura cuando el deterioro de los
sistemas ocurren antes del tiempo
previsto.
En resumen los factores ms
importantes que influyen en la
perfomance o durabilidad de un sistema
de pintado sern los siguientes:

Caractersticas de resistencia
fsico - qumica del Esquema de
Pinturas.
Agresividad
corrosiva
del
medio.
Grado o Calidad de la
Preparacin de Superficie.
Adherencia del Sistema.
Espesor de Pelcula.
Uniformidad de Pelcula.
Mtodo de Aplicacin.

Traducir la correlacin de estos factores

en expectativas de tiempo de vida til es
tarea tcnica fundamental de los
Especificadores, puesto que este valor
es imprescindible para llevar a cabo el
clculo adecuado del precio del Sistema
de Pinturas en el Tiempo y la
comparacin con otros Sistemas
alternativos de la misma perfomance y
vida til (*), tarea que debe ser
realizada por los encargados de la
Adquisicin de pinturas.
Precio del Sistema de Pintado: Precio /
m2 / ao de vida til (US $ /m2 x ao)
(A un espesor determinado)
Este concepto tcnico econmico
reemplaza al utilizado errneamente:
Precio por Galn de pintura (US $ /
Gal.)
cuando
se
desea
hacer
comparaciones de precios entre sistemas

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Sin embargo la evaluacin y prediccin

del tiempo de vida til de los
recubrimientos en sistemas no es una
tarea fcil y requiere largos tiempo de
experimentacin,
seguimiento
e
inversin.
Hoy en da se cuenta con diversas
tcnicas de experimentacin, entre las
cuales tenemos:

a) Ensayos
Natural.-

de

Exposicin

Mediante el cual se observa y evala

el
comportamiento
de
los
recubrimientos aplicados sobre
soportes apropiados en paneles
situados a la intemperie o en los
lugares expuestos a la agresividad
corrosiva del medio, dentro o fuera
de una planta qumica industrial, en
las estructuras de una planta de
electrlisis minera, en la superficie
de una embarcacin, en la zona de
lnea de flotacin de los pilotes de
un
muelle,
embarcadero
o
plataforma
de
petrleo,
en
estructuras enterradas, al interior de
tanques de almacenamiento de
hidrocarburos o crudos, en torres de
alta tensin, etc.

La exposicin de la pintura o
sistemas de pintado en paneles o
probetas situados en los ambientes o
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medios agresivos de operacin real
microclimas y gradientes locales de
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debe realizarse en varios puntos o

contaminacin.

lugares puesto que la corrosividad

de la planta o del medio puede ser
ms o menos severa en varios
grados de magnitud que la
corrosividad en otra ubicacin, de
tal manera que el ensayo represente
el servicio que hacen las estructuras,
maquinas,
equipos,
tanques,
tuberas, pisos o superficies durante
la operacin misma.

Estos ensayos o evaluacin de

perfomance in situ requieren largos
tiempos de exposicin que puede ir
de 1 a 5 aos, en consecuencia
debemos tenerlo en cuenta si se
desea tomar decisiones de seleccin
en base a dichos resultados.
Con la finalidad de efectuar una
comparacin de comportamiento y
perfomance
entre
diferentes
sistemas de proteccin con pinturas
considerando tambin diferentes
marcas, cada Sistema propuesto
debe ser presentado con una
Especificacin tcnica por escrito,
detallando todos los pasos y
procedimientos que se tendr en
cuenta para la aplicacin del sistema
probeta:

A pesar de su alto costo y larga

duracin, son hoy por hoy los de
fiabilidad ms apropiada y otorgan
la
mejor
precisin
en
el
comportamiento anticorrosivo al
momento de seleccionar el sistema
de pintado ms adecuado en costo y
durabilidad.
Tambin se debe tener presente sus
limitaciones sino se quieren alcanzar
conclusiones incorrectas. As en los
ensayos de exposicin natural, son
difciles de reproducir los factores
de forma, tamao y movimiento que
actan en las estructuras o
superficies metlicas en servicio.
Adems las variaciones de clima y
del aire atmosfrico pueden dar
lugar a una gran variedad de
resultados, incluso dentro de una
misma regin por presentarse
variaciones en el grado de
agresividad a causa de los
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Preparacin de Superficie,
Tipo de Pinturas, Espesores
por capa, tiempos de secado,
condiciones
medio
ambientales de aplicacin,
grado de dilucin, mtodo y
equipo
de
aplicacin,
procedimiento e instrumentos
de inspeccin, etc.

Finalmente se levantar un informe

con todas las incidencias,
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Caractersticas y registro de la
prueba.
Esto es fundamental puesto que el
resultado final no ser slo la
resistencia o perfomance de las
pinturas propiamente dichas, sino de
todas las condiciones bajo las cuales
se aplicaron, cuya incidencia en el
resultado es de un 85%.
Muchas empresas consumidoras de
pinturas cometen el error de efectuar
las pruebas de ensayo natural con la
finalidad de aprobar y calificar slo
el comportamiento de las pinturas y
de las marcas y luego cuando ellas
son aplicadas en la proteccin de
toda
la
obra,
fallan
indefectiblemente debido a que no
se puso nfasis y no se sigui el
procedimiento de preparacin de
superficie y el protocolo de
aplicacin desarrollado en la prueba.

Repetir
estas
pruebas
para
seleccionar cada sistema de pintado
en diferentes lugares podra resultar
costoso, por ello puede llevarse un
registro de pruebas de exposicin de
la pinturas aplicadas en medios o en
condiciones similares o iguales
cuyos resultados de comportamiento
y durabilidad nos sirvan para
efectuar inferencias de perfomance
con las respectivas restricciones que

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los profesionales en proteccin

anticorrosiva con pinturas deben
considerar segn sea el caso.

Muchas
grandes
empresas
consumidoras de pinturas pierden la
oportunidad de llevar un registro de
comportamiento de los sistemas de
pintado (Tiempo de vida til) que
ellos aplican en el mantenimiento de
sus plantas industriales o al
momento de proteger nuevas
construcciones, los cuales pueden
servir como referencias reales en el
futuro para seleccionar y adquirir
eficientemente
las
pinturas
adecuadas.
Por otro lado los fabricantes de
pinturas en nuestro medio, tampoco
llevan un control y evaluacin
peridica en el tiempo del
comportamiento de los sistemas
vendidos y aplicados, de tal manera
que puedan ser utilizados como base
de recomendacin para futuras
especificaciones y sobre todo para
los clculos de costos en el tiempo.
Si los fabricantes de pinturas
implementaran en adicin al
Servicio
de
Inspeccin
de
Aplicacin de post venta un servicio
al cliente diferenciado, tal como el
de Inspeccin Peridica en el
Tiempo, con la finalidad de informar
y garantizar el buen
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comportamiento en el tiempo y
prever oportunamente reparaciones
y mantenimiento, ello le permitira
tambin registrar, elaborar y
publicar
los
resultados
para
contribuir a la toma de decisiones en
la seleccin de pinturas.
La SSPC- Steel Structures Painting
Council publica una recopilacin
de trabajos de investigacin y
experiencias en su Manual Good
Painting Practice Volumen 1,
pginas 231 a 233, la Tabla (3) de
Tiempos de Vida en Servicio
Estimados (en aos antes del primer
Mantenimiento de Pintado) de
Sistemas
de Recubrimientos
Protectores,
para
diferentes
condiciones de exposicin: Zona
Marina, Marina-Industrial, rural,
costera, en inmersin de agua fresca
y salada, en atmsferas rurales,
moderadas, severas, en ambientes en
contacto con humos, o salpicaduras
de gasolina, cidos, sustancias
custicas, superficies con alta
temperatura, etc., etc.
Esta
informacin
debe
ser
considerada referencial y constituye
un excelente punto de partida para
preseleccionar recubrimientos y
conocer sus limitaciones, ventajas y
desventajas de diferentes sistemas
sobre todo genricos.
Sin embargo la amplia variedad de
tecnologas
utilizadas
en
la
formulacin de recubrimientos, es
particular de cada marca, lo que
hace que los resultados de
perfomance difieran con estas
publicaciones, no dejando por ello,
de ser una excelente herramienta

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para la pre-comparacin de costos y

una gua en la pre-seleccin de los
sistemas.
Los Ensayos de Exposicin Natural
son recomendados cuando la
magnitud de la obra y la agresividad
del medio lo justifiquen, slo en
estos casos los costos de estas
evaluaciones pueden ser diluidos y
la rentabilidad de la inversin en
pintado es asegurada.

Se debe evitar cometer el error de

efectuar
comparaciones
de
perfomance o buen comportamiento
entre recubrimientos de diferentes
marcas basados nicamente en las
propiedades
o
caractersticas
descritas en las Hojas de
Informacin
Tcnica
de
los
Fabricantes puesto que en ellas
normalmente no se consignan
propiedades de resistencia a la
agresividad del medio, sino slo
Propiedades caractersticas fsicas
de las pinturas que
no miden
Perfomance, tales como:
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% de Slidos en volumen,
Viscosidad, Peso /Galn, Fineza,
Espesor de pelcula seca y Hmedo
recomendado, Tiempos de secado
(al tacto, para repintar, para
servicio), tiempo de vida de la
mezcla, tiempos de induccin de la

mezcla, Color, Brillo, etc.

La evaluacin peridica y final de
los recubrimientos en estas pruebas
de campo deben seguir normas y
procedimientos estndar tales como
los publicados por la ASTM:

Norma
ASTM D 4214
ASTM D 660
ASTM- D 661
ASTM- D 772
ASTM- D 672

Defecto a Evaluar
CHALKING
CHECKING
CRACKING
EROSION
FLAKING

ASTM- D 610
ASTM- D 714

RUSTING /SSPC Vis2

BLISTERING

As mismo podrn utilizarse estndares fotogrficos referenciales los cuales

pueden encontrarse en el Exposure Standards Manual, publicados por la
Federation of Societies for Coatings Technology.

b) Ensayos Acelerados de Laboratorio

Con el fin de obtener una
respuesta ms rpida y no tener
as que esperar el largo tiempo
que necesitan los ensayos de
exposicin natural, se han ideado
aparatos de corrosin acelerada
en los que el recubrimiento de
pintura se somete a la accin de
medios ms severos (Cmaras de
Niebla Salina, Humedad y de
Anhdrido Sulfuroso, inmersiones
en cido otro producto qumico,
etc.).

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Los resultados de estos ensayos

de comportamiento de los
Sistemas de Pintado son relativos
y expresan comparativamente la
mayor o menor capacidad
anticorrosiva de los sistemas
ensayados. Sin embargo, este
mtodo de experimentacin
frecuentemente no nos indica por
adelantado en un cien por ciento
de seguridad como se comportar
en servicio un recubrimiento
dado. A continuacin detallamos
algunos mtodos de ensayos de
referencia, segn la ASTM
(American Society for Testing
and Materials) para evaluar a
nivel
laboratorio
el
comportamiento de Sistemas de
Pintado
en
su
funcin
anticorrosiva sobre superficies
metlicas:

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ASTM B117: Method of SALT Spray (Fog) Testing

ASTM B 287: Method of Acetic Acid Salt Spray.
ASTM D 1654: Method of Evaluation of Painted or Coated Specimens
Subjected to Corrosive Environments.
ASTM D 2247: Method for Testing Coated Metal Specimens al 100% HR
(Humidity).
ASTM D 870: Method of Water immersion Test of Organic Coatings on
Steel.
ASTM D 1735: Method for Water fog Testing of Organic Coatings

Un de los ensayos ms
conocidos y utilizados es el de
Niebla Salina o Salt Spray
(ASTM B 117) cuyos resultados
comnmente aparecen en los
Data Products Hojas de
Informacin Tcnica de las
Pinturas Industriales de Alta
Perfomance, en trminos de
horas de exposicin versus el
estado de oxidacin del panel
protegido.

El Ensayo consiste en la
exposicin de la pintura o
sistemas de pintado en paneles o
probetas (con cortes en cruz o en
paralelo hacia el centro)
colocadas sobre un pequeo rack
dentro de una cmara hermtica
a la cual se le ha rociado o
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esprayado interiormente una

solucin acuosa salina de cloruro
de sodio a una determinada
temperatura; el tiempo de
exposicin y el estado de
deterioro en que se encuentran
los sistemas expuestos determina
los resultados finales
de
resistencia o perfomance.
Esta prueba acelerada permite
efectuar
comparaciones
de
resistencia entre los diferentes
sistemas que se ensayan al
interior de la cmara, la
evaluacin normalmente visual
del deterioro sigue las normas
ASTM descritas lneas arriba:
Blistering, Rusting, Cracking,
Chalking, etc.
Este mtodo ha sido utilizado
por
aos
para
efectuar
homologaciones de marcas de
pinturas
con
resultados
satisfactorios,
habindose
lamentablemente perdido hoy en
da esta prctica tcnica,
incurriendo actualmente en el
error
de
efectuar
homologaciones basadas en la
comparacin bibliogrfica de
propiedades o caractersticas
fsicas que aparecen en las Hojas
de Informacin Tcnica.
En nuestro pas las instituciones
independientes que cuentan con
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este medio o servicio de

evaluacin acelerada son las
Universidades y sus costos
dependen del nmero de horas
de exposicin.
Tambin se deben tener presente
sus limitaciones sino se quieren
alcanzar
conclusiones
incorrectas. As en los ensayos
de exposicin acelerada es difcil
de reproducir los factores de
forma, tamao y movimiento
que actan en las estructuras o
superficies metlicas en servicio.
Traducir estos resultados de
ensayos
acelerados
en
expectativa de tiempo de vida
til es una tarea sumamente
difcil, aunque han existido
algunas investigaciones tratando
de correlacionar horas de
exposicin versus vida en aos
en el campo de la corrosin
atmosfrica.
Cuando no se disponga de
informacin consistente, en base
El autor, Ing. Abel De la Cruz Prez, es
Gerente General y Consultor Principal de
AMERICAN CONSULT PER,

Empresa de Ingeniera en Recubrimientos y

Control de Corrosin, que brinda servicios de
Informacin, Asesora, Consultora, Auditorias
de Calidad e Inspeccin Tcnica, Entrenamiento
y Capacitacin. Cuenta con 27 aos de
experiencia profesional en Tecnologas de
Proteccin Anticorrosiva de Superficies y se ha
desempeado en cargos de direccin de
empresas lderes de pinturas en el pas y
licenciatarias de marcas internacionales.
E mail: abeldelacruz@viabcp.com ;

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a resultados experimentales o
informaciones reales de servicio
ya existente y cuando se trate de
programas de mantenimiento de
gran
envergadura
por
la
severidad del medio y el
consumo de grandes volmenes
de recubrimiento, ser necesario
que la eleccin de un
determinado recubrimiento entre
varios posibles se realice por
ensayos de campo en la misma
estructura cuando la toma de
decisiones no es urgente o
mediante ensayos de laboratorio
por imperativos de tiempo
perfomance difieran con estas
publicaciones, no dejando por
ello, de ser una excelente
herramienta
(*) Pgina 2: Cuando los Sistemas Alternativos no
tienen la misma perfomance y tiempo de vida til
se deber aplicar factores de correccin para hacerlos
equivalentes y poder efectuar una correcta evaluacin
tcnica econmica. Ver prximos artculos sobre
Clculos del Ciclo de Vida Econmico de los
Sistemas de Pinturas.

americanconsult@viabcp.com
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INSPECCIONES TCNICAS Y ANALISIS DE FALLAS

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